EP1168509A2 - Electrical connecting device - Google Patents

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EP1168509A2
EP1168509A2 EP00121554A EP00121554A EP1168509A2 EP 1168509 A2 EP1168509 A2 EP 1168509A2 EP 00121554 A EP00121554 A EP 00121554A EP 00121554 A EP00121554 A EP 00121554A EP 1168509 A2 EP1168509 A2 EP 1168509A2
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EP
European Patent Office
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insulating body
contact
connecting device
contact point
region
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00121554A
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German (de)
French (fr)
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EP1168509A3 (en
Inventor
Gerhard Geiselmann
Helmut Singer
Tobias Schimmele-Brell
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ITT Manufacturing Enterprises LLC
Original Assignee
ITT Manufacturing Enterprises LLC
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1168509A3 publication Critical patent/EP1168509A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2442—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection device according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide an electrical connecting device of the type mentioned at the outset, which is designed to be more favorable both in terms of the overall length and in terms of the construction effort.
  • the measures according to the invention result in short contacts which lead to a shorter overall length of the entire electrical connection device.
  • the special trapezoidal design of the freely movable end region of the contacts ensures that when the contacts are contacted with the other electrical component, the free end region of the contacts moves in a defined manner towards an electrical component, with a pivoting movement around the transition to the cantilever region is performed. This means that the relatively short cantilever area does not need to be reinforced separately.
  • the features according to claim 4 are preferably provided, so that no separate mechanical pin components or the like have to be provided on the electrical plug connection device.
  • the insulating body is provided in accordance with the features of claim 5, wherein according to the features of claim 6, the contacts are molded around the insulating body after insertion into a tool.
  • the features are provided according to claim 8, which allow additional soldering fixation at the areas facing away from the contact points.
  • the electrical connection device 10 shown in the drawing serves for the electrical connection of two electrical components 11 and 12, which can be, for example, a printed circuit board, an LCD arrangement or the like.
  • the electrical connection between the electrical connection device 10 and the one of the components 11, 12 by means of a solder connection and between the electrical connection device 10 and the other of the electrical components 11, 12 without soldering by pure contact surface contact.
  • the electrical connection device 10 essentially consists of an insulating body 13 of a suitable shape and of a plurality of contacts 14 arranged next to one another and clamped or molded in the insulating body 13, the end-side contact points or surfaces 18 or 19 of which are connected to a contact surface 16 of the one electrical component 11 or with a parallel contact surface 17 of the other electrical component 12 are electrically connected or connectable.
  • the insulating body 13 is designed in the manner of a rectangular frame with four circumferential legs 21, 22, 23 and 24, of which the two longitudinal legs 21 and 22 and the two cross legs 23 and 24 run essentially parallel to one another.
  • the individual legs 21 to 24 each have approximately the same thickness.
  • the underside 26 of the insulating body 13 faces one electrical component 11 and the upper side 27 of the insulating body 13 faces the other electrical component 12.
  • the rear longitudinal leg 22 has an edge recess 28 extending over the substantial length of the edge, while the Both cross legs 23 and 24 have a relatively short edge recess 31 and a slot 32 running parallel to them on an area facing away from the rear longitudinal leg 22.
  • the metallic contacts 14, which each run exclusively in a longitudinal orientation, are extrusion-coated in a clamping area 41 by the insulating body 13 produced by the injection molding process.
  • Each metallic contact 14 has a free and freely movable end region 36, at the curved end of which the convex outer surface forms the front contact point 19.
  • the free end region 36 has an elongated trapezoidal shape, the narrow base 37 of which integrally merges with the front contact point 19 and the wide base 38 integrally merges into a collar region 39 provided with parallel side edges, which merges into the clamping region 41 within the longitudinal leg 22 of the insulating body 13.
  • the clamping area 41 is angled to the underside 26 of the rear longitudinal leg 22 and tapers to the end 42 having the rear flat contact area 18, the contact surface 18 projecting beyond the underside 26 of the longitudinal leg 22 of the insulating body 13.
  • the contacts 14 are soldered to the contact surfaces 16, not shown in detail, of the one electrical component 11 by means of their rear contact surface 18.
  • the end 42 the contacts 14 also protrude into the edge recess 28 of the rear longitudinal leg 22.
  • the cantilever region 39 runs approximately parallel to the end 42 or to the underside 26 of the insulating body 13.
  • the transition 44 from the cantilever region 39 to the free end region 36 is bent such that the free end region 36 extends at an acute angle from the plane of the insulating body 13 to the other electrical component 12.
  • the cantilever region 39 lies partially on the underside 52 of a step 49 which is provided in the rear longitudinal leg 22 of the insulating body 13 parallel to the underside 26 thereof and which projects into the approximately trapezoidal recess 51 of the frame of the insulating body 13.
  • a soldering angle 46 with its one leg 47 is inserted into the slot 32 of the transverse legs 23, 24 of the insulating body 13, the other leg 48 of which extends perpendicularly thereto into the edge recess 32.
  • This leg 48 runs on the underside 26 of the insulating body 13 and can be connected in a soldering manner to a corresponding metallic counter surface on an electrical component 11. This results in a stable mechanical connection between the insulating body 13 and the one electrical component 11.

