EP0685909A2 - Plug connector - Google Patents

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EP0685909A2
EP0685909A2 EP95107062A EP95107062A EP0685909A2 EP 0685909 A2 EP0685909 A2 EP 0685909A2 EP 95107062 A EP95107062 A EP 95107062A EP 95107062 A EP95107062 A EP 95107062A EP 0685909 A2 EP0685909 A2 EP 0685909A2
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EP
European Patent Office
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plug
housing
connector according
connector
circuit board
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95107062A
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German (de)
French (fr)
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EP0685909A3 (en
Inventor
Rolf Deuschle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Electronics GmbH and Co KG filed Critical Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP0685909A2 publication Critical patent/EP0685909A2/en
Publication of EP0685909A3 publication Critical patent/EP0685909A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/743—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7017—Snap means
    • H01R12/7023—Snap means integral with the coupling device
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing

Definitions

  • the invention relates to a connector with a plug having a plug and a plug-in housing which has an insertion opening and a printed circuit board with plated-through holes which receive the plug pins.
  • the invention is therefore based on the object to provide a connector which has a simple structure with few elements and enables simple, quick assembly, and in which a secure alignment of the plug pins of the plug on the holes in the circuit board during insertion and after the insertion of the plug into the plug-in housing is ensured.
  • the object is achieved according to the invention in that the plug and the housing each have complementary positioning elements.
  • the complementary positioning elements result in a defined and correct position of the individual connector pins with respect to the plated-through holes of the printed circuit board in the plug-in housing during the insertion process, so that the connector pins can be safely and reliably inserted into the circuit board holes. Even after the mutually complementary positioning element prevent a change in position and in particular a rotational movement of the plug with respect to the plug-in housing, so that a lateral application of force to the plug pins and / or the printed circuit board holes is reliably avoided.
  • the plug has a polygonal flange arranged perpendicular to its longitudinal axis.
  • the polygonal flange is preferably a square flange.
  • the plug-in housing has at least one projection with an edge which defines the position, in particular also the rotational position, of the polygonal flange, for example the square flange, of the plug with respect to the plug-in housing.
  • the plug-in housing has an edge protrusion on the side with the plug-in opening above and below the opening, so that these edge protrusions form a groove in which the corresponding edges of the polygonal flange, in particular the square flange, enclose and are positioned in this way that the connector pins can be reliably inserted into the printed circuit board bores and in particular that no lateral forces occur on the connector pins and the bores after insertion.
  • the width of the sides of the housing having the insertion bore is equal to the width of the polygonal, in particular the square, flange of the plug. If at least one edge of the polygon or square flange of the plug is flush with at least one lateral edge of the plug-in housing when the plug is inserted into the plug-in bore, this ensures that the plug pins are in the correct position, in particular in the correct angular position, for safe and correctly inserted into the PCB holes.
  • the plug has at least one locking wing for locking in the plug-in housing.
  • the resilient latching wings spread open and thus prevent the plug from being pulled out again after plugging into the plug-in housing.
  • the snap-in latches ensure that the connector sits securely and reliably in the plug-in housing, even when the connector is subjected to mechanical or vibratory loads.
  • the plug has a sealing ring.
  • the sealing ring When the plug is inserted, the sealing ring is located in the insertion opening and presses against the inner wall of the insertion opening. This prevents water from entering the plug-in housing.
  • the connector pins are drilled out and slotted in the longitudinal direction over part of the pin length.
  • Such press fit pins allow a particularly reliable and safe contact in a hole, in the present case in the plated-through hole in the circuit board.
  • a transverse bore is preferably provided in the plane of the slot, the diameter of the transverse bore preferably being somewhat larger than the width of the slot. In this way, the forces absorbed by the contacts can be better absorbed.
  • the plug pins designed in this way there is good, reliable, resilient contact of the plug pins with the inner surfaces of the plated-through holes in the printed circuit board.
  • a thread is preferably provided on the end of the plug facing away from the connector pins, onto which the line continuation can be screwed.
  • the connector housing is made of plastic.
  • the connector carrier being made of plastic and being injected into the preferably metallic connector housing. This facilitates the manufacture of the connector. If the connector housing is made of a metal, the thread on the end facing away from the connector pins is also more durable and less prone to wear than with a connector housing made of plastic.
  • the plug housing is made of metal, preferably of a die-cast metal, it is particularly advantageous to provide a ring gear or knurled knurling on a surface of the plug-in housing, in particular the plug-in opening, so that there is a good positive fit between the plug and insert housing is reached.
  • the plug-in housing is preferably made of plastic.
  • the insertion opening of the insertion housing which receives the connector is preferably equipped with knurled grooves which form an interference fit for the connector. This creates a safe, reliable plug connection of the plug in the insertion opening and it is avoided that the plug can be rotated in the insertion opening.
  • the plug-in housing has two lateral guide grooves perpendicular to the axis of the plug for receiving the printed circuit board. This will make the circuit board when assembling the connector is simply inserted into the plug-in housing and held in place.
  • conductor tracks run from the holes in the circuit board to projections, which can be tooth-like, on the edge of the circuit board.
  • the projections or teeth which are punched out in a pin-like manner, are coated with a conductor and allow a simple electrical connection, for example soldering to further leads.
  • a transverse plate receiving the projections of the printed circuit board is provided transversely to the printed circuit board, the transverse plate advantageously being designed as a printed circuit board.
