EP0324046A1 - Automatic marking device for phials - Google Patents

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EP0324046A1
EP0324046A1 EP88100529A EP88100529A EP0324046A1 EP 0324046 A1 EP0324046 A1 EP 0324046A1 EP 88100529 A EP88100529 A EP 88100529A EP 88100529 A EP88100529 A EP 88100529A EP 0324046 A1 EP0324046 A1 EP 0324046A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ampoules
conveyor
disc
roller
pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88100529A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nikolai Slavev Miladinov
Ivan Mihailov Getschev
Ivan Budinov Kortschev
Dimiter Hristov Stefanov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pharmachim DSO
Original Assignee
Pharmachim DSO
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Filing date
Publication date
Application filed by Pharmachim DSO filed Critical Pharmachim DSO
Priority to EP88100529A priority Critical patent/EP0324046A1/en
Publication of EP0324046A1 publication Critical patent/EP0324046A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/30—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles
    • B41F17/32—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles on lamp bulbs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/36—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on tablets, pills, or like small articles

Definitions

  • the invention relates to a device for the automated marking of ampoules, in which an insertion magazine for the ampoules above a loading disc, a conveyor, a pressure device, a device for executing a change in position of the ampoules and a discharge magazine are arranged one behind the other.
  • Such a device is used to apply inscriptions of special designs to cylindrical objects, such as ampoules, and is used in the electronic and electrotechnical industry.
  • the automated marking of ampoules it is already known from the brochure of the Swiss company Frevit from 1986, an insertion magazine above a loading disc and, downstream, a printing block, a conveyor for transporting the ampoules through a drying chamber, a block with which the ampoules can be used be brought from a horizontal to a vertical position, and to provide a discharge magazine.
  • a fan and a sensor connected to an oxygen cylinder are arranged several meters long.
  • the block for changing the position of the ampoules consists of a complicated inclined spiral groove.
  • the block for printing comprises a disc, a printing block, a coating cylinder, a conveyor disc for the printing ink, application rollers, intermediate rollers and an ink container in a vertical arrangement one above the other.
  • Another device known from SU-PS 11 61 412 for marking cylindrical objects comprises an insertion magazine arranged above a conveyor, a stop designed as a rotor, a printing block arranged above the conveyor, a transfer printing unit arranged between the stop and the conveyor , a further rotor, which is kinematically connected to the printing block and to the transfer printing unit, and a guide trough for the objects arranged above the working run of the conveyor.
  • an elastic zone is provided at the point of contact of the objects with the rotor, which ensures that the objects are easy to grip and wedging is avoided.
  • the known device cannot be used for marking ampoules made of glass, since these break very often when the arrangement is made.
  • the object underlying the invention is therefore to design the device for the automated marking of cylindrical objects, in particular ampoules made of glass, with a simple construction with low weight and small dimensions so that the marking with high quality and high productivity even with cylindrical objects and ampoules is feasible from glass if they differ greatly in their dimensions.
  • the device for automatic marking of the generic type in that the insertion magazine, the loading disc, the conveyor and the printing device are arranged in a plane which is at an angle to the horizontal plane in which the discharge magazine is arranged It is inclined (upwards) that the conveyor has an M-shaped ampoule carrier fastened to an endlessly rotating conveyor element and is arranged between the printing device and a roller disk, that the pressure device has a pressure disk under which the roller disk for lifting the ampoules off the ampoule carriers is arranged away to the pressure plate and for a lowering away from the pressure plate back onto the ampoule carrier, and that the device for carrying out a change in position of the ampoules is a conical disk with recesses on the periphery for receiving the ampoules, the axis of the conical disk on which lies the angle between the horizontal plane and the plane bisecting it.
  • the angle between the horizontal plane in which the discharge magazine is arranged and the plane inclined to it, in which the insertion magazine with loading disc, the conveyor and the printing device are arranged, is expediently 110 ° to 160 °.
  • This angle is preferably 120 °.
  • the printing device has a cliché applied to a roller and an ink container with squeegee and coating roller assigned to the ink application on the cliché, and if peripheral sections on the printing disc for the transfer of the ink image from the cliché and for transfer to the respective roller disc ampoules raised from the ampoule carriers are provided.
  • rollers are expediently arranged on the circumference of the roller disk at equal intervals, between which the ampoules are received.
