EP1055195A1 - Procede de fabrication d'une carte a circuit integre - Google Patents

Procede de fabrication d'une carte a circuit integre

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EP1055195A1
EP1055195A1 EP99903749A EP99903749A EP1055195A1 EP 1055195 A1 EP1055195 A1 EP 1055195A1 EP 99903749 A EP99903749 A EP 99903749A EP 99903749 A EP99903749 A EP 99903749A EP 1055195 A1 EP1055195 A1 EP 1055195A1
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card
integrated circuit
data
card body
personalization
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Yves Delserieys
Jean-Luc Poirier
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Schlumberger Systemes SA
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    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G—PHYSICS
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    • G07F7/12—Card verification
    • G07F7/125—Offline card verification

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing and graphic personalization of an integrated circuit card, such as a bank card, a card for mobile phones, a prepaid card, an identification card, etc.
  • an integrated circuit card such as a bank card, a card for mobile phones, a prepaid card, an identification card, etc.
  • a common method of manufacturing integrated circuit cards consists in printing, if necessary, a decoration on one face of the card body, preferably covering the decoration with a protective layer, implanting the integrated circuit in the card body, printing personalization data such as a serial number and / or information relating to the card holder, in particular in alphanumeric forms or bar codes, and write in a memory area of the integrated circuit the data corresponding to the personalization data of the card body.
  • the integrated circuit is provided with conductive pads which extend projecting from the decoration or the protective layer so that, when printing personalization data by thermal transfer, the print head sometimes strikes the conductive pads. . The print head and the conductive pads may then be damaged. In order to overcome this drawback, it has been sought to sink the conductive pads completely into the card body or to produce a floating assembly for the print head of the graphic personalization data, but the solutions envisaged have not proved satisfactory.
  • a method of manufacturing a card comprising in order the steps of:
  • the printhead does not run the risk of being damaged without it being necessary to provide a special assembly for the printhead.
  • a decoration is printed simultaneously with the personalization data.
  • the manufacturing process is thus quick and simple to implement.
  • An additional disadvantage of the manufacturing method of the known type lies in the fact that the personalization data, printed on the protective layer of the decoration, are exposed to external aggressions so that they risk being erased, for example accidentally, following repeated rubbing, or intentionally, using a solvent, with a view to unauthorized modification of the data.
  • these registration methods require long operations and expensive equipment increasing the cost price of the personalized cards.
  • the method comprises, after the stage of printing the decoration and personalization data, the stage of covering said face of the card body with a protective layer.
  • the protective layer thus ensures the protection of personalization data, and where appropriate of the decor, both during the manufacture of the card and during its subsequent use.
  • the personalization data cannot therefore be accidentally deleted and any attempt to modify personalization data requires the removal of the protective layer, which makes modification very difficult without destroying the card.
  • the electrical personalization step that is to say writing personalization data to the memory area
  • the graphic personalization step that is to say print personalization data.
  • the method comprises, prior to the step of writing in a memory zone-the step of recognizing personalize data ⁇ sation card body.
  • the electrical personalization step can be carried out at any time after the graphic personalization step.
  • the process is thus particularly flexible.
  • the manufacturing process is thus streamlined and makes the best use of the possibilities of the machines used to implement it.
  • the invention also makes it possible to carry out graphic personalization and electrical personalization on different sites. Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the following description of a particular non-limiting embodiment of the invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of the manufacturing method according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view, broken away, of a card corresponding to the method of the invention.
  • the method described here is intended for the manufacture of cards comprising a card body 1.
  • the method comprises step 3 of simultaneous printing on one face 4 of the body of card 1 of a decoration 5, here in the form of a grid, and personalization data 6.
  • Personalization data is understood to mean, within the meaning of the invention, any identification data such as a serial number, the name or a identification code of the card holder, the address of the card holder, a bar code, a photograph, fingerprints ... Simultaneous printing of the decoration and personalization data is carried out for example on a printing machine digital.
  • a step 7 of covering the face 3 of the card body 1 with a transparent protective layer 8 follows the printing step 3.
  • the protective layer 8 can be deposited by offset varnishing or by serigraphy, or in the form of a film such than a polyvinyl chloride film.
  • an integrated circuit 2 is inserted into the card body 1 during a step of IMPLAN ⁇ tation it, for example by machining a cavity in the card body and bonding a module comprising the circuit integrated .
  • a step 9 for recognizing the personalization data 6 printed on the face 3 is then carried out.
  • the recognition of the personalization data 6 is carried out for example optically by laser in the case of a bar code, by camera or the like.
  • Personalization data corresponding to the personalization data 6 are then written to a memory area of the integrated circuit during a step 10. The decoration and personalization process is then finished.
  • the invention has been described in relation to a card comprising only an integrated circuit, the invention is also applicable to a card comprising both an integrated circuit and a magnetic strip.
  • the decoration printing and the printing of the personalization data are carried out simultaneously, the decoration and the personalization data could be printed successively.
  • the method according to the invention has been described comprising a step of recognizing personalization data, the steps of graphic personalization and electrical personalization can be performed card by card synchronously so that the recognition step is not necessary.

