EP0448190A2

EP0448190A2 - Rotary press

Info

Publication number: EP0448190A2
Application number: EP91250075A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. Korsch; Michael Dipl.-Ing. Schmett
Original assignee: Korsch Maschinenfabrik
Current assignee: Korsch AG
Priority date: 1990-03-17
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1991-09-25
Anticipated expiration: 2011-03-15
Also published as: DE59103559D1; DE9003241U1; US5116214A; EP0448190A3; ATE114274T1; ES2067851T3; EP0448190B1

Abstract

A rotary press for pressing tablets or other cylindrically shaped bodies is provided including a rotor with a die table, an upper section and a lower section. The upper section includes an upper rotatable bushing which supports an upper stamp slidably and non-rotatably. The lower section includes a lower rotatable bushing. The lower rotatable bushing supports a lower stamp slidably and non-rotatably. The upper and lower section each include stationary serrated sections which engage serrated sections provided on the rotatable bushings.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundlaufpresse zum Pressen von zylindrischen Formkörpern, insbesondere Tabletten, aus einem Rotor mit einem Matrizentisch, mit einem Oberteil und mit einem Unterteil, wobei das Oberteil und das Unterteil die in die Matrizen des Matritzentisches eingreifenden Ober- bzw. Unterstempel führen, aus den Ober- und Unterstempeln zugeordneten rotierenden Verzahnungen und aus mit diesen zusammenwirkenden feststehenden Verzahnungen.The invention relates to a rotary press for pressing cylindrical shaped bodies, in particular tablets, from a rotor with a die table, with an upper part and with a lower part, the upper part and the lower part leading the upper and lower punches engaging in the matrices of the die table , from the upper and lower punches associated with rotating teeth and from interacting with these fixed teeth.

Eine Rundlaufpresse der gattungsgemäßen Art ist aus dem DE-GM 88 16 064 vorbekannt. Hierbei sind die Ober- und Unterstempel direkt nach dem Passieren der diese beaufschlagenden Druckrollen um ihre Längsachsen drehbar ausgebildet. Die Drehung der Ober- und Unterstempel um ihre Längsachsen erfolgt entweder durch eine Reibungsverbindung der Ober- und Unterstempel mit direkt hinter die Ober- und Unterstempel beaufschlagenden Druckrollen angeordneten, unter Federkraft gegen die Ober- und Unterstempel andrückbaren Führungskurvenabschnitten oder durch Zusammenwirken einer am Stempelschaft angeordneten Verzahnung mit einer stationär angeordneten Zahnstange. Durch die Drehbewegung von Ober- und Unterstempel direkt nach dem Preßvorgang und während des Herausziehens der Ober- und Unterstempel aus der Matrize des Matrizentisches soll eine Trennung der Oberfläche der gepreßten Tablette zumindest vom Oberstempel erreicht werden. Bei besonders haftfähigen zu verpressenden Materialien soll auch eine Drehbewegung des Unterstempels die Haftung zwischen diesem und der Tablettenunterseite vermeiden.A rotary press of the generic type is previously known from DE-GM 88 16 064. Here are the upper and lower stamps immediately after passing through them acting pressure rollers rotatable about their longitudinal axes. The upper and lower punches are rotated about their longitudinal axes either by a friction connection of the upper and lower punches with pressure rollers arranged directly behind the upper and lower punches, which can be pressed under spring force against the upper and lower punches, or by the interaction of a toothing arranged on the punch shaft with a stationary rack. The rotational movement of the upper and lower punches directly after the pressing process and while pulling the upper and lower punches out of the die of the die table is intended to achieve a separation of the surface of the pressed tablet at least from the upper punch. In the case of particularly adhesive materials to be pressed, a rotary movement of the lower punch should also avoid the adhesion between the latter and the underside of the tablet.

