EP1548283A2

EP1548283A2 - Dosing pump

Info

Publication number: EP1548283A2
Application number: EP04030474A
Authority: EP
Inventors: Willi Dipl.-Ing. Hempelmann
Original assignee: Micro Mechatronic Technologies AG
Current assignee: Micro Mechatronic Technologies AG
Priority date: 2003-12-23
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2005-06-29
Also published as: EP1548283A3; DE10360806A1

Abstract

The metering pump, especially for the adding of smaller fluid volumes to a larger fluid volume at a predetermined pressure, has a working cylinder (1) with a working piston (2) driven by the larger fluid volume and which on both sides drives a dosing piston (3,3a) of small diameter installed in a dosing cylinder (4,4a). A control device (6) feeds the fluid under pressure to one or the other sides of the working piston, and at the same time the mixing fluid is fed into the dosing cylinder on one side, while on the opposite side of the working piston the mixing fluid is pushed out by the dosing piston.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosierpumpe, insbesondere zum Zumischen geringer Fluidmengen in eine größere Fluidmenge.The invention relates to a metering pump, in particular for admixing small amounts of fluid in a larger amount of fluid.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges und zuverlässig arbeitendes Dosiergerät vorzuschlagen.The invention is based on the object, a cost-effective and reliable working To propose dosing unit.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Dadurch, dass das unter Druck stehende Medium, in das eine geringe Fluidmenge eingebracht werden soll, einen Arbeitskolben antreibt, der zugleich einen Dosierkolben betätigt, wobei die Umschaltung der Hubbewegung des Arbeitskolbens selbsttätig durch diesen erfolgt, ergibt sich bei einem kostengünstigen Aufbau eine zuverlässige Arbeitsweise einer Dosierpumpe, die automatisch ohne Fremdenergiezuführung das Zumischfluid exakt dosiert.This is achieved according to the invention by the features of claim 1. By doing that under pressure medium in which a small amount of fluid to be introduced, a Working piston drives, which also actuates a metering, wherein the switching of the Lifting movement of the working piston is done automatically by this, resulting in a cost-effective Build a reliable operation of a metering pump, which automatically without metering the metering fluid exactly metered without external energy supply.

Dadurch, dass bei jedem Hub des Arbeitskolbens das unter Druck stehende Fluid portioniert wird und der portionierten Menge eine vorgegebene Menge des Zumischfluids zugeführt wird, erhält man eine exakte Dosierung. Solange die Dosierpumpe nicht arbeitet, wird auch keine Zumischung vorgenommen. Erst bei Einsetzen der Pumpbewegung mit synchroner Hubbewegung zwischen Arbeitskolben und Dosierkolben ergibt sich eine durch das Verhältnis der Kolbenfläche vorgegebene Dosierung des Zumischfluids.Characterized in that at each stroke of the working piston portions the pressurized fluid is and the portioned amount supplied to a predetermined amount of Zumischfluids is, you get an exact dosage. As long as the dosing pump is not working, too no admixture made. Only at the onset of the pumping motion with synchronous Lifting movement between the working piston and the metering piston results in a ratio the piston surface predetermined dosage of the admixing fluid.

Die erfindungsgemäße Dosierpumpe wird insbesondere zur Aufbereitung von Wasser eingesetzt, wobei ein Entkeimungsmittel in einem Verhältnis von z. B. 1 : 15000 dem Trinkwasser zugesetzt wird.The metering pump according to the invention is used in particular for the treatment of water, wherein a disinfectant in a ratio of z. B. 1: 15000 the drinking water is added.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: eine schematische Darstellung des Aufbaus der Dosierpumpe,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer praktischen Ausführungsform,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht der Dosierpumpe nach Fig. 2 ohne Gehäuseteile,
Fig. 4: eine Ansicht der Gehäuseplatte mit Steuereinrichtung,
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht einer Umschalteinrichtung,
Fig. 6: die Steuereinrichtung in einer Vorderansicht,
Fig. 7: die Steuereinrichtung in einer Rückansicht,
Fig. 8: Ansichten der Ventilscheibe in zwei verschiedenen Betriebsstellungen, und
Fig. 9: in einem Teilschnitt eine Ausführungsform der Steuereinrichtung.

