EP1112951A2

EP1112951A2 - Device for contactless guiding a material web

Info

Publication number: EP1112951A2
Application number: EP00126485A
Authority: EP
Inventors: Neil Doherty; Lawrence E. Zagar
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Goss International Americas LLC
Priority date: 1999-12-30
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2001-07-04
Anticipated expiration: 2020-12-08
Also published as: DE50007876D1; ATE276956T1; EP1112951A3; US6397495B1; EP1112951B1

Abstract

The air cushion support device (2) for adjusting the position of a web (22) in the drier of a web-fed rotary printing machine has an air flow adjuster (6), e.g. a plate with air slots (8, 10). This can be moved to adjust the air flow through passages (16, 18) on either side of the device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum berührungslosen Führen einer Materialbahn, insbesondere eine Luftstange zum berührungslosen Führen einer Materialbahn in einem Trockner einer Rollenrotationsdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a device for contactless guidance Material web, in particular an air rod for contactless guidance of a Material web in a dryer of a web-fed rotary printing press, according to the Preamble of claim 1.

In der US 5,353,979 ist eine Leitvorrichtung zum Führen, Aus- und/oder Umlenken einer Materialbahn beschrieben. Die Leitvorrichtung zum Führen, Aus- und Umlenken einer über eine Vielzahl von Walzen geführten Materialbahn umfasst einen Block, der mit einer Mediumversorgungseinrichtung verbunden ist, die dem Block ein Medium (Luft) zuführt. Der Block besitzt eine gekrümmte Oberfläche, über die die Bahn geführt werden kann und die in jedem der den Block bildenden separaten Abschnitte eine Vielzahl von Bohrungen aufweist. Die Abschnitte verlaufen quer zur Materialbahn. Für die Materialbahn ist eine Vielzahl von separaten Abschnitten vorgesehen, die ein Mediumbett für die Materialbahn bilden. Durch den Block verlaufen Versorgungsleitungen, die die separaten Abschnitte mit der Mediumversorgungseinrichtung verbinden, wobei das Medium von der Mediumversorgungseinrichtung ausgehend durch die Versorgungsleitungen aus den Bohrungen gegen die Materialbahn ausströmen kann. In den Versorgungsleitungen sind außerhalb des Blocks Steuerungsventile angeordnet, mittels derer die Geschwindigkeit und das Volumen des Mediumstroms in die jeweilige Versorgungsleitung steuerbar ist, so dass jeder separate Abschnitt mit einem unterschiedlichen Druck beaufschlagt werden kann. Auf diese Weise wird ein Druckgefälle über die Breite der Bahn gebildet, so dass die Bahn in Abhängigkeit von dem Druckgefälle, das die Bahn von der Blockoberfläche weg drängt, von einer ersten geführten Richtung in eine zweite geführte Richtung aus- und umgelenkt werden kann.In US 5,353,979 is a guide device for guiding, deflecting and / or deflecting one Material web described. The guide device for guiding, deflecting and deflecting one A material web, which is guided over a plurality of rollers, comprises a block which is connected to an Medium supply device is connected, which feeds a medium (air) to the block. The block has a curved surface over which the web can be guided and a plurality of holes in each of the separate sections forming the block having. The sections run across the material web. For the material web is one A large number of separate sections are provided, which form a medium bed for the material web form. Supply lines that run along the separate sections run through the block connect the medium supply device, the medium from the Medium supply device starting from the supply lines from the Bores can flow out against the material web. Are in the supply lines Control valves arranged outside the block, by means of which the speed and the volume of the medium flow into the respective supply line can be controlled, so that a different pressure can be applied to each separate section. In this way, a pressure drop across the width of the web is formed, so that the web depending on the pressure drop that forces the web away from the block surface, deflected and deflected from a first guided direction into a second guided direction can be.

In der US 5,152,080 ist eine lenkbare Luftvorrichtung beschrieben. Die Vorrichtung stützt eine Bahn berührungslos und hält die Bahn in einem im Wesentlichen geraden Pfad, während sie durch den Trockner bewegt wird. Die Vorrichtung umfasst eine lenkbare Luftstangenanordnung mit mindestens einer verstellbaren Luftstange, die eine verlängerte Oberfläche aufweist, aus der Luft ausströmen kann. Die verlängerte Oberfläche steht in entgegengesetztem Verhältnis zu der laufenden Bahn und weist zwei Enden auf. Ferner sind eine mit den Luftstangen in Strömungsverbindung stehende Luftversorgungseinrichtung und eine Stellvorrichtung zum Verändern der Ausrichtung der verlängerten Oberfläche der verstellbaren Luftstangen bezüglich der laufenden Materialbahn vorgesehen. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Oberflächen in der Weise eingestellt, dass sich jede der Oberflächen um eine Achse dreht, die im Wesentlichen parallel zur Mittellinie der laufenden Bahn verläuft. Die lenkbare Luftstangenanordnung ist in der Weise in einem Trockner angeordnet, dass die Bahn im Wesentlichen geradlinig durch den Trockner geführt wird. In einem Trockner kann eine Vielzahl von derartigen lenkbaren Luftstangenanordnungen vorgesehen sein. Der Trockner kann auch eine ortsfeste Luftstange oder mehrere ortsfeste Luftstangen umfassen. Die Luftstangen können Gegendruckvorrichtungen zur Erzeugung einer Gegenkraft umfassen, welche die Bahn in eine im Wesentlichen mittige Position zurück bewegen. Die Gegendruckvorrichtung umfasst vorzugsweise einen Kantenaufsatz oder mehrere Kantenaufsätze, die vorzugsweise an den Enden der ortsfesten Luftstangen oder in der Nähe der Enden der ortsfesten Luftstangen in dem Trockner angeordnet sind.A steerable air device is described in US Pat. No. 5,152,080. The device supports a web without contact and keeps the web in a substantially straight path, while moving through the dryer. The device comprises a steerable Air bar arrangement with at least one adjustable air bar, which is an extended one Has surface from which air can escape. The extended surface is in opposite ratio to the running path and has two ends. Further are one in flow communication with the air rods Air supply device and an actuator for changing the orientation of the extended surface of the adjustable air rods with respect to the running Material web provided. In a preferred embodiment, the surfaces set in such a way that each of the surfaces rotates about an axis which in the Runs essentially parallel to the center line of the running web. The dirigible Air bar arrangement is arranged in a dryer in such a way that the web in the Is essentially straight through the dryer. In a dryer, one can A variety of such steerable air bar assemblies can be provided. The dryer can also comprise a fixed air rod or a plurality of fixed air rods. The Air rods can include counter pressure devices for generating a counterforce, which move the web back to a substantially central position. The Counterpressure device preferably comprises one or more edge attachments Edge attachments, which are preferably at the ends of the fixed air rods or in the Near the ends of the stationary air rods are arranged in the dryer.

