EP0237477A2 - Pulverkraftbetriebenes Setzgerät - Google Patents

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EP0237477A2
EP0237477A2 EP87810096A EP87810096A EP0237477A2 EP 0237477 A2 EP0237477 A2 EP 0237477A2 EP 87810096 A EP87810096 A EP 87810096A EP 87810096 A EP87810096 A EP 87810096A EP 0237477 A2 EP0237477 A2 EP 0237477A2
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EP
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housing
slide
setting tool
face
stop shoulder
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Theo Gassner
Peter Von Flue
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Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/182—Feeding devices
    • B25C1/184—Feeding devices for nails

Definitions

  • the invention relates to a powder-powered setting tool for driving in fasteners, such as nails, in substrates, with a mouth part that can be moved from a front position backwards to the ignition-ready position, a guide profile that projects laterally over the mouth part with a slide for advancing the fasteners from the guide profile into the Mouth bore, the slide being displaceable from an initial position into an end position freed from the fastening elements.
  • Known powder-operated setting tools generally have a pressure lock, which ensures that the propellant charge can only be ignited if the mouthpiece of the device is pressed against a surface in the setting direction.
  • the mouth part can be shifted backwards into a ready-to-ignite position in a housing, the tension spring of an ignition mechanism known per se usually being compressed.
  • the object of the invention is to provide a pressure protection device which the triggering of an ignition process is excluded if there is no fastening element in the muzzle bore.
  • the object is achieved in that the slide, in the end position projecting into the axial projection of the end face of the housing, displaces the mouth has part in the ready-to-fire stop shoulder.
  • the slide In the end position freed from the fastening elements, that is to say when the last fastening element has also left the mouth bore, the slide is located with a stop shoulder in the axial projection and thus in the displacement path of the end face of the housing. If the housing is pressed against the ground in this state, the housing only moves relative to the mouth part until the end face of the housing comes up against the stop shoulder. This only slight displacement is not sufficient to get the ignition ready.
  • This can be achieved, for example, in that a pin-shaped projection runs onto a stop shoulder of the slide lying outside the guide profile.
  • the guide profile can be open, with a substantially U-shaped cross section, or can be designed as a closed box profile.
  • the slide is advantageously supported on the bottom of the guide profile in the setting direction.
  • the stop shoulder is advantageously formed by the end face of the slide facing the housing.
  • the use of this end face as a stop shoulder makes separate measures unnecessary, so that this is a particularly simple form of the slide.
  • the stop shoulder is preferably formed by the region of the end face of the slide exposed by a box-shaped guide profile towards the housing.
  • the box-shaped guide profile has a window-like recess for the housing in the axial projection of the end face of the housing.
  • the box-shaped design of the guide profile offers safe and protected guidance of the fastening elements. To load the guide profile with fasteners, this can be conveniently removed from the side open or swing open a side wall. In the open position, the slide can also be returned to its starting position. The stop shoulder of the slide is protected in the box-shaped guide profile from external damage, so that trouble-free operation is guaranteed.
  • the stop shoulder is surmounted in the feed direction of the slide by a feed nose for the fastening elements.
  • the feed nose can be offset in relation to the stop shoulder in the setting direction.
  • a spring element driving the slide from the starting position into the end position is provided in a development of the invention.
  • the spring element can be designed as a tension or compression spring.
  • the setting tool shown in FIG. 1, designated overall by 1, has a housing 2 with a laterally protruding handle 3 and a trigger 4 assigned to it for triggering the ignition of a powder propellant charge.
  • the powder propellant charge sits in a bearing opening of a barrel and is in the ready-to-fire position of the setting tool 1 in the effective range of an ignition element which can be controlled by the trigger 4.
  • the housing 2 is protruded in the setting direction by a mouth part 5, which can be shifted backwards from the rest position shown in FIG. 1 into the ignition ready position shown in FIG. 3.
  • An orifice bore 6 leads to a hint which can be identified, which can be accelerated forward by the application of powder propellant gases in the orifice bore 6.
  • the mouth part 5 is assigned a box-shaped guide profile, designated 8 overall, in a fixed position.
  • the guide channel 9 of the guide profile 8 opens laterally into the mouth bore 6.
  • the guide profile 8 consists of a base body 11 with a U-shaped cross section and a removable side wall 12 with an L-shaped cross section closing it.
  • the side wall 12 is fixed to the base body 11, for example by snap connection in a manner known per se.
  • On a rear wall 13 of the base body 11 is supported, for example, a compression spring 14 made of strip material, which acts on a slide generally designated 15.
  • the slide 15 is mounted on guide rails 16, 17 in the guide channel 9 laterally.
  • the end face 18 of the guide bar 17 facing the housing 2 forms a stop shoulder 19 with a region on the feed direction side.
  • the stop shoulder 19 is in advance Direction of the slide 15 overlooked by a feed nose 21.
  • the feed nose 21 acts on a series of fastening elements lined up next to one another, identified overall by 22.
  • the fastening elements 22 each consist of a nail 23 and a guide bushing 24 made of plastic, as shown in FIG. 2.
  • circular guide rings 25 are provided in the axial projection of the fastening elements 22.
  • the axial section 26 between the guide rings 25 has a radially recessed outer contour.
  • a support bar 27 which is longitudinally oriented in the base body 11 projects into the niche formed along the section 26 and holds the fastening elements 22 axially defined in the guide profile 8.
  • the housing 2 shifts in relation to the mouth part 5 in the setting direction and thereby dips with its front end through a recess 29 into the guide channel 9 of the Guide profile 8.
  • the feed of the fasteners 22 into the mouth bore 6 is not hindered by the pressing process.
  • the ignition readiness is reached, so that the setting process can be triggered.
  • the piston 7 runs onto the fastening element 22 located in the orifice bore 6 and drives the nail 23 into the substrate 28, destroying the guide bush 24. After the piston 7 has subsequently been returned, the next fastening element 22 enters the orifice bore 6.