  • the device according to the invention has a simple structure and enables the marking of cylindrical objects, in particular ampoules made of glass, with high quality, high productivity and without risk of breakage, the cylindrical objects or ampoules being able to have differences in their geometric dimensions.
  • the device is also light in weight, small in external dimensions and requires little energy. For Printing, arranging and packing the printed ampoules eliminates all manual work and associated personnel problems.
  • an insertion magazine 1 for cylindrical objects in the present case ampoules 20, is located above a loading disc 2, which in turn is arranged above a conveyor 3 which is above a conical disc 4 is connected to a discharge magazine 5, the conical disc 4 causing a change in position of the ampoules 20, ie the ampoules 20 erect.
  • a printing device 7 is arranged above the conveyor 3, under which a roller disk 6 is positioned, which is used to lift the ampoules 20 from the conveyor 3 and to position the ampoules 20 in the printing position under the printing device 7 serves.
  • An electronic follow-up system 8 in the form of a control is provided for carrying out the process sequence is connected via a position sensor 11 and to the discharge magazine 5 via a sensor 12 indicating overfilling, which in turn is connected to a counter 13 with a display device.
  • the conveyor 3 as shown in FIGS. 2 and 3, has an endless chain as the conveying member, which is guided over two rollers, one of which is driven.
  • Ampoule carriers 24 are attached to the chain at a distance, which receive the ampoules 20 in the upper trough of their M-shaped configuration, as shown in FIG. 3.
  • the printing device 7 is arranged above the upper run of the conveyor 3.
  • the printing device 7 consists of a printing ink container 17, in which a roller carrying a cliché 16 is arranged on its peripheral surface, to which the printing ink is applied with the aid of a coating roller 18 and to which a doctor blade 19 is assigned.
  • a printing ink container 17 in which a roller carrying a cliché 16 is arranged on its peripheral surface, to which the printing ink is applied with the aid of a coating roller 18 and to which a doctor blade 19 is assigned.
  • a pressure regulator 15 serves to set the contact pressure of the pressure disk 14.
  • a conical disc 4 is arranged, which has on its peripheral surface recesses or nests for receiving and transporting the ampoules from the conveyor 3 to the discharge magazine 5, which is arranged in a horizontal plane 22.
  • the insertion magazine 1, the conveyor 3 and the printing device 7 and the synchronously interacting roller disk 6 are arranged in a plane 21 which is inclined to the horizontal plane 22 at the angle ⁇ .
  • the individual devices are attached to an inclined wall of a frame.
  • the conical disc 4 connecting the conveyor 3 to the discharge magazine 5 is arranged so that its axis 23 bisects the angle ⁇ between the horizontal plane 22 and the plane 21 inclined to it.
  • the device according to the invention works as follows: the input magazine 1 is filled with ampoules 20, which then enter the recesses under their own weight The circumference of the feed disc 2 located below it, which rotates synchronously with the movement of the conveyor 3. As a result, an ampoule 20 is placed in the trough of the successive M-shaped ampoule carriers 24.
  • the conveying member of the conveyor 3 transports the ampoules 20 in the ampoule carriers 24 to the pressure disk 14, where the corresponding ampoule 20 is lifted from the ampoule carrier 24 between two rollers of the roller disk 6 and raised into the printing position under the pressure disk 14.
  • the ampoule 20 located between two rollers is again placed on the corresponding ampoule carrier 24 of the conveyor 3 when the roller disk 6 is rotated further and is transported for delivery to the conical disk 4.
  • the coating roller 18 arranged in the printing ink container 17 of the printing device 7 applies a quick-drying printing ink to the plate 16 which is attached to the circumference of the roller, the doctor blade 19 arranged downstream in the direction of rotation wiping off excess printing ink which flows back into the container 17.
  • the printing ink carried along by the cliché 16 is transferred to the corresponding peripheral section 26 of the printing disk 14 and from there to the ampoule 20 which is raised into the printing position by the roller disk 6. Regardless of the diameter of the ampoule 20, a constant contact pressure is ensured due to the pressure regulator 15.
  • the contact pressure can be adjusted using a screw.
  • the ampoule 20 delivered by the conveyor 3 into the opposite recess in the circumference of the conical disk 4 is then erected and delivered to the discharge magazine 5 in this position.
  • the control of the electronic follow-up system 8 controls the operating sequence with the aid of the assigned sensors 9 to 12. In addition, the control regulates the humidity and temperature of the environment and displays the number of printed ampoules 20 on the counter 13.
  • the conical disc 4 Due to the inclination of the plane 21 with the insertion magazine 1, the loading disc 2, the conveyor 3, the pressure device 7 and the roller disc 6 with respect to the horizontal plane 22 with the discharge magazine 5 at the angle ⁇ , the conical disc 4 being arranged in between, that its axis lies on the bisector of the angle ⁇ , it is possible to print on cylindrical objects and above all ampoules 20 regardless of their length.
  • the angle ⁇ is 120 °.

