EP0214627A1 - Module de raccordement électrique - Google Patents

Module de raccordement électrique Download PDF

Info

Publication number
EP0214627A1
EP0214627A1 EP86112309A EP86112309A EP0214627A1 EP 0214627 A1 EP0214627 A1 EP 0214627A1 EP 86112309 A EP86112309 A EP 86112309A EP 86112309 A EP86112309 A EP 86112309A EP 0214627 A1 EP0214627 A1 EP 0214627A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection module
piece
module according
connection
end pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86112309A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0214627B1 (fr
Inventor
Lucien Blanchet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AIR LB
AIR
Original Assignee
AIR LB
AIR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AIR LB, AIR filed Critical AIR LB
Publication of EP0214627A1 publication Critical patent/EP0214627A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0214627B1 publication Critical patent/EP0214627B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/02—Intermediate parts for distributing energy to two or more circuits in parallel, e.g. splitter
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/426—Securing by a separate resilient retaining piece supported by base or case, e.g. collar or metal contact-retention clip

Definitions

  • connection modules comprising a number of inputs and female connection pieces with locking for male end caps of wires, these connection pieces being distributed in one or more groups isolated from each other. and each comprising at least two connection parts electrically connected to each other inside the housing.
  • connection modules are already known, in particular that described in French patent no. 7,437,278 in the name of the applicant.
  • connection piece with in one branch of the U a double stamped boss used to guide the contact part of the male end piece and in the other branch an elastic tongue tightening this male end against the bosses, this connection piece being fixed by the underside of the housing, while the locking tabs are constituted by other elastic tabs bent inwards and belonging to individual locking sleeves also introduced by the below the housing and held by the contact piece.
  • the object of the invention is to simplify the manufacture of the parts and their assembly while meeting the great diversity of needs.
  • connection piece with a double U section at least one branch of each U having a height that is large enough to also allow a locking latch to be picked up there, the single connection piece for each housing. possibly being subdivided longitudinally and / or transversely to make the shunts of the desired configuration.
  • the casing of molded insulating material has internally the longitudinal and / or transverse insulating partitions corresponding to this same configuration and is arranged to receive the various shunts from the top, which are then trapped using a closure piece.
  • the upper part of which has a certain number of orifices for the passage of the end caps of the wires and penetrates inside the housing over a certain height, this part extending downwards by parts to inner surface in a portion of a cylinder ensuring the guidance of these end pieces while providing space for the various shunts and possible partitions
  • this closure part being in turn permanently held in the housing by means of an overmolded fixing part directly in the housing using a mold which is connected to this housing and to the orifices of the closing part, said fixing part ion being preferably made using a flexible material and which can possibly serve at the same time as a sealing part.
  • connection module is naturally the single metal part 1 which can be seen as a whole in FIG. 4. As can be seen in particular in FIG. 3, this part is arched as a whole according to a duplicate profile. U. It is produced by cutting and bending using the so-called "follow" method, each unit, as shown in FIG. 4, corresponding to a connection module, that is to say at ten locations of pins in the example chosen, without this figure being naturally limiting.
  • the production therefore starts with a ribbon of a metal of a composition and a thickness combining good electrical conductivity and good elasticity.
  • This metal for example previously subjected to selective gilding by strips or by studs at the subsequent contact locations defined by cutting, is first cut flat, then arched in its details before being arched as a whole.
  • the guide bosses 2 for the spindle are produced by providing in the cutting phase a vertical slot 4 joining the middle parts of two horizontal slots 5 and 6, thus performing a cutting in H, so as to isolate two tongues which, in the bending phase of the details, are folded twice in opposite directions as shown in detail in Figure 5, without the elongation of material unlike stamping usual.
  • the contact tabs 7, located opposite these bosses, are obtained in the usual way by carrying out when cutting flat U-shaped cutting 8 isolating the tab 7 which, in the bending phase of the details, is bent by example according to a substantially cylindrical surface with horizontal generatrices in FIG. 3. Finally, in the final bending phase, we end by bending the external angles 9 of the part, which is facilitated by providing in this zone when cutting flat slots or weakening orifices 10 substantially perpendicular to the contact tabs 7 so as not to require bending force in the area inaccessible to the tool due to the presence of this lan watch.