Abstract

Das Setzgerät (1) weist ein Gehäuse (2) und ein gegenüber diesem nach rückwärts in Zündbereitschaftsstellung ver­schiebbares Mündungsteil (5) auf. Dem Mündungsteil (5) ist ein seitlich abragendes Führungsprofil (8) zugeordnet, das dem Zuführen von Befestigungselementen (22) in die Mündungs­bohrung (6) dient. Ein im Führungsprofil (8) gelagerter Schieber (15) wirkt hierzu auf die Befestigungselemente (22) ein. In der von den Befestigungselementen (22) befreiten Endstellung ragt eine Anschlagschulter (19) des Schiebers in die Axialprojektion der Stirnfläche (31) des Gehäuses (2), so dass ein Verschieben des Mündungsteiles (5) in Zündbereit­schaftsstellung unterbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein pulverkraftbetriebenes Setzgerät zum Eintreiben von Befestigungselementen, wie Nägel, in Un­tergründe, mit in einem Gehäuse aus einer vorderen Stellung nach rückwärts in Zündbereitschaftsstellung verschiebbarem Mündungsteil, einem das Mündungsteil seitlich überragenden Führungsprofil mit einem Schieber zum Vorschub der Befesti­gungselemente aus dem Führungsprofil in die Mündungsbohrung, wobei der Schieber von einer Ausgangsstellung in eine von den Befestigungselementen befreite Endstellung verschiebbar ist.
  • Bekannte pulverkraftbetriebene Setzgeräte verfügen in der Regel über eine Anpresssicherung, die gewährleistet, dass ein Zünden der Treibladung nur möglich ist, wenn das Gerät mit seinem Mündungsteil in Setzrichtung gegen einen Unter­grund gepresst wird. Das Mündungsteil ist hierzu in einem Gehäuse nach rückwärts in eine Zündbereitschaftsstellung verschiebbar, wobei meistens die Spannfeder eines an sich bekannten Zündmechanismus' komprimiert wird.
  • Um diese Sicherheitsfunktion auch bei Setzgeräten mit das Mündungsteil seitlich überragendem Führungsprofil, in welchem ein Schieber für die Zuführung der Befestigungselemente gela­gert ist (DE-OS 24 33 642) mit einfachen Mitteln sicherzu­stellen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anpressicherung zu schaffen, die das Auslösen eines Zündvor­ganges ausschliest, wenn sich kein Befestigungselement in der Mündungsbohrung befindet.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Schieber eine in der Endstellung in die Axialprojektion der Stirnfläche des Gehäuses ragende, das Verschieben des Mündungs­ teiles in die Zündbereitschaftsstellung unterbindende Anschlag­schulter aufweist.
  • In der von den Befestigungselementen befreiten Endstellung, das heisst wenn auch das letzte Befestigungselement die Mün­dungsbohrung verlassen hat, befindet sich der Schieber mit einer Anschlagschulter in der Axialprojektion und damit in der Verschiebebahn der Stirnfläche des Gehäuses. Wird in diesem Zustand das Gehäuse gegen den Untergrund gepresst, verschiebt sich das Gehäuse gegenüber dem Mündungsteil nur bis zum Auflaufen der Stirnfläche des Gehäuses an der Anschlag­schulter. Dieser nur geringfügige Verschiebeweg reicht nicht aus, um die Zündbereitschaftsstellung zu erlangen. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass ein stiftförmiger Vorsprung auf eine ausserhalb des Führungsprofils liegende Anschlagschulter des Schiebers aufläuft. Das Führungsprofil kann offen, mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt, oder als geschlossenes Kastenprofil gestaltet sein. Dabei stützt sich der Schieber mit Vorteil am Boden des Führungsprofils in Setzrichtung ab.
