EP0762365B1 - Haftetikett - Google Patents

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EP0762365B1
EP0762365B1 EP96113097A EP96113097A EP0762365B1 EP 0762365 B1 EP0762365 B1 EP 0762365B1 EP 96113097 A EP96113097 A EP 96113097A EP 96113097 A EP96113097 A EP 96113097A EP 0762365 B1 EP0762365 B1 EP 0762365B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
imprint
adhesive label
adhesive
battery
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96113097A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0762365A1 (de
Inventor
Hans-Peter Ast
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCL Label Meerane GmbH
Original Assignee
Steinbeis IBL GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Steinbeis IBL GmbH filed Critical Steinbeis IBL GmbH
Priority to EP99113150A priority Critical patent/EP0947971B1/de
Publication of EP0762365A1 publication Critical patent/EP0762365A1/de
Application granted granted Critical
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers

Definitions

  • the invention relates to an adhesive label for application to a peripheral surface a dry cell battery.
  • Conventional adhesive labels to be applied to the peripheral surface of a Dry cell batteries have a stretched, shrinkable, transparent Cover film, one applied directly to the underside of the cover film, Imprint visible from the top of the adhesive label and one below the Printed adhesive layer.
  • the adhesive label points along one Generation line of the peripheral surface of the battery overlapping one another first edge sections and second projecting over the end faces of the battery Edge sections on which after shrinking the cover film on the Lay on end faces.
  • the cover film forms a leak protection for the battery and also protects the underneath the label layers, especially the print mechanical damage.
  • the cover film forms an electrical one Isolation of the peripheral surface of the battery from the environment. If one the layer lying under the cover film is electrically conductive, insulates the cover film this layer against the environment.
  • FR 2 674 979 A1 is an adhesive label for application to the peripheral surface known a dry cell battery, in which the stretched, shrinkable, transparent cover film is the only film layer of the adhesive label forms.
  • the print that is visible from the top of the adhesive label is directly on the underside of this cover film facing the battery applied.
  • a metallization layer follows on the underside of the print and then the pressure sensitive adhesive layer. Between the pressure sensitive adhesive layer and the metallization layer can be provided with an oxide layer that Isolate metallization layer electrically against the battery body.
  • Similar metallized adhesive label which with a single shrink wrap comes out as an outer cover film and carries the print inside, is out Patent Abstracts of Japan, Vol. 12, No. 20 (E-575) and JP-A-62177864 known.
  • Adhesive label for the casing of a dry cell battery is from GB 2 193 834 A.
  • the shrinkable film carries the Imprint on its outside, while the metallization layer immediately is arranged on the inside of this film.
  • a layer of PVC lacquer is arranged, which is the metallization layer electrically insulate against the battery body.
  • GB 2 184 672 describes a layer which is not provided with a pressure-sensitive adhesive layer Foil material known which, after being shaped into a tube can be used to coat dry cell batteries.
  • the film material has a single shrink film on the battery body a multicolored print is applied to the side to be turned.
  • the Imprint is due to two layers of lacquer of different composition covered.
  • Another adhesive label for battery casings is from FR 2 715 494 A1 known.
  • This label also has a single shrink wrap Cover layer, which is provided on the inside with a print that in turn an electrically non-conductive layer made of particles of a dielectric Minerals carries.
  • the pressure sensitive adhesive layer is on this particle layer arranged.
  • the adhesive label is free of electrically conductive materials, especially a metallization.
  • the object of the invention is to provide an adhesive label for the casing of a Specify dry cell battery, with the simplest construction without long-term change its appearance to be permanently glued to the battery can.
  • the print is preferred on the cover film in colors from the organic solution or solvent-free photocatalytic System printed in mirror-image reverse printing, i.e. of below mirror image directly on the cover film, so that the Imprint can be seen correctly from above.
  • These color systems are particularly suitable for printing on the shrinkable Film without changing during the shrinking process or detach from the film. They also have those for dry cell batteries required electrical properties and are chemical resistant, which is particularly important with regard to the Leakage protection function of the battery label is important.
  • the cover film is preferably made of shrinkable hard PVC, Polypropylene, polystyrene, polyamide, in particular a thickness from 25 to 60 microns, or polyethylene terephthalate, or Polycarbonate, in particular a thickness of 10 to 60 micrometers, educated. So that after the shrinking on the adhesive label the battery adheres as firmly as possible and also under unfavorable ones Ambient conditions, the adhesive label does not differ from the body of the If the battery detaches, the cover film is in the circumferential direction Dry cell battery stretched so that after shrinking the adhesive label has the greatest pretension in the circumferential direction.
  • a cover sheet is used during manufacture 3 made of stretched, shrinkable, transparent film made of hard PVC (Polyvinyl chloride), PP (polypropylene), OPP (oriented Polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PS (polystyrene), PE (polyethylene), PC (polycarbonate) or polyamide of one thickness from 20 to 70 microns underside directly with one from the outside visible imprint 5 provided.
