EP0655805A1

EP0655805A1 - Cable plug

Info

Publication number: EP0655805A1
Application number: EP94118605A
Authority: EP
Inventors: Georg Czernek
Original assignee: Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Current assignee: Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1995-05-31
Also published as: DE4340411A1

Abstract

Cable plugs for medium-voltage networks are known in which a plug contact pin (30) is screwed into a base piece (20) to which a sleeve is fitted by friction welding. A cable conductor (3) is pressed into the sleeve. The known cable plug is of elongated construction, is relatively cumbersome to install (assemble) and has a large number of individual parts as well as contact resistances between them. It is proposed to construct a retaining hole (21) for accommodating the cable conductor (3) in the base piece (20) and to screw the plug contact pin (30) into the base piece in such a manner that a spherical end surface (32) on it firmly clamps the cable conductor (3) in the retaining hole (21). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelstecker nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a cable connector according to the preamble of claim 1.

Insbesondere handelt es sich hierbei um einen Steckendverschluß in Winkelform für gesteckte Leiterverbindungen für einen Transformator- oder Schaltanlagenanschluß in Mittelspannungsnetzen, mittels dessen ein Mittelspannungskabel an ein Gerät mit einer Durchführung angeschlossen wird, wie dies beispielsweise in der DEZ Elektrizitätswirtschaft 1985, 2; 55-58 beschrieben ist.In particular, this is an angular plug-in closure for plugged-in conductor connections for a transformer or switchgear connection in medium-voltage networks, by means of which a medium-voltage cable is connected to a device with a bushing, as described, for example, in DEZ Elektrizitätswirtschaft 1985, 2 ; 55-58.

Nachfolgend wird ein bekannter Kabelstecker anhand der beiliegenden Figur 10 näher erläutert.A known cable connector is explained in more detail below with reference to the attached FIG. 10.

Beim bekannten Kabelstecker ist ein Sockelstück 20 aus Kupfer mittels Reibschweißung an einem Schweißflansch 9 einer Verbindungseinrichtung 8 aus Aluminium befestigt. Die Verbindungseinrichtung 8 ist als Preßhülse ausgebildet, welche einen Kontakt zu einem Kabelleiter 3 eines Kabels 1 herstellt, das mit einer Isoliertülle 2 in ein Steckergehäuse 10 eingeschoben ist. Das Sockelstück 20 steckt in einer entsprechenden Ausnehmung einer Auskleidung 12 aus halbleitendem Material, das von Isoliermaterial 11 zur Bildung des Steckergehäuses 10 umgeben wird.In the known cable connector, a base piece 20 made of copper is attached to a welding flange 9 of a connecting device 8 made of aluminum by means of friction welding. The connecting device 8 is designed as a compression sleeve, which makes a contact with a cable conductor 3 of a cable 1, which is inserted with an insulating sleeve 2 into a connector housing 10. The base piece 20 is in a corresponding recess of a lining 12 made of semiconducting material, which is surrounded by insulating material 11 to form the connector housing 10.

Das Sockelstück 20 weist eine Gewindebohrung auf, in welche ein Steckkontaktstift 30 mit seinem Gewindeende 31 eingeschraubt ist. Zum Festziehen der Schraubverbindung ist am Steckkontaktstift 30 ein Außensechskant vorgesehen. Am Oberende des Steckergehäuses 10 ist ein kapazitiver Meßpunkt 14 angebracht.The base piece 20 has a threaded bore into which a plug contact pin 30 is screwed with its threaded end 31. An external hexagon is provided on the plug contact pin 30 for tightening the screw connection. A capacitive measuring point 14 is attached to the upper end of the connector housing 10.

Der so ausgebildete Stecker kann (wie in Fig. 10 gezeigt) auf ein Geräteanschlußteil 4 derart aufgesteckt werden, daß ein konischer Isolierkörper 5 des Geräteanschlußteils 4 dicht in dem entsprechend konisch ausgebildeten Ende des Steckergehäuses 10 sitzt. Der Steckkontaktstift 30 steckt hierbei in einer Kontakthülse 7, die in einem Kupfer-Verbindungsbolzen 6 angebracht ist.The plug designed in this way (as shown in FIG. 10) can be plugged onto a device connection part 4 in such a way that a conical insulating body 5 of the device connection part 4 sits tightly in the correspondingly conical end of the plug housing 10. The plug contact pin 30 is in this case in a contact sleeve 7 which is attached in a copper connecting bolt 6.

