EP1321556A2 - Method and device for regulating the work-transporting means in a sewing or embroidery machine - Google Patents
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- EP1321556A2 EP1321556A2 EP02405896A EP02405896A EP1321556A2 EP 1321556 A2 EP1321556 A2 EP 1321556A2 EP 02405896 A EP02405896 A EP 02405896A EP 02405896 A EP02405896 A EP 02405896A EP 1321556 A2 EP1321556 A2 EP 1321556A2
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- D05B27/00—Work-feeding means
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- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/22—Work-feeding means with means for setting length of stitch
Definitions
- the invention relates to a method for controlling the Fabric transport with a sewing or embroidery machine according to the features of claim 1, and a Device for performing the method according to Claim 6.
- Sewing material or fabric After the execution of a Sewing stitch through a fabric feed device.
- Mass transport devices are below, for example a slider arranged on a stitch plate or drivable embroidery hoop.
- Knobs can have one or more horizontal bars, which are sawtooth-shaped on their side facing the material.
- the fabric pusher After each sewing stitch has been carried out, ie after the sewing needle is no longer in contact with the sewing material, the fabric pusher carries out one or more cyclical movements, whereby the sewing material is transported in the sewing direction by one or more increments.
- the fabric pusher is raised so far that the bars reach through slot-shaped openings in the needle plate and come into contact with the sewing material.
- the sewing material is pressed by a presser foot against the needle plate or against the bars reaching through the needle plate.
- the fabric pusher then carries out a pushing movement in the sewing direction, whereby the sewing material is transported by one step in the sewing direction.
- the fabric pusher lowers again so that the bars no longer protrude beyond the stitch plate and returns to its original position.
- the individual partial movements can be combined to form a continuous sequence of movements.
- the sewing direction can be reversed by reversing the movement sequence described, so that the new sewing direction runs counter to the original sewing direction.
- Sewing machine models are also known in which the fabric pusher can carry out transport movements vertically to the sewing direction in an analogous manner in addition to the sewing direction, so that the fabric or the sewing material can be displaced in two dimensions or in a sewing plane predetermined by the surface of the stitch plate.
- Such sewing machines can be used to embroider small patterns.
- an embroidery hoop can be used to embroider patterns.
- an embroidery frame which can be driven by two stepper motors, for example, is used to move the sewing material in the vicinity plane, the fabric or the sewing material being clamped in this embroidery frame. After a sewing stitch has been carried out, the embroidery hoop is moved by means of the two stepper motors in such a way that the new puncture point comes to rest under the sewing needle.
- the embroidery hoop is moved by means of the two stepper motors in such a way that the new puncture point comes to rest under the sewing needle.
- specified stitch widths and directions are adhered to in the vicinity.
- the actual stitch widths and directions can deviate from the values set on the machine or calculated by the machine control. The actual material feed in one or two directions for the individual transport steps or cycles does not correspond to the required standard values.
- Deviations of the actual actual stitch widths or actual feed widths from the respective nominal stitch widths or nominal feed widths of the fabric transport device can, for example, depend on the sewing machine model or on the properties of the sewing material or fabric or on the effects of force on the sewing material when sewing or embroidering depend.
- the slip dependent on the material to be sewn during the transport process or different transport properties during the forward and backward transport of the material to be sewn are important.
- Deviations of the actual values from the target values can also occur when using the embroidery hoop, for example if the fabric warps within the embroidery hoop.
- From DE-C2-3525028 is a sewing machine with a Device for measuring and regulating the feed size known.
- the third embodiment there are two spaced from each other, with vertical to Sewing direction aligned CCD sensors and one each Light source equipped line cameras arranged.
- the sewing direction of the front line camera is at the beginning of the Sewing process switched on and generated a digitized Current image line of a surface section of the Sewing material. Once this surface section due to the Feed speed above the rear one in the sewing direction Line camera should lie, this is switched on and scans the surface of the material until the pattern with the one previously recorded by the front line camera Pattern correlated.
- a disadvantage of this device is in their sensitivity to vertical shifts for sewing direction and against twisting of the sewing material in the near plane.
- the Sewing material Even the smallest changes in the location of the Sewing material can make big differences in the Lead determination of correlation values. In the further must the brightness of the light sources to the basic brightness of the material to be matched. In addition, the sewing material at least by the distance between the two line sensors be advanced until a value for the deviation of the Actual feed rate of the sewing material from the target feed rate can be determined. The Measuring and control device can only in such deviations a feed direction. In addition, the actual feed rate may be less than that Target feed rate. Both the determination of the Feed speed as well as the sewing material position are with Measurement errors.
- actual values of feed or step sizes of a sewing material can be recorded for each sewing step or each feed cycle. If the sensor used to detect the feed or step sizes has a sufficiently high sampling rate, then actual values of the feed movement or the displacement of the sewing material can also take place during the feeding, that is to say during the execution of sewing steps or feed cycles.
- the actual step sizes of the sewing material can be adapted to predetermined values of the target step sizes in such a way that the total value of the actual step sizes matches the total value of the target step sizes over one or more feed cycles.
- the feed size can be regulated quickly and sensitively or slowly.
- deviations of the actual feed from the target feed determined during the execution of a sewing step or feed cycle can already be compensated for in the same sewing step or in the subsequent sewing step or feed cycle.
- the compensation in the following sewing step causes a relatively large difference between two successive step sizes. If the sensor used to detect the feed has a significantly higher sampling rate than the time required for the execution of the sewing step, the regulation of the feed size can even take place during the execution of this sewing step. In this case, the actual values match the target values for each sewing step within the scope of the control accuracy.
- This variant of the regulation of the feed size is particularly important in the case of mass transport systems, which are driven independently of the main drive of the needle bar.
- the deviation found is compensated for over several sewing steps or feed cycles, which means that on average there are only small differences between the individual stitch widths.
- the method can be used to regulate the feed sizes during forward and / or backward movements of the sewing material in one or two dimensions of the sewing plane.
- the sensor can detect deviations of the actual material feed in the sewing direction and in a transverse direction that is vertical to the sewing direction. When sewing in the sewing direction, deviations in the sewing direction and / or in the transverse direction detected by the sensor can be compensated for by influencing the feed sizes in the sewing direction and / or transverse direction. The same applies to transverse sewing processes.
- the method according to the invention and the device according to the invention are suitable for controlling cyclically operating feed means coupled to the main drive for the needle bar.
- the method and the device can also be used to regulate the mass transport in the sewing direction and / or transverse direction with independent drives that are not coupled to the main drive.
- Such drives can be, for example, the stepper motors of an embroidery frame or electromotive roller drives.
- FIG. 1 shows an exemplary embodiment of an inventive household sewing machine, or sewing machine 1 for short, with a machine housing, or housing 3 for short, which includes a forearm 5, a stand 7 and an upper arm 9 with a head part 11.
- the housing 3 is partially cut open in FIG. 1, so that a machine control or control 13 is partially visible inside.
- a needle bar 15 which can be driven by a drive (not shown in FIG. 1) for receiving and moving a sewing needle, also called a needle 17, projects downward from the head part 11. Below the head part 11, an opening or a shaft 19 on the top of the forearm 5 is covered by a needle plate 21.
- the upper sides of the throat plate 21 and the forearm 5 are arranged flush with one another and define a plane of proximity N lying approximately vertically to the needle bar 15.
- the throat plate 21 comprises a slit-shaped needle insertion opening 23 below the needle bar 23. On both sides of this there is an elongated, approximately rectangular fabric slide opening 25 in each Throat plate 21 inserted. The three openings are not connected and have approximately the shape of the capital letter "H".
- the two material slide openings 25 define a sewing direction y with their longitudinal extension.
- the longitudinal extent of the needle insertion opening 23 extends in a transverse direction x which is vertical to the sewing direction y.
- An at least partially arranged in the shaft 19 fabric transport device 27 for the gradual transport of a fabric or sewing material 28 (FIG. 7) comprises two bar-like fabric pusher 29 in the area of the fabric pusher openings 25.
- y is immediately behind in the sewing direction a circular sensor opening 31 is inserted into the needle plate 21 of the needle insertion opening 23.
- the sensor opening 31 could also be in front of or next to the needle insertion opening 23, but it should be arranged in the vicinity or in the area of the needle insertion opening 23 such that it is still within the range of action of the mass transport device 27.
- a plurality of sensors 32 can also be used independently of one another or in combination with one another for this purpose.
- the sensor opening 31 can be round or have any other shape, for example rectangular or oval.
- the sensor or sensors 32 are designed to resolve a measurement variable in at least one spatial dimension.