Abstract

Ampoules are automatically printed with markings by apparatus including a magazine, a charging disc and a conveyor to a printing station, faced by a roller disc. A bevel disc at the discharge end of the conveyor transfers the ampoules to a discharge magazine in the vertical position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatisier­ten Markieren von Ampullen, bei welcher hintereinander ein Einführmagazin für die Ampullen über einer Beschik­kungsscheibe, ein Förderer, eine Druckeinrichtung, ei­ne Einrichtung zur Ausführung einer Positionsänderung der Ampullen und ein Abführmagazin angeordnet sind.The invention relates to a device for the automated marking of ampoules, in which an insertion magazine for the ampoules above a loading disc, a conveyor, a pressure device, a device for executing a change in position of the ampoules and a discharge magazine are arranged one behind the other.

Eine solche Vorrichtung dient zum Auftragen von Aufschrif­ten spezieller Ausgestaltungen auf zylindrische Gegen­stände, wie Ampullen, und wird in der elektronischen und elektrotechnischen Industrie eingesetzt.Such a device is used to apply inscriptions of special designs to cylindrical objects, such as ampoules, and is used in the electronic and electrotechnical industry.

Für das automatisierte Markieren von Ampullen ist es aus dem Prospekt der schweizer Firma Frevit aus dem Jahre 1986 bereits bekannt, über einer Beschickungsscheibe ein Einführmagazin und nachgeordnet einen Bedruckungsblock, einen Förderer zum Transportieren der Ampullen durch ei­ne Trockenkammer, einen Block, mit dessen Hilfe die Ampullen von einer horizontalen in eine vertikale Stellung gebracht werden, und ein Abführmagazin vorzusehen. In der mehrere Meter langen Trockenkammer sind ein mit einer Sauerstofflasche verbundener Ozonapparat, ein Ventilator und ein Geber angeordnet. Der Block für die Positionsän­derung der Ampullen besteht aus einer komplizierten ge­neigten spiralförmigen Rinne. Der Block für die Bedruk­kung umfasst in vertikaler Anordnung übereinander eine Scheibe, einen Druckstock, einen Bestreichzylinder, eine Förderscheibe für die Druckfarbe, Auftragsrollen, Zwischen­rollen und einen Druckfarbenbehälter.For the automated marking of ampoules, it is already known from the brochure of the Swiss company Frevit from 1986, an insertion magazine above a loading disc and, downstream, a printing block, a conveyor for transporting the ampoules through a drying chamber, a block with which the ampoules can be used be brought from a horizontal to a vertical position, and to provide a discharge magazine. In the An ozone apparatus, a fan and a sensor connected to an oxygen cylinder are arranged several meters long. The block for changing the position of the ampoules consists of a complicated inclined spiral groove. The block for printing comprises a disc, a printing block, a coating cylinder, a conveyor disc for the printing ink, application rollers, intermediate rollers and an ink container in a vertical arrangement one above the other.

Der Aufbau dieses bekannten Systems ist sehr kompliziert. Da für das Bedrucken Druckfarben auf der Basis von Öl verwendet werden, ist ein anschließendes Trocknen erfor­derlich, wodurch der Markierungsprozeß relativ lange dau­ert. Die Vorrichtung ist insgesamt sehr groß und schwer. Außerdem müssen Ampullen verwendet werden, deren Maßge­nauigkeit sehr hoch ist.The structure of this known system is very complicated. Since oil-based inks are used for printing, subsequent drying is required, which means that the marking process takes a relatively long time. Overall, the device is very large and heavy. In addition, ampoules must be used, the dimensional accuracy of which is very high.

Eine andere, aus der SU-PS 11 61 412 bekannte Vorrichtung zum Markieren von zylindrischen Gegenständen umfasst ein über einem Förderer angeordnetes Einführmagazin, einen als Rotor ausgebildeten Anschlag, einen über dem Förde -­rer angeordneten Druckblock, eine zwischen dem Anschlag und dem Förderer angeordnete Umdruckeinheit, einen wei­teren Rotor, der kinematisch mit dem Druckblock und mit der Umdruckeinheit verbunden ist, sowie eine über dem Arbeitstrumm des Förderers angeordnete Führungsrinne für die Gegenstände. Unter dem Anschlag ist an der Kontakt­stelle der Gegenstände mit dem Rotor eine elastisch wir­kende Zone vorgesehen, die dafür sorgt, daß die Gegen­stände leicht zu fassen sind und eine Verkeilung vermie­den wird.Another device known from SU-PS 11 61 412 for marking cylindrical objects comprises an insertion magazine arranged above a conveyor, a stop designed as a rotor, a printing block arranged above the conveyor, a transfer printing unit arranged between the stop and the conveyor , a further rotor, which is kinematically connected to the printing block and to the transfer printing unit, and a guide trough for the objects arranged above the working run of the conveyor. Under the stop, an elastic zone is provided at the point of contact of the objects with the rotor, which ensures that the objects are easy to grip and wedging is avoided.

