EP0469636B1 - Vorrichtung zum Wenden eines Produktstroms - Google Patents

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EP0469636B1
EP0469636B1 EP91115879A EP91115879A EP0469636B1 EP 0469636 B1 EP0469636 B1 EP 0469636B1 EP 91115879 A EP91115879 A EP 91115879A EP 91115879 A EP91115879 A EP 91115879A EP 0469636 B1 EP0469636 B1 EP 0469636B1
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turning
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    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip

Definitions

  • the invention relates to a device of the type described in the preamble of claim 1.
  • a device for turning a product stream in which the conveyor belts, between which the product stream is clamped, are supported by guide rollers which are attached to a row of rings arranged along the conveyor path.
  • the rings have slots in the middle, in which the roller holder is adjustably fixed on the ring.
  • a turning device for newspapers is known from EP-A-01 60 739.
  • the endless conveyors are also turned accordingly, so that the newspapers held between them are turned by 90 °.
  • Side guide rails are provided to prevent the newspapers from moving sideways during the turning process. Because the center distance of the rolls or rollers involved in the turning process is relatively large, paper products must be guided precisely, in particular with a smaller format than Newspapers with this known turning device are not possible.
  • the invention has for its object to provide a device with which the paper products can be guided precisely during the turning process with a simple and inexpensive construction.
  • the turning device according to the invention is suitable for paper products in flake formation, in which, as is known, the thickness of the product stream changes, if necessary, at irregular intervals.
  • the curved holding plate or the like runs perpendicular to the product stream.
  • the curved holding plate can be approximately semicircular in cross-section and the slots or the like. can extend to a quarter circle. In this way, it is possible that the turning angle can be changed by adjusting the pairs of rollers or rollers within the slots, but nevertheless ensures that the clamping of the products between the conveyor belts is ensured due to the slot spacing.
  • the curved holding plate or the like protruding brackets perpendicular to the longitudinal axis. have, which rolls or rollers or the like at their free ends. for the returned conveyor belts; the brackets arranged in the end regions of the curved holding plate expediently run at right angles to one another.
  • the turning device according to the invention has proven to be particularly useful if the conveyor belt pair are continued with upstream or downstream components; here it can be moved over a rod, e.g. a square tube can be connected as part of an assembly with neighboring components and a single continuous conveyor belt pair system can be provided.
  • a rod e.g. a square tube can be connected as part of an assembly with neighboring components and a single continuous conveyor belt pair system can be provided.
  • the turning device according to the invention can accordingly be used as a self-contained module or within an assembly with only one conveyor belt pair system.
  • a turning device described in more detail below is designed as part of an assembly and has, for example, a length of 1.50 m.
  • Fig. 1 is a square tube 100 with a yoke-like clamping device 101, through which - as specified in more detail below - a turning device is held.
  • the yoke-like clamping device 101 consists of a rod 102 and two screw bolts 103, 104, which each hold brackets 120 and 121, respectively.
  • the turning device has a holding plate 112 made of sheet metal which is bent by 180 ° and has slots 113 which are distributed at the same distance over the entire length of the plate and at right angles to its longitudinal axis and are each designed to accommodate a pair of roller sets 114 .
  • the slots 113 are arranged so that the individual roller sets 114 can be locked with their respective axes with respect to one another by holding plates 130.
  • the shell-shaped holding plate 112 is inserted into an assembly by means of the square tube 100 specified above and the yoke-like clamping devices 101; the holding plate has brackets 120 and 121 at its respective free ends.
  • the longitudinal axes of the brackets run at right angles to each other; they carry individual rollers 122 and 123 at their respective leg ends or 134 and 135 which serve to deflect the returning belt sections or belt sections of the respective conveyor belts 110/111.
  • All pairs of rollers or rollers of the turning device are on one side, i.e. So opposite the square tube 100, provided and take the product flow of the paper products in scale formation only on the edge, so that a part of these paper products protrudes laterally.
  • the product flow is led through the two opposing sections of the conveyor belts to the outlet or passed on to the neighboring component.
  • the returning sections of the two conveyor belts are guided in a straight line or in a deflecting manner at a distance from the roller pairs, in part on individual rollers.
  • the slots intended for receiving sets of roller pairs 114 are distributed over the entire length of the holding plate 112, so that the axes of the roller pairs e.g. form a right angle from one end of the holding plate 112 to its other end.
  • the e.g. Holding plate 112 installed vertically has, as shown, a pair of rollers 114 at the inlet end of the two opposite sections of the conveyor belts 110, 112, while at the lower end of the holding plate 112 the axes of the pair of rollers 133 run perpendicular to the plane of the drawing.
  • the upper console 120 running perpendicular to the plane of the drawing carries a single roller 123 with an axis running perpendicular to the latter. This single roller serves to deflect the returning belt section 131. At the further rear end of the bracket 120, a further single roll is provided which deflects the returning belt section 132 of the other conveyor belt.