  • These holes 10, visible in Figures 4 and 5, have not been reported in Figures 2, 3, 8 and 9, for the purpose of simplification.
  • At least one of the branches of each U is extended upwards by an amount sufficient to allow the locking latches 12 cooperating with the upper edge of the flange 13 of each male end piece 3a or 3b.
  • U-shaped cutouts 14 when cutting flat, we also practice U-shaped cutouts 14, then when bending the details, we camber each of the tongues 12 in the direction of the face which will become the interior, at the same time as we camber it in the transverse direction to match the curvature of the part of the end piece 3a or 3b above the flange 13.
  • the surface thus tiled therefore has generators which are substantially vertical.
  • connection module accepts the short type male end pieces such as 3a as well as those of the long type such as 3b
  • an orifice 15 is cut in the bottom of each U, which is preferably ovalized lengthwise of the part 1 to allow the narrow end of the end pieces 3b to be refocused in the direction of the length of the part 1, that is to say in the direction of the greatest displacement allowed by the tongues 7 and the bosses 2, without weakening the electrical conductivity section in this longitudinal direction.
  • the outer wings 11 of each U receive a notch-shaped cut 16 in each interval between two pin locations to facilitate the subsequent separation of the single connection piece 1 into a number of shunts successive.
  • the central part of the initial blank in the interval between each pair of pin locations, can receive rectangular punches 17 which eliminate the inner wings 18 of the two U's and their upper connection 19.
  • these rectangular cutouts 17 are only made at the necessary places, providing for the possibility of possibly eliminating the unnecessary punches when cutting flat. It is for this reason that these orifices 17 are only shown in broken lines in FIG. 4.
  • This box 20 consequently includes the housings for the shunts, with at the base of the recesses 23 for the thinned ends of the pins 3b, and at the upper part a shoulder 24 surmounted by a thinner part 25.
  • extensions 28 are therefore delimited by a cylindrical inner surface over more than half of their section, this surface serving in particular to support the corresponding male end piece to resist the thrust of the locking latch 12.
  • the entire assembly of the closure part 26 includes transverse 29 or longitudinal 30 clearances leaving the passage for the partitions 21 or 22, if necessary, in order to have a closure part of a single type.
  • These clearances 29 and 30 are preferably extended in the form of grooves in the continuous part of the part 26 if, as in the example shown, the partitions 21 and 22 rise above the level of the shoulder 24.
  • the module is placed in a special mold which is connected in leaktight manner with the upper external surface of the housing 20 and with the internal surface of the orifices 27, and a thermoplastic material is injected in overmolding to constitute the fixing part 31.
  • the injected material is preferably a flexible material, which allows, as a variant, and as shown in the upper part of FIGS. 8 and 9, to give the fixing piece 31 a configuration 31a which allows it to play the role at the same time sealing part by tightening on the electric wires which are connected on the corresponding male end caps. This without additional parts and without manufacturing complication.
  • the second embodiment shown in FIGS. 8 and 9, is identical in all respects to the previous one, with the only difference that the inner wings 18 of each U also extend upwards by a sufficient height to allow there provide a second locking latch 12a located opposite the latch 12.
  • the shape of the closing piece 26a, similar to 26, is adapted accordingly to make room for this second latch, the extensions 28 being by therefore subdivided into two parts with an internal surface in the form of a cylinder portion, alternated with the two latches 12 and 12a.
  • naturally unlocking the two latches requires a usual pen tool and the solution of FIG. 7 is excluded.
  • This second embodiment is particularly applicable to applications requiring a very high tensile strength effort on the wires.

Abstract

Module de raccordement électrique pour des embouts mâles (3a, 3b) d'extrémité de fils incluant des linguets de verrouillage (12) pour ces embouts et au moins une pièce (1a) de connexion métallique profilée à section en double U, comportant des bossages de guidage (2) et des languettes de contact (7) pour ces embouts, cette pièce étant subdivisable en shunts partiels comportant toujours au moins deux emplacements d'embout, caractérisé par le fait qu'au moins une des deux ailes (11, 18) de chaque section en U se prolonge sur une hauteur suffisante pour permettre la formation du linguet de verrouillage (12).