Abstract

The connector (10) has an insulating body (13), containing several spaced contacts (14) profiled in longitudinal section. The contact end-side point protrudes over the underside of the insulating body for contacting one component. The other end-side contact point (19) is located at the end section, protruding from the insulating body and freely movable for contacting the other component. Each contact is axially longitudinally aligned and its freely movable, protruding end section is of elongated trapezoidal shape, with shorter side connecting to the other contact point, and the longer side merging into neck region (39) linked to end-side contact point.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Verbindungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to an electrical connection device according to the preamble of claim 1.

Bei einer derartigen aus der EP 0 964 478 A2 bekannten elektrischen Verbindungsvorrichtung sind die im Längsschnitt profilierten und an einem Endbereich im Isolierkörper eingespannten Kontakte an ihrem aus dem Isolierkörper herausragenden freien Ende nach Art eines liegenden U rückgebogen. Dabei ist derjenige Kontaktpunkt, der mit dem gegenüberliegenden anderen elektrischen Bauelement kontaktieren soll, am äußersten Ende des rückgebogenen Teils des freien Endbereichs vorgesehen. Nachteilig hieran ist die relativ große Baulänge und die relativ aufwendige Formung der Kontakte, denn der dem rückgebogenen freien und frei bewegbaren Teil des Kontaktes gegenüberliegende weit auskragende Teil muss relativ stabil ausgeführt sein.In such an electrical connection device known from EP 0 964 478 A2, the contacts profiled in longitudinal section and clamped at one end region in the insulating body are bent back at their free end protruding from the insulating body in the manner of a lying U. The contact point is the one that is opposite to the other electrical one Contact component should be provided at the extreme end of the bent-back part of the free end region. A disadvantage of this is the relatively large overall length and the relatively complex shaping of the contacts, because the part which projects far and which is bent back over the bent-back free and freely movable part of the contact must be relatively stable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sowohl von der Baulänge als auch vom Konstruktionsaufwand her günstiger gestaltet ist.The object of the present invention is to provide an electrical connecting device of the type mentioned at the outset, which is designed to be more favorable both in terms of the overall length and in terms of the construction effort.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer elektrischen Verbindungsvorrichtung der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.To achieve this object, the features specified in claim 1 are provided in an electrical connection device of the type mentioned.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind kurze Kontakte erreicht, die zu einer geringeren Baulänge der gesamten elektrischen Verbindungsvorrichtung führen. Durch die besondere trapezförmige Ausgestaltung des frei bewegbaren Endbereichs der Kontakte ist gewährleistet, dass sich bei der Kontaktierung der Kontakte mit dem anderen elektrischen Bauelement der freie Endbereich der Kontakte in definierter Weise zum einen elektrischen Bauelement hin bewegt, wobei eine Schwenkbewegung um den Übergang zum Kragbereich ausgeführt wird. Damit braucht der relativ kurze Kragbereich nicht gesondert verstärkt werden.The measures according to the invention result in short contacts which lead to a shorter overall length of the entire electrical connection device. The special trapezoidal design of the freely movable end region of the contacts ensures that when the contacts are contacted with the other electrical component, the free end region of the contacts moves in a defined manner towards an electrical component, with a pivoting movement around the transition to the cantilever region is performed. This means that the relatively short cantilever area does not need to be reinforced separately.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Kontakte ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 und/oder 3.Advantageous configurations of the contacts result from the features of claims 2 and / or 3.

