EP1273460A2 - Sammelhefter mit einem Führungselement im Heftbereich - Google Patents

Sammelhefter mit einem Führungselement im Heftbereich Download PDF

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EP1273460A2
EP1273460A2 EP02013420A EP02013420A EP1273460A2 EP 1273460 A2 EP1273460 A2 EP 1273460A2 EP 02013420 A EP02013420 A EP 02013420A EP 02013420 A EP02013420 A EP 02013420A EP 1273460 A2 EP1273460 A2 EP 1273460A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stapling
folded signatures
area
folded
signatures
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02013420A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1273460A3 (de
Inventor
Torsten Brünner
Siegmar Tischer
Detlef Hempel
Steffen Hoffmann
Eberhard Reichardt
Thomas Wuttke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1273460A2 publication Critical patent/EP1273460A2/de
Publication of EP1273460A3 publication Critical patent/EP1273460A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire

Definitions

  • the invention relates to a device for stapling with at least one stapling station, which has an inlet area and an outlet area, and one Transport device for leading through the inlet area of a number of folded signatures to the stapling station for stapling the number of folded Signatures and to remove the stapled number of folded signatures from the Stapling station through the outlet area.
  • saddle stitchers which separate folded printed products, on one Store transport equipment, such as a transport chain or the like, collect and collate and then a stitching station and then optionally a further processing unit, such as an edge cutting device, a Delivery or the like, are known.
  • document EP 0 916 514 A1 discloses a typical saddle stitcher with a front and a rear collecting chain as a transport device.
  • Folded sheet feeders become individual folded sheets or folded signatures from stacks isolated, opened and placed on the collection chains.
  • a guide bar is arranged, the upper portion of which is designed in a cutting shape and whose ridge line defines the transport and stitching line.
  • the collecting chains form an essentially roof-shaped support on which the folded sheets or folded signatures are carried astride.
  • the collection chains or their drivers run in front and behind the guide bar, so that a folded folded sheet on both legs at the same time is recorded.
  • the folded sheets captured by the drivers are indicated by the front and the rear collection chain is transported to a stapling station, in the one on top of the other Folded sheets or a number of folded signatures in the fold with the help of a clip, especially a wire clip.
  • a stapling station Serve above the Stitches arranged in the collecting chain and between the collecting chains instead of Guide bar arranged clincher boxes, which the free ends of the Bend the stitching heads through the staples that have been pierced.
  • the stapled folded sheets or folded signatures of at least one of the collecting chains for further processing, for example for edge trimming, or for delivery conveyed.
  • adjustable devices for guiding collected printed products application.
  • machines with continuous Collection chains like various common saddle stitchers from well-known manufacturers, is both the front chain and the rear chain each in height, especially in Dependent on product strength, adjustable.
  • Typical guide elements used can, for example, print products from above opposite the sheet metal support, but only to a limited extent prevent the leading ones from tipping or bumping Printed product edges or small inner edges, for example of inserted ones Cards attached to the guide elements moving in the opposite direction to the stapling station. at As a result, various printed products can cause faults in the inlet and outlet of the Stapling area come through stoppers, missing sheets or the like, so often Downtimes of the saddle stitcher result.
  • the Front chain of the transport device can be easily removed or removed from the Rest of the machine so that the stapling area is convenient for the operator in the Accessible when required, which is made difficult by a height-adjustable chain guide.
  • Small folded signatures or inserted cards tend to tend to do so Measures for bumping against the guides relative to the transport device movable stapling station and for tilting into free, upstream of the stapling station or subordinate areas.
  • the opposite front edge of the staple carriage can be used for certain sheet formats capture and damage sheet parts. There can be stoppers occur.
  • the object of the present invention is to run the folded sheet or signature in the area the device for stapling and improve the downtime due to interference in the inlet and Shorten the spout of the stitching area.
  • the device for stapling comprises at least one stapling station, which has an inlet area and an outlet area, and one Transport device for leading through the inlet area of a number of folded signatures to the stapling station for stapling the number of folded Signatures and to remove the stapled number of folded signatures from the Stapling station through the outlet area. It is characterized by the fact that a Guide element for supporting the number of folded signatures on the transport through the inlet area and / or through the outlet area.
  • the subordinate further device can be a display, a Further processing station, such as a cutting device or preferably a Bracket control area.
  • the number of folded signatures is preferably supported starting from the side of the transport device through at least one support point, which is essentially in the fold break of the inner signature of the number of folded Signatures.
