EP0929455A1 - Process for producing a cup-shaped combination packing container, the plastic inside and outside parts for such a process, and container produced by this process - Google Patents

Process for producing a cup-shaped combination packing container, the plastic inside and outside parts for such a process, and container produced by this process

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EP0929455A1
EP0929455A1 EP96942227A EP96942227A EP0929455A1 EP 0929455 A1 EP0929455 A1 EP 0929455A1 EP 96942227 A EP96942227 A EP 96942227A EP 96942227 A EP96942227 A EP 96942227A EP 0929455 A1 EP0929455 A1 EP 0929455A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic inner
inner part
cup
outer part
jacket
Prior art date
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Granted
Application number
EP96942227A
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German (de)
French (fr)
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EP0929455B9 (en
EP0929455B1 (en
Inventor
Walter Schellenberg
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Sandherr Packungen AG
Original Assignee
Sandherr Packungen AG
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Publication date
Application filed by Sandherr Packungen AG filed Critical Sandherr Packungen AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP0929455B1 publication Critical patent/EP0929455B1/en
Publication of EP0929455B9 publication Critical patent/EP0929455B9/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/24—Inserts or accessories added or incorporated during filling of containers
    • B65D77/245—Utensils for removing the contents from the package, e.g. spoons, forks, spatulas

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging. It relates to methods for producing a cup-shaped combination packaging container, which comprises an inner cup-shaped plastic inner part that tapers downwards and an adjacent, jacket-like outer part that surrounds the plastic inner part. It further relates to a plastic inner part and outer part for such a method, as well as a combination packaging container produced by this method.
  • Combination packaging containers of the type mentioned are known from earlier patents of the applicant, EP-B1-0 102 522 or EP-B1-0 408 515, the disclosure of which is expressly intended to be part of the present application.
  • Stackable combi packaging containers in which a cup-shaped inner part, usually deep-drawn from a film, is encased by an outer part made of another material, e.g. paper, cardboard material or another plastic, have various advantages.
  • the container can be optimally matched to the use of two different materials The respective application can be adapted.
  • the use of a separate outer part has the advantage that the outer part is separated from the container with pictures, text advertising, instructions for use or The like can be printed, which enables a significantly better print quality.
  • the separation of the container into individual fractions results in significant advantages in waste disposal (recycling) ch the two-layer construction of the container achieve increased mechanical strength, which is particularly advantageous when transporting in multi-layer containers
  • the jacket-like, usually printed outer part is first produced.
  • a corresponding cut is wrapped around a mandrel and the side edges are glued together so that they overlap
  • the outer part is then inserted into the deep-drawing mold of a plastic deep-drawing device.
  • the outer part is then deep-drawn into the outer part, as described in the already mentioned EP-B1-0 102 522.
  • the deep-drawn plastic inner part thus connects to the outer part in a form-fitting manner manufacture combination packaging containers.
  • Suitable additional configurations of the outer part such as, for example, folding the lower edge (12 in FIG.
  • EP-B1-0 102 522 1 of EP-B1-0 102 522) or an elevation in the form of a circumferential groove (16 in FIG. 1 of EP-B1-0 102 522) to ensure that the positive connection is stable and permanent and does not require gluing between the inner and outer part.
  • additional separating elements such as the predetermined separating strip described in EP-B1-0 408 515 can be provided in the outer part.
  • the known manufacturing method for combination packaging containers described above although it has proven itself in practice, has some disadvantages:
  • the finished container is the finished container due to the direct positive connection between the plastic inner part and the printed outer part, which is matched to the later container content Specified for its later use If, for example, a manufacturer of different yoghurt products needs to have the differently printed yoghurt cups required for continuous production in stock, this requires a considerable amount of space because the fully formed cups must be stored separately according to species. If the cups are produced at a different location and transported to the filling location, the transport costs also increase.
  • Another major disadvantage of the known method lies in the complexity of the machines used.
  • a further disadvantage of the known method lies in the attainable axial crushing strength of the finished containers.
  • the container usually has a circumferential shoulder serving as a support shoulder to improve the stackability ( 3 in Fig. 1 of EP-B1-0 408 515).
  • the heel Due to the manufacturing process, the heel is present in the outer part as well as in the molded plastic inner part. Thanks to the inherently stiffening composite structure of the container, the heel results in a weakening of the container wall with respect to axial compressive forces, i.e., attacking perpendicular to the container bottom, because the container wall is in the area of the heel Tending to buckle Such weakening of the container with respect to axial compression forces is particularly undesirable if the filled and closed containers are to be stacked directly in several layers on a pallet or the like.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing a combination packaging container consisting of a plastic inner part and a jacket-like outer part, which avoids the aforementioned disadvantages and simplifies the production devices, reduces the transport and storage costs for the finished containers, and a Improved stiffness of the container in the axial direction enables a plastic inner part and outer part suitable for the method, as well as a combination packaging container produced according to the method
  • the object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by pushing the jacket-like outer part over the fully formed, cup-shaped plastic inner part and then fixing it to the cup-shaped plastic inner part.
  • the essence of the invention consists in producing or molding the outer part and the inner plastic part separately from one another and then connecting the two parts to one another by pushing the outer part over the inner part and fixing it to the inner part. In this way, it is possible to use simple deep-drawing devices to specify non-specific varieties to produce cup-shaped plastic inner parts, which are only connected to the correspondingly printed or otherwise assembled outer parts to form the finished combination container. This increases the flexibility in production and considerably simplifies storage and transport.
  • a cup-shaped plastic inner part is therefore used, which comprises latching means. into which the jacket-like outer part can be detachably latched for fixing to the cup-shaped plastic inner part.
  • the finished combination container can be obtained by simply plugging the two parts into each other, and that the outer part can later be easily separated from the inner part, for example to read the printed inside of the outer part, or to read the different types of material Separate container for separate disposal or reprocessing.
  • the latching means comprise a circumferential shoulder arranged in the bottom region of the cup-shaped plastic inner part, the outside diameter of which is larger than the inside diameter of the lower edge of the jacket-like outer part, and that the jacket-like outer part also slides over the cup-shaped plastic inner part when pushed its lower edge is pushed so far over the circumferential shoulder that it engages behind the shoulder, that the latching means continue to comprise an upper, outwardly projecting edge on the cup-shaped plastic inner part, and that the jacket-like outer part with its upper edge from below when pushed over the cup-shaped plastic inner part pushes against the edge and is held after snapping between the edge and the circumferential shoulder.
  • the jacket-like outer part can absorb any axial compressive forces applied to the container without being weakened
  • the jacket-like outer part can be produced in different ways.
  • a blank is wound into a jacket to produce the jacket-like outer part and the side edges in an overlap area are glued to one another.
  • the outer part can thus be pushed over the plastic inner part without further measures become
  • a blank is folded along two fold lines to produce the jacket-like outer part and the side edges are glued together in an overlap area.
  • the glued outer part is then in a flat-printed form. It can be stacked, transported and stored easily and space-saving if required the flat-printed outer parts are then stretched into a tube and pushed over the plastic inner part
  • the plastic inner part according to the invention is distinguished by the fact that it is cup-shaped and tapering downward, and that locking means are provided on the plastic inner part, into which the jacket-like outer part can be snapped into place for fixing to the cup-shaped plastic inner part
  • a preferred embodiment is characterized in that the latching means comprise a circumferential shoulder arranged in the bottom area of the plastic inner part, the outer diameter of which is larger than the diameter of the lower one Edge of the jacket-like outer part, and that the latching means continue to have an upper, outwardly projecting edge on the cup-shaped plastic inner part.
  • the latching means comprise a circumferential shoulder arranged in the bottom area of the plastic inner part, the outer diameter of which is larger than the diameter of the lower one Edge of the jacket-like outer part, and that the latching means continue to have an upper, outwardly projecting edge on the cup-shaped plastic inner part.
  • the latching means comprise a circumferential shoulder arranged in the bottom area of the plastic inner part, the outer diameter of which is larger than the diameter of the lower one Edge of the jacket-like outer part, and that the latching means continue to have an upper, outwardly projecting edge on the cup-shaped plastic inner part.
  • a sealing flange against which edge the jacket-like outer part abuts with its
  • a circumferential, inwardly projecting shoulder is provided in order to improve the stackability in the base region of the cup-shaped plastic inner parts.
  • the circumferential shoulder forms the upper limit of a circumferential rear pull, which is bounded at the bottom by the circumferential shoulder. At the same time the induction of compressive forces into the jacket-like outer part is facilitated by the rear pull.
  • the inventive method of separate production of plastic inner and outer part makes it possible to give the plastic inner part a shape that differs from the shape of the jacket-like outer part, at least in certain areas.
  • This advantage can be used to create a geometrically defined, accessible from the outside space between the plastic inner part and the outer part without loss of stability or other disadvantages, which space for different additional tasks, especially for holding objects such as straws, spoons or others Consumption aids, or giveaways and the like.
  • a corresponding preferred embodiment of the plastic inner part is characterized in that the plastic inner part has an inwardly recessed shape for receiving additional objects between the plastic inner part and the outer part pushed over it.
  • the shape is elongated and extends over the entire height of the plastic inner part. This makes it possible to easily accommodate elongated consumption aids such as (curved) drinking straws or spoons in the space formed.
  • an outer part is proposed according to the invention for use with a plastic inner part with a molding, in which means are present on the outer part are, which allow easier access to the space formed by the formation between the outer part and the inner plastic part.
  • the access means preferably comprise a grip tab delimited by a perforation.
  • the cup-shaped combination packaging container according to the invention is characterized by a male-lying, cup-shaped, tapering plastic inner part and a jacket-like outer part pushed over the plastic inner part and surrounding the plastic inner part on the outside, the plastic inner part having an inwardly recessed shape for accommodating additional objects between the plastic inner part and has the outer part pushed over it.
  • a preferred embodiment of the combination packaging container according to the invention is characterized in that the shape is elongated and extends over the entire height of the plastic inner part that on the outer part Means are available which facilitate access to the space formed by the shape between the outer part and the inner plastic part, and that the access means encompass a grip tab delimited by a perforation.
  • FIG. 1 is a partially sectioned view of a preferred embodiment for a plastic inner part according to the invention.
  • F g. 2 in a partially sectioned view a preferred embodiment for an outer part. which can be connected to a plastic inner part according to FIG. 1 according to the method according to the invention to form a combination packaging container;
  • Figure 3 is a partially sectioned view of a finished combination packaging container, as it results from the parts according to Figures 1 and 2.
  • Fig. 4 is a partially sectioned view of a stack with two containers of the type shown in Fig. 3. 5 shows an enlarged detail from FIG. 4;
  • FIG. 8 shows an outer part according to FIG. 6 or 7 when pushed over a plastic inner part according to FIG. 1;
  • Fig. 10a, b a combination packaging container with a molding on the plastic inner part and inserted drinking straw and access means on the outer part in the side view (a) and the associated plastic inner part with the drinking straw in the view from below (b).
  • FIG. 1 shows a partially sectioned illustration of a preferred exemplary embodiment of a plastic inner part according to the invention, as is suitable for the method according to the invention.
  • the half of the figure to the left of the dash-dotted center line shows the longitudinal section, the right half of the figure shows an uncut side view.
  • ERSATZB.LATT (RULE 26) shaped plastic inner part 1 is simply conical in the example shown with a diameter tapering to the bottom 9 hm. It is expressly pointed out that the simply conical cup is only one embodiment, and that within the scope of the invention, of course, other stackable shapes such as four-hexagonal or otherwise polygonal or mixed square-round shapes are conceivable
  • the conical wall 2 of the cup-shaped plastic inner part 1 is delimited at the upper edge by a sealing flange 3, by means of which the cup can be closed. This can be done, for example, by sealing with an aluminum foil.
  • a sealing flange 3 by means of which the cup can be closed.
  • the wall 2 of the cup is from the upper edge or Sealing flange 3 starting from, down to the bottom area without a shoulder.
  • a circumferential rear extension 5 is only provided directly in the floor area, which is delimited at the top by an inwardly projecting circumferential shoulder 4, the function of which will be explained in more detail later in connection with FIGS. 4 and 5.
  • the belt pull 5 is delimited by an outwardly projecting, circumferential shoulder 8, which merges directly into the floor 9 and forms an annular bead.
  • the cover pull 5 itself is divided into two rear pulling sections 6 and ⁇ , of which the upper rear pulling section 6 substantially cylindrical, and the lower rear section 7 is designed to open slightly towards the bottom.