Die bekannte Vorrichtung kann nicht für das Markieren von Ampullen aus Glas verwendet werden, da diese bei der getroffenen Anordnung sehr häufig brechen.The known device cannot be used for marking ampoules made of glass, since these break very often when the arrangement is made.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht des­halb darin, die Vorrichtung zum automatisierten Markieren von zylindrischen Gegenständen, insbesondere Ampullen aus Glas, bei einfachem Aufbau mit niedrigem Gewicht und geringen Abmessungen so auszugestalten, daß das Markie­ren mit hoher Qualität und hoher Produktivität auch bei zylindrischen Gegenständen und Ampullen aus Glas durch­führbar ist, wenn diese sich in ihren Abmessungen stark unterscheiden.The object underlying the invention is therefore to design the device for the automated marking of cylindrical objects, in particular ampoules made of glass, with a simple construction with low weight and small dimensions so that the marking with high quality and high productivity even with cylindrical objects and ampoules is feasible from glass if they differ greatly in their dimensions.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der Vorrichtung zum au­tomatischen Markieren der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß das Einführmagazin, die Beschickungsscheibe, der Förderer und die Druckeinrichtung in einer Ebene an­geordnet sind, die zu der horizontalen Ebene, in der das Abführmagazin angeordnet ist, unter einem Winkel (nach oben) geneigt ist, daß der Förderer an einem endlos umlaufenden För­derorgan befestigte M-förmige Ampullenträger aufweist und zwischen der Druckeinrichtung und einer Rollen­scheibe angeordnet ist, daß die Druckeinrichtung eine Druckscheibe aufweist, unter der die Rollenscheibe für ein Abheben der Ampullen von den Ampullenträgern weg zur Druckscheibe hin und für ein Absenken von der Druckschei­be weg zurück auf die Ampullenträger angeordnet ist, und daß die Einrichtung zur Ausführung einer Positionsände­rung der Ampullen eine kegelförmige Scheibe mit am Um­fang vorgesehene Aussparungen für die Aufnahme der Ampul­len ist, wobei die Achse der kegelförmigen Scheibe auf der den Winkel zwischen der horizontalen Ebene und der zu ihr geneigten Ebene Halbierenden liegt.This object is achieved on the basis of the device for automatic marking of the generic type in that the insertion magazine, the loading disc, the conveyor and the printing device are arranged in a plane which is at an angle to the horizontal plane in which the discharge magazine is arranged It is inclined (upwards) that the conveyor has an M-shaped ampoule carrier fastened to an endlessly rotating conveyor element and is arranged between the printing device and a roller disk, that the pressure device has a pressure disk under which the roller disk for lifting the ampoules off the ampoule carriers is arranged away to the pressure plate and for a lowering away from the pressure plate back onto the ampoule carrier, and that the device for carrying out a change in position of the ampoules is a conical disk with recesses on the periphery for receiving the ampoules, the axis of the conical disk on which lies the angle between the horizontal plane and the plane bisecting it.

Zweckmäßigerweise beträgt der Winkel zwischen der hori­zontalen Ebene, in der das Abführmagazin angeordnet ist und der zu ihr geneigten Ebene, in der das Einführmagazin mit Beschickungsscheibe, der Förderer und die Druckeinrich­tung angeordnet sind, 110° bis 160°.The angle between the horizontal plane in which the discharge magazine is arranged and the plane inclined to it, in which the insertion magazine with loading disc, the conveyor and the printing device are arranged, is expediently 110 ° to 160 °.

Vorzugsweise beträgt dieser Winkel 120°.This angle is preferably 120 °.

Es ist vorteilhaft, wenn die Druckeinrichtung ein auf einer Walze aufgebrachtes Klischee und einen für den Farb­auftrag auf das Klischee zugeordneten Druckfarbenbehälter mit Rakel und Bestreichwalze aufweist und wenn auf der Druckscheibe Umfangsabschnitte für die Übernahme des Druck­farbenbildes vom Klischee und zur Übertragung auf die je­weils von der Rollenscheibe von den Ampullenträgern abge­hobenen Ampullen vorgesehen sind.It is advantageous if the printing device has a cliché applied to a roller and an ink container with squeegee and coating roller assigned to the ink application on the cliché, and if peripheral sections on the printing disc for the transfer of the ink image from the cliché and for transfer to the respective roller disc ampoules raised from the ampoule carriers are provided.