Nachteilig bei der Reibungsverbindung zwischen Ober- und Unterstempel und den zugehörigen Führungskurvenabschnitten ist es jedoch, daß hierbei einerseits ein Verschleiß auftritt, andererseits keine definierte Drehnung der Ober- und Unterstempel durchgeführt wird. So kann bei unterschiedlich starker Drehung von Ober- und Unterstempel sogar eine Zerstörung des gepreßten Formkörpers erfolgen. Nachteilig bei der am Stempelschaft angeordneten Verzahnung ist einerseits, daß speziell ausgebildete Ober- und Unterstempel verwendet werden müssen und daß andererseits eine Reibung zwischen den Verzahnungen von Ober- und Unterstempel und den zugehörigen, stationär angeordneten Zahnstangen auftritt, da die Verzahnung der Ober- und Unterstempel zusammen mit diesen in Achsrichtung der Ober- und Unterstempel bewegt wird. Nachteilig ist ferner, daß beim Eingriff der Verzahnungen von Ober- und Unterstempel in die zugehörige, stationär angeordneten Zahnstange Verklemmungen auftreten können, je nachdem in welcher Stellung der jeweilige Ober - oder Unterstempel nach dem Verlassen der zugehörigen Zahnstange stehen geblieben ist. Insgesamt ist bei dieser vorbekannten Rundlaufpresse der Nachteil gegeben, daß die Drehung der Ober- und Unterstempel erst nach dem Passieren der diese beaufschlagenden Druckrollen erfolgt. Dies hat den Nachteil, daß die gepreßten Formkörper bereits an den Ober- und Unterstempeln anhaften, bevor überhaupt eine Drehbewegung ausgeübt wird.A disadvantage of the frictional connection between the upper and lower punches and the associated guide curve sections is, however, that wear occurs on the one hand, and on the other hand no defined rotation of the upper and lower punches is carried out. If the upper and lower punches are rotated to different extents, the pressed molded body can even be destroyed. A disadvantage of the toothing arranged on the punch shaft is, on the one hand, that specially designed upper and lower punches must be used and, on the other hand, that there is friction between the toothing of the upper and lower punches and the associated, stationary toothed racks, since the toothing of the upper and lower punches together with these the upper and lower punches are moved in the axial direction. Another disadvantage is that when the teeth of the upper and lower punches engage in the associated, stationary arranged Rack jamming can occur, depending on the position in which the respective upper or lower punch has stopped after leaving the associated rack. Overall, this known rotary press has the disadvantage that the upper and lower punches are only rotated after they have passed the pressure rollers acting on them. This has the disadvantage that the pressed molded articles already adhere to the upper and lower punches before a rotary movement is even carried out.

Aus der US-PS 3,337,915 ist eine gattungsfremde Rundlaufpresse vorbekannt, bei welcher die Ober- und Unterstempel ebenfalls nach dem Passieren der zugehörigen Druckrollen gedreht werden. Die Drehung erfolgt hierbei unter Aufbringung einer Preßkraft, die jedoch geringer ist als die von den Druckrollen ausgeübte Preßkraft. Zur Drehung der Ober- und Unterstempel sind an diesen Nocken angebracht, die unmittelbar nach dem Passieren der Druckrollen gegen innere bzw. äußere Nockenrollen laufen, welche eine Verschwenkung der Nocken und damit eine Drehung der Ober- bzw. Unterstempel unter Einwirkung einer geringen Anpreßkraft bewirken. Nachteilig hierbei ist, daß die an die Kurvenrollen anlaufenden Nocken zu Klappergeräuschen führen und daß die den einzelnen Ober- und Unterstempeln zugeordneten Nocken eine Änderung des Drehwinkels der Ober- und Unterstempel nicht ermöglichen, es sei denn, die einzelnen Nocken eines jeden Ober- und Unterstempels würden gegen anders geformte Nocken ausgetauscht werden. In einer Ausführungsform dieser gattungsfremden Rundlaufpresse sind die Ober- und Unterstempel axial beweglich aber drehfest in Hülsen geführt, an welchen die Hocken angebracht sind. Hierbei müssen bei einer Änderung des Drehwinkels der Ober- und Unterstempel sogar die Hülsen zusammen mit den Nocken ausgetauscht werden, was einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert.From US Pat. No. 3,337,915 a non-generic rotary press is previously known, in which the upper and lower punches are also rotated after passing through the associated pressure rollers. The rotation takes place with the application of a pressing force, which, however, is less than the pressing force exerted by the pressure rollers. To rotate the upper and lower punches are attached to these cams, which run immediately after passing the pressure rollers against inner or outer cam rollers, which cause the cams to pivot and thus cause rotation of the upper and lower punches under the action of a low contact pressure. It is disadvantageous here that the cams running against the cam rollers lead to rattling noises and that the cams assigned to the individual upper and lower punches do not allow a change in the angle of rotation of the upper and lower punches, unless the individual cams of each upper and lower punch would be exchanged for differently shaped cams. In one embodiment of this non-generic rotary press, the upper and lower punches are axially movable but rotatably guided in sleeves to which the squats are attached. When changing the Angle of rotation of the upper and lower punches even the sleeves are exchanged together with the cams, which requires a considerable amount of work.

