EP0368824B1 - Zangengerät - Google Patents

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EP0368824B1
EP0368824B1 EP89850358A EP89850358A EP0368824B1 EP 0368824 B1 EP0368824 B1 EP 0368824B1 EP 89850358 A EP89850358 A EP 89850358A EP 89850358 A EP89850358 A EP 89850358A EP 0368824 B1 EP0368824 B1 EP 0368824B1
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EP
European Patent Office
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rocker
tool body
die carrier
pliers
pliers according
Prior art date
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EP89850358A
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EP0368824A2 (de
EP0368824A3 (en
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Ulrich Wiebe
Hartmut Schmode
Hans Undin
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication of EP0368824A3 publication Critical patent/EP0368824A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears

Definitions

  • the invention relates to a pliers device of the type mentioned in the preamble of the appended claim 1.
  • the bearing of the actuating lever is in the position of use below the hand, which corresponds better to the opening width of the hand, and among other things. has the advantage that the operating lever can be gripped and gripped immediately with the longest fingers of the hand, even in the mostly open position of the device.
  • a device of this type is described, for example, in US-A-3 204 445.
  • This previously known device has the features stated in the preamble of the appended claim 1, including an elongated device body, at the first end of which a device for processing a work object, e.g. effective part provided by cutting or pressing is arranged with two jaw carriers, an actuating lever being articulated at the opposite second end by means of a pivot pin, and a rigid drive rod connecting the actuating lever to one of the jaw carriers.
  • the previously known device is intended for those applications where the approach movement of one jaw carrier to the other is to take place in parallel, the jaw carrier in question being arranged on a carriage which can be displaced in a straight line and which is acted upon by the drive rod.
  • the previously known device is also provided with a locking mechanism to prevent premature termination of the closing movement of the movable jaw carrier.
  • the present invention has for its object to create a pliers device of the type mentioned, but with scissor-like movement (ie pivoting movement) of the jaw carrier, and with a simple, ergonomically advantageous construction, in which device work objects of different sizes within a certain range in one and same end position of the jaw carriers can be processed precisely.
  • a device according to the invention with crimp jaws fastened to the jaw carriers can serve, for example, as crimping pliers with front entry, which can be driven with a small hand force, in particular for crimping so-called ferrules according to European standard, which are in the range of approximately 0.25 mm2 to 1.5 mm2 cross-sectional area.
  • a device according to the invention has an elongated device body 11, at the first end 11A of which an effective part is arranged, an actuating lever 12 being articulated at the opposite second end 11B by means of a first connecting pin 11C.
  • the effective part comprises a first jaw carrier 13A, which is firmly connected to the first end 11A of the appliance body 11, or is preferably made in one piece with the appliance body 11, and a movable second jaw carrier 13B.
  • the second jaw carrier 13B is rigidly connected to a link 14, or is preferably produced in one piece with it.
  • the link 14 is articulated to the device body 11 by means of a second pivot pin 14A in a special way, which will be explained in more detail below.
  • Each jaw carrier 13A, 13B carries, if necessary interchangeable, processing element, for example one of the crimping jaws mentioned above, which is not shown for the sake of clarity, and openings A are provided in the jaw carriers for fastening (by means of screw bolts and the like).
  • the effective part is in an upward (ie in the direction from which the actuating lever 12 is articulated) bent part of the device body 11.
  • the actuating lever 12 has at its articulation end a bent wider part 12 'in which the first articulation pin 11C is arranged.
  • a rigid drive rod 16 is at its first end by means of a first connecting pin 16A to the actuating lever 12 (within the wider part 12 ′), and at its second end by means of a second connecting pin 16B to the link 14 (at a distance from the second pivot pin 14A) articulated.
  • the drive rod 16 runs, in particular in the closed position of the device (FIG. 2), essentially parallel to the device body 11.
  • the device body 11 is preferably (together with the first jaw carrier 13A) manufactured as a flat, elongated plate, and the link 14 (together with the second jaw carrier 13B) and the drive rod 16 are preferably doubled according to FIG. that on both sides of the device body 11 there is a specimen (link) which is connected to its counterpart by means of the pivot and connecting pins 14A, 16A, 16B already mentioned.
  • the two jaw supports 13B, the two links 14, and the two drive rods 16 each form a jaw support member 13B, a link member 14 and a drive laboratory member 16, which thus comprises two jaw supports, two link members and two drive rod members.
