EP1128473A1

EP1128473A1 - Electrical plug

Info

Publication number: EP1128473A1
Application number: EP01100713A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Dr. Engbring; Ulrich Dr. Grzesik; Guido Renner
Original assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Current assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Priority date: 2000-02-25
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2001-08-29
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: DE10008932A1; ES2195957T3; US6431881B1; EP1128473B1; DE50100146D1

Abstract

Ein elektrischer Stecker für Folienleiter weist ein aus einem Kontaktstifte (9) tragenden Steckerkörper (1) und einem Fixierteil (2) gebildetes Steckergehäuse auf, wobei zwischen dem Steckerkörper (1) und dem Fixierteil (2) ein Aufnahmespalt (3) für einen Folienleiters (4) angeordnet ist. Zumindest ein Teil der Kontaktstifte trägt wenigstens ein Kontaktelement (10), das zur Kontaktierung der Leiterbahn (12) des Folienleiters (4) in den Aufnahmespalt hineinragt. Das Fixierteil (2) ist hülsenförmig ausgebildet und nimmt im Montageszustand zumindest einen Längsabschnitt des Steckerkörpers (1) auf, wobei der von der Innenfläche des Fixierteils (2) und der Umfangsfläche des Steckerkörpers (1) gebildete Aufnahmespalt (3) den Steckerkörper (1) zumindest teilweise umfasst. <IMAGE>An electrical connector for film conductors has a connector body (1) carrying a contact pin (9) and a fixing part (2), a receiving gap (3) for a film conductor (3) between the connector body (1) and the fixing part (2). 4) is arranged. At least some of the contact pins have at least one contact element (10) which projects into the receiving gap for contacting the conductor track (12) of the film conductor (4). The fixing part (2) is sleeve-shaped and receives at least one longitudinal section of the plug body (1) in the assembled state, the receiving gap (3) formed by the inner surface of the fixing part (2) and the peripheral surface of the plug body (1) holding the plug body (1). at least partially includes. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Stecker, der mit einem Folienleiter verbindbar ist. Wenn hier von Folienleitern gesprochen wird, so sollen darunter flexible Leiterplatten (FPCB), Flachkabel (FFC) o.dgl. verstanden werden. Ein solcher Stecker weist ein Steckergehäuse auf, das aus einem Kontaktstifte tragenden Steckerkörper und einem Fixierteil gebildet ist, wobei zwischen dem Steckerkörper und dem Fixierteil ein Aufnahmespalt für einen Folienleiter bzw. für das Ende eines Folienleiters angeordnet ist. Die Kontaktstifte tragen ein Kontaktelement, das in den Aufnahmespalt hineinragt und dort mit der Leiterbahn eines Folienleiters kontaktierbar ist. Bei einem aus US 5,356,308 bekannten Stecker ist der Steckerkörper etwa quaderförmig und das Fixierteil als Platte ausgebildet. Das Fixierteil wirkt mit einer Flachseite des Steckerkörpers unter Freilassung eines Aufnahmespaltes für eine Leiterplatte zusammen. Im Steckerkörper sind in parallel angeordneten Aufnahmekanälen Kontaktstifte angeordnet, die mit Federzungen in den Aufnahmespalt hineinragen. Um die Anzahl der Kontaktstellen zu erhöhen, ist ein zweites plattenförmiges Fixierteil vorgesehen, das mit der dem ersten Aufnahmespalt gegenüberliegenden Seite des Steckerkörpers einen zweiten Aufnahmespalt bildet.The invention relates to an electrical connector that can be connected to a film conductor is. If we are talking about foil conductors here, flexible should be among them Printed circuit boards (FPCB), flat cables (FFC) or the like. be understood. Such a The connector has a connector housing that carries a contact pin Connector body and a fixing part is formed, between the connector body and the fixing part a receiving gap for a film conductor or for the end of a Foil conductor is arranged. The contact pins carry a contact element that protrudes into the receiving gap and there with the conductor track of a foil conductor is contactable. In the case of a connector known from US 5,356,308, the connector body is approximately cuboid and the fixing part is designed as a plate. The fixing part acts with a flat side of the plug body, leaving a receiving gap free for a circuit board together. The connector body are arranged in parallel Receiving channels contact pins arranged with spring tongues in the Protrude into the receiving gap. To increase the number of contact points, is a second plate-shaped fixing part is provided, which with the first receiving gap opposite side of the plug body a second receiving gap forms.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Stecker vorzuschlagen, der bei einfachem Aufbau und kompakter Geometrie eine möglichst große Anzahl von Kontaktstiften umfasst.The object of the invention is to propose a connector that is simple Structure and compact geometry as large a number of contact pins as possible includes.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Fixierteil hülsenförmig ausgebildet ist und im Montagezustand zumindest einen Längsabschnitt des Steckerkörpers in sich aufnimmt, wobei der von der Innenfläche des Fixierteils und der Umfangsfläche des Steckerkörpers gebildete Aufnahmespalt den Steckerkörper zumindest teilweise umfasst. Gegenüber den bekannten Steckern ist somit eine höhere Ausnutzung des von einem Steckerkörper zur Verfügung gestellten Einbauraumes für Kontaktstifte gewährleistet, wobei im Wesentlichen nur zwei Hauptbestandteile erforderlich sind, nämlich ein zentraler Steckerkörper und ein diesen allumfänglich umfassendes, hülsenförmiges Fixierteil. Der Folienleiter ist im Aufnahmespalt eingeklemmt und damit ist eine Zugentlastung erreicht. Die Zugentlastung lässt sich durch wellenförmige oder aufgerauhte Oberflächen von Steckerkörper und Fixierteil noch verstärken. Zur Kontaktierung einer Leiterbahn des Folienleiters weisen die Kontaktstifte insbesondere ein Kontaktelement auf. Sollen mehrere Leiterbahnen kontaktiert werden, so sind einem Kontaktstift vorzugsweise mehrere Kontaktelemente zugeordnet. Zudem besteht die Möglichkeit, mittels den Kontaktstiften zwei in den Aufnahmespalt eingefügte Folienleiter miteinander zu kontaktieren. Hierbei werden deren einander zugeordnete Leiterbahnen gegeneinander gepresst. Der Stecker dient in diesem Fall daher als Verbinder für zwei Folienleiter.This object is achieved in that the fixing part is sleeve-shaped and in the assembled state at least one longitudinal section of the plug body in takes up, the from the inner surface of the fixing part and the peripheral surface of the connector body, the receiving gap at least forms the connector body partially includes. Compared to the known plugs, there is a higher utilization of the installation space provided by a plug body for Contact pins ensured, essentially only two main components are required, namely a central plug body and this all around Comprehensive, sleeve-shaped fixing part. The film conductor is clamped in the receiving gap and strain relief is achieved. The strain relief can be due to wavy or roughened surfaces of the connector body and fixing part reinforce. Point for contacting a conductor track of the film conductor the contact pins in particular a contact element. Should have multiple traces are contacted, a contact pin is preferably a plurality of contact elements assigned. There is also the possibility of using the contact pins to contact two foil conductors inserted into the receiving gap. Here, their mutually assigned conductor tracks are against each other pressed. In this case, the plug serves as a connector for two foil conductors.

