EP0288345B1 - Récipient multi-compartiments à usage unique, obtention et application, notamment pour le lavage du linge - Google Patents

Récipient multi-compartiments à usage unique, obtention et application, notamment pour le lavage du linge Download PDF

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EP0288345B1
EP0288345B1 EP88400724A EP88400724A EP0288345B1 EP 0288345 B1 EP0288345 B1 EP 0288345B1 EP 88400724 A EP88400724 A EP 88400724A EP 88400724 A EP88400724 A EP 88400724A EP 0288345 B1 EP0288345 B1 EP 0288345B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compartment
inner compartment
receptacle
outer enclosure
sheath
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88400724A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0288345A1 (fr
Inventor
José Arnau-Munoz
Henri Cornette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Priority to AT88400724T priority Critical patent/ATE97455T1/de
Publication of EP0288345A1 publication Critical patent/EP0288345A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/024—Devices for adding soap or other washing agents mounted on the agitator or the rotating drum; Free body dispensers

Definitions

  • the present invention belongs to the field of packaging and more particularly relates to a single-use container for the packaging of substances which do not have satisfactory compatibility when they are present.
  • Such containers are capable of receiving numerous applications in a wide variety of technical fields, for example washing, cleaning or rinsing a wide variety of articles.
  • a highly preferred application of the container according to the invention is that of washing laundry in the machine.
  • the invention also relates to the process for obtaining such a container.
  • Such packaging containers are for single use and include a plurality of compartments, the basic concept resulting in an implementation necessarily offset in time of the substances contained in each of the individual sachets. Furthermore, it is essential that the latter be soluble in water or have particular properties to allow water to pass at a determined temperature. This is why the outer sachet is made from a sheet of open pore polyurethane foam, while the inner sachet is made of polyvinyl alcohol.
  • US-A-2,412,833 relates to a dispenser cap for packaging, which can allow the simultaneous distribution of the contents of a large bottle and a small bottle, which is housed in the neck of the large.
  • the small bottle may contain a fragrance agent, while the large bottle contains fruit juice.
  • the device consists of three separate parts, namely the two aforementioned bottles and an intermediate piece serving as a mounting member for the small bottle inside the large one. All these parts are provided with cooperating threads which are oriented vertically when the packaging is standing up. It is a reusable type device, of which all the constituent parts can be separated. Thus, one can remove the mounting member with the small bottle to use only the large bottle.
  • US-A-2,412,833 does not teach a single-use container, designed to contain substances which are not sufficiently compatible with each other, composed of only two parts in addition to the closure cap and having no thread , its two parts can not be separated when the container is filled.
  • the patent FR-A-1,369,260 relates to a dispenser packaging with an external envelope and several - for example two - interior containers, defining compartments each intended to receive a substance, which can be distributed by a respective channel.
  • a cap covers all of the outlet openings of the channels.
  • the outer casing is relatively rigid, while the inner receptacles, formed of a flexible sheath, are expanded to be applied to the inner wall of the outer casing, this wall being coated with adhesive to ensure permanent fixing of sheath.
  • two interior compartments are needed, so the package includes, in addition to the closure cap, at least three separate parts, namely the two flexible sheaths and the rigid outer casing.
  • the vertical distribution channels constitute mounting members making it possible to suspend the sheaths inside the external envelope.
  • the patent FR-A-1,369,260 does not teach a container composed only of two parts for conditioning two different substances, these two parts cooperating at the level of annular zones extending parallel to the bottom of the container.
  • the packaging described in this prior patent would not be suitable as a metering and diffusing device in a machine washing operation.
  • the patent US-A-2,321,998 relates to a packaging intended to be filled with granular substance.
  • This package includes a large container at the top of which is screwed at least one smaller container. It is intended not for the simultaneous distribution of the contents of the two containers, but to allow easier filling with the granular substance, which is the same in the two containers. All the components of the packaging are separable, precisely to carry out the filling separately.
  • each of the containers is capped by a cap, which is necessary for the filling operations.
  • US-A-2,321,998 does not teach a single-use container designed to contain substances which are not sufficiently compatible with each other, composed only of two parts and having no thread, its two parts cannot be separated when the container is filled.
  • the packaging described in this prior patent would not be suitable as a metering and diffusing device in a machine washing operation.
  • Patent US-A-3,289,887 deals with the distribution of poorly compatible products, one of the products possibly being, for example, a detergent containing an abrasive, while the other is a compound releasing active chlorine, in particular l 'bleach.
  • This prior patent teaches a container having a closure tip having a very particular structure, in order to constitute a mixing chamber. Such a container cannot be used for washing laundry in the machine.
  • the subject of the invention is a multi-compartment container for single use, which makes it possible to simultaneously deliver at the time of use the content of each of the compartments, this independently of the temperature of the medium.
  • the constituent materials of the walls of the compartments are of no critical importance, and, contrary to the teaching of the aforementioned European patent application 0132726, these walls are waterproof, the content of each of the compartments discharging through holes provided in advance.
  • the application FR 2,563,250 filed on April 18, 1984 for "machine washing process in the machine with a liquid detergent and device for its application” relates in particular to a device, generally rechargeable, which is first of all filled with detergent liquid, then placed in the machine drum with the laundry to be washed.
  • the detergent contained in the device gradually diffuses into the washing medium and into the laundry in the machine.
  • the device comprises a filling orifice and vents for the gradual release of the liquid within the laundry during washing.
  • Patent application FR 2,570,720 filed on August 24, 1984 for "Device for washing machine with a liquid detergent and method using said device” relates to a device of the above type which is more particularly characterized in that that it is presented in an essentially spherical form. A certain number of orifices allow the diffusion of the liquid.
  • a particularly advantageous application of the container according to the invention is the packaging of formulations for liquid detergents containing peroxygen constituents, that is to say constituents intended to release active oxygen during washing.
  • the invention therefore relates to a container according to claim 1.
  • the expression “of generally spherical shape”, which is used to define the external envelope of the container, should not be understood as limitingly characterizing a sphere or a quasi-sphere. This expression covers other surfaces of revolution of the ovoid type, the curvatures of which are such that the container does not cause any damage to the laundry in a machine washing operation during which the container is placed in the drum.
