EP0722886A1 - Apparatus for shrinking a shrink fail over a palletized load - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for heat shrinking a shrink film placed around a packaged goods unit, which device has a support for a heating device surrounding the packaged goods unit with the shrink film.
- shrink foils have been placed around the packaged goods unit, in particular for securing the packaged goods of pallets with different packaged goods, which have been shrunk on by the action of heat around the packaged goods.
- a heating device was used, which is attached to a carrier, which, for example, can perform a rotary movement of 180 ° C. around the packaged goods or the packaged goods unit.
- the shrink film placed around the packaged goods unit could be shrunk around the packaged goods unit with the aid of the heating device.
- the invention therefore aims to provide a device for heat shrinking of a shrink film of the generic type placed around a packaged goods unit, with which a higher packaging performance can be achieved with the lowest possible energy requirement per shrinking process.
- a device for heat shrinking from a shrink film placed around a packaged goods unit which has a carrier for a heating device surrounding the packaged goods unit with the shrink film, is provided, which is characterized in that the heating device comprises at least four heating units arranged at a distance in the circumferential direction .
- the arrangement of four heating units of the heating device which are spaced apart in the circumferential direction, can ensure that when the carrier carrying the heating units rotates further by an angular range of only 90 °, the shrink film placed around the packaged goods unit as a whole in the intended manner by the Heat exposure of the heating units can be shrunk.
- This allows a considerable increase in performance of the device up to about 40% to be achieved, so that, for example, about 350 shrinkages per hour can be carried out using the device according to the invention.
- the energy expenditure required in the device according to the invention is hardly appreciably greater than, for example, compared to devices which have only two opposite heating units, since the heating units in the device according to the invention are considerably shorter in operation than in the case of two opposite heating units.
- a significantly higher packaging performance is achieved with almost unchanged energy expenditure, so that the device can shrink the shrink film around the packaged goods unit as quickly as possible in an extremely effective manner.
- the heating units are preferably arranged at regular angular intervals, in particular being arranged diagonally opposite one another on the carrier. With such a design, a rotary movement around the central axis of the carrier through an angular range of only 90 ° per work step is then sufficient to reliably shrink the shrink film around the packaged goods unit for securing the packaged goods.
- the carrier carrying the heating device is preferably driven in rotation, and preferably in such a way that the carrier with the heating device can be rotated in opposite directions by 90 ° per work step.
- the carrier In a first operation, the carrier is thus rotated clockwise by 90 ° to carry out the shrinking process, while when the shrinking process is carried out for a next packaged item, it is then rotated again, for example by 90 ° in the opposite direction, that is to say in the counterclockwise direction, back to the starting position .
- the carrier therefore only needs to be driven by an angular range of 90 ° in accordance with a reciprocating movement, in order then to complete a complete shrinking process of the shrink film per rotary movement.
- a significantly higher shrinkage rate is achieved, that is to say, significantly more packaged goods are treated per unit time so that the shrink film wrapped around the packaged goods unit is shrunk onto the same.
- Each heating unit preferably extends in the vertical direction of the packaged goods unit with shrink film placed around it.
- the heating unit is preferably designed in the form of a strip and is in particular designed as a burner strip.
- the shrink film can be subjected to heat as evenly as possible over the entire height range of the packaged goods unit when the heating units are working, so that a uniform shrinking process can be brought about in the shrink film in order to keep the shrink film as narrow as possible adjacent to the packaged goods security to apply the packaged goods unit.
- the shrink film is preferably arranged around the packaged goods unit in the form of a hood or bandarole, in particular for securing packaged goods on pallets.
- the support for the heating device is preferably designed as a cantilever, so that the heating units can be freely suspended at an angle from this cantilever.
- the packaged goods to be provided with the shrink film can be moved by the shrinking device according to the invention and appropriately positioned in the same with the aid of correspondingly suitable conveying devices.
- the device for heat shrinking of a shrink film placed around a packaged goods unit it is therefore essential that one can achieve the most uniform and quick shrinkage of the shrink film which is placed around the packaged goods unit in a structurally simple manner and without any significant expenditure of energy.
- the shortest possible path in the device according to the invention namely, for example an angular movement of 90 °, is carried out, as a result of which the packaging performance can be increased considerably.
- the device 1 comprises a carrier 4, which carries the heating device, designated overall by 7.
- the carrier 4 is designed in the form of a cantilever 10 on which the individual heating units 8 are provided in a hanging arrangement.
