EP0505974B1

EP0505974B1 - Dispenser for fluids

Info

Publication number: EP0505974B1
Application number: EP92105029A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Fuchs; Lothar Graf
Original assignee: Erich Pfeiffer GmbH; Ing Erich Pfeiffer GmbH
Current assignee: Aptar Radolfzell GmbH
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1992-03-24
Publication date: 1996-12-18
Anticipated expiration: 2012-03-24
Also published as: ATE146385T1; DE59207693D1; US5316198A; EP0505974A1; DE4110303A1; ES2095344T3; JPH05319447A

Abstract

In a dispenser (1), the actuation tappet (20) is guided with respect to the base element (2) with the outer circumference of an elastically deformable shaft section (32) essentially free of play to such an extent that, on actuation, this shaft section leaves the associated slider guide (43) and is then released for the purpose of deformation, in order, for example, to open an outlet valve (21). Both valve bodies (22, 23) of this valve (21) consist of elastic material. As a result, relatively flexible materials can be used, despite the high degree of functional reliability. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 (vgl. FR-A-2645835).The invention relates to a discharge device according to the preamble of claim 1 (cf. FR-A-2645835).

Mit ihr sollen insbesondere ein oder mehrere Medien durch manuelle Kraft einzeln oder gemischt auszubringen sein, wobei das jeweilige Medium beliebigen Aggregatzustand oder beliebige Konsistenz haben, z.B. flüssig, gasförmig, pulverförmig, pastös oder ähnlich sein kann.It should in particular be used to apply one or more media individually or mixed by manual force, the respective media having any physical state or any consistency, e.g. can be liquid, gaseous, powdery, pasty or similar.

Zweckmäßig ist diese Austragvorrichtung in mit einer Hand zu tragender Größe bzw. für einhändige, von Versorgungsleitungen freier Betätigung wenigstens teilweise aus einem plastisch geformten Werkstoff hergestellt, der statt metallisch bevorzugt nichtmetallisch, z.B. ein Spritzguß-Kunststoff, sein kann. Bei derartigen Austragvorrichtungen ist es vorteilhaft, mindestens einen für den Austragbetrieb druckabhängig und/oder wegabhängig bzw. manuell zu bewegenden Stößel vorzusehen, um eine sichere Lagerung zugehöriger Funktionsteile, eine Kraftübertragung zwischen voneinander entfernten Stellen, Montageerleichterungen, Verbesserungen der Medienführung und/oder Funktionssteuerungen bei der Austragbetätigung zu erzielen. Man kann den Stößel zwar, wenn er einen elastisch verformbaren Schaftabschnitt aufweist, mit mindestens einem zu diesem axial benachbarten, formfesteren Schaftabschnitt am zugehörigen Grundkörper führen, jedoch ergeben sich hierdurch größere Abmessungen, und außerdem muß der festere Schaftabschnitt auf relativ großer Länge so stark dimensioniert werden, daß er unter den üblicherweise auftretenden Betriebsbelastungen keinen elastischen Verformungen ausgesetzt ist.This discharge device is expediently made in a size to be carried with one hand or for one-handed actuation, free of supply lines, at least partially from a plastically shaped material which, instead of being metallic, can preferably be non-metallic, for example an injection molded plastic. In the case of such discharge devices, it is advantageous to provide at least one plunger which is pressure-dependent and / or path-dependent or which has to be moved manually for the discharge operation, in order to ensure that associated functional parts are securely stored and a force transmission between distant ones To make it easier to assemble, improve the media routing and / or control the functions during discharge operation. Although the plunger, if it has an elastically deformable shaft section, can be guided with at least one axially adjacent, more dimensionally stable shaft section on the associated base body, this results in larger dimensions, and moreover, the firmer shaft section must be dimensioned so strongly over a relatively long length that it is not exposed to elastic deformations under the normal operating loads.

Die EP-A-0 289 854 zeigt eine Austragvorrichtung, bei welcher der Düsenkern einteilig mit dem Austragkopf ausgebildet ist und daher nicht als Montageeinheit gemeinsam mit Pump- bzw. Verdrängungskörpern an dem Austragkopf montiert werden kann.EP-A-0 289 854 shows a discharge device in which the nozzle core is formed in one piece with the discharge head and therefore cannot be mounted on the discharge head as a mounting unit together with pumping or displacement bodies.

Die EP-A-0 199 143 zeigt eine Austragvorrichtung, bei welcher ein Düsenkern nicht erkennbar ist.EP-A-0 199 143 shows a discharge device in which a nozzle core cannot be recognized.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Austragvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. die beschriebenen Nachteile vermieden sind und die insbesondere bei kompakter Ausbildung eine sichere Führung mindestens eines Stößels gewährleistet.The invention has for its object to provide a discharge device of the type mentioned, in which disadvantages of known designs or the disadvantages described are avoided and which ensures safe guidance of at least one plunger, particularly in a compact design.

Erfindungsgemäß sind die Merkmale nach Patentanspruch 1 vorgesehen.According to the features of claim 1 are provided.

Vorteilhaft wird ein Stößel unmittelbar gleitend an einem Grundkörper mit einem Schaftabschnitt abgestützt, der zweckmäßig in mindestens zwei unterschiedlichen Betriebszuständen der Austragvorrichtung unterschiedliche Form aufweist, um z.B. Steuerbewegungen von dieser Formänderung abzuleiten oder solche Bewegungen zu beeinflussen. Im Gegensatz zu einem radial im Bereich seines Außen- und/oder Innenumfanges geringfügig verformbaren Dichtkolbens, wie z.B. eines Pumpkolbens, handelt es sich hier um einen langgestreckten Stößel bzw. Schaftabschnitt, dessen Verformung in beliebiger Richtung vorgesehen sein kann, bevorzugt jedoch axial und/oder radial gerichtet und durch Biegung, Dehnung und/oder Kompression des zugehörigen Werkstoffquerschnittes gegeben ist.Advantageously, a plunger is slidably supported on a base body with a shaft section which expediently has a different shape in at least two different operating states of the discharge device, for example in order to control movements thereof Deriving shape changes or influencing such movements. In contrast to a sealing piston which is slightly deformable radially in the area of its outer and / or inner circumference, such as a pump piston is here an elongated tappet or shaft section, the deformation of which can be provided in any direction, but is preferably axially and / or radially directed and is given by bending, expansion and / or compression of the associated material cross section.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn es sich um einen Schaftabschnitt handelt, der zwei voneinander abgekehrte und durch die Verformung gegeneinander lageveränderbare Enden definiert, welche zweckmäßig in mindestens einem Betriebszustand beide in der beschriebenen Weise geführt sind. Der Schaftabschnitt bzw. dessen Enden sind dabei bevorzugt einteilig miteinander ausgebildet und zweckmäßig durch Stauchung des Schaftabschnittes in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbar. Eine Rückstellung dieses Abstandes auf eine Ausgangslage erfolgt zweckmäßig durch eine Feder, die einteilig durch den zwischen den Enden liegenden Schaftabschnitt gebildet sein kann. Die Führung kann dadurch, falls die Stauchung des Schaftabschnittes zu einer radial nach außen gerichteten Bauchung führen soll, eine sichere bzw. spielfreie Abstützung gegen eine solche Radialverformung in mindestens einer Betriebslage gewährleisten und die Verformung in einer anderen Betriebslage freigeben.It is particularly expedient if it is a shaft section which defines two ends which are remote from one another and which can be changed in relation to one another by the deformation, which ends are expediently both performed in the manner described in at least one operating state. The shaft section or its ends are preferably formed in one piece with one another and can expediently be changed in their mutual spacing by compressing the shaft section. A provision of this distance to an initial position is expediently carried out by a spring which can be formed in one piece by the shaft section lying between the ends. In this way, if the compression of the shaft section is to lead to a radially outward bulge, the guide can ensure secure or play-free support against such radial deformation in at least one operating position and release the deformation in another operating position.