The invention will be explained in more detail for example with reference to the drawing. Show it

Fig. 1: a schematic representation of the construction of the metering pump,
Fig. 2: a perspective view of a practical embodiment,
Fig. 3: 2 a perspective view of the metering pump according to FIG. 2 without housing parts, FIG.
Fig. 4: a view of the housing plate with control device,
Fig. 5: a perspective view of a switching device,
Fig. 6: the control device in a front view,
Fig. 7: the control device in a rear view,
Fig. 8: Views of the valve disc in two different operating positions, and
Fig. 9: in a partial section, an embodiment of the control device.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der Dosierpumpe. In einem Zylinder 1 ist ein Arbeitskolben 2 in beiden Richtungen verschiebbar geführt, mit dem bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittig ein Dosierkolben 3 und 3a auf beiden Seiten verbunden ist. Der Dosierkolben 3 bzw. 3a ragt in einen Dosierzylinder 4 bzw. 4a, der an den Stirnseiten des Zylinders 1 vorsteht. Der Arbeitszylinder 1 ist auf den beiden Stirnseiten mit Leitungen 5 und 5a verbunden, die zu einem Steuerventil 6 führen, über das der Arbeitszylinder 1 mit einer Zulaufleitung 7 und einer Ablaufleitung 7a verbunden ist. Die beiden Dosierzylinder 4 und 4a sind jeweils über eine Leitung 8 bzw. 8a mit dem Steuerventil 6 verbunden, an das eine Dosiermittelleitung 9 angeschlossen ist.Fig. 1 shows a schematic representation of the structure of the metering pump. In a cylinder 1 is a piston 2 slidably guided in both directions, with the illustrated in the Embodiment centered a metering piston 3 and 3a connected on both sides is. The metering piston 3 and 3a projects into a metering cylinder 4 and 4a, respectively, at the end faces of the cylinder 1 protrudes. The working cylinder 1 is on the two end faces with lines. 5 and 5a connected, leading to a control valve 6, via which the working cylinder 1 with a Supply line 7 and a drain line 7a is connected. The two metering 4 and 4a are each connected via a line 8 and 8a to the control valve 6, to the a metering agent line 9 is connected.

Der Arbeitskolben 2 hat einen großen Durchmesser im Verhältnis zum Dosierkolben 3 bzw. 3a, so dass sich beispielsweise ein Flächenverhältnis von 1 : 15000 ergibt. Für die Trinkwasserentkeimung wird über die Zulaufleitung 7 Trinkwasser zugeführt, das unter einem Druck von mindestens 2 bar bis maximal 10 bar steht. In der in Fig. 1 wiedergegebenen Betriebsstellung wird die Zulaufleitung 7 über das Steuerventil 6 an die Leitung 5a angeschlossen und die Leitung 5 an die Ablaufleitung 7a, so dass durch den Druck in der Zulaufleitung 7 der Arbeitskolben 2 nach rechts bewegt wird, wobei gleichzeitig der Dosierkolben 3 nach rechts bewegt und über die Leitung 8 Entkeimungsmittel in der Ablaufleitung dem Trinkwasser zugemischt wird, das durch den Arbeitskolben 2 über die Leitungen 5 und 7a ausgestoßen wird. Gleichzeitig wird durch den Dosierkolben 3a Dosier- bzw. Entkeimungsmittel im Dosierzylinder 4a über die Leitung 8a und das Steuerventil 6 aus der Zulaufleitung 9 angesaugt. Der Antrieb der Dosierpumpe erfolgt somit durch den Druck des Mediums, hier Trinkwasser, dem eine vorgegebene geringe Menge Entkeimungsmittel im Verhältnis 1 : 15000 zugemischt wird. The working piston 2 has a large diameter in relation to the metering piston 3 and 3a, so that, for example, results in an area ratio of 1: 15,000. For drinking water disinfection is supplied via the supply line 7 drinking water under a pressure from at least 2 bar to a maximum of 10 bar. In the reproduced in Fig. 1 operating position the supply line 7 is connected via the control valve 6 to the line 5a and the line 5 to the drain line 7a, so that by the pressure in the supply line 7 of the Working piston 2 is moved to the right, at the same time the metering piston 3 to the right moved and mixed via the line 8 disinfectant in the drain line to the drinking water is discharged through the working piston 2 via the lines 5 and 7a. At the same time metering or disinfecting agent in the metering cylinder by the metering piston 3a 4a sucked in via the line 8a and the control valve 6 from the feed line 9. Of the Drive of the metering pump thus takes place by the pressure of the medium, here drinking water, the a predetermined small amount of disinfectant in the ratio 1: 15000 mixed becomes.