  • the projections of the printed circuit board engage in corresponding bores or holes, so that the projections of the printed circuit board are easily connected, for example soldered, to the corresponding conductive tracks running on the cross plate.
  • a particularly simple method for assembling a connector according to the invention is that the plug with its polygonal flange, preferably a square flange, is inserted into a complementary polygonal recess, preferably a square recess, in an assembly table, and that the plug-in housing is pressed onto the plug from above .
  • the latching wings of the connector then snap into place behind the insertion opening in the insertion housing, so that the connector is firmly seated.
  • the plug-in housing on the plug slide the plug pins are in the correct position into the plated-through holes in the circuit board.
  • Fig. 1 shows a connector with connector pins 2, with locking wings 3, with a square flange 4, with a thread 5 formed on the side of the connector facing away from the connector pins 2 and a sealing ring 5a.
  • Fig. 2 shows a schematic exploded view of an embodiment of a connector.
  • a housing 6 is equipped with an insertion opening 7 and with guide grooves 9 in the interior of the insertion housing 6, into which a printed circuit board 8 is inserted from above.
  • the circuit board 8 has plated-through holes 20 for receiving the connector pins 2 and projections 10, which act as teeth or soldering lugs for connecting the contacts of the holes 20 serve outside.
  • a cross plate 11 is provided, which is also designed as a printed circuit board, which receives the projections 10 of the printed circuit board 8 in corresponding bores in order to be soldered therein, and which establishes the electrical connection with the conductor tracks of this cross plate 11.
  • the cross plate 11 is also the cover plate for the plug-in housing 6.
  • the individual parts of the plug-in housing 6 described can be assembled in a simple manner. First, the circuit board 8 is inserted into the grooves 9 of the plug-in housing 6. Then the cross plate 11 is placed on the top of the plug-in housing 7 so that the projections 10 of the circuit board 8 protrude into corresponding holes in the cross plate 11 to be soldered there. Finally, the connector 1 is inserted into the insertion opening 7 of the insertion housing 6, the connector pins 2 sliding into the plated-through holes 20 of the printed circuit board 8.
  • Fig. 3 shows the cross section through the fully assembled connector.
  • the square flange 4 of the connector 1 closes the front of the housing 6.
  • the ring seal 5a which lies in a corresponding annular groove of the connector 1, lies on the inside of the insertion opening 7 and prevents the penetration of water into the insertion housing 6.
  • the locking wings 3 are supported on corresponding shoulders of the insertion housing 6, so that after their The connector 1 snaps firmly and securely into the plug-in housing 6.
  • the connector pins 2 lie in the respective plated-through holes 20 of the printed circuit board 8. These connector pins 2 are in the embodiment shown as Press fit contacts with channels 12 formed in the longitudinal direction over part of the pin length, the channels or bores being slit horizontally and / or vertically. At the end of the slot, a transverse bore 13 is provided in the plane of the slot, which has the effect that the forces which are absorbed by the components of the contact parts by the resilient contact with the plated-through holes 20 of the printed circuit board are better absorbed.
  • the plug pins 2 have circumferential grooves 17 which serve the purpose of preventing water which has penetrated there from penetrating further into the plug-in housing 6.
  • FIG. 4 shows three different embodiments for the complementary positioning elements on the side of the plug-in housing 6 which has the plug-in opening 7.
  • a projection 14 is formed with an edge above and below the plug-in opening 7, which relates to the position of the square flange of the plug of the plug-in housing 6.
  • the edges of the two projections 14 form a groove.
  • a projection 14 is formed only on one side of the insertion opening 7, which gives an edge of the square flange 4 of the connector 1 the correct orientation, so that again the connector 1 with respect to the insertion housing 6 and thus the connector pins 2nd are correctly aligned with respect to the plated-through holes 20 of the printed circuit board 8.
  • the side of the plug-in housing 6 which has the plug-in opening 7 has no projections, rather it is flat.
  • the width B of this side of the plug-in housing 6 is, however, equal to the width of the square flange 4 of the plug 1, so that the plug 1 is correctly positioned when the edges of the square flange 4 are flush with the edges of this side of the plug-in housing 6 which has the insertion opening 7.
  • FIG. 5 shows the cross section of a further embodiment of the invention, parts and elements which correspond to those of the embodiment shown in FIG. 3 being provided with the same reference symbols and not being explained again.
  • the housing 14 of the connector 1 is made of metal.
  • the housing 14 includes an injected plastic pin holder 14a.
  • the twist-proof connection between the plug pin carrier 14a and the plug housing 14 is effected by a toothed ring 15 which is provided on the inside of the plug housing 14.
  • the inner surface of the insertion opening 7 of the insertion housing 6 is designed as a press fit, knurling grooves 16 effecting a rotation-proof reception of the connector 1 in the insertion opening 7 of the insertion housing 6.
  • Fig. 6 shows the circuit board 8 in a schematic representation.
  • the printed circuit board 8 are the plated-through holes 20, which are connected via, for example, printed lines 21 with tooth-shaped projections 10 on the upper edge of the printed circuit board 8.
  • an assembly table 23 is shown schematically, which has a square recess 24 and a bore 25.
  • a connector 1 is inserted with its end facing away from the connector pins 2, so that the connector 1 is correctly positioned and the plug-in housing 6 only has to be pressed on in the correct position until the latching wings 3 snap into place.

Abstract

The male element of the connector is based on a square flange (4) with an externally threaded collar (5) and sealing ring on one side, and pins (2) protruding from the other side for insertion into an opening (7) in the female element (6). Beyond the opening a small printed circuit board (8) with projecting teeth or solder tags (10) is slid into opposite and parallel grooves (9) until an array of plated through holes (20) is correctly positioned opposite the pins. The tags correspond positionally to a row of holes in a cover plate (11) for the female element. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem Steckerstifte aufweisenden Stecker und einem Einsteckgehäuse, welches eine Einstecköffnung und eine Leiterplatte mit durchkontaktierten Bohrungen aufweist, die die Steckerstifte aufnehmen.The invention relates to a connector with a plug having a plug and a plug-in housing which has an insertion opening and a printed circuit board with plated-through holes which receive the plug pins.