Dabei sind zweckmäßigerweise am Umfang der Rollenscheibe in gleichen Abständen Rollen angeordnet, zwischen denen jeweils die Ampullen aufgenommen werden.In this case, rollers are expediently arranged on the circumference of the roller disk at equal intervals, between which the ampoules are received.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat einen einfachen Auf­bau und ermöglicht die Markierung von zylindrischen Ge­genständen, insbesondere von Ampullen aus Glas, mit hoher Qualität, hoher Produktivität und ohne Bruchgefahr, wo­bei die zylindrischen Gegenstände oder Ampullen hinsicht­lich ihrer geometrischen Maße Unterschiede aufweisen kön­nen. Die Vorrichtung hat ferner ein geringes Gewicht, kleine Außenabmessungen und braucht wenig Energie. Für das Bedrucken, das Ordnen und Verpacken der bedruckten Ampullen entfallen alle Handarbeiten und damit verbunde­ne Personalprobleme.The device according to the invention has a simple structure and enables the marking of cylindrical objects, in particular ampoules made of glass, with high quality, high productivity and without risk of breakage, the cylindrical objects or ampoules being able to have differences in their geometric dimensions. The device is also light in weight, small in external dimensions and requires little energy. For Printing, arranging and packing the printed ampoules eliminates all manual work and associated personnel problems.

Anhand von Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 in einem Blockschema eine Aufgliederung der Ar­beitböcke der Vorrichtung zusammen mit einem elek­tronischen Folgesystem,
  • Fig. 2 die Vorrichtung gesehen in Richtung des Pfeils A von Fig. 4,
  • Fig. 3 in einer Einzelheit die Vorrichtung im Bereich der Druckeinrichtung und
  • Fig. 4 die Vorrichtung in einer Seitenansicht.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to drawings. It shows:
  • 1 shows in a block diagram a breakdown of the work blocks of the device together with an electronic follow-up system,
  • 2 the device seen in the direction of arrow A of FIG. 4,
  • Fig. 3 in a detail the device in the area of the printing device and
  • Fig. 4 shows the device in a side view.

Wie aus dem Blockschema von Fig. 1 und aus Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, befindet sich ein Einführmagazin 1 für zylindrische Gegenstände, im vorliegenden Fall Ampullen 20, oberhalb einer Beschickungsscheibe 2, die ihrerseits über einem Förderer 3 angeordnet ist, der über eine ke­gelige Scheibe 4 mit einem Abführmagazin 5 verbunden ist, wobei die kegelige Scheibe 4 eine Positionsänderung der Ampullen 20 herbeiführt, d.h. die Ampullen 20 aufrichtet.As can be seen from the block diagram of FIG. 1 and from FIGS. 2 and 4, an insertion magazine 1 for cylindrical objects, in the present case ampoules 20, is located above a loading disc 2, which in turn is arranged above a conveyor 3 which is above a conical disc 4 is connected to a discharge magazine 5, the conical disc 4 causing a change in position of the ampoules 20, ie the ampoules 20 erect.

Wie auch aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist oberhalb des För­derers 3 eine Druckeinrichtung 7 angeordnet, unter der eine Rollenscheibe 6 positioniert ist, die zum Abheben der Ampullen 20 von dem Förderer 3 und zum Positionieren der Ampullen 20 in der Bedruckungsstellung unter der Druck­einrichtung 7 dient.As can also be seen from FIG. 3, a printing device 7 is arranged above the conveyor 3, under which a roller disk 6 is positioned, which is used to lift the ampoules 20 from the conveyor 3 and to position the ampoules 20 in the printing position under the printing device 7 serves.

Für die Durchführung des Prozeßablaufs ist ein elektroni­sches Folgesystem 8 in Form einer Steuerung vorgesehen, die mit dem Einführmagazin 1 über einen Geber 9 zum Lee­ren des Einführmagazins 1, mit der Druckeinrichtung 7 über einen Druckgeber 10, mit der kegeligen Scheibe 4 zum Aufrichten der Ampullen 20 über einen Stellungsge­ber 11 und mit dem Abführmagazin 5 über einen das Über­füllen anzeigenden Geber 12 verbunden ist, der seinerseits an einen Zähler 13 mit einer Anzeigeeinrichtung angeschlos­sen ist.An electronic follow-up system 8 in the form of a control is provided for carrying out the process sequence is connected via a position sensor 11 and to the discharge magazine 5 via a sensor 12 indicating overfilling, which in turn is connected to a counter 13 with a display device.

Der Förderer3, wie er in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, hat als Förderorgan eine Endloskette, die über zwei Walzen geführt ist, von denen eine angetrieben ist. An der Kette sind im Abstand Ampullenträger 24 angebracht, die in der oberen Mulde ihrer M-förmigen Ausgestaltung die Ampullen 20 aufnehmen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.The conveyor 3, as shown in FIGS. 2 and 3, has an endless chain as the conveying member, which is guided over two rollers, one of which is driven. Ampoule carriers 24 are attached to the chain at a distance, which receive the ampoules 20 in the upper trough of their M-shaped configuration, as shown in FIG. 3.