- the measurement variable is preferably an optical pattern or the optical structure of the sewing material 28.
- a sensor 32 can, for example, in the form of a position sensor 33 as a CCD line aligned parallel to the sewing direction (y) or as a CCD matrix (50) or as a micro camera with a lens 34 (FIG. 2) and with an image processing unit for capturing and processing a one- or two-dimensional image area.
- other spatially resolving sensors 32 can also be used, which use, for example, ultrasound, radar waves or other methods for position, position or speed detection of the sewing material 28.
- the position sensor 33 is inserted into the shaft 19 such that a protective window 36 (FIG. 2) attached in front of the lens 34 closes the sensor opening 31 flush.
- the sewing material 28 can optionally be pressed against the needle plate 21 and / or the protective window by a slide shoe or roller 38 (FIG. 3) in the area of the protective window 36 from the side of the head part 11.
- the sliding shoe or roller 38 which can be pressed onto the material 28 with a slight pressure of a spring 40, can be fastened, for example, to a holding rod of a presser foot 42. In this embodiment, it can be brought into contact with the sewing material 28 together with the presser foot 42 for the sewing process and then raised again.
- sensors 32 and / or a plurality of sensors 32 working with different technology can also be inserted into the sensor opening 31, for example motion sensors or speed sensors.
- a pair of rollers with at least one electrically drivable first roller 46 (FIG. 5) and a second roller 48 that can be pressed against it can be used as an alternative to the fabric pusher 29, the sewing material 28 between the rollers 46, 48 is passed through.
- the surface of the rollers 46, 48 is made, for example, of rubber or another material that has good adhesive properties with respect to textiles.
- the pair of rollers can be arranged in the sewing direction y behind or in front of the needle insertion opening 23. Alternatively, a pair of rollers can also be arranged behind and in front of the needle insertion opening 23.
- FIG. 6 shows the sewing machine 1 from FIG. 1 with an attached embroidery module 35.
- the embroidery module 35 comprises an embroidery frame 37 for clamping and holding the sewing material 28 and a positioning or movement device 39 which can be driven by two stepping motors (not shown) for moving the embroidery frame 37 in or against the two directions x and y of the sewing plane N.
- the embroidery frame 37 is attached to a frame holder 30 which is movable in the y direction along a first arm 43 of the movement device 39. This first arm 43 in turn can be moved in the x direction along a second arm 45 of the movement device 39.
- FIG. 2 shows a longitudinal section through the throat plate 21 in the sewing direction y in the region of the position sensor 33.
- the protective window 36 is, for example, a scratch-resistant sapphire glass or made of a hard, transparent plastic. The depositing of dust or dirt particles is prevented by the flush fit into the sensor opening 31.
- the lens 34 and a substrate 41 arranged below it, for example a printed circuit board, as a carrier of a two-dimensional CCD matrix 50 and a light source 52, for example an LED, are held in a sensor housing 47.
- the position sensor 33, in particular the substrate 41 with the CCD matrix 50 and the light source 52 are connected to sensor electronics 49, which can comprise a processor with a clock rate of more than 10 MHz, for example, and can execute digital image processing algorithms.
- FIG. 7 shows a top view of the throat plate 21 with the sewing material 28 lying thereon during the sewing process in the sewing direction y. In the example shown in FIG.
- the stitch width or the distance between the puncture points 51 of the sewing stitches already carried out in the sewing material 28 is equal to a first actual step size ⁇ y B of the fabric feed through the fabric pushers 29 in the sewing direction y per feed cycle, since after each fabric push -Cycle a sewing stitch was carried out.
- a first actual step size ⁇ y B of the fabric feed through the fabric pushers 29 in the sewing direction y per feed cycle since after each fabric push -Cycle a sewing stitch was carried out.
- several fabric pushing or feed cycles can be carried out before the execution of sewing stitches, in which the actual fabric feed or the first actual step width in sewing direction y is ⁇ y B in each case.
- the first actual step size ⁇ y B of the fabric feed in the sewing direction y is changed by the user of the sewing machine 1 or by the control 13 during the sewing process.
- the first target step sizes ⁇ y A and the first actual step sizes ⁇ y B can take on both positive and negative values.
- the input or specification of a default value or a first target step size ⁇ y A for the material feed in the sewing direction y is symbolically represented on the control 13 in FIG.
- Such a default value can be made, for example, by users of the sewing machine 1 using a scale wheel or menu-controlled via a touch screen.
- the controller 13 can also calculate such default values for first target step sizes ⁇ y A , in particular taking user inputs into account.
- the first thrust variable ⁇ y T likewise symbolically shown in FIG.
- the first thrust variable ⁇ y T can assume negative or positive values, depending on whether a movement backwards or forward in the sewing direction y.
- the values of the first thrust quantity ⁇ y T and the first actual step size ⁇ y B correspond to the value of the first target step size ⁇ y A.
- the first thrust quantity ⁇ y T is somewhat larger than the first nominal step size ⁇ y A , because a certain slippage of the sewing material 28 must be expected with each transport step. It is thereby achieved that the first actual step size ⁇ y B corresponds approximately to the value of the first target step size ⁇ y A for an average sewing material 28.
- a value for the ratio of the first thrust size ⁇ y T to the first desired step size ⁇ y A which is optimal for an average sewing material 28, can be stored in a non-volatile memory of the control 13, with this average sewing material 28 being fed with this first thrust size when the sewing medium is advanced ⁇ y T an actual material feed is achieved by a first actual step size ⁇ y B , which corresponds to the value of the first target step size ⁇ y A.
- the material transport device 27 is designed such that the sewing material 28 can be moved in addition to the sewing direction y in a transverse direction x lying in the vicinity plane N and oriented vertically to the sewing direction y.
- FIG. 9 shows a top view of the throat plate 21 with the sewing material 28 lying thereon during the sewing process with feed movements in the sewing direction y and in the transverse direction x.
- the fabric pushers 29 can also carry out a transport movement in the transverse direction x.
- the material pushers 29 each carry out a transport or feed cycle with a second thrust size ⁇ x T in the transverse direction x on the basis of a second set step size ⁇ x A.
- FIG. 10 shows the cyclical movement of a bar of the presser foot 29 for such a transport cycle.
- the second thrust size ⁇ x T is longer and the dimensions of the bar are shown smaller than they actually are in relation to the stroke movement. Possible positions of the bar during a transport cycle are shown in dotted lines.
- the sewing material 28 is moved in the transverse direction x by a second actual step size ⁇ x B.
- ⁇ x A , ⁇ x T and ⁇ x B can take positive and negative values, which corresponds to movements in and against the transverse direction x.
- the relative coordinates in units of the respective first actual step sizes ⁇ y B in the sewing direction y and the respective second actual step sizes ⁇ x B in the transverse direction x are given between the individual puncture points 51a-51e already carried out.
- the associated individual feed cycles of the fabric pusher 29 in the sewing direction y and in the transverse direction x can be carried out successively one after the other. Alternatively, part of the feed cycles to be carried out between two puncture points 51 can also take place as a combined movement in the sewing direction y and transverse direction x at the same time.
- the first thrust size ⁇ y T is minimal the value of the step size of the stepping motor acting in sewing direction y.
- the second thrust quantity ⁇ x T minimally has the value of the step size of the stepping motor acting in the transverse direction x. If these step sizes are very small, for example less than 0.1 mm, a multiple of these step sizes can also be defined as the first thrust variable ⁇ y T or as the second thrust variable ⁇ x T and stored, for example, in a non-volatile memory of the controller 13 or the embroidery module 35.
- the first thrust sizes ⁇ y T or the second thrust sizes ⁇ x T can also be newly defined for each sewing stitch to be carried out, for example as values of the stitch width in the sewing direction y and in the transverse direction x.
- the actual step sizes ⁇ y B , ⁇ x B can deviate from the associated desired step sizes ⁇ y A , ⁇ x A both during the transport of the sewing material 28 by means of fabric slides 29 and during the transport using the movement device 39 of an embroidery module 35.
- Reasons for this can be, for example, different transport properties depending on the sewing material 28, the sewing position within the sewing material 28 or the transport direction. Forces which act on the sewing material 28 during the sewing process and signs of wear on the sewing machine 1 are further possible causes for changing transport properties. As can be seen from the basic diagram in FIG.
- the first thrust variable ⁇ y T or the second thrust variable ⁇ x T becomes dependent on the first actual step width ⁇ y B of the actual material feed in the sewing direction y or the second actual step width ⁇ x B detected by the position sensor 33 regulated in the transverse direction x.