  • PVC Polyvinyl chloride
  • PP polypropylene
  • OPP oriented Polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PS polystyrene
  • PE polyethylene
  • PC polycarbonate
  • Cover film 3 In the case of using a PP, OPP, PS or PE film as Cover film 3 is, because of the non-polar properties of the film material, the cover film before applying the imprint 5 with an adhesion-promoting primer layer 3a as a pressure improver with a thickness of approx. 2 ⁇ m.
  • the primer layer 3a increases the surface tension.
  • the imprint 5 on the cover sheet 3 may also be without a primer layer 3a adheres well, you can cover film 3 in the high frequency field polarize with carboxyl formation (corona treatment).
  • the cover film 3, the primer layer 3a and the print 5 are permanently elastic, so that the label can be used even after several months Storage can be shrunk onto a battery without the imprint 5 detaches from the cover sheet 3.
  • the cover sheet 3 is the only shrinkable plastic film layer of the Self-adhesive labels. You can top and bottom layers wear.
  • the imprint 5 and partial areas of the imprint free Cover film 3 are made with a metal layer 7, in particular Aluminum, steamed or sputtered.
  • the metal layer 7 forms an externally visible background for the imprint 5 and is electrically isolated from the outside by the cover film 3.
  • On the underside of the metal layer 7 becomes a non-metallic one Layer 9 applied from plastic film or paper.
  • the Form metal layer 7 and the non-metallic layer 9 together a carrier material 11 of the label 1.
  • the carrier material 11 can optionally also be a single layer of metallic or non-metallic Material be formed.
  • the base material 11 is covered with pressure-sensitive adhesive 13 on the underside provided, and the thus finished label 1 is applied to a non-stick, about siliconized carrier tape 15, from which it later uses a dispensing device, not shown is transferred to a battery body.
  • the imprint 5 is only schematic with spaces shown. With this adhesive label as in all described below
  • the imprint 5 can, however, also be flat closed, multi-colored, multi-layered, a combination of opaque inks and / or opaque inks his. Also special metal colors, such as those brought into solution Particles of a flat vapor deposition form a special one closed layer of paint.
  • the adhesive label 1 schematically shows the application of the adhesive label 1 a cylindrical battery body 50 a rechargeable or non-rechargeable dry cell or device battery.
  • the adhesive label 1 is on with its adhesive layer 13 the circumference of the battery body 50 so that its not printed and no carrier material 11 having longitudinal edges 17 protrude over end faces 51, 51 of the battery body 50, in particular the stretching direction of the cover film 3 in the circumferential direction of the battery body 50 extends.
  • the sticky label 1 around the circumference of the battery body 50, so that end regions 19, 19 of the adhesive label 1 overlap one another.
  • the adhesive label 1 is then exposed to heat shrunk the battery body 50 so that the longitudinal edges 17th rest on the end faces 51, 51 of the battery body 50 and additionally by means of the pressure sensitive adhesive 13 on the end faces 51, 51 stick.
  • the adhesive label encapsulates the battery body 50 along longitudinal edges 17 and forms one next to the electrical insulation of the cell Leakage protection.
  • the outer cover layer 3 protects the underlying layers from damage, in particular during the manufacturing process of the battery from the application of the Labels up to the packaging of the finished battery and resists also mechanical stress in battery layers devices used.
  • the carrier material 11 is made of paper or plastic and is applied to the printed underside of the cover film 3 by means of an intermediate liner layer 21.
  • the lamination layer 21 is applied as a lacquer or adhesive in the liquid or semi-liquid phase and hardens by chemical reaction of binder and hardener constituents, by radiation or / and by the release of solvents.
  • the lamination layer 21 can be pigmented when the print is not closed over the entire area and form an optical background for the print 5.
  • the lamination layer 21 improves the adhesion of the carrier material 11 to the printed underside of the cover film 3.
  • the lamination layer 21 has a thickness of 3.5 to 5 ⁇ m, corresponding to 2.5-4 g / m 2, and forms a barrier against immigration of solvents from the underlying layer Adhesive layer 13 in the print and thereby its change with a long storage time.
  • the liner layer 21 is an additional barrier against migration of electrolyte and at the same time improves the electrical insulation properties of the label without the need for an additional insulation layer.
  • the cover film 3 can be provided with a primer layer 3a before printing or subjected to a high-frequency treatment.
  • Fig. 4 shows a second embodiment, in which as in the previous embodiment the cover sheet 3 directly on its underside the print 5 is provided, however, differently than in the above embodiment no separate carrier layer follows, but the Adhesive layer 13 directly on the printed underside of the Cover film 3 is applied.
  • the cover sheet 3 takes over here sole function of the adhesive label.