Die Druckeinrichtung 7 ist oberhalb des oberen Trumms des Förderers 3 angeordnet. Die Druckeinrichtung 7 be­steht aus einem Druckfarbenbehälter 17, in dem eine auf ihrer Umfangsfläche ein Klischee 16 tragende Walze angeordnet ist, auf die die Druckfarbe mit Hilfe einer Bestreichwalze 18 aufgebracht wird und der eine Rakel 19 zugeordnet ist. Mit dem in dieser Weise mit Druckfarbe versehenen Klischee 16 kommen Umfangsabschnitte 26 einer Druckscheibe 14 in Kontakt, wodurch das Klischeebild auf die Umfangsabschnitte 26 übertragen wird.The printing device 7 is arranged above the upper run of the conveyor 3. The printing device 7 consists of a printing ink container 17, in which a roller carrying a cliché 16 is arranged on its peripheral surface, to which the printing ink is applied with the aid of a coating roller 18 and to which a doctor blade 19 is assigned. With the cliché 16 provided with printing ink in this way, peripheral sections 26 of a pressure disk 14 come into contact, as a result of which the cliché image is transferred to the peripheral sections 26.

In einer durch die Achse der Druckscheibe 14 gehenden Vertikalebene liegt die zur Achse der Druckscheibe 14 parallele Achse der Rollenscheibe 6. Die Rollenscheibe 6, deren Achse unterhalb des oberen Trumms des Förderers 3 liegt, ist an ihrem Umfang mit den im Abstand angeordneten Rollen 25 versehen, zwischen denen die Ampullen 20 aufge­nommen und von den Ampullenträgers 24 abgehoben und in die Bedruckungsstellung durch die Umfangsabschnitte 26 gebracht werden. Nach dem Bedrucken wird die entsprechen­de Ampulle 20 beim Weiterdrehen der Rollenscheibe 6 wie­der auf dem Ampullenträger 24 abgelegt. Zur Einstellung des Anpreßdrucks der Druckscheibe 14 dient ein Druckreg­ler 15.The axis of the roller disk 6, which is parallel to the axis of the pressure disk 14, lies in a vertical plane passing through the axis of the pressure disk 14. The roller disk 6, whose axis lies below the upper run of the conveyor 3, is provided on its circumference with the spaced rollers 25, between which the ampoules 20 are received and lifted from the ampoule carrier 24 and brought into the printing position by the peripheral sections 26. After printing, the corresponding ampoule 20 is deposited again on the ampoule carrier 24 when the roller disk 6 is rotated further. A pressure regulator 15 serves to set the contact pressure of the pressure disk 14.

Zwischen der Abgabeseite des Förderers 3 und dem Abführ­magazin 5 ist eine kegelige Scheibe 4 angeordnet, die an ihrer Umfangsfläche Aussparungen bzw. Nester für die Aufnahme und den Transport der Ampullen vom Förderer 3 zum Abführmagazin 5 aufweist, das in einer horizontalen Ebene 22 angeordnet ist.Between the delivery side of the conveyor 3 and the discharge magazine 5, a conical disc 4 is arranged, which has on its peripheral surface recesses or nests for receiving and transporting the ampoules from the conveyor 3 to the discharge magazine 5, which is arranged in a horizontal plane 22.

Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, sind das Einführmagazin 1, der Förderer 3 sowie die Druckeinrichtung 7 und die mit ihr synchron zusammenwirkende Rollenscheibe 6 in ei­ner Ebene 21 angeordnet, die zur horizontalen Ebene 22 unter dem Winkel α geneigt ist. Die einzelnen Einrich­tungen sind dafür an einer schrägen Wand eines Gestells befestigt. Die den Förderer 3 mit dem Abführmagazin 5 verbindende kegelige Scheibe 4 ist dabei so angeordnet, daß ihre Achse 23 den Winkel α zwischen der horizontalen Ebene 22 und der zu ihr geneigten Ebene 21 halbiert.As can be seen from Fig. 4, the insertion magazine 1, the conveyor 3 and the printing device 7 and the synchronously interacting roller disk 6 are arranged in a plane 21 which is inclined to the horizontal plane 22 at the angle α. The individual devices are attached to an inclined wall of a frame. The conical disc 4 connecting the conveyor 3 to the discharge magazine 5 is arranged so that its axis 23 bisects the angle α between the horizontal plane 22 and the plane 21 inclined to it.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Das Eingangsmagazin 1 wird mit Ampullen 20 gefüllt, die dann unter ihrem eigenen Gewicht in die Aussparungen am Umfang der darunter befindlichen Beschickungsscheibe 2 gelangen, welche sich synchron zur Bewegung des Förderers 3 dreht. Dadurch wird jeweils eine Ampulle 20 in der Mul­de der aufeinanderfolgenden M-förmigen Ampullenträger 24 abgelegt. Das Förderorgan des Förderers 3 transportiert die Ampullen 20 in den Ampullenträgern 24 zur Druckscheibe 14, wo die entsprechende Ampulle 20 zwischen zwei Rollen der Rollenscheibe 6 vom Ampullenträger 24 abgehoben und in die Bedruckungsstellung unter der Druckscheibe 14 angehoben wird. Nach dem Bedrucken wird die zwischen zwei Rollen befindliche Ampulle 20 beim Weiterdrehen der Rollen­scheibe 6 wieder auf dem entsprechenden Ampullenträger 24 des Förderers 3 abgelegt und zur Abgabe an die kegeli­ge Scheibe 4 transportiert.The device according to the invention works as follows: the input magazine 1 is filled with ampoules 20, which then enter the recesses under their own weight The circumference of the feed disc 2 located below it, which rotates synchronously with the movement of the conveyor 3. As a result, an ampoule 20 is placed in the trough of the successive M-shaped ampoule carriers 24. The conveying member of the conveyor 3 transports the ampoules 20 in the ampoule carriers 24 to the pressure disk 14, where the corresponding ampoule 20 is lifted from the ampoule carrier 24 between two rollers of the roller disk 6 and raised into the printing position under the pressure disk 14. After printing, the ampoule 20 located between two rollers is again placed on the corresponding ampoule carrier 24 of the conveyor 3 when the roller disk 6 is rotated further and is transported for delivery to the conical disk 4.