Die Umsteuerung der Hubbewegung des Arbeitskolbens 2 aus den Endstellungen erfolgt in der Weise, dass der Arbeitskolben eine Umschalteinrichtung beaufschlagt, durch die das Steuerventil 6 umgeschaltet und damit auch die Beaufschlagungsrichtung des Arbeitskolbens 2 umgeschaltet wird. Auf diese Weise erfolgt auch die Steuerung der Dosierpumpe selbsttätig ohne äußere Steuermaßnahmen wie beispielsweise eine elektronische Steuerung.The reversal of the lifting movement of the working piston 2 from the end positions takes place in the way that the working piston acts on a switching device, through which the Switched control valve 6 and thus also the loading direction of the working piston 2 is switched. In this way, the control of the metering pump is carried out automatically without external control measures such as an electronic control.

Der Arbeitskolben 2 ist auf dem Umfang mit einer Dichtung 11 versehen, die die beiden Kammern des Arbeitszylinders 1 gegeneinander abdichtet. Bei 12 ist eine Dichtung auf der Innenseite des Arbeitszylinders 1 derart vorgesehen, dass im Falle einer Leckage nur Wasser, das unter einem höheren Druck steht als das Dosiermittel, in den Dosierzylinder 4 bzw. 4a eindringen kann, aber nicht umgekehrt Dosiermittel in den Arbeitszylinder.The working piston 2 is provided on the periphery with a seal 11, which are the two Chambers of the working cylinder 1 seals against each other. At 12, a seal on the Inner side of the working cylinder 1 provided such that in case of leakage only water, which is under a higher pressure than the dosing, in the metering cylinder 4 and 4a can penetrate, but not vice versa dosing in the working cylinder.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Dosierpumpe, wobei mit 9a ein Behälter für das Dosiermittel, beispielsweise Chlordioxid, bezeichnet ist. Das Gehäuse 13 der Dosierpumpe besteht aus einem Mittelteil 13a und Stirnplatten 13b und 13c, zwischen denen der Arbeitszylinder 1 mit Arbeitskolben 2 angeordnet ist. Die Dosierzylinder 4 und 4a stehen an den Stirnplatten vor und sind mit den Leitungen 8 und 8a verbunden, wie Fig. 1 zeigt. Das Steuerventil 6 befindet sich auf der Innenseite der Stirnplatte 13b, wie Fig. 3 zeigt. Fig. 3 zeigt die Dosierpumpe nach Fig. 2 ohne Mittelteil des Gehäuses und ohne Arbeitszylinder 1, der mit dem Mittelteil 13a des Gehäuses aus einem Stück bestehen kann. Eine an der Stirnplatte 13b angebrachte Umschalteinrichtung 10 zum Umschalten des Steuerventils 6 wird im Folgenden anhand der Fig. 4 bis 7 näher erläutert.Fig. 2 shows a perspective view of an embodiment of the metering pump, wherein 9a is a container for the dosing agent, for example chlorine dioxide. The housing 13 of the metering pump consists of a middle part 13a and end plates 13b and 13c, between which the working cylinder 1 is arranged with working piston 2. The dosing cylinder 4 and 4a project on the end plates and are connected to the lines 8 and 8a as Fig. 1 shows. The control valve 6 is located on the inside of the end plate 13b, as shown in FIG. 3rd shows. Fig. 3 shows the metering pump according to Fig. 2 without middle part of the housing and without working cylinder 1, which may be made in one piece with the central part 13a of the housing. A Switching device 10 mounted on the front plate 13b for switching over the control valve 6 will be explained in more detail below with reference to FIGS. 4 to 7.

