EP1203720A1 - Apparatus for cooling packages - Google Patents
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- EP1203720A1 EP1203720A1 EP01124109A EP01124109A EP1203720A1 EP 1203720 A1 EP1203720 A1 EP 1203720A1 EP 01124109 A EP01124109 A EP 01124109A EP 01124109 A EP01124109 A EP 01124109A EP 1203720 A1 EP1203720 A1 EP 1203720A1
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- EP
- European Patent Office
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- packaging
- cooling
- cooling channel
- nozzles
- coolant
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
Definitions
- the invention relates to a device for cooling packaging.
- this is cooling of packaging whose contents are filled in at high temperatures has been.
- Such packaging is, for example Plastic bags in which, for example, food or other products such as chemical products at high temperatures be filled in.
- the problem here is that the temperature of the filled products sometimes above the melting point of the plastic lies, causing it to be destroyed or damaged the packaging can come.
- melting or softening of the plastic packaging causes it to stick together Packaging is coming. This is when packaging the individual Packing in a common box or similar adversely and can also destroy the packaging to lead. It is also possible that by the strong heating chemical substances in the packaging enter the product. This must be avoided especially when packaging food become.
- a packaging device is known from EP 0 699 586 A1, with the high temperature products in a film tube be filled with the temperature of the product above the Melting temperature of the film tube is.
- the film tube is welded together after filling the product Bag divided. This is used to cool the film tube sprayed with a coolant, especially water. in this connection sufficient cooling cannot usually be achieved, so due to the temperature of the product despite the Cooling can damage the bags.
- An increase is the heat dissipation by spraying the bags heavily also not possible because the high Water pressure can be damaged.
- thermoplastic material such as adhesive
- a device is known through which thermoplastic material, such as adhesive, is molded to then easier to pack.
- thermoplastic material such as adhesive
- the thermoplastic material is made by a Cutting device cut into individual pieces, being too this time the outer layer of the thermoplastic Material has already hardened somewhat.
- a paddle wheel-shaped device is provided for shaped pieces.
- the coolant is in one Circulation in the area of the paddle wheel from the container removed, cooled in a heat exchanger and on the Paddle wheel opposite side of the container again fed.
- the object of the invention is to provide a device for cooling To create packaging with which, in particular, at Food packaging has achieved adequate cooling can be.
- the device according to the invention has a cooling channel, in the coolant is contained.
- the packaging will moved through the cooling channel and out of the cooling channel through a Removed device. Moving the packaging can be done by creating a flow in the coolant, so the packaging through the cooling trough on the bottom the coolant flow are transported. Likewise it is possible to use rakes or other packaging To move conveyors through the cooling trough.
- the cooling device according to the invention has a Spray device on.
- the spray device will Packaging as it is transported through the cooling troughs are sprayed with coolant.
- the spraying takes place preferably from above. While the packaging in the coolant will float, the bottom of the packaging of the coolant in the cooling channel and cooling the top by spraying it with coolant.
- the degree cooling of the product or packaging can be caused by the dwell time can be set in the cooling channel. This is special the length of the cooling channel and the speed of transport dependent.
- the spray devices at which are preferably several above the coolant level arranged nozzles, the transport of the packaging effect or support.
- the nozzles are in Direction of transport. It is also possible to change the transport speed by reducing the position of the nozzles by pointing them against the transport direction. The Transport speed is thus, for example, by swiveling nozzles very finely adjustable.
- a flow device in the cooling channel intended.
- the flow device is in the Coolant creates a flow.
- the creation of the Flow takes place according to the invention by the provision of Air nozzles as flow devices.
- the air vents are arranged below the liquid level.
- the air nozzles are preferably with a control device connected so that air pulses are emitted by the air nozzles can be.
- the nozzles for predetermined Switch time intervals on or off.
- This is a better one Distribution of packaging in the cooling channel possible. Because of the better distribution of the packaging in the cooling channel also a removal of the packaging from the cooling channel by the Removal device simplified.
- the first nozzles preferably at a distance of 1.2 - 1.7 m, in particular 1.4 - 1.6 m after the packaging has been placed in the cooling channel arranged.
- the nozzles are preferably those above the water surface provided spraying device in substantially transverse to the cooling channel extending distribution pipes arranged. Every distribution pipe has at least one, preferably at least three, in particular more than five nozzles. To adjust the degree of Spraying it is possible to increase the pressure in the manifolds regulate. Each valve can also be switchable. Preferably each distribution pipe has a valve for switching the on and off single distribution pipe. This is a Inexpensive variant for setting the spray intensity. Furthermore, the transport speed can thereby be achieved in a simple manner of the packaging in the cooling channel and the degree of Cooling can be regulated.
- Coolant around the same coolant that is used for Spraying the packaging is used. It is special here advantageous, the coolant that the spray device is fed from the cooling channel. In particular it is advantageous to remove the coolant from one area the cooling trough near the removal device, preferably in the direction of transport behind the removal device. By removing the coolant at this point a suction is created by which the packaging is transported is supported. This has the further advantage that the anyway Pump required in the spraying device in addition to Transport of the packaging in the cooling channel is used.
- the packaging is heated is preferably in the Spray device a heat exchanger for cooling the coolant intended.
- a flow device is arranged in the cooling channel.
- the Flow device generated in the provided in the cooling trough Coolant flows or turbulence that cause serve the packaging transported in the cooling channel do not touch each other for a long time during transport and the packaging sticks together due to the heat occurs.
- the flow device can for example arranged around the coolant Rotors or other currents caused by movement Act elements. They can also be nozzles which eject coolant, for example. The nozzles can for example, be arranged rotating about its own axis.
- the air nozzles can be provided in the side walls of the cooling channel his.
- the air nozzles are preferably in the bottom of the cooling channel arranged, since the desired effect is already small Air pressure can be achieved.
- they are Air nozzles arranged on the bottom of the cooling channel in such a way that a Bubble carpet running across the entire width of the cooling channel is produced.
- This air bubble carpet preferably extends over the entire length of the cooling channel.
- the Air nozzles arranged in the cooling channel floor can be, for example are perforated sheet-like areas that extend over the extend the entire width of the cooling channel.
- the air nozzles and others that can be provided as flow devices Components are preferably arranged such that they Support the transport of the packaging in the cooling channel. This is caused in air nozzles by aligning the air nozzles.
- the air nozzles can correspond to the nozzles of the spray device the flow device also against the conveying direction aligned with the dwell time of the packaging in the Increase cooling channel.
- the flow device connects to the device an independent invention for cooling packaging It is possible to use only the spray device to provide a flow device.
- the cooling channel can be, for example, grids, those for removing the packaging from the bottom of the gutter upwards be moved so that the packaging from the coolant be lifted.
- Grids those for removing the packaging from the bottom of the gutter upwards be moved so that the packaging from the coolant be lifted.
