EP0956897A2 - Apparatus for mixing a gas flowing through a conduit - Google Patents

Apparatus for mixing a gas flowing through a conduit Download PDF

Info

Publication number
EP0956897A2
EP0956897A2 EP99108479A EP99108479A EP0956897A2 EP 0956897 A2 EP0956897 A2 EP 0956897A2 EP 99108479 A EP99108479 A EP 99108479A EP 99108479 A EP99108479 A EP 99108479A EP 0956897 A2 EP0956897 A2 EP 0956897A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
built
channel
installation element
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99108479A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0956897A3 (en
Inventor
Joachim Dr. Dohmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBP Environment GmbH
Original Assignee
Deutsche Babcock Anlagen AG
BBP Environment GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Babcock Anlagen AG, BBP Environment GmbH filed Critical Deutsche Babcock Anlagen AG
Publication of EP0956897A2 publication Critical patent/EP0956897A2/en
Publication of EP0956897A3 publication Critical patent/EP0956897A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • B01F25/43151—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material composed of consecutive sections of deformed flat pieces of material

Definitions

  • the invention relates to a device for thorough mixing of a gas stream flowing through a channel with the features the preamble of claim 1 and a method using the device.
  • Devices for mixing a gas stream are in the Aftertreatment of flue gases required at the Burning coal, garbage, sewage sludge or others Fuels are created. These fumes contain some undesirable, but unavoidable, pollutants contained in a the flue gas cleaning system downstream of the combustion be removed. These pollutants include nitrogen oxides, by adding a reducing agent to the flue gas be reduced.
  • a well known static Gas mixer has a mixing element, which by a The main axis of the flue gas path is twisted and therefore curved Surface is formed.
  • the sequence of several Mixing elements of this type lead to good mixing.
  • This mixer is on the one hand in its complex, spatially curved structure. To the others, a single mixing element extends across the entire flue gas path.
  • a Mixing element used that the wake flow from at the Used mixer plates attached to the duct wall.
  • This Mixing elements consist of approximately trapezoidal Patches attached to the trapezoidal base on the wall are. Three edges of the surface element are free from the flue gas washed around. The elements are inclined in the main flow direction. Retaining bars are located between the throat for attachment the mixing element and the wall, i.e. in the detachment area of the Flow. These mixing elements produce two in opposite directions oriented vortex with speed components across Main flow direction. This pair of vertebrae intensifies Mixing processes in the gas phase.
  • the use of several Mixing elements are intended to ensure good mixing.
  • a disadvantage is the relatively long length of the channel wall Edge of the mixing element.
  • a generic device the mixing of several Gas flows or the interference of a liquid cooling medium in serves a gas flow are from the documents DE-C-2 911 873, DE-U-8 219 268, EP-B-0 637 726.
  • At this Device become flat built-in elements in the form symmetrical surfaces used. The edges of this Installation elements are free on all sides of those to be mixed Fluids washed around. These built-in elements are under at an acute angle to the direction of flow Flue gas flow introduced that at its front edge Detachment vortex arises, which in the publications mentioned as Leading edge vertebrae is designated. This leading edge vortex also has velocity components across Main flow direction, causing the mixing operations be intensified.
  • the built-in elements of the known Device are circular, elliptical, oval, parabolic, diamond-shaped or triangular basic shape executed. They can be profiled in cross-section or with provided with an angled edge or angled in a V-shape be.
  • a disadvantage of static mixers of this known design is the type of introduction into the flue gas path. Through the is all around free washing around the edges of the built-in element a separate supporting structure is required (DE-U-8 219 268). Form the built-in elements causes by the flue gas flow Forces are induced that are transient and in the Make the component noticeable as vibration. The structures for Attachment of these built-in elements are for inclusion mechanical stresses resulting from the flow induced Vibration result, to interpret. This results in less favorable Regularly move to heavy structures with large ones Moments of resistance. The high weight of the structures represents a serious disadvantage, since the process-related Installation position of these installation elements in reactors Reduction of nitrogen oxides is usually at high altitude, what again the static structure of the overall reactor and the Assembly adversely affected.
  • the invention is based, the installation elements to design the generic device such that you Weight and the weight of the supporting structures reduced can be.
  • the built-in elements according to the invention produce a Vortex wake with flow components across Main flow direction, which is the mixing of the gas flow intensify.
  • the edge of the installation element along straight lines forming the omega or w shape increases the mechanical stability of the built-in element, so that this can be made thinner and thus weight-saving.
  • the omega or W shape allows the installation of spans or gusset plates to further reduce weight and / or to increase the mechanical stability of the Installation element too. Since these stiffeners on the side facing away from the flow can act they do not interfere with the course of the gas flow.
  • the structure for attaching the Installation element in the channel within the central concave Curvature on the inflow side of the installation element be accommodated. The structure is different from that of State of the art outside the vortex fields, so that this not be adversely affected. The structure can therefore run easier.
  • the inventive device for mixing a Gasstromes uses sheet-like built-in elements 1, the Mode of operation and arrangement within a channel 2 later to be discribed.
  • FIGS. 1 and 2 For the geometric shape of the installation element 1 discussed: This form is derived from an imaginary, flat surface element in the shape of a trapezoid from, which is symmetrical in the case shown, but also can be asymmetrical.
  • the installation element 1 is created by single or multiple folding of the flat, imaginary Surface element.
  • the trapezoid has the sides a, b, c, d and the height h up.
  • the sides a and c are parallel to each other, the longer one Side a represents the trapezoidal base.
  • the surface element is with an arrow from the trapezoidal base a.
  • the The sweep is due to an angled saving of the Area element originated from the trapezoidal base a going out.
  • the arrows of the installation element 1 leads to one further weight saving, on the other hand it serves in Installation condition of the installation element of the optimization of the Distance between the rear edges of the installation element and the associated duct wall.
  • the sweep serves Reduction of unsteady movements in the flue gas flow.
  • the associated arrow height is denoted by + p in FIG. 1.
  • the trapezoidal base a is therefore only an imaginary line.
  • the arrow height can also take negative values and be formed by a protrusion starting from the trapezoidal base. In this case, the shape of the swept trapezoid changes into the mathematical form of a kite, but with the tip cut. Such a negative arrow height is shown in FIG. 4.
  • the arrow height to be selected depends on the height h of the imaginary trapezoid.
  • the absolute amount of the ratio between the height h of the imaginary trapezoid and the arrow p is within the limits between 0.1 and 0.75, so the relationship is: 0.1 ⁇
  • the installation element 1 is in one of a gas stream flowed through channel 2 that the short side c in the Installation position of the main flow direction points.
  • the the short side of the imaginary trapezoid thus becomes the head edge.
  • the sides of the imaginary trapezoid form the side edges of the Installation element 1, and the resulting from the arrow, in Edge pointing in the direction of flow becomes the trailing edge.
  • the axis of gravity of the built-in element 1 is opposite Main flow direction of the gas stream at an angle employed.
  • the gravity axis in relation to the main flow direction by one Angle must be twisted, which is the case with symmetrical installation elements 1 to an asymmetrical flow against the built-in element leads the gas flow.
  • the installation element 1 As shown in Fig. 3, starting from a flat Slab the installation element 1 along the lines 3 so that that in the cross section of the installation element 1, the shape of the Greek letter ⁇ or the Latin letter W arises.
  • the folded installation element 1 is in the Gas flow used that towards the inflow in the middle Area a concave curvature 4 and concave on both sides Curvature 4 two convex curvatures 5 are formed.
  • An inner surface and the convex curvatures 5 form an outer surface outer surfaces widen in the direction of flow and are wider at least at its widest than the inner ones Surfaces.
  • the two outer surfaces close an angle of about 120 °, while that formed by the inner surfaces Angle is about 90 °. That of the two outer surfaces included angle can be between 90 ° and 180 °, and that of angle included between the two inner surfaces vary between 0 ° and 120 °.
  • Installation element 1 in one of the flue gas from one Combustion process flow channel 2 is installed.
  • the direction of flow is indicated by arrow 6.
  • the one pointing in the direction of flow 5 is parallel to one of the walls of the Channel 2 aligned.
  • the rear edge can also be under one be inclined at a small angle against the wall of channel 2.
  • the built-in element 1 is fastened to a support 7 which is attached to two opposite walls of the channel 2 is supported.
  • This carrier 7 is on the flow of the flue gas Bottom of the mounting element 1 within the concave Curvature 4 arranged. Exercises when arranging at this point the carrier 7 has no adverse effect on the Flow field of the flue gases flowing at the edge.
  • the top edge and the side edges of the in the flue gas stream lying installation element 1 are on all sides of the flue gas washed around. This creates on the head edge and on the Side edges release vortex, they are downstream Spread out a circular cone and form a swirl field that due to its rotation a flow component transverse to Main flow direction generated. This cross flow component leads through the exchange of impulses connected to it Direction of flow for thorough mixing of the Flue gas flow.
  • the favorable effect of the built-in element 1 on the Mixing the flue gas stream can be advantageous Way of adding a reducing agent to the Flue gas for the purpose of reducing that in the flue gas Use existing nitrogen oxides.
  • a reducing agent Ammonia-water mixture used with the help of air in atomized form is blown into the flue gas.
  • the Blowing takes place via a with an outlet head 9 provided lance 10.
  • This lance 10 is thus in channel 2 used that the outlet head 9 in the by the Installation element 1 generated slipstream.
  • the gases within the slipstream mix with the flue gas from the Mainstream. This will make it a very even one Mixing of the reducing agent in the flue gas reached. In this way, local sub or Excess concentrations of the reducing agent in the flue gas as well local temperature differences can be avoided.
  • openings 11 or holes arranged. Flue gas passes through these openings 11 to a small extent Circumference from the inflow side to the outflow side of the Installation element 1.
  • These openings 11 can by simple cutting out of the built-in element 1 Sheets are made. More advantageous in the sense of Generating additional turbulence is the creation of Openings 11 by making slots in the sheet of the installation element 1 and by bending the Opening 11 corresponding surface element from the Sheet level. When two slots are made, one Include angles and cut at one point, can a triangle bend out of the sheet. This triangle works for the one passing through the opening 11 Flue gas partial flow as a detaching edge. This partial flow will thereby stimulating a turbulent mixture.
  • Installation element 1 is only one in channel 2 Installation element 1 shown. But it can be advantageous in a channel 2 several of these installation elements 1 to be arranged approximately in one plane (FIG. 7). Are there different arrangements possible. So the built-in elements 1 approximately in a plane that is perpendicular is oriented to the direction of flow. The installation elements 1 can also be done by lining up several elements in one Be arranged plane that is oriented in the direction of flow is. Furthermore, the built-in elements 1 can also be in one or be lined up in several levels, which are inclined to the Flow direction runs or run. This creates a staggered, formed arrangement of built-in elements 1. This arrangement in particular can help the Flow resistance or the smoke loss on the flue gas side Overcoming the flow resistance of the overall arrangement further decrease.