Es ist weiterhin aus der US-PS 3,118,183 eine ebenfalls gattungsfremde Rundlaufpresse vorbekannt, bei welcher die Drehung von Ober- und Unterstempel gleichzeitig mit dem Preßvorgang durch Beaufschlagung von Ober- und Unterstempel durch Druckrollen erfolgt. In einer Ausführungsform werden zum Drehen der Ober- und Unterstempel Reibräder benutzt. Dies ermöglicht keine synchrone Drehbewegung von Ober- und Unterstempel und bewirkt insbesondere unter Berücksichtigung der gleichzeitig auftretenden relativ hohen, von den Druckrollen erzeugten Preßkräfte einen relativ großen Verschleiß. In einer anderen Ausführungsform sind in Querschlitze von Ober- und Unterstempel nockenartige Elemente eingefügt, welche mit stationär angeordneten Nockenrollen zusammenwirken. Auch hierbei erfolgt insbesondere unter Berücksichtigung der gleichzeitig auftretenden Preßkräfte ein großer Verschleiß und es kommt zu Klappergeräuschen innerhalb der Rundlaufpresse.It is also known from US Pat. No. 3,118,183, also a non-generic rotary press, in which the rotation of the upper and lower punches takes place simultaneously with the pressing process by applying pressure to the upper and lower punches. In one embodiment, friction wheels are used to rotate the upper and lower punches. This does not allow a synchronous rotary movement of the upper and lower punches and, particularly taking into account the relatively high pressing forces which occur at the same time and which are generated by the pressure rollers, causes relatively large wear. In another embodiment, cam-like elements are inserted in cross slots of the upper and lower punches, which interact with stationary cam rollers. Here too, especially considering the simultaneous pressing forces, there is a great deal of wear and rattling noises occur within the rotary press.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundlaufpresse der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der ein exakter Eingriff der Verzahnungen von Ober- und Unterstempel in die örtlich feststehende Verzahnung erfolgt und bei welcher keine Reibung zwischen den Verzahnungen beim Bewegen der Ober- und Unterstempel in Achsenrichtung auftritt.The invention has for its object to provide a rotary press of the generic type, in which there is an exact engagement of the toothing of the upper and lower punches in the locally fixed toothing and in which there is no friction between the teeth when moving the upper and lower punches in the axial direction occurs.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Ober- und Unterstempel innerhalb von in das Ober- bzw. Unterteil eingesetzten, die rotierenden Verzahnungen aufweisenden, drehbaren Buchsen gleitbar und drehfest gelagert sind. Hierbei können standardisierte Ober- und Unterstempel verwendet werden, welche in den Buchsen gleitbar aber z.B. durch Nut- Federverbindung drehfest gelagert sind. Die Buchsen selbst sind in die Ober- und Unterteile des Rotors drehbar eingesetzt und mit den Verzahnungen versehen, welche zusammen mit den Buchsen rotieren und mit den feststehenden Verzahnungen zusammenwirken. Auf diese Weise wird ein exakter Eingriff der rotierenden Verzahnungen der die Stempel führenden Buchsen mit den feststehenden Verzahnungen gewährleistet, und es wird jeglicher Verschleiß bei einer Axialbewegung der Ober- und Unterstempel vermieden.To achieve this object, the invention provides that the upper and lower punches slidably and non-rotatably within rotatable bushings inserted into the upper and lower part, respectively, which have rotating teeth are stored. In this case, standardized upper and lower punches can be used, which are slidably mounted in the bushes but rotatably mounted, for example, by tongue and groove connections. The bushings themselves are rotatably inserted in the upper and lower parts of the rotor and are provided with the toothings which rotate together with the bushes and interact with the fixed toothings. In this way, an exact engagement of the rotating toothing of the bushes guiding the punch with the fixed toothing is ensured, and any wear during an axial movement of the upper and lower punch is avoided.