- a region of the sewing material 28 lying above the protective window 36 (FIG. 2) which for example has the dimensions 5 mm ⁇ 5 mm, is illuminated by the light source 52 and imaged on the CCD matrix 50 via the lens 34.
- the sensor electronics 49 which comprises a digital image processing unit, abbreviated to IPS (Image Processing System) or DSP (Digital Signal Processor)
- the position sensor 33 can, for example, acquire and process 1500 images per second.
- the position sensor 33 is able to recognize the smallest structures or structure differences as well as their position in the recorded image section on the basis of intensity differences within the recorded image section. Due to the change in position of characteristic irregularities in the surface structure of the sewing material 28 and / or due to the change in position of color patterns of the sewing material 28 in immediately successive and / or temporally spaced apart image recordings, the IPS of the position sensor 33 determines relative displacements of the sewing material 28 in the sewing direction y and in the Cross direction x or the corresponding feed speeds. The resolution and accuracy of the position sensor 33 can be further improved by taking into account several image recordings with at least one common structural feature.
- the displacements or changes in position of the sewing material 28 are summed up by the sensor electronics 49, starting from the x and y coordinates of a zero or starting value at the start of the sewing process, and as absolute x and y coordinates of the position or position values in relation to the Starting value provided as an output signal.
- the controller 13 reads the actual feed values of the sewing material 28 determined by the IPS in the x and y directions with respect to the starting value and stores them in a memory of the controller 13
- the feed values can also be transmitted to the controller 13 and stored during the material advancement, for example periodically at the same or changing intervals.
- a sewing step which is characterized by two successive needle sticks, can consequently be broken down in any desired manner into individual target step sizes, for which the actual actual step sizes are then determined by the sensor 32.
- the controller 13 calculates the associated actual material feed, that is to say the first actual step size ⁇ y B or the second actual step size ⁇ x B.
- the zero or start value can be set again and again for each sewing step or feed cycle or a multiple thereof.
- the value transferred from the IPS to the controller 13 is directly the first actual step size ⁇ y B or the second actual step size ⁇ x B, and the difference is omitted.
- the controller 13 now determines the deviation of the associated first target step size ⁇ y A from the determined first actual step size ⁇ y B and stores this value as the first correction value D y .
- the second thrust quantity ⁇ x T is regulated in an analogous manner.
- the controller 13 can correct any deviations detected in the first thrust sizes ⁇ y T or the second thrust sizes ⁇ x T very quickly within only one feed or sewing step.
- the individual target step sizes can be set as desired within a sewing step, so that the thrust sizes ⁇ y T , ⁇ x T can even be regulated within a single sewing step.
- other known control algorithms for controlling the thrust quantities ⁇ y T , ⁇ x T can also be used, in which errors are compensated for and corrected over several feed or sewing steps. This makes it possible to avoid major differences between the stitch widths of two successive sewing stitches as well as unwanted feedback or oscillations of the sewing needle.
- the thrust quantities ⁇ y T , ⁇ x T are set or controlled via stepper motors.
- the stepping motors act directly or indirectly on an adjusting device (not shown) for setting the respective thrust sizes ⁇ y T , ⁇ x T.
- the thrust sizes ⁇ y T , ⁇ x T of these stepper motors are directly adapted.
- the sensor 32 can also be used for the optical recognition of the embroidery hoop if its edge is above the sensor 32. In this way, an embroidery hoop coding for recognizing different hoop types and sizes can be easily replaced.
Abstract
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Regeln des
Stofftransportes bei einer Näh- oder Stickmaschine gemäss
den Merkmalen des Patentanspruchs 1, sowie eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss
Patentanspruch 6.The invention relates to a method for controlling the
Fabric transport with a sewing or embroidery machine according to
the features of
Bei Näh- oder Stickmaschinen erfolgt der Transport des Nähgutes oder Stoffes jeweils nach der Ausführung eines Nähstiches durch eine Stofftransport-Vorrichtung. Solche Stofftransport-Vorrichtungen sind beispielsweise unterhalb einer Stichplatte angeordnete Stoffschieber oder antreibbare Stickrahmen.With sewing or embroidery machines, the Sewing material or fabric after the execution of a Sewing stitch through a fabric feed device. Such Mass transport devices are below, for example a slider arranged on a stitch plate or drivable embroidery hoop.
Stoffschieber können eine oder mehrere horizontal liegende
Balken aufweisen, die an ihrer dem Nähgut zugewandten
Seite sägezahnförmig ausgebildet sind. Nach der Ausführung
jedes Nähstiches, d.h., nachdem die Nähnadel nicht mehr in
Kontakt mit dem Nähgut ist, führt der Stoffschieber eine
oder mehrere zyklische Bewegungen aus, wodurch das Nähgut
um eine oder mehrere Schrittweiten in Nährichtung
transportiert wird. Dabei wird der Stoffschieber soweit
angehoben, dass die Balken durch schlitzförmige Öffnungen
in der Stichplatte hindurchgreifen und in Kontakt mit dem
Nähgut gelangen. Das Nähgut wird durch einen Nähfuss gegen
die Stichplatte bzw. gegen die durch die Stichplatte
hindurchgreifenden Balken gepresst. Der Stoffschieber
führt anschliessend eine Schiebebewegung in Nährichtung
aus, wodurch das Nähgut um eine Schrittweite in
Nährichtung transportiert wird. Danach senkt sich der
Stoffschieber wieder, sodass die Balken nicht mehr über
die Stichplatte hinausragen, und kehrt in seine
ursprüngliche Position zurück. Die einzelnen
Teilbewegungen können zu einem kontinuierlichen
Bewegungsablauf zusammengefügt sein. Bei den meisten
Nähmaschinen kann die Nährichtung durch Umkehr des
beschriebenen Bewegungsablaufs umgekehrt werden, sodass
die neue Nährichtung entgegen der ursprünglichen
Nährichtung verläuft. Es sind auch Nähmaschinenmodelle
bekannt, bei denen der Stoffschieber in analoger Weise
zusätzlich zur Nährichtung auch Transportbewegungen
vertikal zur Nährichtung ausführen kann, sodass der Stoff
oder das Nähgut in zwei Dimensionen bzw. in einer durch
die Oberfläche der Stichplatte vorgegebenen Nähebene
verschiebbar ist. Derartige Nähmaschinen können zum
Sticken von kleinen Mustern eingesetzt werden.
Alternativ kann zum Sticken von Mustern auch ein
Stickrahmen verwendet werden. Anstelle von Stoffschiebern
wird zum Bewegen des Nähgutes in der Nähebene ein
beispielsweise von zwei Schrittmotoren antreibbarer
Stickrahmen eingesetzt, wobei der Stoff oder das Nähgut in
diesen Stickrahmen eingespannt ist. Nach der Ausführung
eines Nähstiches wird der Stickrahmen mittels der beiden
Schrittmotoren derart verschoben, dass die neue
Einstichstelle unter die Nähnadel zu liegen kommt.
Für gewisse Nähvorgänge und insbesondere für das Sticken
von Mustern ist es von grosser Bedeutung, dass vorgegebene
Stichweiten und -richtungen in der Nähebene eingehalten
werden. Bei herkömmlichen Näh- und Stickmaschinen können
die tatsächlichen Stichweiten und -richtungen allerdings
von den an der Maschine eingestellten oder von der
Maschinensteuerung errechneten Werten abweichen. Der
tatsächliche Stoffvorschub in einer oder zwei Richtungen
bei den einzelnen Transportschritten oder -zyklen
entspricht nicht den geforderten Vorgabewerten. Solche
Abweichungen können systembedingt oder zufällig sein.
Abweichungen der tatsächlichen Ist-Stichweiten bzw. Ist-Vorschubweiten
von den jeweiligen Soll-Stichweiten bzw.