Description

  • L'invention concerne les modules de raccordement électriques comportant un certain nombre d'entrées et de pièces de raccordement femelles avec verrouillage pour des embouts mâles d'extrémités de fils, ces pièces de raccordement étant réparties en un ou plusieurs groupes isolés les uns des autres et comportant chacun au moins deux pièces de raccordement reliées électriquement entre elles à l'intérieur du boîtier.
  • On connaît déjà de tels modules de raccordement, notamment celui décrit dans le brevet français n° 7 437 278 au nom de la demanderesse. Dans un tel dispositif, on trouve typiquement une pièce de connexion à double rigole en U avec dans une branche du U un double bossage embouti servant à guider la partie de contact de l'embout mâle et dans l'autre branche une languette élastique venant serrer cet embout mâle contre les bossages, cette pièce de connexion étant fixée par le dessous du boîtier, tandis que les linguets de verrouillage sont constitués par d'autres languettes élastiques infléchies vers l'intérieur et appartenant à des manchons de verrouillage individuels introduits également par le dessous du boîtier et maintenus par la pièce de contact.
  • La fabrication de ces diverses pièces métalliques et leur montage dans le boîtier sont assez délicats pour nécessiter une main d'oeuvre importante et sont très difficiles à automatiser, d'autant plus que les diverses possibilités de groupement des connexions conduisent à un grand nombre de modèles possibles.
  • Le but de l'invention est de simplifier la fabrication des pièces et leur montage tout en faisant face à la grande diversité des besoins.
  • L'invention consiste avant tout à réaliser une pièce de connexion à section en double U dont une branche au moins de chaque U ait une hauteur suffisamment grande pour permettre également d'y décoper un linguet de verrouillage, la pièce de raccordement unique pour chaque boîtier étant éventuellement subdivisée longitudinalement et/ou transversalement pour réaliser les shunts de la configuration désirés.
  • Par ailleurs, le boîtier en matière isolante moulée comporte intérieurement les cloisons isolantes longitudinales et/ou transversales correspondant à cette même configuration et est agencé pour recevoir les divers shunts depuis le haut, lesquels sont ensuite emprisonnés à l'aide d'une pièce de fermeture également en matière isolante moulée dont la partie supérieure comporte un certain nombre d'orifices pour le passage des embouts d'extrémités de fils et pénètre à l'intérieur du boîtier sur une certaine hauteur, cette pièce se prolongeant vers le bas par des parties à surface intérieure en portion de cylindre assurant le guidage de ces embouts tout en ménageant la place pour les divers shunts et les cloisons éventuelles, cette pièce de fermeture étant à son tour maintenue définitivement dans le boîtier à l'aide d'une pièce de fixation surmoulée directement dans le boîtier à l'aide d'un moule se raccordant sur ce boîtier et sur les orifices de la pièce de fermeture, ladite pièce de fixation étant de préférence réalisée à l'aide d'un matériau souple et pouvant éventuellement servir en même temps de pièce d'étanchéité.
  • D'autres particularités de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de deux modes de réalisation pris comme exemple et représentés sur le dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 représente un premier mode de réalisation en coupe horizontale, vu de dessous, selon I-I de la figure 2;
    • la figure 2 est une coupe verticale selon II-II de la figure 1;
    • la figure 3 est une coupe verticale selon III-III de la figure 1;
    • la figure 4 est une vue de dessus de la pièce métallique de connexion;
    • la figure 5 est une coupe horizontale agrandie d'un fragment de la figure 4;
    • la figure 6 est une vue en perspective de la pièce de fermeture, toujours dans ce premier mode de réalisation;
    • la figure 7 est une vue de dessus partielle d'une variante de ce premier mode de réalisation;
    • les figures 8 et 9 sont des coupes correspondant aux figures 2 et 3 dans un deuxième mode de réalisation.
  • La pièce essentielle du module de raccordement est naturellement la pièce métallique unique 1 que l'on voit dans son ensemble sur la figure 4. Comme on le voit en particulier sur la figure 3, cette pièce est cambrée dans son ensemble selon un profil en double U. Elle est réalisée par découpage-cambrage à l'aide du procédé dit "à suivre", chaque unité, telle que représentée sur la figure 4, correspondant à un module de connexion, c'est-à-dire à dix emplacements de broches dans l'exemple choisi, sans que ce chiffre soit naturellement limitatif. La fabrication part donc d'un ruban d'un métal d'une composition et d'une épaisseur combinant une bonne conductibilité électrique et une bonne élasticité. Ce métal, par exemple préalablement soumis à une dorure sélective par bandes ou par plots aux emplacements de contact ultérieurs définis par la découpe, est d'abord découpé à plat, puis cambré dans ses détails avant d'être cambré dans son ensemble.