Zur Montage wird nach einem entsprechenden Abschälen bzw. Absetzen der Isolierungen des Kabels 1 die Verbindungseinrichtung 8 auf den Kabelleiter 3 aufgesteckt und mittels eines Preßwerkzeugs verpreßt. Dann wird das Kabel 1 (mit übergeschobener Tülle 2) samt dem Sockelstück 20 in das Steckergehäuse 10 hineingeführt, bis das Sockelstück 20 in der entsprechenden Ausnehmung im Steckergehäuse 10 sitzt. Daraufhin wird der Steckkontaktstift 30 mit seinem Gewindeende 31 in das Sockelstück 20 eingeschraubt.For assembly, after a corresponding peeling or removal of the insulation of the cable 1, the connecting device 8 is plugged onto the cable conductor 3 and pressed by means of a pressing tool. Then the cable 1 (with the grommet 2 pushed over) together with the base piece 20 is inserted into the connector housing 10 until the base piece 20 is seated in the corresponding recess in the connector housing 10. The plug contact pin 30 is then screwed into the base piece 20 with its threaded end 31.

Dieser bekannte Kabelstecker weist eine relativ hohe Baulänge ℓ auf. Darüber hinaus ist die Montage insbesondere hinsichtlich der Pressung der Verbindungseinrichtung 8 relativ aufwendig. Schließlich umfaßt der bekannte Kabelstecker auch eine Vielzahl von Teilen, die miteinander elektrisch zu verbinden sind, so daß sich mehrere Übergangswiderstände addieren.This known cable connector has a relatively long length ℓ . In addition, the assembly is relatively complex, in particular with regard to the pressing of the connecting device 8. Finally, the known cable connector also includes a large number of parts which are to be electrically connected to one another so that a plurality of contact resistances add up.

Aus der DE-C-42 24 672 ist ein Kabelstecker der eingangs genannten Art bekannt, bei welchem die Verbindung zwischen dem Sockelstück und dem Kabelleiter mittels einer Klemmschraube bewerkstelligt wird. Auch diese bekannte Einrichtung ist relativ großbauend und platzraubend. Darüber hinaus sind die dort vorgesehenen Teile sehr kompliziert geformt, so daß die Herstellung des bekannten Kabelsteckers aufwendig und teuer ist.From DE-C-42 24 672 a cable connector of the type mentioned is known, in which the connection between the base piece and the cable conductor is accomplished by means of a clamping screw. This known device is also relatively large and space-consuming. In addition, the parts provided there are shaped very complicated, so that the manufacture of the known cable connector is complex and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kabelstecker der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß bei geringem Bauaufwand gleichzeitig die Baugröße verringert werden kann.The invention has for its object to develop a cable connector of the type mentioned in that the size can be reduced at the same time with little construction.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahmen in überraschend einfacher Weise gelost.This object is achieved in a surprisingly simple manner by the measures specified in claim 1.

Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt hierbei darin, daß ein ohnehin notwendiges Teil (nämlich der Steckkontaktstift) so ausgebildet ist, daß es gleichzeitig als Klemmschraube dient. Gegenüber der in der vorgenannten DE-C-42 24 672 genannten Ausführung entfällt also eine gesonderte Klemmschraube. Darüber hinaus kann das Steckergehäuse sehr einfach aufgebaut werden, da der Steckkontaktstift ohnehin von außen zugänglich sein muß und darum mit einem Werkzeug einschraubbar ist.An important point of the invention is that an already necessary part (namely the plug contact pin) is designed so that it also serves as a clamping screw. Compared to the design mentioned in the aforementioned DE-C-42 24 672, a separate clamping screw is therefore not required. In addition, the plug housing can be constructed very simply, since the plug contact pin must be accessible from the outside anyway and can therefore be screwed in with a tool.