  • the Imprint 5 similarly bears a lamination layer 21 on the underside the embodiment of Fig. 3 carries.
  • the lamination layer 21 is as Paint or glue applied in liquid or semi-liquid phase and hardens through chemical reaction of binder and Hardener components, by radiation or / and by approval from solvents.
  • the lamination layer 21 cannot pigmented flat surface and be pigmented form optical background for the imprint 5.
  • the Laminating layer 21 acts as a barrier against diffusion of solvents from the underside to the lamination layer 21 applied adhesive layer 13 and of electrolytes the surface of the battery body in the imprint 5 and protects it from change. This improves durability and shelf life of the label even under unfavorable Conditions such as high temperature and humidity.
  • the cover film 3 can be printed here before printing a primer layer 3a or a high-frequency treatment be subjected.
  • Fig. 5 shows a third embodiment.
  • the cover layer 3 can in the case of a non-polar film, optionally with a Primer layer 3a may be provided.
  • a lamination layer 21 On the imprint 5 and parts of it free the top layer 3 is a lamination layer 21 corresponding to the Execution of Fig. 3 applied.
  • the liner layer 21 improves the adhesion of one to it applied metal layer 7, such as aluminum.
  • This metal layer 7 is with sputtered or evaporated to a thickness of 2-7 ⁇ . Because of The micropartial bedding of metal particles is the Metal layer 7 porous and has a significantly higher electrical Resistance as a metal foil. The metal layer 7 also hides unavoidable dirt and stains on the battery body 50.
  • the metal layer 7 can also be used as a film in the transfer process are transferred to the lamination layer 21.
  • a metal foil adheres to its own carrier tape 7 placed on the more adhesive lamination layer 21. Then the weakly adhering carrier tape is removed from that on the Peeled off label material firmly adhering metal layer.
  • the lamination layer 21 forms a flexible connection between the metal layer 7 and the cover sheet 3.
  • This flexible connection prevents the film from shrinking and Labeling on tight radii of the battery body's metal layer is distorted.
  • the flexible connection takes shear forces and tension in the label.
  • the barrier described above for FIG. 3 which prevents solvents from the pressure sensitive adhesive 13, which may have penetrated into the pores of the metal layer 7, immigrates into the print and changes it, and that the especially improved electrical insulation.
  • the one in the pores the metal layer penetrated laminating adhesive 21 solidified the metal layer.
  • the lamination layer 21 can be a varnish that changes after application in liquid or semi-liquid state by chemical Reaction of binder and hardener components, radiation or / and solidified by evaporation of solvents. In front sputtering or vapor deposition of the metal layer 7 can be done allow the lamination layer 21 to solidify. In the case of storage a metal foil, such as in the foil transfer process the metal foil on the not yet solidified lamination layer Apply 21 to the adhesive effect of the not yet solidified Taking advantage of lacquers.
  • the lamination layer 21 can be pigments included to form an optical background for the imprint 5.
  • the adhesive layer 13 has, as in the previous explanations a thickness of 10 to 25 microns and electrically isolates the Metal layer 7 from the battery body 50. In case of use the lamination layer 21, the adhesive layer 13 be thinner than 15 ⁇ m because the lamination layer 21 also has insulating properties.
  • the pressure sensitive adhesive that has penetrated into the pores of the metal layer 7 13 isolates the pores and thus increases the electrical resistance the metal layer 7.
  • the liability of the individual label layers must be in the overlap area 19 (Fig. 1) of the adhesive label so that at the battery body 50 label applied the voltage of the shrunk cover film 3 does not tear open the lamination layer 21.
  • the lamination adhesive 21 is preferably a two-component adhesive or paint with binder and hardener, and the pressure sensitive adhesive 13 usually provides a permanently elastic one-component adhesive with stabilizers such as antioxidants Hardening and thus chipping as a result of a surface break prevent at the same time high shear force in the contact area. As a result, the lamination layer 21 adheres in the hardened state Condition stronger than the non-hardening and thus Permanently elastic pressure sensitive adhesive 13.
  • the adhesive effect of the pressure sensitive adhesive 13 in the overlap area 19 with the cover sheet 3 is to the Adhesive effect with the battery body 50 between the overlap areas adjusted so that the overlap bursts open 19 is prevented.
  • a variety of adhesive labels releasably adhere to a siliconized Carrier tape 15.

Description

Die Erfindung betrifft ein Haftetikett zum Aufbringen auf eine Umfangsfläche einer Trockenzellenbatterie.
Herkömmliche Haftetiketten zum Aufbringen auf die Umfangsfläche einer Trockenzellenbatterie haben eine gereckte, schrumpfbare, transparente Deckfolie, einen unmittelbar auf die Unterseite der Deckfolie aufgetragenen, von der Oberseite des Haftetiketts her sichtbaren Aufdruck und eine unter dem Aufdruck befindliche Haftkleberschicht. Das Haftetikett weist längs einer Erzeugungslinie der Umfangsfläche der Batterie überlappend aufeinanderlegbare erste Randabschnitte und über die Endflächen der Batterie ragende zweite Randabschnitte auf, die nach dem Schrumpfen der Deckfolie auf den Endflächen aufliegen.