Zur Erzielung eines besonders einfachen Aufbaues kann der geführte Schaftabschnitt einteilig mit zahlreichen Funktionsteilen ausgebildet sein, die für weitere Funktionen der Austragvorrichtung, insbesondere zur Beeinflussung der Medienführung, vorgesehen sind und Ventilsteuerungen, Leitkanäle, Düsenkörper, Steckanschlüsse, Pumpkammerbegrenzungen bzw. Bestandteile davon sein können. Ist an einem Ende des Stößels bzw. unmittelbar anschließend an den Schaftabschnitt ein an einer Zylinderlaufbahn geführter Kolben vorgesehen, so kann dieser nach Heraustreten des zugehörigen Endes des Schaftabschnittes aus seiner Führung dessen Führung übernehmen, wobei die Länge der Gleitführung zweckmäßig so groß gewählt ist, daß am Ende des Stößelhubes das andere Ende des Schaftabschnittes die Führung noch nicht vollständig verlassen hat, sondern noch geführt und abgestützt bleibt. Durch Verlagerung des zugehörigen Endes der Führung kann dadurch diejenige Länge des Schaftabschnittes eingestellt werden, die maximal zur Verformung zur Verfügung steht und kürzer als die Gesamtlänge des bei Freigabe von der Gleitführung als Ganzes verformbaren Schaftabschnittes ist.To achieve a particularly simple construction, the guided shaft section can be formed in one piece with numerous functional parts that are provided for further functions of the discharge device, in particular for influencing the media guidance, and can be valve controls, guide channels, nozzle bodies, plug connections, pump chamber delimitations or components thereof. Is at one end of the tappet or immediately after the shaft section on a cylinder race guided piston provided, this can take over its leadership after stepping out of the associated end of the shaft section, the length of the sliding guide is appropriately chosen so large that at the end of the ram stroke the other end of the shaft section has not completely left the guide, but still remains guided and supported. By displacing the associated end of the guide, that length of the shaft section can be set which is maximally available for deformation and which is shorter than the total length of the shaft section which is deformable as a whole when released from the sliding guide.

Die z.B. durch Kolbenlippen gebildete zusätzliche Führung des Schaftabschnittes kann unabhängig davon, ob sie auf größerer oder kleinerer Weite als der Schaftabschnitt geführt ist, in dessen Längsrichtung annähernd unmittelbar an das zugehörige Ende des Schaftabschnittes anschließen und dieses daher in jedem Betriebszustand gut zentriert sichern.The e.g. additional guidance of the shaft section formed by piston lips can, regardless of whether it is guided to a greater or smaller width than the shaft section, connect approximately directly in the longitudinal direction to the associated end of the shaft section and therefore secure it in a well-centered manner in any operating state.

Unabhängig von der beschriebenen Ausbildung kann zur Lösung auch mindestens ein Ventil so ausgebildet sein, daß beide zur Verengung und Aufweitung des Ventildurchlasses gegeneinander zu bewegende Ventilflächen aus einem elastischen Werkstoff bestehen, der auf Biegung, Streckung und/oder Verdichtung des zugehörigen Materialquerschnittes um einen Stellweg elastisch rückfedernd ist. Dadurch kann eine besonders gute Abdichtung des Ventiles in einer Schließlage erzielt werden, und außerdem sind die Ventilflächen gegen Beschädigungen oder Verschleiß verhältnismäßig unanfällig.Regardless of the design described, at least one valve can be designed to solve that both valve surfaces to be moved against each other for narrowing and widening the valve passage consist of an elastic material that is elastic by an adjustment path to bend, stretch and / or compress the associated material cross section is resilient. This enables a particularly good sealing of the valve to be achieved in a closed position, and moreover the valve surfaces are relatively unaffected by damage or wear.

Die durch den Schaftabschnitt gebildete oder eine andere Funktionsfeder der Austragvorrichtung ist zweckmäßig auf derjenigen Seite, von welcher sie sich bei ihrer Federauslenkung wegbewegt, in jeder Betriebslage im wesentlichen von einer Anlage z.B. an einer Abstützung frei, wobei ihr zweckmäßig in einer Betriebslage mit einem Spaltabstand eine Abstützung gegenüberliegt, welche eine größere Federauslegung nach dieser Seite verhindert, es jedoch ermöglicht, daß die Feder z.B. unter Stauchbelastung an dieser Seite vorübergehend abgestützt wird, bis sie von der Gleitführung auf genügend großer Länge freigegeben ist. Insofern ist diese Abstützung an der Rückseite zweckmäßig gegenüber dem Schaftabschnitt im wesentlichen feststehend bzw. ständig vorgesehen.The function spring of the discharge device formed by the shaft section or another functional spring is expediently on the side from which it moves during its spring deflection, in any operating position essentially from a system, e.g. free on a support, which is expediently opposite it in an operating position with a gap distance, which prevents a larger spring design on this side, but makes it possible that the spring e.g. is temporarily supported on this side under compression until it is released by the sliding guide over a sufficiently long length. In this respect, this support on the rear is expediently provided in a substantially fixed or permanent manner with respect to the shaft section.

Zur Verbindung des Stößels bzw. des Schaftabschnittes mit einem anschließenden Funktionsteil ist zweckmäßig ein elastisches Verbindungsglied vorgesehen, das ein Steckglied oder ähnliches sein kann und vorteilhaft ein in dem Schaftabschnitt liegender elastischer Dorn ist, der die Abstützung für die Rückseite der Feder bilden kann und auch bei sehr geringer Länge der festsitzend ineinandergreifenden Flächen eine sichere Verbindung gewährleistet.To connect the plunger or the shaft section with a subsequent functional part, an elastic connecting member is expediently provided, which can be a plug-in member or the like and is advantageously an elastic mandrel lying in the shaft section, which can form the support for the rear of the spring and also at very short length of the firmly interlocking surfaces ensures a secure connection.

Die erfindungsgemäße Austragvorrichtung kann aus sehr wenigen Einzelteilen, z.B. nur fünf Einzelteilen bzw. einschließlich einer Abdeckkappe für die Austragöffnung aus sechs Einzelteilen aus Kunststoff bestehen, wobei zwei bis alle Einzelteile zweckmäßig aus solchen gleichen Werkstoffen bestehen, die gemeinsam bzw. als Mischung für Werkstoffe zur Herstellung anderer Produkte wieder aufbereitet werden können.The discharge device according to the invention can consist of very few individual parts, for example only five individual parts or including a cover cap for the discharge opening, of six individual parts made of plastic, two to all individual parts expediently consisting of the same materials which are used jointly or as a mixture for materials for manufacture other products can be reprocessed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung, teilweise im Axialschnitt,
Fig. 2: eine Funktions-Baugruppe der Austragvorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und
Fig. 3: einen Ausschnitt der Fig. 1 in wesentlich vergrößerter Darstellung.

An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. The drawings show:

Fig. 1: a discharge device according to the invention, partly in axial section,
Fig. 2: a functional assembly of the discharge device according to FIG. 1 in an enlarged view and
Fig. 3: a section of Fig. 1 in a substantially enlarged view.

Die Austragvorrichtung 1 weist einen an einem Medienspeicher, z.B. einem Flaschengefäß, einer Aerosoldose oder dgl. durch Befestigung festzulegenden Grundkörper 2 mit einer durch den Gefäßhals dann in den Medienspeicher ragenden Pumpe 3 und einer frei nach außen ragenden Betätigungs-Einheit 4 auf, mit welcher im Falle einer Pumpe die Pumpbewegung und im Falle eines Druckspeichers nur die Öffnungsbewegung eines Auslaßventiles manuell durchzuführen ist. Die bis in den Gefäßhals ragende Einheit 4 weist einen freiliegend zugänglichen Kopf auf, der als Austrag- und/oder Betätigungskopf 5 ausgebildet sein kann und hierfür eine Austragöffnung 8 für das Medium und/oder eine Handhabe 6 aufweist. Über die quer zur Betätigungsrichtung liegende, plattenförmige Handhabe 6 steht nach außen ein Stutzen 7 vor, der im Endbereich von der Austragöffnung 8 durchsetzt ist. Über die abgekehrte Seite steht eine den Grundkörper 2 teilweise übergreifende Kappe 9 vor, deren Kappenstirnwand durch die Handhabe 6 gebildet ist.The discharge device 1 has a base body 2 to be fixed on a media store, for example a bottle vessel, an aerosol can or the like by fastening, with a pump 3 then projecting through the neck of the vessel into the media store and a freely protruding actuating unit 4 with which the In the case of a pump, the pumping movement and in the case of a pressure accumulator, only the opening movement of an outlet valve is to be carried out manually. The unit 4 protruding into the neck of the vessel has an exposed head, which can be designed as a discharge and / or actuating head 5 and for this purpose a discharge opening 8 for the Has medium and / or a handle 6. A spigot 7 protrudes outward beyond the plate-shaped handle 6 lying transversely to the actuation direction and is penetrated by the discharge opening 8 in the end region. A cap 9, which partially overlaps the base body 2 and whose cap end wall is formed by the handle 6, projects over the opposite side.

