EP0758855A1 - Schuhsohle und schuh mit einer derartigen schuhsohle - Google Patents

Schuhsohle und schuh mit einer derartigen schuhsohle

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EP0758855A1
EP0758855A1 EP96904740A EP96904740A EP0758855A1 EP 0758855 A1 EP0758855 A1 EP 0758855A1 EP 96904740 A EP96904740 A EP 96904740A EP 96904740 A EP96904740 A EP 96904740A EP 0758855 A1 EP0758855 A1 EP 0758855A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe sole
sole according
shoe
adjusting means
sole
Prior art date
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Granted
Application number
EP96904740A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0758855B1 (de
Inventor
Roland Jungkind
Reinhold Sussmann
Horst Widmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puma SE
Original Assignee
Puma AG Rudolf Dassler Sport
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Filing date
Publication date
Application filed by Puma AG Rudolf Dassler Sport filed Critical Puma AG Rudolf Dassler Sport
Publication of EP0758855A1 publication Critical patent/EP0758855A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0758855B1 publication Critical patent/EP0758855B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/26Footwear characterised by the shape or the use adjustable as to length or size
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/0018Footwear characterised by the material made at least partially of flexible, bellow-like shaped material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/16Pieced soles

Definitions

  • the present invention relates to a shoe sole according to the preamble of claim 1 and to a shoe with such a shoe sole.
  • a shoe sole according to the preamble of claim 1 is known from US Pat. No. 4,944,099.
  • a similar shoe sole is also known from DE-PS 189777.
  • This shoe sole is used to be able to adjust the shoe size within a limited range.
  • the front sole extends with a section adjoining the joint area into the rear half of the heel provided with a slot.
  • At the end of the rear section of the front sole there is a threaded sleeve in a hole.
  • An adjusting spindle is screwed into this and extends from an opening on the heel rear edge into the hole in the front sole up to approximately the heel front area.
  • the adjusting spindle protrudes beyond the rear edge of the heel. It has an annular groove in the area of the rear heel wall, into which a guide plate inserted in the heel wall engages. By means of the guide plate and the annular groove of the adjusting spindle, it can be rotated and moved in the heel wall stored. When the adjusting spindle is turned via a head protruding beyond the rear edge of the heel, the rear section of the front sole is pulled into or pushed out of the heel depending on the direction of rotation. This allows the size of the shoe to be continuously adjusted.
  • the heel at the rear edge is loaded with the greatest pressure when running. There is therefore a high load on the sales material in the area of the guide plate. As a result, the adjusting spindle that runs through the entire paragraph is subjected to a great deal of bending stress when it occurs, particularly in the rear area.
  • the joint area of the front sole is not designed to be stretchable in this sole design.
  • the object of the present invention is to develop a shoe sole of the type mentioned in such a way that the heel material is no longer subjected to as much pressure at the trailing edge and no or only a negligible bending moment is exerted on the adjusting spindle.
  • the head of the adjusting spindle in the smallest adjustable shoe size, can bear practically directly on the rear abutment from the inside, so that the heel is not penetrated by the adjusting spindle and functions like a conventional heel.
  • the adjustment spindle projects a maximum of up to 2/3 back into the heel.
  • there is also no high stress on the heel material in the area of the rear heel edge so that material wear there is greatly reduced compared to the arrangement known from DE-PS 189777.
  • FIGS. 1 to 4 are plan views of the sole portion of FIGS. 1 to 4,
  • FIG. 6 is a view according to section II-II of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a side view of a sole section with attached or integrated lateral shaft section according to section III-III of FIG. 8,
  • FIG. 8 is a plan view of the sole portion of FIG. 7,
  • Fig. 9 is a view according to section IV-IV of Fig. 8, the
  • Fig. 10a possible cross-sectional shapes of the to 10f joint section
  • 1 to 6 1 designates a shoe sole which consists of a front sole or of a front sole section 2, a rear sole or of a rear sole section 3 and a joint section 4.
  • the joint section 4 extends over or approximately over the joint region 4 '.
  • the individual sole sections 2, 3, 4 can be made from a uniform, homogeneous component, e.g. consist of a single molded part or molded part or the joint section 4 can be fastened on the one hand to the rear end area 5 of the front sole 2 and on the other hand to the front area 6 of the rear sole 3, e.g. sewn and / or glued or - also using a different material than that of the front and / or rear sole sections 2, 3 - be integrally formed.
  • a uniform, homogeneous component e.g. consist of a single molded part or molded part or the joint section 4 can be fastened on the one hand to the rear end area 5 of the front sole 2 and on the other hand to the front area 6 of the rear sole 3, e.g. sewn and / or glued or - also using a different material than that of the front and / or rear sole sections 2, 3 - be integrally formed.
  • an abutment 7 or 8 is provided, each of which forms a structural unit with the shoe sole 1 or with the relevant sections 2, 3 or is fastened to it, for example glued, molded or otherwise connected.
  • the abutments 7, 8 can be made of a more stable material than the other shoe sole parts 2, 3, 4.
  • a nut washer 10 or a web with a threaded bore is inserted in the rear abutment 8.
  • an adjusting means 11 designed as a threaded bolt is screwed with its rear threaded section 11.1 from the rear wall 12 of the heel part 13 or a shoulder through a recess 14 provided there or through a slot.