  • the Connection line or support line essentially by the fold break of the number of folded signatures formed. This imaginary (in the case of support points) or real The support line then advantageously coincides with the stitching line.
  • a common procedure is during the essentially uniform movement of the number of folded signatures on the Transport device to make a staple by at least the stapling station partially relative to the number of folded signatures at a relative speed is essentially moved with zero. It is then at least part of the stapling station Movable relative to the transport device in such a way that at least during driving a bracket in the number of folded signatures the relative speed between the parts of the stapling station and the number of folded signatures in the is essentially zero.
  • the device according to the invention preferably carries out a stapling in the Tracking off, or in other words, it is a device for running stapling.
  • the device according to the invention thus includes a moving one Stitching line for concurrent stapling.
  • the guide element therefore extends essentially entirely over the section from Entry into the stapling station up to the downstream element.
  • the guide element is at least partly as a movable sheet and / or as at least one rod and / or as at least two nested, mutually movable sheets and / or as at least two nested, mutually movable rods and / or as a rope, especially a steel rope.
  • it is only a small one Number of simple guide elements required to run the number of to improve folded signatures in the area of the stapling station.
  • a device for stapling according to the invention is particularly advantageous combined with a collecting machine or collating machine.
  • the transport device extends at least in sections from one of the upstream feeders for separating folded signatures and for storing the isolated signatures on the transport device for the additional Collect and collect the number of folded signatures via the stapling station to the subordinate further facility.
  • the use of the device according to the invention for the stapler is particularly advantageous in a saddle stitcher or saddle stitcher.
  • Such an inventive Saddle stitcher is characterized in that the saddle stitcher has at least one Device for stapling according to the invention.
  • Device the sheet run in the stitching area of the saddle stitcher is improved. Construction-related gaps in the stitching area of the saddle stitcher are bridged.
  • FIG. 1 shows a schematic view of the outlet area of a stapling station a preferred embodiment of the device for stapling according to the invention.
  • the guide element is a preferably coated one that moves with the tacking carriage Steel rope, so that the guidance, support and positional security of printed products in the Staple area by closing the oscillating gaps on the staple carriage is improved.
  • the steel cable thus represents a running stitching line.
  • 1 in the exit area 4 of the stapling station a rear collecting chain 1, which in the Stapling area of a common stapling machine the transport device for the stapled Print products or the number of folded signatures to be stapled.
  • the Transport device moves at a transport speed v.
  • the stapling station comprises a stitching carriage 2 and a stitching head 21, through which a stapling the number of signatures transported past.
  • the stitching carriage 2 a guide piece 6 is assigned, from which the outlet area 4 extends the rope 5 extends to the outlet of the stitching area 9, a subordinate element.
  • a deflection roller 10 is received, by means of which the rope 5 is deflected from the stitching line.
  • FIG. 2 is a schematic view of the inlet area 3 of a stapling station a preferred embodiment of the device for stapling according to the invention.
  • the transport device in the Infeed area 3 of the stapling station is the transport device by a rear Collection chain 1 formed, which moves at a transport speed v.
  • FIG. 1 is shown of the stitching station of the stitching carriage 2 and the stitching head 21. outgoing this extends from the entry of the stitching area 8, which comprises a deflection roller 10 Rope 5 along the stitching line through the entry area 3 to one of the stitching carriage 2 assigned guide piece 6.
  • FIG. 3 is a schematic side view of the stitching area with a preferred one Embodiment of the device according to the invention for stapling in a saddle stitcher shown.
  • the transport device is removed from the rear collecting chain 1 formed by groups 13 a number of folded signatures 100 with a substantially constant transport speed v at a stapling station, which has a stitching carriage 2 and a stitching head 21, conveyed past.
  • a The number of folded signatures often indicates a small printed product or an inserted one Map 101 on.
  • stapling takes place with approximate Transport speed v in the idle.
  • a number of folded Signatures 100 causes the stapling carriage 2 to oscillate in an area w between a starting point (first extreme point) and an ending point (second Extreme point). If the tacking carriage 2 is contrary to the one by the Transport speed vector v defined direction is moved, arise on Entry area 3 and exit area 4 of the stitching carriage 2 alternately have gaps.
  • the rope 5 is in each case on the front and on the rear side of the stitching carriage 2 Guide pieces 6 added and runs essentially along the stitching line 7. It moves at the same speed as the staple carriage 2.
  • the infeed of the Binding area 8 is typically formed by a saddle bar, and the outlet of the Stapling area 9 is typically formed by a staple control device.