Soll-Vorschubweiten der Stofftransport-Vorrichtung können
beispielsweise vom Nähmaschinenmodell oder von den
Eigenschaften des Nähgutes bzw. des Stoffes oder von
Krafteinwirkungen auf das Nähgut beim Nähen oder Sticken
abhängen. Insbesondere der vom Nähgut abhängige Schlupf
beim Transportvorgang oder unterschiedliche
Transporteigenschaften beim Vor- und Rückwärtstransport
des Nähgutes sind dabei von Bedeutung. Abweichungen der
Ist-Werte von den Soll-Werten können auch bei Verwendung
von Stickrahmen auftreten, beispielsweise, wenn sich der
Stoff innerhalb des Stickrahmens verzieht.Knobs can have one or more horizontal bars, which are sawtooth-shaped on their side facing the material. After each sewing stitch has been carried out, ie after the sewing needle is no longer in contact with the sewing material, the fabric pusher carries out one or more cyclical movements, whereby the sewing material is transported in the sewing direction by one or more increments. The fabric pusher is raised so far that the bars reach through slot-shaped openings in the needle plate and come into contact with the sewing material. The sewing material is pressed by a presser foot against the needle plate or against the bars reaching through the needle plate. The fabric pusher then carries out a pushing movement in the sewing direction, whereby the sewing material is transported by one step in the sewing direction. Then the fabric pusher lowers again so that the bars no longer protrude beyond the stitch plate and returns to its original position. The individual partial movements can be combined to form a continuous sequence of movements. With most sewing machines, the sewing direction can be reversed by reversing the movement sequence described, so that the new sewing direction runs counter to the original sewing direction. Sewing machine models are also known in which the fabric pusher can carry out transport movements vertically to the sewing direction in an analogous manner in addition to the sewing direction, so that the fabric or the sewing material can be displaced in two dimensions or in a sewing plane predetermined by the surface of the stitch plate. Such sewing machines can be used to embroider small patterns.
Alternatively, an embroidery hoop can be used to embroider patterns. Instead of fabric pushers, an embroidery frame, which can be driven by two stepper motors, for example, is used to move the sewing material in the vicinity plane, the fabric or the sewing material being clamped in this embroidery frame. After a sewing stitch has been carried out, the embroidery hoop is moved by means of the two stepper motors in such a way that the new puncture point comes to rest under the sewing needle.
For certain sewing processes and especially for the embroidery of patterns, it is very important that specified stitch widths and directions are adhered to in the vicinity. In conventional sewing and embroidery machines, however, the actual stitch widths and directions can deviate from the values set on the machine or calculated by the machine control. The actual material feed in one or two directions for the individual transport steps or cycles does not correspond to the required standard values. Such deviations can be system-related or random. Deviations of the actual actual stitch widths or actual feed widths from the respective nominal stitch widths or nominal feed widths of the fabric transport device can, for example, depend on the sewing machine model or on the properties of the sewing material or fabric or on the effects of force on the sewing material when sewing or embroidering depend. In particular, the slip dependent on the material to be sewn during the transport process or different transport properties during the forward and backward transport of the material to be sewn are important. Deviations of the actual values from the target values can also occur when using the embroidery hoop, for example if the fabric warps within the embroidery hoop.
Bei Abweichungen der Ist-Stichweiten bzw. der Ist-Vorschubweiten von den Soll-Stichweiten bzw. Soll-Vorschubweiten können fehlerhafte Nahtlängen oder unerwünschte Versatze bei Stickmustern auftreten. Herkömmlichen Nähmaschinen ist es nicht möglich, das Nähgut durch Vorwärts- und anschliessenden Rückwärtstransport mit je einer bestimmten Anzahl Transportzyklen wieder in seine Ausgangslage zurückzubringen. Dasselbe gilt auch für eine zweidimensionale Bewegung in der Nähebene. Falsche Nahtlängen oder sich kumulierende Versatze bei Stickmustern können die Folge sein.In the event of deviations in the actual stitch widths or the actual feed widths from the nominal stitch widths or nominal feed widths can incorrect seam lengths or undesirable misalignments occur with embroidery designs. Conventional sewing machines are not able to do that Sewing material through forward and subsequent Reverse transport with a certain number each Transport cycles back to their original position return. The same applies to one two-dimensional movement in the vicinity plane. false Seam lengths or cumulative offsets Embroidery patterns may result.
Aus der DE-C2-3525028 ist eine Nähmaschine mit einer Vorrichtung zum Messen und Regeln der Vorschubgrösse bekannt. Beim dritten Ausführungsbeispiel sind zwei beabstandet zu einander liegende, mit vertikal zur Nährichtung ausgerichteten CCD-Sensoren und je einer Lichtquelle ausgerüstete Zeilenkameras angeordnet. Die in Nährichtung vordere Zeilenkamera wird beim Beginn des Nähvorganges eingeschaltet und erzeugt eine digitalisierte Momentanbildzeile eines Oberflächenabschnittes des Nähgutes. Sobald dieser Oberflächenabschnitt aufgrund der Vorschubgeschwindigkeit über der in Nährichtung hinteren Zeilenkamera liegen sollte, wird diese eingeschaltet und tastet die Nähgutoberfläche solange ab, bis das Muster mit dem zuvor von der vorderen Zeilenkamera aufgezeichneten Muster korreliert. Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht in deren Empfindlichkeit gegenüber Verschiebungen vertikal zur Nährichtung und gegenüber Verdrehungen des Nähgutes in der Nähebene. Schon kleinste Änderungen der Lage des Nähgutes können zu grossen Unterschieden bei der Ermittlung von Korrelationswerten führen. Im weiteren muss die Helligkeit der Lichtquellen auf die Grundhelligkeit des Nähgutes abgestimmt werden. Ausserdem muss das Nähgut mindestens um den Abstand der beiden Zeilensensoren vorgeschoben werden, bis ein Wert für die Abweichung der Ist-Vorschubgeschwindigkeit des Nähgutes von der Soll-Vorschubgeschwindigkeit festgestellt werden kann. Die Mess- und Regelvorrichtung kann solche Abweichungen nur in einer Vorschubrichtung erfassen. Ausserdem muss die tatsächliche Vorschubgeschwindigkeit kleiner sein als die Soll-Vorschubgeschwindigkeit. Sowohl die Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit als auch der Nähgutlage sind mit Messfehlern behaftet.From DE-C2-3525028 is a sewing machine with a Device for measuring and regulating the feed size known. In the third embodiment, there are two spaced from each other, with vertical to Sewing direction aligned CCD sensors and one each Light source equipped line cameras arranged. In the The sewing direction of the front line camera is at the beginning of the Sewing process switched on and generated a digitized Current image line of a surface section of the Sewing material. Once this surface section due to the Feed speed above the rear one in the sewing direction Line camera should lie, this is switched on and scans the surface of the material until the pattern with the one previously recorded by the front line camera Pattern correlated. A disadvantage of this device is in their sensitivity to vertical shifts for sewing direction and against twisting of the sewing material in the near plane. Even the smallest changes in the location of the Sewing material can make big differences in the Lead determination of correlation values. In the further must the brightness of the light sources to the basic brightness of the material to be matched. In addition, the sewing material at least by the distance between the two line sensors be advanced until a value for the deviation of the Actual feed rate of the sewing material from the target feed rate can be determined. The Measuring and control device can only in such deviations a feed direction. In addition, the actual feed rate may be less than that Target feed rate. Both the determination of the Feed speed as well as the sewing material position are with Measurement errors.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen Abweichungen der Ist-Vorschubweiten von den Soll-Vorschubweiten schnell und genau ermittelt und kompensiert werden können. It is an object of the present invention to provide a method and to create a device with which deviations the actual feed widths from the target feed widths quickly and can be precisely determined and compensated for.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Regeln des Stofftransportes bei einer Nähoder
Stickmaschine gemäss den Merkmalen der
Patentansprüche 1 und 6.This problem is solved by a method and a
Device for regulating the material transport in a sewing or
Embroidery machine according to the characteristics of the
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren und der
erfindungsgemässen Vorrichtung können Ist-Werte von
Vorschub- oder Schrittweiten eines Nähgutes für jeden
Nähschritt oder jeden Vorschubzyklus erfasst werden. Weist
der zur Erfassung der Vorschub- oder Schrittweiten
eingesetzte Sensor eine genügend hohe Abtastrate auf, so
können Ist-Werte der Vorschubbewegung bzw. der
Verschiebung des Nähgutes auch während des Vorschiebens,
also während der Ausführung von Nähschritten oder
Vorschubzyklen, erfolgen. Durch Regelung der
Vorschubgrösse können die Ist-Schrittweiten des Nähgutes
derart an vorgegebene Werte der Soll-Schrittweiten
angepasst werden, dass im Mittel über einen oder mehrere
Vorschubzyklen der aufsummierte Wert der Ist-Schrittweiten
mit dem aufsummierten Wert der Soll-Schrittweiten
übereinstimmt. Je nach Bedarf kann die Regelung der
Vorschubgrösse schnell und empfindlich oder träge
erfolgen.
Im ersten Fall können bei der Ausführung eines
Nähschrittes oder Vorschubzyklus festgestellte
Abweichungen des Ist-Vorschubs vom Soll-Vorschub bereits
im selben oder im darauf folgenden Nähschritt oder
Vorschubzyklus kompensiert werden. Die Kompensation im
folgenden Nähschritt bewirkt einen relativ grossen
Unterschied zweier aufeinanderfolgender Schrittweiten.
