EP0665359A1 - Lamellar shutter for windows or doors - Google Patents

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Publication number
EP0665359A1
EP0665359A1 EP94118366A EP94118366A EP0665359A1 EP 0665359 A1 EP0665359 A1 EP 0665359A1 EP 94118366 A EP94118366 A EP 94118366A EP 94118366 A EP94118366 A EP 94118366A EP 0665359 A1 EP0665359 A1 EP 0665359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slats
shutter according
outer frame
carrier strip
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94118366A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0665359B1 (en
Inventor
Erwin Eisenköck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayer and Co
Original Assignee
Mayer and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayer and Co filed Critical Mayer and Co
Publication of EP0665359A1 publication Critical patent/EP0665359A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0665359B1 publication Critical patent/EP0665359B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a slat shutter for a window or a door with an outer frame and a plurality of slats inserted between two vertical legs of the outer frame, pivotable relative to the outer frame, with support strips present on the vertical legs, with existing on the end face of the slats, preferably bearing journals located centrally on lamellar end pieces, which are mounted in corresponding bearing receptacles of the carrier strips and with an actuating element for pivoting the lamellas.
  • Slat shutters for windows or doors usually consist of an outer frame with two vertical and two horizontal legs, which comprise an opening which is filled by slats, which are usually pivotably or rotatably mounted in the outer frame.
  • the lamellae are mounted in carrier strips, which are arranged on the vertical legs of the outer frame.
  • the slats are preassembled in their carrier strips, and the preassembled slat package is then inserted into the outer frame and fixed there.
  • the fittings are designed, for example, as U-shaped rails, in the center leg of which there are holes as bearing receptacles for bearing journals striving from the end faces of the slats in their longitudinal axis direction.
  • This configuration has the disadvantage that the preassembled plate packs are unstable, in particular not torsionally rigid, so that the plate packs are already difficult to insert into the outer frame.
  • Another disadvantage is that the preassembled plate packs are to be connected to the outer frame after being inserted into the outer frame, for example by screwing, and at least two cover strips are applied to cover the U-shaped rails have to. This means an additional operation as well as an impairment of the external appearance of the fully assembled shop.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a slat shutter for a window or a door, which enables simpler installation, which does not require fastening screws and cover strips, and ensures freedom from rattling.
  • the external appearance of the fully assembled shop should preferably be improved and a play-free and smooth operation should be achieved.
  • This object is achieved in a slat loading of the type mentioned in that the support bars are movably mounted on the vertical legs in the longitudinal direction of the slats between two end positions and only release the slats if they are at a certain minimum distance from each other, preferably by the first support bar at least one spring element supported on the outer frame is loaded in the direction of the second carrier strip, while the position of the second carrier strip relative to the first is preferably adjustable by at least one adjusting element which is also supported on the outer frame.
  • This configuration makes it possible to insert the slats individually into the outer frame by moving the first carrier strip so far away from the second carrier strip against the force of the spring element that a slat can be inserted between the two carrier strips.
  • the slats used can also be removed from the shop again, for example to replace them.
  • a spring element which preferably acts on the first carrier strip, the lamellae between the two carrier strips are held under prestress and thereby advantageously prevent rattling noises.
  • the tension of the spring element can be regulated as desired.
  • the actuating element is preferably operable from the outside, so that the tension of the spring element is adjustable when the lamella is inserted.
  • the dimensions of the outer frame, the slats and the fittings are matched to one another in such a way that the slats can be inserted into the support bars when they are completely immersed in the associated groove. Due to the fact that the first carrier strip emerges due to the spring tension, the lamellae are clamped between the two carrier strips, the pretension being adjustable by means of the actuating element by protruding the second carrier strip from the groove.
  • the dimensions are also preferably matched to one another in such a way that the lamellae cannot be released by immersing the second carrier bar by immersing the first carrier bar.
  • the slats are locked in the outer frame.
  • the actuating element for the slats is guided so as to be longitudinally displaceable in a carrier strip and is designed, for example, as a toothed drive rod which meshes with a notch present on the outer circumference of the associated bearing journal.
  • the carrier strips are used in grooves which are present in the vertical legs of the outer frame and are designed as a U-shaped carrier strip which is open towards the bottom of the groove, the middle legs of which protrude at least minimally beyond the outer edges of the grooves and against the end faces of the Slats meet, the end faces of the slats and the middle legs of the U-shaped support bar preferably with inclined surfaces are provided, which form a stop for the slats.
  • This configuration results in a suitable, screw-free mounting of the support strips in the outer frame, these merely having to be inserted into the grooves, since the second end position of the support strips is determined by the slats used.
  • the actuating element causes a defined protrusion of the second carrier strip over the associated groove and, due to the butt connections between the second carrier strip and the lamella and between the lamella and the first carrier strip, the projection of the first carrier strip over its groove is also determined.
  • the at least minimal overhang and the always maintained butt joints prevent any undesired view through the slat shutter.
  • the spring elements are preferably arranged between the side legs of one of the carrier strips and are designed, for example, as a helical spring.
  • the carrier strip itself can be designed with resilient sections which are supported in the groove.
  • the actuating element between the side legs of the expediently different carrier strip is guided so as to be longitudinally displaceable between two end positions, is supported on the groove bottom and is positively coupled with a worm gear provided on its outer circumference to the drive rod guided in this carrier strip.
  • this carrier strip is advantageously brought into the desired position in the groove and thus relative to the other carrier strip via the drive rod.
  • the actuating element preferably has an elongated shape with a longitudinal axis perpendicular to the center leg of the second carrier strip, and two end sections of different diameter which are circular in cross section, the larger one Diameter corresponds to the distance between the free ends of the two side legs of the second carrier strip and the smaller diameter corresponds to the free opening cross section of a passage opening present in the center leg of the second carrier strip, and a central section which has the smallest diameter overall, the transitions between the central section and the end sections are formed by edge surfaces wound in the same direction around the central longitudinal axis of the actuating element.
  • the second support bar is lifted out of the groove. Due to the design described, this function is implemented in a very simple and reliable manner. By turning the control element, the locking and releasing of the slats can be effected.
  • the intermeshing section of the drive rod and the edge surfaces of the actuating element are preferably formed obliquely in the same direction, which further improves the function.
  • the actuating element is advantageously accessible via the recess in the middle leg of the second carrier strip, so that adjustment is possible even when the slats are inserted.
  • the bearing journal assigned to the first support bar is preferably provided with barbs which engage behind the recesses in this support bar in order to prevent an inadvertent triggering of a slat once it has been inserted, as long as the slats are not yet locked.
  • An impact pin is preferably molded into the material of the end piece for attachment to the slats.
  • the flat side opposite the end faces of the slats is likewise preferably provided with centering projections.
  • the end pieces can overlap the slats with a circumferential collar.
  • the end pieces are preferably made of plastic and have on the side opposite the carrier strips with mutually offset stops which cooperate with the inclined surfaces provided on the carrier strips.
  • the shutter shown in Figure 1 has an outer frame 1 with vertical legs 2, 3, between which a plurality of horizontally extending slats 4 is arranged.
  • the slats 4 are pivotally mounted in support strips 5, 6 relative to the outer frame 1, which are inserted in grooves 7, 8 in the vertical legs 2, 3.
  • the carrier strips 5, 6 are slidably inserted in the associated grooves 7, 8 in the longitudinal direction of the slats 4, wherein these carrier strips 5, 6 can be open towards the respective groove base 9, 10.
  • the slats 4 are provided on the end face, for example, with end pieces 11, 12, on which there are bearing journals 13, 14 striving in the longitudinal direction of the slats, by means of which the slats 4 are inserted into corresponding bearing receptacles 15, 16 in the middle legs 17, 18 of the U-shaped carrier strips, for example 5, 6 can be used.
  • the support bar 5 there are at least two spring elements 21, shown here as a helical spring, which are supported on the one hand on the bottom 9 of the groove 7 and on the other hand on the middle leg 17 of the U-shaped support bar 5.
  • the spring elements 21 are designed so that the U-shaped support bar 5 projects in the relaxed state of the spring elements 21 over the outer edge of the groove 7.
  • the likewise U-shaped carrier strip 6 has - as can best be seen in FIGS. 3 and 4 - two side legs 22, 23 attached to its central leg 18, the free end 24 of one side leg 23 being twice perpendicular to the interior of the U-shaped one Carrier bar 6 is angled and forms a guide with a web 25 striving opposite from the central leg 18.
  • a drive rod 27 extending parallel to the side leg 23 is inserted between the web 25 and the angled free end 24 of the side leg 23 and engages behind it with two outer collars 28, 29.
  • This drive rod 27, which is guided in a longitudinally displaceable manner on the side leg 23, projects with its portion 48 the guide 24, 25 over and is equipped with on the inside of the support bar 6 side 51 of this section 48 with teeth 30 which mesh with a notch 31 present on the outer circumferential surface of the bearing pin 14 (cf. Figure 2).
  • the bearing pin 14 is designed so long that it engages sufficiently deep between the side legs 22, 23 of the carrier strip 6, while the bearing pin 13 on the opposite side of the lamella 4 is short and only so far between the side legs 19, 20 its support bar 5 engages in that the middle leg 17 of the support bar 5 is engaged by barbs 32 provided on the bearing pin 13.
  • At least two adjusting elements 33 are provided between the lateral legs 22, 23 of the carrier bar 6, which are designed as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the adjusting elements 33 have an essentially elongated shape, the longitudinal axis 34 running perpendicular to the center leg 18 of the carrier strip 6.
  • the elongated shape is formed with two end sections 35, 36 of different diameter which are circular in cross section. The larger diameter is so adapted to the distance between the angled free end 24 of the side leg 23 and the opposite free end of the side leg 22 that there is a sliding guide for the corresponding end portion 35 of the actuating element 33.
  • the diameter of the second end section 36 is adapted to the free cross section of a passage opening 37 present in the middle leg 18 of the carrier strip 6 in such a way that there is also a sliding guide for the end section 36 dipping into this passage opening 37.
  • the end section 35 of larger cross-section which is slidably guided between the two side legs 22, 23, is delimited on the outside by a flat surface 38 perpendicular to its circumference, which forms a supporting surface with respect to the groove bottom 10, while the end section 36 of smaller cross-section delimits the outside by a profile surface 39 is, through the mouth of a slot made in the direction of the longitudinal axis 34 on the front side in the actuating element 33 40 is interrupted, which cuts through the entire profile surface 39 centrally.
  • the profile surface 39 is provided with inclined surfaces 41, 42 which are inclined towards the slot and which, in the one end position, shown in FIG.
  • the actuating element 33 has a central section 45, the cross section of which is smaller than that of the two end sections 35, 36 and corresponds to three quarters of a circle, while the fourth quarter of the cross section corresponds to a square in which the circle is enclosed is.
  • edge surfaces 46, 47 formed at the transition between the two end sections 35, 36 and the central section 45 run in the same direction in a spiral around the central longitudinal axis 34 of the actuating element 33 and are each inclined to the nearest end face 38, 39 of the actuating element 33, so that on the outer circumference of the Control element 33, a worm gear 52 is formed.
  • the section 48 of the drive rod 27 projecting over the guide 24, 25 in the carrier strip 6 has two inclined inclined surfaces 49, 50, the inclination of which corresponds to the inclination of the edge surfaces 46, 47 of the actuating element 33.
  • the drive rod 27 is positively coupled between the edge surfaces 46, 47 of the actuating element 33, the surface 51 of the section 48 facing the interior of the carrier strip 6 resting on the lateral surface 53 of the central section 45.
  • This configuration causes the carrier strip 6 to be displaced by rotating the adjusting element 33 relative to the latter between the two end positions shown in FIGS. 3 and 4, the circumferential section having a square cross section of the central section 45 of the adjusting element 33 with the opposite surface 51 of the drive rod 27 interacts as a stop, so that the rotation of the actuating element 33 is limited to approximately 270 ° degrees.
  • the two end pieces 11 and 12 on the end face are designed as shown in FIGS. 5 and 6, the end piece 11 with the short bearing pin 13 being shown here in particular.
  • the end pieces 11 and 12 have a flat base body 54, from which on the one hand the bearing journal 13 or 14 strives centrally and on the other hand has a flat flat side 60 pointing towards the end face of the slats 4.
  • a central drive-in pin 61 is guided through the bearing pin 13 or 14 and is injected or pressed into the end piece 11 or 12, which is preferably made of plastic.
  • the end pieces 11 and 12 On the flat flat side 60, the end pieces 11 and 12 have centering projections 62 which are arranged laterally offset to the drive-in pin 61 and which ensure correct orientation of the end pieces 11 and 12 relative to the slats 4.
  • the slats 4 can be designed to overlap one another.
  • the slat shop according to the invention is assembled by inserting the slats 4 provided with the end pieces 11, 12 one after the other between the vertical legs 2 and 3 of the outer frame 1.
  • the two U-shaped carrier strips 5 and 6 with the spring elements 21 or the drive rod 27 and the actuating elements 33 are first inserted into the grooves 7 and 8 of the vertical legs 2 and 3.
  • the adjusting elements 33 are adjusted by twisting such that on the one hand they are flush with the free ends of the side legs 22, 23 of the carrier strip 6 and on the other hand they project beyond the middle leg 18 of the carrier strip 6.
  • the carrier bar 6 can dip into the groove 8 at most.
  • the slats 4 are inserted with their long bearing pin 14 toothed by notch 31 into the recess 16 of the carrier strip 6, where they come into engagement with the teeth 30 of the drive rod 27.
  • the slats 4 are already secured against pivoting relative to the outer frame 1.
  • the support bar 5 is moved so far into the groove 7 against the force of the spring element 21 that the bearing pin 13 of the lamella 4 can be inserted into the recess 15 of its support bar 5.
  • the adjusting elements 33 are rotated about their longitudinal axes 34 until their inclined surfaces 41, 42 are flush with the inclined surfaces 43, 44 of the carrier strip 6.
  • the drive rod 27 meshing in the worm threads 26 and with it the carrier bar 6 are moved out of the groove 8. This will make the with its end piece 12 on the middle leg 18 of the support bar 6 supporting slat 4 shifted accordingly, so that the support bar 5, on which the slats 4 are supported with their end pieces 11 on the other hand, are moved into the groove 7 against the force of the spring element 21.
  • the protrusion of the support bar 6 over the outer edge of the groove 8 ensures that the slats 4 with their journals 13 and 14 can no longer be triggered independently from the recesses 15 and 16 of the support bars 5 and 6.
  • the slats 4 are thereby secured and at the same time clamped between the two support strips 5 and 6 by the spring element 21, so that the slat 4 no longer moves in the longitudinal direction and therefore no rattling noises can occur.
  • the butt connection between the slats 4 and the carrier strips 5, 6 also prevents any undesired viewing.

