EP0577927A1

EP0577927A1 - Electrical contact element

Info

Publication number: EP0577927A1
Application number: EP93105104A
Authority: EP
Inventors: Bernd Zinn; Sbroslav Lolic
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1993-03-27
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2013-03-27
Also published as: US5437566A; US5664972A; JPH0737635A; EP0577927B1; DE59302887D1; DE9211819U1

Abstract

The invention relates to an electrical contact element made from a stamped sheet-metal part which at one end has a connecting region (3) for an electrical connection and at the other end has a contact region (2) with a spring-arm base (7) having a polygonal cross-section and having flat walls, at least one spring arm (14), which extends in the direction of the insertion hole (15) being linked to each front edge, facing away from the connecting region (3) of the walls of the spring-arm base (7) in order to form a contact sleeve (1) having a polygonal insertion hole (15) which defines contact points, the spring arms (14) running towards one another as far as the insertion hole (15), forming the latter, and, thereafter, being bent obliquely outwards in the front, free end region in order to form a locating funnel (10) for a contact plug pin. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement aus einem Blechstanzteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electrical contact element made from a stamped sheet metal part according to the preamble of claim 1.

Derartige Kontaktelemente sitzen in Kammern von vielpoligen elektrischen Steckverbindergehäusen, wobei in der Regel das eine Steckverbindergehäuse mit Kontaktelementsteckstiften und das andere Steckverbindergehäuse mit Kontaktelementsteckhülsen bestückt ist. Die Steckverbinder sind z. B. Bestandteil von elektrischen Anlagen in Kraftfahrzeugen, Waschmaschinen oder dergleichen Einrichtungen, in denen Schwingungen mit hohen Beschleunigungen auftreten, die bei hoher Strombelastung auf die Steckverbinder und damit auch auf die Kontaktelemente übertragen werden. Schwingungen können die Kontaktierung zwischen den Steckstiften und den Steckhülsen derart beeinträchtigen, daß Störungen der elektrischen Anlage auftreten.Such contact elements are located in chambers of multi-pole electrical connector housings, with one connector housing usually being equipped with contact element pins and the other connector housing being equipped with contact element connector sleeves. The connectors are e.g. B. part of electrical systems in motor vehicles, washing machines or similar devices in which vibrations occur with high accelerations that are transmitted to the connector and thus to the contact elements at high current loads. Vibrations can impair the contact between the pins and the receptacles in such a way that faults in the electrical system occur.

Bekannt ist, daß Rundsteckhülsen mit Rundsteckstiften Schwingungen vertragen, weil die Steckstifte eingefangen sind und seitlich nicht verrutschen können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Kontaktqualität selbst bei Rundsteckhülsen mit Überfedern infolge ihrer hohen Steifigkeit bei Einwirkung von Schwingungen nachläßt, und daß die Kontaktqualität insbesondere bei hohen Strombelastungen mangelhaft wird.It is known that circular sleeves with circular pins tolerate vibrations because the pins are captured and cannot slip laterally. It has been shown, however, that the contact quality deteriorates even in the case of circular receptacles with spring springs due to their high rigidity when exposed to vibrations, and that the contact quality becomes poor, in particular under high current loads.

Aus der DE-PS 14 90 493 ist bekannt, bei einem Flachfederarme aufweisenden Einzelsteckelement mit Außenüberfeder dafür zu sorgen, daß bei Rüttel- bzw. Stoßbeanspruchungen der dazugehörige Kontaktstift nicht seitlich aus dem Flachfederkontakt herausgleiten kann. Gelöst wird dies dadurch, daß an einem der Federarme zwei senkrecht zu ihm verlaufende, einstückig mit ihm ausgebildete, federnde Lappen vorgesehen sind, die dem anderen Federarm zugewandt sind, so daß sie Führungselemente zur seitlichen Führung für den Kontaktstift bilden. Der Kontaktstift soll beim Stecken zwischen diese Lappen gleiten und von ihnen gegen seitliches Verkanten oder Verschieben gesichert sein. Die Lappen bilden somit lediglich Begrenzungselemente und können die Kontaktqualität nicht verbessern.From DE-PS 14 90 493 it is known to ensure, in the case of a flat plug arms having a single plug-in element with external spring, that the associated contact pin does not slide out laterally from the flat spring contact in the event of vibrations or impact loads can. This is achieved in that two resilient tabs are provided on one of the spring arms, running perpendicular to it, integrally formed with it and facing the other spring arm so that they form guide elements for lateral guidance for the contact pin. The contact pin should slide between these tabs when inserted and be secured by them against lateral tilting or shifting. The tabs therefore only form boundary elements and cannot improve the contact quality.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Kontaktelement mit sehr guter Kontaktqualität insbesondere für vielpolige Steckverbinder zu schaffen, das hohen Beschleunigungen bei Einwirkung von Schwingungen dauerhaft widersteht und dabei insbesondere zur Übertragung relativ hoher Stromstärken geeignet ist.The object of the invention is to provide a contact element with very good contact quality, in particular for multi-pole plug connectors, which permanently withstands high accelerations when exposed to vibrations and is particularly suitable for transmitting relatively high currents.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Unteransicht der Kontakthülse einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2: eine Seitenansicht der Kontakthülse nach Fig. 1;
Fig. 3: eine Draufsicht auf die Kontakthülse nach Fig. 1;
Fig. 4: einen Querschnitt durch die Kontakthülse entlang der Linie D-D in Fig. 3 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 5: einen Querschnitt entlang der Linie E-E in Fig. 1 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 6: eine Unteransicht einer Kontakthülse einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7: eine Seitenansicht der Kontakthülse nach Fig. 6;
Fig. 8: eine Draufsicht auf die Kontakthülse nach Fig. 6;
Fig. 9: einen Querschnitt durch die Kontakthülse entlang der Linie E-E in Fig. 6 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 10: eine Unteransicht eines zu den Kontakthülsen passenden Kontaktsteckstifts;
Fig. 11: eine Seitenansicht des Kontaktsteckstifts nach Fig. 10;
Fig. 12: eine Draufsicht auf den Kontaktsteckstift nach Fig. 10;
Fig. 13: einen Querschnitt durch den Kontaktsteckstift entlang der Linie D-D in Fig. 12;
Fig. 14: einen Längsschnitt durch eine Steckverbindung, bestehend aus zwei Steckverbindergehäusen, bestückt mit erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktelementen;
Fig. 15: eine Unteransicht einer Kontakthülse nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 16: eine Seitenansicht der Kontakthülse nach Fig. 15;
Fig. 17: eine Draufsicht auf die Kontakthülse von Fig. 15;
Fig. 18: einen Querschnitt durch die Kontakthülse entlang der Linie A-A in Fig. 15 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 19: einen Querschnitt durch die Kontakthülse entlang der Linie B-B in Fig. 16 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 20: eine Draufsicht auf einen zu der Kontakthülse nach Fig. 15 passenden Kontaktsteckstift;
Fig. 21: einen Querschnitt durch den Kontaktsteckstift entlang der Linie F-F in Fig. 20 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 22: eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Kontakthülse nach Fig. 16;
Fig. 23: eine Draufsicht auf die Kontakthülse nach Fig. 22;
Fig. 24: einen Querschnitt durch die Kontakthülse entlang der Linie B-B in Fig. 22 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung;
Fig. 25: eine Draufsicht auf einen zu der Kontakthülse nach Fig. 22 passenden Kontaktsteckstift;
Fig. 26: eine Seitenansicht des Kontaktsteckstifts nach Fig. 25;
Fig. 27: eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 28: eine Draufsicht auf die Kontakthülse von Fig. 27;
Fig. 29: eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Außenüberfeder für die erfindungsgemäße Kontakthülse.