Vorzugsweise weist hierzu der Steckkontaktstift an seinem dem Gewindeende entgegengesetzten Ende ein Werkzeugansatzstück auf. Dieses wiederum ist vorteilhafterweise über eine Sollbruchstelle mit dem Steckkontaktstift verbunden, wobei diese Sollbruchstelle so ausgebildet ist, daß das Werkzeugansatzstück bei einem definierten Drehmoment abreißt. Dadurch ist gewährleistet, daß bei der Montage kein Fehler gemacht werden kann und die Übergangswiderstände zwischen dem Kabelleiter und dem Steckkontaktstift bzw. die Kontaktkräfte ganz klar definiert sind.For this purpose, the plug contact pin preferably has a tool attachment piece at its end opposite the thread end. This in turn is advantageously connected to the plug contact pin via a predetermined breaking point, this predetermined breaking point being designed such that the tool attachment piece breaks off at a defined torque. This ensures that no errors can be made during assembly and the contact resistances between the cable conductor and the plug contact pin or the contact forces are clearly defined.

Der Übergangswiderstand zwischen dem Kabelleiter und dem Steckkontaktstift ist insofern gegenüber den bisher bekannten Kabelsteckern minimiert, als eine optimale Verbindung zwischen dem Kabelleiter und dem als Klemmschraube wirkenden Ende des Steckkontaktstiftes hergestellt ist. Beim Einschrauben und Festklemmen des Kabelleiters wird dieser nämlich durch das vorzugsweise ballig ausgebildete Ende des Steckkontaktstiftes durch dessen Drehbewegung und gleichzeitige Anpreßbewegung verformt, so daß ein vollflächiger und formschlüssiger Kontakt zwischen dem Kabelleiter und dem Steckkontaktstift bzw. dessen Ende hergestellt wird. Besonders exakt kann man die Anpreßkraft zwischen dem Steckkontaktstift und dem Kabelleiter einstellen, wenn man den Gewindeabschnitt vor dem Einschrauben mit einem Gleitmittel einschmiert.The contact resistance between the cable conductor and the plug contact pin is minimized compared to the previously known cable plugs, since an optimal connection between the cable conductor and the end of the plug contact pin acting as a clamping screw is established. When screwing and clamping the cable conductor, this is deformed by the preferably spherical end of the plug contact pin by its rotational movement and simultaneous pressing movement, so that a full-surface and positive contact between the cable conductor and the plug contact pin or its end is produced. The contact pressure between the plug contact pin and the cable conductor can be adjusted particularly precisely if you lubricate the threaded section with a lubricant before screwing it in.

Das Sockelstück weist vorzugsweise eine zylindrische Außenkontur auf, so daß es sehr leicht herstellbar ist. Bei einer Ausführungsform der Erfindung verläuft die Symmetrieachse des Sockelstücks senkrecht zu der des Steckkontaktstiftes. Man kann in diesem Fall das Steckergehäuse so ausbilden, daß bei der Montage das Sockelstück zunächst auf den Kabelleiter aufgesteckt und diese Anordnung dann in das Gehäuse eingeschoben wird, bevor man den Steckkontaktstift einschraubt. Das Sockelstück kann aber auch mit seiner Symmetrieachse konzentrisch zu der des Steckkontaktstiftes ausgebildet werden, wobei es dann vorzugsweise in das Steckergehäuse eingegossen ist.The base piece preferably has a cylindrical outer contour, so that it is very easy to manufacture. In one embodiment of the invention, the axis of symmetry of the base piece is perpendicular to that of the plug contact pin. In this case, the connector housing can be designed in such a way that during assembly the base piece is first plugged onto the cable conductor and this arrangement is then inserted into the housing before the connector pin is screwed in. However, the base piece can also be formed with its axis of symmetry concentric with that of the plug contact pin, in which case it is then preferably cast into the plug housing.

Die Aufnahmebohrung im Sockelstück ist vorzugsweise als Sackloch ausgebildet, so daß eine definierte Einschubtiefe des Kabelleiters gewährleistet ist und keine Spitzen aus dem Sockelstück hervorstehen, welche Feldkonzentrationen hervorrufen könnten.The receiving bore in the base piece is preferably designed as a blind hole, so that a defined insertion depth of the Cable conductor is guaranteed and no tips protrude from the base piece, which could cause field concentrations.