- the heating units 8 of the heating device 7 are arranged at regular angular intervals, that is to say at an angular distance of 90 ° in the circumferential direction of the carrier 4, and they extend in the vertical direction of a packaged goods unit 2 to be treated.
- the rotary drive device 5 for the carrier 4 In the example shown, a ring gear 6 is shown which, via a suitable drive device, not shown in the drawing, gives the carrier 4 a rotary movement, for example shown in FIG. 2 with double arrows.
- the packaged goods unit 2 with the shrink film 3 placed around it which is placed around the packaged goods unit 2, for example in the form of a hood or band, is transported into the device 1 for heat shrinking and in the same with respect to the carrier 4 and the heating units 8 arranged thereon positioned in a centered shape.
- the carrier 4 is then moved by the rotary drive 5, for example in the clockwise direction in Figure 2 with activated heating units 8, so that the heat-supplying heating units 8, which are designed, for example, as burner strips 9, on a rotational movement path of only 90 °, the packaged goods unit and the wrapped around it Heat the shrink film 3 evenly and thus shrink the shrink film 3 quickly and effectively to secure the packaged goods onto the packaged goods unit.
- the packaged goods unit 2 the shrink film 3 of which has been shrunk in the clockwise direction on the movement path of 90 °, is then moved out of the device 1 for heat shrinking with the aid of the schematically illustrated conveyor device.
- the carrier 4 is then moved back by the rotary drive 5, for example in a counterclockwise direction, to the shrink film 3 of a next packaged goods unit when the heating units 8 are activated 2 to shrink it down completely.
- the shape of the respective heating unit 8 can also be chosen differently from the example shown, this shape mainly depending on the outer contour of the packaged goods unit 2.
- the device 1 is explained in connection with a packaged goods unit 2 in the form of a pallet. If other types of packaged goods are selected, the shape of the heating units 8 can be matched to this in a corresponding manner. If necessary, too more than four heating units 8 are arranged spaced apart if the packaged goods unit 2 has, for example, a substantially larger outer circumference.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Warmschrumpfen von einer um eine Packguteinheit gelegten Schrumpffolie, welche einen Träger für eine die Packguteinheit mit der Schrumpffolie umgebende Erwärmungseinrichtung aufweist.The invention relates to a device for heat shrinking a shrink film placed around a packaged goods unit, which device has a support for a heating device surrounding the packaged goods unit with the shrink film.
Insbesondere zur Packgutsicherung von Paletten bei verschiedenen Packgutformen wurden bisher Schrumpffolien um die Packguteinheit gelegt, welche durch Wärmeeinwirkung um das Packgut aufgeschrumpft wurden. Hierzu wurde eine Erwärmungseinrichtung eingesetzt, welche an einem Träger angebracht ist, welcher beispielsweise eine Drehbewegung von 180°C um das Packgut bzw. die Packguteinheit ausführen kann. Durch eine entsprechende Drehantriebsbewegung konnte so die um die Packguteinheit gelegte Schrumpffolie mit Hilfe der Erwärmungseinrichtung um die Packguteinheit aufgeschrumpft werden. Die Leistungsfähigkeit einer derartigen Vorrichtung ist jedoch begrenzt, da bisher meist zwei gegenüberliegende Erwärmungseinheiten als Erwärmungseinrichtung eingesetzt wurden, so daß eine Drehbewegung um einen relativ großen Winkelbereich zum Aufschrumpfen der Schrumpffolie um die Packguteinheit erforderlich ist. Aufgrund der ständig wachsenden Anforderungen hinsichtlich der Leistungsfähigkeit derartiger Vorrichtungen besteht daher ein Bedürfnis nach einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art, welche ein wesentlich schnelleres Schrumpfen durch Wärmeeinwirkung gestattet.Up to now, shrink foils have been placed around the packaged goods unit, in particular for securing the packaged goods of pallets with different packaged goods, which have been shrunk on by the action of heat around the packaged goods. For this purpose, a heating device was used, which is attached to a carrier, which, for example, can perform a rotary movement of 180 ° C. around the packaged goods or the packaged goods unit. By means of a corresponding rotary drive movement, the shrink film placed around the packaged goods unit could be shrunk around the packaged goods unit with the aid of the heating device. The performance of such a device is limited, however, since up to now two opposing heating units have mostly been used as the heating device, so that a rotary movement over a relatively large angular range is necessary to shrink the shrink film around the packaged goods unit. Due to the constantly growing requirements with regard to the performance of such devices, there is therefore a need for a device of the generic type which allows a much faster shrinkage due to the action of heat.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Vorrichtung zum Warmschrumpfen von einer um eine Packguteinheit gelegten Schrumpffolie der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, mit welcher eine höhere Verpackungsleistung bei möglichst geringem Energiebedarf pro Schrumpfvorgang erzielt werden kann.The invention therefore aims to provide a device for heat shrinking of a shrink film of the generic type placed around a packaged goods unit, with which a higher packaging performance can be achieved with the lowest possible energy requirement per shrinking process.