  • the already mentioned pair of rollers 133 are each provided with axes of rotation perpendicular to the plane of the drawing. Accordingly, the individual rollers 122 and 134 are rotatable about axes which run approximately parallel to the axes of rotation of the rollers of the pair of rollers 133.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Art.
  • Aus der AU-B 527 121 ist eine Vorrichtung zum Wenden eines Produktstroms bekannt, bei der die Förderbänder, zwischen denen der Produktstrom eingespannt ist, von Führungsrollen gestützt wird, die an einer Reihe von entlang des Förderwegs angeordneter Ringe befestigt sind. Die Ringe weisen mittig angeordnete Schlitzen auf, in denen die Rollenhalterung verstellbar am Ring festgelegt ist.
  • Desweiteren ist aus der EP-A-01 60 739 ist eine Wendevorrichtung für Zeitungen bekannt. Durch Änderung der Achslage der Rollen, z.B. um 90°, werden auch die Endlosförderer entsprechend gewendet, so daß die zwischen diesen gehaltenen Zeitungen um 90° gewendet werden. Um ein seitliches Ausweichen der Zeitungen während des Wendevorgangs zu verhindern, sind seitliche Führungsschienen vorgesehen. Weil der Achsabstand der jeweils beim Wendevorgang beteiligten Rollen bzw. Walzen relativ groß ist, ist eine genaue Führung von Papierprodukten, insbesondere mit einem kleineren Format als Zeitungen mit dieser bekannten Wendevorrichtung nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der bei einfachem und kostengünstigem Aufbau die Papierprodukte während des Wendevorgangs genau geführt werden können.
  • Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die Möglichkeit, unmittelbar im Wendebereich mehrere Rollen- bzw. Walzenpaare vorzusehen, ist gewährleistet, daß beispielsweise auch kleinere Papierprodukte, wie Zeitungen, ohne seitliche Abstützung formationsgetreu gewendet werden können. Insbesondere eignet sich die erfindungsgemäße Wendevorrichtung für Papierprodukte in Schuppenformation, bei der bekanntlich sich die Dicke des Produktstromes gegebenenfalls in unregelmäßigen Abständen ändert.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die gebogene Halteplatte senkrecht zum Produktstrom verlaufende Schlitze o.dgl. zum Befestigen der Rollen oder Walzen auf; die gebogene Halteplatte kann im Querschnitt annähernd halbkreisförmig ausgebildet sein und die Schlitze o.dgl. können sich auf einen Viertelkreis erstrecken. Auf diese Weise wird es möglich, daß der Wendewinkel durch Verstellung der Rollen- oder Walzenpaare innerhalb der Schlitze verändert werden kann, jedoch dennoch gewährleistet, daß die Einspannung der Produkte zwischen den Förderbändern aufgrund des Schlitzabstandes sichergestellt wird.
  • Die gebogene Halteplatte kann senkrecht zur Längsachse abstehende Konsolen o.dgl. aufweisen, welche an ihren freien Enden jeweils Rollen oder Walzen o.dgl. für die rückzuführenden Förderbänder aufweisen; hierbei verlaufen zweckmäßig die jeweils in den Endbereichen der gebogenen Halteplatte angeordneten Konsolen im rechten Winkel zueinander.
  • Als besonders zweckmäßig hat sich die erfindungsgemäße Wendevorrichtung dann erwiesen, wenn das Förderbandpaar bei vor- oder nachgeschalteten Bauelementen weitergeführt sind; hierbei kann sie über eine Stange, z.B. ein Vierkantrohr als Teil einer Baugruppe mit Nachbarbauelementen verbindbar sein und ein einziges durchlaufendes Förderbandpaarsystem vorgesehen sein.
  • Die erfindungsgemäße Wendevorrichtung ist demgemäß als in sich geschlossenes Modul verwendbar oder innerhalb einer Baugruppe mit jeweils nur einem Förderbandpaarsystem.
  • Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt; sie wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Detail zum Anschließen der erfindungsgemäßen Vorrichtung an vor- oder nachgeschalteten Bauelemente,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 3
    einen Querschnitt auf einen Teil dieser Ausführungsform und
    Fig. 4
    eine Seitenansicht in verkleinertem Maßstab auf die Ausführungsform.
  • Eine weiter unten näher bechriebene Wendevorrichtung ist als Teil einer Baugruppe ausgebildet und weist beispielsweise eine Länge von 1,50 m auf.
  • Fig. 1 ist ein Viereckrohr 100 mit einer jochartigen Klemmvorrichtung 101, durch welche - wie weiter unten näher angegeben - eine Wendevorrichtung gehalten ist. Die jochartige Klemmvorrichtung 101 besteht aus einer Stange 102 und zwei Schraubbolzen 103, 104, welche jeweils Konsolen 120 bzw. 121 halten.