Die Notwendigkeit des Umlenkens von Bahnen entsteht, wenn Bahnen, die seitlich variierende Spannungseigenschaften aufweisen, seitlich verschoben werden, während sie durch einen Trocknerabschnitt bewegt werden, z.B. bei einer statischen Bahnverschiebung. Eine Bahnverschiebung kann nach Durchlaufen des Trocknerabschnitts mittels einer handelsüblichen Bahnführungsvorrichtung oder aber unmittelbar bei ihrem Auftreten im Trocknerabschnitt kompensiert werden. In manchen Fällen kann die Verschiebung der Bahn im Trockner für eine Korrektur durch die Bahnführungsvorrichtung jedoch zu groß sein.The need to redirect webs arises when webs are sideways have varying tension properties, are shifted laterally while they moved through a dryer section, e.g. with a static path shift. A web shift can be made after passing through the dryer section by means of a commercially available web guiding device or immediately when it occurs in Dryer section can be compensated. In some cases, the postponement of the However, the web in the dryer is too large for a correction by the web guiding device his.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum berührungslosen Lenken von Materialbahnen in Aggregaten von Druckmaschinen zu schaffen, mittels derer die zuvor beschriebenen Nachteile bekannter Vorrichtungen dieser Art beseitigt werden und Veränderungen des Druckgefälles entlang der Breite der einer Bahnführungsebene zugeordneten Luftstangen erfolgen. Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine seitliche Verschiebung von Bahnen mit seitlich variierenden Spannungseigenschaften zu kompensieren.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus for non-contact steering of material webs in units of printing machines create, by means of which the disadvantages of known devices described above Kind to be eliminated and changes in pressure drop across the width of one Air rods assigned to the web guide level. It is also a task of present invention, a lateral displacement of webs with laterally varying To compensate for voltage characteristics.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.

Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the present invention are contained in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Luftstange zum Lenken einer Materialbahn, d.h. zum Verändern der lateralen Position der Materialbahn, umfasst einen Luftstangenkörper mit einem darin gebildeten hohlen Innenraum, der zur Bildung eines Luftkissens unter der Materialbahn mit Druckluft beaufschlagbar ist. Zur Steuerung des Luftstroms und damit zur Steuerung einer seitlichen Bewegungsrichtung der Materialbahn ist mindestens ein Luftkanal mit dem hohlen Innenraum verbunden. Dem hohlen Innenraum ist eine Dosiervorrichtung zugeordnet, die in der Weise angeordnet ist, dass der aus dem mindestens einen Luftkanal ausströmende Luftstrom wahlweise begrenzbar ist.An air rod according to the invention for guiding a material web, i.e. to change the lateral position of the material web, comprises an air rod body with one in it formed hollow interior, which used to form an air cushion under the material web Compressed air can be applied. To control the air flow and thus to control a lateral direction of movement of the material web is at least one air duct with the hollow interior connected. The hollow interior is a metering device assigned, which is arranged in such a way that from the at least one air duct outflowing air flow can be limited optionally.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet zahlreiche Vorteile. Durch Korrektur seitlicher Bahnverschiebungen bereits im Trockner können weitere Bahnführungsvorrichtungen entfallen oder vereinfacht werden, da nach dem Verlassen des Trockners keine starken seitlichen Abweichungen der Bahn mehr auftreten. Daher werden bei einigen Anwendungen dem Trockner nachgeordnete Bahnführungsvorrichtungen unnötig, da die Bahnverschiebungen bereits im Trockner korrigiert werden können. Die erfindungsgemäßen Luftstangen sind vorzugsweise über und unter der Bahnführungsebene angeordnet.The solution according to the invention offers numerous advantages. By side correction Web shifts already in the dryer can cause additional web guiding devices omitted or simplified, since no strong after leaving the dryer lateral deviations of the web occur more. Therefore, with some Applications web guide devices downstream of the dryer unnecessary because the Path shifts can already be corrected in the dryer. The Air rods according to the invention are preferably above and below the web guide level arranged.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung verlaufen die Dosiervorrichtungen vorzugsweise im Wesentlichen horizontal und sind in die Luftstangen integriert. Die Dosiervorrichtungen verlaufen im Wesentlichen vorzugsweise senkrecht, d.h. in einer lateralen Richtung zur Materialbahn und erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Materialbahn. According to a further embodiment of the device according to the invention, the Metering devices are preferably substantially horizontal and are in the air bars integrated. The dosing devices essentially run vertically, i.e. in a lateral direction to the material web and preferably extend over the entire width of the material web.

Die in die Luftstangen integrierten Dosiervorrichtungen ermöglichen eine Bewegung der Dosiervorrichtungen bezüglich der an den Luftstangenkörpern angeordneten Luftkanäle. Die Dosiervorrichtungen sind bewegbar angeordnet, so dass sie eine Relativbewegung bezüglich der Luftkanäle oder -öffnungen ausführen können, die vorzugsweise fest an vorgegebenen Positionen an den Luftstangen angeordnet sind.The dosing devices integrated in the air rods allow the Dosing devices with respect to the air channels arranged on the air rod bodies. The dosing devices are movably arranged so that they have a relative movement with respect to the air ducts or openings, which are preferably fixed predetermined positions are arranged on the air rods.

In einer alternativen Ausführungsform kann durch Drehung der Dosiervorrichtung in eine erste Richtung (z. B. im Uhrzeigersinn) um eine vorzugsweise senkrecht zur Bahnebene verlaufende Schwenkachse der Grad der Überdeckung zwischen den Öffnungen an einer Seite der Luftstange erhöht und and der anderen Seite der Luftstange reduziert werden, wobei der an der einen Seite aus den Luftkanälen austretende Luftstrom verstärkt und der an der anderen Seite austretende Luftstrom reduziert wird. Durch diese unterschiedlichen Luftströme und das dadurch gebildete Druckgefälle kann die Bahn seitlich, d.h. lateral, oder senkrecht zur Bahnführungsrichtung verschoben werden. Bei Drehung der Dosiervorrichtungen in eine zweite Richtung (z. B. im Gegenuhrzeigersinn) um den Schwenkpunkt, bzw. die Schwenkachse, kann der Grad der Überdeckung zwischen den Öffnungen auf der einen Seite reduziert und auf der anderen Seite erhöht werden, wobei der an der einen Seite aus den Luftkanälen ausströmende Luftstrom reduziert und auf der anderen Seite erhöht wird. In diesem Fall wird die Materialbahn in die entgegengesetzte seitliche Richtung verschoben.In an alternative embodiment, by rotating the metering device into a first direction (e.g. clockwise) around a preferably perpendicular to the path plane running pivot axis the degree of coverage between the openings on a Side of the air rod is raised and reduced on the other side of the air rod, the air flow emerging from the air channels on one side being amplified and the air flow emerging on the other side is reduced. Because of these different Air currents and the pressure drop thus created can move the web sideways, i.e. lateral, or be moved perpendicular to the web guide direction. When the Dosing devices in a second direction (e.g. counterclockwise) around the Pivot point, or the pivot axis, the degree of coverage between the Openings are reduced on one side and increased on the other, being the airflow flowing out of the air channels on one side is reduced and on the other other side is increased. In this case, the web of material is in the opposite moved sideways.