Die festen Verzahnungen für die Oberstempel sind auf der Innenseite und die festen Verzahnungen der Unterstempel auf der Außenseite von Ober- und Unterteil des die drehbaren Buchsen tragenden Rotors angeordnet. Hierdurch wird ein exakter Gleichlauf von Ober- und Unterstempel in einer gewünschten Drehrichtung bewirkt. In der bevorzugten Ausführungsform sind die feststehenden Verzahnungen bei im Durchmesser großen Rotoren bzw. im Durchmesser großen Matrizentischen aus Zahnsegmenten gebildet, welche mit ihren Teilkreisen für die Verzahnungen der Oberstempel auf der Innenseite des Rotors und für die Verzahnungen der Unterstempel auf der Außenseite des Rotors angeordnet sind. Dabei sind die rotierenden Verzahnungen der die Ober- und Unterstempel führenden drehbaren Buchsen mit indexierbaren Rasteinrichtungen versehen. Diese bewirken, daß die die Verzahnungen aufweisenden Buchsen nach dem Verlassen der Verzahnungen der Zahnsegmente genau fixiert arretiert werden, so daß der Eingriff der rotierenden Verzahnungen der Buchsen in die zugehörigen Zahnsegmente exakt erfolgt, so daß es zu keinen Klemmungen zwischen den beiderseitigen Verzahnungen kommen kann. Bei im Durchmesser kleinen Matrizentischen sind die feststehenden Verzahnungen aus Zahnrädern mit Außen- bzw. Innenverzahnungen gebildet. Bei der letztgenannten Ausführungsform erfolgt eine ständige Drehbewegung der Stempel, wobei die Stempel auch beim Preßvorgang unter den Druckrollen gedreht werden. In der anderen Ausführungsform sind die Zahnsegmente im Bereich der Druckrollen angeordnet, so daß die Drehbewegung der Ober- und Unterstempel nur im Bereich unmittelbar vor, während und unmittelbar nach dem Preßvorgang erfolgt.The fixed teeth for the upper punches are arranged on the inside and the fixed teeth of the lower punches on the outside of the upper and lower parts of the rotor carrying the rotatable bushings. This results in an exact synchronization of the upper and lower punches in a desired direction of rotation. In the preferred embodiment, the fixed toothings in the case of large-diameter rotors or large-diameter die tables are formed from tooth segments which are arranged with their partial circles for the toothing of the upper punches on the inside of the rotor and for the toothing of the lower punches on the outside of the rotor . The rotating teeth of the rotatable bushings that guide the upper and lower punches are provided with indexable locking devices. These have the effect that the bushings having the toothings are locked in a precisely fixed manner after leaving the toothings of the tooth segments, so that the engagement of the rotating toothings of the bushes takes place exactly in the associated tooth segments, so that there is no clamping between the two sides Gears can come. In the case of die tables with a small diameter, the fixed toothings are formed from gearwheels with external or internal toothing. In the latter embodiment, the stamps are rotated continuously, the stamps also being rotated under the pressure rollers during the pressing process. In the other embodiment, the toothed segments are arranged in the area of the pressure rollers, so that the rotary movement of the upper and lower punches takes place only in the area immediately before, during and immediately after the pressing process.

DieErfindung ist nachfolgend anhand von zwei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen von Rundlaufpressen zum Pressen zylindrischer Formkörper, insbesondere Tabletten, näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Vertikalschnitt durch eine Rundlaufpresse in der ersten Ausführungsform,
Fig. 2: einen Detailguerschnitt,
Fig. 3: einen Vertikalschnitt durch eine Rundlaufpresse in der zweiten Ausführungsform und
Fig. 4: einen Querschnitt durch die Rundlaufpresse gemäß Fig. 3 gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3.