Abstract

Gases flowing through a passage are mixed by the action of an arrow-shaped vortex generator (1), the cross-section of which is a flat W or omega . The arrow rests with the tip inclined down towards the oncoming first gas which swirls around the leading edges into a concave mixing zone at the rear, into which a secondary substance, especially a reduction agent, is released. The lower face of the vortex generator has a V-shaped locating recess (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchmischung eines einen Kanal durchströmenden Gasstromes mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung.The invention relates to a device for thorough mixing of a gas stream flowing through a channel with the features the preamble of claim 1 and a method using the device.

Vorrichtungen zur Durchmischung eines Gasstromes sind bei der Nachbehandlung von Rauchgasen erforderlich, die bei der Verbrennung von Kohle, Müll, Klärschlamm oder anderen Brennstoffen entstehen. Diese Rauchgase enthalten einige unerwünschte, aber nicht vermeidbare Schadstoffe, die in einer der Verbrennung nachgeschalteten Rauchgasreinigungsanlage entfernt werden. Zu diesen Schadstoffen gehören Stickoxide, die durch die Zugabe eines Reduktionsmittels zu dem Rauchgas reduziert werden.Devices for mixing a gas stream are in the Aftertreatment of flue gases required at the Burning coal, garbage, sewage sludge or others Fuels are created. These fumes contain some undesirable, but unavoidable, pollutants contained in a the flue gas cleaning system downstream of the combustion be removed. These pollutants include nitrogen oxides, by adding a reducing agent to the flue gas be reduced.

In einigen bekannten Verfahrensvarianten besteht das Reduktionsmittel aus einem Ammoniak-Wasser-Gemisch, das mittels pneumatischer Düsen in Form von feinen Tropfen dem Rauchgas zugegeben wird. Aufgrund der hohen Temperatur verdampfen diese Tropfen rasch. Dabei geht das Reduktionsmittel von der flüssigen Phase in die Gasphase über. Das auf diese Art mit dem Reduktionsmittel angereicherte Rauchgas wird einem Katalysator zugeführt, in dem der Abbau der Stickoxide stattfindet. Zur erfolgreichen Durchführung des Verfahrens ist es erforderlich, die Konzentrationen beider Reaktionspartner im Rauchgas aufeinander abzustimmen. Bei zu geringer örtlicher Dosierung des Reduktionsmittels wird nur ein unvollständiger Abbau der Stickoxide erreicht, was dann unerwünscht sein kann, wenn im zeitlichen Mittel geringe Stickoxid-Emissionen erreicht werden sollen. Andererseits würde eine örtliche Überdosierung des Reduktionsmittels in der Regel zu einem Verbleib des Reduktionsmittels im Rauchgas und damit zu einer unerlaubten Emission dieses Stoffes führen. Zur Durchführung des Verfahrens ist damit eine intensive, gleichförmige Vermischung des Rauchgases mit dem Reduktionsmittel eine erfolgsbestimmende Voraussetzung. Ferner ist der Abbau örtlicher Temperaturunterschiede ratsam, die aus einer ungleichförmigen Beaufschlagung des Wärmetauschers oder aus dem Betrieb des im Rauchgaskanal integrierten Brenners herrühren können. Ungleichförmige örtliche Profile der zeitlich gemittelten Temperatur des Rauchgases begrenzen wegen der Temperaturabhängigkeit der Reaktionsgeschwindigkeit den erreichbaren Abscheidegrad des Reaktors zur Reduktion der Stickoxide. Zeitliche Schwankungen der Temperatur hingegen werden in gewissem Umfang durch die thermisch träge Masse des Katalysatormaterials ausgeglichen.This exists in some known process variants Reducing agent from an ammonia-water mixture, the using pneumatic nozzles in the form of fine drops Flue gas is added. Because of the high temperature these drops evaporate quickly. It works Reducing agent from the liquid phase to the gas phase. That enriched with the reducing agent in this way Flue gas is fed to a catalyst in which the breakdown the nitrogen oxides takes place. For the successful implementation of the The procedure requires the concentrations of both Coordinate the reactants in the flue gas. In to low local dosage of the reducing agent is only an incomplete breakdown of nitrogen oxides is achieved, which then can be undesirable if on average small Nitrogen oxide emissions are to be achieved. On the other hand would local overdosing of the reducing agent in the Rule for the remaining of the reducing agent in the flue gas and thus lead to an unauthorized emission of this substance. For Carrying out the process is therefore an intensive, uniform mixing of the flue gas with the Reducing agents are a prerequisite for success. Further It is advisable to reduce local temperature differences that result from a non-uniform loading of the heat exchanger or from the operation of the burner integrated in the flue gas duct can originate. Non-uniform local profiles of the limit the temperature of the flue gas over time the temperature dependence of the reaction rate achievable degree of separation of the reactor to reduce the Nitrogen oxides. Time fluctuations in temperature, however are to a certain extent due to the thermally inert mass of the Balanced catalyst material.

Der Abbau örtlicher Konzentrationsunterschiede und örtlicher Temperaturunterschiede wird nach dem Stand der Technik durch die Verwendung statischer Mischer erreicht. Bekannt sind in den Rauchgaswegen installierte, sich kreuzende Rohrregister zur Einbringung des Reduktionsmittels. Diese Zuteiler-Rohrregister verfügen über eine große Anzahl von Austrittspunkten für das Reduktionsmittel. Eine Vermischung des Rauchgases mit dem Reduktionsmittel wird erreicht durch im Strömungsnachlauf der Einzelrohre entstehende Wirbel. Die erreichbare Güte der Vermischung ist technisch durch die Anzahl der verwendeten Rohre begrenzt. Zudem weist ein aus gekreuzten Rohren gebildetes Eindüsungsgitter einen erheblichen, unerwünschten Druckverlust auf.The reduction of local differences in concentration and local Differences in temperature are determined by the state of the art achieved the use of static mixers. Are known in crossing pipe registers installed in the flue gas paths for introducing the reducing agent. This Allotment pipe registers have a large number of Exit points for the reducing agent. A mix of the flue gas with the reducing agent is achieved by im Vortices arising from the flow of the individual tubes. The achievable quality of mixing is technically through the Limited number of pipes used. One also shows crossed pipes formed an injection grille considerable, undesirable pressure loss.

Gute Mischergebnisse werden auch dann erreicht, wenn einzelne Teilbereiche eines Rauchgasstromes in eine Drallbewegung versetzt werden, wobei die Achse der Drehbewegung in Richtung der Hauptströmungsrichtung weist. Ein bekannter statischer Gasmischer weist ein Mischelement auf, das durch eine um die Hauptachse des Rauchgasweges verwundene und damit gekrümmte Fläche gebildet ist. Die Aneinanderreihung mehrerer Mischelemente dieser Art führt zu einer guten Vermischung. Der Nachteil dieses Mischers ist zum einen in seiner komplizierten, räumlich gekrümmten Struktur zu sehen. Zum anderen erstreckt sich ein einzelnes Mischelement quer über den gesamten Rauchgasweg.Good mixing results are also achieved when individual Partial areas of a flue gas flow in a swirl movement be offset, with the axis of rotation in the direction the main flow direction. A well known static Gas mixer has a mixing element, which by a The main axis of the flue gas path is twisted and therefore curved Surface is formed. The sequence of several Mixing elements of this type lead to good mixing. Of the The disadvantage of this mixer is on the one hand in its complex, spatially curved structure. To the others, a single mixing element extends across the entire flue gas path.