  • paragraph 4 provides a support shoulder that ape the defined interrelation rather enables.
  • a "spring base” is realized with the rear pull 5, ie the base 9 can move resiliently in the axial direction when axial compressive forces occur. This property is important for the rigidity of the combination container, which will be discussed in more detail below.
  • the geometry of the rear pull enables the inner plastic part 1 to be deep-drawn even without the use of elaborate sliding molds if a plastic material with increased shrinkage behavior, such as polypropylene (PP), is used because the deep-drawn cup despite the rear pull 5 due to the shrinkage can be easily removed from a fixed deep-drawing mold.
  • PP polypropylene
  • the bottom 9 of the plastic inner part 1 can be designed differently. With regard to the possibilities, reference is made here to EP-B1-0 102 522.
  • the base 9 has an outer contact surface 11 which surrounds a central, drawn-in base part 10 in a ring shape.
  • a plastic inner part 1 of the type shown in FIG. 1 is first produced by deep drawing from a plastic film or another suitable manufacturing process.
  • the finished cup is then combined with a jacket-like outer part 12, as is exemplarily shown in FIG. 2, to form a combination packaging container by pushing the outer part 12 over the cup-shaped plastic inner part 1 from below and fixing it to the inner part.
  • This has the particular advantage that only the outer parts that are matched to the product to be packaged and printed specifically for the product, which can be folded easily and stored in a space-saving manner, have to be kept in stock while the (Non-specific) plastic inner parts are manufactured directly at the bottler or elsewhere on simple deep-drawing devices and then combined with the outer part.
  • the jacket-like outer part 12 can consist of different materials and can be produced in different ways. With regard to the possibilities, reference is made to EP-Bl-0 102 522 and EP-B1-0 408 515. If the outer part 12 - which is often the case - is produced from a blank from the outside and / or inside of printed cardboard material, the blank is wound, for example, on a mandrel in the form of a sheath and the side edges are then glued together in an overlap area 13. Of course, a predetermined separating strip with grip tabs and corresponding perforation lines can also be provided in the outer part 12 for better separation of the plastic inner part 1, as is described in EP-B1-0 408 515.
  • the jacket-like outer part 12 is preferably fixed on the cup-shaped plastic inner part 1 by a releasable latching.
  • the upper edge or the sealing flange 3 and the circumferential shoulder 8 with the overlay 5 lying above function as a latching means on the plastic inner part 1.
  • the outer diameter of the shoulder 8 is (slightly) larger than the inner diameter of the lower edge 15.
  • the height of the outer part 12 in the axial direction is slightly less than the (axial) distance between the underside of the sealing flange 3 and the shoulder 8.
  • the jacket-like outer part 12 according to FIG. 2 is inserted over the plastic inner part 1 in accordance with FIG Fig. I pushed until it abuts with the upper edge 14 on the underside of the sealing flange 3.
  • the lower edge 15 of the outer part 12 slides over the shoulder 8, which yields resiliently due to the material and geometry and reduces its outer diameter.
  • the lower edge 15 has slid over the shoulder 8 and has released it again so that the shoulder 8 springs back into its starting position.
  • the jacket-like outer part 12 is thus between the sealing flange 3 and the shoulder 8 detachably fixed on the plastic inner part 1.
  • the upper edge 14 is protected by the sealing flange 3 and the lower edge 15 by the shoulder 8.
  • a jacket-like outer part 12 made of moisture-sensitive cardboard material is to be used. It is also possible to provide a fold to protect the edges, as is known from EP-B1-0 102 522.
  • a more or less tight fit of the outer part 12 on the inner part can be achieved.
  • the outer part 12 has a largely smooth outer surface without debilitating shoulders or the like. on. For this reason, the outer part 12 is able to absorb relatively large axial pressure forces. Accordingly, the outer part 12 in the finished combination packaging container 16 can absorb axial compressive forces which act on the bottom 9 and the sealing flange 3 of the plastic inner part.
  • the "spring base" already mentioned above plays an important role here.
  • the bottom 9 moves resiliently in the direction of the sealing flange 3 until the shoulder 8 presses on the lower edge 15 of the jacket-shaped outer part 12, butting the outer part 12 simultaneously with its upper edge 14 on the sealing flange 3, the axial pressure is largely introduced into the antiform-shaped outer part 12 and collected there.
  • the rigidity of the combination packaging container 16 is significantly increased compared to the containers known from Disher, so that the filled containers can be stacked on top of one another in several layers without additional aids.
  • the upper second container 16 ' is supported comprises a jacket-like outer part 12 ', a cup-like plastic inner part 1', rear pull-in sections 6 ', 7', a shoulder 8 ', a contact surface 11', a shoulder 4 'and a retracted base part 10', with its contact surface 11 on the shoulder 4 of the first container 16.
  • the stack height ie the increase in height due to the stacking of two containers 16, 16 ', depends largely on the height of the rear pull 5. If the height of the rear pull 5 and thus also the stack height is increased, the inside diameter increases at paragraph 4, 4 '. This makes it possible to also enlarge the outside diameter of the shoulder 8, 8.
  • the shoulder 8, 8 'then stands further over the lower edge 15 of the snap-in outer part 12, 12' before the locking function and protection of the lower edge 15 can be improved.
  • FIGS. 6 and 7 additional tear-open aids are provided on the overlap area 13 of the outer part 12.
  • a grip tab 17 arranged at the top of the overlap area can be pulled down by hand in order to separate the outer part 12 at the overlap area 13.
  • the separation is facilitated in that the overlap area 13 is delimited on one side by a perforation 18, which can also be introduced into the material when the blank is being produced.
  • one of the fold lines (24) simultaneously forms the other delimitation line of the overlap area 13 and acts in a similar way to a perforation and supports the tear-open process.
  • the overlap area 13 lies in the middle between the fold lines 26, 27.
  • plastic inner part 1, 1 and outer part 12, 12 'in the method according to the invention gives the combination packaging container 16, 16' the possibility of creating a space between the inner plastic part and the outer part by means of a special shaping of the plastic inner part in which various additional items such as consumption aids in the form of drinking straws or spoons, or advertising gifts etc. can be accommodated from the outside.
  • the plastic inner part 1, 1 ' is provided with an inwardly recessed shape 19, 19' during manufacture (during deep drawing or the like), as shown in the two side views of FIG. 9 (a ) and 9 (b) and seen from below (Fig. 9 (c))
  • the shape 19 19 ' is correspondingly elongated and extends over the entire height of the plastic inner part 1, 1' between the bottom 9 and the underside of the sealing flange 3
  • the shape 19, 19 ' can also be shaped and arranged differently if the respective application requires it.
  • several shapes can also be provided at different locations on the plastic part 1, 1 ', if this is desired
  • means are preferably provided on the outer part 12 which facilitate access to that provided by the molding 19 Allow space formed between the outer part 12 and the inner plastic part 1.
  • the grip tab 21 is then torn open along the perforation 22. Since the grip tab 21 is locally limited, this remains the case the outer part 12 is still firmly connected to the plastic inner part 1. Furthermore, it is conceivable for the grip tab 21 to be slightly arched inwards in order to reliably prevent the object from accidentally falling out of the intermediate space. Should the (limited height) combination packaging container 16 according to FIG If, for example, a longer drinking straw 20 is added as an additional object, this is preferably bent by 180 ° in a flexible central region, so that it only takes up half the length, and inserted or pushed into the intermediate space in the bent state.
  • EP-B1-0 102 522 and EP-B1-0 408 515 can be used for the present combination packaging container. It is particularly preferred to produce the inner plastic part 1 or 1 'by deep drawing from a PP film, and for the outer part 12 or 12' to use blanks made of printed cardboard material with or without predetermined separation strips. If the outer part 12 or 12 'is made of a plastic, it is advantageous for a simplified processing to use the same material as for the plastic inner part 1. 1'.

Abstract

This invention concerns a process for producing a cup-shaped combination packing container (16) which consists of an inner cup-shaped plastic pan (1) which tapers inward moving downward and an outer casing-like plastic part (12) which lies adjacent to and surrounds the inner cup-shaped plastic part (1). The casing-like outer part (12) is pushed over the finished extruded cup-shaped plastic inner part (1) and subsequently affixed to it, which improves the rigidity of the completed container and simplifies production and logistics. Moreover, a combination packing container is disclosed which has a plastic inner part with a recess (19, 19') which stands back inwardly for receiving additional objects (20) between the plastic inner part and the outer part pushed over it

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES BECHERFÖRMIGEN KOMBI-VERPACKUNGSBEHÄLTERS , KUNSTSTOFFINNENTEIL UND AUSSENTEIL FÜR EIN SOLCHES VERFAHREN. SOWIE NACH DEM VERFAHREN HERGESTELLTERMETHOD FOR PRODUCING A CUP-SHAPED COMBINED PACKAGING CONTAINER, PLASTIC INTERNAL PART AND EXTERNAL PART FOR SUCH A METHOD. AND PRODUCED BY THE PROCESS
KOMBI-VERPACKUNGSBEHÄLTERCOMBINED PACKAGING CONTAINER
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Verpackungen. Sie betrifft Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen Kombi-Verpackungsbehälters , welcher ein innen- liegendes becherförmiges, sich nach unten verjüngendes Kunststoffinnenteil und ein das Kunststoffinnenteil aussen umgebendes, anliegendes, mantelartiges Aussenteil umfasst. Sie betrifft weiterhin ein Kunststoffinnenteil und Aussenteil für ein solches Verfahren, sowie einen nach diesem Verfahren hergestellten Kombi-Verpackungsbehälter .The present invention relates to the field of packaging. It relates to methods for producing a cup-shaped combination packaging container, which comprises an inner cup-shaped plastic inner part that tapers downwards and an adjacent, jacket-like outer part that surrounds the plastic inner part. It further relates to a plastic inner part and outer part for such a method, as well as a combination packaging container produced by this method.
Kombi-Verpackungsbehälter der genannten Art sind aus früheren Patentschriften der Anmelderin, der EP-B1-0 102 522 oder der EP-B1-0 408 515, bekannt, deren Offenbarung ausdrücklich Bestandteil der vorliegenden Anmeldung sein soll.Combination packaging containers of the type mentioned are known from earlier patents of the applicant, EP-B1-0 102 522 or EP-B1-0 408 515, the disclosure of which is expressly intended to be part of the present application.