The invention is explained in more detail below with reference to two embodiments of rotary presses for pressing cylindrical shaped bodies, in particular tablets, shown in the drawings. Show it:

Fig. 1: a vertical section through a rotary press in the first embodiment,
Fig. 2: a detailed cross-section,
Fig. 3: a vertical section through a rotary press in the second embodiment and
Fig. 4: 3 along the line IV-IV in Fig. 3rd

Die Rundlaufpresse zum Pressen zylindrischer Formkörper, insbesondere Tabletten, sieht in der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 eine rotierende, vertikale Achse 1 für einen auf dieser drehfest angeordneten Rotor 2 vor, der aus einem scheibenförmigen Matrizentisch 3 mit den auf einem Radius angeordneten Matrizen 4 und aus einem Oberteil 5 und einem Oberteil 6 gebildet ist, welche den Matrizen 4 zugeordnete, drehbare Buchsen 7,8 tragen, in welchen die auf-und abbewegbaren Ober- bzw. Unterstempel 32,33 geführt sind. Diese werden durch Steuerkurven auf- und abbewegt und verpressen unter Wirkung von Druckrollen 17 das in die Matrizen 4 eingefüllte pulverförmige Material zu Formkörpern, insbesondere Tabletten. Hierbei sind Füllschuhe für das pulverförmige Material und Abstreifer für die fertigen Formkörper vorgesehen.In the first embodiment according to FIGS. 1 and 2, the rotary press for pressing cylindrical shaped bodies, in particular tablets, provides a rotating, vertical axis 1 for a rotor 2 which is arranged on it in a rotationally fixed manner and which consists of a disk-shaped die table 3 with the matrices 4 arranged on a radius and formed from an upper part 5 and an upper part 6, which carry rotatable bushings 7, 8 assigned to the matrices 4, in which the upper and lower punches 32, 33 movable up and down are guided . These are moved up and down by control curves and, under the action of pressure rollers 17, compress the powdery material filled into the dies 4 into shaped bodies, in particular tablets. Filling shoes for the powdery material and scrapers for the finished molded articles are provided.

Die in dem Oberteil 5 des Rotors 2 drehbar gelagerten Buchsen 7 weisen eine Längsnut 9 zum Eingriff einer nicht naher dargestellten Paßfeder auf, die im Oberstempel 32 eingelassen ist. Auf diese Weise kann ein handelsüblicher Oberstempel 32 verwendet werden, der innerhalb der Innenbohrung 18 der Buchse 7 mit entsprechendem Spiel gleitbar ist, jedoch durch den Eingriff der Paßfeder in die Nut 9 drehfest mit der Buchse 7 verbunden ist. Die Buchse 7 weist auf der Außenseite ihres oberen Bereiches eine Außen-Verzahnung 10 auf, welche einstückig mit der Buchse 7 ausgeformt ist. Die Buchse 7 ist in eine entsprechend ihrem Außendurchmesser ausgebildete achsparallele Bohrung 11 des Oberteils 5 frei drehbar eingesetzt . Im unteren Bereich der Bohrung 11 ist ein Dichtungsring 12 eingesetzt, der den Spalt zwischen der Buchse 7 und der Bohrung 11 abdichtet.The sleeves 7 rotatably mounted in the upper part 5 of the rotor 2 have a longitudinal groove 9 for engaging a key, not shown in more detail, which is embedded in the upper punch 32. In this way, a commercially available upper punch 32 can be used, which can be slid within the inner bore 18 of the bushing 7 with corresponding play, but is non-rotatably connected to the bushing 7 by the engagement of the feather key in the groove 9. The bushing 7 has an external toothing 10 on the outside of its upper region, which is formed in one piece with the bushing 7. The bushing 7 is inserted in an axially parallel bore 11 of the upper part 5, which is formed according to its outer diameter, so that it can rotate freely. In the lower area of the bore 11, a sealing ring 12 is used, which seals the gap between the bushing 7 and the bore 11.

