EP0288345A1 - Récipient multi-compartiments à usage unique, obtention et application, notamment pour le lavage du linge - Google Patents

Récipient multi-compartiments à usage unique, obtention et application, notamment pour le lavage du linge Download PDF

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EP0288345A1
EP0288345A1 EP88400724A EP88400724A EP0288345A1 EP 0288345 A1 EP0288345 A1 EP 0288345A1 EP 88400724 A EP88400724 A EP 88400724A EP 88400724 A EP88400724 A EP 88400724A EP 0288345 A1 EP0288345 A1 EP 0288345A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
compartment
internal compartment
sheath
envelope
Prior art date
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Application number
EP88400724A
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German (de)
English (en)
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EP0288345B1 (fr
Inventor
José Arnau-Munoz
Henri Cornette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
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Publication of EP0288345A1 publication Critical patent/EP0288345A1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/024—Devices for adding soap or other washing agents mounted on the agitator or the rotating drum; Free body dispensers

Definitions

  • the present invention belongs to the field of packaging and more particularly relates to a single-use container for the packaging of substances which do not have satisfactory compatibility when they are present.
  • Such containers are capable of receiving numerous applications in a wide variety of technical fields, for example washing, cleaning or rinsing a wide variety of articles.
  • a highly preferred application of the container according to the invention is that of washing laundry in the machine.
  • the invention also relates to the process for obtaining such a container.
  • Such packaging containers are for single use and include a plurality of compartments, the basic concept resulting in an implementation necessarily offset in time of the substances contained in each of the individual sachets. Furthermore, it is essential that the latter be soluble in water or have particular properties to allow water to pass at a determined temperature. This is why the outer sachet is made from a sheet of open pore polyurethane foam, while the inner sachet is made of polyvinyl alcohol.
  • US-A-2,412,833 which relates to a package comprising a large bottle, at the top of which is held a small bottle. More precisely, the latter is housed in a threaded end, which is screwed onto the neck of the large bottle. The arrangement is such that the contents of the large bottle and the small bottle are distributed respectively at the outlet of the nozzle, to be simultaneously available. For this purpose, there is provided a set of passages and orifices which can be closed by a plug. When the latter is unscrewed, and by shaking the packaging, the products are distributed at the same time.
  • patent US-A-2,321,998 proposes a container with two compartments, comprising a small bottle screwed at the top of a large bottle, in the opening of this one.
  • the technical problems to be solved are completely different from those of the present invention, and the teaching of simultaneous distribution is not found in this prior patent.
  • Patent US-A-3,289,887 deals with the distribution of poorly compatible products, one of the products possibly being, for example, a detergent containing an abrasive, while the other is a compound releasing active chlorine, in particular l 'bleach.
  • This prior patent teaches a container comprising a closure tip having a very particular structure, with a view to constituting a mixing chamber. Such a container cannot be used for washing laundry in the machine.
  • Patent FR-A-1,369,260 describes a packaging container in which a flexible interior compartment adheres permanently to the wall of the exterior container. Each compartment is fitted at its upper part with a tube, the opening of which is capped by a cap. The structure of such an object is quite particular and its mode of use has nothing to do with washing machine in the machine.
  • the subject of the invention is a multi-compartment container for single use, which makes it possible to simultaneously deliver at the time of use the content of each of the compartments, this independently of the temperature of the medium.
  • the constituent materials of the walls of the compartments are of no critical importance, and, contrary to the teaching of the aforementioned European patent application 0132726, these walls are waterproof, the content of each of the compartments discharging through holes provided in advance.
  • the application FR 84 06151 filed on April 18, 1984 for "Machine washing process in the machine with a liquid detergent and device for its application” relates in particular to a device, generally rechargeable, which is first of all filled with liquid detergent , then placed in the machine drum with the laundry to be washed.
  • the detergent contained in the device gradually diffuses into the washing medium and into the laundry in the machine.
  • the device comprises a filling orifice and vents for the gradual release of the liquid within the laundry during washing.
  • Patent application FR 84 13210 filed on August 24, 1984 for "Device for machine washing with a liquid detergent and process using said device” relates to a device of the above type which is more particularly characterized in that '' it is in an essentially spherical form.A number of holes allow the diffusion of the liquid.
  • a particularly advantageous application of the container according to the invention is the packaging of formulations for liquid detergents containing peroxygen constituents, that is to say constituents intended to release active oxygen during washing.
  • the expression "of generally spherical shape", which is used to define the external envelope of the container, should not be understood as limitingly characterizing a sphere or a quasi-sphere. This expression covers other surfaces of revolution of the ovoid type, the curvatures of which are such that the container does not cause any damage to the laundry in a machine washing operation during which the container is placed in the drum.
  • the internal compartment for its part, can be delimited by a wall of any shape but, taking into account the preferred technique used for its manufacture and described below, it is generally a surface of revolution, of the kind spherical or ovoid.
  • the outer envelope prefferably has grooves intended to give it rigidity, as is known in the field of plastics, especially when these are shaped by a blowing technique.
  • the internal compartment has bellows, giving it the appearance of a kind of melon.
  • the constituent materials of the external envelope and the internal compartment can be identical or different. It is preferred that these materials are chosen so that the external envelope and the internal compartment have a different rigidity, for example that the internal compartment is made of a material of rigidity greater than that of the external envelope and vice versa. Thus if the materials selected for the two elements belong to the same category of plastic material, it is advantageous that the respective materials of the two elements differ in their rigidity.
  • the plastics which can be used are those which can be shaped by the blowing or injection-blowing technique but, since the container is intended for single use, the respective walls of the external envelope should be given and internal compartment thickness as small as possible, so that the total weight of the container should be as small as possible. Wall thicknesses of the order of 0.3 to 1 mm are suitable.
  • the preferred materials are chosen from polypropylenes, polycarbonates and polyethylenes, or combinations of these materials, with or without adjuvants.
  • the method described above can include many variants which differ in some of their stages or in the succession of said stages.
  • the formation of the internal compartment can be done in several ways.
  • step (3) respectively (2a) and respectively (2b) an insert is provided with a sheath of flexible plastic material, inside which a vacuum is created to contract it. , so as to allow its easy passage through the circular opening of the external envelope produced in step (1), respectively (1a), respectively (1b), after which the vacuum is interrupted inside the sheath when the upper part thereof bears on the edges of said opening and forms the internal compartment from the sheath by the blowing (or injection-blowing) technique.
  • an insert is provided in step (3), respectively (2a), respectively (2b) provided with a plastic sheath having a rigidity and a transverse dimension allowing its passage through the circular opening of the external envelope produced in step (1), respectively (1a), respectively (1b), after which the internal compartment is formed directly from the sheath by the blowing (or injection-) technique blowing).
  • This second way is advantageous because it eliminates the steps of putting the sheath under vacuum and subsequent interruption of the vacuum before the blowing operation.
  • the method according to the invention and its variants make it possible to obtain a pre-filled container using substances which are not compatible with each other, said container being for single use.
  • the method is implemented automatically using plastic sheets at the outset making it possible to form in a single pass a plurality of external envelopes, for example six envelopes distributed symmetrically about a median axis.