Bei einem anderen Gasmischer der genannten Art wird ein Mischelement verwendet, das die Nachlaufströmung von an der Kanalwand angebrachten Mischerplatten ausgenutzt. Diese Mischelemente bestehen aus näherungsweise trapezförmigen Flächenstücken, die an der Trapezbasis an der Wand befestigt sind. Drei Kanten des Flächenelementes sind vom Rauchgas frei umspült. Die Elemente sind in Hauptströmungsrichtung geneigt. Haltestege befinden sich zur Befestigung in der Kehle zwischen dem Mischelement und der Wand, also im Ablösegebiet der Strömung. Diese Mischelemente erzeugen zwei gegensinnig orientierte Wirbel mit Geschwindigkeitskomponenten quer zur Hauptströmungsrichtung. Dieses Wirbelpaar intensiviert Mischungsvorgänge in der Gasphase. Die Verwendung mehrerer Mischelemente soll eine gute Vermischung sicherstellen. Nachteilig ist die relativ lange, an der Kanalwand anliegende Kante des Mischelementes.In another gas mixer of the type mentioned, a Mixing element used that the wake flow from at the Used mixer plates attached to the duct wall. This Mixing elements consist of approximately trapezoidal Patches attached to the trapezoidal base on the wall are. Three edges of the surface element are free from the flue gas washed around. The elements are inclined in the main flow direction. Retaining bars are located between the throat for attachment the mixing element and the wall, i.e. in the detachment area of the Flow. These mixing elements produce two in opposite directions oriented vortex with speed components across Main flow direction. This pair of vertebrae intensifies Mixing processes in the gas phase. The use of several Mixing elements are intended to ensure good mixing. A disadvantage is the relatively long length of the channel wall Edge of the mixing element.

Andere bekannte statischer Mischer (DE-A-4 123 161) enthalten eine Gruppierung dreieckförmiger Flächenelemente. In diesem Fall wird ein Kanalquerschnitt durch einen Rahmen in eine Anzahl rechteckiger Felder unterteilt. In jedem Feld ist ein dreieckförmiges oder trapezförmiges Leitblech angebracht, das gegenüber der Gasströmungsrichtung geneigt ist.Other known static mixers (DE-A-4 123 161) included a grouping of triangular surface elements. In this Case is a channel cross section through a frame into one Number of rectangular fields divided. There is a in each field triangular or trapezoidal baffle attached is inclined with respect to the gas flow direction.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung, die der Vermischung mehrerer Gasströme oder der Einmischung eines flüssigen Kühlmediums in einen Gasstrom dient, sind aus den Druckschriften DE-C-2 911 873, DE-U-8 219 268, EP-B-0 637 726 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden ebene Einbauelemente in der Form symmetrischer Flächen verwendet. Die Kanten dieser Einbauelemente sind allseitig frei von den zu mischenden Fluiden umspült. Diese Einbauelemente werden derart unter einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung geneigt in die Rauchgasströmung eingebracht, daß an deren Vorderkante ein Ablösewirbel entsteht, der in den genannten Druckschriften als Vorderkantenwirbel bezeichnet ist. Dieser Vorderkantenwirbel weist ebenfalls Geschwindigkeitskomponenten quer zur Hauptströmungsrichtung auf, wodurch die Mischvorgänge intensiviert werden. Die Einbauelemente der bekannten Vorrichtung sind mit kreisförmiger, elliptischer, ovaler, parabelförmiger, rautenförmiger oder dreieckförmiger Grundform ausgeführt. Sie können im Querschnitt profiliert oder mit einem abgewinkeltem Rand versehen oder V-förmig gewinkelt sein.A generic device, the mixing of several Gas flows or the interference of a liquid cooling medium in serves a gas flow are from the documents DE-C-2 911 873, DE-U-8 219 268, EP-B-0 637 726. At this Device become flat built-in elements in the form symmetrical surfaces used. The edges of this Installation elements are free on all sides of those to be mixed Fluids washed around. These built-in elements are under at an acute angle to the direction of flow Flue gas flow introduced that at its front edge Detachment vortex arises, which in the publications mentioned as Leading edge vertebrae is designated. This leading edge vortex also has velocity components across Main flow direction, causing the mixing operations be intensified. The built-in elements of the known Device are circular, elliptical, oval, parabolic, diamond-shaped or triangular basic shape executed. They can be profiled in cross-section or with provided with an angled edge or angled in a V-shape be.

Nachteilig an statischen Mischern dieser bekannten Bauform ist die Art der Einbringung in den Rauchgasweg. Durch die allseitige freie Umspülung der Kanten des Einbauelements ist ein separates Tragwerk erforderlich (DE-U-8 219 268). Die Form der Einbauelemente bewirkt, daß durch die Rauchgasströmung Kräfte induziert werden, die instationär sind und sich in dem Bauteil als Schwingung bemerkbar machen. Die Tragwerke zur Befestigung dieser Einbauelemente sind zur Aufnahme mechanischer Spannungen, die aus der strömungsinduzierten Schwingung resultieren, auszulegen. Dies führt in ungünstiger Weise regelmäßig zu schweren Tragwerke mit großen Widerstandsmomenten. Das hohe Gewicht der Tragwerke stellt einen gravierenden Nachteil dar, da verfahrensbedingt sich die Einbauposition dieser Einbauelemente in Reaktoren zur Reduktion von Stickoxiden meist in großer Höhe befindet, was wiederum den statischen Aufbau des Gesamtreaktors und die Montage ungünstig beeinträchtigt.A disadvantage of static mixers of this known design is the type of introduction into the flue gas path. Through the is all around free washing around the edges of the built-in element a separate supporting structure is required (DE-U-8 219 268). Form the built-in elements causes by the flue gas flow Forces are induced that are transient and in the Make the component noticeable as vibration. The structures for Attachment of these built-in elements are for inclusion mechanical stresses resulting from the flow induced Vibration result, to interpret. This results in less favorable Regularly move to heavy structures with large ones Moments of resistance. The high weight of the structures represents a serious disadvantage, since the process-related Installation position of these installation elements in reactors Reduction of nitrogen oxides is usually at high altitude, what again the static structure of the overall reactor and the Assembly adversely affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einbauelemente der gattungsgemäßen Vorrichtung derart zu gestalten, daß ihr Gewicht und das Gewicht der sie tragenden Tragwerke verringert werden kann.The invention is based, the installation elements to design the generic device such that you Weight and the weight of the supporting structures reduced can be.

Dieser Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Verfahren unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in dem Anspruch 17 angegeben.This object is achieved with a generic device according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved. Advantageous embodiments of the Invention are the subject of the dependent claims. A procedure using the device according to the invention is in the Claim 17 specified.

Die erfindungsgemäß geformten Einbauelemente erzeugen eine Wirbelschleppe mit Strömungskomponenten quer zur Hauptströmungsrichtung, die die Durchmischung des Gasstromes intensivieren. Die Abkantung des Einbauelementes entlang gerader Linien unter Bildung der Omega- oder W-Form erhöht die mechanische Stabilität des Einbauelementes, so daß dieses dünner und damit gewichtssparend ausgeführt werden kann. Zusätzlich läßt die Omega- oder W-Form den Einbau von Spannten oder Knotenblechen zur weiteren Verringerung des Gewichtes und/oder zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des Einbauelementes zu. Da diese Versteifungselemente auf der strömungsabgewandten Seite angebracht werden können, wirken sie sich nicht störend auf den Verlauf der Gasströmung aus. Weiterhin kann das Tragwerk zur Befestigung des Einbauelementes in dem Kanal innerhalb der mittigen konkaven Wölbung auf der angeströmten Seite des Einbauelementes untergebracht werden. Das Tragwerk liegt damit anders als beim Stand der Technik außerhalb der Wirbelfelder, so daß diese nicht ungünstig beeinflußt werden. Das Tragwerk kann daher leichter ausgeführt werden.The built-in elements according to the invention produce a Vortex wake with flow components across Main flow direction, which is the mixing of the gas flow intensify. The edge of the installation element along straight lines forming the omega or w shape increases the mechanical stability of the built-in element, so that this can be made thinner and thus weight-saving. In addition, the omega or W shape allows the installation of spans or gusset plates to further reduce weight and / or to increase the mechanical stability of the Installation element too. Since these stiffeners on the side facing away from the flow can act they do not interfere with the course of the gas flow. Furthermore, the structure for attaching the Installation element in the channel within the central concave Curvature on the inflow side of the installation element be accommodated. The structure is different from that of State of the art outside the vortex fields, so that this not be adversely affected. The structure can therefore run easier.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 die Draufsicht auf ein Einbauelement,
  • Fig. 2 die Draufsicht auf das Einbauelement nach Fig. 1 mit Abkantlinien,
  • Fig. 3 die Frontansicht des Einbauelementes nach Fig. 2,
  • Fig. 4 die Draufsicht auf ein anderes Einbauelement,
  • Fig. 5 die Seitenansicht eines in einen Kanal eingebauten Einbauelementes
  • Fig. 6 die Ansicht senkrecht zur Seitenansicht nach Fig. 5. und
  • Fig. 7 die Anordnung mehrerer Einbauelemente.
    • Several embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:
  • 1 is a top view of an installation element,
  • 2 shows the top view of the installation element according to FIG. 1 with folding lines,
  • 3 shows the front view of the installation element according to FIG. 2,
  • 4 is a top view of another installation element,
  • Fig. 5 is a side view of a built-in element in a channel
  • Fig. 6 is the view perpendicular to the side view of FIG. 5 and
  • Fig. 7 shows the arrangement of several built-in elements.

    • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchmischen eines Gasstromes verwendet flächenförmige Einbauelemente 1, deren Wirkungsweise und Anordnung innerhalb eines Kanals 2 später beschrieben werden.The inventive device for mixing a Gasstromes uses sheet-like built-in elements 1, the Mode of operation and arrangement within a channel 2 later to be discribed.

    Zunächst sei an Hand der Fig. 1 und 2 die geometrische Form des Einbauelementes 1 erörtert: Diese Form leitet sich von einem gedachten, ebenen Flächenelement in Form eines Trapezes ab, das im dargestellten Fall symmetrisch ist, aber auch unsymmetrisch sein kann. Das Einbauelement 1 entsteht durch einfaches oder mehrfaches Abkanten des ebenen, gedachten Flächenelementes. Das Trapez weist die Seiten a, b, c, d und die Höhe h auf.First of all, refer to FIGS. 1 and 2 for the geometric shape of the installation element 1 discussed: This form is derived from an imaginary, flat surface element in the shape of a trapezoid from, which is symmetrical in the case shown, but also can be asymmetrical. The installation element 1 is created by single or multiple folding of the flat, imaginary Surface element. The trapezoid has the sides a, b, c, d and the height h up.

    Die Seiten a und c sind parallel zueinander, wobei die längere Seite a die Trapezbasis darstellt. Das Flächenelement ist mit einer von der Trapezbasis a ausgehenden Pfeilung versehen. Die Pfeilung ist durch eine gewinkelte Einsparung des Flächenelementes entstanden, die von der Trapezbasis a ausgeht.The sides a and c are parallel to each other, the longer one Side a represents the trapezoidal base. The surface element is with an arrow from the trapezoidal base a. The The sweep is due to an angled saving of the Area element originated from the trapezoidal base a going out.

    Das Pfeilen des Einbauelementes 1 führt zum einen zu einer weiteren Gewichtsersparnis, zum anderen dient es im Einbauzustand des Einbauelementes der Optimierung des Abstandes zwischen den Hinterkanten des Einbauelementes und der zugehörigen Kanalwand. Außerdem dient die Pfeilung der Minderung instationärer Bewegungsanteile der Rauchgasströmung.The arrows of the installation element 1 leads to one further weight saving, on the other hand it serves in Installation condition of the installation element of the optimization of the Distance between the rear edges of the installation element and the associated duct wall. In addition, the sweep serves Reduction of unsteady movements in the flue gas flow.

    Die zugehörige Pfeilungshöhe ist in der Fig. 1 mit +p bezeichnet. Die Trapezbasis a ist daher nur eine gedachte Linie. Die Pfeilungshöhe kann auch negative Werte annehmen und durch einen von der Trapezbasis ausgehenden Vorsprung gebildet sein. In diesem Fall geht die Form des gepfeilten Trapezes in die mathematische Form eines Drachens allerdings mit gekappter Spitze über. Eine solche negative Pfeilungshöhe ist in Fig. 4 gezeigt. Die zu wählende Pfeilungshöhe hängt von der Höhe h des gedachten Trapezes ab. Der absolute Betrag des Verhältnisses zwischen der Höhe h des gedachten Trapezes und der Pfeilung p liegt innerhalb der Grenzen zwischen 0,1 und 0,75, so die Beziehung besteht: 0,1 < | p h | < 0,75 The associated arrow height is denoted by + p in FIG. 1. The trapezoidal base a is therefore only an imaginary line. The arrow height can also take negative values and be formed by a protrusion starting from the trapezoidal base. In this case, the shape of the swept trapezoid changes into the mathematical form of a kite, but with the tip cut. Such a negative arrow height is shown in FIG. 4. The arrow height to be selected depends on the height h of the imaginary trapezoid. The absolute amount of the ratio between the height h of the imaginary trapezoid and the arrow p is within the limits between 0.1 and 0.75, so the relationship is: 0.1 <| p H | <0.75

    Das Einbauelement 1 wird so in einen von einem Gasstrom durchströmten Kanal 2 eingebaut, daß die kurze Seite c in der Einbauposition der Hauptströmungsrichtung entgegen weist. Die kurze Seite des gedachten Trapezes wird damit zur Kopfkante. Die Seiten des gedachten Trapezes bilden die Seitenkanten des Einbauelementes 1, und die durch die Pfeilung entstandene, in Strömungsrichtung weisende Kante wird zur Hinterkante.The installation element 1 is in one of a gas stream flowed through channel 2 that the short side c in the Installation position of the main flow direction points. The the short side of the imaginary trapezoid thus becomes the head edge. The sides of the imaginary trapezoid form the side edges of the Installation element 1, and the resulting from the arrow, in Edge pointing in the direction of flow becomes the trailing edge.

    Die Schwereachse des Einbauelementes 1 ist gegenüber der Hauptströmungsrichtung des Gasstromes in einem Winkel angestellt. Infolge der Anstellung entsteht eine der Hauptströmung zugewandte Seite (Unterseite) und eine von der Hauptströmung abgewandte Seite (Oberseite). Zusätzlich kann die Schwereachse gegenüber der Hauptströmungsrichtung um einen Winkel verdreht sein, was bei symmetrischen Einbauelementen 1 zu einer asymmetrischen Anströmung des Einbauelementes durch den Gasstrom führt. The axis of gravity of the built-in element 1 is opposite Main flow direction of the gas stream at an angle employed. As a result of the employment one of the Main flow facing side (bottom) and one of the Main flow opposite side (top). In addition can the gravity axis in relation to the main flow direction by one Angle must be twisted, which is the case with symmetrical installation elements 1 to an asymmetrical flow against the built-in element leads the gas flow.

    Zur mechanischen Stabilisierung ist das oben beschriebene Einbaubauelement entlang von drei geraden Linien 3 abgekantet. Die als Hauptachse bezeichnete, mittlere dieser Linien 3 fällt vor dem Abkanten mit der Schwereachse des Flächenelementes zusammen. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, können die Linien 3 parallel zueinander verlaufen, wobei sie von der Kopfkante ausgehen und in der Hinterkante enden. Gemäß Fig. 4 können die beiden äußeren der Linien 3 auch einen in Richtung auf die Hinterkante sich schließenden Winkel bilden, wobei die Hauptachse die Winkelhalbierende bildet. Bei dieser Ausführungsform enden die Abkantlinien ebenfalls an der Hinterkante, gehen aber von den Seitenkanten des Einbauelementes 1 aus.For mechanical stabilization is the one described above Built-in component folded along three straight lines 3. The middle of these lines 3, referred to as the main axis, falls before folding with the gravity axis of the surface element together. As shown in FIG. 2, lines 3 run parallel to each other, being from the top edge go out and end in the back edge. 4 can two outer of the lines 3 also one towards the Form trailing edge, the angle The main axis forms the bisector. At this Embodiment, the fold lines also end at the Trailing edge, but go from the side edges of the Installation element 1 from.

    Wie in der Fig. 3 gezeigt ist, wird ausgehend von einer ebenen Platte das Einbauelement 1 entlang der Linien 3 so abgekantet, daß im Querschnitt des Einbauelementes 1 die Form des griechischen Buchstabens ω bzw. des lateinischen Buchstabens W entsteht. Das abgekantete Einbauelement 1 wird so in den Gasstrom eingesetzt, daß zur Anströmung hin im mittleren Bereich eine konkave Wölbung 4 und beiderseits dieser konkaven Wölbung 4 zwei konvexe Wölbungen 5 gebildet sind.As shown in Fig. 3, starting from a flat Slab the installation element 1 along the lines 3 so that that in the cross section of the installation element 1, the shape of the Greek letter ω or the Latin letter W arises. The folded installation element 1 is in the Gas flow used that towards the inflow in the middle Area a concave curvature 4 and concave on both sides Curvature 4 two convex curvatures 5 are formed.