Abstract

The lamella shutter has an outer frame (1) and several lamellas (4) inserted between two vertical arms (2,3) of the outer frame to which they are relatively pivotable. On the vertical arms are bearer strips (5,6) with bearing pins (13,14) located centrally on the lamella end pieces (11,12), which are located in corresp. bearing accommodations (15,16) of the bearer strips. An operating component (27) as drive rod is provided for the pivoting of the lamellas. The bearer strips are movably located in or on the vertical arms in the lamella longitudinal direction between two end positions. They only release the inserted lamellas when they have a specific min. distance from one another.

Description

Die Vorliegende Erfindung betrifft einen Lamellenladen für ein Fenster oder eine Türe mit einem Außenrahmen und einer Mehrzahl von zwischen zwei vertikalen Schenkeln des Außenrahmens eingesetzten, relativ zum Außenrahmen verschwenkbaren Lamellen, mit an den vertikalen Schenkeln vorhandenen Trägerleisten, mit an der Stirnseite der Lamellen vorhandenen, bevorzugt zentral auf Lamellenendstücken sitzenden Lagerzapfen, welche in entsprechenden Lageraufnahmen der Trägerleisten gelagert sind und mit einem Betätigungselement für die Verschwenkung der Lamellen.The present invention relates to a slat shutter for a window or a door with an outer frame and a plurality of slats inserted between two vertical legs of the outer frame, pivotable relative to the outer frame, with support strips present on the vertical legs, with existing on the end face of the slats, preferably bearing journals located centrally on lamellar end pieces, which are mounted in corresponding bearing receptacles of the carrier strips and with an actuating element for pivoting the lamellas.

Lamellenläden für Fenster oder Türen bestehen üblicherweise aus einem Außenrahmen mit zwei vertikalen und zwei horizontalen Schenkeln, die eine Öffnung umfassen, welche von zumeist schwenkbar bzw. drehbar im Außenrahmen gelagerten Lamellen ausgefüllt ist. Die Lamellen sind dabei in Trägerleisten gelagert, welche an den vertikalen Schenkeln des Außenrahmens angeordnet sind.Slat shutters for windows or doors usually consist of an outer frame with two vertical and two horizontal legs, which comprise an opening which is filled by slats, which are usually pivotably or rotatably mounted in the outer frame. The lamellae are mounted in carrier strips, which are arranged on the vertical legs of the outer frame.

Bei bekannten Lamellenläden werden die Lamellen in ihren Trägerleisten vormontiert, und das vormontierte Lamellenpaket anschließend in den Außenrahmen eingesetzt und dort fixiert. Die Beschläge sind hierzu beispielsweise als U-Profilschienen ausgebildet, in deren Mittelschenkel Löcher vorhanden sind als Lageraufnahme für von den Stirnseiten der Lamellen in deren Längsachsenrichtung abstrebende Lagerzapfen.In known slat shutters, the slats are preassembled in their carrier strips, and the preassembled slat package is then inserted into the outer frame and fixed there. For this purpose, the fittings are designed, for example, as U-shaped rails, in the center leg of which there are holes as bearing receptacles for bearing journals striving from the end faces of the slats in their longitudinal axis direction.