  • the mechanical strength of the assembly is then improved and handling is easier, thanks to the fact that the outer envelopes are all secured to a sheet retaining a general plate shape.
  • a container of the type mentioned above, or obtained by the process which has just been described, makes it possible to package substances which are insufficiently compatible with each other to allow storage conditions which meet practical needs.
  • a sensitive additive for liquid detergent can be introduced into the internal compartment, for example an additive based on peroxygen compounds, the rest of the formulation of the liquid detergent being placed in the envelope external to the outside of this internal compartment.
  • the containers according to the invention can find all kinds of applications which require the use of substances which are not very compatible or not mutually compatible, which have to be delivered simultaneously in a washing, rinsing, cleaning or analogues.
  • a particularly advantageous application consists in using such containers in a machine washing process described in the aforementioned French patent applications 84 06151 of April 18, 1984 and 84 13210 of August 24, 1984.
  • the container according to the invention then functions metering and diffusing device in accordance with the teaching of these patent applications.
  • the internal compartment contains an additive based on peroxygen compounds, while the other compartment contains the rest of the liquid detergent formulation.
  • the container is placed in the machine drum with the washing machine.
  • the detergent and the additive contained therein gradually diffuse in the washing medium and in the laundry in the machine, and this simultaneously, thanks to the gradual discharge of the detergent and the additive. Optimal results are obtained for washing clothes.
  • the container Given the vocation for single use of the container according to the invention, it is generally not reusable and, in particular, at the end of a machine wash cycle, once the active products (detergent and additive) have completely left their respective compartments, the entire container is generally deformed but its constituent elements nevertheless remain integral with each other, which allows on the one hand not to damage the laundry, and on the other apart, not to give rise to elements liable to block the pipes. Thus, once the washing of the linen is finished, the container is recovered in the drum of the machine, in a generally flattened form.
  • Figures 7 to 12 illustrate the successive stages of a process for obtaining a container according to the invention for single use.
  • FIGS. 7 to 12 FIG. 12, in particular, showing a disposable container according to the invention, with two compartments, from which the protective cap has been removed.
  • the container comprises an outer casing (1) of generally spherical shape and with a flat bottom (3), with a circular opening (2) diametrically opposite the bottom (3).
  • This circular opening (2) is delimited by an annular surface (2a) extending in a plane substantially parallel to that of the bottom (3).
  • This envelope may for example have a thickness of 0.5 mm and be made from polyethylene, polypropylene, polycarbonate, and a combination of such polymers, with or without adjuvants.
  • the container also has an internal compartment designated by the general reference (4) and located entirely inside the external envelope (1).
  • This compartment is illustrated on the right-hand side of FIG. 1, in FIGS. 2 to 4 and 6. It has a wall forming bellows (12) (FIG. 6).
  • a cylindrical wall (5) is formed which first extends vertically, then then horizontally to come into abutment (collar (5a)) on the annular edge (2a) of the opening (2) of the external envelope (1).
  • the internal compartment (4) is therefore opened upwards by an orifice (11) of circular section.
  • holes (7) in the example shown there are six of these holes) are distributed regularly around the central orifice (11).
  • the container is closed by a protective cap which is illustrated in FIGS. 1 to 3 and 5.
  • This cap has a cylindrical protuberance (10) which engages inside the orifice (11) of the internal compartment (4 ).
  • a wall (8) which is applied to the annular flange (5a), in order to close the holes (7) made in it.
  • the plug ends with a tongue (9) allowing it to be maneuvered.
  • the materials of the internal compartment (4) are chosen from the same polymers res than those of the outer casing (1) but it is preferred that they have, relative to the latter, different stiffness characteristics.
  • FIG. 7 shows the body (1) of the external envelope which is obtained by blowing or injection-blowing with its upper opening (2) delimited by the annular rim (2a) and its flat bottom (3).
  • FIG. 7 shows a liquid product (15) which has been introduced into the envelope (1) once the latter has been produced.
  • the product (15) is, for example, a liquid detergent formulation which does not include an additive of the peroxygenated compound type.
  • the volume of the envelope (1) and the quantity of liquid product (15) are calculated relatively to each other, taking into account that the container is designed to receive a single dose for a subsequent washing operation.
  • the quantity of liquid (15) must therefore be sufficient to perform this function, the volume of the envelope (1) being dimensioned so as to allow the subsequent progress of the other steps of the method as will be described. Such determinations are within the reach of the skilled person, and need not be explained further.
  • FIG. 8 illustrates the start of the fitting of an insert carrying a plastic sheath (13).
  • the cross section of the sheath (13) is less than the diameter of the opening (2); to allow insertion, it may or may not be applied to the interior of the sheath (13) a vacuum or suction through the upper opening (11).
  • the sheath (13) preferably comprises a bellows structure (12). At its upper part, the sheath (13) is connected to a cylindrical portion (5) to which is connected a wall (5a) in the form of a flange inside which is the orifice (11).
  • FIG. 9 illustrates the progression of the introduction of the sheath (13) inside the envelope (1).
  • the flange (5a) is dimensioned to cover practically the entire opening (2), until reaching the arrangement shown in Figure 10 where we see that the flange (5a) comes to rest on the annular rim (2a) of the envelope (1).
  • the vacuum which may have been applied inside the sheath (13) is broken.
  • This interruption of the suction can be done when the flange (5a) actually comes to rest on the annular edge (2a), but it is also possible, as shown in Figures 9 and 10, that the suction is cut off as soon as the cylindrical part (5) has passed the opening (2) of the outer casing (1), so that as soon as one arrives at the situation illustrated in FIG. 10, the blowing can start inside of the sheath (13).
  • the operation illustrated in FIG. 12 is that of drilling the holes (7) in the flange (5a) located at the top of the internal compartment (4). For example, six holes are drilled (7) to make an internal compartment as illustrated in FIG. 6.
  • this container can be placed as in the drum of a washing machine, so that the liquid detergent (15) can diffuse through the holes (7), while the content (16) of the internal compartment (4) passes simultaneously through the orifice (11).
  • the technical problem posed is thus resolved by a container which makes it possible to simultaneously present two products which have been packaged separately in order to avoid any disadvantageous interaction in the case of products which do not have sufficient compatibility. This is the case for peroxygen additives and liquid detergents.
  • containers of generally spherical shape since the latter is most suitable for use in the drums of washing machines.
  • the containers it would be perfectly possible for the containers to have a different shape, this shape being of revolution, taking into account the use of the blowing technique.
  • the walls delimiting the various compartments of the container are impermeable to the aqueous medium as well as to the liquid products usually used in washing, cleaning or rinsing techniques.
  • the design of the container according to the invention is in fact based on a diffusion oriented through openings which are respectively provided with the compartments.
  • FIGS. 7 to 12 can be modified in accordance with the variants previously mentioned.
  • the filling of the container can be carried out once the internal compartment has been formed.
  • the holes (7) can be produced beforehand on the upper flange (5a) of the plastic sheath (13).
  • the internal compartment can be formed by mechanical means and not by blowing.
