EP1454743A2 - Vorrichtung zur Fokuseinstellung der Belichtungsköpfe in einem Druckplattenbelichter - Google Patents

Vorrichtung zur Fokuseinstellung der Belichtungsköpfe in einem Druckplattenbelichter Download PDF

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EP1454743A2
EP1454743A2 EP03022703A EP03022703A EP1454743A2 EP 1454743 A2 EP1454743 A2 EP 1454743A2 EP 03022703 A EP03022703 A EP 03022703A EP 03022703 A EP03022703 A EP 03022703A EP 1454743 A2 EP1454743 A2 EP 1454743A2
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EP
European Patent Office
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exposure
plate
drum
carrier
printing
Prior art date
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EP03022703A
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English (en)
French (fr)
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EP1454743A3 (de
EP1454743B1 (de
Inventor
Ingmar Dirk Nitsch
Stefan Dr. Schmidt
Bernd Lassen
Lars Paulsen
Burkhard Paasch
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP1454743A3 publication Critical patent/EP1454743A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1083—Mechanical aspects of off-press plate preparation

Definitions

  • the invention relates to the field of electronic reproduction technology and relates to a device for adjusting the focus of the exposure heads in an imagesetter for recording artwork on printing plates.
  • print templates are created for printed pages that contain all elements to be printed such as texts, graphics and images.
  • a separate print template is created for each printing ink contains all elements that are printed in the respective color.
  • the printing inks cyan, magenta, yellow and black (CMYK).
  • CMLK magenta, yellow and black
  • the printing templates separated according to printing inks are also called color separations.
  • the artwork is usually rasterized and with an imagesetter exposed on films, with which printing plates for printing large runs getting produced. Alternatively, the artwork can be used in special exposure devices can also be exposed immediately on printing plates or they will be directly transferred as digital data to a digital printing machine. There will be the print template data then, for example, with one integrated into the printing press Exposure unit exposed on printing plates before immediately afterwards the print run begins.
  • the print templates are electronic reproduced. Images are scanned in a color scanner and in shape of digital data stored. Texts are created using word processing programs generates and graphics with drawing programs. With a layout program the image, text and graphic elements are put together on a printed page. The data of several printed pages are combined with the data of other elements, such as registration marks, cut marks and fold marks as well as print control fields Printing templates for a printed sheet summarized. As data formats for Description of the print templates today are largely the page description languages Postscript and PDF (Portable Document Format) are used. The Postscript or PDF data are saved in converted into a rasterized CMYK color separation using a raster image processor (RIP).
  • RIP raster image processor
  • a laser beam from a laser diode generated shaped by optical means and focused on the recording material and by means of a deflection system point and line-wise over the recording material distracted.
  • recording devices that are used to increase the exposure speed one or more bundles of laser beams generate, e.g. with one or more laser diode arrays, and with each sweep of the recording material several image lines of the printing form at the same time expose.
  • the recording material can be on a drum (Outer drum imagesetter), in a cylindrical trough (inner drum imagesetter) or on a flat surface (flatbed imagesetter).
  • the material to be exposed is in the form of films or printing plates a rotatably mounted drum.
  • a Exposure head axially along the drum at a relatively short distance emotional.
  • the exposure head focuses one or more laser beams on the Drum surface, which is the drum surface in the form of a narrow helix sweep.
  • the depth of field of a laser beam in an outer drum imagesetter for Printing plates is approximately 0.1 mm. Because the printing plates have different plate thicknesses can have, approximately in the range of 0.1 to 0.3 mm, is a device with which the focus of the laser beams matches the thickness of the printing plates can be adjusted.
  • Known devices with which the optical Image of the laser beams is adjusted or with which the exposure head, which generates the laser beams, radially towards or from the exposure drum moved away, are structurally complex and associated with high costs. This is especially true if the printing plate with a lot of laser beams or with multiple exposure heads to be exposed at the same time.
  • the object is achieved by a device with which a Exposure head carrier, on which several exposure heads can be arranged and with which the exposure heads together axially on the exposure drum are moved along, performs a tilting movement. Through the tilting movement all exposure heads are radial by the same amount at once moved towards or away from the exposure drum.
  • Fig. 1 shows the basic structure of an outer drum imagesetter.
  • An imaging drum 1 is rotatably supported and can be operated with a rotary drive, not shown in the direction of the arrow 2 in a uniform rotation be transferred.
