EP0829562A2 - Texturizing machine with a height-adjustable yarn feed-guide - Google Patents

Texturizing machine with a height-adjustable yarn feed-guide Download PDF

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EP0829562A2
EP0829562A2 EP97113584A EP97113584A EP0829562A2 EP 0829562 A2 EP0829562 A2 EP 0829562A2 EP 97113584 A EP97113584 A EP 97113584A EP 97113584 A EP97113584 A EP 97113584A EP 0829562 A2 EP0829562 A2 EP 0829562A2
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EP
European Patent Office
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texturing machine
sliding element
locking member
piston
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EP97113584A
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EP0829562B1 (en
EP0829562A3 (en
Inventor
Klemens Jaschke
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • the stop is formed by a contact switch 38.
  • the contact switch 38 is connected to a control device 37.
  • the control device 37 consists of a control valve 39 and a lock cylinder 40.
  • the control valve 39 is moved into its left switching position by means of the contact switch 38.
  • the contact switch 38 receives its switching pulse from the sliding element 14.
  • the left switching position of the control valve 39 which is designed as a 3/2-way valve, the compressed air source 1 is connected to the pressure chamber 41 of the locking cylinder 40.
  • the locking cylinder 40 is connected to the heating flap 44 of the heating device 8 by means of its piston rod 42. When the pressure chamber 41 is pressurized, the piston extends and thus closes the heating flap 44.
  • the heating device 8 has two heating channels 43.1 and 43.2.

Abstract

In a yarn texturising appts., the sliding unit (14) for the yarn guide is moved by an automatic linear drive (5), with the heater and/or cooler positioned at the movement change-over point (3). In the event of a power failure, the control (70) operates the linear drive (5) to move into a given parking position slightly below the change-over point (3) to stop the yarn guide (6) prematurely.

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine mit einem höhenverstellbaren Anlegefadenführer gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a texturing machine with a height-adjustable thread guide according to the preamble of claim 1.

Derartige Texturiermaschinen mit höhenverstellbaren Anlegefadenführern sind bekannt. So ist z. B. in der DE-PS 23 48 322 ein Fadenleger offenbart, welcher eine höhenverstellbare Handstange mit Gleitführung und einem Seilmechanismus mit Umlenkrollen mm Überbrücken größerer Bedienungshöhen aufweist. Hierbei wird ein Anlegefadenführer aus einer vom Bediener zu erreichenden Position, in der der Faden in den Anlegefadenführer eingelegt wird, zu einer Anlegeposition verfahren, wobei der Anlegefadenführer mittels eines Schwenkhebels den Faden in seine endgültige Laufbahn in der Herzeinrichtung bringt. Der Mechanismus ist relativ kompliziert und erfordert lange Bedienwege bei der manuellen Bedienung der Handstange. Das führt dazu, daß bei Ausfall der elektrischen Energieversorgung einer Texturiermaschine der Faden so lange im Heizer verbleibt, bis die Bedienperson den Fadenführer mit Faden einfährt. Bei dem Einsatz von Hochtemperaturheizern in Texturiermaschinen besteht dabei jedoch die Gefahr, daß die Fäden bereits vor Herausnahme aus dem Heizer geschädigt sind.Such texturing machines with height-adjustable feed thread guides are known. So z. B. in DE-PS 23 48 322 discloses a thread layer, which has a height-adjustable handrail with slide guide and a cable mechanism with pulleys mm bridging larger operating heights. Here, a feed thread guide is moved from a position to be reached by the operator, in which the thread is inserted into the feed thread guide, to a feed position, the feed thread guide using a pivot lever to bring the thread into its final career in the heart device. The mechanism is relatively complicated and requires long operating paths when manually operating the handrail. As a result, if the electrical power supply of a texturing machine fails, the thread remains in the heater until the operator retracts the thread guide with the thread. When using high-temperature heaters in texturing machines, however, there is a risk that the threads are damaged even before they are removed from the heater.

Aus der EP 0 429 980 ist eine Heizeinrichtung bekannt, bei welcher am Ausgang der Heizeinrichtung ein höhenverstellbarer Fadenführer angeordnet ist. Dieser Fadenführer wird bei Ausfall der elektrischen Energieversorgung aktiviert und hebt den Faden von der Lauffläche der Heizeinrichtung. Diese Vorrichtung ist jedoch nicht geeignet, um eine über die Reichweite einer Bedienperson hinausgehende Arbeitshöhe beim Fadenanlegen zu überbrücken.A heating device is known from EP 0 429 980, in which a height-adjustable thread guide is arranged at the outlet of the heating device. This thread guide will be used if the electrical power supply fails activates and lifts the thread from the running surface of the heating device. However, this device is not suitable for bridging a working height beyond the reach of an operator when threading.

Demgemäß ist Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine mit höhenverstellbarem Anlegefadenführer zu schaffen, welche bei Ausfall der elektrischen Energieversorgung eine schnelle Entnahme des Fadens aus dem Heizer unabhängig von der Bedienperson ausführt, wobei der Anlegefadenführer in eine Position gebracht wird, die eine Schädigung des Fadens in der Maschine verhindert.Accordingly, it is an object of the invention to provide a texturing machine with a height-adjustable feed thread guide which, in the event of failure of the electrical energy supply, carries out a quick removal of the thread from the heater independently of the operator, the feed thread guide being brought into a position which damages the thread in the Machine prevented.

Diese Aufgabe wird mit einer Texturiermaschine mit höhenverstellbarem Anlegefadenführer mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved with a texturing machine with a height-adjustable feed thread guide with the features according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird das Gleitelement mit dem Anlegefadenführer mittels eines automatischen Linearantriebs bewegt. Der Linearantrieb wird bei Ausfall der elektrischen Energieversorgung durch eine Steuereinrichtung derart angesteuert, daß das Gleitelement mit dem Anlegefadenführer bei Abwärtsfahrt zum Zweck eines vorzeitigen Haltens in einer vorgegebenen Parkstellung kurz unterhalb der Umlenkposition verharrt. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß an jeder Arbeitsstation der Faden gleichzeitig aus der Heizeinrichtung entnommen werden kann. Des weiteren wird der Faden in eine Position gebracht, in der weder ein unzulässiges Verschlappen oder sogar eine Überdehnung auftritt.According to the invention, the sliding element with the thread guide is moved by means of an automatic linear drive. The linear drive is controlled by a control device in the event of a failure of the electrical energy supply in such a way that the sliding element remains with the thread guide when descending for the purpose of stopping prematurely in a predetermined parking position just below the deflection position. The particular advantage of the invention is that the thread can be removed from the heating device simultaneously at each work station. Furthermore, the thread is brought into a position in which there is neither an inadmissible folding nor even an overextension.

Hierbei kann das Gleitelement in der Parkstellung durch Ansteuerung des Linearantriebes gehalten werden. Somit werden keine weiteren Mittel zur Arretierung des Gleitelementes benötigt.Here, the sliding element can be held in the park position by controlling the linear drive. Thus, no further means for locking the sliding element are required.