Auf der Stirnseite des Arbeitszylinders 1 ist auf der Zylinderachse ein Bolzen 20 verschiebbar an der Stirnplatte 13b gelagert. Wie Fig. 5 zeigt, ist der Bolzen 20 in einer Zentrierbuchse 21 geführt, die stationär bzw. fest angeordnet und beispielsweise mit der Stirnwand 13b verbunden ist. Diese Zentrierbuchse weist eine in Achsrichtung verlaufende Nut 22 auf, in die ein quer durch den Bolzen 20 geführter Stift 23 eingreift, so dass sich bei der Verschiebebewegung des Bolzens 20 in der Zentrierbuchse 21 der Bolzen 20 nicht verdrehen kann. Die Zentrierbuchse 21 ist in eine Drehbuchse 24 eingesetzt, die eine schraubenlinienförmige Umfangsnut 25 aufweist, in die der mit dem Bolzen 20 verbundene Stift 23 eingreift. Die Drehbuchse 24 ist auf der dem Bolzen 20 gegenüberliegenden Seite mit einem Flansch 24a versehen, in dem eine Bohrung 24b ausgebildet ist, in die ein Ende einer Schraubenfeder 26 eingreift, die die Drehbuchse 24 umgibt, wie Fig. 6 zeigt. Das andere Ende der Schraubenfeder 26 ist über einen radial abstehenden Schenkel 26a in einem Langloch 27a eines Umschalthebels 27 geführt, der bei 27b eine Schwenkachse aufweist, auf der eine Ventildrehscheibe 28 angebracht ist. Auf dem dem Langloch 27a gegenüberliegenden Hebelarm 27c ist eine Rasteinrichtung 29 angebracht, die mit einer Lagerscheibe 45a (Fig. 4) zusammenwirkt, die fest in der Stirnplatte 13b angeordnet ist. Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht der Umschalteinrichtung mit Steuerventil, während Fig. 7 eine Rückansicht wiedergibt. In beiden Darstellungen ist die Ventilscheibe 30 von der Ventildrehscheibe 28 getrennt wiedergegeben. In der Praxis liegt die Ventildrehscheibe 28 unter Federdruck an der feststehenden Ventilscheibe 30 an.On the front side of the working cylinder 1, a bolt 20 is slidable on the cylinder axis stored on the end plate 13b. As FIG. 5 shows, the bolt 20 is in a centering bush 21 guided, the stationary or fixed and connected, for example, with the end wall 13 b is. This centering bush has an axially extending groove 22 into which a transversely through the bolt 20 guided pin 23 engages, so that during the sliding movement of the bolt 20 in the centering bushing 21 of the bolt 20 can not rotate. The centering bush 21 is inserted into a rotary sleeve 24 having a helical circumferential groove 25, in which engages the pin 20 connected to the pin 23. The rotary socket 24 is provided on the opposite side of the bolt 20 with a flange 24a, in which a bore 24b is formed, in which one end of a coil spring 26 engages, which surrounds the rotary sleeve 24, as shown in FIG. 6. The other end of the coil spring 26 is a radially projecting leg 26a in a slot 27a of a switching lever 27, which has a pivot axis at 27 b, on which a valve rotating disk 28 is appropriate. On the slot 27a opposite lever arm 27c is a latching device 29, which cooperates with a bearing plate 45a (FIG the end plate 13b is arranged. Fig. 6 shows a front view of the switching device with control valve, while Fig. 7 shows a rear view. In both representations is the Valve disc 30 is shown separated from the valve hub 28. In practice, the Valve hub 28 under spring pressure to the fixed valve disc 30 at.

Die Ventilscheibe 30 weist eine Steuemut 31 auf, die radial nach außen verläuft. Mit 32 sind Steuerbohrungen bezeichnet, die etwa an den Ecken eines Quadrats um die Achse angeordnet sind. Zwischen den Steuerbohrungen 32 und der Steuemut 31 sind kleinere Bohrungen 33 ausgebildet, die für die Dosiermittelsteuerung vorgesehen sind. Fig. 8 zeigt die Anordnung dieser Steuerbohrungen 32 und 33 in einer Stirnansicht der feststehenden Ventilscheibe 30.The valve disc 30 has a Steuemut 31 which extends radially outward. With 32 are Designated control bores, which are arranged approximately at the corners of a square about the axis are. Between the control bores 32 and the Steuemut 31 are smaller holes 33rd formed, which are provided for the Dosiermittelsteuerung. Fig. 8 shows the arrangement these control bores 32 and 33 in an end view of the fixed valve disc 30th