  • On the exposure drum 1 is an unexposed, rectangular pressure plate 3 stretched.
  • the pressure plate 3 is stretched so that their front edge touches 4 contact pins 8, which is fixed with the exposure drum 1 are connected and protrude beyond the surface of the exposure drum 1.
  • a terminal strip 9 also presses the front edge 4 firmly onto the surface the exposure drum 1 and thereby fixes the front edge 4 of the printing plate 3.
  • the printing plate 3 is made flat by means of a vacuum device, not shown in FIG.
  • An exposure head 11 or several exposure heads 11, which are on one common exposure head carrier 16 are arranged in a relative short distance axially along the exposure drum 1 while the Exposure drum 1 rotates.
  • Each exposure head 11 focuses one or multiple laser beams 12 onto the drum surface that cover the drum surface paint in the form of narrow helical lines. That way, at each drum revolution one or more groups of image lines in the circumferential direction x exposed on the recording material.
  • the exposure head carrier 16 is moved in the feed direction y by means of a feed spindle 13, with which it is positively connected and with a feed drive 14 in Rotational movement is offset.
  • Fig. 1 shows as an example an imagesetter with two exposure heads 11 which are in the axial direction are arranged at a distance A and each have a bundle of laser beams 12 focus the pressure plate 3.
  • the print template 15 is thereby simultaneously with two groups of helixes exposed at axial distance A the drum surface sweep.
  • the exposure head carrier 16 consists of two parts, a carrier plate 20 on which the exposure heads 11 are mounted, and a support base 21 which runs on guide rails 22 and by means of the feed spindle 13 together with the carrier plate 20 in the y direction is moved axially along the exposure drum 1.
  • the carrier plate 20 and the carrier base 21 are on the side facing the exposure drum 1 connected by a hinge 23, the axis of rotation of which extends in the y direction.
  • the hinge 23 allows the support plate 20 to tilt the axis of rotation of the hinge 23, whereby those mounted on the support plate 20 Exposure heads 11 in the direction of arrow 24 towards the exposure drum 1 or be moved away from the exposure drum 1.
  • the tilting movement of the Carrier plate 20 is designed, for example, with a drive that drives the rear, the back of the carrier plate 20 facing away from the exposure drum 1 in the direction of arrow 25 raises or lowers.
  • the focus of the laser beams becomes due to the tilting movement 12 for all exposure heads 11 together before the start of exposure optimally adjusted to the respective thickness of the printing plate 3 to be exposed.
  • Fig. 2 shows a preferred embodiment for the drive.
  • a Eccentric shaft 26 is connected to the rear of the carrier plate 20 via support arms 27.
  • the eccentric shaft 26 is rotatably supported in the support arms 27.
  • the eccentric shaft 26 has an eccentrically arranged pin at both ends 28, each of which carries a roller 29 which rolls on the carrier base 21.
  • 3a and 3b show this in an enlarged view for one end of the eccentric shaft. If the eccentric shaft 26 is rotated through a certain angle, it will raised or lowered by the eccentric pin 28. With that the Support arms 27 raised or lowered, whereby the support plate 20 about the axis of the hinge 23 is tilted.
  • 3a shows the eccentric shaft 26 in its lowest Position
  • Fig. 3b shows it in its highest position.
  • the height difference H is dimensioned such that the exposure heads 11 are taken into account the lever lengths on both sides of the axis of hinge 23 in one sufficient large area can be adjusted radially to the exposure drum 1.
  • the rotary drive for the eccentric shaft 26 takes place, for example, with a stepper motor 30 via a toothed belt 31 (Fig. 2).
  • the eccentric shaft is expedient 26 also with a device for determination, not shown in FIG. 2 a zero angular position of the eccentric shaft 26 connected, for example from a with a slotted disc and a light barrier can.
  • the zero angle detector can be adjusted so that the exposure heads 11 at the zero angular position of the eccentric shaft 26 in a central position of the radial delivery area.
  • the required radial infeed range is for example 0.5 mm, and the delivery of the exposure heads 11 must be reproducible done in very small steps.
  • the exposure heads 11 By rotating the eccentric shaft 26 around a certain number of clock steps of the stepper motor 30 are then depending the direction of rotation the exposure heads 11 by a precisely defined distance the exposure drum 1 moves to or away from it.
  • the required number of Clock steps can be calculated from the lever ratios of the tilt drive beforehand become.