- Grid placed in a horizontal position around a cross channel to the cooling channel Rotate the axis of rotation.
- a removal device with a Conveyor belt through which the packaging from the coolant be transported is arranged at an angle, so that one end of the conveyor belt is below the Coolant surface and the other end above the Coolant surface is arranged.
- the endless belt of the Conveyor belt is moved so that the packaging on the Conveyor belt can be transported from the coolant.
- the removal device is preferably an alignment unit for aligning the packaging.
- This will the packaging preferably one behind the other with the same orientation arranged to pack the packaging in boxes or the like. to enable.
- the alignment device preferably has a flume flushed with liquid.
- the Dimensions of the floating channel are adapted to the packaging dimensions in such a way that preferably the width of the flume is about Width of the packaging. This means that the The width of the swimming channel is slightly larger than that of the packaging is.
- the packaging falls off, for example upper end of the conveyor of the removal device in the swimming channel and are in this by a swimming channel flushed liquid promoted and aligned.
- the withdrawal the packaging from the swimming channel can turn through an obliquely arranged conveyor belt.
- the cooling channel has also a plunge pool. Fall into the immersion basin the packaging after filling so that it goes into the immersion tank plunge. This has the consequence that immediately after filling the product into the packaging, i.e. to a Time at which the packaging material has a very high heat influence is exposed to the packaging completely of coolant is surrounded. This causes rapid cooling of the Packaging.
- the immersion basin is preferably trough-shaped trained, the depth of the basin is greater than that of Cooling channel, so that a deep immersion and thus a relative ensures long packaging time under water is.
- the cooling channel preferably has, especially in the immersion basin Water jets for generating the transport flow in the Cooling channel. These water jets are preferably fed by removing coolant in the area of the removal device. This will in the area of the removal device in turn creates a pull that transports the packaging supported in the cooling channel.
- the immersion pool can also be the same depth as the rest Have cooling channel. This ensures that the in the packaging covered by the immersion basin, if possible, not the Touch the bottom of the pool.
- the immersion basin it is possible to provide only a single nozzle which preferably has a diameter of 40 to 80 mm and creates a sufficient flow in the immersion pool, so that a subsequent pack does not match a previous one Pack falls.
- a product port can also be provided in the immersion basin his.
- the product port is used to check packaging, in particular for checking weld seams in the case of plastic bags trained packaging.
- a gripper the packaging can be moved into the product port, whereby the packaging cannot be removed from the coolant got to.
- the packaging arranged in the product port can then a visual inspection, an inspection with sensors or the like be subjected.
- the cooling channel is 10 a cross-sectionally U-shaped groove, which is shown in FIG. 1 Longitudinal straight.
- the cooling channel 10 has a removal device 12 at the right end in FIG. 1 on.
- the cooling channel 10 has an immersion basin 14.
- Above the A filling device 16 is arranged in the immersion basin.
- the filling device 16 is used, for example, for food or other products in a package, such as a pouch. To melt the packaging or impair it of the food due to excessive packaging temperatures to avoid, the packaging falls out of the filling device 16 into the immersion basin filled with coolant 18 14th
- Nozzles 20 are provided in the immersion basin 14.
- the nozzles 20 generate a flow in the direction in the cooling liquid 18 the removal device 12 by the U-shaped in cross section Channel section of the cooling channel 10.
- a bag that goes into the immersion basin 14 falls, is thus generated by the nozzles 20 Current recorded and already during immersion in 1 to the right in the direction of the removal device 12 transported. This ensures that the next one in the immersion basin 14 does not or only slightly comes into contact with the previous bag because the bags that have previously fallen into the immersion basin are not at the immersion point, but appears further to the right in FIG. 1.
- On the subsequent bag does not immediately fall on the previous one Bag.
- the immersion basin 14 is trough-shaped and has a higher coolant depth than that in Cross-section U-shaped area of the cooling channel 10. this has the advantage that the bags are immersed deep in the coolant can and still in the rest of the device the amount of coolant required is reduced.
- the coolant nozzles 20 are fed by coolant, that was removed in the area of the removal device 12.
- the removal device is in the lower region of a basin 22 12 a pipeline 26 connected to a pump 24 intended.
- the pump 22 turns the pool 22 into cooling liquid through the pipeline 26 into a pipeline 28 which in Longitudinal direction of the device runs, pumped. From the pipeline 28 the coolant reaches the in a side wall 30 of the immersion basin 14 provided nozzles 20.
- the nozzles 20 are preferably over the entire width of the immersion basin arranged in two rows. With a corresponding one Swiveling and adjusting the nozzles 20 can optimal removal of those falling into the immersion basin 14 Bag.
- the immersion basin 14 also has an overflow 32 which connected to a pipe 34 for discharging the cooling water is.
- 14 is on the bottom of the immersion basin Drain pipe 36 is provided with a drain valve 38.
- the drain pipe 36 is connected to the conduit 34 so that by opening of the valve 38, the cooling liquid 18 drained from the device can be.
- a spray device For cooling in the cooling channel 10 in the direction of the removal device 12 transported bags or other packaging is in addition to the coolant present in the device 18 a spray device is provided.
- the spray device has several arranged above a liquid level 40 Pipelines 42 on.
- the pipes 42 run essentially transverse to the longitudinal direction of the cooling channel 10 (Fig. 3).
- each Pipeline 42 has three in the illustrated embodiment Nozzles 44 on. These can be simple holes in the Pipelines 42 and specially designed nozzles 44 act.
- the nozzles 44 preferably create a full cone. Of the nozzles 44 will coolant on top of the in the Cooling trough 10 transported bags sprayed, so that the Top of the bag is constantly cooled. For this, the Pipelines 42 fed with coolant.
- Embodiment is the cooling liquid for dining the pipes 42 in turn from the basin 22 of the removal device 12 taken.
- This also follows with the Pipelines 26 connected pump 24, which is the coolant pumps into a pipeline 44.
- the pipeline 44 is over a Valve 46 fully lockable, so that by closing the Valve 46 no longer all pipes 42 with coolant are supplied and the spray device is thus switched off is.
- valves 46, 48 are preferably designed such that the quantity of coolant supplied to the pipes 38, 44 can be adjusted.
- the cooling channel 10 is closed by a cover 52 to to keep the loss of coolant 18 as low as possible.
- the cover 52 is easily removable, for example To be able to make repairs or the cooling channel 10 easily to be able to clean.
- Spraying device also has the illustrated embodiment a flow device (Fig. 2).
- the flow device has an intake fan 54.
- the outlet of the intake fan 54 is connected to a pipeline 56 which in Longitudinal direction parallel to the cooling trough 10.
- vertical pipes 58 are connected, which are bent at right angles and then in one horizontal section 60 parallel to the bottom of the cooling channel 10 run.