Diese Ausgestaltung weist den Nachteil auf, daß die vormontierten Lamellenpakete labil, insbesondere nicht verwindungssteif sind, so daß das Einsetzen der Lamellenpakete in den Außenrahmen bereits schwierig ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die vormontierten Lamellenpakete nach dem Einsetzen in den Außenrahmen durch zum Beispiel Verschraubungen mit diesem zu verbinden sind, und mindestens zwei Deckleisten zum Abdecken der U-Profilschienen aufgebracht werden müssen. Dies bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsgang sowie eine Beeinträchtigung des äußeren Erscheinungsbildes des fertig montierten Ladens.This configuration has the disadvantage that the preassembled plate packs are unstable, in particular not torsionally rigid, so that the plate packs are already difficult to insert into the outer frame. Another disadvantage is that the preassembled plate packs are to be connected to the outer frame after being inserted into the outer frame, for example by screwing, and at least two cover strips are applied to cover the U-shaped rails have to. This means an additional operation as well as an impairment of the external appearance of the fully assembled shop.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Lamellenladen für ein Fenster oder eine Türe anzugeben, welcher eine einfachere, auf Befestigungsschrauben und Deckleisten verzichtende Montage ermöglicht, und Klapperfreiheit gewährleistet. Zudem soll bevorzugt das äußere Erscheinungsbild des fertig montierten Ladens verbessert und eine spielfreie und leichtgängige Betätigung erreicht werden.The invention is therefore based on the object of specifying a slat shutter for a window or a door, which enables simpler installation, which does not require fastening screws and cover strips, and ensures freedom from rattling. In addition, the external appearance of the fully assembled shop should preferably be improved and a play-free and smooth operation should be achieved.

Diese Aufgabe wird bei einem Lamellenladen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Trägerleisten an den vertikalen Schenkeln in Lamellenlängsrichtung jeweils zwischen zwei Endstellungen beweglich gelagert sind und die Lamellen nur dann freigeben, wenn sie einen bestimmten Mindestabstand voneinander aufweisen, wobei bevorzugt die erste Trägerleiste durch zumindest ein sich am Außenrahmen abstützendes Federelement in Richtung auf die zweite Trägerleiste belastet ist, während die Lage der zweiten Trägerleiste relativ zur ersten bevorzugt durch zumindest ein sich ebenfalls am Außenrahmen abstützendes Stellelement einstellbar ist.This object is achieved in a slat loading of the type mentioned in that the support bars are movably mounted on the vertical legs in the longitudinal direction of the slats between two end positions and only release the slats if they are at a certain minimum distance from each other, preferably by the first support bar at least one spring element supported on the outer frame is loaded in the direction of the second carrier strip, while the position of the second carrier strip relative to the first is preferably adjustable by at least one adjusting element which is also supported on the outer frame.

Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Lamellen einzeln in den Außenrahmen einzusetzen, indem die erste Trägerleiste entgegen der Kraft des Federelementes soweit von der zweiten Trägerleiste wegbewegt wird, daß eine Lamelle zwischen die beiden Trägerleisten einsetzbar ist. Durch entsprechende Eingriffnahme können die eingesetzten Lamellen aber auch aus dem Laden wieder herausgenommen werden, beispielsweise um diese zu ersetzen. Durch die Verwendung eines bevorzugt auf die erste Trägerleiste wirkenden Federelementes werden die Lamellen zwischen den beiden Trägerleisten unter Vorspannung gehalten und dadurch vorteilhafterweise Klappergeräusche ausgeschaltet.This configuration makes it possible to insert the slats individually into the outer frame by moving the first carrier strip so far away from the second carrier strip against the force of the spring element that a slat can be inserted between the two carrier strips. By appropriate intervention, the slats used can also be removed from the shop again, for example to replace them. By using a spring element which preferably acts on the first carrier strip, the lamellae between the two carrier strips are held under prestress and thereby advantageously prevent rattling noises.

Durch die Einstellbarkeit der relativen Lage der zweiten Trägerleiste mittels eines Stellelementes kann die Spannung des Federelementes nach Wunsch reguliert werden. Das Stellelement ist dabei bevorzugt von außen betätigbar, so daß die Spannung des Federelementes bei eingesetzter Lamelle einstellbar ist. Die Maße des Außenrahmens, der Lamellen und der Beschläge sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß die Lamellen bei vollständig in die zugehörige Nut eingetauchten Trägerleisten in diese einsetzbar sind. Durch das Austauchen der ersten Trägerleiste aufgrund der Federspannung werden die Lamellen zwischen den beiden Trägerleisten eingespannt, wobei die vorspannung durch Austauchen der zweiten Trägerleiste aus der Nut mittels des Stellelementes einstellbar ist.By adjusting the relative position of the second support bar by means of an adjusting element, the tension of the spring element can be regulated as desired. The actuating element is preferably operable from the outside, so that the tension of the spring element is adjustable when the lamella is inserted. The dimensions of the outer frame, the slats and the fittings are matched to one another in such a way that the slats can be inserted into the support bars when they are completely immersed in the associated groove. Due to the fact that the first carrier strip emerges due to the spring tension, the lamellae are clamped between the two carrier strips, the pretension being adjustable by means of the actuating element by protruding the second carrier strip from the groove.

Die Maße sind zusätzlich bevorzugt so aufeinander abgestimmt, daß durch Austauchen der zweiten Trägerleiste ein Auslösen der Lamellen durch ein Eintauchen der ersten Trägerleiste unmöglich ist. Die Lamellen sind so im Außenrahmen verriegelt.The dimensions are also preferably matched to one another in such a way that the lamellae cannot be released by immersing the second carrier bar by immersing the first carrier bar. The slats are locked in the outer frame.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Betätigungselement für die Lamellen in einer Trägerleiste längsverschieblich geführt und als zum Beispiel gezahnte Treibstange ausgebildet, welche mit einer auf dem Außenumfang des zugeordneten Lagerzapfens vorhandenen Kerbung kämmt. Hierdurch wird auf einfache Weise eine gleichzeitige und gleichmäßige Verstellung aller Lamellen sichergestellt, ohne zusätzlichen Bauraum zu beanspruchen.According to one embodiment of the invention, the actuating element for the slats is guided so as to be longitudinally displaceable in a carrier strip and is designed, for example, as a toothed drive rod which meshes with a notch present on the outer circumference of the associated bearing journal. In this way, a simultaneous and uniform adjustment of all slats is ensured in a simple manner, without taking up additional installation space.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Trägerleisten in Nuten eingesetzt, welche in den vertikalen Schenkeln des Außenrahmens vorhanden sind und als eine zum Nutenboden hin offene U-förmige Trägerleiste ausgebildet, deren Mittelschenkel über die Außenkanten der Nuten zumindest minimal überstehen und gegen die Stirnseiten der Lamellen stoßen, wobei die Stirnseiten der Lamellen und die Mittelschenkel der U-förmigen Trägerleiste bevorzugt mit Schrägflächen versehen sind, welche einen Anschlag für die Lamellen bilden.According to a further embodiment of the invention, the carrier strips are used in grooves which are present in the vertical legs of the outer frame and are designed as a U-shaped carrier strip which is open towards the bottom of the groove, the middle legs of which protrude at least minimally beyond the outer edges of the grooves and against the end faces of the Slats meet, the end faces of the slats and the middle legs of the U-shaped support bar preferably with inclined surfaces are provided, which form a stop for the slats.

Durch diese Ausgestaltung wird eine geeignete, verschraubungsfreie Lagerung der Trägerleisten im Außenrahmen bewirkt, wobei diese in die Nuten lediglich eingesetzt werden müssen, da die zweite Endstellung der Trägerleisten über die eingesetzten Lamellen bestimmt wird. Durch das Stellelement wird ein definierter Überstand der zweiten Trägerleiste über die zugeordnete Nut bewirkt und aufgrund der Stoßverbindungen zwischen zweiter Trägerleiste und Lamelle sowie zwischen Lamelle und erster Trägerleiste auch der Überstand der ersten Trägerleiste über deren Nut bestimmt. Durch den zumindest minimalen Überstand und die stets aufrechterhaltenen Stoßverbindungen ist jegliche unerwünschte Durchsicht durch den Lamellenladen verhindert.This configuration results in a suitable, screw-free mounting of the support strips in the outer frame, these merely having to be inserted into the grooves, since the second end position of the support strips is determined by the slats used. The actuating element causes a defined protrusion of the second carrier strip over the associated groove and, due to the butt connections between the second carrier strip and the lamella and between the lamella and the first carrier strip, the projection of the first carrier strip over its groove is also determined. The at least minimal overhang and the always maintained butt joints prevent any undesired view through the slat shutter.

