EP1745446B1 - Aufbewahrungsautomat für gegenstände - Google Patents

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Publication number
EP1745446B1
EP1745446B1 EP05736280A EP05736280A EP1745446B1 EP 1745446 B1 EP1745446 B1 EP 1745446B1 EP 05736280 A EP05736280 A EP 05736280A EP 05736280 A EP05736280 A EP 05736280A EP 1745446 B1 EP1745446 B1 EP 1745446B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage machine
stop
compartment
closure
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05736280A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1745446A1 (de
Inventor
Manfred Schininger
Claus Peham
Ernst Schacherl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keba AG
Original Assignee
Keba AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keba AG filed Critical Keba AG
Publication of EP1745446A1 publication Critical patent/EP1745446A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1745446B1 publication Critical patent/EP1745446B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/46—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports
    • G07F11/50—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the storage containers or supports being rotatably mounted
    • G07F11/54—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the storage containers or supports being rotatably mounted about vertical axes
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/007—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles wherein the storage and dispensing mechanism are configurable in relation to the physical or geometrical properties of the articles to be stored or dispensed
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
    • G07F17/10—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for means for safe-keeping of property, left temporarily, e.g. by fastening the property
    • G07F17/12—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for means for safe-keeping of property, left temporarily, e.g. by fastening the property comprising lockable containers, e.g. for accepting clothes to be cleaned

Definitions

  • the invention relates to a storage machine for articles, as described in claim 1.
  • This storage machine has a drum-like round magazine with several shelf levels and with several, in each level sector-shaped compartments on. Each level is assigned a slide, which can be opened and closed by a drive motor. Different opening widths of the slides, which are adapted to the underlying compartment widths, are taken into account via the travel of the drive motor. In particular, the opening movement is controlled by a sensory pulse detection on a Lochschlitz- or time slice on the drive motor. After this controlled by control technology and control technology limited opening of the slide over the drive motor, the slide can be automatically closed again via the drive motor.
  • the closing movement is in turn monitored by means of the revolutions or signals of the pulse disc and the motor stopped when it reaches the closed position of the slide.
  • the closing resistance is also sensed. If an increased closing resistance is detected, for example via the motor current or due to fluctuations in the signals of the encoder disk, the direction of rotation of the motor is reversed and the slider is opened again to subsequently start a new closing attempt after a certain time has elapsed.
  • Such a storage machine with only drive technology or controlled via the drive motor variable opening width is unsatisfactory, especially in some security concerns.
  • the US 2001/0034665 A1 describes a system with which a delivery of packages to the respective recipients can be partially automated and thus simplified for deliverer and recipient.
  • This system comprises a plurality of data-technically interconnected storage machines, in which can be stored by a deliverer parcel shipments and removed from the authorized recipient.
  • Such a storage machine comprises a plurality of storage compartments for the respective parcels.
  • the access to the respective receiving compartment is regulated by a plurality of shutters which controls by means of adjusting drives in horizontal and vertical direction controlled to be moved. Before such a specialized access is granted, an identity or authorization check is performed. If the respective user is recognized as having access authorization, the corresponding adjustment drives for the shutter panels are activated in order to make the corresponding compartment accessible to the respective user.
  • the storage machine described may also include an automated ejection device for the complete ejection of packages from the compartments.
  • an automated ejection device for the complete ejection of packages from the compartments.
  • robust boundary walls can be constructed for and in front of the machine and thus direct access by the operator to the receiving compartments of the machine can be avoided.
  • baffles or chutes or a conveyor may be disposed between the tray assembly and the perimeter wall to facilitate further transport of a package ejected from a tray down to a pick-up area accessible by the recipient. This can increase the security against fraudulent manipulation of the machine.
  • This ejection device and the adjoining conveyor or chute is mechanically complex and requires an increased space or space.
  • such transported packages may require relatively high transport energy or release high impact energy in the case of gravity conveying. In-depth measures to increase the safety of the operator of the machine are not to be found in this document.
  • the EP 0 703 334 A1 describes a vending machine with a plurality of subjects in different levels each.
  • the individual storage levels are each associated with a slide-type door whose maximum possible opening width regulates the maximum access width to the compartment arrangement behind it.