This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims. The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1: a bottom view of the contact sleeve of a first embodiment of the invention;
Fig. 2: a side view of the contact sleeve of FIG. 1;
Fig. 3: a plan view of the contact sleeve of FIG. 1;
Fig. 4: a cross section through the contact sleeve along the line DD in Figure 3 looking in the direction of the arrow.
Fig. 5: a cross-section along the line EE in Figure 1 looking in the direction of the arrow.
Fig. 6: a bottom view of a contact sleeve of a further embodiment of the invention;
Fig. 7: a side view of the contact sleeve of FIG. 6;
Fig. 8: a plan view of the contact sleeve of FIG. 6;
Fig. 9: a cross section through the contact sleeve along the line EE in Figure 6 looking in the direction of the arrow.
Fig. 10: a bottom view of a contact pin suitable for the contact sleeves;
Fig. 11: a side view of the contact pin of FIG. 10;
Fig. 12: a plan view of the contact pin of FIG. 10;
Fig. 13: a cross section through the contact pin along the line DD in Fig. 12;
Fig. 14: a longitudinal section through a connector, consisting of two connector housings, equipped with electrical contact elements according to the invention;
Fig. 15: a bottom view of a contact sleeve according to a further embodiment of the invention;
Fig. 16: a side view of the contact sleeve of FIG. 15;
Fig. 17: a plan view of the contact sleeve of Fig. 15;
Fig. 18: a cross section through the contact sleeve along the line AA in Figure 15 looking in the direction of the arrow.
Fig. 19: a cross section through the contact sleeve along the line BB in Figure 16 looking in the direction of the arrow.
Fig. 20: a plan view of a contact pin suitable for the contact sleeve according to FIG. 15;
Fig. 21: a cross section through the contact pin along the line FF in Figure 20 looking in the direction of the arrow.
Fig. 22: a side view of a modified embodiment of the contact sleeve of FIG. 16;
Fig. 23: a plan view of the contact sleeve of FIG. 22;
Fig. 24: a cross section through the contact sleeve along the line BB in Figure 22 looking in the direction of the arrow.
Fig. 25: a plan view of a contact pin suitable for the contact sleeve according to FIG. 22;
Fig. 26: a side view of the contact pin of FIG. 25;
Fig. 27: a side view of another embodiment of the invention;
Fig. 28: a plan view of the contact sleeve of Fig. 27;
Fig. 29: a side view of another embodiment of the outer spring for the contact sleeve according to the invention.

Die erfindungsgemäße Kontakthülse 1 aus einem Blechstanzteil besteht aus einem vorderen Kontaktbereich 2 und einem hinteren Anschlußbereich 3. Der Anschlußbereich 3 weist in an sich bekannter Weise Krallenarme 4,5 für einen Crimp mit einem elektrischen Leiterdraht (nicht dargestellt) auf. Der Anschlußbereich 3 kann für eine andere Verbindungsart, z. B. für eine Lötverbindung, Schneidklemmverbindung oder dergleichen ausgebildet sein. Der Anschlußbereich 3 geht mit einem Übergangsbereich 6 in den Kontaktbereich 2 über.The contact sleeve 1 according to the invention made of a stamped sheet metal part consists of a front contact area 2 and a rear connection area 3. The connection area 3 has claw arms 4, 5 for a crimp with an electrical conductor wire (not shown) in a manner known per se. The connection area 3 can be used for another type of connection, e.g. B. for a soldered connection, insulation displacement connection or the like. The connection area 3 merges with a transition area 6 into the contact area 2.

Der Kontaktbereich 2 weist im Anschluß an den Übergangsbereich 6 eine kastenförmige im Querschnitt rechteckige Federarmbasis 7 auf (siehe Fig. 4) mit einer Bodenwandung 8, zwei Seitenwandungen 9 und einer Deckenwandung 11. Etwa in der Längsmitte der Federarmbasis 7 ist in der Boden- und der Deckenwandung 8,11 im Bereich jeder Längsbiegekante der Federarmbasis 7 ein Arretierloch 12 ausgestanzt. Die Funktion der Löcher 12 wird weiter unten erläutert.The contact area 2 has a box-shaped spring arm base 7 (see FIG. 4) with a bottom wall 8, two side walls 9 and a top wall 11 following the transition area 6 (see FIG. 4). Approximately in the longitudinal center of the spring arm base 7 is in the bottom and a locking hole 12 is punched out of the top wall 8, 11 in the region of each longitudinal bending edge of the spring arm base 7. The function of the holes 12 is explained below.