Die vorliegende Erfindung sieht ferner eine weitere Ausführungsform vor, bei der die Dosiervorrichtung zur Veränderung von zwischen den Kanten der Dosiervorrichtung und den angrenzenden Seitenwänden eines Luftstangenkörpers gebildeten, die Luftkanäle bildenden Spalten um eine vorzugsweise im Wesentlichen in Bahnlaufrichtung weisende und/oder einer senkrecht zur Bahnlaufrichtung innerhalb der Bahnebene weisende Schwenkachse bewegbar ist. Zur Bewegung der Dosiervorrichtung sind vorzugsweise Stellelemente vorgesehen, mittels derer die Form der zwischen der Dosiervorrichtung und den Seitenwänden des Luftstangenkörpers gebildeten Spalte verändert werden kann. Auf diese Weise können die aus den Luftkanälen insgesamt austretenden Luftströme sowie die aus jeder Seite der Luftkanäle austretenden Luftströme gesteuert werden, so dass eine seitliche Verschiebung der Materialbahn erreicht wird.The present invention further provides another embodiment in which the Dosing device for changing between the edges of the dosing device and the adjacent side walls of an air rod body formed, the air channels forming columns around a preferably essentially pointing in the web running direction and / or one pointing perpendicular to the web running direction within the web plane Swivel axis is movable. To move the metering device are preferred Adjusting elements are provided, by means of which the shape of the between the metering device and the side walls of the air rod body formed column can be changed. On in this way, the total air currents emerging from the air channels and the Air flows emerging from each side of the air ducts are controlled so that a lateral displacement of the material web is achieved.

In einer weiteren Ausführungsform können entlang der Breite der Materialbahn Abstandskörper über der Luftstange vorgesehen sein, durch die die Luftkanäle voneinander beabstandet sind. An der Dosiervorrichtung sind vorzugsweise Luftaustauschöffnungen und Steueröffnungen angeordnet, welche eine Veränderung des Luftdrucks im unter der in einer Bahnführungsebene geführten Materialbahn erzeugten Luftkissen bewirken können. Zur Einstellung der Vorrichtung sind vorzugsweise Steueröffnungen vorgesehen, die mit den Öffnungen zur Steuerung eines in einen in der Luftstange gebildeten Abströmkanal abströmenden Luftstroms in Überdeckung gebracht werden können. Die Steueröffnungen können von Hand, mechanisch oder elektrisch betätigt, d. h. bewegt werden.In a further embodiment, along the width of the material web Spacers can be provided over the air rod through which the air channels from each other are spaced. Air exchange openings are preferably on the metering device and control openings arranged, which change the air pressure in the under can produce air cushions generated in a web guide plane. To adjust the device, control openings are preferably provided, which with the openings for controlling an outflow channel formed in the air rod outflowing air flow can be brought into overlap. The tax openings can be operated manually, mechanically or electrically, d. H. be moved.

Die erfindungsgemäßen Luftstangen können z. B. in Vorrichtungen zum berührungslosen Transport von bahnförmigem Material oder in Rotationsdruckmaschinen zugeordneten Trocknern eingesetzt werden.The air rods according to the invention can, for. B. in devices for non-contact Transport of web-shaped material or assigned in rotary printing machines Dryers are used.

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The features of the present invention will become apparent in the following description preferred embodiments in connection with the accompanying, below listed drawings explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1a: eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Luftstange mit einer unter Luftkanälen angeordneten Dosierplatte und dieser zugeordneten Dosieröffnungen;
Fig. 1b: eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Luftstange mit Dosierplatte;
Fig. 2a: eine Seitenansicht eines um einen in der Luftstange angeordneten Schwenkpunkt schwenkbaren Dosierventils;
Fig. 2b: eine perspektivische Abschnittsansicht des in Fig. 2a gezeigten Dosierventils;
Fig. 3a: eine Seitenansicht von einem Abströmkanal zugeordneten Dosieröffnungen mit den Dosieröffnungen zugeordneten, auf diese zu bewegbaren Steueröffnungen;
Fig. 3b: eine Draufsicht eines Abschnitts der Vorrichtung nach Fig. 3a, bei dem die Steueröffnungen auf die ortsfesten Dosieröffnungen zu gedreht wurden;
Fig. 3c: eine Draufsicht eines Abschnitts der Vorrichtung nach Fig. 3a, bei dem die Steueröffnungen auf die ortsfesten Dosieröffnungen zu verschoben wurden;
Fig. 4: eine perspektivische Abschnittsansicht eines Trockners, in den die erfindungsgemäßen Luftstangen oberhalb und unterhalb der Bahnführungsebene integriert sind;
Fig. 5: eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Luftstange, die sowohl die Dosierplatte mit den dieser zugeordneten Dosierspalten als auch die dem Abströmkanal zugeordneten Dosieröffnungen umfasst.

Show it:

Fig. 1a: is a schematic side view of an air rod according to the invention with a metering plate arranged under air channels and metering openings associated therewith;
Fig. 1b: a plan view of an air rod according to the invention with a metering plate;
Fig. 2a: a side view of a metering valve pivotable about a pivot point arranged in the air rod;
Fig. 2b: a perspective sectional view of the metering valve shown in Fig. 2a;
Fig. 3a: a side view of a discharge channel associated with metering openings with the metering openings assigned, to these movable to control openings;
Fig. 3b: a plan view of a portion of the device of Figure 3a, in which the control openings have been rotated towards the stationary metering openings.
3c: a plan view of a portion of the device of Figure 3a, in which the control openings have been moved to the fixed metering openings.
Fig. 4: a perspective sectional view of a dryer, in which the air rods according to the invention are integrated above and below the web guide plane;
Fig. 5: a side view of an air rod according to the invention, which comprises both the metering plate with the metering gaps assigned to it and the metering openings assigned to the outflow channel.

In allen Zeichnungen werden gleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. In Fig. 1a und 1b ist eine Luftstange 2 mit einer Dosierplatte 6 gezeigt, der unterhalb der Luftkanäle 16, 18 angeordnete Dosierspalte 8, 10 zugeordnet sind.In all drawings, the same elements are denoted by the same reference symbols. In Fig. 1a and 1b, an air rod 2 is shown with a metering plate 6, which is below the Air channels 16, 18 arranged metering gaps 8, 10 are assigned.