Nach der Erfindung wird hierzu eine Vorrichtung zum Warmschrumpfen von einer um eine Packguteinheit gelegten Schrumpffolie, welche einen Träger für eine die Packguteinheit mit der Schrumpffolie umgebenden Erwärmungseinrichtung aufweist, bereitgestellt, welche sich dadurch auszeichnet, daß die Erwärmungseinrichtung wenigstens vier, in Umfangsrichtung beabstandet angeordnete Erwärmungseinheiten umfaßt.According to the invention, a device for heat shrinking from a shrink film placed around a packaged goods unit, which has a carrier for a heating device surrounding the packaged goods unit with the shrink film, is provided, which is characterized in that the heating device comprises at least four heating units arranged at a distance in the circumferential direction .
Bei der erfindungsgemäßen Auslegung der Vorrichtung kann durch die Anordnung von vier in Umfangsrichtung beabstandeten Erwärmungseinheiten der Erwärmungseinrichtung erreicht werden, daß bei einer Weiterdrehbewegung des die Erwärmungseinheiten tragenden Trägers um einen Winkelbereich von nur 90° die um die Packguteinheit gelegte Schrumpffolie insgesamt in der bestimmungsgemäßen Weise durch die Wärmeeinwirkung der Erwärmungseinheiten zum Schrumpfen gebracht werden kann. Hierdurch läßt sich eine beträchtliche Leistungssteigerung der Vorrichtung bis ca. 40 % erreichen, so daß man beispielsweise etwa 350 Schrumpfungen pro Stunde mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchführen kann. Der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung benötigte Energieaufwand ist kaum nennenswert größer als beispielsweise gegenüber Vorrichtungen, welche nur zwei gegenüberliegende Erwärmungseinheiten haben, da die Erwärmungseinheiten bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich kürzer als bei zwei gegenüberliegenden Erwärmungseinheiten in Betrieb sind. Somit erreicht man bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine wesentlich höhere Verpackungsleistung bei nahezu unverändertem Energieaufwand, so daß die Vorrichtung auf äußerst effektive Weise eine möglichst schnelle Schrumpfung der Schrumpffolie um die Packguteinheit verwirklichen kann.In the design of the device according to the invention, the arrangement of four heating units of the heating device, which are spaced apart in the circumferential direction, can ensure that when the carrier carrying the heating units rotates further by an angular range of only 90 °, the shrink film placed around the packaged goods unit as a whole in the intended manner by the Heat exposure of the heating units can be shrunk. This allows a considerable increase in performance of the device up to about 40% to be achieved, so that, for example, about 350 shrinkages per hour can be carried out using the device according to the invention. The energy expenditure required in the device according to the invention is hardly appreciably greater than, for example, compared to devices which have only two opposite heating units, since the heating units in the device according to the invention are considerably shorter in operation than in the case of two opposite heating units. Thus, in the device according to the invention, a significantly higher packaging performance is achieved with almost unchanged energy expenditure, so that the device can shrink the shrink film around the packaged goods unit as quickly as possible in an extremely effective manner.
Vorzugsweise sind die Erwärmungseinheiten in regelmäßigen Winkelabständen angeordnet, wobei sie insbesondere diagonal einander gegenüberliegend am Träger angeordnet sind. Bei einer solchen Auslegung reicht dann eine Drehbewegung um die Mittelachse des Trägers um einen Winkelbereich von nur 90° pro Arbeitsgang aus, um die Schrumpffolie zuverlässigerweise um die Packguteinheit zur Packgutsicherung aufzuschrumpfen.The heating units are preferably arranged at regular angular intervals, in particular being arranged diagonally opposite one another on the carrier. With such a design, a rotary movement around the central axis of the carrier through an angular range of only 90 ° per work step is then sufficient to reliably shrink the shrink film around the packaged goods unit for securing the packaged goods.
