EP1328762B1 - Gargerätetür - Google Patents

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EP1328762B1
EP1328762B1 EP01986756A EP01986756A EP1328762B1 EP 1328762 B1 EP1328762 B1 EP 1328762B1 EP 01986756 A EP01986756 A EP 01986756A EP 01986756 A EP01986756 A EP 01986756A EP 1328762 B1 EP1328762 B1 EP 1328762B1
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EP
European Patent Office
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cooking
cooking appliance
shaped portion
appliance according
viewing pane
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP01986756A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1328762A1 (de
Inventor
Wolfgang Schnell
Michael Wagner
Rainer Lebacher
Klemens Roch
Christine Thaller
Gerd Wilsdorf
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance door according to the preamble of claim 1.
  • Cooking appliances generally have a cooking chamber arranged in a housing, which can be closed with a cooking appliance door.
  • a cooking appliance is known, namely an oven with a generic cooking appliance door, which on its side facing the cooking chamber a viewing window, e.g. made of glass ceramic.
  • the viewing window completely covers an opening of the cooking chamber and forms a contact surface with an abutment flange or extends beyond a seal.
  • Such lenses are also referred to as full-surface visors.
  • a window enclosing the metal frame can be saved and thereby conditional dirt edges on the cooking chamber facing the inside of the lens can be avoided. Furthermore, a large field of view can be achieved.
  • EP-A-490 774 A generic state of the art is EP-A-490 774.
  • the object of the invention is to develop a generic cooking appliance door, and that in particular an advantageous thermal insulation should be achieved with a simple and space-saving design at the same time.
  • an advantageous heat insulation in the inner hot area can be achieved by an enlarged isolation space or disc spacing in a total of particularly space-saving design. Heat loss via the cooking appliance door can be reduced and energy can be saved.
  • the cooking appliance door according to the invention can be used particularly advantageously in cooking appliances with a thermal self-cleaning unit.
  • the pointing in the cooking cavity molding can be heated more and it can be achieved an advantageous cleaning result.
  • a temperature gradient and associated thermal stresses can be reduced in the area of the molding.
  • a spring action can be achieved by sloping flanks, can be compensated for the stresses in the glass.
  • the reduced stresses in the area of the shaping and the tension compensation made possible by the spring effect make it possible to use cost-effective materials, in particular borosilicate glass, soda-lime glass, etc.
  • glass-ceramic could also be used.
  • the viewing window has only one shape, which extends over a large part of the opening of the cooking chamber.
  • the shape has laterally and downwardly advantageously a distance less than 4 mm and upwards, in particular with a cooking appliance door pivotally mounted about a lower axis, a distance of less than 6 mm to the abutment flange. It can be achieved as small as possible outer area, which is excluded from a pyrolysis process.
  • a labyrinth effect can be achieved, with regard to dirt constituents and with regard to heat or hot gases.
  • the outer cooler area can be shielded from dirt components and from hot gases, whereby contamination of the outer area can be reduced and burn-in of contaminants in the outer area by a high, but not sufficient for a pyrolysis process temperature is avoidable.
  • low temperatures in the region of the abutment flange or in the region of a seal can be achieved, whereby inexpensive sealing materials can be used, in particular silicone etc.
  • a large recess instead of a large recess, however, in principle also a plurality of individual and / or extending along the abutment flange annular formation conceivable.
  • the molding advantageously has a depth between 10 and 35 mm, in which area a good insulation can be achieved with at the same time acceptable space requirements. Particularly at a depth of 35 mm, a particularly advantageous insulation is achieved, and the insulation improves only insignificantly from a depth of 35 mm. Furthermore, the shape advantageously has flanks with an angle between 90 ° and 55 °. With a steep angle, a particularly effective labyrinth effect and spring action can be achieved.
  • the viewing window is biased, in particular by a thermal or chemical process advantageously with a compressive stress on its surface, whereby the strength of the lens can be increased.
  • the outer cooler area can be maintained in particular by the achievable labyrinth effect in terms of heat, the bias and an associated high strength at all times.
  • the molding can be carried out completely curved or can advantageously have at least one flat area, whereby this particular can be easily and inexpensively, without thereby affecting the view through the lens is affected.
  • the second viewing pane can advantageously be designed with a shaping facing away from the cooking space become.
  • the solution according to the invention can be used in numerous cooking appliances which appear to be appropriate to a person skilled in the art, but particularly advantageous in cooking appliances with a thermal self-cleaning unit, in particular in domestic ovens.
  • Fig. 1 shows a household oven having a cooking chamber 11 in a housing 10.