Wenn das Sockelstück bei der Montage in das Steckergehäuse eingeschoben wird, so ist im allgemeinen gewährleistet, daß keine tiefen Kratzer im Halbleitermaterial im Innern des Steckergehäuses auftreten können, da das Sockelstück selbst mit angefasten Kanten bzw. Abrundungen zur Vermeidung von Feldkonzentrationen ausgebildet ist. Wenn das Sockelstück in das Steckergehäuse mit eingegossen ist, so weist die Aufnahmebohrung an ihrer Eintrittsöffnung eine relativ starke Anfasung zur Bildung eines Einführungsabschnittes für den Kabelleiter auf. In diesem Fall ist es auch möglich, eine gesonderte, aus sehr dünnem Aluminium ausgebildete Kappe vorzusehen, die auf den Kabelleiter aufgesetzt und dann in das Sockelstück mit eingeschoben wird. Dabei ist darauf zu achten, daß die Aufnahmebohrung tief genug ist und auch die Kappe flach genug bemessen ist, um dem Steckkontaktstift einen direkten Zugang zum Kabelleiter zu ermöglichen.If the base piece is inserted into the connector housing during assembly, it is generally ensured that no deep scratches can occur in the semiconductor material inside the connector housing, since the base piece itself is formed with chamfered edges or roundings to avoid field concentrations. If the base piece is also cast into the plug housing, the receiving bore has a relatively strong chamfer at its inlet opening to form an insertion section for the cable conductor. In this case, it is also possible to provide a separate cap made of very thin aluminum, which is placed on the cable conductor and then pushed into the base piece. It is important to ensure that the location hole is deep enough and that the cap is flat enough to allow the plug contact pin to have direct access to the cable conductor.

Wenn das Sockelstück in das Steckergehäuse einschiebbar ausgebildet ist, so wird vorteilhafterweise eine Justierfläche am Sockelstück und eine korrespondierende Fläche im Steckergehäuse ausgebildet, so daß beim Einschieben des Sockelstücks in das Steckergehäuse die Gewindebohrung zur Aufnahme des Steckkontaktstifts die korrekte Richtung aufweist.If the base piece is designed to be insertable into the plug housing, an adjustment surface is advantageously formed on the base piece and a corresponding surface in the plug housing, so that when the base piece is inserted into the plug housing, the threaded bore for receiving the plug contact pin has the correct direction.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist gegenüber dem Steckkontaktstift ein Schraub-Steckkontaktstift vorgesehen, der zum Anschluß weiterer Stecker (über Außenkonus-Zwischenstücke) bzw. einer Abschlußkappe in an sich bekannter Weise ausgebildet ist, so daß ein T-Stecker entsteht. Hierbei kann auch der Steckkontaktstift mit einem Gewinde versehen sein, so daß ein T-Stecker mit (bedingt lösbarem) Schraubkontakt geschaffen wird, wie er für höhere Stromstärken Verwendung findet.In a further embodiment of the invention, a screw / plug contact pin is provided with respect to the plug contact pin and is designed to connect further plugs (via outer cone spacers) or an end cap in a manner known per se, so that a T plug is produced. In this case, the plug contact pin can also be provided with a thread, so that a T plug with (conditionally detachable) screw contact is created as it is used for higher currents.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred embodiments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1: eine erste Ausführungsform eines Winkel-Kabelsteckers im Teil-Längsschnitt,
Fig. 2: eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Steckkontaktstiftes, wie er im Stecker nach Fig. 1 Verwendung findet,
Fig. 3: einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 2,
Fig. 4: einen Längsschnitt durch ein Sockelstück, wie es in einem Kabelstecker gemäß Fig. 1 Verwendung findet,
Fig. 5: eine Ansicht entlang der Linie V-V aus Fig. 4,
Fig. 6: einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines Sockelstücks in einer Darstellung gemäß Fig. 4,
Fig. 7: eine Ansicht entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6,
Fig. 8: einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Kabelsteckers in einer Ansicht ähnlich der in Fig. 1,
Fig. 9: einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Kabelsteckers in einer Ansicht ähnlich der in Fig. 1, und
Fig. 10: einen Schnitt durch einen bekannten Kabelstecker.