  • Les bossages de guidage 2 pour la broche, tel que 3a ou 3b représentées en trait interrompu sur les figures 2 et 3, sont réalisés en prévoyant dans la phase de découpage une fente verticale 4 rejoignant les parties médianes de deux fentes horizontales 5 et 6, réalisant ainsi un découpage en H, de manière à isoler deux languettes qui, dans la phase de cambrage des détails, sont pliées deux fois en sens inverses comme représenté en détail sur la figure 5, sans l'allongement de matière contrairement à l'emboutissage habituel.
  • Les languettes de contact 7, situées en face de ces bossages, sont obtenues d'une manière habituelle en réalisant lors du découpage à plat un découpage en U 8 isolant la languette 7 qui, dans la phase de cambrage des détails, se trouve cambrée par exemple selon une surface sensiblement cylindrique à génératrices horizontales sur la figure 3. Enfin, dans la phase de cambrage finale, on termine par le cambrage des angles extérieurs 9 de la pièce, ce qui est facilité en prévoyant dans cette zone lors du découpage à plat des fentes ou orifices d'affaiblissement 10 sensiblement à l'aplomb des languettes de contact 7 afin de ne pas nécessiter d'effort de pliage dans la zone inaccessible à l'outillage du fait de la présence de cette languette. Ces orifices 10, visibles sur les figures 4 et 5, n'ont pas été reportés sur les figures 2, 3, 8 et 9, dans un but de simplification.
  • Conformément à l'invention, au moins une des branches de chaque U, ici la branche extérieure 11, est prolongée vers le haut d'une quantité suffisante pour permettre d'y découper également les linguets de verrouillage 12 coopérant avec le bord supérieur de la collerette 13 de chaque embout mâle 3a ou 3b. Pour cela, lors du découpage à plat, on pratique également des découpages en U 14, puis lors du cambrage des détails, on cambre chacune des languettes 12 en direction de la face qui deviendra l'intérieur, en même temps qu'on la cambre dans le sens transversal pour épouser la courbure de la partie de l'embout 3a ou 3b au-dessus de la collerette 13. La surface ainsi tuilée a donc des génératrices sensiblement verticales.
  • Pour que le module de raccordement accepte les embouts mâles de type court tel que 3a aussi bien que ceux de type long tel que 3b, on découpe dans le fond de chaque U un orifice 15, lequel est de préférence ovalisé dans le sens de la longueur de la pièce 1 pour permettre le recentrage de l'extrémité étroite des embouts 3b dans le sens de la longueur de la pièce 1, c'est-à-dire dans le sens du déplacement le plus important permis par les languettes 7 et les bossages 2, sans pour autant affaiblir la section de conductibilité électrique dans ce sens longitudinal. Il y a lieu de noter que lorsque les embouts, qu'ils soient du type court ou long, sont enfoncés à fond, le bord inférieur de leur collerette 13 vient buter sur le bord supérieur des bossages de guidage 2.
  • Dans la phase de découpage à plat, les ailes extérieures 11 de chaque U reçoivent un découpage en forme d'encoche 16 dans chaque intervalle entre deux emplacements de broche pour faciliter la séparation ultérieure de la pièce de connexion unique 1 en un certain nombre de shunts successifs. Dans le même but, la partie centrale du flan initial, dans l'intervalle entre chaque paire d'emplacements de broche, peut recevoir des poinçonnages rectangulaires 17 qui éliminent les ailes intérieures 18 des deux U et leur raccordement supérieur 19. Toutefois, pour ne pas affaiblir inutilement la résistance mécanique et la conductibilité de la pièce 1, ces découpages rectangulaires 17 ne sont pratiqués qu'aux endroits nécessaires en prévoyant la possibilité de supprimer éventuellement les poinçons inutiles lors du découpage à plat. C'est pour cette raison que ces orifices 17 ne sont représentés qu'en trait interrompu sur la figure 4.
  • De la sorte, une fois la pièce de raccordement unique 1 terminée, il ne subsiste, entre le fond des encoches 16 et les extrémités des orifices rectangulaires 17 que des parties plates qui peuvent aisément être éliminées par un poinçonnage en reprise afin de diviser transversalement la pièce unique 1 en shunts transversaux de 2, 4, 6 ou 8 emplacements de broche. Dans le même esprit on peut également, toujours en reprise, poinçonner la partie supérieure 19 de raccordement des ailes intérieures 18 des U, afin de diviser longitudinalement la pièce 1, éventuellement déjà divisée transversalement, afin de constituer par exemple des shunts longitudinaux de 2, 3, 4 ou 5 emplacements de broche situés sur un même côté du module. La pièce unique 1 ainsi que les innombrables types de shunts qui résultent des diverses combinaisons peuvent donc être produits économiquement à l'aide d'un outillage réduit.