  • the internal compartment meanwhile, can be delimited by a wall of any shape, taking into account the preferred technique used for its manufacture and described below, it is generally a surface of revolution, of the kind spherical or ovoid.
  • the outer envelope prefferably has grooves intended to give it rigidity, as is known in the field of plastics, especially when these are shaped by a blowing technique.
  • the internal compartment has bellows, giving it the appearance of a kind of melon.
  • the constituent materials of the external envelope and the internal compartment can be identical or different. It is preferred that these materials are chosen so that the external envelope and the internal compartment have a different rigidity, for example that the internal compartment is made of a material of rigidity greater than that of the external envelope and vice versa. Thus if the materials selected for the two elements belong to the same category of plastic material, it is advantageous that the respective materials of the two elements differ in their rigidity.
  • the plastics which can be used are those which can be shaped by the blowing or injection-blowing technique but, since the container is intended for single use, the respective walls of the external envelope should be given and internal thickness as small as possible, so that the total weight of the container be as small as possible. Wall thicknesses of the order of 0.3 to 1 mm are suitable.
  • the preferred materials are chosen from polypropylenes, polycarbonates and polyethylenes, or combinations of these materials, with or without adjuvants.
  • the invention also relates to a process for obtaining the above container, said process being defined in claim 7.
  • the method described above can include many variants which differ in some of their stages or in the succession of said stages.
  • step (3), (4) and (5) is carried out after step 1 (1) while step (2) of filling the external envelope is carried out after said succession and before step (6).
  • step (2) is carried out after step (6).
  • the formation of the internal compartment can be done in several ways.
  • an insert is provided through the circular opening of the external envelope, provided with a sheath of flexible plastic material, inside which a vacuum is created for the contract, after which the vacuum is interrupted inside the sheath when the upper part thereof bears on the edges of said opening and the internal compartment is formed from the sheath by blowing or injection-blowing.
  • an insert provided with a plastic sheath having a rigidity and a transverse dimension allowing its passage through the circular opening, after which the internal compartment is formed directly from the sheath by blowing or injection-blowing.
  • the method according to the invention and its variants make it possible to obtain a pre-filled container using substances which are not compatible with each other, said container being for single use.
  • the method is implemented automatically using plastic sheets at the outset making it possible to form in a single pass a plurality of external envelopes, for example six envelopes distributed symmetrically about a median axis.
  • the mechanical strength of the assembly is then improved and handling is easier, thanks to the fact that the outer envelopes are all secured to a sheet retaining a general plate shape.
  • a container of the type mentioned above, or obtained by the process which has just been described, makes it possible to package substances which are insufficiently compatible with each other to allow storage conditions which meet practical needs.
  • a sensitive additive for liquid detergent can be introduced into the internal compartment, for example an additive based on peroxygen compounds, the rest of the formulation of the liquid detergent being placed in the envelope external to the outside of this internal compartment.
  • the containers according to the invention can find all kinds of applications which require the use of substances which are not very compatible or not mutually compatible, which have to be delivered simultaneously in a washing, rinsing, cleaning or analogues.
  • a particularly advantageous application consists in using such containers in a machine washing process described in the aforementioned French patent applications 2,563,250 of April 18, 1984 and 2,570,720 of August 24, 1984.
  • the container according to the invention makes then function of metering and diffusing device in accordance with the teaching of these patent applications.
  • the internal compartment contains an additive based on peroxygen compounds, while the other compartment contains the rest of the liquid detergent formulation.
  • the container is placed in the machine drum with the washing machine.
  • the detergent and the additive contained therein gradually diffuse in the washing medium and in the laundry in the machine, and this simultaneously, thanks to the gradual discharge of the detergent and the additive. Optimal results are obtained for washing clothes.
  • the container Given the vocation for single use of the container according to the invention, it is generally not reusable and, in particular, at the end of a machine wash cycle, once the active products (detergent and additive) have completely left their respective compartments, the entire container is generally deformed but its constituent elements nevertheless remain integral with each other, which allows on the one hand not to damage the laundry, and on the other apart, not to give rise to elements liable to block the pipes. Thus, once the washing of the linen is finished, the container is recovered in the drum of the machine, in a generally flattened form.
  • Figures 7 to 12 illustrate the successive stages of a process for obtaining a container according to the invention for single use.
  • FIGS. 7 to 12 FIG. 12, in particular, showing a disposable container according to the invention, with two compartments, from which the protective cap has been removed.
  • the container comprises an outer casing (1) of generally spherical shape and with a flat bottom (3), with a circular opening (2) diametrically opposite the bottom (3).
  • This circular opening (2) is delimited by an annular surface (2a) extending in a plane substantially parallel to that of the bottom (3).
  • This envelope may for example have a thickness of 0.5 mm and be made from polyethylene, polypropylene, polycarbonate, and a combination of such polymers, with or without adjuvants.
  • the container also has an internal compartment designated by the general reference (4) and located entirely inside the external envelope (1).
  • This compartment is illustrated on the right-hand side of FIG. 1, in FIGS. 2 to 4 and 6. It has a wall forming bellows (12) (FIG. 6).
  • a cylindrical wall (5) is formed which first extends vertically, then then horizontally to come into abutment (collar (5a)) on the annular edge (2a) of the opening (2) of the external envelope (1).
  • the internal compartment (4) is therefore opened upwards by an orifice (11) of circular section.
  • holes (7) in the example shown there are six of these holes) are distributed regularly around the central orifice (11).
  • the container is closed by a protective cap which is illustrated in FIGS. 1 to 3 and 5.
  • This cap has a cylindrical protuberance (10) which engages inside the orifice (11) of the internal compartment (4 ).
  • a wall (8) which is applied to the annular flange (5a), in order to close the holes (7) made in it.
  • the plug ends with a tongue (9) allowing it to be maneuvered.
  • the materials of the internal compartment (4) are chosen from the same polymers than those of the outer casing (1), but it is preferred that they have different stiffness characteristics with respect to the latter.
  • FIG. 7 shows the body (1) of the external envelope which is obtained by blowing or injection-blowing with its upper opening (2) delimited by the annular rim (2a) and its flat bottom (3).