Die Ventildrehscheibe 28 weist, wie Fig. 7 zeigt, von der Achse ausgehend eine schmale Steuernut 40 auf, auf deren beiden Seiten in einem Abstand größere Steuernuten 41 und 42 ausgebildet sind. Diese Steuernuten 40, 41, 42 wirken mit den Steuerbohrungen 32, 33 und der Steuernut 31 auf der feststehenden Ventilscheibe zusammen wie durch gestrichelte Linien in Fig. 8 wiedergegeben, wobei durch gestrichelte Linien die Steuernuten 40, 41 und 42 in den beiden Betriebsstellungen auf der feststehenden Ventilscheibe 30 angedeutet sind. Die Verbindung der Steuerbohrungen in den beiden Betriebsstellungen wird durch die Steuemuten wiedergeben.The valve hub 28 has, as shown in FIG. 7, starting from the axis a narrow Control groove 40, on both sides at a distance larger control grooves 41 and 42nd are formed. These control grooves 40, 41, 42 cooperate with the control bores 32, 33 and the control groove 31 on the fixed valve disc together as indicated by dashed lines in Fig. 8, wherein by dashed lines the control grooves 40, 41 and 42 in the two operating positions on the fixed valve disc 30 are indicated. The Connection of the control bores in the two operating positions is by the Steuemuten play.

Fig. 9 zeigt die Zuführung des Zumischfluids in das aus dem Arbeitszylinder 1 ausgestoßene Fluid entsprechend der Stellung der Ventilscheiben 28, 30 in Fig. 8b, wobei das Zumischfluid quer zum Strömungskanal des ausgestoßenen Fluids zugeführt wird und dieses durch Umlenkungen in der Ventildrehscheibe geführt wird, so dass sich Turbulenzen ergeben, die eine gute Durchmischung wegen hoher Strömungsgeschwindigkeit unterstützen.Fig. 9 shows the supply of the admixing fluid in the ejected from the working cylinder 1 Fluid according to the position of the valve discs 28, 30 in Fig. 8b, wherein the admixing fluid is fed transversely to the flow channel of the ejected fluid and this by deflections is guided in the valve hub, so that turbulence, which is a good Support mixing due to high flow velocity.

Die Umschaltung des Steuerventils erfolgt über die Schraubenfeder 26, die von dem Arbeitskolben 2 gespannt wird. Beim Auftreffen des Arbeitskolbens 2 auf dem Bolzen 20 bei Erreichen der Endstellung in dem Arbeitszylinder 1 wird der Bolzen 20 relativ zur feststehenden Zentrierbuchse 21 verschoben, wobei über den in die schraubenlinienförmige Nut 25 der Drehbuchse 24 eingreifenden Stift 23 die Drehbuchse 24 in der Ansicht nach Fig. 5 nach links verdreht wird. Hierdurch wird die mit dem Flansch 24a der Drehbuchse verbundene Feder gespannt, die zunächst durch den Eingriff des Schenkels 26a in dem Langloch 27a des Steuerhebels 27 gehalten wird, der über die Rasteinrichtung 29 in seiner Stellung festliegt. Erst wenn die Schraubenfeder 26 bei Erreichen der Endstellung des Arbeitskolbens 2 vollständig gespannt ist, wird der Rastwiderstand der Raste 29 überwunden und der Umschalthebel 27 durch die Federwirkung schnell in die andere Betriebsstellung verschwenkt, in der er ebenfalls durch die Rasteinrichtung 29 gehalten wird. Hierdurch wird zwischen den Steuerstellungen in Fig. 8a und 8b umgeschaltet, weil sich mit dem Umschalthebel 27 die Ventildrehscheibe 28 relativ zur Ventilscheibe 30 verdreht. Auf diese Weise wird die Beaufschlagungsrichtung des Arbeitskolbens 2 durch das unter Druck stehende Medium umgekehrt und gleichzeitig wird über die kleinen Steuerbohrungen 33 und die Steuernut 40 die Dosiermittelabgabe so umgeschaltet, dass der das Dosiermittel ausstoßende Dosierzylinder 4 das Dosiermittel dem abfließenden Trinkwasser zuführt, während der gegenüberliegende Dosierzylinder 4a Dosiermittel ansaugt, wie dies Fig. 1 zeigt.The switching of the control valve via the coil spring 26, which of the working piston 2 is stretched. Upon impact of the working piston 2 on the bolt 20 on reaching the end position in the working cylinder 1, the bolt 20 relative to the fixed Centering bushing 21 shifted, wherein over the in the helical groove 25 of the Rotary sleeve 24 engaging pin 23, the rotary sleeve 24 in the view of FIG. 5 to the left is twisted. As a result, the spring connected to the flange 24a of the rotary sleeve becomes curious, the first by the engagement of the leg 26a in the slot 27a of the control lever 27 is held, which is fixed on the latching device 29 in its position. First when the coil spring 26 when reaching the end position of the working piston 2 completely is tense, the latching resistance of the catch 29 is overcome and the switching lever 27th swung by the spring action quickly in the other operating position, in which he also is held by the latching device 29. This will switch between the control positions Switched in Fig. 8a and 8b, because with the switching lever 27, the valve turntable 28 is rotated relative to the valve disc 30. In this way the direction of loading becomes the working piston 2 by the pressurized medium reversed and simultaneously is the small control bores 33 and the control groove 40, the dosing agent delivery so switched over that the dosing emptying the dosing cylinder 4 the dosing the supplies outflowing drinking water, while the opposite dosing cylinder 4a dosing sucks, as shown in FIG. 1.

