EP0460988B1 - Dispositif de commande par arbre à came et moyens transmetteurs d'efforts à galet - Google Patents
Dispositif de commande par arbre à came et moyens transmetteurs d'efforts à galet Download PDFInfo
- Publication number
- EP0460988B1 EP0460988B1 EP91401298A EP91401298A EP0460988B1 EP 0460988 B1 EP0460988 B1 EP 0460988B1 EP 91401298 A EP91401298 A EP 91401298A EP 91401298 A EP91401298 A EP 91401298A EP 0460988 B1 EP0460988 B1 EP 0460988B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- semi
- cylindrical wall
- axis
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
- F01L1/181—Centre pivot rocking arms
- F01L1/182—Centre pivot rocking arms the rocking arm being pivoted about an individual fulcrum, i.e. not about a common shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/08—Shape of cams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/14—Tappets; Push rods
- F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
- F01L1/181—Centre pivot rocking arms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M9/00—Lubrication means having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M7/00
- F01M9/10—Lubrication of valve gear or auxiliaries
- F01M9/101—Lubrication of valve gear or auxiliaries of cam surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M9/00—Lubrication means having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M7/00
- F01M9/10—Lubrication of valve gear or auxiliaries
- F01M9/107—Lubrication of valve gear or auxiliaries of rocker shaft bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/20—Adjusting or compensating clearance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers
- F01L2305/02—Mounting of rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20576—Elements
- Y10T74/20882—Rocker arms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2101—Cams
- Y10T74/2107—Follower
Definitions
- the invention relates to camshaft control devices and roller force transmitting means, making it possible to transmit an alternating movement, which is communicated by the cam of a camshaft rotating in a constant direction around its axis, to a mechanical member which is driven by a reciprocating movement and which is held in abutment on said cam by elastic return means.
- These control devices are arranged to transmit the reciprocating movement to the mechanical member or else by means of a pusher carrying said roller and cooperating directly with said mechanical member (control by camshaft at the head), or indirectly by by means of a rocker arm oscillating around an axis and comprising a driving part which carries said roller and cooperates with the cam of the camshaft and a driven part which cooperates with the above-mentioned mechanical member.
- the invention relates more particularly to control devices in which the force transmitting means with rollers are highly mechanically loaded, that is to say capable of transmitting significant efforts to ensure the mechanical organ a very rapid lifting and large amplitude.
- the invention applies in particular, but not exclusively, to two-stroke engines with loop scanning, through the cylinder head, controlled exclusively by valves in order to actuate them.
- valves In order to actuate them.
- this section is compared to that of lights arranged in the jacket of or of each engine cylinder, it is indeed desirable to open the valves in the shortest possible time, giving the cam the "stiffest" profile possible.
- this type of two-stroke engine, with valve scanning generally has masks partially blocking the passage freed by the intake valve when it is open, in order to reduce short- air circuits between the intake and exhaust ports. The presence of these masks further reduces the flow section of the valves.
- a “substantially cylindrical roller” is a roller which has the shape of a cylinder of revolution, possibly with a slight bulge.
- the flanges are made in one piece with the driving part of the rocker arm.
- FIGS. 1 and 2 of these drawings represent a control device with camshaft and rocker arm established in accordance with the invention, in partial section respectively along lines I-I in FIG. 2 and II-II in FIG. 1.
- FIGS. 3 to 6 schematically represent each of the improvements made to the embodiment of FIGS. 1 and 2, by extracts on a larger scale of FIG. 1.
- FIG. 7 represents a variant of part of FIG. 2.
- FIG. 8 finally schematically represents a control device with camshaft and pusher.
- a known mechanism for controlling by camshaft 1 and rocker arm 2 generally comprises an axis 3 around which the rocker arm pivots 2.
- a roller 7 At the driving end of rocker arm 2 a roller 7, generally of a shape cylindrical. This roller 7 rolls, preferably without sliding, on the nose 8 of a cam 9 secured to the cam shaft 1.
- the driven end of the rocker arm 2 cooperates, generally by means of a spherical articulation 10, with a mechanical member driven by an alternating movement, generally rectilinear or approximately rectilinear, such as valve stem 11, rocker stem, element injection pump or other.
- FIG. 1 shows in solid line the valve head 14 in position d opening and in phantom in the closed position, in abutment on the seat 15.
- the roller 7 pivots on itself in a cavity 16 which is arranged in the driving part of the rocker arm 2 and delimited on the one hand by a circular semi-cylindrical wall 17, of axis XX parallel to the geometrical axis YY of rotation of the rocker arm 2 around the material axis 3 thereof and on the other hand by the interior walls of two plane lateral flanges 18 perpendicular to the axis XX of the semi-cylindrical wall 17.
- the direction of rotation of the roller, as well as that of the camshaft 1, will be chosen so that the extreme generator 20 is as close as possible to the axis 3.
- the flanges 18 are made in one piece with the driving part of the rocker arm 2, as shown diagrammatically in FIG. 2.
- the outlet for the arrival of pressurized oil 19 on the semi-cylindrical wall 17 is advantageously constituted by a transverse groove 21, arranged along the generator 20.
- the above-mentioned arrival of pressurized oil 19 is essentially constituted by a channel 22 formed in the body of the rocker arm 2 and communicating with the oil supply circuit (not shown) via a peripheral groove 23 formed in axis 3, with a radial passage 24 provided in axis 3 and a channel 25 pierced longitudinally in axis 3.