Zur Festlegung der elektrischen Verbindungsvorrichtung an dem einen Bauteil sind in bevorzugter Weise die Merkmale nach Anspruch 4 vorgesehen, so dass keine gesonderten mechanischen Pinbauteile oder dergleichen an der elektrischen Steckverbindungsvorrichtung vorgesehen sein müssen.In order to fix the electrical connection device on one component, the features according to claim 4 are preferably provided, so that no separate mechanical pin components or the like have to be provided on the electrical plug connection device.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Isolierkörper entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 5 vorgesehen, wobei gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 in bevorzugter Weise die Kontakte vom Isolierkörper nach Einlegen in ein Werkzeug umspritzt sind.In an advantageous embodiment, the insulating body is provided in accordance with the features of claim 5, wherein according to the features of claim 6, the contacts are molded around the insulating body after insertion into a tool.

Eine vorteilhafte Halterung der Kontakte im Isolierkörper ergeben sich durch die Merkmale nach Anspruch 7.An advantageous holding of the contacts in the insulating body results from the features according to claim 7.

Zur weiteren Fixierung des Isolierkörpers an dem einen elektrischen Bauelement sind die Merkmale nach Anspruch 8 vorgesehen, die eine zusätzliche lötende Fixierung an den Kontaktpunkten abgewandten Bereichen ermöglichen.For further fixation of the insulating body on the one electrical component, the features are provided according to claim 8, which allow additional soldering fixation at the areas facing away from the contact points.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:

Fig. 1
in schematischer perspektivischer Draufsicht eine elektrische Verbindungsvorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Fig. 2A und 2B
in vergrößerter Darstellung einen Schnitt längs der Linie IIA-IIA der Fig. 1 mit strichpunktiert angedeuteten elektrischen Bauelementen bzw. eine Draufsicht auf den Kontakt gemäß Pfeil II B der Fig. 2A, und
Fig. 3
eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch als perspektivische Unteransicht.
Further details of the invention can be found in the following description, in which the invention is described and explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. Show it:
Fig. 1
a schematic perspective plan view of an electrical connection device according to a preferred embodiment of the present invention,
2A and 2B
in an enlarged view a section along the line IIA-IIA of FIG. 1 with electrical components indicated by dash-dotted lines or a plan view of the contact according to arrow II B of FIG. 2A, and
Fig. 3
1 corresponding representation, but as a perspective bottom view.

Die in der Zeichnung dargestellte elektrische Verbindungsvorrichtung 10 dient zum elektrischen Verbinden zweier elektrischer Bauelemente 11 und 12, die bspw. eine gedruckte Leiterplatte, eine LCD-Anordnung oder dergleichen sein können. Dabei erfolgt die elektrische Verbindung zwischen der elektrischen Verbindungsvorrichtung 10 und dem einen der Bauelemente 11, 12 mittels Lötverbindung und zwischen der elektrischen Verbindungsvorrichtung 10 und dem anderen der elektrischen Bauelemente 11, 12 lötfrei durch reine Kontaktflächenberührung. Die elektrische Verbindungsvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einem Isolierkörper 13 geeigneter Form und aus mehreren nebeneinander angeordneten und im Isolierkörper 13 eingespannten bzw. umspritzt gehaltenen Kontakten 14, deren endseitige Kontaktpunkte oder -flächen 18 bzw. 19 mit einer Kontaktfläche 16 des einen elektrischen Bauelementes 11 bzw. mit einer dazu parallelen Kontaktfläche 17 des anderen elektrischen Bauelementes 12 elektrisch kontaktierend verbunden bzw. verbindbar sind.The electrical connection device 10 shown in the drawing serves for the electrical connection of two electrical components 11 and 12, which can be, for example, a printed circuit board, an LCD arrangement or the like. The electrical connection between the electrical connection device 10 and the one of the components 11, 12 by means of a solder connection and between the electrical connection device 10 and the other of the electrical components 11, 12 without soldering by pure contact surface contact. The electrical connection device 10 essentially consists of an insulating body 13 of a suitable shape and of a plurality of contacts 14 arranged next to one another and clamped or molded in the insulating body 13, the end-side contact points or surfaces 18 or 19 of which are connected to a contact surface 16 of the one electrical component 11 or with a parallel contact surface 17 of the other electrical component 12 are electrically connected or connectable.

