EP0309367A1 - Distributeur de produit pâteux à fonctionnement amélioré et élément de pompage correspondant - Google Patents

Distributeur de produit pâteux à fonctionnement amélioré et élément de pompage correspondant Download PDF

Info

Publication number
EP0309367A1
EP0309367A1 EP88420320A EP88420320A EP0309367A1 EP 0309367 A1 EP0309367 A1 EP 0309367A1 EP 88420320 A EP88420320 A EP 88420320A EP 88420320 A EP88420320 A EP 88420320A EP 0309367 A1 EP0309367 A1 EP 0309367A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
pumping element
distributor
diameter
pasty product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88420320A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0309367B1 (fr
Inventor
Bernard Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal SAS filed Critical Cebal SAS
Priority to AT88420320T priority Critical patent/ATE61990T1/de
Publication of EP0309367A1 publication Critical patent/EP0309367A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0309367B1 publication Critical patent/EP0309367B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the present invention relates to the field of dispensers for pasty products, comprising a piston sliding in a sealed manner inside a tubular body going towards a dispensing head, as well as pumping means controlled by an actuator and a valve d expulsion or closure of a distribution or exit passage of the pasty product.
  • pasty product here designates any product which can be distributed by such a distributor, whether it is described as paste, gel or cream.
  • Document FR-A-2557076 describes a dispenser meeting the definition given above, with two embodiments: the first where the bottom piston provided with a non-return metallic skirt moves upward under the effect of the depression caused by the evacuation of the product out of the chamber surmounting this piston, the underside of the piston being at atmospheric pressure and the second where the bottom piston is pulled up step by step, in the direction of the orifice outlet, during successive uses of the dispenser, by a connecting rod coupled to the actuating lever so that the piston rises along the rod each time the latter is depressed.
  • the Applicant has found that the effort for dispensing the pasty product (effort to be exerted on the actuator support veil) was too high: 2.5 kg instead of less than 1.5 kg desirable, in this case with a return time to the initial position or cycle time of 2 to 3 seconds, which is acceptable in itself.
  • the Applicant has sought to develop a means for reducing the expulsion effort, and secondarily a means for reducing the return time or cycle time of the distributor.
  • said upper end of the upper tube of the deformable pumping element consists of an annular end edge and said expulsion valve comprises a flexible disc whose periphery is held in abutment on said end edge of the tubing by a central support means of this disc, this support means being linked to said actuator, said flexible disc and said end edge of the tubing thus constituting respectively the valve and the seat of said expulsion valve .
  • the new expulsion valve there is a direct passage of the pasty product between the upper end edge of the pumping element and the periphery of the flexible disc forming a valve, and the height of the peripheral gap of passage obtained for a given expulsion force is a function of the thickness of the flexible disc and of the flexibility of the material of this disc, which makes it possible to modify the opening force or the width of this passage interval, by changing this material and / or by changing this thickness.
  • the central support means of the flexible disc is advantageously a longitudinal rod supported by its lower end on the disc or linked to this disc, the top of this rod being held by a centering means carried by the actuator, by example a small tubing of the bottom of the veil of the actuator in which is embedded the top of the rod or reliefs of the same function.
  • the flexible disc and its longitudinal support rod are in one piece with the tubular pumping element, typically forming a molded part in a single operation, and the flexible disc is then connected to it.
  • the interior of the upper tube by flexible connecting means, for example flexible rods succeeding a short central rod carried by the underside of the disc.
  • the arrangement of the flexible connection means is such that the periphery of the flexible disc can be kept in sealed contact with the pasty product on the end edge of its upper tube, acting on its longitudinal support rod.
  • the tubular pumping element is in its various presentations preferably in one of the materials of the group formed by: thermoplastic polymers, silicone resins, natural rubber and synthetic rubbers.
  • the flexible disk has, outside its central zone carrying the longitudinal support rod and, below, a means of connection to the upper tube, a thickness typically between 0.15 and 0.45 mm.
  • the new expulsion valve of the distributor of the invention has been associated with a suction valve described in a French patent application not yet published by the applicant, filed on 10/13/86 under the number n ° 86-14348.
  • the tubular body of the dispenser then has a top carrying a passage orifice surrounded by an annular surface constituting the seat of a suction valve for the pasty product in the compression chamber which is delimited by the tubular pumping element, the valve of this valve consisting of an upper web, the annular rim of which is applied in a sealed manner on said annular surface in the closed position of the valve, and an underlying portion engaged in said passage orifice and provided at its lower part with one or more retaining reliefs of overall diameter greater than 0.4 to 2 mm in diameter of said passage orifice.
  • the new valve developed, facilitating the suction of the pasty product in the compression chamber, has a surprising influence on the return time or cycle time, as will be seen in the tests.
  • the underlying portion of the valve of this new suction valve differs from the corresponding portion of the previous valve in one fundamental point: it has spaced reliefs whose longitudinal outer edges serve as means of guiding the valve in the orifice. passage of the top of the tubular body, these reliefs allowing the passage between them of the pasty product, and the overall diameter of these reliefs being 0.3 to 1.5 mm less than the diameter of said passage orifice.
  • the passage of the pasty product through the valve is then multi-radial, whereas in the precise case of the previous valve the product can only pass around the underlying cylindrical portion of the valve, between this portion and the orifice of passage.
  • the means for retaining the underlying portion of the valve of the invention preferably consist, in particular for molding, of a substantially circular rod carried by the lower part of the outer edges of the spaced reliefs.
  • the upper veil of the valve then comprises a hollow central zone, the underside of this central zone being substantially halfway up the windows for the passage of the pasty product through the valve delimited by the annular edge of the veil of the valve, the spaced reliefs and the circular retaining ring.
  • the retaining ring preferably has an outside diameter greater than 0.5 to 1 mm than the diameter of the passage orifice of the top of the tubular body and the longitudinal outer edges of the reliefs spaced from the valve preferably have a smaller overall diameter. from 0.3 to 0.8 mm at this diameter of the passage opening.
  • the suction valve As described for the suction valve of EP-A-02130248, the suction valve which has just been described can be injected at the same time as the top of the tubular body on the skirt of this tubular body, the circular rod of the valve being connected to the aperture of the top by a breakable crown of small thickness. This crown is broken after demolding and the circular rod is forced through the passage orifice.
  • the sliding piston of which comprises a flexible, flared upper lip sliding inside the skirt of the tubular body, ensuring sealing for the pasty product, a rigid central part recessed by relative to the internal surface of the skirt and a lower flared semi-rigid guide end sliding with a slight play or a slight forcing inside said skirt
  • the tubular body preferably comprises means for air leakage during the insertion of said piston into this body until contact with the pasty product contained therein, consisting of a transverse internal relief situated at the bottom of said circular cylindrical skirt and of minimum internal diameter less than 0.3 to 1.5 mm to the inside diameter of said skirt as well as to a flared entry area of this relief of decreasing inside diameter since in engagement diameter at least equal to the outside diameter in the free state of said lip e flexible upper piston until said minimum internal diameter of said relief, the external diameter of said central portion of the piston being less than at least 0.3 mm to said minimum internal diameter of said relief.
  • the expulsion valve of the invention has a variety of embodiments, in several pieces or in one piece with the tubular pumping element, and it allows adjustments the opening force or the width of the passage interval of this valve.
  • the suction valve which is preferably associated with it makes it possible to surprisingly reduce the time for returning to the rest position of the dispensing head, in particular when the search for a low dispensing force has caused a tubular element to be chosen. low spring effect pumping.
  • the first control distributor 1 (FIG. 1), used in the tests (case “a"), firstly comprises a tubular body 2 made of HDPE having a top 3, molded on the cylindrical skirt 4 with an external diameter of 35 mm and 1 mm thick also in HDPE, this apex 3 carrying in its center a central orifice 5 of 22 mm diameter with on the upper periphery of this orifice 5 a planar annular surface 6 serving as a seat for the suction valve 7.
  • This valve 7 comprises a sealing veil 8, the annular rim 9 of which is applied in a sealed manner to the annular surface 6, and an underlying cylindrical portion 10 without lateral opening, carrying longitudinal relief reliefs 11 of outside diameter -all 20.5 mm and transverse retaining bosses 12 of circumscribed cylinder diameter 23.5 mm.
  • the retaining bosses 12 have been forced through the orifice 5, the valve 7 having been molded at the same time as the crown 3 with a breakable connecting ring, according to the principle commented on below (FIG. 6).