Wesentlich ist, daß an die in der Zeichnung nicht sichtbare, freie Vorderkante jeder Wandung 8,9,9,11 mindestens ein Kontaktfederarm 14, vorzugsweise gleicher Raumform, sich nach vorne erstreckend angebunden ist. Sich gegenüberliegende Federarme 14 laufen konvergierend aufeinander zu, so daß ein etwa rechteckiges Steckloch 15 an der engsten Stelle im vorderen Endbereich gebildet wird. Vom Steckloch 15 ausgehend sind die freien Endbereiche der Federarme 14 bogenförmig nach außen abgebogen, so daß ein Findungstrichter 10 für das Steckloch 15 gebildet wird.It is essential that at least one contact spring arm 14, preferably of the same spatial shape, is attached to the free front edge of each wall 8, 9, 9, 11 (not visible in the drawing) and extends to the front. Opposing spring arms 14 converge towards one another, so that an approximately rectangular plug hole 15 is formed at the narrowest point in the front end region. Starting from the plug hole 15, the free end regions of the spring arms 14 are bent outward in an arc shape, so that a finding funnel 10 is formed for the plug hole 15.

Durch die bogenförmige Abbiegung der Federarme 14 im Bereich des Stecklochs 15 werden Kontaktstellen gebildet, die je nach Querschnittsform der Federarme 14 im Bereich des Stecklochs 15 punkt- oder linienförmig sind. Im wesentlichen punktförmige Kontaktstellen ergeben sich bei im Querschnitt nach innen zur Längsmittenachse des Kontaktbereichs 2 gewölbten Federarmen 14. Linienförmige Kontaktstellen ergeben sich bei eben ausgeführten Federarmen 14. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich in Steckrichtung gesehen sämtliche, das Steckloch 15 festlegende Kontaktstellen auf derselben Höhe bzw. im wesentlichen innerhalb einer Ebene, welche die Längsmittenachse des Kontaktbereichs 2 lotrecht durchsetzt. Das heißt, daß ein in das Steckloch 15 eingeführtes Gegenkontaktelement über vier Kontaktstellen auf derselben Höhe in einer in Steckrichtung liegenden Kontaktstelle kontaktiert wird.The arcuate bend of the spring arms 14 in the region of the plug hole 15 forms contact points which, depending on the cross-sectional shape of the spring arms 14 in the region of the plug hole 15, are point-shaped or linear. Essentially point-shaped contact points result in spring arms 14 curved in cross-section inward to the longitudinal center axis of the contact area 2. Linear contact points result in spring arms 14 which have just been constructed. In the exemplary embodiment shown, all the contact points defining the plug hole 15 are at the same height or in the insertion direction. essentially within a plane that perpendicularly penetrates the longitudinal center axis of the contact area 2. This means that a mating contact element inserted into the plug hole 15 is contacted via four contact points at the same height in a contact point lying in the plug-in direction.

Nach der Erfindung wird somit ein Kontakthülsenkörper mit vier Federarmen 14 geschaffen, in dessen Innenraum ein Kontaktsteckstift aufgenommen werden kann. Je nach Anzahl, Form und Abbiegung der Federarme 14 kann ein mehreckiges, z. B. quadratisches oder rechteckiges Steckloch 15 gebildet werden. Das Steckloch 15 ist auf die Raumform des Kontaktsteckstifts abgestellt, so daß optimale Kontaktierungen gewährleistet werden können, wobei alle Federarme 14 sich an den Steckstift anlegen und jeweils eine Kontaktstelle bilden, so daß ein Kontaktbereich mit einer der Anzahl der Federarme entsprechenden Vielzahl von Kontaktstellen zur Verfügung steht.According to the invention, a contact sleeve body with four spring arms 14 is thus created, in the interior of which a contact plug pin can be received. Depending on the number, shape and deflection of the spring arms 14, a polygonal, z. B. square or rectangular plug hole 15 are formed. The plug hole 15 is adjusted to the spatial shape of the contact pin, so that optimal contacts can be ensured, all spring arms 14 engaging the pin and each forming a contact point, so that a contact area with a number of contact points corresponding to the number of spring arms is available stands.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sitzt auf der Federarmbasis 7 der Kontakthülse 1 eine Außenüberfeder 16 z. B. aus Stahlblech. Die Außenüberfeder 16 weist eine formschlüssig auf der Federarmbasis 7 sitzende, kastenförmige Überfederarmbasis 17 auf mit einer Deckenwandung 18, zwei Seitenwandungen 19 und einer Bodenwandung 20. In den beiden Seitenwandungen 19 ist je eine in Richtung Anschlußbereich 3 weisende, nach außen abgebogene Rastfederzunge 21 durch einen U-förmigen Freischnitt freigeschnitten. Die Rastfederzungen 21 dienen in an sich bekannter Weise zur axialen Bewegungsbegrenzung des Kontaktelements in einer Kontaktkammer eines Steckverbindergehäuses.According to a particular embodiment of the invention, an outer spring 16 sits on the spring arm base 7 of the contact sleeve 1. B. made of sheet steel. The outer spring 16 has a box-shaped spring arm base 17 which is seated in a form-fitting manner on the spring arm base 7 and has a top wall 18, two side walls 19 and a bottom wall 20. In each of the two side walls 19 there is one pointing in the direction of the connection area 3, outwardly bent detent spring tongue 21 cut free by a U-shaped cut. The detent spring tongues 21 are used in a manner known per se for axially limiting the movement of the contact element in a contact chamber of a connector housing.

An die freie Vorderkante 13 jeder Wandung 18,19,19,20 der Überfederarmbasis 17 ist mindestens ein Überfederarm 22 angebunden. Die Überfederarme 22 erstrecken sich mit geringem Abstand über den Federarm 14 und lagern mit ihrer freien Vorderkante 23 kurz vor dem Steckloch 15 auf dem jeweiligen Federarm 14.At least one spring arm 22 is connected to the free front edge 13 of each wall 18, 19, 19, 20 of the spring arm base 17. The spring arms 22 extend a short distance over the spring arm 14 and are supported with their free front edge 23 shortly before the plug hole 15 on the respective spring arm 14.