  • Circular arc-shaped slots 16 ', 16' in the device body 11 with centers of curvature in the pivot pins 14A, 11C allow the connecting pin 16A, 16B to pass through the device body 11.
  • At least one of the slots 16 ', 16' can be pivoted by its length dimension form the end stop member delimiting the link 14 and / or the actuating lever 12 around the respective pivot pin 14A or 11C.
  • the actuating lever 12 is fork-shaped at its connection end and encloses the device body 11 with its two legs.
  • the first pivot pin 11C is mounted in the legs of the actuating lever 12 and in the device body 11 in round holes of a size corresponding to the pin diameter.
  • a tension spring 12C (or one on each side of the device body 11) acting between the drive rod 16 and the device body 11 strives for the device in the open position, i.e. with the operating lever 12 fully pivoted out, and the most distant jaw supports 13A, 13B.
  • the device body 11, together with the components carried by it (with the exception of the jaw supports and the actuating lever), is preferably in an outer, e.g. comprised of two handle-shaped outer sheaths which are joined together along a plane of symmetry running in the longitudinal direction of the device body and include handle-shaped outer shells.
  • This envelope is not shown in the drawing for the sake of clarity; their contours essentially follow (with a certain addition) the contours of the device body 11 shown in the drawing.
  • a compensating spring element is rigidly connected, which has the shape of an at least to a limited extent in the direction parallel to the plane of symmetry mentioned (ie essentially in the plane of the drawing of FIGS. 1-3), and transversely to the longitudinal direction of the device body 11 (ie in the 1-3) resiliently resilient arm 15 having a free end 15A.
  • Such a resilient arm can, as is known, for example, in the case of circuit boards from mechanical masterworks (where, however, no flexibility is sought in the above-mentioned direction), and as is shown in the drawing, by means of a suitably designed, the entire thickness of the backdrop 14 cutting incision 14B can be produced in one piece with the backdrop 14 if it consists of a material of corresponding properties (for example sheet steel).
  • an opening 15A ' is provided, in which a holding pin 17A is arranged, by means of which a short web (or tab) 17 is connected at one end to the link 14.
  • the web 17 has at the other end a round hole with the same diameter as the second pivot pin 14A anchored in this round hole.
  • an opening 14A ' is provided for the passage of the pivot pin 14A' (preferably an elongated hole) which is larger than the diameter of the pivot pin 14A, which consequently can move to a certain extent freely in this opening 14A '.
  • the link 14 is thus not rigid and / or directly connected to its pivot pin 14A.
  • the end distance here is understood to mean the mutual distance between the jaw carriers 13A, 13B (in the region of their free ends) which they assume in their end position (this term will be explained later). In practice, this means that objects of different sizes (within certain limits) can be processed between the jaws carried by the jaw carriers without having to change the device, e.g. Wire end ferrules within the cross-sectional range mentioned at the beginning.
  • the second pivot pin 14A passes through the device body 11 in a round opening, the diameter of which corresponds to the pin diameter, while for the holding pin 17A a significantly larger one, in In the drawing not visible opening (possibly a circular slot with the center of curvature in the pin 14A) is provided in the device body 11.
  • the two members of an organ can also be articulated to the device body 11 by such articulation and / or connecting pins, and / or can be connected to members of other organs which do not pass through the device body but are attached to the side surface thereof, or end shortly before.
  • Such a locking mechanism is to prevent a work operation from being carried out completely, and for this purpose it is designed in such a way that it only allows the actuating lever 12, and thus the jaw carrier 13B, to move backwards when the actuating lever 12 has reached a predetermined end position shown in FIG. 2 (which in this case is clearly determined by the previously mentioned end stop member), in which the jaw carrier 13B is at a predetermined end distance B from the jaw carrier 13A.
  • the invention can also be used to advantage in devices without a locking mechanism.
  • the end position is generally to be understood as the greatest possible approximation of the jaw supports, which e.g. can be determined by mutual abutment of the handles or the like.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Zangengerät der im Oberbegriff des angeschlossenen Patentanspruchs 1 angeführten Art. Bei Geräten dieser Art befindet sich die Lagerung des Betätigungshebels in Gebrauchslage unterhalb der Hand, was besser der Öffnungsweite der Hand entspricht, und u.a. den Vorteil mit sich bringt, dass der Betätigungshebel auch in der meist geöffneten Lage des Gerätes sofort mit den längsten Fingern der Hand erfasst und umfasst werden kann.