Oberhalb des Rotors 1 ist eine Kurvenglocke 13 angeordnet, die drehfest an dem nicht näher dargestellten Gestell der Rundlaufpresse befestigt ist. Die Kurvenglocke 13 trägt einerseits auf ihrer Außenseite die Oberstempelkurve 14 und andererseits unter dieser eininneres Zahn-radsegment 15 mit einer äußeren Verzahnung 16, mit welcher die äußere Verzahnung 10 der Buchse 7 in Eingriff kommt, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Das innere Zahnradsegment 15 befindet sich dabei im Bereich der Druckrolle 17 für den Oberstempel 32 , wie es in Fig. 2 dargestellt ist, so daß der Oberstempel 32 über die diesen führende Buchse 7 im Bereich vor, unter und hinter der Druckrolle 17 gedreht wird. Die Drehung des Oberstempels 32 ist durch die Anzahl der Zähne der äußeren Verzahnung 10 der Buchse 7 und die Anzahl der Zähne der äußeren Verzahnung 16 des inneren Zahnradsegmentes 15 vorgegeben. Durch die jeweilige Anzahl von Zähnen kann eine Drehnung des Oberstempels 18 um 36°, 72° oder 360° oder andere Winkel durchgeführt werden.Above the rotor 1, a cam bell 13 is arranged, which is non-rotatably attached to the frame of the rotary press, not shown. The cam bell 13 carries the upper punch cam 14 on the outside on the one hand and an inner gearwheel segment on the other 15 with an external toothing 16, with which the outer toothing 10 of the bush 7 comes into engagement, as shown in FIG. 2. The inner gear segment 15 is located in the area of the pressure roller 17 for the upper punch 32, as shown in FIG. 2, so that the upper punch 32 is rotated in the area in front of, below and behind the pressure roller 17 via the bushing 7 that guides it. The rotation of the upper punch 32 is determined by the number of teeth of the outer toothing 10 of the bushing 7 and the number of teeth of the outer toothing 16 of the inner gear segment 15. The respective number of teeth allows the upper punch 18 to be rotated by 36 °, 72 ° or 360 ° or other angles.

Zur Sicherung des exakten Eingriffes der äußeren Verzahnung 10 der Buchse 7 in die äußere Verzahnung 16 des inneren Zahnsegmentes 15, das ortsfest an der Kurvenglocke 13 angebracht ist, ist im Oberteil 5 des Rotors 2 eine indexierbare Rasteinrichtung 19 vorgesehen, die aus einer Radialbohrung 20 im Oberteil 5, einer in dieser geführten Kugel 21, einer auf der Außenseite der Buchse 7 angebrachten Kugelkalotte 22, einer in der Radialbohrung 20 angeordneten Feder 23 und einem die Radialbohrung 20 nach außen abschließenden Druckstück 24 gebildet ist. Anstelle einer einzigen Kugelkalotte 22 für eine 360° Drehung der Buchse 7 können auch mehrere Kugelkalotten 22 für Teildrehungen um z.B. 36 ° oder 72 ° angebracht sein. In jedem Falle rastet die Kugel 21 in einer Kugelkalotte 22 ein, sobald die Verzahnungen 10,16 außer Eingriff gekommen sind, daß ein erneuter Eingriff der Verzahnungen 10 und 16 ohne jede Klemmung reibungslos erfolgen kann.To ensure the exact engagement of the outer toothing 10 of the bushing 7 in the outer toothing 16 of the inner toothed segment 15, which is fixedly attached to the cam bell 13, an indexable locking device 19 is provided in the upper part 5 of the rotor 2, which consists of a radial bore 20 in Upper part 5, a ball 21 guided in this, a spherical cap 22 attached to the outside of the bushing 7, a spring 23 arranged in the radial bore 20 and a pressure piece 24 closing off the radial bore 20 to the outside. Instead of a single spherical cap 22 for a 360 ° rotation of the bushing 7, a plurality of spherical caps 22 for partial rotations of, for example, 36 ° or 72 ° can also be attached. In any case, the ball 21 engages in a spherical cap 22 as soon as the toothings 10, 16 have disengaged, so that the toothings 10 and 16 can be re-engaged smoothly without any clamping.