Die Erfindung wird nun anhand von in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Steckers in schematischer Darstellung,
Fig. 2: einen Kontaktstift, der mit einem Kontaktelement mit der Leiterbahn eines Folienleiters in Kontakt steht,
Fig. 3: einen Kontaktstift, der mit zwei Kontaktelementen mit unterschiedlichen Leiterbahnen eines Folienleiters in Kontakt steht,
Fig. 4: einen Kontaktstift, der gleichzeitig zu zwei Folienleitern einen Kontakt herstellt,
Fig. 5 und 6: schematische Darstellungen, die verschiedene Anordnungen der Steckerstifte in einem Steckerkörper zeigen,
Fig. 7: verschiedene Steckerquerschnittsformen,
Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckers, bei dem sowohl im Steckerkörper als auch im Fixierteil Kontaktstifte vorhanden sind,
Fig. 9 bis 11: Folienleiter mit unterschiedlichen Leiterbahnenlayouts.

The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: 2 shows a cross section through a first exemplary embodiment of the plug according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 2: a contact pin, which is in contact with a contact element with the conductor track of a film conductor,
Fig. 3: a contact pin which is in contact with two contact elements with different conductor tracks of a foil conductor,
Fig. 4: a contact pin that simultaneously makes contact with two foil conductors,
5 and 6: schematic representations showing different arrangements of the connector pins in a connector body,
Fig. 7: different connector cross-sectional shapes,
Fig. 8: Another embodiment of a connector according to the invention, in which contact pins are present both in the connector body and in the fixing part,
9 to 11: Foil conductors with different conductor layouts.