  • the path of the rope 5 becomes the stitching line 7 at the beginning of the inlet area 3 at the inlet in the stitching area 8 and at the end of the outlet area 4 at the outlet from the stitching area 9 deflected by means of essentially fixed deflection rollers 10 and is below the Transport device, the rear collecting chain 1 closed. There are more to that Deflection rollers provided.
  • the rope thus extends from a rear guide piece 6 on the tacking carriage 2 via the outlet 9, via deflection rollers to the inlet 8 to one front guide piece 6 on the stitching carriage 2.
  • the device has Clamping element 12, which essentially by means of a restoring element constant rope tension and any adjustment movements that may occur, compensates for changes in rope length in particular. It should be emphasized that the tense, continuous rope does not interfere with the drives and movement sequences within the machine or adversely affected.
  • FIG. 4 shows a schematic view along the stitching line of the stitching area a preferred embodiment of the device according to the invention for stapling in the number of folded signatures 100 is perpendicular to Paper plane astride the sheet guide plates 11 by means of a driver 13 transported moving carriage 2 past.
  • the fold break forms the connecting line the support points or the support line on the rope 5, which along the Issue line 7 runs.
  • the path of the rope can be open: with in other words, there is a rope in the inlet area and in the outlet area provided which against a return element or retraction element, such as one Tension spring, a torsion spring, a spring-loaded lever or the like, the support line in Inlet area or in the outlet area forms.
  • the path of the rope can also be closed within the stitching carriage, that is, if necessary, by means of Deflection elements run from the front to the rear guide piece.
  • the rope can also be designed to be stationary if a deflection from the stitching line within the Sledge is provided. The tack sled can then move relative to the rope To run.
  • the device according to the invention for Basically staple printed products, folded sheets or folded signatures from the rope collision-free, avoiding tipping and bumping to the height of the tacking slide or a device downstream of the tacking carriage while avoiding be carried by damage.
  • staple carriage stroke or downstream elements are height adjustable, height differences before and after the tack sledge and the clincher area itself by the inventive Guide element better balanced. Machine stoppers and machine failures decrease, the product run is quieter and there is a safe control of the clamps possible.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Heften mit wenigstens einer Heftstation (2), welche einen Einlaufbereich (3) und einen Auslaufbereich (4) aufweist, sowie einer Transporteinrichtung (1) zum Heranführen durch den Einlaufbereich (3) einer Anzahl von gefalzten Signaturen (100) an die Heftstation (2) für eine Heftung der Anzahl von gefalzten Signaturen (100) und zum Wegführen der gehefteten Anzahl von gefalzten Signaturen (100) von der Heftstation (2) durch den Auslaufbereich (4), welche sich dadurch auszeichnet, dass ein Führungselement (5) zum Abstützen der Anzahl von gefalzten Signaturen (100) auf dem Transport durch den Einlaufbereich (3) und/oder durch den Auslaufbereich (4) vorgesehen ist. Durch das Schließen von Zwischenräumen wird der Signaturlauf, insbesondere die Führung und Lagesicherheit der gefalzten Signaturen, im Heftbereich verbessert und die Stillstandszeit durch Störungen im Einlaufbereich (3) und Auslaufbereich (4) des Heftbereichs verkürzt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heften mit wenigstens einer Heftstation, welche einen Einlaufbereich und einen Auslaufbereich aufweist, sowie einer Transporteinrichtung zum Heranführen durch den Einlaufbereich einer Anzahl von gefalzten Signaturen an die Heftstation für eine Heftung der Anzahl von gefalzten Signaturen und zum Wegführen der gehefteten Anzahl von gefalzten Signaturen von der Heftstation durch den Auslaufbereich.
Vorrichtungen zum Heften von gefalzten Signaturen bzw. Druckprodukten sind typischerweise in sogenannten Sammelheftern oder Sammelheftmaschinen vorgesehen. Derartige Sammelhefter, welche gefalzte Druckprodukte vereinzeln, auf einer Transporteinrichtung, wie beispielsweise einer Transportkette oder dergleichen, ablegen, sammeln und zusammentragen und sie sodann einer Heftstation und anschließend gegebenenfalls einer Weiterverarbeitungseinheit, wie einer Randschneideinrichtung, einer Auslage oder dergleichen, zuführen, sind bekannt.