Im Bereich der Arretierlöcher 12 ist von der entsprechenden Längsbiegekante der Überfederarmbasis 17 ausgehend je ein U-förmig eingeschnittener, der Breite eines Lochs 12 entsprechend breiter Arretierlappen 24 in der Boden- und Deckenwandung 20,18 eingeschnitten und zum jeweiligen Arretierloch 12 hin abgebogen, so daß die Lappen 24 in den Innenraum der Federarmbasis 7 ragen und in an sich bekannter Weise die Bewegung der Überfeder 16 in Längsrichtung der Kontakthülse 1 auf der Federarmbasis 7 begrenzen sowie ein Auffedern der Federarmbasis 7 verhindern.In the area of the locking holes 12, starting from the corresponding longitudinal bending edge of the spring arm base 17, a U-shaped locking tab 24, corresponding to the width of a hole 12, is cut in the bottom and ceiling walls 20, 18 and bent towards the respective locking hole 12 so that the tabs 24 protrude into the interior of the spring arm base 7 and limit the movement of the spring 16 in the longitudinal direction of the contact sleeve 1 on the spring arm base 7 in a manner known per se and prevent the spring arm base 7 from springing open.

Die Deckenwandung 18 der Überfederarmbasis 17 weist die bei jedem aus einem Blechstanzteil bestehenden Kontaktelement vorhandenen, sich parallel zur Längsrichtung der Kontakthülse 1 erstreckenden Stoßkanten 25 auf, die zweckmäßigerweise an der Hinterkante der Überfederarmbasis 17 beginnend in der Quermitte der Wandung 18 verlaufen, nach etwa der halben Länge der Basis 17 ein Stück schräg zur Biegekante der Überfederarmbasis 17 hin gehen und im vorderen Endbereich 26 parallel zur Biegekante in der Vorderkante 13 neben der Anbindung des Überfederarms 22 auslaufen. Im Bereich 26 wird die eine Kante der Stoßkanten 25 von einem Anschlaglappen 27 (Fig. 5) untergriffen, der in diesem Bereich an der anderen Stoßkante 25 angebunden ist. Dieses Untergreifen des Anschlaglappens 27 wirkt insbesondere im Zusammenwirken mit den Arretiermitteln 12,24 ebenfalls einem Auffedern der Überfederarmbasis 17 beim Stecken eines Kontaktsteckstifts entgegen.The top wall 18 of the spring arm base 17 has the abutting edges 25 present in each contact element consisting of a stamped sheet metal part and extending parallel to the longitudinal direction of the contact sleeve 1, which expediently start at the rear edge of the spring arm base 17 starting in the transverse center of the wall 18, after about half Length of the base 17 go a little obliquely towards the bending edge of the spring arm base 17 and run out in the front end region 26 parallel to the bending edge in the front edge 13 next to the connection of the spring arm 22. In the area 26, one edge of the abutting edges 25 is gripped by a stop tab 27 (FIG. 5) which is connected to the other abutting edge 25 in this area. This reaching under the stop tab 27 also acts, in particular in cooperation with the locking means 12, 24, for the spring arm base 17 to spring open when a contact pin is inserted opposite.

Das in den Fig. 6 bis 9 abgebildete Kontaktelement 30 weist ebenfalls die Kontakthülse 1 auf, weshalb insoweit lediglich die Bezugsziffern in diesen Figuren eingetragen sind, die zur Orientierung erforderlich sind. Unterschiedlich zum Aufbau des in den Fig. 1 bis 5 abgebildeten Kontaktelements ist lediglich die Raumform der Außenüberfeder 16a, wobei jedoch die Überfederarmbasis 17 noch baugleich mit der Überfederarmbasis der Außenüberfeder 16 ist. Wesentlich ist, daß die Wandungen 18,19,19,20 sich ein Stück über den Findungstrichter 10 hinausgehend erstrecken, wobei die Überfederarme 22 in den Wandungen durch U-förmige Freischnitte 31 gebildet werden. Die Außenüberfeder 16a endet somit im vorderen Endbereich mit einem Kastensteg 32. Im Kastensteg 32 fluchten die Stoßkanten 25 mit dem hinteren Anfangsbereich der Stoßkanten in der Überfederarmbasis 17 (Fig. 6). Der durchgehende Kasten der Außenüberfeder 16a schützt den Kontaktbereich der Kontakthülse 1 im Umfeld des Stecklochs 15 und sorgt für eine stabile Lagerung des Kontaktelements 30 in einer entsprechend geformten Kontaktkammer eines Steckverbindergehäuses.The contact element 30 shown in FIGS. 6 to 9 also has the contact sleeve 1, which is why only the reference numbers which are required for orientation are entered in these figures. Different from the structure of the contact element shown in FIGS. 1 to 5 is only the spatial shape of the outer spring 16a, but the spring arm base 17 is still identical to the spring arm base of the outer spring 16. It is essential that the walls 18, 19, 19, 20 extend a little beyond the finding funnel 10, the spring arms 22 being formed in the walls by U-shaped free cuts 31. The outer spring 16a thus ends in the front end region with a box web 32. In the box web 32, the abutting edges 25 are aligned with the rear starting region of the abutting edges in the spring arm base 17 (FIG. 6). The continuous box of the outer spring 16a protects the contact area of the contact sleeve 1 in the vicinity of the plug hole 15 and ensures a stable mounting of the contact element 30 in a correspondingly shaped contact chamber of a connector housing.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist für die Kontakthülse 1 ein Kontaktstiftelement 28 mit einem runden Steckstift 29 gemäß den Fig. 10 bis 13 vorgesehen. Der Kontaktsteckstift ist in seinem Anschlußbereich 3, Übergangsbereich 6 und in den Federarmbasisbereichen 7,17 raumformmäßig gleich aufgebaut wie die Kontakthülse 1.According to a special embodiment of the invention, a contact pin element 28 with a round plug pin 29 according to FIGS. 10 to 13 is provided for the contact sleeve 1. The shape of the contact plug pin in its connection area 3, transition area 6 and in the spring arm base areas 7, 17 is identical to that of the contact sleeve 1.