- In the horizontal section 60 of the pipeline 58 are several branches 62 connected, the ends of which in the substantially horizontal bottom 64 of the cooling channel 10 are connected. Through openings 66, which may be designed as nozzles of the branches 62, air flows into the cooling liquid 18.
- the nozzles provided at openings 66 are preferred aligned in such a way that an air flow in Generate direction of the removal device 12. This will the transport of the packaging in the direction of the removal devices accelerated. The direction of the currents in the Coolant 18 generating nozzles can also be adjusted become.
- the openings 66 can also be used as nozzles Perforated sheets must be connected (Fig. 3).
- the removal device 12 (Fig. 1) has an inclined Conveyor belt 68 on.
- the conveyor belt 68 is by a motor 70 driven.
- the conveyor belt 68 runs over two deflection rollers 72.74 (Fig. 2).
- the lower deflection roller 72 is located below the liquid level 40 in the basin 22 of the removal device 12.
- the transport direction of the conveyor belt 68 is represented by arrows 76, 78.
- Packaging in the cooling channel 10 in Fig. 1 from left to right are transported on the right, thus reach the removal device to the conveyor belt 68 and from this towards the upper pulley 74 transported. Here are the packaging removed from the coolant 18.
- the alignment device 80 In the area of the upper deflection roller 74 there is an alignment device 80 arranged.
- the alignment device 80 has a groove 82 through which a liquid in the direction of arrow 84 flows.
- the dimensions of the channel 82 are chosen such that the width of the trough 82 is slightly larger than the width of the packaging to be aligned. So packaging, that of the conveyor belt 68 of the removal device 12 in the area the upper pulley 74 fall down automatically from the Alignment device 80 aligned.
- Alignment device 80 also has a removal device 86 in the form of a conveyor belt on. The conveyor belt again runs obliquely, so that which transported in the groove 82 in the direction of arrow 84 Packaging can be removed from the trough 82.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen von Verpackungen. Insbesondere handelt es sich hierbei um das Kühlen von Verpackungen, deren Inhalt bei hohen Temperaturen eingefüllt wurde.The invention relates to a device for cooling packaging. In particular, this is cooling of packaging whose contents are filled in at high temperatures has been.
Bei derartigen Verpackungen handelt es sich beispielsweise um Kunststoffbeutel, in die beispielsweise Lebensmittel oder andere Produkte wie chemische Produkte bei hohen Temperaturen eingefüllt werden. Hierbei besteht das Problem, dass die Temperatur der eingefüllten Produkte bisweilen über dem Schmelzpunkt des Kunststoffs liegt, so dass es zu Zerstörungen oder Beschädigung der Verpackung kommen kann. Bei Temperaturen des Inhalts, der ein Anschmelzen oder ein Aufweichen der Kunststoffverpackung bewirkt, kann es zum Zusammenkleben aneinander anliegender Verpackungen kommen. Dies ist beim Verpacken der einzelnen Verpackungen in einen gemeinsamen Karton o.ä. nachteilig und kann auch hierbei wiederum zur Zerstörung der Verpackung führen. Es ist ferner möglich, dass durch das starke Erwärmen der Verpackung chemische Inhaltsstoffe in das Produkt gelangen. Dies muss insbesondere beim Verpackungen von Lebensmitteln vermieden werden.Such packaging is, for example Plastic bags in which, for example, food or other products such as chemical products at high temperatures be filled in. The problem here is that the temperature of the filled products sometimes above the melting point of the plastic lies, causing it to be destroyed or damaged the packaging can come. At temperatures of the content, melting or softening of the plastic packaging causes it to stick together Packaging is coming. This is when packaging the individual Packing in a common box or similar adversely and can also destroy the packaging to lead. It is also possible that by the strong heating chemical substances in the packaging enter the product. This must be avoided especially when packaging food become.
Aus EP 0 699 586 A1 ist eine Verpackungseinrichtung bekannt, mit der Produkte mit hoher Temperatur in einen Folienschlauch eingefüllt werden, wobei die Temperatur des Produkts über der Schmelztemperatur des Folienschlauchs liegt. Der Folienschlauch wird nach dem Einfüllen des Produkts in zusammengeschweißte Beutel unterteilt. Zur Kühlung des Folienschlauchs wird dieser mit einer Kühlflüssigkeit, insbesondere Wasser, besprüht. Hierbei kann zumeist eine ausreichende Kühlung nicht erreicht werden, so dass aufgrund der Temperatur des Produkts trotz der Kühlung eine Beschädigung der Beutel stattfinden kann. Ein Erhöhen der Wärmeabfuhr durch stärkeres Besprühen der Beutel ist ebenfalls nicht möglich, da hierbei die Beutel durch den hohen Wasserdruck beschädigt werden können.A packaging device is known from EP 0 699 586 A1, with the high temperature products in a film tube be filled with the temperature of the product above the Melting temperature of the film tube is. The film tube is welded together after filling the product Bag divided. This is used to cool the film tube sprayed with a coolant, especially water. in this connection sufficient cooling cannot usually be achieved, so due to the temperature of the product despite the Cooling can damage the bags. An increase is the heat dissipation by spraying the bags heavily also not possible because the high Water pressure can be damaged.
Aus DE 22 48 056 ist eine Vorrichtung bekannt, durch die thermoplastisches Material, wie Klebstoff, geformt wird, um anschließend leichter verpackt werden zu können. Hierzu wird aus einer Düse, die innerhalb eines mit Kühlmittel gefüllten Behälters angeordnet ist, thermoplastisches Material ausgestoßen. Das thermoplastische Material wird durch eine Schneidvorrichtung in einzelne Stücke zertrennt, wobei zu diesem Zeitpunkt die äußere Schicht des thermoplastischen Materials bereits etwas ausgehärtet ist. Zur Entnahme der Formstücke ist eine schaufelradförmige Vorrichtung vorgesehen. Zur Kühlung des Kühlmittels wird das Kühlmittel in einem Kreislauf im Bereich des Schaufelrades aus dem Behälter entnommen, in einem Wärmetauscher gekühlt und auf der dem Schaufelrad gegenüberliegenden Seite dem Behälter wieder zugeführt. From DE 22 48 056 a device is known through which thermoplastic material, such as adhesive, is molded to then easier to pack. To do this from a nozzle inside a coolant-filled Container is arranged, thermoplastic material pushed out. The thermoplastic material is made by a Cutting device cut into individual pieces, being too this time the outer layer of the thermoplastic Material has already hardened somewhat. To remove the A paddle wheel-shaped device is provided for shaped pieces. To cool the coolant, the coolant is in one Circulation in the area of the paddle wheel from the container removed, cooled in a heat exchanger and on the Paddle wheel opposite side of the container again fed.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Kühlen von Verpackungen zu schaffen, mit der insbesondere auch bei der Verpackung von Lebensmitteln eine ausreichende Kühlung erzielt werden kann.The object of the invention is to provide a device for cooling To create packaging with which, in particular, at Food packaging has achieved adequate cooling can be.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1.According to the invention, the object is achieved by the features of claim 1.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Kühlrinne auf, in der Kühlflüssigkeit enthalten ist. Die Verpackungen werden durch die Kühlrinne bewegt und aus der Kühlrinne durch eine Entnahmevorrichtung entnommen. Das Bewegen der Verpackungen kann durch Erzeugen einer Strömung in der Kühlflüssigkeit erfolgen, so dass die Verpackungen durch die Kühlrinne auf Grund der Kühlflüssigkeitsströmung transportiert werden. Ebenso ist es möglich, die Verpackungen mit Hilfe von Rechen oder anderen Fördereinrichtungen durch die Kühlrinne zu bewegen.The device according to the invention has a cooling channel, in the coolant is contained. The packaging will moved through the cooling channel and out of the cooling channel through a Removed device. Moving the packaging can be done by creating a flow in the coolant, so the packaging through the cooling trough on the bottom the coolant flow are transported. Likewise it is possible to use rakes or other packaging To move conveyors through the cooling trough.