Die Federelemente sind bevorzugt zwischen den Seitenschenkeln einer der Trägerleisten angeordnet und beispielsweise als Schraubenfeder ausgebildet. Alternativ kann die Trägerleiste selbst mit federnden Abschnitten ausgebildet sein, welche sich in der Nut abstützen.The spring elements are preferably arranged between the side legs of one of the carrier strips and are designed, for example, as a helical spring. Alternatively, the carrier strip itself can be designed with resilient sections which are supported in the groove.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Stellelement zwischen den Seitenschenkeln der zweckmäßig anderen Trägerleiste zwischen zwei Endstellungen längsverschieblich geführt, stützt sich am Nutenboden ab und und ist mit einem an seinem Außenumfang vorhandenen Schneckengang formschlüssig mit der in dieser Trägerleiste geführten Treibstange gekoppelt. Hierdurch wird diese Trägerleiste vorteilhafterweise über die Treibstange in die gewünschte Lage in der Nut und damit relativ zu der anderen Trägerleiste gebracht.According to a further embodiment of the invention, the actuating element between the side legs of the expediently different carrier strip is guided so as to be longitudinally displaceable between two end positions, is supported on the groove bottom and is positively coupled with a worm gear provided on its outer circumference to the drive rod guided in this carrier strip. As a result, this carrier strip is advantageously brought into the desired position in the groove and thus relative to the other carrier strip via the drive rod.

Bevorzugt weist das Stellelement längsgestreckte Form auf mit zum Mittelschenkel der zweiten Trägerleiste senkrechter Längsachse, sowie zwei im Querschnitt kreisförmige Endabschnitte unterschiedlichen Durchmessers, wobei der größere Durchmesser dem Abstand zwischen den freien Enden der beiden Seitenschenkel der zweiten Trägerleiste entspricht und der kleinere Durchmesser dem freien Öffnungsquerschnitt einer im Mittelschenkel der zweiten Trägerleiste vorhandenen Durchtrittsöffnung, und einen Mittelabschnitt, welcher insgesamt den geringsten Durchmesser aufweist, wobei die Übergänge zwischen dem Mittelabschnitt und den Endabschnitten durch gleichsinnig um die Mittellängsachse des Stellelementes gewundene Kantenflächen gebildet werden. Hierdurch wird vorteilhafterweise ein Schneckengang gebildet, in welchem die Treibstange kämmt, so daß bei Verdrehen des Stellelementes dies und damit die zweite Trägerleiste relativ zum Stellelement verschoben werden. Durch die Abstützung des Stellelementes am Nutboden wird so die zweite Trägerleiste aus der Nut ausgehoben. Durch die beschriebene Ausgestaltung ist diese Funktion sehr einfach und betriebssicher verwirklicht. Durch Verdrehen des Stellelementes kann so das Sperren und Lösen der Lamellen bewirkt werden.The actuating element preferably has an elongated shape with a longitudinal axis perpendicular to the center leg of the second carrier strip, and two end sections of different diameter which are circular in cross section, the larger one Diameter corresponds to the distance between the free ends of the two side legs of the second carrier strip and the smaller diameter corresponds to the free opening cross section of a passage opening present in the center leg of the second carrier strip, and a central section which has the smallest diameter overall, the transitions between the central section and the end sections are formed by edge surfaces wound in the same direction around the central longitudinal axis of the actuating element. This advantageously forms a worm gear in which the drive rod meshes, so that when the actuating element is rotated, this and thus the second carrier strip are displaced relative to the actuating element. By supporting the actuating element on the groove bottom, the second support bar is lifted out of the groove. Due to the design described, this function is implemented in a very simple and reliable manner. By turning the control element, the locking and releasing of the slats can be effected.

Bevorzugt sind der kämmende Abschnitt der Treibstange und die Kantenflächen des Stellelementes gleichsinnig schräg ausgebildet, was die Funktion weiter verbessert.The intermeshing section of the drive rod and the edge surfaces of the actuating element are preferably formed obliquely in the same direction, which further improves the function.

Das Stellelement ist vorteilhafterweise über die Ausnehmung im Mittelschenkel der zweiten Trägerleiste zugänglich, so daß ein Verstellen auch bei eingesetzten Lamellen möglich ist.The actuating element is advantageously accessible via the recess in the middle leg of the second carrier strip, so that adjustment is possible even when the slats are inserted.

Der der ersten Trägerleiste zugeordnete Lagerzapfen ist bevorzugt mit Widerhaken versehen, welche die Ausnehmungen in dieser Trägerleiste hintergreifen, um ein unbeabsichtigtes Auslösen einer einmal eingesetzten Lamelle zu verhindern, solange die Lamellen noch nicht gesperrt sind.The bearing journal assigned to the first support bar is preferably provided with barbs which engage behind the recesses in this support bar in order to prevent an inadvertent triggering of a slat once it has been inserted, as long as the slats are not yet locked.

Die an den Stirnseiten der Lamellen vorhandenen Endstücke, welche bevorzugt die Lagerzapfen tragen, weisen auf der dem Lagerzapfen gegenüberliegenden Seite eine ebene Begrenzungsfläche auf, welche auf die Stirnseite der Lamellen aufsetzbar sind. Zur Befestigung an den Lamellen ist bevorzugt ein Einschlagstift in das Material des Endstücks eingeformt. Ebenfalls bevorzugt ist die den Stirnseiten der Lamellen gegenüber liegende Flachseite mit Zentrieransätzen versehen. Alternativ können die Endstücke die Lamellen mit einem umlaufenden Bund übergreifen. Die Endstücke sind bevorzugt aus Kunststoff hergestellt und weisen auf der den Trägerleisten gegenüberliegenden Seiten mit den an den Trägerleisten vorhandenen Schrägflächen zusammenwirkende, zueinander versetzte Anschläge auf.The end pieces present on the end faces of the lamellae, which preferably carry the bearing journal, have a flat boundary surface on the side opposite the bearing journal, which can be placed on the end face of the lamellae are. An impact pin is preferably molded into the material of the end piece for attachment to the slats. The flat side opposite the end faces of the slats is likewise preferably provided with centering projections. Alternatively, the end pieces can overlap the slats with a circumferential collar. The end pieces are preferably made of plastic and have on the side opposite the carrier strips with mutually offset stops which cooperate with the inclined surfaces provided on the carrier strips.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Lamellenladen,
Figur 2
einen Querschnitt gemäß Linie II-II in Figur 1,
Figur 3
einen Querschnitt durch ein Detail von Figur 2 in einer ersten Endstellung,
Figur 4
das Detail von Figur 3 in einer zweiten Endstellung,
Figur 5
eine Seitenansicht eines anderen Details von Figur 2, und
Figur 6
eine um 90° gedrehte Seitenansicht des Details von Figur 5.
An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described below. Show it:
Figure 1
a plan view of a slat shop according to the invention,
Figure 2
2 shows a cross section according to line II-II in FIG. 1,
Figure 3
3 shows a cross section through a detail from FIG. 2 in a first end position,
Figure 4
the detail of Figure 3 in a second end position,
Figure 5
a side view of another detail of Figure 2, and
Figure 6
a side view of the detail of Figure 5 rotated by 90 °.

Der in Figur 1 gezeigte Fensterladen weist einen Außenrahmen 1 mit vertikalen Schenkeln 2, 3 auf, zwischen denen eine Mehrzahl von sich horizontal erstreckenden Lamellen 4 angeordnet ist. Die Lamellen 4 sind in Trägerleisten 5, 6 relativ zum Außenrahmen 1 verschwenkbar gelagert, welche in Nuten 7, 8 in den vertikalen Schenkeln 2, 3 eingesetzt sind.The shutter shown in Figure 1 has an outer frame 1 with vertical legs 2, 3, between which a plurality of horizontally extending slats 4 is arranged. The slats 4 are pivotally mounted in support strips 5, 6 relative to the outer frame 1, which are inserted in grooves 7, 8 in the vertical legs 2, 3.

Wie in Figur 2 erkennbar ist, sind die Trägerleisten 5, 6 in den zugehörigen Nuten 7, 8 in Längsrichtung der Lamellen 4 verschieblich eingesetzt, wobei diese Trägerleisten 5, 6 zum jeweiligen Nutboden 9, 10 hin offen sein können. Die Lamellen 4 sind stirnseitig zum Beispiel mit Endstücken 11, 12 versehen, an denen in Lamellenlängsrichtung abstrebende Lagerzapfen 13, 14 vorhanden sind, mit denen die Lamellen 4 in entsprechende Lageraufnahmen 15, 16 in den Mittelschenkeln 17, 18 der zum Beispiel U-förmigen Trägerleisten 5, 6 einsetzbar sind.As can be seen in FIG. 2, the carrier strips 5, 6 are slidably inserted in the associated grooves 7, 8 in the longitudinal direction of the slats 4, wherein these carrier strips 5, 6 can be open towards the respective groove base 9, 10. The slats 4 are provided on the end face, for example, with end pieces 11, 12, on which there are bearing journals 13, 14 striving in the longitudinal direction of the slats, by means of which the slats 4 are inserted into corresponding bearing receptacles 15, 16 in the middle legs 17, 18 of the U-shaped carrier strips, for example 5, 6 can be used.