Beispielsweise offenbart das Dokument EP 0 916 514 A 1 einen typischen Sammelhefter mit einer vorderen und einer hinteren Sammelkette als Transporteinrichtung. Von Falzbogenanlegern werden einzelne Falzbogen oder gefalzte Signaturen aus Stapeln vereinzelt, geöffnet und auf die Sammelketten abgelegt. Zwischen den Sammelketten ist eine Führungsleiste angeordnet, deren oberer Abschnitt schneidenförmig ausgebildet ist und deren Gratlinie die Transport- und Heftlinie festlegt. Zusammen mit der Führungsleiste bilden die Sammelketten eine im wesentlichen dachförmige Auflage, auf der die Falzbogen oder gefalzte Signaturen rittlings transportiert werden. Um die auf die Sammelketten abgelegten Falzbogen auch bei hoher Transportgeschwindigkeit sicher zu erfassen und gleichmäßig zu belasten, laufen die Sammelketten bzw. deren Mitnehmer vor und hinter der Führungsleiste, so dass ein abgelegter Falzbogen gleichzeitig an beiden Schenkeln erfasst wird. Die von den Mitnehmern erfassten Falzbogen werden durch die vordere und die hintere Sammelkette bis zu einer Heftstation transportiert, in der aufeinanderliegende Falzbogen oder einer Anzahl von gefalzten Signaturen im Falz mit Hilfe einer Klammer, insbesondere einer Drahtklammer, geheftet werden. Hierzu dienen oberhalb der Sammelkette angeordnete Heftköpfe und zwischen den Sammelketten anstelle der Führungsleiste angeordnete Klinscherkästen, welche die freien Enden der von den Heftköpfen durch die Falzbogen gestochenen Klammern umbiegen. Danach werden die gehefteten Falzbogen oder gefalzten Signaturen von wenigstens einer der Sammelketten zur Weiterverarbeitung, beispielsweise für einen Randbeschnitt, oder zur Auslage weiterbefördert.
Bislang finden in Sammelheftmaschinen verstellbare Einrichtungen zum Führen von gesammelten Druckprodukten Anwendung. Bei Maschinen mit durchgehenden Sammelketten, wie verschiedene gängige Sammelhefter bekannter Hersteller, ist sowohl die Vorderkette als auch die Hinterkette jeweils in ihrer Höhe, insbesondere in Abhängigkeit der Produktstärke, verstellbar. Typische eingesetzte Führungselemente können dabei zum Beispiel die Druckprodukte von oben gegenüber der Blechbahn abstützen, verhindern jedoch nur bedingt ein Abkippen oder ein Anstoßen der vorlaufenden Druckproduktkanten oder kleiner innenliegender Kanten, beispielsweise von eingelegten Karten, an die sich gegenläufig zur Heftstation bewegenden Führungselemente bei. Bei diversen Druckprodukten kann es in der Folge zu Störungen in Ein- und Auslauf des Heftbereichs durch Stopper, Fehlbogen oder dergleichen kommen, so dass häufig Stillstandzeiten der Sammelheftmaschine resultieren. Bei durchgehenden Transporteinrichtungen, insbesondere Sammelketten, ist es darüber hinaus notwendig, eine höhenverstellbare Kettenführung vorzusehen. Eine Auslenkung der Sammelkette führt aber häufig zu erhöhtem Verschleiß oder Antriebsproblemen. Im allgemeinen sollte zudem die Vorderkette der Transporteinrichtung auf einfache Weise entfernbar oder abnehmbar vom Rest der Maschine sein, damit der Heftbereich dem Bediener auf bequeme Art im Bedarfsfall zugänglich ist, was durch eine höhenverstellbare Kettenführung erschwert wird.
Zur Stabilisierung und/oder Beruhigung des Falzbogen- oder Signaturstromes ist es allgemein üblich, Rollen oder Rückhaltefedern, welche auf den Rücken der gefalzten Signaturen wirken und/oder Führungselemente oberhalb der gefalzten Signaturen vorzusehen, welche das Aufsteigen einer Anzahl von gefalzten Signaturen beim Ein- oder Auslauf in den Heftbereich verhindern. Des weiteren ist aus dem Dokument US 6,059,093 bekannt, Luftströmungsabweiser an der Transporteinrichtung derart vorzusehen, dass auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten auf der Transporteinrichtung befindliche Falzbogen nicht durch Luftströmung aufgeweht, sondern durch Verwirbelung niedergehalten werden können.