  • Ein Gerät dieser Art ist z.B in der US-A-3 204 445 beschrieben. Dieses vorbekannte Gerät weist die im Oberbegriff des angeschlossenen Patentanspruches 1 angeführten Merkmale auf, darunter einen länglichen Gerätekörper, an dessen erstem Ende ein zum Bearbeiten eines Arbeitsgegenstandes z.B. mittels Schneidens oder Verpressens vorgesehener wirksamer Teil mit zwei Backenträgern angeordnet ist, wobei am entgegengesetzten zweiten Ende ein Betätigungshebel mittels eines Anlenkzapfens angelenkt ist, und ein starrer Antriebsstab den Betätigungshebel mit einem der Backenträger verbindet.
  • Das vorbekannte Gerät ist für diejenigen Anwendungsfälle bestimmt, wo die Annäherungsbewegung des einen Bakkenträgers an den anderen parallel geschehen soll, wobei der betreffende Backenträger an einem geradlinig im Gerätekörper verschiebbaren Schlitten angeordnet ist, welcher vom Antriebsstab beaufschlagt wird. Das vorbekannte Gerät ist ferner mit einem Sperrmechanismus zum Verhindern eines frühzeitigen Abbruches der Schliessbewegung des beweglichen Backenträgers versehen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe ein Zangengerät der angeführten Art, jedoch mit scheerenartiger Bewegung (d.h. Schwenkbewegung) eines der Backenträger, und mit einfacher, ergonomisch vorteilhafter Konstruktion zu schaffen, in welchem Gerät Arbeitsgegenstände verschiedener, binnen einer gewissen Spanne liegender Grössen in einer und derselben Endlage der Backenträger genau verarbeitet werden können.
  • Ein erfindungsgemässes Gerät mit an die Backenträger befestigte Crimpbacken kann z.B.als eine mit kleiner Handkraft antreibbare Crimpzange mit Frontteinführung dienen, insbesondere zum Verpressen von so genannten Aderendhülsen nach Europanorm, die im Bereich von etwa 0,25mm² bis 1,5mm² Querschnittsfläche liegen.
  • Die Erfindung weist die im Patentanspruch 1 angeführten Merkmale auf, wobei vorteilhafte Weiterentwicklungen in Unteransprüchen erfasst sind.
  • Die Erfindung soll nun an Hand beigefügter schematischer Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Gerätes in offenem Zustand und mit abgenommener Aussenhülle;
    • Fig. 2 das Gerät gemäss Fig. 1 in geschlossenem Zustand;
    • Fig. 3 eine Kulisse des Gerätes gemäss Fig. 1 und 2 in grösserem Mass-stab (und in seitenverkehrter Lage bezüglich Fig. 1 und 2), und
    • Fig. 4 eine Ansicht auf das Gerät gemäss Fig. 2 im Sinne des Pfeiles IV in Fig. 2.
  • Gemäss Fig. 1-4 weist ein erfindungsgemässes Gerät einen länglichen Gerätekörper 11 auf, an dessen erstem Ende 11A ein wirksamer Teil angeordnet ist, wobei am entgegengesetzten zweiten Ende 11B ein Betätigungshebel 12 mittels eines ersten Anschlusszapfens 11C angelenkt ist.
  • Der wirksame Teil umfasst einen ersten Backenträger 13A, der am ersten Ende 11A des Gerätekörpers 11 fest angeschlosen, bzw. vorzugsweise einstückig mit dem Gerätekörper 11 angefertigt ist, und einen beweglichen zweiten Backenträger 13B. Der zweite Backenträger 13B ist starr mit einer Kulisse 14 verbunden, bzw. vorzugsweise einstückig mit ihr hergestellt.
  • Die Kulisse 14 ist mittels eines zweiten Anlenkzapfens 14A auf eine besondere Art, die in folgendem näher erläutert sein wird, an den Gerätekörper 11 angelenkt.
  • Jeder Backenträger 13A, 13B trägt ein, gegebenenfalls austauschbares, Bearbeitungsorgan, z.B. eine der oben angeführten Crimpbacken, welches Übersichtlichkeits halber nich dargestellt ist, und zu dessen Befestigung (mittels Schraubenbolzen u. dgl.) Öffnungen A in den Backenträgern vorgesehen sind.