Zwischen den beiden seitlichen Schenkeln 19, 20 zum Beispiel der Trägerleiste 5 sind mindestens zwei, hier als Schraubenfeder dargestellte Federelemente 21 vorhanden, welche sich einerseits am Boden 9 der Nut 7 und andererseits am Mittelschenkel 17 der U-förmigen Trägerleiste 5 abstützen. Die Federelemente 21 sind dabei so ausgebildet, daß die U-förmige Trägerleiste 5 in entspanntem Zustand der Federelemente 21 über den äußeren Rand der Nut 7 übersteht.Between the two side legs 19, 20, for example, the support bar 5, there are at least two spring elements 21, shown here as a helical spring, which are supported on the one hand on the bottom 9 of the groove 7 and on the other hand on the middle leg 17 of the U-shaped support bar 5. The spring elements 21 are designed so that the U-shaped support bar 5 projects in the relaxed state of the spring elements 21 over the outer edge of the groove 7.

Die ebenfalls U-förmige Trägerleiste 6 weist - wie am besten in den Figuren 3 und 4 erkennbar ist - zwei an ihrem Mittelschenkel 18 angesetzte Seitenschenkel 22, 23 auf, wobei das freie Ende 24 des einen Seitenschenkels 23 zweimal rechtwinklig zum Inneren der U-förmigen Trägerleiste 6 abgewinkelt ist und mit einem gegenüberliegend vom Mittelschenkel 18 abstrebenden Steg 25 eine Führung bildet.The likewise U-shaped carrier strip 6 has - as can best be seen in FIGS. 3 and 4 - two side legs 22, 23 attached to its central leg 18, the free end 24 of one side leg 23 being twice perpendicular to the interior of the U-shaped one Carrier bar 6 is angled and forms a guide with a web 25 striving opposite from the central leg 18.

Eine sich parallel zum Seitenschenkel 23 erstreckende Treibstange 27 ist zwischen den Steg 25 und das abgewinkelte freie Ende 24 des Seitenschenkels 23 eingesetzt und hintergreift diese mit zwei Außenbünden 28, 29. Diese längsverschieblich an dem Seitenschenkel 23 geführte Treibstange 27 steht mit ihrem Abschnitt 48 erhaben über der Führung 24, 25 über und ist mit an der zur Innenseite der Trägerleiste 6 ragenden Seite 51 dieses Abschnittes 48 mit Zähnen 30 ausgestattet, welche mit einer auf der Außenumfangsfläche des Lagerzapfens 14 vorhandenen Kerbung 31 kämmen (vergleiche Figur 2). Der Lagerzapfen 14 ist hierfür so lang ausgebildet, daß er ausreichend tief zwischen die seitlichen Schenkel 22, 23 der Trägerleiste 6 hineingreift, während der Lagerzapfen 13 auf der gegenüberliegenden Seite der Lamelle 4 demgegenüber kurz ausgebildet ist und nur soweit zwischen die seitlichen Schenkel 19, 20 seiner Trägerleiste 5 hineingreift, daß der Mittelschenkel 17 der Trägerleiste 5 von an dem Lagerzapfen 13 vorhandenen Widerhaken 32 hintergriffen wird.A drive rod 27 extending parallel to the side leg 23 is inserted between the web 25 and the angled free end 24 of the side leg 23 and engages behind it with two outer collars 28, 29. This drive rod 27, which is guided in a longitudinally displaceable manner on the side leg 23, projects with its portion 48 the guide 24, 25 over and is equipped with on the inside of the support bar 6 side 51 of this section 48 with teeth 30 which mesh with a notch 31 present on the outer circumferential surface of the bearing pin 14 (cf. Figure 2). For this purpose, the bearing pin 14 is designed so long that it engages sufficiently deep between the side legs 22, 23 of the carrier strip 6, while the bearing pin 13 on the opposite side of the lamella 4 is short and only so far between the side legs 19, 20 its support bar 5 engages in that the middle leg 17 of the support bar 5 is engaged by barbs 32 provided on the bearing pin 13.

Zwischen den seitlichen Schenkeln 22, 23 der Trägerleiste 6 sind mindestens zwei Stellelemente 33 vorhanden, die wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt ausgebildet sind. Die Stellelemente 33 weisen eine im wesentlichen längsgestreckte Form auf, wobei die Längsachse 34 senkrecht zum Mittelschenkel 18 der Trägerleiste 6 verläuft. Die längsgestreckte Form ist mit zwei im Querschnitt kreisförmigen Endabschnitten 35, 36 unterschiedlichen Durchmessers ausgebildet. Der größere Durchmesser ist so an den Abstand zwischen dem abgewinkelten freien Ende 24 des Seitenschenkels 23 und dem gegenüberliegenden freien Ende des Seitenschenkels 22 angepaßt, daß sich eine Gleitführung für den entsprechenden Endabschnitt 35 des Stellelementes 33 ergibt.At least two adjusting elements 33 are provided between the lateral legs 22, 23 of the carrier bar 6, which are designed as shown in FIGS. 3 and 4. The adjusting elements 33 have an essentially elongated shape, the longitudinal axis 34 running perpendicular to the center leg 18 of the carrier strip 6. The elongated shape is formed with two end sections 35, 36 of different diameter which are circular in cross section. The larger diameter is so adapted to the distance between the angled free end 24 of the side leg 23 and the opposite free end of the side leg 22 that there is a sliding guide for the corresponding end portion 35 of the actuating element 33.

Der Durchmesser des zweiten Endabschnittes 36 ist so an den freien Querschnitt einer im Mittelschenkel 18 der Trägerleiste 6 vorhandenen Durchtrittsöffnug 37 angepaßt, daß sich ebenfalls eine Gleitführung für den in diese Durchtrittsöffnung 37 tauchenden Endabschnitt 36 ergibt.The diameter of the second end section 36 is adapted to the free cross section of a passage opening 37 present in the middle leg 18 of the carrier strip 6 in such a way that there is also a sliding guide for the end section 36 dipping into this passage opening 37.

Der zwischen den beiden Seitenschenkeln 22, 23 gleitend geführte Endabschnitt 35 größeren Querschnitts ist nach außen durch eine zu seinem Umfang senkrechte ebene Fläche 38 begrenzt, welche eine Abstützfläche gegenüber dem Nutenboden 10 bildet, während der Endabschnitt 36 kleineren Querschnitts nach außen durch eine Profilfläche 39 begrenzt ist, die durch die Mündung eines in Richtung der Längsachse 34 stirnseitig in das Stellelement 33 eingebrachten Schlitzes 40 unterbrochen ist, der die gesamte Profilfläche 39 zentral durchtrennt. Seitlich des Schlitzes 40 ist die Profilfläche 39 mit zum Schlitz hin geneigten Schrägflächen 41, 42 versehen, welche in der einen, in Figur 4 gezeigten, die Lamellen 4 verriegelnden Endstellung des Stellelementes 33 mit an der Trägerleiste 6 vorhandenen Schrägflächen 43, 44 bündig abschließen, während das Stellelement 33 andererseits mit seiner Abstützfläche 38 über die freien Enden der Seitenschenkel 22, 23 übersteht. Im übrigen verläuft die Profilfläche 39 senkrecht zur Längsachse 34 des Stellelementes 33.The end section 35 of larger cross-section, which is slidably guided between the two side legs 22, 23, is delimited on the outside by a flat surface 38 perpendicular to its circumference, which forms a supporting surface with respect to the groove bottom 10, while the end section 36 of smaller cross-section delimits the outside by a profile surface 39 is, through the mouth of a slot made in the direction of the longitudinal axis 34 on the front side in the actuating element 33 40 is interrupted, which cuts through the entire profile surface 39 centrally. To the side of the slot 40, the profile surface 39 is provided with inclined surfaces 41, 42 which are inclined towards the slot and which, in the one end position, shown in FIG. 4, locking the slats 4, are flush with inclined surfaces 43, 44 provided on the carrier strip 6, while the actuating element 33, on the other hand, protrudes with its support surface 38 over the free ends of the side legs 22, 23. Otherwise, the profile surface 39 runs perpendicular to the longitudinal axis 34 of the actuating element 33.