Die Deckfolie bildet für die Batterie einen Auslaufschutz und schützt ferner die darunter befindlichen Etikettenschichten, insbesondere den Aufdruck, vor mechanischer Beschädigung. Zusätzlich bildet die Deckfolie eine elektrische Isolierung der Umfangsfläche der Batterie gegenüber der Umgebung. Falls eine unter der Deckfolie liegende Schicht elektrisch leitend ist, isoliert die Deckfolie diese Schicht gegenüber der Umgebung.
Aus DE 33 22 309 C3 (EP 0 129 850 A2) sind verschiedene Haftetiketten dieser Art bekannt. Diese herkömmlichen Haftetiketten werden in der Weise hergestellt, daß auf eine im fertigen Etikett unten liegende Trägerschicht mehrere Schichten teilweise aus schrumpfbarer Folie aufgebracht werden, deren oberste mit einem Aufdruck versehen wird. Auf dem den Aufdruck tragenden Etikettenmaterial ist dann die Deckfolie zu befestigen. Damit die Deckfolie auf dem Aufdruck haftet, muß vorher eine gesonderte Kaschierkleberschicht auf den Aufdruck aufgebracht werden. An den Kaschierkleber sind im Hinblick auf die Auslaufschutzfunktion des Haftetiketts, der Lichtechtheit und Lagerbeständigkeit besonders hohe Anforderungen zu stellen.
Aus FR 2 674 979 A1 ist ein Haftetikett zum Aufbringen auf die Umfangsfläche einer Trockenzellenbatterie bekannt, bei welcher die gereckte, schrumpfbare, transparente Deckfolie die einzige Folienschichtdes Haftetiketts bildet. Der von der Oberseite des Haftetiketts her sichtbare Aufdruck ist unmittelbar auf die der Batterie zugewandte Unterseite dieser Deckfolie aufgetragen. Auf der Unterseite des Aufdrucks folgt eine Metallisierungsschicht und dann die Haftkleberschicht. Zwischen der Haftkleberschicht und der Metallisierungsschicht kann eine Oxidschicht vorgesehen sein, die die Metallisierungsschicht elektrisch gegen den Batteriekörper isolieren soll. Ein ähnliches metallisiertes Haftetikett, welches mit einer einzigen Schrumpffolie als äußerer Deckfolie auskommt und den Aufdruck innenliegend trägt, ist aus Patent Abstracts of Japan, Vol. 12, Nr. 20(E-575) und JP-A-62177864 bekannt.
Ein weiteres mit einer einzigen, gereckten, schrumpfbaren Folie auskommendes Haftetikett für die Ummantelung einer Trockenzellenbatterie ist aus GB 2 193 834 A bekannt. Bei diesem Haftetikett trägt die schrumpfbare Folie den Aufdruck auf ihrer Außenseite, während die Metallisierungsschicht unmittelbar auf der Innenseite dieser Folie angeordnet ist. Zwischen der Haftkleberschicht, mit der das Haftetikett auf den Batteriekörper geklebt wird und der Metallisierungsschicht ist eine PVC-Lackschicht angeordnet, die die Metallisierungsschicht elektrisch gegen den Batteriekörper isolieren soll.
Ferner ist aus GB 2 184 672 ein nicht mit einer Haftkleberschicht versehenes Folienmaterial bekannt, welches, nachdem es zu einem Schlauch geformt wurde, zur Ummantelung von Trockenzellenbatterien benutzt werden kann. Das Folienmaterial hat eine einzige Schrumpffolie, auf deren dem Batteriekörper zuzukehrenden Seite ein mehrfarbiger Aufdruck aufgebracht ist. Der Aufdruck ist durch zwei Lackschichten unterschiedlicher Zusammensetzung abgedeckt.