  • a variably presettable door stop device determines the maximum opening width of the respective sliding door.
  • the door stop device comprises a hinge arrangement with at least one hinge. Each hinge has a mounting plate for mounting on the machine and at least one stop plate which is pivotally mounted about a pivot axis of the hinge.
  • the US 4,828,095 A describes a mechanical overload clutch to limit the torque values provided at the output of the overload clutch.
  • This overload clutch or torque limiting device comprises a plurality of mechanical components which, when appropriately integrated into a drive train, can avoid mechanical fractures or overloads.
  • Such overload clutches are due to their complexity and their volume or due to the consequent, relatively high cost hardly suitable to be implemented in the drive train of the drive systems for the doors of storage machines.
  • the present invention has for its object to provide a storage machine for objects, which on the one hand increased personal safety, i. provides high protection against injury to untrained users and at the same time meets high requirements for burglary or manipulation security.
  • This object of the invention is achieved by a storage machine according to claim 1. It is advantageous that the functional or structural decoupling of a controllable opening limit for the closure device from the automatically controllable drive device for the closure device high personal protection and high injury security is achieved because of the drive means no high closing and holding forces to ward off certain manipulation attempts must be applied.
  • the high security against unauthorized access, break-in attempts or other manipulations of authorized specialist access is achieved by the controllable opening limitation in the form of a stop device.
  • serious injuries, for example bruising, of a normally untrained user can be virtually ruled out by virtue of the force or torque-limited movement coupling between the automatically controllable drive device and the mechanical closure device.
  • the stop device which can be independently activated or deactivated independently of the drive device or independently positionable by the drive device, a control-technically controlled access or one through the various, is automated verifiable access rights affected, secure limitation of the size of the access opening achieved.
  • a limitation of the maximum permissible access dimensions is reliably achieved and unauthorized extensions of the access opening via the controlled positionable or activatable stop device are reliably prevented.
  • the storage machine according to the invention is safe for operators even with a comparatively high total bearing weight or at a high maximum loading weight, which makes high-drive transport drives necessary.
  • the embodiment according to claim 2 advantageously ensures that overstressing or excessive wear on the force or torque-limiting device is avoided if the closure device can not be automatically opened or closed automatically.
  • the embodiment according to claim 3 ensures a self-service machine automatically regulates the access options to the machine compartments depending on the user, use case and different access rights or the proper professional accesses.
  • the measures according to claim 5 ensure that the automatically verifiable access rights of the respective user can not be extended or changed unauthorized, so burglary or theft attempts usually fail or such manipulation attempts sufficient resistance is opposite.
  • the opening limitation according to claim 6 enables automatic, the respective widths and the respective access permissions of various users corresponding mechanical limitation of the maximum opening width of the closure device, the closure device after unlocking, starting from the fully closed position - apart from relatively low frictional forces in the rigid coupled parts of the respective drive system and in the various bearing points - not blocked, not braked or otherwise held.
  • a plurality of different compartment sizes can be locked and closed reliably and securely via only one closure device and be released in a controlled manner in accordance with the respective access rights.
  • the embodiment according to claim 9 achieves a high level of security against abusive manipulation attempts with regard to the specialist access rights. In particular, it is ensured that the maximum access dimensions are already defined or predefined prior to the release or unlocking of the closure device and only then an automated and / or manual adjustment of the closure device is made possible.
  • the embodiment according to claim 10 ensures that, despite an at least automated closure and an optionally automated opening closure device serious injury to a user, whether child or adult, can be prevented with minimal remaining residual risk.
  • a variation or adjustment of the drive power is possible by the embodiment according to claim 11 in a simple manner.
  • a reliable, robust and structurally simple or economical force or torque limitation can be achieved by the embodiment according to claim 13 and / or 14.
  • the embodiment of claim 16 allows a variety of controlled variable or quasi-continuously variable stop positions, with a variety of different sizes sizes can be easily taken into account without the structural complexity increases with increasing number of different sizes.
  • a safe and effective even in energy-free machine or actuator, and structurally reliable Verstellwegbegrenzung for the closure device to the respective required stop positions is achieved by the embodiment according to claim 17.