- the channel 22 can open directly into the groove 21, as shown in FIG. 1, or with the interposition of unidirectional means, located as close as possible to the outlet on the semi-cylindrical wall 17 and advantageously constituted by a non-return ball valve 26 , as shown in Figure 4, which has the effect of preventing the oil contained in the cavity 16 to be sucked back towards the channel 25 in the case of fluctuations in the pressure of the oil supply circuit.
- the roller 7 is used in the cavity 16 in the manner of a hydrostatic piston in a cylinder supplied with oil under pressure, and this advantageously extending, as shown in FIG. 3, the semi-cylindrical wall 17 d axis XX by two walls 27 parallel to each other and to axis XX and tangent respectively to the ends of this semi-cylindrical wall 17.
- the permanent supply (in operation) of a hydrodynamic oil film in the gap limited by the semi-cylindrical wall 17 and by the cylindrical surface of the roller 7, prevents wear by preventing any metal / metal contact between the roller 7 and the body of the rocker arm 2, it may be advantageous to coat the surfaces in relative motion, or at least the semi-cylindrical wall 17, with an anti-friction coating such as, for example, a cuprous electrolytic deposit.
- the roller 7 is full.
- the roller 7 is preferably hollow and pierced, right through, with an axial hole 32 whose diameter, taking into account the material of which this roller 7 is made, is sufficiently weak to prevent any permanent deformation of said roller 7, under the forces to which it is subjected in operation, but sufficiently large to allow the elastic deformation of this roller 7 in contact with the cam 9 so as to reduce the Hertz pressure of the contact.
- the inside diameter Di of the roller 7 is of the order of 70% of its outside diameter De.
- a spacer cylindrical circular 33 with an outside diameter less than the inside diameter Di of the hollow roller 7, is mounted in the axis XX of the semi-cylindrical wall 17, integrally with the two lateral flanges 18, in which case the tongues 28 are no longer necessary.
- a rocker control device is thus obtained, the operation of which is as follows.
- the oil arriving under pressure in the groove 21 is distributed in the cavity 16 by the rotating roller 7 and it is maintained there under an intermediate pressure which depends on the supply pressure and the section of the leakage passage formed by the clearance between the roller 7 and the walls of its housing.
- a film of hydrostatic oil is thus maintained between the roller 7 and its housing and not only ensures the lubrication of the roller, but also its suspension inside the housing allowing it to roll despite the absence of a material axis and its keeping pressed against the cam 9, without the appearance of the usual rattling.
- the pusher 34 acts directly on the mechanical member or valve stem 11 and in that the oil inlet channel 25 is disposed in the guide 35 of the pusher 34 and is connected to the channel 22 formed in the pusher 34 by means of an annular groove 36 formed at the periphery of the pusher 34.
- the operating mode and the advantages of the pusher control device 34 are identical to those of the rocker control devices 2 or can be easily deduced by specialists.
Description
- L'invention est relative aux dispositifs de commande par arbres à came et moyens transmetteurs d'efforts à galet, permettant de transmettre un mouvement alternatif, qui est communiqué par la came d'un arbre à came tournant en sens constant autour de son axe, à un organe mécanique qui est animé d'un mouvement alternatif et qui est maintenu en appui sur ladite came par des moyens de rappel élastiques. Ces dispositifs de commande sont agencés pour transmettre le mouvement alternatif à l'organe mécanique ou bien par l'intermédiaire d'un poussoir portant ledit galet et coopérant directement avec ledit organe mécanique (commande par arbre à came en tête), ou bien indirectement par l'intermédiaire d'un culbuteur oscillant autour d'un axe et comportant une partie menante qui porte ledit galet et coopère avec la came de l'arbre à came et une partie menée qui coopère avec le susdit organe mécanique. L'invention concerne plus particulièrement les dispositifs de commande dont les moyens transmetteurs d'efforts à galets sont très chargés mécaniquement, c'est-à-dire capables de transmettre des efforts importants pour assurer à l'organe mécanique une levée très rapide et de grande amplitude.
- L' invention s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux moteurs à deux temps à balayage en boucle, à travers la culasse, commandé exclusivement par des soupapes en vue d'actionner celles-ci. Pour compenser la médiocre section offerte par une soupape au passage du fluide moteur, si l'on compare cette section à celle de lumières aménagées dans la chemise du ou de chaque cylindre du moteur, il est en effet souhaitable d'ouvrir les soupapes dans le laps de temps le plus court possible en donnant à la came le profil le plus "raide" possible. Par ailleurs, il est connu que ce type de moteur à deux temps, à balayage par soupapes, présente généralement des masques obturant partiellement le passage libéré par la soupape d'admission lorsqu'elle est ouverte, afin de réduire autant que possible les courts-circuits d'air entre les orifices d'admission et d'échappement. La présence de ces masques diminue encore la section débitante des soupapes. Pour compenser cette réduction de la section périphérique, on est conduit à augmenter, plus que ce qu'il est d'usage, la levée de ces soupapes. L'accroissement, dans un temps réduit, de cette levée pose des problèmes d'inertie qui se traduisent par une charge excessive des moyens transmetteurs d'efforts à galet et, en particulier, des culbuteurs lorsque la géométrie des culasses et la disposition de l'arbre à came imposent leur présence.