Im wesentlichen alle genannten Bauteile liegen annähernd in einer gemeinsamen Achse 10, zu der die Betätigungsrichtung etwa parallel ist. Der Grundkörper 2 weist ein mehrfach abgestuft hülsenförmiges Gehäuse 11 und an dessen weiterem Ende einen Deckel 12 auf, der mit einer Hohlmanschette in den Innenumfang des Gehäuses 11 eingreift und mit einem Außenmantel dessen Außenseite so übergreift, daß eine lagestarre Verbindung gegeben ist. Am engeren, vom Betätigungskopf 5 weiter entfernten Ende weist das einteilige Gehäuse 11 ein ggf. einteilig mit ihm ausgebildetes Steigrohr 13 auf, über welches der Pumpe 11 bzw. der Austragöffnung 8 aus dem Bodenbereich des Medienspeichers Medium zugeführt wird.Essentially all of the components mentioned lie approximately in a common axis 10, to which the direction of actuation is approximately parallel. The base body 2 has a multiply stepped sleeve-shaped housing 11 and at its further end a cover 12 which engages with a hollow sleeve in the inner circumference of the housing 11 and overlaps the outside thereof with an outer jacket such that a positionally rigid connection is provided. At the narrower end, which is farther from the actuating head 5, the one-piece housing 11 has a riser pipe 13, optionally formed in one piece with it, via which the pump 11 or the discharge opening 8 is supplied with medium from the bottom region of the media store.

Der Grundkörper 2 ist mit einem Krimpring, einer Steckverbindung, einer Schraubverbindung oder dgl. an dem Medienspeicher zu befestigen und weist hier eine Befestigungskappe 14 zum Übergreifen des Gefäßhalses auf, die einteilig mit dem Deckel 12 und einem ringförmig über die Innenseite ihrer Kappenstirnwand vorstehenden Dichtflansch 15 zur Abdichtung des Speichers nach außen ausgebildet ist.The base body 2 is to be fastened to the media store with a crimp ring, a plug connection, a screw connection or the like and here has a fastening cap 14 for gripping over the neck of the vessel, which is made in one piece with the lid 12 and a sealing flange 15 projecting annularly over the inside of its cap end wall is designed to seal the memory to the outside.

Das Gehäuse 11 bildet mit einem an den Deckel 12 anschließenden Längsabschnitt einen Pumpenzylinder 16, in dem ein ringförmiger Pumpkolben 17 mit der Handhabe 6 so verschiebbar ist, daß eine durch diese Bauteile begrenzte Pumpenkammer zum Austrag des Mediums verengt und zum Ansaugen aus dem Speicher geweitet wird. Der Austrag aus der Pumpenkammer 18 erfolgt über einen zur Austragöffnung 8 führenden, im wesentlichen in der Achse 10 bzw. in einem Betätigungsstößel 20 liegenden Auslaßkanal 19 und ist über ein innerhalb des Gehäuses 11 bzw. des Deckels 12 liegendes Auslaß-Ventil 21 gesteuert. Der Betätigungsstößel 20 verbindet den Betätigungskopf 5 mit dem Pumpkolben 17 und durchsetzt die zentrale Öffnung des Deckels 12, wobei der Betätigungsstößel 20 im wesentlichen lagestarr am Betätigungskopf 5 befestigt ist.The housing 11 forms, with a longitudinal section adjoining the cover 12, a pump cylinder 16 in which an annular pump piston 17 with the handle 6 thus is displaceable that a pump chamber delimited by these components is narrowed for the discharge of the medium and expanded for suction from the reservoir. The discharge from the pump chamber 18 takes place via an outlet channel 19 leading to the discharge opening 8, essentially lying in the axis 10 or in an actuating plunger 20, and is controlled via an outlet valve 21 located inside the housing 11 or the cover 12. The actuating plunger 20 connects the actuating head 5 to the pump piston 17 and passes through the central opening of the cover 12, the actuating plunger 20 being attached to the actuating head 5 essentially rigidly in position.

Das Ventil 21 weist zwei im Querschnitt im wesentlichen ringförmige und annähernd radialspielfrei gegeneinander verschiebbar ineinanderliegende Ventilkörper 22, 23 auf, die beide einen Bestandteil des Betätigungsstößels 20 bilden bzw. mit diesem verschiebbar sind. Der innere Ventilkörper 23 ist dadurch lagestarr mit dem Betätigungskopf 5 verbunden, daß er durch einen Bestandteil bzw. einen Baukörper 26 eines Träger-Bauteiles 24 gebildet ist, dessen anderer Baukörper 25 im Bereich des freien Endes mit dem Stutzen 7 fest verbunden ist. An diesem Träger-Bauteil 24 ist der äußere Ventilkörper 22 etwa parallel zu seiner Achse 10 bzw. zur Betätigungsrichtung bewegbar gelagert, wobei er durch einen Ventil-Bauteil 27 aus einem hinsichtlich seiner Funktionsbewegungen biege-, dehn- und/oder kompressionselastischen Werkstoff besteht.The valve 21 has two valve bodies 22, 23, which are essentially annular in cross-section and can be displaced against one another with almost no radial play, both of which form part of the actuating plunger 20 or are displaceable with the latter. The inner valve body 23 is rigidly connected to the actuating head 5 in that it is formed by a component or a structure 26 of a support component 24, the other structure 25 of which is firmly connected to the nozzle 7 in the region of the free end. On this carrier component 24, the outer valve body 22 is movably mounted approximately parallel to its axis 10 or to the actuation direction, whereby it consists of a material which is flexible in terms of bending, expansion and / or compression with regard to its functional movements by means of a valve component 27.

Gemäß den Figuren 1 und 2 sind hier die Bauteile bzw. Abschnitte 25, 26 einteilig zum Träger-Bauteil 24 zusammengefaßt, so daß sich zwischen ihnen eine durchgehend einteilige Verbindung 30 ergibt. Der dadurch einteilig mit den genannten Bauteilen ausgebildete Ventilkörper 22 ist durch einen gegenüber seiner Wandungsdicke nur etwa gleich langen Ringbereich gebildet, der zweckmäßig innerhalb des Außenmantels des Pumpkolbens 17, zwischen dessen beiden voneinander wegweisenden Ringdichtlippen bzw. etwa in der Ebene der Stirnfläche der vom Medieneingang wegweisenden Ringdichtlippe liegt. Der im Querschnitt annähernd rechtwinklig und gleichseitig dreieckförmige Ventilkörper 22 schließt dabei im Bereich einer gedachten Profileckzone unmittelbar einteilig an eine im Querschnitt wenigstens teilweise ringförmige Ventilfeder 32 an, die zweckmäßig im Anschlußbereich oder annähernd über ihre gesamte Länge genau gleiche Innenweite wie der Ventilkörper 22 hat, so daß sich ein durchgehend konstanter, abstufungsfreier Innenumfang ergibt. Der über ihre Länge durchgehend konstante Außenumfang 33 der Ventilfeder 32 schließt an die Basiskante des Profiles des Ventilkörpers 22 an, die über das Dreieckprofil hinaus kontinuierlich und etwa geradlinig bis zum Innenumfang des Kolbenmantels durchgeht.According to FIGS. 1 and 2, the components or sections 25, 26 are combined in one piece to form the carrier component 24, so that there is a continuous between them one-piece connection 30 results. The valve body 22 thus formed in one piece with the above-mentioned components is formed by an annular region which is only approximately the same length as its wall thickness and which is expediently located inside the outer jacket of the pump piston 17, between its two mutually facing annular sealing lips or approximately in the plane of the end face of the one facing away from the media inlet Ring sealing lip lies. The approximately rectangular and equilateral triangular valve body 22 connects in the area of an imaginary profile corner zone directly in one piece to an at least partially annular valve spring 32 which expediently has exactly the same internal width as the valve body 22 in the connection area or approximately over its entire length, so that there is a consistently constant, gradation-free inner circumference. The constant outer circumference 33 of the valve spring 32 over its length adjoins the base edge of the profile of the valve body 22, which extends continuously and approximately straight through the triangular profile to the inner circumference of the piston skirt.

Anschließend an das vom Ventilkörper 22 entfernte Ende der Ventilfeder 32 bildet der Innenumfang des Bauteiles 24 bzw. 25 eine Steckaufnahme 35 für den Baukörper 26, der als Steckdorn auch über die Länge der Ventilfeder 32 und annähernd die Länge des Ventilkörpers 22 reicht. Der Steckdorn 26 ist am Außenumfang mit Längsnuten versehen, die nach außen vom Ventilkörper 22 und der Ventilfeder 32 abgedeckt sind und dadurch über den Umfang geschlossene, an das Ventil 21 bzw. die Pumpenkammer 18 anschließende Kanalabschnitte des Auslaßkanales 19 bilden. Die Aufnahme 35 kann höchstens so lang wie oder kürzer als ihre Weite sein. An seinem anderen Ende schließt der Steckdorn 26 einteilig an den inneren Ventilkörper 23 an, der im Querschnitt kappenförmig bzw. hohl ausgebildet ist und dessen Kappenstirnwand durch das Ende des Steckdornes 26 gebildet ist.Subsequent to the end of the valve spring 32 remote from the valve body 22, the inner circumference of the component 24 or 25 forms a plug-in receptacle 35 for the structure 26, which, as a plug-in pin, also extends over the length of the valve spring 32 and approximately the length of the valve body 22. The plug pin 26 is provided on the outer circumference with longitudinal grooves which are covered on the outside by the valve body 22 and the valve spring 32 and thereby form channel sections of the outlet channel 19 which are closed over the circumference and adjoin the valve 21 or the pump chamber 18. The receptacle 35 can be at most as long as or shorter than its width. At the other end it closes Plug pin 26 in one piece on the inner valve body 23, which is cap-shaped or hollow in cross-section and whose cap end wall is formed by the end of the plug pin 26.