Die Erfindung besitzt zudem den Vorteil, daß der Faden bei Neuanlauf der Maschine unverzüglich durch den mittels des Linearantriebs bewegten Anlegefadenführers wieder in die Heizeinrichtung eingelegt werden kann.The invention also has the advantage that when the machine is restarted, the thread can be reinserted into the heating device immediately by the feed thread guide moved by means of the linear drive.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Texturiermaschine ist an der Führungsschiene eine Bremseinrichtung kurz unterhalb der Umlenkposition angeordnet, die ein vorzeitiges Halten des Anlegefadenführers in einer vorgegebenen Parkstellung ermöglicht. Hierbei wird der Linearantrieb des Gleitelementes und die Bremseinrichtung nur dann aktiviert, wenn der Faden nicht transportiert wird oder die elektrische Energieversorgung der Texturiermaschine ausgefallen ist. Hierbei wird die Parkstellung derart gewählt, daß nach Abwärtsfahrt des Anlegefadenführers mit dem Faden noch keine Schädigung des Fadens auftritt. Der besondere Vorteil hierbei ist, daß das Gleitelement des Linearantriebes nur durch einen Impuls ansteuerbar ist.According to an advantageous development of the texturing machine, a braking device is arranged on the guide rail just below the deflection position, which enables the thread guide to be held prematurely in a predetermined parking position. In this case, the linear drive of the sliding element and the braking device are activated only when the thread is not being transported or the electrical power supply to the texturing machine has failed. Here, the park position is selected such that after the downward movement of the feed thread guide with the thread there is still no damage to the thread. The particular advantage here is that the sliding element of the linear drive can only be controlled by a pulse.

Vorzugsweise wird die Bremseinrichtung mit einem mechanisch betätigbaren Sperrglied ausgeführt, das insbesondere eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet. Hierbei ist das Sperrglied zwischen einer Freilaufstellung zur freien Fährt des Fadenführers und der Parkstellung zum Halten des Fadenführers verstellbar.The braking device is preferably designed with a mechanically actuatable locking element, which in particular ensures a high level of functional reliability. Here, the locking member is adjustable between a freewheeling position for the free movement of the thread guide and the parking position for holding the thread guide.

Zur Auslösung der Verstellung des Sperrgliedes ist von Vorteil, wenn ein Kraftgeber das Sperrglied in die Laufbahn des Gleitmittels verschwenkt.To trigger the adjustment of the locking member, it is advantageous if a force transmitter pivots the locking member into the lubricant track.

Eine Weiterbildung sieht vor, das eine Feder mit Kraftrichtung in Freilaufstellung an das Sperrglied angreift. Diese Weiterbildung besitzt den Vorteil, daß bei nicht aktiviertem Kraftgeber das Sperrglied selbsttätig in die Freilaufstellung zurückgeschwenkt wird.A further development provides that a spring acts on the locking member with the direction of force in the free-running position. This further development has the advantage that the locking member is automatically pivoted back into the freewheel position when the force transmitter is not activated.

Der Kraftgeber ist vorteilhafterweise als eine Zylinderkolben-einheit ausgeführt, die bevorzugt pneumatisch betätigt wird. Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Sperrglied in eine Wartestellung bewegbar, in der das Sperrglied mit einer Rast selbsttätig fixiert wird, wobei das Sperrglied teilweise in die Laufbahn des Gleitelementes hineinragt. Diese Ausführung ist besonders von Vorteil, wenn der Kraftgeber nur impulsartig aktiviert werden kann.The force transmitter is advantageously designed as a cylinder-piston unit, which is preferably operated pneumatically. According to a further preferred exemplary embodiment, the locking member can be moved into a waiting position, in which the locking member is automatically fixed with a catch, the locking member partially protruding into the track of the sliding element. This version is particularly advantageous if the force transmitter can only be activated in a pulsed manner.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Verstellung des Sperrgliedes von der Wartestellung zur Parkstellung zu einer Entsperrung der Rast führt. Hierbei ist der durch einen Impuls angesteuerte Linearantrieb mit dem dabei abwärts fahrenden Gleitelement zur Verstellung des Sperrgliedes vorteilhaft einsetzbar.A further development provides that the adjustment of the locking member from the waiting position to the parking position leads to an unlocking of the rest. In this case, the linear drive controlled by a pulse with the sliding element moving downward can be used advantageously for adjusting the locking member.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Sperrglied der Bremseinrichtung als eine in einem Drehgelenk gelagerte Klinke ausgeführt. Hierbei weist die Klinke eine Eindrehung auf, in die bei Erreichen der Wartestellung ein Hinterschnitt des Verstellkolbens der Zylinderkolbeneinheit einrastet. Diese Ausführung besitzt den Vorteil, das keine zusätzlichen Mittel zur Realisierung einer Rast erforderlich sind.According to a further advantageous development, the locking member of the braking device is designed as a pawl mounted in a swivel joint. Here, the pawl has a recess into which an undercut of the adjusting piston of the cylinder-piston unit engages when the waiting position is reached. This embodiment has the advantage that no additional means for realizing a rest are required.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Further advantageous developments of the invention are defined in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.An embodiment is described below with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar:

Fig. 1
den prinzipiellen Aufbau einer Texturiermaschine in Verbindung mit der üblichen Anordnung eines Anlegefadenführers;
Fig. 2
ein Schaltbild eines Linearantriebes zur Bewegung des Anlegefadenführers;
Fig. 3
ein Schaltbild einers Linearantriebes mit Bremseinrichtung;
Fig. 4
einen pneumatisch gesteuerten Anlegefadenführer mit Bremseinrichtung;
Fig. 5
die Bremseinrichtung aus Fig. 4 in einer Wartestellung;
Fig. 6
die Bremseinrichtung aus Fig. 4 in Parkstellung;
Fig. 7
zwei Anlegefadenführer, die eine Heizeinrichtung bedienen im ausgefahrenen Zustand.
They represent:
Fig. 1
the basic structure of a texturing machine in connection with the usual arrangement of a thread guide;
Fig. 2
a circuit diagram of a linear drive for moving the feed thread guide;
Fig. 3
a circuit diagram of a linear drive with braking device;
Fig. 4
a pneumatically controlled thread guide with braking device;
Fig. 5
the braking device of Figure 4 in a waiting position.
Fig. 6
4 in the park position;
Fig. 7
two feed thread guides, which operate a heating device when extended.

Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Texturiermaschine, bei welcher an jeder entsprechenden Arbeitsstelle der Faden 10 von der Ablaufspule 34 über ein Lieferwerk 11, das aus entsprechenden Förderrollen besteht, einer Heizeinrichtung 8 zugeführt wird. Am Ende der Heizeinrichtung 8 befindet sich ein Anlegefadenführer 6 mit Umlenkrolle 36, über welche der Faden 10 läuft und umgelenkt wird, so daß er danach in eine Kühleinrichtung 9 eintritt. Von der Kühleinrichtung wird der Faden 10 einem Falschdraller 31 und einem Abzugswerk 12 zugeführt, von wo aus er einer Aufwicklung 13 zugeführt wird. Bei einer weiteren Ausführungsform wird der Faden 10 vor dem Lieferwerk 12 durch einen weiteren Heizer 33 geführt. Zwischen dem Heizer 33 und dem Falschdraller 31 ist das Lieferwerk 32 angeordnet. Im oberen Teil der Texturiermaschine zwischen dem Heizer 8 und der Kühleinrichtung 9 oberhalb von Bediengang 35 ist der Linearantrieb 5 des Anlegefadenführers 6 dargestellt. Der Linearantrieb 5 besteht aus der länglichen Führungsschiene 26, die als Hülse ausgebildet ist, welche an einer Seite einen Anschlußstopfen für Druckluft aufweist, und welcher an ihrer anderen Seite, d.h. der unteren Seite in Fig. 1, das eigentliche mit einem Stößel 16 betätigbare Ventil 2 aufweist. Das an der Außenseite der Hülse 26 geführte Gleitelement 14, an welchem der Anlegefadenführer 6 schwenkbar befestigt ist, ist in Fig. 1 in der obersten Position der Umlenkposition 3 gezeigt.1 shows the basic structure of a texturing machine, in which the thread 10 is fed to the heating device 8 at each corresponding work station from the payout spool 34 via a delivery mechanism 11, which consists of corresponding conveyor rollers. At the end of the heating device 8 there is a feed thread guide 6 with a deflection roller 36, over which the thread 10 runs and is deflected, so that it then enters a cooling device 9. The thread 10 is fed from the cooling device to a false twister 31 and a take-off unit 12, from where it is fed to a take-up 13. In a further embodiment, the thread 10 is passed through a further heater 33 in front of the feed mechanism 12. The delivery mechanism 32 is arranged between the heater 33 and the false twister 31. In the upper part of the texturing machine between the heater 8 and the cooling device 9 above the operating aisle 35 the linear drive 5 of the feed thread guide 6 is shown. The linear drive 5 consists of the elongated guide rail 26, which is designed as a sleeve, which has a connecting plug for compressed air on one side, and which on its other side, ie the lower side in FIG 2 has. The sliding element 14 guided on the outside of the sleeve 26, on which the thread guide 6 is pivotally attached, is shown in FIG. 1 in the uppermost position of the deflection position 3.

Der Linearantrieb 5 ist beispielhaft als pneumatischer Antrieb ausgeführt. Grundsätzlich kann der Linearantrieb zur Bewegung des Gleitelementes auch durch elektrische, elektro-mechanische oder auch hydraulische Mittel realisiert werden.The linear drive 5 is designed as a pneumatic drive, for example. In principle, the linear drive for moving the sliding element can also be realized by electrical, electro-mechanical or also hydraulic means.

Das Einlegen des Fadens in die endgültige Heizlage erfolgt hierbei durch ein Verschwenken des Anlegefadenführers 6, indem der Anlegefadenführer 6 mit seinem Schwenkarm an einem kurvenförmigen Anschlag (hier nicht gezeigt) anschlägt und verschwenkt wird.The thread is inserted into the final heating position by pivoting the feed thread guide 6 by the feed thread guide 6 striking and pivoting with its swivel arm against a curved stop (not shown here).

Die oberste Position entspricht der Position, in welcher das Steuerventil so lange Druckluft von einer Druckluftquelle zur Unterseite eines Magnetkolbens 7 (vgl. Fig. 4) zugeführt hat, bis dieser in der Hülse in seiner obersten Position im Anschlag mit dem Einlaßstopfen 24 oder in einem äußeren Anschlag ist. An der Führungsschiene 26 ist eine Bremseinrichtung 50 kurz unterhalb der Umlenkposition 3 angeordnet. Die Bremseinrichtung 50 befindet sich in einer Freilaufstellung, so daß das Gleitelement 14 frei an der Führungsschiene 26 verfahrbar ist.The uppermost position corresponds to the position in which the control valve has supplied compressed air from a compressed air source to the underside of a magnetic piston 7 (see FIG. 4) until the latter in the uppermost position in the sleeve in contact with the inlet plug 24 or in one outer stop is. A braking device 50 is arranged on the guide rail 26 just below the deflection position 3. The braking device 50 is in a freewheel position, so that the sliding element 14 can be moved freely on the guide rail 26.

Der in Fig. 1 gezeigte prinzipielle Aufbau einer Texturiermaschine wurde nur beispielhaft gewählt. Die Erfindung erfaßt ebenso die Anordnungen, bei denen eine Heizeinrichtung und eine Kühlzone in einer gemeinsamen Schräglage mit Anstieg zur Umlenkposition angeordnet sind. Ebenso ist eine Anordnung möglich, bei der in der Anordnung von Fig. 1 die Kühleinrichtung 9 eine zweite Heizeinrichtung im Fadenlauf vorgeordnet hat. Hierbei befindet sich die Umlenkposition zwischen einer ersten Heizzone und einer zweiten Heizzone. Die Heizeinrichtung 33 hinter dem Lieferwerk 32 ist hierbei nur in den Fällen vorgesehen, bei denen der Faden eine thermische Nachbehandlung in einer Setzone erhalten muß.The basic structure of a texturing machine shown in FIG. 1 was chosen only as an example. The invention also covers the arrangements in which a heating device and a cooling zone are arranged in a common inclined position with an increase to the deflection position. An arrangement is also possible in which, in the arrangement of FIG. 1, the cooling device 9 has arranged a second heating device in the thread path. The deflection position is between a first heating zone and a second heating zone. The heating device 33 behind the delivery mechanism 32 is only provided in those cases in which the thread has to be given a thermal aftertreatment in a setting zone.

In Fig. 2 ist ein Schaltbild einer prinzipiellen Anordnung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung ohne Bremseinrichtung gezeigt. Eine Druckluftquelle 1 ist über ein Steuerventil 2 mit einem Linearantrieb 5 verbunden. Der Linearantrieb 5 weist eine Hülse auf, in welcher kolbenstangenlos durch Druckbeaufschlagung ein Magnetkolben auf- und abbewegt werden kann. An der Außenseite der Hülse ist ein Gleitelement 14 als Magnet gleitend befestigt, welcher eine Polung aufweist, die verschieden ist von der des Magnetkolbens im Inneren der Hülse. Dadurch wird der am Außenumfang der Hülse befestigte Magnet bzw. das Gleitelement 14 bei Druckbeaufschlagung des Magnetkolbens im Inneren der Hülse auf- und abbewegt. Am Gleitelement 14 ist der Anlegefadenführer 6 angeordnet, mittels welchem der Faden in die Heizeinrichtung 8 bzw. Kühleinrichtung 9 eingelegt werden kann. Das Steuerventil 2 wird von einer Bedienperson manuell geschaltet. Darüber hinaus ist das Steuerventil 2 über eine Steuereinrichtung 70 ansteuerbar. Die Steuereinrichtung 70 dient dazu, bei Ausfall der elektrischen Energie der Texturiermaschine die Druckluftquelle 1 mit dem Linearantrieb 5 derart zu verbinden, daß zunächst der Kolben in einer durch die Steuereinrichtung 70 vorgegebenen Impulszeit abwärts bewegt wird, um anschließend in einer Parkstelung bei mittlerer Position des Steuerventils 2 zu verharren. Die Druckluftversorgung wird hierbei über einen Druckspeicher 72 sichergestellt.2 shows a circuit diagram of a basic arrangement of an exemplary embodiment of the invention without a braking device. A compressed air source 1 is connected to a linear drive 5 via a control valve 2. The linear drive 5 has a sleeve in which a magnetic piston can be moved up and down without the use of piston rods by applying pressure. On the outside of the sleeve, a sliding element 14 is slidably attached as a magnet, which has a polarity that is different from that of the magnetic piston in the interior of the sleeve. As a result, the magnet attached to the outer circumference of the sleeve or the sliding element 14 is moved up and down when the magnetic piston is pressurized inside the sleeve. The thread guide 6 is arranged on the sliding element 14, by means of which the thread can be inserted into the heating device 8 or cooling device 9. The control valve 2 is switched manually by an operator. In addition, the control valve 2 can be controlled via a control device 70. The control device 70 serves to connect the compressed air source 1 to the linear drive 5 in the event of failure of the electrical energy of the texturing machine in such a way that the piston is first moved downward in a pulse time predetermined by the control device 70, and then in a parking position in the middle position of the control valve 2 persist. The compressed air supply is ensured via a pressure accumulator 72.