Ein weiteres Haftetikett für Batterieummantelungen ist aus FR 2 715 494 A1 bekannt. Dieses Haftetikett weist gleichfalls eine einzige Schrumpffolie als Deckschicht auf, die auf ihrer Innenseite mit einem Aufdruck versehen ist, der seinerseits eine elektrisch nicht leitende Schicht aus Partikeln eines dielektrischen Minerals trägt. Die Haftkleberschicht ist auf dieser Partikelschicht angeordnet. Das Haftetikett ist frei von elektrisch leitenden Materialien, insbesondere einer Metallisierung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Haftetikett für die Ummantelung einer Trockenzellenbatterie anzugeben, das bei einfachstem Aufbau ohne Langzeitveränderung seines Aussehens dauerhaft an der Batterie angeklebt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Der Aufdruck wird bevorzugt auf die Deckfolie in Farben aus der organischen Lösung bzw. lösungsmittelfreiem photokatalytischem System im spiegelbildlichen Konterdruck aufgedruckt, d.h. von unten her spiegelbildlich direkt auf die Deckfolie, so daß der Aufdruck von oben her seitenrichtig zu sehen ist. Diese Farbsysteme eignen sich besonders zum Bedrucken der schrumpfbaren Folie, ohne sich während des Schrumpfvorgangs zu verändern oder von der Folie abzulösen. Ferner haben sie die für Trockenzellenbatterien erforderlichen elektrischen Eigenschaften und sind chemikalienbeständig, was insbesondere im Hinblick auf die Auslaufschutzfunktion des Batterieetiketts von Bedeutung ist.
Die Deckfolie ist bevorzugt aus schrumpffähigem Hart-PVC, Polypropylen, Polystyrol, Polyamid, insbesondere einer Dicke von 25 bis 60 Mikrometer, oder Polyethylenterephthalat, oder Polycarbonat, insbesondere einer Dicke von 10 bis 60 Mikrometer, gebildet. Damit nach dem Aufschrumpfen das Haftetikett auf der Batterie möglichst fest haftet und auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen sich das Haftetikett nicht vom Körper der Batterie ablöst, ist die Deckfolie in Umfangsrichtung der Trockenzellenbatterie gereckt, so daß nach dem Aufschrumpfen das Haftetikett in Umfangsrichtung die größte Vorspannung hat.
Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen erläutert:
Fig. 1
zeigt schematisch das Aufbringen eines Haftetiketts auf einen zylindrischen Körper einer Trockenzellenbatterie.
Fig. 2
zeigt ein Haftetikett im Querschnitt, zur Erläuterung grundsätzlicher Eigenschaften.
Fig. 3
zeigt eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Haftetiketts im Querschnitt.
Fig. 4
zeigt eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Haftetiketts im Querschnitt und
Fig. 5
zeigt eine dritte Ausführung eines erfindungsgemäßen Haftetiketts im Querschnitt.
An Hand von Fig. 2, die einen schematischen Schnitt durch ein auf einen Batteriekörper aufzubringendes Haftetikett 1 zeigt, soll zunächst der grundsätzliche Aufbau erläutert werden, auf dem die nachfolgend erläuterten Ausführungen erfindungsgemäßer Haftetiketten aufbauen. Bei der Herstellung wird eine Deckfolie 3 aus gereckter, schrumpfbarer, transparenter Folie aus Hart-PVC (Polyvinylchlorid), PP (Polypropylen), OPP (orientiertes Polypropylen), PET (Polyethylenterephthalat), PS (Polystyrol), PE (Polyethylen), PC (Polycarbonat) oder Polyamid einer Dicke von 20 bis 70 Mikrometer unterseitig direkt mit einem von außen sichtbaren Aufdruck 5 versehen. Bei Verwendung einer PET- oder PC-Folie sind Dicken von 10 bis 60 µm bevorzugt.
Im Falle der Verwendung einer PP-, OPP-, PS- oder PE-Folie als Deckfolie 3 wird, wegen der unpolaren Eigenschaften des Folienmaterials, die Deckfolie vor Aufbringen des Aufdrucks 5 mit einer haftvermittelnden Primerschicht 3a als Druckverbesserer einer Dicke von ca. 2 µm versehen. Die Primerschicht 3a erhöht die Oberflächenspannung.
Damit der Aufdruck 5 auf der Deckfolie 3 ggf. auch ohne Primerschicht 3a gut haftet, kann man die Deckfolie 3 im Hochfrequenzfeld unter Carboxylbildung polarisieren (Corona Treatment). Die Deckfolie 3, die Primerschicht 3a und der Aufdruck 5 sind dauerelastisch, so daß das Etikett auch nach mehrmonatiger Lagerung auf eine Batterie aufgeschrumpft werden kann, ohne daß sich der Aufdruck 5 von der Deckfolie 3 löst. Die Deckfolie 3 ist die einzige schrumpfbare Kunststoff-Folienschicht des Haftetiketts. Sie kann ober- und unterseitig weitere Schichten tragen. Der Aufdruck 5 und vom Aufdruck freie Teilflächen der Deckfolie 3 werden mit einer Metallschicht 7, insbesondere aus Aluminium, bedampft oder besputtert. Die Metallschicht 7 bildet einen von außen sichtbaren Hintergrund für den Aufdruck 5 und ist nach außen durch die Deckfolie 3 elektrisch isoliert. Auf die Unterseite der Metallschicht 7 wird eine nichtmetallische Schicht 9 aus Kunststoffolie oder Papier aufgebracht. Die Metallschicht 7 und die nichtmetallische Schicht 9 bilden zusammen ein Trägermaterial 11 des Etiketts 1. Das Trägermaterial 11 kann gegebenenfalls auch einschichtig aus metallischem oder nichtmetallischem Material gebildet sein.