Die in einer Seitenansicht dargestellte Luftstange 2 umfasst einen mit Druckluft beaufschlagbaren hohlen Innenraum 4. Über der Luftstange 2 ist ein Träger 24 angeordnet, durch den der erste Luftkanal 16 von dem zweiten Luftkanal 18 beabstandet ist. Die Luftkanäle 16 bzw. 18 können als durchgehende Spalte oder als eine Reihe von aneinander grenzenden Bohrungen ausgebildet sein. Die im Wesentlichen horizontal verlaufende Dosierplatte 6 ist in dem hohlen Innenraum 4 der Luftstange 2 angeordnet. Die Dosierplatte 6 ist um einen an einem den hohlen Innenraum 4 der Luftstange 2 umgebenden Gehäuse angeordneten Schwenkpunkt 12 bewegbar befestigt. In einem Kantenabschnitt der Dosierplatte 6 ist dieser ein Stellelement 14 zu geordnet, das eine Relativbewegung der Dosierplatte 6 bezüglich den Luftkanälen 16 bzw. 18 ermöglicht. Der Schwenkpunkt 12 ist vorzugsweise auf einer gedachten Mittellinie einer Bearbeitungsstation, z. B. einem Trockner, angeordnet, durch die eine Materialbahn 22 geführt wird. Durch Betätigung des Stellelements 14, das z. B. als ein von Hand, mechanisch oder elektrisch zu betätigender Hebel ausgebildet sein kann, ist die Relativposition der Dosierplatte 6 in Richtung der Luftkanäle 16 bzw. 18 auf einfache Weise verstellbar. Die gestrichelte Linie in Fig. 1b deutet einen elektrischen oder mechanischen, insbesondere hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 108 an, der das Stellelement 14 antreibt. Wie in Fig. 1a und 1b gezeigt ist, führt eine Schwenkbewegung der Dosierplatte 6 im Uhrzeigersinn um den Schwenkpunkt 12 zu einer Reduzierung des aus dem einen Ende der Luftkanäle 16, 18 austretenden Luftstroms sowie zu einer Erhöhung des aus dem anderen Ende der Luftkanäle 16, 18 austretenden Luftstroms, während eine Schwenkbewegung der Dosierplatte 6 im Gegenuhrzeigersinn eine umgekehrte Verteilung des Luftstroms auf die Enden der Luftkanäle 16, 18 bewirkt.The air rod 2 shown in a side view comprises one with compressed air actable hollow interior 4. A carrier 24 is arranged above the air rod 2, through which the first air duct 16 is spaced from the second air duct 18. The Air channels 16 and 18 can be as a continuous column or as a series of one another bordering holes can be formed. The essentially horizontal one Dosing plate 6 is arranged in the hollow interior 4 of the air rod 2. The dosing plate 6 is around a housing surrounding the hollow interior 4 of the air rod 2 arranged pivot point 12 movably attached. In an edge section of the Dosing plate 6, this is an adjusting element 14, which is a relative movement of the Dosing plate 6 with respect to the air channels 16 and 18 allows. The pivot point is 12 preferably on an imaginary center line of a processing station, e.g. B. one Dryer, arranged through which a material web 22 is guided. By pressing the Actuator 14, the z. B. as a manually, mechanically or electrically operated Can be formed lever, the relative position of the metering plate 6 is in the direction of Air channels 16 and 18 easily adjustable. The dashed line in Fig. 1b indicates an electrical or mechanical, especially hydraulic or pneumatic drive 108, which drives the actuator 14. As in Figures 1a and 1b is shown, a pivoting movement of the metering plate 6 clockwise around the Pivot point 12 to reduce the air duct 16, 18 from one end escaping airflow as well as an increase in air flow from the other end of the Air channels 16, 18 exiting airflow during a pivotal movement of the Dosing plate 6 counterclockwise a reverse distribution of the air flow to the Ends of the air channels 16, 18 causes.

Auf diese Weise führt eine Erhöhung der Durchflussleistung an den Enden der Luftkanäle 16, 18 zu einer Erhöhung der Geschwindigkeit und des Volumens des Luftstroms, so dass der Luftdruck des unter der transportierten Materialbahn 22 gebildeten Luftkissens 20 auf einer Seite der Materialbahn 22 steigt. In Fig. 1a ist eine Seitenansicht des unter der Materialbahn 22 gebildeten Luftkissens 20 gezeigt. Die Transportrichtung der Materialbahn 22 wird durch den Pfeil am Ende der Materialbahn 22 angezeigt. Durch den Einsatz der Dosierplatte 6 können die Durchflussmengen der Luftkanäle 16, 18 variiert werden, so dass zum Verstellen der seitlichen (senkrecht zur Transportrichtung der Bahn verlaufenden) Bewegung der Bahn verschiedene Druckgefälle erzeugt werden können.This leads to an increase in the flow rate at the ends of the air ducts 16, 18 to an increase in the speed and volume of the airflow, so that the air pressure of the air cushion 20 formed under the transported material web 22 one side of the material web 22 rises. In Fig. 1a is a side view of the under Material web 22 formed air cushion 20 shown. The direction of transport of the Material web 22 is indicated by the arrow at the end of material web 22. By the Using the metering plate 6, the flow rates of the air channels 16, 18 can be varied so that to adjust the lateral (perpendicular to the transport direction of the web running) movement of the web different pressure drops can be generated.

In Fig. 1b ist die bereits in Fig. 1a gezeigte Dosierplatte 6 im Detail dargestellt.In Fig. 1b the dosing plate 6 already shown in Fig. 1a is shown in detail.

In der Draufsicht der Dosierplatte 6 nach Fig. 1b ist der Schwenkpunkt 12 gezeigt, um den die Dosierplatte 6 durch Betätigung des Stellelements 14 geschwenkt werden kann. In der hier gezeigten Ausführungsform der Dosierplatte 6 verlaufen die Dosierspalte oder Luftaustauschöffnungen 8, 10 von einem antriebsseitigen Abschnitt 26 der Dosierplatte 6 zu einem bedienerseitigen Abschnitt 28, d.h. in lateraler Richtung zur Bewegungsrichtung der Materialbahn 22. Die gestrichelte Linie kennzeichnet die Öffnungen der Luftkanäle 16 bzw. 18, die entweder mit den Spalten 8, 10 der Dosierplatte 6 völlig deckungsgleich sind oder die in Abhängigkeit von der Relativlage der Dosierplatte 6 mehr oder weniger geschlossen sind. Die Öffnungen der Luftkanäle 16, 18 können als durchgehender Spalt oder als eine Reihe von Bohrungen ausgebildet sein. Der Pfeil in Fig. 1b zeigt die Transportrichtung der Materialbahn 22 an. Auf diese Weise wird die Materialbahn 22 zusätzlich zu ihrer Bewegung entlang ihrer normalen Transportbahn seitlich verschoben, indem der aus dem einen Ende der Luftkanäle 16, 18 ausströmende Luftstrom verstärkt und der aus dem anderen Ende der Luftkanäle 16, 18 ausströmende Luftstrom reduziert wird.In the top view of the metering plate 6 of Fig. 1b, the pivot point 12 is shown around the the metering plate 6 can be pivoted by actuating the control element 14. In the The embodiment of the metering plate 6 shown here runs the metering gaps or Air exchange openings 8, 10 from a drive-side section 26 of the metering plate 6 to an operator-side section 28, i.e. in the lateral direction to the direction of movement of the material web 22. The dashed line denotes the openings of the air channels 16 or 18, which are either completely congruent with the columns 8, 10 of the metering plate 6 or more or less depending on the relative position of the metering plate 6 are closed. The openings of the air channels 16, 18 can be a continuous gap or be designed as a series of bores. The arrow in Fig. 1b shows the Transport direction of the material web 22. In this way, the material web 22nd shifted sideways in addition to their movement along their normal transport path, by amplifying the air flow flowing out of one end of the air channels 16, 18 and the air flow flowing out of the other end of the air channels 16, 18 is reduced.