  • Der wirksame Teil befindet sich in einem nach oben (d.h. in der Richtung, aus welcher der Betätigungshebel 12 angelenkt ist) abgebogenen Teil des Gerätekörpers 11. Der Betätigungshebel 12 weist an seinem Anlenkende einen abgebogenen breiteren Teil 12′ auf, in dem der erste Anlenkzapfen 11C angeordnet ist.
  • Ein starrer Antriebsstab 16 ist an seinem ersten Ende mittels eines ersten Anschlusszapfens 16A an den Betätigungshebel 12 (innerhalb des breiteren Teiles 12′), und an seinem zweiten Ende mittels eines zweiten Anschlusszapfens 16B an die Kulisse 14 (im Abstand von dem zweiten Anlenkzapfen 14A) angelenkt. Der Antriebsstab 16 verläuft hierbei, insbesondere in der geschlossenen Lage des Gerätes (Fig. 2), im wesentlichen parallel mit dem Gerätekörper 11.
  • Der Gerätekörper 11 wird vorzugsweise (zusammen mit dem ersten Backenträger 13A) als eine flache, längliche Platte hergestellt, und die Kulisse 14 (zusammen mit dem zweiten Backenträger 13B), sowie der Antriebsstab 16 sind gemäss Fig. 4 vorzugsweise verdoppelt, und zwar derart, dass sich beiderseits des Gerätekörpers 11 je ein Exemplar (Glied) befindet, welches mittels der bereits genannten Anlenk- und Anschlusszapfen 14A, 16A, 16B mit seinem Gegenstück verbunden ist. Die beiden Backenträger 13B, die beiden Kulissen 14, und die beiden Antriebsstäbe 16 bilden je ein Backenträgerorgan 13B, ein Kulissenorgan 14 und ein Antriebsstaborgan 16, das somit jeweils zwei Backenträgerzwei Kulissen-, und zwei Antriebsstabglieder umfasst.
  • Kreisbogenförmige Schlitze 16′, 16˝ im Gerätekörper 11 mit Krümmungsmittelpunkten in den Anlenkzapfen 14A, 11C ermöglichen hierbei dem Anschlusszapfen 16A, 16B Durchgang durch den Gerätekörper 11. Zumindest einer der Schlitze 16′, 16˝ kann durch seine Längendimension ein die Schwenkbewegung der Kulisse 14 und/oder des Betätigungshebels 12 um den betreffenden Anlenkzapfen 14A bzw. 11C herum begrenzendes Endanschlagorgan bilden.
  • Der Betätigungshebel 12 ist an seinem Anschlussende gabelförmig gestaltet und umschliesst mit seinen beiden Schenkeln den Gerätekörper 11. Der erste Anlenkzapfen 11C ist in den Schenkeln des Betätigungshebels 12 und im Gerätekörper 11 in Rundlöchern von einer dem Zapfendurchmesser entsprechenden Grösse gelagert.
  • Eine (bzw. an jeder Seite des Gerätekörpers 11 je eine) zwischen dem Antriebsstab 16 und dem Gerätekörper 11 wirkende Zugfeder 12C strebt das Gerät in offener Lage, d.h. mit voll ausgeschwenktem Betätigungshebel 12, und am weitesten von einander entfernten Backenträgern 13A, 13B, zu halten.
  • Der Gerätekörper 11 ist zusammen mit den von ihm getragenen Bestandteilen (mit Ausnahme der Backenträger und des Betätigungshebels) vorzugsweise in einer äusseren, z.B. aus zwei entlang einer in Längsrichtung des Gerätekörpers verlaufenden Symmetrieebene zusammengefügten Griffschalen bestehenden, handgriffsförmigen äusseren Hülle eingeschlossen. Diese Hülle ist Übersichtlichkeits halber in der Zeichnung nicht dargestellt; ihre Konturen folgen im wesentlichen (mit einer gewissen Zugabe) den in der Zeichnung ersichtlichen Konturen des Gerätekörpers 11.
  • Mit der Kulisse 14 ist ein Ausgleichsfederorgan starr verbunden, das die Form eines zumindest in beschränktem Umfang in Richtung parallel mit der genannten Symmetrieebene (d.h. im wesentlichen in der Zeichenebene von Fig. 1-3), und quer zur Längsrichtung des Gerätekörpers 11 (d.h. im wesentlichen abwärts in Fig. 1-3) federnd nachgiebigen Armes 15 hat, der ein freies Ende 15A aufweist.