  • the cooking chamber 11 is bounded by a muffle 28 and has an opening 13 which is closed with a oven door ( Figures 3 and 4).
  • the oven door has on its side facing the cooking chamber 11 a viewing window 12 which completely covers the opening 13 of the cooking chamber 11 and forms a contact surface 27 to a contact flange 16 of the muffle 28, to a fixed to the abutment flange 16 silicone gasket 29.
  • the contact surface 27th is indicated in Fig. 1 and 2 with a dashed line.
  • the viewing window 12 can be cleaned via a self-cleaning unit or pyrolysis unit arranged in the housing 10 of the household baking oven.
  • the viewing window 12 is cup-shaped and has a pointing in the direction of cooking chamber 11 14 which extends over a large part of the opening 13 of the cooking chamber 11, and laterally a distance 15 of 2 mm, down a distance 17 of 2 mm and after has a distance 18 of 4 mm to the abutment flange 16 above. Due to the small distances 15, 17, 18 to the abutment flange 16 results in an advantageous labyrinth effect to the outside with regard to dirt components and heat or hot gases.
  • the molding 14 has a depth 19 of 30 mm and lateral flanks 21 with an angle 23 of 70 ° and flanks 20 at its top and bottom with an angle 22 of 80 °.
  • the formation 14 has, according to its flanks 20, 21, a flat region 24 which forms a major part of the formation 14.
  • the lens 12 may additionally have a heat-reflecting coating and / or a suitable, the transparency of the disc specifically preventing printing.
  • the molding 14 is formed on the lens 12.
  • the lens 12 is placed in a first step on a plate with a recess corresponding to the indentation and heated in its flank area by heat sources until a beheeschreiber state sets. Subsequently, in a second step, the area forming the formation 14 is sucked into the indentation of the plate by negative pressure.
  • the lens 12 is made of borosilicate glass and is thermally preloaded on its surface with compressive stresses.
  • the oven door has two further viewing windows 25, 30, namely a middle viewing window 25 and a cooking chamber 11 facing away from the outer lens 30.
  • the lenses 12, 25, 30 are held together by a carrier, not shown, and plastic seals 31st , 32 almost hermetically connected.
  • the middle viewing window 25 has a recess 26 pointing in the direction away from the cooking chamber 11, which has approximately the same height and width as the molding 14.
  • the molding 14 and the molding 26 result in an advantageous insulating space 33 between the viewing windows 12, 25
  • the middle viewing window can also be designed to be completely flat or omitted with reduced temperature requirements.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Gargerätetür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gargeräte besitzen in der Regel einen in einem Gehäuse angeordneten Garraum, der mit einer Gargerätetür verschließbar ist. Aus der DE 196 38 241 A1 ist ein Gargerät bekannt, und zwar ein Backofen mit einer gattungsbildenden Gargerätetür, die an ihrer zum Garraum weisenden Seite eine Sichtscheibe, z.B. aus Glaskeramik, aufweist. Die Sichtscheibe überdeckt eine Öffnung des Garraums vollständig und bildet eine Kontaktfläche zu einem Anlageflansch bzw. erstreckt sich über eine Dichtung hinaus. Derartige Sichtscheiben werden auch als Vollflächensichtscheiben bezeichnet. Ein die Sichtscheibe umschließender Metallrahmen kann eingespart und dadurch bedingte Schmutzränder auf der dem Garraum zugewandten Innenseite der Sichtscheibe können vermieden werden. Ferner kann ein großes Sichtfeld erreicht werden.
  • Nachteilig ist jedoch, daß durch Wärmequerleitung innerhalb der Sichtscheibe Wärme und dadurch Wärmeenergie aus dem Garraum über die Kontaktfläche nach außen abgeführt werden kann. Dies führt zum einen zu einem Wärmeverlust, und zum anderen kann dies bei Gargeräten mit einer pyrolytischen Selbstreinigungseinheit im Bereich der Kontaktfläche zwischen der Sichtscheibe und dem Anlageflansch zu einer Restverschmutzung führen, und zwar indem durch die Wärmequerleitung die Temperatur der Sichtscheibe in Wärmequerleitrichtung zur Kontaktfläche soweit abnimmt, daß eine für den Pyrolyseprozeß erforderliche Temperatur in diesem Bereich unterschritten wird. Um die Wärmequerleitung im Bereich der Kontaktfläche zu reduzieren, sind Gargeräte bekannt, bei denen das Gehäuse des Gargeräts im Bereich der Kontaktfläche der Gargerätetür durch zusätzliche Heizelemente beheizt wird. Weiterhin ist nachteilig, dass Vollflächensichtscheiben nach dem Stand der Technik aus hochwertigen Spezialgläsern, z.B. aus Glaskeramik, bestehen, um Glasbruch infolge hoher Wärmespannungen beim Pyrolysebetrieb vermeiden zu können.