Die in den Fig. 6 und 7 wiedergegebene Ventilscheibe 30 ist mit einer Adapterscheibe 30a verbunden. Fig. 4 zeigt den Einbau der Umschalteinrichtung 10 mit dem Bolzen 20 auf der Achse der Stimplatte 13b, wobei die Ventildrehscheibe 28 in einer exzentrisch angeordneten Bohrung 45 der Stirnwand 13b verdrehbar gelagert ist. Die in Fig. 4 wiedergegebene Lagerscheibe 45a hält den Umschalthebel 27 verschwenkbar, wobei die Ventildrehscheibe 28 auf der Rückseite der Lagerscheibe 40a in der Ansicht der Fig. 4 angeordnet ist.The valve disk 30 shown in FIGS. 6 and 7 is provided with an adapter disk 30a connected. Fig. 4 shows the installation of the switching device 10 with the bolt 20 on the Axis of the end plate 13b, wherein the valve hub 28 arranged in an eccentric Bore 45 of the end wall 13b is rotatably mounted. The reproduced in Fig. 4 bearing disc 45a holds the switching lever 27 pivotable, wherein the valve hub 28 on the rear side of the bearing disk 40a is arranged in the view of FIG.

Auf der gegenüberliegenden Stirnplatte 13c des Gehäuses ist keine Umschalteinrichtung 10 vorgesehen, vielmehr wird die auf der Stirnplatte 13b angebrachte Umschalteinrichtung 10 beispielsweise über einen Seilzug 50 umgesteuert, wenn sich der Arbeitskolben 2 nach Umschalten der Druckbeaufschlagung von der Umschalteinrichtung 10 weg bewegt. In dem zuvor beschriebenen Betriebszustand wird der Bolzen 20 durch den Arbeitskolben 2 in der Ansicht der Fig. 3 und 4 in der Stirnplatte 13b eingedrückt, wenn der Arbeitskolben die in Fig. 3 und 4 nicht wiedergegebene Endstellung an der Stirnplatte 13b erreicht, worauf die Umschaltung des Umschalthebels 27 durch die Feder 26 erfolgt und diese entspannt wird. Hierauf wird die in Fig. 3 rechte Seite des Arbeitskolbens 2 mit Druckmittel beaufschlagt, so dass sich der Arbeitskolben 2 in die in Fig. 3 wiedergegebene linke Endstellung bewegt. Durch die Seilverbindung 50 zwischen Bolzen 20 und Arbeitskolben 2 wird der Bolzen 20 aus der Zentrierbuchse 21 herausgezogen, wobei die Drehbuchse 24 in die Gegenrichtung gedreht und dadurch die Feder wieder gespannt wird. Sobald die Endstellung in Fig. 3 erreicht und die Feder 26 entsprechend gespannt ist, wird durch die Feder der Umschalthebel 27 in die andere Schwenkstellung verschwenkt, in der er durch die Rasteinrichtung 29 gehalten wird, so dass die Umschaltung der Druckbeaufschlagung des Arbeitskolbens 2 und damit die Umschaltung der Dosierzylinder 4 und 4a erfolgt.On the opposite end plate 13c of the housing is no switching device 10th provided, but the mounted on the face plate 13b switching device 10th for example, reversed via a cable 50 when the working piston 2 after switching the pressurization of the switching device 10 moves away. In the before described operating state, the bolt 20 through the working piston 2 in the view 3 and 4 pressed in the face plate 13 b, when the working piston in Fig. 3rd and 4 not reproduced end position on the face plate 13b reached, after which the switching the switching lever 27 is effected by the spring 26 and this is relaxed. hereupon 3, the right side of the working piston 2 is acted upon with pressure medium in Fig., So that the working piston 2 moves in the reproduced in Fig. 3 left end position. By the Cable connection 50 between bolts 20 and power piston 2, the bolt 20 from the centering bush 21 withdrawn, wherein the rotary sleeve 24 is rotated in the opposite direction and thereby the spring is stretched again. Once reaches the end position in Fig. 3 and the Spring 26 is tensioned accordingly, by the spring of the switching lever 27 in the other Pivoting pivoted position in which it is held by the latching device 29, so that the switching of the pressurization of the working piston 2 and thus the switching the metering cylinder 4 and 4a takes place.