  • the axial stroke of the valve 7 in the orifice 5 is 3 mm.
  • the deformable tubular pumping element 13 is fixed by its rim lower 14 on the top 3 of the tubular body 2, with clamping between this top 3 and the outer skirt 15 of the actuator 16, the rib 17 of this skirt 15 being snapped into the circular groove 18 of the top 3.
  • the actuator 16 comprises a tilting central part 23 connected to its fixed outer skirt 15 by a deformable tab 24 constituting a flexible articulation, and this tilting part 23 itself comprises a support web 25 and, under this web 25, a distribution duct 26 comprising an outlet portion 27 as well as the bottom of a longitudinal chimney 28 carried by the web 25, the outlet duct 27 opening into this chimney 28.
  • the upper pipe 21 is fixed in the chimney 28 by the snap-fastening of its outer rib 29 into a groove 30 at the bottom of this chimney 28.
  • the flexible upper lip 22 therefore comes to rest in a sealed manner on the underside of the support web 25.
  • a cover 31 can be placed on the dispensing head and then rests on a rim of the outer skirt 15.
  • the support of the actuator 16 produces: a deformation of the pumping element 13 similar to that of FIG. 5, the closing of the valve 7, as well as a compression of the pasty product contained in the element 13 and its expulsion by passage between the veil 25 and the flexible lip 22, followed by its escape by the outlet duct 27.
  • the second control distributor 32 differs from the first distributor 1 only by its actuator 33, described in a French patent application not yet published by the applicant, filed on 23/1/87 under the number 87-01212 .
  • the actuator 33 comprises an external tubular part 34 fixed by snap-fastening on the top 3 of the tubular body 2, and an axial pusher 35, initially connected to the tubular part 34 by breakable bridges 36, this pusher 35 being tightly fixed by its chimney 28 to the tubular pumping element 13 as in the first distributor 1.
  • the pumping element 13 then constituting elastic means with spring effect which cooperate with the pusher 35 and the tight fixing 28 and 29 allowing the rotation of the chimney 28 around the element 21, the pusher 35 is movable in rotation inside the external tubular part 34 and can slide axially in the positions where this tubular part 34 allows its insertion.
  • the distribution duct 26 of the pusher 35 here has an outlet portion 27 with lateral outlet which constitutes its lateral insertion stop, and the external tubular part 34 has three cutouts such as 36 allowing engagement and a selected insertion of the stop lateral 27 and therefore of the plunger 35, as well as an upper edge preventing the plunger from being pushed in when the lateral stop 27 overcomes it.
  • the pusher 35 differs from the tilting part 23 of the distributor 1 only by its support veil 37 and its axial driving mode. Its distribution conduit 26 and its chimney 28 as well as its attachment to the pumping element 13 have the same geometry as in the distributor 1, and the skirt 38 for sliding the pusher 35 in the external tubular part 34 does not intervene on the problems studied.
  • the first distributor according to the invention 38 differs essentially from the first control distributor 1 only by its pumping element 39, shown separately in FIG. 4 and its suction valve 40.
  • the upper tube 41 of the pumping element 39 ends in an annular end edge 42, at right angles to the axis longitudinal of the distributor 38 and of the element 39, edge 42 located just below the interior 43 of the outlet portion 27 of the outlet conduit 26, this end edge 42 constituting the seat of the expulsion valve 42 and 44.
  • This valve has for valve a flexible disc 44, of thickness 0.3 mm outside the central zone, disc 44 whose periphery, of outside diameter intermediate between the inside and outside diameters of the end 42 of the upper tube 41 is held in abutment on the edge 42 by the intermediary area of a central longitudinal rod 45, the upper end of which is itself blocked by the underside of the support veil 250 of the actuator 160.
  • This support veil 250 carries on its underside a small centering tube 46 in which is embedded the upper end of the central support rod 45.
  • the flexible disc 44 and its rod 45 are integral with each other and with the pumping element 39, the underside of the disc 44 being connected to the upper tube 41 by flexible connecting means consisting of a central lug 47 of the underside of the disc 44 and in 3 flexible rods at 120 ° such as 48 and 48 ′ shown incompletely, of cross section 1 x 0.6 mm and inclination 30 ° upwards in the free state ( Figure 4) starting from lug 47 and connecting inside of the tubing 41, just below the end 42 of this tubing.
  • the flexible disc 44 As mounted and at rest, that is to say without support from the actuator, the flexible disc 44 is horizontal or barely dug towards its center, and its periphery is in support impervious to the pasty product on the edge of end 42. The operation of this expulsion valve 42 and 44 will be discussed with reference to FIG. 5.
  • the suction valve 40 of the distributor 38 differs from the valve 7 or "C1" of the control distributors 1 and 32 by its underlying portion 49 which has 12 reliefs spaced regularly radials such as 50.50 ′, 50 ⁇ , whose longitudinal edges such as 51, with an overall diameter of 21 mm, serve as means for guiding the valve 40 in the orifice 5 with a diameter of 22 mm, as well as a rod 52 retaining a circular contour, supported by the reliefs 50 and of substantially semicircular cross section.
  • the obturation veil 53 of the valve 40 has a central hollow area 54, the underside of this area 54 being at an intermediate height of the pasty product passage windows delimited by the annular rim 52, which facilitates the passage of the pasty product through the valve 40 while allowing improved crushing of the pumping element 39 (Figure 5).
  • the axial stroke of the valve 40 in the orifice 5 is 3 mm like that of the valve 7.
  • the half-figure 5 on the left takes up the arrangement of the complex pumping element 39 and of the valve 40 in FIG. 3: we are at the end of the suction phase, the pumping element 39 has almost resumed its shape initial, pressing on the actuator web 250 being released.
  • the periphery of the flexible disc 44 has resumed its shape elastically and is supported on the end 42 of the upper tube 41 of the pumping element 39, closing the top of the pumping or compression chamber 56 delimited by this element of pumping.
  • the arrow 57 shows diagrammatically the radial path of the pasty product between two reliefs 50 and 50 ′ then through the opening interval of the annular flange 55 of the valve. Overall, the passage of the pasty product through the central orifice 5 is of the direct multi-radial type.
  • the half-figure 5 on the right shows the same pumping element 39 at the end of compression.
  • Its deformable veil 20 is folded up as a thermowell between the more rigid lower and upper pipes 41, and its upper fold 58 abuts against the shutter veil 53 of the valve 40, at the top of its hollow central zone 54.
  • the geometry of this zone 54 can be modified to allow a more pronounced collapse of the pumping element 39.
  • the compression of the chamber 56 produces the expulsion of the pasty product between the end edge 42 of the upper tube 41 and the disc flexible 44 whose periphery curves, expulsion shown diagrammatically by arrow 59.
  • the valve 40 is closed, its web 53 being applied by pressure to the annular surface 6.
  • FIG. 6 represents the same valve 40, molded at the same time as the rest of the top 3 of the tubular body 2 of the distributor 38 on its cylindrical skirt 4, the bottom of its circular retaining ring being connected to the top of the orifice 5 of the crown 3 by a crown of breakable plastic material 60, about 0.15 mm thick and 0.6 to 0.8 mm wide.
  • the pushing of the valve 40 down causes the crown 60 to break and the snap ring 52 to snap below the orifice 5.
  • the second distributor according to the invention 61 differs from the first distributor 38 according to the invention (FIG. 3) by its actuator 330 with pusher 350 identical to the actuator of the second indicator distributor 32 (FIG. 2) at l except for a small central tube 46 below the support web 37 of the pusher 350 which holds the central support rod 45 of the flexible disc 44 of the pumping element 39 as in the distributor 38.
  • Figure 7 shows the lower part of the tubular body 2, which comprises, at the bottom of the circular cylindrical skirt 4 with an internal diameter of 33 mm, an internal relief 62 with a minimum internal diameter of 32.2 mm, preceded by a flared entry zone 63 of half cone angle of 15 ° and height 4 mm, with an engagement diameter 64 of the flexible upper flared lip 65 of the sliding piston 66 of 34 mm.
  • This transverse relief 62 has two effects: escape of the occluded air between the piston 66 and the pasty product during the introduction of the piston 66, as a result of the residual transverse undulation of the flexible lip 65 of the piston 66 due to its constriction of introduction and prohibition of the withdrawal of the piston from below (inviolability).
  • Such relief is present in the other distributors according to the invention 38 and 67.
  • the third distributor according to the invention 67 differs from the second 61 in that the distribution conduit 68 of its pusher 351 consists essentially of the bottom part of the longitudinal chimney 280 carried by the underside of the support veil 371 of this pusher 351, this veil 371 carrying 6 orifices 69 of 1.5 mm diameter regularly spaced apart, outside the small centering tube 46 and comprised between a circle of diameter 10 mm centered on the longitudinal axis Z and the diameter 13 mm from the bottom of the chimney 280.
  • This distributor 67 is used as a fixed or installed distribution pot, actuated with one hand, and in this case the pusher 351 has a lateral insertion stop 70, the cutout 71 of the part outer tubular 34 of the actuator 331 regulating the insertion of this stop 70.
  • the control expulsion valve "T” is the valve 22 and 25 or 22 and 37, of the control valves 1 and 32, and the suction valve “C1" is the valve 7 of these distributors tested in the cases “a ".
  • the expulsion valve "Inv.” is that 42 and 44 of the first two distributors according to the invention 38 and 61 mounted either with the valve 40 "C2" as in the examples, or with the valve 7 "C1" and with one or the other of two elements pumping tubes 39 of polyester ether having a deformable web thickness 20 respectively 0.9 mm and 0.75 mm.