Insbesondere weist die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung eine Sprüheinrichtung auf. Durch die Sprüheinrichtung werden die Verpackungen, während sie durch die Kühlrinnen transportiert werden, mit Kühlflüssigkeit besprüht. Das Besprühen erfolgt vorzugsweise von oben. Während die Verpackungen in der Kühlflüssigkeit schwimmen, wird somit die Unterseite der Verpackungen von der in der Kühlrinne befindlichen Kühlflüssigkeit und die Oberseite durch das Besprühen mit Kühlflüssigkeit gekühlt.In particular, the cooling device according to the invention has a Spray device on. The spray device will Packaging as it is transported through the cooling troughs are sprayed with coolant. The spraying takes place preferably from above. While the packaging in the coolant will float, the bottom of the packaging of the coolant in the cooling channel and cooling the top by spraying it with coolant.
Durch das erfindungsgemäße Vorsehen einer Sprüheinrichtung erfolgt ein Kühlen der Verpackungen von allen Seiten. Der Grad der Produkt- bzw. Verpackungsabkühlung kann durch die Verweilzeit in der Kühlrinne eingestellt werden. Diese ist insbesondere von der Kühlrinnenlänge sowie von der Transportgeschwindigkeit abhängig. Ferner können die Sprüheinrichtungen, bei denen es sich vorzugsweise um mehrere oberhalb des Kühlflüssigkeitsniveaus angeordnete Düsen handelt, den Transport der Verpackungen bewirken oder unterstützen. Hierzu sind die Düsen in Transportrichtung gerichtet. Ebenso ist es möglich, die Transportgeschwindigkeit durch die Stellung der Düsen zu verringern, indem diese entgegen der Transportrichtung gerichtet sind. Die Transportgeschwindigkeit ist somit beispielsweise durch schwenkbare Düsen sehr fein einstellbar.By providing a spray device according to the invention cooling the packaging from all sides. The degree cooling of the product or packaging can be caused by the dwell time can be set in the cooling channel. This is special the length of the cooling channel and the speed of transport dependent. Furthermore, the spray devices, at which are preferably several above the coolant level arranged nozzles, the transport of the packaging effect or support. The nozzles are in Direction of transport. It is also possible to change the transport speed by reducing the position of the nozzles by pointing them against the transport direction. The Transport speed is thus, for example, by swiveling nozzles very finely adjustable.
Erfindungsgemäß ist in der Kühlrinne eine Strömungseinrichtung vorgesehen. Durch die Strömungseinrichtung wird in der Kühlflüssigkeit eine Strömung erzeugt. Das Erzeugen der Strömung erfolgt erfindungsgemäß durch das Vorsehen von Luftdüsen als Strömungseinrichtungen. Die Luftdüsen sind hierbei unterhalb des Flüssigkeitsniveaus angeordnet.According to the invention, there is a flow device in the cooling channel intended. The flow device is in the Coolant creates a flow. The creation of the Flow takes place according to the invention by the provision of Air nozzles as flow devices. The air vents are arranged below the liquid level.
Die Luftdüsen sind vorzugsweise mit einer Steuereinrichtung verbunden, so dass von den Luftdüsen Luftimpulse abgegeben werden können. Insbesondere ist es mit Hilfe der Steuereinrichtung möglich, die Düsen für vorgegebene Zeitintervalle an- oder abzustellen. Hierdurch ist eine bessere Verteilung der Verpackungen in der Kühlrinne möglich. Auf Grund der besseren Verteilung der Verpackung in der Kühlrinne ist auch eine Entnahme der Verpackung aus der Kühlrinne durch die Entnahmevorrichtung vereinfacht. Hierzu sind die ersten Düsen vorzugsweise in einem Abstand von 1,2 - 1,7 m, insbesondere 1,4 - 1,6 m nach dem Einbringen der Verpackungen in die Kühlrinne angeordnet.The air nozzles are preferably with a control device connected so that air pulses are emitted by the air nozzles can be. In particular, it is with the help of Control device possible, the nozzles for predetermined Switch time intervals on or off. This is a better one Distribution of packaging in the cooling channel possible. Because of the better distribution of the packaging in the cooling channel also a removal of the packaging from the cooling channel by the Removal device simplified. Here are the first nozzles preferably at a distance of 1.2 - 1.7 m, in particular 1.4 - 1.6 m after the packaging has been placed in the cooling channel arranged.
Vorzugsweise sind die Düsen der oberhalb der Wasseroberfläche vorgesehenen Sprüheinrichtung in im wesentlichen quer zur Kühlrinne verlaufenden Verteilrohren angeordnet. Jedes Verteilrohr weist mindestens eine, vorzugsweise mindestens drei, insbesondere mehr als fünf Düsen auf. Zur Einstellung des Grades der Besprühung ist es möglich, den Druck in den Verteilrohren zu regeln. Ebenso kann jedes Ventil schaltbar sein. Vorzugsweise weist jedes Verteilrohr ein Ventil zum Zu- und Abschalten des einzelnen Verteilrohres auf. Hierbei handelt es sich um eine kostengünstige Variante zum Einstellen der Sprühintensität. Ferner kann hierdurch auf einfache Weise die Transportgeschwindigkeit der Verpackungen in der Kühlrinne sowie der Grad der Kühlung geregelt werden.The nozzles are preferably those above the water surface provided spraying device in substantially transverse to the cooling channel extending distribution pipes arranged. Every distribution pipe has at least one, preferably at least three, in particular more than five nozzles. To adjust the degree of Spraying it is possible to increase the pressure in the manifolds regulate. Each valve can also be switchable. Preferably each distribution pipe has a valve for switching the on and off single distribution pipe. This is a Inexpensive variant for setting the spray intensity. Furthermore, the transport speed can thereby be achieved in a simple manner of the packaging in the cooling channel and the degree of Cooling can be regulated.