Durch die beschriebene Ausbildung ist der Außenumfang 38 des Ventilkörpers 22 zum Medieneingang konisch erweitert. Dieser konische Abschnitt bildet einen Ventilkörper eines Entlüftungsventiles für das Speichergefäß, dessen anderer Ventilkörper durch das innere Ende der Hohlmanschette des Deckels 12 gebildet ist und das mit Beginn der Austragbetätigung wegabhängig öffnet, so daß Luft aus dem Speichergefäß durch eine Öffnung im Gehäuse 11 und zwischen dem Innenumfang des Deckels 12 sowie der Ventilfeder 32 nach außen ins Freie gelangen kann. Beim Rückhub schlägt der Außenumfang 38 an der Innenkante des Deckels 12 an, so daß dadurch auf den Ventilkörper 22 und die Ventilfeder 32 eine axiale Streckkraft sowie eine radial nach innen gerichtete Kraft im Sinne der Schließung des Ventiles 21 wirken. Der maximale Hub des Betätigungsstößels 20 ist kleiner als die Länge der als elastischer Schaftabschnitt in Ausgangsstellung vollständig innerhalb des Deckels 12 liegenden Ventilfeder 32, so daß diese bei Hubende immer noch mit einem Teil ihrer Länge innerhalb des Deckels 12 geführt ist. Dadurch bildet nur ein an den Ventilkörper 22 anschließender Längsabschnitt des konstanten Hülsenprofiles den durch Ausbauchung elastisch verformbaren Teil der Ventilfeder 32, während ein anschließender Abschnitt allenfalls durch geringfügige Axialstauchung innerhalb des Dekels 12 verformbar ist.Due to the design described, the outer circumference 38 of the valve body 22 is flared toward the media inlet. This conical section forms a valve body of a vent valve for the storage vessel, the other valve body is formed by the inner end of the hollow sleeve of the lid 12 and which opens in a path-dependent manner at the start of the discharge operation, so that air from the storage vessel through an opening in the housing 11 and between the Inner circumference of the cover 12 and the valve spring 32 can reach the outside. On the return stroke, the outer circumference 38 strikes the inner edge of the cover 12, so that an axial stretching force and a radially inward force in the sense of the closing of the valve 21 act on the valve body 22 and the valve spring 32. The maximum stroke of the actuating plunger 20 is less than the length of the valve spring 32 lying completely inside the cover 12 as an elastic shaft section in the starting position, so that it is still guided within the cover 12 with part of its length at the end of the stroke. As a result, only a longitudinal section of the constant sleeve profile adjoining the valve body 22 forms the part of the valve spring 32 which is elastically deformable by bulging, while a subsequent section is deformable at most within the cover 12 by slight axial compression.

Der Ventilkörper 23 bildet mit seinem innen und außen kegelstumpfförmig begrenzten Kappenmantel von etwa konstanter Wandungsdicke am Außenumfang einen schulterförmigen bzw. konisch erweiterten Ventilsitz 41, welcher mit der ringförmigen Ventil-Schließfläche 42 des Ventilkörpers 22 eine vollständig absperrbare, ringförmige Ventilöffnung begrenzt und eine Anschlaglage für die Schließstellung des Ventiles 21 bestimmt. Die Schließfläche 42 ist von den etwa rechtwinklig zueinanderliegenden Flanken des Dreieckprofiles des Ventilkörpers 22 begrenzt und zweckmäßig annähernd scharfkantig, wobei die zur Achse 10 etwa rechtwinklig liegende Flanke in den Innenumfang des konischen Abschnittes übergeht, welcher den Ventilkörper 22 unmittelbar mit dem Kolbenmantel verbindet und den Außenumfang 38 aufweist. Das engere Ende des Ventilsitzes 41 schließt unmittelbar an den gleich und konstant weiten Außenumfang des Stechdornes 26 an.The valve body 23 forms with its inside and outside frustoconical cap shell of about constant wall thickness on the outer circumference, a shoulder-shaped or conically expanded valve seat 41 which, with the annular valve closing surface 42 of the valve body 22, delimits a completely lockable, annular valve opening and determines a stop position for the closed position of the valve 21. The closing surface 42 is delimited by the flanks of the triangular profile of the valve body 22 which are approximately at right angles to one another and expediently approximately sharp-edged, the flank which is approximately at right angles to the axis 10 merging into the inner circumference of the conical section which connects the valve body 22 directly to the piston skirt and the outer circumference 38 has. The narrower end of the valve seat 41 directly adjoins the equally and constantly wide outer circumference of the piercing mandrel 26.

Die Ventilfeder 32 ist in Ausgangsstellung über ihre gesamte Länge und in Pumphubendstellung etwa über die Hälfte davon von einer Abstützung 43 des Grundkörpers 2 umgeben, die durch den Innenumfang des Deckels 12 gebildet ist, an welchem der Betätigungsstößel 20 gleitbar geführt ist und der mit Längsnuten für die Entlüftung versehen sein kann. Der zugehörige Außenumfang 33 geht dabei vom Ventilkörper 22 über eine so große Länge mit konstanter Weite durch, daß er auch bei Hubendstellung über die ganze Länge der Abstützung 43 geführt ist, die vom inneren Ende der Hohlmanschette bis zur äußeren Stirnfläche des Deckels 12 reicht. Der Abstützung 43 liegt mit einem gegenüber der Materialdicke der Ventilfeder 32 kleineren Spaltabstand eine weitere Abstützung 44 gegenüber, die durch den Außenumfang des an die Aufnahme 35 anschließenden Abschnittes des Steckdornes 26 gebildet ist, so daß dieser Abschnitt im wesentlichen in allen Betriebszuständen gegenüber dem Innenumfang der Ventilfeder 32 und/oder des Ventilkörpers 22 berühungsfrei ist.The valve spring 32 is in the starting position over its entire length and in the pump stroke position about half of it surrounded by a support 43 of the base body 2, which is formed by the inner circumference of the cover 12, on which the actuating plunger 20 is slidably guided and with longitudinal grooves for the ventilation can be provided. The associated outer circumference 33 extends from the valve body 22 over such a large length with a constant width that it is guided over the entire length of the support 43, which extends from the inner end of the hollow sleeve to the outer end face of the cover 12, even when the stroke end position is reached. The support 43 is opposite to a further support 44 with a smaller gap distance than the material thickness of the valve spring 32, which is formed by the outer circumference of the section of the plug mandrel 26 adjoining the receptacle 35, so that this section essentially is contact-free in all operating states with respect to the inner circumference of the valve spring 32 and / or the valve body 22.

Der Ventilkörper 22 kann nur nach einem bestimmten Verschiebeweg der Einheit 4 zur Ventilöffnung axial vom Ventilsitz 41 abgehoben werden, nämlich wenn die Ventilfeder 32 auf genügend großer Länge von der Abstützung 43 freigekommen ist, wobei die Justierung zweckmäßig so vorgesehen ist, daß dies erst gegen oder am Ende des Pumphubes erfolgt. Bei dieser Öffnungsbewegung kann die Ventilfeder 32 dann nur in einer radialen Richtung, nämlich wegen der mit ihr mitlaufenden Abstützung 44 nach außen ausweichen, wobei ihr Mantel elastisch gebaucht wird, bis der Pumphub durch Anschlag beendet ist.The valve body 22 can only be lifted axially from the valve seat 41 after a certain displacement of the unit 4 for valve opening, namely when the valve spring 32 has been released from the support 43 over a sufficiently long length, the adjustment being expediently provided such that this is only against or at the end of the pump stroke. During this opening movement, the valve spring 32 can then deflect outward only in a radial direction, namely because of the support 44 that moves with it, with its jacket being elastically bulged until the pump stroke is ended by a stop.