The invention is explained in more detail below, also with regard to further features and advantages, on the basis of the description of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings. The drawings show in

Fig. 1: a first embodiment of an angle cable connector in partial longitudinal section,
Fig. 2: 2 shows a partially sectioned side view of a plug contact pin, as used in the plug according to FIG. 1,
Fig. 3: 3 shows a section along the line III-III from FIG. 2,
Fig. 4: 2 shows a longitudinal section through a base piece, as is used in a cable connector according to FIG. 1,
Fig. 5: 4 shows a view along the line VV from FIG. 4,
Fig. 6: 3 shows a section through another embodiment of a base piece in a representation according to FIG. 4,
Fig. 7: 6 shows a view along the line VII-VII from FIG. 6,
Fig. 8: 2 shows a section through a further embodiment of a cable connector in a view similar to that in FIG. 1,
Fig. 9: a section through a further embodiment of a cable connector in a view similar to that in Fig. 1, and
Fig. 10: a section through a known cable connector.

Bei der nachfolgenden Erläuterung werden für gleiche oder gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.In the following explanation, the same reference numerals are used for identical or equivalent parts.

Der Kabelstecker nach Fig. 1 unterscheidet sich von dem eingangs erläuterten bekannten Kabelstecker nach Fig. 10 im wesentlich dadurch, daß die Verbindungseinrichtung 8 mit ihrem Schweißflansch 9 keine Verwendung findet. Um dies zu erreichen, ist das Sockelstück 20 im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und weist - wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt - eine Aufnahmebohrung 21 auf, die durch eine Endfläche 24 abgeschlossen ist, also ein Sackloch bildet. Quer zur Aufnahmebohrung 21 ist eine Gewindebohrung 23 im Sockelstück 20 vorgesehen, deren Mittelachse die Mittelachse der Aufnahmebohrung 21 unter einem rechten Winkel schneidet.The cable connector according to FIG. 1 differs from the known cable connector according to FIG. 10 explained at the outset essentially in that the connecting device 8 with its welding flange 9 is not used. In order to achieve this, the base piece 20 is essentially cylindrical and, as shown in FIGS. 4 and 5, has a receiving bore 21 which is closed off by an end face 24, that is to say forms a blind hole. A threaded bore 23 is provided in the base piece 20 transversely to the receiving bore 21, the central axis of which intersects the central axis of the receiving bore 21 at a right angle.

Das Sockelstück 20 sitzt in einer Auskleidung 12 aus halbleitendem Material, wobei sich diese Auskleidung 12 in der Einsteckrichtung des Kabels 1 verjüngt und eine Ausnehmung 15 bildet, die das Sockelstück 20 aufnimmt.The base piece 20 is seated in a liner 12 made of semiconducting material, this liner 12 tapering in the insertion direction of the cable 1 and forming a recess 15 which receives the base piece 20.

In die Gewindebohrung 23 kann ein Steckkontaktstift 30 mit seinem Gewindeende 31 eingeschraubt werden. Das Gewindeende 31 wird durch eine ballige Stirnfläche 32 abgeschlossen.A plug contact pin 30 with its threaded end 31 can be screwed into the threaded bore 23. The thread end 31 is closed by a spherical end face 32.

Dem Gewindeende 31 gegenüberliegend geht der Steckkontaktstift 30 über einen Konus 36 und eine Sollbruchstelle 35, die als umlaufende Einkerbung ausgebildet ist, in ein Werkzeugansatzstück über, das bei dieser Ausführungsform mit einem Innensechskant 34 ausgebildet ist, in welchen ein Sechskantschlüssel zum Eindrehen des Steckkontaktstiftes 30 in die Gewindebohrung 23 einsteckbar ist. Anstelle des Innensechskants 34, der in Fig. 3 deutlich gezeigt ist, kann das Werkzeugansatzstück 33 auch ähnlich einer Sechskantmutter ausgebildet sein.Opposite the threaded end 31, the plug contact pin 30 merges via a cone 36 and a predetermined breaking point 35, which is designed as a circumferential notch, into a tool attachment piece which, in this embodiment, is designed with an internal hexagon 34 in which a hexagon key for screwing in the plug contact pin 30 in the threaded bore 23 can be inserted. Instead of the hexagon socket 34, which is clearly shown in FIG. 3, the tool attachment piece 33 can also be designed similar to a hexagon nut.