B STAND DER TECHNIKB STATE OF THE ART
Stapelbare Kombi -Verpackungsbehalter bei denen ein becherförmiges meist aus einer Folie tiefgezogenes Kunststoffinnenteil von einem Aussenteil aus einem anderen Material z B Papier, Kartonmaterial oder einem anderen Kunststoff ummantelt ist, haben verschiedene Vorteile Zum einen kann durch die Verwendung zweier unterschiedlicher Materialien der Behalter optimal an die jeweilige Anwendung angepasst werden So ist es beispielsweise bei einem tiefgekühlten oder heissen Packungsmhal von Vorteil ein Aussenteil aus einem Material zu verwenden welches thermisch isolierend wirkt Zum anderen hat die Verwendung eines separaten Aussenteils den Vorteil dass das Aussenteil getrennt vom Behalter mit Bildern Text Werbung, Gebrauchshinweisen oder dgl bedruckt werden kann, wodurch eine deutlich bessere Druckqualitat ermöglicht wird Weiterhin ergeben sich durch die Auftrennung des Behalters in einzelne Fraktionen wesentliche Vorteile bei der Abfallbe- seitigung (Recycling) Schliesslich lasst sich durch die zweilagige Konstruktion des Behalters eine erhöhte mechanische Festigkeit erreichen, die insbesondere beim Transport in mehrlagigen Gebinden von Vorteil istStackable combi packaging containers in which a cup-shaped inner part, usually deep-drawn from a film, is encased by an outer part made of another material, e.g. paper, cardboard material or another plastic, have various advantages.On the one hand, the container can be optimally matched to the use of two different materials The respective application can be adapted.For example, it is advantageous to use an outer part made of a material that has a thermally insulating effect on a frozen or hot package. On the other hand, the use of a separate outer part has the advantage that the outer part is separated from the container with pictures, text advertising, instructions for use or The like can be printed, which enables a significantly better print quality. Furthermore, the separation of the container into individual fractions results in significant advantages in waste disposal (recycling) ch the two-layer construction of the container achieve increased mechanical strength, which is particularly advantageous when transporting in multi-layer containers
Diese und andere Vorteile haben dazu gefuhrt dass Kombi-Ver- packungsbehalter als Joghurt-, Eis- oder Margarinebecher oder in anderen vergleichbaren Anwendungen e ne grosse und weiter zunehmende Verbreitung findenThese and other advantages have led to the fact that combination packaging containers as yoghurt, ice cream or margarine cups or in other comparable applications are becoming increasingly widespread
Bei der Herstellung der bisher bekannten Kombi-Verpackungsbe- halter wird zunächst das mantelartige, in der Regel bedruckte Aussenteil hergestellt. Bei einem Mantel aus Kartonmaterial wir dazu e n entsprechender Zuschnitt um einen Dorn gewickelt und d e Seitenkanten überlappend miteinander verklebt Das Aussenteil wird dann in die Tiefziehform einer Kunststoff- TiefZiehvorrichtung eingelegt Anschliessend wird n das Aussenteil hinein das Kunststoffinnenteil tiefgezogen, wie d es in der bereits erwähnten EP-B1-0 102 522 beschrieben ist Das tiefgezogene Kunststoffinnenteil verbindet sich auf diese Weise formschlüssig mit dem Aussenteil zum fertigen Kombi- Verpackungsbehalter . Geeignete zusätzliche Ausgestaltungen des Aussenteils wie z.B. eine Umfalzung des unteren Randes (12 in Fig. 1 der EP-B1-0 102 522) oder eine Erhebung in Form einer umlaufenden Rille (16 in Fig 1 der EP-B1-0 102 522) sorgen dafür dass die ormschlussige Verbindung stabil und dauerhaft ist und ohne eine Verklebung zwischen Innen- und Aussenteil auskommt. Um eine spatere Trennung beider Teile zu erleichtern, können zusätzlich Trennelemente wie der in der EP-B1-0 408 515 beschriebene Solltrennstreifen im Aussenteil vorgesehen werden.In the manufacture of the previously known combination packaging containers, the jacket-like, usually printed outer part is first produced. In the case of a jacket made of cardboard material, a corresponding cut is wrapped around a mandrel and the side edges are glued together so that they overlap The outer part is then inserted into the deep-drawing mold of a plastic deep-drawing device. The outer part is then deep-drawn into the outer part, as described in the already mentioned EP-B1-0 102 522. The deep-drawn plastic inner part thus connects to the outer part in a form-fitting manner manufacture combination packaging containers. Suitable additional configurations of the outer part, such as, for example, folding the lower edge (12 in FIG. 1 of EP-B1-0 102 522) or an elevation in the form of a circumferential groove (16 in FIG. 1 of EP-B1-0 102 522) to ensure that the positive connection is stable and permanent and does not require gluing between the inner and outer part. In order to facilitate a later separation of the two parts, additional separating elements such as the predetermined separating strip described in EP-B1-0 408 515 can be provided in the outer part.
Das oben beschriebene bekannte Herstellungsverfahren für Kombi-Verpackungsbehälter hat, obwohl es sich in der Praxis sehr bewährt hat, allerdings auch einige Nachteile: Durch die direkte formschlussige Verbindung von dem Kunststoffinnenteil und dem bedruckten, auf den späteren Behaltermhalt abgestimmten Aussenteil beim Tiefziehvorgang st der fertige Behalter für seine spatere Verwendung festgelegt Sollen daher oeispielsweise bei einem Hersteller von verschiedenen Joghurtprodukten die für eine fortlaufende Produktion notwendigen verschieden bedruckten Joghurtbecher am Lager bereitgehalten werden, erfordert dies einen erheblichen Platzbedarf, weil die fertig ausgeformten Becher nach Arten getrennt gelagert werden müssen. Werden die Becher an einem anderen Ort produziert und zum Füllort transportiert, erhöhen sich zudem die Transportkosten. Ein weiterer wesentlicher Nachteil des bekannten Verfahrens liegt in der Komplexität der verwendeten Maschinen. Anstelle einer einfachen Tiefziehvorrichtung, in welcher der becherförmige Behalter durch Tiefziehen aus einer Folie hergestellt wird, werden für das bekannte Verfahren speziell angefertigte teure und komplizierte Maschinensatze benotigt welche in einer ersten Station aus bedruckten Zuschnitten die Aussenteile formen und verkleben, die fertigen Aussenteile über eine Transferstation passgenau in die speziellen Tiefziehfor- men einer speziellen Tiefziehvorrichtung einsetzen, und die T ef iehvorrichtung schliesslich die Kunststoffinnenteile in die Aussenteile hinein tiefziehtThe known manufacturing method for combination packaging containers described above, although it has proven itself in practice, has some disadvantages: The finished container is the finished container due to the direct positive connection between the plastic inner part and the printed outer part, which is matched to the later container content Specified for its later use If, for example, a manufacturer of different yoghurt products needs to have the differently printed yoghurt cups required for continuous production in stock, this requires a considerable amount of space because the fully formed cups must be stored separately according to species. If the cups are produced at a different location and transported to the filling location, the transport costs also increase. Another major disadvantage of the known method lies in the complexity of the machines used. Instead of a simple deep-drawing device, in which the cup-shaped container is made from a film by deep-drawing, specially known expensive and complicated machine sets are required for the known method, which form and glue the outer parts from printed blanks in a first station, the finished outer parts via a transfer station Insert it precisely into the special deep-drawing molds of a special deep-drawing device, and finally the deep-drawing device deep-draws the plastic inner parts into the outer parts
E n weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens liegt in der erreichbaren axialen Stauchfestigkeit der fertigen Behalter Der Behalter hat üblicherweise - wie dies in Fig 1 der EP- Bl-0 408 515 zu erkennen ist - zum Verbessern der Stapelfähigkeit einen als Abstützschulter dienenden, umlaufenden Absatz (3 in Fig. 1 der EP-B1-0 408 515). Der Absatz ist infolge des Herstellungsverfahrens gleichermassen im Aussenteil als auch im angeformten Kunststoffinnenteil vorhanden Durch den Absatz ergibt sich trotz der an sich versteifenden Verbundstruktur des Behälters eine Schwächung der Behalterwand gegenüber axialen, d.h. senkrecht zum Behalterboden angreifenden Stauchkraf en, weil die Behalterwand im Bereich des Absatzes zum Einknicken neigt Eine solche Schwächung des Behalters gegenüber axialen Stauchkraften ist vor allem dann unerwünscht, wenn die gefüllten und verschlossenen Behalter auf einer Palette oder dgl direkt m mehreren Lagen übereinander gestapelt werden sollen. DARSTELLUNG DER ERFINDUNGA further disadvantage of the known method lies in the attainable axial crushing strength of the finished containers. As can be seen in FIG. 1 of EP-Bl-0 408 515, the container usually has a circumferential shoulder serving as a support shoulder to improve the stackability ( 3 in Fig. 1 of EP-B1-0 408 515). Due to the manufacturing process, the heel is present in the outer part as well as in the molded plastic inner part.Thanks to the inherently stiffening composite structure of the container, the heel results in a weakening of the container wall with respect to axial compressive forces, i.e., attacking perpendicular to the container bottom, because the container wall is in the area of the heel Tending to buckle Such weakening of the container with respect to axial compression forces is particularly undesirable if the filled and closed containers are to be stacked directly in several layers on a pallet or the like. PRESENTATION OF THE INVENTION
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoffinnenteil und mantelartigem Aussenteil bestehenden Kombi-Verpackungsbehäl- ters anzugeben, welches die vorgenannten Nachteile vermeidet und eine Vereinfachung der Produktionsvorrichtungen eine Verringerung des Transport- und Lageraufwandes für die fertigen Behalter, und eine verbesserte Steifigkeit des Behalters in axialer Richtung ermöglicht ein für das Verfahren geeignetes Kunststoffinnenteil und Aussenteil, sowie einen nach dem Verfahren hergestellten Kombi-Verpackungsbehalter anzugebenThe object of the present invention is to provide a method for producing a combination packaging container consisting of a plastic inner part and a jacket-like outer part, which avoids the aforementioned disadvantages and simplifies the production devices, reduces the transport and storage costs for the finished containers, and a Improved stiffness of the container in the axial direction enables a plastic inner part and outer part suitable for the method, as well as a combination packaging container produced according to the method
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das mantelartige Aussenteil über das fertig ausgeformte, becherförmige Kunststoffinnenteil geschoben und anschliessend am becherförmigen Kunststoffinnenteil fixiert wird. Der Kern der Erfindung besteht darin, Aussenteil und Kunststoffinnenteil getrennt voneinander herzustellen bzw. auszuformen und anschliessend beide Teile miteinander zu verbinden, indem das Aussenteil über das Innenteil geschoben und auf dem Innenteil fixiert wird Auf diese Weise ist es möglich, mit einfachen Tiefziehvorrichtungen Sorten- unspezifische, becherförmige Kunststoffmnenteile herzustellen, die erst anschliessend bei Bedarf mit den entsprechend bedruckten oder sonstwie konfektionierten Aussenteilen zum fertigen Kombibehälter verbunden werden. Hierdurch wird die Flexibilität in der Herstellung erhöht und Lagerhaltung und Transport wesentlich vereinfacht Zugleich eröffnet sich die Möglichkeit, dass die Kunststoffinnenteile direkt beim Abful- ler der Behalter auf vereinfachten Maschinen In- ine hergestellt und anschliessend mit den auf Lager liegenden spezifischen Aussenteilen verbunden werden Grundsätzlich ist es denkbar Aussen- und Innenteil zur Bildung des Kombi-Behalters miteinander zu verkleben Hierdurch wurde jedoch die spatere Trennung der beiden Teile erschwert. Darüber hinaus wurden zusätzlich Klebestationen benotigt, in denen der Klebevorgang durchgeführt wird Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemassen Verfahrens wird daher ein becherförmiges Kunststoffinnenteil verwendet welches Einrastmittel umfasst. in welche das mantelartige Aussenteil zur Fixierung am becherförmigen Kunststoffinnenteil losbar einrastet. Dies hat den Vorteil, dass der fertige Kombi-Behalter durch ein einfaches Inemanderstecken der beiden Teile erhalten werden kann, und dass das Aussenteil spater sehr leicht vom Innenteil getrennt werden kann um z.B die bedruckte Innenseite des Aussenteils zu lesen, oder um die verschiedenen Mateπalsorten des Behalters für eine getrennte Beseitigung oder Wiederaufarbeitung voneinander zu trennen .The object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by pushing the jacket-like outer part over the fully formed, cup-shaped plastic inner part and then fixing it to the cup-shaped plastic inner part. The essence of the invention consists in producing or molding the outer part and the inner plastic part separately from one another and then connecting the two parts to one another by pushing the outer part over the inner part and fixing it to the inner part. In this way, it is possible to use simple deep-drawing devices to specify non-specific varieties to produce cup-shaped plastic inner parts, which are only connected to the correspondingly printed or otherwise assembled outer parts to form the finished combination container. This increases the flexibility in production and considerably simplifies storage and transport. At the same time, it opens up the possibility that the plastic inner parts are manufactured in-house directly at the filler of the container on simplified machines and then connected to the specific outer parts in stock Basically, it is conceivable to glue the outer and inner parts together to form the combi-container. However, this made the later separation of the two parts more difficult. In addition, adhesive stations were additionally required in which the adhesive process is carried out. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, a cup-shaped plastic inner part is therefore used, which comprises latching means. into which the jacket-like outer part can be detachably latched for fixing to the cup-shaped plastic inner part. This has the advantage that the finished combination container can be obtained by simply plugging the two parts into each other, and that the outer part can later be easily separated from the inner part, for example to read the printed inside of the outer part, or to read the different types of material Separate container for separate disposal or reprocessing.