Falls der zur Erfassung des Vorschubs eingesetzte Sensor
eine deutlich höhere Abtastrate aufweist, als die für die
Ausführung des Nähschrittes benötigte Zeit, kann die
Regelung der Vorschubgrösse sogar während der Ausführung
dieses Nähschrittes erfolgen. Die Ist-Werte stimmen in
diesem Fall im Rahmen der Genauigkeit der Regelung für
jeden Nähschritt mit den Soll-Werten überein. Diese
Variante der Regelung der Vorschubgrösse ist insbesondere
bei Stofftransportsystemen von Bedeutung, deren Antrieb
unabhängig vom Hauptantrieb der Nadelstange erfolgt.
Im zweiten Fall erfolgt die Kompensation der
festgestellten Abweichung verteilt über mehrere
Nähschritte oder Vorschubzyklen, wodurch sich im Mittel
nur kleine Unterschiede zwischen den einzelnen Stichweiten
ergeben.
Das Verfahren kann zur Regelung der Vorschubgrössen bei
Vor- und/oder Rückwärtsbewegungen des Nähgutes in einer
oder zwei Dimensionen der Nähebene genutzt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung können
vom Sensor festgestellte Abweichungen des tatsächlichen
Stoffvorschubes in Nährichtung und in einer vertikal zur
Nährichtung stehenden Querrichtung vom Sensor erfasst
werden. Beim Nähen in Nährichtung können vom Sensor
erfasste Abweichungen in Nährichtung und/oder in
Querrichtung durch Beeinflussung der Vorschubgrössen in
Nährichtung und/oder Querrichtung ausgeglichen werden.
Dasselbe gilt für Nähvorgänge in Querrichtung.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe
Vorrichtung eignen sich zur Regelung zyklisch arbeitender,
mit dem Hauptantrieb für die Nadelstange gekoppelter
Vorschubmittel. Das Verfahren und die Vorrichtung können
auch zur Regelung des Stofftransportes in Nährichtung
und/oder Querrichtung mit unabhängigen, nicht mit dem
Hauptantrieb gekoppelten Antrieben eingesetzt werden.
Solche Antriebe können beispielsweise die Schrittmotoren
eines Stickrahmens oder elektromotorische Walzenantriebe
sein.With the method and the device according to the invention, actual values of feed or step sizes of a sewing material can be recorded for each sewing step or each feed cycle. If the sensor used to detect the feed or step sizes has a sufficiently high sampling rate, then actual values of the feed movement or the displacement of the sewing material can also take place during the feeding, that is to say during the execution of sewing steps or feed cycles. By regulating the feed size, the actual step sizes of the sewing material can be adapted to predetermined values of the target step sizes in such a way that the total value of the actual step sizes matches the total value of the target step sizes over one or more feed cycles. Depending on requirements, the feed size can be regulated quickly and sensitively or slowly.
In the first case, deviations of the actual feed from the target feed determined during the execution of a sewing step or feed cycle can already be compensated for in the same sewing step or in the subsequent sewing step or feed cycle. The compensation in the following sewing step causes a relatively large difference between two successive step sizes. If the sensor used to detect the feed has a significantly higher sampling rate than the time required for the execution of the sewing step, the regulation of the feed size can even take place during the execution of this sewing step. In this case, the actual values match the target values for each sewing step within the scope of the control accuracy. This variant of the regulation of the feed size is particularly important in the case of mass transport systems, which are driven independently of the main drive of the needle bar.
In the second case, the deviation found is compensated for over several sewing steps or feed cycles, which means that on average there are only small differences between the individual stitch widths.
The method can be used to regulate the feed sizes during forward and / or backward movements of the sewing material in one or two dimensions of the sewing plane.
In a preferred embodiment of the invention, the sensor can detect deviations of the actual material feed in the sewing direction and in a transverse direction that is vertical to the sewing direction. When sewing in the sewing direction, deviations in the sewing direction and / or in the transverse direction detected by the sensor can be compensated for by influencing the feed sizes in the sewing direction and / or transverse direction. The same applies to transverse sewing processes.
The method according to the invention and the device according to the invention are suitable for controlling cyclically operating feed means coupled to the main drive for the needle bar. The method and the device can also be used to regulate the mass transport in the sewing direction and / or transverse direction with independent drives that are not coupled to the main drive. Such drives can be, for example, the stepper motors of an embroidery frame or electromotive roller drives.
Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
Figur 1- eine perspektivische Ansicht einer Nähmaschine mit partiell aufgeschnittenem Gehäuse und mit einem in die Stichplatte eingebauten Bildsensor,
- Figur 2
- einen Längsschnitt durch die Stichplatte im Bereich des Positionssensors,
Figur 3- einen Querschnitt durch den Unterarm und durch einen das Nähgut an ein Schutzfenster andrückenden, am Nähfuss befestigten Roller,
- Figur 4
- einen Querschnitt der Stichplatte mit darunter angeordneten Verbindungsmitteln zum Sensor,
Figur 5- eine Seitenansicht eines Teils der Nähmaschine in Querrichtung mit zwei aufgeschnittenen Walzenpaaren für den Transport des Nähgutes in Nährichtung.
Figur 6- die in
Figur 1 dargestellte Nähmaschine mit angebautem Stickrahmen, Figur 7- eine Aufsicht auf die Stichplatte mit darauf aufliegendem Nähgut während des Nähvorgangs in Nährichtung,
- Figur 8
- eine schematisch dargestellte Ermittlung der
Schubgrösse ΔyT durch die
Steuerung 13, Figur 9- eine Aufsicht auf die Stichplatte mit darauf aufliegendem Nähgut während des Näh- oder Stickvorgangs in Näh- und Querrichtung,
- Figur 10
- ein schematisch dargestellter zyklischer Bewegungsablauf eines Stoffschiebers mit einer Schubgrösse ΔxT in Querrichtung,
Figur 11- ein Prinzipschema der Regelung von Schubgrössen anhand von Messgrössen des Positionssensors,
- Figure 1
- 1 shows a perspective view of a sewing machine with a partially cut-open housing and with an image sensor built into the throat plate,
- Figure 2
- a longitudinal section through the throat plate in the area of the position sensor,
- Figure 3
- a cross section through the forearm and through a roller pressing the material to a protective window and attached to the presser foot,
- Figure 4
- 3 shows a cross section of the throat plate with connecting means to the sensor arranged underneath,
- Figure 5
- a side view of a part of the sewing machine in the transverse direction with two cut pairs of rollers for the transport of the sewing material in the sewing direction.
- Figure 6
- the sewing machine shown in Figure 1 with attached embroidery frame,
- Figure 7
- a top view of the stitch plate with the material lying thereon during the sewing process in the sewing direction,
- Figure 8
- a schematically illustrated determination of the thrust quantity Δy T by the
control 13, - Figure 9
- a top view of the stitch plate with the material lying thereon during the sewing or embroidery process in the sewing and transverse directions,
- Figure 10
- 1 shows a schematically illustrated cyclical sequence of movements of a fabric pusher with a thrust size Δx T in the transverse direction,
- Figure 11
- a schematic diagram of the regulation of thrust quantities on the basis of measured variables of the position sensor,
Figur 1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer
erfindungsgemässen Haushaltsnähmaschine, kurz Nähmaschine
1, mit einem Maschinengehäuse, kurz Gehäuse 3 genannt,
welches einen Unterarm 5, einen Ständer 7 und einen
Oberarm 9 mit einem Kopfteil 11 umfasst. Das Gehäuse 3 ist
in Figur 1 teilweise aufgeschnitten, sodass eine
Maschinensteuerung oder Steuerung 13 im Inneren teilweise
sichtbar ist. Eine von einem Antrieb (in Figur 1 nicht
dargestellt) antreibbare Nadelstange 15 zum Aufnehmen und
Bewegen einer Nähnadel, auch Nadel 17 genannt, ragt nach
unten aus dem Kopfteil 11 heraus. Unterhalb des Kopfteils
11 ist eine Öffnung oder ein Schacht 19 an der Oberseite
des Unterarms 5 von einer Stichplatte 21 abgedeckt. Die
Oberseiten der Stichplatte 21 und des Unterarmes 5 sind
bündig zueinander angeordnet und definieren eine ungefähr
vertikal zur Nadelstange 15 liegende Nähebene N. Die
Stichplatte 21 umfasst unterhalb der Nadelstange eine
schlitzförmige Nadeleinstichöffnung 23. Beidseitig davon
ist je eine längliche, ungefähr rechteckige
Stoffschieberöffnung 25 in die Stichplatte 21 eingelassen.