Vorzugsweise ist der die Erwärmungseinrichtung tragende Träger drehangetrieben, und zwar vorzugsweise in einer solchen Weise, daß der Träger mit der Erwärmungseinrichtung um 90° pro Arbeitsschritt in Gegenrichtungen drehbar ist. Bei einem ersten Arbeitsgang wird somit beispielsweise der Träger in Uhrzeigerrichtung um 90° zur Ausführung des Schrumpfvorgangs gedreht, während bei der Ausführung des Schrumpfvorganges für eine nächste Packguteinheit dieser dann beispielsweise um 90° in Gegenrichtung, das heißt in Gegenuhrzeigerrichtung, wieder in die Ausgangsposition gedreht wird. Bei einer solchen Auslegung der Vorrichtung braucht man somit den Träger nur um einen Winkelbereich von 90° gemäß einer hin- und hergehenden Bewegung anzutreiben, um dann pro Drehbewegung einen vollständigen Schrumpfvorgang der Schrumpffolie abzuschließen. Hierdurch wird eine wesentlich höhere Schrumpfleistung erzielt, das heißt es werden wesentlich mehr Packguteinheiten pro Zeiteinheit so behandelt, daß die um die Packguteinheit gelegte Schrumpffolie auf dieselbe aufgeschrumpft ist.The carrier carrying the heating device is preferably driven in rotation, and preferably in such a way that the carrier with the heating device can be rotated in opposite directions by 90 ° per work step. In a first operation, the carrier is thus rotated clockwise by 90 ° to carry out the shrinking process, while when the shrinking process is carried out for a next packaged item, it is then rotated again, for example by 90 ° in the opposite direction, that is to say in the counterclockwise direction, back to the starting position . With such a design of the device, the carrier therefore only needs to be driven by an angular range of 90 ° in accordance with a reciprocating movement, in order then to complete a complete shrinking process of the shrink film per rotary movement. As a result, a significantly higher shrinkage rate is achieved, that is to say, significantly more packaged goods are treated per unit time so that the shrink film wrapped around the packaged goods unit is shrunk onto the same.
Vorzugsweise erstreckt sich jede Erwärmungseinheit in Höhenrichtung der Packguteinheit mit darum gelegter Schrumpffolie. Hierzu ist die Erwärmungseinheit vorzugsweise leistenförmig ausgebildet und sie ist insbesondere jeweils als Brennerleiste ausgelegt. Durch eine solche Auslegung kann die Schrumpffolie über den gesamten Höhenbereich der Packguteinheit beim Arbeiten der Erwärmungseinheiten möglichst gleichmäßig mit Wärme beaufschlagt werden, so daß sich ein gleichmäßiger Schrumpfvorgang bei der Schrumpffolie bewirken läßt, um die Schrumpffolie möglichst eng anliegend zur Packgutsicherung um die Packguteinheit aufzubringen.Each heating unit preferably extends in the vertical direction of the packaged goods unit with shrink film placed around it. For this purpose, the heating unit is preferably designed in the form of a strip and is in particular designed as a burner strip. With such a design, the shrink film can be subjected to heat as evenly as possible over the entire height range of the packaged goods unit when the heating units are working, so that a uniform shrinking process can be brought about in the shrink film in order to keep the shrink film as narrow as possible adjacent to the packaged goods security to apply the packaged goods unit.
Vorzugsweise wird die Schrumpffolie um die Packguteinheit in Haubenform oder Bandarolenform insbesondere zur Packgutsicherung von Paletten angeordnet.The shrink film is preferably arranged around the packaged goods unit in the form of a hood or bandarole, in particular for securing packaged goods on pallets.
Vorzugsweise ist der Träger für die Erwärmungseinrichtung als Ausleger ausgebildet, so daß die Erwärmungseinheiten freihängend im Winkelabstand an diesem Ausleger angeordnet werden können. Auf diese Weise kann das mit der Schrumpffolie zu versehende Packgut mit Hilfe von entsprechend geeigneten Fördereinrichtung jeweils durch die Schrumpfvorrichtung nach der Erfindung bewegt und in derselben entsprechend positioniert werden.The support for the heating device is preferably designed as a cantilever, so that the heating units can be freely suspended at an angle from this cantilever. In this way, the packaged goods to be provided with the shrink film can be moved by the shrinking device according to the invention and appropriately positioned in the same with the aid of correspondingly suitable conveying devices.
