EP0701022A2 - Coating machine for applying directly or indirectly a fluid or pasty material onto a moving web - Google Patents

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EP0701022A2
EP0701022A2 EP95113027A EP95113027A EP0701022A2 EP 0701022 A2 EP0701022 A2 EP 0701022A2 EP 95113027 A EP95113027 A EP 95113027A EP 95113027 A EP95113027 A EP 95113027A EP 0701022 A2 EP0701022 A2 EP 0701022A2
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lip
inlet
adjusting
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applicator unit
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EP95113027A
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Manfred Ueberschär
Eckard Wozny
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Abstract

Coating machine for the direct or indirect application of fluid or pasty medium (6) to a running web, esp. paper or cardboard, has a dosing slot (4) to form an impulse jet between a discharge lip (3) and a lip (2) near the application point and an adjuster (20-25) which is set in zones along the machine length for adjusting the distance of the application point lip from the discharge lip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton.The invention relates to an application unit for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web, in particular of paper or cardboard.

Es sind Auftragswerke bekannt, bei denen zwischen zwei Lippen ein Dosierspalt ausgebildet ist, der als Freistrahldüse wirkt. Derartige Auftragswerke werden aufgrund der Ausbildung eines durch die Umgebungsatmosphäre verlaufenden freien Strahls des flüssigen oder pastösen Mediums auch als "Fountain Jet Flow Applicator" bezeichnet. Damit wird das flüssige oder pastöse Medium direkt oder indirekt auf eine laufende Materialbahn aufgetragen.Commissioned works are known in which a metering gap is formed between two lips, which acts as a free jet nozzle. Such application works are also referred to as "fountain jet flow applicators" due to the formation of a free jet of the liquid or pasty medium running through the ambient atmosphere. The liquid or pasty medium is thus applied directly or indirectly to a running material web.

Bei diesen Auftragswerken wird das flüssige oder pastöse Medium über ein Farbverteilrohr, das innerhalb eines sich über die Länge des Auftragswerks erstreckenden Balkens angeordnet ist, zugeführt. Vom Farbverteilrohr gelangt das Medium über Durchtrittsöffnungen in einen Ausgleichsraum und strömt von dort über einen Zufuhrspalt zum Dosierspalt, aus dem das flüssige oder pastöse Medium anschließend in Form eines freien Strahls austritt. Beim direkten Auftrag des Mediums läuft eine Materialbahn an der Freistrahldüse vorbei und wird direkt mit dem freien Strahl des flüssigen oder pastösen Mediums beaufschlagt. Die Materialbahn kann dabei beispielsweise auf der Oberfläche einer Walze geführt werden. Beim indirekten Auftrag des Mediums wird der freie Strahl zunächst auf die Oberfläche einer Auftragswalze aufgebracht, um von dort in einem Walzenspalt, durch den die Materialbahn hindurchläuft, von der Auftragswalze auf die Materialbahn übertragen zu werden. Diejenige Lippe der beiden den Dosierspalt bildenden Lippen, die auf der Seite des Dosierspalts liegt, auf der beim indirekten Auftrag des Mediums die Auftragswalze bzw. beim direkten Auftrag des Mediums die Materialbahn auf das Auftragswerk zuläuft, wird als zulaufseitige Lippe bezeichnet. Entsprechend wird die zweite Lippe, die auf der Seite des Dosierspalts liegt, auf der die Auftragswalze bzw. die Materialbahn vom Auftragswerk wegläuft, als ablaufseitige Lippe bezeichnet.In these application units, the liquid or pasty medium is supplied via a paint distribution tube which is arranged within a bar which extends over the length of the application unit. From the paint distribution tube, the medium passes through passage openings into an equalization chamber and flows from there via a feed gap to the metering gap, from which the liquid or pasty medium then emerges in the form of a free jet. When the medium is applied directly, a material web runs past the free jet nozzle and the free jet of the liquid or pasty medium is directly applied to it. The material web can, for example, be guided on the surface of a roller. In the indirect Applying the medium, the free jet is first applied to the surface of an application roller, in order to be transferred from there to the material web in a roller gap through which the material web runs. The lip of the two lips forming the metering gap, which lies on the side of the metering gap, on which the application roller runs when the medium is applied indirectly or the material web runs towards the application unit when the medium is applied directly, is referred to as the supply-side lip. Accordingly, the second lip, which lies on the side of the metering gap on which the application roller or the material web runs away from the application unit, is referred to as the outlet-side lip.

Traditionell ist bei Auftragswerken vom zuvor beschriebenen Typ an der ablaufseitigen Lippe eine Verstelleinrichtung vorgesehen, mit der die ablaufseitige Lippe über die Länge des Auftragswerks zonenweise in ihrem Abstand zur zulaufseitigen Lippe einstellbar ist. Diese Einstellung des Dosierspalts erfolgt im Stillstand des Auftragswerks und damit der zugehörigen Streichanlage, um ein bestimmtes Querprofil des auf die Materialbahn aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums zu erzielen. Dabei ist die Verstelleinrichtung bei herkömmlichen Auftragswerken nur schwer zugänglich, da in aller Regel dem Freistrahl-Auftragswerk eine Feindosiereinrichtung nachgeschaltet ist, die mittels eines Rakelelements, z.B. einer Rakelklinge, das aufgetragene flüssige oder pastöse Medium auf das gewünschte Querprofil abrakelt. Weiterhin ist zwischen der ablaufseitigen Lippe des Auftragswerks und der Feindosiereinrichtung eine Auffangrinne angeordnet, um überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium, das vom Auftragswerk oder von der Feindosiereinrichtung abläuft, zu sammeln. Aufgrund dieser Gegebenheiten und dem im Betrieb am Auftragswerk ablaufenden flüssigen oder pastösen Medium kann bei derartigen herkömmlichen Auftragswerken die Spalteinstellung nicht im laufenden Betrieb vorgenommen werden.Traditionally, in the case of application units of the type described above, an adjustment device is provided on the outlet-side lip, with which the outlet-side lip can be adjusted in zones over the length of the application unit in terms of its distance from the inlet-side lip. This setting of the metering gap takes place when the application unit and thus the associated coating system are at a standstill, in order to achieve a specific transverse profile of the liquid or pasty medium applied to the material web. The adjustment device in conventional applicators is difficult to access, since as a rule the free-jet applicator is followed by a fine metering device, which uses a doctor element, for example a doctor blade, to knife the applied liquid or pasty medium onto the desired cross profile. Furthermore, a collecting trough is arranged between the outlet-side lip of the application unit and the fine metering device in order to collect excess liquid or pasty medium which runs off the application unit or from the fine metering device. Because of these conditions and the liquid or pasty medium that runs on the application unit during operation, the conventional application units of this type can Column setting cannot be made during operation.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, bei einem Auftragswerk der eingangs erläuterten Art eine Spalteinstellung des Dosierspalts auch während des laufenden Betriebs vornehmen zu können.The invention is therefore based on the technical problem of being able to carry out a gap adjustment of the metering gap in an order unit of the type explained at the outset, even during ongoing operation.

Dieses technische Problem wird erfindungsgemäß von einem Auftragswerk mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie von einem Auftragswerk mit den Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruches 15 gelöst.This technical problem is solved according to the invention by an order work with the features of claim 1 and by an order work with the features of the independent claim 15.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist eine Verstelleinrichtung vorgesehen, mit der die zulaufseitige Lippe in ihrem Abstand zur ablaufseitigen Lippe einstellbar ist. Dabei ist dieser Abstand, über die Länge des Auftragswerks gesehen, zonenweise unterschiedlich einstellbar, um beispielsweise lokale Fertigungsungenauigkeiten auszugleichen oder um ein Querprofil des aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums zu realisieren, das bereichsweise unterschiedlich ausgebildet ist, z.B. an den Rändern der Materialbahn abgeflacht. Natürlich ist auch eine Voreinstellung des gesamten sich über die Länge des Auftragswerks erstreckenden Dosierspalts möglich.In the solution according to the invention, an adjusting device is provided with which the distance from the lip on the inlet side to the lip on the outlet side can be adjusted. This distance, viewed over the length of the application unit, can be set differently in zones, for example to compensate for local manufacturing inaccuracies or to implement a cross profile of the applied liquid or pasty medium, which is designed differently in some areas, e.g. flattened at the edges of the material web. Of course, it is also possible to preset the entire metering gap extending over the length of the application unit.

Bei dieser Lösung, bei der die Verstelleinrichtung auf der Zulaufseite des Auftragswerks angeordnet werden kann, kann die Spalteinstellung auch während des laufenden Betriebs vorgenommen werden, da die Zugänglichkeit der Verstelleinrichtung nicht durch eine ablaufseitig gelegene Feindosiereinrichtung oder eine ablaufseitig gelegene Ablaufrinne beeinträchtigt wird. Weiterhin wird bei der erfindungsgemäßen Lösung eine Bedienung der Verstelleinrichtung nicht durch ablaufendes flüssiges oder pastöses Medium behindert, da dieses im ablaufseitig gelegenen Bereich des Auftragswerks aufgefangen wird. Durch die Möglichkeit der Spalteinstellung während des laufenden Betriebs kann unmittelbar auf während des Betriebs auftretende Änderungen des Querprofils des aufgetragenen Mediums reagiert werden und die Kosten beim Betrieb der Streichanlage können gesenkt werden, da längere Stillstandszeiten für eine Spalteinstellung beim Auftragswerk vermieden werden.With this solution, in which the adjusting device can be arranged on the inlet side of the application unit, the gap adjustment can also be carried out during operation, since the accessibility of the adjusting device is not impaired by a fine metering device located on the outlet side or a drainage channel located on the outlet side. Furthermore, in the solution according to the invention, the adjustment device is not operated by liquid or running out pasty medium hampers, since this is collected in the discharge area of the application unit. The possibility of adjusting the gap during operation enables the user to react immediately to changes in the cross profile of the applied medium that occur during operation, and the costs of operating the coating system can be reduced, since longer downtimes for adjusting the gap at the application plant are avoided.