  • the sheath (13) is then provided in the form of a bellows element having sufficient rigidity to allow it to be introduced through the opening (2) of the envelope (1).
  • the formation of the internal compartment is then carried out by inserting inside the sheath (13) a tool, for example in the form of a tulip, which can be actuated to form parts in extension capable of repelling the sheath, which then takes its shape. definitive thanks to the presence of the bellows.

Abstract

Le récipient comprend une enveloppe externe (1) et un compartiment interne (4) contenant un liquide (16) tel qu'un additif peroxygéné. Le volume résiduel du récipient est prévu pour recevoir un détergent liquide (15). Un orifice (11) permet la libération du liquide (16) et celle du liquide (15) se fait par les trous (7). Ce récipient à usage unique est intéressant pour le lavage du linge en machine. Pour le stockage et la vente, un capuchon coiffe sa partie supérieure. Le capuchon étant enlevé (comme représenté), le récipient peut être introduit dans le tambour de la machine.

Description

  • La présente invention appartient au domai­ne du conditionnement et a plus particulièrement pour objet un récipient à usage unique pour le conditionnement de substances ne présentant pas une compatibilité satisfaisante lorsqu'elles sont en présence . De tels récipients sont suscepti­bles de recevoir de nombreuses applications dans des domaines techniques très variés, par exemple le lavage, le nettoyage ou le rinçage d'articles les plus divers. Une application hautement préfé­rée du récipient selon l'invention est celle du lavage du linge en machine. Par ailleurs, l'invention a également pour objet le procédé pour l'obtention d'un tel récipient.
  • Il existe un besoin croissant dans la technique de disposer de moyens de conditionne­ment pouvant réunir des substances dont la compa­tibilité soulève des difficultés lorsqu'elles sont mises en contact . Il en est particulière­ment ainsi pour les produits liquides, tels que les lessives. Alors qu'il est possible de condi­tionner dans le même récipient les constituants d'une lessive en poudre, il n'est pratiquement pas admissible de formuler des lessives liquides à l'avance lorsque les formulations de ces der­nières contiennent, en même temps que les autres constituants actifs, des constituants suscepti­bles de dégager de l'oxygène actif, c'est-à-dire des constituants peroxydés, du type des perbora­tes ou des acides organiques peroxygénés. On sait pourtant que la présence d'oxygène actif au mo­ment du lavage est tout à fait souhaitable pour obtenir l'efficacité optimale. On cherche donc à obtenir pour les lessives liquides des formula­tions comportant les mêmes combinaisons de base que celles des détergents granulaires ou en pou­dre, mais on se heurte alors à des impossibilités pratiques car il est connu que lorsqu'on entrepo­se conjointement, au sein d'une lessive liquide, des composants actifs traditionnels et des compo­sants peroxygénés, ces derniers perdent rapide­ment leur efficacité. On a ainsi constaté qu'après des durées d'entreposage de l'ordre de deux semaines l'oxygène actif de ces composés s'est pratiquement dégagé en totalité, devenant ainsi indisponible au moment de l'emploi dans le bain de lavage.
  • De tels problèmes de formulation et de conditionnement sont bien connus de l'homme du métier. A titre de référence illustrant l'état de la technique on peut citer la demande de bre­vet européen publiée sous le no 0132726, qui dé­crit un emballage sous forme d'un sachet contenant une substance ainsi qu'un autre sachet de plus faibles dimensions contenant une autre substance non compatible avec la première. La ma­tière constitutive du sachet externe est perméa­ble à l'eau, de même que celle du sachet interne, mais les matières sont choisies pour permettre la diffusion des substances qu'elles contiennent à des températures différentes, ce qui permet d'adapter le conditionnement aux besoins prati­ques, par exemple du lavage. L'enseignement de ce document antérieur consiste donc à présenter dans le même conditionnement des sachets individuels pouvant contenir des substances liquides, en choisissant les sachets de manière qu'ils libè­rent les substances qu'ils contiennent à des tem­pératures différentes. De tels récipients de conditionnement sont à usage unique et comportent une pluralité de compartiments, le concept de base ayant pour résultat une mise en oeuvre obligatoi­rement décalée dans le temps des substances contenues dans chacun des sachets individuels. Par ailleurs, il est indispensable que ces der­niers soient solubles dans l'eau ou présentent des propriétés particulières pour laisser passer l'eau à une température déterminée. C'est pour­quoi le sachet externe est réalisé à partir d'une feuille de mousse de polyuréthane à pores ou­verts, tandis que le sachet interne est constitué d'alcool polyvinylique.
  • Pour illustrer l'état de la technique, on peut encore citer le brevet US-A-2.412.833, qui a pour objet un conditionnement comprenant une grande bouteille, à la partie supérieure de la­quelle est maintenue une petite bouteille. Plus exactement, cette dernière est logée dans un em­bout fileté, qui est vissé sur le col de la gran­de bouteille. La disposition est telle que les contenus de la grande bouteille et de la petite bouteille sont distribués respectivement à la sortie de l'embout, pour être simultanément dis­ponibles . A cet effet, il est prévu un ensemble de passages et d'orifices qui peuvent être obtu­rés par un bouchon. Lorsque celui-ci est dévissé, et en agitant le conditionnement, les produits sont distribués en même temps.
  • La structure générale de l'objet du brevet US-A-2 412 833 est très spécifique et n'est pas utilisable dans une technique de lavage de linge en machine.
  • De même,le brevet US-A-2.321.998 propose un récipient à deux compartiments, comprenant une petite bouteille vissée à la partie supérieure d'une grande bouteille, dans l'ouverture de celle-ci. Les problèmes techniques à résoudre sont complètement différents de ceux de la pré­sente invention, et l'on ne trouve pas dans ce brevet antérieur l'enseignement d'une distribu­tion simultanée.
  • Le brevet US-A-3.289.887 traite de la dis­tribution de produits peu compatibles, l'un des produits pouvant être par exemple un détergent contenant un abrasif, tandis que l'autre est un composé libérant du chlore actif, en particulier de l'eau de javel. Ce brevet antérieur enseigne un récipient comportant un embout de fermeture ayant une structure très particulière, en vue de constituer une chambre de mélange. Un tel réci­pient n'est pas utilisable pour le lavage du lin­ge en machine.
  • Le brevet FR-A-1.369.260 décrit un réci­pient de conditionnement dans lequel un comparti­ment intérieur souple adhère de façon permanente à la paroi du récipient extérieur. Chaque compar­timent est équipé à sa partie supérieure d'une tubulure dont l'ouverture est coiffée par un ca­puchon . La structure d'un tel objet est tout à fait particulière et son mode d'utilisation n'a rien à voir avec le lavage du linge en machine.
  • L'invention a pour objet un récipient mul­ticompartiments à usage unique, qui permet de dé­livrer simultanément au moment de l'emploi le contenu de chacun des compartiments, ceci indé­pendamment de la température du milieu. Egalement, les matières constitutives des parois des compartiments n'ont aucune importance criti­que , et, au contraire de l'enseignement de la demande de brevet européen 0132726 précitée, ces parois sont imperméables à l'eau, le contenu de chacun des compartiments se déversant par des orifices prévus à l'avance.