Abstract

L'invention a pour objet un distributeur de produit pâteux à piston glissant dont la tête de distribution comporte au moins un élément tubulaire déformable de pompage (39), un actionneur agissant sur cet élément de pompage (39) et une valve d'expulsion (42 et 44). Selon l'invention, l'extrémité supérieure (42) de la tubulure supérieure (41) de l'élément de pompage (39) consiste en un bord annulaire d'extrémité (42) et en ce que ladite valve d'expulsion (42 et 44) comprend un disque souple (44) dont la périphérie est maintenue en appui sur ledit bord d'extrémité (42) de la tubulure (41) par un moyen d'appui central (45) de ce disque (44), ce moyen d'appui étant lié à l'actionneur, ledit disque souple (44) et ledit bord d'extrémité (42) de la tubulure (41) constituant ainsi respectivement le clapet (44) et le siège (42) de ladite valve d'expulsion (42 et 44). L'invention a aussi pour objet l'élément de pompage (39) dans sa version monobloc. La valve d'expulsion de l'invention permet une réduction de l'effort d'expulsion, tandis que l'emploi d'une nouvelle soupape d'aspiration permet en outre une réduction du temps de retour de l'actionneur.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des distributeurs pour produits pâteux, comportant un piston glissant de façon étanche à l'intérieur d'un corps tubulaire en allant vers une tête de distribution, ainsi que des moyens de pompage commandés par un actionneur et une valve d'expulsion ou de fermeture d'un passage de distribution ou de sortie du produit pâteux.
    Le terme "produit pâteux" désigne ici tout produit pouvant être distribué par un tel distributeur, qu'il soit qualifié de pâte, de gel ou de crème.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE CONNUE
  • Le document FR-A-2557076 décrit un distributeur répondant à la définition donnée ci-dessus, avec deux modes de réalisation : le premier où le piston de fond muni d'une jupe métallique anti-retour se déplace vers le haut sous l'effet de la dépression causée par l'évacuation du produit hors de la chambre surmontant ce piston, le dessous du piston étant à la pression atmosphérique et le second où le piston de fond est tiré vers le haut pas à pas, en direction de l'orifice de sortie, lors des utilisations successives du distributeur, par une tige de liaison couplée au levier d'actionnement de sorte que le piston s'élève le long de la tige chaque fois que celle-ci est enfoncée.
  • La demande de brevet EP-A-02130248 (=FR-A-2585439) de la demanderesse décrit un distributeur à piston glissant montant par dépression, comme dans le premier mode de réalisation qui précède, comprenant une tête de distribution comportant elle-même :
    - des moyens de pompage constitués par un élément tubulaire déformable comprenant au-dessus de sa base fixée sur le sommet du corps tubulaire un voile déformable et une tubulure supérieure;
    - un actionneur comportant une partie tubulaire extérieure fixée sur le sommet du corps tubulaire et une partie centrale inclinable reliée à ladite partie extérieure fixe, cette partie centrale inclinable portant sous son voile d'appui un conduit de distribution comprenant une portion de sortie latérale ainsi que le fond d'une cheminée longitudinale, dans laquelle débouche cette portion de sortie, cette cheminée emboîtant de façon étanche la tubulure supérieure de l'élément tubulaire déformable de pompage;
    - cette tubulure supérieure dudit élément de pompage se terminant par une lèvre supérieure souple qui s'applique sous le voile d'appui de l'actionneur, cette lèvre souple et cette surface de dessous du voile d'appui formant respectivement le clapet et le siège d'une valve d'expulsion du produit pâteux dans le conduit de distribution vers l'orifice de sortie;
    - le distributeur comprenant aussi une valve d'aspiration du produit pâteux du corps tubulaire dans l'élément tubulaire déformable (ou de refoulement du produit dans cet élément tubulaire), au travers d'orifices du sommet du corps tubulaire, valve constituée par une lèvre inférieure tubulaire souple dudit élément tubulaire et par une surface centrale d'appui du dessus dudit sommet.
  • Avec des distributeurs du type ainsi décrit, la valve d'aspiration ayant toutefois été modifiée, la demanderesse a constaté que l'effort de distribution du produit pâteux (effort à exercer sur le voile d'appui de l'actionneur) était trop élevé : 2,5 kg au lieu de moins de 1,5 kg souhaitable, avec dans ce cas un temps de retour à la position initiale ou temps de cycle de 2 à 3 secondes, ce qui est acceptable en soi.
  • De façon générale selon les distributeurs testés, on a trouvé des efforts d'expulsion plus élevés, et aussi des temps de retour trop élevés.
    • EXPOSE DU PROBLEME
  • La demanderesse a cherché à mettre au point un moyen pour réduire l'effort d'expulsion, et accessoirement un moyen pour réduire le temps de retour ou temps de cycle du distributeur.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention a pour objet un distributeur de produit pâteux qui, comme il est connu par le document EP-A-02130248, comprend :
    • a) un corps tubulaire et un piston disposé pour glisser de façon étanche dans ce corps tubulaire en allant vers une tête de distribution;
    • b) ladite tête de distribution, fixée sur ledit corps tubulaire comportant au moins :
      - des moyens de pompage du produit pâteux, qui comprennent au moins, en complément dudit piston glissant : un élément tubulaire déformable de pompage, une valve d'expulsion du produit pâteux de cet élément de pompage dans un conduit de distribution, et un actionneur agissant sur cet élément de pompage; ledit élément de pompage comprenant au-­dessus de sa base fixe par rapport audit corps tubulaire une partie déformable et une tubulure supérieure, et ladite valve d'expulsion ayant un élément constitué par l'extrémité supérieure de ladite tubulure supérieure dudit élément de pompage;
      - ledit conduit de distribution du produit pâteux, faisant suite audit élément de pompage.
  • Selon l'invention, ladite extrémité supérieure de la tubulure supérieure de l'élément de pompage déformable consiste en un bord annulaire d'extrémité et ladite valve d'expulsion comprend un disque souple dont la périphérie est maintenue en appui sur ledit bord d'extrémité de la tubulure par un moyen d'appui central de ce disque, ce moyen d'appui étant lié audit actionneur, ledit disque souple et ledit bord d'extrémité de la tubulure constituant ainsi respectivement le clapet et le siège de ladite valve d'expulsion.
  • On a constaté dans les essais qui seront commentés plus loin que ce type de valve d'expulsion réduisait fortement (de 1,5 à 2 fois) l'effort de distribution du produit pâteux par rapport à une valve d'expulsion du type décrit dans EP-A-02130248. Pour expliquer au moins en partie ce résultat surprenant, on a observé que, dans le cas de la valve du type précédent, le produit pâteux a un passage de type laminaire entre la lèvre supérieure souple de la tubulure supérieure de l'élément de pompage et le voile d'appui de l'actionneur sous lequel cette lèvre s'appuie, cette lèvre souple aminci en extrémité ayant une section épaisse en racine, ce qui renforce sa pression d'application. Dans le cas de la nouvelle valve d'expulsion, on a un passage direct du produit pâteux entre le bord d'extrémité supérieure de l'élément de pompage et la périphérie du disque souple formant clapet, et la hauteur de l'intervalle périphérique de passage obtenu pour un effort d'expulsion donné est fonction de l'épaisseur du disque souple et de la flexibilité du matériau de ce disque, ce qui permet de modifier l'effort d'ouverture ou la largeur de cet intervalle de passage, en changeant ce matériau et/ou en changeant cette épaisseur.
  • En pratique, le moyen d'appui central du disque souple est avantageusement une tige longitudinale appuyée par son extrémité inférieure sur le disque ou liée à ce disque, le haut de cette tige étant maintenu par un moyen de centrage porté par l'actionneur, par example une petite tubulure du dessous du voile de l'actionneur dans laquelle s'encastre le haut de la tige ou des reliefs de même fonction.