Das Trägermaterial 11 wird unterseitig mit Haftklebstoff 13 versehen, und das somit fertige Etikett 1 wird auf ein haftabweisendes, etwa silikonisiertes Trägerband 15 aufgelegt, von dem es später mittels einer nicht gezeigten Spendevorrichtung auf einen Batteriekörper überführt wird.
In der Figur 2 ist der Aufdruck 5 nur schematisch mit Zwischenräumen dargestellt. Bei diesem Haftetikett wie in allen nachfolgend beschriebenen Ausführungen kann der Aufdruck 5 jedoch auch flächig geschlossen, mehrfarbig, mehrschichtig, eine Kombination von undurchsichtigen Druckfarben oder/und opaken Druckfarben sein. Auch spezielle Metallfarben, so auch in Lösung gebrachte Partikel einer flächigen Bedampfung, bilden eine besonders geschlossene Farbschicht.
Fig. 1 zeigt schematisch das Aufbringen des Haftetiketts 1 auf einen zylindrischen Batteriekörper 50 einer wiederaufladbaren oder nicht wiederaufladbaren Trockenzellen- bzw. Gerätebatterie. Das Haftetikett 1 wird mit seiner Klebstoffschicht 13 auf den Umfang des Batteriekörpers 50 so aufgelegt, daß seine nicht bedruckten und kein Trägermaterial 11 aufweisenden Längsränder 17 über Endflächen 51, 51 des Batteriekörpers 50 vorstehen, wobei insbesondere die Reckrichtung der Deckfolie 3 in Umfangsrichtung des Batteriekörpers 50 verläuft. Dann wird das Haftetikett 1 um den Umfang des Batteriekörpers 50 herumgelegt, so daß Endbereiche 19, 19 des Haftetiketts 1 einander überlappen. Anschließend wird das Haftetikett 1 unter Wärmeeinwirkung auf den Batteriekörper 50 aufgeschrumpft, so daß die Längsränder 17 auf den Endflächen 51, 51 des Batteriekörpers 50 aufliegen und zusätzlich mittels des Haftklebstoffs 13 auf den Endflächen 51, 51 haften. Aufgrund der überlappenden Endbereiche 19, 19 und der auf den Endflächen des Batteriekörpers 50 aufliegenden Längsränder 17 kapselt das Haftetikett den Batteriekörper 50 ein und bildet neben der elektrischen Isolation der Zelle einen Auslaufschutz. Die außenliegende Deckschicht 3 schützt die darunterliegenden Schichten vor Beschädigung, insbesondere während des Fertigungsprozesses der Batterie vom Aufbringen des Etiketts bis zur Verpackung der fertigen Batterie und widersteht auch mechanischer Beanspruchung in Batterieschichten der zum Einsatz kommenden Geräte.
Fig. 3 zeigt eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Haftetiketts 1 hier mit einschichtigem Trägermaterial 11. Das Trägermaterial 11 ist aus Papier oder Kunststoff und ist mittels einer zwischenliegenden Kaschierschicht 21 auf die bedruckte Unterseite der Deckfolie 3 aufgebracht. Die Kaschierschicht 21 ist als Lack oder Kleber in flüssiger oder halbflüssiger Phase aufgebracht und härtet durch chemische Reaktion von Binder und Härterbestandteilen, durch Bestrahlung oder/und durch Freigabe von Lösungsmitteln aus. Die Kaschierschicht 21 kann bei nicht flächig geschlossenem Aufdruck pigmentiert sein und einen optischen Hintergrund für den Aufdruck 5 bilden. Die Kaschierschicht 21 verbessert die Haftung des Trägermaterials 11 auf der bedruckten Unterseite der Deckfolie 3. Die Kaschierschicht 21 hat eine Dicke von 3,5 bis 5 µm entsprechend 2,5 - 4 g/m2 und bildet eine Barriere gegen Einwanderung von Lösungsmitteln der darunterliegenden Klebstoffschicht 13 in den Aufdruck und hierdurch dessen Veränderung bei langer Lagerzeit. Die Kaschierschicht 21 ist eine zusätzliche Barriere gegen Migration von Elektrolyt und verbessert gleichzeitig die elektrischen Isoliereigenschaften des Etiketts, ohne daß man eine zusätzliche Isolierschicht benötigt. Auch hier kann bei Bedarf die Deckfolie 3 vor dem Bedrucken mit einer Primerschicht 3a versehen oder einer Hochfrequenzbehandlung unterzogen werden.