  • the radial infeed depending on the number of Clock steps are measured once and in a table memory of the imagesetter are stored from where they will later be used as setting values when operating the imagesetter to provide. This is all mechanical at the same time Tolerances of the tilt drive are also recorded and taken into account. Because of the tilting movement The exposure heads 11 move about the axis of the hinge 23 not on a straight line radially to the exposure drum 1 but on one Arc piece.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment for a tilt drive.
  • a stepper motor 40 is mounted, which rotatably drives a pull spindle 41.
  • a nut segment 42 engages in the tension spindle 41 in a form-fitting manner, so that the nut segment 42 horizontally back and forth when turning the feed screw 41 can be moved.
  • a roller 43 is attached to the nut segment 42 during the horizontal movement of the nut segment 42 on the support base 21 rolls.
  • a rocker arm 44 is rotatably attached to the nut segment 42, the other end of which is rotatably connected to the rear of the carrier plate 20 is. The length of the rocker arm 44 is such that the horizontal Movement of the nut segment 42 in a vertical movement of the back of the Carrier plate 20 is implemented.
  • Fig. 5 shows a preferred embodiment for the hinge 23 in an enlarged Cross-sectional view of the end face of the exposure head carrier 16.
  • the carrier plate 20 and the carrier base 21 are on the exposure drum 1 facing side separated by a narrow gap 50.
  • a spring plate 51 placed on the support plate 20 and on the support base 21 is firmly clamped by means of two clamping rails 52 and screws. at the tilting movement of the support plate 20 in the direction of arrow 53 becomes the spring plate 51 bent in the gap 50.
  • the spring plate 51 consists of an elastic Material, preferably spring steel. Because the tilt angle is only a fraction of one Degrees, the bending stress is very low.
  • the spring plate 51 can be designed so that it extends over the entire axial length of the exposure head carrier 16 extends.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fokuseinstellung von mindestens einem Belichtungskopf (11) auf ein Aufzeichnungsmaterial, insbesondere eine Druckplatte (3), in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen (15). Ein Belichter hat eine Belichtungstrommel (1) zur Aufnahme der Druckplatte (3) und einen Belichtungskopfträger (16), der aus einer Trägerplatte (20) zur Aufnahme der Belichtungsköpfe (11) und einer Trägerbasis (21) besteht. Die Trägerplatte (20) und die Trägerbasis (21) sind beweglich durch ein Scharnier (23) verbunden, das an der der Belichtungstrommel (1) zugewandten Vorderseite des Belichtungskopfträgers (16) angeordnet ist. Mit einem Kippantrieb wird die Rückseite der Trägerplatte (20) gehoben oder gesenkt, wodurch die Belichtungsköpfe (11) gemeinsam im wesentlichen radial auf die Belichtungstrommel (1) zu bewegt oder von der Belichtungstrommel (1) weg bewegt werden. Das Scharnier (23) wird vorzugsweise aus mindestens einem Federblech (51) gebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektronischen Reproduktionstechnik und betrifft eine Vorrichtung zur Fokuseinstellung der Belichtungsköpfe in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen auf Druckplatten.
In der Reproduktionstechnik werden Druckvorlagen für Druckseiten erzeugt, die alle zu druckenden Elemente wie Texte, Grafiken und Bilder enthalten. Für den farbigen Druck wird für jede Druckfarbe eine separate Druckvorlage erzeugt, die alle Elemente enthält, die in der jeweiligen Farbe gedruckt werden. Für den Vierfarbdruck sind das die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (CMYK). Die nach Druckfarben separierten Druckvorlagen werden auch Farbauszüge genannt. Die Druckvorlagen werden in der Regel gerastert und mit einem Belichter auf Filme belichtet, mit denen dann Druckplatten für das Drucken hoher Auflagen hergestellt werden. Alternativ können die Druckvorlagen in speziellen Belichtungsgeräten auch gleich auf Druckplatten belichtet werden oder sie werden direkt als digitale Daten an eine digitale Druckmaschine übergeben. Dort werden die Druckvorlagendaten dann beispielsweise mit einer in die Druckmaschine integrierten Belichtungseinheit auf Druckplatten belichtet, bevor unmittelbar anschließend der Auflagendruck beginnt.