Die drei Öffnungen sind nicht zusammenhängend und haben
ungefähr die Gestalt des grossen Buchstabens "H". Die
beiden Stoffschieberöffnungen 25 legen mit ihrer
Längsausdehnung eine Nährichtung y fest. Die
Längsausdehnung der Nadeleinstichöffnung 23 erstreckt sich
in einer vertikal zur Nährichtung y gelegenen Querrichtung
x. Eine mindestens teilweise im Schacht 19 angeordnete
Stofftransport-Vorrichtung 27 zum schrittweisen
Transportieren eines Stoffes bzw. Nähgutes 28 (Fig. 7)
umfasst im Bereich der Stoffschieberöffnungen 25 zwei
balkenartige, an ihrer Oberseite gezackte oder aufgerauhte
Stoffschieber 29. Ausserdem ist in Nährichtung y
unmittelbar hinter der Nadeleinstichöffnung 23 eine runde
Sensoröffnung 31 in die Stichplatte 21 eingelassen.
Selbstverständlich könnte die Sensoröffnung 31 auch vor
oder neben der Nadeleinstichöffnung 23 liegen, sie sollte
aber so in der Umgebung oder im Bereich der
Nadeleinstichöffnung 23 angeordnet sein, dass sie noch im
Wirkungsbereich der Stofftransport-Vorrichtung 27 liegt.
Das heisst, der durch die Stofftransport-Vorrichtung 27
bewirkte Stoffvorschub kann von einem in oder unterhalb
der Sensoröffnung 31 angebrachten Sensor 32 ohne
wesentliche Fehler erkannt werden. Selbstverständlich
können auch mehrere Sensoren 32 unabhängig voneinander
oder in Kombination miteinander für diesen Zweck
eingesetzt sein. Die Sensoröffnung 31 kann rund sein oder
eine beliebige andere Form haben, beispielsweise
rechteckig oder oval. Sie kann auch mehrere Teilöffnungen
umfassen, beispielsweise parallel zueinander angeordnete
Schlitzöffnungen. Der oder die Sensoren 32 sind zur
Auflösung einer Messgrösse in mindestens einer räumlichen
Dimension ausgebildet. Die Messgrösse ist vorzugsweise ein
optisches Muster oder die optische Struktur des Nähgutes
28. Ein Sensor 32 kann beispielsweise in Gestalt eines
Positionssensors 33 als parallel zur Nährichtung (y)
ausgerichtete CCD-Zeile oder als CCD-Matrix (50) oder als
Mikrokamera mit einer Linse 34 (Fig. 2) und mit einer
Bildverarbeitungseinheit zum Erfassen und Verarbeiten
eines ein- oder zweidimensionalen Bildbereiches
ausgebildet sein. Selbstverständlich können auch andere
ortsauflösende Sensoren 32 verwendet werden, die
beispielsweise Ultraschall, Radarwellen oder andere
Methoden zur Positions-, Lage- oder
Geschwindigkeitserfassung des Nähgutes 28 nutzen. Der
Positionssensor 33 ist so in den Schacht 19 eingesetzt,
dass ein vor der Linse 34 angebrachtes Schutzfenster 36
(Fig. 2) die Sensoröffnung 31 bündig abschliesst. Das
Nähgut 28 kann optional durch einen Gleitschuh oder Roller
38 (Fig. 3) im Bereich des Schutzfensters 36 von der Seite
des Kopfteils 11 her gegen die Stichplatte 21 und/oder das
Schutzfenster gepresst werden. Der mit leichtem Druck
einer Feder 40 an das Nähgut 28 anpressbare Gleitschuh
oder Roller 38 kann beispielsweise an einer Haltestange
eines Nähfusses 42 befestigt sein. Er kann in dieser
Ausführung zusammen mit dem Nähfuss 42 für den Nähvorgang
in Kontakt mit dem Nähgut 28 gebracht und anschliessend
wieder angehoben werden. Der Gleitschuh oder Roller 38
stellt sicher, dass die Hubbewegungen des Stoffschiebers
29 bei der Erfassung von Vorschubwerten durch den Sensor
32 keine Fehler verursachen. Alternativ zum
Positionssensor 33 können auch mit anderer Technologie
arbeitende Sensoren 32 und/oder mehrere Sensoren 32 in die
Sensoröffnung 31 eingesetzt sein, beispielsweise
Bewegungssensoren oder Geschwindigkeitssensoren. Anstelle
eines Sensors 32 können auch geeignete Übertragungs- oder
Verbindungsmittel zum Übertragen der zu erfassenden
Messgrösse oder der zu erfassenden Messgrössen an den oder
die Sensoren 32 in die Sensoröffnung 31 an der Stichplatte
21 eingesetzt sein, beispielsweise ein Bündel von
Lichtleitern, ein optimiertes Linsensystem und/oder eine
Anordnung von Spiegeln und/oder Prismen 44 (Fig. 4).
Zum Transportieren des Nähgutes 28 in Nährichtung y kann
alternativ zum Stoffschieber 29 auch ein Walzenpaar mit
mindestens einer elektrisch antreibbaren ersten Walze 46
(Fig. 5)und einer an diese anpressbaren zweiten Walze 48
eingesetzt sein, wobei das Nähgut 28 zwischen den Walzen
46,48 hindurchgeführt wird. Die Oberfläche der Walzen
46,48 ist beispielsweise aus Gummi oder einem anderen
Material gefertigt, das in Bezug auf Textilien gute
Hafteigenschaften aufweist. Das Walzenpaar kann in
Nährichtung y hinter oder vor der Nadeleinstichöffnung 23
angeordnet sein. Alternativ kann auch je ein Walzenpaar
hinter und vor der Nadeleinstichöffnung 23 angeordnet
sein. Der Vorteil solcher Walzenantriebe liegt in ihrer
Unabhängigkeit vom Hauptantrieb für die Nadelstange 15 und
in der Möglichkeit beliebig grosser Stoffvorschübe in und
entgegen der Nährichtung y.
In Figur 6 ist die Nähmaschine 1 aus Figur 1 mit einem
angebauten Stickmodul 35 dargestellt. Das Stickmodul 35
umfasst einen Stickrahmen 37 zum Einspannen und Halten des
Nähgutes 28 und eine von zwei (nicht dargestellten)
Schrittmotoren antreibbare Positionier- oder
Bewegungsvorrichtung 39 zum Bewegen des Stickrahmens 37 in
oder entgegen der zwei Richtungen x und y der Nähebene N.
Der Stickrahmen 37 ist an einem Rahmenhalter 30 befestigt,
welcher entlang eines ersten Arms 43 der
Bewegungsvorrichtung 39 in y-Richtung bewegbar ist. Dieser
erste Arm 43 wiederum ist entlang eines zweiten Arms 45
der Bewegungsvorrichtung 39 in x-Richtung bewegbar. Das
Nähgut 28 ist im Stickrahmen 37 so eingespannt, dass es
auf der Nähebene N aufliegt.
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Stichplatte 21
in Nährichtung y im Bereich des Positionssensors 33. Das
Schutzfenster 36 ist beispielsweise ein kratzfestes
Saphirglas oder aus einem harten, transparenten Kunststoff
gefertigt. Durch die bündige Einpassung in die
Sensoröffnung 31 wird die Ablagerung von Staub oder
Schmutzpartikeln verhindert. Die Linse 34 und ein darunter
angeordnetes Substrat 41, beispielsweise eine
Leiterplatte, als Träger einer zweidimensionalen CCD-Matrix
50 und einer Lichtquelle 52, beispielsweise einer
LED, sind in einem Sensorgehäuse 47 gehalten. Der
Positionssensor 33, insbesondere das Substrat 41 mit der
CCD-Matrix 50 und der Lichtquelle 52 sind mit einer
Sensorelektronik 49 verbunden, die einen Prozessor von
beispielsweise mehr als 10 MHz Taktrate umfassen kann und
digitale Bildverarbeitungs-Algorithmenausführen kann. FIG. 1 shows an exemplary embodiment of an inventive household sewing machine, or
To transport the
6 shows the
FIG. 2 shows a longitudinal section through the
Alternativ können die CCD-Matrix 50 und die
Sensorelektronik 49 und in einer weiteren Ausführung auch
die LED auf einem gemeinsamen Halbleiter-Substrat
integriert sein. Dieses ist dann entweder auf dem Substrat
41 oder direkt vom Sensorgehäuse 47 gehalten. Die LED kann
bei weiteren Ausführungsformen auch auf der der CCD-Matrix
gegenüberliegenden Seite der Linse 34 oder ausserhalb des
Positionssensors 33 angeordnet sein.