  • FIG. 7 shows a liquid product (15) which has been introduced into the envelope (1) once the latter has been produced.
  • the product (15) is, for example, a liquid detergent formulation which does not include an additive of the peroxygenated compound type.
  • the volume of the envelope (1) and the quantity of liquid product (15) are calculated relatively to each other, taking into account that the container is designed to receive a single dose for a subsequent washing operation.
  • the quantity of liquid (15) must therefore be sufficient to perform this function, the volume of the envelope (1) being dimensioned so as to allow the subsequent progress of the other steps of the method as will be described. Such determinations are within the reach of the skilled person, and need not be explained further.
  • FIG. 8 illustrates the start of the fitting of an insert carrying a plastic sheath (13).
  • the cross section of the sheath (13) is less than the diameter of the opening (2); to allow insertion, it may or may not be applied to the interior of the sheath (13) a vacuum or suction through the upper opening (11).
  • the sheath (13) preferably comprises a bellows structure (12). At its upper part, the sheath (13) is connected to a cylindrical portion (5) to which is connected a wall (5a) in the form of a collar inside which is the orifice (11).
  • FIG. 9 illustrates the progression of the introduction of the sheath (13) inside the envelope (1).
  • the flange (5a) is dimensioned to cover practically the entire opening (2), until reaching the arrangement shown in Figure 10 where we see that the flange (5a) comes to rest on the annular rim (2a) of the envelope (1).
  • the vacuum which may have been applied inside the sheath (13) is broken.
  • This interruption of the suction can be done when the flange (5a) actually comes to rest on the annular edge (2a), but it is also possible, as shown in Figures 9 and 10, that the suction is cut off as soon as the cylindrical part (5) has passed the opening (2) of the outer casing (1), so that as soon as one arrives at the situation illustrated in FIG. 10, the blowing can start inside of the sheath (13).
  • the operation illustrated in FIG. 12 is that of drilling the holes (7) in the flange (5a) located at the top of the internal compartment (4). For example, six holes are drilled (7) to make an internal compartment as illustrated in FIG. 6.
  • containers of generally spherical shape since the latter is most suitable for use in the drums of washing machines.
  • the containers it would be perfectly possible for the containers to have a different shape, this shape being of revolution, taking into account the use of the blowing technique.
  • the walls delimiting the various compartments of the container are impermeable to the aqueous medium as well as to the liquid products usually used in washing, cleaning or rinsing techniques.
  • the design of the container according to the invention is in fact based on a diffusion oriented through openings which are respectively provided with the compartments.
  • FIGS. 7 to 12 can be modified in accordance with the variants previously mentioned.
  • the filling of the container can be carried out once the internal compartment has been formed.
  • the holes (7) can be produced beforehand on the upper flange (5a) of the plastic sheath (13).

Description

  • La présente invention appartient au domaine du conditionnement et a plus particulièrement pour objet un récipient à usage unique pour le conditionnement de substances ne présentant pas une compatibilité satisfaisante lorsqu'elles sont en présence . De tels récipients sont susceptibles de recevoir de nombreuses applications dans des domaines techniques très variés, par exemple le lavage, le nettoyage ou le rinçage d'articles les plus divers. Une application hautement préférée du récipient selon l'invention est celle du lavage du linge en machine . Par ailleurs, l'invention a également pour objet le procédé pour l'obtention d'un tel récipient.
  • Il existe un besoin croissant dans la technique de disposer de moyens de conditionnement pouvant réunir des substances dont la compatibilité soulève des difficultés lorsqu'elles sont mises en contact . Il en est particulièrement ainsi pour les produits liquides, tels que les lessives. Alors qu'il est possible de conditionner dans le même récipient les constituants d'une lessive en poudre, il n'est pratiquement pas admissible de formuler des lessives liquides à l'avance lorsque les formulations de ces dernières contiennent, en même temps que les autres constituants actifs, des constituants susceptibles de dégager de l'oxygène actif, c'est-à-dire des constituants peroxydés, du type des perborates ou des acides organiques peroxygénés. On sait pourtant que la présence d'oxygène actif au moment du lavage est tout à fait souhaitable pour obtenir l'efficacité optimale. On cherche donc à obtenir pour les lessives liquides des formulations comportant les mêmes combinaisons de base que celles des détergents granulaires ou en poudre, mais on se heurte alors à des impossibilités pratiques car il est connu que lorsqu'on entrepose conjointement, au sein d'une lessive liquide, des composants actifs traditionnels et des composants peroxygénés, ces derniers perdent rapidement leur efficacité. On a ainsi constaté qu'après des durées d'entreposage de l'ordre de deux semaines l'oxygène actif de ces composés s'est pratiquement dégagé en totalité, devenant ainsi indisponible au moment de l'emploi dans le bain de lavage.
  • De tels problèmes de formulation et de conditionnement sont bien connus de l'homme du métier . A titre de référence illustrant l'état de la technique on peut citer la demande de brevet européen publiée sous le no 0132726, qui décrit un emballage sous forme d'un sachet contenant une substance ainsi qu'un autre sachet de plus faibles dimensions contenant une autre substance non compatible avec la première. La matière constitutive du sachet externe est perméable à l'eau, de même que celle du sachet interne, mais les matières sont choisies pour permettre la diffusion des substances qu'elles contiennent à des températures différentes, ce qui permet d'adapter le conditionnement aux besoins pratiques, par exemple du lavage. L'enseignement de ce document antérieur consiste donc à présenter dans le même conditionnement des sachets individuels pouvant contenir des substances liquides, en choisissant les sachets de manière qu'ils libèrent les substances qu'ils contiennent à des températures différentes. De tels récipients de conditionnement sont à usage unique et comportent une pluralité de compartiments, le concept de base ayant pour résultat une mise en oeuvre obligatoirement décalée dans le temps des substances contenues dans chacun des sachets individuels. Par ailleurs, il est indispensable que ces derniers soient solubles dans l'eau ou présentent des propriétés particulières pour laisser passer l'eau à une température déterminée. C'est pourquoi le sachet externe est réalisé à partir d'une feuille de mousse de polyuréthane à pores ouverts, tandis que le sachet interne est constitué d'alcool polyvinylique.