Herkömmliche Steckverbinder dieser Art weisen einen sehr komplizierten Aufbau auf, so daß deren Herstellung und insbesondere deren Montage aufwendig ist. Darüber hinaus ist bei den herkömmlichen Steckverbindern dieser Art nicht zuverlässig sichergestellt, daß die Steckerstifte des Steckers definiert und genau in die durchkontaktierten Bohrungen der Leiterplatte einschiebbar sind und darin sicher gehalten werden.Conventional connectors of this type have a very complicated structure, so that their manufacture and in particular their assembly is complex. In addition, it is not reliably ensured with conventional connectors of this type that the connector pins of the connector are defined and can be inserted precisely into the plated-through holes in the printed circuit board and are securely held therein.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder zu schaffen, der einen einfachen Aufbau mit wenig Elementen aufweist und eine einfache, schnelle Montage ermöglicht, und bei dem eine sichere Ausrichtung der Steckerstifte des Steckers auf die Bohrungen in der Leiterplatte während des Einsteckens und nach dem Einstecken des Steckers in das Einsteckgehäuse sichergestellt ist.The invention is therefore based on the object to provide a connector which has a simple structure with few elements and enables simple, quick assembly, and in which a secure alignment of the plug pins of the plug on the holes in the circuit board during insertion and after the insertion of the plug into the plug-in housing is ensured.

Ausgehend von dem eingangs genannten Steckverbinder wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stecker und das Gehäuse jeweils zueinander komplementäre Positionierungselemente aufweisen. Durch die komplementären Positionierungselemente ergibt sich während des Einsteckvorgangs eine definierte und richtige Position der einzelnen Steckerstifte in Bezug auf die durchkontaktierten Bohrungen der Leiterplatte im Einsteckgehäuse, so daß die Steckerstifte sicher und zuverlässig in die Leiterplattenbohrungen eingesteckt werden können. Auch nach dem Steckvorgang verhindern die jeweils zueinander komplementären Positionierungselement eine Lageveränderung und insbesondere eine Drehbewegung des Steckers bezüglich des Einsteckgehäuses, so daß eine seitliche Kraftausübung auf die Steckerstifte und/oder die Leiterplattenbohrungen sicher vermieden wird.Starting from the connector mentioned at the outset, the object is achieved according to the invention in that the plug and the housing each have complementary positioning elements. The complementary positioning elements result in a defined and correct position of the individual connector pins with respect to the plated-through holes of the printed circuit board in the plug-in housing during the insertion process, so that the connector pins can be safely and reliably inserted into the circuit board holes. Even after the mutually complementary positioning element prevent a change in position and in particular a rotational movement of the plug with respect to the plug-in housing, so that a lateral application of force to the plug pins and / or the printed circuit board holes is reliably avoided.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Stecker einen senkrecht zu seiner Längsachse angeordneten Mehrkantflansch auf. Vorzugsweise ist der Mehrkantflansch ein Vierkantflansch. Als komplementäres Positionierungselement weist bei einem derartigen Stecker das Einsteckgehäuse wenigstens einen Vorsprung mit einer Kante auf, die die Lage, insbesondere auch die Drehlage des Mehrkantflansches, etwa des Vierkantflansches, des Steckers bezüglich des Einsteckgehäuses festlegt. Als eine mögliche Ausführungsform weist das Einsteckgehäuse auf der Seite mit der Einstecköffnung oberhalb und unterhalb der Öffnung jeweils einen Kantenvorsprung auf, so daß diese Kantenvorsprünge eine Nut bilden, in der die entsprechenden Kanten des Mehrkantflansches, insbesondere des Vierkantflansches, eines Steckers umschlossen und so positioniert ist, daß die Steckerstifte zuverlässig in die Leiterplattenbohrungen einsteckbar sind und nach dem Einstecken insbesondere keine seitlichen Kräfte auf die Steckerstifte und die Bohrungen auftreten.According to an advantageous embodiment of the invention, the plug has a polygonal flange arranged perpendicular to its longitudinal axis. The polygonal flange is preferably a square flange. As a complementary positioning element in such a plug, the plug-in housing has at least one projection with an edge which defines the position, in particular also the rotational position, of the polygonal flange, for example the square flange, of the plug with respect to the plug-in housing. As a possible embodiment, the plug-in housing has an edge protrusion on the side with the plug-in opening above and below the opening, so that these edge protrusions form a groove in which the corresponding edges of the polygonal flange, in particular the square flange, enclose and are positioned in this way that the connector pins can be reliably inserted into the printed circuit board bores and in particular that no lateral forces occur on the connector pins and the bores after insertion.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Breite der die Einsteckbohrung aufweisenden Seiten des Gehäuses gleich der Breite des Mehrkant-, insbesondere des Vierkantflansches des Steckers. Wenn beim Einstecken des Steckers in die Einsteckbohrung wenigstens eine Kante des Mehr- oder Vierkantflansches des Steckers mit wenigstens einer seitlichen Kante des Einsteckgehäuses bündig abschließt, ist dabei sichergestellt, daß sich die Steckerstifte in der richtigen Lage, insbesondere in der richtigen Winkellage zum sicheren und richtigen Einstecken in die Leiterplattenbohrungen befinden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the width of the sides of the housing having the insertion bore is equal to the width of the polygonal, in particular the square, flange of the plug. If at least one edge of the polygon or square flange of the plug is flush with at least one lateral edge of the plug-in housing when the plug is inserted into the plug-in bore, this ensures that the plug pins are in the correct position, in particular in the correct angular position, for safe and correctly inserted into the PCB holes.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Stecker wenigstens einen Rastflügel zur Verrastung im Einsteckgehäuse auf. Nach dem Einstekken des Steckers in das Einsteckgehäuse spreizen sich die federnden Rastflügel auf und verhindern somit, daß der Stecker nach Einstecken in das Einsteckgehäuse wieder herausgezogen werden kann. Gleichzeitig bewirken die verrasteten Rastflügel einen sicheren, zuverlässigen Sitz des Steckers im Einsteckgehäuse auch bei mechanischer oder Rüttelbeanspruchung des Steckverbinders.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the plug has at least one locking wing for locking in the plug-in housing. After inserting the plug into the plug-in housing, the resilient latching wings spread open and thus prevent the plug from being pulled out again after plugging into the plug-in housing. At the same time, the snap-in latches ensure that the connector sits securely and reliably in the plug-in housing, even when the connector is subjected to mechanical or vibratory loads.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Stecker einen Dichtring auf. Der Dichtring befindet sich bei eingestecktem Stecker in der Einstecköffnung und drückt gegen die Innenwandung der Einstecköffnung. Dadurch wird verhindert, daß Wasser in das Einsteckgehäuse eindringen kann.According to a further advantageous embodiment of the invention, the plug has a sealing ring. When the plug is inserted, the sealing ring is located in the insertion opening and presses against the inner wall of the insertion opening. This prevents water from entering the plug-in housing.