Abstract

Dans son mode de mise en oeuvre préféré, le procédé de décoration et de personnalisation d'une carte, comprend les étapes de: imprimer un décor et des données de personnalisation sur une face d'un corps de carte (3), recouvrir cette face du corps de carte d'une couche de protection (7), implanter un circuit intégré dans le corps de carte (11), reconnaître les données de personnalisation du corps de carte (9), et écrire dans une zone-mémoire du circuit intégré des données correspondant aux données de personnalisation du corps de carte (10).

Description

Procédé de fabrication d'une carte à circuit intégré
La présente invention concerne un procédé de fabrication et de personnalisation graphique d'une carte à circuit intégré, telle qu'une carte bancaire, une carte pour téléphones portables, une carte prépayée, une carte d'identification....
Un procédé courant de fabrication de cartes à circuit intégré consiste à imprimer le cas échéant un décor sur une face du corps de la carte, de préférence recouvrir le décor d'une couche de protection, implanter le circuit intégré dans le corps de carte, imprimer des données de personnalisation telles qu'un numéro de série et/ou des informations afférentes au titulaire de la carte notamment sous formes alphanumériques ou codes barres, et écrire dans une zone-mémoire du circuit intégré les données correspon- dant aux données de personnalisation du corps de carte. Le circuit intégré est pourvu de plages conductrices qui s'étendent en saillie du décor ou de la couche de protection de sorte que lors de l'impression par transfert thermique des données de personnalisation, il arrive que la tête d'impression heurte les plages conductrices. La tête d'impression, ainsi que les plages conductrices, risquent alors d'être endommagées. Afin de pallier cet inconvénient on a recherché à enfoncer totalement les plages conductrices dans le corps de carte ou à réaliser un montage flottant pour la tête d'impression des données de personnalisation graphiques mais les solutions envisagées ne se sont pas avérées satisfaisantes.
Selon l'invention, on propose un procédé de fabrication d'une carte, comprenant dans l'ordre les étapes de :
- imprimer des données de personnalisation sur une face du corps de carte,
- implanter un circuit intégré dans un corps de carte, - écrire dans une zone-mémoire du circuit intégré des données correspondant aux données de personnalisation du corps de carte .
L'impression des données de personnalisation étant ainsi réalisée avant la mise en place du circuit intégré, la tête d'impression ne risque pas d'être endommagée sans qu'il soit nécessaire de prévoir un montage spécial pour la tête d'impression.
Avantageusement, un décor est imprimé de façon simultanée avec les données de personnalisation. Le procédé de fabrication est ainsi rapide et de mise en oeuvre simple.
Un inconvénient supplémentaire du procédé de fabrication du type connu, réside dans le fait que les données de personnalisation, imprimées sur la couche de protection du décor, sont exposées aux agressions extérieures de sorte qu'elles risquent d'être effacées, par exemple accidentellement, à la suite de frottements répétés, ou intentionnellement, à l'aide d'un solvant, en vue d'une modification non autorisée des données. Afin d'améliorer la résistance de ces données, on a pensé à inscrire les données de personnalisation par gravure laser de la face du corps de carte ou par déformation plastique du corps de carte pour former une inscription en relief. Les inscriptions ainsi réalisées ne peuvent être effacées. Cependant, ces modes d'inscription nécessitent des opérations longues et un matériel onéreux augmentant le coût de revient des cartes ainsi personnalisées.
De préférence le procédé comprend, postérieurement à l'étape d'impression du décor et des données de personnalisation, l'étape de recouvrement de ladite face du corps de carte d'une couche de protection.
La couche de protection assure de la sorte, la protection des données de personnalisation, et le cas échéant du décor, tant lors de la fabrication de la carte que lors de l'utilisation ultérieure de celle-ci. Les données de personnalisation ne peuvent donc être effacées accidentellement et toute tentative de modification des données de personnalisation nécessite le retrait de la couche de protection, ce qui rend très difficile la modification sans aboutir à la destruction de la carte.
Par ailleurs, avec le procédé de type connu, afin que les données imprimées sur le corps de carte correspondent de manière certaine aux données écrites dans la zone- mémoire, l'écriture des données de personnalisation dans la zone-mémoire et l'impression des données de personnalisation correspondantes sont réalisées carte par carte et de façon synchrone. Le procédé est donc peu flexible. En outre, l' étape de personnalisation électrique, c'est-à-dire d'écriture des données de personnalisation dans la zone- mémoire, est généralement une opération plus rapide que l'étape de personnalisation graphique, c'est-à-dire d'impression des données de personnalisation. Il en résulte que la machine réalisant la personnalisation électrique fonctionne en sous-charge afin d'éviter un engorgement de la machine de personnalisation graphique.