- En vue d'éliminer certains inconvénients des susdits dispositifs de commande dont le galet est porté par un axe, il a été proposé, dans le document US-A-4.909.197, de supprimer cet axe et de monter le galet de façon qu'il tourne sur lui-même dans une cavité qui est ménagée dans la partie menante et délimitée, d'une part, par une paroi semi-cylindrique et, d'autre part, par les parois intérieures de deux flasques latéraux plans perpendiculaires à l'axe de la paroi semi-cylindrique. Mais ce document ne fait mention ni d'une arrivée d'huile sous pression dans ladite cavité, ni de la valeur des jeux entre le galet et son logement, et décrit d'ailleurs un mode de réalisation préféré (figure 5 et revendication 10) dans lequel une gorge annulaire menagée dans le galet empêcherait l'établissement d'une pression d'huile notable dans la susdite cavité au cas où il y serait introduit de l'huile sous pression.
- L'invention, qui a essentiellement pour but de remédier aux inconvénients de cet état de la technique, a pour objet un dispositif de commande, par arbre à came et à galet porté par un poussoir ou par un culbuteur, d'un organe mécanique animé d'un mouvement alternatif, notamment pour moteurs à combustion interne, constitué de moyens transmetteurs d'efforts depuis la came de l'arbre à came jusqu'audit organe mécanique et comportant une partie menante portant un galet sensiblement cylindrique qui coopère avec la came de l'arbre à came et une partie menée qui est solidaire de la partie menante et qui coopère avec ledit organe mécanique,
ledit organe mécanique se déplaçant entre deux positions extrêmes dont l'une correspond au déplacement maximal du galet sur la came et dont l'autre est déterminée par une butée fixe sur laquelle vient buter l'organe mécanique rappelé par des moyens de rappel élastiques lorsque le galet coopère avec la partie descendante du nez de la came, - le galet tourillonnant sur lui-même (et non pas sur un axe) dans une cavité qui est aménagée dans la partie menante et délimitée d'une part par une paroi semi-cylindrique circulaire et d'autre part par les parois intérieures de deux flasques latéraux plans perpendiculaires à l'axe géométrique de la paroi semi-cylindrique,
- ladite paroi semi-cylindrique ayant un rayon légèrement supérieur au rayon extérieur du galet tandis que les parois intérieures des flasques latéraux sont séparées par une distance légèrement supérieure à la largeur du galet de manière à ne laisser entre le galet et, d'une part, les bords de la cavité semi-cylindrique et, d'autre part, les parois intérieures des flasques qu'un faible jeu de fonctionnement
caractérisé en ce que : - une arrivée permanente d'huile sous pression, communiquant avec un circuit d'alimentation en huile, débouche sur la paroi intérieure semi-cylindrique de la cavité, au voisinage de la génératrice extrême de la paroi semi-cylindrique située en amont, selon le sens de rotation du galet, et
ledit faible jeu étant tel que en fonctionnement, l'huile provenant de la susdite arrivée maintienne un film d'huile hydrodynamique entre le galet et les parois de la cavité assurant la lubrification et la suspension du galet dans ladite cavité et que les fuites latérales soient réduites au minimum. - Dans ce contexte, on appelle "galet sensiblement cylindrique" un galet qui a la forme d'un cylindre de révolution, avec éventuellement un léger bombé.
- De préférence, les flasques sont constitués d'une seule pièce avec la partie menante du culbuteur.
- Ainsi qu'il sera expliqué ci-après, un tel dispositif de commande remédie effectivement aux inconvénients des dispositifs de commande usuels à arbre à came et poussoir ou culbuteur.
- L'invention va être exposée plus en détail à l'aide des dessins annexés.
- Les figures 1 et 2 de ces dessins représentent un dispositif de commande à arbre à came et culbuteur établi conformément à l'invention, en coupe partielle respectivement selon les lignes I-I de la figure 2 et II-II de la figure 1.
- Les figures 3 à 6 représentent schématiquement chacune des perfectionnements apportés au mode de réalisation des figures 1 et 2, par des extraits à plus grande échelle de la figure 1.
- La figure 7 représente une variante d'une partie de la figure 2.
- La figure 8 enfin représente schématiquement un dispositif de commande à arbre à came et poussoir.
- Avant de décrire l'invention, il paraît utile de rappeler l'état de la technique en ce qui concerne les dispositifs de commande à culbuteur.
- Comme le montrent les figures 1 et 2, un mécanisme connu de commande par arbre à came 1 et culbuteur 2 comprend généralement un axe 3 autour duquel pivote le culbuteur 2. A l'extrémité menante du culbuteur 2 tourillonne un galet 7, généralement de forme cylindrique. Ce galet 7 roule, de préférence sans glissement, sur le nez 8 d'une came 9 solidaire de l'arbre à came 1.
- L'extrémité menée du culbuteur 2 coopère, généralement par l'intermédiaire d'une articulation sphérique 10, avec un organe mécanique animé d'un mouvement alternatif, généralement rectiligne ou approximativement rectiligne, tel que tige de soupape 11, tige de culbuteur, élément de pompe d'injection ou autre.
- Lorsque le galet 7 attaque la partie descendante 8a du nez de came 8, la cohésion de l'ensemble mécanique, en particulier l'appui du galet 7 sur la came 9, est assuré par un ressort de rappel 12 qui peut être mécanique, comme représenté schématiquement à la figure 1, ou pneumatique jusqu'à ce que la tige 11, ou organe analogue, rencontre une butée. Dans le cas où la tige 11 fait partie d'une soupape 13 dont la tête 14 coopère avec un siège 15, cette butée est en général constituée par ce siège 15. La figure 1 montre en trait plein la tête de soupape 14 en position d'ouverture et en trait mixte en position de fermeture, en butée sur le siège 15.