Fig. 3 zeigt die Kolbenstange des Dosierkolbens 3 als dünnen Stab, der durch den Umschaltbolzen 20 geführt ist.Fig. 3 shows the piston rod of the metering piston 3 as a thin rod passing through the switching pin 20 is guided.

Durch das Flächenverhältnis zwischen Dosierkolben 3 und Arbeitskolben 2 von beispielsweise 1 : 15000 wird bei der Trinkwasserentkeimung dem Trinkwasser Entkeimungsmittel im Verhältnis 1 : 15000 zugeführt, wobei die Zumischung noch innerhalb der Dosierpumpe im Bereich des Steuerventils erfolgt, so dass die Zumischung unmittelbar abhängig ist von der Bewegung des Arbeitskolbens bzw. der Entnahme von Trinkwasser aus einem nicht dargestellten Entnahmehahn in der Ablaufleitung 7 a.By the area ratio between metering piston 3 and piston 2, for example 1: 15000 is used in drinking water sterilization to disinfect drinking water Ratio 1: 15000 fed, the admixture still within the metering pump in Area of the control valve takes place, so that the admixture is directly dependent on the Movement of the working piston or the removal of drinking water from a not shown Outlet valve in the drain line 7 a.

Als Entkeimungsmittel für die Trinkwasserentkeimung kann beispielsweise Chlordioxid verwendet werden.For example, chlorine dioxide can be used as a disinfectant for drinking water disinfection become.

Die an der Dosierpumpe auftretenden Reibungsverluste durch Kolbenbewegung und Umsteuereinrichtung werden durch die Druckdifferenz zwischen Zulaufleitung und Ablaufleitung kompensiert, sobald die Ablaufleitung bei Wasserentnahme geöffnet wird. Bei Schließen der Wasserentnahme bleibt die Dosierpumpe in der jeweiligen Betriebsstellung stehen, bis wieder Wasser entnommen wird und der Antrieb der Dosierpumpe über die Zulaufleitung erfolgt.The friction losses occurring at the metering pump by piston movement and reversing device be due to the pressure difference between supply line and drain line compensated as soon as the drain line is opened when the water is withdrawn. When closing the Water removal, the dosing remains in the respective operating position, until again Water is removed and the drive of the metering pump via the supply line.

Es sind verschiedene Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsform möglich. So können unterschiedliche Dosierungsverhältnisse vorgesehen werden durch unterschiedliche Verhältnisse der Kolbendurchmesser zwischen Arbeitskolben und Dosierkolben.Various modifications of the described embodiment are possible. So can different dosage ratios are provided by different ratios the piston diameter between working piston and metering piston.