Das Sockelstück 20 weist angefaste Außenkanten auf sowie eine Anfasung 22 am Eingang der Aufnahmebohrung 21, so daß ein trichterförmiger Einlaß zum Einstecken eines Kabelleiters 3 entsteht, wie dies in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist.The base piece 20 has chamfered outer edges and a chamfer 22 at the entrance of the receiving bore 21, so that a funnel-shaped inlet for inserting a cable conductor 3 is formed, as shown in FIGS. 4 and 5.

Bei einer anderen Ausführungsform des Sockelstücks 20 ist in der zylindrischen Außenfläche eine als Abflachung ausgebildete Justierfläche 25 vorgesehen, wie dies in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist. Dieser Justierfläche 25 entspricht eine Justiergegenfläche im Steckergehäuse, so daß bei Einschieben des Sockelstücks 20 in das Steckergehäuse 10 eine exakt definierte Position des Sockelstücks 20 erreicht wird.In another embodiment of the base piece 20, an adjustment surface 25 designed as a flattened portion is provided in the cylindrical outer surface, as is shown in FIGS. 6 and 7. This adjustment surface 25 corresponds to an adjustment counter surface in the connector housing, so that when the base piece 20 is inserted into the connector housing 10, a precisely defined position of the base piece 20 is achieved.

Zum Montieren des Steckers nach den Fig. 1 - 7 geht man nun so vor, daß man zunächst die Isolierung am Ende des Kabels 1 abschält bzw. absetzt, bis ein hinreichend langes Stück des Kabelleiters 3 blankliegt. Nach dem Überschieben der Isoliertülle 2 wird dann ein Sockelstück 20 auf den Kabelleiter 3 aufgesetzt und zusammen mit diesem in den Kabelstecker 10 eingeführt. Wenn die in Fig. 1 gezeigte Position des Sockelstücks 20 relativ zum Kabelstecker 10 erreicht ist, wird ein Steckkontaktstift 30 mit seinem Gewindeende 31 in die Gewindebohrung 23 eingeschraubt. Hierbei drückt die ballige Stirnfläche 32 des Steckkontaktstiftes 30 den Kabelleiter 3 zusammen und verformt dessen Material, so daß ein flächiger, formschlüssiger Übergang zwischen dem Kabelleiter 3 und der Stirnfläche 32 des Steckkontaktstifts 30 entsteht. Der Schraubvorgang ist dann abgeschlossen, wenn das Werkzeugansatzstück 33 an der Sollbruchstelle 35 abreißt. Diese ist so bemessen, daß ein hinreichend großes Drehmoment entstehen kann, um eine einwandfreie elektrische Verbindung zu schaffen.To assemble the connector according to FIGS. 1-7, the procedure is to first peel off the insulation at the end of the cable 1 or to set it down until a sufficiently long piece of the cable conductor 3 is exposed. After the insulating sleeve 2 has been pushed over, a base piece 20 is then placed on the cable conductor 3 and inserted together with the latter into the cable connector 10. When the position of the base piece 20 shown in FIG. 1 is reached relative to the cable connector 10, a plug contact pin 30 is screwed into the threaded bore 23 with its threaded end 31. Here, the spherical end face 32 of the plug contact pin 30 compresses the cable conductor 3 and deforms its material, so that a flat, positive transition between the cable conductor 3 and the end face 32 of the plug contact pin 30 is created. The screwing process is completed when the tool attachment piece 33 breaks off at the predetermined breaking point 35. This is dimensioned so that a sufficiently large torque can arise to create a perfect electrical connection.

Die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, daß zur Schaffung eines T-Steckers, vom Sockelstück 20 einstückig hervorspringend, ein Schraub-Steckkontaktstift 40 koaxial zum Steckkontaktstift 30 vorgesehen ist. Die Verwendung eines solchen Steckers ist aus den eingangs erwähnten Dokumenten an sich bekannt.The embodiment of the invention shown in FIG. 8 differs from that according to FIG. 1 in that in order to create a T-plug, projecting in one piece from the base piece 20 a screw plug contact pin 40 is provided coaxially with the plug contact pin 30. The use of such a plug is known per se from the documents mentioned at the beginning.

Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform ist der bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 8 glatte Steckkontaktstift 30 mit einem Gewinde versehen, so daß ein bedingt lösbarer T-Stecker entsteht. Zum Herstellen einer Verbindung wird das Sockelstück 20 mit dem Schraub-Steckkontaktstift 40 unter Zwischenlage einer Ausgleichsscheibe 26 in ein Geräteanschlußteil 4 bzw. in dessen Gewindeloch im Verbindungsbolzen 6 eingeschraubt, bis es festsitzt. Dann wird das Steckergehäuse 10 aufgesetzt, so daß das Sockelstück 20 in der in Fig. 9 gezeigten Position steht. In diesem Fall ist also das Sockelstück 20 ebenfalls zylindrisch ausgebildet, wobei jedoch die Zylinderachse fluchtend mit den Achsen des Steckers 30 und des Schraub-Steckkontaktstifts 40 verläuft.In the embodiment shown in FIG. 9, the plug contact pin 30, which is smooth in the embodiment according to FIGS. 1 and 8, is provided with a thread, so that a conditionally detachable T plug is produced. To establish a connection, the base piece 20 is screwed with the screw plug contact pin 40 with the interposition of a shim 26 into a device connection part 4 or into its threaded hole in the connecting bolt 6 until it is stuck. Then the connector housing 10 is placed so that the base piece 20 is in the position shown in FIG. 9. In this case, the base piece 20 is also cylindrical, but the cylinder axis is aligned with the axes of the plug 30 and the screw-plug contact pin 40.

Nach dem Aufsetzen des Steckergehäuses 10 wird das Kabel 1 mit seinem freigelegten Kabelleiter 3 in das Steckergehäuse 10 eingeschoben, bis der Kabelleiter 3 in der Aufnahmebohrung des Sockelstücks 20 sitzt. Dann wird der Steckkontaktstift 30 mittels eines Werkzeugs, das an einem Außensechskant 37 am Steckkontaktstift 30 angesetzt wird, eingeschraubt, bis der Kabelleiter 3 festgeklemmt ist. Selbstverständlich ist es möglich, auch hier ein Werkzeugansatzstück 33 gemäß Fig. 2 am Steckkontaktstift 30 vorzusehen.After the connector housing 10 has been put in place, the cable 1 with its exposed cable conductor 3 is inserted into the connector housing 10 until the cable conductor 3 is seated in the receiving bore in the base piece 20. Then the plug contact pin 30 is screwed in using a tool which is attached to an external hexagon 37 on the plug contact pin 30 until the cable conductor 3 is clamped. Of course, it is also possible here to provide a tool attachment piece 33 according to FIG. 2 on the plug contact pin 30.

In den Ausführungsformen gemäß Fig. 8 und 9 erkennt man ferner eine Abschlußklappe 13, die auf das eine stirnseitige Ende des Kabelsteckers 10 sowie das Bauteil 14 aufgesetzt ist.In the embodiments according to FIGS. 8 and 9, one can also see a closing flap 13 which is placed on one end of the cable connector 10 and the component 14.

Wenn man nun die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung im Vergleich zum bekannten Kabelstecker nach Fig. 10 betrachtet, so fällt zunächst schon die geringere Baulänge ℓ auf, die durch das Fortlassen der beim bekannten Kabelstecker vorgesehenen Verbindungseinrichtung 8 erzielbar ist. Weiterhin wird ersichtlich, daß der Montagevorgang erheblich vereinfacht wird und auch weniger bzw. einfacheres Werkzeug benötigt, da keine Preßverbindung geschaffen werden muß.If one now considers the previously described embodiments of the invention in comparison to the known cable connector according to FIG. 10, the shorter overall length is already apparent ℓ , which can be achieved by omitting the connection device 8 provided in the known cable connector. Furthermore, it can be seen that the assembly process is considerably simplified and also requires fewer or simpler tools, since no press connection has to be created.