In Fig. 3 ist der Linearantrieb 5 aus Fig. 2 gezeigt, wobei die Ansteuerung des Linearantriebes mit einem Steuerventil 2.1 erfolgt. Gegenüber der Ausführung aus Fig. 2 wird hierbei das Steuerventil 2.1 bei Stromausfall mit einem Vorsteuerventil 73 angesteuert. Hierzu wird das Vorsteuerventil 73 über die Steuereinrichtung 70 aktiviert. Gleichzeitig wird bei Umschaltung des Vorsteuerventils 73 die Bremseinrichtung 50 aktiviert, so daß ein Sperrglied 52 in die Laufbahn des Gleitelementes 14 eingreift. Das Steuerventil 2.1 wird durch die Ansteuerung durch das Vorsteuerventil 73 in seine rechte Schaltstellung gebracht, so daß der Magnetkolben des Linearantriebes 5 derart beaufschlagt wird, daß das Gleitelement 14 sich abwärts bewegt. Durch die Aktivierung der Bremseinrichtung 50 wird das Gleitelement 14 jedoch in einer vorgegebenen Parkstellung festgehalten.3 shows the linear drive 5 from FIG. 2, the control of the linear drive being carried out with a control valve 2.1. Compared to the embodiment from FIG. 2, the control valve 2.1 is activated with a pilot valve 73 in the event of a power failure. For this purpose, the pilot valve 73 is activated via the control device 70. At the same time, when the pilot valve 73 is switched over, the braking device 50 is activated, so that a locking member 52 engages in the raceway of the sliding element 14. The control valve 2.1 is brought into its right switching position by the control by the pilot valve 73, so that the magnetic piston of the linear drive 5 is acted on in such a way that the sliding element 14 moves downward. By activating the braking device 50, however, the sliding element 14 is held in a predetermined parking position.

Fig. 4 zeigt den Linearantrieb 5 des Anlegefadenführers mit einer Bremseinrichtung 50. An dem Steuerventil 2 ist eine Druckluftquelle 1 vorgesehen, über welche Druckluft dem Steuerventil zugeführt wird. Von diesem Steuerventil wird je nach Stellung eines gebildeten Doppelkolbens 15 eine Zuleitung zur Unterseite eines kolbenstangenlosen Magnetkolbens 7 bzw. zur Oberseite dieses Magnetkolbens 7 geführt, welcher in einer zylindrisch ausgebildeten Führungsschiene (Hülse) 26 geführt ist. In entgegengesetzter Polung zur Polung des Magneten des Magnetkolbens 7 befindet sich gleitbar am Außenumfang der Hülse 26 ein Gleitelement 14 mit Magneten, an welchem der eigentliche Anlegefadenführer 6 mit Umlenkrolle 36 schwenkbar angebracht ist. Der Magnetkolben 7 weist mehrere parallel zueinander angeordnete Ringmagnete 29 auf. Demgegenüber sind am Außenmantel die Ringmagnete 28 im Gleitelement 14 angeordnet. Im Ventil 2 ist ein Druckluftanschluß 20 für die Verbindung der Druckluftquelle 1 mit dem Steuerventil, ein Druckluftanschluß 21 für die Verbindung des Steuerventils 2 mit der Oberseite des Magnetkolbens 7 über einen Druckluftanschlußstutzen 24 an der Oberseite der Hülse 26 zur Beaufschlagung der Oberseite des Magnetkolbens, ein Druckluftanschluß 22 zur Beaufschlagung des Magnetkolbens 7 von der Unterseite her sowie ein Druckluftanschluß 23 zum automatischen Einfahren des Fadenführers, d.h. zum Entfernen des Fadens aus der Heizeinrichtung 8 bzw. der Kühleinrichtung 9, vorgesehen. Der Doppelkolben 15 des Steuerventils 2 weist desweiteren einen Stößel 16 mit Stößelgriff auf. Zwischen dem Doppelkolben 15 und dem Stößelgriff sind im Stößel 3 Rastnuten 17 eingearbeitet, welche den jeweiligen Raststellungen des Fadenführers 6 entsprechen. Im Gehäuse des Steuerventils 2 befindet sich eine mit einer Feder 19 beaufschlagte Kugel 18, welche in eine der jeweiligen Raststellung entsprechende Rastnut 17 eingreift und so diese jeweilige Raststellung arretiert. Die in Fig. 4 dargestellte erste Raststellung entspricht der Stellung, bei welcher die Druckluft von der Druckluftquelle 1 über den Druckluftanschluß 20 und den Druckluftanschluß 22 die Unterseite des Magnetkolbens 7 beaufschlagt, wodurch dieser ausgefahren wird, d.h. von unten nach oben bewegt wird. Der Druckluftanschluß 21 ist mit dem Entlüftungskanal 30 des Doppelkolbens verbunden, so daß die Oberseite des Magnetkolbens 7 entlastet ist. Bleibt die Druckluftzufuhr lang genug bestehen, wird der Magnetkolben 7 bis zu einem Anschlag nach oben bewegt. Wegen der unterschiedlichen Polung der Ringmagneten des Magnetkolbens 7 im Innern der Hülse 26 und des an deren Außenseite gleitenden Ringmagneten 28 wird somit der Anlegefadenführer 6 synchron zur Bewegung des Magnelkolbens 7 bewegt.FIG. 4 shows the linear drive 5 of the feed thread guide with a braking device 50. A compressed air source 1 is provided on the control valve 2, via which compressed air is supplied to the control valve. Depending on the position of a double piston 15 formed, this control valve leads a feed line to the underside of a rodless magnetic piston 7 or to the top of this magnetic piston 7, which is guided in a cylindrical guide rail (sleeve) 26. In the opposite polarity to the polarity of the magnet of the magnetic piston 7, there is slidably on the outer circumference of the sleeve 26 a sliding element 14 with magnets, on which the actual thread guide 6 with a deflection roller 36 is pivotably attached. The magnetic piston 7 has a plurality of ring magnets 29 arranged parallel to one another. In contrast, the ring magnets 28 are arranged in the sliding element 14 on the outer jacket. In the valve 2 there is a compressed air connection 20 for the connection of the compressed air source 1 to the control valve, a compressed air connection 21 for the connection of the control valve 2 to the upper side of the magnetic piston 7 Via a compressed air connection piece 24 on the upper side of the sleeve 26 for acting on the upper side of the magnetic piston, a compressed air connection 22 for acting on the magnetic piston 7 from the underside and a compressed air connection 23 for automatically retracting the thread guide, ie for removing the thread from the heating device 8 or the cooling device 9 provided. The double piston 15 of the control valve 2 also has a tappet 16 with a tappet handle. Between the double piston 15 and the plunger handle 3 locking grooves 17 are incorporated in the plunger, which correspond to the respective locking positions of the thread guide 6. In the housing of the control valve 2 there is a ball 18 loaded with a spring 19 which engages in a locking groove 17 corresponding to the respective locking position and thus locks this respective locking position. The first latching position shown in FIG. 4 corresponds to the position in which the compressed air from the compressed air source 1 via the compressed air connection 20 and the compressed air connection 22 acts on the underside of the magnetic piston 7, as a result of which the latter is extended, ie is moved from the bottom up. The compressed air connection 21 is connected to the ventilation channel 30 of the double piston, so that the top of the magnetic piston 7 is relieved. If the compressed air supply remains long enough, the magnetic piston 7 is moved up to a stop. Because of the different polarity of the ring magnets of the magnetic piston 7 inside the sleeve 26 and the ring magnet 28 sliding on the outside thereof, the thread guide 6 is thus moved synchronously with the movement of the magnetic piston 7.