    Durch das Abkanten sind vier Flächen entstanden, die winklig an den Abkantlinien 3 aneinander stoßen. Dabei bilden die beiden inneren Flächen die in bezug auf die Anströmung des Gasstromes konkave Wölbung 4. Jeweils eine innere Fläche und eine äußere Fläche bilden die konvexen Wölbungen 5. Die äußeren Flächen verbreitern sich in Strömungsrichtung und sind zumindest an ihrer breitesten Stelle breiter als die inneren Flächen. Die beiden äußeren Flächen schließen einen Winkel von etwa 120° ein, während der von den inneren Flächen gebildete Winkel etwa 90° beträgt. Der von den beiden äußeren Flächen eingeschlossene Winkel kann zwischen 90° und 180°, und der von den beiden inneren Flächen eingeschlossene Winkel kann zwischen 0° und 120° variieren. The four edges created by the folding, the angular abut at the fold lines 3. Thereby form the two inner surfaces which are in relation to the flow of the Gas flow concave curvature 4. An inner surface and the convex curvatures 5 form an outer surface outer surfaces widen in the direction of flow and are wider at least at its widest than the inner ones Surfaces. The two outer surfaces close an angle of about 120 °, while that formed by the inner surfaces Angle is about 90 °. That of the two outer surfaces included angle can be between 90 ° and 180 °, and that of angle included between the two inner surfaces vary between 0 ° and 120 °.

    In den Fig. 5 und 6 ist gezeigt, wie ein einzelnes Einbauelement 1 in einen von dem Rauchgas aus einem Verbrennungsprozeß durchströmten Kanal 2 eingebaut ist. Man erkennt, daß die Hauptachse des Einbauelementes 1 in einem Winkel zur Strömungsrichtung des Rauchgases ausgerichtet ist. Die Strömungsrichtung ist durch den Pfeil 6 angezeigt. In dieser Einbauposition weisen die Kopfkante und die Seitenkanten des Einbauelementes 1 gegen die Strömungsrichtung. Die in Strömungsrichtung weisende Hinterkante ist gemäß Fig. 5 parallel zu einer der Wände des Kanals 2 ausgerichtet. Die Hinterkante kann auch unter einem geringen Winkel gegen die Wand des Kanal 2 geneigt sein.5 and 6 is shown as a single Installation element 1 in one of the flue gas from one Combustion process flow channel 2 is installed. Man recognizes that the main axis of the mounting element 1 in one Angle is aligned with the direction of flow of the flue gas. The direction of flow is indicated by arrow 6. In the head edge and the Side edges of the installation element 1 against the Flow direction. The one pointing in the direction of flow 5 is parallel to one of the walls of the Channel 2 aligned. The rear edge can also be under one be inclined at a small angle against the wall of channel 2.

    Das Einbauelement 1 ist auf einem Träger 7 befestigt, der an zwei gegenüber liegenden Wänden des Kanals 2 abgestützt ist. Dieser Träger 7 ist auf der von dem Rauchgas angeströmten Unterseite des Einbauelementes 1 innerhalb der konkaven Wölbung 4 angeordnet. Bei der Anordnung an dieser Stelle übt der Träger 7 keine ungünstige Beeinträchtigung auf das Strömungsfeld des am Rand strömenden Rauchgase aus.The built-in element 1 is fastened to a support 7 which is attached to two opposite walls of the channel 2 is supported. This carrier 7 is on the flow of the flue gas Bottom of the mounting element 1 within the concave Curvature 4 arranged. Exercises when arranging at this point the carrier 7 has no adverse effect on the Flow field of the flue gases flowing at the edge.

    Auf der Oberseite des Einbauelementes 1 sind innerhalb der beiden äußeren, zur Anströmung hin konvexen Wölbungen 5 Spannten 8 oder Knotenbleche angeordnet. Diese Spannten 8 verbinden jeweils zwei Schenkel des Omega-förmigen Einbauelementes 1 miteinander und erhöhen auf diese Weise die mechanische Stabilität des Einbauelementes 1. Da die Spannten 8 auf der strömungsabgewandten Seite des Einbauelementes 1 angebracht sind, wirken sie sich nicht störend auf den Verlauf der Gasströmung aus.On the top of the built-in element 1 are within the two outer convex curvatures 5 Spanned 8 or gusset plates arranged. These spans 8 connect each two legs of the omega-shaped Installation element 1 with each other and in this way increase the mechanical stability of the installation element 1. Since the spans 8 on the side of the installation element 1 facing away from the flow are appropriate, they do not interfere with the course the gas flow.

    Die Kopfkante und die Seitenkanten des in dem Rauchgasstrom liegenden Einbauelementes 1 sind von dem Rauchgas allseitig umspült. Dadurch entstehen an der Kopfkante und an den Seitenkanten Ablösewirbel, sie sich stromabwärts kreiskegelförmig ausbreiten und ein Wirbelfeld bilden, das durch seine Rotation eine Strömungskomponente quer zur Hauptströmungsrichtung erzeugt. Diese Querströmungskomponente führt durch den mit ihr verbundenen Impulsaustausch quer zur Strömungsrichtung zu einer guten Durchmischung des Rauchgasstromes.The top edge and the side edges of the in the flue gas stream lying installation element 1 are on all sides of the flue gas washed around. This creates on the head edge and on the Side edges release vortex, they are downstream Spread out a circular cone and form a swirl field that due to its rotation a flow component transverse to Main flow direction generated. This cross flow component leads through the exchange of impulses connected to it Direction of flow for thorough mixing of the Flue gas flow.

    Die günstige Einwirkung des Einbauelementes 1 auf die Durchmischung des Rauchgasstromes läßt sich in vorteilhafter Weise auf die Zumischung eines Reduktionsmittels zu dem Rauchgas zum Zweckes der Reduktion der in dem Rauchgas vorhandenen Stickoxide anwenden. Als Reduktionsmittel wird ein Ammoniak-Wasser-Gemisch verwendet, das mit Hilfe von Luft in zerstäubter Form in das Rauchgas eingeblasen wird. Das Einblasen erfolgt über eine mit einem Austrittskopf 9 versehene Lanze 10. Diese Lanze 10 ist so in den Kanal 2 eingesetzt, daß sich der Austrittskopf 9 in dem durch das Einbauelement 1 erzeugten Windschatten befindet. Die Gase innerhalb des windschattens mischen sich mit dem Rauchgas der Hauptströmung. Hierdurch wird eine sehr gleichmäßige Einmischung des Reduktionsmittels in das Rauchgas erreicht. Auf diese Weise können örtliche Unter- oder Überkonzentrationen des Reduktionsmittels im Rauchgas sowie örtliche Temperaturunterschiede vermieden werden.The favorable effect of the built-in element 1 on the Mixing the flue gas stream can be advantageous Way of adding a reducing agent to the Flue gas for the purpose of reducing that in the flue gas Use existing nitrogen oxides. As a reducing agent Ammonia-water mixture used with the help of air in atomized form is blown into the flue gas. The Blowing takes place via a with an outlet head 9 provided lance 10. This lance 10 is thus in channel 2 used that the outlet head 9 in the by the Installation element 1 generated slipstream. The gases within the slipstream mix with the flue gas from the Mainstream. This will make it a very even one Mixing of the reducing agent in the flue gas reached. In this way, local sub or Excess concentrations of the reducing agent in the flue gas as well local temperature differences can be avoided.