  • De préférence, pour la fabrication en série du distributeur, le disque souple et sa tige longitudinale d'appui sont monobloc avec l'élément tubulaire de pompage, formant typiquement une pièce moulée en une seule opération, et le disque souple y est alors relié à l'intérieur de la tubulure supérieure par des moyens de liaison souples, par exemple des joncs souples succédant à une courte tige centrale portée par le dessous du disque. Dans l'élément de pompage complexe obtenu, qui constitue en lui-même un deuxième objet de l'invention, la disposition des moyens de liaison souples est telle qu'on puisse maintenir la périphérie du disque souple en appui étanche au produit pâteux sur le bord d'extrémité de sa tubulure supérieure, en agissant sur sa tige longitudinale d'appui.
  • L'élément de pompage tubulaire est dans ses différentes présentations de préférence en l'une des matières du groupe formé par : les polymères thermoplastiques, les résines silicones, le caoutchouc naturel et les caoutchoucs synthétiques. Et dans le cas de l'élément de pompage complexe, le disque souple a, en dehors de sa zone centrale portant la tige longitudinale d'appui et, en-dessous, un moyen de liaison à la tubulure supérieure, une épaisseur typiquement comprise entre 0,15 et 0,45 mm.
  • Selon une modalité préférée, on a associé la nouvelle valve d'expulsion du distributeur de l'invention à une soupape d'aspiration décrite dans une demande de brevet français non encore publiée de la demanderesse, déposée le 13/10/86 sous le n° 86-14348. Le corps tubulaire du distributeur comporte alors un sommet portant un orifice de passage entouré d'une surface annulaire constituant le siège d'une soupape d'aspiration du produit pâteux dans la chambre de compression qui est délimitée par l'élément de pompage tubulaire, le clapet de cette soupape étant constitué d'un voile supérieur, dont le rebord annulaire s'applique de façon étanche sur ladite surface annulaire en position de fermeture de la soupape, et d'une portion sous-jacente engagée dans ledit orifice de passage et munie à sa partie inférieure d'un ou plusieurs reliefs de retenue de diamètre hors-tout supérieur de 0,4 à 2 mm au diamètre dudit orifice de passage.
  • Cette disposition, où une chambre déformable ou chambre de compression de volume réduit est comprise entre une valve d'entrée -la soupape d'aspiration et une valve de sortie ou d'expulsion, est connue dans son principe et permet un fonctionnement par compressions suivies de détentes provoquant l'aspiration du produit pâteux et du piston de fond glissant.
  • La structure de la chambre tubulaire déformable équipée de ses valves ayant une influence à la fois sur l'effort d'expulsion du produit pâteux et sur le temps de retour ou temps de cycle du distributeur, repéré par le temps de retour de l'actionneur à sa position de départ, la demanderesse a cherché à agir sur la soupape d'aspiration pour arriver au meilleur compromis des caractéristiques : effort d'expulsion et temps de retour. La nouvelle soupape mise au point, facilitant l'aspiration du produit pâteux dans la chambre de compression, a une influence surprenante sur le temps de retour ou temps de cycle, comme on pourra le voir dans les essais.
  • La portion sous-jacente du clapet de cette nouvelle soupape d'aspiration diffère de la portion correspondante de la soupape précédente en un point fondamental : elle comporte des reliefs espacés dont les bords extérieurs longitudinaux servent de moyens de guidage du clapet dans l'orifice de passage du sommet du corps tubulaire, ces reliefs permettant le passage entre eux du produit pâteux, et le diamètre hors-tout de ces reliefs étant inférieur de 0,3 à 1,5 mm au diamètre dudit orifice de passage. Le passage du produit pâteux au travers du clapet est alors multi-radial, alors que dans le cas précis de la soupape précédente le produit ne peut passer que autour de la portion cylindrique sous-jacente du clapet, entre cette portion et l'orifice de passage. Les moyens de retenue de la portion sous-jacente du clapet de l'invention consistent de préférence, notamment pour le moulage, en un jonc sensiblement circulaire porté par la partie inférieure des bords extérieurs des reliefs espacés. Selon une configuration avantageuse pour le passage du produit pâteux au travers de la soupape d'aspiration, le voile supérieur du clapet comporte alors une zone centrale en creux, le dessous de cette zone centrale étant sensiblement à mi-hauteur des fenêtres de passage du produit pâteux à travers le clapet délimitées par le rebord annulaire du voile du clapet, les reliefs espacés et le jonc circulaire de retenue. Le jonc de retenue a de préférence un diamètre extérieur supérieur de 0,5 à 1 mm au diamètre de l'orifice de passage du sommet du corps tubulaire et les bords extérieurs longitudinaux des reliefs espacés du clapet ont de préférence un diamètre hors-tout inférieur de 0,3 à 0,8 mm à ce diamètre de l'orifice de passage.
  • Comme décrit pour le clapet d'aspiration de EP-A-02130248, le clapet d'aspiration qui vient d'être décrit peut être injecté en même temps que le sommet du corps tubulaire sur la jupe de ce corps tubulaire, le jonc circulaire du clapet étant relié à l'orifice du sommet par une couronne cassable d'épaisseur faible. Cette couronne est cassée après le démoulage et le jonc circulaire est forcé au travers de l'orifice de passage.
  • Les différentes formes de l'invention sont utilisées en particulier dans chacun des 3 types de distributeurs décrits dans les exemples, parmi lesquels 2 types ont été l'objet des essais.
  • En outre, pour tous les distributeurs selon l'invention dont le piston glissant comporte une lèvre supérieure évasée souple coulissant à l'intérieur de la jupe du corps tubulaire, en assurant l'étanchéité pour le produit pâteux, une partie médiane rigide en retrait par rapport à la surface intérieure de la jupe et une extrémité inférieure de guidage évasée semi-rigide coulissant avec un léger jeu ou un léger forcement à l'intérieur de ladite jupe, le corps tubulaire comprend de préférence des moyens de fuite d'air lors de l'insertion dudit piston dans ce corps jusqu'au contact avec le produit pâteux qui y est contenu, consistant en un relief intérieur transversal situé au bas de ladite jupe cylindrique circulaire et de diamètre intérieur minimal inférieur de 0,3 à 1,5 mm au diamètre intérieur de ladite jupe ainsi qu'en une zone d'entrée évasée de ce relief de diamètre intérieur décroissant depuis en diamètre d'engagement au moins égal au diamètre extérieur à l'état libre de ladite lèvre supérieure souple du piston jusqu'audit diamètre intérieur minimal dudit relief, le diamètre extérieur de ladite partie médiane du piston étant inférieur d'au moins 0,3 mm audit diamètre intérieur minimal dudit relief. L'effet surprenant de ce relief, non encore divulgué, est décrit dans la demande de brevet français n° 86-15443 du 3/11/86 de la demanderesse.
    • AVANTAGES
  • La valve d'expulsion de l'invention, dont le disque souple se recourbe légèrement en forme de parapluie, a une diversité de modes de réalisation, en plusieurs pièces ou en une pièce avec l'élément tubulaire de pompage, et elle permet des réglages faciles de l'effort d'ouverture ou de la largeur de l'intervalle de passage de cette valve.
  • La soupape d'aspiration qui lui est de préférence associée permet de réduire de façon surprenante le temps de retour à la position de repos de la tête de distribution, en particulier lorsque la recherche d'un effort de distribution faible a fait choisir un élément tubulaire de pompage à effet ressort faible.
    • EXEMPLES ET ESSAIS
  • On va décrire successivement les 3 types de distributeurs auxquels s'applique plus particulièrement l'invention, ainsi que les distributeurs de comparaison, puis les essais qui montrent l'effet de la nouvelle valve d'expulsion ainsi que l'effet de la nouvelle soupape d'aspiration.