Das Ventil 21 eignet sich sowohl für eine wegabhängige als auch für eine druckabhängige Steuerung, wobei es sowohl als Schieberventil als auch nach Art eines Schlauchventiles arbeiten kann. Bei wegabhängiger Öffnung wird der Ventilkörper 22 zweckmäßig über einen Anschlag 57 verschoben, gegen den der zugehörige Bauteil bei der Betätigungsbewegung des Betätigungskopfes 5 anschlägt und der durch eine Innenschulter am Ende des Zylinders 16 gebildet sein kann, gegen welche der Pumpkolben 17 aufläuft. In Schließ- bzw. Ausgangslage kann die Ventilfeder 32 völlig spannungsfrei sein.The valve 21 is suitable for both a path-dependent and a pressure-dependent control, it being able to work both as a slide valve and in the manner of a hose valve. In the case of path-dependent opening, the valve body 22 is expediently displaced via a stop 57, against which the associated component strikes during the actuating movement of the actuating head 5 and which can be formed by an inner shoulder at the end of the cylinder 16, against which the pump piston 17 runs. In the closed or starting position, the valve spring 32 can be completely free of tension.

Der Baukörper 25 des Bauteiles 24 ist einteilig mit einem an die Ventilfeder 32 anschließenden Schaftabschnitt 47 ausgebildet, der über den größten Teil seiner Länge im wesentlichen berührungs- und verformungsfrei innerhalb eines Außenmantels des Stutzens 7 liegt und mit seinem äußeren Ende einen Düsenkern 48 bzw. eine Dralleinrichtung am inneren Ende der die Austragöffnung 8 bildenden Düsenbohrung bildet. Dieser Düsenkern 48 steht mit reduzierter Weite axial über einen Endabschnitt des Schaftabschnittes 47 vor, der in eine innerhalb des Außenmantels des Stutzens 7 liegende und mit diesem einteilig fest verbundene Steckhülse 49 festsitzend eingesteckt ist.The structure 25 of the component 24 is formed in one piece with a shaft portion 47 adjoining the valve spring 32, which lies over most of its length essentially without contact and deformation within an outer jacket of the nozzle 7 and with its outer end a nozzle core 48 or one Twist device forms at the inner end of the nozzle bore forming the discharge opening 8. This nozzle core 48 projects axially with a reduced width over an end section of the shaft section 47, which is firmly inserted into a plug-in sleeve 49 which lies within the outer casing of the connector 7 and is fixedly connected to it in one piece.

Die Steckhülse 49 bildet an ihrem äußeren Ende bzw. im Übergangsbereich zum Außenmantel eine einteilig mit dem Stutzen 7 ausgebildete Düsenkappe 58 und an der Innenseite der zugehörigen, von der Auslaßöffnung 8 durchsetzten Kappenstirnwand liegt der Düsenkern 48, der an der zugehörigen Endfläche zweckmäßig mit Profilierungen 59 zur Drallerzeugung so versehen ist, daß die Innenseite der Kappenstirnwand frei von Profilierungen bzw. absatzfrei durchgehend eben sein kann. Der Auslaßkanal 19 ist zwischen dem Steckdorn 26 und dem Düsenkern 48 nur vom Bauteil 25 über den gesamten Umfang umschlossen und hat anschließend an den Bereich des Düsenkernes 48 flachovalen Querschnitt. Im Bereich der von der Austragöffnung 8 abgekehrten Rückseite des Düsenkernes 58 tritt der Innen- bzw. Auslaßkanal 19 radial aus dem Schaftabschnitt 47 gegen den Innenumfang der Düsenkappe aus und wird axial entlang den Außenseiten des Düsenkernes 48 umgelenkt und dann wieder radial nach innen entlang der Profilierungen 59 zur Auslaßöffnung 8 geführt. Durch die beschriebene Ausbildung kann die Steckhülse 49 sehr kurz ausgebildet sein bzw. der Schaftabschnitt 47 annähernd über seine gesamte Länge bzw. zwischen den im Abstand einander zugekehrten Stirnflächen der Steckhülse 49 und des Deckels 12 bzw. des Grundkörpers 2 und des Gehäuses 11 berührungsfrei innerhalb des Stutzens 7, der Handhabe 6 und der Kappe 9 liegen. Das innerhalb der Steckhülse 49 liegende Steckende 76 des Betätigungsstößels 20 ist zweckmäßig gegenüber dem anschließenden bzw. dem übrigen Längsbereich des Schaftabschnittes 47 in der Außenweite reduziert.The receptacle 49 forms at its outer end or in the transition region to the outer jacket a nozzle cap 58 which is formed in one piece with the connector 7 and on the inside of the associated cap end wall penetrated by the outlet opening 8 is the nozzle core 48, which is expediently profiled 59 on the associated end face for swirl generation is provided in such a way that the inside of the cap end wall can be completely flat and free of profiles or shoulders. The outlet channel 19 is only surrounded by the component 25 over the entire circumference between the plug mandrel 26 and the nozzle core 48 and then has a flat oval cross section to the region of the nozzle core 48. In the region of the rear side of the nozzle core 58 facing away from the discharge opening 8, the inner or outlet channel 19 emerges radially from the shaft section 47 against the inner circumference of the nozzle cap and is deflected axially along the outer sides of the nozzle core 48 and then again radially inward along the profiles 59 led to the outlet opening 8. Due to the design described, the socket 49 can be made very short or the shaft portion 47 approximately over its entire length or between the mutually facing end faces of the socket 49 and the cover 12 or the base body 2 and the housing 11 without contact within the Stubs 7, the handle 6 and the cap 9 are. That inside the socket 49 lying plug end 76 of the actuating plunger 20 is expediently reduced in the outer width compared to the adjoining or the remaining longitudinal region of the shaft section 47.

Der Betätigungsstößel 20 kann einschließlich des Ventiles 21 und weiterer Bauteile eine vormontierte Baugruppe 50 bilden, die von der Innenseite in den Deckel 12 eingeführt und dann mit dem Betätigungskopf 5 verbunden werden kann. Diese Baugruppe enthält bzw. besteht aus zwei vormontierten Unterbaugruppen 51, 52, von denen eine einteilig ist und den Träger-Baukörper 25 sowie den Ventil-Bauteil 27 enthält. Die andere Baugruppe 52 kann auch durchgehend einteilig ausgebildet sein und enthält außer dem Kernkörper 26 bzw. dem Ventilkörper 23 noch eine Rückstellfeder 53 für die Einheit 4 und/oder einen Ventilkörper 54 eines Einlaß-Ventiles 55 des Medieneinganges, dessen Ventilsitz 56 durch eine innere Ringschulter des Gehäuses 11 gebildet ist. Die Rückstellfeder 53, die zweckmäßig als Balg- und/oder Gasfeder ausgebildet ist, liegt etwa in der Achse 10 innerhalb des Gehäuses 11 so, daß sie in den Pumpkolben 17, die Pumpenkammer 18 und/oder einen an den Zylinder 16 anschließenden engeren Gehäuseabschnitt eingreift, wobei ihr Widerlager gegenüber dem Grundkörper 2 durch den Ventilsitz 56 gebildet sein kann.The actuating plunger 20, including the valve 21 and other components, can form a preassembled module 50 which can be inserted into the cover 12 from the inside and then connected to the actuating head 5. This assembly contains or consists of two preassembled subassemblies 51, 52, one of which is in one piece and contains the support structure 25 and the valve component 27. The other assembly 52 can also be formed in one piece and contains, in addition to the core body 26 and the valve body 23, a return spring 53 for the unit 4 and / or a valve body 54 of an inlet valve 55 of the media inlet, the valve seat 56 of which is formed by an inner annular shoulder of the housing 11 is formed. The return spring 53, which is expediently designed as a bellows and / or gas spring, lies approximately in the axis 10 within the housing 11 such that it engages in the pump piston 17, the pump chamber 18 and / or a narrower housing section adjoining the cylinder 16 , where its abutment relative to the base body 2 can be formed by the valve seat 56.