Das Gehäuse eines erfindungsgemäßen Steckers setzt sich, wie insbesondere Fig. 1 zu entnehmen ist, aus einem zentralen Steckerkörper 1 und einem hülsenförmigen Fixierteil 2 zusammen. Der Innenquerschnitt des Fixierteils ist kreisrund. Entsprechendes gilt für die Umrissform des Steckerkörpers. Das Fixierteil 2 umfasst zumindest einen Längsabschnitt des Steckerkörpers 1. Der Innendurchmesser des Fixierteils 2 und der Außendurchmesser des Steckerkörpers 1 sind derart, dass zwischen beiden Teilen ein Aufnahmespalt 3 angeordnet ist. Im Montagezustand liegt im Aufnahmespalt 3 wenigstens ein Folilenleiter 4 zumindest mit einem Endabschnitt ein. Von der Umfangsfläche des Steckerkörpers 1 steht wenigstens ein Positionierdorn 5 vor, der eine Öffnung 6 im Folienleiter 4 durchgreift. Auf diese Weise ist die Lage des Folienleiters innerhalb des Aufnahmespaltes 3 definierbar. Eine andere Möglichkeit der Lagefixierung besteht darin, dass in der Umfangsfläche des Steckerkörpers ein sich in Richtung von dessen Mittelllängsachse 7 erstreckender Spalt (nicht dargestellt) vorhanden ist, in dem der Folienleiter mit seiner Endkante einsteckbar ist. Der wenigstens eine Positionierungsvorsprung kann auch zur Verrastung von Steckerkörper 1 und Fixierteil 2 dienen.The housing of a plug according to the invention settles, as in particular 1 can be seen from a central plug body 1 and a sleeve-shaped Fixing part 2 together. The inside cross section of the fixing part is circular. The same applies to the outline shape of the connector body. The fixing part 2 comprises at least one longitudinal section of the plug body 1. The inner diameter of the fixing part 2 and the outer diameter of the plug body 1 are such that a receiving gap 3 is arranged between the two parts. In the assembled state there is at least one foil conductor 4 in the receiving gap 3 with at least one End section. At least from the peripheral surface of the plug body 1 a positioning mandrel 5, which passes through an opening 6 in the film conductor 4. To this The position of the film conductor within the receiving gap 3 can be defined in this way. Another way of fixing the position is that in the peripheral surface of the plug body in the direction of its central longitudinal axis 7 extending gap (not shown) is present in the film conductor can be inserted with its end edge. The at least one positioning lead can also be used to lock the plug body 1 and fixing part 2.

Im Steckerkörper 1 sind vier Aufnahmekanäle 8 angeordnet, die sich parallel zur Mittellängsachse 7 erstrecken und die sich in den Aufnahmespalt öffnen. In jedem Aufnahmekanal 8 liegt ein Kontaktstift 9 ein. Die Kontaktstifte 9 tragen wenigstens ein Kontaktelement 10, das in Form einer Federzunge ausgebildet ist und das sich vom Kontaktstift 9 radial weg erstreckt und in den Aufnahmespalt 3 hineinragt. Das Kontaktelement 10 steht mit einer Leiterbahn 12 eines im Aufnahmespalt 3 angeordneten Folienleiters in elektrischem Kontakt. Um einen solchen Kontakt zu ermöglichen, ist die dem Steckerkörper 1 zugewandte Isolierschicht des Folienleiters 4 unter Bildung einer Kontaktstelle 13 (siehe Fig. 9,10) entfernt. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel sind zwei Kontaktelemente 10,10a an einem Kontaktstift 9 angeordnet, die jeweils mit einer Kontaktstelle 13,13a in Verbindung stehen. Die Kontaktstellen 13,13a können entweder einer einzigen oder zwei unterschiedlichen Leiterbahnen zugeordnet sein. Durch die federnde Ausgestaltung der Kontaktelemente 10 ist ein ausreichender Anpressdruck und damit eine elektrische Kontaktierung der Leiterbahnen des Folienleiters gewährleistet. Dabei wird der Folienleiter 4 gegen die Innenwandung des Fixierteils 2 gedrückt, wodurch neben der Fixierung durch Positioniervorsprünge eine zusätzliche mechanische Fixierung des Folienleiters 4 im Aufnahmespalt 3 erreicht wird. Eine andere Möglichkeit einer in Radialrichtung federnden Kontaktierung besteht darin, dass der den Kontaktelementen zugeordnete Bereich 14 der Wandung des Fixierteils 2 als Federelement ausgebildet ist, etwa in Form einer Elastomereinlage oder in Form einer Federzunge. Denkbar ist auch, dass die gesamte Innenwandung des Fixierteils mit einem Elastomer ausgekleidet ist. Neben der oben erwähnten Lagefixierung des Folienleiters 4 innerhalb des Aufnahmespaltes 3 durch einen Positionierdorn 5 ist es auch denkbar, dass der Folienleiter und insbesondere die Kontaktelemente 10 eine dreidimensionale bzw. reliefartige, komplementär zueinander ausgebildete Struktur aufweisen.In the plug body 1, four receiving channels 8 are arranged, which are parallel to Extend central longitudinal axis 7 and open in the receiving gap. In each Receiving channel 8 is a contact pin 9. The contact pins 9 carry at least a contact element 10 which is designed in the form of a spring tongue and that extends radially away from the contact pin 9 and protrudes into the receiving gap 3. The contact element 10 is connected to a conductor track 12 in the receiving gap 3 arranged film conductor in electrical contact. To one To enable contact is the insulating layer facing the plug body 1 the film conductor 4 removed to form a contact point 13 (see Fig. 9,10). In the example shown in FIG. 3, two contact elements 10, 10a are on one Contact pin 9 arranged, each with a contact point 13,13a in connection stand. The contact points 13, 13a can either be a single or be assigned to two different conductor tracks. Due to the resilient design the contact elements 10 is a sufficient contact pressure and thus An electrical contacting of the conductor tracks of the film conductor is guaranteed. The film conductor 4 is pressed against the inner wall of the fixing part 2, whereby in addition to the fixation by positioning projections, an additional mechanical Fixation of the film conductor 4 in the receiving gap 3 is reached. A another possibility of a springy contact in the radial direction is that the area 14 of the wall of the fixing part assigned to the contact elements 2 is designed as a spring element, for example in the form of an elastomer insert or in the form of a spring tongue. It is also conceivable that the entire inner wall the fixing part is lined with an elastomer. In addition to the above Position fixing of the film conductor 4 within the receiving gap 3 by a positioning mandrel 5, it is also conceivable that the film conductor and in particular the contact elements 10 a three-dimensional or relief-like, complementary have a mutually formed structure.