Gerade kleine gefalzte Signaturen oder eingelegte Karten neigen aber trotz dieser Maßnahmen zum Anstoßen an Führungen der relativ gegen die Transporteinrichtung bewegbaren Heftstation und zum Verkippen in freie, der Heftstation vorgeordnete oder nachgeordnete Bereiche. Die gegenläufige Vorderkante des Heftschlittens kann bei bestimmten Bogenformaten Bogenteile erfassen und beschädigen. Es können Stopper auftreten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Falzbogen- oder Signaturlauf im Bereich der Vorrichtung zum Heften zu verbessern und die Stillstandszeit durch Störungen im Einund Auslauf des Heftbereichs zu verkürzen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Heften mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen charakterisiert.
Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung zum Heften mit wenigstens einer Heftstation, welche einen Einlaufbereich und einen Auslaufbereich aufweist, sowie einer Transporteinrichtung zum Heranführen durch den Einlaufbereich einer Anzahl von gefalzten Signaturen an die Heftstation für eine Heftung der Anzahl von gefalzten Signaturen und zum Wegführen der gehefteten Anzahl von gefalzten Signaturen von der Heftstation durch den Auslaufbereich. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass ein Führungselement zum Abstützen der Anzahl von gefalzten Signaturen auf dem Transport durch den Einlaufbereich und/oder durch den Auslaufbereich vorgesehen ist.
Die nachgeordnete weitere Einrichtung kann dabei eine Auslage, eine Weiterverarbeitungsstation, wie beispielsweise eine Schneideinrichtung oder bevorzugt ein Klammerkontrollbereich sein.
Erfindungsgemäß erfolgt bevorzugt das Abstützen der Anzahl von gefalzten Signaturen von der Seite der Transporteinrichtung ausgehend durch wenigstens einen Auflagepunkt, der im wesentlichen im Falzbruch der inneren Signatur der Anzahl von gefalzten Signaturen liegt. Besonders vorteilhaft ist das Abstützen von der Seite der Transporteinrichtung durch wenigstens zwei Auflagepunkte, deren Verbindungslinie im wesentlichen parallel zum Falzbruch der Anzahl von gefalzten Signaturen verläuft, oder durch eine Auflagelinie. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Verbindungslinie oder Auflagelinie im wesentlichen durch den Falzbruch der Anzahl von gefalzten Signaturen gebildet. Diese imaginäre (im Fall von Auflagepunkten) oder reelle Auflagelinie fällt dann in vorteilhafter Weise mit der Heftlinie zusammen.
Neben dem Verfahren, eine Anzahl von gefalzten Signaturen im Stillstand, also nach Abbremsung auf Relativgeschwindigkeit im wesentlichen Null an der Heftstation, zu heften, besteht ein geläufiges Verfahren darin, während der im wesentlichen gleichförmigen Bewegung der Anzahl von gefalzten Signaturen auf der Transporteinrichtung eine Heftung vorzunehmen, indem die Heftstation wenigstens teilweise relativ zu der Anzahl von gefalzten Signaturen mit einer Relativgeschwindigkeit im wesentlichen Null mitbewegt wird. Es ist dann wenigstens ein Teil der Heftstation relativ zur Transporteinrichtung derart bewegbar, dass während des Eintreibens wenigstens einer Klammer in die Anzahl von gefalzten Signaturen die Relativgeschwindigkeit zwischen den Teilen der Heftstation und der Anzahl von gefalzten Signaturen im wesentlichen Null ist. Bevorzugt führt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Heftung im Mitlauf aus, oder in anderen Worten ausgedrückt, handelt es sich um eine Vorrichtung für das mitlaufende Heften.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn wenigstens ein Auflagepunkt des Führungselementes mit der Anzahl von gefalzten Signaturen während des Transportes wenigstens abschnittsweise mit einer Relativgeschwindigkeit von im wesentlichen Null mitbewegbar ist. In anderen Worten ausgedrückt, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung damit eine mitlaufende Heftlinie für das mitlaufende Heften.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem feststehenden beziehungsweise mitlaufenden Führungselement - je nach zugrunde liegendem Heftverfahren - wird das Abkippen kleinerer Falzbogen in die oszillierenden Zwischenräume verhindert. Bevorzugt erstreckt sich deshalb das Führungselement im wesentlichen ganz über den Abschnitt vom Einlauf in die Heftstation bis zum nachgeordneten Element.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Führungselement wenigstens teilweise als ein bewegbares Blech und/oder als wenigstens eine Stange und/oder als wenigstens zwei ineinander geschachtelte, gegeneinander bewegbare Bleche und/oder als wenigstens zwei ineinander geschachtelte, gegeneinander bewegbare Stangen und/oder als ein Seil, insbesondere ein Stahlseil ausgeführt. Es ist erfindungsgemäß nur eine geringe Anzahl von einfachen Führungselementen erforderlich, um der Lauf der Anzahl von gefalzten Signaturen im Bereich der Heftstation zu verbessern. Durch das Schließen der Lücken im Heftbereich und Klammerkontrollbereich mittels verschiedenen Elementen, wie bewegte oder ineinander geschachtelte Bleche, Seile oder Führungselementen über- oder unterhalb der Heftlinie wird der Produktstrom verbessert.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Heften ist mit besonderem Vorteil vorzugsweise mit einer Sammelmaschine beziehungsweise Zusammentragmaschine kombiniert. Anders ausgedrückt, erstreckt sich die Transporteinrichtung sich wenigstens abschnittsweise vom einem der Heftstation vorgeordneten Anleger zur Vereinzelung gefalzter Signaturen und zum Ablegen der vereinzelten Signaturen auf der Transporteinrichtung für das zusätzlich Sammeln und Zusammentragen der Anzahl gefalzter Signaturen über die Heftstation bis zur nachgeordneten weiteren Einrichtung.