Gemäß der Erfindung ist ein elastisch verformbarer, hier durch die Ventilfeder 32 gebildeter Schaftabschnitt unmittelbar am Grundkörper 2, nämlich am Gehäuse 11 bzw. am Dekel 12, mit seinem Außenumfang an der Abstützung 43 geführt. Das dem äußeren Ende der Abstützung 43 zugehörige Ende dieses Schaftabschnittes 32 liegt dabei in jeder Betriebslage zwischen den Enden der Abstützung 43, deren Länge größer, insbesondere etwa um das Doppelte größer als die Außenweite des Schaftabschnittes 32 ist. Die Abstützung 44 liegt dabei zumindest auf dem größten Teil der Länge des Schaftabschnittes 33 im wesentlichen in jeder Betriebslage wenigstens in einem Spaltabstand von dem Schaftabschnitt 32, der allerdings unter Stauchbelastung am Beginn des Pumphubes um diesen Spaltabstand radial nach innen verformt werden könnte, dann jedoch sofort durch die Abstützung 44 festgelegt wäre. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß der innerhalb der Abstützung bzw. Gleitführung 43 liegende Schaftabschnitt in Längsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte unterschiedlicher Innenweite aufweist, von denen ein engerer und gegenüber seiner Weite kürzerer Abschnitt 35 die lagefeste Verbindung mit dem elastisch kompressiblen Steckdorn 26 herstellt.According to the invention, an elastically deformable shaft section, formed here by the valve spring 32, is guided directly on the base body 2, namely on the housing 11 or on the cover 12, with its outer circumference on the support 43. The end of this shaft section 32 associated with the outer end of the support 43 lies between the ends of the support 43 in every operating position, the length of which is greater, in particular approximately twice greater than the outer width of the shaft section 32. The support 44 lies at least over the largest part of the length of the shaft section 33 essentially in any operating position, at least at a gap distance from the shaft section 32, which, however, could be deformed radially inward by this gap distance under compression load at the beginning of the pump stroke, but then immediately would be determined by the support 44. This is achieved in particular by the fact that the shaft section lying within the support or sliding guide 43 has successive sections in the longitudinal direction of different internal widths, of which a narrower section 35, which is shorter than its width, establishes the fixed connection with the elastically compressible plug pin 26.

Die Gleitführung 43 reicht mit ihrem inneren Ende in Ausgangslage bis in den Bereich des Auslaß-Ventiles 21 und des dieses umgebenden Entlüftungs-Ventiles 74, wobei sie auf den konischen Außenumfang 38 unter der Kraft der Rückstellfeder 53 wirkt, so daß die Ventilkörper im Sinne ihrer Schließbewegung belastet sowie genau zentriert sind und der Schaftabschnitt 32 einer Streckkraft ausgesetzt ist. Die Verbindung des Außenumfanges 38 mit dem Pumpkolben 17 kann dabei so erfolgen, daß der Verbindungsabschnitt zwischen der oder den Kolbenlippen und dem Stößel durch die genannte Kraft geringfügig radial nach innen verformt wird, so daß die Kolbenlippen hinsichtlich ihrer Anpreßkraft an der Zylinderlaufbahn in der Ausgangslage entsprechend entlastet werden, ohne daß dadurch die dichte Anlage aufgehoben würde.The sliding guide 43 extends with its inner end in the starting position into the area of the outlet valve 21 and the vent valve 74 surrounding it, whereby it acts on the conical outer circumference 38 under the force of the return spring 53, so that the valve body in the sense of it Closing movement are loaded and precisely centered and the shaft portion 32 is subjected to a stretching force. The connection of the outer circumference 38 to the pump piston 17 can be such that the connecting section between the piston lip or pistons and the plunger is deformed slightly radially inwards by the force mentioned, so that the piston lips correspondingly with regard to their contact pressure on the cylinder raceway in the starting position be relieved without the dense system being lifted.

Dadurch sowie durch die Abstützungen 43, 44 ist es möglich, den Baukörper 51 bzw. alle innerhalb des Gehäuseraumes liegenden Bauteile ohne die Gefahr einer Dauerverformung aus weicherem bzw. weichelastischem Werkstoff herzustellen. An den Schaftabschnitt 32 bzw. die Aufnahme 35 schließt nach außen in Richtung zur Austragöffnung 8 ein im Querschnitt verstärkter Längsabschnitt 75 des Schaftabschnittes 47 an, dessen Außenweite durchgehend gleich derjenigen des Schaftabschnittes 32 ist, dessen Innenweite jedoch gegenüber der Aufnahme 35 verengt ist und den zugehörigen Abschnitt des Auslaßkanales 19 bildet. Dieser Längsabschnitt 75, der sich in Ausgangslage etwa über die Hälfte der Länge zwischen der Gleitführung 43 und der Steckhülse 49 erstreckt, geht in einen nur in der Außenweite verengten schwächeren Längsabschnitt über, welcher mit seinem Ende den hohlen Steckzapfen 76 zur Aufnahme in der Steckhülse 49 bildet. Das andere Ende des Stößels 20 bzw. des Bauteiles 24, nämlich das zugehörige Ende des Pumpkolbens 17 bildet einen Endanschlag für die Pumpbewegung, der auf den Anschlag 57 aufläuft.As a result, as well as through the supports 43, 44, it is possible to produce the structural body 51 or all components located within the housing space from the softer or soft-elastic material without the risk of permanent deformation. At the shaft section 32 or the receptacle 35 adjoins outwardly in the direction of the discharge opening 8 a longitudinal section 75 of the shaft section 47 which is reinforced in cross section, the outer width of which is continuously the same as that of the shaft section 32, but the inner width of which is narrowed relative to the receptacle 35 and the associated ones Section of the outlet channel 19 forms. This longitudinal section 75, which in the starting position extends approximately over half the length between the sliding guide 43 and the plug-in sleeve 49, merges into a weaker longitudinal section which is narrowed only in the outer width and which ends with the hollow plug-in pin 76 for receiving in the plug-in sleeve 49 forms. The other end of the plunger 20 or of the component 24, namely the associated end of the pump piston 17, forms an end stop for the pump movement, which runs onto the stop 57.

Die Rückstellfeder 53 begrenzt innerhalb eines Kammermantels 61 und zweier Stirnwände 62, 63 eine dicht geschlossene Arbeitskammer 60, die in Ausgangslage unter Überdruck mit Luft gefüllt ist und eine Kompressionskammer bildet. Eine kappenförmige Stirnwand 62 bildet den Ventilkörper 23, und die beim Medieneingang liegende Stirnwand 63 ist annähernd eben ausgebildet. Der Kammermantel 61 ist als über seine Länge im wesentlichen gleichförmiger Faltbalg ausgebildet, dessen abwechselnd entgegengesetzt kegelstumpfförmig aneinanderschließende Längsabschnitte annähernd bis zur vollständigen Anlage ihrer Innen- und/oder Außenflächen gegeneinander bewegt werden können. Einer dieser Längsabschnitte schließt an das Ende des Kappenmantels der Stirnwand 62 einteilig an, und der andere Längsabschnitt schließt entsprechend an einen annähernd zylindrischen Mantelrand der Stirnwand 63 an.The return spring 53 delimits a tightly closed working chamber 60 within a chamber shell 61 and two end walls 62, 63, which is filled with air in the starting position under excess pressure and forms a compression chamber. A cap-shaped end wall 62 forms the valve body 23, and the end wall 63 located at the media inlet is approximately flat. The chamber jacket 61 is designed as a bellows which is substantially uniform over its length, the longitudinal sections of which, alternately oppositely frustoconical, move approximately against one another until their inner and / or outer surfaces are completely in contact with one another can be. One of these longitudinal sections adjoins the end of the cap jacket of the end wall 62 in one piece, and the other longitudinal section accordingly connects to an approximately cylindrical jacket edge of the end wall 63.

Das beim Betätigungsstößel 20 liegende Ende der Feder 53 ist dadurch über den Steckdorn 26 festgelegt bzw. beim Rückhub auch über den Ventilsitz 41 gegenüber der Einheit 4 abgestützt. Das andere Ende ist mit dem Außenumfang der Außenseite der Stirnwand 63 an Schulterflächen 64 abgestützt, die über die Innenseite des Gehäuses 11 in einem Kranz um die Achse 10 vorstehen und zweckmäßig durch vorspringende Endabschnitte von Längsrippen 65 am Mantel des Gehäuses 11 gebildet sind, die den Kammermantel 61 am Außenumfang führen bzw. zentrieren. Die Schulterfläche 64 reicht nur etwa über die Radialerstrekung zwischen engstem Innenumfang und weitestem Außenumfang des Kammermantels 61, so daß ein zentrales Feld der Stirnwand 63 mit mehrfach größerer Radialerstreckung unabgestützt frei bleibt.The end of the spring 53 located on the actuating plunger 20 is thereby fixed by means of the plug-in mandrel 26 or is supported on the return stroke also by means of the valve seat 41 with respect to the unit 4. The other end is supported with the outer circumference of the outside of the end wall 63 on shoulder surfaces 64 which protrude beyond the inside of the housing 11 in a ring around the axis 10 and are expediently formed by projecting end sections of longitudinal ribs 65 on the casing of the housing 11, which Guide or center the chamber jacket 61 on the outer circumference. The shoulder surface 64 extends only approximately over the radial extension between the narrowest inner circumference and the widest outer circumference of the chamber shell 61, so that a central field of the end wall 63 with a larger radial extension remains unsupported.