  • Ces shunts séparés, par exemple la, lb et lc, résultant de la subdivision de la pièce unique initiale 1, sont alors introduits par la partie supérieure d'un boîtier isolant 20 comportant éventuellement des cloisons transversales 21 ou longitudinales 22 correspondant à la configuration choisie pour la subdivision de ces shunts. Ce boîtier 20 comporte par conséquent les logements pour les shunts, avec à la base des dégagements 23 pour les extrémités amincies des broches 3b, et à la partie supérieure un épaulement 24 surmonté par une partie plus mince 25.
  • On vient alors placer sur l'ensemble de ce boîtier une pièce de fermeture unique 26 munie d'orifices 27 pour l'introduction des embouts mâles, et de prolongements inférieurs 28 qui assurent le guidage des embouts mâles tout en ménageant la place pour les linguets de verrouillage 12.
  • Ces prolongements 28 sont donc délimités par une surface intérieure cylindrique sur plus de la moitié de leur section, cette surface servant notamment d'appui à l'embout mâle correspondant pour résister à la poussée du linguet de verrouillage 12.
  • Naturellement, tout l'ensemble de la pièce de fermeture 26 comporte des dégagements transversaux 29 ou longitudinaux 30 ménageant le passage pour les cloisons 21 ou 22 éventuelles, afin d'avoir une pièce de fermeture d'un type unique. Ces dégagements 29 et 30 se prolongent de préférence sous forme de rainures dans la partie continue de la pièce 26 si, comme dans l'exemple représenté, les cloisons 21 et 22 montent au-dessus du niveau de l'épaulement 24.
  • Une fois la pièce de fermeture 26 introduite dans le boîtier 20 et appuyée sur l'épaulement 24, on place le module dans un moule spécial se raccordant de manière étanche avec la surface extérieure supérieure du boîtier 20 et avec la surface intérieure des orifices 27, et on injecte en surmoulage une matière thermoplastique pour constituer la pièce de fixation 31.
  • La matière injectée est de préférence une matière souple, ce qui permet en variante, et comme représenté à la partie supérieure des figures 8 et 9, de donner à la pièce de fixation 31 une configuration 31a qui lui permet de jouer en même temps le rôle de pièce d'étanchéité en se serrant sur les fils électriques qui se raccordent sur les embouts mâles correspondants. Ceci sans pièce supplémentaire et sans complication de fabrication.
  • Selon une technique habituelle, on sait que le déverrouillage des linguets de verrouillage 12, dans le but de retirer les embouts mâles, peut être assuré à l'aide d'un outil de forme cylindrique ou partiellement cylindrique dénommé "outil-plume". Cet outil peut également être utilisé dans le cas de l'invention, même avec la version étanche. Inversement, dans le cas où l'on utilise une version non étanche, telle que celle de la figure 3, et où l'on a un seul linguet de verrouillage 12, comme c'est le cas dans l'exemple choisi, on peut donner aux orifices 27 une section telle que représentée en 27a sur la figure 7. Cette section est formée par un demi cercle raccordé à un demi carré, ce dernier étant orienté du côté extérieur, c'est-à-dire du côté des linguets de verrouillage 12. Dans ce cas, il est alors possible de déverrouiller aussi les linguets de verrouillage 12 à l'aide d'un outil plus simple constitué par une simple lame désignée par 32 sur les figures 2, 3 et 7, cette lame ne pouvant être introduite que dans la position correcte grâce à la forme des ouvertures 27a.
  • Lorsqu'une traction est exercée sur un fil conducteur dont l'embout est verrouillé par le linguet 12 unique, la composante horizontale de la force de réaction, due à la présence de ce linguet unique, est équilibrée par l'appui de la partie de contact de l'embout 3a ou 3b contre le bossage 2, l'aile 18 venant alors porter contre la cloison 22, et par l'appui direct de la collerette 13 de l'embout contre la cloison 22.
  • Le deuxième mode de réalisation, représenté sur ls figures 8 et 9, est en tous points identiques au précédent, à la seule différence que les ailes intérieures 18 de chaque U se prolongent également vers le haut d'une hauteur suffisante pour permettre d'y ménager un deuxième linguet de verrouillage 12a situé en face du linguet 12. Dans ce cas, naturellement la forme de la pièce de fermeture 26a, analogue à 26, est aménagée en conséquence pour laisser la place à ce deuxième linguet, les prolongements 28 étant par conséquent subdivisés en deux parties à surface intérieure en portion de cylindre, alternées avec les deux linguets 12 et 12a. Dans ce cas, naturellement le déverrouillage des deux linguets nécessite un outil-plume habituel et la solution de la figure 7 se trouve exclue. Ce deuxième mode de réalisation s'applique particulièrement aux applications nécessitant un effort de résistance à la traction très important sur les fils.