  • Ein derartiger federnder Arm kann vorzugsweise, wie dies z.B. bei Platinen mechanischer Urwerke bekannt ist (wo allerdings eine Nachgiebigkeit in oben angeführter Richtung nicht angestrebt wird), und wie es in der Zeichnung dargestellt ist, mittels eines zweckmässig gestalteten, die ganze Dicke der Kulisse 14 durchtrennenden Einschnittes 14B einstückig mit der Kulisse 14 hergstellt werden, wenn diese aus einem Material entsprechender Eigenschaften (z.B. Stahlblech) besteht.
  • Am freien Ende 15A des federnden Armes 15 ist eine Öffnung 15A′ vorgesehen, in der ein Haltezapfen 17A angeordnet ist, mittels dessen ein kurzer Steg (oder Lasche) 17 mit einem seinen Ende an die Kulisse 14 angeschlossen ist. Der Steg 17 hat am anderen Ende ein Rundloch mit gleichem Durchmesser wie der zweite, in diesem Rundloch verankerte Anlenkzapfen 14A. In der Kulisse 14 dagegen ist für den Durchtritt des Anlenkzapfens 14A eine Öffnung 14A′ vorgesehen (vorzugsweise ein Langloch), die grösser ist als der Durchmesser des Anlenkzapfens 14A, der sich folglicher Weise in dieser Öffnung 14A′ in gewissem Ausmass frei bewegen kann. Die Kulisse 14 ist somit überhaupt nicht starr und/oder unmittellbar mit ihrem Anlenkzapfen 14A verbunden.
  • Durch diese Anordnung wird erreicht, dass verschiedene Endabstände B (Fig. 2) stufenlos überbrückt werden können. Unter Endabstand wird hierbei derjenige gegenseitige Abstand der Backenträger 13A, 13B (im Bereich ihrer freien Enden) verstanden, welchen diese in ihrer Endlage (dieser Begriff wird später erläutert werden) einnehmen. In der Praxis bedeutet dies, dass Gegenstände verschiedener Grössen (binnen bestimmter Grenzen) zwischen von den Backenträgern getragenen Backen ohne jegliche Umstellung des Gerätes verarbeitet werden können, so z.B. Aderendhülsen innerhalb der eingangs genannten Querschnittsspanne.
  • In der vorgezogenen Ausführungsform, wo u.a. auch das Kulissenorgan 14 je ein Glied an jeder Seite des Gerätekörpers 11 aufweist, durchtritt der zweite Anlenkzapfen 14A den Gerätekörper 11 in einer Rundöffnung, deren Durchmesser dem Zapfendurchmesser entspricht, während für den Haltezapfen 17A eine bedeutend grössere, in der Zeichnung nicht sichtbare Öffnung (eventuell ein kreisförmiger Schlitz mit dem Krümmungsmittelpunkt im Zapfen 14A) im Gerätekörper 11 vorgesehen ist.
  • Es ist jedoch offensichtlich, dass die beiden Glieder eines Organs auch von derartigen Anlenk- und/oder Anschlusszapfen an den Gerätekörper 11 angelenkt, und/oder an Glieder anderer Organe angeschlossen werden können, die den Gerätekörper nicht durchtreten, sondern an dessen Seitenfläche befestigt sind, oder kurz davor enden.
  • Am zweiten Ende 11B des Gerätekörpers 11 ist eine kurze, bogenförmige Zahnreihe 17D vorgesehen, die zusammen mit einer am Betätigungshebel 12 schwenbar gelagerten, federbelasteten (Zugfeder 17C) Sperrklinke 17B einen gegen frühzeitiges Öffnen der Backenträger 13A, 13B sichernden Sperrmechanismus an sich bekannter Art bildet.
  • Ein derartiger Sperrmechanismus hat zur Aufgabe zu verhindern, dass eine Arbeitsoperation nicht vollkommen zu Ende geführt wird, und ist zu diesem Zwecke so ausgelegt, dass er eine rückwärtige Bewegung des Betätigungshebels 12, und somit des Backenträgers 13B, erst dann ermöglicht, wenn der Betätigungshebel 12 eine in Fig. 2 dargestellte, vorbestimmte Endlage (die gegebenen Falls von dem früher erwähnten Endanschlagorgan eindeutig bestimmt ist) erreicht hat, in der sich der Backenträger 13B in vorbestimmter Endentferung B vom Backenträger 13A befindet.