  • Le brevet US-A-2.412.833 a pour objet un bouchon distributeur pour un conditionnement,qui peut permettre la diffusion simultanée des contenus d'une grande bouteille et d'une petite bouteille, laquelle est logée dans le goulot de la grande. Par exemple, la petite bouteille peut contenir un agent parfumant,alors que la grande contient un jus de fruit. En plus du capuchon fermant l'ensemble, le dispositif est constitué de trois parties distinctes, à savoir les deux bouteilles précitées et une pièce intermédiaire servant d'organe de montage de la petite bouteille à l'intérieur de la grande. Toutes ces parties sont munies de filetages coopérants qui sont orientés verticalement lorsque le conditionnement est débout. Il s'agit d'un dispositif de type réutilisable, dont toutes les parties constitutives peuvent être désolidarisées. Ainsi, on peut enlever l'organe de montage avec la petite bouteille pour n'utiliser que la grande bouteille. Le brevet US-A-2.412.833 n'enseigne pas un récipient à usage unique, conçu pour contenir des substances n'ayant pas une compatibilité suffisante entre elles, composé seulement de deux parties en plus du capuchon de fermeture et ne comportant aucun filetage, ses deux parties ne pouvant être désolidarisées lorsque le récipient est rempli.
  • Le brevet FR-A-1.369.260 concerne un conditionnement distributeur avec une enveloppe externe et plusieurs - par exemple deux - récipients intérieurs, définissant des compartiments prévus chacun pour recevoir une substance, qui peut être distribuée par un canal respectif. Un capuchon coiffe l' ensemble des orifices de sortie des canaux. L'enveloppe externe est relativement rigide, alors que les récipients intérieurs, formés d'une gaine souple, sont dilatés pour s'appliquer sur la paroi interne de l'enveloppe externe, cette paroi étant revêtue d'adhésif pour assurer une fixation permanente de la gaine. Pour distribuer deux substances différentes, il faut deux compartiments intérieurs, de sorte que le conditionnement comprend, en plus du capuchon de fermeture, au moins trois parties distinctes, à savoir les deux gaines souples et l' enveloppe externe rigide. Les canaux verticaux de distribution constituent des organes de montage permettant de suspendre les gaines à l'intérieur de l'enveloppe externe. Le brevet FR-A-1.369.260 n'enseigne pas un récipient composé seulement de deux parties pour conditionner deux substances différentes, ces deux parties coopérant au niveau de zones annulaires s'étendant parallèlement au fond du récipient. En outre, le conditionnement décrit dans ce brevet antérieur ne conviendrait pas comme dispositif doseur et diffuseur dans une opération de lavage du linge en machine.
  • Le brevet US-A-2.321.998 a pour objet un conditionnement destiné à être rempli de substance granulaire. Ce conditionnement comporte un récipient de grande dimension à la partie supérieure duquel est vissé au moins un récipient plus petit. Il est prévu non pas pour une distribution simultanée des contenus des deux récipients, mais pour permettre un remplissage plus facile avec la substance granulaire, qui est la même dans les deux récipients. Tous les composants du conditionnement sont séparables, justement pour réaliser les remplissages séparément. En outre, chacun des récipients est coiffé par un capuchon, ce qui est nécessaire pour les manoeuvres de remplissage. Le brevet US-A-2.321.998 n'enseigne pas un récipient à usage unique conçu pour contenir des substances n'ayant pas une compatibilité suffisante entre elles, composé seulement de deux parties et ne comportant aucun filetage, ses deux parties ne pouvant être désolidarisées lorsque le récipient est rempli. En outre, le conditionnement décrit dans ce brevet antérieur ne conviendrait pas comme dispositif doseur et diffuseur dans une opération de lavage du linge en machine.
  • Le brevet US-A-3.289.887 traite de la distribution de produits peu compatibles, l'un des produits pouvant être par exemple un détergent contenant un abrasif, tandis que l'autre est un composé libérant du chlore actif, en particulier de l'eau de javel. Ce brevet antérieur enseigne un récipient comportant un embout de fermeture ayant une structure très particulière, en vue de constituer une chambre de mélange. Un tel récipient n'est pas utilisable pour le lavage du linge en machine.
  • L'invention a pour objet un récipient multicompartiments à usage unique, qui permet de délivrer simultanément au moment de l'emploi le contenu de chacun des compartiments, ceci indépendamment de la température du milieu. Egalement, les matières constitutives des parois des compartiments n'ont aucune importance critique , et, au contraire de l'enseignement de la demande de brevet européen 0132726 précitée, ces parois sont imperméables à l'eau, le contenu de chacun des compartiments se déversant par des orifices prévus à l'avance.
  • On rappelera aussi que, dans le domaine du lavage du linge en machine, la demanderesse est déjà propriétaire ou ayant-droit d'un certain nombre de demandes de brevets qui peuvent être mentionnées à titre de références pour illustrer l'état de la technique.
  • La demande FR 2.563.250 déposée le 18 Avril 1984 pour "procédé de lavage du linge en machine avec un détergent liquide et dispositif pour son application " a notamment pour objet un dispositif , en général rechargeable, qui est tout d'abord rempli de détergent liquide, puis placé dans le tambour de la machine avec le linge à laver. Le détergent contenu dans le dispositif diffuse progressivement dans le milieu de lavage et dans le linge se trouvant dans la machine. Dans un mode de réalisation , le dispositif comporte un orifice de remplissage et des évents pour la libération progressive du liquide au sein du linge en cours de lavage.
  • La demande de brevet FR 2.570.720 déposée le 24 Août 1984 pour "Dispositif pour le lavage en machine avec un détergent liquide et procédé mettant en oeuvre ledit dispositif" a pour objet un dispositif du genre ci-dessus qui est plus particulièrement caractérisé en ce qu'il se présente sous une forme essentiellement sphérique.Un certain nombre d'orifices permettent la diffusion du liquide .
  • En poursuivant ses travaux, la demanderesse a maintenant mis au point un récipient qui, d'une part est à usage unique et, d'autre part, apporte une solution aux problèmes techniques brièvement mentionnés ci-dessus pour le conditionnement de substances ne présentant pas une compatibilité satisfaisante lorsqu'elles sont en présence . Une application particulièrement intéressante du récipient selon l'invention est le conditionnement de formulations pour lessives liquides contenant des constituants peroxygénés, c'est-à-dire des constituants destinés à libérer de l'oxygène actif lors du lavage.