Vorzugsweise handelt es sich bei der in der Kühlrinne vorhandenen Kühlflüssigkeit um dieselbe Kühlflüssigkeit, die auch zum Besprühen der Verpackungen verwendet wird. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, die Kühlflüssigkeit, die der Sprüheinrichtung zugeleitet wird, aus der Kühlrinne zu entnehmen. Insbesondere ist es vorteilhaft, die Kühlflüssigkeit aus einem Bereich der Kühlrinne nahe der Entnahmevorrichtung, vorzugsweise in Transportrichtung hinter der Entnahmevorrichtung, zu entnehmen. Durch die Entnahme der Kühlflüssigkeit an dieser Stelle wird ein Sog erzeugt, durch den der Transport der Verpackungen unterstützt wird. Dies hat den weiteren Vorteil, dass die ohnehin in der Sprüheinrichtung erforderliche Pumpe zusätzlich zum Transport der Verpackungen in der Kühlrinne genutzt wird.It is preferably the one present in the cooling channel Coolant around the same coolant that is used for Spraying the packaging is used. It is special here advantageous, the coolant that the spray device is fed from the cooling channel. In particular it is advantageous to remove the coolant from one area the cooling trough near the removal device, preferably in the direction of transport behind the removal device. By removing the coolant at this point a suction is created by which the packaging is transported is supported. This has the further advantage that the anyway Pump required in the spraying device in addition to Transport of the packaging in the cooling channel is used.
Da die Kühlflüssigkeit in der Kühlrinne durch die Wärmeabgabe der Verpackungen erwärmt wird, ist vorzugsweise in der Sprüheinrichtung ein Wärmetauscher zum Kühlen der Kühlflüssigkeit vorgesehen.Because the coolant in the cooling channel due to the heat emission the packaging is heated is preferably in the Spray device a heat exchanger for cooling the coolant intended.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der Kühlrinne eine Strömungseinrichtung angeordnet. Die Strömungseinrichtung erzeugt in der in der Kühlrinne vorgesehenen Kühlflüssigkeit Strömungen oder Turbulenzen, die dazu dienen, dass die in der Kühlrinne transportierten Verpackungen während des Transport nicht über längere Zeit aneinander anliegen und dabei aufgrund der Wärme ein Zusammenkleben der Verpackungen auftritt. Bei der Strömungseinrichtung kann es sich beispielsweise um innerhalb der Kühlflüssigkeit angeordnete Rotoren oder andere durch Bewegung Strömungen hervorrufende Elemente handeln. Ebenso kann es sich hierbei um Düsen handeln, die beispielsweise Kühlflüssigkeit ausstoßen. Die Düsen können beispielsweise um die eigene Achse rotierend angeordnet sein.In a particularly preferred embodiment of the invention a flow device is arranged in the cooling channel. The Flow device generated in the provided in the cooling trough Coolant flows or turbulence that cause serve the packaging transported in the cooling channel do not touch each other for a long time during transport and the packaging sticks together due to the heat occurs. The flow device can for example arranged around the coolant Rotors or other currents caused by movement Act elements. They can also be nozzles which eject coolant, for example. The nozzles can for example, be arranged rotating about its own axis.
Besonders bevorzugt ist als Strömungseinrichtung das Vorsehen von Luftdüsen in der Kühlrinne. Von den Luftdüsen wird vorzugsweise Umgebungsluft in das Kühlmittel eingeblasen. Ebenso kann es sich um ein anderes Gas handeln. Das Vorsehen von Luftdüsen hat den Vorteil, dass Luft oder anderes Gas in dem Kühlmittel nach oben an die Kühlmitteloberfläche steigt. Da sich an der Kühlmitteloberfläche die schwimmenden Verpackungen befinden, neigt die Luft dazu, zwischen diesen Verpackungen an die Oberfläche der Kühlflüssigkeit zu gelangen. Hierdurch ist auf einfache Weise vermieden, dass Verpackungen aneinander haften oder, wenn es sich bei den Verpackungen um Kunststoffbeutel handelt, diese miteinander verkleben.Providing is particularly preferred as the flow device of air nozzles in the cooling channel. Of the air vents is preferred Ambient air is blown into the coolant. Likewise can it is a different gas. The provision of air jets has the advantage of having air or other gas in the coolant rises up to the coolant surface. Since at the Coolant surface the floating packaging is located the air tends to surface between these packages to get the coolant. This makes it easy Avoided that packaging stuck together or if the packaging is a plastic bag acts, glue them together.
Die Luftdüsen können in den Seitenwänden der Kühlrinne vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Luftdüsen im Kühlrinnenboden angeordnet, da hierbei der gewünschte Effekt bereits bei geringem Luftdruck erzielt werden kann. Insbesondere sind die Luftdüsen am Boden der Kühlrinne derart angeordnet, dass ein über die gesamte Breite der Kühlrinne verlaufender Luftblasenteppich erzeugt wird. Vorzugsweise erstreckt sich dieser Luftblasenteppich über die gesamte Länge der Kühlrinne. Bei den im Kühlrinnenboden angeordneten Luftdüsen kann es sich beispielsweise um lochblechartige Bereiche handeln, die sich über die gesamte Breite der Kühlrinne erstrecken.The air nozzles can be provided in the side walls of the cooling channel his. The air nozzles are preferably in the bottom of the cooling channel arranged, since the desired effect is already small Air pressure can be achieved. In particular, they are Air nozzles arranged on the bottom of the cooling channel in such a way that a Bubble carpet running across the entire width of the cooling channel is produced. This air bubble carpet preferably extends over the entire length of the cooling channel. In the Air nozzles arranged in the cooling channel floor can be, for example are perforated sheet-like areas that extend over the extend the entire width of the cooling channel.
Die Luftdüsen sowie andere als Strömungseinrichtung vorsehbare Bauteile sind vorzugsweise derart angeordnet, dass sie den Transport der Verpackungen in der Kühlrinne unterstützen. Dies wird bei Luftdüsen durch Ausrichtung der Luftdüsen bewirkt. Entsprechend der Düsen der Sprüheinrichtung können die Luftdüsen der Strömungseinrichtung auch entgegen der Förderrichtung ausgerichtet sein, um die Verweilzeit der Verpackung in der Kühlrinne zu erhöhen.The air nozzles and others that can be provided as flow devices Components are preferably arranged such that they Support the transport of the packaging in the cooling channel. This is caused in air nozzles by aligning the air nozzles. The air nozzles can correspond to the nozzles of the spray device the flow device also against the conveying direction aligned with the dwell time of the packaging in the Increase cooling channel.