Vorteilhaft ist es, wenn die Steckerstifte über ein Teil der Stiftlänge hinweg in Längsrichtung aufgebohrt und geschlitzt sind. Derartige Preßfitt-Stifte erlauben eine besonders zuverlässige und sichere Kontaktierung in einer Bohrung, im vorliegenden Fall in der durchkontaktierten Bohrung der Leiterplatte. Am Ende des Schlitzes ist vorzugsweise eine Querbohrung in der Schlitzebene vorgesehen, wobei der Durchmesser der Querbohrung vorzugsweise etwas größer als die Schlitzbreite ist. Auf diese Weise können die Kräfte, die von den Kontakten aufgenommen werden, besser abgefangen werden. Mit den derart ausgebildeten Steckerstiften ergibt sich ein guter, zuverlässiger, federnder Kontakt der Steckerstifte mit den Innenflächen der durchkontaktierten Bohrungen der Leiterplatte.It is advantageous if the connector pins are drilled out and slotted in the longitudinal direction over part of the pin length. Such press fit pins allow a particularly reliable and safe contact in a hole, in the present case in the plated-through hole in the circuit board. At the end of the slot, a transverse bore is preferably provided in the plane of the slot, the diameter of the transverse bore preferably being somewhat larger than the width of the slot. In this way, the forces absorbed by the contacts can be better absorbed. With the plug pins designed in this way, there is good, reliable, resilient contact of the plug pins with the inner surfaces of the plated-through holes in the printed circuit board.

Für den Anschluß der Steckerstifte zur Leitungsfortführung nach außen ist vorzugsweise auf dem den Steckerstiften abgewandten Ende des Steckers ein Gewinde vorgesehen, auf das die Leitungsfortführung aufschraubbar ist.For the connection of the connector pins for line continuation to the outside, a thread is preferably provided on the end of the plug facing away from the connector pins, onto which the line continuation can be screwed.

Das Steckergehäuse besteht gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aus Kunststoff. Es ist jedoch auch vorteilhaft, das Steckergehäuse aus einem Metall herzustellen, wobei der Steckerstiftträger aus Kunststoff besteht und in das vorzugsweise metallische Steckergehäuse eingespritzt ist. Dies erleichtert die Herstellung des Stekkers. Wenn das Steckergehäuse aus einem Metall gefertigt ist, ist auch das Gewinde auf dem den Steckerstiften abgewandten Ende haltbarer und weniger abnutzgefährdet als bei einem Steckergehäuse aus Kunststoff.According to one embodiment of the invention, the connector housing is made of plastic. However, it is also advantageous to manufacture the connector housing from a metal, the connector carrier being made of plastic and being injected into the preferably metallic connector housing. This facilitates the manufacture of the connector. If the connector housing is made of a metal, the thread on the end facing away from the connector pins is also more durable and less prone to wear than with a connector housing made of plastic.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei dem das Steckergehäuse aus Metall, vorzugsweise aus einem metallischen Druckguß besteht, ist es besonders vorteilhaft, auf einer an einer Fläche des Einsteckgehäuses, insbesondere der Einstecköffnung einen Zahnkranz oder eine Rändelriefelung vorzusehen, damit ein guter Formschluß zwischen Stecker und Einsteckgehäuse erreicht wird. Das Einsteckgehäuse ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Bei einem Stecker, der einen Mantel bzw. ein Steckergehäuse aus Metall besitzt, ist die Einstecköffnung des Einsteckgehäuses, die den Stecker aufnimmt, vorzugsweise mit Rändelriefen ausgestattet, die einen Preßsitz für den Stecker bilden. Dadurch wird eine sichere, zuverlässige Steckverbindung des Steckers in der Einstecköffnung geschaffen und es wird vermieden, daß der Stecker in der Einstecköffnung verdrehbar ist.According to a further embodiment of the invention, in which the plug housing is made of metal, preferably of a die-cast metal, it is particularly advantageous to provide a ring gear or knurled knurling on a surface of the plug-in housing, in particular the plug-in opening, so that there is a good positive fit between the plug and insert housing is reached. The plug-in housing is preferably made of plastic. In the case of a connector which has a jacket or a connector housing made of metal, the insertion opening of the insertion housing which receives the connector is preferably equipped with knurled grooves which form an interference fit for the connector. This creates a safe, reliable plug connection of the plug in the insertion opening and it is avoided that the plug can be rotated in the insertion opening.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Einsteckgehäuse zwei seitliche zur Achse des Steckers senkrechte Führungsnuten für die Aufnahme der Leiterplatte auf. Dadurch wird die Leiterplatte bei der Montage des Steckverbinders auf einfache Weise in das Einsteckgehäuse eingeschoben und in ihrer Lage gehalten.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the plug-in housing has two lateral guide grooves perpendicular to the axis of the plug for receiving the printed circuit board. This will make the circuit board when assembling the connector is simply inserted into the plug-in housing and held in place.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn Leiterbahnen von den Bohrungen in der Leiterplatte jeweils zu Vorsprüngen, die zahnartig ausgebildet werden können, am Rand der Leiterplatte verlaufen. Die etwa steckerstiftartig gestanzten Vorsprünge oder Zähne sind leiterbeschichtet und erlauben eine einfache elektrische Verbindung, beispielsweise ein Verlöten mit weiterführenden Leitungen.It is particularly advantageous if conductor tracks run from the holes in the circuit board to projections, which can be tooth-like, on the edge of the circuit board. The projections or teeth, which are punched out in a pin-like manner, are coated with a conductor and allow a simple electrical connection, for example soldering to further leads.