    Zur Unterstützung des Vermischungseffektes sind in dem Einbauelement 1 Durchbrechungen 11 oder Löcher angeordnet. Durch diese Durchbrechungen 11 gelangt Rauchgas in geringem Umfang von der angeströmten Seite zur Abströmseite des Einbauelementes 1. Diese Durchbrechungen 11 können durch einfaches Ausschneiden des das Einbauelement 1 bildenden Bleches hergestellt werden. Vorteilhafter im Sinne der Erzeugung zusätzlicher Turbulenzen ist die Anfertigung von Durchbrechungen 11 durch Anbringen von Schlitzen in das Blech des Einbauelementes 1 und durch Ausbiegen des der Durchbrechung 11 entsprechenden Flächenelementes aus der Blechebene. Bei Anbringung von zwei Schlitzen, die einen Winkel einschließen und sich in einem Punkt schneiden, läßt sich aus dem Blech ein Dreieck ausbiegen. Dieses Dreieck wirkt für den durch die Durchbrechung 11 durchtretende Rauchgasteilstrom als Ablösekante. Dieser Teilstrom wird dadurch zur turbulenten Mischung angeregt. Rauchgas und Reduktionsmittel, die im Windschatten des Gebietes vorhanden sind, erfahren eine turbulente Durchmischung mit dem durch die Durchbrechung 11 hindurchtretenden Rauchgasteilstrom. Die Größe der hierdurch entstehenden Wirbel entspricht näherungsweise dem Durchmesser der Durchbrechung 11 im Einbauelement 1. Diese Wirbel sind demnach stets kleiner in den Abmessungen als die größten Wirbelelemente, die durch das Einbauelement 1 selbst entstehen. Der Vorteil der Anordnung besteht nun darin, daß zunächst eine Mischung des Reduktionsmittels in Wirbelstrukturen mittlerer Abmessungen vollzogen wird. Erst anschließend werden diese mittelgroßen Wirbelstrukturen turbulent durch Wirbelstrukturen der größten Abmessungen vermischt. Hierdurch werden insgesamt kürzere Mischlängen erreicht. Es sei darauf hingewiesen, daß in der Fig. 6 verschiedene Formen der Durchbrechungen 11 gezeigt sind. In der Praxis wird man jeweils nur eine dieser Formen verwenden.To support the mixing effect are in the Installation element 1 openings 11 or holes arranged. Flue gas passes through these openings 11 to a small extent Circumference from the inflow side to the outflow side of the Installation element 1. These openings 11 can by simple cutting out of the built-in element 1 Sheets are made. More advantageous in the sense of Generating additional turbulence is the creation of Openings 11 by making slots in the sheet of the installation element 1 and by bending the Opening 11 corresponding surface element from the Sheet level. When two slots are made, one Include angles and cut at one point, can a triangle bend out of the sheet. This triangle works for the one passing through the opening 11 Flue gas partial flow as a detaching edge. This partial flow will thereby stimulating a turbulent mixture. Flue gas and Reducing agents present in the slipstream of the area are experiencing a turbulent intermingling with that of the Opening 11 passing smoke partial flow. The Size of the resulting vertebrae corresponds approximately the diameter of the opening 11 in Installation element 1. These eddies are therefore always smaller in the dimensions as the largest vertebral elements caused by the Installation element 1 itself arise. The advantage of the arrangement now consists in the fact that a mixture of Reducing agent in vortex structures of medium dimensions is carried out. Only then do they become medium-sized Vortex structures turbulent through the largest vortex structures Dimensions mixed. This will make them shorter overall Mixed lengths reached. It should be noted that in the 6 different shapes of the openings 11 are shown are. In practice, you only become one of these forms use.

    In den Fig. 5 und 6 ist in dem Kanal 2 nur ein einziges Einbauelement 1 eingezeichnet. Es kann aber vorteilhaft sein, in einem Kanal 2 mehrere dieser Einbauelemente 1 näherungsweise in einer Ebene anzuordnen (Fig. 7). Dabei sind verschiedene Anordnungen möglich. So können die Einbauelemente 1 näherungsweise in einer Ebene angeordnet sein, die senkrecht zur Strömungsrichtung orientiert ist. Die Einbauelemente 1 können auch durch Aneinanderreihung mehrerer Elemente in einer Ebene angeordnet sein, die in Strömungsrichtung orientiert ist. Weiterhin können die Einbauelemente 1 auch in einer oder in mehreren Ebenen aneinander gereiht sein, die schräg zur Strömungsrichtung verläuft bzw. verlaufen. Hierdurch entsteht eine gestaffelte, formierte Anordnung von Einbauelementen 1. Speziell diese Anordnung kann dazu beitragen, den Strömungswiderstand bzw. den rauchgasseitigen Druckverlust zur Überwindung der Strömungswiderstände der Gesamtanordnung weiter zu verringern.5 and 6 is only one in channel 2 Installation element 1 shown. But it can be advantageous in a channel 2 several of these installation elements 1 to be arranged approximately in one plane (FIG. 7). Are there different arrangements possible. So the built-in elements 1 approximately in a plane that is perpendicular is oriented to the direction of flow. The installation elements 1 can also be done by lining up several elements in one Be arranged plane that is oriented in the direction of flow is. Furthermore, the built-in elements 1 can also be in one or be lined up in several levels, which are inclined to the Flow direction runs or run. This creates a staggered, formed arrangement of built-in elements 1. This arrangement in particular can help the Flow resistance or the smoke loss on the flue gas side Overcoming the flow resistance of the overall arrangement further decrease.

    Claims (17)

    Vorrichtung zur Durchmischung eines einen Kanal (2) durchströmenden Gasstromes, wobei in dem Kanal (2) ein oder mehrere flächenförmige Einbauelemente (1) angeordnet sind, die gegenüber der Strömungsrichtung des Gasstromes unter einem spitzen Winkel angestellt sind, wobei das Einbauelement (1) als wirbelerzeugende Fläche mit frei umströmten, gegen die Strömung gerichteten Vorderkanten ausgebildet ist, deren Verlauf sowohl eine in Strömungsrichtung des Gasstromes als auch eine quer hierzu verlaufende Komponente aufweist und wobei das Einbauelement (1) im Querschnitt profiliert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (1) die Grundform eines Trapezes mit zwei parallelen ungleich langen Kanten aufweist, dessen kurze Kante in der Einbauposition der Strömungsrichtung des Gasstromes entgegen weist, und dessen lange Kante mit einer Pfeilung versehen ist und in Strömungsrichtung weist und daß das Einbauelement (1) entlang von drei geraden Linien (3) derart abgekantet ist, daß zur Anströmung des Gasstromes hin beidseitig einer konkaven Wölbung (4) zwei konvexe Wölbungen (5) in Form eines ω (Omega) oder eines W gebildet sind.Device for mixing a channel (2) flowing gas stream, wherein in the channel (2) or several sheet-like built-in elements (1) are arranged, the opposite to the flow direction of the gas stream are employed at an acute angle, the Installation element (1) as a vortex-generating surface with free flowed around, against the current leading edges is formed, the course of which is both a Flow direction of the gas stream as well as one transverse to it has running component and wherein the built-in element (1) is profiled in cross section, characterized in that that the built-in element (1) with the basic shape of a trapezoid has two parallel edges of unequal length, the short edge in the installation position of the flow direction of the Gas flow points opposite, and its long edge with a Arrow is provided and points in the direction of flow and that the built-in element (1) along three straight lines (3) is folded in such a way that the flow to the Gas flow towards both sides of a concave curvature (4) two convex curvatures (5) in the form of an ω (omega) or a W are formed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien (3), entlang derer das Einbauelement (1) abgekantet ist, in der kurzen, angeströmten Kante und/oder den angeströmten Seitenkanten beginnen und in der Pfeilung der in Strömungsrichtung weisenden Kante enden.Device according to claim 1, characterized in that the lines (3) along which the built-in element (1) is folded, in the short, exposed edge and / or the flowed side edges begin and in the sweep the edge pointing in the direction of flow. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Linie (3), entlang der das Einbauelement (1) abgekantet ist, in der Symmetrieachse des symmetrischen Einbauelementes (1) verläuft. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the middle line (3) along which the built-in element (1) is folded in the axis of symmetry of the symmetrical Installation element (1) runs. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle drei Linien (3), entlang derer das Einbauelement (1) abgekantet ist, parallel verlaufen.Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that all three lines (3) along which the Installation element (1) is folded, run parallel. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren Linien (3), entlang derer das Einbauelement (1) abgekantet ist, einen sich in Strömungsrichtung schließenden Winkel mit der mittleren Linie (3) als Winkelhalbierende bilden.Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the two outer lines (3), along of which the installation element (1) is folded, one in Flow direction closing angle with the middle Form line (3) as bisector. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch das Abkanten entstandenen äußeren Flächen des Einbauelementes (1) miteinander einen Winkel von 90° bis 180°, vorzugsweise 120° bilden.Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized that the resulting from the folding outer surfaces of the installation element (1) with one another Form angles from 90 ° to 180 °, preferably 120 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die durch das Abkanten entstandenen inneren Flächen des Einbauelementes (1) miteinander einen Winkel von 0° bis 120°, vorzugsweise 90° bilden.Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized that the resulting from the folding inner surfaces of the installation element (1) with one another Form angles from 0 ° to 120 °, preferably 90 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Betrag des Verhältnisses aus der Pfeilung p zu der Höhe h des gedachten Trapezes | p / h| zwischen 0,1 und 0,75 liegt.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the amount of the ratio of the arrow p to the height h of the imaginary trapezoid | p / h | is between 0.1 and 0.75. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (1) derart geneigt in dem Kanal (2) eingebaut ist, daß die in Strömungsrichtung weisenden Kanten des Einbauelementes (1) parallel zu einer der Wände des Kanal (2) verlaufen oder mit dieser Wand einen Winkel von geringer Gradzahl einschließt.Device according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the installation element (1) is inclined in such a way the channel (2) is installed that in the direction of flow facing edges of the installation element (1) parallel to one the walls of the channel (2) run or with this wall encloses an angle of low degrees. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (1) mit Durchbrechungen (11) versehen ist. Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the built-in element (1) with Breakthroughs (11) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung (11) eine gradlinige Begrenzung aufweist und durch Ausschneiden und Ausbiegen des der Durchbrechung (11) entsprechenden Flächenelementes aus der Ebene des Einbauelementes (1) gefertigt ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the opening (11) has a straight-line boundary and by cutting and bending the opening (11) corresponding surface element from the plane of the Installation element (1) is made. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (1) an einem Träger (7) befestigt ist, der an zwei gegenüberliegenden Wänden des Kanals (2) oder außerhalb des Kanals (2) abgestützt ist und daß der Träger (7) auf der Anströmseite des Gasstromes innerhalb der konkaven Wölbung (4) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the built-in element (1) on a carrier (7) is attached to two opposite walls the channel (2) or outside of the channel (2) is supported and that the carrier (7) on the upstream side of the gas stream is arranged within the concave curvature (4). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Abströmseite des Gasstromes die abgekanteten Flächen des Einbauelementes (1) durch Spannten (8) verbunden sind.Device according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that on the downstream side of the gas stream bent surfaces of the installation element (1) by clamping (8) are connected. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einbauelemente (1) in einem Kanal (2) in einer Ebene angeordnet sind, die senkrecht zu der Strömungsrichtung des Gasstromes ausgerichtet ist.Device according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that several built-in elements (1) in one Channel (2) are arranged in a plane that is perpendicular to is aligned with the direction of flow of the gas stream. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einbauelemente (1) in einem Kanal (2) in einer Ebene angeordnet sind, die in Strömungsrichtung des Gasstromes ausgerichtet ist.Device according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that several built-in elements (1) in one Channel (2) are arranged in a plane that in Direction of flow of the gas stream is aligned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einbauelemente (1) in einem Kanal (2) in einer oder in mehreren Ebenen angeordnet sind, die schräg zu der Strömungsrichtung des Gasstromes ausgerichtet ist oder sind.Device according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that several built-in elements (1) in one Channel (2) are arranged in one or more levels, which are oblique to the direction of flow of the gas stream is or are aligned. Verfahren zur Reduktion von in dem Rauchgas von Verbrennungsanlagen vorhandenen Stickoxiden mit Hilfe eines Reduktionsmittels unter Verwendung einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionsmittel in den durch das Einbauelement (1) erzeugten Windschatten eingegeben wird.Process for reducing in the flue gas from Combustion plants existing nitrogen oxides with the help of a Reductant using a device according to claims 1 to 16, characterized in that the Reducing agent in the through the installation element (1) generated slipstream is entered.
    EP99108479A 1998-05-11 1999-04-30 Apparatus for mixing a gas flowing through a conduit Withdrawn EP0956897A3 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19820992 1998-05-11
    DE19820992A DE19820992C2 (en) 1998-05-11 1998-05-11 Device for mixing a gas stream flowing through a channel and method using the device