Die Strömungseinrichtung stellt in Verbindung mit der Vorrichtung zum Kühlen von Verpackungen eine unabhängige Erfindung dar. Es ist möglich, anstelle der Sprüheinrichtung ausschließlich eine Strömungseinrichtung vorzusehen.The flow device connects to the device an independent invention for cooling packaging It is possible to use only the spray device to provide a flow device.
Bei der Entnahmevorrichtung zum Entnehmen der Verpackungen aus der Kühlrinne kann es sich beispielsweise um Gitter handeln, die zum Entnehmen der Verpackungen vom Rinnenboden nach oben bewegt werden, so dass die Verpackungen aus der Kühlflüssigkeit gehoben werden. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um mehrere Gitter, die in horizontaler Lage um eine quer zur Kühlrinne angeordnete Drehachse rotieren.With the removal device for removing the packaging the cooling channel can be, for example, grids, those for removing the packaging from the bottom of the gutter upwards be moved so that the packaging from the coolant be lifted. These are preferably several Grid placed in a horizontal position around a cross channel to the cooling channel Rotate the axis of rotation.
Besonders bevorzugt ist eine Entnahmevorrichtung mit einem Förderband, durch das die Verpackungen aus der Kühlflüssigkeit transportiert werden. Hierzu ist das Förderband schräg angeordnet, so dass das eine Ende des Förderbands unterhalb der Kühlflüssigkeitsoberfläche und das andere Ende oberhalb der Kühlflüssigkeitsoberfläche angeordnet ist. Das Endlosband des Förderbandes wird derart bewegt, dass die Verpackungen auf dem Förderband aus der Kühlflüssigkeit transportiert werden.A removal device with a Conveyor belt through which the packaging from the coolant be transported. For this purpose, the conveyor belt is arranged at an angle, so that one end of the conveyor belt is below the Coolant surface and the other end above the Coolant surface is arranged. The endless belt of the Conveyor belt is moved so that the packaging on the Conveyor belt can be transported from the coolant.
Vorzugsweise ist der Entnahmevorrichtung eine Ausrichteinheit zum Ausrichten der Verpackungen nachgeordnet. Hierdurch werden die Verpackungen vorzugsweise hintereinander mit gleicher Ausrichtung angeordnet, um ein Verpacken der Verpackungen in Kartons o.dgl. zu ermöglichen. Vorzugsweise weist die Ausrichteinrichtung eine von Flüssigkeit durchspülte Schwimmrinne auf. Die Maße der Schwimmrinne sind an die Verpackungsmaße derart angepaßt, dass vorzugsweise die Breite der Schwimmrinne etwa die Breite der Verpackungen aufweist. Dies bedeutet, dass die Breite der Schwimmrinne geringfügig größer als die der Verpackungen ist. Die Verpackungen fallen beispielsweise vom oberen Ende des Förderbands der Entnahmevorrichtung in die Schwimmrinne und werden in dieser durch eine die Schwimmrinne durchspülende Flüssigkeit gefördert und ausgerichtet. Die Entnahme der Verpackungen aus der Schwimmrinne kann wiederum durch ein schräg angeordnetes Förderband erfolgen.The removal device is preferably an alignment unit for aligning the packaging. This will the packaging preferably one behind the other with the same orientation arranged to pack the packaging in boxes or the like. to enable. The alignment device preferably has a flume flushed with liquid. The Dimensions of the floating channel are adapted to the packaging dimensions in such a way that preferably the width of the flume is about Width of the packaging. This means that the The width of the swimming channel is slightly larger than that of the packaging is. The packaging falls off, for example upper end of the conveyor of the removal device in the Swimming channel and are in this by a swimming channel flushed liquid promoted and aligned. The withdrawal the packaging from the swimming channel can turn through an obliquely arranged conveyor belt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Kühlrinne ferner ein Eintauchbecken auf. In das Eintauchbecken fallen die Verpackungen nach dem Abfüllen, so dass sie in das Eintauchbecken eintauchen. Dies hat zur Folge, dass unmittelbar nach dem Abfüllen des Produkts in die Verpackung, d.h. zu einem Zeitpunkt, zu welchem das Verpackungsmaterial sehr hohem Wärmeeinfluß ausgesetzt ist, die Verpackung vollständig von Kühlflüssigkeit umgeben ist. Dies bewirkt eine schnelle Kühlung der Verpackung. Das Eintauchbecken ist vorzugsweise wannenförmig ausgebildet, wobei die Tiefe des Beckens größer ist als die der Kühlrinne, so dass ein tiefes Eintauchen und damit eine relativ lange Verweilzeit der Verpackung unter Wasser gewährleistet ist. In a particularly preferred embodiment, the cooling channel has also a plunge pool. Fall into the immersion basin the packaging after filling so that it goes into the immersion tank plunge. This has the consequence that immediately after filling the product into the packaging, i.e. to a Time at which the packaging material has a very high heat influence is exposed to the packaging completely of coolant is surrounded. This causes rapid cooling of the Packaging. The immersion basin is preferably trough-shaped trained, the depth of the basin is greater than that of Cooling channel, so that a deep immersion and thus a relative ensures long packaging time under water is.
Die Kühlrinne weist, insbesondere im Eintauchbecken, vorzugsweise Wasserdüsen zur Erzeugung der Transportströmung in der Kühlrinne auf. Das Speisen dieser Wasserdüsen erfolgt vorzugsweise durch Entnahme von Kühlflüssigkeit im Bereich der Entnahmevorrichtung. Hierdurch wird im Bereich der Entnahmevorrichtung wiederum ein Sog erzeugt, der den Transport der Verpackung in der Kühlrinne unterstützt.The cooling channel preferably has, especially in the immersion basin Water jets for generating the transport flow in the Cooling channel. These water jets are preferably fed by removing coolant in the area of the removal device. This will in the area of the removal device in turn creates a pull that transports the packaging supported in the cooling channel.
Das Eintauchbecken kann auch dieselbe Tiefe wie die übrige Kühlrinne aufweisen. Hierbei ist sichergestellt, dass die in das Eintauchbecken fallenden Verpackungen möglichst nicht den Boden des Beckens berühren. Bei dieser Ausführungsform des Eintauchbeckens ist es möglich, nur eine einzige Düse vorzusehen, die vorzugsweise einen Durchmesser von 40 bis 80 mm aufweist und eine ausreichende Strömung im Eintauchbecken erzeugt, so dass eine nachfolgende Packung nicht auf eine vorhergehende Packung fällt.The immersion pool can also be the same depth as the rest Have cooling channel. This ensures that the in the packaging covered by the immersion basin, if possible, not the Touch the bottom of the pool. In this embodiment of the immersion basin it is possible to provide only a single nozzle which preferably has a diameter of 40 to 80 mm and creates a sufficient flow in the immersion pool, so that a subsequent pack does not match a previous one Pack falls.