  • Es ist somit beim Vorhandensein eines Sperrmechanismus besonders vorteilhaft, wenn sich, dank der erfindungsgemässen Konstruktion der Kulisse 14, diese Endentfernung in gewissen Grenzen automatisch einstellen kann. Die Erfindung kann jedoch mit Vorteil auch bei Geräten ohne Sperrmechanismus angewandt werden. Als Endlage ist im allgemeinen die grösst mögliche Annäherung der Backenträger aneinander zu verstehen, die z.B. durch gegenseitigen Anschlag der Handgriffe od. dgl. bestimmt sein kann.

Claims (9)

  1. Zangengerät mit einem länglichen Gerätekörper (11) der an seinem ersten Ende (11A) einen zum Bearbeiten eines Arbeitsgegenstandes vorgesehenen Wirkungsteil aufweist, der ein erstes festes Backenträgerorgan (13A) und ein zweites bewegliches Backenträgerorgan (13B) umfasst, wobei am entgegengesetzten zweiten Ende (11B) des Gerätekörpers (11) ein Betätigungshebel (12) angelenkt ist, der mittels eines Antriebsstaborgans (16) das zweite Backenträgerorgan (13B) antreibt, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Backenträgerorgan (13B) an einem schwenkbaren Kulissenorgan (14) angeordnet ist, welches mittels seines Anlenkzapfens (14A) im Gerätekörper (11) drehbar gelagert ist, und welches mit zumindest einem in der Ebene des Kulissenorgans (14) in beschränktem Umfang elastisch nachgiebigigen Arm (15) mit einem freien Ende (15A) starr verbunden ist, wobei an diesem freien Ende ein Steg (17) mit seinem einen Ende angeschlossen ist, und der Anlenkzapfen (14A) an das andere Ende dieses Steges (17) angeschlossen ist und hierbei die Kulisse (14) in eine Öffnung (14A′) durchtritt, die grösser als der Durchmesser des Anlenkzapfens ist, so dass die gegenseitige Lage der Kulisse (14) und ihres Anlenkzapfens (14A) im Masse der Nachgiebigkeit des Armes (15) veränderbar ist.
  2. Zangenorgan nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Öffnung (14A′) als ein Langloch gestaltet ist.
  3. Zangengerät nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Arme (15) einstückig mit dem Kulissenorgan (14) angefertigt sind.
  4. Zangengerät nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (15) aus der Kulisse (14) auf die bei Uhrwerksplatinen übliche Art ausgeschnitten (14B) ist.
  5. Zangengerät nach einem oder mehreren der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Backenträgerorgan (13B), das Kulissenorgan (14) und das Antriebsstaborgan (16) aus beiderseits des Gerätekörpers (11) angeordneten Backenträger, Kulissen- und Antriebsstabgliedern bestehen, und dass beide Glieder jedes Organs mittels den Gerätekörper (11) durchtretender Zapfen (14A, 16A, 16B) miteinander verbunden sind, wobei im Gerätekörper (11) kreisbogenförmige Schlitze (16˝, 16′) für Anschlusszapfen (16A, 16B) vorgesehen sind, mittels derer das Antriebsstaborgan (16) an seinen beiden Enden montiert ist.
  6. Zangengerät nach einem oder mehreren der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem an sich bekannten Sperrmechanismus zum Verhindern frühzeitiger Öffnung versehen ist.
  7. Zangengeärt nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrmechanismus eine am zweiten Ende (11B) des Gerätekörpers (11) angeordnete Zahnreihe (17D), und eine mit ihr eingreifende, am Betätigungshebel (12) schwenkbar angeordnete, federbelastete (17C) Sperrklinke (17B) umfasst.
  8. Zangengerät nach einem oder mehreren der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (11A) des Gerätekörpers (11) mit dem wirksamen Teil in der gleichen Richtung abgebogen ist, von welcher der Betätigungshebel (12) angeschlossen ist.
  9. Zangengerät nach einem oder mehreren der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als eine Crimpzange gestaltet ist.
EP89850358A 1988-11-11 1989-10-20 Zangengerät Expired - Lifetime EP0368824B1 (de)

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EP0368824A2 EP0368824A2 (de) 1990-05-16
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EP89850358A Expired - Lifetime EP0368824B1 (de) 1988-11-11 1989-10-20 Zangengerät

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EP (1) EP0368824B1 (de)
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