Die Umschalteinrichtung 10 ist bei der dargestellten Ausführungsform innerhalb der Gehäuseplatte 13b angeordnet. Sie kann auch außerhalb des Gehäuses 13 angebracht werden, damit sie von außen für Instandsetzungsmaßnahmen zugänglich ist. Hierbei ragt ein Betätigungselement entsprechend dem Bolzen 20 in den Hubbereich des Arbeitskolbens 2. Ebenso kann die Steuereinrichtung 6 außerhalb des Gehäuses angeordnet werden, wie dies schematisch Fig. 1 zeigt.The switching device 10 is in the illustrated embodiment within the housing plate 13b arranged. It can also be mounted outside of the housing 13, so it is accessible from the outside for repair work. This protrudes an actuator according to the bolt 20 in the stroke range of the working piston 2. Likewise the control device 6 are arranged outside the housing, as shown schematically Fig. 1 shows.

Wesentlich bei der beschriebenen Bauform ist, dass das Dosiergerät bzw. die Dosierpumpe durch das unter Druck stehende Fluid angetrieben wird und automatisch die Dosierung des Zumischfluids ohne jegliche Fremdenergiezuführung erfolgt, wobei jeweils einer portionierten Menge des Fluids, hier Trinkwasser, eine vorbestimmte Menge an Entkeimungsmittel, hier Chlordioxid, zugemischt wird, wobei die Förderung des Trinkwassers synchron erfolgt mit der Zumischung des Entkeimungsmittels.It is essential in the described design that the metering device or the metering pump is driven by the pressurized fluid and automatically the dosage of the Zumischfluids done without any external energy supply, each one portioned Amount of fluid, here drinking water, a predetermined amount of disinfectant, here chlorine dioxide is added, whereby the promotion of drinking water takes place synchronously with the admixture of the disinfectant.

In der Zulaufleitung 9 für das Dosiermittel, beispielsweise Chlordioxid, kann ein in Fig. 1 wiedergegebenes Rückschlagventil 51 vorgesehen werden, das eine Rohrbruchsicherung darstellt und bei Dichtungsverschleiß eine Rückströmung in den Behälter 9a verhindert.In the feed line 9 for the dosing agent, for example chlorine dioxide, a in FIG. 1 represented check valve 51 may be provided, which is a pipe rupture protection and prevents backflow into the container 9a upon seal wear.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Dosiermittel im Behälter 9a im Wesentlichen drucklos und es wird durch die Hubbewegung der Dosierkolben 3 bzw. 3a angesaugt. Es ist auch möglich, das Dosiermittel unter einem geringen Druck im Behälter 9a zu halten, um die Zuführung zu den Dosierzylindem sicherzustellen.In the illustrated embodiment, the dosing agent in the container 9a is substantially depressurized and it is sucked by the lifting movement of the metering piston 3 and 3a. It It is also possible to keep the dosing agent under a slight pressure in the container 9a to ensure the feed to the metering cylinders.

Claims

Metering pump, in particular for admixing small amounts of fluid in a larger amount of fluid, which is below a predetermined pressure comprising
a working cylinder (1) having a large diameter working piston (2) driven by the larger fluid quantity, which drives a small diameter metering piston (3, 3a) in a metering cylinder (4, 4a) on both sides,
a switching device (6) which supplies the pressurized fluid to one or the other side of the working piston (2) and at the same time feeds the admixing fluid on one side into the metering cylinder (4a), while on the opposite side of the working piston (2) Zumischfluid is ejected through the metering piston (3),
wherein the switching of the control device (6) by the lifting movement of the working piston (2) is such that when the working piston (2) on a switching device (10) or an element (20) of the switching device, the control device (6) is switched.

Dosing pump according to claim 1, wherein the switching device (10) one in the axial direction by the working piston (2) displaceable bolt (20) whose Displacement movement implemented by a rotary guide for tensioning a spring (26) is applied to the control device (6).

Dosing pump according to claim 2, wherein the movement of the working piston (2) tensioned spring (26) a control lever (27) acted upon, in its end positions is held by a latching device (29) overcome by the spring force becomes.

Dosing pump according to one of the preceding claims, wherein the admixture of Zumischfluids in the control device is such that the admixing fluid in the drain line of the working piston (2) portioned and ejected Fluids is introduced.

Dosing pump according to one of the preceding claims, wherein the metering cylinder (4, 4a) are arranged on the front side of the working cylinder (1) and with the working piston (2) connected metering piston (3, 3a) in such a way relative to the working cylinder (1) are sealed, that the pressure of the fluid in the working cylinder at the seal (12) is applied and prevents leakage of the admixing fluid in the working cylinder.