In der in Figur 3 gezeigten anderen, die Lamellen 4 freigebenden Endstellung des Stellelementes 33 steht dieses einerseits über den Mittelschenkel 18 der Trägerleiste 6 über und schließt andererseits bündig mit den freien Enden der Seitenschenkel 22, 23 ab. Auf diese Weise ist sofort von außen erkennbar, ob die eingesetzten Lamellen 4 bereits verriegelt sind. Die Montage wird hierdurch vereinfacht.In the other end position of the actuating element 33 shown in FIG. 3, which releases the lamellae 4, this protrudes on the one hand beyond the middle leg 18 of the carrier strip 6 and, on the other hand, is flush with the free ends of the side legs 22, 23. In this way, it can immediately be seen from the outside whether the slats 4 that have been inserted are already locked. This simplifies assembly.

Zwischen den Endabschnitten 35, 36 weist das Stellelement 33 einen Mittelabschnitt 45 auf, dessen Querschnitt geringer als der der beiden Endabschnitte 35, 36 ist und zu drei Vierteln einem Kreis entspricht, während das vierte Viertel des Querschnitts einem Quadrat entspricht, in das der Kreis eingeschlossen ist.Between the end sections 35, 36, the actuating element 33 has a central section 45, the cross section of which is smaller than that of the two end sections 35, 36 and corresponds to three quarters of a circle, while the fourth quarter of the cross section corresponds to a square in which the circle is enclosed is.

Die am Übergang zwischen den beiden Endabschnitten 35, 36 und dem Mittelabschnitt 45 gebildeten Kantenflächen 46, 47 verlaufen gleichsinnig spiralförmig um die zentrale Längsachse 34 des Stellelementes 33 und sind jeweils zur nächstliegenden Stirnseite 38, 39 des Stellelementes 33 geneigt, so daß auf dem Außenumfang des Stellelementes 33 ein Schneckengang 52 gebildet wird.The edge surfaces 46, 47 formed at the transition between the two end sections 35, 36 and the central section 45 run in the same direction in a spiral around the central longitudinal axis 34 of the actuating element 33 and are each inclined to the nearest end face 38, 39 of the actuating element 33, so that on the outer circumference of the Control element 33, a worm gear 52 is formed.

Der über die Führung 24, 25 in der Trägerleiste 6 überstehende Abschnitt 48 der Treibstange 27 weist zwei geneigte Schrägflächen 49, 50 auf, deren Neigung der Neigung der Kantenflächen 46, 47 des Stellelementes 33 entspricht. Mit diesem Abschnitt 48 ist die Treibstange 27 zwischen den Kantenflächen 46, 47 des Stellelementes 33 formschlüssig eingekoppelt, wobei die zum Inneren der Trägerleiste 6 weisende Fläche 51 des Abschnitts 48 auf der Mantelfläche 53 des Mittelabschnitts 45 aufliegt.The section 48 of the drive rod 27 projecting over the guide 24, 25 in the carrier strip 6 has two inclined inclined surfaces 49, 50, the inclination of which corresponds to the inclination of the edge surfaces 46, 47 of the actuating element 33. With In this section 48, the drive rod 27 is positively coupled between the edge surfaces 46, 47 of the actuating element 33, the surface 51 of the section 48 facing the interior of the carrier strip 6 resting on the lateral surface 53 of the central section 45.

Durch diese Ausgestaltung wird bewirkt, daß sich die Trägerleiste 6 durch Verdrehen des Stellelementes 33 relativ zu diesem zwischen den beiden in den Figuren 3 und 4 gezeigten Endstellungen verschiebt, wobei der Umfangsabschnitt quadratischen Querschnitts des Mittelabschnitts 45 des Stellelementes 33 mit der gegenüberliegenden Fläche 51 der Treibstange 27 als Anschlag zusammenwirkt, so daß die Verdrehung des Stellelementes 33 auf circa 270° Grad begrenzt ist.This configuration causes the carrier strip 6 to be displaced by rotating the adjusting element 33 relative to the latter between the two end positions shown in FIGS. 3 and 4, the circumferential section having a square cross section of the central section 45 of the adjusting element 33 with the opposite surface 51 of the drive rod 27 interacts as a stop, so that the rotation of the actuating element 33 is limited to approximately 270 ° degrees.

Für die Lamellen 4 sind die beiden stirnseitigen Endstücke 11 und 12 entsprechend der Darstellung in den Figuren 5 und 6 ausgebildet, wobei hier speziell das Endstück 11 mit dem kurzen Lagerzapfen 13 dargestellt ist. Die Endstücke 11 und 12 weisen einen flachen Grundkörper 54 auf, von dem einerseits der Lagerzapfen 13 bzw. 14 zentral abstrebt und der andererseits eine zur Stirnseite der Lamellen 4 weisende ebene Flachseite 60 aufweist. Durch den Lagerzapfen 13 bzw. 14 ist ein zentraler Einschlagstift 61 geführt, welcher in das bevorzugt aus Kunststoff hergestellte Endstück 11 bzw. 12 eingespritzt oder eingedrückt ist. Auf der ebenen Flachseite 60 weisen die Endstücke 11 bzw. 12 seitlich zum Einschlagstift 61 versetzt angeordnete Zentrieransätze 62 auf, welche eine korrekte Orientierung der Endstücke 11 bzw. 12 relativ zu den Lamellen 4 sicherstellen.For the slats 4, the two end pieces 11 and 12 on the end face are designed as shown in FIGS. 5 and 6, the end piece 11 with the short bearing pin 13 being shown here in particular. The end pieces 11 and 12 have a flat base body 54, from which on the one hand the bearing journal 13 or 14 strives centrally and on the other hand has a flat flat side 60 pointing towards the end face of the slats 4. A central drive-in pin 61 is guided through the bearing pin 13 or 14 and is injected or pressed into the end piece 11 or 12, which is preferably made of plastic. On the flat flat side 60, the end pieces 11 and 12 have centering projections 62 which are arranged laterally offset to the drive-in pin 61 and which ensure correct orientation of the end pieces 11 and 12 relative to the slats 4.

Des weiteren sind auf der Zapfenseite der Endstücke 11, 12 zueinander versetzt angeordnete Stege 63, 64 vorhanden, welche mit den Schrägflächen 43, 44 der jeweiligen Trägerleisten 5, 6 als Schwenkanschlag zusammenwirken, welcher die maximale Schließung der Lamellen 4 begrenzt. Als weiterer Anschlag für die Schließstellung können die Lamellen 4 untereinander überlappend ausgebildet sein.Furthermore, on the pin side of the end pieces 11, 12 there are webs 63, 64 which are arranged offset from one another and which cooperate with the inclined surfaces 43, 44 of the respective carrier strips 5, 6 as a pivot stop which limits the maximum closure of the slats 4. As a further stop for the closed position, the slats 4 can be designed to overlap one another.

Der Zusammenbau des erfindungsgemäßen Lamellenladens erfolgt dadurch, daß die mit den Endstücken 11, 12 versehenen Lamellen 4 nacheinander einzeln zwischen die vertikalen Schenkel 2 und 3 des Außenrahmens 1 eingesetzt werden. Hierzu werden zunächst die beiden U-förmigen Trägerleisten 5 und 6 mit den Federelementen 21 bzw. der Treibstange 27 und den Stellelementen 33 in die Nuten 7 bzw. 8 der vertikalen Schenkel 2 und 3 eingesetzt. Die Stellelemente 33 werden durch Verdrehen so eingestellt, daß sie einerseits bündig mit den freien Enden der seitlichen Schenkel 22, 23 der Trägerleiste 6 abschließen und andererseits über den Mittelschenkel 18 der Trägerleiste 6 überstehen. Dadurch kann die Trägerleiste 6 maximal in die Nut 8 eintauchen.The slat shop according to the invention is assembled by inserting the slats 4 provided with the end pieces 11, 12 one after the other between the vertical legs 2 and 3 of the outer frame 1. For this purpose, the two U-shaped carrier strips 5 and 6 with the spring elements 21 or the drive rod 27 and the actuating elements 33 are first inserted into the grooves 7 and 8 of the vertical legs 2 and 3. The adjusting elements 33 are adjusted by twisting such that on the one hand they are flush with the free ends of the side legs 22, 23 of the carrier strip 6 and on the other hand they project beyond the middle leg 18 of the carrier strip 6. As a result, the carrier bar 6 can dip into the groove 8 at most.