Die in dem Druckfarbenbehälter 17 der Druckeinrichtung 7 angeordnete Bestreichwalze 18 trägt auf das Klischee 16, das am Walzenumfang angebracht ist, eine schnell­trocknende Druckfarbe auf, wobei die in Drehrichtung nachgeordnete Rakel 19 überschüssige Druckfarbe abwischt, die in den Behälter 17 zurückfließt. Die von dem Klischee 16 mitgenommene Druckfarbe wird auf den entsprechenden Umfangsabschnitt 26 der Druckscheibe 14 übertragen und von diesem auf die jeweils in die Druckstellung von der Rollenscheibe 6 angehobene Ampulle 20 übertragen. Dabei ist unabhängig vom Durchmesser der Ampulle 20 ein kon­stanter Anpreßdruck aufgrund des Druckreglers 15 gewähr­leistet. Der Anpreßdruck ist mit Hilfe einer Schraube einstellbar.The coating roller 18 arranged in the printing ink container 17 of the printing device 7 applies a quick-drying printing ink to the plate 16 which is attached to the circumference of the roller, the doctor blade 19 arranged downstream in the direction of rotation wiping off excess printing ink which flows back into the container 17. The printing ink carried along by the cliché 16 is transferred to the corresponding peripheral section 26 of the printing disk 14 and from there to the ampoule 20 which is raised into the printing position by the roller disk 6. Regardless of the diameter of the ampoule 20, a constant contact pressure is ensured due to the pressure regulator 15. The contact pressure can be adjusted using a screw.

Die vom Förderer 3 in die gegenüberliegende Aussparung im Umfang der kegeligen Scheibe 4 abgegebene Ampulle 20 wird dann aufgerichtet und in dieser Stellung an das Abführ­magazin 5 abgegeben.The ampoule 20 delivered by the conveyor 3 into the opposite recess in the circumference of the conical disk 4 is then erected and delivered to the discharge magazine 5 in this position.

Die Steuerung des elektronischen Folgesystems 8 kontrolliert dabei den Betriebsablauf mit Hilfe der zugeordneten Geber 9 bis 12. Außerdem reguliert die Steuerung die Feuchtig­keit und Temperatur der Umgebung und zeigt am Zähler 13 die Anzahl der bedruckten Ampullen 20 an.The control of the electronic follow-up system 8 controls the operating sequence with the aid of the assigned sensors 9 to 12. In addition, the control regulates the humidity and temperature of the environment and displays the number of printed ampoules 20 on the counter 13.