  • the measures according to claim 18 different, if necessary, activatable and deactivatable stop positions can be realized in a simple manner by means of several stop devices.
  • the number of control technology to be considered actuators can be reduced and yet a plurality of stop positions are available.
  • the adjustment reliable determination of the stop device and thus a reliable determination of the opening limit can be achieved by the embodiment according to claim 20 and / or 21.
  • Another advantage is an embodiment according to claim 23, as this can be taken without electrical power supply two different, stable adjusting positions, to maintain them a constant supply of energy is not required.
  • the closure device is securely locked in the closed position, so that unauthorized opening attempts by unauthorized persons fail.
  • a tumbler By assigning a tumbler to any existing closure device, moreover, a corresponding closure device can be selectively released starting from the control device, and the other tumblers can continue to remain active or the other closure devices remain securely closed unchanged.
  • a reliable and inexpensive control device for monitoring a plurality of closure devices is specified in claim 29 and / or 30.
  • stop device is characterized in claim 32 and / or 33.
  • controlled opening limits can also be realized in a simple manner.
  • the training according to claim 34 eliminates the need to attach separate stop elements, so that the structural complexity can be further reduced.
  • the embodiment according to claim 37 describes a tamper-proof, energy-failure-proof and easily integrated into the control stop device.
  • the embodiment according to claim 38 ensures that a plurality of compartments of a compartment arrangement can be selectively positioned or control-technically predetermined in the vicinity of the closure device and thus can be conveniently reached by a user.
  • a compartment arrangement which allows the formation of a plurality of compartments and in which the relative adjustment of the compartments with respect to the closure device can be implemented in a simple and robust manner is specified in claim 40.
  • control technology can be prevented secured be unlocked the locking devices for the locking devices before the secure standstill of the compartment assembly and thus potentially dangerous parts of the automata become accessible. Injuries can be almost ruled out.
  • Another advantage is an embodiment according to claim 44, as this can be simplified or accelerated for particularly dangerous persons, especially for professional deliverers and service technicians, a storage process of items in the storage machines or any repair and inspection without the operator impermissible hazard arises.
  • An embodiment according to claim 45 is advantageous because the intuitive operability of the enabling button enables rapid and reliable initiation of safety-relevant measures, in particular of stopping measures of the transport device for the compartment arrangement.
  • buttons are arranged so that both hands are required for simultaneous operation . It is ideal if, during this time, no other body parts can reach into the danger area, in particular into the area of the access opening or compartment arrangement. This can be done by sufficiently distant from the danger area button.
  • FIG. 1 and 2 is a possible embodiment of a storage machine according to the invention schematically illustrated.
  • Such an electromechanical storage machine 1 for various items or goods preferably finds use as a parcel deposit or as a parcel dispenser for the postal service or delivery service.
  • such a storage machine 1 can also be designed as a vending machine for goods or as a luggage storage device at railway stations or airports.
  • Such a storage machine 1 can also be used for renting or for lending different types of objects, such as tools, or adapted as a transfer station for various services, such as clothes cleaning, photographic work, repairs and the like. Serve. However, it can also be used as a clothes storage device, eg in swimming pools or fitness centers.
  • the storage machine 1 has a relative to unauthorized access or against vandalism sufficiently stable machine housing 2, which essentially represents the outer boundary of the machine.
  • the particular access or burglar-proof machine housing 2 thus represents a mechanical access protection on the stored inside the machine items.
  • Parts of the machine housing 2 can also be formed by other boundary, for example by a masonry or the like., And so the respective objects protect against unauthorized access.
  • the machine housing 2 encloses, at least in sections, a plurality of compartments 3, which are provided for the temporary deposit of a plurality of articles or goods.
  • the compartments 3 can be arranged in a field or matrix manner or can also be structured in a carousel or magazine shape.
  • a matrix-shaped or field-shaped or round magazine-like compartment arrangement 4 with a plurality of individual compartments 3 open on one side can be formed.
  • the compartments 3 of the compartment arrangement 4 are preferably designed in at least two different sizes in order to be able to better cope with the storage of packages of different sizes or objects. In the illustrated embodiment, three shed sizes are provided. In particular, large trays A, medium-sized trays B and small trays C are formed.