  • On rappelera aussi que, dans le domaine du lavage du linge en machine, la demanderesse est déjà propriétaire ou ayant-droit d'un certain nombre de demandes de brevets qui peuvent être mentionnées à titre de références pour illustrer l'état de la technique.
  • La demande FR 84 06151 déposée le 18 Avril 1984 pour "Procédé de lavage du linge en machine avec un détergent liquide et dispositif pour son application " a notamment pour objet un disposi­tif, en général rechargeable, qui est tout d'abord rempli de détergent liquide, puis placé dans le tambour de la machine avec le linge à laver. Le détergent contenu dans le dispositif diffuse progressivement dans le milieu de lavage et dans le linge se trouvant dans la machine. Dans un mode de réalisation , le dispositif com­porte un orifice de remplissage et des évents pour la libération progressive du liquide au sein du linge en cours de lavage.
  • La demande de brevet FR 84 13210 déposée le 24 Août 1984 pour "Dispositif pour le lavage en machine avec un détergent liquide et procédé met­tant en oeuvre ledit dispositif" a pour objet un dispositif du genre ci-dessus qui est plus parti­culièrement caractérisé en ce qu'il se présente sous une forme essentiellement sphérique.Un cer­tain nombre d'orifices permettent la diffusion du liquide .
  • En poursuivant ses travaux, la demanderes­se a maintenant mis au point un récipient qui, d'une part est à usage unique et, d'autre part, apporte une solution aux problèmes techniques brièvement mentionnés ci-dessus pour le condi­tionnement de substances ne présentant pas une compatibilité satisfaisante lorsqu'elles sont en présence. Une application particulièrement intéressante du récipient selon l'invention est le conditionnement de formulations pour lessives liquides contenant des constituants peroxygénés, c'est-à-dire des constituants destinés à libérer de l'oxygène actif lors du lavage.
  • L'invention a donc pour objet un récipient à usage unique, pour le conditionnement de subs­tances ne présentant pas une compatibilité satis­faisante lorsqu'elles sont en présence, ledit récipient comportant au moins deux compartiments séparés, affectés respectivement à ces substan­ces, lesdits compartiments étant disposés à l'intérieur l'un de l'autre et comportant chacun des orifices pour la distribution des substances respectives qui y sont contenues, les orifices desdits compartiments pouvant être fermés par un bouchon amovible, ledit récipient étant caracté­risé en ce qu'il comprend :
    • a) une enveloppe externe ayant la forme générale d'un corps de révolution, notamment une forme sphérique, avec un fond plat et une ouver­ture circulaire diamétralement opposée au fond,
    • b)au moins un compartiment interne déli­mité par une paroi s'étendant complètement à l'intérieur de l'enveloppe externe, ledit compar­timent interne présentant aussi un orifice cir­culaire de plus faible diamètre que l'ouverture de l'enveloppe (a) et disposé concentriquement à ladite ouverture,
            les parois de l'enveloppe (a) et du com­partiment (b) se raccordant au niveau de leurs ouverture et orifice respectifs en formant une zone annulaire, laquelle comporte un certain nom­bre de trous,
    • c)un capuchon amovible coiffant et obtu­rant l'orifice interne et les trous de la zone annulaire ,
            de sorte que le récipient présente, dans son ensemble, au moins un compartiment interne (b) pouvant recevoir une première substance - ou un mélange de substances compatibles entre elles et au moins un autre compartiment s'étendant entre l'enveloppe externe (a) et la paroi du com­partiment interne (b) et pouvant recevoir une deuxième substance (ou mélange de substances) peu compatible avec la première, les contenus de ces deux compartiments étant isolés l'un de l'autre lorsque le capuchon est mis en place, tandis que, lorsque le capuchon est retiré, la substance du compartiment interne peut librement s'écouler par l'orifice de ce dernier et la substance de l'autre compartiment peut librement s'écouler par les trous de la zone annulaire, de manière que toutes les substances contenues dans le récipient soient alors conjointement disponibles.
  • Au sens de la présente description l'expression "de forme générale sphérique", qui est utilisée pour définir l'enveloppe externe du récipient, ne doit pas être comprise comme carac­térisant limitativement une sphère ou une quasi-­sphère. Cette expression englobe d'autres surfaces de révolution du genre ovoïde, dont les courbures sont telles que le récipient ne cause aucun dommage au linge dans une opération de la­vage en machine au cours de laquelle le récipient est mis en place dans le tambour.
  • Le compartiment interne, quant à lui, peut être délimité par une paroi de forme quelconque mais, compte tenu de la technique préférée utili­sée pour sa fabrication et décrite ci-après, il s'agit en général d'une surface de révolution, du genre sphérique ou ovoïde.
  • Il est avantageux que l'enveloppe externe présente des cannelures destinées à lui conférer de la rigidité, comme cela est connu dans le do­maine des matières plastiques, surtout lorsque celles-ci sont mises en forme par une technique de soufflage.
  • Selon une autre caractéristique préférée, le compartiment interne comporte des soufflets, lui donnant l'apparence d'une sorte de melon.
  • Les matières constitutives de l'enveloppe externe et du compartiment interne peuvent être identiques ou différentes. On préfère que ces ma­tières soient choisies de manière que l'enveloppe externe et le compartiment interne possèdent une rigidité différente, par exemple que le comparti­ment interne soit réalisé en une matière de rigi­dité supérieure à celle de l'enveloppe externe et vice versa. Ainsi si les matières retenues pour les deux éléments appartiennent à la même catégo­rie de matière plastique, il est avantageux que les matières respectives des deux éléments diffè­rent par leur rigidité.
  • Les matières plastiques utilisables sont celles qui peuvent être mises en forme par la technique de soufflage ou d'injection-soufflage mais, étant donné que le récipient est prévu pour un usage unique, il convient de donner aux parois respectives de l'enveloppe externe et du compar­timent interne une épaisseur aussi faible que possible, de manière que le poids total du réci­ pient soit aussi réduit que possible. Des épais­seurs de parois de l'ordre de 0,3 à 1 mm conviennent . Les matières préférées sont choi­sies parmi les polypropylènes, polycarbonates et polyéthylènes, ou les combinaisons de ces matiè­res, avec ou sans adjuvants.
  • Sous un autre aspect, l'invention a encore pour objet un procédé pour l'obtention du réci­pient tel que défini ci-dessus, par la technique générale du soufflage ou d'injection-soufflage de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il com­porte la succession d'étapes suivantes:
    • (1) on forme le corps de l'enveloppe ex­terne avec son ouverture circulaire et son fond plat ,
    • (2) on remplit ladite enveloppe avec la quantité désirée de la première substance,
    • (3)on introduit à travers ladite ouverture un insert muni d'une gaine de matière plastique jusqu'à ce que la partie supérieure de la gaine, de forme annulaire, vienne porter sensiblement sur les bords de l'ouverture de l'enveloppe,
    • (4)on forme à partir de la gaine le com­partiment interne du récipient,
    • (5) on perce les trous dans la zone annu­laire formée à la partie supérieure du comparti­ment interne,
    • (6) on remplit le compartiment interne avec la quantité désirée de la deuxième substance,
    • (7)on coiffe la partie supérieure du réci­pient avec le capuchon.