  • Ein gattungsgemässer Stand der Technik bildet die EP-A-490 774.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Gargerätetür weiterzuentwickeln, und zwar sollte insbesondere eine vorteilhafte Wärmeisolierung bei einer gleichzeitig einfachen und platzsparenden Konstruktion erreicht werden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Durch die in Richtung Garraum weisende Ausformung kann eine vorteilhafte Wärmeisolierung im inneren heißen Bereich durch einen vergrößerten Isolierraum bzw. Scheibenabstand bei einer insgesamt besonders platzsparenden Konstruktion erreicht werden. Ein Wärmeverlust über die Gargerätetür kann reduziert und Energie kann eingespart werden.
  • Ferner.kann die erfindungsgemäße Gargerätetür besonders vorteilhaft bei Gargeräten mit einer thermischen Selbstreinigungseinheit eingesetzt werden. Die in den Garraum weisende Ausformung kann stärker aufgeheizt und es kann ein vorteilhaftes Reinigungsergebnis erzielt werden. Durch eine verbesserte Isolierung kann im Bereich der Ausformung ein Temperaturgradient und damit verbundene Wärmespannungen reduziert werden. In einem Flankenbereich der Ausformung, in dem ein relativ großer Temperaturgradient auftritt, kann durch schräg verlaufende Flanken eine Federwirkung erreicht werden, über die Spannungen im Glas ausgeglichen werden können. Durch die reduzierten Spannungen im Bereich der Ausformung und den durch die Federwirkung ermöglichten Spannungsausgleich können kostengünstige Materialien verwendet werden, wie insbesondere Borsilikatglas, Kalk-Natron-Glas usw. Unter Verzicht auf den Kostenvorteil könnte jedoch auch Glaskeramik verwendet werden.
  • Besonders vorteilhaft besitzt die Sichtscheibe nur eine Ausformung, die sich über einen Großteil der Öffnung des Garraums erstreckt. Mit einer großflächigen Ausformung kann konstruktiv einfach und kostengünstig ein möglichst großer Bereich mit einer besonders vorteilhaften Isolierung, einem besonders vorteilhaften Reinigungsergebnis bei einem Pyrolyseprozeß und mit geringen Spannungen erreicht werden. Die Ausformung besitzt seitlich und nach unten vorteilhaft einen Abstand kleiner als 4 mm und nach oben, insbesondere bei einer um eine untere Achse schwenkbar gelagerte Gargerätetür, einen Abstand kleiner als 6 mm zum Anlageflansch. Es kann ein möglichst kleiner äußerer Bereich erreicht werden, der von einem Pyrolyseprozeß ausgeschlossen ist.
  • Ferner kann insbesondere durch einen möglichst kleinen Abstand zum Anlageflansch eine Labyrinthwirkung erreicht werden, und zwar hinsichtlich Schmutzbestandteilen und hinsichtlich Wärme bzw. heißen Gasen. Der äußere kühlere Bereich kann vor Schmutzbestandteilen und vor heißen Gasen abgeschirmt werden, wodurch eine Verschmutzung des äußeren Bereichs reduzierbar und ein Einbrennen von Schmutzbestandteilen im äußeren Bereich durch eine hohe, jedoch nicht für einen Pyrolyseprozeß ausreichende Temperatur vermeidbar ist. Ferner können niedrige Temperaturen im Bereich des Anlageflansches bzw. im Bereich einer Dichtung erreicht werden, wodurch kostengünstige Dichtungsmaterialien verwendet werden können, wie insbesondere Silikon usw. Anstatt einer großen Ausnehmung sind grundsätzlich jedoch auch mehrere einzelne und/oder eine sich entlang des Anlageflansches erstreckende ringförmige Ausformung denkbar. Insbesondere über einzelne, sich entlang des Anlageflansches erstreckende Ausformungen und über eine ringförmige, sich entlang des Anlageflansches erstreckende Ausformung kann eine vorteilhafte Labyrinthwirkung und eine Spannungen ausgleichende Federwirkung erreicht werden. Die erfindungsgemäße Lösung kann neben schwenkbar gelagerten Gargerätetüren auch bei Backwagen-Türen eingesetzt werden, wobei die Ausformung dabei in Querrichtung innerhalb Anlageflächen von Hakenschienen angeordnet sein sollte.