Der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Hefter erfolgt besonders vorteilhaft in einem Sammelhefter oder einer Sammelheftmaschine. Ein derartiger erfindungsgemäßer Sammelhefter zeichnet sich dadurch aus, dass der Sammelhefter wenigstens eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Heften aufweist. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird der Bogenlauf im Heftbereich des Sammelhefters verbessert. Konstruktionsbedingte Lücken im Heftbereich des Sammelhefters werden überbrückt.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungen dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
Figur 1
eine schematische Ansicht des Auslaufbereiches einer Heftstation mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften,
Figur 2
eine schematische Ansicht des Einlaufbereiches einer Heftstation mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften,
Figur 3
eine schematische Seitenansicht des Heftbereichs mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften in einem Sammelhefter, und
Figur 4
eine schematische Ansicht entlang der Heftlinie des Heftbereichs mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften in einem Sammelhefter.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht des Auslaufbereiches einer Heftstation mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften. In dieser bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Heften im Mitlauf umfasst das Führungselement ein mit dem Heftschlitten mitlaufendes, vorzugsweise beschichtetes Stahlseil, so dass die Führung, Stützung und Lagesicherheit von Druckprodukten im Heftbereich durch Schließen des oszillierenden Zwischenräume am Heftschlitten verbessert wird. Das Stahlseil stellt somit eine mitlaufende Heftlinie dar. Im Detail zeigt die Figur 1 im Auslaufbereich 4 der Heftstation eine hintere Sammelkette 1, welche im Heftbereich einer gängigen Heftmaschine die Transporteinrichtung für die zu heftenden Druckprodukte oder die zu heftende Anzahl von gefalzten Signaturen bildet. Die Transporteinrichtung bewegt sich mit einer Transportgeschwindigkeit v. Die Heftstation umfasst einen Heftschlitten 2 und einen Heftkopf 21, durch welche eine Klammerheftung der vorbeitransportierten Anzahl von Signaturen vorgenommen wird. Der Heftschlitten 2 ist ein Führungsstück 6 zugeordnet, von dem ausgehend über den Auslaufbereich 4 sich das Seil 5 bis zum Auslauf des Heftbereichs 9, einem nachgeordneten Element, erstreckt. Am Auslauf des Heftbereichs 9 ist eine Umlenkrolle 10 aufgenommen, mittels der das Seil 5 aus der Heftlinie ausgelenkt wird.
Die Figur 2 ist eine schematische Ansicht des Einlaufbereiches 3 einer Heftstation mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften. Im Einlaufbereich 3 der Heftstation wird die Transporteinrichtung durch eine hintere Sammelkette 1 gebildet, welche sich mit einer Transportgeschwindigkeit v bewegt. Wie in Figur 1 ist von der Heftstation der Heftschlitten 2 und der Heftkopf 21 gezeigt. Ausgehend vom Einlauf des Heftbereichs 8, welche eine Umlenkrolle 10 umfasst, erstreckt sich das Seil 5 entlang der Heftlinie durch den Einlaufbereich 3 bis zu einem dem Heftschlitten 2 zugeordneten Führungsstück 6.