  • the head of the adjusting means 11 protrudes from the abutment 8 from the abutment 8 into the paragraph 3 with the smallest shoe size setting. With the largest setting of the shoe size can the head rests on the abutment 8 and therefore practically no longer protrudes into the heel. When it occurs, the paragraph in this state is charged like a normal paragraph.
  • the forward end 15 of the actuating means 11 engages in a blind hole 16 of the front abutment 7 which runs in the direction of the actuating means 11 and is open at the rear.
  • 1 to 4 is formed by a wave-like folded web, the wave crests 17 and troughs 18 of which run transversely to the longitudinal axis 19 of the sole, in particular perpendicularly or approximately perpendicularly thereto.
  • this form is usually not formed by folding, but is produced directly in this form, for example by an injection or injection molding process.
  • the adjusting means 11 preferably runs in or approximately in the direction of the longitudinal axis 19 of the shoe sole 1.
  • the adjusting means 11 is inserted through openings 20 in the individual wall parts 21 of the joint section 4 formed by the fold.
  • the sole sections 2, 3 and 4 are preferably made of resilient or resilient material.
  • the joint section 4 is shaped such that it takes up a minimum length in which the adjusting means 11 engages, for example without pressure load. 1 and 2.
  • a shoe sole 1 and a shoe provided with it can be adjusted very easily and quickly to different sizes and / or other needs of the foot.
  • the free end 15 of the adjusting means 11 is inserted through a bore 16 'of the abutment 7. It can be rotated in the bore 16 'by means of an inner thrust washer 23 abutting a shoulder 22 of the adjusting means 11 and an externally mounted tension washer 25 secured by a rivet head 24, but axially immovable in the abutment 7. In this way, the length of the joint section 4 or the joint region 4 'can be shortened or lengthened when the adjusting means 11 is rotated, depending on the selected direction of rotation.
  • the joint section 4 is only loaded under tension and is thus only moved in the direction of a shortening.
  • the resetting takes place again through the restoring force of the material when the adjusting means 11 is rotated in the direction of the extension of the joint section 4.
  • the openings 20 in the wall parts 21 are preferably, as shown in FIG. 6, designed as elongated holes extending from top to bottom. As a result, the material of the joint section 4 can move up and down when running. This prevents damage or premature wear of the joint section 4.
  • a thread guide as described and shown with reference to FIGS. 1 to 3, can be provided in both abutments 7 and 8.
  • the two threads are designed in opposite directions to one another, so that when the adjusting means 11 rotates in one direction, the two abutments 7, 8 are each moved in mutually opposite directions.
  • a pressure or stretching effect can also be achieved in a simple manner and the shoe shortening or lengthening can thus be set.
  • the end region 11.1 is provided with a head 26 and a slot 27 provided on its end face.
  • the adjusting means 11 can be adjusted through the recess 14 using a tool, for example a screwdriver.
  • a cross slot or an inner polygon can also be provided.
  • the head 26 can also have an external polygon or the adjusting means 11 can be designed as a polygon as a whole or at least in the end region 11.1.
  • a membrane 28, 29 or, respectively, shown in broken lines in FIG an expandable plate can be provided instead of the corrugated joint section 4 shown in FIGS. 1 to 6, a membrane 28, 29 or, respectively, shown in broken lines in FIG an expandable plate can be provided.
  • the joint section 4 and / or the lower membrane 28 is / are preferably designed and arranged so deeply with respect to the sole tread 30 that these parts have no contact with the floor when they step onto a flat floor.
  • the depression is expediently chosen such that the distance from the floor without load is approximately 1 mm to 8 mm, preferably approximately 2 mm to 5 mm.
  • the shoe sole 1 together with the tread 30 can consist of a single homogeneous molded or molded part.
  • the tread 30 can also be formed by molding or gluing a sole plate 31 or heel plate 32, possibly also from a more abrasion-resistant material than that of the sole sections 2, 3, 4.
  • an upwardly projecting and preferably forwardly inclined shaft section 33, 34 can be attached in the joint area 4 ', e.g. molded, glued, sewn or welded on.
  • the shaft sections 33, 34 can be the legs of a U-shaped molded part 35, the base 36 of which extends over the joint area 4 ′ or the joint section 4.
  • the molded part 35 can be integrally formed there or glued to the joint section 4 or otherwise connected to it.
  • the shaft sections 33, 34 and possibly also the base 36 of the molded part 35 are made of an elastically resilient and stretchable material, so that they can take part in elongation or shortening of the joint section 4.
  • the shaft sections 33, 34 and the base 36 can be shaped similarly or exactly as the joint section 4, where, for example, wave crests 37 and wave troughs 38 run upward in the shaft sections 33, 34 and correspondingly in the base 36, as in the joint section 4.
  • FIGS. 10a to 10f Various further designs of the joint section 4 are shown schematically in FIGS. 10a to 10f.
  • the corrugation is designed to be narrower than shown, so that a large area for a change in length is possible without heavy stress on the material.
  • the shaft sections 33, 34 and possibly also the base 36 preferably have edge strips 39 with which the upper material of a shoe can be sewn, glued, welded or otherwise connected to it.
  • a tensioning element e.g. a shoelace, attached or molded.