In günstigen Ausgestaltungen der Erfindung können die zu- und ablaufseitigen Lippen den Dosierspalt begrenzende Flächenabschnitte aufweisen, die entweder gerade oder gekrümmt verlaufen. Es können also die Flächenabschnitte beider Lippen jeweils gerade oder jeweils gekrümmt ausgebildet sein. Darüber hinaus kann eine der beiden Lippen an ihrem freien Ende über die andere Lippe hinaus verlängert ausgebildet sein, um an diesem verlängerten Abschnitt eine gekrümmte Umlenkfläche für das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium auszubilden. Insbesondere ist es bevorzugt, daß die zulaufseitige Lippe an ihrem freien Ende eine konkav gekrümmte Umlenkfläche für das flüssige oder pastöse Medium aufweist. Prinzipiell kann eine solche Umlenkfläche jedoch auch konvex gekrümmt sein, oder das freie Ende der einen Lippe kann als gerader Führungsflächenabschnitt über das freie Ende der zweiten Lippe hinausgeführt sein.In advantageous embodiments of the invention, the lips on the inlet and outlet sides can have surface sections which delimit the metering gap and which are either straight or curved. Thus, the surface sections of both lips can each be straight or curved. In addition, one of the two lips can be extended at its free end beyond the other lip in order to form a curved deflecting surface for the liquid or pasty medium to be applied on this extended section. In particular, it is preferred that the lip on the inlet side has a concavely curved deflecting surface for the liquid or pasty medium at its free end. In principle, however, such a deflecting surface can also be convexly curved, or the free end of one lip can be guided as a straight guide surface section beyond the free end of the second lip.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die zulaufseitige Lippe kammförmig ausgebildet. Mit anderen Worten weist die zulaufseitige Lippe einen über ihre Länge durchgehenden Steg auf, von dem sich über die Länge verteilt Fortsätze oder Vorsprünge wegerstrecken. Durch eine derartige Gestaltung läßt sich die Lippe bei Einleitung von Kräften über die Fortsätze bzw. Vorsprünge leichter verformen und somit läßt sich gut eine zonenweise unterschiedliche Spalteinstellung realisieren.In a preferred embodiment, the lip on the inlet side is comb-shaped. In other words, the lip on the inlet side has a web which is continuous over its length and from which extensions or projections extend over the length. With such a design, the lip can be deformed more easily when forces are introduced via the extensions or protrusions, and thus a different gap setting can be achieved zone by zone.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die zulaufseitige Lippe durch die Verstelleinrichtung zonenweise rotatorisch um eine parallel zur Längsachse der Lippe verlaufende Achse beweglich. Mit anderen Worten läßt sich die Lippe abschnittsweise um diese zu ihrer Längsachse parallele Achse schwenken, um auf diese Weise durch Hinschwenken der Lippe zur ablaufseitigen Lippe den Dosierspalt zu verringern oder durch Wegschwenken von der ablaufseitigen Lippe den Dosierspalt zu vergrößern.In an advantageous embodiment of the invention, the lip on the inlet side can be rotated in zones by the adjusting device about an axis running parallel to the longitudinal axis of the lip. In other words, the lip can be pivoted in sections about this axis parallel to its longitudinal axis, in order to reduce the metering gap by pivoting the lip towards the lip on the outlet side or to enlarge the metering gap by pivoting away from the lip on the outlet side.

Bei einer anderen günstigen Ausführungsform ist die zulaufseitige Lippe durch die Verstelleinrichtung zonenweise translatorisch in einer quer zur Ebene des Dosierspalts verlaufenden Richtung beweglich. Das bedeutet, daß die zulaufseitige Lippe abschnittsweise zur ablaufseitigen Lippe hin oder von dieser weg verschoben werden kann, um den Dosierspalt entsprechend zu verkleinern oder zu vergrößern.In another favorable embodiment, the lip on the inlet side can be moved in zones by the adjusting device in a translatory manner in a direction running transverse to the plane of the metering gap. This means that the lip on the inlet side can be moved in sections towards or away from the lip on the outlet side in order to reduce or enlarge the metering gap accordingly.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Verstelleinrichtung einen mechanischen Verstellmechanismus auf. Ein solcher mechanischer Verstellmechanismus kann auf vielfältige Weise, beispielsweise unter Verwendung von Stellschrauben, Hebeln und dergleichen, ausgeführt sein. Eine bevorzugte Ausführungsform des mechanischen Verstellmechanismus besteht darin, eine Anzahl von über die Länge des Auftragswerks verteilt angeordneten Justierschrauben vorzusehen, die sich jeweils direkt oder indirekt am Balken des Auftragswerks abstützen und im Gewindeeingriff mit der zulaufseitigen Lippe stehen, wobei die Justierschrauben durch Federelemente vorgespannt sind. Somit kann durch Drehung der Justierschrauben die zulaufseitige Lippe von der ablaufseitigen Lippe weggezogen bzw. weggeschwenkt werden oder zu dieser hingeschoben bzw. hingeschwenkt werden. Durch Betätigung einzelner Justierschrauben kann eine örtliche Spalteinstellung vorgenommen werden, während bei gleichmäßiger Betätigung aller Justierschrauben eine Gesamteinstellung des Dosierspalts über die Länge des Auftragswerks bewerkstelligt werden kann. Durch die Vorspannung der Justierschrauben ist stets gewährleistet, daß eine stabile und spielfreie Spalteinstellung vorliegt.In an expedient embodiment, the adjustment device has a mechanical adjustment mechanism. Such a mechanical adjustment mechanism can be designed in a variety of ways, for example using set screws, levers and the like. A preferred embodiment of the mechanical adjustment mechanism consists in providing a number of adjusting screws which are distributed over the length of the application mechanism and which are each supported directly or indirectly on the bar of the application mechanism and are in threaded engagement with the lip on the inlet side, the adjusting screws being prestressed by spring elements. Thus, by rotating the adjusting screws, the lip on the inlet side can be pulled away or pivoted away from the lip on the outlet side, or pushed or pivoted toward it. Local adjustment of the gap can be carried out by actuating individual adjusting screws, while the adjustment is even All adjusting screws can be actuated to achieve a total setting of the metering gap over the length of the application unit. The pretension of the adjusting screws always ensures that there is a stable and play-free gap setting.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des mechanischen Verstellmechanismus besteht darin, eine Hebelarmanordnung vorzusehen, die über Stellglieder, die über die Länge des Auftragswerks verteilt sind, Biegekräfte in die zulaufseitige Lippe einleitet, um mittels der resultierenden Biegeverformungen den Dosierspalt zonenweise einstellen. Wie bei der zuvor geschilderten Ausführungsform kann auch hier bei Betätigung einzelner Stellglieder zur lokalen Aufbringung von Biegekräften auf die zulaufseitige Lippe mittels der Hebelarmanordnung eine zonenweise Spalteinstellung vorgenommen werden, und ebenso kann bei Betätigung aller Stellglieder eine Gesamtspalteinstellung über die Länge des Auftragswerks durchgeführt werden.Another advantageous embodiment of the mechanical adjustment mechanism is to provide a lever arm arrangement which, via actuators which are distributed over the length of the application unit, introduces bending forces into the lip on the inlet side in order to adjust the metering gap zone by zone by means of the resulting bending deformations. As in the previously described embodiment, a zone-wise gap adjustment can also be carried out here by actuating individual actuators for local application of bending forces to the lip on the inlet side by means of the lever arm arrangement, and likewise a total gap adjustment can be carried out over the length of the application work when all actuators are actuated.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Verstelleinrichtung bestehen darin, einen thermischen, hydraulischen, pneumatischen, magnetischen, magnetostriktiven oder piezoelektrischen Verstellmechanismus vorzusehen. Derartige Verstellmechanismen können in ihrer konstruktiven Ausgestaltung auf vielfältige Weise realisiert werden, wobei auch Kombinationen der Verstellmechanismus-Funktionsprinzipien untereinander oder Kombinationen dieser Verstellmechanismus-Funktionsprinzipien mit mechanischen Verstellmechanismen ausgeführt werden können.Further advantageous embodiments of the adjustment device consist in providing a thermal, hydraulic, pneumatic, magnetic, magnetostrictive or piezoelectric adjustment mechanism. Such adjustment mechanisms can be implemented in a variety of ways in terms of their construction, it also being possible to carry out combinations of the adjustment mechanism functional principles with one another or combinations of these adjustment mechanism functional principles with mechanical adjustment mechanisms.

Bei einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung sind zur zonenweisen Betätigung der Verstelleinrichtung Stellmotoren vorgesehen. Somit wird der Verstellvorgang erleichtert, da die Stellglieder, wie z.B. Justierschrauben oder ähnliches, nicht mehr von Hand betätigt werden müssen.In an expedient embodiment of the invention, servomotors are provided for zone-wise actuation of the adjusting device. This makes the adjustment process easier because the Actuators, such as adjusting screws or the like, no longer have to be operated by hand.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verstelleinrichtung ferngesteuert betätigbar. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist gerade im Hinblick auf eine Spalteinstellung während des laufenden Betriebs vorteilhaft, da die Ansteuerung der Verstelleinrichtung dann zum einen zentral erfolgen kann und zum anderen eine steuerungstechnische Verknüpfung der Verstelleinrichtung mit anderen Komponenten der Streichanlage ermöglicht wird. Insbesondere ist es vorteilhaft, die ferngesteuerte zonenweise Ansteuerung der Verstelleinrichtung in einen automatischen Regelkreis einzubinden, der aufgrund von Meßwerten des Querprofils des aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums die Verstelleinrichtung nachregelt. Bei dieser Ausführungsform ist folglich die Spalteinstellung während des Betriebs der Streichanlage automatisiert, wodurch eine schnellstmögliche Anpassung des Auftragswerks an veränderte Bedingungen oder Unregelmäßigkeiten während des Betriebs gegeben ist und so die Qualität des Endprodukts verbessert wird.In a preferred embodiment, the adjustment device can be operated remotely. This embodiment of the invention is particularly advantageous with regard to a gap adjustment during operation, since the adjustment device can then be controlled centrally and, on the other hand, a control-related linkage of the adjustment device with other components of the coating system is made possible. In particular, it is advantageous to integrate the remote-controlled zone-wise control of the adjusting device in an automatic control circuit which adjusts the adjusting device on the basis of measured values of the cross profile of the applied liquid or pasty medium. In this embodiment, consequently, the gap setting is automated during the operation of the coating installation, which means that the application work is adapted as quickly as possible to changed conditions or irregularities during operation and thus the quality of the end product is improved.