Claims (8)

1. Module de raccordement électrique pour des embouts mâles (3a, 3b) d'extrémité de fils incluant des linguets de verrouillage (12) pour ces embouts et au moins une pièce (1) de connexion métallique profilée à section en double U, comportant des bossages de guidage (2) et des languettes de contact (7) pour ces embouts, cette pièce étant subdivisable en shunts partiels comportant toujours au moins deux emplacements d'embout,
caractérisé par le fait qu'au moins une des deux ailes (11, 18) de chaque section en U se prolonge sur une hauteur suffisante pour permettre la formation du linguet de verrouillage (12; 12, 12a).
2. Module de raccordement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bossages (2) de guidage des embouts mâles (3a, 3b) dans l'aile du U opposés à la languette de contact (7) sont constitués par un découpage en H de cette aile (18) formé d'une fente verticale (4) rejoignant deux fentes horizontales (5) de manière à séparer deux languettes (2) qui sont cambrées selon deux pliures inversées.
3. Module de raccordement selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce de connexion (1) comporte des orifices allongés (10) percés dans le flanc initial juste à l'aplomb des languettes de contact (7) pour faciliter le pliage final des angles extérieurs (9) des sections en U.
4. Module de raccordement selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce de connexion (1) comporte, dans le fond de chaque U, un orifice (15) ovalisé avec son grand axe dans le sens longitudinal.
5. Module de raccordement selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce de connexion (1) comporte, au moins dans son état initial avant division, des encoches latérales (16) et des perforations rectangulaires (17) dans toutes, ou certaines seulement des positions intermédiaires entre les paires de positions d'embout, pour faciliter la division ultérieure en reprise de cette pièce de connexion unique (1) en shunts séparés (la, lb, lc).
6. Module de raccordement selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend un boîtier (20) en matière isolante moulée ménageant des logements intérieurs pour permettre l'introduction des shunts (la, lb, lc) par la partie supérieure, et également l'introduction d'une pièce de fermeture unique (26) munie d'orifices de passage (27) pour les embouts mâles et de prolongements inférieurs (28) pour le guidage de ces embouts, le tout étant assemblé définitivement par surmoulage dans l'entrée de ce boîtier et autour de ces orifices (27) d'une pièce de fixation (31, 31a) en matière thermoplastique.
7. Module de raccordement selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite pièce de fixation (31a) est moulée en un matériau souple pour servir en même temps de pièce d'étanchéité.
8. Module de raccordement selon une des revendications précédentes, dans lequel la pièce de connexion (1) ne comporte à chaque emplacement d'embout qu'un seul linguet de verrouillage (12), caractérisé par le fait que les ouvertures (27a) de la pièce de fermeture (26) ont une section en forme de demi cercle raccordé avec un demi carré, ce dernier du côté du linguet unique (12), de manière à permettre le déverrouillage de ce linguet indifféremment à l'aide d'un outil-plume habituel ou d'un outil plat (32).
EP86112309A 1985-09-09 1986-09-05 Module de raccordement électrique Expired - Lifetime EP0214627B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8513351A FR2587142B1 (fr) 1985-09-09 1985-09-09 Module de raccordement electrique
FR8513351 1985-09-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0214627A1 true EP0214627A1 (fr) 1987-03-18
EP0214627B1 EP0214627B1 (fr) 1990-09-19