- Par ailleurs, lorsque le nez 8 de la came 9 est effacé du fait de la rotation de l'arbre à came 1 (rotation schématisée par une flèche à la figure 1), un jeu de fonctionnement est prévu entre le galet 7 et la came 9 de telle manière que la tige 11 puisse se dilater sans contrainte. Une rampe de rattrapage de jeu 8b est prévue sur la came 9 pour permettre la prise de contact, avec le moins de choc possible, entre le nez 8 de la came 9 et le galet 7 au tour suivant, mais cette mesure est en général insuffisante pour supprimer totalement un tel choc et le bruit ou cliquetis qui en résulte.
- Conformément à l'état de la technique défini par le document US-A-4.909.197, le galet 7 tourillonne sur lui-même dans une cavité 16 qui est aménagée dans la partie menante du culbuteur 2 et délimitée d'une part par une paroi semi-cylindrique circulaire 17, d'axe X-X parallèle à l'axe géométrique Y-Y de rotation du culbuteur 2 autour de l'axe matériel 3 de celui-ci et d'autre part par les parois intérieures de deux flasques latéraux plans 18 perpendiculaires à l'axe X-X de la paroi semi-cylindrique 17.
- Partant de cet état de la technique, le dispositif de commande selon l'invention, qui va d'abord être décrit dans son application aux culbuteurs, est identique aux dispositifs connus à l'exception du montage du galet 7 dans la partie menante du culbuteur 2, et il est essentiellement défini, comme illustré schématiquement aux figures 1 et 2, en ce que :
- une arrivée permanente d'huile sous pression 19, communiquant avec un circuit d'alimentation en huile, débouche sur la paroi semi-cylindrique 17 de la cavité 16, au voisinage de la génératrice extrême 20 de la paroi semi-cylindrique 17 située en amont, selon le sens de rotation (schématisé par une flèche à la figure 1) du galet 7 ; et
la paroi semi-cylindrique 17 a un rayon R légèrement supérieur au rayon extérieur 2 du galet 7 et les parois intérieures des flasques latéraux 18 sont séparées par une distance L légèrement supérieure à la largeur du galet 7, de manière à ne laisser entre le galet 7 et, d'une part, les bords de la cavité semi-cylindrique 17 et, d'autre part, les parois intérieures des flasques 18 qu'un jeu de fonctionnement suffisamment faible pour que, en fonctionnement, l'huile provenant de l'arrivée 19 maintienne un film d'huile hydrodynamique entre le galet 7 et les parois de la cavité 16 et que les fuites latérales d'huile soient réduites au minimum. - Le sens de rotation du galet, ainsi que celui de l'arbre à came 1, sera choisi de façon que la génératrice extrême 20 soit aussi voisine que possible de l'axe 3.
- De préférence, les flasques 18 sont constitués d'une seule pièce avec la partie menante du culbuteur 2, comme montré schématiquement à la figure 2.
- Le débouché de l'arrivée d'huile sous pression 19 sur la paroi semi-cylindrique 17 est avantageusement constitué par une gorge transversale 21, aménagée le long de la génératrice 20.
- De préférence, la susdite arrivée d'huile sous pression 19 est essentiellement constituée par un canal 22 ménagé dans le corps du culbuteur 2 et communiquant avec le circuit d'alimentation en huile (non représenté) par l'intermédiaire d'une gorge périphérique 23 ménagée dans l'axe 3, d'un passage radial 24 prévu dans l'axe 3 et d'un canal 25 percé longitudinalement dans l'axe 3.
- Le canal 22 peut déboucher directement dans la gorge 21, comme représenté à la figure 1, ou avec interposition de moyens unidirectionnels, situés au plus près du débouché sur la paroi semi-cylindrique 17 et avantageusement constitués par un clapet anti-retour à bille 26, comme représenté à la figure 4, ce qui a pour effet d'empêcher l'huile contenue dans la cavité 16 d'être réaspirée vers le canal 25 dans le cas de fluctuations de la pression du circuit d'alimentation en huile.
- Afin de rattraper automatiquement le jeu entre le galet 7 et la came 9 lorsque l'organe mécanique 11 coopérant avec la partie menée du culbuteur 2 est en appui sur sa butée telle que 15 (figure 1) du fait de l'action des moyens de rappel élastiques 12, on utilise le galet 7 dans la cavité 16 à la manière d'un piston hydrostatique dans un cylindre alimenté en huile sous pression, et ceci en prolongeant avantageusement, comme représenté à la figure 3, la paroi semi-cylindrique 17 d'axe X-X par deux parois 27 parallèles entre elles et à l'axe X-X et tangentes respectivement aux extrémités de cette paroi semi-cylindrique 17.
- Afin de maintenir en place le galet 7 dans la cavité 16, on pourra prolonger, comme représenté à la figure 5, les deux extrémités de la paroi semi-cylindrique 17 (ou les deux parois parallèles 27 de la figure 3) respectivement par des languettes 28 dont les extrémités sont séparées par une distance légèrement inférieure au diamètre 2r du galet 7, comme représenté schématiquement à la figure 5. On choisira alors le métal dont est faite la partie menante du culbuteur 2 et/ou l'épaisseur des languettes 28 de façon à pouvoir mettre en place le galet 7 dans la cavité 16 par une poussée suffisante pour écarter élastiquement les extrémités des languettes 28, au passage du galet 7, ces extrémités reprenant ensuite élastiquement leur distance initiale de façon à emprisonner avec jeu le galet 7.