    • La figure 1 représente un premier distributeur témoin ou de comparaison, à actionneur basculant, muni d'une valve d'expulsion connue et d'une soupape d'aspiration d'essais antérieurs, la partie centrale inclinable de l'actionneur étant représentée en coupe axiale, et les autres éléments, jusqu'au sommet du corps tubulaire, en demi-coupe axiale longitudinale.
    • La figure 2 représente de façon semblable un deuxième distributeur témoin, à poussoir axial avec distribution latérale.
    • La figure 3 représente de la même façon un premier distributeur selon l'invention, muni d'une valve d'expulsion et d'une soupape d'aspiration nouvelles, et à actionneur basculant.
    • La figure 4 représente l'élément tubulaire déformable de pompage de ce distributeur, avec valve d'expulsion monobloc selon l'invention, en coupe axiale.
    • La figure 5 représente le même élément tubulaire de pompage en position dans le distributeur, selon deux demi-coupes axiales respectivement en phase d'aspiration et en phase d'expulsion du produit pâteux.
    • La figure 6 représente une soupape d'aspiration selon l'invention, à l'état brut de moulage par injection en demi-coupe axiale longitudinale.
    • La figure 7 représente un deuxième distributeur selon l'invention, à actionneur à poussoir axial avec distribution latérale, le poussoir étant représenté en coupe axiale et les autres éléments en demi-coupe longitudinale.
    • La figure 8 représente un troisième distributeur selon l'invention, à actionneur à poussoir axial avec orifices de sortie portés par le voile d'appui du poussoir, en demi-coupe axiale longitudinale.
  • Les éléments semblables et de même fonction sont désignés par les mêmes repères.
  • Le premier distributeur témoin 1 (figure 1), utilisé dans les essais (cas "a"), comprend d'abord un corps tubulaire 2 en PE.HD comportant un sommet 3, moulé sur la jupe cylindrique 4 de diamètre extérieur 35 mm et d'épaisseur 1 mm également en PE-HD, ce sommet 3 portant en son centre un orifice central 5 de diamètre 22 mm avec sur le pourtour supérieur de cet orifice 5 une surface annulaire plane 6 servant de siège au clapet d'aspiration 7. Ce clapet 7 comporte un voile d'obturation 8, dont le rebord annulaire 9 s'applique de façon étanche sur la surface annulaire 6, et une portion cylindrique sous-jacente 10 sans ouverture latérale, portant des reliefs longitudinaux de guidage 11 de diamètre hors-tout 20,5 mm et des bossages transversaux de retenue 12 de diamètre de cylindre circonscrit 23,5 mm. Les bossages de retenue 12 ont été forcés à travers l'orifice 5, le clapet 7 ayant été moulé en même temps que le sommet 3 avec une couronne de liaison cassable, selon le principe commenté plus loin (figure 6). La course axiale du clapet 7 dans l'orifice 5 est de 3 mm.
    L'élément tubulaire déformable de pompage 13 est fixé par son rebord inférieur 14 sur le sommet 3 du corps tubulaire 2, avec serrage entre ce sommet 3 et la jupe extérieure 15 de l'actionneur 16, la nervure 17 de cette jupe 15 étant encliquetée dans la gorge circulaire 18 du sommet 3. L'élément de pompage 13, qui est en polyester-éther moulé, comporte successivement au-dessus de son rebord inférieur 22 : une tubulure inférieure 19, un voile déformable en forme de dôme aminci 20 d'épaisseur 0,9 mm, puis une tubulure supérieure 21 se terminant par une lèvre supérieure souple évasée 22 d'épaisseur 0,2 mm à son extrémité. L'actionneur 16 comporte une partie centrale inclinable 23 reliée à sa jupe extérieure fixe 15 par une patte déformable 24 constituant une articulation souple, et cette partie inclinable 23 comporte elle-même un voile d'appui 25 et, sous ce voile 25, un conduit de distribution 26 comprenant une portion de sortie 27 ainsi que le fond d'une cheminée longitudinale 28 portée par le voile 25, le conduit de sortie 27 débouchant dans cette cheminée 28. La tubulure supérieure 21 est fixée dans la cheminée 28 par l'encliquetage de sa nervure extérieure 29 dans une gorge 30 du bas de cette cheminée 28. La lèvre supérieure souple 22 vient de ce fait au repos s'appliquer de façon étanche sur la surface de dessous du voile d'appui 25. Accessoirement, un capot 31 peut être placé sur la tête de distribution et s'appuie alors sur un rebord de la jupe extérieure 15.
  • L'appui de l'actionneur 16 produit : une déformation de l'élément de pompage 13 semblable à celle de la figure 5, la fermeture du clapet 7, ainsi qu'une compression du produit pâteux contenu dans l'élément 13 et son expulsion par passage entre le voile 25 et la lèvre souple 22, suivie de son échappement par le conduit de sortie 27.
  • Le deuxième distributeur-témoin 32 (figure 2) ne diffère du premier distributeur 1 que par son actionneur 33, décrit dans une demande de brevet français non encore publiée de la demanderesse, déposée le 23/1/87 sous le n° 87-01212. L'actionneur 33 comporte une partie tubulaire extérieure 34 fixée par encliquetage sur le sommet 3 du corps tubulaire 2, et un poussoir axial 35, initialement relié à la partie tubulaire 34 par des ponts cassables 36, ce poussoir 35 étant fixé de façon étanche par sa cheminée 28 à l'élément tubulaire de pompage 13 comme dans le premier distributeur 1. De ce fait, l'élément de pompage 13 constituant alors des moyens élastiques à effet ressort qu coopèrent avec le poussoir 35 et la fixation étanche 28 et 29 permettant la rotation de la cheminée 28 autour de l'élément 21, le poussoir 35 est mobile en rotation à l'intérieur de la partie tubulaire extérieure 34 et peut coulisser axialement dans les positions où cette partie tubulaire 34 permet son enfoncement. Le conduit de distribution 26 du poussoir 35 a ici une portion de sortie 27 à sortie latérale qui constitue sa butée latérale d'enfoncement, et la partie tubulaire extérieure 34 comporte trois découpures telles que 36 permettant l'engagement et un enfoncement choisi de la butée latérale 27 et donc du poussoir 35, ainsi qu'un bord supérieur empêchant l'enfoncement du poussoir lorsque la butée latérale 27 le surmonte. Vis à vis de l'effort d'expulsion (effort sur l'actionneur) et du temps de retour ou temps de cycle de distributeur, le poussoir 35 ne diffère de la partie inclinable 23 du distributeur 1 que par son voile d'appui 37 et son mode d'enfoncement axial. Son conduit de distribution 26 et sa cheminée 28 ainsi que sa fixation sur l'élément de pompage 13 ont la même géométrie que dans le distributeur 1, et la jupe 38 de coulissement du poussoir 35 dans la partie tubulaire extérieure 34 n'intervient pas sur les problèmes étudiés.
  • Le premier distributeur selon l'invention 38 (figure 3) ne diffère essentiellement du premier distributeur-témoin 1 que par son élément de pompage 39, représenté séparément sur la figure 4 et son clapet d'aspiration 40. De façon différente, vis à vis de la structure de la valve d'expulsion 22 et25 du distributeur 1, la tubulure supérieure 41 de l'élément de pompage 39 (figures 3 et 4) se termine par un bord d'extrémité annulaire 42, à angle droit avec l'axe longitudinal du distributeur 38 et de l'élément 39, bord 42 situé juste en-dessous de l'intérieur 43 de la portion de sortie 27 du conduit de sortie 26, ce bord d'extrémité 42 constituant le siège de la valve d'expulsion 42 et 44. Cette valve a pour clapet un disque souple 44, d'épaisseur 0,3 mm en dehors de la zone centrale, disque 44 dont la périphérie, de diamètre extérieur intermédiaire entre les diamètres intérieur et extérieur de l'extrémité 42 de la tubulure supérieure 41, est maintenue en appui sur le bord 42 par l'intermédiaire d'une tige longitudinale centrale 45 dont l'extrémité haute est elle-même bloquée par le dessous du voile d'appui 250 de l'actionneur 160. Ce voile d'appui 250 porte sur sa face inférieure une petite tubulure de centrage 46 dans laquelle s'encastre l'extrémité haute de la tige d'appui centrale 45. Le disque souple 44 et sa tige 45 sont monobloc entre eux et avec l'élément de pompage 39, le dessous du disque 44 étant relié à la tubulure supérieure 41 par des moyens de liaison souples consistant en un ergot central 47 du dessous du disque 44 et en 3 joncs souples à 120° tels que 48 et 48′ représenté incomplètement, de section droite 1 x 0,6 mm et d'inclinaison 30° vers le haut à l'état libre (figure 4) partant de l'ergot 47 et se rattachant à l'intérieur de la tubulure 41, juste en dessous de l'extrémité 42 de cette tubulure . Tel que monté et au repos, c'est-à-dire sans appui de l'actionneur, le disque souple 44 est horizontal ou à peine creusé vers son centre, et sa périphérie est en appui étanche au produit pâteux sur le bord d'extrémité 42. Le fonctionnement de cette valve d'expulsion 42 et 44 sera commenté à propos de la figure 5.