  • Nach Fig. 2 bis 4 weist die Wendevorrichtung eine um 180° gebogene Halteplatte 112 aus Blech mit Schlitzen 113 auf, die im gleichen Abstand auf die gesamte Länge der Platte verteilt im rechten Winkel zu deren Längsachse verlaufen und jeweils zur Aufnahme eines Rollensatzpaares 114 ausgebildet sind. Die Schlitze 113 sind so angeordnet, daß sich die einzelnen Rollensätze 114 mit ihren jeweiligen Achsen versetzt in bezug aufeinander durch Halteplatten 130 arretieren lassen.
  • Die schalenförmige Halteplatte 112 ist mittels des weiter oben angegebenen Vierkantrohres 100 und den jochartigen Klemmvorrichtungen 101 - wie bereits erwähnt - in eine Baugruppe eingesetzt; die Halteplatte weist an ihren jeweiligen freien Enden Konsolen 120 bzw. 121 auf. Die Längsachsen der Konsolen verlaufen rechtwinklig zueinander; sie tragen an ihren jeweiligen Schenkelenden Einzelrollen 122 und 123 bzw. 134 und 135 die zum Umlenken der rückführenden Bandabschnitte oder Gurtabschnitte der jeweiligen Förderbänder 110/111 dienen.
  • Sämtliche Rollen- oder Walzenpaare der Wendevorrichtung sind auf einer Seite, d.h. also dem Vierkantrohr 100 gegenüberliegend, vorgesehen und nehmen den Produktstrom der Papierprodukte in Schuppenformation nur am Rande auf, so daß ein Teil dieser Papierprodukte seitlich herausragt. Der Produktstrom wird durch die beiden sich gegenüberstehenden Abschnitte der Förderbänder bis zum Auslauf geführt bzw. an das Nachbarbauelement weitergegeben. Die rückführenden Abschnitte der beiden Förderbänder werden dagegen im Abstand von den Rollenpaaren zum Teil auf Einzelrollen geradlinig oder umlenkend geführt. Die zur Aufnahme von Rollenpaarsätzen 114 bestimmten Schlitze verteilen sich über die gesamte Länge der Halteplatte 112, so daß die Achsen der Rollenpaare z.B. von einem Ende der Halteplatte 112 bis zu ihrem anderen Ende einen rechten Winkel bilden.
  • Die z.B. lotrecht eingebaute Halteplatte 112 weist am Einlaufende der beiden sich gegenüberliegenden Abschnitte der Förderbänder 110, 112 - wie dargestellt - ein Rollenpaar 114 auf, während am unteren Ende der Halteplatte 112 die Achsen des Rollenpaares 133 senkrecht zur Zeichenebene verlaufen.
  • Die obere senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Konsole 120 trägt eine Einzelrolle 123 mit einer senkrecht zu letzterer verlaufenden Achse. Diese Einzelrolle dient zum Umlenken des rückführenden Bandabschnittes 131. Am weiter hinten liegenden Ende der Konsole 120 ist eine weitere Einzelrolle vorgesehen, welche den rückführenden Bandabschnitt 132 des anderen Förderbandes umlenkt.
  • Am unteren Ende der Halteplatte 112 ist das bereits erwähnte Rollenpaar 133 jeweils mit Drehachsen senkrecht zur Zeichenebene vorgesehen. Entsprechend sind die Einzelrollen 122 und 134 um Achsen drehbar, welche annähernd parallel zu den Drehachsen der Rollen des Rollenpaares 133 verlaufen.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Wenden eines Produktstromes von Papierprodukten um die Achse des Produktstromes, insbesondere in Schuppenformation, mit einem die Papierprodukte zwischen sich einspannenden, durch Rollen oder Walzenpaare geführten Förderbandpaarsystem, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen- oder Walzenpaare (114, 133) an der Innenseite einer gebogenen Halteplatte (112) derart angeordnet sind, daß ihre jeweiligen Achsen senkrecht zur Ebene der Halteplattenoberfläche verlaufen.
  2. Wendevorrichtung nach Anspruich 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gebogene Halteplatte (112) senkrecht zum Produktstrom verlaufende Schlitze (113) zum Befestigen der Rollen oder Walzen (114, 133) aufweist.
  3. Wendevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gebogene Halteplatte (112) im Querschnitt annähernd halbkreisförmig ausgebildet ist und die Schlitze (113) sich auf einen Viertelkreis erstrecken.
  4. Wendevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gebogene Halteplatte (112) senkrecht zur Längsachse abstehende Konsolen (120, 121) aufweist, welche an ihren freien Enden jeweils Rollen (122, 123, 134) oder Walzen für die rückzuführenden Förderbänder (131, 132) aufweisen.
  5. Wendevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils in den Endbereichen der gebogenen Halteplatte (112) angeordneten Konsolen (120, 121) im rechten Winkel zueinander verlaufen.
  6. Wendevorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie über eine Stange (100) als Teil einer Baugruppe mit Nachbautenelementen verbindbar ist und daß ein einziges durchlaufendes Förderbandpaarsystem vorgesehen ist.
  7. Wendevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange ein Vierkantrohr ist.
EP91115879A 1987-03-09 1988-02-29 Vorrichtung zum Wenden eines Produktstroms Expired - Lifetime EP0469636B1 (de)

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