  • Le procédé décrit précédemment peut com­porter de nombreuses variantes qui diffèrent par certaines de leurs étapes ou par la succession desdites étapes.
  • Ainsi, selon une première variante, l'invention a également pour objet un procédé pour l'obtention du récipient tel que défini ci-dessus, comprenant la succession d'étapes suivantes :
    • (1a) on forme le corps de l'enveloppe ex­terne avec son ouverture circulaire et son fond plat ,
    • (2a) on introduit à travers ladite ouver­ture un insert muni d'une gaine de matière plas­tique jusqu'à ce que la partie supérieure de la gaine, de forme annulaire, vienne porter sensible­ment sur les bords de l'ouverture de l'enveloppe,
    • (3a) on forme à partir de la gaine le com­partiment interne du récipient,
    • (4a)on perce les trous dans la zone annu­laire formée à la partie supérieure du comparti­ment interne,
    • (5a) on remplit le corps de l'enveloppe avec la quantité désirée de la première substance en introduisant celle-ci par les trous résultant de l'étape (4a),
    • (6a) on remplit le compartiment interne avec la quantité désirée de la deuxième substan­ce, en introduisant celle-ci par l'ouverture cir­culaire dudit compartiment,
    • (7a) on coiffe la partie supérieure du ré­cipient avec le capuchon.
  • Dans la première variante sus-mentionnée il est clair que l'ordre des étapes (5a) et (6a) peut être inversé.
  • Dans une deuxième variante, qui correspond à un mode de réalisation pratique particulière­ment intéressant,le procédé de l'invention com­prend les étapes suivantes:
    • (1b) on forme le corps de l'enveloppe exter­ne avec son ouverture circulaire et son fond plat,
    • (2b)on introduit à travers ladite ouvertu­re un insert muni d'une gaine de matière plasti­que dont la partie supérieure de forme annulaire, présente des trous réalisés au préalable, jusqu'à ce que ladite partie supérieure vienne porter sensiblement sur les bords de l'ouverture de l'enveloppe ,
    • (3b)on forme à partir de la gaine le com­partiment interne du récipient,
    • (4b) et (5b) on remplit le corps de l'enveloppe et le compartiment interne avec les quantités respectives désirées de première et deuxième substance,
    • (6b)on coiffe la partie supérieure du ré­cipient avec le capuchon.
  • Dans cette deuxième variante, tout comme dans la première, l'ordre des étapes (4b) et (5b) est quelconque.
  • Quel que soit le mode de réalisation du procédé de l'invention, la formation du comparti­ment interne peut se faire de plusieurs manières.
  • Selon la première manière, on introduit à l'étape (3), respectivement (2a), respectivement (2b),un insert muni d'une gaine de matière plas­tique souple, à l'intérieur de laquelle on fait le vide pour la contracter, de manière à permet­tre son passage aisé à travers l'ouverture cir­culaire de l'enveloppe externe réalisée à l'étape (1) , respectivement (1a), respectivement (1b), après quoi on interrompt le vide à l'intérieur de la gaine lorsque la partie supérieure de celle-ci porte sur les bords de ladite ouverture et on forme à partir de la gaine le compartiment inter­ne par la technique de soufflage (ou d'injection-soufflage ).
  • Selon la deuxième manière, on introduit à l'étape (3), respectivement (2a), respectivement (2b) un insert muni d'une gaine de matière plas­tique ayant une rigidité et une dimension trans­versale permettant son passage à travers l'ouverture circulaire de l'enveloppe externe réalisée à l'étape (1), respectivement (1a), res­pectivement (1b) , après quoi on forme directe­ment, à partir de la gaine, le compartiment interne par la technique de soufflage (ou d'injection-soufflage). Cette deuxième manière est avantageuse, car elle permet d'éliminer les étapes de mise sous vide de la gaine et d interruption subséquente du vide avant l'opération de soufflage.
  • Le procédé selon l'invention et ses va­riantes permettent d'obtenir un récipient pré-­rempli à l'aide de substances non compatibles entre elles, ledit récipient étant à usage unique.
  • Dans la pratique,le procédé est mis en oeuvre de manière automatique en utilisant au dé­part des feuilles de matière plastique permettant de former en une seule passe une pluralité d'enveloppes externes, par exemple six enveloppes réparties symétriquement autour d'un axe médian. La tenue mécanique de l'ensemble est alors amé­liorée et les manipulations sont plus aisées, grâce au fait que les enveloppes externes sont toutes solidaires d'une feuille conservant une forme générale de plaque.
  • Si l'on met en oeuvre une pluralité d'enveloppes externes, il faut naturellement uti­liser un nombre correspondant d'inserts et de gaines destinés à donner lieu par soufflage aux compartiments internes.
  • Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, on préfère, lors des opérations de soufflage, utili­ser des moules cannelés, afin d'obtenir des enve­loppes externes plus rigides. Egalement, il est avantageux que la gaine de matière plastique des­tinée à constituer le compartiment interne, com­porte des replis ou soufflets permettant de conférer au compartiment interne une plus grande capacité .
  • Un récipient du type mentionné ci-dessus, ou obtenu par le procédé qui vient d'être décrit, permet de conditionner des substances insuffisam­ment compatibles entre elles pour autoriser des conditions d'entreposage répondant aux besoins pratiques . A titre d'exemple, on peut introduire dans le compartiment interne un additif sensible pour lessive liquide, par exemple un additif à base de composés peroxygénés, le reste de la for­mulation de la lessive liquide étant mis en place dans l'enveloppe externe à l'extérieur de ce com­partiment interne.
  • Dans ce qui précède, on a essentiellement décrit la réalisation d'un récipient à deux com­partiments, mais il va sans dire qu'on peut uti­liser la même technique de fabrication pour la réalisation de compartiments internes successifs. Il suffit de prévoir le nombre approprié d'inserts avec gaines de matière plastique, pour obtenir chacun des compartiments. La caractéris­tique commune à tous ces compartiments est de comporter des trous, ou évents, organisés de ma­nière telle que lorsque le capuchon couvrant l'ensemble est enlevé, les contenus respectifs de ces compartiments peuvent s'écouler librement.
  • Pour simplifier, on n'a pas indiqué dans le procédé décrit précédemment des étapes consé­cutives qui peuvent être rendues nécessaires si l'on travaille avec des feuilles ou plaques per­mettant la fabrication simultanée d'une pluralité de récipients. Il va sans dire, en effet, qu'une fois que chacun des récipients individuels a été coiffé de son capuchon, il faut le séparer de sa plaque support, par exemple par découpage à l'emporte-pièce, ce qui peut entraîner aussi l'obligation d'éliminer les parties de la plaque coupée qui restent solidaires de la paroi externe des récipients. Une telle opération peut se faire à la flamme. Enfin, les récipients peuvent être rassemblés pour être emballés dans des cartons.