Gemäß der zeichnerischen Darstellung ist der Isolierkörper 13 nach Art eines rechteckförmigen Rahmens mit vier umlaufenden Schenkeln 21, 22, 23 und 24 ausgebildet, von denen jeweils die beiden Längsschenkel 21 und 22 und die beiden Querschenkel 23 und 24 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Die einzelnen Schenkel 21 bis 24 besitzen jeweils etwa gleiche Dicke. Die Unterseite 26 des Isolierkörpers 13 ist dem einen elektrischen Bauelement 11 und die Oberseite 27 des Isolierkörpers 13 dem anderen elektrischen Bauelement 12 zugewandt. Der hintere Längsschenkel 22 besitzt eine über die wesentliche Länge des Randes verlaufende Randausnehmung 28, während die beiden Querschenkel 23 und 24 an einem dem hinteren Längsschenkel 22 abgewandten Bereich eine relativ kurze Randausnehmung 31 und einen dazu parallel verlaufenden Schlitz 32 aufweisen.According to the drawing, the insulating body 13 is designed in the manner of a rectangular frame with four circumferential legs 21, 22, 23 and 24, of which the two longitudinal legs 21 and 22 and the two cross legs 23 and 24 run essentially parallel to one another. The individual legs 21 to 24 each have approximately the same thickness. The underside 26 of the insulating body 13 faces one electrical component 11 and the upper side 27 of the insulating body 13 faces the other electrical component 12. The rear longitudinal leg 22 has an edge recess 28 extending over the substantial length of the edge, while the Both cross legs 23 and 24 have a relatively short edge recess 31 and a slot 32 running parallel to them on an area facing away from the rear longitudinal leg 22.

Die metallischen Kontakte 14, die jeweils ausschließlich in einer Längsausrichtung verlaufen, sind in einem Einspannbereich 41 vom im Spritzgussverfahren hergestellten Isolierkörper 13 umspritzt. Jeder metallische Kontakt 14 besitzt einen freien und frei bewegbaren Endbereich 36, an dessen gebogenem Ende die konvexe Außenfläche den vorderen Kontaktpunkt 19 bildet. Der freie Endbereich 36 besitzt eine langgestreckte Trapezform, deren schmale Grundseite 37 in den vorderen Kontaktpunkt 19 einstückig übergeht und deren breite Grundseite 38 einstückig in einen mit parallelen Seitenrändern versehenen Kragbereich 39 übergeht, der in den Einspannbereich 41 innerhalb des Längsschenkels 22 des Isolierkörpers 13 übergeht. Der Einspannbereich 41 ist zur Unterseite 26 des hinteren Längsschenkels 22 abgekröpft und verjüngt sich zum den hinteren flächigen Kontaktbereich 18 aufweisenden Ende 42, wobei die Kontaktfläche 18 die Unterseite 26 des Längsschenkels 22 des Isolierkörpers 13 überragt. Mittels ihrer hinteren Kontaktfläche 18 sind die Kontakte 14 mit den nicht im Einzelnen dargestellten Kontaktflächen 16 des einen elektrischen Bauelementes 11 verlötet. Das Ende 42 der Kontakte 14 ragt außerdem in die Randausnehmung 28 des hinteren Längsschenkels 22. Der Kragbereich 39 verläuft etwa parallel zum Ende 42 bzw. zur Unterseite 26 des Isolierkörpers 13. Der Übergang 44 vom Kragbereich 39 zum freien Endbereich 36 ist derart gebogen, dass der freie Endbereich 36 unter einen spitzen Winkel aus der Ebene des Isolierkörpers 13 zum anderen elektrischen Bauelement 12 hin verläuft. Der Kragbereich 39 liegt teilweise an der Unterseite 52 einer Stufe 49 an, die im hinteren Längsschenkel 22 des Isolierkörpers 13 parallel zu dessen Unterseite 26 vorgesehen ist und die in die etwa trapezförmige Ausnehmung 51 des Rahmens des Isolierkörpers 13 hineinragt.The metallic contacts 14, which each run exclusively in a longitudinal orientation, are extrusion-coated in a clamping area 41 by the insulating body 13 produced by the injection molding process. Each metallic contact 14 has a free and freely movable end region 36, at the curved end of which the convex outer surface forms the front contact point 19. The free end region 36 has an elongated trapezoidal shape, the narrow base 37 of which integrally merges with the front contact point 19 and the wide base 38 integrally merges into a collar region 39 provided with parallel side edges, which merges into the clamping region 41 within the longitudinal leg 22 of the insulating body 13. The clamping area 41 is angled to the underside 26 of the rear longitudinal leg 22 and tapers to the end 42 having the rear flat contact area 18, the contact surface 18 projecting beyond the underside 26 of the longitudinal leg 22 of the insulating body 13. The contacts 14 are soldered to the contact surfaces 16, not shown in detail, of the one electrical component 11 by means of their rear contact surface 18. The end 42 the contacts 14 also protrude into the edge recess 28 of the rear longitudinal leg 22. The cantilever region 39 runs approximately parallel to the end 42 or to the underside 26 of the insulating body 13. The transition 44 from the cantilever region 39 to the free end region 36 is bent such that the free end region 36 extends at an acute angle from the plane of the insulating body 13 to the other electrical component 12. The cantilever region 39 lies partially on the underside 52 of a step 49 which is provided in the rear longitudinal leg 22 of the insulating body 13 parallel to the underside 26 thereof and which projects into the approximately trapezoidal recess 51 of the frame of the insulating body 13.