In dem Eintauchbecken kann ferner ein Produkthafen vorgesehen sein. Der Produkthafen dient zur Überprüfung von Verpackungen, insbesondere zur Überprüfung von Schweißnähten bei als Kunststoffbeuteln ausgebildeten Verpackungen. Mittels eines Greifers kann die Verpackung in den Produkthafen bewegt werden, wobei die Verpackung nicht aus der Kühlflüssigkeit entnommen werden muss. Die in den Produkthafen angeordnete Verpackung kann sodann einer Sichtprüfung, einer Prüfung mit Sensoren oder ähnlichem unterzogen werden. Vorzugsweise wird mit Hilfe des Produkthafens und des Greifers eine stichprobenartige Überprüfung der Qualität der Verpackung und insbesondere des Verschlusses der Verpackung unterzogen. A product port can also be provided in the immersion basin his. The product port is used to check packaging, in particular for checking weld seams in the case of plastic bags trained packaging. Using a gripper the packaging can be moved into the product port, whereby the packaging cannot be removed from the coolant got to. The packaging arranged in the product port can then a visual inspection, an inspection with sensors or the like be subjected. Preferably using the product port and the gripper a random check the quality of the packaging and especially the closure subjected to packaging.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht der der in Fig. 1 dargestellten Seite gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung,
- Fig. 3
- eine Draufsicht der in den Fign. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung zusammen mit einer Ausrichteinrichtung und
- Fig. 4
- eine Schnittansich entlang der Linie IV-IV in Fig. 1.
- Fig. 1
- 2 shows a schematic side view of a preferred embodiment of the device according to the invention,
- Fig. 2
- 2 shows a schematic side view of the side of the device opposite the side shown in FIG. 1,
- Fig. 3
- a plan view of the in FIGS. 1 and 2 shown device together with an alignment device and
- Fig. 4
- a sectional view taken along line IV-IV in Fig. 1st
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kühlrinne 10
eine im Querschnitt U-förmige Rinne, die in der in Fig. 1 dargestellten
Längsrichtung gerade verläuft. Die Kühlrinne 10
weist an dem in Fig. 1 rechten Ende eine Entnahmevorrichtung 12
auf. An dem der Entnahmevorrichtung 12 gegenüberliegenden Ende
weist die Kühlrinne 10 ein Eintauchbecken 14 auf. Oberhalb des
Eintauchbeckens ist eine Abfülleinrichtung 16 angeordnet. In
der Abfülleinrichtung 16 werden beispielsweise Lebensmittel
oder andere Produkte in eine Verpackung, wie einen Beutel, gefüllt.
Um ein Aufschmelzen der Verpackung oder ein Beeinträchtigen
der Lebensmittel durch zu hohe Temperaturen der Verpackung
zu vermeiden, fällt die Verpackung aus der Abfülleinrichtung
16 in das mit Kühlflüssigkeit 18 gefüllte Eintauchbecken
14.In the exemplary embodiment shown, the cooling channel is 10
a cross-sectionally U-shaped groove, which is shown in FIG. 1
Longitudinal straight. The cooling
In dem Eintauchbecken 14 sind Düsen 20 vorgesehen. Die Düsen 20
erzeugen in der Kühlflüssigkeit 18 eine Strömung in Richtung
der Entnahmeeinrichtung 12 durch den im Querschnitt U-förmigen
Rinnenabschnitt der Kühlrinne 10. Ein Beutel, der in das Eintauchbecken
14 fällt, wird somit von der durch die Düsen 20 erzeugten
Strömung erfasst und bereits während des Eintauchens in
Fig. 1 nach rechts in Richtung der Entnahmevorrichtung 12
transportiert. Dadurch ist sichergestellt, dass der nächste in
das Eintauchbecken 14 eintauchende Beutel nicht oder nur geringfügig
mit dem vorherigen Beutel in Berührung kommt, da der
zuvor in das Eintauchbecken gefallene Beutel nicht an der Eintauchstelle,
sondern in Fig. 1 weiter rechts auftaucht. Ein
nachfolgender Beutel fällt somit nicht unmittelbar auf den vorherigen
Beutel. Das Eintauchbecken 14 ist wannenförmig ausgebildet
und weist eine höhere Kühlflüssigkeitstiefe als der im
Querschnitt U-förmige Bereich der Kühlrinne 10 auf. Dies hat
den Vorteil, dass die Beutel tief in die Kühlflüssigkeit eintauchen
können und dennoch im übrigen Bereich der Vorrichtung
die Menge an erforderlichem Kühlmittel verringert ist.
Das Speisen der Kühlmitteldüsen 20 erfolgt durch Kühlmittel,
das im Bereich der Entnahmevorrichtung 12 entnommen wurde.
Hierzu ist im unteren Bereich eines Beckens 22 der Entnahmevorrichtung
12 eine mit einer Pumpe 24 verbundene Rohrleitung 26
vorgesehen. Von der Pumpe 24 wird aus dem Becken 22 Kühlflüssigkeit
durch die Rohrleitung 26 in eine Rohrleitung 28, die in
Längsrichtung der Vorrichtung verläuft, gepumpt. Von der Rohrleitung
28 gelangt die Kühlflüssigkeit zu den in einer Seitenwand
30 des Eintauchbeckens 14 vorgesehenen Düsen 20. Die Düsen
20 sind vorzugsweise über die gesamte Breite des Eintauchbeckens
in zwei Reihen verteilt angeordnet. Durch ein entsprechendes
Schwenken und Einstellen der Düsen 20 kann ein
optimaler Abtransport der in das Eintauchbecken 14 fallenden
Beutel erfolgen. The coolant nozzles 20 are fed by coolant,
that was removed in the area of the
Das Eintauchbecken 14 weist ferner einen Überlauf 32 auf, der
mit einer Rohrleitung 34 zum Ableiten des Kühlwassers verbunden
ist. Zusätzlich ist an dem Boden des Eintauchbeckens 14 ein
Ablaßrohr 36 mit einem Ablaßventil 38 vorgesehen. Das Ablaßrohr
36 ist mit dem Leitungsrohr 34 verbunden, so dass durch Öffnen
des Ventils 38 die Kühlflüssigkeit 18 aus der Vorrichtung abgelassen
werden kann.The
Zur Kühlung von in der Kühlrinne 10 in Richtung der Entnahmevorrichtung
12 transportierten Beutel bzw. anderen Verpackungen
ist zusätzlich zur in der Vorrichtung vorhandenen Kühlflüssigkeit
18 eine Sprüheinrichtung vorgesehen. Die Sprüheinrichtung
weist mehrere oberhalb eines Flüssigkeitsniveaus 40 angeordnete
Rohrleitungen 42 auf. Die Rohrleitungen 42 verlaufen im wesentlichen
quer zur Längsrichtung der Kühlrinne 10 (Fig. 3). Jede
Rohrleitung 42 weist in der dargestellten Ausführungsform drei
Düsen 44 auf. Hierbei kann es sich um einfache Löcher in den
Rohrleitungen 42 sowie um speziell ausgestaltete Düsen 44 handeln.