In dem Aufnahmespalt 3 können auch zwei Folienleiter 4,4a angeordnet sein, wodurch sich weitere Variationsmöglichkeiten ergeben. So ist beispielsweise denkbar, dass die einander zugewandten Flächen der beiden Folienleiter an gegenüberliegenden Kontaktstellen abisoliert sind, so dass ein direkter elektrischer Kontakt zwischen den Leiterbahnen der Folienleiter herstellbar ist. Die Kontaktelemente 10 eines Kontaktstiftes 9 müssen dabei nicht zwangsweise an der Kontaktierung teilnehmen, sondern können allein dazu dienen, die Kontaktstellen der zwei Folienleiter aneinander zu drücken. In Fig. 4 sind die Leiterbahnen 12,12a zweier Folienleiter 4,4a über einen Kontaktstift 9 miteinander verbunden. Dazu weist der Kontaktstift 9 zwei Kontaktelemente 10b,10c auf. Das eine Kontaktelement 10b steht über eine Durchgriffsöffnung 15 im Folienleiter 4a mit der Leiterbahn 12 des Folienleiters 4 und das andere Kontaktelement 10c mit der Leiterbahn 12a des Folienleiters 4a in Kontakt.Two film conductors 4, 4 a can also be arranged in the receiving gap 3, whereby there are further possible variations. For example, it is conceivable that the mutually facing surfaces of the two film conductors on opposite Contact points are stripped so that a direct electrical Contact between the conductor tracks of the foil conductor can be established. The contact elements 10 of a contact pin 9 do not necessarily have to be in contact participate, but can only serve the contact points of the to press two foil conductors together. 4, the conductor tracks 12, 12a two foil conductors 4, 4a connected to one another via a contact pin 9. To the contact pin 9 has two contact elements 10b, 10c. The one contact element 10b stands over a passage opening 15 in the foil conductor 4a with the conductor track 12 of the film conductor 4 and the other contact element 10c with the conductor track 12a of the film conductor 4a in contact.

Der Rasterabstand der Kontaktstifte 10 innerhalb des Steckerkörpers liegt zwischen 2,54 und 5,08 mm, wobei der Durchmesser der Kontaktstifte 1 bis 2 mm beträgt. Vorzugsweise ist der Steckerkörper so ausgelegt, dass er ohne Fixierteil 2 einen Durchmesser von 5 bis 10 mm und mit Fixierteil einen Durchmesser von 7 bis 15 mm hat.The grid spacing of the contact pins 10 within the connector body is between 2.54 and 5.08 mm, the diameter of the contact pins 1 to 2 mm is. The plug body is preferably designed such that it does not have a fixing part 2 a diameter of 5 to 10 mm and with a fixing part a diameter of 7 to 15 mm.

Die Kontaktstifte 9 ragen aus einer oder auch aus beiden Stirnseiten des Steckerkörpers 1 heraus und sind als in ein Gegensteckelement einsteckbarer Steckstift oder als eine ein Gegensteckelement aufnehmende Buchse ausgebildet. Mehrere Stecker können also in Reihe zusammengesteckt werden. Die aus einer oder aus beiden Stirnseiten 16 des Steckerkörpers 1 herausragenden Kontaktstifte 9 können von einem Schutzgehäuse 17 umfasst sein. Bei einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform stehen die Kontaktstifte aus keiner der beiden Stirnseiten 16 hervor. Der Stecker dient dabei als ein zwei oder auch mehr Folienleiter miteinander kontaktierendes Kupplungselement.The contact pins 9 protrude from one or both end faces of the connector body 1 out and are as a plug-in pin in a mating connector or designed as a socket receiving a mating connector. Several So plugs can be plugged together in a row. The one or the other protruding contact pins 9 can protrude from both end faces 16 of the plug body 1 be surrounded by a protective housing 17. Another (not shown) Embodiment, the contact pins from neither of the two end faces 16 out. The plug serves as a two or more foil conductors coupling element contacting each other.