  • the individual compartments 3 may optionally have special devices for the storage of certain objects, such as holding devices, receiving cups, compartment partitions or the like.
  • the compartments 3 may also include devices for achieving certain storage conditions, such as heaters, coolers, humidity controls, lighting units, movement devices, devices for producing a protective atmosphere or to ensure freedom from sterility and the like. Be connected or connected to such devices.
  • the automatic storage unit 1 also comprises at least one access mechanism 5.
  • at least one selectively releasable and lockable access opening 6 is formed on compartments 3 of the compartment arrangement 4 in the machine housing 2.
  • predefined access opening 6 in the machine housing 2 or in the other boundary of the machine is preferably formed at a central position of the machine housing 2.
  • This access opening 6 in the machine housing 2 is at least partially or partially releasable by means of at least one relative to the access opening 6 or relative to the machine housing 2 adjustable closure device 7 or completely blockable or lockable against access.
  • a maximum width 8 of the access opening 6 essentially corresponds to a compartment width 9 of the largest compartment 3A of the compartment arrangement 4.
  • a height 10 of the largest possible access opening 6 defined in the machine housing 2 substantially corresponds to the overall height of the compartment arrangement 4 behind it.
  • the vertical dimension of the access opening 6 or of the access aperture fixed in the maximum size in the machine housing 2 substantially corresponds to the greatest height of the compartment arrangement 4.
  • the access opening 6 extends over all, one above the other arranged functional levels.
  • a free cross section or a breakthrough size of the formed in the machine housing 2 access opening 6 is preferably sized larger than the cross-sectional area of the largest underlying tray 3A at its open, the closure device 7 facing front.
  • the central access opening 6 in the machine housing 2 extends in height at least over a level of the compartment system preferably having several shelves and widthwise at least over the compartment width 9 of the widest compartment 3A in the respective level.
  • a single access opening 6 extends in height over all levels of the nursingfachen existing tray assembly 4.
  • the automatically controllable access mechanism 5 or the closure device 7 comprises one or preferably a plurality of slides 11 or it consists of one or more doors which allow or prevent access to trays 3 located behind it within the boundary of the access opening 6.
  • a closure device 7 which is formed by at least one, preferably a single, guided in the horizontal direction or adjustable in the horizontal direction slide 11, depending on a required opening width 12, which essentially the width of a 9 behind it lying compartment 3A, 3B, or 3C, the access to the specific user for the specific subject 3 or regulated to the specific user for each subject group.
  • compartment 3 with a certain height and several compartments 3 smaller height can be arranged in a particular height grid.
  • the vertical dimensions of the closure devices 7 and their positions correspond to the intended height grid.
  • At least one drive device 13 is formed for automatic or automatic adjustment of the closure device 7 or at least one slide 11.
  • a reversible drive device 13 is provided for each slide 11 of the closure device 7.
  • This at least one drive device 13 for the closure device 7 is designed for the controlled positioning of the closure device 7 or the respective slides 11 as a function of the respective size, in particular the compartment width 9, of a compartment 3A, 3B or 3C provided for access by an authorized user ,
  • the compartment width 9 of a compartment 3A, 3B or 3C provided for access by an authorized user
  • Opening width 12 of the closure device 7 or the individual slide 11 so variable that the opening width 12 either the width of the compartment A, the width of the compartment B or the width of the compartment C corresponds, so that only the access to the particular, intended for the user Tray 3 or on a shared compartment group and all other compartments 3 behind the closure device 7 and the sliders 11 and the machine housing 2 continue to remain protected from access.
  • a subject group is to be understood as meaning a specific group of adjacent subjects 3.
  • the height of the individually displaceable, superimposed slide 11 is adjusted approximately to the height of the underlying level behind or to the height of the compartments 3 in this floor of the compartment assembly 4.
  • a plurality of compartments of different compartment width 9 can then be designed, as is best of all Fig. 2 is apparent.
  • the individual slides 11 or, alternatively, a plurality of doors of the closure device 7 are preferably drivable or displaceable via at least one respective assigned drive device 13, which can be controlled by an electronic control device 14 of the machine.
  • the sum of the compartments 3 in the preferred embodiment of the automatic storage machine 1 is greater than the sum of the individual sliders 11 or doors in front of the differently sized compartments 3.