Die Buchsen 8 im Unterteil 6 des Rotors 2 sind ähnlich wie die Buchsen 7 im Oberteil 5 ausgebildet, wobei die äußeren Verzahnungen 10 auf der Unterseite der Buchsen 8 angebracht sind. Ferner ist ein äußeres Zahnsegment 25 mit einer inneren Verzahnung 26 am nicht näher dargestellten Gestell der Rundlaufpresse fest angebracht, wobei die Verzahnung 10 der Hülse 8 des Unterteils 6 des Rotors 2 in die innere Verzahnung 26 des äußeren Zahnsegmentes 25 eingreift. In gleicher Weise wie bei den Buchsen 7 des Oberteiles 5 ist eine Rasteinrichtung 19 für die Buchsen 8 des Unterteiles 6 vorgesehen. Beiden Rasteinrichtungen 19 im Oberteil 5 und im Unterteil 6 sind Näherungsschalter 27 zugeordnet, welche das exakte Einrasten der Kugeln 21 in die Kugelkalotten 22 überwachen. Sofern eine Buchse 7,8 ohne Einrasten der Kugel 21 in eine Kugelkalotte 22 zum Stillstand kommen sollte, wird die Rundlaufpresse unter Wirkung eines Näherungsschalters 27 abgestellt. Die Näherungsschalter 27 der Rasteinrichtungen 19 überwachen die Stellung eines Rastbolzens 28 innerhalb der Radialbohrung 20, wobei die Stellung des Rastbolzens 28 von der Rastung der Kugel 21 in die Kugelkalotte 22 abhängig ist.The bushings 8 in the lower part 6 of the rotor 2 are designed similarly to the bushings 7 in the upper part 5, the external toothing 10 being attached to the underside of the bushings 8. Furthermore, an outer toothed segment 25 with an inner toothing 26 is firmly attached to the frame of the rotary press, which is not shown in detail, the toothing 10 of the sleeve 8 of the lower part 6 of the rotor 2 engaging in the inner toothing 26 of the outer toothed segment 25. In the same way as for the sockets 7 of the upper part 5, a locking device 19 is provided for the sockets 8 of the lower part 6. Both latching devices 19 in the upper part 5 and in the lower part 6 are assigned proximity switches 27, which monitor the exact latching of the balls 21 into the spherical caps 22. If a bushing 7, 8 should come to a standstill without the ball 21 latching into a spherical cap 22, the rotary press is switched off under the action of a proximity switch 27. The proximity switches 27 of the latching devices 19 monitor the position of a latching bolt 28 within the radial bore 20, the position of the latching bolt 28 being dependent on the latching of the ball 21 in the spherical cap 22.

Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten zweiten Ausführungsform der Rundlaufpresse ist der Rotor 2' drehbar auf einer Achse 1' über Kugellager 29 gelagert. In gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform sind im Matrizentisch 3' die Matrizen 4' eingesetzt. Im Oberteil 5' befinden sich die drehbaren Buchsen 7'. Im Unterteil 6' befinden sich die drehbaren Buchsen 8'. Die Buchsen 7',8' sind in gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform mit Nuten 9' zur drehfesten Axialführung der Ober- und Unterstempel 32,33 eingesetzt Die Buchsen 7',8' sind durch seitlich der Außendurchmesser der zugehörigen Buchsen-Bohrungen 11' in das Oberteil 5'bzw. das Unterteil 6'eingeschraubte Gewindeschrauben 30 und auf diese aufgeschobene Scheiben 31 axial gesichert. Ferner sind Dichtungsringe 12' am unteren Ende der Bohrungen 11' für die Buchsen 7'im Oberteil 5' eingelassen.In the second embodiment of the rotary press shown in FIGS. 3 and 4, the rotor 2 'is rotatably mounted on an axis 1' via ball bearings 29. In the same way as in the first embodiment, the dies 4 'are inserted in the die table 3'. The rotatable bushings 7 'are located in the upper part 5'. The rotatable bushings 8 'are located in the lower part 6'. The bushings 7 ', 8' are used in the same way as in the first embodiment with grooves 9 'for the rotationally fixed axial guidance of the upper and lower punches 32, 33. The bushings 7', 8 'are laterally the outer diameter of the associated bushing bores 11 ' in the Upper part 5 'or the lower part 6 'screwed in threaded screws 30 and axially slid onto slices 31. Furthermore, sealing rings 12 'are embedded at the lower end of the bores 11' for the bushings 7 'in the upper part 5'.