In der Ausführungsform nach Fig. 1b sind über dem Träger 24 Sensoren 110 angeordnet, die eine Position der Bahn 22 bezüglich der Luftstange 2 ermitteln. Die Sensoren 10 sind mit einer Steuerungseinheit 112 verbunden, die wiederum mit dem Antrieb 108 zur Steuerung des Stellelements 14 verbunden ist. Auf diese Weise wird die Position der Bahn 22 je nachdem, ob eine Steuerungs- oder Regelungsvorrichtung verwendet wird, automatisch gesteuert oder geregelt.In the embodiment according to FIG. 1b, sensors 110 are arranged above the carrier, which determine a position of the web 22 with respect to the air rod 2. The sensors 10 are connected to a control unit 112, which in turn is connected to the drive 108 Control of the actuator 14 is connected. This way the position of the web 22 depending on whether a control or regulating device is used, automatically controlled or regulated.

In Fig. 2a und 2b ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, die ein um einen in der Luftstange 2 angeordneten Schwenkpunkt schwenkbares Dosierventil 40 umfasst.2a and 2b is a second embodiment of the device according to the invention shown, which is pivotable about a pivot point arranged in the air rod 2 Dosing valve 40 includes.

Gemäß dieser Ausführungsform ist ebenfalls eine Verstellung des aus den Öffnungen des jeweiligen Luftkanals 16, 18 ausströmenden Luftstroms möglich. Die Luftstange 2, die einen Luftstangenkörper 36 umfasst, ist auf einer gedachten Mittellinie einer Bearbeitungsstation, z. B. eines Trockners, angeordnet. Der Luftstangenkörper 36 umfasst einen hohlen Innenraum 4, der mit Druckluft beaufschlagbar ist. Im hohlen Innenraum 4 der Luftstange 2 ist ein Dosierventil 40 angeordnet. Über dem Dosierventil 40 ist ein Trägerkörper 38 angeordnet, durch den die Luftkanäle 16, 18 voneinander beabstandet sind. Der Trägerkörper 38 ist über Faltenbälge 100 am Dosierventil 40 befestigt. Über dem Träger 38 und den Luftkanälen 16, 18 befindet sich die Materialbahn 22, unter der das Luftkissen 20 gebildet ist. Die gestrichelten Linien deuten eine Ablenkebene 34 der Bahn an. Die Luftkanäle 16, 18 sind zwischen den Außenwänden des Luftstangenkörpers 36 und schräg verlaufenden Seitenabschnitten des Trägerkörpers 38 angeordnet. Die Kantenabschnitte des Dosierventils 40 sind gegenüber den vorzugsweise in gleicher Weise schräg verlaufenden Wandabschnitten des Luftstangenkörpers 36 angeordnet und bilden auf diese Weise die Luftkanäle 16, 18 zwischen der jeweiligen Seitenkante und dem jeweiligen Wandabschnitt.According to this embodiment is also an adjustment of the openings of the respective air duct 16, 18 flowing air flow possible. The air rod 2, the comprises an air rod body 36, is on an imaginary center line Processing station, e.g. B. a dryer arranged. The air rod body 36 includes a hollow interior 4, which can be acted upon by compressed air. In the hollow interior 4 the air rod 2, a metering valve 40 is arranged. Above the metering valve 40 is a Carrier body 38 arranged through which the air channels 16, 18 spaced apart are. The carrier body 38 is fastened to the metering valve 40 via bellows 100. About that Carrier 38 and the air channels 16, 18 is the material web 22 under which the Air cushion 20 is formed. The dashed lines indicate a deflection plane 34 of the web on. The air channels 16, 18 are between the outer walls of the air rod body 36 and arranged obliquely extending side portions of the carrier body 38. The Edge sections of the metering valve 40 are preferably the same in comparison with the arranged obliquely extending wall portions of the air rod body 36 and form in this way the air channels 16, 18 between the respective side edge and the respective wall section.

An einem Ende des Luftstangenkörpers 36 (s. Fig. 2b) sind auf einer gedachten Mittellinie des Luftstangenkörpers 36 ein Schwenkpunkt und ein Stellelement 46 zum Einstellen des Dosierventils 40 angeordnet. Das Stellelement 46 ermöglicht eine Bewegung des Dosierventils 40 in der Weise, dass ein Ende des Dosierventils 40 im Bereich einer ersten Kante der Materialbahn 22 bezüglich des anderen Endes des Dosierventils 40 im Bereich der gegenüberliegenden Seite oder Kante der Materialbahn 22 angehoben oder abgesenkt wird. Durch eine Abwärtsbewegung des Dosierventils 40 werden die schrägen Seitenkanten des Dosierventils 40 in Richtung der ebenfalls schrägen Wandabschnitte des Luftstangenkörpers 36 bewegt, so dass die Breite der Dosierspalte 42, 44 an einem Ende der Luftstange 2 verkleinert und am anderen Ende vergrößert wird. Durch eine Auf- oder Abwärtsbewegung des Dosierventils 40 kann die Durchflussleistung der Dosierspalte 42, 44 gesteuert werden. Die in Fig. 2a und 2b gezeigte Ausführungsform ermöglicht ferner eine schräge Anordnung des Dosierventils 40, indem das erste Stellelement 48 aufwärts gedreht und das zweite Stellelement 50 abwärts gedreht wird. Demgemäß wird das Dosierventil 40 um seinen mittleren Befestigungspunkt geschwenkt, wobei ein Dosierspalt 42 weiter geöffnet wird als der gegenüber liegende Dosierspalt 44. Auf diese Weise können am Luftkanal 16 und am Luftkanal 18 auf einfache Weise unterschiedliche Durchflussleistungen erzielt werden, wodurch sich z.B. die Position der maximalen Wölbung des Bahnpfades in Bewegungsrichtung der Materialbahn 22 verändern lässt. At one end of the air rod body 36 (see FIG. 2b) are on an imaginary center line of the air rod body 36 a pivot point and an actuator 46 for adjusting the Dosing valve 40 arranged. The actuator 46 allows movement of the Metering valve 40 in such a way that one end of the metering valve 40 in the region of a first Edge of the material web 22 with respect to the other end of the metering valve 40 in the area the opposite side or edge of the material web 22 raised or lowered becomes. The inclined Side edges of the metering valve 40 in the direction of the likewise oblique wall sections of the Air rod body 36 moves so that the width of the metering column 42, 44 at one end the air rod 2 is reduced and enlarged at the other end. By an up or Downward movement of the metering valve 40 can increase the flow rate of the metering gaps 42, 44 can be controlled. The embodiment shown in FIGS. 2a and 2b also enables an oblique arrangement of the metering valve 40 by the first actuating element 48 upwards rotated and the second actuator 50 is rotated downward. Accordingly, it will Metering valve 40 pivoted about its central attachment point, with a metering gap 42 is opened further than the opposite metering gap 44. In this way on the air duct 16 and on the air duct 18 in a simple manner different Flow rates are achieved, which e.g. the position of the maximum Curvature of the web path in the direction of movement of the material web 22 can be changed.