Gemäß einer weiteren sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist quer zur Leiterplatte eine die Vorsprünge der Leiterplatte aufnehmende Querplatte vorgesehen, wobei die Querplatte vorteilhafterweise als Leiterplatte ausgebildet ist. In der Querplatte greifen die Vorsprünge der Leiterplatte in entsprechende Bohrungen oder Löcher ein, so daß die Vorsprünge der Leiterplatte mit den bis dahin führenden Leiterbahnen auf einfache Weise mit entsprechenden, auf der Querplatte verlaufenden Leiterbahnen verbunden, etwa verlötet werden.According to a further very advantageous embodiment of the invention, a transverse plate receiving the projections of the printed circuit board is provided transversely to the printed circuit board, the transverse plate advantageously being designed as a printed circuit board. In the cross plate, the projections of the printed circuit board engage in corresponding bores or holes, so that the projections of the printed circuit board are easily connected, for example soldered, to the corresponding conductive tracks running on the cross plate.

Ein besonders einfaches Verfahren zum Montieren eines erfindungsgemäßen Steckverbinders besteht darin, daß der Stecker mit seinem Mehrkantflansch, vorzugsweise einem Vierkantflansch, in eine komplementäre Mehrkantvertiefung, vorzugsweise eine Vierkantvertiefung, in einem Montagetisch eingesetzt wird, und daß das Einsteckgehäuse von oben positioniert auf den Stecker aufgedrückt wird. Die Rastflügel des Steckers rasten dann hinter der Einstecköffnung im Einsteckgehäuse ein, so daß der Stecker fest sitzt. Durch das positionierte Aufdrücken des Einsteckgehäuses auf den Steckergleiten die Steckerstifte in richtiger Position in die durchkontaktierten Bohrungen der Leiterplatte hinein.A particularly simple method for assembling a connector according to the invention is that the plug with its polygonal flange, preferably a square flange, is inserted into a complementary polygonal recess, preferably a square recess, in an assembly table, and that the plug-in housing is pressed onto the plug from above . The latching wings of the connector then snap into place behind the insertion opening in the insertion housing, so that the connector is firmly seated. By positioning the plug-in housing on the plug slide, the plug pins are in the correct position into the plated-through holes in the circuit board.

Die Erfindung sowie weitere Merkmale und Ausgestaltungen wird bzw. werden nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht des Steckerverbinders in schematischer Darstellung,
Fig. 2
eine schematische Explosionsdarstellung des Steckverbinders,
Fig. 3
einen Querschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders,
Fig. 4
verschiedene Ausführungsformen der Einsteckseite des Einsteckgehäuses mit unterschiedlichen komplementären Positionierungselementen in schematischer Darstellung,
Fig. 5
einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders,
Fig. 6
einen Montagetisch mit einer Vierkantvertiefung in schematischer, perspektivischer Darstellung, und
Fig. 7
eine perspektivische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Leiterplatte in schematischer Darstellung.
The invention and further features and configurations are explained below on the basis of preferred embodiments with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
2 shows a perspective view of the plug connector in a schematic illustration,
Fig. 2
a schematic exploded view of the connector,
Fig. 3
3 shows a cross section through an embodiment of the connector according to the invention,
Fig. 4
different embodiments of the insertion side of the insertion housing with different complementary positioning elements in a schematic representation,
Fig. 5
3 shows a cross section through a further embodiment of the connector according to the invention,
Fig. 6
an assembly table with a square recess in a schematic, perspective view, and
Fig. 7
a perspective side view of an embodiment of a circuit board in a schematic representation.

Fig. 1 zeigt einen Stecker mit Steckerstiften 2, mit Rastflügeln 3, mit einem Vierkantflansch 4, mit einem auf der den Steckerstiften 2 abgewandten Seite des Stekkers ausgebildeten Gewinde 5 und einem Dichtring 5a.Fig. 1 shows a connector with connector pins 2, with locking wings 3, with a square flange 4, with a thread 5 formed on the side of the connector facing away from the connector pins 2 and a sealing ring 5a.