Eine Ausstattung der Verstelleinrichtung mit automatisch betätigbaren Stellgliedern oder Stellmotoren ist bei herkömmlichen Auftragswerken mit einer Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe praktisch nicht möglich, da dort aufgrund der unmittelbar an der Rückseite der Lippe angeordneten Auffangrinne sowie aufgrund der nachgeschalteten Feindosiereinrichtung kein ausreichender Raum zur Unterbringung solcher Aggregate zur Verfügung steht.It is practically not possible to equip the adjusting device with automatically actuated actuators or servomotors in conventional order units with an adjusting device for the lip on the outlet side, since there is not enough space to accommodate such units due to the collecting trough arranged directly on the rear of the lip and due to the downstream fine metering device Available.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zusätzlich zur Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe eine zweite Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe vorgesehen, mit der die ablaufseitige Lippe über die Länge des Auftragswerks zonenweise in ihrem Abstand zur zulaufseitigen Lippe einstellbar ist. Diese zweite Verstelleinrichtung kann, soweit es die räumlichen Gegebenheiten zulassen, in einer der vorangehend im Zusammenhang mit der Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe erläuterten Ausgestaltungen ausgeführt sein. Es ist dabei bevorzugt, die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe für eine Feineinstellung des Dosierspalts und die zusätzliche Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe für eine Grobeinstellung des Dosierspalts auszubilden. Die Voreinstellung der Spaltweite insgesamt kann dann über die Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe in herkömmlicher Weise beim Stillstand der Streichanlage erfolgen, während die sektionale Feineinstellung auch während des Betriebs durch Justieren der Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe vorgenommen werden kann.In a further advantageous embodiment of the invention, in addition to the adjustment device for the inlet-side lip, a second adjustment device for the outlet-side lip is provided, with which the outlet-side lip moves over the The length of the application unit can be adjusted zone by zone in its distance from the lip on the inlet side. Insofar as the spatial conditions allow, this second adjustment device can be designed in one of the configurations explained above in connection with the adjustment device for the inlet-side lip. It is preferred to design the adjustment device for the inlet lip for fine adjustment of the metering gap and the additional adjustment device for the outlet lip for rough adjustment of the metering gap. The overall setting of the gap width can then be carried out in a conventional manner via the adjustment device for the drain-side lip when the coating system is at a standstill, while the sectional fine adjustment can also be carried out during operation by adjusting the adjustment device for the inlet-side lip.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung gemäß dem nebengeordneten Patentanspruch 15 sind relativ große Kräfte bei der Spalteinstellung übertragbar. Weiterhin erfolgt die Einstellung der Spaltweite des Dosierspaltes spielfrei, exakt und sehr feinfühlig. Die Spalteinstellung erfolgt sehr einfach und bei der Spalteinstellung sind Winkeländerungen kompensierbar, d.h. unzulässige Verformungen der Verstellspindeln sind vermeidbar.In the solution according to the invention according to the independent patent claim 15, relatively large forces can be transmitted in the gap setting. Furthermore, the gap width of the metering gap is set without play, precisely and very sensitively. The gap adjustment is very simple and angle changes can be compensated for, i.e. Inadmissible deformations of the adjustment spindles can be avoided.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Stelleinrichtung eine Mutter, die auf einem Gewindeteil der Verstellspindel angeordnet ist und mit der die zulaufseitige Lippe in ihrem Abstand zur ablaufseitigen Lippe und damit die Weite des Dosierspaltes einstellbar ist.In an advantageous embodiment of the invention, the adjusting device is a nut which is arranged on a threaded part of the adjusting spindle and with which the distance from the inlet-side lip to the outlet-side lip and thus the width of the metering gap can be adjusted.

Vorzugsweise ist der Verstellspindel ein Federelement zugeordnet. Es ist vorteilhaft, daß sich das Federelement an einem ortsfesten Bauteil abstützt und die Verstellspindel in Richtung "Schließen" oder "Öffnen" des Dosierspaltes beaufschlagt.A spring element is preferably assigned to the adjusting spindle. It is advantageous that the spring element is supported on a stationary component and the adjusting spindle in Direction of "closing" or "opening" the metering gap.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist jede Verstellspindel eine Biegestelle auf. Vorteilhafterweise ist die Biegestelle in Form einer blattfederartigen Dünnstelle ausgebildet.In a preferred embodiment, each adjusting spindle has a bending point. The bending point is advantageously designed in the form of a leaf spring-like thin point.

Es ist bevorzugt, daß die Breitseite der blattfederartigen Dünnstelle entlang der horizontalen Achse der Verstellspindel verläuft, wobei die Dünnstelle um eine parallel zur Längsachse des Auftragswerkes verlaufende Achse elastisch verformbar ist.It is preferred that the broad side of the leaf spring-like thin point runs along the horizontal axis of the adjusting spindle, the thin point being elastically deformable about an axis running parallel to the longitudinal axis of the application unit.

Vorzugsweise ist das Federelement mit einer Vorspannmutter vorspannbar.The spring element can preferably be preloaded with a preload nut.

Nachfolgend werden nun Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention will now be explained in more detail with reference to the attached figures.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Auftragswerks;
Fig. 2
eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Auftragswerks;
Fig. 3
eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Auftragswerks;
Fig. 4
einen Ausschnitt einer teilweise geschnittenen Draufsicht in Richtung des Pfeils A auf die zulaufseitige Lippe und die zugehörige Verstelleinrichtung in Fig. 3;
Fig. 5
eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines vierten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Auftragswerkes;
Fig. 6
einen Ausschnitt auf die Draufsicht des in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Auftragswerkes;
Fig. 7
eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines fünften Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Auftragswerkes.
Show it:
Fig. 1
a schematic cross-sectional view of a first embodiment of the application unit according to the invention;
Fig. 2
a schematic cross-sectional view of a second embodiment of the application unit according to the invention;
Fig. 3
a schematic cross-sectional view of a third embodiment of the application unit according to the invention;
Fig. 4
a section of a partially sectioned plan view in the direction of arrow A on the inlet lip and the associated adjusting device in Fig. 3;
Fig. 5
a schematic cross-sectional view of a fourth embodiment of the application work according to the invention;
Fig. 6
a detail of the top view of the fourth embodiment of the application work according to the invention shown in FIG. 5;
Fig. 7
a schematic cross-sectional view of a fifth embodiment of the application work according to the invention.

Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt ein erstes Ausführungsbeispiel des Auftragswerks 1 einen Balken 10, der sich über die gesamte Länge des Auftragswerks erstreckt. Im Balken 10 ist ein Verteilrohr 9 für das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium ausgebildet, das üblicherweise als Farbverteilrohr bezeichnet wird. An dieses schließt sich, über Durchtrittsöffnungen 12 verbunden, ein Ausgleichsraum 8 an, der sich in einem Zufuhrkanal 7 fortsetzt. Der Zufuhrkanal 7 mündet in einen Dosierspalt 4, der zwischen einer zulaufseitigen Lippe 2 und einer ablaufseitigen Lippe 3 gebildet ist. Am freien Ende der zulaufseitigen Lippe 2, das sich über das freie Ende der ablaufseitigen Lippe 3 hinaus erstreckt, ist eine konkav gekrümmte Umlenkfläche 5 ausgebildet. Das flüssige oder pastöse Medium ist durch Pfeile 6 angedeutet.As shown in FIG. 1, a first exemplary embodiment of the application unit 1 comprises a bar 10 which extends over the entire length of the application unit. In the bar 10, a distribution pipe 9 is formed for the liquid or pasty medium to be applied, which is usually referred to as a paint distribution pipe. Connected to this via connecting openings 12 is an equalizing space 8, which continues in a feed channel 7. The feed channel 7 opens into a metering gap 4, which is formed between a lip 2 on the inlet side and a lip 3 on the outlet side. At the free end of the lip 2 on the inlet side, which extends beyond the free end of the lip 3 on the outlet side, a concavely curved deflection surface 5 is formed. The liquid or pasty medium is indicated by arrows 6.

Dem Auftragswerk 1 gegenüber liegt eine Auftragswalze 13 für einen indirekten Auftrag des aufzutragenden Mediums. Die Drehrichtung der Auftragswalze 13 ist durch einen Pfeil verdeutlicht. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, liegt die zulaufseitige Lippe 2 auf der Seite des Dosierspalts 4, auf der die Auftragswalze 13 ankommt, also zuläuft, während die ablaufseitige Lippe 3 auf der gegenüberliegenden Seite des Dosierspalts liegt, auf der die Auftragswalze 13 vom Dosierspalt wegläuft, also abläuft.The application unit 1 is opposite an application roller 13 for an indirect application of the medium to be applied. The direction of rotation of the application roller 13 is illustrated by an arrow. As can be seen from the drawing, the lip 2 on the inlet side lies on the side of the metering gap 4, on which the application roller 13 arrives, that is to say, while the lip 3 on the outlet side lies on the opposite side of the metering gap, on which the application roller 13 runs away from the metering gap , so it expires.