Bei der Vorrichtung zum Warmschrumpfen von einer um eine Packguteinheit gelegten Schrumpffolie ist es daher wesentlich, daß man auf konstruktiv möglichst einfache Weise und ohne einen nennenswert größeren Energieaufwand eine möglichst gleichmäßige und schnelle Schrumpfung der Schrumpffolie bewirken kann, welche um die Packguteinheit gelegt ist. Für die Schrumpfbehandlung wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein möglichst kurzer Weg, nämlich beispielsweise eine Winkelbewegung um 90°, ausgeführt, wodurch sich die Verpackungsleistung beträchtlich steigern läßt.In the device for heat shrinking of a shrink film placed around a packaged goods unit, it is therefore essential that one can achieve the most uniform and quick shrinkage of the shrink film which is placed around the packaged goods unit in a structurally simple manner and without any significant expenditure of energy. For the shrinking treatment, the shortest possible path in the device according to the invention, namely, for example an angular movement of 90 °, is carried out, as a result of which the packaging performance can be increased considerably.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Warmschrumpfen nach der Erfindung, und
- Fig. 2
- eine schematische Draufsicht der in
Figur 1 gezeigten Vorrichtung in teilweise geschnittener Darstellung.
- Fig. 1
- is a schematic side view of a device for heat shrinking according to the invention, and
- Fig. 2
- a schematic plan view of the device shown in Figure 1 in a partially sectioned representation.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 wird eine bevorzugte Ausführungsform einer insgesamt mit 1 bezeichneten Vorrichtung zum Warmschrumpfen nach der Erfindung erläutert. Die Vorrichtung 1 umfaßt einen Träger 4, welcher die insgesamt mit 7 bezeichnete Erwärmungseinrichtung trägt. Der Träger 4 ist in Form eines Auslegers 10 ausgebildet, an welchem die einzelnen Erwärmungseinheiten 8 in hängender Anordnung vorgesehen sind. Die Erwärmungseinheiten 8 der Erwärmungseinrichtung 7 sind beim dargestellten Beispiel in regelmäßigen Winkelabständen, das heißt in jeweils einem Winkelabstand von 90° in Umfangsrichtung des Trägers 4 angeordnet, und sie erstrecken sich in Höhenrichtung einer zu behandelnden Packguteinheit 2. Als Drehantriebseinrichtung 5 für den Träger 4 ist beim dargestellten Beispiel ein Zahnkranz 6 gezeigt, welcher über eine geeignete und in der Zeichnung nicht näher dargestellte Antriebseinrichtung dem Träger 4 eine beispielsweise in Figur 2 mit Doppelpfeilen dargestellte Drehbewegung erteilt.A preferred embodiment of a device for heat shrinking, designated overall by 1, according to the invention is explained with reference to FIGS. 1 and 2. The
Mit Hilfe von schematisch dargestellten Fördereinrichtungen wird die Packguteinheit 2 mit der darum gelegten Schrumpffolie 3, welche beispielsweise in Haubenform oder Bandarolenform um die Packguteinheit 2 gelegt ist, in die Vorrichtung 1 zum Warmschrumpfen transportiert und in derselben bezüglich des Trägers 4 und der daran angeordneten Erwärmungseinheiten 8 in zentrierter Form positioniert. Der Träger 4 wird dann durch den Drehantrieb 5 beispeilsweise in Uhrzeigerrichtung in Figur 2 bei aktivierten Erwärmungseinheiten 8 bewegt, so daß die Wärme liefernden Erwärmungseinheiten 8, welche beispielsweise als Brennerleisten 9 ausgelegt sind, auf einem Drehbewegungsweg von nur 90° die Packguteinheit und die darum gelegte Schrumpffolie 3 gleichmäßig erwärmen und somit die Schrumpffolie 3 zur Packgutsicherung auf die Packguteinheit schnell und wirksam aufschrumpfen. Die Packguteinheit 2, deren Schrumpffolie 3 auf dem Bewegungsweg von 90° in Uhrzeigerrichtung aufgeschrumpft worden ist, wird dann mit Hilfe der schematisch dargestellten Fördereinrichtung aus der Vorrichtung 1 zum Warmschrumpfen herausbewegt. Sobald eine nächste Packguteinheit 2, um welche eine Schrumpffolie 3 gelegt ist, wiederum zentriert in der Vorrichtung 1 positioniert ist, wird dann der Träger 4 durch den Drehantrieb 5 beispielsweise in Gegenuhrzeigerrichtung in die Ausgangsposition zurückbewegt, um so bei aktivierten Erwärmungseinheiten 8 die Schrumpffolie 3 einer nächsten Packguteinheit 2 um diese vollständig aufzuschrumpfen.With the aid of schematically illustrated conveying devices, the packaged