In Figur 7 ist eine Aufsicht die Stichplatte 21 mit darauf
aufliegendem Nähgut 28 während des Nähvorgangs in
Nährichtung y dargestellt. Die Stichweite oder der Abstand
der Einstichstellen 51 der bereits ausgeführten Nähstiche
im Nähgut 28 ist im in Figur 7 dargestellten Beispiel
gleich einer ersten Ist-Schrittweite ΔyB des Stoff-Vorschubs
durch die Stoffschieber 29 in Nährichtung y pro
Vorschub-Zyklus, da nach jedem Stoffschiebe-Zyklus jeweils
ein Nähstich ausgeführt wurde. Grundsätzlich können vor
der Ausführung von Nähstichen auch mehrere Stoffschiebeoder
Vorschub-Zyklen ausgeführt werden, bei denen der
tatsächliche Stoff-Vorschub bzw. die erste Ist-Schrittweite
in Nährichtung y jeweils ΔyB beträgt. Es ist
auch möglich, dass die erste Ist-Schrittweite ΔyB des
Stoff-Vorschubs in Nährichtung y während des Nähvorgangs
durch den Benutzer der Nähmaschine 1 oder durch die
Steuerung 13 verändert wird. Bei jenen Ausgestaltungen der
Nähmaschine 1, die einen Stoffvorschub sowohl in als auch
entgegen der Nährichtung y zulassen, können die ersten
Soll-Schrittweiten ΔyA und die ersten Ist-Schrittweiten
ΔyB sowohl positive als auch negative Werte annehmen.
Symbolisch ist in Figur 8 die Eingabe oder Vorgabe eines
Vorgabewertes bzw. einer ersten Soll-Schrittweite ΔyA für
den Stoffvorschub in Nährichtung y an der Steuerung 13
dargestellt. Ein solcher Vorgabewert kann beispielsweise
durch Benutzer der Nähmaschine 1 mittels eines Skalenrades
oder menügesteuert über einen Touch-Screen erfolgen.
Alternativ oder zusätzlich kann die Steuerung 13 solche
Vorgabewerte für erste Soll-Schrittweiten ΔyA auch
berechnen, insbesondere unter Berücksichtigung von
Benutzereingaben. Die in Figur 8 ebenfalls symbolisch
dargestellte erste Schubgrösse ΔyT entspricht der auf das
Nähgut 28 in Nährichtung y wirkenden Vorschubbewegung der
Stofftransportvorrichtung 27, insbesondere der
Stoffschieber 29. Die erste Schubgrösse ΔyT kann negative
oder positive Werte annehmen, je nachdem, ob eine Bewegung
rückwärts oder vorwärts in Nährichtung y erfolgt. Im
Idealfall entsprechen die Werte der ersten Schubgrösse ΔyT
und der ersten Ist-Schrittweite ΔyB dem Wert der ersten
Soll-Schrittweite ΔyA. In Wirklichkeit ist die erste
Schubgrösse ΔyT aber etwas grösser als die erste Soll-Schrittweite
ΔyA, weil bei jedem Transportschritt mit
einem gewissen Schlupf des Nähgutes 28 gerechnet werden
muss. Dadurch wird erreicht, dass die erste Ist-Schrittweite
ΔyB bei einem durchschnittlichen Nähgut 28
ungefähr dem Wert der ersten Soll-Schrittweite ΔyA
entspricht. Zu diesem Zweck kann beispielsweise in einem
nichtflüchtigen Speicher der Steuerung 13 ein Wert für das
für ein durchschnittliches Nähgut 28 optimale Verhältnis
der ersten Schubgrösse ΔyT zur ersten Soll-Schrittweite
ΔyA hinterlegt sein, wobei bei einem Vorschub dieses
durchschnittlichen Nähgutes 28 mit dieser ersten
Schubgrösse ΔyT ein tatsächlicher Stoffvorschub um eine
erste Ist-Schrittweite ΔyB erreicht wird, die dem Wert der
ersten Soll-Schrittweite ΔyA entspricht.Alternatively, the
FIG. 7 shows a top view of the
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Nähmaschine 1 ist die
Stofftransportvorrichtung 27 so ausgebildet, dass das
Nähgut 28 zusätzlich zur Nährichtung y auch in einer in
der Nähebene N liegenden, vertikal zur Nährichtung y
orientierten Querrichtung x bewegbar ist.
In Figur 9 ist eine Aufsicht auf die Stichplatte 21 mit
darauf aufliegendem Nähgut 28 während des Nähvorgangs mit
Vorschubbewegungen in Nährichtung y und in Querrichtung x
dargestellt. In analoger Weise zur Transportbewegung in
Nährichtung y können die Stoffschieber 29 zusätzlich auch
eine Transportbewegung in Querrichtung x ausführen. Dabei
führen die Stoffschieber 29 aufgrund einer zweiten Soll-Schrittweite
ΔxA jeweils einen Transport- oder
Vorschubzyklus mit einer zweiten Schubgrösse ΔxT in
Querrichtung x aus.
In Figur 10 ist die zyklische Bewegung eines Balkens des
Nähfusses 29 für einen solchen Transportzyklus
dargestellt. Zur besseren Erkennbarkeit ist die zweite
Schubgrösse ΔxT länger und sind die Abmessungen des
Balkens kleiner dargestellt, als sie im Verhältnis zur
Hubbewegung tatsächlich sind. Mögliche Positionen des
Balkens während eines Transportzyklus sind gepunktet
eingezeichnet.
Das Nähgut 28 wird jeweils um eine zweite Ist-Schrittweite
ΔxB in Querrichtung x bewegt. Selbstverständlich können
ΔxA, ΔxT und ΔxB positive und negative Werte annehmen, was
Bewegungen in und entgegen der Querrichtung x entspricht.
Wie aus Figur 9 ersichtlich, sind zwischen den einzelnen,
bereits ausgeführten Einstichstellen 51a - 51e die
relativen Koordinaten in Einheiten der jeweiligen ersten
Ist-Schrittweiten ΔyB in Nährichtung y und der jeweiligen
zweiten Ist-Schrittweiten ΔxB in Querrichtung x angegeben.
Die zugehörigen einzelnen Vorschubzyklen der Stoffschieber
29 in Nährichtung y und in Querrichtung x können
aufeinanderfolgend einer nach dem anderen ausgeführt
werden. Alternativ kann auch ein Teil der zwischen zwei
Einstichstellen 51 auszuführenden Vorschubzyklen als
kombinierte Bewegung gleichzeitig in Nährichtung y und
Querrichtung x erfolgen. In a further embodiment of the
FIG. 9 shows a top view of the
FIG. 10 shows the cyclical movement of a bar of the
The
Wird, wie in Figur 6 dargestellt, ein Stickmodul 35 an die
Nähmaschine 1 angekoppelt, so erfolgt der Transport des
Nähgutes 28 nicht mehr über die Stoffschieber 29, sondern
mittels der Schrittmotoren durch die Bewegungsvorrichtung
39. In diesem Fall hat die erste Schubgrösse ΔyT minimal
den Wert der Schrittweite des in Nährichtung y wirkenden
Schrittmotors. Analog hat die zweite Schubgrösse ΔxT
minimal den Wert der Schrittweite des in Querrichtung x
wirkenden Schrittmotors. Wenn diese Schrittweiten sehr
klein sind, also beispielsweise unter 0.1mm liegen, kann
auch ein Vielfaches dieser Schrittweiten als erste
Schubgrösse ΔyT bzw. als zweite Schubgrösse ΔxT festgelegt
und beispielsweise in einem nichtflüchtigen Speicher der
Steuerung 13 oder des Stickmoduls 35 gespeichert sein.
Alternativ können die ersten Schubgrössen ΔyT bzw. die
zweiten Schubgrössen ΔxT auch für jeden auszuführenden
Nähstich neu festgelegt werden, beispielsweise als Werte
der Stichweite in Nährichtung y und in Querrichtung x.If, as shown in FIG. 6, an
Sowohl beim Transport des Nähgutes 28 mittels
Stoffschiebern 29 als auch beim Transport mittels der
Bewegungsvorrichtung 39 eines Stickmoduls 35 können die
Ist-Schrittweiten ΔyB,ΔxB von den zugehörigen Soll-Schrittweiten
ΔyA,ΔxA abweichen. Gründe dafür können
beispielsweise unterschiedliche Transporteigenschaften in
Abhängigkeit des Nähgutes 28, der Nähposition innerhalb
des Nähgutes 28 oder der Transportrichtung sein. Kräfte,
die während des Nähvorgangs auf das Nähgut 28 wirken und
Abnutzungserscheinungen an der Nähmaschine 1 sind weitere
mögliche Ursachen für sich ändernde
Transporteigenschaften.