Bei diesem Auftragswerk 1 wird das flüssige oder pastöse Medium 6 zunächst über das Farbverteilrohr 9 zugeleitet, gelangt dann in den Ausgleichsraum 8 und strömt durch den Zufuhrkanal 7 zum Dosierspalt 4, aus dem das Medium dann in einem (nicht dargestellten) Freistrahl austritt, wobei durch die konkav gekrümmte Umlenkfläche 5 der zulaufseitigen Lippe 2 eine Umlenkung des Auftragsstrahls in Richtung zur Tangente an die Auftragswalze 13 erfolgt. Das flüssige oder pastöse Medium 6 wird in Form dieses Freistrahls auf die Oberfläche der Auftragswalze 13 aufgebracht und dann nach dem Passieren einer (nicht dargestellten) nachgeschalteten Feindosiereinrichtung, an der das aufgetragene Medium zur Einstellung eines vorbestimmten Querprofils abgerakelt wird, einem Walzenspalt zugeführt, durch den eine Materialbahn aus Papier oder Karton, gegebenenfalls auch aus einem Textilwerkstoff, läuft, die dort das flüssige oder pastöse Medium von der Auftragswalze 13 abnimmt.In this application unit 1, the liquid or pasty medium 6 is first supplied via the paint distribution tube 9, then reaches the compensation chamber 8 and flows through the feed channel 7 to the metering gap 4, from which the medium then emerges in a free jet (not shown), whereby through the concavely curved deflecting surface 5 of the lip 2 on the inlet side deflects the application jet in the direction of the tangent to the application roller 13. The liquid or pasty medium 6 is in the form of this free jet on the surface of the Application roller 13 applied and then after passing a (not shown) downstream metering device, on which the applied medium is scraped off to set a predetermined transverse profile, fed to a nip through which a material web made of paper or cardboard, optionally also made of a textile material, runs, which there takes off the liquid or pasty medium from the application roller 13.

Das Ausführungsbeispiel ist sowohl mit einer Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 als auch mit einer Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe 3 ausgestattet.The exemplary embodiment is equipped both with an adjustment device for the inlet-side lip 2 and with an adjustment device for the outlet-side lip 3.

Die Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe 3 ist in an sich bekannter Weise ausgebildet, wobei die ablaufseitige Lippe 3 eine Dünnstelle 14 aufweist. Die Dünnstelle 14 entspricht einer gelenkigen Anbindung und erlaubt ein Verschwenken des in der Zeichnung oberhalb der Dünnstelle gelegenen Abschnitts der ablaufseitigen Lippe 3 innerhalb eines gewissen Schwenkbereichs, wobei die Verschwenkung um eine durch die Dünnstelle 14 verlaufende und zur Längsachse des Balkens 10 parallele Achse erfolgt. Eine Vorderwand 11, mit der die ablaufseitige Lippe 3 an ihrem in der Zeichnung unterhalb der Dünnstelle gelegenen Abschnitt fest verbunden ist, ist im Betrieb starr fixiert, sie ist jedoch bei Bedarf um ein Gelenk 15 abklappbar, z.B. für Reinigungszwecke. Die Rückseite der Vorderwand 11 ist als Ablauffläche 16 für überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium ausgebildet. Im in der Zeichnung oberhalb der Dünnstelle 14 gelegenen Bereich sind über die Längserstreckung des Auftragswerks verteilt Stellschrauben 17 angeordnet, die sich mit ihrem Kopf an der Rückseite der Vorderwand 11 abstützen und in Gewindeeingriff mit dem schwenkbaren Abschnitt der ablaufseitigen Lippe 3 stehen. Weiterhin sind über die Längserstreckung des Auftragswerks verteilt angeordnete Anschlagschrauben 18 vorgesehen, die in Gewindeeingriff mit der Vorderwand 11 stehen und sich mit ihrem Bolzenende am schwenkbaren Abschnitt der ablaufseitigen Lippe 3 abstützen. Schließlich ist noch eine Abdeckung 19 an der Rückseite der Vorderwand 11 angeordnet, die die Verstelleinrichtung schützt und als Ablauffläche für überschüssiges Medium 6 dient.The adjustment device for the drain-side lip 3 is designed in a manner known per se, the drain-side lip 3 having a thin point 14. The thin point 14 corresponds to an articulated connection and allows pivoting of the section of the drain-side lip 3 located above the thin point in the drawing within a certain pivoting range, the pivoting taking place about an axis running through the thin point 14 and parallel to the longitudinal axis of the beam 10. A front wall 11, with which the drain-side lip 3 is firmly connected at its section below the thin section in the drawing, is rigidly fixed in operation, but it can be folded down about a joint 15 if necessary, for example for cleaning purposes. The rear of the front wall 11 is designed as a drainage surface 16 for excess liquid or pasty medium. In the area above the thin section 14 in the drawing, set screws 17 are arranged distributed over the longitudinal extent of the application unit, which are supported with their heads on the back of the front wall 11 and are in threaded engagement with the pivotable section of the lip 3 on the outlet side. Furthermore, the length of the Applicator unit arranged stop screws 18 are provided, which are in threaded engagement with the front wall 11 and are supported with their bolt end on the pivotable portion of the lip 3 on the outlet side. Finally, a cover 19 is arranged on the back of the front wall 11, which protects the adjusting device and serves as a drainage surface for excess medium 6.

Durch Drehen der Stellschrauben 17 in der entsprechenden Richtung kann der in der Zeichnung obere Abschnitt der ablaufseitigen Lippe 3 um die Dünnstelle 14 entweder zur zulaufseitigen Lippe 2 hin oder von dieser weg verschwenkt werden. Je nachdem, ob nur einzelne oder alle Stellschrauben 17 betätigt werden, erreicht man örtlich begrenzte Spaltverstellungen oder eine Gesamteinstellung des Spalts über die Länge des Auftragswerks. Durch Betätigung der Anschlagschrauben 18 wird dabei sichergestellt, daß der verschwenkbare Abschnitt der ablaufseitigen Lippe 3 und die Vorderwand 11 gegeneinander gespannt sind, so daß eine spielfreie Spalteinstellung vorliegt. Zur Durchführung der Spalteinstellung mittels des zuvor beschriebenen Verstellmechanismus für die ablaufseitige Lippe 3 muß sich die Streichanlage im Stillstand befinden, da sonst die Stell- und Anschlagschrauben nicht zugänglich wären. Denn an der Vorderwand 11 ist während des Betriebs eine (nicht dargestellte) Auffangrinne angeordnet, die den Bereich zwischen dem Auftragswerk 1 und einer (ebenfalls nicht dargestellten) nachgeschalteten Feindosiereinrichtung versperrt. Außerdem fließt im Betrieb überflüssiges aufzutragendes Medium 6 über die Abdeckung 19 und die Ablauffläche 16 ab, so daß auch aus diesem Grund der Zugang zu der Verstelleinrichtung versperrt ist.By turning the set screws 17 in the corresponding direction, the upper section of the outlet-side lip 3 in the drawing can be pivoted around the thin point 14 either towards the inlet-side lip 2 or away from it. Depending on whether only individual or all adjusting screws 17 are actuated, one achieves locally limited gap adjustments or an overall setting of the gap over the length of the application unit. By actuating the stop screws 18, it is ensured that the pivotable section of the lip 3 on the outlet side and the front wall 11 are tensioned against one another, so that there is a clearance-free gap adjustment. To carry out the gap adjustment by means of the previously described adjustment mechanism for the lip 3 on the drain side, the coating system must be at a standstill, since otherwise the set and stop screws would not be accessible. This is because, during operation, a collecting trough (not shown) is arranged on the front wall 11, which blocks the area between the application unit 1 and a fine metering device (also not shown) connected downstream. In addition, unnecessary medium 6 to be applied flows away during operation via the cover 19 and the drainage surface 16, so that access to the adjusting device is blocked for this reason too.

Nachfolgend wird nun die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 erläutert. Am Balken 10 ist ein zweiteiliges Flanschelement 20 fest angeordnet, das mit Durchgangsbohrungen 21 zur Aufnahme von Justierschrauben 22 versehen ist. Die Justierschrauben 22 sind über die Längserstreckung des Balkens 10 verteilt angeordnet. Mit einem Bund 23 stützen sich die Justierschrauben am Flanschelement 20 ab, während sie mit ihrem freien Bolzenende in Gewindeeingriff mit der zulaufseitigen Lippe 2 stehen. Durch eine Druckfeder 24, die um den freien Bolzenbereich jeder Justierschraube 22 herum angeordnet ist, werden das Flanschelement 20 und die zulaufseitige Lippe 2 auseinander gespannt. Die zulaufseitige Lippe 2 ist mit einer Dünnstelle 25 versehen, so daß der in der Zeichnung oberhalb der Dünnstelle gelegene Abschnitt dieser Lippe um einen bestimmten Bereich verschwenkbar ist. Die zulaufseitige Lippe 2 ist an ihrem in der Zeichnung unterhalb der Dünnstelle 25 gelegenen Abschnitt mittels Befestigungsschrauben 26 am Balken 10 befestigt.The adjusting device for the lip 2 on the inlet side will now be explained. On the bar 10 is a two-part flange element 20 fixed, which is provided with through holes 21 for receiving adjusting screws 22. The adjusting screws 22 are arranged distributed over the longitudinal extent of the beam 10. The adjusting screws are supported on the flange element 20 with a collar 23, while their free bolt end is in threaded engagement with the inlet-side lip 2. The flange element 20 and the inlet-side lip 2 are stretched apart by a compression spring 24 which is arranged around the free bolt area of each adjusting screw 22. The lip 2 on the inlet side is provided with a thin point 25, so that the section of this lip located above the thin point in the drawing can be pivoted by a certain area. The lip 2 on the inlet side is fastened to the bar 10 by means of fastening screws 26 on its section located below the thin point 25 in the drawing.