Durch die Neigung der Ebene 21 mit dem Einführmagazin 1, der Beschickungsscheibe 2, dem Förderer 3, der Druckein­richtung 7 und der Rollenscheibe 6 bezüglich der horizon­talen Ebene 22 mit dem Abführmagazin 5 unter dem Winkel α, wobei dazwischen die kegelige Scheibe 4 so angeordnet ist, daß ihre Achse auf der Winkelhalbierenden des Win­kels α liegt, ist es möglich, zylindrische Gegenstände und vor allem Ampullen 20 unabhängig von ihrer Länge zu bedrucken.Due to the inclination of the plane 21 with the insertion magazine 1, the loading disc 2, the conveyor 3, the pressure device 7 and the roller disc 6 with respect to the horizontal plane 22 with the discharge magazine 5 at the angle α, the conical disc 4 being arranged in between, that its axis lies on the bisector of the angle α, it is possible to print on cylindrical objects and above all ampoules 20 regardless of their length.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α 120°.In the embodiment shown in Fig. 4, the angle α is 120 °.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum automatisierten Markieren von Ampul­len (20), bei welcher hintereinander ein Einführmaga­zin (1) für die Ampullen (20) über einer Beschickungs­scheibe (2), ein Förderer (3), eine Druckeinrichtung (7), eine Einrichtung (4) zur Ausführung einer Posi­tionsänderung der Ampullen (20) und ein Abführmagazin (5) angeordnet sind, dadurch gekennzeich­net, daß das Einführmagazin (1), die Beschickungs­scheibe (2), der Förderer (3) und die Druckeinrich­tung (7) in einer Ebene (21) angeordnet sind, die zu der horizontalen Ebene (22), in der das Abführmagazin (5) angeordnet ist, unter einem Winkel (α) (nach oben) geneigt ist, daß der Förderer (3) an einem endlos umlaufenden För­derorgan befestigte M-förmige Ampullenträger (24) auf­weist und zwischen der Druckeinrichtung (7) und einer Rollenscheibe (6) angeordnet ist, daß die Druckeinrich­tung (7) eine Druckscheibe (14) aufweist, unter der die Rollenscheibe (6) für ein Anheben der Ampullen (20) von den Ampullenträgern (24) weg zur Druckschei­be (14) hin und für ein Absenken von der Druckscheibe (14) weg zurück auf die Ampullenträger (24) angeord­net ist, und daß die Einrichtung (4) zur Ausführung einer Positionsänderung der Ampullen (20) eine kegel­förmige Scheibe mit am Umfang vorgesehenen Ausnehmun­gen für die Aufnahme und zum Aufrichten der Ampullen (20) ist, wobei die Achse (23) der kegelförmigen Scheibe (4) auf der den Winkel (α) zwischen der hori­zontalen Ebene (22) und der zu ihr geneigten Ebene (21) Halbierenden liegt.1. Device for the automated marking of ampoules (20), in which an insertion magazine (1) for the ampoules (20) behind a loading disc (2), a conveyor (3), a printing device (7), a device (4) to carry out a change in position of the ampoules (20) and a discharge magazine (5), characterized in that the insertion magazine (1), the loading disc (2), the conveyor (3) and the pressure device (7) in one plane (21 ) which is inclined at an angle (α) (upwards) to the horizontal plane (22) in which the discharge magazine (5) is arranged, that the conveyor (3) is attached to an endlessly rotating conveyor element. has shaped ampoule carrier (24) and is arranged between the pressure device (7) and a roller disk (6), that the pressure device (7) has a pressure disk (14), under which the roller disk (6) for lifting the ampoules (20) from the ampoule carriers (24) to the pressure disc e (14) there and for a lowering away from the thrust washer (14) back onto the ampoule carrier (24), and that the device (4) for carrying out a change in position of the ampoules (20) is a conical disk with recesses provided on the circumference for receiving and straightening the ampoules (20), the axis (23) of the conical disk (4) lying on the bisecting the angle (α) between the horizontal plane (22) and the plane (21) inclined to it . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Winkel (α) zwischen der ho­rizontalen Ebene (22), in der das Abführmagazin (5) angeordnet ist, und der zu ihr geneigten Ebene (21), in der das Einführmagazin (1) mit Beschickungsscheibe (2), der Förderer (3) und die Druckeinrichtung (7) angeordnet sind, 110° bis 160° beträgt.2. Device according to claim 1, characterized in that the angle (α) between the horizontal plane (22) in which the discharge magazine (5) is arranged, and the inclined plane (21) in which the insertion magazine (1 ) with loading disc (2), the conveyor (3) and the pressure device (7) are arranged, is 110 ° to 160 °. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Winkel (α) 120° beträgt.3. Device according to claim 2, characterized in that the angle (α) is 120 °. 4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung (7) ein an einer Walze ange­brachtes Klischee (16), einen für den Farbauftrag auf das Klischee (16) zugeordneten Druckfarbenbehälter (17) mit Rakel (19) und Bestreichwalze (18) aufweist und daß auf der Druckscheibe (14) Umfangsabschnitte (26) für die Übernahme des Druckfarbenbildes vom Kli­schee (16) und zur Übertragung auf die jeweils von der Rollenscheibe (6) von den Ampullenträgern (24) abgehobenen Ampullen (20) vorgesehen sind.4. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the printing device (7) has a cliché (16) attached to a roller, an ink container (17) assigned to the cliché (16) with a squeegee (19) and Brushing roller (18) and that on the pressure disc (14) circumferential sections (26) for the transfer of the ink image from the cliché (16) and for transfer to the ampoules (20) lifted from the ampoule carriers (24) by the roller disc (6) are provided. 5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der Rollenscheibe (6) in gleichen Ab­ständen Rollen (25) angeordnet sind, zwischen denen jeweils die Ampullen (20) aufgenommen werden.5. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the circumference of the roller disc (6) rollers (25) are arranged at equal intervals, between which the ampoules (20) are received.
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