  • L'homme du métier comprendra que les réci­pients selon l'invention peuvent trouver toutes sortes d'applications qui nécessitent l'utilisa­tion de substances peu ou pas compatibles entre elles, devant être délivrées simultanément dans une opération de lavage, de rinçage, de nettoyage ou analogues. Une application particulièrement avantageuse consiste à utiliser de tels réci­pients dans un procédé de lavage du linge en ma­chine décrit dans les demandes de brevets français précitées 84 06151 du 18 Avril 1984 et 84 13210 du 24 Août 1984. Le récipient selon l'invention fait alors fonction de dispositif do­seur et diffuseur conformément à l'enseignement de ces demandes de brevets. Par exemple, dans le cas d'un récipient à deux compartiments, le com­partiment interne contient un additif à base de composés peroxygénés, tandis que l'autre compar­timent contient le reste de la formulation de dé­tergent liquide. Une fois que le capuchon coiffant le récipient a été enlevé, le récipient est placé dans le tambour de la machine avec le linge à laver. Le détergent et l'additif qui y sont contenus diffusent progressivement dans le milieu de lavage et dans le linge se trouvant dans la machine, et ce d'une manière simultanée, grâce au déversement progressif du détergent et de l'additif . On obtient ainsi des résultats op­timaux pour le lavage du linge.
  • Compte-tenu de la vocation à usage unique du récipient selon l'invention, celui-ci n'est en général pas réutilisable et, notamment, à la fin d'un cycle de lavage en machine, une fois que les produits actifs (lessive et additif) ont complè­tement quitté leurs compartiments respectifs, l'ensemble du récipient se trouve en général dé­formé mais ses éléments constitutifs restent néanmoins solidaires les uns des autres, ce qui permet d'une part de ne pas endommager le linge, et d'autre part, de ne pas donner naissance à des éléments susceptibles d'obturer les tuyauteries . Ainsi , une fois le lavage du linge terminé, on récupère le récipient dans le tambour de la ma­chine, sous une forme généralement aplatie.
  • L'invention sera encore illustrée sans être aucunement limitée par la description qui suit faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • Fig.1 montre un récipient selon l'invention vu de face et partiellement en coupe;
    • Fig.2 est une coupe axiale du récipient de la figure 1;
    • Fig.3 est une vue en plan par dessus du récipient de la figure 1;
    • Fig.4 est une coupe du récipient de la fi­gure 1, selon le plan de trace IV-IV, le capuchon protecteur ayant été enlevé;
    • Fig.5 montre en coupe axiale le capuchon protecteur ;
    • Fig.6 est une vue en plan par dessus du compartiment interne du récipient de la figure 1.
  • Les figures 7 à 12 illustrent les étapes successives d'un procédé pour l'obtention d'un récipient selon l'invention à usage unique.
  • Pour faciliter l'exposé, le récipient se­lon l'invention a été tout d'abord représenté aux figures 1 à 6 sans qu'il soit fait mention des substances qu'il contient . L'obtention d'un ré­cipient complet est illustrée aux figures 7 à 12, la figure 12, en particulier, montrant un réci­pient à usage unique selon l'invention, à deux compartiments, dont le capuchon protecteur a été enlevé .
  • Tel qu'il est illustré aux figures 1 à 6,le récipient comprend une enveloppe externe (1) de forme générale sphérique et à fond plat (3), avec une ouverture circulaire (2) diamétralement opposée au fond (3). Cette ouverture circulaire (2) est délimitée par une surface annulaire (2a) s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à celui du fond (3). Cette enveloppe peut avoir par exemple une épaisseur de 0,5 mm et être réa­lisée à partir de polyéthylène, polypropylène, polycarbonate, et de combinaison de tels polymè­res, avec ou sans adjuvants . Pour conférer à la paroi (1) une rigidité suffisante, on a prévu sur sa périphérie extérieure des cannelures (1a) ap­paraissant sur la moitié gauche de la figure 1 ainsi que sur la figure 3.
  • Le récipient comporte encore un comparti­ment interne désigné par la référence générale (4) et se trouvant entièrement à l'intérieur de l'enveloppe externe (1). Ce compartiment est il­lustré à la partie droite de la figure 1, aux fi­gures 2 à 4 et 6. Il présente une paroi formant des soufflets (12) (figure 6) . A la partie supé­rieure du compartiment interne (4), en regardant les figures, est ménagée une paroi cylindrique (5) qui s'étend d'abord verticalement, puis en­suite horizontalement pour venir en appui (collerette (5a)) sur le bord annulaire (2a) de l'ouverture (2) de l'enveloppe externe (1).Le compartiment interne (4) est donc ouvert vers le haut par un orifice (11) de section circulaire. Egalement, des trous (7) (dans l'exemple repré­senté ces trous sont au nombre de six) sont ré­partis régulièrement autour de l'orifice central (11) .
  • Le récipient est obturé par un bouchon protecteur qui est illustré aux figures 1 à 3 et 5. Ce bouchon comporte une protubérance (10), cy­lindrique, qui s'engage à l'intérieur de l'orifice (11) du compartiment interne (4). A cette protubérance (10) est raccordée une paroi (8) qui s'applique sur la collerette annulaire (5a), afin d'obturer les trous (7) pratiqués dans celle-ci . Enfin, le bouchon se termine par une languette (9) permettant sa manoeuvre.
  • Les matières constitutives du compartiment interne (4) sont choisies parmi les mêmes polymè­ res que ceux de l'enveloppe externe (1) mais on préfère qu'ils présentent par rapport à ces der­niers des caractéristiques de rigidité différen­tes .
  • Lorsque le récipient est vide, son poids moyen est de l'ordre de 8 à 15 g.
  • On décrira maintenant, en référence aux figures 7 à 12, un procédé pour l'obtention d'un récipient à usage unique agencé conformément à l'invention .
  • Pour éviter de multiplier les figures, certaines étapes du procédé n'ont pas toutes été illustrées aux dessins. Par exemple la figure 7 montre le corps (1) de l'enveloppe externe qui est obtenu par soufflage ou injection-soufflage avec son ouverture supérieure (2) délimitée par le rebord annulaire (2a) et son fond plat (3). On a représenté sur la même figure 7 un produit (15) liquide qui a été introduit dans l'enveloppe (1) une fois que celle-ci a été réalisée . Le produit (15) est par exemple une formulation de détergent liquide ne comportant pas d'additif du genre com­posés peroxygénés. Le volume de l'enveloppe (1) et la quantité de produit liquide (15) sont cal­culés relativement l'un par rapport à l'autre, en tenant compte de ce que le récipient est conçu pour recevoir une dose unique en vue d'une opéra­tion ultérieure de lavage du linge. La quantité de liquide (15) doit donc être suffisante pour assurer cette fonction, le volume de l'enveloppe (1) étant dimensionné de manière à permettre le déroulement consécutif des autres étapes du pro­cédé ainsi qu'il sera décrit. De telles détermi­nations sont à la portée de l'homme du métier, et n'ont pas besoin d'être explicitées davantage.