Nun werden die Lamellen 4 mit ihrem durch Kerbung 31 gezahnten langen Lagerzapfen 14 in die Ausnehmung 16 der Trägerleiste 6 eingesetzt, wo sie mit den Zähnen 30 der Treibstange 27 in Eingriff gelangen. Hierdurch sind die Lamellen 4 bereits gegen ein Verschwenken relativ zum Außenrahmen 1 gesichert. Nun wird die Trägerleiste 5 entgegen der Kraft des Federelementes 21 soweit in die Nut 7 hineinbewegt, daß der Lagerzapfen 13 der Lamelle 4 in die Ausnehmung 15 seiner Trägerleiste 5 einführbar ist. Nach Loslassen der Trägerleiste 5 wird diese von dem Federelement 21 in Richtung auf die Lamelle 4 bewegt, so daß diese durch die Federspannung zwischen den beiden Trägerleisten 5 und 6 eingespannt ist, wobei der Lagerzapfen 13 mit seinen Widerhaken 32 den Mittelschenkel 17 dieser Trägerleiste 5 hintergreift, so daß ein unbeabsichtigtes Herausfallen der Lamelle 4 beim Einsetzen der nächsten Lamelle verhindert wird.Now the slats 4 are inserted with their long bearing pin 14 toothed by notch 31 into the recess 16 of the carrier strip 6, where they come into engagement with the teeth 30 of the drive rod 27. As a result, the slats 4 are already secured against pivoting relative to the outer frame 1. Now the support bar 5 is moved so far into the groove 7 against the force of the spring element 21 that the bearing pin 13 of the lamella 4 can be inserted into the recess 15 of its support bar 5. After releasing the carrier strip 5, it is moved by the spring element 21 in the direction of the lamella 4, so that the latter is clamped by the spring tension between the two carrier strips 5 and 6, the bearing pin 13 with its barbs 32 engaging behind the middle leg 17 of this carrier strip 5 , so that an unintentional falling out of the slat 4 is prevented when inserting the next slat.

Wenn alle Lamellen 4 auf diese Weise eingesetzt sind, werden die Stellelemente 33 um ihre Längsachsen 34 so weit verdreht, bis ihre Schrägflächen 41, 42 mit den Schrägflächen 43, 44 der Trägerleiste 6 bündig abschließen. Durch das Verdrehen der Stellelemente 33 wird die in den Schneckengängen 26 kämmende Treibstange 27 und mit ihr die Trägerleiste 6 aus der Nut 8 herausbewegt. Hierdurch wird die sich mit ihrem Endstück 12 am Mittelschenkel 18 der Trägerleiste 6 abstützende Lamelle 4 entsprechend verschoben, so daß die Trägerleiste 5, an welcher sich die Lamellen 4 mit ihren Endstücken 11 andererseits abstützen, in die Nut 7 entgegen der Kraft des Federelementes 21 hineinbewegt werden.When all the slats 4 are inserted in this way, the adjusting elements 33 are rotated about their longitudinal axes 34 until their inclined surfaces 41, 42 are flush with the inclined surfaces 43, 44 of the carrier strip 6. By turning the adjusting elements 33, the drive rod 27 meshing in the worm threads 26 and with it the carrier bar 6 are moved out of the groove 8. This will make the with its end piece 12 on the middle leg 18 of the support bar 6 supporting slat 4 shifted accordingly, so that the support bar 5, on which the slats 4 are supported with their end pieces 11 on the other hand, are moved into the groove 7 against the force of the spring element 21.

Durch den Überstand der Trägerleiste 6 über die Außenkante der Nut 8 ist sichergestellt, daß die Lamellen 4 mit ihren Lagerzapfen 13 und 14 nicht mehr selbständig aus den Ausnehmungen 15 und 16 der Trägerleisten 5 und 6 auslösbar sind. Die Lamellen 4 sind dadurch gesichert und gleichzeitig zwischen den beiden Trägerleisten 5 und 6 durch das Federelement 21 eingespannt, so daß sich die Lamelle 4 nicht mehr in Längsrichtung bewegt und daher keine Klappergeräusche auftreten können. Durch die Stoßverbindung zwischen Lamellen 4 und Trägerleisten 5, 6 ist zudem jegliche ungewünschte Durchsicht verhindert.The protrusion of the support bar 6 over the outer edge of the groove 8 ensures that the slats 4 with their journals 13 and 14 can no longer be triggered independently from the recesses 15 and 16 of the support bars 5 and 6. The slats 4 are thereby secured and at the same time clamped between the two support strips 5 and 6 by the spring element 21, so that the slat 4 no longer moves in the longitudinal direction and therefore no rattling noises can occur. The butt connection between the slats 4 and the carrier strips 5, 6 also prevents any undesired viewing.

BezugszeichenlisteReference list

11
AußenrahmenOuter frame
22nd
vertikaler Schenkelvertical leg
33rd
vertikaler Schenkelvertical leg
44th
LamelleSlat
55
TrägerleisteBracket
66
TrägerleisteBracket
77
NutGroove
88th
NutGroove
99
NutbodenGroove bottom
1010th
NutbodenGroove bottom
1111
LamellenendstückSlat end piece
1212th
LamellenendstückSlat end piece
1313
LagerzapfenBearing journal
1414
LagerzapfenBearing journal
1515
LageraufnahmeInventory
1616
LageraufnahmeInventory
1717th
MittelschenkelThighs
1818th
MittelschenkelThighs
1919th
seitlicher Schenkelside leg
2020th
seitlicher Schenkelside leg
2121
FederelementSpring element
2222
seitlicher Schenkelside leg
2323
seitlicher Schenkelside leg
2424th
freies Ende von 23free end of 23
2525th
Stegweb
2626
2727
TreibstangeConnecting rod
2828
AußenbundOuter waistband
2929
AußenbundOuter waistband
3030th
Zähneteeth
3131
KerbungNotching
3232
WiderhakenBarbs
3333
StellelementActuator
3434
LängsachseLongitudinal axis
3535
Endabschnitt von 33End section of 33
3636
Endabschnitt von 33End section of 33
3737
DurchtrittsöffnungPassage opening
3838
AbstützflächeSupport surface
3939
ProfilflächeProfile area
4040
Schlitzslot
4141
SchrägflächeSloping surface
4242
SchrägflächeSloping surface
4343
SchrägflächeSloping surface
4444
SchrägflächeSloping surface
4545
Mittelabschnitt von 33Midsection of 33
4646
KantenflächeEdge surface
4747
KantenflächeEdge surface
4848
Abschnitt von 27Section of 27
4949
SchrägflächeSloping surface
5050
SchrägflächeSloping surface
5151
Fläche von 27Area of 27
5252
SchneckengangSnail gear
5353
MantelflächeLateral surface
5454
GrundkörperBasic body
6060
FlachseiteFlat side
6161
EinschlagstiftImpact pin
6262
ZentrieransatzCentering approach
6363
Stegweb
6464
Stegweb

Claims (13)