  • Die Ausformung besitzt vorteilhaft eine Tiefe zwischen 10 und 35 mm, wobei in diesem Bereich eine gute Isolierung bei gleichzeitig akzeptablem Bauraumaufwand erreicht werden kann. Insbesondere bei einer Tiefe von 35 mm wird eine besonderes vorteilhafte Isolierung erreicht, und die Isolierung verbessert sich ab einer Tiefe von 35 mm nur noch unwesentlich. Ferner besitzt die Ausformung vorteilhaft Flanken mit einem Winkel zwischen 90° und 55°. Mit einem steilen Winkel kann eine besonders effektive Labyrinthwirkung und Federwirkung erreicht werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Sichtscheibe vorgespannt ist, und zwar insbesondere durch ein thermisches oder chemisches Verfahren vorteilhaft mit einer Druckspannung an ihrer Oberfläche, wodurch die Festigkeit der Sichtscheibe erhöht werden kann. Im äußeren kühleren Bereich kann insbesondere durch die erzielbare Labyrinthwirkung hinsichtlich der Wärme, die Vorspannung und eine damit verbundene hohe Festigkeit stets aufrechterhalten werden.
  • Die Ausformung kann vollständig gewölbt ausgeführt sein oder kann vorteilhaft zumindest einen ebenen Bereich aufweisen, wodurch diese besondere einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, ohne daß dadurch die Sicht durch die Sichtscheibe beeinflußt wird.
  • Um den Isolierbereich bzw. den Abstand zwischen der inneren Sichtscheibe und einer vom Garraum abgewandten, an die Sichtscheibe angrenzenden zweiten Sichtscheibe weiter zu vergrößern, ohne dabei den Garraum zu verkleinern, kann vorteilhaft die zweite Sichtscheibe mit einer in die vom Garraum abgewandte Richtung weisenden Ausformung ausgeführt werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung kann bei zahlreichen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Gargeräten angewendet werden, jedoch besonders vorteilhaft bei Gargeräten mit einer thermischen Selbstreinigungseinheit, wie insbesondere bei Haushaltsbacköfen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematisch dargestellten Haushaltsbackofen von vorn,
    Fig. 2
    eine Ansicht einer Backofentür des Haushaltsbackofens von innen,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie III-III in Fig. 1 und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Schnitts entlang der Linie IV-IV in Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt einen Haushaltsbackofen, der in einem Gehäuse 10 einen Garraum 11 aufweist. Der Garraum 11 ist von einer Muffel 28 begrenzt und besitzt eine Öffnung 13, die mit einer Backofentür verschlossen ist (Fig. 3 und 4). Die Backofentür besitzt an ihrer zum Garraum 11 weisenden Seite eine Sichtscheibe 12, die die Öffnung 13 des Garraums 11 vollständig überdeckt und eine Kontaktfläche 27 zu einem Anlageflansch 16 der Muffel 28 bildet, und zwar zu einer am Anlageflansch 16 befestigten Silikondichtung 29. Die Kontaktfläche 27 ist in Fig. 1 und 2 mit einer gestrichelten Linie angedeutet. Die Sichtscheibe 12 ist über eine im Gehäuse 10 des Haushaltsbackofens angeordnete an sich bekannte thermische Selbstreinigungseinheit bzw. Pyrolyseeinheit reinigbar.
  • Erfindungsgemäß ist die Sichtscheibe 12 napfförmig ausgebildet und besitzt eine in Richtung Garraum 11 weisende Ausformung 14, die sich über einen Großteil der Öffnung 13 des Garraums 11 erstreckt, und seitlich einen Abstand 15 von 2 mm, nach unten einen Abstand 17 von 2 mm und nach oben einen Abstand 18 von 4 mm zum Anlageflansch 16 aufweist. Durch die geringen Abstände 15, 17, 18 zum Anlageflansch 16 ergibt sich eine vorteilhafte Labyrinthwirkung nach außen hinsichtlich Schmutzbestandteilen und Wärme bzw. heißen Gasen. Die Ausformung 14 besitzt eine Tiefe 19 von 30 mm und seitliche Flanken 21 mit einem Winkel 23 von 70° und Flanken 20 an ihrer Ober- und Unterseite mit einem Winkel 22 von 80°. Die Ausformung 14 besitzt nach ihren Flanken 20, 21 einen ebenen Bereich 24, der einen Großteil der Ausformung 14 bildet. Die Sichtscheibe 12 kann zusätzlich eine wärmereflektierende Beschichtung und/oder eine geeignete, die Durchsichtigkeit der Scheibe gezielt verhindernde Bedruckung aufweisen.