Im Unterschied zur in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsform der Rundlaufpresse hat die in den Figuren 3 und 4 dargestellte zweite Ausführungsform der Rundlaufpresse einen kleineren Durchmesser des scheibenförmigen Matrizentisches 3' und damit auch der scheibenförmigen Ober- und Unterteile 5'bzw. 6' Somit können bei dieser Ausführungsform die Ober- und Unterstempel 32,33 ständig rotieren. Hierzu ist drehfest um die feste Achse 1' ein Zahnrad 35 mit einer äußeren Verzahnung 16' vorgesehen , in welches die äußeren Verzahnungen 10' der Buchsen 7' des Oberteiles 5' ständig eingreifen. In entsprechender Weise ist drehfest mit dem Gestell 34 der Rundlaufpresse ein mit einer inneren Verzahnung 26' versehenes Zahnrad 36 vorgesehen, mit welchem die äußeren Verzahnungen 10'der Buchsen 8' des Unterteiles 6' ständig in Eingriff stehen. Auf diese Weise rotieren die Buchsen 7',8' von Oberteil 5' und Unterteil 6' des Rotors 2' ständig, so daß auch die in die Buchsen 7',8' eingesetzten Ober- und Unterstempel einer ständigen Rotation unterworfen sind. Die Drehbewegung des Rotors 2' erfolgt durch ein mit einer nicht näher dargestellten Schnecke kämmendes Schneckenrad 37, das im Gehäuse 34 der Rundlaufpresse angeordnet ist.In contrast to the first embodiment of the rotary press shown in FIGS. 1 and 2, the second embodiment of the rotary press shown in FIGS. 3 and 4 has a smaller diameter of the disk-shaped die table 3 'and thus also of the disk-shaped upper and lower parts 5' or 5 '. 6 'Thus, in this embodiment the upper and lower punches 32, 33 can rotate continuously. For this purpose, a gear 35 with external teeth 16 'is provided in a rotationally fixed manner around the fixed axis 1', in which the external teeth 10 'of the bushings 7' of the upper part 5 'constantly engage. Correspondingly, a gear 36 provided with an internal toothing 26 'is provided in a rotationally fixed manner with the frame 34 of the rotary press, with which the external toothing 10' of the bushings 8 'of the lower part 6' are constantly in engagement. In this way, the bushings 7 ', 8' of the upper part 5 'and lower part 6' of the rotor 2 'are constantly rotating, so that the upper and lower punches used in the bushings 7', 8 'are also subject to constant rotation. The rotary movement of the rotor 2 'takes place by means of a worm wheel 37 which meshes with a worm (not shown in more detail) and which is arranged in the housing 34 of the rotary press.

Claims

Rotary press for pressing cylindrical shaped bodies, in particular tablets, from a rotor with a die table, with an upper part and with a lower part, the upper part and the lower part leading the upper and lower punches engaging in the dies of the die table, from the upper and lower punches assigned rotating gears and from fixed gears interacting with them, characterized in that the upper and lower punches (32, 33) are inserted into rotatable bushings which have the gears (10) and which are inserted into the upper part (5) and the lower part (6) (7,8) are slidable and rotatably mounted.

Rotary press according to claim 1, characterized in that the fixed teeth (15, 16) of the upper punches (32) on the inside of the rotor (2) and the fixed ones Gears (25, 26) of the lower punch (33) are arranged on the outside of the rotor (2).

Rotary press according to claim 1 or 2, characterized in that the fixed toothings (15, 16; 25, 26) are formed from toothed segments (15, 25) in the case of die tables (4) with a large diameter, which with their partial circles on the inside or are arranged on the outside of the rotor (2), and that the rotatable bushings (7, 8) having the rotating toothings (10) are provided with indexable locking devices (19).

Rotary press according to Claim 1 or 2, characterized in that the fixed toothing in the case of die tables (4 ') which are small in diameter are formed from gear wheels (35, 36) which, with their partial circles, are on the inside of the rotor (2') or on the Outside of the rotor (2 ') are arranged.

Rotary press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fixed toothings are arranged in the region of the pressure rollers for pressing the shaped bodies.