Durch Betätigung des Stößels 16 sind eine zweite und eine dritte Raststellung einstellbar. In der zweiten Raststellung wird der Kolben von der Oberseite und Unterseite mit Druckluft beaufschlagt, so daß der Anlegefadenführer 6 in der monentanen Stellung verharrt. Die dritte Raststellung des Stößels bewirkt, daß der Magnetkolben 7 abwärts bewegt wird und somit das Gleitelement 14 mit dem Anlegefadenführer 6 abwärts an der Hülse verfahren wird.A second and a third latching position can be set by actuating the plunger 16. In the second detent position, the piston is acted upon by compressed air from the top and bottom, so that the thread guide 6 remains in the current position. The third latching position of the plunger causes the magnetic piston 7 to be moved downwards and thus the sliding element 14 with the thread guide 6 is moved down on the sleeve.

Die Hülse 26 ist mit einem Träger 51 verbunden. An dem Träger 51 ist eine Bremseinrichtung 50 befestigt. Die Bremseinrichtung 50 besteht aus einer Klinke 52, die an ihrem einen Ende schwenkbar in einem Drehgelenk 53 mit dem Träger 51 verbunden ist. Die Klinke 52 wird mittels einer Feder 55 in der in Fig. 4 gezeigten Stellung (Freilaufstellung) gehalten. Die Feder 55 ist hierzu zwischen dem Träger 51 und der Klinke 52 angeordnet. Die Klinke 52 ist in Bewegungsrichtung 54 schwenkbar. Des weiteren weist die Bremseinrichtung eine Zylinderkolbeneinheit 57 auf. Die Zylinderkolbeneinheit ist über einen Druckanschluß 60 mit einem Druckmedium, bevorzugt Druckluft, beaufschlagbar. Der Kolben 58 weist einen Kolbenschaft 58.1 auf, der in dem Zylinder geführt ist. An dem Kolbenschaft 58.1 ist die Kolbenstange 58.2 befestigt. Die Kolbenstange 58.2, die aus dem Zylinder heraustritt, weist auf dem gegenüberliegenden Ende eine Kolbenkappe 58.3 auf. Zwischen der Kolbenstange 58.1 und der Kolbenkappe 58.3 ist ein Hinterschnitt 64 gebildet. Die Kolbenkappe 58.3 ist konisch mit dem Konus 62 ausgeführt. Der Konus 62 ist dabei derart gestaltet, daß er bei Ausfahrt des Kolbens, d.h. bei Druckbelastung des Kolbens mit einer Anschrägung 63 an der Klinke 52 entlang gleitet. Zwischen dem Kolbenschaft 58.1 und dem Zylinder ist im Zwischenraum zur Kolbenstange 58.2 eine Feder 61 angeordnet, so daß der Kolben gegen die Kraftrichtung der Feder 61 ausfahren muß. Die Zylinderkolbeneinheit 57 ist mit einem Steuergerät 4 verbunden. Das Steuergerät 4 ist des weiteren mit Druckquelle 1 sowie mit dem Steuerventil 2 über den Druckanschluß 23 verbunden. Das Steuergerät 4 weist - wie in Fig. 3 dargestellt - das Vorsteuerventil 73 und die Steuereinrichtung 70 auf.The sleeve 26 is connected to a carrier 51. A brake device 50 is attached to the carrier 51. The braking device 50 consists of a pawl 52 which is pivotally connected at one end to the carrier 51 in a swivel joint 53. The pawl 52 is held in the position shown in FIG. 4 (freewheeling position) by means of a spring 55. For this purpose, the spring 55 is arranged between the carrier 51 and the pawl 52. The pawl 52 is pivotable in the direction of movement 54. Furthermore, the braking device has a cylinder piston unit 57. A pressure medium, preferably compressed air, can be applied to the cylinder piston unit via a pressure connection 60. The piston 58 has a piston shaft 58.1 which is guided in the cylinder. The piston rod 58.2 is attached to the piston shaft 58.1. The piston rod 58.2, which emerges from the cylinder, has a piston cap 58.3 on the opposite end. An undercut 64 is formed between the piston rod 58.1 and the piston cap 58.3. The piston cap 58.3 is conical with the cone 62. The cone 62 is designed in such a way that it slides along the pawl 52 with a bevel 63 when the piston exits, ie when the piston is under pressure. A spring 61 is arranged between the piston shaft 58.1 and the cylinder in the space between the piston rod 58.2, so that the piston must extend against the direction of force of the spring 61. The cylinder piston unit 57 is connected to a control unit 4. The control device 4 is also connected to the pressure source 1 and to the control valve 2 via the pressure connection 23. The control device 4 has - as shown in FIG. 3 - the pilot valve 73 and the control device 70.

Im folgenden wird nun die Betriebsweise der Bremseinrichtung beschrieben.The operation of the braking device will now be described.

Hierzu dienen die Darstellungen in Fig. 4 bis 6.The illustrations in FIGS. 4 to 6 serve for this purpose.