Eine bevorzugte Weiterbildung dieser Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Einrastmittel eine im Bodenbereich des becherförmigen Kunststoffinnenteils angeordnete umlaufende Schulter umfassen, deren Aussendurchmesser grosser ist als der Innendurchmesser der unteren Kante des mantelartigen Aussenteils dass das mantelartige Aussenteil beim Druber- schieben über das becherförmige Kunststoffinnenteil mit seiner Unterkante so weit über die umlaufende Schulter geschoben wird, dass es hinter der Schulter einrastet, dass die Einrastmittel weiterhin einen oberen, nach aussen vorstehenden Rand am becherförmigen Kunststoffinnenteil umfassen, und dass das mantelartige Aussenteil beim Drüberschieben über das becherförmige Kunststoffinnenteil mit seiner Oberkante von unten an den Rand stosst und nach dem Einrasten zwischen dem Rand und der umlaufenden Schulter gehalten wird. Auf diese Λleise wird eine Desonders einfache Fixierung des Aussenteils erreicht Zugleich kann das mantelartige Aussenteil unge- schwacht allfallige am Behalter anliegende axiale Stauch- krafte aufnehmenA preferred further development of this embodiment is characterized in that the latching means comprise a circumferential shoulder arranged in the bottom region of the cup-shaped plastic inner part, the outside diameter of which is larger than the inside diameter of the lower edge of the jacket-like outer part, and that the jacket-like outer part also slides over the cup-shaped plastic inner part when pushed its lower edge is pushed so far over the circumferential shoulder that it engages behind the shoulder, that the latching means continue to comprise an upper, outwardly projecting edge on the cup-shaped plastic inner part, and that the jacket-like outer part with its upper edge from below when pushed over the cup-shaped plastic inner part pushes against the edge and is held after snapping between the edge and the circumferential shoulder. To this A particularly simple fixation of the outer part is quietly achieved. At the same time, the jacket-like outer part can absorb any axial compressive forces applied to the container without being weakened
Das mantelartige Aussenteil kann auf unterschiedliche Weise hergestellt werden Bei einer ersten alternativen Ausfuh- rungsform wird zur Herstellung des mantelartigen Aussenteils ein Zuschnitt zu einem Mantel gewickelt und die Seitenkanten in einem Ueberlappungsbereich werden miteinander verklebt Das Aussenteil kann auf diese Weise ohne weitere Massnahmen über das Kunststoffinnenteil geschoben werdenThe jacket-like outer part can be produced in different ways. In a first alternative embodiment, a blank is wound into a jacket to produce the jacket-like outer part and the side edges in an overlap area are glued to one another. The outer part can thus be pushed over the plastic inner part without further measures become
Bei einer zweiten alternativen Ausfuhrungsform wird zur Herstellung des mantelartigen Aussenteils ein Zuschnitt entlang zweier Faltlinien gefaltet und die Seitenkanten werden in einem Ueberlappungsbereich miteinander verklebt Das verklebte Aussenteil liegt dann in einer flachgedruckten Form vor Es kann so einfach und platzsparend gestapelt, transportiert und gelagert werden Bei Bedarf werden die flachgedruckten Aussenteile dann rohrformig aufgespannt und über das Kunststoffinnenteil geschobenIn a second alternative embodiment, a blank is folded along two fold lines to produce the jacket-like outer part and the side edges are glued together in an overlap area. The glued outer part is then in a flat-printed form. It can be stacked, transported and stored easily and space-saving if required the flat-printed outer parts are then stretched into a tube and pushed over the plastic inner part
Das erfmdungsgemasse Kunststoffinnenteil zeichnet sich dadurch aus dass es becherförmig und sich nach unten verj ngend ausgebildet ist, und dass am Kunststoffinnenteil Em- rastmittel vorgesehen sind in welche das mantelartige Aussenteil zur Fixierung am becherförmigen Kunststoffinnenteil losüar einrasten kannThe plastic inner part according to the invention is distinguished by the fact that it is cup-shaped and tapering downward, and that locking means are provided on the plastic inner part, into which the jacket-like outer part can be snapped into place for fixing to the cup-shaped plastic inner part
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform ist dadurch gekennzeichnet dass die Einrastmittel eine im Bodenbereich des Kunststoffm- nenteils angeordnete umlaufende Schulter umfassen, deren Aussendurcnmesser grosser ist als der Durchmesser der unteren Kante des mantelartigen Aussenteils, und dass die Einrastmittel weiterhin einen oberen, nach aussen vorstehenden Rand am becherförmigen Kunststoffinnenteil . insbesondere in Form eines Siegelflansches , umfassen, gegen welchen Rand das mantelartige Aussenteil beim Drüberschieben über das becherförmige Kunststoffinnenteil mit seiner Oberkante stösst.A preferred embodiment is characterized in that the latching means comprise a circumferential shoulder arranged in the bottom area of the plastic inner part, the outer diameter of which is larger than the diameter of the lower one Edge of the jacket-like outer part, and that the latching means continue to have an upper, outwardly projecting edge on the cup-shaped plastic inner part. in particular in the form of a sealing flange, against which edge the jacket-like outer part abuts with its upper edge when pushed over the cup-shaped plastic inner part.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform ist zum Verbessern der Stapelfähigkeit im Bodenbereich der becherförmigen Kunststoffinnenteile ein umlaufender, nach innen vorspringender Absatz vorgesehen. Der umlaufende Absatz bildet die obere Begrenzung eines umlaufenden Hinterzuges, welcher nach unten hm durch die umlaufende Schulter begrenzt wird. Gleichzeitig wird durch den Hinterzug d e Einleitung von Stauchkräften in das mantelartige Aussenteil erleichtert.In a particularly preferred development of this embodiment, a circumferential, inwardly projecting shoulder is provided in order to improve the stackability in the base region of the cup-shaped plastic inner parts. The circumferential shoulder forms the upper limit of a circumferential rear pull, which is bounded at the bottom by the circumferential shoulder. At the same time the induction of compressive forces into the jacket-like outer part is facilitated by the rear pull.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren der getrennten Herstellung von Kunststoffinnen und Aussenteil ist es möglich, dem Kunststoffinnenteil grundsätzlich eine Form zu geben, die von der Form des mantelartigen Aussenteils zumindest in gewissen Bereichen abweicht. Dieser Vorteil kann dazu benutzt werden, zwischen dem Kunststoffinnenteil und dem Aussenteil ohne Ein- busse an Stabilität oder sonstige Nachteile einen geometrisch definierten, von aussen zugänglichen Zwischenraum zu schaffen, der für unterschiedliche zusätzliche Aufgaben, insbesondere zur Aufnahme von Gegenständen wie Trinkhalme, Löffel oder anderen Konsumationshilfen , oder Werbegeschenke und dgl . , verwendet werden kann. Eine entsprechende bevorzugte Ausführungsform des Kunststoffinnenteils ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffinnenteil eine nach innen zurückspringende Ausformung zur Aufnahme von zusätzlichen Gegenständen zwischen dem Kunststoffinnenteil und dem darüber- geschobenen Aussenteil aufweist. Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausfuhrungsform ist die Ausformung länglich ausgebildet und verlauft über die gesamte Höhe des Kunststoffmnenteils Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, in dem gebildeten Zwischenraum längliche Konsumationshilfen wie (gebogene) Trinkhalme oder Löffel problemlos unterzubringen.The inventive method of separate production of plastic inner and outer part makes it possible to give the plastic inner part a shape that differs from the shape of the jacket-like outer part, at least in certain areas. This advantage can be used to create a geometrically defined, accessible from the outside space between the plastic inner part and the outer part without loss of stability or other disadvantages, which space for different additional tasks, especially for holding objects such as straws, spoons or others Consumption aids, or giveaways and the like. , can be used. A corresponding preferred embodiment of the plastic inner part is characterized in that the plastic inner part has an inwardly recessed shape for receiving additional objects between the plastic inner part and the outer part pushed over it. In a preferred development of this embodiment, the shape is elongated and extends over the entire height of the plastic inner part. This makes it possible to easily accommodate elongated consumption aids such as (curved) drinking straws or spoons in the space formed.
Damit der durch die Ausformung am Kunststoffinnenteil gebildete Zwischenraum zwischen dem Kunststoffinnenteil und dem Aussenteil nach aussen zwar origmalitatsgesichert verschlossen, aber von aussen bei Bedarf leicht zuganglich ist, wird erfmdungsgemass ein Aussenteil zur Verwendung mit einem Kunststoffinnenteil mit Ausformung vorgeschlagen, bei welchem an dem Aussenteil Mittel vorhanden sind, welche einen erleichterten Zugang zu dem durch die Ausformung zwischen Aussenteil und Kunststoffinnenteil gebildeten Raum ermöglichen. Vorzugsweise umfassen die Zugangsmittel eine durch eine Perforation begrenzte Grifflasche.So that the space formed by the molding on the plastic inner part between the plastic inner part and the outer part is closed to the outside in a manner secured against originality, but is easily accessible from the outside when required, an outer part is proposed according to the invention for use with a plastic inner part with a molding, in which means are present on the outer part are, which allow easier access to the space formed by the formation between the outer part and the inner plastic part. The access means preferably comprise a grip tab delimited by a perforation.
Der erf dungsgemasse becherförmiger Kombi-Verpackungsbehalter ist gekennzeichnet durch ein mnenllegendes becherförmiges, sich nach unten verjüngendes Kunststoffinnenteil und ein über das Kunststoffinnenteil geschobenes und das Kunststoffinnenteil aussen umgebendes, mantelartiges Aussenteil, wobei das Kunststoffinnenteil eine nach innen zurückspringende Ausformung zur Aufnahme von zusatzlichen Gegenständen zwischen dem Kunststoffinnenteil und dem darubergeschobenen Aussenteil aufweist.The cup-shaped combination packaging container according to the invention is characterized by a male-lying, cup-shaped, tapering plastic inner part and a jacket-like outer part pushed over the plastic inner part and surrounding the plastic inner part on the outside, the plastic inner part having an inwardly recessed shape for accommodating additional objects between the plastic inner part and has the outer part pushed over it.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Kombi-Verpackungsbehälters nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Ausformung länglich ausgebildet ist und über die gesamte Hohe des Kunststoffmnenteils verlauft dass an dem Aussenteil Mittel vorhanden sind, welche einen erleichterten Zugang zu dem durch die Ausformung zwischen Aussenteil und Kunststoff- mnenteil gebildeten Raum ermöglichen, und dass die Zugangsmittel eine durch eine Perforation begrenzte Grifflasche umassen .A preferred embodiment of the combination packaging container according to the invention is characterized in that the shape is elongated and extends over the entire height of the plastic inner part that on the outer part Means are available which facilitate access to the space formed by the shape between the outer part and the inner plastic part, and that the access means encompass a grip tab delimited by a perforation.
Weitere Ausfuhrungsformen ergeben sich aus den abhängigen AnsprüchenFurther embodiments result from the dependent claims
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie- len im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigenThe invention will be explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in connection with the drawing. Show it
Fig. 1 in teilweise geschnittener Ansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäs- ses Kunststoffinnenteil .-1 is a partially sectioned view of a preferred embodiment for a plastic inner part according to the invention.
F g. 2 in teilweise geschnittener Ansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für ein Aussenteil. welches mit einem Kunststoff nnenteil gemäss Fig. 1 gemäss dem Verfahren nach der Erfindung zu einem Kombi-Verpackungsbehälter verbunden werden kann;F g. 2 in a partially sectioned view a preferred embodiment for an outer part. which can be connected to a plastic inner part according to FIG. 1 according to the method according to the invention to form a combination packaging container;
Fig. 3 in teilweise geschnittener Ansicht einen fertigen Kombi -Verpackungsbehälter , wie er sich aus den Teilen gemäss Fig. 1 und 2 ergibt;Figure 3 is a partially sectioned view of a finished combination packaging container, as it results from the parts according to Figures 1 and 2.
Fig. 4 in teilweise geschnittener Ansicht einen Stapel mit zwei Behältern der in Fig. 3 dargestellten Art. Fig 5 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig 4;Fig. 4 is a partially sectioned view of a stack with two containers of the type shown in Fig. 3. 5 shows an enlarged detail from FIG. 4;
Fig. 6, 7 in der Draufsicht zwei verschiedene, flach gefaltete und fertig verklebte Aussenteile mit Auf- reisshilfen (Griffläppen, Perforation) für den Einsatz im erf dungsgemässen Verfahren;6, 7 in plan view two different, flat-folded and completely glued outer parts with tear-open aids (grip flaps, perforation) for use in the method according to the invention;
Fig. 8 ein Aussenteil gemäss Fig. 6 oder 7 beim Drüber- schieben über ein Kunststoffinnenteil gemäss Fig. 1;8 shows an outer part according to FIG. 6 or 7 when pushed over a plastic inner part according to FIG. 1;
Fig 9a-c drei verschiedenen Ansichten zwei ineinander gestapelte Kunststoffinnenteile gemäss einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eine Ausformung zur Aufnahme von zusätzlichen Gegenständen zwischen Kunststoffinnenteil und Aussenteil; und9a-c three different views two nested plastic inner parts according to a particularly preferred embodiment of the invention with a shape for receiving additional objects between the inner plastic part and outer part; and
Fig. 10a, b einen Kombi-Verpackungsbehälter mit Ausformung am Kunststoffinnenteil und eingeschobenem Trinkhalm sowie Zugangsmitteln am Aussenteil in der Seitenansicht (a) und das zugehörige Kunststoffinnenteil mit dem Trinkhalm in der Ansicht von unten (b) .Fig. 10a, b a combination packaging container with a molding on the plastic inner part and inserted drinking straw and access means on the outer part in the side view (a) and the associated plastic inner part with the drinking straw in the view from below (b).