- Quoique l'alimentation permanente (en fonctionnement) d'un film d'huile hydrodynamique, dans l'interstice limité par la paroi semi-cylindrique 17 et par la surface cylindrique du galet 7, évite l'usure en empêchant tout contact métal/métal entre le galet 7 et le corps du culbuteur 2, il peut être avantageux de revêtir les surfaces en mouvement relatif, ou du moins la paroi semi-cylindrique 17, d'un revêtement anti-friction tel que, par exemple, un dépôt électrolytique cuivreux.
- On pourra également, comme montré à la figure 6, interposer entre le galet 7 et le culbuteur 2 une coquille métallique semi-cylindrique mince 29 en matériau anti-friction prenant appui sur la paroi semi-cylindrique 17 de la cavité désignée par 16 à la figure 1. Il faudra alors aménager un passage d'huile 30 à travers la coquille 29 et pratiquer la gorge 21 dans cette coquille pour permettre d'alimenter en huile l'interstice 31 entre le galet 7 et la coquille 29.
- Sur les représentations en élévation des figures 1 et 3 à 6, le galet 7 est plein. Néanmoins et comme représenté en coupe à la figure 7, le galet 7 est de préférence creux et percé, de part en part, d'un trou axial 32 dont le diamètre, compte tenu de la matière dont est fait ce galet 7, est suffisamment faible pour empêcher toute déformation permanente dudit galet 7, sous les efforts auxquels il est soumis en fonctionnement, mais suffisamment grand pour permettre la déformation élastique de ce galet 7 au contact de la came 9 de manière à réduire la pression de Hertz du contact. De préférence, le diamètre intérieur Di du galet 7 est de l'ordre de 70 % de son diamètre extérieur De. En variante, une entretoise cylindrique circulaire 33, de diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur Di du galet creux 7, est montée dans l'axe X-X de la paroi semi-cylindrique 17, solidairement avec les deux flasques latéraux 18, auquel cas les languettes 28 ne sont plus nécessaires.
- On obtient ainsi un dispositif de commande à culbuteur dont le fonctionnement est le suivant. L'huile arrivant sous pression dans la gorge 21 est répartie dans la cavité 16 par le galet 7 en rotation et elle y est maintenue sous une pression intermédiaire qui dépend de la pression d'alimentation et de la section du passage de fuite constitué par le jeu entre le galet 7 et les parois de son logement. Un film d'huile hydrostatique est ainsi entretenu entre le galet 7 et son logement et assure non seulement la lubrification du galet, mais encore sa suspension à l'intérieur du logement lui permettant de rouler malgré l'absence d'un axe matériel et son maintien en appui contre la came 9, sans apparition du cliquetis habituel.
- Ce dispositif de commande présente les avantages suivants :
- augmentation très importante de la surface portante du palier du galet 7, permettant de charger très fortement le culbuteur (levées rapides et de grande amplitude ; vitesses de rotation élevées) ;
- rattrapage de jeu automatique entre la came 9 et le galet 7 (sans qu'il soit besoin de mettre en oeuvre des poussoirs hydrauliques coûteux et complexes) ;
- fonctionnement de longue durée sans usure du fait du film hydrodynamique entretenu par la rotation du galet 7 ;
- tolérance élevée sur les défauts de perpendicularité entre l'axe 3 du culbuteur 2 et sa direction longitudinale (rattrapage hydraulique des défauts de perpendicularité).
- Dans la description des figures, il a été supposé jusqu'ici que, dans le dispositif de commande à arbre à came, le galet 7 était porté par la partie menante d'un culbuteur 2 mais l'invention s'applique tout aussi bien lorsque le galet 7 est porté par un poussoir 34 animé du même mouvement alternatif que l'organe mécanique 11, comme le montre schématiquement la figure 8. Les éléments de cette figure 8 qui sont identiques ou analogues à des éléments de figures précédentes y sont désignés par les mêmes signes de référence et il suffit donc de se reporter, à leur sujet, à la description de ces figures précédentes. Les seules différences notables consistent en ce que le poussoir 34 agit directement sur l'organe mécanique ou tige de soupape 11 et en ce que le canal d'arrivée d'huile 25 est disposé dans le guide 35 du poussoir 34 et est relié au canal 22 ménagé dans le poussoir 34 par l'intermédiaire d'une gorge annulaire 36 ménagée à la périphérie du poussoir 34. Le mode de fonctionnement et les avantages du dispositif de commande à poussoir 34 sont identiques à ceux des dispositifs de commande à culbuteur 2 ou peuvent en être déduits aisément par les spécialistes.