  • Le clapet d'aspiration 40 du distributeur 38 (figure 3) désigné par "C2" dans les essais, diffère du clapet 7 ou "C1" des distributeurs-témoins 1 et 32 par sa portion sous-jacente 49 qui comporte 12 reliefs espacés régulièrement radiaux tels que 50,50′,50˝, dont les bords longitudinaux tels que 51, de diamètre hors-tout 21 mm, servent de moyens de guidage du clapet 40 dans l'orifice 5 de diamètre 22 mm, ainsi qu'un jonc 52 de retenue de contour circulaire, supporté par les reliefs 50 et de section droite sensiblement demi-circulaire. Le voile d'obturation 53 du clapet 40 comporte une zone centrale en creux 54, le dessous de cette zone 54 étant à une hauteur intermédiaire des fenêtres de passage du produit pâteux délimitées par le rebord annulaire 52, ce qui facilite le passage du produit pâteux à travers le clapet 40 tout en permettant un écrasement amélioré de l'élément de pompage 39 (figure 5). La course axiale du clapet 40 dans l'orifice 5 est de 3 mm comme celle du clapet 7.
  • La demi-figure 5 à gauche reprend la disposition de l'élément de pompage complexe 39 et du clapet 40 dans la figure 3 : on est en fin de phase d'aspiration, l'élément de pompage 39 a à peu près repris sa forme initiale, l'appui sur le voile 250 de l'actionneur étant relâché. Le pourtour du disque souple 44 a repris élastiquement sa forme et s'appuie sur l'extrémité 42 de la tubulure supérieure 41 de l'élément de pompage 39, fermant le haut de la chambre de pompage ou de compression 56 délimitée par cet élément de pompage. La flèche 57 schématise le parcours radial du produit pâteux entre deux reliefs 50 et 50′ puis au travers de l'intervalle d'ouverture du rebord annulaire 55 du clapet. Globalement, le passage du produit pâteux au travers de l'orifice central 5 est du type multi-radial direct.
  • La demi-figure 5 à droite montre le même élément de pompage 39 en fin de compression. Son voile déformable 20 s'est replié en doigt de gant entre les tubulures inférieure et supérieure 41 plus rigides, et son repli supérieur 58 bute contre le voile d'obturation 53 du clapet 40, au haut de sa zone centrale en creux 54. La géométrie de cette zone 54 peut être modifiée pour permettre un affaissement plus prononcé de l'élément de pompage 39. La compression de la chambre 56 produit l'expulsion du produit pâteux entre le bord d'extrémité 42 de la tubulure supérieure 41 et le disque souple 44 dont le pourtour s'incurve, expulsion schématisée par la flèche 59. Le clapet 40 est fermé, son voile 53 étant appliqué par la pression sur la surface annulaire 6.
  • La figure 6 représente le même clapet 40, moulé en même temps que le reste du sommet 3 du corps tubulaire 2 du distributeur 38 sur sa jupe cylindrique 4, le bas de son jonc circulaire de retenue étant relié au haut de l'orifice 5 du sommet 3 par une couronne de matière plastique 60 cassable, d'épaisseur environ 0,15 mm et de largeur 0,6 à 0,8 mm. La poussée du clapet 40 vers le bas entraîne la rupture de la couronne 60 et l'encliquetage du jonc 52 en-dessous de l'orifice 5.
  • Le deuxième distributeur selon l'invention 61 (figure 7) ne diffère du premier distributeur 38 selon l'invention (figure 3) par son actionneur 330 à poussoir 350 identique à l'actionneur du deuxième distributeur-­témoin 32 (figure 2) à l'exception d'une petite tubulure centrale 46 du dessous du voile d'appui 37 du poussoir 350 qui maintient la tige centrale d'appui 45 du disque souple 44 de l'élément de pompage 39 comme dans le distributeur 38. La figure 7 montre la partie inférieure du corps tubulaire 2, qui comporte, au bas de la jupe cylindrique circulaire 4 de diamètre intérieur 33 mm, un relief intérieur 62 de diamètre intérieur minimal 32,2 mm, précédé d'une zone d'entrée évasée 63 de demi-angle de cône de 15° et de hauteur 4 mm, avec un diamètre d'engagement 64 de la lèvre supérieure évasée souple 65 du piston glissant 66 de 34 mm. Ce relief transversal 62 a deux effets : échappement de l'air occlus entre le piston 66 et le produit pâteux lors de l'introduction du piston 66, par suite de l'ondulation transversale résiduelle de la lèvre souple 65 du piston 66 due à son rétreint d'introduction et interdiction du retrait du piston par le bas (inviolabilité). Un tel relief est présent dans les autres distributeurs selon l'invention 38 et 67.
  • Le troisième distributeur selon l'invention 67 (figure 8) diffère du deuxième 61 en ce que le conduit de distribution 68 de son poussoir 351 est constitué essentiellement par la partie de fond de la cheminée longitudinale 280 portée par le dessous du voile d'appui 371 de ce poussoir 351, ce voile 371 portant 6 orifices 69 de diamètre 1,5 mm espacés régulièrement, extérieurs à la petite tubulure de centrage 46 et compris entre un cercle de diamètre 10 mm centré sur l'axe longitudinal Z et le diamètre 13 mm du fond de la cheminée 280. Ce distributeur 67 est utilisé comme pot de distribution fixe ou posé, actionné à une seule main, et dans le cas présent le poussoir 351 comporte une butée latérale d'enfoncement 70, la découpure 71 de la partie tubulaire extérieure 34 de l'actionneur 331 réglant l'enfoncement de cette butée 70.
    • ESSAIS DE FONCTIONNEMENT DES DISTRIBUTEURS
  • Tous les essais ont été faits avec un même produit pâteux, une pâte dentifrice. Les efforts d'expulsion et les temps de retour indiqués dans le Tableau 1 correspondent à 20 essais pour chacun des cas "a" à "d", pour chaque type d'actionneur (actionneur basculant ou poussoir axial). Il y a eu 2 essais dans chacun des cas "e".
  • La valve d'expulsion témoin "T" est la valve 22 et 25 ou 22 et 37, des distributeurs-témoins 1 et 32, et le clapet d'aspiration "C1" est le clapet 7 de ces distributeurs testés dans les cas "a".
  • La valve d'expulsion "Inv." est celle 42 et 44 des deux premiers distributeurs selon l'invention 38 et 61 montés soit avec le clapet 40 "C2" comme dans les exemples, soit avec le clapet 7 "C1" et avec l'un ou l'autre de deux éléments tubulaires de pompage 39 en polyester-éther ayant comme épaisseur de voile déformable 20 respectivement 0,9 mm et 0,75 mm. TABLEAU 1
    Essais de fonctionnement des distributeurs : effort d'expulsion (appui sur l'actionneur) et temps de retour
    CAS VALVE D'EXPULSION CLAPET D'ASPIRATION EPAISSEUR VOILE DEFORMABLE (mm) ACTIONNEUR BASCULANT POUSSOIR AXIAL
    a T C1 0,9 2,5 kg (2 à 3s) 4,5 kg (2 à 3s)
    b Inv. C1 0,9 1,6-1,7kg (2 à 3s) 2,5 à 2,7kg (2 à 3s)
    c Inv. C1 0,75 1,2 kg (12 à 18s) 1,6 kg (12 à 18s)
    d Inv. C2 0,75 1,2 kg (2 à 3s) 1,6 kg (2 à 3s)
    e Inv. C2 0,9 1,6 kg (1,5 s) 2,5 kg (2,2 s)
  • Les résultats appellent les commentaires suivants :
    - l'effet de la nouvelle valve d'expulsion sur la réduction de l'effort d'expulsion est très important : comparaison des cas "a" et "b";
    - la diminution de l'épaisseur du voile déformable de l'élément de pompage 39 de 0,9 à 0,75 mm a diminué sa résistance au "pliage en doigt de gant" (figure 5) mais aussi son effet ressort : les résultats "c" montrent que l'effort a encore diminué, surtout pour le poussoir axial, mais que le rappel est beaucoup trop long ("trop mou");
    - les résultats "d" et "e" montrent que l'emploi du nouveau clapet d'aspiration n'a ici un effet sensible au niveau de l'épaisseur 0,9 mm du voile déformable que sur le temps de retour de l'actionneur basculant, et que pour les deux types d'actionneur il compense et supprime de façon surprenante l'augmentation très importante du temps de retour constatée avec l'épaisseur diminuée (0,75 mm) du voile déformable.
  • Dans le cas présent, on arrive à une situation satisfaisante par l'emploi conjugué de la nouvelle valve d'expulsion et du nouveau clapet d'aspiration, pour chacun des deux types d'actionneur testés.