WEGE ZUR AUSFUHRUNG DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION
Fig 1 zeigt in einer teilweise geschnittenen Darstellung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für ein Kunststoffinnenteil nach der Erfindung, wie es für das erfindungsgemässe Verfahren geeignet ist. Die Figurenhälfte links von der strichpunktierten Mittellinie zeigt dabei den Längsschnitt, die rechte Figurenhalfte eine ungeschnittene Seitenansicht. Das becher-1 shows a partially sectioned illustration of a preferred exemplary embodiment of a plastic inner part according to the invention, as is suitable for the method according to the invention. The half of the figure to the left of the dash-dotted center line shows the longitudinal section, the right half of the figure shows an uncut side view. The cup-
ERSATZB.LATT (REGEL 26) formige Kunststoffinnenteil 1 ist im wiedergegebenen Beispiel einfach konisch ausgebildet mit einem s ch zum Boden 9 hm verjungenden Durchmesser Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, das der einfach konische Becher nur eine Ausführungsform darstellt, und dass im Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch andere stapelbare Formen wie z B viersechs- oder sonstwie mehreckige oder gemischte eckig-runde Formen denkbar sindERSATZB.LATT (RULE 26) shaped plastic inner part 1 is simply conical in the example shown with a diameter tapering to the bottom 9 hm. It is expressly pointed out that the simply conical cup is only one embodiment, and that within the scope of the invention, of course, other stackable shapes such as four-hexagonal or otherwise polygonal or mixed square-round shapes are conceivable
Die konische Wand 2 des becherförmigen Kunststoffmnenteils 1 ist im gezeigten Beispiel am oberen Rand durch einen Siegelflansch 3 begrenzt, mittels dessen der Becher verschlossen werden kann. Dies kann beispielsweise durch Versiegelung mit einer Aluminiumfolie geschehen Es sind aber auch andere Randformen denkbar, wie sie beispielsweise in der linken Hälfte der Fig. 1 aus der EP-B1-0 102 522 wiedergegeben sind Die Wand 2 des Bechers ist, vom oberen Rand bzw. Siegelflansch 3 ausgehend, bis hinunter in den Bodenbereich ohne Absatz durchgehend ausgebildet. Erst unmittelbar im Bodenbereich ist ein umlaufender Hinterzug 5 vorgesehen, der oben durch einen nach innen vorspringenden, umlaufenden Absatz 4 begrenzt ist, dessen Funktion spater im Zusammenhang mit Fig 4 und 5 noch naher erläutert werden wird. Zum Boden 9 hm wird der Hmterzug 5 durch eine nach aussen vorspringende, umlaufende Schulter 8 begrenzt, die unmittelbar in den Boden 9 übergeht und eine ringförmige Wulst bildet Der H terzug 5 selbst st in zwei Hinterzugabschnitte 6 und η unterteilt von denen der obere Hinterzugabschnitt 6 im wesentlichen zylindrisch, und der untere Hinterzugabschnitt 7 sich leicht zum Boden hin öffnend ausgebildet ist.In the example shown, the conical wall 2 of the cup-shaped plastic inner part 1 is delimited at the upper edge by a sealing flange 3, by means of which the cup can be closed. This can be done, for example, by sealing with an aluminum foil. However, other edge shapes are also conceivable, such as those shown in the left half of FIG. 1 from EP-B1-0 102 522. The wall 2 of the cup is from the upper edge or Sealing flange 3 starting from, down to the bottom area without a shoulder. A circumferential rear extension 5 is only provided directly in the floor area, which is delimited at the top by an inwardly projecting circumferential shoulder 4, the function of which will be explained in more detail later in connection with FIGS. 4 and 5. To the floor 9 hm, the belt pull 5 is delimited by an outwardly projecting, circumferential shoulder 8, which merges directly into the floor 9 and forms an annular bead. The cover pull 5 itself is divided into two rear pulling sections 6 and η , of which the upper rear pulling section 6 substantially cylindrical, and the lower rear section 7 is designed to open slightly towards the bottom.
Diese Ausgestaltung des Bodenbereichs nat mehrere wesentliche Vorteile: Zum einen wird mit dem Absatz 4 eine Stützschulter bereitgestellt, die das definierte Ineinanders apeIn der Be- eher ermöglicht. Zum anderen wird mit dem Hinterzug 5 ein "Federboden" realisiert d.h. der Boden 9 kann sich beim Auftreten axialer Druckkräfte federnd in axialer Richtung bewegen. Diese Eigenschaft ist für die Steifigkeit des Kombi-Behälters von Bedeutung, auf die weiter unten noch näher eingegangen wird. Schliesslich ermöglicht es die Geometrie des Hinterzuges, dass das Kunststoffinnenteil 1 auch ohne den Einsatz von aufwendigen Schiebeformen tiefgezogen werden kann, wenn ein Kunststoffmaterial mit erhöhtem Schwundverhalten wie z.B. Polypropylen (PP) verwendet wird, weil sich der tiefgezogene Becher trotz des Hinterzuges 5 aufgrund der Schrumpfung unproblematisch aus einer festen Tiefziehform herausnehmen l sst.This design of the floor area has several major advantages: on the one hand, paragraph 4 provides a support shoulder that ape the defined interrelation rather enables. On the other hand, a "spring base" is realized with the rear pull 5, ie the base 9 can move resiliently in the axial direction when axial compressive forces occur. This property is important for the rigidity of the combination container, which will be discussed in more detail below. Finally, the geometry of the rear pull enables the inner plastic part 1 to be deep-drawn even without the use of elaborate sliding molds if a plastic material with increased shrinkage behavior, such as polypropylene (PP), is used because the deep-drawn cup despite the rear pull 5 due to the shrinkage can be easily removed from a fixed deep-drawing mold.
Der Boden 9 des Kunststoffinnenteils 1 kann unterschiedlich ausgebildet sein. Bezüglich der Möglichkeiten sei hier auf die EP-B1-0 102 522 verwiesen. Im vorliegenden Beispiel der Fig. 1 weist der Boden 9 eine äussere Aufstandstlache 11 auf, die ringförmig einen zentralen eingezogenen Bodenteil 10 umgibt.The bottom 9 of the plastic inner part 1 can be designed differently. With regard to the possibilities, reference is made here to EP-B1-0 102 522. In the present example in FIG. 1, the base 9 has an outer contact surface 11 which surrounds a central, drawn-in base part 10 in a ring shape.
Gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren wird zunächst ein Kunststoffinnenteil 1 der in Fig. 1 dargestellten Art durch Tiefziehen aus einer Kunststoffolie oder einen anderen geeigneten Herstellungsprozess hergestellt. Der fertige Becher wird dann anschliessend mit einem mantelartigen Aussenteil 12, wie es beispielhaft in Fig. 2 wiedergegeben ist zu einem Kombi-Verpackungsbehälter verbünden, indem das Aussenteil 12 wie eine Manschette von unten über das becherförmige Kunststoffinnenteil 1 geschoben und am Innenteil fixiert wird. Dies hat den besonderen Vorteil, dass nur die auf das zu verpackende Produkt abgestimmten, produktspezifisch bedruckten Aussenteile, die sich leicht falten und platzsparend lagern lassen, auf Vorrat gehalten werden müssen, während die (unspezifischen) Kunststoffinnenteile je nach Bedarf direkt beim Abfüller oder auch an anderer Stelle auf einfachen Tiefziehvorrichtungen hergestellt und anschliessend mit dem Aussenteil vereinigt werden.According to the method according to the invention, a plastic inner part 1 of the type shown in FIG. 1 is first produced by deep drawing from a plastic film or another suitable manufacturing process. The finished cup is then combined with a jacket-like outer part 12, as is exemplarily shown in FIG. 2, to form a combination packaging container by pushing the outer part 12 over the cup-shaped plastic inner part 1 from below and fixing it to the inner part. This has the particular advantage that only the outer parts that are matched to the product to be packaged and printed specifically for the product, which can be folded easily and stored in a space-saving manner, have to be kept in stock while the (Non-specific) plastic inner parts are manufactured directly at the bottler or elsewhere on simple deep-drawing devices and then combined with the outer part.
Das mantelartige Aussenteil 12 kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen und auf verschiedene Weise hergestellt sein. Bezüglich der Möglichkeiten sei auf die EP-Bl-0 102 522 und die EP-B1-0 408 515 verwiesen. Wird das Aussenteil 12 - was häufig der Fall ist - aus einem Zuschnitt aus aussen und/oder innen bedrucktem Kartonmaterial hergestellt, so wird der Zuschnitt beispielsweise auf einem Dorn mantelförmig gewickelt und anschliessend die Seitenkanten in einem Ueberlappungsbereich 13 miteinander verklebt. Selbstverständlicn kann beim Aussenteil 12 zum besseren Trennen von Kunststoff- innenteil 1 auch ein Solltrennstreifen mit Grifflappen und entsprechenden Perforationslinien vorgesehen werden, wie dies in der EP-Bl-0 408 515 beschrieben ist.The jacket-like outer part 12 can consist of different materials and can be produced in different ways. With regard to the possibilities, reference is made to EP-Bl-0 102 522 and EP-B1-0 408 515. If the outer part 12 - which is often the case - is produced from a blank from the outside and / or inside of printed cardboard material, the blank is wound, for example, on a mandrel in the form of a sheath and the side edges are then glued together in an overlap area 13. Of course, a predetermined separating strip with grip tabs and corresponding perforation lines can also be provided in the outer part 12 for better separation of the plastic inner part 1, as is described in EP-B1-0 408 515.
Die Fixierung des mantelartigen Aussenteils 12 auf dem becherförmigen Kunststoffinnenteil 1 erfolgt vorzugsweise durch ein lösbares Einrasten. Als Einrastmittel am Kunststoffinnenteil 1 funktionieren dabei der obere Rand bzw. der Siegelflansch 3 und die umlaufende Schulter 8 mit dem darüberlie- genden Hinterzug 5. Der Aussendurcnmesser der Schulter 8 ist (geringfügig) grosser als der Innendurchmesser der Unterkante 15. Die Höhe des Aussenteils 12 in axialer Richtung ist etwas geringer als der (axiale) Abstand zwischen der Unterseite des Siegelflansches 3 und der Schulter 8.The jacket-like outer part 12 is preferably fixed on the cup-shaped plastic inner part 1 by a releasable latching. The upper edge or the sealing flange 3 and the circumferential shoulder 8 with the overlay 5 lying above function as a latching means on the plastic inner part 1. The outer diameter of the shoulder 8 is (slightly) larger than the inner diameter of the lower edge 15. The height of the outer part 12 in the axial direction is slightly less than the (axial) distance between the underside of the sealing flange 3 and the shoulder 8.
Zur Bildung des Kombi-Verpackungsbehälters 16 bzw. 19', wie er in Fig. 3 dargestellt ist und in Fig. 5 im vergrösserten Ausschnitt zu sehen ist, wird das mantelartige Aussenteil 12 gem ss Fig. 2 soweit über das Kunststoffinnenteil 1 gemäss Fig. I geschoben, bis es mit der Oberkante 14 an der Unterseite des Siegelflansches 3 anstösst. Zugleich gleitet die Unterkante 15 des Aussenteils 12 über die Schulter 8. die aufgrund von Material und Geometrie federnd nachgibt und ihren Aussendurcnmesser reduziert. Gleichzeitig mit dem Anstos- sen der Oberkante 14 am Siegelflansch ist die Unterkante 15 über die Schulter 8 hinweggeglitten und hat diese wieder freigegeben, so dass die Schulter 8 in ihre Ausgangsposition einrastend zurückspringt Das mantelartige Aussenteil 12 ist so zwischen dem Siegelflansch 3 und der Schulter 8 auf dem Kunststoffinnenteil 1 lösbar fixiert.To form the combination packaging container 16 or 19 ', as shown in FIG. 3 and can be seen in an enlarged section in FIG. 5, the jacket-like outer part 12 according to FIG. 2 is inserted over the plastic inner part 1 in accordance with FIG Fig. I pushed until it abuts with the upper edge 14 on the underside of the sealing flange 3. At the same time, the lower edge 15 of the outer part 12 slides over the shoulder 8, which yields resiliently due to the material and geometry and reduces its outer diameter. Simultaneously with the abutting of the upper edge 14 on the sealing flange, the lower edge 15 has slid over the shoulder 8 and has released it again so that the shoulder 8 springs back into its starting position. The jacket-like outer part 12 is thus between the sealing flange 3 and the shoulder 8 detachably fixed on the plastic inner part 1.