  • a tensioning element e.g. a shoelace
  • These can be hooks, eyes, deflection elements, channels or the like.
  • a shoe equipped with the shoe sole 1 according to the invention has a fire and / or midsole and / or an insole or insole 5 in a manner known per se.
  • the upper material is firmly connected to the shoe sole 1, for example glued or molded.
  • the upper material is provided in the joint area 4 ′ with lateral recesses into which the shaft sections 33, 34 can be inserted and with their edge strips 39 can be firmly connected to the upper material.
  • the upper material is open at the top or side of the instep area of the shoe and is provided with fastening or / and holding elements for a strap at the material edges.
  • These parts are expediently adapted to the type and arrangement of those on the shaft parts 33, 34.
  • the actuating means 11 used in the present invention is or are designed such that the length of the sole is 1 cm to 4 cm, in particular approximately
  • the adjusting means is preferred
  • a compression spring 41 is provided in the articulated section 4, which can be adjusted to different prestresses by the actuating means 11 by shortening the articulated section 4 by screwing in the actuating means 11.
  • the head 26 of the actuating means 11 is always in contact with the rear abutment 8 from the inside. Therefore, no section of the adjusting means 11 protrudes into the paragraph 3. Paragraph 3 is therefore charged in use like a normal paragraph.
  • the compression spring 41 which is preferably designed as a helical spring, is inserted through the enlarged openings 20 of the joint section 4 according to FIGS. 11 to 13. It is pushed over the actuating means 11 and secured by it against lateral evasion.
  • the compression spring 41 is supported from the inside on the abutments 7, 8. 11 and 12 show the setting with a shortened joint section 4. If the adjusting means 11 is unscrewed, the compression spring 41 presses the joint section 4 apart into a length limited by the adjusting means 11. As can be seen, the actuating means 11 is always only loaded in tension. As a result, the cross section of the same can be made significantly thinner than the above-described designs.
  • actuating means 11 can be designed so that it can take part in bending movements of the joint section 4.
  • one or more compression spring (s) 41 can be arranged laterally next to the adjusting means 11 in the articulated section 4. Such an embodiment is shown in FIGS. 14 to 16.
  • a compression spring 41 is arranged next to the actuating means 11, in that the joint section 4, in addition to the actuating means 11, has further openings 20.1, into which the compression spring 41 is inserted and supported on the abutments 7, 8.
  • the compression spring 41 can be inserted in such a way that the joint section 4 is bent upwards in the last link and then the compression spring 41 is inserted and then the joint section 4 returns to its normal position due to its inherent elasticity.
  • the illustration shows the compressed setting, ie a "small shoe size".
  • the compression spring 41 is penetrated by a rod 42, in particular a resiliently elastic rod. This prevents the compression spring 41 from escaping, especially in the highly tensioned state.
  • the rod 42 is held firmly in the abutment 8 by being inserted with a head 43 into a corresponding recess 44 in the abutment 8.
  • the rod end 42.1 is slidably mounted in a bore 45.
  • FIG. 15 shows the compressed state and FIG. 16 shows a more relaxed state of the compression spring 41.
  • a sleeve surrounding the compression spring 41 can also be provided, which can take part in the expansions.
  • this can be a corrugated tube or it can also be telescopic tube sections.

Description

Schuhsohle und Schuh mit einer derartigen Schuhsohle
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schuhsohle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf einen Schuh mit einer derartigen Schuhsohle.
Eine Schuhsohle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der US-PS 4,944,099 bekannt.
Eine ähnliche Schuhsohle ist auch aus der DE-PS 189777 bekannt. Diese Schuhsohle dient dazu, die Schuhgröße in einem begrenzten Bereich einstellen zu können. Dort erstreckt sich die Vordersohle mit einem an den Gelenkbereich anschließenden Abschnitt bis in die hintere Hälfte des mit einem Schlitz versehenen Absatzes. Am Ende des hinteren Abschnitts der Vordersohle ist in einer Bohrung eine Gewindehülse angebracht. In diese ist eine Einstellspindel eingeschraubt, die sich von einer Öffnung an der Absatzhinterkante aus in die Bohrung der Vordersohle hinein bis etwa zum Absatzfrontbereich erstreckt.
Die Einstellspindel ragt über die Absatzhinterkante hinaus. Sie besitzt im Bereich der hinteren Absatzwand eine Ringnut, in die eine in der Absatzwand eingesetzte Führungplatte eingreift. Mittels der Führungsplatte und der Ringnut der Einstellspindel ist diese in der Absatzwand drehbar und unverschiebbar gelagert. Beim Drehen der Einstellspindel über einen über die Absatzhinterkante überstehenden Kopf wird der hintere Abschnitt der Vordersohle je nach Drehrichtung in den Absatz hineingezogen oder aus diesem herausgeschoben. Dadurch kann die Größe des Schuhes kontinuierlich verstellt werden.