Nach dem heutigen Stand der Technik werden die Druckvorlagen elektronisch reproduziert. Dabei werden Bilder in einem Farbscanner gescannt und in Form von digitalen Daten gespeichert. Texte werden mit Textverarbeitungsprogrammen erzeugt und Grafiken mit Zeichenprogrammen. Mit einem Layoutprogramm werden die Bild-, Text- und Grafik-Elemente zu einer Druckseite zusammengestellt. Die Daten mehrerer Druckseiten werden mit den Daten weiterer Elemente, wie Passkreuzen, Schnittmarken und Falzmarken sowie Druckkontrollfeldern, zu Drückvorlagen für einen Druckbogen zusammengefasst. Als Datenformate zur Beschreibung der Druckvorlagen werden heute weitgehend die Seitenbeschreibungssprachen Postscript und PDF (Portable Document Format) verwendet. Die Postscript- bzw. PDF-Daten werden vor der Aufzeichnung der Druckvorlagen in einem Raster-Image-Prozessor (RIP) in die gerasterten Farbauszüge CMYK umgerechnet.
In den Aufzeichnungsgeräten, die zur Belichtung von Druckvorlagen und Druckformen eingesetzt werden, wird beispielsweise ein Laserstrahl von einer Laserdiode erzeugt, durch optische Mittel geformt und auf das Aufzeichnungsmaterial fokussiert und mittels eines Ablenksystems Punkt- und Linienweise über das Aufzeichnungsmaterial abgelenkt. Es gibt auch Aufzeichnungsgeräte, die zur Erhöhung der Belichtungsgeschwindigkeit ein oder mehrere Bündel von Laserstrahlen erzeugen, z.B. mit einem bzw. mehreren Laserdiodenarrays, und mit jedem Überstreichen des Aufzeichnungsmaterials mehrere Bildlinien der Druckform gleichzeitig belichten. Das Aufzeichnungsmaterial kann sich auf einer Trommel befinden (Außentrommelbelichter), in einer zylindrischen Mulde (Innentrommelbelichter) oder auf einer ebenen Fläche (Flachbettbelichter). Bei einem Außentrommelbelichter wird das zu belichtende Material in Form von Filmen oder Druckplatten auf eine drehbar gelagerte Trommel montiert. Während die Trommel rotiert, wird ein Belichtungskopf in einem relativ kurzen Abstand axial an der Trommel entlang bewegt. Der Belichtungskopf fokussiert einen oder mehrere Laserstrahlen auf die Trommeloberfläche, die die Trommeloberfläche in Form einer engen Schraubenlinie überstreichen.
Der Tiefenschärfebereich eines Laserstrahls in einem Außentrommelbelichter für Druckplatten beträgt etwa 0,1 mm. Da die Druckplatten unterschiedliche Plattendicken haben können, etwa im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm, ist eine Einrichtung erforderlich, mit der der Fokus der Laserstrahlen zur Dicke der Druckplatten passend eingestellt werden kann. Bekannte Einrichtungen dazu, mit denen die optische Abbildung der Laserstrahlen verstellt wird oder mit denen der Belichtungskopf, der die Laserstrahlen erzeugt, radial zur Belichtungstrommel hin bzw. von ihr weg verschoben wird, sind konstruktiv aufwendig und mit hohen Kosten verbunden. Das gilt besonders, wenn die Druckplatte mit vielen Laserstrahlen oder mit mehreren Belichtungsköpfen gleichzeitig belichtet werden soll.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kostengünstige, einfach zu realisierende und zuverlässige Vorrichtung zur Fokuseinstellung der Laserstrahlen in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen auf Druckplatten anzugeben. Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, mit der ein Belichtungskopfträger, auf dem mehrere Belichtungsköpfe angeordnet sein können und mit dem die Belichtungsköpfe gemeinsam axial an der Belichtungstrommel entlang bewegt werden, eine Kippbewegung ausführt. Durch die Kippbewegung werden alle Belichtungsköpfe auf einmal um den gleichen Betrag radial zur Belichtungstrommel hin bzw. von ihr weg bewegt.
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
den Aufbau eines Außentrommelbelichters,
Fig. 2
eine Kippvorrichtung für einen Belichtungskopfträger,
Fig. 3
einen Kippantrieb mit einer Exzenterwelle,
Fig. 4
einen Kippantrieb mit einem Kipphebel, und
Fig. 5
ein Scharnier mit einem Federblech.
Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Außentrommelbelichters. Eine Belichtungstrommel 1 ist drehbar gelagert und kann mit einem nicht gezeigten Rotationsantrieb in Richtung des Rotationspfeils 2 in eine gleichmäßige Rotationsbewegung versetzt werden. Auf die Belichtungstrommel 1 ist eine unbelichtete, rechteckige Druckplatte 3 gespannt. Die Druckplatte 3 wird so aufgespannt, dass ihre Vorderkante 4 Anlagestifte 8 berührt, die mit der Belichtungstrommel 1 fest verbunden sind und über die Oberfläche der Belichtungstrommel 1 hinausragen. Eine Klemmleiste 9 drückt die Vorderkante 4 außerdem fest auf die Oberfläche der Belichtungstrommel 1 und fixiert dadurch die Vorderkante 4 der Druckplatte 3. Die Druckplatte 3 wird flächig mittels einer in Fig. 2 nicht gezeigten Vakuumeinrichtung, die die Druckplatte 3 durch Löcher in der Trommeloberfläche ansaugt, auf der Trommeloberfläche gehalten, damit die Druckplatte 3 nicht durch die Fliehkräfte bei der Rotation abgelöst wird. Zusätzlich wird die Hinterkante 7 der Druckplatte 3 mit Begrenzungsstücken 10 am Abheben von der Belichtungstrommel 1 gehindert.
Ein Belichtungskopf 11 oder auch mehrere Belichtungsköpfe 11, die auf einem gemeinsamen Belichtungskopfträger 16 angeordnet sind, werden in einem relativ kurzen Abstand axial an der Belichtungstrommel 1 entlang bewegt, während die Belichtungstrommel 1 rotiert. Jeder Belichtungskopf 11 fokussiert einen oder mehrere Laserstrahlen 12 auf die Trommeloberfläche, die die Trommeloberfläche in Form von engen Schraubenlinien überstreichen. Auf diese Weise werden bei jeder Trommelumdrehung eine bzw. mehrere Gruppen von Bildlinien in der Umfangsrichtung x auf das Aufzeichnungsmaterial belichtet. Der Belichtungskopfträger 16 wird in der Vorschubrichtung y mittels einer Vorschubspindel 13 bewegt, mit der er formschlüssig verbunden ist und die mit einem Vorschubantrieb 14 in Drehbewegung versetzt wird.
Durch die Verwendung mehrerer Belichtungsköpfe 11 wird die Produktivität erhöht, d.h. eine Druckplatte 3 kann in kürzerer Zeit belichtet werden. Fig. 1 zeigt als Beispiel einen Belichter mit zwei Belichtungsköpfen 11, die in axialer Richtung im Abstand A angeordnet sind und jeweils ein Bündel von Laserstrahlen 12 auf die Druckplatte 3 fokussieren. Die Druckvorlage 15 wird dadurch gleichzeitig mit zwei Gruppen von Schraubenlinien belichtet, die im axialen Abstand A die Trommeloberfläche überstreichen.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Fokuseinstellung der Belichtungsköpfe 11 in einer perspektivischen Ansicht. Der Belichtungskopfträger 16 besteht aus zwei Teilen, einer Trägerplatte 20, auf der die Belichtungsköpfe 11 montiert sind, und einer Trägerbasis 21, die auf Führungsschienen 22 läuft und mittels der Vorschubspindel 13 zusammen mit der Trägerplatte 20 in y-Richtung axial an der Belichtungstrommel 1 entlang bewegt wird. Die Trägerplatte 20 und die Trägerbasis 21 sind an der der Belichtungstrommel 1 zugewandten Seite durch ein Scharnier 23 verbunden, dessen Drehachse sich in y-Richtung erstreckt. Das Scharnier 23 ermöglicht eine Kippbewegung der Trägerplatte 20 um die Drehachse des Scharniers 23, wodurch die auf der Trägerplatte 20 montierten Belichtungsköpfe 11 in Richtung des Pfeils 24 auf die Belichtungstrommel 1 zu bzw. von der Belichtungstrommel 1 weg bewegt werden. Die Kippbewegung der Trägerplatte 20 wird beispielsweise mit einem Antrieb ausgeführt, der die hintere, der Belichtungstrommel 1 abgewandte Rückseite der Trägerplatte 20 in Richtung des Pfeils 25 hebt bzw. senkt. Durch die Kippbewegung wird der Fokus der Laserstrahlen 12 für alle Belichtungsköpfe 11 gemeinsam vor Beginn der Belichtung auf die jeweilige Dicke der zu belichtenden Druckplatte 3 optimal eingestellt.