An die Vorderkanten des kastenförmigen Basisteils 7 ist jedoch der im Durchmesser kleinere Rundsteckstift 29 angebunden. An der Stelle der Überfederarme 22 ist jeweils an die Wandungen 18,19,19,20 ein kurzer Abstützlappen 22a angebunden und schräg zum Rundsteckstift 29 hin abgebogen, wobei die freie vordere Endkante der Lappen auf der Oberfläche des Rundsteckstifts 29 aufliegt. Die abgebogenen Lappen 22a bilden Auflaufschrägen, die das Einstecken des Kontaktstiftelements 28 in eine Kontaktkammer eines Steckverbindergehäuses erleichtern, indem die Kanten einer Kammeröffnung beim nicht ganz genau zentralen Stecken des Kontaktstiftelements gegen die Auflaufschrägen stoßen können und das Kontaktstiftelement durch die Schrägen geführt in die Kammer gleiten kann.However, the circular pin 29, which is smaller in diameter, is connected to the front edges of the box-shaped base part 7. At the location of the spring arms 22, a short support tab 22a is connected to the walls 18, 19, 19, 20 and bent obliquely towards the circular pin 29, the free front end edge of the tab resting on the surface of the circular pin 29. The bent tabs 22a form run-up bevels which prevent the contact pin element 28 from being inserted into a contact chamber of a connector housing facilitate that the edges of a chamber opening can abut against the run-up bevels when the contact pin element is not positioned exactly centrally and the contact pin element can slide into the chamber through the bevels.

Die übereinstimmenden Raumformen des Kontaktstiftelements 28 mit den entsprechenden Raumformen des in den Fig. 1 bis 5 abgebildeten Kontakthülsenelements ermöglicht die Verwendung im Innern gleichgeformter Steckverbindergehäuse für beide Kontaktelemente, weil beide Kontaktelemente in gleichgeformte Kontaktelementkammern der Gehäuse passen.The matching three-dimensional shapes of the contact pin element 28 with the corresponding three-dimensional shapes of the contact sleeve element shown in FIGS. 1 to 5 enables the use of internally shaped connector housings for both contact elements, because both contact elements fit in the same shaped contact element chambers of the housing.

Fig. 14 zeigt die beiden Kontaktelemente 1 und 28 in jeweils einer gleichgeformten Kontaktelementkammer 32 zweier Steckverbindergehäuse 34,35, die zusammengesteckt sind, so daß der Kontaktsteckstift 29 das Steckloch 15 der Kontaktsteckhülse 1 durchgreift und dort kontaktiert wird.Fig. 14 shows the two contact elements 1 and 28 in a respective shaped contact element chamber 32 of two connector housings 34, 35 which are plugged together so that the contact pin 29 engages through the plug hole 15 of the contact socket 1 and is contacted there.

Die durch die vier Federarme 14 gebildete Kontaktstelle der Kontakthülse 1 bzw. des Kontaktelements 30 kann wegen der günstigen Federkennlinie der Federarme 14, die insbesondere auch durch die Überfeder gewährleistet wird, ohne weiteres Schwingungen hoher Beschleunigung dauerhaft auffangen, ohne daß selbst bei relativ starkem Stromfluß die Kontaktqualität beeinträchtigt wird.The contact point of the contact sleeve 1 or the contact element 30 formed by the four spring arms 14 can, due to the favorable spring characteristic of the spring arms 14, which is also ensured in particular by the spring, permanently absorb vibrations of high acceleration without the even with a relatively strong current flow Contact quality is impaired.

Nach der Erfindung ist es somit möglich, mehreckige Stecklöcher in Kontakthülsen zu schaffen und im Bereich eines Stecklochs in einer Ebene quer zur Steckrichtung des Steckstifts um den Steckstift herum eine Vielzahl von Kontaktstellen einzurichten, wobei jede einzelne Kontaktstelle quer zur Steckrichtung ausfedern kann, so daß Schwingungen hoher Beschleunigungen bei großen Stromstärken abgefangen werden können, ohne daß die Kontaktqualität beeinträchtigt wird.According to the invention, it is thus possible to create polygonal plug holes in contact sleeves and to set up a plurality of contact points in the area of a plug hole in a plane transversely to the plug direction of the plug pin around the plug pin, wherein each individual contact point can spring out transversely to the plug direction, so that vibrations high accelerations at high currents can be intercepted without affecting the contact quality.

Das in den Fig. 15 bis 19 abgebildete Kontaktelement 40 stellt eine Abwandlung des in den Fig. 6 bis 9 abgebildeten Kontaktelements 30 dar und umfaßt ebenfalls die Kontakthülse 1, weshalb insoweit lediglich die zur Orientierung erforderlichen Bezugsziffern in diesen Figuren eingetragen sind. Unterschiedlich zum Aufbau des in den Fig. 6 bis 9 abgebildeten Kontaktelements 30 ist beim Kontaktelement 40 die Basisseite 31a der die Überfederarme 22 festlegenden U-förmigen Freischnitte 31 gekrümmt ausgebildet. Ein weiterer Unterschied besteht in Gestalt von Verriegelungsschultern 41, die an den dem Anschlußbereich 3 zugewandten Kanten der Überfederarmbasis 17 einstückig angeformt sind. Die Verriegelungsschultern 41 verlaufen in etwa S-förmig und stehen seitlich von der Basis 17 über. Die freien Kanten der Verriegelungsschultern 41 sind zum Eingriff mit einer Verriegelungseinrichtung bestimmt, die beispielsweise in Gestalt von (in den Fig. 22 und 23 beispielhaft gezeigten) Schiebern den Kontaktkammern eines nicht dargestellten Steckverbindergehäuses zugeordnet sind.The contact element 40 shown in FIGS. 15 to 19 provides a modification of the contact element 30 shown in FIGS. 6 to 9 and also includes the contact sleeve 1, for which reason only the reference numbers required for orientation are entered in these figures. In contrast to the structure of the contact element 30 shown in FIGS. 6 to 9, the base side 31a of the U-shaped free cuts 31 defining the spring arms 22 is curved in the contact element 40. Another difference is in the form of locking shoulders 41, which are integrally formed on the edges of the spring arm base 17 facing the connection area 3. The locking shoulders 41 are approximately S-shaped and project laterally from the base 17. The free edges of the locking shoulders 41 are intended for engagement with a locking device which, for example in the form of sliders (shown by way of example in FIGS. 22 and 23), is assigned to the contact chambers of a connector housing (not shown).