In Fig. 4 ist die Situation dargestellt, in der die Bremseinrichtung nicht aktiviert ist. Die Klinke 52 wird mittels der Feder 55 in ihrer Freilaufstellung gehalten. Das Gleitelement 14 mit dem Anlegefadenführer 6 kann ungehindert an der Führungsschiene 26 bewegt werden. Im Falle, daß die Texturiermaschine aufgrund einer Energiestörung ausfällt, oder der Faden in der Texturiermaschine zum Stillstand kommt, wird mittels dem Steuergerät 4 ein Steuerimpuls ausgelöst. Aufgrund des Steuerimpulses wird die Zylinder-Kolben-Einheit 57 kurzzeitig mit Druckluft von der Druckluftquelle beaufschlagt. Hierbei bewegt sich der Kolben 58 in Bewegungsrichtung 68 (s. Fig. 5). Wahrend der Ausfahrbewegung des Kolbens stoßen der Konus 62 und die Anschrägung 63 gegeneinander, so daß bei fortschreitender Bewegung des Kolbens 58 die Klinke 52 in Schwenkrichtung 69 verschwenkt wird. Der Kolben 58 fährt so weit aus, bis die Eindrehung 65 der Klinke in den Hinterschnitt 64 des Kolbens einrastet. Die Klinke 52 befindet sich nun in einer Wartestellung, wobei sie mit ihrem Anschlag 66 in die Laufbahn des Gleitelementes 14 hineinragt.4 shows the situation in which the braking device is not activated. The pawl 52 is held in its free-running position by means of the spring 55. The sliding element 14 with the thread guide 6 can be moved freely on the guide rail 26. In the event that the texturing machine fails due to an energy disturbance or the thread in the texturing machine comes to a standstill, a control pulse is triggered by the control device 4. Due to the control pulse, the cylinder-piston unit 57 is briefly pressurized with compressed air from the compressed air source. Here, the piston 58 moves in the direction of movement 68 (see FIG. 5). During the extension movement of the piston, the cone 62 and the bevel 63 abut against each other, so that the pawl 52 is pivoted in the pivoting direction 69 as the piston 58 moves. The piston 58 extends until the recess 65 of the pawl engages in the undercut 64 of the piston. The pawl 52 is now in a waiting position, with its stop 66 projecting into the track of the sliding element 14.

Wie in Fig. 4 dargestellt, ist das Steuergerät 4 mit dem Druckanschluß 23 des Steuerventils 2 verbunden. Bei Stromausfall verbindet das Steuergerät 4 den Druckanschluß 23 ebenfalls mit der Druckquelle 1. Dadurch wird erreicht, daß der Doppelkolben 15 in die Schaltstellung verschoben wird, die ein Abwärtsfahren des Gleitelementes 14 bewirkt.
Das Gleitelement 14 trifft mit seiner Anschlagfläche 67 auf den Anschlag 66 der Klinke 52. Beim Zusammentreffen des Gleitelementes 14 mit der Klinke 52 wird die Klinke 52 aufgrund der Abwärtsbewegung des Gleitelementes 14 weiter in Schwenkrichtung 69 verschoben bis die an dem Anschlag 66 angebrachte Schulter 71 der Klinke 52 an das Gleitelement 14 anstößt. In dieser Stellung (Parkstellung) - wie in Fig. 6 gezeigt - kommt das Gleitelement 14 zum Stillstand. Gleichzeitig wird durch das Weiterverschwenken der Klinke 52 in Richtung 69 die Eindrehung 65 aus dem Eingriffbereich des Hinterschnitts 64 des Kolben 58 geschwenkt. Damit wird die Raststellung des Kolbens 58 freigegeben und der Kolben 58 wird durch die Feder 61 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt in Richtung 68.As shown in Fig. 4, the control device 4 is connected to the pressure port 23 of the control valve 2. In the event of a power failure, the control device 4 also connects the pressure connection 23 to the pressure source 1. This ensures that the double piston 15 is moved into the switching position which causes the sliding element 14 to move downward.
The sliding element 14 strikes the stop 66 of the pawl 52 with its stop face 67. When the sliding element 14 meets the pawl 52, the pawl 52 becomes due to the downward movement of the sliding element 14 moved further in the pivoting direction 69 until the shoulder 71 of the pawl 52 attached to the stop 66 abuts the sliding element 14. In this position (parking position) - as shown in Fig. 6 - the sliding element 14 comes to a standstill. At the same time, by pivoting the pawl 52 further in the direction 69, the recess 65 is pivoted out of the engagement area of the undercut 64 of the piston 58. The locking position of the piston 58 is thus released and the piston 58 is moved back into its starting position in the direction 68 by the spring 61.

Wird die Maschine wieder in Betrieb genommen bzw. ist die Energieversorgung wieder hergestellt, wird der Magnetkolben 7 durch Ansteuerung des Steuerventils 2 in Anlegeposition bewegt und bewegt das Gleitelement 14 wieder aus der Parkstellung. Sobald das Gleitelement 14 aus dem Anschlag 66 verschoben wird, wird die Klinke 52 mittels der Feder 55 in ihre Ausgangsstellung (Freilaufstellung) zurückgeschwenkt. Somit ist das Gleitelement an der Führungsschiene 26 wiederum frei beweglich.If the machine is put into operation again or the energy supply is restored, the magnetic piston 7 is moved into control position by actuating the control valve 2 and moves the sliding element 14 out of the park position again. As soon as the sliding element 14 is moved out of the stop 66, the pawl 52 is pivoted back into its starting position (freewheeling position) by means of the spring 55. Thus, the sliding element on the guide rail 26 is in turn freely movable.

Die Bremseinrichtung wird gemeinsam mit dem Linearantrieb des Anlegefadenführers bevorzugt bei Energiestörungen der Texturiermaschine aktiviert. Es ist jedoch auch möglich, die Bremseinrichtung bei Wartungsarbeiten an der Maschine zu betätigen, so daß der stillstehende Faden schnellstmöglich aus dem Heizer geholt werden kann. Sobald das Gleitelement bei Wartungsarbeiten an der Bremseinrichtung anliegt, kann der Linearantrieb des Anlegefadenführers ausgestellt werden. Hierbei ist von Vorteil, wenn die Betätigung der Heizklappe eines Heizers mit der Bewegung des Gleitelementes gesteuert wird. In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel hierzu gezeigt, bei dem der Anlegefadenführer mit seinem Gleitelement 14 an einem oberen Anschlag anliegt.The braking device is activated together with the linear drive of the feed thread guide, preferably in the event of energy disturbances in the texturing machine. However, it is also possible to actuate the brake device during maintenance work on the machine, so that the stationary thread can be taken out of the heater as quickly as possible. As soon as the sliding element is in contact with the brake device during maintenance work, the linear drive of the thread guide can be turned off. It is advantageous here if the actuation of the heating flap of a heater is controlled with the movement of the sliding element. 7 shows an exemplary embodiment in which the thread guide lies with its sliding element 14 on an upper stop.