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0956897A2 true EP0956897A2 (en) 1999-11-17
    EP0956897A3 EP0956897A3 (en) 2000-12-06

    Family

    ID=7867355

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99108479A Withdrawn EP0956897A3 (en) 1998-05-11 1999-04-30 Apparatus for mixing a gas flowing through a conduit

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US6135629A (en)
    EP (1) EP0956897A3 (en)
    JP (1) JP2000061283A (en)
    KR (1) KR19990088142A (en)
    DE (1) DE19820992C2 (en)
    PL (1) PL333040A1 (en)
    TW (1) TW499321B (en)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1166861A1 (en) * 2000-06-19 2002-01-02 Balcke-Dürr Energietechnik GmbH Mixer for mixing at least two gas streams or other Newtonian liquids
    FR2912462A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-15 Renault Sas Exhaust gas treating system for oil engine of motor vehicle, has injector mounted inside profiled wing shaped body that includes hydrocarbon supply pipe connecting injector to nozzle formed on trailing edge of end surface
    US9345671B2 (en) 2003-04-28 2016-05-24 Daiichi Sankyo Company, Limited Adiponectin production enhancer
    EP1962995B2 (en) † 2005-12-15 2017-09-06 FISIA Babcock Environment GmbH Apparatus for mixing a fluid with a large gas stream, especially for introducing a reducing agent into a flue gas comprising nitrogen oxides

    Families Citing this family (30)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US6886973B2 (en) * 2001-01-03 2005-05-03 Basic Resources, Inc. Gas stream vortex mixing system
    DE10129367A1 (en) * 2001-06-20 2003-01-09 Klingenburg Gmbh The air humidification
    DE10131803A1 (en) * 2001-06-30 2003-05-28 Bosch Gmbh Robert Mixing device for an exhaust gas cleaning system
    AU2003232569A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-19 Axair Ag Humidifier
    DE10330023A1 (en) * 2002-07-20 2004-02-05 Alstom (Switzerland) Ltd. Vortex generator used in the swirling and mixing of fuel/air mixtures in pre-mixing combustion chambers comprises an outlet opening for targeted introduction of a secondary flow into the core flow of the wake produced
    US7510471B2 (en) 2002-12-03 2009-03-31 Lg Electronics Inc. Flow spreading mechanism
    CN101033765B (en) * 2002-12-03 2013-08-28 Lg电子株式会社 Flowing diffusion mechanism
    EP1510247B1 (en) * 2003-08-26 2008-04-30 Sulzer Chemtech AG Static mixer with polymorphous structure
    US7448794B2 (en) * 2004-02-27 2008-11-11 Haldor Topsoe A/S Method for mixing fluid streams
    ATE466651T1 (en) * 2004-02-27 2010-05-15 Haldor Topsoe As DEVICE FOR MIXING FLUID STREAMS
    US7383850B2 (en) * 2005-01-18 2008-06-10 Peerless Mfg. Co. Reagent injection grid
    US8790913B2 (en) 2005-10-26 2014-07-29 Pbs Biotech, Inc. Methods of using pneumatic bioreactors
    US7628528B2 (en) * 2005-10-26 2009-12-08 PRS Biotech, Inc. Pneumatic bioreactor
    US20080261299A1 (en) * 2007-04-23 2008-10-23 Zeikus J Gregory Pneumatic Bioreactor
    DE102006004069A1 (en) * 2006-01-28 2007-09-06 Fisia Babcock Environment Gmbh Method and device for mixing a fluid with a large gas flow rate
    TWI426952B (en) * 2006-06-27 2014-02-21 Sulzer Chemtech Ag A static mixer having a vane pair for the generation of a flow swirl in the direction of a passage flow
    US7713730B2 (en) * 2007-04-24 2010-05-11 Pbs Biotech, Inc. Pneumatic bioreactor
    US8011601B2 (en) * 2007-05-18 2011-09-06 Urs Corporation Dispersion lance for dispersing a treating agent into a fluid stream
    US8083156B2 (en) * 2007-05-18 2011-12-27 Urs Corporation Dispersion lance and shield for dispersing a treating agent into a fluid stream
    EP2279240A2 (en) * 2008-04-25 2011-02-02 PBS Biotech, Inc Bioreactor apparatus
    US8317390B2 (en) * 2010-02-03 2012-11-27 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Stepped down gas mixing device
    US8881500B2 (en) * 2010-08-31 2014-11-11 General Electric Company Duplex tab obstacles for enhancement of deflagration-to-detonation transition
    FR2976984A1 (en) * 2011-06-21 2012-12-28 Peugeot Citroen Automobiles Sa Fluid i.e. air, circulating pipe for e.g. air-conditioning installation of motor vehicle, has vortex generation unit arranged in zone of internal wall to induce increase in mean velocity of fluid in vicinity of wall on level of eccentricity
    US9387448B2 (en) * 2012-11-14 2016-07-12 Innova Global Ltd. Fluid flow mixer
    US10245548B2 (en) * 2013-02-20 2019-04-02 United Conveyor Corporation Injection lance assembly
    US8801841B1 (en) * 2013-02-20 2014-08-12 United Conveyor Corporation Injection lance assembly
    US9539535B2 (en) * 2013-02-20 2017-01-10 United Conveyor Corporation Injection lance assembly
    US20170173516A1 (en) * 2013-02-20 2017-06-22 United Conveyor Corporation Injection Lance Assembly
    DE102018005192B3 (en) 2018-07-02 2019-12-05 Truma Gerätetechnik GmbH & Co. KG burner device
    JP7261019B2 (en) * 2019-01-21 2023-04-19 三菱重工業株式会社 Denitration equipment

    Citations (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB1000941A (en) * 1960-07-21 1965-08-11 Denis William Bryer Improvements in or relating to the production of gaseous currents
    US4164375A (en) * 1976-05-21 1979-08-14 E. T. Oakes Limited In-line mixer
    EP0063729A2 (en) * 1981-04-25 1982-11-03 Gerhart Prof. Dr. Eigenberger Apparatus for the inversion and mixture of flowing materials
    WO1989000076A1 (en) * 1987-06-29 1989-01-12 Moore Barrett And Redwood Limited Static mixer for flowing materials
    US4812049A (en) * 1984-09-11 1989-03-14 Mccall Floyd Fluid dispersing means
    US5330267A (en) * 1991-12-10 1994-07-19 Gebrueder Sulzer Aktiengesellschaft Stationary fluid mixer with fluid guide surfaces
    EP0638732A1 (en) * 1993-08-03 1995-02-15 BDAG Balcke-Dürr Aktiengesellschaft Diffuser
    DE4341450A1 (en) * 1993-12-06 1995-06-08 Bmw Rolls Royce Gmbh Flow guide baffle for gas turbine combustion chamber
    US5513982A (en) * 1993-04-08 1996-05-07 Abb Management Ag Combustion chamber
    DE19542521A1 (en) * 1995-11-15 1997-05-22 Ruhrgas Ag Air=fuel mixture combustion process
    DE29722388U1 (en) * 1997-12-18 1998-03-26 Hester Hilmar Multi-component mixing device
    US5839828A (en) * 1996-05-20 1998-11-24 Glanville; Robert W. Static mixer