  • L'invention a donc pour objet un récipient selon la revendication 1.
  • Au sens de la présente description l'expression "de forme générale sphérique", qui est utilisée pour définir l'enveloppe externe du récipient, ne doit pas être comprise comme caractérisant limitativement une sphère ou une quasi - sphère . Cette expression englobe d'autres surfaces de révolution du genre ovoïde, dont les courbures sont telles que le récipient ne cause aucun dommage au linge dans une opération de lavage en machine au cours de laquelle le récipient est mis en place dans le tambour.
  • Le compartiment interne, quant à lui, peut être délimité par une paroi de forme quelconque nais, compte tenu de la technique préférée utilisée pour sa fabrication et décrite ci-après, il s'agit en général d'une surface de révolution, du genre sphérique ou ovoïde.
  • Il est avantageux que l'enveloppe externe présente des cannelures destinées à lui conférer de la rigidité, comme cela est connu dans le domaine des matières plastiques, surtout lorsque celles-ci sont mises en forme par une technique de soufflage.
  • Selon une autre caractéristique préférée, le compartiment interne comporte des soufflets, lui donnant l'apparence d'une sorte de melon.
  • Les matières constitutives de l'enveloppe externe et du compartiment interne peuvent être identiques ou différentes. On préfère que ces matières soient choisies de manière que l'enveloppe externe et le compartiment interne possèdent une rigidité différente, par exemple que le compartiment interne soit réalisé en une matière de rigidité supérieure à celle de l'enveloppe externe et vice versa. Ainsi si les matières retenues pour les deux éléments appartiennent à la même catégorie de matière plastique, il est avantageux que les matières respectives des deux éléments diffèrent par leur rigidité.
  • Les matières plastiques utilisables sont celles qui peuvent être mises en forme par la technique de soufflage ou d'injection-soufflage mais, étant donné que le récipient est prévu pour un usage unique, il convient de donner aux parois respectives de l'enveloppe externe et du compartiment interne une épaisseur aussi faible que possible, de manière que le poids total du récipient soit aussi réduit que possible. Des épaisseurs de parois de l'ordre de 0,3 à 1 mm conviennent . Les matières préférées sont choisies parmi les polypropylènes, polycarbonates et polyéthylènes, ou les combinaisons de ces matières, avec ou sans adjuvants.
  • Sous un autre aspect, l'invention a encore pour objet un procédé pour l'obtention du récipient ci-dessus, ledit procédé étant défini à la revendication 7.
  • Le procédé décrit précédemment peut comporter de nombreuses variantes qui diffèrent par certaines de leurs étapes ou par la succession desdites étapes.
  • Le procédé peut ainsi être modifié en ce que la succession des étapes (3), (4) et (5) est réalisée après 1' étape (1) tandis que l'étape (2) de remplissage de l'enveloppe externe est réalisée après ladite succession et avant l'étape (6).
  • Il peut aussi être modifié en ce que l'étape (2) est réalisée après l'étape (6).
  • Il peut encore être modifié en ce qu'il ne comporte pas d'étape (5), les trous de la zone annulaire étant réalisés au préalable et avant la formation du compartiment interne.
  • Quel que soit le mode de réalisation du procédé de l'invention, la formation du compartiment interne peut se faire de plusieurs manières.
  • Selon la première manière, pour la formation du compartiment interne, on introduit à travers l'ouverture circulaire de l'enveloppe externe, un insert muni d'une gaine de matière plastique souple, à l'intérieur de laquelle on fait le vide pour la contracter, après quoi on interrompt le vide à l'intérieur de la gaine lorsque la partie supérieure de celle-ci porte sur les bords de ladite ouverture et on forme à partir de la gaine le compartiment interne par soufflage ou injection-soufflage.
  • Selon la deuxième manière, pour la formation du compartiment interne, on introduit à travers l'ouverture circulaire de l'enveloppe externe, un insert muni d'une gaine de matière plastique ayant une rigidité et une dimension transversale permettant son passage à travers l'ouverture circulaire, après quoi on forme directement à partir de la gaine le compartiment interne par soufflage ou injection-soufflage.
  • Le procédé selon l'invention et ses variantes permettent d'obtenir un récipient pré-rempli à l'aide de substances non compatibles entre elles, ledit récipient étant à usage unique.
  • Dans la pratique,le procédé est mis en oeuvre de manière automatique en utilisant au départ des feuilles de matière plastique permettant de former en une seule passe une pluralité d'enveloppes externes, par exemple six enveloppes réparties symétriquement autour d'un axe médian. La tenue mécanique de l'ensemble est alors améliorée et les manipulations sont plus aisées, grâce au fait que les enveloppes externes sont toutes solidaires d'une feuille conservant une forme générale de plaque.
  • Si l'on met en oeuvre une pluralité d'enveloppes externes, il faut naturellement utiliser un nombre correspondant d'inserts et de gaines destinés à donner lieu par soufflage aux compartiments internes.
  • Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, on préfère, lors des opérations de soufflage, utiliser des moules cannelés, afin d'obtenir des enveloppes externes plus rigides. Egalement, il est avantageux que la gaine de matière plastique destinée à constituer le compartiment interne, comporte des replis ou soufflets permettant de conférer au compartiment interne une plus grande capacité .
  • Un récipient du type mentionné ci-dessus, ou obtenu par le procédé qui vient d'être décrit, permet de conditionner des substances insuffisamment compatibles entre elles pour autoriser des conditions d'entreposage répondant aux besoins pratiques . A titre d'exemple, on peut introduire dans le compartiment interne un additif sensible pour lessive liquide, par exemple un additif à base de composés peroxygénés, le reste de la formulation de la lessive liquide étant mis en place dans l'enveloppe externe à l'extérieur de ce compartiment interne.