Beim Laufen wird bekanntlich der Absatz an dessen Hinterkante mit dem größten Auftrittsdruck belastet. Es entsteht daher dort eine hohe Belastung des Absatzmaterials im Bereich der Führungsplatte. Dadurch wird die den ganzen Absatz durchziehende Einstellspindel beim Auftreten, insbesondere im hinteren Bereich, sehr stark auf Biegung belastet. Der Gelenkbereich der Vordersohle ist bei dieser Sohlenausführung nicht dehnbar ausgestaltet.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Schuhsohle der genannten Art derart weiterzubilden, daß das Absatzmaterial an der Hinterkante nicht mehr so stark druckbelastet und auf die Einstellspindel kein oder nur noch ein vernachlässigbares Biegemoment ausgeübt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Gemäß der Erindung kann in der kleinsten einstellbaren Schuhgröße der Kopf der Einstellspindel von innen praktisch unmittelbar an dem hinteren Widerlager anliegen, so daß der Absatz nicht von der Einstellspindel durchsetzt ist und wie ein üblicher Absatz funktioniert. In der größten einstellbaren Schuhgröße ragt die Einstellspindel maximal etwa bis zu 2/3 nach hinten in den Absatz hinein. Es tritt aber auch hierbei keine hohe Belastung des Absatzmaterials im Bereich der hinteren Absatzkante auf, so daß der Materialverschleiß dort gegenüber der aus der DE-PS 189777 bekannten Anordnung stark vermindert ist. Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen hinteren Sohlenabschnitt mit dem Gelenkbereich von der Seite gesehen,
Fig. 2, je eine Seitenansicht gemäß dem Schnitt I-I 3 und 4 der Fig. 5,
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Sohlenabschnitt der Fig. 1 bis 4,
Fig. 6 eine Ansicht gemäß dem Schnitt II-II der Fig. 5,
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Sohlenabschnittes mit angebrachtem oder integriertem seitlichen Schaftabschnitt gemäß dem Schnitt III-III der Fig. 8,
Fig. 8 eine Draufsicht auf den Sohlenabschnitt gemäß Fig. 7,
Fig. 9 eine Ansicht gemäß dem Schnitt IV-IV der Fig. 8, die
Fig. 10a mögliche Querschnittsformen des bis lOf Gelenkabschnitts und die
Fig. 11 Ausführungsbeispiele mit im Gelenkabschnitt bis 16 vorgesehener Druckfeder bzw. Druckfedern. In den Fig. 1 bis 6 ist mit 1 eine Schuhsohle bezeichnet, die aus einer Vordersohle oder aus einem Vordersohlenabschnitt 2 , einer Hintersohle oder aus einem Hintersohlenabschnitt 3 und aus einem Gelenkabschnitt 4 besteht. Der Gelenkabschnitt 4 erstreckt sich über oder annähernd über den Gelenkbereich 4'.
Die einzelnen Sohlenabschnitte 2, 3, 4 können aus einem einheitlichen, homogenen Bauteil, z.B. aus einem einzigen Form¬ oder Spritzteil bestehen oder der Gelenkabschnitt 4 kann einerseits am hinteren Endbereich 5 der Vordersohle 2 und andererseits am Frontbereich 6 der Hintersohle 3 befestigt, z.B. angenäht und/oder angeklebt oder - auch unter Verwendung eines anderen Materials als das der Vorder- und/oder Hintersohlenabschnitte 2, 3 - angeformt sein.
Im Endbereich 5 der Vordersohle 2 sowie im Frontbereich 6 der Hintersohle 3 ist je ein Widerlager 7 bzw. 8 vorgesehen, die jeweils mit der Schuhsohle 1 oder mit den betreffenden Abschnitten 2, 3 eine bauliche Einheit bilden oder an dieser bzw. diesen befestigt, beispielsweise angeklebt, angeformt oder anderweitig miteinander verbunden sind. Die Widerlager 7, 8 können aus einem insbesondere stabileren Material als die anderen Schuhsohlenteile 2, 3, 4 hergestellt sein.
Im hinteren Widerlager 8, das beispielsweise durch eine Aussparung 9 in einem Block gebildet ist, ist eine Mutternscheibe 10 oder ein Steg mit einer Gewindebohrung eingesetzt. In diese Gewindebohrung ist ein als Gewindebolzen ausgebildetes Stellmittel 11 mit seinem hinteren Gewindeabschnitt 11.1 von der Rückwand 12 des Fersenteils 13 oder eines Absatzes durch eine dort vorgesehene Aussparung 14 oder durch einen Schlitz, eingeschraubt. Wie anhand der Fig. 2 ersichtlich, ragt der Kopf des Stellmittels 11 bei kleinster Schuhgrößeneinstellung vom Widerlager 8 aus etwa 2/3 in den Absatz 3 hinein. Bei größter Einstellung der Schuhgröße kann der Kopf am Widerlager 8 anliegen und ragt daher praktisch nicht mehr in den Absatz hinein. Beim Auftreten wird also der Absatz in diesem Zustand wie ein üblicher Absatz belastet.
Das nach vorn ragende Ende 15 des Stellmittels 11 greift in ein in Richtung des Stellmittels 11 verlaufendes, hinten offenes Sackloch 16 des vorderen Widerlagers 7 ein.
Der Gelenkabschnitt 4 des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1 bis 4 ist durch eine wellenförmig gefaltete Bahn gebildet, deren Wellenberge 17 und Wellentäler 18 quer zur Sohlenlängsachse 19, insbesondere senkrecht oder etwa senkrecht zu dieser verlaufen. Diese Form ist üblicherweise aber nicht durch Faltung gebildet, sondern wird unmittelbar, beispielsweise durch einen Spritz- oder Spritzgießprozeß, in dieser Form hergestellt.