Das erste und das zweite Stellelement 48, 50, die hier beispielhaft dargestellt sind, umfassen vorzugsweise jeweils ein stabförmiges Element 52, das über ein jeweiliges Befestigungselement 54 mit dem Dosierventil 40 verbunden ist. Eine Betätigung des mittleren Stellelements 46 und der angrenzenden Stellelemente 48, 50, durch welche eine Schrägstellung des Dosierventils 40 erreicht wird, kann z.B. manuell über einen (Dreh-)Knauf oder eine andere Art von Verstellglied erfolgen. Zur Fernsteuerung der Stellelemente 46, 48, 50 kann jedem der Stellelemente 46, 48, 50, z.B. ein Elektromotor oder eine ähnliche Vorrichtung zugeordnet sein, die eine Voreinstellung in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Material bzw. unterschiedliche Druckgefälle über die Breite der beispielsweise durch einen Trockner geführten Materialbahn 22 ermöglicht. Die Dosierspalte 42, 44 können einen spaltförmigen Öffnungsabschnitt oder einen aus einer Vielzahl von Löchern oder Bohrungen gebildeten Öffnungsabschnitt aufweisen.The first and the second actuating element 48, 50, which are shown here by way of example, preferably each comprise a rod-shaped element 52 which extends over a respective one Fastening element 54 is connected to the metering valve 40. An actuation of the middle control element 46 and the adjacent control elements 48, 50, through which a If the dosing valve 40 is tilted, e.g. manually via a (Turn) knob or another type of adjusting element. For remote control of the Actuators 46, 48, 50 can be any of the actuators 46, 48, 50, e.g. an electric motor or be associated with a similar device that has a default depending of the material to be processed or different pressure drops across the width of the made possible, for example, by a dryer web 22. The Dosing gaps 42, 44 can be a gap-shaped opening section or one of one Have a plurality of holes or bores formed opening portion.

In Fig. 3a ist eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt, die aus einem Abströmkanal 56 zugeordneten, vorzugsweise kreisförmigen Dosieröffnungen 58 gebildet ist. Die Dosieröffnungen 58 umfassen Steuerungselemente 60, die in Richtung der Dosieröffnungen 58 bewegbar angeordnet sind.FIG. 3a shows a third embodiment of the present invention, which consists of a preferably circular dosing openings 58 associated with an outflow channel 56 is formed. The metering openings 58 comprise control elements 60 which are in the direction of the Dosing openings 58 are arranged movably.

In der Ausführungsform nach Fig. 3a ist die Luftstange 2 mit ihrem hohlen Innenraum 4 dargestellt. Der hohle Innenraum 4 ist mit Druckluft beaufschlagt und umfasst den Abströmkanal 56, der in einem Dosierkörper 104 gebildet ist. Angrenzend an den Abströmkanal 56 befinden sich der erste Luftkanal 16 und der zweite Luftkanal 18, deren Öffnungen in Richtung des Abströmkanals 56 schräg verlaufen. Die Luftkanäle 16, 18 sind zwischen schräg oder geneigt verlaufenden Wandabschnitten des Luftstangenkörpers 36 der Luftstange 2 und vorzugsweise in entsprechender Weise schräg oder geneigt verlaufenden Abschnitten des Dosierkörpers 104 angeordnet, der den Abströmkanal 56 definiert. Der Querschnitt des jeweiligen Luftkanals 16, 18 bleibt jedoch vorzugsweise über dessen gesamte Länge hinweg konstant.In the embodiment according to FIG. 3a, the air rod 2 with its hollow interior 4 shown. The hollow interior 4 is pressurized with compressed air and includes the Outflow channel 56, which is formed in a metering body 104. Adjacent to the The outflow duct 56 contains the first air duct 16 and the second air duct 18, their Openings run obliquely in the direction of the outflow channel 56. The air channels 16, 18 are between oblique or inclined wall sections of the air rod body 36 the air rod 2 and preferably in a corresponding manner obliquely or inclined extending portions of the metering body 104 arranged, the outflow channel 56th Are defined. However, the cross section of the respective air duct 16, 18 preferably remains constant over its entire length.

In Fig. 3a ist ein weiteres Verfahren zur Veränderung eines von der Luftstange 2 weg gerichteten Luftstroms gezeigt. In den zuvor beschriebenen Ausführungsformen wurde der zu den Luftkanälen 16, 18 strömende Luftstrom durch die Öffnungen 8, 10 der Dosierplatte 6 oder die Dosierspalte 42, 42 des Dosierventils 40 verändert. In der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der zu den Luftkanälen 16, 18 strömende Luftstrom nicht notwendiger Weise veränderbar. Der Dosierkörper 104 umfasst eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Dosieröffnungen 58 vorgegebener Größe. Unter den Dosieröffnungen 58 ist das Steuerelement 60 entweder verschiebbar und/oder um den Schwenkpunkt 12 schwenkbar angeordnet.In Fig. 3a is another method for changing one of the air rod 2 away directed airflow shown. In the previously described embodiments, the Air flow flowing to the air channels 16, 18 through the openings 8, 10 of the metering plate 6 or the metering gaps 42, 42 of the metering valve 40 changed. In the embodiment 3, the air flow flowing to the air channels 16, 18 is not necessary Way changeable. The dosing body 104 comprises a plurality of side by side arranged metering openings 58 of predetermined size. Under the metering openings 58 is control element 60 is either displaceable and / or about pivot point 12 pivotally arranged.

Wie in Fig. 3a gezeigt ist, ist der aus den Luftkanälen 16, 18 unter der Materialbahn 22 ausströmende Luftstrom entweder ein nach außen gerichteter Luftstrom 64, der an der Erzeugung eines tragenden Luftkissens unter der Materialbahn 22 in erster Linie beteiligt ist, oder ein nach innen gerichteter Luftstrom 62, der nicht oder nur in einem geringen Maße an der Erzeugung des Luftkissens unter der Materialbahn 22 beteiligt ist. In Abhängigkeit von dem durch die Steuerelemente 60 bestimmten Öffnungsgrad der Dosieröffnungen 58 im Dosierkörper 104 kann der nach innen gerichtete Luftstrom 62 nur in begrenztem Maß vom mittleren Abschnitt des unter der Bahn 22 gebildeten Luftkissens 20 abfließen. Demgemäß ist das unter dem mittleren Abschnitt der Bahn 22 gebildete Luftkissen 20 abhängig von der Position des Steuerelements 60 bezüglich den Dosieröffnungen 58. Auf diese Weise kann die Höhe der Materialbahn 22 über der Luftstange 2, d.h. die Materialbahn senkrecht zur Transportrichtung der Bahn verschoben werden.As shown in FIG. 3a, it is from the air channels 16, 18 under the material web 22 outflowing airflow either an outward airflow 64 which is at the Generation of a load-bearing air cushion under the material web 22 primarily involved is, or an inward airflow 62 that is not or only in a small amount Dimensions involved in the generation of the air cushion under the web 22. In Depending on the degree of opening determined by the control elements 60 Dosing openings 58 in the dosing body 104 can only be the inward air flow 62 to a limited extent from the central portion of the air cushion formed under the web 22 Drain 20. Accordingly, that is formed under the central portion of the web 22 Air cushion 20 depending on the position of the control element 60 with respect to the Dosing openings 58. In this way, the height of the material web 22 above the Air rod 2, i.e. the material web is displaced perpendicular to the transport direction of the web become.