Zugleich ist die Oberkante 14 durch den Siegelflansch 3 und die Unterkante 15 durch die Schulter 8 schützend abgedeckt. Dies ist von Vorteil, wenn beispielsweise ein mantelartigeε Aussenteil 12 aus feuchtigkeitsempfindlichem Kartonmaterial eingesetzt werden soll. Es ist darüber hinaus möglich, zum Schutz der Kanten eine Umfalzung vorzusehen, wie dies aus der EP-B1-0 102 522 bekannt ist. Je nach Auslegung des mantelartigen Aussenteils 12 im Vergleich zum becherförmigen Kunststof f innenteil 1 kann ein mehr oder weniger strammer Sitz des Aussenteils 12 auf dem Innenteil erreicht werden.At the same time, the upper edge 14 is protected by the sealing flange 3 and the lower edge 15 by the shoulder 8. This is advantageous if, for example, a jacket-like outer part 12 made of moisture-sensitive cardboard material is to be used. It is also possible to provide a fold to protect the edges, as is known from EP-B1-0 102 522. Depending on the design of the jacket-like outer part 12 in comparison to the cup-shaped plastic inner part 1, a more or less tight fit of the outer part 12 on the inner part can be achieved.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, weist das Aussenteil 12 eine weitgehend glatte Mantelfläche ohne schwächende Absätze oder dgl . auf. Aus diesem Grunde ist das Aussenteil 12 in der Lage, relativ grosse axiale Druckkräfte aufzufangen. Entsprechend kann das Aussenteil 12 beim fertigen Kombi-Verpackungsbehälter 16 axiale Druckkräfte auffangen, die auf den Boden 9 und den Siegelflansch 3 des Kunststof finnenteils wirken. Eine wesentliche Rolle spielt dabei der oben bereits erwähnte "Federboden" . Wird axialer Druck an das Kunststoffinnenteil 1 des Kombi-Verpackungsbehälters 16 angelegt, verschiebt sich der Boden 9 federnd in Richtung auf den Siegelflansch 3, bis die Schulter 8 auf die Unterkante 15 des mantelformigen Aussenteils 12 drückt Stosst das Aussenteil 12 gleichzeitig mit seiner Oberkante 14 an den Siegelflansch 3 an, wird der axiale Druck weitgehend in das antelförmige Aussenteil 12 eingeleitet und dort aufgefangen. Auf diese Weise wird die Steifigkeit des Kombi-Verpackungsbehalters 16 gegenüber den Disher bekannten Behaltern massgeblich erhöht, so dass die befullten Behalter auch ohne zusätzliche Hilfsmittel in mehreren Lagen übereinander gestapelt werden können.As can be seen from Fig. 2, the outer part 12 has a largely smooth outer surface without debilitating shoulders or the like. on. For this reason, the outer part 12 is able to absorb relatively large axial pressure forces. Accordingly, the outer part 12 in the finished combination packaging container 16 can absorb axial compressive forces which act on the bottom 9 and the sealing flange 3 of the plastic inner part. The "spring base" already mentioned above plays an important role here. If axial pressure is applied to the plastic inner part 1 of the combination packaging container 16, the bottom 9 moves resiliently in the direction of the sealing flange 3 until the shoulder 8 presses on the lower edge 15 of the jacket-shaped outer part 12, butting the outer part 12 simultaneously with its upper edge 14 on the sealing flange 3, the axial pressure is largely introduced into the antiform-shaped outer part 12 and collected there. In this way, the rigidity of the combination packaging container 16 is significantly increased compared to the containers known from Disher, so that the filled containers can be stacked on top of one another in several layers without additional aids.
Die Funktion des umlaufenden Absatzes 4 be m Ineinandersta- peln mehrerer Kombi-Verpackungsbehalter 16, 16' wird aus den Fig. 4 und 5 deutlich. Die Teile des zweiten Kombi-Verpackungsbehalters 16 ' sind dabei mit denselben Bezugszeichen - allerdings in gestrichener Form - versehen wie die entsprechenden Teile des ersten Kombi-Verpackungsbehälters 16 Beim Ineinanderstapeln der Behälter 16 und 16 ' stützt sich der obere zweite Behälter 16', der ebenso ein mantelartiges Aussenteil 12 ' , ein becherartiges Kunststoffinnenteil 1 ' , Hin- terzugabschnitte 6 ' , 7 ' , eine Schulter 8 ' , eine Aufstandsflache 11', einen Absatz 4' und ein eingezogenes Bodenteil 10' umfasst, mit seiner Aufstandsflache 11 auf dem Absatz 4 des ersten Behälters 16 ab. Der nach innen ragende Absatz 4 bzw 4' gewährleistet dabei, dass ein Aussenteil 12 bzw. 12' mit glatter Mantelfläche verwendet werden kann. Die Stapelhöhe d.h. der Höhenzuwachs durch das Ineinanderstapeln von zwei Behältern 16, 16' hängt massgeblich von der Höhe des Hinterzuges 5 ab. Wird die Höhe des Hinterzuges 5 und damit auch die Stapelhohe vergrössert, vergrössert sich am Absatz 4, 4' der Innendurchmesser. Dadurch ist es möglich, auch den Aussendurcnmesser der Schulter 8, 8 zu vergrossern. Die Schulter 8, 8' steht dann weiter über die Unterkante 15 des eingerasteten Aussenteils 12, 12' vor wodu ch Einrastfunk- tion und Schutz der Unterkante 15 verbessert werden können. Weiter oben ist bereits erwähnt worden, dass das zur Herstellung des Aussenteils 12, 12' ein entsprechender Zuschnitt zu einem Mantel gewickelt wird, und die Seitenkanten in einem Ueberlappungsbereich 13 miteinander verklebt werden. Das entstehende rohrformige Aussenteil ist auf diese Weise direkt zum Druberschieben über das Kunststoffinnenteil 1 1' bereit. In anderen Fällen ist es jedoch wünschenswert, für platzsparende Lagerung und Transport die Aussenteile in flachgedrückter Form vorliegend zu haben. Dies wird erreicht, wenn - wie in Fig. 6 und 7 zu erkennen ist - zur Herstellung des mantelartigen Aussenteils 12 ein Zuschnitt entlang zweier Faltli- nien 24, 25 bzw. 26, 27 gefaltet und die Seitenkanten m einem Ueberlappungsbereich 13 miteinander verklebt werden Die Faltlinien 24, 25 bzw. 26, 27 können dabei zweckmassigerwe se beim Herstellen des Zuschnitts in das Material eingeprägt werden .The function of the circumferential shoulder 4 when stacking several combination packaging containers 16, 16 'into one another becomes clear from FIGS. 4 and 5. The parts of the second combination packaging container 16 'are provided with the same reference numerals - but in a deleted form - as the corresponding parts of the first combination packaging container 16. When the containers 16 and 16' are stacked one inside the other, the upper second container 16 'is supported comprises a jacket-like outer part 12 ', a cup-like plastic inner part 1', rear pull-in sections 6 ', 7', a shoulder 8 ', a contact surface 11', a shoulder 4 'and a retracted base part 10', with its contact surface 11 on the shoulder 4 of the first container 16. The inwardly projecting paragraph 4 or 4 'ensures that an outer part 12 or 12' with a smooth outer surface can be used. The stack height, ie the increase in height due to the stacking of two containers 16, 16 ', depends largely on the height of the rear pull 5. If the height of the rear pull 5 and thus also the stack height is increased, the inside diameter increases at paragraph 4, 4 '. This makes it possible to also enlarge the outside diameter of the shoulder 8, 8. The shoulder 8, 8 'then stands further over the lower edge 15 of the snap-in outer part 12, 12' before the locking function and protection of the lower edge 15 can be improved. It has already been mentioned above that for the production of the outer part 12, 12 'a corresponding blank is wound into a jacket, and the side edges are glued together in an overlap area 13. The resulting tubular outer part is ready in this way for pushing over the plastic inner part 11 '. In other cases, however, it is desirable to have the outer parts in a flattened form for space-saving storage and transport. This is achieved when, as can be seen in FIGS. 6 and 7, a blank is folded along two fold lines 24, 25 and 26, 27 to produce the jacket-like outer part 12 and the side edges are glued together in an overlap area 13 Fold lines 24, 25 and 26, 27 can be impressed in the material appropriately when making the blank.
In den Beispielen der Fig. 6 und 7 sind am Ueberlappungsbereich 13 des Aussenteils 12 zusätzliche Aufreisshilfen vorgesehen Ein oben am Ueberlappungsbereich angeordneter Grifflappen 17 kann mit der Hand nach unten gezogen werden um das Aussenteil 12 am Ueberlappungsbereich 13 aufzutrennen. Das Auftrennen wird dadurch erleichtert, dass der Ueberlappungsbereich 13 auf der einen Seite durch eine Perforation 18 begrenzt ist, die ebenfalls beim Herstellen des Zuschnitts in das Material eingebracht werden kann. Im Beispiel der Fig. 6 bildet eine der Faltlinien (24) zugleich die andere Begren- zung≤linie des Ueberlappungsbereiches 13 und wirkt ähnlich wie eine Perforation und unterstützt den Aufreissvorgang . Im Beispiel der Fig. 7 liegt dagegen der Ueberlappungsbereich 13 in der Mitte zwischen den Faltlinien 26, 27. Gemäss Fig. 8 werden die Aussenteile 12 nach Fig. 6 oder 7 m derselben Weise vom Boden 9 her über das Kunststoffmnente l 1 gescho- ben, wie dies bereits weiter oben beschrieben worden ist. Unterschiede ergeben sich nur insoweit als die flach gefalteten Aussenteile der Fig 6 und 7 vor den Drüberschieben über das Kunststoffmnenteil 1 zunächst rohrformig aufgespannt werden m ssenIn the examples of FIGS. 6 and 7, additional tear-open aids are provided on the overlap area 13 of the outer part 12. A grip tab 17 arranged at the top of the overlap area can be pulled down by hand in order to separate the outer part 12 at the overlap area 13. The separation is facilitated in that the overlap area 13 is delimited on one side by a perforation 18, which can also be introduced into the material when the blank is being produced. In the example in FIG. 6, one of the fold lines (24) simultaneously forms the other delimitation line of the overlap area 13 and acts in a similar way to a perforation and supports the tear-open process. In the example of FIG. 7, on the other hand, the overlap area 13 lies in the middle between the fold lines 26, 27. According to FIG. 8, the outer parts 12 according to FIG. 6 or 7 m are shoved in the same way from the bottom 9 over the plastic element 11. ben, as has already been described above. Differences arise only insofar as the flatly folded outer parts of FIGS. 6 and 7 must first be stretched out in tubular form before being pushed over the plastic inner part 1
Durch die getrennte Herstellung von Kunststoffmnenteil 1, 1 und Aussenteil 12, 12' beim erfindungsgemassen Verfahren ergibt sich für den Kombi-Verpackungsbehälter 16, 16' die Möglichkeit, durch eine spezielle Formgebung des Kunststoff - nenteils zwischen dem Kunststoffinnenteil und dem Aussenteil einen Zwischenraum zu schaffen in dem verschiedene zusätzliche Gegenstande wie z.B Konsumationshilfen in Form von Trinkhalmen oder Löffeln, oder Werbemittel Geschenke etc von aussen zugänglich untergebracht werden können. Um einen solchen Zwischenraum zu schaffen wird gemäss Fig. 9 das Kunststoffmnenteil 1, 1' bei der Herstellung (beim Tiefziehen oder dgl . ) mit einer nach innen zurückspringenden Ausformung 19, 19' versehen , wie sie m den beiden Seitenansichten der Fig 9(a) und 9 (b) und in der Ansicht von unten (Fig. 9(c)) zu erkennen istThe separate production of plastic inner part 1, 1 and outer part 12, 12 'in the method according to the invention gives the combination packaging container 16, 16' the possibility of creating a space between the inner plastic part and the outer part by means of a special shaping of the plastic inner part in which various additional items such as consumption aids in the form of drinking straws or spoons, or advertising gifts etc. can be accommodated from the outside. In order to create such a space, the plastic inner part 1, 1 'is provided with an inwardly recessed shape 19, 19' during manufacture (during deep drawing or the like), as shown in the two side views of FIG. 9 (a ) and 9 (b) and seen from below (Fig. 9 (c))
Soll der Zwischenraum vorzugsweise einen länglichen Gegenstand wie einen Trinkhalm (20 in Fig 10) oder einen Löffel aufnehmen st die Ausformung 19 19' entsprechend länglich ausgebildet und verlauft über die gesamte Hohe des Kunststoffmnenteils 1, 1' zwischen dem Boden 9 und der Unterseite des Siegelflansches 3 Selbstverständlich kann die Ausformung 19, 19' auch anders geformt und angeordnet sein, wenn die jeweilige Anwendung dies erfordert. Selbstverständlich können auch mehrere Ausformungen an unterschiedlichen Stellen des Kunststo fmnenteils 1, 1' vorgesehen werden, wenn dies erwünscht ist Beim Fertigstellen des Kombi-Verpackungsbehälters wird das Aussenteil - wie in Fig 8 gezeigt - über das Kunststoffmnenteil 1, 1' geschoben, nachdem zuvor der gewünschte Gegenstand in die Ausformung 19. 19' eingelegt worden ist. Bei einer nach unten durchgehenden Ausformung, wie sie in Fig. 9 gezeigt ist, ist es aber auch denkbar, den zusätzlichen Gegenstand von unten in den Zwischenraum einzuschieben, nachdem das Aussenteil 12 bereits vollständig über das Kunststoffinnenteil 1. 1' geschoben worden ist Der zusätzliche Gegenstand wird dann originalitätsgesichert in dem Zwischenraum gehalten, b s er vom Konsumenten aus dem Zwischenraum entnommen wird.If the intermediate space is to preferably accommodate an elongated object such as a drinking straw (20 in FIG. 10) or a spoon, the shape 19 19 'is correspondingly elongated and extends over the entire height of the plastic inner part 1, 1' between the bottom 9 and the underside of the sealing flange 3 Of course, the shape 19, 19 'can also be shaped and arranged differently if the respective application requires it. Of course, several shapes can also be provided at different locations on the plastic part 1, 1 ', if this is desired When the combination packaging container is finished, the outer part - as shown in FIG. 8 - is pushed over the plastic inner part 1, 1 'after the desired object has been inserted into the recess 19, 19'. In the case of a continuous downward shaping, as shown in FIG. 9, it is also conceivable to insert the additional object from below into the intermediate space after the outer part 12 has already been pushed completely over the plastic inner part 1. 1 ' The object is then kept in the intermediate space, assured of originality, until it is removed from the intermediate space by the consumer.