Claims (15)
- Dispositif de commande, par arbre à came (1) et à galet (7) porté par un poussoir ou culbuteur, d'un organe mécanique (11) animé d'un mouvement alternatif, notamment pour moteurs à combustion interne, constitué de moyens transmetteurs d'efforts depuis la came (9) de l'arbre à came (1) jusqu'audit organe mécanique (11) et comportant une partie menante portant un galet sensiblement cylindrique (7) qui coopère avec la came (9) de l'arbre à came (1) et une partie menée qui est solidaire de la partie menante et qui coopère avec ledit organe mécanique (11),
ledit organe mécanique (11) se déplaçant entre deux positions extrêmes dont l'une correspond au déplacement maximal du galet (7) sur la came (9) et dont l'autre est déterminée par une butée fixe (15) sur laquelle vient buter l'organe mécanique (11) rappelé par des moyens de rappel élastiques (12) lorsque le galet (7) coopère avec la partie descendante (8a) du nez (8) de la came (9),- le galet (7) tourillonnant sur lui-même dans une cavité (16) qui est ménagée dans la partie menante et délimitée d'une part par une paroi semi-cylindrique circulaire (17) et d'autre part par les parois intérieures de deux flasques latéraux plans (18) perpendiculaires à l'axe (X-X) geométrique de la paroi semi-cylindrique (17)- ladite paroi semi-cylindrique (17) ayant un rayon (R) légèrement supérieur au rayon extérieur (r) du galet (7) tandis que les parois intérieures des flasques latéraux (18) sont séparées par une distance (L) légèrement supérieure à la largeur (1) du galet (7) de manière à ne laisser entre le galet (7) et, d'une part, les bords de la cavité semi-cylindrique (17) et, d'autre part, les parois intérieures des flasques (18) qu'un faible jeu de fonctionnement
caractérisé en ce que :
une arrivée permanente d'huile sous pression (19), communiquant avec un circuit d'alimentation en huile, débouche sur la paroi intérieure semi-cylindrique (17) de la cavité (16), au voisinage de la génératrice extrême (20) de la paroi semi-cylindrique (17) située en amont, selon le sens de rotation du galet (7), et
ledit faible jeu étant tel que, en fonctionnement, l'huile provenant de l'arrivée (19) maintienne un film d'huile hydrodynamique entre le galet (7) et les parois de la cavité (16) assurant la lubrification et la suspension du galet (7) dans ledite cavité (16) et que les fuites latérales d'huile soient réduites au minimum. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les flasques (18) sont constitués d'une seule pièce avec la partie menante.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le débouché de l'arrivée d'huile sous pression (19) sur la paroi semi-cylindrique (17) est constitué par une gorge transversale (21), aménagée le long de la génératrice extrême (20).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des moyens unidirectionnels, avantageusement constitués par un clapet à bille (26), sont interposés dans le circuit d'huile sous pression au plus près du débouché sur la paroi semi-cylindrique (17).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi semi-cylindrique (17) d'axe (X-X) est prolongée par deux parois (27) parallèles entre elles et à l'axe (X-X) et tangentes respectivement aux extrémités de cette paroi semi-cylindrique (17).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux extrémités de la paroi semi-cylindrique (17) ou les deux parois parallèles (27) sont prolongées respectivement par des languettes (28) dont les extrémités sont séparées par une distance légèrement inférieure au diamètre du galet (7).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les surfaces en mouvement relatif, ou du moins la paroi semi-cylindrique (17), sont revêtues d'un revêtement anti-friction tel que, par exemple, un dépôt électrolytique cuivreux.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est interposé, entre le galet (7) et la partie menante, une coquille métallique semi-cylindrique mince (29) en matériau anti-friction prenant appui sur la paroi semi-cylindrique (17) de la cavité (16), un passage d'huile (30) étant prévu à travers la coquille (29).
- Dispositif selon les revendications 3 et 8, caractérisé en ce que la gorge transversale (21) est aménagée dans la coquille (29), le passage d'huile (30) aboutissant à cette gorge (21).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le galet (7) est creux et percé, de part en part, d'un trou axial (32) de diamètre suffisamment faible pour empêcher toute déformation permanente du galet (7), mais suffisamment grand pour permettre la déformation élastique du galet (7) au contact de la came (9).
- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le diamètre intérieur (Di) du galet creux (7) est de l'ordre de 70 % de diamètre extérieur (De) de ce galet (7).
- Dispositif selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'une entretoise cylindrique circulaire (33), de diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur (Di) du galet creux (7), est montée dans l'axe (X-X) de la paroi semi-cylindrique (17) solidairement avec les deux flasques latéraux (18).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les susdits moyens transmetteurs d'efforts sont constitués par un poussoir (34) animé du même mouvement alternatif au moins approximativement rectiligne que le susdit organe mécanique (11).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les susdits moyens transmetteurs d'efforts sont constitués par un culbuteur (2) oscillant autour d'un axe (3) parallèle à l'axe géométrique (X-X) du galet (7).
- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la susdite arrivée d'huile sous pression (19) est essentiellement constituée par un canal (22) ménagé dans le corps du culbuteur (2) et communiquant avec le circuit d'alimentation en huile par l'intermédiaire d'une gorge périphérique (23) de l'axe (3), d'un passage radial (24) ménagé dans l'axe (3) et d'un canal (25) percé longitudinalement dans l'axe (3).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9007161A FR2663091B1 (fr) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Dispositif de commande par arbre a came et moyens transmetteurs d'efforts a galet. |
FR9007161 | 1990-06-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0460988A1 EP0460988A1 (fr) | 1991-12-11 |
EP0460988B1 true EP0460988B1 (fr) | 1995-03-01 |
Family
ID=9397422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91401298A Expired - Lifetime EP0460988B1 (fr) | 1990-06-08 | 1991-05-21 | Dispositif de commande par arbre à came et moyens transmetteurs d'efforts à galet |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5186130A (fr) |
EP (1) | EP0460988B1 (fr) |
JP (1) | JPH05106410A (fr) |
DE (1) | DE69107687T2 (fr) |
ES (1) | ES2069235T3 (fr) |
FR (1) | FR2663091B1 (fr) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2640412B1 (fr) * | 1988-12-13 | 1991-01-04 | Filotex Sa | Cable electrique blinde muni de zones de raccordement rapide en derivation |
DE4234868C2 (de) * | 1992-10-16 | 1999-10-28 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Verfahren zur Herstellung eines Schlepp- oder Kipphebels |
US5239951A (en) * | 1992-11-12 | 1993-08-31 | Ford Motor Company | Valve lifter |
DE4241633A1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-16 | Schaeffler Waelzlager Kg | Schlepp- oder Kipphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
US5361733A (en) * | 1993-01-28 | 1994-11-08 | General Motors Corporation | Compact valve lifters |
US5431133A (en) * | 1994-05-31 | 1995-07-11 | General Motors Corporation | Low mass two-step valve lifter |
DE19524332A1 (de) * | 1995-07-04 | 1997-01-09 | Schaeffler Waelzlager Kg | Nockenfolger für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
US5566652A (en) * | 1995-10-06 | 1996-10-22 | Eaton Corporation | Light weight cam follower |
DE19641791B4 (de) * | 1995-10-24 | 2005-06-02 | Volkswagen Ag | Rollenantrieb, insbesondere für Brennstoffeinspritzpumpen |
IT1279049B1 (it) * | 1995-10-27 | 1997-12-04 | Eaton Automotive Spa | Punteria meccanica ad azione diretta dotata di un rullino di contatto con la camma dell'albero a camme di un motore a combustione interna |
US5758620A (en) * | 1997-03-21 | 1998-06-02 | Detroit Diesel Corporation | Engine compression brake system |
US5921209A (en) * | 1997-08-29 | 1999-07-13 | Chrysler Corporation | Roller arrangement for valve train mechanism |
US6718940B2 (en) | 1998-04-03 | 2004-04-13 | Diesel Engine Retarders, Inc. | Hydraulic lash adjuster with compression release brake |
US6209498B1 (en) * | 1998-12-01 | 2001-04-03 | Competition Cams, Inc. | Roller valve lifter with oiling channel |
US6213075B1 (en) * | 1999-06-10 | 2001-04-10 | Caterpillar Inc. | Roller follower assembly for an internal combustion engine |
DE19932343A1 (de) * | 1999-07-10 | 2001-04-19 | Heinz Leiber | Antrieb für ein Ventil eines Verbrennungsmotors |
ATE456737T1 (de) * | 1999-09-10 | 2010-02-15 | Diesel Engine Retarders Inc | Kipphebelsystem mit totgang und integrierter motorbremse |
US6302075B1 (en) * | 2000-01-07 | 2001-10-16 | Delphi Technologies, Inc. | Roller finger follower shaft retention apparatus |
US7028654B2 (en) * | 2002-10-18 | 2006-04-18 | The Maclean-Fogg Company | Metering socket |
US7191745B2 (en) * | 2002-10-18 | 2007-03-20 | Maclean-Fogg Company | Valve operating assembly |
DE102006045933A1 (de) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Robert Bosch Gmbh | Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe und Hochdruckpumpe mit wenigstens einer Stößelbaugruppe |
DE102006051256A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Schaeffler Kg | Ventiltriebs-Hebel für eine Brennkraftmaschine |
JP4618450B2 (ja) * | 2008-01-18 | 2011-01-26 | 株式会社デンソー | アクセル装置 |
US8166939B2 (en) * | 2009-03-05 | 2012-05-01 | GM Global Technology Operations LLC | Cam bearing surface of an engine cylinder head that includes an axially extending oil passage |
CN101956625B (zh) * | 2010-10-31 | 2013-03-20 | 无锡开普动力有限公司 | 一种气缸盖的润滑结构 |
DE102012219382A1 (de) * | 2012-10-24 | 2014-04-24 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Hebelartiger Nockenfolger |
DE102013215455A1 (de) * | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Nockenfolger |
EP2947285B1 (fr) * | 2014-05-22 | 2017-07-12 | Aktiebolaget SKF | Système mécanique formant un suiveur de came ou un culbuteur, comportant une cavité interne adaptée à contenir un bain d'huile |
CN109899162B (zh) * | 2019-03-19 | 2022-04-26 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种排气制动系统及发动机 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1565223A (en) * | 1919-02-10 | 1925-12-08 | Packard Motor Car Co | Hydrocarbon motor |
FR549594A (fr) * | 1922-03-31 | 1923-02-14 | Système de graissage intermittent des leviers poussoirs de soupapes | |
US2508557A (en) * | 1946-11-15 | 1950-05-23 | American Bosch Corp | Eccentric follower mechanism |
GB659654A (en) * | 1949-06-03 | 1951-10-24 | Continental Motors Corp | Improvements in valve rockers for internal combustion engines |
AT232324B (de) * | 1961-05-27 | 1964-03-10 | Fichtel & Sachs Ag | Tellerfeder, insbesondere für Kupplungen |
US3314303A (en) * | 1965-06-28 | 1967-04-18 | Int Harvester Co | Nonrotatable camfollower |
GB1109378A (en) * | 1966-12-20 | 1968-04-10 | Aubrey Boyd Melling | Valve tappet |
US3822683A (en) * | 1972-12-11 | 1974-07-09 | Caterpillar Tractor Co | Roller bearing retaining clip |
DE2712450C2 (de) * | 1977-03-22 | 1984-08-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Pumpenkolbenantrieb für eine Kraftstoffeinspritzpumpe für Brennkraftmaschinen |