  • Mit Vorteil ist die Anschlagschulter von der dem Gehäuse zugewandten Stirnseite des Schiebers gebildet. Die Nutzung dieser Stirnseite als Anschlagschulter erübrigt separate Massnahmen, so dass es sich hierbei um eine besonders einfach ausgebildete Form des Schiebers handelt.
  • Vorzugsweise ist die Anschlagschulter von dem zum Gehäuse hin von einem kastenförmigen Führungsprofil freigelegten Bereich der Stirnseite des Schiebers gebildet. Das kasten­förmige Führungsprofil weist hierzu in der Axialprojektion der Stirnfläche des Gehäuses eine fensterartige Ausnehmung für das Gehäuse auf.
  • Die kastenförmige Ausbildung des Führungsprofils bietet eine sichere und geschützte Führung der Befestigungselemente. Zum Beschicken des Führungsprofils mit Befestigungselementen lässt sich dieses zweckmässig von der Seite her durch Abneh­ men oder Aufschwenken einer Seitenwand öffnen. In geöffneter Stellung kann auch der Schieber in seine Ausgangsstellung zurückgebracht werden. Die Anschlagschulter des Schiebers ist im kastenförmigen Führungsprofil vor Beschädigung von aussen geschützt, so dass eine störungsfreie Funktion ge­währleistet wird.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird die Anschlag­schulter in Vorschubrichtung des Schiebers von einer Zuführ­nase für die Befestigungselemente überragt. Die Zuführnase kann gegenüber der Anschlagschulter in Setzrichtung versetzt sein. Dadurch behindert die Zuführnase, wenn sie sich bei­spielsweise beim Zuführen des oder der letzten Befestigungs­elemente in der Axialprojektion der Stirnfläche des Gehäuses befindet, das Erlangen der Zündbereitschaftsstellung des Mündungsteiles nicht.
  • Um zu erreichen, dass die Zuführung der Befestigungselemente sowie das Erlangen der Endstellung des Schiebers nicht von Hand erfolgen muss, ist, in Weiterbildung der Erfindung, ein den Schieber von der Ausgangsstellung in die Endstellung treibendes Federelement vorgesehen. Das Federelement kann als Zug- oder Druckfeder ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel wiedergibt, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 Ein Setzgerät in Ruhestellung, im Vor­derbereich im Längsschnitt, mit Befesti­gungselementen bestückt;
    • Fig. 2 einen Schnitt durch das Führungsprofil nach Fig. 1, gemäss Schnittverlauf II-II;
    • Fig. 3 den Vorderbereich des Setzgerätes nach Fig. 1, in Zündbereitschaftsstellung;
    • Fig. 4 den Vorderbereich des Setzgerätes nach Fig. 1, in von den Befestigungselementen befreitem, angepresstem Zustand.
  • Das in Fig. 1 dargestellte, insgesamt mit 1 bezeichnete Setz­gerät verfügt über ein Gehäuse 2 mit seitlich abragendem Hand­griff 3 und einem diesem zugeordneten Trigger 4 zum Auslösen der Zündung einer Pulvertreibladung. Wie an sich bekannt und deshalb nicht dargestellt, sitzt die Pulvertreibladung in einer Lageröffnung eines Laufes und befindet sich in Zündbe­reitschaftsstellung des Setzgerätes 1 im Wirkbereich eines vom Trigger 4 ansteuerbaren Zündorgans. Das Gehäuse 2 ist in Setzrichtung von einem Mündungsteil 5 überragt, das aus der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung in die der Fig. 3 ent­nehmbare Zündbereitschaftsstellung nach rückwärts verschieb­bar ist. Eine Mündungsbohrung 6 führt einen andeutungsweise erkennbaren Kolben 7, der durch Beaufschlagung mit Pulver­treibgasen in der Mündungsbohrung 6 nach vorne beschleunigt werden kann.