Der Anschlag wird hierbei durch einen Kontaktschalter 38 gebildet. Der Kontaktschalter 38 ist mit einer Steuereinrichtung 37 verbunden. Die Steuereinrichtung 37 besteht aus einem Steuerventil 39 und einem Schließzylinder 40. In der gezeigten Stellung wird das Steuerventil 39 mittels dem Kontaktschalter 38 in seine linke Schaltstellung verschoben. Der Kontaktschalter 38 erhält hierbei seinen Schaltimpuls von dem Gleitelement 14. In der linken Schaltstellung des Steuerventils 39, das als 3/2-Wege-Ventil ausgeführt ist, wird die Druckluftquelle 1 mit dem Druckraum 41 des Schließzylinders 40 verbunden. Der Schließzylinder 40 ist mittels seiner Kolbenstange 42 mit der Heizklappe 44 der Heizeinrichtung 8 verbunden. Bei Druckbeaufschlagung des Druckraumes 41 fährt der Kolben aus und schließt somit die Heizklappe 44. Bei der gezeigten Ausführung weist die Heizeinrichtung 8 zwei Heizkanäle 43.1 und 43.2 auf. In jedem Heizkanal wird ein Faden 10 geführt. Die Steuereinrichtung 37 weist in diesem Fall zwei Steuerventile 39 auf, die jeweils von einem Kontaktschalter angesteuert werden. Jeder Kontaktschalter 38 bildet den Anschlag für den jeweiligen Fadenanleger der Fäden 10.1 und 10.2. Bei dieser Anordnung wird die Heizklappe 44 nur in dem Fall geschlossen, das beide Fadenführer bzw. Gleitelemente 14.1 und 14.2 in ihrem Anschlag liegen. Sobald sich ein Gleitelement 14 bzw. Fadenführer vom Anschlag entfernt, wird das Steuerventil in seine rechte Schaltstellung geschaltet. In dieser Schaltstellung wird der Druckraum 41 des Schließzylinders 40 entlüftet, so daß die Heizklappe 41 der Heizeinrichtung 8 geöffnet wird bzw. geöffnet bleibt. Somit kann der Faden entnommen werden.The stop is formed by a contact switch 38. The contact switch 38 is connected to a control device 37. The control device 37 consists of a control valve 39 and a lock cylinder 40. In the position shown, the control valve 39 is moved into its left switching position by means of the contact switch 38. The contact switch 38 receives its switching pulse from the sliding element 14. In the left switching position of the control valve 39, which is designed as a 3/2-way valve, the compressed air source 1 is connected to the pressure chamber 41 of the locking cylinder 40. The locking cylinder 40 is connected to the heating flap 44 of the heating device 8 by means of its piston rod 42. When the pressure chamber 41 is pressurized, the piston extends and thus closes the heating flap 44. In the embodiment shown, the heating device 8 has two heating channels 43.1 and 43.2. A thread 10 is guided in each heating channel. The control device 37 in this case has two control valves 39, each of which is controlled by a contact switch. Each contact switch 38 forms the stop for the respective thread feeder of the threads 10.1 and 10.2. With this arrangement, the heating flap 44 is closed only in the event that both thread guides or sliding elements 14.1 and 14.2 are in their stop. As soon as a sliding element 14 or thread guide moves away from the stop, the control valve is switched to its right switching position. In this switching position, the pressure chamber 41 of the locking cylinder 40 is vented, so that the heating flap 41 of the heating device 8 is opened or remains open. The thread can thus be removed.

BezugszeichenlisteReference list

11
DruckluftquelleCompressed air source
22nd
SteuerventilControl valve
33rd
Umlenkposition, AnlegepositionDeflection position, landing position
44th
SteuergerätControl unit
55
Linearantrieblinear actuator
66
AnlegefadenführerThread guide
77
MagnetkolbenMagnetic piston
88th
HeizerStoker
99
KühleinrichtungCooling device
1010th
Fadenthread
1111
LieferwerkDelivery plant
1212th
AbzugswerkDeduction mechanism
1313
AufwicklungWinding up
1414
GleitelementSliding element
1515
DoppelkolbenDouble piston
1616
StößelPestle
1717th
RastnutLocking groove
1818th
RastkugelLocking ball
1919th
Federfeather
2020th
DruckluftanschlußCompressed air connection
2121
DruckluftanschlußCompressed air connection
2222
DruckluftanschlußCompressed air connection
2323
DruckluftanschlußCompressed air connection
2424th
DruckluftanschlußstutzenCompressed air connection piece
2525th
DruckluftanschlußstutzenCompressed air connection piece
2626
Hülse, FührungsschieneSleeve, guide rail
2727
RaststiftLocking pin
2828
RingmagnetRing magnet
2929
RingmagnetRing magnet
3030th
EntlüftungskanalVentilation duct
3131
FalschdrallerFalse twist
3232
LieferwerkDelivery plant
3333
HeizerStoker
3434
AblaufspuleSpool
3535
BediengangOperating aisle
3636
ÜberlaufrolleOverflow roller
3737
SteuereinrichtungControl device
3838
KontaktschalterContact switch
3939
SteuerventilControl valve
4040
SchließzylinderLocking cylinder
4141
DruckraumPressure room
4242
KolbenstangePiston rod
4343
HeizkanalHeating duct
4444
HeizklappeHeater flap
5050
BremseinrichtungBraking device
5151
Trägercarrier
5252
Klinkepawl
5353
DrehgelenkSwivel
5454
SchwenkeinrichtungSwivel device
5555
Federfeather
5757
ZylinderkolbeneinheitCylinder-piston unit
5858
Kolbenpiston
58.158.1
KolbenschaftPiston skirt
58.258.2
KolbenstangePiston rod
58.358.3
KolbenkappePiston cap
5959
BewegungsrichtungDirection of movement
6060
DruckanschlußPressure connection
6161
Federfeather
6262
Konuscone
6363
AnschrägungBevel
6464
HinterschnittUndercut
6565
EindrehungScrewing
6666
Anschlagattack
6767
AnschlagflächeAbutment surface
6868
BewegungsrichtungDirection of movement
6969
SchwenkrichtungSwivel direction
7070
SteuereinrichtungControl device
7171
Schultershoulder
7272
SpeicherStorage
7373
VorsteuerventilPilot valve

Claims (16)