Um das Entnehmen des zusätzlichen Gegenstandes aus dem Zwischenraum zwischen Kunststoffinnenteil 1, 1' und Aussenteil 12, 12' zu erleichtern, sind gemäss Fig. 10 (a) an dem Aussenteil 12 vorzugsweise Mittel vorhanden, welche einen erleichterten Zugang zu dem durch die Ausformung 19 zwischen Aussenteil 12 und Kunststoffinnenteil 1 gebildeten Raum ermöglichen. Als Zugangsmittel kommt hier vor allem eine durch eine Perforation 22 begrenzte Grifflasche 21 in Betracht, die wahlweise an der Oberkante 14 und/oder der Unterkante 15 (wie in Fig. 10 (a) gezeigt) des Aussenteils 12 angeordnet ist. Damit die Grifflasche 21 leicht erfass werden kann ist an der Grifflasche 21 zweckmässigerweise randseitig eine Eingrifföffnung 23 freigelassen. Es versteht sich dabei von selbst, dass beim Drüberschieben des mit der Grifflasche 21 ausgestatteten Aussenteils 12 über das Kunststof finnenteil 1 beide Teile so zueinander orientiert sein müssen, dass die Grifflasche 21 nach dem Drüberschieben über der Ausformung 19 liegt.In order to facilitate the removal of the additional object from the space between the plastic inner part 1, 1 'and outer part 12, 12', according to FIG. 10 (a), means are preferably provided on the outer part 12 which facilitate access to that provided by the molding 19 Allow space formed between the outer part 12 and the inner plastic part 1. A grip tab 21 delimited by a perforation 22, which is optionally arranged on the upper edge 14 and / or the lower edge 15 (as shown in FIG. 10 (a)) of the outer part 12, is considered here as the access means. So that the grip tab 21 can be easily grasped, an engagement opening 23 is expediently left free on the grip tab 21. It goes without saying that when the outer part 12 equipped with the grip tab 21 is pushed over the plastic inner part 1, both parts must be oriented to one another in such a way that the grip tab 21 lies over the formation 19 after being pushed over it.
Zum Herausnehmen des Gegenstandes (20) aus dem Zwischenraum wird dann Grifflasche 21 entlang der Perforation 22 aufgerissen. Da die Grifflasche 21 lokal begrenzt ist, bleibt dabei das Aussenteil 12 weiterhin fest mit dem Kunststoffmnenteil 1 verbunden Weiterhin ist es denkbar die Grifflasche 21 leicht nach innen gewölbt auszubilden um ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Gegenstandes aus dem Zwischenraum sicher zu verhindern Soll dem (in der Höhe begrenzten) Kombi-Ver- packungsbehälter 16 gemäss Fig. 10 als zusätzlicher Gegenstand beispielsweise ein längerer Trinkhalm 20 beigegeben werden, wird dieser vorzugsweise einem flexiblen Mittelbe- reich um 180° gebogen, so dass er nur noch die halbe Länge einnimmt, und im gebogenen Zustand in den Zwischenraum eingelegt bzw eingeschoben.To remove the object (20) from the intermediate space, the grip tab 21 is then torn open along the perforation 22. Since the grip tab 21 is locally limited, this remains the case the outer part 12 is still firmly connected to the plastic inner part 1. Furthermore, it is conceivable for the grip tab 21 to be slightly arched inwards in order to reliably prevent the object from accidentally falling out of the intermediate space. Should the (limited height) combination packaging container 16 according to FIG If, for example, a longer drinking straw 20 is added as an additional object, this is preferably bent by 180 ° in a flexible central region, so that it only takes up half the length, and inserted or pushed into the intermediate space in the bent state.
Für den vorliegenden Kombi-Verpackungsbehalter können grundsatzlich alle Materialien und Abmessungen verwendet werden, die bereits in den Druckschriften EP-B1-0 102 522 und EP-B1-0 408 515 beschrieben worden sind. Besonders bevorzugt wird es, dass Kunststoffinnenteil 1 bzw. 1' durch Tiefziehen aus einer PP-Folie herzustellen, und für das Aussenteil 12 bzw. 12' Zuschnitte aus bedrucktem Kartonmaterial mit oder ohne Soll- trennstreifen zu verwenden. Wird das Aussenteil 12 bzw. 12' aus einem Kunststoff hergestellt, ist es für eine vereinfachte Verarbeitung von Vorteil dasselbe Material zu verwenden w e f r das Kunststoffinnenteil 1. 1' .In principle, all materials and dimensions that have already been described in the publications EP-B1-0 102 522 and EP-B1-0 408 515 can be used for the present combination packaging container. It is particularly preferred to produce the inner plastic part 1 or 1 'by deep drawing from a PP film, and for the outer part 12 or 12' to use blanks made of printed cardboard material with or without predetermined separation strips. If the outer part 12 or 12 'is made of a plastic, it is advantageous for a simplified processing to use the same material as for the plastic inner part 1. 1'.
BEZEICHNUNGSLISTELIST OF DESIGNATIONS
1,1' Kunststoffmnenteil (becherförmig )1.1 'plastic inner part (cup-shaped)
2 Wand2 wall
3 Siegelflansch3 sealing flange
4,4 Absatz (umlaufend)4.4 paragraph (all round)
5 Hinterzug (umlaufend)5 rear draft (all round)
6,6' ,7,7' H terzugabschnitt6.6 ', 7.7' pull section
8,8' Schulter (umlaufend) 9 Boden8.8 'shoulder (all around) 9 floor
10.10' eingezogenes Bodenteil10.10 'retracted bottom part
11.11 Aufstandsflache (umlaufend) 11.11 Riot area (all around )
12.12 Aussenteil (mantelartig)12.12 outer part (jacket-like)
13 Ueberlappungsbereich13 overlap area
14 Oberkante (Aussenteil)14 upper edge (outer part)
15 Unterkante (Aussenteil) 16,16' Kombi-Verpackungsbehälter15 lower edge (outer part) 16.16 'combination packaging container
17 Griff läppen17 Lapping the handle
18 Perforation18 perforation
19 19' Ausformung (Innenteil) 20 Trinkhalm19 19 'Forming (inner part) 20 drinking straw
21 Grifflasche21 grip tab
22 Perforation22 perforation
23 EingriffÖffnung 24, . . ,27 Faltlinie 23 engagement opening 24,. . , 27 fold line

Claims

PATENTANSPRUCHE PATENT CLAIMS
1. Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen Kombi- Verpackungsbehälters (16, 16') welcher ein innenliegendes becherförmiges, sich nach unten verjüngendes Kunststoffmnenteil (1, 1') und em das Kunststoffinnenteil (1, 1 ) aussen umgebendes, anliegendes, mantelartiges Aussenteil i 12 , 12 ) umfasst, dadurch gekennzeichnet dass das mantelartige Aussenteil (12, 12') über das fertig ausgeformte, becherförmige Kunststoffinnenteil (1, l'l geschoben und anschliessend am becherförmigen Kunststoffinnenteil (1, 1') fixiert wird.1. A method for producing a cup-shaped combination packaging container (16, 16 ') which has an inner cup-shaped, downwardly tapering plastic inner part (1, 1') and an adjacent, jacket-like outer part i 12 surrounding the plastic inner part (1, 1) , 12), characterized in that the jacket-like outer part (12, 12 ') is pushed over the fully formed, cup-shaped plastic inner part (1, 1'l and then fixed to the cup-shaped plastic inner part (1, 1').
2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass em becherförmiges Kunststoffmnenteil (1. l'l verwendet wird, welches Emrastmittel (3. 8) umfasst n welche das mantelartige Aussenteil (12, 12') zur Fixierung am becherförmigen Kunststoffmnenteil (1, 1') lösbar einrastet.2. The method according to claim 1, characterized in that a cup-shaped plastic inner part (1. 1'l is used, which includes locking means (3. 8) n which the jacket-like outer part (12, 12 ') for fixing to the cup-shaped plastic inner part (1, 1 ') snaps into place.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastmittel eine im Bodenbereich des becherförmigen Kunststoffinnenteils (1 1') angeordnete umlaufende Schulter (8, 8')umfassen, deren Aussendurchmesser grosser ist als der Innendurchmesser der unteren Kante (15) des mantelartigen Aussenteils (12), und dass das mantelartige Aussenteil (12, 12') beim Drüberschieben über das becherförmige Kunststoffmnenteil (1, 1') mit seiner Unterkante (15) so weit über die umlaufende Schulter (8, 8') geschoben wird, dass es hinter der Schulter (8, 8') einrastet.3. The method according to claim 2, characterized in that the latching means comprise a circumferential shoulder (8, 8 ') arranged in the bottom region of the cup-shaped plastic inner part (11'), the outer diameter of which is larger than the inner diameter of the lower edge (15) of the jacket-like one Outer part (12), and that the jacket-like outer part (12, 12 ') is pushed so far over the circumferential shoulder (8, 8') when it is pushed over the cup-shaped plastic inner part (1, 1 ') with its lower edge (15) that it engages behind the shoulder (8, 8 ').