Vorzugsweise verläuft das Stellmittel 11 in oder etwa in Richtung der Längsachse 19 der Schuhsohle 1. Das Stellmittel 11 ist durch Öffnungen 20 der einzelnen durch die Faltung gebildeten Wandteile 21 des Gelenkabschnitts 4 hindurch¬ gesteckt.
Die Sohlenabschnitte 2, 3 und 4 bestehen bevorzugt aus elastisch nachgiebigem oder federndem Material. Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 ist der Gelenkabschnitt 4 derart geformt, daß er eine Minimallänge einnimmt, in der das Stellmittel 11, beispielsweise ohne Druckbelastung, eingreift. Diese Lage zeigen die Fig. 1 und 2.
Wird das Stellmittel 11 durch Drehen weiter in die Mutternscheibe 10 hineingeschraubt, also in der Zeichenebene nach links verstellt, dann drückt das freie Ende 15 des Stellmittels 11 gegen den Boden des Sackloches 16 im Wider- lager 7. Dadurch wird dieses Widerlager 7 vom Widerlager 8 wegbewegt und dadurch der Gelenkabschnitt 4 gedehnt. Somit wird auch der Gelenkbereich 4' verlängert und die gesamte Schuhsohlenlänge vergrößert. Dieser vergrößerte Fall ist in der Fig. 3 dargestellt.
Durch Zurückschrauben des Stellmittels 11, beispielsweise in die Ausgangsläge, nimmt der Gelenkabschnitt 4 infolge seines materialbedingten Rückstellmoments wieder seine ursprüngliche Form und Lage ein.
Auf diese Weise kann eine Schuhsohle 1 und ein mit dieser versehener Schuh sehr einfach und schnell auf unterschiedliche Größen und/oder sonstige Bedürfnisse des Fußes eingestellt werden.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das freie Ende 15 des Stellmittels 11 durch eine Bohrung 16' des Widerlagers 7 hindurchgesteckt. Es ist in der Bohrung 16' mittels einer an einem Absatz 22 des Stellmittels 11 anliegenden inneren Druckscheibe 23 und einer außen aufgebrachten und durch einen Nietkopf 24 gesicherten Zugscheibe 25 verdrehbar, jedoch axial unverschiebbar im Widerlager 7 gelagert. Auf diese Weise kann beim Drehen des Stellmittels 11 je nach der gewählten Drehrichtung die Länge des Gelenkabschnitts 4 bzw. des Gelenkbereichs 4' verkürzt oder verlängert werden.
Durch Weglassen der Druckscheibe 23 kann eine Ausführung erhalten werden, bei der der Gelenkabschnitt 4 nur auf Zug belastet und so nur in Richtung einer Verkürzung bewegt wird. Die Rückstellung erfolgt wieder durch die Rückstellkraft des Materials, wenn das Stellmittel 11 in Richtung Verlängerung des Gelenkabschnitts 4 gedreht wird. Die Öffnungen 20 in den Wandteilen 21 sind bevorzugt, wie in Fig. 6 dargestellt, als von oben nach unten sich erstreckende Langlöcher ausgebildet. Hierdurch kann das Material des Gelenkabschnitts 4 beim Laufen nach oben und unten ausweichen. Dadurch wird eine Beschädigung oder ein vorzeitiger Verschleiß des Gelenkabschnitts 4 vermieden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann in beiden Widerlagern 7 und 8 je eine Gewindeführung, wie anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben und gezeigt, vorgesehen sein. Dabei sind die beiden Gewinde gegenläufig zueinander ausgeführt, so daß bei Drehung des Stellmittels 11 in einer Richtung die beiden Widerlager 7, 8 jeweils in zueinander entgegengesetzten Richtungen bewegt werden. Dadurch kann ebenfalls in einfacher Weise ein Druck- oder Dehneffekt erzielt und damit die Schuhverkürzung oder -Verlängerung eingestellt werden.
Um das Stellmittel 11 verstellen zu können, ist der Endbereich 11.1 mit einem Kopf 26 und einem an seiner Stirnseite angebrachten Schlitz 27 versehen. Hierdurch kann das Stellmittel 11 durch die Aussparung 14 mit einem Werkzeug, beispielsweise mit einem Schraubendreher, verstellt werden. Anstelle des Schlitzes 27 kann auch ein Kreuzschlitz oder ein Innenmehrkant vorgesehen sein. Der Kopf 26 kann auch einen Außenmehrkant besitzen oder das Stellmittel 11 kann insgesamt oder wenigstens im Endbereich 11.1 als Mehrkant ausgebildet sein.
Anstelle des in den Fig. 1 bis 6 dargestellten gewellten Gelenkabschnitts 4 kann, gegebenenfalls zusätzlich zu diesem, unter dem Stellmittel 11 bzw. unter dem Gelenkabschnitt 4, gegebenenfalls auch zusätzlich über diesem, je eine in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnete Membran 28, 29 oder je eine dehnbare Platte vorgesehen sein. Vorzugsweise ist bzw. sind der Gelenkabschnitt 4 und/oder die untere Membran 28 derart ausgebildet und gegenüber der Sohlenlauffläche 30 so weit vertieft angeordnet, daß beim Auftreten auf einen ebenen Boden diese Teile keinen Bodenkontakt haben. Zweckmäßig ist die Vertiefung so gewählt, daß der Bodenabstand ohne Belastung etwa 1 mm bis 8 mm, vorzugsweise etwa 2 mm bis 5 mm, beträgt.