  • Dans ce qui précède, on a essentiellement décrit la réalisation d'un récipient à deux compartiments, mais il va sans dire qu'on peut utiliser la même technique de fabrication pour la réalisation de compartiments internes successifs. Il suffit de prévoir le nombre approprié d'inserts avec gaines de matière plastique, pour obtenir chacun des compartiments. La caractéristique commune à tous ces compartiments est de comporter des trous, ou évents, organisés de manière telle que lorsque le capuchon couvrant l'ensemble est enlevé, les contenus respectifs de ces compartiments peuvent s'écouler librement.
  • Pour simplifier, on n'a pas indiqué dans le procédé décrit précédemment des étapes consécutives qui peuvent être rendues nécessaires si l'on travaille avec des feuilles ou plaques permettant la fabrication simultanée d'une pluralité de récipients. Il va sans dire, en effet, qu'une fois que chacun des récipients individuels a été coiffé de son capuchon, il faut le séparer de sa plaque support, par exemple par découpage à l'emporte-pièce , ce qui peut entraîner aussi l'obligation d'éliminer les parties de la plaque coupée qui restent solidaires de la paroi externe des récipients. Une telle opération peut se faire à la flamme. Enfin, les récipients peuvent être rassemblés pour être emballés dans des cartons.
  • L'homme du métier comprendra que les récipients selon l'invention peuvent trouver toutes sortes d'applications qui nécessitent l'utilisation de substances peu ou pas compatibles entre elles, devant être délivrées simultanément dans une opération de lavage, de rinçage, de nettoyage ou analogues. Une application particulièrement avantageuse consiste à utiliser de tels récipients dans un procédé de lavage du linge en machine décrit dans les demandes de brevets français précitées 2.563.250 du 18 Avril 1984 et 2.570.720 du 24 Août 1984. Le récipient selon l'invention fait alors fonction de dispositif doseur et diffuseur conformément à l'enseignement de ces demandes de brevets. Par exemple, dans le cas d'un récipient à deux compartiments, le compartiment interne contient un additif à base de composés peroxygénés, tandis que l'autre compartiment contient le reste de la formulation de détergent liquide . Une fois que le capuchon coiffant le récipient a été enlevé, le récipient est placé dans le tambour de la machine avec le linge à laver. Le détergent et l'additif qui y sont contenus diffusent progressivement dans le milieu de lavage et dans le linge se trouvant dans la machine, et ce d'une manière simultanée, grâce au déversement progressif du détergent et de l'additif . On obtient ainsi des résultats optimaux pour le lavage du linge.
  • Compte-tenu de la vocation à usage unique du récipient selon l'invention, celui-ci n'est en général pas réutilisable et, notamment, à la fin d'un cycle de lavage en machine, une fois que les produits actifs (lessive et additif) ont complètement quitté leurs compartiments respectifs , l'ensemble du récipient se trouve en général déformé mais ses éléments constitutifs restent néanmoins solidaires les uns des autres, ce qui permet d'une part de ne pas endommager le linge, et d'autre part, de ne pas donner naissance à des éléments susceptibles d'obturer les tuyauteries . Ainsi , une fois le lavage du linge terminé, on récupère le récipient dans le tambour de la machine, sous une forme généralement aplatie.
  • L'invention sera encore illustrée sans être aucunement limitée par la description qui suit faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • Fig.1 montre un récipient selon l'invention vu de face et partiellement en coupe;
    • Fig.2 est une coupe axiale du récipient de la figure 1;
    • Fig.3 est une vue en plan par dessus du récipient de la figure 1;
    • Fig.4 est une coupe du récipient de la figure 1, selon le plan de trace IV-IV, le capuchon protecteur ayant été enlevé;
    • Fig.5 montre en coupe axiale le capuchon protecteur ;
    • Fig.6 est une vue en plan par dessus du compartiment interne du récipient de la figure 1.
  • Les figures 7 à 12 illustrent les étapes successives d'un procédé pour l'obtention d'un récipient selon l'invention à usage unique.
  • Pour faciliter l'exposé, le récipient selon l'invention a été tout d'abord représenté aux figures 1 à 6 sans qu'il soit fait mention des substances qu'il contient . L'obtention d'un récipient complet est illustrée aux figures 7 à 12, la figure 12, en particulier, montrant un récipient à usage unique selon l'invention, à deux compartiments, dont le capuchon protecteur a été enlevé .
  • Tel qu'il est illustré aux figures 1 à 6,le récipient comprend une enveloppe externe (1) de forme générale sphérique et à fond plat (3), avec une ouverture circulaire (2) diamétralement opposée au fond (3). Cette ouverture circulaire (2) est délimitée par une surface annulaire (2a) s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à celui du fond (3) . Cette enveloppe peut avoir par exemple une épaisseur de 0,5 mm et être réalisée à partir de polyéthylène, polypropylène, polycarbonate, et de combinaison de tels polymères, avec ou sans adjuvants . Pour conférer à la paroi (1) une rigidité suffisante, on a prévu sur sa périphérie extérieure des cannelures (1a) apparaissant sur la moitié gauche de la figure 1 ainsi que sur la figure 3.
  • Le récipient comporte encore un compartiment interne désigné par la référence générale (4) et se trouvant entièrement à l'intérieur de l'enveloppe externe (1). Ce compartiment est illustré à la partie droite de la figure 1, aux figures 2 à 4 et 6. Il présente une paroi formant des soufflets (12) (figure 6) . A la partie supérieure du compartiment interne (4), en regardant les figures, est ménagée une paroi cylindrique (5) qui s'étend d'abord verticalement, puis ensuite horizontalement pour venir en appui (collerette (5a)) sur le bord annulaire (2a) de l'ouverture (2) de l'enveloppe externe (1).Le compartiment interne (4) est donc ouvert vers le haut par un orifice (11) de section circulaire. Egalement, des trous (7) (dans l'exemple représenté ces trous sont au nombre de six) sont répartis régulièrement autour de l'orifice central (11) .
  • Le récipient est obturé par un bouchon protecteur qui est illustré aux figures 1 à 3 et 5. Ce bouchon comporte une protubérance (10), cylindrique, qui s'engage à l'intérieur de l'orifice (11) du compartiment interne (4) . A cette protubérance (10) est raccordée une paroi (8) qui s'applique sur la collerette annulaire (5a), afin d'obturer les trous (7) pratiqués dans celle-ci . Enfin, le bouchon se termine par une languette (9) permettant sa manoeuvre.