Ein weiterer Unterschied des in den Fig. 15 bis 18 gezeigten Kontaktelements 40 in bezug auf das in den Fig. 6 bis 9 abgebildeten Kontaktelements 30 besteht darin, daß ein Aufweitungs- bzw. Überbiegeschutz für die Federarme 14 und die Überfederarme 22 vorgesehen ist. Dieser Überbiegeschutz sieht es vor, daß die Federarme 14 so lange ausgebildet sind bzw. der Kastensteg 32 der Außenüberfeder so breit ausgebildet ist, daß die Federarme 14 bei einer maximalen Aufweitung in der Richtung quer zur Längsmittenachse des Kontaktelements 30 in Eingriff gelangen mit der Innenfläche des Kastenstegs 32. Außerdem lagern die Überfederarme 22 mit ihren freien Vorderkanten unmittelbar im Bereich der freien Vorderkanten der Federarme 14 auf diesen.Another difference of the contact element 40 shown in FIGS. 15 to 18 with respect to the contact element 30 shown in FIGS. 6 to 9 is that an expansion or overbend protection is provided for the spring arms 14 and the spring arms 22. This overbend protection provides that the spring arms 14 are so long or the box web 32 of the outer spring is so wide that the spring arms 14 come into engagement with the inner surface of the at a maximum expansion in the direction transverse to the longitudinal center axis of the contact element 30 Box web 32. In addition, the spring arms 22 are supported with their free front edges directly in the area of the free front edges of the spring arms 14.

Ein weiterer Unterschied des Kontaktelements 40 gegenüber dem Kontaktelement 30 besteht darin, daß die Federarme 14 zumindest im Bereich ihrer freien Vorderkanten ballig ausgebildet sind, wie dies durch die konkav gekrümmte Kontur 14a in den Fig. 18 und 19 dargestellt ist. Die ballige Ausbildung der Federarme 14 ist deshalb vorgenommen, weil als Kontaktpartner für das Kontaktelement 40 der in den Fig. 20 und 21 ausschnittweise dargestellte Kontaktsteckstift 42 vorgesehen ist. Der Kontaktsteckstift 42 weist einen im Querschnitt rechteckigen, nämlich insbesondere quadratischen Querschnitt auf. Gebildet ist der Kontaktsteckstift 42 als Blechbiegestanzteil mit jeweils zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen und mit in axialer Richtung verlaufenden Stoßkanten 43, 43, die in einen Längskantenbereich des Stifts 42 gelegt sind. An die Vorderkanten des Steckstifts 42 sind jeweils in Verlängerung der Seitenwandungen trapezförmig ausgebildete, nach vorne sich verjüngende Zungen 44 angeformt, die zur Mittenlängsachse des Steckstifts 42 hin abgebogen sind und eine Einführungsspitze zum Einführen in das Kontaktelement 40 bilden. Die ebenen Seitenwände des Stifts 42 kommen in Linienkontakt mit den ballig ausgebildeten Federarmen 14.Another difference between the contact element 40 and the contact element 30 is that the spring arms 14 are spherical, at least in the region of their free front edges, as is shown by the concavely curved contour 14a in FIGS. 18 and 19. The spherical design of the spring arms 14 is made because as a contact partner for the contact element 40 the contact pin 42 shown in detail in FIGS. 20 and 21 is provided. The contact pin 42 has a cross section which is rectangular in cross section, namely in particular square. The contact pin 42 is formed as a sheet metal stamped part with two mutually opposite side surfaces and with abutting edges 43, 43 running in the axial direction, which are placed in a longitudinal edge region of the pin 42. On the front edges of the plug pin 42, trapezoidal, forward-tapering tongues 44 are formed in an extension of the side walls, which are bent towards the central longitudinal axis of the plug pin 42 and form an insertion tip for insertion into the contact element 40. The flat side walls of the pin 42 come into line contact with the spherical spring arms 14.

Das in den Fig. 22 bis 24 dargestellte Kontaktelement 50 stellt eine Abwandlung des in den Fig. 15 bis 19 gezeigten Kontaktelements 40 dar. Die Abwandlung besteht im wesentlichen darin, daß an den Seitenwandungen der Federarmbasis und an den Seitenwandungen 19 der Überfederarmbasis 17 jeweils ein Paar von Federarmen 14a, 14b bzw. ein Paar von Überfederarmen 22a, 22b angeformt ist, deren jeweiliger Verlauf den Federarmen 14 bzw. den Überfederarmen 22 der vorausgehend beschriebenen Kontaktelemente entspricht. Da diese Federarme und Überfederarme im wesentlichen dieselbe Abmessung wie die vorausgehend beschriebenen Federarme und Überfederarme aufweisen, ist die Breitenabmessung der jeweiligen Basisseitenwandungen größer getroffen als bei der vorausgehend beschriebenen Ausführungsform, so daß die Kontakthülse und die Überfeder einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wie am besten aus Fig. 24 hervorgeht. Auch bei dieser Ausführungsform ist ein Aufweitungs- bzw. Überbiegeschutz für die Federarme bzw. Überfederarme vorgesehen, wie dies anhand des Kontaktelements 40 vorausgehend beschrieben ist. In den Fig. 22 und 23 sind zudem schematisch im Querschnitt die Schieber 41a dargestellt, mit denen die Verriegelungsschultern 41 des Kontaktelements 50 zusammenwirken.The contact element 50 shown in FIGS. 22 to 24 represents a modification of the contact element 40 shown in FIGS. 15 to 19. The modification essentially consists in that in each case on the side walls of the spring arm base and on the side walls 19 of the spring arm base 17 A pair of spring arms 14a, 14b or a pair of spring arms 22a, 22b is integrally formed, the respective course of which corresponds to the spring arms 14 or spring arms 22 of the contact elements described above. Since these spring arms and spring arms have essentially the same dimensions as the spring arms and spring arms described above, the width dimension of the respective base side walls is larger than in the previously described embodiment, so that the contact sleeve and the spring spring have a rectangular cross section, as best shown in FIG 24 emerges. In this embodiment too, an expansion or overbend protection is provided for the spring arms or over-spring arms, as described above with reference to the contact element 40. 22 and 23 also schematically show in cross section the sliders 41a with which the locking shoulders 41 of the contact element 50 cooperate.

Die Fig. 25 und 26 zeigen (Fig. 26 teilweise im Querschnitt) Ansichten des mit dem Kontaktelement 50 zusammenpassenden Kontaktsteckstifts 52, der grundsätzlich ausgebildet ist wie der Kontaktsteckstift 42 (Fig. 20 und 21), mit dem Unterschied, daß der Kontaktsteckstift 52 einen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei die Stoßkanten 53 in der breiteren Wandung des Stifts ausgebildet sind.25 and 26 show (FIG. 26 partly in cross section) views of the contact pin 52 which mates with the contact element 50 and which is basically designed like the contact pin 42 (FIGS. 20 and 21), with the difference that the contact pin 52 is a unified one has rectangular cross section, the abutting edges 53 are formed in the wider wall of the pin.