Die Schuhsohle 1 kann zusammen mit der Lauffläche 30 aus einem einzigen homogenen Form- oder Spritzteil bestehen. Jedoch kann auch die Lauffläche 30 durch Anformen oder Ankleben einer Sohlenplatte 31 bzw. Absatzplatte 32, gegebenenfalls auch aus abriebfesterem Material als das der Sohlenabschnitte 2, 3, 4, gebildet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann gemäß den Fig. 7 bis 9 im Gelenkbereich 4' beidseitig je ein nach oben ragender und vorzugsweise nach vorn geneigter Schaftabschnitt 33, 34 angebracht, z.B. angeformt, angeklebt, angenäht oder angeschweißt sein. Gegebenenfalls können die Schaftabschnitte 33, 34 die Schenkel eines U-förmigen Formteils 35 sein, dessen Basis 36 sich über dem Gelenkbereich 4' bzw. dem Gelenkabschnitt 4 erstreckt. Das Formteil 35 kann dort angeformt oder auf dem Gelenkabschnitt 4 aufgeklebt oder anderweitig damit verbunden sein.
Die Schaftabschnitte 33, 34 und eventuell auch die Basis 36 des Formteils 35 bestehen aus einem elastisch nachgiebigen und dehnbaren Material, so daß sie Längendehnungen oder Verkürzungen des Gelenkabschnitts 4 mitmachen können. Anstelle oder zusätzlich zu der Ausbildung aus elastisch nachgiebigem Material können die Schaftabschnitte 33, 34 und die Basis 36 ähnlich oder genau so geformt sein, wie der Gelenkabschnitt 4, wobei z.B. Wellenberge 37 und Wellentäler 38 bei den Schaftab¬ schnitten 33, 34 nach oben und bei der Basis 36 entsprechend verlaufen, wie beim Gelenkabschnitt 4.
In den Fig. 10a bis lOf sind schematisch verschiedene weitere Ausführungen des Gelenkabschnitts 4 dargestellt. In der Regel ist die Wellung enger als dargestellt ausgebildet, damit ein großer Bereich für eine Längenänderung ohne starke Belastung des Materials möglich ist.
Bevorzugt besitzen die Schaftabschnitte 33, 34 und eventuell auch die Basis 36 Randstreifen 39, mit denen das Obermaterial eines Schuhes vernäht, verklebt, verschweißt oder anderweitig damit verbunden werden kann.
An den Schaftabschnitten 33, 34 können, vorzugsweise im oberen Endbereich 40, Mittel zum Führen und Halten eines Spann¬ elements, z.B. eines Schnürsenkels, angebracht oder angeformt sein. Dies können Haken, Ösen, Umlenkelemente, Kanäle oder dgl. sein.
Ein mit der erfindungsgemäßen Schuhsohle 1 ausgerüsteter Schuh besitzt in an sich bekannter Weise eine Brand- und/oder Zwischensohle und/oder eine Einlege- bzw. Innensohle 5. Das Obermaterial ist mit der Schuhsohle 1 fest verbunden, z.B. angeklebt oder angeformt. Das Obermaterial wird im Gelenkbereich 4' mit seitlichen Aussparungen versehen, in die die Schaftabschnitte 33, 34 einsetzbar sind und mit ihren Randstreifen 39 mit dem Obermaterial fest verbunden werden können. Das Obermaterial ist im Ristbereich des Schuhes oben oder seitlich offen und an den Materialrändern mit Befestigungs- oder/und Halteelementen für ein Spannband versehen. Zweckmäßig sind diese Teile an die Art und Anordnung derjenigen an den Schaftteilen 33, 34 angepaßt. Das oder die bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gelangenden Stellmittel 11 ist bzw. sind so ausgebildet, daß die Länge der Sohle um 1 cm bis zu 4 cm, insbesondere etwa um
I cm bis 3 cm, veränderbar ist. Bevorzugt ist das Stellmittel
II von der Rückseite 12 des Fersenteils 13 aus direkt oder über ein Werkzeug verstellbar.
Bei den in den Fig. 11 bis 16 dargestellten Ausführungs- beispielen ist im Gelenkabschnitt 4 eine Druckfeder 41 vorgesehen, die durch das Stellmittel 11 auf unterschiedliche Vorspannungen einstellbar ist, indem der Gelenkabschnitt 4 durch Einschrauben des Stellmittels 11 verkürzt wird. Bei dieser Ausführung liegt der Kopf 26 des Stellmittels 11 immer von innen am hinteren Widerlager 8 an. Es ragt daher kein Abschnitt des Stellmittels 11 in den Absatz 3 hinein. Der Absatz 3 wird daher bei der Benutzung wie ein üblicher Absatz belastet.