Family

ID=9322737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86112309A Expired - Lifetime EP0214627B1 (fr) 1985-09-09 1986-09-05 Module de raccordement électrique

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4784619A (fr)
EP (1) EP0214627B1 (fr)
DE (1) DE3674305D1 (fr)
FR (1) FR2587142B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2651610A1 (fr) * 1989-09-05 1991-03-08 Air Lb International Sa Module de connexion pour conducteurs electriques.
US5391096A (en) * 1992-06-26 1995-02-21 Framatome Connectors International Device for selectively interconnecting a series of conductors

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160282A (en) * 1989-10-27 1992-11-03 Precission Connector Devices, Inc. High density connector module
US6035529A (en) * 1997-11-25 2000-03-14 Micron Electronics, Inc. Header pin pre-loaded method
US6216338B1 (en) 1997-11-25 2001-04-17 Micron Electronics, Inc. Header pin pre-load apparatus
US6257938B1 (en) * 1998-12-16 2001-07-10 Stoneridge, Inc. Databus multiplexing connection system
US10615547B2 (en) * 2016-09-08 2020-04-07 Raytheon Company Electrical device with shunt, and receptacle

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB635570A (en) * 1946-12-21 1950-04-12 Erik Haugsrud Improvements in or relating to coupling devices for electric cables
FR1315396A (fr) * 1961-02-17 1963-01-18 Burndy Corp Perfectionnement aux connecteurs électriques
FR1564408A (fr) * 1967-05-23 1969-04-18
US3725852A (en) * 1970-11-24 1973-04-03 Lb Air Waterproof electrical connector
FR2291620A1 (fr) * 1974-11-12 1976-06-11 Lb Air Dispositif de shuntage a connexion electrique directe en particulier pour modules de raccordement etanche
US3993394A (en) * 1974-07-31 1976-11-23 Raychem Corporation Connector half having connector wafer retained therein

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3597727A (en) * 1968-12-30 1971-08-03 Chevron Res Method of attenuating multiple seismic signals in the determination of inline and cross dips employing cross-steered seismic data
US4557548A (en) * 1983-12-14 1985-12-10 Amp Incorporated Edge connector for chip carrier
US4580863A (en) * 1985-02-19 1986-04-08 Amp Incorporated Electrical contact socket which is manufactured with simplified tooling
US4602834A (en) * 1985-04-15 1986-07-29 E. I. Dupont De Nemours And Company Electrical jumper