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführung, bei der wie bei der vorigen Ausführung die Deckfolie 3 auf ihrer Unterseite direkt mit dem Aufdruck 5 versehen ist, jedoch anders als bei der obigen Ausführung keine separate Trägerschichtfolgt, sondern die Klebstoffschicht 13 direkt auf die bedruckte Unterseite der Deckfolie 3 aufgebracht ist. Die Deckfolie 3 übernimmt hier die alleinige Trägerfunktion des Haftetiketts. Der Aufdruck 5 trägt unterseitig eine Kaschierschicht 21 ähnlich der Ausführung von Fig. 3 trägt. Die Kaschierschicht 21 ist als Lack oder Kleber in flüssiger oder halbflüssiger Phase aufgebracht und härtet durch chemische Reaktion von Binder und Härterbestandteilen, durch Bestrahlung oder/und durch Freigabe von Lösungsmitteln aus. Die Kaschierschicht 21 kann bei nicht flächig geschlossenem Aufdruck pigmentiert sein und einen optischen Hintergrund für den Aufdruck 5 bilden. Ferner hat die Kaschierschicht 21 die Funktion einer Barriere gegen Diffusion von Lösungsmitteln aus der unterseitig auf die Kaschierschicht 21 aufgetragenen Klebstoffschicht 13 und von Elektrolyten auf der Oberfläche des Batteriekörpers in den Aufdruck 5 und schützt diesen vor Veränderung. Dies verbessert die Dauerhaftigkeit und Lagerbeständigkeit des Etiketts auch unter ungünstigen Bedingungen, wie hoher Temperatur und Feuchtigkeit. Auch hier kann bei Bedarf die Deckfolie 3 vor dem Bedrucken mit einer Primerschicht 3a versehen oder einer Hochfrequenzbehandlung unterzogen werden.
Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform. Die Deckschicht 3 kann im Falle einer unpolaren Folie gegebenenfalls mit einer Primerschicht 3a versehen sein. Auf den Aufdruck 5 und von diesem freie Teilflächen der Deckschicht 3 ist eine Kaschierschicht 21 entsprechend der Ausführung von Fig. 3 aufgebracht.
Die Kaschierschicht 21 verbessert die Haftung einer auf sie aufgebrachten Metallschicht 7, etwa aus Aluminium. Diese Metallschicht 7 ist mit einer Dicke von 2 - 7 Å aufgesputtert oder aufgedampft. Wegen der mikropartiellen Auflagerung von Metallpartikeln ist die Metallschicht 7 porös und hat einen deutlich höheren elektrischen Widerstand als Metallfolie. Die Metallschicht 7 verdeckt zusätzlich unvermeidbare Verunreinigungen und Flecken auf dem Batteriekörper 50.
Alternativ kann die Metallschicht 7 auch als Folie im Transferverfahren auf die Kaschierschicht 21 übertragen werden. Hierbei wird eine auf einem eigenen Trägerband haftende Metallfolie 7 auf die stärker haftende Kaschierschicht 21 aufgelegt. Dann wird das schwach haftende Trägerband von der auf dem Etikettenmaterial fest haftenden Metallschicht abgezogen.
Die Kaschierschicht 21 bildet eine flexible Verbindung zwischen der Metallschicht 7 und der Deckfolie 3. Diese flexible Verbindung verhindert, daß bei Schrumpfung der Folie und bei Etikettierung auf enge Radien der Batteriekörper die Metallschicht verzerrt wird. Die flexible Verbindung nimmt Scherkräfte und Verspannungen im Etikett auf. Gleichzeitig bildet die flexible Verbindung die oben zu Fig. 3 beschriebene Barriere, die verhindert, daß Lösungsmittel aus dem Haftklebstoff 13, der in die Poren der Metalischicht 7 eingedrungen sein kann, in den Aufdruck einwandert und diesen verändert, und die die insbesondere elektrische Isolation verbessert. Der in die Poren der Metallschicht eingedrungene Kaschierkleber 21 verfestigt die Metallschicht.
Die Kaschierschicht 21 kann ein Lack sein, der sich nach Auftragung in flüssigem oder halbflüssigem Zustand durch chemische Reaktion von Binder und Härterbestandteilen, Bestrahlung oder/und durch Ausdünstung von Lösungsmitteln verfestigt. Vor einem Aufsputtern oder Aufdampfen der Metallschicht 7 kann man die Kaschierschicht 21 verfestigen lassen. Im Falle der Auflagerung einer Metallfolie, etwa im Folientransferverfahren, kann man die Metallfolie auf die noch nicht verfestigte Kaschierschicht 21 auflegen, um die Klebwirkung des noch nicht verfestigten Lacks auszunutzen. Die Kaschierschicht 21 kann Pigmente enthalten zur Bildung eines optischen Hintergrunds für den Aufdruck 5.