Als Antrieb für die Kippbewegung können verschiedene Konstruktionen verwendet werden. Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform für den Antrieb. Eine Exzenterwelle 26 ist über Tragarme 27 mit der Rückseite der Trägerplatte 20 verbunden. Die Exzenterwelle 26 ist in den Tragarmen 27 drehbar gelagert. Die Exzenterwelle 26 hat an beiden Enden je einen exzentrisch angeordneten Zapfen 28, der jeweils eine Rolle 29 trägt, die auf der Trägerbasis 21 abrollt. Fig. 3a und Fig. 3b zeigen dies für ein Ende der Exzenterwelle in einer vergrößerten Ansicht. Wenn die Exzenterwelle 26 um einen bestimmten Winkel gedreht wird, wird sie von den exzentrischen Zapfen 28 gehoben bzw. gesenkt. Damit werden auch die Tragarme 27 gehoben bzw. gesenkt, wodurch die Trägerplatte 20 um die Achse des Scharniers 23 gekippt wird. Fig. 3a zeigt die Exzenterwelle 26 in ihrer niedrigsten Stellung, und Fig. 3b zeigt sie in ihrer höchsten Stellung. Der Höhenunterschied H wird so bemessen, dass die Belichtungsköpfe 11 unter Berücksichtigung der Hebellängen zu beiden Seiten der Achse des Scharniers 23 in einem ausreichend großen Bereich radial zur Belichtungstrommel 1 verstellt werden können.
Der Drehantrieb für die Exzenterwelle 26 erfolgt zum Beispiel mit einem Schrittmotor 30 über einen Zahnriemen 31 (Fig. 2). Zweckmäßigerweise ist die Exzenterwelle 26 auch noch mit einer in Fig. 2 nicht gezeigten Einrichtung zur Ermittlung einer Nullwinkellage der Exzenterwelle 26 verbunden, die beispielsweise aus einer mit einem Schlitz versehenen Scheibe und einer Lichtschranke bestehen kann. Der Nullwinkeldetektor kann so justiert werden, dass sich die Belichtungsköpfe 11 bei der Nullwinkellage der Exzenterwelle 26 in einer Mittenstellung des radialen Zustellbereichs befinden. Der benötigte radiale Zustellbereich beträgt zum Beispiel 0,5 mm, und die Zustellung der Belichtungsköpfe 11 muss reproduzierbar in sehr kleinen Schritten erfolgen. Durch Drehen der Exzenterwelle 26 um eine bestimmte Zahl von Taktschritten des Schrittmotors 30 werden dann je nach der Drehrichtung die Belichtungsköpfe 11 um eine genau definierte Strecke auf die Belichtungstrommel 1 zu bzw. von ihr weg bewegt. Die benötigte Zahl von Taktschritten kann aus den Hebelverhältnissen des Kippantriebs zuvor berechnet werden. Alternativ kann die radiale Zustellung in Abhängigkeit von der Zahl der Taktschritte einmalig gemessen werden und in einem Tabellenspeicher des Belichters abgelegt werden, von wo sie später beim Betrieb des Belichters als Einstellwerte zur Verfügung gestellt werden. Damit sind zugleich alle mechanischen Toleranzen des Kippantriebs mit erfasst und berücksichtigt. Wegen der Kippbewegung um die Achse des Scharniers 23 bewegen sich die Belichtungsköpfe 11 nicht auf einer geraden Linie radial zur Belichtungstrommel 1 sondern auf einem Kreisbogenstück. Dadurch verschieben sich die Punkte, bei denen die Laserstrahlen 12 auf die Druckplatte 3 treffen, etwas in Umfangsrichtung der Belichtungstrommel 1. Diese Verschiebung kann aber durch eine entsprechende Verschiebung der Zeittakte, bei denen die Belichtung der Bildlinien beginnt, kompensiert werden, so dass für jede mögliche radiale Zustellung der Belichtungsköpfe 11 die Belichtung der Druckvorlagen immer im gleichen Abstand von der Vorderkante 4 der Druckplatte 3 beginnt.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform für einen Kippantrieb. Auf der Trägerbasis 21 ist ein Schrittmotor 40 montiert, der eine Zugspindel 41 drehbar antreibt. In die Zugspindel 41 greift ein Mutternsegment 42 formschlüssig ein, so dass das Mutternsegment 42 beim Drehen der Zugspindel 41 horizontal hin- und herbewegt werden kann. Am Mutternsegment 42 ist eine Rolle 43 befestigt, die bei der horizontalen Bewegung des Mutternsegments 42 auf der Trägerbasis 21 abrollt. Außerdem ist am Mutternsegment 42 ein Kipphebel 44 drehbar angebracht, dessen anderes Ende drehbar mit der Rückseite der Trägerplatte 20 verbunden ist. Die Länge des Kipphebels 44 ist so bemessen, dass die horizontale Bewegung des Mutternsegments 42 in eine vertikale Bewegung der Rückseite der Trägerplatte 20 umgesetzt wird.