    Family Cites Families (25)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1454196A (en) * 1921-07-16 1923-05-08 Trood Samuel Device for producing and utilizing combustible mixture
    US1466006A (en) * 1922-09-14 1923-08-28 Trood Samuel Apparatus for producing and utilizing combustible mixture
    SE320225B (en) * 1968-06-17 1970-02-02 Svenska Flygmotorer Ab
    US3653823A (en) * 1970-02-27 1972-04-04 Chemical Construction Corp Removal of sulfur dioxide from gas streams
    DE2911873C2 (en) * 1979-03-26 1982-08-19 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Cooling tower
    US4337229A (en) * 1980-12-08 1982-06-29 Teller Environmental Systems, Inc. Treatment of flue gases
    US4495858A (en) * 1982-05-07 1985-01-29 Rocky Mountain Sheet Metal Company, Inc. Fixed blade air blender apparatus
    DE8219268U1 (en) * 1982-07-06 1982-10-07 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen DEVICE FOR COMPARISONING THE FLOW
    DD213602A1 (en) * 1983-03-03 1984-09-19 Adw Ddr STATIC MIXER
    DD218989A3 (en) * 1983-05-19 1985-02-20 Leipzig Chemieanlagen DEVICE FOR STATIC MIXING FLOW-PROOF MEDIA
    DD241203A1 (en) * 1985-09-25 1986-12-03 Akad Wissenschaften Ddr BASIC ELEMENT AND STATIC MIXER MADE FROM THIS
    US4726918A (en) * 1986-09-02 1988-02-23 William Carson Packing element
    US4718393A (en) * 1986-11-20 1988-01-12 Bakish Richard J Air-fuel homogenizer
    DE3723618C1 (en) * 1987-07-17 1988-12-01 Steinmueller Gmbh L & C Apparatus for mixing two gases
    DE4123161A1 (en) * 1991-07-12 1993-01-14 Siemens Ag STATIC MIXER
    EP0526393B1 (en) * 1991-07-30 1996-08-28 Sulzer Chemtech AG mixing-in device
    DE59401295D1 (en) * 1993-04-08 1997-01-30 Abb Management Ag Mixing chamber
    EP0619133B1 (en) * 1993-04-08 1996-11-13 ABB Management AG Mixing receptacle
    DE4325968C2 (en) * 1993-08-03 1997-04-10 Balcke Duerr Ag Device for cooling gases and optionally drying solid particles added to the gas
    DE59407601D1 (en) * 1993-10-04 1999-02-18 Luwa Ag MIXING DEVICE
    US5536207A (en) * 1994-12-19 1996-07-16 Blender Products, Inc. Static air mixing apparatus
    DE19544816A1 (en) * 1995-12-01 1997-06-05 Abb Research Ltd Mixing device
    DE19651074A1 (en) * 1996-12-09 1998-06-10 Abb Research Ltd Sulphur removal from flue gas
    DE19718613A1 (en) * 1997-05-02 1998-11-05 Esg Mbh Scrubber for removing pollutant gas components
    US5967658A (en) * 1998-07-28 1999-10-19 Kam Controls Incorporated Static mixing apparatus and method

    Patent Citations (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB1000941A (en) * 1960-07-21 1965-08-11 Denis William Bryer Improvements in or relating to the production of gaseous currents
    US4164375A (en) * 1976-05-21 1979-08-14 E. T. Oakes Limited In-line mixer
    EP0063729A2 (en) * 1981-04-25 1982-11-03 Gerhart Prof. Dr. Eigenberger Apparatus for the inversion and mixture of flowing materials
    US4812049A (en) * 1984-09-11 1989-03-14 Mccall Floyd Fluid dispersing means
    WO1989000076A1 (en) * 1987-06-29 1989-01-12 Moore Barrett And Redwood Limited Static mixer for flowing materials
    US5330267A (en) * 1991-12-10 1994-07-19 Gebrueder Sulzer Aktiengesellschaft Stationary fluid mixer with fluid guide surfaces
    US5513982A (en) * 1993-04-08 1996-05-07 Abb Management Ag Combustion chamber
    EP0638732A1 (en) * 1993-08-03 1995-02-15 BDAG Balcke-Dürr Aktiengesellschaft Diffuser
    DE4341450A1 (en) * 1993-12-06 1995-06-08 Bmw Rolls Royce Gmbh Flow guide baffle for gas turbine combustion chamber
    DE19542521A1 (en) * 1995-11-15 1997-05-22 Ruhrgas Ag Air=fuel mixture combustion process
    US5839828A (en) * 1996-05-20 1998-11-24 Glanville; Robert W. Static mixer
    DE29722388U1 (en) * 1997-12-18 1998-03-26 Hester Hilmar Multi-component mixing device

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1166861A1 (en) * 2000-06-19 2002-01-02 Balcke-Dürr Energietechnik GmbH Mixer for mixing at least two gas streams or other Newtonian liquids
    US6779786B2 (en) 2000-06-19 2004-08-24 Balcke-Durr Gmbh Mixer for mixing at least two flows of gas or other newtonian liquids
    US9345671B2 (en) 2003-04-28 2016-05-24 Daiichi Sankyo Company, Limited Adiponectin production enhancer
    EP1962995B2 (en) † 2005-12-15 2017-09-06 FISIA Babcock Environment GmbH Apparatus for mixing a fluid with a large gas stream, especially for introducing a reducing agent into a flue gas comprising nitrogen oxides
    FR2912462A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-15 Renault Sas Exhaust gas treating system for oil engine of motor vehicle, has injector mounted inside profiled wing shaped body that includes hydrocarbon supply pipe connecting injector to nozzle formed on trailing edge of end surface

    Also Published As

    Publication number Publication date
    PL333040A1 (en) 1999-11-22
    US6135629A (en) 2000-10-24
    DE19820992C2 (en) 2003-01-09
    JP2000061283A (en) 2000-02-29
    KR19990088142A (en) 1999-12-27
    DE19820992A1 (en) 1999-11-18
    TW499321B (en) 2002-08-21
    EP0956897A3 (en) 2000-12-06

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE19820992C2 (en) Device for mixing a gas stream flowing through a channel and method using the device
    EP0637726B1 (en) Apparatus for cooling gases and optionally for drying particulate solids contained in the gas
    EP1681090B1 (en) Apparatus and method for mixing of a fluid flow in a flow channel
    EP0623786B1 (en) Combustion chamber
    EP1404949B1 (en) Mixing device for an exhaust gas purification system
    EP0619133B1 (en) Mixing receptacle
    DE102010009043B4 (en) Static mixer for an exhaust system of an internal combustion engine
    EP0620403B1 (en) Mixing and flame stabilizing device in a combustion chamber with premixing combustion
    EP0377088B1 (en) Method for mixing gases by means of jets
    EP0526393A1 (en) mixing-in device
    DE4109305A1 (en) Reagent injection to process or flue gas stream - e.g. for ammonia addition in catalytic nitrogen oxide(s) redn. of stack gases
    DE112015004192T5 (en) Exhaust gas mixing arrangement
    DE3723618C1 (en) Apparatus for mixing two gases
    DE102008042536B4 (en) Additive agent diffusion plate assembly in an exhaust passage
    CH680084A5 (en)
    EP1981621B1 (en) Method and device for mixing a gaseous fluid with a large gas flow, especially to introduce a reducing agent into a flue gas containing nitrogen oxides
    EP0851172B1 (en) Burner and method for operating a combustion chamber with a liquid and/or gaseous fuel
    EP0641971A2 (en) Method for operating a premix burner
    DE19654009A1 (en) Pre-mix burner for liquid or gaseous fuel
    EP0776689A1 (en) Mixing device
    DE102008044364A1 (en) Additive distribution plate in an exhaust passage
    EP1981622B1 (en) Process and device for mixing a gaseous fluid with a large flow-rate gas stream, in particular for introducing a reducing agent into flue gas containing nitrogen oxides
    DE19539923C1 (en) Static mixer for e.g. fuel and ammonia-air mixt.
    DE112015004193T5 (en) Vertical ultrasonic decomposition tube
    DE102020101226A1 (en) Device for introducing and distributing a liquid into a gas flow

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: BBP ENVIRONMENT GMBH

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20010607