  • Die Ausformung 14 ist an die Sichtscheibe 12 angeformt. Die Sichtscheibe 12 wird dabei in einem ersten Schritt auf eine Platte mit einer der Ausformung entsprechenden Einbuchtung gelegt und in ihrem Flankenbereich durch Hitzequellen erwärmt, bis sich ein füeßfähiger Zustand einstellt. Anschließend wird in einem zweiten Schritt der die Ausformung 14 bildende Bereich in die Einbuchtung der Platte durch Unterdruck eingesaugt. Die Sichtscheibe 12 ist aus Borosilikatglas und ist an ihrer Oberfläche thermisch mit Druckspannungen vorgespannt.
  • Neben der inneren Sichtscheibe 12 besitzt die Backofentür zwei weitere Sichtscheiben 25, 30, und zwar eine mittlere Sichtscheibe 25 und eine dem Garraum 11 abgewandte äußere Sichtscheibe 30. Die Sichtscheiben 12, 25, 30 sind über einen nicht näher dargestellten Träger zusammengehalten und über Kunststoffdichtungen 31, 32 nahezu luftdicht miteinander verbunden. Die mittlere Sichtscheibe 25 besitzt eine in die vom Garraum 11 abgewandte Richtung weisende Ausformung 26, die ca. dieselbe Höhe und Breite aufweist wie die Ausformung 14. Durch die Ausformung 14 und die Ausformung 26 ergibt sich ein vorteilhafter Isolierraum 33 zwischen den Sichtscheiben 12, 25. Die mittlere Sichtscheibe kann alternativ auch vollkommen flach ausgebildet sein oder bei verringerten Temperaturanforderungen entfallen.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Gehäuse
    11
    Garraum
    12
    Sichtscheibe
    13
    Öffnung
    14
    Ausformung
    15
    Abstand
    16
    Anlageflansch
    17
    Abstand
    18
    Abstand
    19
    Tiefe
    20
    Flanke
    21
    Flanke
    22
    Winkel
    23
    Winkel
    24
    Bereich
    25
    Sichtscheibe
    26
    Ausformung
    27
    Kontaktfläche
    28
    Muffel
    29
    Silikondichtung
    30
    Sichtscheibe
    31
    Dichtung
    32
    Dichtung
    33
    Isolierraum

Claims (8)

  1. Gargerät mit thermischer Selbstreinigungseinheit mit einem in einem Gehäuse (10) angeordnetem Garraum (11), der über eine Gargerätetür verschließbar ist, die an ihrer zum Garraum (11) weisenden Seite eine Sichtscheibe (12) aufweist, die eine Öffnung (13) des Garraums (11) vollständig überdeckt, welche Sichtscheibe (12) in zumindest einem Bereich eine in Richtung Garraum (11) weisende Ausformung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtscheibe (12) eine Kontaktfläche (27) zu einer am Anlageflansch (16) befestigten Dichtung (29) bildet und außerhalb der Ausformung (14) angeordnet ist, welche Ausformung (14) eine Tiefe (19) zwischen 10 und 35 mm und Flanken (20, 21) mit einem Winkel (22, 23) zwischen 90° und 55° aufweist, wobei die Sichtscheibe (12) aus Borsilikat ist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtscheibe (12) nur eine Ausformung (14) aufweist, die sich über einen Großteil der Öffnung (13) des Garraums (11) erstreckt.
  3. Gargerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (14) seitlich einen Abstand (15) zum Anlageflansch (16) kleiner als 4 mm aufweist.
  4. Gargerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (14) nach unten einen Abstand (17) zum Anlageflansch (16) kleiner als 4 mm aufweist.
  5. Gargerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (14) nach oben einen Abstand (18) zum Anlageflansch (16) kleiner als 6 mm aufweist.
  6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtscheibe (12) vorgespannt ist.
  7. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (14) zumindest einen ebenen Bereich (24) aufweist.
  8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer vom Garraum (11) abgewandten Seite der Sichtscheibe (12) eine zweite Sichtscheibe (25) angeordnet ist, die eine in die vom Garraum (11) abgewandte Richtung weisende Ausformung (26) aufweist.
EP01986756A 2000-10-12 2001-10-04 Gargerätetür Expired - Lifetime EP1328762B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10050609 2000-10-12
DE10050609A DE10050609A1 (de) 2000-10-12 2000-10-12 Gargerätetür
PCT/EP2001/011476 WO2002031410A1 (de) 2000-10-12 2001-10-04 Gargerätetür

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EP1328762A1 EP1328762A1 (de) 2003-07-23
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ID=7659562

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EP (1) EP1328762B1 (de)
AT (1) ATE363632T1 (de)
AU (1) AU2002221652A1 (de)
DE (2) DE10050609A1 (de)
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