  • La figure 8 illustre le début de la mise en place d'un insert portant une gaine de matière plastique (13). La section transversale de la gaine (13) est inférieure au diamètre de l'ouverture (2) ; afin de permettre l'insertion, on peut ou non appliquer à l'intérieur de la gai­ne (13) un vide ou une aspiration par l'ouverture supérieure (11). La gaine (13) comporte de préfé­rence une structure à soufflet (12) . A sa partie supérieure, la gaine (13) est reliée à une por­tion cylindrique (5) à laquelle est raccordée une paroi (5a) en forme de collerette à l'intérieur de laquelle se trouve l'orifice (11) .
  • La figure 9 illustre la progression de l'introduction de la gaine (13) à l'intérieur de l'enveloppe (1) . On voit que la collerette (5a) est dimensionnée pour recouvrir pratiquement la totalité de l'ouverture (2) , jusqu'à aboutir à la disposition représentée à la figure 10 où l'on voit que la collerette (5a) vient en appui sur le rebord annulaire (2a) de l'enveloppe (1). Lorsqu'on parvient à cette situation, le vide qui était éventuellement appliqué à l'intérieur de la gaine (13) est cassé. Cette interruption de l'aspiration peut se faire lorsque la collerette (5a) vient réellement en appui sur le bord annu­laire (2a), mais il est également possible, comme cela est représenté sur les figures 9 et 10, que l'aspiration soit coupée dès que la partie cylin­drique (5) a franchi l'ouverture (2) de l'enveloppe externe (1) , de sorte que dès qu'on arrive à la situation illustrée à la figure 10, le soufflage peut commencer à l'intérieur de la gaine (13).
  • On parvient ainsi à la situation représen­tée à la figure 11, où la gaine (13) a donné naissance au compartiment interne (4) dans sa forme finale . Sur la même figure 11, on a repré­senté l'opération consécutive qui consiste à rem­plir le compartiment interne (4) avec un liquide (16) qui est introduit par l'orifice (11). Dans l'exemple déjà choisi d'un détergent liquide pour lavage du linge en machine, ce produit (16) peut être un additif du genre peroxygéné.
  • L'opération illustrée à la figure 12 est celle du perçage des trous (7) dans la collerette (5a) se trouvant à la partie supérieure du com­partiment interne (4). On perce par exemple six trous (7) pour réaliser un compartiment interne tel qu'illustré à la figure 6.
  • Enfin,la partie supérieure du récipient est coiffée par un capuchon du type représenté à la figure 5.
  • On aboutit ainsi à un récipient à usage unique, à double compartiment, un compartiment interne (4) dans lequel se trouve un additif du genre peroxygéné , et un deuxième compartiment, à l'extérieur du compartiment (4), qui est contenu dans l'enveloppe externe (1) et renferme la for­mulation de détergent liquide.
  • En vue du lavage du linge en machine, on enlève le capuchon, de sorte que le récipient est alors disponible sous la forme illustrée à la fi­gure 12. Conformément à l'enseignement des deman­des de brevets précitées FR 84 06151 et 84 13210, ce récipient peut être placé tel que dans le tambour d'une machine à laver le linge , de manière que le détergent liquide (15) puisse diffuser à travers les trous (7), tandis que le contenu (16) du compartiment interne (4) passe simultanément à travers l'orifice (11). Le pro­blème technique posé est ainsi résolu par un ré­cipient qui permet de présenter simultanément deux produits qui ont été conditionnés séparément afin d'éviter toute interaction désavantageuse s'il s'agit de produits ne présentant pas une compatibilité suffisante . C'est le cas des addi­tifs peroxygénés et des lessives liquides.
  • La description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif. Il est bien entendu qu'on peut appliquer l'enseignement de la présente in­vention pour réaliser des récipients comportant un nombre de compartiments supérieur à deux. Il suffit alors d'insérer à l'intérieur du comparti­ment interne (4) d'autres compartiments, en uti­lisant la même technique que celle illustrée aux figures 7 à 12.
  • Egalement, on a représenté aux dessins des récipients de forme générale sphérique, car cette dernière est la mieux appropriée pour l'utilisation dans les tambours des machines à laver le linge. Néanmoins, il serait parfaitement possible que les récipients aient une forme dif­férente, cette forme étant de révolution, compte tenu de l'utilisation de la technique de souffla­ge . Dans tous les cas, les parois délimitant les divers compartiments du récipient sont imperméa­bles au milieu aqueux ainsi qu'aux produits li­quides habituellement utilisés dans les techniques de lavage, de nettoyage ou de rinçage. La conception du récipient selon l'invention est basée en effet sur une diffusion orientée à tra­vers des ouvertures dont sont munis respective­ment les compartiments.
  • On notera aussi que le procédé de fabrica­tion illustré aux figures 7 à 12 peut être modi­fié conformément aux variantes précédemment mentionnées . Par exemple, le remplissage du ré­cipient peut être opéré une fois que le comparti­ment interne a été formé. Par ailleurs, la réalisation des trous (7 )peut se faire au préa­lable sur la collerette supérieure (5a) de la gaine plastique (13).
  • On notera aussi que le compartiment inter­ne peut être formé par des moyens mécaniques et non, par soufflage . La gaine (13) est alors pré­vue sous forme d'un élément à soufflets présen­tant une rigidité suffisante pour lui permettre d'être introduit à travers l'ouverture (2) de l'enveloppe (1). La formation du compartiment interne est alors réalisée en insérant à l'intérieur de la gaine (13) un outil, par exem­ple en forme de tulipe, pouvant être actionné pour constituer des parties en extension capables de repousser la gaine, qui prend ensuite sa forme définitive grâce à la présence des soufflets.

Claims (17)

1. Récipient à usage unique, pour le conditionnement de substances ne présentant pas une compatibilité satisfaisante lorsqu'elles sont en présence, ledit récipient comportant au moins deux compartiments séparés, affectés respective­ment à ces substances, lesdits compartiments étant disposés à l'intérieur l'un de l'autre et comportant chacun des orifices pour la distribu­tion des substances respectives qui y sont conte­nues, les orifices desdits compartiments pouvant être fermés par un bouchon amovible, ledit réci­pient étant caractérisé en ce qu'il comprend:
a)une enveloppe externe (1) ayant la forme générale d'un corps de révolution, notamment une forme sphérique, avec un fond plat (3) et une ou­verture circulaire (2) diamétralement opposée au fond (3);
b)au moins un compartiment interne (4) dé­limité par une paroi s'étendant complètement à l'intérieur de l'enveloppe externe (1), ledit compartiment interne présentant aussi un orifice circulaire (11) de plus faible diamètre que l'ouverture (2) de l'enveloppe (1) et disposé concentriquement à ladite ouverture,
      les parois (2a, 5a ) de l'enveloppe (1) et du compartiment (4) se raccordant au niveau de leurs ouverture et orifice respectifs en formant une zone annulaire, laquelle comporte un certain nombre de trous (7);
c)un capuchon amovible (8) coiffant et ob­turant l'orifice interne (11) et les trous (7) de la zone annulaire,
      de sorte que le récipient présente, dans son ensemble, au moins un compartiment interne (4) pouvant recevoir une première subs­ tance (16)- ou un mélange de substances compati­bles entre elles - et au moins un autre compartiment s'étendant entre l'enveloppe externe (1) et la paroi du compartiment interne (4) et pouvant recevoir une deuxième substance (15)- ou mélange de substances- peu compatible avec la première, les contenus de ces deux compartiments étant isolés l'un de l'autre lorsque le capuchon est mis en place, tandis que, lorsque le capuchon est retiré, la substance (16) du compartiment interne (4) peut librement s'écouler par l'orifice (11) de ce dernier et la substance (15) de l'autre compartiment peut librement s'écouler par les trous (7) de la zone annulaire, de maniè­re que toutes les substances contenues dans le récipient soient alors conjointement disponibles.