DE2840160C3 (de) * | 1978-09-15 | 1981-03-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Nockentrieb mit einem Stößel |
DE2920075A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Ventilgesteuerte brennkraftmaschine |
US4335685A (en) * | 1979-10-19 | 1982-06-22 | Caterpillar Tractor Co. | Lifter assembly |
US4708102A (en) * | 1986-09-08 | 1987-11-24 | Navistar International Transportation Corp. | Roller cam follower with positive lubrication |
JP2793203B2 (ja) * | 1988-10-06 | 1998-09-03 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂製容器の肉厚検査装置 |
JP2710360B2 (ja) * | 1988-10-06 | 1998-02-10 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂製容器の検査装置 |
US4909197A (en) * | 1989-08-16 | 1990-03-20 | Cummins Engine Company, Inc. | Cam follower assembly with pinless roller |
US5010856A (en) * | 1990-10-15 | 1991-04-30 | Ford Motor Company | Engine finger follower type rocker arm assembly |
US5127374A (en) * | 1991-11-21 | 1992-07-07 | Morel Jr Edward J | Valve lifter |
-
1990
- 1990-06-08 FR FR9007161A patent/FR2663091B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-21 ES ES91401298T patent/ES2069235T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-21 DE DE69107687T patent/DE69107687T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-21 EP EP91401298A patent/EP0460988B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-22 US US07/704,047 patent/US5186130A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-10 JP JP3165072A patent/JPH05106410A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2663091A1 (fr) | 1991-12-13 |
ES2069235T3 (es) | 1995-05-01 |
FR2663091B1 (fr) | 1995-02-17 |
DE69107687T2 (de) | 1995-06-29 |
JPH05106410A (ja) | 1993-04-27 |
DE69107687D1 (de) | 1995-04-06 |
EP0460988A1 (fr) | 1991-12-11 |
US5186130A (en) | 1993-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0460988B1 (fr) | Dispositif de commande par arbre à came et moyens transmetteurs d'efforts à galet | |
EP1979591B1 (fr) | Dispositif presseur pour moteur a rapport volumetrique variable | |
FR2512493A1 (fr) | Moteur a combustion interne | |
EP1979595B1 (fr) | Dispositif electromecanique de commande d'un moteur a rapport volumetrique variable | |
FR2461108A1 (fr) | Mecanisme de commande de soupape pour moteurs a combustion interne | |
EP0624225A1 (fr) | Stabilisateur a plusieurs bras dans un dispositif de forage ou de carottage. | |
WO2010004123A2 (fr) | Dispositif de reglage du taux de compression a levee de bille pour moteur a taux de compression variable | |
FR2853001A1 (fr) | Dispositif d'actionnement des soupapes d'un moteur a combustion interne | |
FR2673246A1 (fr) | Dispositif d'injection de liquide, notamment de combustible, dans au moins une chambre pressurisee d'une machine a fonctionnement periodique tel que moteur a combustion interne et moteur de ce type equipe de ce dispositif. | |
FR2663982A1 (fr) | Dispositif de reglage de la commande des soupapes d'un moteur a combustion interne. | |
EP1072762B1 (fr) | Dispositif de commande d'une soupage et moteur à combustion interne muni de ce dispositif | |
FR2668538A1 (fr) | Systeme de commande de distribution de soupapes d'admission et d'echappement pour moteurs a combustion interne. | |
EP0092447B1 (fr) | Dispositif de distribution pour moteur axial | |
EP1072761B1 (fr) | Dispositif perfectionné de commande d'une soupape et moteur à combustion interne muni de ce dispositif | |
FR2744762A1 (fr) | Dispositif pour commander des soupapes d'un moteur a combustion interne | |
WO2012085394A1 (fr) | Culbuteur debrayable pour deconnexion de soupape | |
WO2011042648A2 (fr) | Moteur à pistons rotatifs | |
FR2817908A1 (fr) | Dispositif de commande d'une soupape, et ensemble de controle de l'admission et de l'echappement comprenant un tel dispositif | |
FR2914024A1 (fr) | Injecteur de carburant pour moteur a combustion interne | |
FR2570123A1 (fr) | Dispositif de commande variable d'une soupape a tige pour moteur a combustion interne | |
FR2865779A1 (fr) | Dispositif de commande hydraulique de soupapes de moteur a combustion interne | |
FR2817907A1 (fr) | Dispositif de commande d'une soupape, et ensemble de controle de l'admission et de l'echappement comprenant un tel dispositif | |
FR3031138A1 (fr) | Linguet de dispositif de distribution de moteur | |
FR2716239A1 (fr) | Pompe à cylindrée variable et à pistons et barillet. | |
FR3035470A1 (fr) | Vanne pour canalisation d'air de moteur de vehicule automobile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES FR GB IT NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920520 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920924 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT NL SE |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19950227 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69107687 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950406 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19950419 Year of fee payment: 5 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A. |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19950425 Year of fee payment: 5 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2069235 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19950503 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19950518 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19950531 Year of fee payment: 5 Ref country code: DE Payment date: 19950531 Year of fee payment: 5 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19960521 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19960522 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19960522 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19961201 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19960521 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19970131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19970201 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 91401298.4 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19961201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 19990201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050521 |