Durch Drehen einzelner oder aller Justierschrauben 22 werden lokale Abschnitte der zulaufseitigen Lippe 2 oder die gesamte zulaufseitige Lippe 2 entweder von der ablaufseitigen Lippe 3 weg oder zu dieser hin verschwenkt, wobei die Verschwenkung um eine durch die Dünnstelle 25 verlaufende und zur Längsachse des Balkens 10 parallele Achse erfolgt.By turning individual or all adjusting screws 22, local sections of the inlet-side lip 2 or the entire inlet-side lip 2 are either pivoted away from or towards the outlet-side lip 3, the pivoting about a passage running through the thin point 25 and parallel to the longitudinal axis of the beam 10 Axis is done.

Die Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe 3 ist für die Grobeinstellung der Spaltweite des Dosierspalts 4 vorgesehen, während die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 einer Feineinstellung der Spaltweite des Dosierspalts 4 dient. Die Justierschrauben 22 sind hierfür mit einem Feingewinde versehen, das eine präzise Feinjustierung erlaubt. Durch die Vorspannwirkung der Druckfedern 24, die alternativ z.B. auch als Tellerfedern ausgebildet sein können, ist stets eine stabile und spielfreie Justierung der zulaufseitigen Lippe 2 gewährleistet.The adjusting device for the lip 3 on the outlet side is provided for the rough adjustment of the gap width of the metering gap 4, while the adjusting device for the lip 2 on the inlet side serves for fine adjustment of the gap width of the metering gap 4. For this purpose, the adjusting screws 22 are provided with a fine thread, which allows a precise fine adjustment. The prestressing action of the compression springs 24, which can alternatively also be formed, for example, as plate springs, always ensures stable and play-free adjustment of the lip 2 on the inlet side.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind die gleichen oder sich entsprechende Komponenten des Auftragswerks mit den gleichen Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel versehen, so daß hinsichtlich dieser Komponenten auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen wird. Auch hinsichtlich der Funktionsweise dieses Auftragswerks wird auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiels verwiesen.In the second exemplary embodiment shown in FIG. 2, the same or corresponding components of the application work are provided with the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, so that reference is made to the description of the first exemplary embodiment with regard to these components. With regard to the functioning of this application work, reference is also made to the explanations for the first exemplary embodiment.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist an der ablaufseitigen Lippe 3 keine Verstelleinrichtung zur Verstellung dieser Lippe vorgesehen, und die Lippe 3 ist über lediglich schematisch dargestellte Verbindungsschrauben 27 fest mit der Vorderwand 11 verbunden. Daher weist die ablaufseitige Lippe 3 auch keine Dünnstelle wie beim ersten Ausführungsbeispiel auf.In contrast to the first exemplary embodiment, no adjustment device for adjusting this lip is provided on the lip 3 on the outlet side, and the lip 3 is firmly connected to the front wall 11 by means of connecting screws 27, which are only shown schematically. Therefore, the lip 3 on the outlet side does not have a thin spot as in the first exemplary embodiment.

Nachfolgend wird die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 erläutert. Die Gestaltung der zulaufseitigen Lippe 2 mit einer Dünnstelle 25, die die Lippe in einen schwenkbaren Abschnitt und einen über Befestigungsschrauben 26 mit dem Balken 10 fest verbundenen Abschnitt unterteilt, entspricht im wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel. Über die Länge des Auftragswerks verteilt sind Hebelarme 28 angeordnet, die mittels Befestigungsschrauben 29 fest mit der zulaufseitigen Lippe 2 verbunden sind. Die von der zulaufseitigen Lippe 2 abgewandten Enden der Hebelarme 28 sind mit Gelenkköpfen 30 ausgestattet. Die Gelenkköpfe 30 sind jeweils auf einem starr am Balken 10 angebrachten Schraubenbolzen 31 aufgeschoben und dort zwischen jeweils zwei Schraubenmuttern 32 gehalten. Die Schraubenmuttern 32 weisen jeweils auf ihrer dem Gelenkkopf 30 zugewandten Stirnseite eine kugelkalottenförmige Oberfläche auf. Diese Oberfläche schmiegt sich jeweils an eine zur Kugelkalotte passende Gelenkpfanne an den Stirnseiten des Gelenkkopfs 30 an. Nachdem eine Durchgangsbohrung 33 jedes Kugelkopfs 30 einen größeren Innendurchmesser aufweist als der Außendurchmesser des starren Bolzens 31, kann der Gelenkkopf 30 bezüglich des Bolzens 31 in einem gewissen Bereich verschwenkt werden, ohne Biegekräfte auf den Bolzen zu übertragen. Die beiden Muttern 32 auf jedem Bolzen 31 sind zusätzlich durch eine Kontermutter 34 gesichert.The adjustment device for the inlet-side lip 2 is explained below. The design of the lip 2 on the inlet side with a thin point 25 which divides the lip into a pivotable section and a section which is fixedly connected to the beam 10 by means of fastening screws 26 essentially corresponds to the first exemplary embodiment. Lever arms 28 are arranged over the length of the application mechanism and are firmly connected to the inlet-side lip 2 by means of fastening screws 29. The ends of the lever arms 28 facing away from the lip 2 on the inlet side are equipped with joint heads 30. The joint heads 30 are each pushed onto a screw bolt 31 rigidly attached to the beam 10 and held there between two screw nuts 32 in each case. The screw nuts 32 each have a spherical cap-shaped surface on their end face facing the joint head 30. This surface nestles in each case on a joint socket matching the spherical cap on the end faces of the joint head 30. After a through hole 33 each Ball head 30 has a larger inner diameter than the outer diameter of the rigid bolt 31, the joint head 30 can be pivoted with respect to the bolt 31 within a certain range without transmitting bending forces to the bolt. The two nuts 32 on each bolt 31 are additionally secured by a lock nut 34.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel, bei dem eine Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe zur Grobeinstellung des Dosierspalts und eine Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe zur Feineinstellung des Dosierspalts vorgesehen sind, übernimmt nun die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 die gesamte Spalteinstellungsfunktion. Die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel läßt nur kleinere Verstellwege zu, da sonst die Justierschrauben 22 am Eintritt in die Gewindebohrungen der zulaufseitigen Lippe 2 eine unzulässige Biegung erfahren würden. Für eine Feineinstellung des Dosierspalts sind jedoch die realisierbaren Verstellwege völlig ausreichend. Da im zweiten Ausführungsbeispiel wesentlich größere Verstellwege realisiert werden müssen, ist eine gelenkige Verbindung zwischen den biegesteifen Hebelarmen 28 und den starren Bolzen 31 ausgebildet, damit die bei der Verschwenkung der zulaufseitigen Lippe 2 auftretenden Verschiebungen des Hebelarms 28 keine unzulässigen Biegungen des Bolzens bewirken. Ansonsten erfolgt die Spalteinstellung analog zur Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe beim ersten Ausführungsbeispiel. Um eine Verschwenkung des in der Zeichnung oberen Abschnitts der zulaufseitigen Lippe 2 zu bewirken, werden ein oder mehrere Hebelarme 28 mittels der Schraubenmuttern 32 entlang der Längsachse des Bolzens 31 versetzt. Die biegesteifen Hebelarme 28 übertragen dann die Verschiebung entlang des Bolzens 31 in eine Verschwenkung der zulaufseitigen Lippe 2.In contrast to the first exemplary embodiment, in which an adjustment device for the outlet-side lip for rough adjustment of the metering gap and an adjustment device for the inlet-side lip for fine adjustment of the metering gap are provided, the adjustment device for the inlet-side lip 2 now takes over the entire gap adjustment function. The adjustment device for the inlet-side lip according to the first exemplary embodiment only allows smaller adjustment paths, since otherwise the adjusting screws 22 would experience an impermissible bend at the entry into the threaded bores of the inlet-side lip 2. For a fine adjustment of the metering gap, however, the adjustment paths that can be implemented are completely sufficient. Since much larger adjustment paths have to be realized in the second exemplary embodiment, an articulated connection is formed between the rigid lever arms 28 and the rigid bolts 31, so that the displacements of the lever arm 28 which occur when the inlet-side lip 2 is pivoted do not cause inadmissible bends in the bolt. Otherwise, the gap setting is carried out analogously to the adjustment device for the inlet lip in the first embodiment. In order to pivot the upper section of the inlet-side lip 2 in the drawing, one or more lever arms 28 are displaced along the longitudinal axis of the bolt 31 by means of the screw nuts 32. The rigid lever arms 28 then transmit the displacement along the pin 31 into a pivoting of the lip 2 on the inlet side.

Auch bei dem in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel werden gleiche oder entsprechende Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet, so daß auch hier hinsichtlich dieser Komponenten und der Funktionsweise des Auftragswerks auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen wird.In the third exemplary embodiment shown in FIG. 3, too, the same or corresponding components are designated with the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, so that reference is also made here to the explanations for the first exemplary embodiment with regard to these components and the functioning of the application work.