Ein Folienleiter ist vorzugsweise so in den Aufnahmespalt 3 eingelegt, dass sich seine Längsachse 18 quer zur Mittellängsachse 7 des Steckerkörpers 1 erstreckt. Um den Folienleiter in tangentialer Richtung aus dem Fixierteil 2 herausführen zu können, weist dies eine sich in Richtung der Mittellängsachse 7 erstreckende Öffnung 19 auf. Es ist aber auch eine Anordnung möglich, bei der sich die Längsachse 18a des Folienleiters 4b in Richtung der Mittellängsachse 7 erstreckt (siehe Fig. 5, linke Seite).A film conductor is preferably inserted into the receiving gap 3 in such a way that its longitudinal axis 18 extends transversely to the central longitudinal axis 7 of the plug body 1. To lead the film conductor out of the fixing part 2 in the tangential direction can, this has an opening extending in the direction of the central longitudinal axis 7 19 on. However, an arrangement is also possible in which the longitudinal axis 18a of the film conductor 4b extends in the direction of the central longitudinal axis 7 (see 5, left side).

Das Fixierteil 2 kann aus zwei Halbschalen 21,22 bestehen, die um eine sich parallel zur Mittellängsachse 7 erstreckendes Schwenkachse 20 schwenkbar aneinander gelagert sind. Bei einer solchen Ausgestaltung kann zunächst der Folienleiter 4 mit seinem Ende um den Steckerkörper 1 herumgelegt und anschließend das Fixierteil mit seinen beiden Halbschalen 21,22 um den Steckerkörper 1 herumgeklappt werden. Um die beiden Halbschalen 21,22 in dieser Stellung zu fixieren, kann ein Schnappverbindungsteil 23 vorgesehen sein, das an der einen Halbschale 22 fixiert ist und mit der anderen Halbschale 21 verrastbar ist. Das Freiende 24 des Schnappverbindungsteils 23 kann dabei so ausgebildet sein, dass es den Folienleiter 4 an eine Gegenfläche der Halbschale 21 presst und so für eine Zugentlastung des Folienleiters 4 sorgt. Die oben erwähnte Öffnung 19 im Fixierteil 2 wird dabei durch den Trennspalt zwischen dem Freiende 24 und der genannten Fläche der Halbschale 21 gebildet. Eine andere Montagemöglichkeit besteht darin, dass der Folienleiter 4 zunächst in das hülsenförmige Fixierteil 2 eingelegt und dann von der Seite her der Steckerkörper 1 eingeschoben wird. Unabhängig von der jeweiligen Montagemethode ist es möglich, den Steckerkörper mit Kontaktstiften vorzubestücken. Neben der oben erwähnten Kontaktierung der Leiterbahnen über Federzungen ist auch eine Schweiß-, Löt-, oder Crimpverbindung denkbar. Um die von den Folienleitern 4 und den Kontaktelementen 10 gebildeten Kontaktstellen 13 bzw. den diese Kontaktstellen enthaltenden Kontaktbereich vor dem Zutritt von Feuchtigkeit zu schützen, ist vorgesehen, dass der Aufnahmespalt durch Dichtlippen o.dgl. nach außen hin abgedichtet ist.The fixing part 2 can consist of two half-shells 21, 22 which are parallel to one another to the central longitudinal axis 7 extending pivot axis 20 pivotable to each other are stored. In such an embodiment, the film conductor can first 4 with its end around the plug body 1 and then the fixing part with its two half shells 21, 22 folded around the plug body 1 become. In order to fix the two half-shells 21, 22 in this position, a snap connection part 23 can be provided, which on one Half shell 22 is fixed and can be locked with the other half shell 21. The Free end 24 of the snap connection part 23 can be designed that it presses the film conductor 4 against a counter surface of the half-shell 21 and so provides strain relief for the foil conductor 4. The above-mentioned opening 19 in Fixing part 2 is thereby through the separation gap between the free end 24 and the surface of the half-shell 21 formed. Another mounting option consists in the fact that the film conductor 4 initially into the sleeve-shaped fixing part 2 inserted and then the connector body 1 is inserted from the side. Independently Depending on the mounting method, it is possible to remove the connector body to be equipped with contact pins. In addition to the contacting of the Conductor tracks over spring tongues is also a welded, soldered or crimped connection conceivable. Around those formed by the foil conductors 4 and the contact elements 10 Contact points 13 or the contact area containing these contact points To protect against the ingress of moisture, it is provided that the receiving gap by sealing lips or the like. is sealed to the outside.