Claims (15)

1. Distributeur de produit pâteux (38;61;67) comprenant) :
a) un corps tubulaire (2) et un piston (66) disposé pour glisser de façon étanche dans ce corps tubulaire (2) en allant vers une tête de distribution;
b) ladite tête de distribution, fixée sur ledit corps tubulaire (2), comportant au moins :
- des moyens de pompage du produit pâteux, qui comprennent au moins, en complément dudit piston glissant : un élément tubulaire déformable de pompage (39), une valve d'expulsion (41 et 44) du produit pâteux de cet élément de pompage (39) dans un conduit de distribution (26;68), et un actionneur (160;330;331) agissant sur cet élément de pompage (39), ledit élément de pompage (39) comprenant au-dessus de sa base fixe par rapport audit corps tubulaire (2) une partie déformable (20) et une tubulure supérieure (41), et ladite valve d'expulsion (42 et 44) ayant un élément constitué par l'extrémité supérieure (42) de ladite tubulure supérieure (41) dudit élément de pompage (39);
- ledit conduit de distribution (26;68) du produit pâteux, faisant suite audit élément de pompage (39);
caractérisé en ce que ladite extrémité supérieure (42) de la tubulure supérieure (41) de l'élément de pompage (39) consiste en un bord annulaire d'extrémité (42) et en ce que ladite valve d'expulsion (42 et 44) comprend un disque souple (44) dont la périphérie est maintenue en appui sur ledit bord d'extrémité(42) de la tubulure (41) par un moyen d'appui central (45) de ce disque (44), ce moyen d'appui étant lié audit actionneur (160;330;331), ledit disque souple (44) et ledit bord d'extrémité (42) de la tubulure (41) constituant ainsi respectivement le clapet (44) et le siège (42) de ladite valve d'expulsion (42 et 44).
2. Distributeur (38;61;67) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'appui central (45) du disque souple (44) est une tige longitudinale (45) dont le haut est maintenu par un moyen de centrage (46) porté par l'actionneur (160,250; 330,37; 331,371).
3. Distributeur (38;61;67) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit disque souple (44) et sa tige longitudinale d'appui (45) sont monobloc avec l'élément de pompage (39), le dessous du disque souple (44) étant relié à l'intérieur de la tubulure supérieure (41) dudit élément de pompage (39) par des moyens de liaison souples (47 et 48).
4. Distributeur (38;61;67) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit disque souple (44) a, en dehors de sa zone centrale, une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,45 mm, l'élément de pompage (39) étant en l'une des matières du groupe formé par : les polymères thermoplastiques, les résines silicones, le caoutchouc naturel et les caoutchoucs synthétiques.
5. Distributeur (38;61;67) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont le corps tubulaire (2) comporte un sommet (3) portant un orifice de passage (5) entouré d'une surface annulaire (6) constituant le siège d'une soupape d'aspiration (6 et 9; 6 et 55) du produit pâteux dans la chambre de compression (56) délimitée par ledit élément de pompage (39), le clapet (7;40) de cette soupape étant constitué d'un voile supérieur (8;53) dont le rebord annulaire (9;55) s'applique de façon étanche sur ladite surface annulaire (6) en position de fermeture de la soupape (6 et 9; 6 et 55) et d'une portion sous-jacente (10;49) engagée dans ledit orifice de passage (5) et munie à sa partie inférieure d'un ou plusieurs reliefs de retenue (12;52) de diamètre hors-tout supérieur de 0,4 à 2 mm au diamètre dudit orifice de passage (5).
6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite portion sous-jacente (49) comporte des reliefs espacés (50,50′,50˝) dont les bords extérieurs longitudinaux (51) servent de moyens de guidage du clapet (40) dans ledit orifice de passage (5), ces reliefs (50 et 50′) permettant le passage entre eux du produit pâteux et leur diamètre hors-tout étant inférieur de 0,3 à 1,5 mm au diamètre dudit orifice de passage (5).
7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le relief de retenue est un jonc (52) sensiblement circulaire porté par la partie inférieure desdits bords extérieurs (51) des reliefs espacés (50,50′,50˝).
8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le voile supérieur (53) du clapet (40) comporte une zone centrale en creux (54), le dessous de cette zone centrale (54) étant à hauteur intermédiaire des fenêtres de passage du produit pâteux à travers le clapet (40) délimitées par : le rebord annulaire (55) du voile (53) du clapet (40), lesdits reliefs espacés (50,50′,50˝), ledit jonc de retenue (52).
9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel le jonc de retenue (52) a un diamètre extérieur supérieur de 0,5 à 1 mm au diamètre dudit orifice de passage (5) du sommet (3) du corps tubulaire (2) et dont les bords extérieurs longitudinaux (51) des reliefs espacés (50,50′,50˝) ont un diamètre hors-tout inférieur de 0,3 à 0,8 mm audit diamètre dudit orifice de passage (5).
10. Distributeur (38) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que ledit actionneur (160) comprend d'une part une partie fixe (15) comportant une jupe extérieure (15) fixée sur ledit sommet (3) dudit corps tubulaire (2) et d'autre part une partie centrale inclinable (23) reliée à ladite partie fixe (15) et comportant un voile d'appui (250) ainsi que sous ce voile (250) ledit conduit de distribution (26) qui comprend lui-même une portion de sortie (27) ainsi que le fond d'une cheminée longitudinale (28), dans laquelle débouche cette portion (27), ladite cheminée (28) étant portée par le dessous dudit voile d'appui (250)et emboîtant de façon étanche ladite tubulure supérieure (41) dudit élément de pompage (39).
11. Distributeur (61;67) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que ledit actionneur (330;331) comprend d'une part une partie tubulaire extérieure fixée sur ledit sommet (3) dudit corps tubulaire (2), et d'autre part un poussoir (350;351) coulissant axialement et mobile en rotation à l'intérieur de cette partie tubulaire extérieure (34), ledit poussoir portant une butée latérale d'enfoncement (27;70) et ladite partie tubulaire (34) comportant un bord supérieur empêchant l'enfoncement du pressoir lorsque ladite butée latérale (27;70) surmonte ledit bord supérieur ainsi que au moins une découpure (36;71) dans laquelle s'engage cette butée latérale (27;70) en position d'enfoncement du poussoir (350;351), ladite découpure (36;71) limitant alors cet enfoncement; ledit poussoir (350;351) comportant en outre un voile d'appui (37;371) et sous ce voile ledit conduit de distribution (26;68) comportant au moins la partie de fond d'une cheminée longitudinale (28;280) portée par le dessous dudit voile (37;371) et fixée de façon étanche à ladite tubulure supérieure (41) dudit élément de pompage déformable (39), ledit poussoir (350;351) permettant d'agir sur ledit élément de pompage (39) et ledit élément (39) constituant alors un moyen élastique à effet ressort (39) coopérant avec le poussoir (350;351).
12. Distributeur (61) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le conduit de distribution (26) comporte une portion de sortie (27) débouchant dans sa cheminée longitudinale (28), cette portion de sortie (27) étant à sortie latérale et constituant ladite butée latérale d'enfoncement (27) du poussoir.
13. Distributeur (67) selon revendication 11, caractérisé en ce que ledit conduit de distribution (68) comprend essentiellement la partie de fond (68) de ladite cheminée longitudinale (280), le voile d'appui (371) du poussoir (351) y comportant un ou plusieurs orifices de sortie (69) du produit pâteux.
14. Distributeur (38;61;67) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dont ledit piston glissant (66) à l'intérieur de la jupe cylindrique circulaire (4) dudit corps tubulaire (2) comporte : une lèvre supérieure évasée souple (65) coulissant à l'intérieur de ladite jupe (4) en assurant l'étanchéité pour le produit pâteux, une partie médiane rigide en retrait par rapport à la surface intérieure de ladite jupe (4) et une extrémité inférieure de guidage évasée semi-rigide coulissant avec un léger jeu ou un léger forcement à l'intérieur de ladite jupe (4); et dont ledit corps tubulaire (2) comprend des moyens de fuite d'air (62) lors de l'insertion dudit piston (66) dans ce corps (2) jusqu'au contact avec le produit pâteux qui y est contenu, consistant en un relief intérieur transversal (62) situé au bas de ladite jupe cylindrique circulaire (4) et de diamètre intérieur minimal inférieur de 0,3 à 1,5 mm au diamètre intérieur de ladite jupe (4) ainsi qu'en une zone d'entrée évasée (63) de ce relief (62) de diamètre intérieur décroissant depuis un diamètre d'engagement (64) au moins égal au diamètre extérieur à l'état libre de ladite lèvre supérieure souple (65) du piston (66) jusqu'audit diamètre intérieur minimal dudit relief (62), et en ce que le diamètre extérieur de ladite partie médiane du piston (66) est inférieur d'au moins 0,3 mm audit diamètre intérieur minimal dudit relief (62).
15. Elément tubulaire déformable de pompage (39) comprenant successivement de bas en haut un rebord inférieur circulaire de fixation (14), une tubulure inférieure (19), un voile déformable (20) en forme de dôme et une tubulure supérieure (41) portant un moyen de fixation étanche (29) dans une tubulure (28;280), caractérisé en ce que ladite tubulure supérieure (41) se termine par un bord annulaire (42) et porte un disque souple (44) relié à l'intérieur de la tubulure supérieure par des moyens souples (47 et 48) et portant une tige centrale longitudinale (45), de façon qu'on puisse maintenir la périphérie dudit disque souple (44) en appui étanche sur ledit bord d'extrémité annulaire (42) de ladite tubulure supérieure (41) en agissant sur ladite tige centrale longitudinale (45).
EP88420320A 1987-09-25 1988-09-22 Distributeur de produit pâteux à fonctionnement amélioré et élément de pompage correspondant Expired - Lifetime EP0309367B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88420320T ATE61990T1 (de) 1987-09-25 1988-09-22 Spender fuer pastoese massen mit verbesserter wirkung und zugehoeriges pumpelement.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8713927A FR2621014B1 (fr) 1987-09-25 1987-09-25 Distributeur de produit pateux a fonctionnement ameliore et element de pompage correspondant
FR8713927 1987-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0309367A1 true EP0309367A1 (fr) 1989-03-29
EP0309367B1 EP0309367B1 (fr) 1991-03-27