  • Dem Mündungsteil 5 ist ein kastenförmiges, insgesamt mit 8 bezeichnetes Führungsprofil lagefest zugeordnet. Der Füh­rungskanal 9 des Führungsprofils 8 mündet seitlich in die Mündungsbohrung 6. Wie die Fig. 2 verdeutlicht, besteht das Führungsprofil 8 aus einem im Querschnitt U-förmigen Grund­körper 11 und einer diesen verschliessenden abnehmbaren Sei­tenwand 12 mit L-förmigem Querschnitt. Die Seitenwand 12 wird am Grundkörper 11 beispielsweise durch Schnappverbin­dung in an sich bekannter Weise festgelegt. An einer Rück­wand 13 des Grundkörpers 11 stützt sich eine beispielsweise aus Bandmaterial bestehende Druckfeder 14 ab, die auf einen insgesamt mit 15 bezeichneten Schieber einwirkt. Der Schieber 15 ist über Führungsleisten 16, 17 in Führungskanal 9 seiten­geführt gelagert.
  • Die dem Gehäuse 2 zugewandte Stirnseite 18 der Führungsleiste 17 bildet mit einem vorschubrichtungsseitigen Bereich eine Anschlagschulter 19. Die Anschlagschulter 19 wird in Vorschub­ richtung des Schiebers 15 von einer Zuführnase 21 überragt. Die Zuführnase 21 wirkt auf eine Serie nebeneinandergereihter, insgesamt mit 22 bezeichneter Befestigungselemente ein.
  • Die Befestigungselemente 22 bestehen jeweils aus einem Nagel 23 und einer Führungsbüchse 24 aus Kunststoff, wie die Fig. 2 zeigt. An den Enden der Führungsbüchse 24 sind in der Axial­projektion der Befestigungselemente 22 kreisrunde Führungs­ringe 25 vorgesehen. Der axiale Abschnitt 26 zwischen den Führungsringen 25 weist eine radial zurückversetzte Aussen­kontur auf. Eine im Grundkörper 11 längsorientierte Stütz­leiste 27 ragt in die so entlang des Abschnittes 26 entstan­dene Nische ein und hält die Befestigungselemente 22 axial definiert im Führungsprofil 8.
  • Durch Anpressen des Setzgerätes 1 mit dem Mündungsteil 5 ge­gen einen Untergrund 28, wie dies der Fig. 3 entnehmbar ist, verschiebt sich das Gehäuse 2 gegenüber dem Mündungsteil 5 in Setzrichtung und taucht dabei mit seinem vorderen Ende durch eine Ausnehmung 29 in den Führungskanal 9 des Führungs­profils 8. Der Vorschub der Befestigungselemente 22 in die Mündungsbohrung 6 wird dabei durch den Anpressvorgang nicht behindert. In dieser angepressten Stellung ist die Zündbe­reitschaft erlangt, so dass der Setzvorgang ausgelöst werden kann. Der Kolben 7 läuft auf das in der Mündungsbohrung 6 befindliche Befestigungselement 22 auf und treibt den Nagel 23 unter Zerstörung der Führungsbüchse 24 in den Untergrund 28 ein. Nach anschliessendem Zurückführen des Kolbens 7 ge­langt das nächste Befestigungselement 22 in die Mündungsboh­rung 6.
  • Nach dem Setzen des letzten der in Fig. 1 nebeneinander­gereihten Befestigungselemente 22 und Rückführen des Kolbens 7 ist der Schieber 15 soweit gegen die Mündungsbohrung 6 gerückt, dass die Zuführnase 21 in die Mündungsbohrung 6 ragt. In dieser Endstellung befindet sich die Anschlag­schulter 19 in der Projektion der vorderen Stirnfläche 31 des Gehäuses 2 und die Führungsleiste 17 steht in Vorschub­ richtung des Schiebers 15 an einem Wandungsteil 32 des Mündungsteiles 5 an. Bei einem Anpressen des Setzgerätes 1 läuft das Gehäuse 2 nach Zurücklegung eines zur Erzielung der Zündbereitschaftsstellung nicht ausreichenden Verschiebe­weges mit seiner Stirnfläche 31 an der Anschlagschulter 19 auf, wie dies der Fig. 4 zu entnehmen ist. Erst nach neuer­lichem Beschicken des Gerätes 1 mit Befestigungselementen 22 und damit verbundenem Zurückführen des Schiebers 15 gegen seine Ausgangsstellung (Fig. 1) ist die Zündbereitschafts­stellung wieder erlangbar.