Fig. 2 zeigt eine schematische Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Steckverbinders. Bei dieser Ausführungsform ist ein Gehäuse 6 mit einer Einstecköffnung 7 und mit Führungsnuten 9 im Inneren des Einsteckgehäuses 6 ausgestattet, in die eine Leiterplatte 8 von oben her eingeschoben wird. Die Leiterplatte 8 weist durchkontaktierte Bohrungen 20 zur Aufnahme der Steckerstifte 2 sowie Vorsprünge 10 auf, die als Zähne oder Lötfahnen zur Verbindung der Kontakte der Bohrungen 20 nach außen dienen. Weiterhin ist eine Querplatte 11 vorgesehen, die ebenfalls als Leiterplatte ausgebildet ist, die in entsprechenden Bohrungen die Vorsprünge 10 der Leiterplatte 8 aufnimmt, um darin verlötet zu werden, und die die elektrische Verbindung mit den Leiterbahnen dieser Querplatte 11 herstellt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Querplatte 11 gleichzeitig die Deckplatte für das Einsteckgehäuse 6.Fig. 2 shows a schematic exploded view of an embodiment of a connector. In this embodiment, a housing 6 is equipped with an insertion opening 7 and with guide grooves 9 in the interior of the insertion housing 6, into which a printed circuit board 8 is inserted from above. The circuit board 8 has plated-through holes 20 for receiving the connector pins 2 and projections 10, which act as teeth or soldering lugs for connecting the contacts of the holes 20 serve outside. Furthermore, a cross plate 11 is provided, which is also designed as a printed circuit board, which receives the projections 10 of the printed circuit board 8 in corresponding bores in order to be soldered therein, and which establishes the electrical connection with the conductor tracks of this cross plate 11. In the embodiment shown, the cross plate 11 is also the cover plate for the plug-in housing 6.

Die beschriebenen Einzelteile des Einsteckgehäuses 6 sind auf einfache Weise montierbar. Zunächst wird die Leiterplatte 8 in die Nuten 9 des Einsteckgehäuses 6 eingeschoben. Danach wird die Querplatte 11 auf die Oberseite des Einsteckgehäuses 7 gelegt, so daß die Vorsprünge 10 der Leiterplatte 8 in entsprechende Bohrungen der Querplatte 11 hineinragen, um dort verlötet zu werden. Schließlich wird der Stecker 1 in die Einstecköffnung 7 des Einsteckgehäuses 6 eingesteckt, wobei die Steckerstifte 2 in die durchkontaktierten Bohrungen 20 der Leiterplatte 8 gleiten.The individual parts of the plug-in housing 6 described can be assembled in a simple manner. First, the circuit board 8 is inserted into the grooves 9 of the plug-in housing 6. Then the cross plate 11 is placed on the top of the plug-in housing 7 so that the projections 10 of the circuit board 8 protrude into corresponding holes in the cross plate 11 to be soldered there. Finally, the connector 1 is inserted into the insertion opening 7 of the insertion housing 6, the connector pins 2 sliding into the plated-through holes 20 of the printed circuit board 8.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch den fertig montierten Steckverbinder.Fig. 3 shows the cross section through the fully assembled connector.

Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, schließt der Vierkantflansch 4 des Steckers 1 die Vorderseite des Gehäuses 6 ab. Der Ringdichtung 5a, der in einer entsprechenden Ringnut des Steckers 1 liegt, liegt an der Innenseite der Einstecköffnung 7 an und verhindert das Eindringen von Wasser in das Einsteckgehäuse 6. Die Rastflügel 3 stützen sich an entsprechenden Schultern des Einsteckgehäuses 6 ab, so daß nach deren Einrastung der Stecker 1 fest und sicher im Einsteckgehäuse 6 sitzt.As can be seen from Fig. 3, the square flange 4 of the connector 1 closes the front of the housing 6. The ring seal 5a, which lies in a corresponding annular groove of the connector 1, lies on the inside of the insertion opening 7 and prevents the penetration of water into the insertion housing 6. The locking wings 3 are supported on corresponding shoulders of the insertion housing 6, so that after their The connector 1 snaps firmly and securely into the plug-in housing 6.

Die Steckerstifte 2 liegen in den jeweiligen durchkontaktierten Bohrungen 20 der Leiterplatte 8. Diese Steckerstifte 2 sind bei der dargestellten Ausführungsform als Preßfittkontakte mit über einen Teil der Stiftlänge hinweg in Längsrichtung ausgebildeten Kanälen 12 ausgebildet, wobei die Kanäle oder Bohrungen horizontal und/oder vertikal aufgeschlitzt sind. Am Ende des Schlitzes ist eine Querbohrung 13 in der Schlitzebene vorgesehen, die bewirkt, daß die Kräfte, die von den Komponenten der Kontaktteile durch den federnden Kontakt mit den durchkontaktierten Bohrungen 20 der Leiterplatte aufgenommen weren, besser aufgefangen werden.The connector pins 2 lie in the respective plated-through holes 20 of the printed circuit board 8. These connector pins 2 are in the embodiment shown as Press fit contacts with channels 12 formed in the longitudinal direction over part of the pin length, the channels or bores being slit horizontally and / or vertically. At the end of the slot, a transverse bore 13 is provided in the plane of the slot, which has the effect that the forces which are absorbed by the components of the contact parts by the resilient contact with the plated-through holes 20 of the printed circuit board are better absorbed.

Die Steckerstifte 2 weisen Umfangsrillen 17 auf, die dem Zwecke dienen, bis dort eingedrungenes Wasser vor dem weiteren Eindringen in das Einsteckgehäuse 6 abzuhalten.The plug pins 2 have circumferential grooves 17 which serve the purpose of preventing water which has penetrated there from penetrating further into the plug-in housing 6.