Family

ID=9355639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88420320A Expired - Lifetime EP0309367B1 (fr) 1987-09-25 1988-09-22 Distributeur de produit pâteux à fonctionnement amélioré et élément de pompage correspondant

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4962870A (fr)
EP (1) EP0309367B1 (fr)
JP (1) JPH01111668A (fr)
AT (1) ATE61990T1 (fr)
DE (1) DE3862183D1 (fr)
ES (1) ES2021462B3 (fr)
FR (1) FR2621014B1 (fr)
GR (1) GR3001674T3 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2828679A1 (fr) 2001-08-17 2003-02-21 Cebal Tube souple a tete distributrice sans retour d'air

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5052592A (en) * 1989-08-14 1991-10-01 Bramlage Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Dispenser for paste compositions
FR2659632B1 (fr) * 1990-03-14 1992-10-16 Cebal Distributeur de produit pateux melange d'un produit pateux secondaire et son utilisation.
US5253787A (en) * 1992-08-03 1993-10-19 Package Research Corporation Fluid dispenser with tiltable dispensing nozzle and sealing membrane
US5699934A (en) * 1996-01-29 1997-12-23 Universal Instruments Corporation Dispenser and method for dispensing viscous fluids
DE20201742U1 (de) * 2002-02-05 2003-03-20 Rpc Wiko Gmbh & Co Kg Spender für fließfähige Produkte
DE102008029004A1 (de) * 2007-06-29 2009-01-02 Rpc Bramlage Gmbh Spender zur Ausgabe flüssiger oder pastöser Massen
FR2919589B1 (fr) * 2007-08-01 2009-11-13 Airlessystems Soc Par Actions Clapet d'obturation et procede pour fabriquer un tel clapet.
US8640926B2 (en) 2010-11-04 2014-02-04 Gojo Industries, Inc. Dispenser with flexible cover
US9555428B2 (en) * 2011-02-22 2017-01-31 Taplast S.P.A. Device for dispensing fluids or mixtures
IT1406090B1 (it) * 2011-02-22 2014-02-06 Taplast Srl Dispositivo per l'erogazione di fluidi o miscele.
US11850613B2 (en) * 2019-07-23 2023-12-26 Rieke Packaging Systems Limited All-polymer pump dispenser with internal plug seal

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2774517A (en) * 1955-09-19 1956-12-18 James E Teegardin Fluid dispenser device
FR2350278A1 (fr) * 1976-05-03 1977-12-02 Wischerath Kg Josef Tube a coulisse pour produit en baton
FR2581370A1 (fr) * 1985-05-06 1986-11-07 Cebal Distributeur pour produits pateux
EP0213048A1 (fr) * 1985-07-24 1987-03-04 Cebal Tête de distribution de produits crémeux ou pâteux
EP0221362A2 (fr) * 1985-11-06 1987-05-13 F.P.D. Future Patents Development Company S.A. Distributeur pour produits pâteux
EP0266284A1 (fr) * 1986-10-13 1988-05-04 Cebal Distributeur pour produit pateux et procédé de fabrication du corps de distributeur correspondant

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3244332A (en) * 1964-11-18 1966-04-05 Howard L Rogers Self-closing cap
US3752366A (en) * 1971-10-27 1973-08-14 W Lawrence Two-piece suction pump
US3874563A (en) * 1973-06-19 1975-04-01 Gilbert Schwartzman Applicator having multiple valve assemblies
US3986644A (en) * 1975-05-21 1976-10-19 Diamond International Corporation Dispensing pump
JPS5393961A (en) * 1977-01-27 1978-08-17 Hiroshige Ishikawa Cushion suitable for beauty and health
US4201317A (en) * 1977-07-28 1980-05-06 Aleff Hans P Finger actuated pump assembly
DE3035742A1 (de) * 1980-09-22 1982-05-13 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Klappenventil
EP0144879B1 (fr) * 1983-12-02 1988-10-12 Bramlage GmbH Distributeur pour matériaux pâteux, notamment distributeur de pâtes dentifrices

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2774517A (en) * 1955-09-19 1956-12-18 James E Teegardin Fluid dispenser device
FR2350278A1 (fr) * 1976-05-03 1977-12-02 Wischerath Kg Josef Tube a coulisse pour produit en baton
FR2581370A1 (fr) * 1985-05-06 1986-11-07 Cebal Distributeur pour produits pateux
EP0213048A1 (fr) * 1985-07-24 1987-03-04 Cebal Tête de distribution de produits crémeux ou pâteux
EP0221362A2 (fr) * 1985-11-06 1987-05-13 F.P.D. Future Patents Development Company S.A. Distributeur pour produits pâteux
EP0266284A1 (fr) * 1986-10-13 1988-05-04 Cebal Distributeur pour produit pateux et procédé de fabrication du corps de distributeur correspondant

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2828679A1 (fr) 2001-08-17 2003-02-21 Cebal Tube souple a tete distributrice sans retour d'air
WO2003016159A2 (fr) 2001-08-17 2003-02-27 Cebal S.A.S. Tube souple a tete distributrice sans retour d'air

Also Published As

Publication number Publication date
EP0309367B1 (fr) 1991-03-27
US4962870A (en) 1990-10-16
JPH01111668A (ja) 1989-04-28
ATE61990T1 (de) 1991-04-15
FR2621014A1 (fr) 1989-03-31
GR3001674T3 (en) 1992-11-23
DE3862183D1 (de) 1991-05-02
FR2621014B1 (fr) 1989-11-24
ES2021462B3 (es) 1991-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0623060B1 (fr) Pompe a precompression perfectionnee
EP0816253B1 (fr) Dispositif pour le stockage séparé d'au moins deux produits, leur mélange et la distribution du mélange ainsi obtenu et procédé de fabrication
EP0888823B1 (fr) Distributeur pour un produit liquide ou pâteux comportant des moyens de pompage ameliorés
EP0410858B1 (fr) Ensemble de distribution d'au moins un produit fluide, notamment cosmétique ou pharmaceutique
EP0309367B1 (fr) Distributeur de produit pâteux à fonctionnement amélioré et élément de pompage correspondant
WO2006048578A1 (fr) Piece souple formant le clapet de sortie et le ressort de rappel d'un organe de distribution
FR2626851A1 (fr) Dispositif pour faciliter le remplissage des vaporisateurs
EP0905052B1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide ou semi liquide
EP1701799B1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe
EP0939039A1 (fr) Tête de distribution d'un produit et ensemble de distribution sous pression équipé de cette tête
EP0329582B1 (fr) Distributeur pour produit pâteux comprenant un poussoir axial à distribution latérale et un élément de masquage de son orifice de sortie
EP0477083B1 (fr) Pompe manuelle à précompression
EP0266284B1 (fr) Distributeur pour produit pateux et procédé de fabrication du corps de distributeur correspondant
FR2710036A1 (fr) Conditionnement composé d'un récipient rigide à l'intérieur duquel est monté un récipient déformable contenant un produit délivré par doses à l'aide d'une pompe.
EP2178649B1 (fr) Organe de distribution de produit fluide
EP0277893A1 (fr) Distributeur pour produit pateux à poussoir axial rotatif
EP1262241B1 (fr) Pompe à membrane et récipient ainsi équipé
EP1074479B1 (fr) Pompe à membrane pour récipient
EP0213048A1 (fr) Tête de distribution de produits crémeux ou pâteux
FR2708314A1 (fr) Perfectionnements aux pompes doseuses.
FR3113253A1 (fr) Assemblage d’une membrane souple de pompage et d’un embout rigide d’une pompe d’un systeme de distribution sans air d’un produit liquide ou pateux
FR2974792A1 (fr) Distributeur de produit fluide.
FR2746076A1 (fr) Dispositif d'obturation et de prelevement controle de produit fluide pour recipient de stockage et recipient equipe d'un tel dispositif

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890410

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900827

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 61990

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910415

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3862183

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910502

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19910705

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19910729

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910814

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910816

Year of fee payment: 4

Ref country code: DE

Payment date: 19910816

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910819

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19910828

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19910930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910930

Year of fee payment: 4

EPTA Lu: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: CEBAL

Effective date: 19910930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3001674

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920922

Ref country code: GB

Effective date: 19920922

Ref country code: AT

Effective date: 19920922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920923

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19920923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920930

Ref country code: CH

Effective date: 19920930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19930331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930401

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920922

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930602

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3001674

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88420320.9

Effective date: 19930406

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010913

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030603

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050922