Die Arbeitskammer 60 bzw. der Kammermantel 61 liegt bei Ausgangslage mit dem größten Teil der Längserstreckung innerhalb eines gegenüber der Pumpenkammer 18 verengten Gehäuseraumes 66, der an den Anschlag 57 anschließt und im wesentlichen bis zum Ventil 55 durchgeht sowie über seine Länge mit den Längsrippen 65 versehen ist. Der verbleibende Teil dieser Länge liegt innerhalb der Pumpenkammer 18 bzw. des Pumpkolbens 17, dessen Innenumfang in Pumphubendstellung praktisch eine Fortsetzung des Innenumfanges des Gehäuseraumes 66 bildet. Dadurch stellt die Feder 53 einen innerhalb ihrer Außenbegrenzungen gegenüber den genannten Räumen dicht geschlossenen, hohlen Füllkörper 70 dar, welcher den Gehäuseraum 66 im wesentlichen über seine gesamte Länge auf einen mantelförmigen Spaltraum 67 zwischen dem Außenumfang des Kammermantels 61 und dem Innenumfang des Mantels des Gehäuses 11 begrenzt.In the starting position, the working chamber 60 or the chamber jacket 61 lies with the major part of the longitudinal extent within a housing space 66 narrowed with respect to the pump chamber 18, which adjoins the stop 57 and passes essentially to the valve 55 and is provided with the longitudinal ribs 65 over its length is. The remaining part of this length lies within the pump chamber 18 or the pump piston 17, the inner circumference of which in the pump stroke end position practically forms a continuation of the inner circumference of the housing space 66. As a result, the spring 53 provides a tightly closed within its outer limits with respect to the spaces mentioned hollow filler 70, which limits the housing space 66 over its entire length to a shell-shaped gap 67 between the outer circumference of the chamber shell 61 and the inner circumference of the shell of the housing 11.

Ein entsprechender, jedoch geringfügig weiterer Spaltraum ist auch in der Pumpenkammer 18 und im Pumpkolben 17 gebildet. Durch die Profilierung des Kammermantels 61 bildet dieser allerdings am Außenumfang eine Vielzahl ringförmiger, axial hintereinander liegender Vertiefungen 68, deren Boden im Axialschnitt jeweils von zwei im Winkel zueinander liegenden Flanken begrenzt und im Querschnitt radial nach außen bzw. zu den zwischen den Längsrippen 65 begrenzten Längskanälen 69 erweitert sind, welche bei jedem Betriebszustand des Füllkörpers 70 für den Durchfluß frei bleiben. Wird die Feder 53 beim Pumphub zusammengedrückt, so werden die Vertiefungen 68 verengt, und das in ihnen befindliche Medium wird durch die Spalträume bzw. die Längskanäle 69 zum Ventil 21 verdrängt. Dadurch kann der Gehäuseraum 66 beim Pumphub nahezu vollständig entleert werden.A corresponding, but slightly further gap space is also formed in the pump chamber 18 and in the pump piston 17. By profiling the chamber shell 61, however, this forms a plurality of ring-shaped, axially successive depressions 68 on the outer circumference, the bottom of which is delimited in axial section by two flanks lying at an angle to one another and in cross section radially outward or to the longitudinal channels delimited between the longitudinal ribs 65 69 are expanded, which remain free for the flow in each operating state of the packing 70. If the spring 53 is compressed during the pump stroke, the depressions 68 are narrowed and the medium located in them is displaced to the valve 21 through the gap spaces or the longitudinal channels 69. As a result, the housing space 66 can be almost completely emptied during the pump stroke.

Die Arbeitskammer 60 bzw. der Füllkörper 70 oder die gesamte zugehörige Baugruppe 52 besteht zweckmäßig aus einem Werkstoff, der rückfedernd elastisch in Bezug auf Biegung, Dehnung und/oder Kompression ist, wobei auch die Baugruppe 51 aus einem ähnlich bzw. gleich elastischen Werkstoff bestehen kann. Dadurch sind nicht nur beide aneinanderliegenden Ventilflächen bzw. Ventilkörper des Ventiles 21 aus unter den betriebsbedingt auftretenden Kräften elastisch verformbarem Werkstoff, sondern durch die Luftfüllung der Arbeitskammer 60 bei der Montage der Austragvorrichtung 1 bzw. der Verbindung mit der Baugruppe 51 kann der Ventilkörper 23 und über die Anlage am Ventilsitz 41 der Ventilkörper 22 sowie der anschließende, durch die Ventilfeder 32 gebildete Schaftabschnitt und auch der Kolbenmantel des Pumpkolbens 17 einschließlich der Umfangsfläche 38 unter radial nach außen gerichtete Spannung versetzt werden, durch welche die Dichtigkeit zwischen diesen Bereichen bzw. Flächen und den zugehörigen Gegenflächen des Grundkörpers 2 wesentlich erhöht und die Montage vereinfacht werden kann.The working chamber 60 or the filler 70 or the entire associated assembly 52 suitably consists of a material which is resiliently elastic with respect to bending, expansion and / or compression, whereby the assembly 51 can also consist of a similar or identical elastic material . As a result, not only are the two adjacent valve surfaces or valve bodies of the valve 21 made of elastically deformable material under the operating forces, but also due to the air filling of the working chamber 60 during the assembly of the discharge device 1 or the connection With the assembly 51, the valve body 23 and, via the contact with the valve seat 41, the valve body 22 and the subsequent shaft section formed by the valve spring 32 and also the piston skirt of the pump piston 17, including the circumferential surface 38, can be placed under radially outward tension, by which the tightness between these areas or surfaces and the associated counter surfaces of the base body 2 is significantly increased and the assembly can be simplified.

Das andere Ende der Rückstellfeder 53 ist einteilig mit dem tellerförmigen Ventilkörper 54 ausgebildet, der über einen Schaft 71 an die zugehörige Endwand des Hohlkörpers anschließt, im Abstand von dieser Endwand liegt und statt in sich selbstfedernd zumindest unter den auftretenden Druckbelastungen formstabil sein kann. Dadurch bildet die Rückstellfeder 53 auch gleichzeitig eine einteilig mit dem Ventilkörper 54 ausgebildete Ventilfeder, gegen die der Ventilkörper 54 eine axiale Öffnungsbewegung ausführt, unter welcher er vom Ventilsitz 56 bei entsprechender Druckdifferenz axial abhebt, so daß das Medium aus dem Steigrohr 13 am Ventilkörper 54 vorbei in den anderen Gehäuseraum übertreten und den zwischen dem Außenumfang der Rückstellfeder 53 sowie dem Mantel des Gehäuses 11 begrenzten Raum füllen kann, ohne in das Innere des Außenumfanges der Rückstellfeder 53 einzudringen. Durch Wahl des Gas- bzw. Luftdruckes im Hohlraum der Rückstellfeder 53 kann deren Federcharakteristik genau justiert werden.The other end of the return spring 53 is formed in one piece with the plate-shaped valve body 54, which connects to the associated end wall of the hollow body via a shaft 71, lies at a distance from this end wall and, instead of being self-resilient, can be dimensionally stable at least under the pressure loads that occur. As a result, the return spring 53 also forms at the same time a valve spring formed in one piece with the valve body 54, against which the valve body 54 performs an axial opening movement, under which it axially lifts off the valve seat 56 at a corresponding pressure difference, so that the medium from the riser pipe 13 passes the valve body 54 can pass into the other housing space and fill the space limited between the outer circumference of the return spring 53 and the casing of the housing 11 without penetrating into the inside of the outer circumference of the return spring 53. By selecting the gas or air pressure in the cavity of the return spring 53, its spring characteristic can be precisely adjusted.