Der Steckerkörper 1 und das Fixierteil 2 sind im Normalfall aus Kunststoff gefertigt. Das Fixierteil 2 kann jedoch auch aus Metall bestehen, wenn eine größere Stabilität und eine verbesserte Kühlwirkung gewünscht wird. Die Kühlwirkung kann durch Kühlrippen an der Außenumfangsfläche noch vergrößert werden. Ein aus Metall bestehendes Fixierteil hat noch den Vorteil, dass es als Abschirmung dient. Es kann zu diesem Zweck mit einer auf den Folienleiter aufgedampften oder auf andere Weise aufgebrachten Abschirmschicht zusammenwirken.The connector body 1 and the fixing part 2 are normally made of plastic. The fixing part 2 can, however, also consist of metal, if a larger one Stability and an improved cooling effect is desired. The cooling effect can can be enlarged by cooling fins on the outer peripheral surface. On off Metal existing fixation has the advantage that it serves as a shield. For this purpose, it can be vapor-deposited onto or onto the foil conductor other way applied shielding layer interact.

Die Querschnittsform des Steckerkörpers bzw. die Innenquerschnittsform des Fixierteils sind prinzipiell beliebig. Vorteilhaft ist aber eine runde oder ovale Form, wobei die ovale Form auch abgeflachte und parallel zueinander verlaufende Bereiche 25 aufweisen kann (Fig. 7).The cross-sectional shape of the plug body or the inner cross-sectional shape of the fixing part are in principle arbitrary. However, a round or oval shape is advantageous, the oval shape also being flattened and parallel to each other 25 can have (Fig. 7).

Bei dem in Fig.8 dargestellten Ausführungsbeispiel trägt auch das Fixierteil 2a Kontaktstifte 9b, die jeweils in sich parallel zur Mittelllängsachse 7 des Steckerkörpers 1 erstreckenden Aufnahmekanälen 8a angeordnet sind. Die Kontaktstifte 9b sind wie die im Steckerkörper 1 angeordneten Kontaktstifte 9 ausgebildet, weisen also wenigstens ein Kontaktelement 10b auf, das in den Aufnahmespalt 3 hineinragt und das zur Kontaktierung mit der Leiterbahn eines Folienleiters 4 dient. Die Aufnahmekanäle 8a bzw. die Kontakte 9b sind zweckmäßigerweise so angeordnet, dass sie den Kontaktstiften 9 im Steckerkörper 1 gegenüberliegen. Es sind aber auch andere Anordnungen denkbar. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist der vom Steckergehäuse zur Verfügung gestellte Einbauraum noch mehr genutzt. Ein im Aufnahmespalt einliegender Folienabschnitt kann von zwei Seiten her kontaktiert werden. Denkbar ist auch, dass im Aufnahmespalt 3 zwei Folienleiter einliegen, die mit ihren einander zugewandten Seiten in direktem elektrischen Kontakt stehen und die darüber hinaus über die Kontaktstifte 9,9b kontaktiert sind.In the exemplary embodiment shown in FIG. 8, the fixing part 2a also bears Contact pins 9b, each parallel to the central longitudinal axis 7 of the connector body 1 extending receiving channels 8a are arranged. The contact pins 9b are designed like the contact pins 9 arranged in the plug body 1, thus have at least one contact element 10b, which in the receiving gap 3rd protrudes into contact with the conductor track of a foil conductor 4 serves. The receiving channels 8a and the contacts 9b are expediently so arranged that they are opposite the contact pins 9 in the connector body 1. However, other arrangements are also conceivable. In the embodiment 8, the installation space provided by the connector housing is still available used more. A film section lying in the receiving gap can be of two Pages can be contacted here. It is also conceivable that two in the receiving gap 3 Insert foil conductors with their sides facing each other in direct are in electrical contact and also via the contact pins 9,9b are contacted.