Versuche, welche mit der Vorrichtung 1 zum Warmschrumpfen durchgeführt wurden, haben beispielsweise gezeigt, daß man eine Schrumpfleistung von bis zu 350 Schrumpfungen pro Stunde erreichen kann, so daß sich eine Leistungssteigerung von bis ca. 40 % erreichen läßt. Wesentlich hierfür ist, daß wenigstens vier in Umfangsrichtung beabstandet angeordnete Erwärmungseinheiten 8 am Träger 4 angeordnet sind, welche die Erwärmungseinrichtung 7 bilden. Der gesamte Energieaufwand pro Schrumpfvorgang und Packguteinheit 2 ist kaum nennenswert höher im Vergleich zu einer geringeren Anzahl von Erwärmungseinheiten 8, da der Schrumpfvorgang auf einem sehr kurzen Weg bewirkt wird und daher die einzelnen Erwärmungseinheiten 8 während kürzen Zeiten pro Packguteinheit 2 Wärmeenergie bereitstellen müssen.Experiments which have been carried out with the
Die Erfindung ist nicht auf die voranstehend beschriebenen Einzelheiten der bevorzugten Ausführungsform beschränkt, welche unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 erläutert worden ist, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Insbesondere kann die Gestalt der jeweiligen Erwärmungseinheit 8 auch abweichend von dem dargestellten Beispiel gewählt werden, wobei diese Gestalt hauptsächlich von dem Außenumriß der Packguteinheit 2 abhängig ist. Beim dargestellten Beispiel ist die Vorrichtung 1 im Zusammenhang mit einer Packguteinheit 2 in Form einer Palette erläutert. Werden andere Packgutformen gewählt, so können die Erwärmungseinheiten 8 in entsprechender Weise hinsichtlich ihrer Gestalt hierauf abgestimmt werden. Falls erforderlich können auch mehr als vier Erwärmungseinheiten 8 beabstandet angeordnet werden, falls die Packguteinheit 2 beispielsweise einen wesentlich größeren Außenumfang hat.The invention is not restricted to the details of the preferred embodiment described above, which has been explained with reference to FIGS. 1 and 2, but numerous changes and modifications are possible which the person skilled in the art will make if necessary without departing from the inventive concept. In particular, the shape of the
- 11
- Vorrichtung zum Warmschrumpfen insgesamtTotal heat shrinking device
- 22nd
- PackguteinheitPackaged goods unit
- 33rd
- SchrumpffolieShrink wrap
- 44th
- Trägercarrier
- 55
- DrehantriebRotary drive
- 66
- ZahnkranzSprocket
- 77
- Erwärmungseinrichtung insgesamtTotal heating device
- 88th
- ErwärmungseinheitHeating unit
- 99
- BrennerleisteTorch ledge
- 1010th
- Auslegerboom
Claims (10)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29500921 | 1995-01-21 | ||
| DE29500921U | 1995-01-21 | ||
| DE29505750U | 1995-04-03 | ||
| DE29505750U DE29505750U1 (en) | 1995-01-21 | 1995-04-03 | Device for heat shrinking a shrink film placed around a packaged product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0722886A1 true EP0722886A1 (en) | 1996-07-24 |
| EP0722886B1 EP0722886B1 (en) | 1999-09-29 |
Family
ID=26057525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19960100794 Expired - Lifetime EP0722886B1 (en) | 1995-01-21 | 1996-01-19 | Apparatus for shrinking a shrink foil over a palletized load |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0722886B1 (en) |
| DK (1) | DK0722886T3 (en) |
Citations (4)
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| US3710550A (en) * | 1970-12-03 | 1973-01-16 | K Osborne | Apparatus for shrinking plastic film over palletized loads |
| GB2067153A (en) * | 1980-01-10 | 1981-07-22 | Morteo Soprefin Spa | A machine for packaging parcels in heat-shrinkable plastics film |
| DE3236253A1 (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Ing. Paul Joosten Verpackungstechnik, 4180 Goch | Method and device for shrinking a film wrap on a stack of piece goods on a pallet |
| EP0291858A2 (en) * | 1987-05-13 | 1988-11-23 | A E C S.R.L. Automazione E Controlli | Process for packing stacked items and enabling handling by a fork-lift truck |
-
1996
- 1996-01-19 DK DK96100794T patent/DK0722886T3/en active
- 1996-01-19 EP EP19960100794 patent/EP0722886B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0722886T3 (en) | 2000-03-06 |
| EP0722886B1 (en) | 1999-09-29 |
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