4. Verfahren nach der Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einraεtmittel weiterhin einen oberen, nach aussen vorstehenden Rand am becherförmigen Kunststoffmnenteil (1, 1') umfassen, und dass das mantelartige Aussenteil (12, 12') beim Drüberschieben über das becherförmige Kunststof fmnenteil '1, 1') mit seiner Oberkante (14) von unten an den Rand stosst und nach dem Einrasten zwischen dem Rand und der umlaufenden Schulter (8. 8') gehalten wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the latching means further comprise an upper, outwardly projecting edge on the cup-shaped plastic inner part (1, 1 '), and in that the jacket-like outer part (12, 12') when pushed over the cup-shaped plastic inner part '1, 1') with its upper edge (14) from below to the edge and is held between the edge and the circumferential shoulder (8. 8 ') after snapping.
5. Verfahren nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand des becherförmigen Kunststof finnenteils5. The method according to claim 4, characterized in that the upper edge of the cup-shaped plastic inner part
1 1 ) als Siegelflansch .3. ausgebildet ist.1 1) as a sealing flange. 3. is trained.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein mantelartiges Aussenteil (12. 12 • ■ verwendet wird, welches aus einem Kunststoff, insbesondere einer Kunststoffolie aus demselben Material wie das Kunststof finnenteil (1, 1'), besteht6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a jacket-like outer part (12. 12 • ■ is used, which consists of a plastic, in particular a plastic film made of the same material as the plastic inner part (1, 1 ')
1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein mantelartiges Aussenteil (12. 12') verwendet wird, welches im wesentlichen aus Papier- oder Kartonmaterial besteht. 1st Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a jacket-like outer part (12, 12 ') is used, which essentially consists of paper or cardboard material.
8 Verfahren nach einem der Ansprüche 6 und 7 , dadurch gekennzeichnet, dass das mantelartige Aussenteil (12, 12 i auf der Aussen- und/oder Innenseite bedruckt ist8. The method according to any one of claims 6 and 7, characterized in that the jacket-like outer part (12, 12 i is printed on the outside and / or inside
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8. dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des mantelartigen Aussenteils (12, 12') ein Zuschnitt zu einem Mantel gewickelt wird, und die Seiteπkanten in einem Ueberlappungsbereich (13) miteinander verklebt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that for the manufacture of the jacket-like outer part (12, 12 ') a blank is wound into a jacket, and the side edges are glued together in an overlap area (13).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des mantelartigen Aussenteils (12, 12') ein Zuschnitt entlang zweier Faltlinien ι24, 25 bzw 26, 27) gefaltet und die Seitenkanten in einem Ueberlappungsbereich (13) miteinander verklebt werden10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that for the production of the jacket-like outer part (12, 12 ') a cut along two fold lines ι24, 25 or 26, 27) folded and the side edges are glued together in an overlap area (13)
11 Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennze chnet dass eine der Faltlinien (24) zugleich die eine Begrenzungs- l ie des Ueberlappungsbereich.es (13) bildet und dass der Ueberlappungsbereich auf der anderen Seite durch eine Perforation (18) begrenzt ist11. The method according to claim 10, characterized in that one of the fold lines (24) also forms a boundary line of the overlap area (13) and that the overlap area is delimited on the other side by a perforation (18)
12. Kunststoffinnenteil (1. 1') für e Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet dass das Kunststoffmnenteil «1, 1 ) becherförmig und sich nach unten verjüngend ausgebildet ist, und dass am Kunststoffmnenteil (1, 1') Emrastmittel (3, 8) vorgesehen sind, in welche das mantelartige Aussenteil (12, 12 1 zur Fixierung am becherförmigen Kunststoffmnenteil (1 1 ) losbar einrasten kann.12. Plastic inner part (1. 1 ') for e method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the plastic inner part «1, 1) is cup-shaped and tapering downwards, and that on the plastic inner part (1, 1') locking means ( 3, 8) are provided, into which the jacket-like outer part (12, 12 1) can be detachably latched for fixing to the cup-shaped plastic inner part (1 1).
13. Kunststoffmnenteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Emrastmittel eine m Bodenbereich des Kunststoffmnenteils (1 1') angeordnete umlaufende Schulter (8 8 ) umfassen, deren Aussendurchmesser grosser ist als αer Durchmesser der unteren Kante (15) des mantelartigen Aussenteils 112 )13. Plastic inner part according to claim 12, characterized in that the locking means comprise a circumferential shoulder (8 8) arranged in the bottom region of the plastic inner part (1 1 '), the outer diameter of which is larger than the diameter of the lower edge (15) of the outer outer part 112)
14 Kunststoffinnenteil nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastmittel weiterhin einen oberen nach aussen vorstehenden Rand am becherförmigen Kunststoffmnenteil (1, 1'), insbesondere in Form eines Siegelflansches (3), umfassen, gegen welchen Rand das mantelartige Aussenteil (12, 12') beim Drüberschieben über das becherförmige Kunststoffmnenteil .1, 1 ) mit se er Oberkante (14) stosst. 14 plastic inner part according to claim 13, characterized in that the latching means further comprise an upper outwardly projecting edge on the cup-shaped plastic inner part (1, 1 '), in particular in the form of a sealing flange (3), against which edge the jacket-like outer part (12, 12') ) when pushing over the cup-shaped plastic inner part .1, 1) with its upper edge (14).
15 Kunststoffinnenteil nach einem der Ansprüche 13 und 12 dadurch gekennzeichnet dass zum Verbessern der Stapelfähigkeit m Bodenbereich der becherförmigen Kunststoff nenteile (1, 1 ) ein umlaufender, nach innen vorspringender Absatz '4, 4 ) vorgesehen ist, dass der umlaufende Absatz (4,15 plastic inner part according to one of claims 13 and 12, characterized in that in order to improve the stackability in the bottom region of the cup-shaped plastic inner parts (1, 1) a circumferential, inwardly projecting paragraph '4, 4) is provided that the circumferential paragraph (4,
4 , die obere Begrenzung eines umlaufenden Hinterzuges (5* ist, und dass der umlaufende Hinterzug nach unten hin durch die umlaufende Schulter (8, 8') begrenzt wird4, the upper limit of a circumferential rear pull (5 *), and that the circumferential rear pull is limited at the bottom by the circumferential shoulder (8, 8 ')
16 Kunststoffmnenteil nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet dass das Kunststoffmnenteil (1, 1 ' ) aus einer Kunststoffolie vorzugsweise durch Tiefziehen geformt ist .16 plastic inner part according to one of claims 12 to 15, characterized in that the plastic inner part (1, 1 ') is formed from a plastic film, preferably by deep drawing.
17. Kunststoffinnenteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffinnenteil (1, 1') aus einem Kunststoff mit erhöhtem Ξchwundverhalten, vorzugsweise aus Polypropylen (PP) , besteht17. Plastic inner part according to claim 16, characterized in that the plastic inner part (1, 1 ') consists of a plastic with increased shrinkage behavior, preferably of polypropylene (PP)
18 Kunststoffmnenteil nach einem der Ansprüche 12 bis 17. dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmnenteil (1 1') eine nach innen zurückspringende Ausformung (19, 19') zur Aufnahme von zusatzlichen Gegenstanden (20) zwischen dem Kunststoffinnenteil (1, 1') und dem darübergeschobenen Aussenteil (12) aufweist.18 plastic inner part according to one of claims 12 to 17, characterized in that the plastic inner part (1 1 ') has an inwardly recessed shape (19, 19') for receiving additional objects (20) between the inner plastic part (1, 1 ') and the outer part (12) pushed over it.
19 Kunststoffmnenteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (19 19 ) länglich ausgebildet ist und über die gesamte Höhe des Kunststoffinnenteils (1,19 plastic inner part according to claim 18, characterized in that the formation (19 19) is elongated and over the entire height of the plastic inner part (1,
1 ) verläuft.1) runs.
20. Aussenteil (12) zur Verwendung mit einem Kunststoff- mnenteil (1, 1') nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aussenteil (12) Mittel (21, 22, 23 ■ vorhanden sind, welche einen erleicnterten Zugang zu dem durch die Ausformung (19 19') zwischen Aussenteil (12) und Kunststoffmnenteil (1. 1') gebildeten Raum ermöglichen.20. outer part (12) for use with a plastic inner part (1, 1 ') according to one of claims 18 and 19, characterized in that on the outer part (12) means (21, 22, 23 ■ are present, which allow easier access to the space formed by the shape (19 19 ') between the outer part (12) and the plastic inner part (1. 1').
21. Aussenteil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugangsmittel eine durch eine Perforation (22) begrenzte Grifflasche (21) umfassen.21. Outer part according to claim 20, characterized in that the access means comprise a grip tab (21 ) delimited by a perforation (22).
22 Aussenteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet dass d e Grifflasche (21) an der Oberkante (14) und/oder der Unterkante (15) des Aussenteils (12) angeordnet ist, und dass an der Grifflasche (21) randseitig eine EingriffÖffnung (23) freigelassen ist.22 outer part according to claim 21, characterized in that the grip tab (21) is arranged on the upper edge (14) and / or the lower edge (15) of the outer part (12), and in that an engagement opening (23) is provided on the edge of the grip tab (21) is released.
23. Becherförmiger Kombi -Verpackungsbehälter (16, 16 ) gekennzeichnet durch ein innenliegendes becherförmiges, sich nach unten verjüngendes Kunststoffinnenteil (1, 1') und ein über das Kunststoffinnenteil (1, 1') geschobenes und das Kunststoffinnenteil (1, 1') aussen umgebendes, mantelartiges Aussenteil (12), wobei das Kunststoffinnenteil (1, 1 ) eine nach innen zurückspringende Ausformung (19. 19') zur Aufnahme von zusätzlichen Gegenstanden '20' zwischen dem Kunststof f innenteil '1 1 ) und dem darübergeschobenen Aussenteil (12) aufweist23. Cup-shaped combination packaging container (16, 16 ) characterized by an internal cup-shaped, downwardly tapering plastic inner part (1, 1 ') and a plastic inner part (1, 1') pushed over and the plastic inner part (1, 1 ') on the outside surrounding, jacket-like outer part (12), the plastic inner part (1, 1) having an inwardly recessed shape (19. 19 ') for receiving additional objects' 20 'between the plastic inner part' 1 1) and the outer part (12 ) having
24. Kombi-Verpackungsbehälter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (19, 19') länglich ausgebildet ist und über die gesamte Höhe des Kunststoffmnenteils (1. 1 ' ) verläuft.24. Combined packaging container according to claim 23, characterized in that the formation (19, 19 ') is elongated and extends over the entire height of the plastic inner part (1. 1').
25. Kombi-Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aussenteil (12) Mittel (21, 22, 23) vorhanden sind, welche einen erleichterten Zugang zu dem durch die Ausformung (19, 19') zwischen Aussenteil (12) und Kunststoffinnenteil (1. 1') gebildeten Raum ermöglichen.25. Combined packaging container according to one of claims 23 and 24, characterized in that on the outer part (12) means (21, 22, 23) are present, which facilitate access to the through the formation (19, 19 ') between Allow the outer part (12) and the plastic inner part (1. 1 ') to be formed.
26. Kombi-Verpackungsbehälter nach Anspruch 25. dadurch gekennzeichnet, dass die Zugangsmittel eine durch eine Perforation (22) begrenzte Grifflasche (21) umfassen.26. Combined packaging container according to claim 25, characterized in that the access means comprise a grip tab (21) delimited by a perforation (22).
27. Kombi-Verpackungsbehälter nach Anspruch 26. dadurch gekennzeichnet, dass die Grifflasche (21) an der Oberkante (14) und/oder der Unterkante (15) des Aussenteils (12) angeordnet ist, und dass an der Grifflasche (21) randseitig eine EingriffÖffnung (23) freigelassen ist.27. Combination packaging container according to claim 26, characterized in that the handle tab (21) on the upper edge (14) and / or the lower edge (15) of the outer part (12) is arranged, and that on the handle tab (21) has an edge Intervention opening (23) is left open.
28. Kombi-Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausformung (19, 19') zwischen dem Kunststoffinnenteil (1, 1') und dem Aussenteil (12) wenigstens ein zusätzlicher Gegenstand (20) untergebracht ist.28. Combined packaging container according to one of claims 23 to 27, characterized in that at least one additional object (20) is accommodated in the region of the formation (19, 19 ') between the plastic inner part (1, 1') and the outer part (12) is.
29. Kombi-Verpackungsbehälter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zusätzliche Gegenstand eine Konsumationshilfe , insbesondere e Trinkhalm '20) oder ein Löffel, ist. 29. Combined packaging container according to claim 28, characterized in that the at least one additional object is a consumption aid, in particular a drinking straw '20) or a spoon.
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