Die Düsen 44 erzeugen vorzugsweise einen Vollkegel. Von
den Düsen 44 wird Kühlflüssigkeit auf die Oberseite der in der
Kühlrinne 10 transportierten Beutel gesprüht, so dass auch die
Oberseite der Beutel ständig gekühlt wird. Hierzu werden die
Rohrleitungen 42 mit Kühlflüssigkeit gespeist. Bei der dargestellten
Ausführungsform wird die Kühlflüssigkeit zum Speisen
der Rohrleitungen 42 wiederum aus dem Becken 22 der Entnahmevorrichtung
12 entnommen. Dies folgt ebenfalls über die mit der
Rohrleitungen 26 verbundene Pumpe 24, die die Kühlflüssigkeit
in eine Rohrleitung 44 pumpt. Die Rohrleitung 44 ist über ein
Ventil 46 vollständig abschließbar, so dass durch Schließen des
Ventils 46 sämtliche Rohrleitungen 42 nicht mehr mit Kühlflüssigkeit
versorgt werden und die Sprüheinrichtung somit abgeschaltet
ist. For cooling in the cooling
Dies ist auch bei den Düsen 20 möglich, da die Leitung 28 ebenfalls
ein Ventil 48 aufweist.This is also possible with the
Die Ventile 46,48 sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass
die den Rohrleitungen 38,44 zugeführte Kühlflüssigkeitsmenge
eingestellt werden kann. Ein weiteres Ventil 50 zum Einstellen
der von der Pumpe 44 gepumpten Kühlflüssigkeitsmenge befindet
sich in der Rohrleitung 26.The
Durch die Düsen 44 wird die Kühlflüssigkeit in Richtung der
Entnahmevorrichtung 12 auf die in der Kühlflüssigkeit 18
schwimmenden Beutel abgegeben. Hierdurch wird der Transport der
Beutel in Richtung der Entnahmevorrichtung 12 beschleunigt, da
durch die Sprührichtung der Düsen 44 eine Geschwindigkeitskomponente
auf die in der Kühlflüssigkeit 18 schwimmenden
Beutel in Richtung der Entnahmevorrichtung 12 hervorgerufen
wird.Through the
Die Kühlrinne 10 ist durch eine Abdeckhaube 52 verschlossen, um
den Verlust an Kühlflüssigkeit 18 möglichst gering zu halten.
Die Abdeckhaube 52 ist einfach abnehmbar, um beispielsweise
Reparaturen vornehmen zu können oder die Kühlrinne 10 einfach
reinigen zu können.The cooling
Zusätzlich zu der anhand der Fign. 1 und 3 ersichtlichen
Sprüheinrichtung weist die dargestellte Ausführungsform ferner
eine Strömungseinrichtung (Fig. 2) auf. Die Strömungseinrichtung
weist ein Ansauggebläse 54 auf. Der Ausgang des Ansauggebläses
54 ist mit einer Rohrleitung 56 verbunden, die in
Längsrichtung parallel zur Kühlrinne 10 verläuft. Mit der Rohrleitung
56 sind vertikal verlaufende Rohrleitungen 58 verbunden,
die rechtwinklig abgeknickt sind und sodann in einem
horizontalen Abschnitt 60 parallel zum Boden der Kühlrinne 10
verlaufen. In dem horizontalen Abschnitt 60 der Rohrleitung 58
sind mehrere Abzweigungen 62 verbunden, deren Enden mit dem im
wesentlichen horizontal verlaufenden Boden 64 der Kühlrinne 10
verbunden sind. Durch ggf. als Düsen ausgebildete Öffnungen 66
der Abzweigungen 62 strömt Luft in die Kühlflüssigkeit 18.
Hierdurch werden in der Kühlflüssigkeit 18 Strömungen und/oder
Turbulenzen erzeugt, durch die ein Zusammenkleben von Verpackungen
verhindert ist, die über längere Zeit aneinander anliegen.
Die an den Öffnungen 66 vorgesehenen Düsen sind vorzugsweise
derart ausgerichtet, dass sie einen Luftstrom in
Richtung der Entnahmevorrichtung 12 erzeugen. Hierdurch wird
der Transport der Verpackungen in Richtung der Entnahmevorrichtungen
beschleunigt. Die Richtung der die Strö-mungen in der
Kühlflüssigkeit 18 erzeugenden Düsen kann ebenfalls eingestellt
werden. Die Öffnungen 66 können auch mit als Düsen dienenden
Lochblechen verbunden sein (Fig. 3).In addition to that based on FIGS. 1 and 3
Spraying device also has the illustrated embodiment
a flow device (Fig. 2). The flow device
has an
Die Entnahmevorrichtung 12 (Fig. 1) weist ein schrägverlaufendes
Förderband 68 auf. Das Förderband 68 ist durch einen Motor
70 angetrieben. Das Förderband 68 verläuft über zwei Umlenkrollen
72,74 (Fig. 2). Die untere Umlenkrolle 72 befindet sich
unterhalb des Flüssigkeitsniveaus 40 in dem Becken 22 der Entnahmevorrichtung
12. Die Transportrichtung des Förderbandes 68
ist durch die Pfeile 76,78 dargestellt.The removal device 12 (Fig. 1) has an
Verpackungen, die in der Kühlrinne 10 in Fig. 1 von links nach
rechts transportiert werden, gelangen somit bei der Entnahmevorrichtung
an das Förderband 68 und werden von diesem in Richtung
der oberen Umlenkrolle 74 transportiert. Hierbei werden
die Verpackungen aus dem Kühlmittel 18 entnommen. Packaging in the cooling
Im Bereich der oberen Umlenkrolle 74 ist eine Ausrichteinrichtung
80 angeordnet. Die Ausrichteinrichtung 80 weist eine Rinne
82 auf, durch die eine Flüssigkeit in Richtung des Pfeils 84
strömt. Die Abmessungen der Rinne 82 sind derart gewählt, dass
die Breite der Rinne 82 geringfügig größer ist als die Breite
der auszurichtenden Verpackungen. Somit werden Verpackungen,
die von dem Förderband 68 der Entnahmevorrichtung 12 im Bereich
der oberen Umlenkrolle 74 herunterfallen, automatisch von der
Ausrichteinrichtung 80 ausgerichtet. Die Ausrichteinrichtung 80
weist ferner eine Entnahmevorrichtung 86 in Form eines Förderbandes
auf. Das Förderband verläuft wiederum schräg, so dass
die in der Rinne 82 in Richtung des Pfeils 84 transportierte
Verpackungen aus der Rinne 82 entnommen werden.In the area of the
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