Es sind auch die Anzahl der Teile und dadurch insbesondere die Anzahl der Kontaktübergänge vom Kabelleiter 3 zum Steckkontaktstift 30 deutlich verringert, so daß insgesamt ein geringerer Übergangswiderstand erzielbar ist. Schließlich sind auch - im Gegensatz zur Preßhülsentechnik gemäß Figur 10 - Kabel mit Kabelleitern verschiedener Querschnitte (in gewissen Bereichen) zusammen mit einem Sockelstück 20 mit einem (einzigen) bestimmten Querschnitt der Aufnahmebohrung 21 verwendbar.The number of parts and thereby in particular the number of contact transitions from the cable conductor 3 to the plug contact pin 30 are also significantly reduced, so that overall a lower contact resistance can be achieved. Finally, in contrast to the compression sleeve technology according to FIG. 10, cables with cable conductors of different cross sections (in certain areas) can also be used together with a base piece 20 with a (single) specific cross section of the receiving bore 21.

Reference list

11: Kabelelectric wire
22nd: IsoliertülleInsulating grommet
33rd: KabelleiterCable ladder
44th: GeräteanschlußteilDevice connection part
55: IsolierkörperInsulating body
66: VerbindungsbolzenConnecting bolt
77: KontakthülseContact sleeve
88th: VerbindungseinrichtungConnecting device
99: SchweißflanschWelding flange
1010th: SteckergehäuseConnector housing
1111: Isoliermaterialinsulating material
1212th: HalbleitermaterialSemiconductor material
1313: AbschlußkappeEnd cap
1414: kapazitiver Meßpunktcapacitive measuring point
1515: AusnehmungRecess
2020th: SockelstückBase piece
2121: AufnahmebohrungLocation hole
2222: AnfasungChamfer
2323: GewindebohrungTapped hole
2424th: EndflächeEnd face
2525th: JustierflächeAdjustment surface
2626: AusgleichsscheibeShim
3030th: SteckkontaktstiftPlug contact pin
3131: GewindeendeThread end
3232: StirnflächeFace
3333: WerkzeugansatzstückTool attachment
3434: InnensechskantHexagon socket
3535: SollbruchstellePredetermined breaking point
3636: Konuscone
3737: AußensechskantExternal hexagon
4040: Schraub-SteckkontaktstiftScrew plug contact pin

Claims

Cable plug, in particular plug end closure for connecting a cable (1) to an (outer cone) device connection part (4) of an encapsulated switchgear, a transformer or a similar system in a medium-voltage network, with a connecting device (8) for electrically connecting a cable conductor (3) a base piece (20) held in a plug housing (10), which has a threaded bore (23) into which a plug contact pin (30) with a threaded end (31) is screwed when the plug is fully assembled,
characterized,
that the base piece (20) has a receiving bore (21) for receiving the cable conductor (3), to which the threaded bore (23) extends transversely and in which the threaded bore (23) opens into which the threaded end (31) of the plug contact pin (30 ) is screwed in such a way that the cable conductor (3) is clamped in the receiving bore (21) by an end face (32) of the threaded end (31) and electrically contacted, the receiving bore (21) together with the threaded end (31) forming the connecting device.

Cable connector according to claim 1,
characterized,
that the plug contact pin (30) has at its end opposite the threaded end (31) a tool attachment piece (33).

Cable connector according to claim 2,
characterized,
that the tool attachment piece (33) is connected to the plug contact pin (30) via a predetermined breaking point (35) which breaks at a defined torque.

Cable connector according to one of the preceding claims,
characterized,
that the base piece (20) has a substantially cylindrical outer contour.

Cable connector according to one of the preceding claims,
characterized,
that the receiving bore (21) is designed as a blind hole.

Cable connector according to claim 4,
characterized,
that the axis of symmetry of the base piece (20) runs perpendicular to the axis of symmetry of the plug contact pin (30).

Cable connector according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that a screw plug contact pin (40) is provided opposite the threaded bore (23) and in alignment therewith.

Cable connector according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the base piece (20) after plugging onto the cable conductor (3) is designed to be insertable together with the latter into the plug housing (10).

Cable connector according to claim 8,
characterized,
that the base piece (20) has on its outer surface an adjustment surface (25) which comes into engagement with an adjustment counter surface in the plug housing (10) during insertion.