Wie aus dem Prinzipschema in Figur 11 erkennbar, wird die
erste Schubgrösse ΔyT bzw. die zweite Schubgrösse ΔxT in
Abhängigkeit der vom Positionssensor 33 erfassten ersten
Ist-Schrittweite ΔyB des tatsächlichen Stoffvorschubs in
Nährichtung y bzw. der zweiten Ist-Schrittweite ΔxB in
Querrichtung x geregelt. Ein über dem Schutzfenster 36
(Fig. 2) liegender Bereich des Nähgutes 28, der
beispielsweise die Abmessungen 5mm x 5mm hat, wird von der
Lichtquelle 52 beleuchtet und über die Linse 34 auf die
CCD-Matrix 50 abgebildet. In Verbindung mit der
Sensorelektronik 49, die eine digitale
Bildverarbeitungseinheit, kurz IPS (Image Processing
System) oder DSP (Digital Signal Processor) genannt,
umfasst, kann der Positionssensor 33 beispielsweise 1500
Bilder pro Sekunde erfassen und verarbeiten. Der
Positionssensor 33 ist in der Lage, anhand von
Intensitätsunterschieden innerhalb des erfassten
Bildausschnittes kleinste Strukturen oder
Strukturunterschiede sowie deren Lage im erfassten
Bildausschnitt zu erkennen. Aufgrund der Lageänderung
charakteristischer Unregelmässigkeiten in der
Oberflächenstruktur des Nähgutes 28 und/oder aufgrund der
Lageänderung von Farbmustern des Nähgutes 28 in direkt
aufeinanderfolgenden und/oder zeitlich weiter
auseinanderliegenden Bildaufnahmen ermittelt das IPS des
Positionssensors 33 relative Verschiebungen des Nähgutes
28 in der Nährichtung y und in der Querrichtung x bzw. die
entsprechenden Vorschubgeschwindigkeiten. Durch
Berücksichtigung mehrerer Bildaufnahmen mit mindestens
einem gemeinsamen Strukturmerkmal können Auflösung und
Genauigkeit des Positionssensors 33 weiter verbessert
werden. Vorzugsweise werden die Verschiebungen oder
Lageänderungen des Nähgutes 28 durch die Sensorelektronik
49, ausgehend von den x- und y- Koordinaten eines Nulloder
Startwertes beim Beginn des Nähvorgangs, aufsummiert
und als absolute x- und y- Koordinaten der Lage- oder
Positionswerte in Bezug auf den Startwert als
Ausgangssignal bereitgestellt.
Wenn das Nähgut 28 nach der Ausführung von Nähstichen oder
Vorschubzyklen still steht, liest die Steuerung 13 jeweils
die vom IPS ermittelten tatsächlichen Vorschubwerte des
Nähgutes 28 in x- und y- Richtung in Bezug auf den
Startwert ein und speichert sie in einem Speicher der
Steuerung 13. Alternativ, wenn der Sensor 32 eine genügend
hohe zeitliche Abtastrate aufweist, können die
Vorschubwerte auch während des Stoffvorschubs an die
Steuerung 13 übermittelt und gespeichert werden,
beispielsweise periodisch in zeitlich gleichen oder
ändernden Intervallen. Ein Nähschritt, der durch zwei
aufeinanderfolgende Nadelstiche charakterisiert ist, kann
demzufolge in beliebiger Weise in einzelne Soll-Schrittweiten
zerlegt werden, für die dann die
tatsächlichen Ist-Schrittweiten vom Sensor 32 ermittelt
werden.
Durch Differenzbildung unmittelbar nacheinander
gespeicherter korrespondierender Werte berechnet die
Steuerung 13 den zugehörigen tatsächlichen Stoffvorschub,
also die erste Ist-Schrittweite ΔyB bzw. die zweite Ist-Schrittweite
ΔxB.
Alternativ kann der Null- oder Startwert für jeden
Nähschritt oder Vorschubzyklus oder ein Vielfaches davon
immer wieder neu festgelegt werden. Der vom IPS an die
Steuerung 13 übergebene Wert ist in diesem Fall direkt die
erste Ist-Schrittweite ΔyB bzw. die zweite Ist-Schrittweite
ΔxB und die Differenzbildung entfällt.The actual step sizes Δy B , Δx B can deviate from the associated desired step sizes Δy A , Δx A both during the transport of the
As can be seen from the basic diagram in FIG. 11, the first thrust variable Δy T or the second thrust variable Δx T becomes dependent on the first actual step width Δy B of the actual material feed in the sewing direction y or the second actual step width Δx B detected by the
If the
By forming the difference between corresponding values stored one after the other, the
Alternatively, the zero or start value can be set again and again for each sewing step or feed cycle or a multiple thereof. In this case, the value transferred from the IPS to the
Die Steuerung 13 ermittelt nun die Abweichung der
zugehörigen ersten Soll-Schrittweite ΔyA von der
ermittelten ersten Ist-Schrittweite ΔyB und speichert
diesen Wert als ersten Korrekturwert Dy. Die erste
Schubgrösse ΔyT wird für den folgenden Nähschritt oder
Vorschubzyklus um das Zweifache des ersten Korrekturwertes
Dy erhöht, also ΔyT[2] := ΔyT[1] + 2Dy. Dadurch wird die
festgestellte Abweichung in nur einem Nähschritt
kompensiert. Anschliessend wird der Wert der Schubgrösse
ΔyT für den folgenden Nähschritt wieder um Dy reduziert,
also ΔyT[3] : = ΔyT[2] - Dy, und bleibt für die weiteren
Nähschritte auf diesem korrigierten Wert, bis erneut eine
Abweichung zwischen Ist- und Sollwert festgestellt wird.
In analoger Weise erfolgt die Regelung der zweiten
Schubgrösse ΔxT.The
Mit dem beschriebenen Regelalgorithmus kann die Steuerung
13 erkannte Abweichungen bei den ersten Schubgrössen ΔyT
bzw. den zweiten Schubgrössen ΔxT sehr schnell innerhalb
nur eines Vorschub- oder Nähschrittes korrigieren.
Insbesondere bei vom Hauptantrieb für die Nadelstange 15
unabhängigen Transport-Vorrichtungen 27 lassen sich die
einzelnen Soll-Schrittweiten innerhalb eines Nähschrittes
beliebig festlegen, sodass eine Regelung der Schubgrössen
ΔyT,ΔxT sogar innerhalb eines einzelnen Nähschrittes
erfolgen kann.
Alternativ können auch andere bekannte Regelalgorithmen
zum Regeln der Schubgrössen ΔyT,ΔxT verwendet werden, bei
denen ein Ausgleich und eine Korrektur von Fehlern über
mehrere Vorschub- oder Nähschritte erfolgt. Dadurch lassen
sich grössere Unterschiede zwischen den Stichweiten zweier
aufeinanderfolgender Nähstiche sowie unerwünschte
Rückkopplungen oder Oszillationen der Nähnadel vermeiden. With the control algorithm described, the
Alternatively, other known control algorithms for controlling the thrust quantities Δy T , Δx T can also be used, in which errors are compensated for and corrected over several feed or sewing steps. This makes it possible to avoid major differences between the stitch widths of two successive sewing stitches as well as unwanted feedback or oscillations of the sewing needle.
Die Einstellung oder Regelung der Schubgrössen ΔyT,ΔxT
erfolgt über Schrittmotoren. Bei Transportvorrichtungen 27
mit Stoffschiebern 29 wirken die Schrittmotoren direkt
oder indirekt auf eine (nicht dargestellte)
Stellvorrichtung zum Einstellen der jeweiligen
Schubgrössen ΔyT,ΔxT. Bei Transportvorrichtungen 27 mit
antreibenden Schrittmotoren, wie sie in Stickmodulen 35
verwendet werden, werden direkt die Schubgrössen ΔyT,ΔxT
dieser Schrittmotoren angepasst.
Der Sensor 32 kann im übrigen auch zur optischen Erkennung
von Stickrahmen genutzt werden, wenn sich dessen Rand über
dem Sensor 32 befindet. So kann auf einfache Art eine
Stickrahmencodierung zur Erkennung unterschiedlicher
Rahmenarten und -grössen ersetzt werden.The thrust quantities Δy T , Δx T are set or controlled via stepper motors. In the case of
The
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