In der Figur 3 ist eine schematische Seitenansicht des Heftbereichs mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften in einem Sammelhefter gezeigt. Im Heftbereich wird die Transporteinrichtung von der hinteren Sammelkette 1 gebildet, welche durch Mitnehmer 13 gruppenweise eine Anzahl von gefalzten Signaturen 100 mit einer im wesentlichen konstanten Transportgeschwindigkeit v an einer Heftstation, welche einen Heftschlitten 2 und einen Heftkopf 21 aufweist, vorbei befördert. Eine Anzahl gefalzter Signaturen weist häufig ein kleines Druckprodukt oder eine eingelegte Karte 101 auf. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt das Heften mit annähernder Transportgeschwindigkeit v im Mitlauf. Für einen Heftvorgang einer Anzahl von gefalzten Signaturen 100 führt der Heftschlitten 2 in einem Bereich eine oszillierende Bewegung w zwischen einem Ausgangpunkt (erstem Extrempunkt) und einem Endpunkt (zweitem Extrempunkt) aus. Wenn der Heftschlitten 2 entgegen der durch den Transportgeschwindigkeitsvektor v definierten Richtung bewegt wird, entstehen am Einlaufbereich 3 und Auslaufbereich 4 des Heftschlittens 2 wechselseitig Lücken. Das Seil 5 ist an der vorderen und an der hinteren Seite des Heftschlittens 2 jeweils in Führungsstücken 6 aufgenommen und verläuft im wesentlichen entlang der Heftlinie 7. Es bewegt sich mit derselben Geschwindigkeit wie der Heftschlitten 2. Der Einlauf des Heftbereichs 8 wird typischerweise durch eine Sattelleiste gebildet, und der Auslauf des Heftbereichs 9 wird typischerweise durch eine Klammerkontrolleinrichtung gebildet.
Die Bahn des Seils 5 wird aus der Heftlinie 7 am Anfang des Einlaufbereichs 3 am Einlauf in den Heftbereich 8 und am Ende des Auslaufbereichs 4 am Auslauf aus dem Heftbereich 9 mittels im wesentlichen feststehenden Umlenkrollen 10 ausgelenkt und ist unterhalb der Transporteinrichtung, der hinteren Sammelkette 1 geschlossen. Dazu sind weitere Umlenkrollen vorgesehen. Das Seil erstreckt sich damit von einem hinteren Führungsstück 6 am Heftschlitten 2 über den Auslauf 9, über Umlenkrollen zum Einlauf 8 bis zu einem vorderen Führungsstück 6 am Heftschlitten 2. Des weiteren weist die Vorrichtung ein Spannelement 12 auf, welches mittels einem Rückstellelement für eine im wesentlichen konstante Seilspannung sorgt und gegebenenfalls auftretende Verstellbewegungen, insbesondere Seillängenänderungen ausgleicht. Es ist hervorzuheben, dass das gespannte, durchgehende Seil nicht die Antriebe und Bewegungsabläufe innerhalb der Maschine stört oder nachteilig beeinflusst.
Die Figur 4 stellt eine schematische Ansicht entlang der Heftlinie des Heftbereichs mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften in einem Sammelhefter dar. Die Anzahl von gefalzten Signaturen 100 wird senkrecht zur Papierebene mittels eines Mitnehmers 13 rittlings über den Bogenführungsblechen 11 am mitbewegten Heftschlitten 2 vorbeibefördert. Der Falzbruch bildet die Verbindungslinie der Auflägepunkte beziehungsweise die Auflagelinie auf dem Seil 5, welches entlang der Heftlinie 7 verläuft.
Für den Fachmann ist es ebenso möglich, geringfügige Modifikationen und/oder Weiterbildungen der vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften vorzunehmen. Beispielsweise kann die Bahn des Seiles offen sein: Mit anderen Worten es ist jeweils im Einlaufbereich und im Auslaufbereich ein Seil vorgesehen, welches gegen ein Rückstellelement oder Rückzugselement, wie einer Zugfeder, einer Drehfeder, einem gefederten Hebel oder dergleichen, die Auflagelinie im Einlaufbereich beziehungsweise im Auslaufbereich bildet. Die Bahn des Seiles kann auch innerhalb des Heftschlittens geschlossen sein, also gegebenenfalls mittels Umlenkelementen vom vorderen zum hinteren Führungsstück verlaufen. Das Seil kann auch feststehend ausgeführt sein, wenn eine Auslenkung von der Heftlinie innerhalb des Schlittens vorgesehen ist. Der Heftschlitten kann dann eine Relativbewegung zum Seil ausführen.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Heften Druckprodukte, Falzbogen oder gefalzte Signaturen vom Seil im wesentlichen kollisionsfrei unter Vermeidung von Kippen und Anstoßen auf die Höhe des Heftschlittens beziehungsweise einer dem Heftschlitten nachgelagerten Einrichtung unter Vermeidung von Beschädigungen befördert werden. Insbesondere wenn Heftschlittenhub oder nachgelagerte Elemente höhenverstellbar sind werden Höhenunterschiede vor und nach dem Heftschlitten sowie des Klinscherbereichs selbst durch das erfindungsgemäße Führungselement besser ausgeglichen. Maschinenstopper und Maschinenausfälle verringern sich, der Produktlauf ist ruhiger und eine sichere Kontrolle der Klammern ist möglich.