Fig. 27 und 28 zeigen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelements, das weitgehend mit den vorausgehenden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kontaktelements übereinstimmt. Im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen Ausführungen des erfindungsgemäßen Kontaktelements, bei dem die das Steckloch festlegenden Kontaktstellen auf derselben Höhe in Steckrichtung gesehen liegen, ist die Ausformung der Federarme 14 gemäß den Fig. 27 und 28 so getroffen, daß in Steckrichtung versetzte Kontaktstellen vorliegen. Durch diese in Steckrichtung versetzt angeordneten Kontaktstellen wird erreicht, daß die Steckkräfte für ein Gegenkontaktelement vermindert sind im Vergleich zu den Ausführungsformen, bei denen die Kontaktstellen auf derselben Höhe in Steckrichtung gesehen liegen.27 and 28 show a further embodiment of the contact element according to the invention, which largely corresponds to the preceding embodiments of the contact element according to the invention. In contrast to the above-described embodiments of the contact element according to the invention, in which the contact points defining the plug hole are at the same height as seen in the plug-in direction, the shape of the spring arms 14 according to FIGS. 27 and 28 is such that there are offset contact points in the plug-in direction. By means of these contact points, which are arranged offset in the plug-in direction, it is achieved that the plug-in forces for a mating contact element are reduced in comparison to the embodiments in which the contact points are at the same height as seen in the plug-in direction.

Im einzelnen sind gemäß den Ausführungsformen von Fig. 27 und 28 die Kontaktstellen an den beiden einander gegenüberliegenden Federarmen 14a und 14b, die an die Boden- und Deckenvorderkanten der Federarmbasis 7 angebunden sind, in Steckrichtung vor den Kontaktstellen angeordnet, die an den beiden anderen einander gegenüberliegenden Federarmen 14c und 14d ausgebildet sind, die an die Seitenwandvorderkanten der Federarmbasis 7 angebunden sind. Erreicht wird dies dadurch, daß die Federarme 14a, 14b bzw. 14c, 14d an bezüglich der Längsmittenachse des Kontaktbereichs 2 unterschiedlichen Positionen, den Findungstrichter 10 für das Steckloch 15 bildend, bogenförmig nach außen abgebogen sind. Im einzelnen sind die Federarmpaare 14a, 14b mit größerem Abstand zu ihren Anbindungskanten an die Federarmbasis 7 nach außen abgebogen als die Federarmpaare 14c, 14d, deren sich an die Abbiegung anschließende vorneliegende Bereiche in etwa ab der Höhe geradelinig und parallel zur Längsmittenachse des Kontaktbereichs 2 verlaufen, auf der die Kontaktstellen an dem anderen Federarmpaar 14a, 14b ausgebildet sind.27 and 28, the contact points on the two opposite spring arms 14a and 14b, which are connected to the bottom and ceiling leading edges of the spring arm base 7, are arranged in the plug-in direction in front of the contact points, which are at the other two opposite spring arms 14c and 14d are formed, which are connected to the side wall front edges of the spring arm base 7. This is achieved in that the spring arms 14a, 14b and 14c, 14d are bent outwards in an arc shape at different positions with respect to the longitudinal center axis of the contact area 2, forming the finding funnel 10 for the plug hole 15. Specifically, the spring arm pairs 14a, 14b are bent outwards at a greater distance from their connecting edges to the spring arm base 7 than the spring arm pairs 14c, 14d, whose regions lying adjacent to the bend approximately deviate the height is straight and parallel to the longitudinal center axis of the contact area 2, on which the contact points are formed on the other pair of spring arms 14a, 14b.

Fig. 29 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Außenüberfeder für das erfindungsgemäße Kontaktelement in Seitenansicht. Diese Ausführungsform der Außenüberfeder 16 weist ähnlich wie die in Fig. 16 dargestellte Überfeder Verriegelungsorgane 41 auf, mit denen die Außenüberfeder in der Kontaktkammerwandung eines Steckverbindergehäuses verriegelbar ist. Die Verriegelungsorgane 41 sind an der Hinterkante der Wandungen nach hinten sowie seitlich über die Querschnittskontur der Außenüberfeder 16 vorspringend einstückig angebunden. Die Verriegelungsorgane 49 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als längliche Spreizarme ausgebildet, die mit ihren freien Endkanten unter einem flachen Winkel nach außen von der Querschnittskontur der Außenüberfeder 16 vorstehen. Diese Verriegelungsspreizarme 41 weisen Federeigenschaft auf und gestatten es, Schwingungen aufzufangen, die auf die Außenflurfeder übertragen werden.Fig. 29 shows a modified embodiment of the outer spring for the contact element according to the invention in side view. This embodiment of the outer spring 16, similar to the spring shown in FIG. 16, has locking members 41 with which the outer spring can be locked in the contact chamber wall of a connector housing. The locking members 41 are integrally connected to the rear edge of the walls to the rear and laterally over the cross-sectional contour of the outer spring 16 in one piece. In the exemplary embodiment shown, the locking members 49 are designed as elongated spreading arms which, with their free end edges, protrude outward from the cross-sectional contour of the outer spring 16 at a flat angle. These locking spreading arms 41 have spring properties and make it possible to absorb vibrations which are transmitted to the outer floor spring.

Claims

Electrical contact element made from a stamped sheet metal part, which has at one end a connection area (3) for an electrical connection and at the other end a contact area (2) with a spring arm base (7) with a polygonal cross section with flat walls, with a polygonal, to form a contact sleeve (1) At least one spring arm (14) extending in the direction of the plug hole (15) is connected to each of the front edges of the walls of the spring arm base (7) facing the connection area (3), the spring arms (14) up to the plug hole (15) , forming the latter, converging towards one another and then bent obliquely outwards to form a finding funnel (10) for a contact plug pin in the front free end region.

Contact element according to claim 1,
characterized,
that the contact points in the direction of insertion are at the same height or in the form of essentially point-shaped or linear contact points in a common plane perpendicular to the longitudinal center axis of the contact sleeve (1).