Um allgemein die Fixierung des Folienleiters 4 innerhalb des Aufnahmespalts 3 sowie die Zugentlastung für den Folienleiter 4 zu erhöhen, ist es zweckmäßig, wenn die im Steckerkörper 1 angeordneten Kontaktstifte 9 vom Zentrum des Steckerkörpers 1 her mit einer radial nach außen gerichteten Kraft beaufschlagbar sind. Dies kann auf folgende Weise bewerkstelligt werden: Innerhalb des Steckerkörpers 1 ist eine zentrale Bohrung 26 vorhanden, die sich mit den Aufnahmekanälen 8 überschneidet. In die Bohrung 26 ist ein Füllkörper (nicht dargestellt) einsetzbar, dessen Außenumfangsfläche die Kontaktstifte 9 in Richtung der Pfeile 27 radial nach außen drängt. Die Kontaktelemente 10 der Kontaktstifte 9 drücken dadurch den Folienleiter 4 entweder gegen die Innenwandung des Fixierteiles 2 oder gegen die Kontaktelemente 10b der im Fixierteil 2 angeordneten Kontaktstifte 9b.To generally fix the film conductor 4 within the receiving gap 3 and to increase the strain relief for the foil conductor 4, it is expedient if the arranged in the connector body 1 contact pins 9 from the center of the Plug body 1 ago with a radially outward force are. This can be done in the following ways: Within the Connector body 1, a central bore 26 is present, which is aligned with the receiving channels 8 overlaps. In the bore 26 is a packing (not shown) usable, the outer peripheral surface of the contact pins 9 in the direction of Arrows 27 urge radially outwards. The contact elements 10 of the contact pins 9 thereby press the film conductor 4 either against the inner wall of the fixing part 2 or against the contact elements 10b arranged in the fixing part 2 Contact pins 9b.

In Fig. 9 bis 11 sind Beispiele für die nahezu unbegrenzten Variationsmöglichkeiten gezeigt, die ein erfindungsgemäßer Stecker hinsichtlich des Layouts für den Endabschnitt eines Folienleiters bzw. für eine flexible Leiterplatte und der Anordnung der Kontaktelemente 10 bei vorgegebenem Rasterabstand der Kontaktstifte 9 bietet.9 to 11 are examples of the almost unlimited variation possibilities shown that an inventive connector with regard to the layout for the End section of a film conductor or for a flexible circuit board and the arrangement of the contact elements 10 at a predetermined pitch of the contact pins 9 offers.

Das Beispiel nach Fig. 9 zeigt den mit einem Stecker verbindbaren Endabschnitt eines Folienleiters mit parallelen Leiterbahnen 29. Deren parallele Ausrichtung setzt sich bis in den Kontaktbereich des Steckers fort. Man erkennt, dass der gegenseitige Abstand 30 der Leiterbahnen das Rastermaß der Kontaktstifte nicht beeinflusst. Eine Anpassung an andere Abstandsmaße der Leiterbahnen erfolgt durch entsprechend veränderte Längspositionen der Kontaktelemente 10 auf den Kontaktstiften 9.The example according to FIG. 9 shows the end section that can be connected with a plug a foil conductor with parallel conductor tracks 29. Their parallel alignment continues into the contact area of the connector. One recognizes that the mutual Distance 30 of the conductor tracks not the pitch of the contact pins influenced. An adaptation to other spacing dimensions of the conductor tracks takes place by correspondingly changed longitudinal positions of the contact elements 10 on the Contact pins 9.

Es kann aber auch zweckmässig sein, das Layout eines Folienleiters bzw. einer Leiterplatte an eine vorgegebene Längsposition der Kontaktelemente anzupassen, wie das in den Beispielen gem. Fig. 10 und 11 der Fall ist. So können z.B. Leiterbahnen 29a unterschiedlicher Breite oder mit unterschiedlichem Seitenabstand über Leiterbahnabschnitte 28 mit den den Kontaktelementen 10 zugeordneten Kontaktstellen 13 verbunden werden.However, it can also be expedient to lay out a foil conductor or one To adapt the printed circuit board to a predetermined longitudinal position of the contact elements, as in the examples. 10 and 11 is the case. For example, Conductor tracks 29a of different widths or with different side distances via conductor track sections 28 with those assigned to the contact elements 10 Contact points 13 are connected.

Zur Verbesserung des Kontaktes zwischen Leiterbahn 29 bzw. Leiterbahnabschnitt 28 und Kontaktelement 10 ist es vorteilhaft, die Fläche der auf dem Folienleiter freigelegten Kontaktstellen 13a zu vergrößern (Fig. 10) oder mehrere, einem Kontaktstift zugeordnete Kontaktstellen 13b vorzusehen (Fig. 11). Wenn an einem Kontakstift 9 mehrere Kontaktelemente 10b vorhanden sind, lassen sich auf einfache Weise Leitungsüberkreuzungen realisieren (Fig. 11). Im Falle mehrerer Kontaktelemente 10 muss nicht zwangsläufig jedem Kontaktelement eine Kontaktstelle zugeordnet sein. Im Bereich eines für eine Kontaktierung nicht benötigten Kontaktelements 10c ist dann keine Kontaktstelle vorhanden, die Leiterbahn des Folienleiters ist also nicht freigelegt. To improve the contact between conductor track 29 or conductor track section 28 and contact element 10, it is advantageous to cover the area of the foil conductor to expose exposed contact points 13a (FIG. 10) or more, one To provide contact pin associated contact points 13b (Fig. 11). If at one contact pin 9 there are several contact elements 10b implement line crossings in a simple manner (FIG. 11). In the case of several Contact elements 10 need not necessarily be one for each contact element Be assigned to the contact point. In the area of one not required for contacting Contact element 10c is then no contact point, the conductor track the foil conductor is not exposed.