Selon un autre aspect de l'invention, le procédé comprend, préalablement à l'étape d'écrire dans une zone- mémoire, l'étape de reconnaître les données de personnali¬ sation du corps de carte. Ainsi, grâce à la reconnaissance préalable des données du corps de carte, l'étape de personnalisation électrique peut être effectuée à n'importe quel moment après l'étape de personnalisation graphique. Le procédé est de la sorte particulièrement flexible. En outre, on peut procéder à l'impression des données de personnalisation sur des lots de cartes, par exemple sur des planches regroupant plusieurs cartes, puis procéder individuellement à l'écriture dans la zone-mémoire du circuit intégré des données correspondant aux données de personnalisation préalablement reconnues. Le procédé de fabrication est ainsi rationalisé et permet d'exploiter au mieux les possibilités des machines utilisées pour le mettre en oeuvre. L'invention permet en outre de réaliser la personnalisation graphique et la personnalisation électrique sur des sites différents. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de mise en oeuvre particulier non limitatif de l'invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est un diagramme par blocs d'un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication selon 1 ' invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective, avec arrachement, d'une carte correspondant au procédé de l' invention.
En référence aux figures, le procédé ici décrit est destiné à la fabrication de cartes comportant un corps de carte 1. Selon le mode de mise en oeuvre illustré, le procédé comprend l'étape 3 d'impression simultanée sur une face 4 du corps de carte 1 d'un décor 5, ici en forme de quadrillage, et de données de personnalisation 6. On entend par données de personnalisation au sens de l'invention toute donnée d'identification telle qu'un numéro de série, le nom ou un code d'identification du titulaire de la carte, l'adresse du titulaire, un code barre, une photographie, des empreintes digitales... L'impression simultanée du décor et des données de personnalisation est réalisée par exemple sur une machine d'impression numérique.
Une étape 7 de recouvrement de la face 3 du corps de carte 1 par une couche de protection 8 transparente succède à l'étape d'impression 3. De façon connue en soi, la couche de protection 8 peut être déposée par vernissage offset ou par sérigraphie, ou sous la forme d'un film tel qu'un film en polychlorure de vinyle.
Après le recouvrement, un circuit intégré 2 est inséré dans le corps de carte 1 lors d'une étape d'implan¬ tation il, par exemple par usinage d'une cavité dans le corps de carte et collage d'un module comportant le circuit intégré .
Une étape 9 de reconnaissance des données de personnalisation 6 imprimées sur la face 3 est ensuite réalisée. La reconnaissance des données de personnalisation 6 est effectuée par exemple optiquement par laser dans le cas d'un code barre, par caméra ou autre.
Des données de personnalisation correspondant aux données de personnalisation 6 sont alors écrites dans une zone-mémoire du circuit intégré lors d'une étape 10. Le procédé de décoration et de personnalisation est alors terminé .
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'inven- tion tel que défini par les revendications.
En particulier, bien que l'invention ait été décrite en relation avec une carte comportant uniquement un circuit intégré, l'invention est également applicable à une carte comportant à la fois un circuit intégré et une piste magnétique. Dans ce cas, on peut soit procéder à une reconnaissance unique de la personnalisation graphique puis effectuer en séquence la personnalisation électrique et la personnalisation magnétique, soit au contraire effectuer une reconnaissance avant chacune de ces opérations réali- sées séparément.
Bien que dans le procédé décrit, l'impression du décor et l'impression des données de personnalisation soient effectuées simultanément, le décor et les données de personnalisation pourraient être imprimés successivement. Bien que le procédé selon l'invention ait été décrit comportant une étape de reconnaissance des données de personnalisation, les étapes de personnalisation graphique et de personnalisation électrique peuvent être réalisées carte par carte de façon synchrone de sorte que l'étape de reconnaissance n'est pas nécessaire.

Claims

7REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une carte à circuit intégré, caractérisé en ce qu'il comprend dans l'ordre les étapes de : - imprimer des données de personnalisation (6) sur une face (4) d'un corps de carte (1) ,
- implanter un circuit intégré dans le corps de carte (1) ,
- écrire, dans une zone-mémoire du circuit intégré des données correspondant aux données de personnalisation du corps de carte .
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un décor (5) est imprimé de façon simultanée avec les données de personnalisation (6) .
3. Procédé de fabrication selon la revendication
1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend, postérieurement à l'étape d'impression, l'étape de recouvrir ladite face (4) du corps de carte (1) d'une couche de protection (8) .
4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, préalablement à l'étape d'écriture dans une zone mémoire, l'étape de reconnaître les données de personnalisation (6) du corps de carte (1) .
EP99903749A 1998-02-13 1999-02-12 Procede de fabrication d'une carte a circuit integre Expired - Lifetime EP1055195B1 (fr)

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