Bezugszeichenliste
1
hintere Sammelkette
2
Heftschlitten
3
Einlaufbereich
4
Auslaufbereich
5
Seil
6
Führungsstück
7
Heftlinie
8
Einlauf des Heftbereichs
9
Auslauf des Heftbereichs
10
Umlenkrolle
11
Bogenführungsblech
12
Spannelement
13
Mitnehmer
21
Heftkopf
100
Anzahl von gefalzten Signaturen
101
kleines Druckprodukt oder eingelegte Karte
v
Transportgeschwindigkeitsvektor
w
oszillierende Bewegung

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Heften mit wenigstens einer Heftstation (2), welche einen Einlaufbereich (3) und einen Auslaufbereich (4) aufweist, sowie einer Transporteinrichtung (1) zum Heranführen durch den Einlaufbereich (3) einer Anzahl von gefalzten Signaturen (100) an die Heftstation (2) für eine Heftung der Anzahl von gefalzten Signaturen (100) und zum Wegführen der gehefteten Anzahl von gefalzten Signaturen (100) von der Heftstation (2) durch den Auslaufbereich (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungselement (5) zum Abstützen der Anzahl von gefalzten Signaturen (100) auf dem Transport durch den Einlaufbereich (3) und/oder durch den Auslaufbereich (4) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung zum Heften gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützen von der Seite der Transporteinrichtung ausgehend durch wenigstens einen Auflagepunkt, der im wesentlichen im Falzbruch der inneren Signatur der Anzahl von gefalzten Signaturen (100) liegt, erfolgt.
  3. Vorrichtung zum Heften gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützen von der Seite der Transporteinrichtung durch wenigstens zwei Auflagepunkte erfolgt, deren Verbindungslinie im wesentlichen parallel zum Falzbruch der Anzahl von gefalzten Signaturen (100) verläuft, oder durch eine Auflagelinie erfolgt.
  4. Vorrichtung zum Heften gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinie oder Auflagelinie im wesentlichen durch den Falzbruch der Anzahl von gefalzten Signaturen (100) gebildet wird.
  5. Vorrichtung zum Heften gemäß einem der oberen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (5) sich im wesentlichen ganz über den Abschnitt vom Einlauf (8) bis zum Auslauf (9) erstreckt.
  6. Vorrichtung zum Heften gemäß einem der oberen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Heftstation relativ zur Transporteinrichtung derart bewegbar ist, dass während des Eintreibens wenigstens einer Klammer in die Anzahl von gefalzten Signaturen die Relativgeschwindigkeit zwischen den Teilen der Heftstation und der mit der Transporteinrichtung bewegten (v) Anzahl von gefalzten Signaturen (100) im wesentlichen Null ist.
  7. Vorrichtung zum Heften gemäß einem der oberen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Auflagepunkt des Führungselementes (5) mit der Anzahl von gefalzten Signaturen (100) während des Transportes wenigstens abschnittsweise mit einer Relativgeschwindigkeit von im wesentlichen Null mitbewegbar ist.
  8. Vorrichtung zum Heften gemäß einem der oberen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (5) wenigstens teilweise als ein bewegbares Blech und/oder wenigstens eine Stange und/oder als wenigstens zwei ineinander geschachtelte, gegeneinander bewegbare Bleche und/oder als wenigstens zwei ineinander geschachtelte, gegeneinander bewegbare Stangen und/oder als ein Seil, insbesondere ein Stahlseil, ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung zum Heften gemäß einem der oberen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (1) sich wenigstens abschnittsweise vom einem der Heftstation vorgeordneten Anleger zur Vereinzelung gefalzter Signaturen (100) und zum Ablegen der vereinzelten Signaturen (100) auf der Transporteinrichtung (1) für das zusätzlich Sammeln und Zusammentragen der Anzahl gefalzter Signaturen (100) über die Heftstation (2) bis zur nachgeordneten weiteren Einrichtung (9) erstreckt.
  10. Sammelhefter,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelhefter wenigstens eine Vorrichtung zum Heften gemäß einem der oberen Ansprüche aufweist.
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