Fig. 5 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform für das Scharnier 23 in einer vergrößerten Querschnittansicht auf die Stirnseite des Belichtungskopfträgers 16. Die Trägerplatte 20 und die Trägerbasis 21 sind an ihrer der Belichtungstrommel 1 zugewandten Seite durch einen schmalen Spalt 50 getrennt. Über den Spalt 50 ist ein Federblech 51 gelegt, das an der Trägerplatte 20 und an der Trägerbasis 21 mittels zweier Klemmschienen 52 und Schrauben fest angeklemmt wird. Bei der Kippbewegung der Trägerplatte 20 in Richtung des Pfeils 53 wird das Federblech 51 im Spalt 50 gebogen. Das Federblech 51 besteht aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Federstahl. Da der Kippwinkel nur einen Bruchteil eines Grads beträgt, ist die Biegebeanspruchung sehr gering. Das Federblech 51 kann so gestaltet werden, dass es sich über die gesamte axiale Länge des Belichtungskopfträgers 16 erstreckt. Vorteilhafter ist es aber, über die axiale Länge des Belichtungskopfträgers 16 mehrere Federbleche 51 vorzusehen, um die Funktion des Scharniers 23 auch dann weiter aufrecht zu erhalten, falls ein Federblech 51 brechen sollte. Andere konstruktive Gestaltungen des Scharniers 23 sind ebenfalls denkbar. Wegen der erforderlichen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der radialen Zustellbewegung der Belichtungsköpfe 11 muss das Scharnier 23 spielfrei arbeiten.
Bezugszeichenliste
1
Belichtungstrommel
2
Rotationspfeil
3
Druckplatte
4
Vorderkante
7
Hinterkante
8
Anlagestift
9
Klemmleiste
10
Begrenzungsstück
11
Belichtungskopf
12
Laserstrahl
13
Vorschubspindel
14
Vorschubantrieb
15
Druckvorlage
16
Belichtungskopfträger
20
Trägerplatte
21
Trägerbasis
22
Führungsschiene
23
Scharnier
24
Pfeil
25
Pfeil
26
Exzenterwelle
27
Tragarm
28
Zapfen
29
Rolle
30
Schrittmotor
31
Zahnriemen
40
Schrittmotor
41
Zugspindel
42
Mutternsegment
43
Rolle
44
Kipphebel
50
Spalt
51
Federblech
52
Klemmschiene
53
Pfeil

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Fokuseinstellung von mindestens einem Belichtungskopf (11) auf ein Aufzeichnungsmaterial, insbesondere eine Druckplatte (3), in einem Belichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen (15), insbesondere einem Außentrommelbelichter mit einer Belichtungstrommel (1) zur Aufnahme der Druckplatte (3)
    gekennzeichnet durch
    einen Belichtungskopfträger (16), bestehend aus einer Trägerplatte (20) zur Aufnahme der Belichtungsköpfe (11) und einer Trägerbasis (21), und
    ein Scharnier (23), das die Trägerplatte (20) und die Trägerbasis (21) beweglich verbindet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (23) an der der Belichtungstrommel (1) zugewandten Vorderseite des Belichtungskopfträgers (16) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Kippantrieb, mit dem die der Belichtungstrommel (1) abgewandte Rückseite der Trägerplatte (20) gehoben oder gesenkt wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine drehbar angetriebene Exzenterwelle (26), die über Tragarme (27) mit der Rückseite der Trägerplatte (20) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (23) aus mindestens einem Federblech (51) gebildet wird.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Kippbewegung der Trägerplatte (20) die Belichtungsköpfe (11) gemeinsam im wesentlichen radial auf die Belichtungstrommel (1) zu bewegt oder von der Belichtungstrommel (1) weg bewegt werden.
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