Texturiermaschine, bei welcher an jeder Arbeitsstation der Faden (10) über ein Lieferwerk (11), eine Heizeinrichtung (8), eine Kühleinrichtung (9), einen Falschdraller und ein Abzugswerk (12) zu einer Aufwicklung (13) geführt wird, bei welcher der Faden an einer höchstliegenden Umlenkposition (3) außerhalb der Reichweite einer Bedienperson durch einen Anlegefadenführer (6) umgelenkt wird, bei welcher die Heizeinrichtung (8) und/oder die Kühlvorrichtung (9) in einer Schräglage mit Anstieg zur Umlenkposition (3) angeordnet sind und bei welcher der Anlegefadenführer (6) zum Anlegen des Fadens (10) in der Heizeinrichtung (8) höhenverstellbar ist, wobei der Anlegefadenführer (6) an einem Gleitelement (14) angeordnet ist und wobei das Gleitelement (14) an einer Führungsschiene (26) aufwärts und abwärts bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gleitelement (14) mittels eines automatischen Linearantriebs (5) bewegt wird und daß der Linearantrieb (5) bei Ausfall der elektrischen Energieversorgung durch eine Steuereinrichtung (70) derart steuerbar ist, daß das Gleitelement (14) zum Zwecke eines vorzeitigen Haltens des Fadenführers (6) in einer vorgegebenen Parkstellung kurz unterhalb der Umlenkposition (3) abwärts fährt.Texturing machine, in which at each work station the thread (10) is guided to a winding (13) via a delivery mechanism (11), a heating device (8), a cooling device (9), a false twister and a take-off device (12) the thread is deflected at an uppermost deflection position (3) outside the reach of an operator by a feed thread guide (6), in which the heating device (8) and / or the cooling device (9) are arranged in an inclined position with an increase to the deflection position (3) and in which the thread guide (6) for the thread (10) in the heating device (8) is adjustable in height, the thread guide (6) being arranged on a sliding element (14) and the sliding element (14) on a guide rail (26 ) can be moved up and down,
characterized in that
the sliding element (14) is moved by means of an automatic linear drive (5) and that the linear drive (5) can be controlled by a control device (70) in the event of failure of the electrical energy supply in such a way that the sliding element (14) for the purpose of holding the thread guide ahead of time ( 6) drives downwards in a predetermined parking position just below the deflection position (3). Texturiermaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gleitelement (14) durch Ansteuerung des Linearantriebes (5) in der Parkstellung kurz unterhalb der Umlenkposition (3) arretierbar ist.Texturing machine according to claim 1,
characterized in that
the sliding element (14) can be locked in the parking position just below the deflection position (3) by actuating the linear drive (5). Texturiermaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gleitelement (14) durch eine Bremseinrichtung (50) arretierbar ist, die an der Führungsschiene (26) kurz unterhalb der Umlenkposition (3) angeordnet ist und die bei Ausfall der elektrischen Energieversorgung durch die Steuereinrichtung (70) aktivierbar ist.Texturing machine according to claim 1,
characterized in that
the sliding element (14) can be locked by a braking device (50) which is arranged on the guide rail (26) just below the deflection position (3) and which can be activated by the control device (70) if the electrical power supply fails. Texturiermaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bremseinrichtung (50) ein mechanisches Sperrglied (52) aufweist, welches zwischen einer Freilaufstellung zur freien Fahrt des Anlegefadenführers (6) und der Parkstellung zum Halten des Anlegefadenführers (6) verstellbar ist.Texturing machine according to claim 3,
characterized in that
the braking device (50) has a mechanical locking member (52) which can be adjusted between a freewheeling position for free movement of the thread guide (6) and the parking position for holding the thread guide (6). Texturiermaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Sperrglied (52) mittels eines Kraftgebers (57) in Richtung der Parkstellung derart verstellbar ist, daß das Sperrglied (52) in die Laufbahn des Gleitelementes (14) eingreift.Texturing machine according to claim 4,
characterized in that
the locking member (52) can be adjusted in the direction of the park position by means of a force transmitter (57) such that the locking member (52) engages in the track of the sliding element (14). Texturiermaschine nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Feder (55) mit Kraftrichtung in Freilaufstellung an das Sperrglied (52) angreift.Texturing machine according to claim 4 or 5,
characterized in that
a spring (55) engages with the direction of force in the freewheeling position on the locking member (52). Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekernzeichnet, daß
der Kraftgeber eine Zylinderkolbeneinheit (57) ist und daß das federbelastete Sperrglied (52) mittels einem Verstellkolben (58) in Richtung der Parkstellung bewegbar ist.Texturing machine according to one of claims 5 or 6,
characterized by the fact that
the force transmitter is a cylinder-piston unit (57) and the spring-loaded locking member (52) can be moved in the direction of the park position by means of an adjusting piston (58). Texturiermaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Sperrglied (52) in eine Wartestellung bewegbar ist und daß das Sperrglied (52) mittels einer Rast (64,65) selbstätig in der Wartestellung fixierbar ist, wobei das Sperrglied (52) teilweise in die Laufbahn des Gleitelementes (14) hineinragt.Texturing machine according to claim 7,
characterized in that
the locking member (52) can be moved into a waiting position and that the locking member (52) can be automatically fixed in the waiting position by means of a catch (64, 65), the locking member (52) partially protruding into the track of the sliding element (14). Texturiermaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rast (64,65) durch eine Verstellung des Sperrgliedes (52) von der Wartestellung zur Parkstellung entsperrbar ist.Texturing machine according to claim 8,
characterized in that
the catch (64, 65) can be unlocked by moving the locking member (52) from the waiting position to the parking position. Texturiermaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,daß
die Verstellung des Sperrgliedes (52) durch den Linearantrieb (5) bewirkt wird.Texturing machine according to claim 9,
characterized in that
the adjustment of the locking member (52) is effected by the linear drive (5). Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zylinderkolbeneinheit (57) impulsartig durch ein Fluid beaufschlagbar ist, so daß der ausfahrbare Verstellkolben (58) das Sperrglied (52) in Richtung zur Parkstellung bewegt.Texturing machine according to one of claims 8 to 10,
characterized in that
the cylinder-piston unit (57) can be acted upon in a pulsed manner by a fluid, so that the extendable adjusting piston (58) moves the locking member (52) in the direction of the park position. Texturiermaschine nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verstellkolben (58) gegen die Kraftrichtung einer Feder (61) ausfahrbar ist.Texturing machine according to claim 11,
characterized in that
the adjusting piston (58) can be extended against the direction of force of a spring (61). Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Sperrglied eine in einem Drehgelenk (53) gelagerte Klinke (52) ist, die zwischen der Freilaufstellung zur freien Fahrt des Anlegefadenführers (6) und der Parkstellung zum Halten des Anlegefadenführers (6) verschwenkbar ist.Texturing machine according to one of claims 4 to 12,
characterized in that
the locking member is a pawl (52) mounted in a swivel joint (53) which can be pivoted between the freewheel position for free travel of the feed thread guide (6) and the parking position for holding the feed thread guide (6). Texturiermaschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Klinke (52) eine Eindrehung (65) aufweist,in die bei Erreichen der Wartestellung ein Hinterschnitt (64) des Verstellkolbens (58) einrastbar ist und daß die Klinke (52) eine gegenüber einer Anschlagfläche (67) des Gleitelements (14) geneigten Anschlag (66) aufweist, der bei Anlage des Gleitelementes (14) ein Verschwenken der Klinke (52) in die Parkstellung bewirkt, wobei der Hinterschnitt (64) des Verstellkolbens (58) freigegeben wird.Texturing machine according to claim 13,
characterized in that
the pawl (52) has a recess (65) into which an undercut (64) of the adjusting piston (58) can be snapped when the waiting position is reached and that the pawl (52) is inclined relative to a stop surface (67) of the sliding element (14) Has stop (66), which causes the pawl (52) to pivot into the park position when the sliding element (14) abuts, the undercut (64) of the adjusting piston (58) being released. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Linearantrieb (5) durch einen in der Führungsschiene druckluftgeführten Kolben (7) gebildet wird, welcher mit dem Gleitelement (14) verbunden ist und welcher in seiner Bewegung durch ein Steuerventil (7) steuerbar ist.Texturing machine according to one of claims 1 to 14,
characterized in that
the linear drive (5) is formed by a piston (7) guided by compressed air in the guide rail, which is connected to the sliding element (14) and whose movement can be controlled by a control valve (7). Texturiermaschine nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Steuereinrichtung (70) mit dem Steuerventil (2) verbunden ist.Texturing machine according to claim 15,
characterized in that
the control device (70) is connected to the control valve (2).
EP97113584A 1996-09-12 1997-08-06 Texturizing machine with a height-adjustable yarn feed-guide Expired - Lifetime EP0829562B1 (en)

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