Contact element according to claim 1,
characterized,
that the contact points are at least partially offset from one another in the direction of insertion.

Contact element according to claim 3,
characterized,
that at least two of the contact points are arranged on a common perpendicular to the longitudinal center axis of the contact sleeve (1).

Contact element according to one or more of claims 1 to 4,
characterized,
that the spring arm base (7) is box-shaped and rectangular in cross section and has a bottom wall (8), two side walls (9) and a top wall (11), the width of the walls being greater than the width of the spring arms (14) and the Spring arms (14) are each connected to the wall in the center.

Contact element according to one or more of claims 1 to 5,
characterized,
that on the spring arm base (7) of the contact sleeve (1) is an outer spring (16).

Contact element according to claim 6,
characterized,
that the outer spring (16) has a spring arm base (17) with flat walls that sits positively on the spring arm base (7), with at least one spring arm (22) each being connected to the front edge (13) of the walls, the spring arms (22) themselves Extend a small distance above the spring arms (14) and support them with their front edge area (23) just before the plug hole (15) on the respective spring arm (14).

Contact element according to claim 6 and / or 7,
characterized,
that the spring arm base (17) clasps the spring arm base (7) such that an expansion of the spring arm base (7) prevents becomes.

Contact element according to one or more of claims 6 to 8,
characterized,
that the outer spring (16) in at least one wall of the spring arm base (17) has a U-shaped free cut in the direction of the connection area (3) pointing, bent outward detent spring cables (21).

Contact element according to claim 9,
featured
by means of a box-shaped spring arm base (17) which is rectangular in cross section and has a top wall (18), two side walls (19) and a bottom wall (20), a detent spring tongue (21) being arranged in each of the two side walls (19).

Contact element according to one or more of claims 5 to 10, in particular according to claim 8,
characterized,
that in the longitudinal center of the spring arm base (7) in the bottom and top walls (8, 11) in the area of each longitudinal bending edge of the spring arm base (7) a locking hole (12) is punched out and that in the area of the locking holes (12) from the corresponding longitudinal bending edge of the Overspring arm base (17), starting from a U-shaped cut-in locking tab (24) corresponding to the width of a hole (12) in the bottom and ceiling walls (20, 18) and cut to the respective locking hole (12).

Contact element according to one or more of claims 5 to 11,
characterized,
that the top wall (18) of the spring arm base (17) has parallel to the longitudinal direction of the contact sleeve (1) extending abutting edges (25) on the rear edge of the Overspring arm base (17) starting in the transverse center of the wall (18), run approximately obliquely towards the bending edge of the overspring arm base (17) in approximately the longitudinal center of the base and in the front end region (26) parallel to the bending edge in the front edge ( 13) run out next to the spring arm (22).

Contact element according to claim 8, 10 and / or 12,
characterized,
that in the end region (26) one edge of the abutting edges (25) is gripped by a stop tab (27) which is connected to the other abutting edge (25) in this region.

Contact element according to one or more of claims 7 to 13,
characterized,
that the walls, e.g. B. (18,19,19,20), the outer spring (16a) extend a bit beyond the finding funnel (10), the spring arms (22) in the walls being formed by correspondingly U-shaped free cuts (31).

Contact element according to claim 14,
characterized,
that the outer spring (16a) ends in the front end region with a box web (32) running transversely to the direction of insertion.

Contact element according to claim 15,
characterized,
that in the box web (32) the abutting edges (25) are flush with the rear starting area of the abutting edges in the spring arm base (17).

Contact pin (28) made from a stamped sheet metal part for a contact sleeve (1, 30) according to one or more of the claims 1 to 16 with a one end on a connection area (3) for an electrical connection and another end in the plug hole (15) fitting pin, whereby for spatial conformity with the contact sleeve (1, 30) for a snug fit in a same contact chamber of a connector housing A polygonal cross-section, preferably identical to the spring arm base (17) in terms of space, is arranged on a base part of the contact pin, preferably corresponding to the spring arm base (7), in terms of space.

Contact pin according to claim 17,
characterized,
that the connection area (3) coincides in space with the connection area of the contact sleeve (1, 30).

Contact pin according to claim 17 and / or 18,
characterized,
that the plug-in pin is a round plug-in pin (29) and the spring arm base part is box-shaped and has walls (18, 19, 19, 20) to which a short support tab (22a) is connected on the pin side and bent obliquely towards the round plug-in pin (29), the free front end edge of the support tabs (22a) resting on the surface of the circular pin (29).

Contact pin according to one or more of claims 17 to 19,
characterized,
that in at least one of the walls (18, 19, 19, 20) of the spring base part (17) there is a detent spring tongue (21), which is formed by a U-shaped free cut and points towards the connection area (3) and is bent outwards.

Contact pin according to claim 20,
characterized,
that in the two side walls (19) each have a detent spring tongue (21) is cut free.

Contact element according to one or more of claims 1 to 21,
characterized,
that the spring arm base (7) and the spring arm base (17) are rectangular in cross section, a pair of spring arms (14a, 14b) and spring arms (22a, 22b) being formed on the broad sides of the rectangular bases.

Contact element according to claim 22,
characterized,
that the areas of the spring arms (14a, 14b) which come into engagement with an associated contact pin are of concave curvature or transverse to their longitudinal profile.

Contact element according to claim 22 or 23,
characterized,
that an expansion or overbend protection is provided for the spring arms (14) in the form of a stop element (23) arranged laterally from their free front ends on the outer spring (16a).

Contact element according to one of claims 22 to 24,
characterized,
that from the rear edge of the walls of the outer spring to the rear and laterally outside via the cross-sectional contour of the outer spring (16) projecting locking members (41) are connected, which are designed for engagement with locking members of the contact chamber wall of a connector housing.

Contact element according to claim 25,
characterized,
that the locking members (41) are arms that are rectangular run to the side and backwards.

Contact element according to claim 25,
characterized,
that the locking members (41) are designed as elongated spreader arms, which project with their free end edges at a flat angle to the outside from the cross-sectional contour of the outer spring (16).

Contact pin (42, 45) made of a stamped sheet metal part for the contact element (40, 50) according to one or more of claims 22 to 27 with a rectangular cross section and an insertion tip at the front end, which is formed by pulls (44) bent towards one another.