  • Les matières constitutives du compartiment interne (4) sont choisies parmi les mêmes polymeres que ceux de l'enveloppe externe (1) mais on préfère qu'ils présentent par rapport à ces derniers des caractéristiques de rigidité différentes .
  • Lorsque le récipient est vide, son poids moyen est de l'ordre de 8 à 15 g.
  • On décrira maintenant, en référence aux figures 7 à 12, un procédé pour l'obtention d'un récipient à usage unique agencé conformément à l'invention .
  • Pour éviter de multiplier les figures, certaines étapes du procédé n'ont pas toutes été illustrées aux dessins. Par exemple la figure 7 montre le corps (1) de l'enveloppe externe qui est obtenu par soufflage ou injection-soufflage avec son ouverture supérieure (2) délimitée par le rebord annulaire (2a) et son fond plat (3). On a représenté sur la même figure 7 un produit (15) liquide qui a été introduit dans l'enveloppe (1) une fois que celle-ci a été réalisée . Le produit (15) est par exemple une formulation de détergent liquide ne comportant pas d'additif du genre composés peroxygénés. Le volume de l'enveloppe (1) et la quantité de produit liquide (15) sont calculés relativement l'un par rapport à l'autre, en tenant compte de ce que le récipient est conçu pour recevoir une dose unique en vue d'une opération ultérieure de lavage du linge. La quantité de liquide (15) doit donc être suffisante pour assurer cette fonction, le volume de l'enveloppe (1) étant dimensionné de manière à permettre le déroulement consécutif des autres étapes du procédé ainsi qu'il sera décrit. De telles déterminations sont à la portée de l'homme du métier, et n'ont pas besoin d'être explicitées davantage.
  • La figure 8 illustre le début de la mise en place d'un insert portant une gaine de matière plastique (13) . La section transversale de la gaine (13) est inférieure au diamètre de l'ouverture (2) ; afin de permettre l'insertion, on peut ou non appliquer à l'intérieur de la gaine (13) un vide ou une aspiration par l'ouverture supérieure (11). La gaine (13) comporte de préférence une structure à soufflet (12) . A sa partie supérieure, la gaine (13) est reliée à une portion cylindrique (5) à laquelle est raccordée une paroi (5a) en forme de collerette à l'intérieur ce laquelle se trouve l'orifice (11) .
  • La figure 9 illustre la progression de l'introduction de la gaine (13) à l'intérieur de l'enveloppe (1) . On voit que la collerette (5a) est dimensionnée pour recouvrir pratiquement la totalité de l'ouverture (2) , jusqu'à aboutir à la disposition représentée à la figure 10 où l'on voit que la collerette (5a) vient en appui sur le rebord annulaire (2a) de l'enveloppe (1) . Lorsqu'on parvient à cette situation, le vide qui était éventuellement appliqué à l'intérieur de la gaine (13) est cassé. Cette interruption de l'aspiration peut se faire lorsque la collerette (5a) vient réellement en appui sur le bord annulaire (2a), mais il est également possible, comme cela est représenté sur les figures 9 et 10, que l'aspiration soit coupée dès que la partie cylindrique (5) a franchi l'ouverture (2) de l'enveloppe externe (1) , de sorte que dès qu'on arrive à la situation illustrée à la figure 10, le soufflage peut commencer à l'intérieur de la gaine (13).
  • On parvient ainsi à la situation représentée à la figure 11, où la gaine (13) a donné naissance au compartiment interne (4) dans sa forme finale . Sur la même figure 11, on a représenté l'opération consécutive qui consiste à remplir le compartiment interne (4) avec un liquide (16) qui est introduit par l'orifice (11). Dans l'exemple déjà choisi d'un détergent liquide pour lavage du linge en machine, ce produit (16) peut être un additif du genre peroxygéné.
  • L'opération illustrée à la figure 12 est celle du perçage des trous (7) dans la collerette (5a) se trouvant à la partie supérieure du compartiment interne (4). On perce par exemple six trous (7) pour réaliser un compartiment interne tel qu'illustré à la figure 6.
  • Enfin,la partie supérieure du récipient est coiffée par un capuchon du type représenté à la figure 5.
  • On aboutit ainsi à un récipient à usage unique, à double compartiment, un compartiment interne (4) dans lequel se trouve un additif du genre peroxygéné , et un deuxième compartiment, à l'extérieur du compartiment (4), qui est contenu dans l'enveloppe externe (1) et renferme la formulation de détergent liquide.
  • En vue du lavage du linge en machine, on enlève le capuchon, de sorte que le récipient est alors disponible sous la forme illustrée à la figure 12. Conformément à l'enseignement des demandes de brevets précitées FR 2.563.250 et 2.570.720 ce récipient peut être placé tel que dans le tambour d'une machine à laver le linge , de manière que le détergent liquide (15) puisse diffuser à travers les trous (7), tandis que le contenu (16) du compartiment interne (4) passe simultanément à travers l'orifice (11). Le problème technique posé est ainsi résolu par un récipient qui permet de présenter simultanément deux produits qui ont été conditionnés séparément afin d'éviter toute interaction désavantageuse s'il s'agit de produits ne présentant pas une compatibilité suffisante . C'est le cas des additifs peroxygénés et des lessives liquides.
  • La description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif. Il est bien entendu qu'on peut appliquer l'enseignement de la présente invention pour réaliser des récipients comportant un nombre de compartiments supérieur à deux. Il suffit alors d'insérer à l'intérieur du compartiment interne (4) d'autres compartiments, en utilisant la même technique que celle illustrée aux figures 7 à 12.
  • Egalement, on a représenté aux dessins des récipients de forme générale sphérique, car cette dernière est la mieux appropriée pour l'utilisation dans les tambours des machines à laver le linge. Néanmoins, il serait parfaitement possible que les récipients aient une forme différente, cette forme étant de révolution, compte tenu de l'utilisation de la technique de soufflage . Dans tous les cas, les parois délimitant les divers compartiments du récipient sont imperméables au milieu aqueux ainsi qu'aux produits liquides habituellement utilisés dans les techniques de lavage, de nettoyage ou de rinçage. La conception du récipient selon l'invention est basée en effet sur une diffusion orientée à travers des ouvertures dont sont munis respectivement les compartiments.