In den Schlitz 32 der Querschenkel 23, 24 des Isolierkörpers 13 ist ein Lötwinkel 46 mit seinem einen Schenkel 47 eingesteckt, dessen anderer dazu senkrecht verlaufender Schenkel 48 in die Randausnehmung 32 ragt. Dieser Schenkel 48 verläuft an der Unterseite 26 des Isolierkörpers 13 und ist mit einer entsprechenden metallischen Gegenfläche am einen elektrischen Bauelement 11 lötend verbindbar. Dadurch ergibt sich eine stabile mechanische Verbindung zwischen dem Isolierkörper 13 und dem einen elektrischen Bauelement 11.A soldering angle 46 with its one leg 47 is inserted into the slot 32 of the transverse legs 23, 24 of the insulating body 13, the other leg 48 of which extends perpendicularly thereto into the edge recess 32. This leg 48 runs on the underside 26 of the insulating body 13 and can be connected in a soldering manner to a corresponding metallic counter surface on an electrical component 11. This results in a stable mechanical connection between the insulating body 13 and the one electrical component 11.

Wird das andere elektrische Bauelement 12 in Richtung des Pfeiles A mit seinen entsprechenden Kontaktflächen 17 auf die vorderen Kontaktpunkte 19 der Verbindungsvorrichtung 10 gebracht und nach unten gedrückt, ergibt sich eine mit einem bestimmten Kontaktdruck versehene lötfrei kontaktierende elektrische Verbindung. Bei der Bewegung des Endbereichs 36 zum Isolierkörper 13 hin (Pfeil A) verformt sich der breitere Kragbereich 39 ebenfalls so, dass der Kontaktpunkt 19 im Wesentlichen parallel zur Unterseite des Isolierkörpers 13, also etwa horizontal verbleibt. Es versteht sich, dass das elektrische Bauelement 12 zur Aufrechterhaltung der elektrischen Verbindung mit dem Kontakt 14 an der elektrischen Verbindungsvorrichtung 10 oder an bzw. in einem Gehäuse o. dgl. mechanisch fixiert und gehalten wird.If the other electrical component 12 is brought in the direction of arrow A with its corresponding contact surfaces 17 onto the front contact points 19 of the connecting device 10 and pressed down, a solderless contacting electrical connection provided with a certain contact pressure results. When the end region 36 moves toward the insulating body 13 (arrow A), the wider collar region 39 also deforms such that the contact point 19 remains essentially parallel to the underside of the insulating body 13, that is to say approximately horizontally. It goes without saying that the electrical component 12 for maintaining the electrical connection with the contact 14 is mechanically fixed and held on the electrical connection device 10 or on or in a housing or the like.