Anschließend wird nun die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 erläutert. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist die zulaufseitige Lippe 2 kammförmig ausgebildet, d.h. sie besteht aus einem Steg 35, der sich über die Länge des Auftragswerks 1 erstreckt, und über die Länge des Stegs verteilt angeordneten Fortsätzen 36. Die einzelnen Fortsätze 36 sind jeweils in Richtung ihrer Längsachse 37 verschiebbar in einem Flanschelement 20 geführt, das fest mit dem Balken 10 verbunden ist. Das Flanschelement 20 ist mit Durchgangsbohrungen 21 versehen, durch die jeweils Justierschrauben 22 geführt sind. Ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel ist das Flanschelement 20 aus zwei fest miteinander verbundenen Teilelementen gebildet, die einen Bund 23 jeder Justierschraube 22 umschließen, so daß sich dieser Bund gegen das Flanschelement abstützt. Zur Führung der Fortsätze 36 der zulaufseitigen Lippe 2 sind Führungsausnehmungen 38 im Flanschelement 20 ausgebildet, wobei in diese Führungsausnehmungen jeweils die Justierschrauben 22 umgebende Druckfedern 24 eingesetzt sind, die die Fortsätze 36 und das Flanschelement 20 auseinanderspannen. Die zulaufseitige Lippe 2 ist zudem über eine elastische Verbindungsleiste 39 mit dem Balken 10 verbunden.The adjustment device for the lip 2 on the inlet side will now be explained. As can be seen from Fig. 4, the inlet lip 2 is comb-shaped, i.e. It consists of a web 35, which extends over the length of the applicator unit 1, and projections 36 arranged distributed over the length of the web. The individual projections 36 are each guided in the direction of their longitudinal axis 37 in a flange element 20 which is fixed to the Beam 10 is connected. The flange element 20 is provided with through bores 21 through which adjusting screws 22 are guided. As in the first exemplary embodiment, the flange element 20 is formed from two sub-elements which are firmly connected to one another and surround a collar 23 of each adjusting screw 22, so that this collar is supported against the flange element. In order to guide the extensions 36 of the lip 2 on the inlet side, guide recesses 38 are formed in the flange element 20, compression springs 24 surrounding the adjusting screws 22, which clamp the extensions 36 and the flange element 20 apart, are inserted into these guide recesses. The inlet-side lip 2 is also connected to the beam 10 via an elastic connecting strip 39.

Analog zum ersten Ausführungsbeispiel erfolgt durch ein Drehen der Justierschrauben 22 in der entsprechenden Richtung eine Spaltvergrößerung bzw. -verkleinerung, wobei jedoch beim vorliegenden dritten Ausführungsbeispiel die zulaufseitige Lippe 2 örtlich oder insgesamt translatorisch in Richtung der jeweiligen Längsachse 37 des Fortsatzes 36 verschoben wird. Durch die elastische Verbindungsleiste 39 ist dabei gewährleistet, daß stets eine durchgehende Begrenzungswand des Zufuhrkanals 7 erhalten bleibt. Nachdem bei dieser Verstelleinrichtung an den Justierschrauben 22, am Flanschelement 20 und an der zulaufseitigen Lippe 2 keine Biegekräfte wirken, können auch relativ große Verstellwege realisiert werden. Die Druckfedern 24, die wie beim ersten Ausführungsbeispiel auch als Tellerfedern oder dergleichen ausgebildet sein können, stellen eine stabile und spielfreie Spalteinstellung sicher.Analogously to the first exemplary embodiment, rotating the adjusting screws 22 in the corresponding direction Gap enlargement or reduction, but in the present third exemplary embodiment the lip 2 on the inlet side is displaced locally or overall translationally in the direction of the respective longitudinal axis 37 of the extension 36. The elastic connecting strip 39 ensures that a continuous boundary wall of the feed channel 7 is always maintained. Since no bending forces act on the adjusting screws 22, on the flange element 20 and on the lip 2 on the inlet side in this adjusting device, relatively large adjustment paths can also be realized. The compression springs 24, which, as in the first exemplary embodiment, can also be designed as plate springs or the like, ensure stable and play-free gap adjustment.

Wie in Fig. 5 gezeigt, umfaßt gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel das Auftragswerk 1 eine Trageinrichtung, die hier in Form eines Balkens 10 ausgeführt ist. Der Balken 10 erstreckt sich über die gesamte Länge des Auftragswerkes. Im Balken 10 ist ein Verteilrohr 9 für das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium ausgebildet, das üblicherweise als Farbverteilrohr bezeichnet wird. An dieses schließt sich, über Durchtrittsöffnungen 12 verbunden, ein Ausgleichsraum 8 an, der sich in einem Zufuhrkanal fortsetzt. Der Zufuhrkanal 7 mündet in einen Dosierspalt 4, der zwischen einer zulaufseitigen Lippe 2 und einer ablaufseitigen Lippe 3 gebildet ist. Am freien Ende der zulaufseitigen Lippe 2, das sich über das freie Ende der ablaufseitigen Lippe 3 hinaus erstreckt, ist eine konkav gekrümmte Umlenkfläche 5 ausgebildet. Das flüssige oder pastöse Medium ist durch Pfeile 6 angedeutet.As shown in FIG. 5, according to a fourth exemplary embodiment, the application unit 1 comprises a carrying device, which is designed here in the form of a bar 10. The bar 10 extends over the entire length of the application work. In the bar 10, a distribution pipe 9 is formed for the liquid or pasty medium to be applied, which is usually referred to as a paint distribution pipe. Connected to this via connecting openings 12 is an equalizing space 8, which continues in a feed channel. The feed channel 7 opens into a metering gap 4, which is formed between a lip 2 on the inlet side and a lip 3 on the outlet side. At the free end of the lip 2 on the inlet side, which extends beyond the free end of the lip 3 on the outlet side, a concavely curved deflection surface 5 is formed. The liquid or pasty medium is indicated by arrows 6.

Das Auftragswerk 1 ist einer Walze 13 (d.h. einer Auftragswalze bei einem indirekten Auftrag des aufzutragenden Mediums bzw. von der Materialbahn umschlungenen Stützwalze bei direktem Auftrag) zugeordnet. Die Drehrichtung der Walze 13 ist durch einen Pfeil verdeutlicht. Wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist, liegt die zulaufseitige Lippe 2 auf der Seite des Dosierspaltes 4, auf der ein Punkt auf der Oberfläche der Walze 13 am Dosierspalt ankommt, also zuläuft. Die ablaufseitige Lippe 3 liegt dagegen auf der gegenüberliegenden Seite des Dosierspaltes, auf der der besagte Punkt auf der Oberfläche der Walze 13 vom Dosierspalt wegläuft, also abläuft.The application unit 1 is attached to a roller 13 (ie an application roller for an indirect application of the medium to be applied or a support roller wrapped around the material web) direct order). The direction of rotation of the roller 13 is illustrated by an arrow. As can be seen from FIG. 5, the lip 2 on the inlet side lies on the side of the metering gap 4, on which a point on the surface of the roller 13 arrives at the metering gap, that is to say it tapers. The drain-side lip 3, on the other hand, lies on the opposite side of the metering gap, on which said point on the surface of the roller 13 runs away from the metering gap, that is to say it runs off.

Bei diesem Auftragswerk 1 wird das flüssige oder pastöse Medium 6 zunächst über das Farbverteilrohr 9 zugeleitet, gelangt dann in den Ausgleichsraum 8 und strömt durch den Zufuhrkanal 7 zum Dosierspalt 4, aus dem das Medium dann in einem nicht dargestellten Freistrahl austritt. Dabei erfolgt durch die konkav gekrümmte Umlenkfläche 5 der zulaufseitigen Lippe 2 eine Umlenkung des Auftragstrahls in Richtung zu einer angelegten Tangente an die Walze 13. Das flüssige oder pastöse Medium 6 wird in Form dieses Freistrahls auf die Oberfläche der Walze 13 oder direkt auf die Materialbahn aufgebracht. Üblicherweise wird danach mit einer nicht dargestellten nachgeschalteten Feindosiereinrichtung auf ein korrektes Strichgewicht abgerakelt.In this application unit 1, the liquid or pasty medium 6 is first supplied via the paint distribution tube 9, then reaches the compensation chamber 8 and flows through the feed channel 7 to the metering gap 4, from which the medium then emerges in a free jet, not shown. The concave curved deflection surface 5 of the inlet lip 2 deflects the application jet in the direction of an applied tangent to the roller 13. The liquid or pasty medium 6 is applied in the form of this free jet to the surface of the roller 13 or directly to the material web . It is then usually doctored to a correct coat weight using a downstream fine metering device (not shown).

Das Auftragwerk 1 ist sowohl mit einer Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 als auch mit einer Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe 3 ausgestattet. Die Verstelleinrichtung für die ablaufseitige Lippe 3 wurde bereits in Zusammenhang mit vorangehenden Ausführungsbeispielen erläutert, so daß diesbezüglich auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird.The applicator unit 1 is equipped both with an adjusting device for the lip 2 on the inlet side and with an adjusting device for the lip 3 on the outlet side. The adjustment device for the lip 3 on the outlet side has already been explained in connection with the preceding exemplary embodiments, so that reference is made to the statements there in this regard.

Nachfolgend wird nun die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 erläutert. Am Balken 10 ist ein über die Länge des Balkens 10 sich erstreckendes Bauteil 20 ortsfest angeordnet, welches mit Durchgangsbohrungen 28 zur Aufnahme von Verstellspindeln 22 versehen ist. Die Verstellspindeln 22 sind über die Längserstreckung des Balkens 10 bzw. des Bauteils 20 verteilt angeordnet, wie in Figur 6 dargestellt ist.The adjusting device for the lip 2 on the inlet side will now be explained. A component 20, which extends over the length of the beam 10, is stationary on the beam 10 arranged, which is provided with through bores 28 for receiving adjusting spindles 22. The adjusting spindles 22 are arranged distributed over the longitudinal extent of the beam 10 or the component 20, as shown in FIG. 6.

An einem Ende der Verstellspindeln sind diese mit der zulaufseitigen Lippe 2 fest verbunden und dabei gegen Verdrehung gesichert. Die verdrehsicherung kann beispielsweise mit einer nicht gesondert in der Zeichnung dargestellten Kontermutter oder anderweitig, z.B. durch Einkleben, erfolgen.At one end of the adjusting spindles, these are firmly connected to the lip 2 on the inlet side and are thereby secured against rotation. The anti-rotation device can, for example, with a lock nut not shown separately in the drawing or otherwise, e.g. by gluing.