Die tatsächliche Position des Steuerungselements 60 bezüglich der Dosieröffnungen 58 bestimmt demgemäss das Einströmen des nach innen gerichteten Luftstroms 62 in den Abströmkanal 56. Dies wiederum beeinflusst den Luftdruck des unter der Materialbahn 22 gebildeten Luftkissens 20.The actual position of the control element 60 with respect to the metering openings 58 accordingly determines the inflow of the inward air flow 62 into the Outflow channel 56. This in turn influences the air pressure under the material web 22 formed air cushion 20.

In Fig. 3b und 3c ist jeweils eine vergrößerte Draufsicht des Steuerungselements 60 gezeigt, in denen eine Drehbewegung (Fig. 3b) und eine Verschiebung (Fig. 3c) des Steuerungselements dargestellt ist. 3b and 3c are respectively an enlarged top view of the control element 60 shown, in which a rotational movement (Fig. 3b) and a displacement (Fig. 3c) of the Control element is shown.

In Fig. 3b ist ein um den Schwenkpunkt 12 schwenkbares Steuerungselement 60 dargestellt. Der Doppelpfeil 66 deutet eine Schwenkbewegung des Steuerungselements 60 an um den Schwenkpunkt 12. In Fig. 3b sind die in den Abströmkanal 56 mündenden Dosieröffnungen 58 von vorgegebener Größe vorzugsweise kreisförmig ausgebildet, während die Öffnungen 70 im Steuerungselement 60 vorzugsweise rechteckig ausgebildet sind. Durch die Kooperation zwischen einer kreisförmigen Dosieröffnung 58 und einer rechteckigen Öffnung 70 wird ein stetig zunehmendes Öffnen bzw. Schließen der in den Abströmkanal 56 hineinführenden Dosieröffnung 58 ohne eine plötzliche, sprunghafte Veränderung der Öffnungsgröße der Dosieröffnung bei Betätigung des Steuerungselements 60 ermöglicht. Auf diese Weise kann das Druckgefälle auf beiden Seiten der Materialbahn 22 variiert werden, so dass eine seitliche Bewegung der Materialbahn 22 bewirkt wird.3b shows a control element 60 which can be pivoted about the pivot point 12 shown. The double arrow 66 indicates a pivoting movement of the control element 60 at about the pivot point 12. In FIG. 3b, those that open into the outflow channel 56 are Dosing openings 58 of a predetermined size, preferably circular, while the openings 70 in the control element 60 are preferably rectangular are. Through the cooperation between a circular metering opening 58 and one rectangular opening 70 is a steadily increasing opening or closing of the in the Discharge duct 56 leading into outflow channel 56 without a sudden, abrupt Changing the opening size of the metering opening when the control element is actuated 60 allows. In this way, the pressure drop on both sides of the material web 22 can be varied so that a lateral movement of the material web 22 is effected.

In Fig. 3c ist ein für eine Gleitbewegung geeignetes Steuerungselement 60 dargestellt. In dieser Ausführungsform sind die Öffnungen 70 im Steuerungselement 60 vorzugsweise entweder quadratisch oder rechteckig geformt. Die Dosieröffnungen 58 von vorgegebener Größe sind in dieser Ausführungsform ebenfalls vorzugsweise quadratisch ausgebildet. Der Pfeil 68 in Fig. 3c deutet eine Gleitbewegung des Steuerungselements 60 an. Die beiden in Fig. 3b und 3c gezeigten Steuerungselemente 60 sind senkrecht zur Transportrichtung der Materialbahn 22 ausgerichtet. Die antriebsseitige Kante 26 und die bedienerseitige Kante 28 der Materialbahn 22 in der Bearbeitungsstation sind in Fig. 3 ebenfalls angedeutet. Auf diese Weise kann das Druckgefälle bezüglich der Enden oder Seiten der Luftstange 2 verändert und so eine seitliche Verschiebung der Materialbahn 22 erreicht werden.3c shows a control element 60 suitable for a sliding movement. In In this embodiment, openings 70 in control element 60 are preferred shaped either square or rectangular. The metering openings 58 of predetermined In this embodiment, sizes are also preferably square. The Arrow 68 in FIG. 3c indicates a sliding movement of the control element 60. The two in 3b and 3c, control elements 60 shown are perpendicular to the transport direction of the Material web 22 aligned. The drive-side edge 26 and the operator-side edge 28 of the material web 22 in the processing station are also indicated in FIG. 3. On in this way the pressure drop with respect to the ends or sides of the air rod 2 changed and thus a lateral displacement of the material web 22 can be achieved.

Der Antrieb 108, die Sensoren 110 und die Steuerungsvorrichtung 112 von Fig. 1b können auf die gleiche Weise wie in Fig. 1b auch in den in Fig. 2a, 2b und 3a bis 3c gezeigten Ausführungsformen enthalten sein.The drive 108, the sensors 110 and the control device 112 of FIG. 1b can in the same way as in Fig. 1b also in those shown in Figs. 2a, 2b and 3a to 3c Embodiments may be included.

In Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines Trockners 72 mit teilweise entfernten Außenwänden gezeigt. 4 is a perspective view of a dryer 72 with partially removed Exterior walls shown.

Der Trockner 72 verläuft von einem Einlaufbereich 76 zu einem Austrittsbereich 74. An der Antriebsseite 26 des Trockners 72 sind Ventilatoren, Heißluftleitungen und ein Leitungssystem sowie die erfindungsgemäßen Luftstangen 2 angeordnet. Die erfindungsgemäßen Luftstangen oder Düsenbalken 2 sind beispielsweise einander gegenüber liegend unter und über der Bahnförderebene 102 angeordnet und hier hinter dem Einlaufbereich 76 gezeigt. In jedem Abschnitt des Trockners 72 kann jeweils eine Leitvorrichtung aus einer oberen und einer unteren Luftstange 2 vorgesehen sein. Für die aufeinander folgenden Abschnitte des Trockners 72 wie eine Heizzone, eine Verdampfungszone und eine Kühlzone kann jeweils eine der beschriebenen Leitvorrichtungen vorgesehen sein, um die Materialbahn 22 zu lenken. Auf diese Weise kann eine seitliche Verschiebung der Materialbahn 22 bereits in der Bearbeitungsstation, d.h. dem Trockner, kompensiert werden, so dass eine dem Austrittsbereich 74 des Trockners 72 nachgeordnete mechanische Bahnführung entfallen kann bzw. die seitliche Verschiebung der Materialbahn innerhalb bestimmter Grenzen gehalten werden kann, so dass die seitliche Verschiebung der Bahn durch eine mechanische Bahnführung kompensiert werden kann.The dryer 72 runs from an inlet area 76 to an outlet area 74 the drive side 26 of the dryer 72 are fans, hot air lines and a Line system and the air rods 2 according to the invention arranged. The Air rods or nozzle bars 2 according to the invention are, for example, each other arranged opposite below and above the web conveyor level 102 and here behind the Inlet area 76 shown. There can be one in each section of the dryer 72 Guide device from an upper and a lower air rod 2 may be provided. For the successive sections of the dryer 72 like a heating zone, one Evaporation zone and a cooling zone can each one of the described Guide devices may be provided to guide the material web 22. In this way can a lateral displacement of the material web 22 already in the processing station, i.e. the dryer, can be compensated so that one of the outlet area 74 of the Dryer 72 downstream mechanical web guide can be omitted or the lateral Displacement of the material web can be kept within certain limits, so that the lateral displacement of the web by a mechanical web guide can be compensated.