Claims (5)

1. Pulverkraftbetriebenes Setzgerät zum Eintreiben von Befestigungselementen (22), wie Nägel, in Untergrün­de (28), mit in einem Gehäuse (2) aus einer vorderen Stellung nach rückwärts in Zündbereitschaftsstellung verschiebbarem Mündungsteil (5), einem das Mündungs­teil (5) seitlich überragenden Führungsprofil (8) mit einem Schieber (15) zum Vorschub der Befestigungsele­mente (22) aus dem Führungsprofil (8) in die Mündungs­bohrung (6), wobei der Schieber (15) von einer Ausgangs­stellung in eine von den Befestigungselementen (22) be­freite Endstellung verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (15) eine in der Endstellung in die Axialprojektion der Stirn­fläche (31) des Gehäuses (2) ragende, das Verschieben des Mündungsteiles (5) in die Zündbereitschaftsstellung unterbindende Anschlagschulter (19) aufweist.
2. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagschulter (19) von der dem Gehäuse (2) zugewandten Stirnseite (18) des Schiebers (15) gebildet ist.
3. Setzgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagschulter (19) von dem zum Gehäuse (2) hin von einem kastenförmigen Führungsprofil (8) freige­legten Bereich der Stirnseite (18) des Schiebers (15) gebildet ist.
4. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagschulter (19) in Vor­schubrichtung des Schiebers (15) von einer Zuführnase (21) für die Befestigungselemente (22) überragt wird.
5. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Schieber (15) von der Ausgangsstellung in die Endstellung treibendes Fe­dermittel (14) vorgesehen ist.
EP87810096A 1986-03-12 1987-02-17 Pulverkraftbetriebenes Setzgerät Expired - Lifetime EP0237477B1 (de)

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EP0237477A3 EP0237477A3 (en) 1989-06-14
EP0237477B1 EP0237477B1 (de) 1991-07-24

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EP87810096A Expired - Lifetime EP0237477B1 (de) 1986-03-12 1987-02-17 Pulverkraftbetriebenes Setzgerät

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EP (1) EP0237477B1 (de)
JP (1) JPH0635116B2 (de)
KR (1) KR920001598B1 (de)
AT (1) ATE65446T1 (de)
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CS (1) CS276588B6 (de)
DE (2) DE3608146A1 (de)
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