Vor diesem, in die zulaufseitige Lippe 2 eingreifenden Ende der Verstellspindel 22, kann diese mit einer Biegestelle 21 versehen sein, die in vorteilhafter Weise in Form einer blattfederartigen Dünnstelle gefertigt ist.
Diese Biegestelle 21 liegt in einer Ebene mit der Achse der Verstellspindel 22. Die Breite der Biege- bzw. Dünnstelle sollte annähernd dem Durchmesser der Verstellspindel entsprechen, wie in Fig. 6 der Draufsicht auf das Auftragswerk erkennbar ist, oder kann sogar noch etwas breiter ausgeführt sein. Da diese Dünnstelle also breit ist und aufgrund ihrer blattfederartigen geringen Dicke nur eine geringe Biegesteifigkeit besitzt, ist sie somit um eine parallel zur Längsachse des Auftragswerkes 1 laufenden Achse 27 elastisch verformbar. Das bietet zum einen den Vorteil, daß mit der Biegestelle 21 eine Art Gelenk geschaffen wird, das (bei der Verstellung der Lippe 2) eine im wesentlichen widerstandslose Änderung des Winkels zwischen Lippe 2 und der Achse der (im ortsfesten Bauteil gelagerten) Verstellspindel 22 zuläßt. Zum anderen besteht in der blattfederartigen Dünnstelle eine große Querschnittsfläche, die geeignet ist, höhere Kräfte als bisher bei der Spalteinstellung auf die zulaufseitige Lippe 2 zu übertragen. Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die zulaufseitige Lippe 2 aus einem relativ steifen Material besteht.In front of this end of the adjusting spindle 22 which engages in the lip 2 on the inlet side, the latter can be provided with a bending point 21 which is advantageously made in the form of a leaf spring-like thin point.
This bending point 21 lies in one plane with the axis of the adjusting spindle 22. The width of the bending or thin point should correspond approximately to the diameter of the adjusting spindle, as can be seen in FIG. 6 of the top view of the application mechanism, or can even be made somewhat wider his. Since this thin point is therefore wide and, due to its leaf spring-like small thickness, has only a low bending stiffness, it can thus be elastically deformed about an axis 27 running parallel to the longitudinal axis of the application unit 1. On the one hand, this offers the advantage that a type of joint is created with the bending point 21, which (when adjusting the lip 2) permits an essentially resistance-free change in the angle between the lip 2 and the axis of the adjusting spindle 22 (mounted in the fixed component) . On the other hand, there is a large cross-sectional area in the leaf spring-like thin spot, which is suitable for transferring higher forces than previously when adjusting the gap to the lip 2 on the inlet side. This is particularly advantageous if the lip 2 on the inlet side consists of a relatively rigid material.

Selbstverständlich kann, wie ein fünftes Auführungsbeispiel gemäß Fig. 7 zeigt, die Verstellspindel 22 auch ohne Biegestelle gefertigt sein. Das macht dort Sinn, wo die zulaufseitige Lippe 2 eine weniger steife Leiste darstellt und dort für die Profilierung des Spaltes 4 weniger Kräfte zu übertragen sind.Of course, as a fifth exemplary embodiment according to FIG. 7 shows, the adjusting spindle 22 can also be manufactured without a bending point. This makes sense where the lip 2 on the inlet side represents a less rigid strip and there are less forces to be transmitted for the profiling of the gap 4.

Die Verstellspindel 22 nimmt außerdem ein nur schematisch dargestelltes Federelement 24 auf, welches vorzugsweise aus Tellerfedern besteht.The adjusting spindle 22 also receives a spring element 24, only shown schematically, which preferably consists of disc springs.

Mittels einer Vorspannmutter 23 und einem Druckstück 25 kann das Federelement 24 gegen das Bauteil 20 gespannt werden, wodurch eine frei wählbare Vorspannung des Federelementes unabhängig von der Spaltverstellung einstellbar ist.By means of a preload nut 23 and a pressure piece 25, the spring element 24 can be tensioned against the component 20, as a result of which a freely selectable preload of the spring element can be set independently of the gap adjustment.

Die Verstellspindel 22 ist relativ zum Tragbalken 10 mittels einer Stelleinrichtung 26 in Achsrichtung verstellbar. Als Stelleinrichtung kann eine auf das andere Ende der Verstellspindel 22 geschraubte Mutter 26 Verwendung finden. Die Mutter 26 wirkt von der entgegengesetzten Seite (d.h. entgegengesetzt zur Lippe 2) auf das Bauteil 20. Das Bauteil 20 kann, z.B. wie in Fig. 5 zu sehen ist, als ein auf dem Balken 10 befestigter Winkel ausgeführt sein. Es kann aber auch eine auf dem Balken 10 beispielsweise aufgeschweißte Leiste sein, wie aus der Figur 7 hervorgeht.The adjusting spindle 22 is adjustable relative to the supporting beam 10 by means of an adjusting device 26 in the axial direction. A nut 26 screwed onto the other end of the adjusting spindle 22 can be used as the adjusting device. The nut 26 acts on the component 20 from the opposite side (i.e. opposite to the lip 2). As can be seen in Fig. 5, be designed as an angle fixed on the beam 10. However, it can also be a bar, for example welded onto the bar 10, as can be seen from FIG. 7.

Beim Anziehen der Einstellmutter 26 wird das Federelement 24 zusammengepreßt. Die Lippe 2 wird dadurch um den Betrag, um den das Federpaket zusammengedrückt wird, zurückgezogen und der Dosierspalt 4 damit vergrößert. Weist die Verstellspindel 22, so wie bei Fig. 5 und 6 dargestellt, eine Dünnstelle auf, erfährt diese aufgrund ihrer Elastizität eine leichte Biegeverformung um die Achse 27, wodurch unzulässige Verformungen der Spindel 22 vermieden werden können.When the adjusting nut 26 is tightened, the spring element 24 is pressed together. The lip 2 is thereby withdrawn by the amount by which the spring assembly is compressed, and the metering gap 4 is thus enlarged. If the adjusting spindle 22, as shown in FIGS. 5 and 6, has a thin point, due to its elasticity, it experiences a slight bending deformation about the axis 27, as a result of which inadmissible deformations of the spindle 22 can be avoided.

Beim Lockern der Mutter 26 entspannt sich das Federelement 24. Die zulaufseitige Lippe geht um den Betrag, um den sich das Federelement im Rahmen seiner Vorspannung entspannt, wieder zurück und verringert damit den Dosierspalt 4. Mit anderen Worten gesagt, die Verstellspindel 22 wird in Richtung "schließen" des Dosierspaltes 4 beaufschlagt. Bei Vorhandensein der elastischen Dünnstelle 21 erfährt diese dabei wiederum eine leichte Biegeverformung, aber in die entgegengesetzte Richtung bzw. in ihre Ausgangslage.When the nut 26 is loosened, the spring element 24 relaxes. The lip on the inlet side goes back by the amount by which the spring element relaxes as part of its pretensioning and thus reduces the metering gap 4. In other words, the adjusting spindle 22 moves in the direction "Close" of the metering gap 4 is applied. In the presence of the elastic thin point 21, this in turn experiences a slight bending deformation, but in the opposite direction or in its starting position.

Damit die zulaufseitige Lippe 2 sich verstellen kann, ist sie mit einer Dünnstelle 30, welches auch ein Gelenk sein kann, versehen. Der in der Zeichnung oberhalb der Dünnstelle gelegene Abschnitt dieser Lippe ist um einen bestimmten Bereich somit verschwenkbar. Mittels Befestigungsschrauben 31 ist die Lippe 2 am Balken 10 befestigt.So that the inlet-side lip 2 can be adjusted, it is provided with a thin point 30, which can also be a joint. The section of this lip located above the thin point in the drawing can thus be pivoted about a specific area. The lip 2 is fastened to the beam 10 by means of fastening screws 31.

Durch das vorstehend beschriebene Anziehen oder Lockern der Mutter 26 einer einzelnen oder aller Verstellspindeln 22 werden lokale Abschnitte der zulaufseitigen Lippe 2 oder die gesamte zulaufseitige Lippe 2 entweder von der ablaufseitigen Lippe 3 weg oder zu dieser hin verschwenkt.By tightening or loosening the nut 26 of one or all adjusting spindles 22 as described above, local sections of the inlet-side lip 2 or the entire inlet-side lip 2 are either pivoted away from the outlet-side lip 3 or pivoted toward the latter.

Derselbe Effekt ist auch mit einer vertauschten Anordnung der Vorspannmutter 23 und der Einstellmutter 26 erreichbar. Bei dieser Variante befindet sich die Mutter 23 mit Druckstück 25 am freien Ende der Verstellspindel 25. Zwischen Druckstück 25 und dem ortsfesten Bauteil 20 ist wieder das Federelement 24 angeordnet. Gegen das Bauteil 20 wirkt die Einstellmutter 26, die bei dieser Variante nun der Lippe 2 zugewandt ist.The same effect can also be achieved with an interchanged arrangement of the preload nut 23 and the adjusting nut 26. In this variant, the nut 23 with the pressure piece 25 is located at the free end of the adjusting spindle 25. Between the pressure piece 25 and the stationary component 20, the spring element 24 is again arranged. The adjusting nut 26 acts against the component 20, which in this variant now faces the lip 2.

Die Verstellung für die ablaufseitige Lippe 3 ist für die Eliminierung von fertigungsbedingten Toleranzen der Spaltweite des Dosierspaltes 4 vorgesehen, wogegen die Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe 2 der Profilierung der Spaltweite des Dosierspaltes 4 dient.The adjustment for the outlet-side lip 3 is provided to eliminate manufacturing-related tolerances of the gap width of the metering gap 4, whereas the adjustment device for the inlet-side lip 2 serves to profile the gap width of the metering gap 4.

Die Verstellspindeln 22 sind deshalb mit einem Feingewinde versehen, welches eine präzise Feineinstellung erlaubt.The adjusting spindles 22 are therefore provided with a fine thread, which allows a precise fine adjustment.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem vierten und fünften Ausführungsbeispiel ist eine spielfreie und noch feinfühligere Verstellung der zulaufseitigen Lippe durchführbar als bei der Lösung gemäß Figur 1. Außerdem kann eine Kompensierung von Winkeländerungen bei der Verstellung erfolgen, wodurch die Verstellspindeln weniger auf Biegung beansprucht werden.With the device according to the fourth and fifth exemplary embodiments according to the invention, a play-free and even more sensitive adjustment of the lip on the inlet side can be carried out than in the case of the solution according to FIG.