Fig. 4 zeigt drei unterschiedliche Ausführungsformen für die komplementären Positionierungselemente auf der die Einstecköffnung 7 aufweisenden Seite des Einssteckgehäuses 6. In Fig. 4a ist jeweils ein Vorsprung 14 mit einer Kante oberhalb und unterhalb der Einstecköffnung 7 ausgebildet, die die Lage des Vierkantflansches des Steckers bezüglich des Einsteckgehäuses 6 festlegen. Die beiden Vorsprünge 14 bilden mit ihren Kanten dabei eine Nut.FIG. 4 shows three different embodiments for the complementary positioning elements on the side of the plug-in housing 6 which has the plug-in opening 7. In FIG. 4a, a projection 14 is formed with an edge above and below the plug-in opening 7, which relates to the position of the square flange of the plug of the plug-in housing 6. The edges of the two projections 14 form a groove.

Bei der in Fig. 4b dargestellten Ausführungsform ist lediglich auf einer Seite der Einstecköffnung 7 ein Vorsprung 14 ausgebildet, der einer Kante des Vierkantflansches 4 des Steckers 1 die richtige Ausrichtung gibt, so daß wiederum der Stecker 1 bezüglich des Einsteckgehäuses 6 und damit die Steckerstifte 2 bezüglich der durchkontaktierten Bohrungen 20 der Leiterplatte 8 richtig ausgerichtet sind.In the embodiment shown in Fig. 4b, a projection 14 is formed only on one side of the insertion opening 7, which gives an edge of the square flange 4 of the connector 1 the correct orientation, so that again the connector 1 with respect to the insertion housing 6 and thus the connector pins 2nd are correctly aligned with respect to the plated-through holes 20 of the printed circuit board 8.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4c weist die die Einstecköffnung 7 aufweisende Seite des Einsteckgehäuses 6 keine Vorsprünge auf, sie ist vielmehr eben. Die Breite B dieser Seite des Einsteckgehäuses 6 ist jedoch gleich der Breite des Vierkantflansches 4 des Steckers 1 gewählt, so daß der Stecker 1 dann richtig positioniert ist, wenn die Kanten des Vierkantflansches 4 mit den Rändern dieser die Einstecköffnung 7 aufweisenden Seite des Einsteckgehäuses 6 bündig abschließen.In the embodiment according to FIG. 4c, the side of the plug-in housing 6 which has the plug-in opening 7 has no projections, rather it is flat. The width B of this side of the plug-in housing 6 is, however, equal to the width of the square flange 4 of the plug 1, so that the plug 1 is correctly positioned when the edges of the square flange 4 are flush with the edges of this side of the plug-in housing 6 which has the insertion opening 7.

In Fig. 5 ist der Querchnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei Teile und Elemente, die denen der in Fig. 3 dsrgestellten Ausführungsform entsprechen, mit denselben Bezugszeichen versehen sind und nicht nochmals erläutert werden.5 shows the cross section of a further embodiment of the invention, parts and elements which correspond to those of the embodiment shown in FIG. 3 being provided with the same reference symbols and not being explained again.

Bei dieser Ausführungsform besteht das Gehäuse 14 des Steckers 1 aus Metall. Das Gehäuse 14 schließt einen eingespritzten Steckerstiftträger 14a aus Kunststoff ein. Die verdrehsichere Verbindung zwischen den Steckerstiftträger 14a und dem Steckergehäuse 14 wird durch einen Zahnkranz 15 bewirkt, der innen am Steckergehäuse 14 vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Innenfläche der Einstecköffnung 7 des Einsteckgehäuses 6 als Preßfitt ausgebildet, wobei Rändelriefen 16 eine verdrehungssichere Aufnahme des Steckers 1 in der Einstecköffnung 7 des Einsteckgehäuses 6 bewirken.In this embodiment, the housing 14 of the connector 1 is made of metal. The housing 14 includes an injected plastic pin holder 14a. The twist-proof connection between the plug pin carrier 14a and the plug housing 14 is effected by a toothed ring 15 which is provided on the inside of the plug housing 14. In this embodiment, the inner surface of the insertion opening 7 of the insertion housing 6 is designed as a press fit, knurling grooves 16 effecting a rotation-proof reception of the connector 1 in the insertion opening 7 of the insertion housing 6.

Fig. 6 zeigt die Leiterplatte 8 in schematischer Darstellung. In der Leiterplatte 8 befinden sich die durchkontaktierten Bohrungen 20, die über beispielsweise gedruckte Leitungen 21 mit zahnförmigen Vorsprüngen 10 an der Oberkante der Leiterplatte 8 verbunden sind.Fig. 6 shows the circuit board 8 in a schematic representation. In the printed circuit board 8 are the plated-through holes 20, which are connected via, for example, printed lines 21 with tooth-shaped projections 10 on the upper edge of the printed circuit board 8.

In Fig. 7 ist ein Montagetisch 23 schematisch dargestellt, der eine Vierkantvertiefung 24 und eine Bohrung 25 aufweist. In diese Bohrung 25 bzw. in die Vierkantvertiefung 24 wird ein Stecker 1 mit seinem den Steckerstiften 2 abgewandten Ende eingesetzt, so daß der Stecker 1 richtig positioniert ist und das Einsteckgehäuse 6 nur noch in richtiger Position bis zum Einrasten der Rastflügel 3 aufgedrückt werden muß.In Fig. 7, an assembly table 23 is shown schematically, which has a square recess 24 and a bore 25. In this bore 25 or in the square recess 24, a connector 1 is inserted with its end facing away from the connector pins 2, so that the connector 1 is correctly positioned and the plug-in housing 6 only has to be pressed on in the correct position until the latching wings 3 snap into place.