Claims (8)

Elektrische Verbindungsvorrichtung (10) für zwei elektrische Bauelemente (11, 12), deren Kontaktflächen (16, 17) im Montagezustand einander gegenüberliegen und vorzugsweise parallel zueinander verlaufen, mit einem Isolierkörper (13), der mit mehreren im Abstand nebeneinander gehaltenen und im Längsschnitt profilierten einstückigen Kontakten (14) bestückt ist, deren einer endseitiger Kontaktpunkt (18) die Unterseite (26) des Isolierkörpers (13) überragt und mit dem einen der elektrischen Bauelemente (11, 12) kontaktierend verbindbar ist, und deren anderer endseitiger Kontaktpunkt (19) zur Kontaktierung mit dem anderen der elektrischen Bauelemente (12, 11) an einem aus dem Isolierkörper (13) herausragenden freien und frei bewegbaren Endbereich (36) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kontakt (14) eine langgestreckte axiale Ausrichtung besitzt und an seinem aus dem Isolierkörper (13) herausragenden freien und frei bewegbaren Endbereich (19) in axialer Kontaktrichtung in Draufsicht gesehen eine langgestreckte Trapezform aufweist, an deren kürzerer Grundseite (37) der andere Kontaktpunkt (18) anschließt oder vorgesehen ist und deren längere Grundseite (38) in einen Kragbereich (39) übergeht, an den sich der eine endseitige Kontaktpunkt (18) anschließt.Electrical connecting device (10) for two electrical components (11, 12), the contact surfaces (16, 17) of which are opposite one another in the assembled state and preferably run parallel to one another, with an insulating body (13) which has several spaced apart and profiled in longitudinal section one-piece contacts (14), one end contact point (18) of which projects beyond the underside (26) of the insulating body (13) and can be connected in a contacting manner to one of the electrical components (11, 12), and the other end contact point (19) for contacting the other of the electrical components (12, 11) on a free and freely movable end region (36) protruding from the insulating body (13), characterized in that each contact (14) has an elongated axial orientation and on its from the insulating body (13) projecting free and freely movable end region (19) in axial contact device seen in plan view has an elongated trapezoidal shape, on the shorter base (37) of which the other contact point (18) is connected or provided and the longer one The base side (38) merges into a cantilever area (39) which is adjoined by the one end contact point (18). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang (44) vom freien Endbereich (36) zum Kragbereich (39) des Kontaktes (14) spitzwinklig abgebogen ist.Connecting device according to claim 1, characterized in that the transition (44) from the free end region (36) to the cantilever region (39) of the contact (14) is bent at an acute angle. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der endseitige Kontaktpunkt (18) flächig ausgebildet und gegenüber dem Kragbereich (39) schmäler ist, wobei der Einspannbereich (41) eine sich verjüngende Form besitzt.Connecting device according to claim 1 or 2, characterized in that the end contact point (18) is flat and narrower than the cantilever area (39), the clamping area (41) having a tapered shape. Verbindungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der endseitige Kontaktpunkt (18) mit dem einen elektrischen Bauelement (11) lötend verbindbar ist.Connecting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the end-side contact point (18) can be connected in a soldering manner to the one electrical component (11). Verbindungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (13) rahmenartig ausgebildet ist, in dessen einen Längsschenkel (22) die Einspannbereiche (41) der Kontakte (14) aufgenommen sind.Connecting device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the insulating body (13) is designed like a frame, in one longitudinal leg (22) of which the clamping areas (41) of the contacts (14) are accommodated. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannbereiche (41) vom Längsschenkel (22) umspritzt sind.Connecting device according to claim 5, characterized in that the clamping areas (41) are overmolded by the longitudinal leg (22). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsschenkel (22) am inneren Rand mit einer Stufe (49) versehen ist, an deren Unterseite (52) der Kragbereich (39) des Kontaktes (14) in unbelastetem Zustand anliegt.Connecting device according to claim 5 or 6, characterized in that the longitudinal leg (22) is provided on the inner edge with a step (49), on the underside (52) of which the cantilever region (39) of the contact (14) bears in the unloaded state. Verbindungsvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kurzen Querschenkel (23, 24) des Isolierkörpers (13) den Kontaktpunkten abgewandt mit einem Lötwinkel (46) bestückt sind.Connection device according to at least one of claims 5 to 7, characterized in that the short transverse legs (23, 24) of the insulating body (13) facing away from the contact points are equipped with a soldering angle (46).
EP00121554A 2000-06-21 2000-09-30 Electrical connecting device Withdrawn EP1168509A3 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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