  • On notera aussi que le procédé de fabrication illustré aux figures 7 à 12 peut être modifié conformément aux variantes précédemment mentionnées . Par exemple, le remplissage du récipient peut être opéré une fois que le compartiment interne a été formé. Par ailleurs, la réalisation des trous (7 )peut se faire au préalable sur la collerette supérieure (5a) de la gaine plastique (13).

Claims (15)

  1. Récipient pour le conditionnement de substances différentes, utilisable dans une machine à laver le linge, comprenant
    (a) une enveloppe externe (1) ayant la forme générale d'un corps de révolution, notamment une forme sphérique, avec un fond plat (3) et une ouverture circulaire (2) disposée à l'opposé du fond (3), ladite ouverture (2) étant entourée par une surface annulaire (2a) s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à celui du fond (3),
    (b) un compartiment interne (4) se trouvant entièrement à l'intérieur de l'enveloppe externe (1), ledit compartiment (4) étant dilatable et présentant une collerette solidaire (5a) venant en appui sur la surface annulaire (2a) en rendant solidaires l'enveloppe (1) et le compartiment (4), formant ainsi un récipient à usage unique, des trous (7) étant prévus dans ladite collerette (5a), qui présente aussi un orifice central circulaire (11) de plus faible diamètre que l'ouverture (2),
    (c) un seul capuchon amovible (8) pouvant fermer ou découvrir tous les trous (7) et l'orifice (11),
       une première substance ou mélange de substances pouvant être mise en place dans le compartiment (4) et une autre substance ou mélange de substances ne présentant pas une compatibilité satisfaisante avec la première dans le compartiment s'étendant entre l'enveloppe externe (1) et la paroi du compartiment interne (4), lesdites substances pouvant s'écouler respectivement et simultanément à travers l'orifice (11) et les trous (7) lorsque le capuchon amovible (8) est enlevé, la dimension transversale du compartiment interne (4) une fois rempli étant supérieure à celle de l'ouverture (2).
  2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (1) présente des cannelures (1a) lui conférant de la rigidité.
  3. Récipient selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le compartiment interne (4) comporte des soufflets (12).
  4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les matières constitutives de l'enveloppe externe (1) et du compartiment interne (4) sont identiques ou différentes, et choisies parmi les matières plastiques pouvant être mises en forme par la technique du soufflage ou d'injection-soufflage, telles que les polyéthylènes, polypropylènes, polycarbonates ou les combinaisons de tels polymères avec ou sans adjuvants.
  5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (1) et le compartiment interne (4) ont des rigidités différentes.
  6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les épaisseurs des parois de l'enveloppe (1) et du compartiment (4) sont de l'ordre de 0,3 à 1 mm.
  7. Procédé pour l'obtention du récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant la succession d'étapes suivantes :
    (1) on forme le corps (1) de l'enveloppe externe avec son ouverture circulaire (2) et son fond plat (3) par soufflage ou injection-soufflage;
    (2) on remplit ladite enveloppe externe (1) avec la quantité désirée (15) de la première substance;
    (3) on introduit à travers ladite ouverture (2) un insert muni d'une gaine (13) de matière plastique, jusqu'à ce que la partie supérieure (5a) de la gaine, de forme annulaire, vienne porter sur les bords (2a) de l'ouverture (2) de l'enveloppe (1);
    (4) on forme à partir de la gaine (13) le compartiment interne (4) du récipient par soufflage ou injection-soufflage;
    (5) on perce les trous (7) dans la zone annulaire formée à la partie supérieure du compartiment interne (4);
    (6) on remplit le compartiment interne (4) avec la quantité désirée (16) de la deuxième substance;
    (7) on coiffe la partie supérieure du récipient avec le capuchon (8);
  8. Procédé selon la revendication 7, modifié en ce que la succession des étapes (3), (4) et (5) est réalisée après l'étape (1) tandis que l'étape (2) de remplissage de l'enveloppe externe (1) est réalisée après ladite succession et avant l'étape (6).
  9. Procédé selon les revendications 7 et 8, modifié en ce que l'étape (2) est réalisée après l'étape (6).
  10. Procédé selon l'une des revendications 7, 8 ou 9, modifié en ce qu'il ne comporte pas d'étape (5), les trous (7) de la zone annulaire (5a) étant réalisés au préalable et avant la formation du compartiment interne (4).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que, pour la formaton du compartiment interne (4),on introduit à travers l'ouverture circulaire (2) de l'enveloppe externe (1), un insert muni d'une gaine (13) de matière plastique souple, à l'intérieur de laquelle on fait le vide pour la contracter, après quoi on interrompt le vide à l'intérieur de la gaine lorsque la partie supérieure (5a) de celle-ci porte sur les bords (2a) de ladite ouverture (2) et on forme à partir de la gaine (13) le compartiment interne (4) par soufflage ou injection-soufflage.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que, pour la formation du compartiment interne (4), on introduit à travers l'ouverture circulaire (2) de l'enveloppe externe (1), un insert muni d'une gaine (13) de matière plastique ayant une rigidité et une dimension transversale permettant son passage à travers l'ouverture circulaire (2), après quoi on forme directement à partir de la gaine (13) le compartiment interne (4) par soufflage ou injection-soufflage.
  13. Application du récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ou obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, pour le conditionnement de liquides peu ou pas compatibles, destinés au lavage, au nettoyage, au rinçage et autres usages dans lesquels il est souhaité de disposer simultanément desdits liquides au moment de l'emploi.
  14. Application selon la revendication 13 pour le lavage du linge en machine, selon laquelle, une fois le capuchon (8) enlevé, on place le récipient dans le tambour de la machine avec le linge à laver, les liquides contenus dans le récipient diffusant progressivement et simultanément dans le milieu de lavage et dans le linge.
  15. Application selon la revendication 14, dans laquelle le compartiment interne (4) est utilisé pour le conditionnement d'un additif peroxygéné, alors que l'autre compartiment est utilisé pour conditionner le reste de la formulation détergente liquide.
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