Die bevorzugt als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 41 ist gemäß den Fig. 11 bis 13 durch die erweiterten Öffnungen 20 des Gelenkabschnitts 4 eingesetzt. Sie ist über das Stellmittel 11 geschoben und durch dieses gegen seitliches Ausweichen gesichert. Die Druckfeder 41 stützt sich von innen an den Widerlagern 7, 8 ab. Die Fig. 11 und 12 zeigen die Einstellung bei verkürztem Gelenkabschnitt 4. Wird das Stellmittel 11 herausgeschraubt, so drückt die Druckfeder 41 den Gelenkabschnitt 4 auseinander in eine durch das Stellmittel 11 begrenzte Länge. Wie ersichtlich, ist hierbei das Stell¬ mittel 11 immer nur auf Zug belastet. Dadurch kann der Querschnitt desselben gegenüber den oben beschriebenen Ausführungen wesentlich dünner gemacht werden. Dies ermöglicht die Ausbildung des Stellmittels 11 so, daß es Biegebewegungen des Gelenkabschnittes 4 mitmachen kann. Anstelle der über dem Stellmittel 11 angeordneten Druckfeder 41 - oder zusätzlich zu dieser - kann bzw. können eine oder mehrere Druckfeder(n) 41 seitlich neben dem Stellmittel 11 im Gelenkabschnitt 4 angeordnet sein. Eine derartige Ausführung ist in den Fig. 14 bis 16 dargestellt.
In Fig. 14 ist eine Druckfeder 41 neben dem Stellmittel 11 angeordnet, indem der Gelenkabschnitt 4 neben dem Stell¬ mittel 11 weitere Öffnungen 20.1 aufweist, in die die Druckfeder 41 eingesetzt ist und sich an den Widerlagern 7, 8 abstützt. Das Einsetzen der Druckfeder 41 kann so erfolgen, daß der Gelenkabschnitt 4 im letzten Glied nach oben gebogen und dann die Druckfeder 41 eingesetzt wird und anschließend der Gelenkabschnitt 4 durch seine Eigenelastizität in seine Normallage zurückkehrt. Die Darstellung zeigt die zusammengedrückte Einstellung, also eine "kleine Schuhgröße".
Bei dem in den Fig. 15 und 16 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Druckfeder 41 von einem Stab 42, insbesondere einem federnd elastischen Stab, durchsetzt. Dieser verhindert ein Ausweichen der Druckfeder 41 vor allem im stark gespannten Zustand. Der Stab 42 ist im Widerlager 8 fest gehalten, indem er mit einem Kopf 43 in eine entsprechende Aussparung 44 des Widerlagers 8 eingesetzt ist. Im anderen Widerlager 7 ist das Stabende 42.1 in einer Bohrung 45 verschiebbar gelagert. Die Fig. 15 zeigt den zusammengedrückten und die Fig. 16 einen entspannteren Zustand der Druckfeder 41.
Anstelle eines Stabes 42 kann auch eine die Druckfeder 41 umgebende Hülse vorgesehen werden, die die Dehnungen mitmachen kann. Beispielsweise kann dies ein Wellrohr oder es können dies auch teleskopartig ineinanderschiebbare Rohrabschnitte sein.

Claims

Patentanspruch?
1. Schuhsohle (1) mit einem im Gelenkbereich (4') zwischen der Vordersohle (2) und der Hintersohle (3) längsdehnbar ausgebildeten Gelenkabschnitt (4) und einem nach Art einer Einstellspindel ausgebildeten, in oder etwa in Richtung der Sohlenlängsachse (19) verlaufenden Stellmittel (11), das zwischen einem im Endbereich der Vordersohle (2) vorgesehenen vorderen Widerlager (7) und einem in der Hintersohle (3) oder im Absatz vorgesehenen hinteren Widerlager (8) derart verstellbar angeordnet ist, daß in der einen Drehrichtung des Stellmittels (11) die Vorder- und Hintersohle (2, 3) bzw. der Absatz aufeinander zubewegbar und in der anderen Drehrichtung des Stellmittels (11) diese Sohlenteile voneinander wegbewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Stellmittel (11) vorgesehen sind und jeweils das hintere Widerlager (8) ausschließlich im Frontbereich (6) der Hintersohle (3) bzw. des Absatzes angebracht ist bzw. sind und daß der längsdehnbare Gelenkabschnitt (4) der Schuhsohle (1) zwischen dem bzw. den vorderen und dem bzw. den hinteren Widerlager(n) (7, 8) vorgesehen ist.
2. Schuhsohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) aus einem Zug- und/oder Druckstab besteht, der mit je einem Endbereich (11.1, 15) jeweils mit einem Widerlager (7 bzw. 8) in kraftschlüssiger Verbindung steht.
3. Schuhsohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) in beiden Widerlagern (7, 8) mittels einer Gewinde- oder Schraubverbindung drehbar und längsverstellbar gehaltert ist und die beiden Gewinde zueinander gegenläufig ausgebildet sind.
4. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) sich höchstens über etwa 2/3 der Länge der Hintersohle (3) bzw. des Absatzes nach hinten erstreckt und über ein Werkzeug von außen über eine Öffnung (14) der Sohle (1) verstellbar ist.
5. Schuhsohle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) einen über das Werkzeug von außen betätigbaren Kopf (26) mit einem Schlitz (27), Kreuzschlitz oder Innenmehrkant aufweist oder daß der Kopf (26) oder der Endbereich (11.1) des Stellmittels (11) als Außenmehrkant ausgebildet ist.
6. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Widerlager (8) ein Gewinde oder Mutternteil (10) vorgesehen ist und das Stellmittel (11) wenigstens mit seinem Endbereich (11.1) mit einem passenden Gewinde oder Gewindeabschnitt versehen ist und daß der andere Endbereich (15) im anderen Widerlager (7) auf Zug und/oder Druck belastbar gehaltert ist.
7. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkabschnitt (4) Wellen-, Zick-Zack- oder Mäanderform aufweist und die Wellenberge (17) sowie die Wellentäler (18) quer, insbesondere senkrecht oder etwa senkrecht, zur Sohlenlängsachse (19) verlaufen.
8. Schuhsohle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkabschnitt (4) aus hartelastischem, federnd nachgiebigem Material besteht.
9. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellmittel (11) den Gelenkab¬ schnitt (4) durchsetzt.
10. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) über einer die Sohle (1) unten abschließenden, elastisch dehnbaren Membran (28) oder Platte vorgesehen ist.
11. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß über dem zumindest einen Stellmittel (11) eine die Sohle (1) bzw. den Gelenkbereich (4') nach oben abschließende, elastisch dehnbare Membran (29) oder Platte vorgesehen ist.
12. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkbereich (4') bzw. der Gelenkabschnitt (4) und gegebenenfalls die untere Membran (28) gegenüber der Sohlenlauffläche (30) vertieft - ohne Bodenkontakt - angeordnet ist.
13. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem einheitlichen, homogenen Spritz- oder Formteil besteht.
14. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an ihrer Unterseite eine Laufsohle (31, 32) angebracht oder angeformt ist, die aus einem verschleißfesteren Material besteht als das Material der Sohlenabschnitte (2,3,4).
15. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Gelenkbereich (4') seitlich nach oben abstehende Schaftabschnitte (33, 34) vorgesehen und diese derart geformt sind und/oder aus einem solchen Material bestehen, daß die Schaftabschnitte (33, 34) entsprechend der Längeneinstellung des Gelenkbereiches (4') bzw. des Gelenkabschnitts (4) dehnbar bzw. zusammendrückbar sind.
16. Schuhsohle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) an der Sohle (1) angeformt sind.
17. Schuhsohle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) die Schenkel eines U-förmigen Formteils (35) bilden, dessen Basis (36) auf dem Gelenk¬ abschnitt (4) bzw. der oberen Membran (29) befestigt ist.
18. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) und ggf. auch die Basis (36) die gleiche oder im wesentlichen die gleiche Querschnittsform aufweisen, wie der Gelenkabschnitt (4).
19. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) vom Gelenkbereich (4') aus schräg nach vorn gerichtet sind.
20. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) und ggf. die Basis (36) Randstreifen (39) aufweisen, mit denen sie mit einem Schaftmaterial oder Obermaterial eines Schuhes fest verbindbar, z.B. vernähbar und/oder verklebbar und/oder vernietbar sind.
21. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34), vorzugsweise im oberen Endbereich (40), mit angebrachten oder angeformten Befestigungs- oder Haltemitteln für ein Spannelement, wie z.B. Haken, Ösen, Umlenkelemente, Kanäle oder dgl., versehen sind.
22. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkabschnitt (4) von einer insbesondere als Schraubenfeder ausgebildeten Druckfeder (41) durchsetzt ist, die sich an den Widerlagern (7, 8) abstützt.
23. Schuhsohle nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (41) das Stellmittel (11) umgibt.
24. Schuhsohle nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer oder auf beiden Seiten des Stellmittels (11) wenigstens eine Druckfeder (41) vorgesehen ist.
25. Schuhsohle nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder(n) (41) von einem Stab (42) bzw. von Stäben (42) durchsetzt ist bzw. sind, der bzw. die mit einem Ende (43) in einem der Widerlager (7 bzw. 8) fest angeordnet und im anderen Widerlager (8 bzw. 7) verschiebbar gelagert ist bzw. sind.
26. Schuhsohle nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (42) bzw. die Stäbe (42) aus federnd elastischem Material besteht bzw. bestehen.
27. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Druckfeder (41) von einem die Längenänderungen mitmachenden Rohr umgeben ist.
28. Schuhsohle nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr teleskopartig zusammenschiebbar und auseinanderziehbar ist.
29. Schuhsohle nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr elastisch dehnbar und zusammendrückbar ist.
30. Schuhsohle nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr als Wellrohr ausgebildet ist.
31. Schuh mit einer Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermaterial des Schuhes mit der Sohle (1) fest verbunden ist, daß in an sich bekannter Weise eine Brand- und/oder eine Zwischensohle und/oder eine Einlage eingebracht sind, daß das Obermaterial im Gelenkbereich (4') ausgeschnitten ist und dort mit den seitlich zugeordneten Schaftabschnitten (33, 34) der Sohle (1) fest verbunden ist und daß das Obermaterial im Ristbereich seitlich oder oben offen ist und die dort vorhandenen freien Endbereiche der seitlichen Obermaterial-Schaftteile mit Befestigungs¬ und/oder Halteelementen für ein Spannband versehen sind, die in ihrer Art denjenigen der Schaftabschnitte (33, 34) ähnlich oder gleich sind.
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