Bezugszeichenliste

1: Steckerkörper
2: Fixierteil
3: Aufnahmespalt
4: Folienleiter
5: Positionierdorn
6: Öffnung
7: Mittellängsachse
8: Aufnahmekanal
9: Kontaktstift
10: Kontaktelement
12: Leiterbahn
13: Kontaktstelle
14: Bereich
15: Durchgriffsöffnung
16: Stirnseite
17: Schutzgehäuse
18: Längsachse
19: Öffnung
20: Schwenkachse
21: Halbschale
22: Halbschale
23: Schnappverbindungsteil
24: Freiende
25: Bereich
26: Bohrung
27: Pfeil
28: Leiterbahn
29: Leiterbahnabschnitt
30: Abstand

Reference list

1: Connector body
2: Fixing part
3rd: Receiving gap
4th: Foil conductor
5: Positioning mandrel
6: opening
7: Central longitudinal axis
8th: Recording channel
9: Contact pin
10: Contact element
12th: Conductor track
13: Contact point
14: Area
15: Access opening
16: Face
17th: Protective housing
18th: Longitudinal axis
19th: opening
20th: Swivel axis
21: Half shell
22: Half shell
23: Snap connector
24th: Freeers
25th: Area
26: drilling
27: arrow
28: Conductor track
29: Conductor section
30th: distance

Claims

Electrical plug with a plug housing, which is formed from a contact body (9) carrying plug body (1) and a fixing part (2) and with a receiving gap (3) arranged between the plug body (1) and the fixing part (2) for the end of a Foil conductor (4), at least some of the contact pins (9) projecting into the receiving gap (3),
characterized,
that the fixing part (2) is sleeve-shaped and in the assembled state accommodates at least one longitudinal section of the plug body (1), the receiving gap (3) formed by the inner surface of the fixing part (2) and the peripheral surface of the plug body (1) holding the plug body ( 1) at least partially includes.

Plug according to claim 1,
marked by
an essentially circular or oval cross-sectional shape of the plug body (1) and fixing part (2).

Plug according to claim 1 or 2,
characterized,
that the contact pins (9) are each arranged in a receiving channel (8) which extends in the direction of the central longitudinal axis (7) of the plug body (1) and which opens into at least one of the two end faces (16) of the plug body (1).

Plug according to one of claims 1 to 3,
marked by
one - with respect to the central longitudinal axis (7) - radially spring-loaded contacting of the film conductor (4).

Plug according to claim 4,
characterized,
that the contact pins (9) have contact elements (10) designed in the manner of spring tongues, which protrude radially from the contact pins (9).

Plug according to one of claims 3 to 5,
characterized,
that the contact pins (9) are arranged in the receiving channels (8) in such a way that they can be moved slightly radially and can be subjected to a radially outward force from the center of the plug body (1).

Plug according to claim 6,
characterized,
that the plug body (1) has a central bore (26) extending in the direction of its central longitudinal axis (7) and intersecting with the receiving channels (8), the contact pins (9) having part of their circumference through the overlap regions into the Bore (26) protrude and can be moved radially outwards by a filler inserted into the bore (26).

Plug according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the fixing part (2) consists of two half-shells (21, 22) divided in the longitudinal direction, which are pivotably mounted on one another about a pivot axis (20) running in the direction of the central longitudinal axis.

Plug according to claim 8,
marked by
locking the half-shells (21, 22) in their position surrounding the plug body (1) with the aid of a snap connection.

Plug according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that a contact area of the receiving gap (3) containing the film conductor (4) and the contact pins (9) is sealed to the outside by a sealing element, in particular a sealing lip.

Plug according to one of claims 1 to 10,
marked by
a slot-shaped opening (19) in the fixing part (2) which extends in the direction of the central longitudinal axis and passes through the film conductor in the assembled state.

Plug according to one of claims 1 to 11,
marked by
at least one positioning projection (5) projecting from the peripheral surface of the plug body (1) and interacting with an opening (6) in the film conductor (4).

Plug according to one of claims 1 to 12,
characterized,
that the fixing part (2) carries contact pins (9b), which each protrude into the receiving gap (3) for contacting a film conductor (4), and in particular have at least one contact element (10b) for this purpose.

Connector according to claim 13,
characterized,
that the contact pins (9b) of the fixing part (2) are designed in accordance with the contact pins (9) arranged in the plug body (1).