Der eben scheibenförmige Ventilkörper 54 ist nicht durch dieselbe, im wesentlichen vom faltbaren Kammermantel 61 definierte Rückstellfeder 53 für die Einheit 4, sondern von einer gesonderten, scheiben- bzw. plattenförmigen Ventilfeder 72 belastet, die im wesentlichen nur durch die Stirnwand 63 gebildet und daher einteilig mit der Rückstellfeder 50 ausgebildet ist. Die Ventilfeder 72 ist in Ausgangslage flachkegelstumpfförmig zum Zentrum nach außen gewölbt, in welchem sie an ihrer Außenseite in den zentralen Schaft 71 übergeht, über dessen Außenumfang sowohl die Ventilfeder 72 als auch der Ventilkörper 54 weit vorsteht. Die Ventilfeder 72 kann dadurch gegen ihre elastische Spannung sowie auch gegen den Gasdruck in der Arbeitskammer 60 unter Mitnahme des Ventilkörpers 54 gegenüber den Schulterflächen 64 nach innen gedrückt werden, wobei sie an den Schulterflächen 64 praktisch abrollt und der Ventilkörper 54 mit seiner ebenen Ventilschließfläche vom Ventilsitz 56 abhebt.The flat disk-shaped valve body 54 is not by the same return spring 53 for the unit 4, which is essentially defined by the foldable chamber jacket 61, but rather loaded by a separate, disc or plate-shaped valve spring 72, which is essentially formed only by the end wall 63 and is therefore formed in one piece with the return spring 50. In the starting position, the valve spring 72 is curved outwards in the shape of a truncated cone to the center, in which it merges on the outside into the central shaft 71, over the outer circumference of which both the valve spring 72 and the valve body 54 protrude far. The valve spring 72 can thereby be pressed inward against its elastic tension and also against the gas pressure in the working chamber 60, taking the valve body 54 against the shoulder surfaces 64, practically rolling off the shoulder surfaces 64 and the valve body 54 with its flat valve closing surface from the valve seat 56 takes off.

Insofern kann auch die Öffnungskraft des Ventiles 55 mit dem Gasdruck in der Arbeitskammer 60 justiert werden. Der Ventilsitz 56 ist zweckmäßig durch eine verhältnismäßig scharfe Kantenfläche gebildet, die im Querschnitt von zwei etwa rechtwinklig zueinander liegenden Flanken begrenzt sowie ringförmig ist. Sie umgibt im Radialabstand einen Einlaßkanal, der durch das Ende des Innenumfanges des Steigrohres 13 gebildet ist. Durch die beschriebene Ausbildung besteht auch der Ventilkörper 54 aus dem genannten elastischen Werkstoff, während der Ventilsitz 56 aus einem wesentlich härteren Werkstoff besteht. Die inneren Längskanten der Vorsprünge für die Schulterflächen 64 bilden gleichzeitig Längsführungen für den Außenumfang des Ventilkörpers 54, so daß dieser im wesentlichen ohne Kippbewegungen parallel zur Achse 10 vom Ventilsitz 56 und damit gleichmäßig über dessen gesamten Umfang abheben kann.In this respect, the opening force of the valve 55 can also be adjusted with the gas pressure in the working chamber 60. The valve seat 56 is expediently formed by a relatively sharp edge surface which is delimited in cross section by two flanks lying approximately at right angles to one another and is annular. It surrounds at an radial distance an inlet channel which is formed by the end of the inner circumference of the riser pipe 13. Due to the design described, the valve body 54 also consists of the elastic material mentioned, while the valve seat 56 consists of a much harder material. The inner longitudinal edges of the projections for the shoulder surfaces 64 simultaneously form longitudinal guides for the outer circumference of the valve body 54, so that the latter can lift off the valve seat 56 essentially without tilting movements parallel to the axis 10 and thus uniformly over its entire circumference.

Das Steigrohr 13 schließt über einen kegelstumpfförmigen, an der Innenseite die genannten Vorsprünge aufweisenden Gehäuseabschnitt an den dem Gehäuseraum 66 zugehörigen Abschnitt an und ist über seine gesamte, für den Austragbetrieb erforderliche Länge bzw. bis zum Boden des Speichergefäßes einteilig mit dem Gehäuse ausgebildet.The riser pipe 13 connects to the section belonging to the housing space 66 via a frusto-conical housing section having the projections on the inside and is formed in one piece with the housing over its entire length required for the discharge operation or to the bottom of the storage vessel.

Der Stutzen 7 kann mit einer aufgesteckten, einteiligen Schutzkappe 73 verschlossen werden, die zweckmäßig bis zur Betätigungs-Druckfläche der Handhabe 6 reicht und gegenüber dieser enger ist.The connector 7 can be closed with an attached, one-piece protective cap 73, which expediently extends to the actuating pressure surface of the handle 6 and is narrower than this.

Alle beschriebenen Ausbildungen, Bauteile, Baueinheiten bzw. Räume können jeweils nur ein einziges mal oder in einer Mehrzahl von zwei oder mehr vorgesehen sein, z.B. um aufeinanderfolgend und/oder gleichzeitig mehrfachen Fluidaustrag von ggf. mehrfachen gesonderten Fluid- bzw. Druckquellen aus einer und/oder mehreren Auslaßöffnungen bewirken zu können.All described configurations, components, units or spaces can only be provided once or in a plurality of two or more, e.g. in order to be able to effect successive and / or simultaneous multiple fluid discharge from possibly multiple separate fluid or pressure sources from one and / or several outlet openings.

Claims

Discharge apparatus for media, having at least one body (2), at least one component (24) to be moved with a handle (6) for discharge operation and a medium guide leading to a medium outlet (8) of a discharge and operating head (5) having the handle (6) forming medium spaces for receiving the medium in at least one operating state determined by the operating movements, there being at least one pump chamber limiter (17, 70) displaceable in at least one pump chamber (18), at least one valve (21) and in the vicinity of the medium outlet (8) at least one nozzle core (48), as well as at least one pump chamber limiter (17, 70) with at least one nozzle core (48) being fitted as a unit (50) on the operating head (5), which has a cap (9), characterized in that at least one valve (21) forms a component of the unit (50) fitted on the operating head (5) and that the cap (9) of the operating head (5) engages over the body (2).
Discharge apparatus according to claim 1, characterized in that at least one movable ram (20) of the unit (50) has a filling body (70) adjacent to the pump chamber (18), as well as additionally a pump piston (17) movable with respect thereto in path or pressure-dependent manner and in particular for its movement with an outer circumference (33) at least one shaft portion (32) elastically deformable in at least one operating state is guided on at least one body (2), that preferably at least one shaft portion (32) is located between portions (5, 17) having a larger cross-section than it, that in particular at least one shaft portion (32) is guided on a roughly twice larger length than its cross-sectional width in a roughly constant passage opening and that preferably at least one shaft portion (32) has in the vicinity of at least one guide (43) hollow portions with different inside width.
Discharge apparatus according to claims 1 or 2, characterized in that the shaft portion (32) is constructed in one piece with at least one of the functional parts, which are formed by at least one valve body (22, 38) of at least one valve (21, 74), at least one valve spring (32), a nozzle core (48) for the medium nozzle, frontal profilings (59) of a whirling device, a boundary closed over the circumference for a longitudinal channel (19), an insertion mounting with an insertion opening (35), an insertion pin (76), a pump piston (17) and an end stop for a functional movement.
Discharge apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the shaft portion (32) can be deformed by shortening and preferably at least partly forms a spring and is in particular guided in a passage (43) of a casing cover (12) and/or that, in the starting state, the shaft portion (32) is centred directly adjacent to at least one valve (21, 74) directly facing the casing-like body (2) with a sliding guide (43) and preferably the passage over substantially the entire length of the spring (32) forms a support (43) for its outer circumference (33).
Discharge apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one ram (20) is made from elastically deformable material and between its ends over a length corresponding at least to its width and in particular over more than half its length is arranged in substantially contact-free manner on the outer circumference and preferably at least contact-free and deformation-resistant shaft portion (47) has thickened cross-sections at least over half its length and which are reinforced compared with the cross-sections of a connecting longitudinal area of said portion (47).
Discharge apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one annular valve body (22, 38) is telescoped with at least one further, particularly also annular valve body (23) of at least one valve (21, 74) and preferably an innermost valve body (23) is cross-sectionally annular and/or elastically deformable.
Discharge apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one valve (21) has two valve bodies (22, 23) movable against one another for valve opening and which at least in the vicinity of the valve seat (41) are made from a material, which is elastically resilient for bending, expansion and/or compression and preferably a valve body (23) forming the valve seat (41) and a valve body (22) forming a valve closing face (42) are in each case constructed in one piece.
Discharge apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that a spring (32), based on its starting position, defines a spring deflection at right angles to remote surfaces and that in the starting position the rear surface in the spring deflection direction is substantially free from supports and preferably a support (44) faces in spaced manner an inner circumference of the spring (32).
Discharge apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one elastic pin (26) engages in at least one shaft portion (32) and that in particular at least one pin (26) forms the support (44), bounds a portion of the medium guide and/or is constructed in one piece with at least one of the components, which are formed by at least one valve body (23, 54), a restoring spring (23), a valve spring (72), a volume-variable working chamber (60), a volume-variable filling body (70) and a bellows.
Discharge apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one ram is constructed as an operating ram (20) for a thrust piston pump (3) or carries with an end remote from the pump chamber (18) an operating head (5) and is preferably surrounded by a connecting piece (7) having the outlet opening (8), an operating handle (6), a cap (9) of the operating head (5), a cover (12) of a pump casing (11) and/or the said casing (11).