Claims (22)

Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (6) auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, mit - einem als Freistrahldüse ausgebildeten Dosierspalt (4), der zwischen einer zulaufseitigen (2) und einer ablaufseitigen Lippe (3) gebildet ist, und - einer Verstelleinrichtung (20-25; 28-34), mit der die zulaufseitige Lippe (2) über die Länge des Auftragswerks (1) zonenweise in ihrem Abstand zur ablaufseitigen Lippe (3) einstellbar ist. Application unit for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium (6) to a running material web, in particular made of paper or cardboard - A metering gap (4) formed as a free jet nozzle, which is formed between an inlet-side (2) and an outlet-side lip (3), and - An adjusting device (20-25; 28-34), with which the inlet-side lip (2) over the length of the application unit (1) can be adjusted zone by zone in its distance to the outlet-side lip (3). Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zulaufseitige Lippe (2) an ihrem freien Ende eine konkav gekrümmte Umlenkfläche (5) für das flüssige oder pastöse Medium (6) aufweist.Applicator unit according to claim 1, characterized in that the inlet-side lip (2) has at its free end a concavely curved deflection surface (5) for the liquid or pasty medium (6). Auftragswerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zulaufseitige Lippe (2) kammförmig (35, 36) ausgebildet ist.Applicator according to Claim 1 or 2, characterized in that the lip (2) on the inlet side is comb-shaped (35, 36). Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zulaufseitige Lippe (2) durch die Verstelleinrichtung zonenweise rotatorisch um eine parallel zur Längsachse des Auftragswerks (1) verlaufende Achse (25) beweglich ist.Applicator unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet-side lip (2) can be moved in zones by the adjusting device in rotation about an axis (25) running parallel to the longitudinal axis of the applicator unit (1). Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zulaufseitige Lippe (2) durch die Verstelleinrichtung zonenweise translatorisch in einer quer zur Ebene des Dosierspalts (4) verlaufenden Richtung (37) beweglich ist.Applicator unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet-side lip (2) can be moved in zones by the adjusting device in a translatory manner in a direction (37) running transversely to the level of the metering gap (4). Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (20-25; 28-34) einen mechanischen Verstellmechanismus aufweist.Applicator unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjusting device (20-25; 28-34) has a mechanical adjusting mechanism. Auftragswerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Verstellmechanismus eine Anzahl von über die Länge des Auftragswerks (1) verteilt angeordneten Justierschrauben (22) aufweist, die sich jeweils direkt oder indirekt an einem Balken (10) des Auftragswerks abstützen und in Gewindeeingriff mit der zulaufseitigen Lippe (2) stehen, wobei die Justierschrauben (22) durch Federelemente (24) vorgespannt sind.Applicator unit according to claim 6, characterized in that the mechanical adjustment mechanism has a number of adjusting screws (22) arranged distributed over the length of the applicator unit (1), each of which is supported directly or indirectly on a bar (10) of the applicator unit and engages with threads the inlet-side lip (2), the adjusting screws (22) being pre-tensioned by spring elements (24). Auftragswerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Verstellmechanismus eine Hebelarmanordnung (28-30) aufweist, die über Stellglieder (31-34), die über die Länge des Auftragswerks (1) verteilt sind, Biegekräfte in die zulaufseitige Lippe (2) einleitet, um mittels der resultierenden Biegeverformungen den Dosierspalt (4) zonenweise einzustellen.Applicator unit according to Claim 6, characterized in that the mechanical adjustment mechanism has a lever arm arrangement (28-30) which, via actuators (31-34) distributed over the length of the applicator unit (1), bends forces in the lip (2) on the inlet side. initiates in order to adjust the metering gap (4) zone by zone by means of the resulting bending deformations. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung einen thermischen, hydraulischen, pneumatischen, magnetischen, magnetostriktiven oder piezoelektrischen Verstellmechanismus aufweist.Applicator unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjusting device has a thermal, hydraulic, pneumatic, magnetic, magnetostrictive or piezoelectric adjusting mechanism. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Stellmotoren zur zonenweisen Betätigung der Verstelleinrichtung vorgesehen sind.Applicator according to one of claims 1 to 9, characterized in that servomotors are provided for zone-wise actuation of the adjusting device. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung ferngesteuert betätigbar ist.Applicator unit according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the adjusting device can be operated by remote control. Auftragswerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ferngesteuerte zonenweise Ansteuerung der Verstelleinrichtung in einem Regelkreis automatisch aufgrund von Meßwerten des Querprofils des aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums (6) vorgenommen wird.Applicator unit according to Claim 11, characterized in that the remote-controlled zone-wise control of the adjusting device in a control circuit is carried out automatically on the basis of measured values of the transverse profile of the applied liquid or pasty medium (6). Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zur Verstelleinrichtung für die zulaufseitige Lippe (2) eine zweite Verstelleinrichtung (14, 17, 18) für die ablaufseitige Lippe (3) vorgesehen ist, mit der die ablaufseitige Lippe (3) über die Länge des Auftragswerks (1) zonenweise in ihrem Abstand zur zulaufseitigen Lippe (2) einstellbar ist.Applicator according to one of claims 1 to 12, characterized in that, in addition to the adjustment device for the inlet lip (2), a second adjustment device (14, 17, 18) for the outlet lip (3) is provided, with which the outlet lip (3 ) over the length of the application unit (1) can be adjusted zone by zone in relation to the inlet lip (2). Auftragswerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (20-25; 28-34) für die zulaufseitige Lippe (2) für eine Feineinstellung des Dosierspalts (4) und die zusätzliche Verstelleinrichtung (14, 17, 18) für die ablaufseitige Lippe (3) für eine Grobeinstellung des Dosierspalts (4) ausgebildet ist.Applicator unit according to claim 13, characterized in that the adjustment device (20-25; 28-34) for the inlet lip (2) for fine adjustment of the metering gap (4) and the additional adjustment device (14, 17, 18) for the outlet lip (3) is designed for rough adjustment of the metering gap (4). Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (6) auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, umfassend - einen als Freistrahldüse ausgebildeten Dosierspalt (4), der zwischen einer zulaufseitigen (2) und einer ablaufseitigen Lippe (3) gebildet ist, wobei - die zulaufseitige Lippe (2) mit einer Anzahl von über die Länge des Auftragswerkes (1) verteilt angeordneten Verstellspindeln (22) verbunden ist und die zulaufseitige Lippe (2) über die Länge des Auftragswerkes (1) zonenweise in ihrem Abstand zur ablaufseitigen Lippe (3) einstellbar ist, wobei - jede Verstellspindel (22) starr und verdrehsicher mit der zulaufseitigen Lippe (2) verbunden ist und - jede Verstellspindel (22) relativ zu einer Trageinrichtung (10) des Auftragswerkes (1) mittels einer Stelleinrichtung (26) in Achsrichtung verstellbar ist. Application unit for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium (6) to a running material web, in particular made of paper or cardboard - A metering gap (4) designed as a free jet nozzle, which is formed between an inlet-side (2) and an outlet-side lip (3), wherein - The inlet-side lip (2) is connected to a number of adjusting spindles (22) distributed over the length of the application unit (1) and the inlet-side lip (2) over the length of the application unit (1) in zones at a distance from the outlet-side lip ( 3) is adjustable, whereby - Each adjusting spindle (22) is rigidly and non-rotatably connected to the inlet lip (2) and - Each adjusting spindle (22) can be adjusted in the axial direction relative to a carrying device (10) of the application unit (1) by means of an adjusting device (26). Auftragswerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (26) eine Mutter ist, die auf einem Gewindeteil der Verstellspindel angeordnet ist und mit der die zulaufseitige Lippe (2) in ihrem Abstand zur ablaufseitigen Lippe (3) und damit die Weite des Dosierspaltes (4) einstellbar ist.Applicator unit according to Claim 15, characterized in that the adjusting device (26) is a nut which is arranged on a threaded part of the adjusting spindle and with which the lip (2) on the inlet side is at a distance from the lip (3) on the outlet side and thus the width of the metering gap (4) is adjustable. Auftragswerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellspindel (22) ein Federelement (24) zugeordnet ist.Applicator unit according to Claim 15, characterized in that the adjusting spindle (22) is assigned a spring element (24). Auftragswerk nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Federelement (24) an einem ortsfesten Bauteil (20) abstützt und die Verstellspindel (22) in Richtung "schließen" oder "Öffnen" des Dosierspaltes (4) beaufschlagt.Applicator unit according to claim 17, characterized in that the spring element (24) is supported on a stationary component (20) and acts on the adjusting spindle (22) in the "close" or "open" direction of the metering gap (4). Auftragswerk nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verstellspindel (22) eine Biegestelle (21) aufweist.Applicator unit according to one of claims 15 to 18, characterized in that each adjusting spindle (22) has a bending point (21). Auftragswerk nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegestelle (21) in Form einer blattfederartigen Dünnstelle ausgebildet ist.Applicator unit according to Claim 19, characterized in that the bending point (21) is designed in the form of a leaf spring-like thin point. Auftragswerk nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitseite der blattfederartigen Dünnstelle entlang der horizontalen Achse der Verstellspindel (22) verläuft, wobei die Dünnstelle um eine parallel zur Längsachse des Auftragswerkes (1) verlaufende Achse (27) elastisch verformbar ist.Applicator unit according to claim 18, characterized in that the broad side of the leaf spring-like thin section runs along the horizontal axis of the adjusting spindle (22), the thin section being elastically deformable about an axis (27) running parallel to the longitudinal axis of the application unit (1). Auftragswerk nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (24) mit einer Vorspannmutter (23) vorspannbar ist.Applicator unit according to claim 17, characterized in that the spring element (24) can be preloaded with a preload nut (23).
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