Lamellenladen für ein Fenster oder eine Türe mit einem Außenrahmen (1) und einer Mehrzahl von zwischen zwei vertikalen Schenkeln (2, 3) des Außenrahmens (1) eingesetzten, relativ zum Außenrahmen verschwenkbaren Lamellen (4), mit an den vertikalen Schenkeln (2, 3) vorhandenen Trägerleisten (5, 6), mit an der Stirnseite der Lamellen (4) vorhandenen, bevorzugt zentral auf Lamellenendstücken (11, 12) sitzenden Lagerzapfen (13, 14), welche in entsprechenden Lageraufnahmen (15, 16) der Trägerleisten (5, 6) gelagert sind, und mit einem Betätigungselement (27) als Treibstange für die Verschwenkung der Lamellen (4),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerleisten (5, 6) in bzw. an den vertikalen Schenkeln (2, 3) in Lamellenlängsrichtung jeweils zwischen zwei Endstellungen beweglich gelagert sind und die eingesetzten Lamellen (4) nur dann freigeben, wenn sie einen bestimmten Mindestabstand voneinander aufweisen, wobei bevorzugt die erste Trägerleiste (5) durch zumindest ein sich am Außenrahmen (1) abstützendes Federelement (21) in Richtung auf die zweite Trägerleiste (6) belastet ist, während die Lage der zweiten Trägerleiste (6) relativ zur ersten bevorzugt durch zumindest ein sich ebenfalls am Außenrahmen (1) abstützendes Stellelement (33) einstellbar ist.Slat shutter for a window or a door with an outer frame (1) and a plurality of slats (4) inserted between two vertical legs (2, 3) of the outer frame (1) and pivotable relative to the outer frame, with on the vertical legs (2, 3) existing support strips (5, 6), with bearing pins (13, 14) present on the end face of the slats (4), preferably centrally located on slat end pieces (11, 12), which in corresponding bearing receptacles (15, 16) of the support strips ( 5, 6) are mounted, and with an actuating element (27) as a drive rod for pivoting the slats (4),
characterized,
that the carrier strips (5, 6) in or on the vertical legs (2, 3) are movably mounted in the longitudinal direction of the slats between two end positions and only release the slats (4) used if they are at a certain minimum distance from each other, preferably the first carrier strip (5) is loaded by at least one spring element (21) supported on the outer frame (1) in the direction of the second carrier strip (6), while the position of the second carrier strip (6) relative to the first is preferably also stressed by at least one on the outer frame (1) supporting adjusting element (33) is adjustable. Lamellenladen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der zweiten Trägerleiste (6) zugeordneten, sich am Außenrahmen (1) abstützenden Stellelemente (33) zwischen einer die eingesetzten Lamellen (4) freigebenden und einer die eingesetzten Lamellen (4) verriegelnden Stellung beweglich sind.Louvre shutter according to claim 1,
characterized,
that the adjusting elements (33) assigned to the second carrier strip (6) and supported on the outer frame (1) are movable between a position that releases the inserted slats (4) and a position that locks the inserted slats (4). Lamellenladen nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Treibstange (27) für die Verschwenkung der Lamellen (4) bevorzugt als an der zweiten Trägerleiste (6) längsverschieblich geführte Zahnstange ausgebildet ist, welche mit einer auf dem Außenumfang des zugeordneten Lagerzapfens (14) vorhandenen Kerbung (31) kämmt.Louvre shutter according to claim 1 or 2,
characterized,
that the drive rod (27) for pivoting the slats (4) is preferably designed as a longitudinally displaceably guided rack on the second support bar (6) which meshes with a notch (31) present on the outer circumference of the associated bearing journal (14). Lamellenladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerleisten (5, 6) in Nuten (7, 8) eingesetzt sind, welche in den vertikalen Schenkeln (2, 3) des Außenrahmens (1) vorhanden sind, und daß die Trägerleisten (5, 6) als zum Nutenboden (9,10) hin offene U-Profilschienen ausgebildet sind.Louvre shutter according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the carrier strips (5, 6) are inserted in grooves (7, 8) which are present in the vertical legs (2, 3) of the outer frame (1), and that the carrier strips (5, 6) are used as the groove base (9 , 10) open U-shaped rails are formed. Lamellenladen nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittelschenkel (17, 18) der Trägerleisten (5, 6) über die Außenkanten der Nuten (7, 8) zumindest minimal überstehen und gegen die Stirnseiten der Lamellen (4) stoßen, wobei die Stirnseiten der Lamellen (4) und die Mittelschenkel (17, 18) der Trägerleisten (5, 6) mit Schrägflächen (41, 42 bzw. 43, 44) versehen sind, welche einen Schwenkanschlag für die Lamellen (4) bilden.Slat shutter according to claim 3 or 4,
characterized,
that the middle legs (17, 18) of the carrier strips (5, 6) protrude at least minimally beyond the outer edges of the grooves (7, 8) and abut against the end faces of the slats (4), the end faces of the slats (4) and the middle legs (17, 18) of the carrier strips (5, 6) are provided with inclined surfaces (41, 42 or 43, 44) which form a swivel stop for the slats (4). Lamellenladen nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das freie Ende (24) des einen Seitenschenkels (23) der Trägerleiste (6) zweimal rechtwinklig zum Inneren der zweiten U-Profilschiene (6) abgewinkelt ist und mit einem gegenüberliegenden, vom Mittelschenkel (18) abstrebenden Steg (25) eine Führung für die Treibstange (27) bildet, welche zwischen den Steg (25) und das freie Ende (24) des Seitenschenkels (23) eingesetzt ist und einerseits mit zwei Außenbünden (28, 29) den Steg (25) und das abgewinkelte freie Ende (24) des Seitenschenkels (23) hintergreift und andererseits mit einem Abschnitt (48) über diese übersteht, an welchem die mit der Kerbung (31) des Lagerzapfens (14) kämmenden Zähne (30) vorhanden sind.Slat shutter according to claim 4 or 5,
characterized,
that the free end (24) of one side leg (23) of the support bar (6) is angled twice at right angles to the inside of the second U-shaped rail (6) and with an opposite web (25) striving from the center leg (18) for guiding the drive rod (27) forms which is inserted between the web (25) and the free end (24) of the side leg (23) and on the one hand with two outer frets (28, 29) Web (25) and the angled free end (24) of the side leg (23) engages behind and on the other hand projects with a section (48) over which the teeth (30) meshing with the notch (31) of the bearing pin (14) are present are. Lamellenladen nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellelement (33) zwischen den Seitenschenkeln (22, 23) der Trägerleiste (6) zwischen zwei Endstellungen längsverschieblich geführt ist, sich am Nutenboden (10) abstützt und mit einem an seinem Außenumfang vorhandenen Schneckengang (52) formschlüssig mit der in dieser Trägerleiste (6) geführten Treibstange (27) gekoppelt ist.Slat shutter according to one of claims 4 to 6,
characterized,
that the actuating element (33) between the side legs (22, 23) of the carrier strip (6) is guided in a longitudinally displaceable manner between two end positions, is supported on the groove base (10) and with a worm gear (52) provided on its outer circumference, in a form-fitting manner with that in this carrier strip (6) guided drive rod (27) is coupled. Lamellenladen nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellelement (33) längsgestreckte Form mit zum Mittelschenkel (18) der Trägerleiste (6) senkrechter Längsachse (34) aufweist, mit zwei im Querschnitt kreisförmigen Endabschnitten (35, 36) bevorzugt unterschiedlichen Durchmessers, wobei der größere Durchmesser dem Abstand zwischen den freien Enden der beiden Seitenschenkel (22, 23) der Trägerleiste (6) entspricht und der kleinere Durchmesser dem freien Öffnungsquerschnitt einer im Mittelschenkel (18) dieser Trägerleiste (6) vorhandenen Durchtrittsöffnung (37), und mit einem Mittelabschnitt (45), welcher insgesamt den geringsten Durchmesser aufweist, wobei die Übergänge zwischen dem Mittelabschnitt (45) und den Endabschnitten (35, 36) durch gleichsinnig um die Mittellängsachse (34) des Stellelementes (33) gewundene Kantenflächen (46, 47) gebildet werden zur Bildung eines Schneckenganges (52).Louvre shutter according to claim 7,
characterized,
that the actuating element (33) has an elongated shape with a longitudinal axis (34) perpendicular to the center leg (18) of the carrier strip (6), with two end sections (35, 36) which are circular in cross section, preferably of different diameters, the larger diameter being the distance between the free ones The ends of the two side legs (22, 23) of the support bar (6) and the smaller diameter corresponds to the free opening cross-section of a passage opening (37) present in the middle leg (18) of this support bar (6), and with a central section (45), which overall the has the smallest diameter, the transitions between the central section (45) and the end sections (35, 36) being formed by edge surfaces (46, 47) wound in the same direction about the central longitudinal axis (34) of the actuating element (33) to form a worm gear (52) . Lamellenladen nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der über die Führung (24, 25) an dem Seitenschenkel (23) überstehende Abschnitt (48) der Treibstange (27) Schrägflächen (49, 50) aufweist und daß die Kantenflächen (46, 47) des Schneckenganges (52) entsprechend diesen Schrägflächen (49, 50) geneigt sind.Slat shutter according to claim 8,
characterized,
that over the guide (24, 25) on the side leg (23) projecting section (48) of the drive rod (27) has inclined surfaces (49, 50) and that the edge surfaces (46, 47) of the worm gear (52) correspond to these inclined surfaces (49, 50) are inclined. Lamellenladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der der ersten Trägerleiste (5) zugeordnete Lagerzapfen (13) kurz ausgebildet ist und Widerhaken (32) aufweist, durch welche die Ausnehmung (15) in dieser Trägerleiste (5) hintergreifbar ist.Louvre shutter according to one of the preceding claims,
characterized,
that the bearing pin (13) assigned to the first support bar (5) is short and has barbs (32) through which the recess (15) in this support bar (5) can be gripped. Lamellenladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Endstücke (11, 12) eine zu den Stirnseiten der Lamellen (4) weisende ebene Flachseite (60) haben und bevorzugt mit einem zentralen Einschlagstift (61) sowie seitlich davon angeordneten Zentrieransätzen (62) versehen sind.Louvre shutter according to one of the preceding claims,
characterized,
that the end pieces (11, 12) have a flat flat side (60) pointing towards the end faces of the slats (4) and are preferably provided with a central drive-in pin (61) and centering shoulders (62) arranged laterally therefrom. Lamellenladen nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lamellenendstücke (11, 12) aus Kunststoff hergestellt sind, daß die Zentrieransätze (62) an diese angeformt sind und daß der zentrale Einschlagstift (61) in das Kunststoffmaterial eingeformt oder eingepreßt ist.Slat shutter according to claim 11,
characterized,
that the lamella end pieces (11, 12) are made of plastic, that the centering shoulders (62) are molded onto them and that the central drive pin (61) is molded or pressed into the plastic material. Lamellenladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lamellenendstücke (11, 12) auf der Zapfenseite seitlich des Lagerzapfens (13, 14) zueinander versetzt angeordnete Stege (63, 64) aufweisen, welche mit Schrägflächen (43, 44) der Trägerleisten (5, 6) zusammenwirken.Louvre shutter according to one of the preceding claims,
characterized,
that the lamella end pieces (11, 12) on the pin side of the bearing pin (13, 14) have mutually offset webs (63, 64) which cooperate with inclined surfaces (43, 44) of the carrier strips (5, 6).
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