Claims (23)

Steckverbinder mit einem Steckerstifte aufweisenden Stecker und einem Einsteckgehäuse, welches eine Einstecköffnung und eine im Gehäuse angeordnete Leiterplatte mit durchkontaktierten Bohrungen aufweist, die die Steckerstifte aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker (1) und das Einsteckgehäuse (6) jeweils zueinander komplementäre Positionierungselemente (4, 14) aufweisen.Connector with a plug having a plug and a plug-in housing which has an insertion opening and a circuit board arranged in the housing with plated-through holes which receive the plug pins, characterized in that the plug (1) and the plug-in housing (6) each have complementary positioning elements (4 , 14). Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker (1) einen senkrecht zu seiner Längsachse angeordneten Mehrkantflansch (4) aufweist.Plug connector according to claim 1, characterized in that the plug (1) has a polygonal flange (4) arranged perpendicular to its longitudinal axis. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker (1) einen senkrecht zu seiner Längsachse angeordneten Vierkantflansch aufweist.Connector according to claim 2, characterized in that the plug (1) has a square flange arranged perpendicular to its longitudinal axis. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckgehäuse (6) wenigstens einen Vorsprung (14) mit einer Kante aufweist, die die Lage des Mehrkantflansches (4) des Steckers (1) bezüglich des Einsteckgehäuses (6) festlegt.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in housing (6) has at least one projection (14) with an edge which defines the position of the polygonal flange (4) of the plug (1) with respect to the plug-in housing (6). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der die Einsteckbohrung (7) aufweisenden Seite des Gehäuses (6) gleich der Breite des Vierkantflansches (4) des Steckers (1) ist.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the side of the housing (6) which has the insertion bore (7) is equal to the width of the square flange (4) of the connector (1). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker (1) wenigstens einen Rastflügel (3) zur Verrastung im Einsteckgehäuse (6) aufweist.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the plug (1) has at least one latching wing (3) for latching in the plug-in housing (6). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker (1) einen Dichtring aufweist.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the plug (1) has a sealing ring. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerstifte (2) über einen Teil der Steckerstiftlänge in Längsrichung aufgebohrt und geschlitzt sind.Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the plug pins (2) are drilled out and slotted in the longitudinal direction over part of the plug pin length. Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Schlitzes (12) eine Querbohrung (13) in der Schlitzebene vorgesehen ist.Connector according to claim 8, characterized in that a transverse bore (13) is provided in the slot plane at the end of the slot (12). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker (1) auf der den Steckerstiften (2) abgewandten Seite ein Gewinde (5) aufweist.Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that the plug (1) has a thread (5) on the side facing away from the plug pins (2). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckerhäuse aus Kunststoff besteht.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the connector housing consists of plastic. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckergehäuse aus einem Metall besteht.Connector according to one of claims 1 to 10, characterized in that the connector housing consists of a metal. Steckverbinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Kunststoff bestehender Stekkerstiftträger in das Steckergehäuse (14) eingespritzt ist.Plug connector according to claim 12, characterized in that a plug pin carrier made of plastic is injected into the plug housing (14). Steckverbinder nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckergehäuse (14) einen Zahnkranz (15) aufweist.Connector according to claim 12 or 13, characterized in that the connector housing (14) has a ring gear (15). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand der Einstecköffnung (7) des Einsteckgehäuses (6) Rändelriefen (16) aufweist.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall of the insertion opening (7) of the insertion housing (6) has knurled grooves (16). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckgehäuse (6) zwei seitliche, zur Achse des Steckers (1) senkrechte Führungsnuten (9) zur Aufnahme der Leiterplatte (8) aufweist.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in housing (6) has two lateral guide grooves (9) perpendicular to the axis of the plug (1) for receiving the printed circuit board (8). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckgehäuse aus Kunststoff ist.Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in housing is made of plastic. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckgehäuse aus Metall ist.Connector according to one of claims 1 to 16, characterized in that the plug-in housing is made of metal. Steckvrbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Leiterbahnen (21) von den durchkontaktierten Bohrungen (20) der Leiterplatte (8) jeweils zu Vorsprüngen (10) am Rand der Leiterplatte (8) verlaufen.Plug-in connector according to one of the preceding claims, characterized in that conductor tracks (21) run from the plated-through holes (20) of the printed circuit board (8) to projections (10) on the edge of the printed circuit board (8). Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Leiterplatte (8) eine die Vorsprünge (10) der Leiterplatte (8) aufnehmende Querplatte (11) vorgesehen ist.Plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that a transverse plate (11) receiving the projections (10) of the printed circuit board (8) is provided transversely to the printed circuit board (8). Steckverbinder nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Querplatte (11) als Leiterplatte ausgebildet ist.Connector according to claim 20, characterized in that the cross plate (11) is designed as a printed circuit board. Steckverbinder nach Anspruch 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Querplatte (11) den Deckel für das Einsteckgehäuse (6) bildet.Connector according to claim 20 and 21, characterized in that the cross plate (11) forms the cover for the plug-in housing (6). Verfahren zum Montieren eines Steckverbinders nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stecker (1) mit seinem Mehrkantflansch (4) in eine komplementäre Mehrkantvertiefung (18) eines Montagetisches (23) eingesetzt wird, und daß das Einsteckgehäuse (6) positioniert von oben bis zum Einrasten auf den Stecker (1) aufgedrückt wird.Method for assembling a connector according to one of the preceding claims, characterized in that the plug (1) with its polygonal flange (4) is inserted into a complementary polygonal recess (18) of an assembly table (23), and in that the plug-in housing (6) is positioned by is pressed onto the plug (1) until it clicks into place.
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