2.Récipient selon la revendication 1, ca­ractérisé en ce que l'enveloppe externe (1) pré­sente des cannelures (1a) lui conférant de la rigidité .
3.Récipient selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le compartiment interne (4) comporte des soufflets (12).
4.Récipient selon l'une quelconque des re­vendications 1 à 3 , caractérisé en ce que les matières constitutives de l'enveloppe externe (1) et du compartiment interne (4) sont identiques ou différentes, et choisies parmi les matières plas­tiques pouvant être mises en forme par la techni­que du soufflage ou d'injection-soufflage, telles que les polyéthylènes, polypropylènes, polycarbo­nates ou les combinaisons de tels polymères avec ou sans adjuvants.
5.Récipient selon l'une quelconque des re­vendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (1) et le compartiment inter­ne (4) ont des rigidités différentes.
6.Récipient selon l'une quelconque des re­vendications 1 à 5, caractérisé en ce que les épaisseurs des parois de l'enveloppe (1) et du compartiment (4) sont de l'ordre de 0,3 à 1 mm.
7.Récipient selon l'une quelconque des re­vendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il pré­sente un compartiment interne (4) ou une pluralité de tels compartiments.
8.Procédé pour l'obtention du récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, par la technique générale du soufflage ou d'injection -soufflage de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comporte la succession d'étapes suivantes:
(1) on forme le corps (1) de l'enveloppe externe avec son ouverture circulaire (2) et son fond plat (3);
(2) on remplit ladite enveloppe (1) avec la quantité désirée (15) de la première substan­ce;
(3) on introduit à travers ladite ouvertu­re (2) un insert muni d'une gaine (13) de matière plastique , jusqu'à ce que la partie supérieure (5a) de la gaine, de forme annulaire, vienne por­ter sensiblement sur les bords (2a) de l'ouverture de l'enveloppe;
(4) on forme à partir de la gaine le com­partiment interne (4) du récipient;
(5)on perce les trous (7) dans la zone an­nulaire formée à la partie supérieure du compar­timent interne (4);
(6)on remplit le compartiment interne (4) avec la quantité désirée (16) de la deuxième sub­stance ;
(7)on coiffe la partie supérieure du réci­pient avec le capuchon (8).
9.Procédé pour l'obtention d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend la succession d'étapes suivantes:
(1a)on forme le corps (1) de l'enveloppe externe avec son ouverture circulaire (2) et son fond plat (3),
(2a) on introduit à travers ladite ouver­ture (2) un insert muni d'une gaine (13) de ma­tière plastique jusqu'à ce que la partie supérieure (5a) de la gaine, de forme annulaire, vienne porter sensiblement sur les bords (2a) de l'ouverture de l'enveloppe,
(3a)on forme à partir de la gaine le com­partiment interne (4) du récipient,
(4a)on perce les trous (7) dans la zone annulaire (5a) formée à la partie supérieure du compartiment interne (4),
(5a) on remplit le corps de l'enveloppe (1) avec la quantité désirée (15) de la première substance en introduisant celle-ci par les trous (7) résultant de l'étape (4a),
(6a)on remplit le compartiment interne (4) avec la quantité désirée (16) de la deuxième sub­stance, en introduisant celle-ci par l'ouverture circulaire (11) dudit compartiment,
(7a) on coiffe la partie supérieure du ré­cipient avec le capuchon (8).
10. Procédé selon la revendication 8, ca­ractérisé en ce que l'ordre des étapes (5a) et (6a) est inversé.
11.Procédé pour l'obtention d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes sui­vantes :
(1b)on forme le corps (1) de l'enveloppe externe avec son ouverture circulaire (2) et son fond plat (3),
(2b) on introduit à travers ladite ouver­ture (2) un insert muni d'une gaine (13) de ma­tière plastique dont la partie supérieure (5a) de forme annulaire, présente des trous (7) réalisés au préalable, jusqu'à ce que ladite partie supé­rieure (5a) vienne porter sensiblement sur les bords (7a) de l'ouverture de l'enveloppe,
(3b)on forme à partir de la gaine le com­partiment interne (4) du récipient,
(4b) et (5b) on remplit le corps de l'enveloppe et le compartiment interne avec les quantités respectives désirées (15) et (16) de première et deuxième substance,
(6b)on coiffe la partie supérieure du ré­cipient avec le capuchon (8).
12.Procédé selon la revendication 11,caractérisé en ce que l'ordre des étapes (4b) et (5b) est quelconque.
13.Procédé selon l'une quelconque des re­vendications 8 à 12, caractérisé en ce que on in­troduit à l'étape (3), respectivement (2a), respectivement (2b), un insert muni d'une gaine (13) de matière plastique souple, à l'intérieur de laquelle on fait le vide pour la contracter, de manière à permettre son passage aisé à travers l'ouverture circulaire (2) de l'enveloppe externe réalisée à l'étape (1),respectivement (1a), res­pectivement (1b), après quoi on interrompt le vi­de à l'intérieur de la gaine lorsque la partie supérieure (5a) de celle-ci porte sur les bords (2a) de ladite ouverture (2) et on forme à partir de la gaine le compartiment interne (4) par la technique de soufflage (ou d'injection-soufflage).
14.Procédé selon l'une quelconque des re­vendications 8 à 12, caractérisé en ce que, on introduit à l'étape (3), respectivement (2a), respectivement (2b), un insert muni d'une gaine (13) de matière plastique ayant une rigidité et une dimension transversale permettant son passage à travers l'ouverture circulaire (2) de l'enveloppe externe réalisée à l'étape (1), res­pectivement (1a), respectivement (1b), après quoi on forme directement, à partir de la gaine, le compartiment interne (4) par la technique de soufflage (ou d'injection-soufflage).
15.Application du récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendica­tions 8 à 14, pour le conditionnement de liquides peu ou pas compatibles, destinés au lavage, au nettoyage, au rinçage et autres usages dans les­quels il est souhaité de disposer simultanément desdits liquides au moment de l'emploi.
16.Application selon la revendication 15, pour le lavage du linge en machine, selon laquel­le une fois le capuchon (8) enlevé, on place le récipient dans le tambour de la machine avec le linge à laver, les liquides contenus dans le ré­cipient diffusant progressivement et simultané­ment dans le milieu de lavage et dans le linge.
17.Application selon la revendication 16, dans laquelle le compartiment interne (4) est utilisé pour le conditionnement d'un additif pe­roxygéné, alors que l'autre compartiment est uti­lisé pour conditionner le reste de la formulation détergente liquide.
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