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Luftstange 2 gezeigt, bei der zur Steuerung der seitlichen Verschiebung der Bahn 22 die Dosierplatte 6 mit den den Luftkanälen 16, 18 zugeordneten Dosierspalten 8, 10 zusammen mit den Dosieröffnungen 58 und den dem Abströmkanal 56 zugeordneten Steuerungselementen 60 eingesetzt wird. Durch die Luftstange 2 wird sowohl die seitliche Lage der Bahn 22 durch ein Verschwenken des Dosierkörpers 104, als auch die Höhe, bzw. das Profil der Bahn 22 durch ein entsprechendes Öffnen und Schließen der Dosieröffnungen 58 auf die anhand von Fig. 1a, 1b und 3a-3c bereits beschriebene Weise gesteuert. 5 shows a further embodiment of an air rod 2 according to the invention, to control the lateral displacement of the web 22, the metering plate 6 with the the air channels 16, 18 assigned metering gaps 8, 10 together with the Dosing openings 58 and the control elements 60 assigned to the outflow channel 56 is used. Through the air rod 2 both the lateral position of the web 22 through a pivoting of the metering body 104, as well as the height or the profile of the web 22 by opening and closing the metering openings 58 accordingly controlled by Fig. 1a, 1b and 3a-3c already described manner.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

22nd: LuftstangeAir rod
44th: hohler Innenraumhollow interior
66: DosierplatteDosing plate
88th: DosierspaltDosing gap
1010th: DosierspaltDosing gap
1212th: SchwenkpunktPivot point
1414: StellelementActuator
1616: LuftkanalAir duct
1818th: LuftkanalAir duct
2020th: LuftkissenAir cushion
2222: MaterialbahnMaterial web
2424th: Trägercarrier
2626: antriebsseitiger Abschnittdrive section
2828: bedienerseitiger AbschnittOperator section
3434: UmlenkebeneDeflection plane
3636: LuftstangenkörperAir rod body
3838: TrägerkörperCarrier body
4040: DosierventilDosing valve
4242: DosierspaltDosing gap
4444: DosierspaltDosing gap
4646: StellelementActuator
4848: StellelementActuator
5050: StellelementActuator
5252: stabförmiges Elementrod-shaped element
5454: BefestigungselementFastener
5656: AbströmkanalOutlet channel
5858: DosieröffnungenDosing openings
6060: SteuerungselementControl element
6262: nach innen gerichteter Luftstrominward airflow
6464: nach außen gerichteter Luftstromoutward airflow
7070: Öffnungenopenings
7272: Trocknerdryer
7474: AustrittsbereichExit area
7676: EinlaufbereichInfeed area
100100: FaltenbälgeBellows
104104: DosierkörperDosing body
108108: Antriebdrive
110110: SensorenSensors
112112: SteuerungseinheitControl unit

Claims

Air rod (2) for changing the position of a material web (22), in particular in a dryer of a web-fed rotary printing press,
with an air rod body (36) which extends essentially transversely to the direction of movement of the material web (22) and in which a hollow interior (4) which can be acted upon by compressed air and extends along the air rod body (36) is formed, through which a hollow interior (4) extends along the air rod body (36) extending air channel (16, 18) an air stream can be fed to form an air cushion (20) under the material web (22),
characterized by
that a metering device (6, 40, 60) is arranged within the air rod body (36), by means of which the air flow emerging from the air duct (16, 18) can be changed across the width of the material web (22) in such a way that a force acting on the material web (22) in the lateral direction is generated.

Device according to claim 1,
characterized,
that the dosing device comprises a dosing plate (6) and a support (24) which can be pivoted about a pivot axis (12) which runs essentially perpendicular to the web running direction and which has one or more with the air channel (16, 18) formed in the dosing plate (6) Openings (8, 10, 42, 44) which are connected to the flow are more or less closed depending on the swivel angle.

Device according to claim 2,
characterized,
that the openings are designed as bores arranged along a row or as a metering gap (8, 10, 42, 44).

Device according to one of the preceding claims,
characterized by
that the carrier (24) has an outflow channel (56) connected to a suction device and at least one metering opening (58) arranged under the material web (22) in the region of the air cushion (20).

Device according to claim 4,
characterized by
that a plurality of metering openings (58) is arranged on the side of the metering body facing the material web (22), which can be enlarged or simultaneously by a control element (60) having control openings (70) by displacing the control element (60) in a substantially lateral direction can be reduced in order to change the air cushion (20) below the material web (22) by increasing or reducing the amount of air drawn off through the outflow channel (56).

Device according to claim 5,
characterized by
that the control elements (70) having control openings (70) can be pivoted about a pivot axis (12) which runs essentially perpendicular to the material web (22) in such a way that the amount of air extracted through the metering openings (58) depends on the pivoting direction on a first Side (26) of the material web (22) is enlarged and reduced on the opposite side (28) of the material web (22).

Device according to one of claims 5 or 6,
characterized,
that the control openings (70) are rectangular and the metering openings (58) are circular or rectangular.

Device according to claim 1,
characterized by
that the dosing body comprises a support body (38) which is stationary with respect to the air rod body (36) and a dosing valve (40) connected to the support body (38) via sealing elements (100), preferably in the form of bellows, through which the air rod body (36) and the metering valve (40) formed, the air channel (16, 18) associated metering openings (42, 44) can be changed in such a way that the amount of air increases in the area of a first side (26) of the material web (22), and in the area the opposite side (28) of the material web (22) can be reduced.

Device according to claim 8,
characterized,
that the metering valve (40) about a first axis running essentially in the direction of the material web (22) with the aid of first adjusting elements (46, 52, 54) for enlarging the through the metering openings (42, 44) on a first side (26 ) of the material web (22) passing through and to a corresponding reduction in the air volume on the opposite side (28) of the material web (22) is pivotable.

Device according to claim 9,
characterized,
that second adjusting elements (48, 50) are provided which act on the metering valve (40) in such a way that when the first and second adjusting elements are adjusted, the metering valve (40) in the direction of an axis running essentially perpendicular to the material web (22) can be moved in order to change the total amount of air passing through the metering openings (42, 44) to enlarge or reduce the air cushion (22).

Apparatus according to claim 10,
characterized,
that the metering openings are designed as metering gaps (42, 44), which are formed by inclined wall sections of the air rod body (36) and cooperating with them, in the same way, inclined edge sections of the metering valve (40).