Die Klebstoffschicht 13 hat wie in den vorigen Ausführungen eine Dicke von 10 bis 25 µm und isoliert elektrisch die Metallschicht 7 von dem Batteriekörper 50. Im Fall der Verwendung der Kaschierschicht 21 kann die Klebstoffschicht 13 dünner als 15 µm sein, weil die Kaschierschicht 21 ebenfalls isolierende Eigenschaften hat.
Der in die Poren der Metallschicht 7 eingedrungene Haftkleber 13 isoliert die Poren und erhöht somit den elektrischen Widerstand der Metallschicht 7.
Die Haftung der einzelnen Etikettenschichten muß im Überlappungsbereich 19 (Fig. 1) des Haftetiketts so sein, daß bei auf den Batteriekörper 50 aufgelegtem Etikett die Spannung der geschrumpften Deckfolie 3 die Kaschierschicht 21 nicht aufreißt. Der Kaschierkleber 21 ist bevorzugt ein Zweikomponentenkleber oder -lack mit Binder und Härter, und der Haftkleber 13 stellt in der Regel einen dauerelastischen Einkomponentenkleber mit Stabilisatoren wie Antioxidantien dar, die ein Aushärten und damit ein Abplatzen als Ergebnis eines Flächenbruchs verhindern bei gleichzeitig hoher Scherkraft im Kontaktbereich. Hierdurch haftet die Kaschierschicht 21 im ausgehärteten Zustand stärker als der nicht aushärtende und somit dauerelastische Haftkleber 13. Die Haftwirkung des Haftklebers 13 im Überlappungsbereich 19 mit der Deckfolie 3 ist an die Haftwirkung mit dem Batteriekörper 50 zwischen den Überlappungsbereichen so angepaßt, daß ein Aufplatzen der Überlappung 19 verhindert wird.
Eine Vielzahl von Haftetiketten haftet lösbar auf einem silikonisierten Trägerband 15.

Claims (10)

  1. Haftetikett zum Aufbringen auf eine Umfangsfläche einer Trockenzellenbatterie (50), umfassend:
    eine gereckte, schrumpfbare, transparente Deckfolie (3) als einzige Folienschicht des Haftetiketts (1),
    einen unmittelbar auf die insbesondere haftvermittelnd vorbehandelte oder insbesondere mit einer haftvermittelnden Primerschicht (3a) versehene Unterseite der Deckfolie (3) aufgetragenen, von der Oberseite des Haftetiketts (1) her sichtbaren Aufdruck (5) und
    eine unter dem Aufdruck (5) befindliche Haftkleberschicht (13), wobei das Haftetikett (1) längs einer Erzeugungslinie der Umfangsfläche der Batterie (50) überlappend aufeinanderlegbare erste Randabschnitte (19) und über Endflächen (51) der Batterie (50) ragende zweite Randabschnitte (17) aufweist, die nach dem Schrumpfen der Deckfolie (3) auf den Endflächen (51) aufliegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Aufdruck (5) und der Haftkleberschicht (13) eine unmittelbar auf dem Aufdruck (5) und soweit vorhanden auf vom Aufdruck (5) freien Teilflächen der Deckfolie (3) aufliegende, aus der flüssigen oder halbflüssigen Phase aufgetragene Schicht (21) angeordnet ist, die eine Barriere gegen die Einwanderung von Lösungsmittel der Haftkleberschicht (13) oder von auf der Batterie (50) vorhandenem Elektrolyt in den Aufdruck (5) bildet.
  2. Haftetikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (21) auf ihrer Unterseite unmittelbar die Haftkleberschicht (13) trägt.
  3. Haftetikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (21) als Kaschierschicht ausgebildet ist und eine Metallschicht (7) mit dem Aufdruck (5) verbindet.
  4. Haftetikett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierschicht eine flexible Verbindung zwischen dem Aufdruck (5) und der Metallschicht (7) bildet.
  5. Haftetikett nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierschicht stärker als die Haftkleberschicht (13) haftet.
  6. Haftetikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht durch eine chemische Reaktion insbesondere von Binder und Härterbestandteilen, Bestrahlung oder/und Ausdünstung von Lösungsmitteln, ausgehärtet ist.
  7. Haftetikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine von oben durch den Aufdruck (5) hindurch sichtbare Schicht gefärbt ist.
  8. Haftetikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufdruck (5) auf die Deckfolie (3) in Druckfarben eines auf organischen Lösungsmitteln beruhenden Druckfarbensystems oder eines lösungsmittelfreien photokatalytischem Druckfarbensystems im spiegelbildlichen Konterdruck aufgedruckt ist.
  9. Haftetikett nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfolie (3) aus orientiertem Hart-PVC, Polypropylen, Polystyrol, Polyamid, insbesondere einer Dicke von 20 bis 70 Mikrometer, oder aus Polyethylenterephthalat, oder Polycarbonat, insbesondere einer Dicke von 10 bis 60 Mikrometer, gebildet ist.
  10. Trockenzellenbatterie mit einem Haftetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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