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB635570A (en) * 1946-12-21 1950-04-12 Erik Haugsrud Improvements in or relating to coupling devices for electric cables
FR1315396A (fr) * 1961-02-17 1963-01-18 Burndy Corp Perfectionnement aux connecteurs électriques
FR1564408A (fr) * 1967-05-23 1969-04-18
US3725852A (en) * 1970-11-24 1973-04-03 Lb Air Waterproof electrical connector
US3993394A (en) * 1974-07-31 1976-11-23 Raychem Corporation Connector half having connector wafer retained therein
FR2291620A1 (fr) * 1974-11-12 1976-06-11 Lb Air Dispositif de shuntage a connexion electrique directe en particulier pour modules de raccordement etanche

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2651610A1 (fr) * 1989-09-05 1991-03-08 Air Lb International Sa Module de connexion pour conducteurs electriques.
US5391096A (en) * 1992-06-26 1995-02-21 Framatome Connectors International Device for selectively interconnecting a series of conductors

Also Published As

Publication number Publication date
EP0214627B1 (fr) 1990-09-19
DE3674305D1 (de) 1990-10-25
US4784619A (en) 1988-11-15
FR2587142B1 (fr) 1987-12-11
FR2587142A1 (fr) 1987-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0392956B1 (fr) Dispositif raidisseur de canalisation ou chemins de câbles pour conducteurs électriques et similaires et agrafes correspondantes
FR2622956A1 (fr) Profile en deux parties emboitables,en particulier goulotte a corps et couvercle
EP0247360B1 (fr) Agencement de connexion à fente pour fil électrique et embout d'outil de connexion correspondant
EP0214627B1 (fr) Module de raccordement électrique
EP0427615A1 (fr) Organe de contact électrique mâle et boîtier de connexions électriques correspondant
FR2578361A1 (fr) Distributeur electrique de forme modulaire, destine en particulier aux applications aeronautiques et aerospatiales
FR2641650A1 (fr) Procede de fabrication d'organes de contacts electriques males et organes de contacts electriques males obtenus selon ledit procede
FR2566969A1 (fr) Element de contact electrique d'un connecteur et procede de fabrication de cet element
FR2722033A1 (fr) Module de raccordement electrique a piece de connexion du type a fente de retenue de fil dotee d'une embouchure denudante
EP0197416A1 (fr) Ensemble constitué d'un élément de boîte de montre et d'un bracelet et procédé pour sa fabrication
EP0278295A1 (fr) Connecteur miniature et son procédé de fabrication
FR2631490A1 (fr) Connecteur electrique composite et procede de chargement de conducteurs dans ce connecteur
FR2565425A1 (fr) Procede pour la fabrication de boites de distribution electrique
EP0101359B1 (fr) Boîtier d'interconnexion
FR2489609A1 (fr) Module de raccordement de conducteurs electriques a connecteurs amovibles
EP0564335B1 (fr) Procédé d'assemblage d'un connecteur présentant des éléments de contacts coudés
EP0265339A1 (fr) Barrette de contacts électriques, procédé de fabrication d'une telle barrette et connector électrique en comportant application
EP0074061B1 (fr) Borne modulaire de raccordement électrique
FR2519222A1 (fr) Dispositif de raccordement polyvalent pour repartiteur de central telephonique
EP0662737B1 (fr) Agencement de connexion à fente pour fil électrique raccordé à une pièce montée dans un boítier
FR2651610A1 (fr) Module de connexion pour conducteurs electriques.
FR2798007A1 (fr) Procede de fabrication simultanee d'uine plaquette d'equilibrage d'une embase de connecteur electrique et de contacts filaires
FR2518355A1 (fr) Boitier en matiere isolante pour des appareils electriques de commutation en particulier des relais, et procede de fabrication d'un tel boitier
BE891518A (fr) Coupe-circuit enfichable
FR2981802A3 (fr) Raccord de cables multipolaire et procede de fabrication d'un raccord de cables multipolaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19870515

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881129

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 3674305

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901025

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950725

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950916

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960905

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970603