  • the closure device 7 can thereby have a defined single access opening 15 in at least one or in two dimensions create variable size, as can be seen from the synopsis of Fig. 1 and 2 is clearly removable.
  • the preferred embodiment of the machine further comprises a transport device 16, with which a controllable relative adjustment of the compartments 3 or the entire compartment assembly 4 or individual storage levels relative to the housing side predefined, maximum access opening 6 in the machine housing 2 is possible.
  • the transport device 16 in this case comprises at least one drive unit 17 for the movably mounted compartment arrangement 4.
  • the compartment arrangement 4 is preferably formed by a round magazine 19 rotatable about a vertical axis 18, to which a rotary drive 20 is assigned.
  • This rotary drive 20 may be formed by any known from the prior art rotary actuators, in particular by a gear drive, a belt drive, a chain drive or a Seilautrieb.
  • the round magazine 19 is preferably mounted constant in height, i. its shelf levels remain permanently in the respective predefined plane and are rotatable about the vertical axis 18.
  • the storage machine 1 is associated with at least one electrical or electronic control device 14 or integrated in this.
  • an electrical control device 14 comprises at least one software-controlled processor or microcontroller for controlling, monitoring or regulating at least the internal processes and / or the device functions.
  • the control device 14 has for this purpose a plurality of electrical or optical interfaces to corresponding actuators and / or sensors of the storage machine 1.
  • the control device 14 includes, inter alia, a commercially available computing unit for general purposes, in particular a standard PC or industrial PC.
  • control device 14 forms a user-side interface, in particular a so-called human-machine interface or an operator interface 21.
  • This user interface 21 is embodied in the manner of a terminal 6 integrated in the storage machine 1, but can of course also be designed independently and arranged somewhat distanced to the actual storage machine 1 with the various compartments 3.
  • the operator interface 21 or the terminal 22 has input and / or output means 23 known from the prior art for influencing the operating functions or sequences of at least the automatic storage machine 1.
  • the storage machine 1 preferably also includes a document scanner, barcode scanner and receipt printer.
  • any identification and / or authorization checking means 24 known from the prior art is preferably also formed.
  • Such an electronic unit for checking persons or authorization can be formed for example by a card reader for identification cards or for credit or payment cards (EC cards) and / or by input means for user name and possibly for passwords or PIN codes.
  • the user identification may also be provided by barcode sections, by biometric identification means, e.g. Fingerprint sensors, by voice recognition modules and / or by mechanical keys or transponders or by a combination of several such means are accomplished.
  • Optoelectronic scanners 25, magnetic card or chip card readers, electromagnetic transmitting and / or receiving devices and the like can also be integrated into the automatic storage machine 1 or connected to the control device 14 as input and / or output means 23 for data or information and commands.
  • the implemented in the storage machine 1 scope of electrical or electrical components depends essentially on the required functionality of the same, with a number of stages or special functionalities for the storage machine 1 are conceivable, as will be explained in more detail below.
  • the electrotechnical input and / or output means 23 of the machine in particular also enable a data communication with decentralized agencies, in particular with a control center for several, installed at different locations storage machines 1.
  • the input and / or output means 23 but also allow communication with the respective users or operators of the storage machine 1.
  • the transport device 16 makes it possible to position at least one selected compartment 3, contained in the machine, of a preferably altogether movable compartment arrangement 4 in the access area behind the access mechanism 5.
  • Preferred for this purpose is the schematically illustrated construction with round or drum-type and rotatable magazines or used with paternoster-like, linearly movable or belt-like revolving tray arrangements. But even machines with stationary shelving arrangements 4 or magazines can have automatically driven locking devices 7 and correspond to the inventive concept.
  • a significant advantage of the generic storage machine is the relatively flexible possibility of dividing the entire compartment volume on compartments 3 of different sizes, whose combination meets the intended conditions of use, i. the advent of storage objects of different sizes, can be adjusted.
  • the distribution of the magazine volume is made possible even after the commissioning of the storage machine 1.
  • Such a conversion or adaptation of the compartment sizes would be e.g. in box-type storage machines or lockers, in which a size-matched door is provided for each compartment, difficult to achieve.
  • the closure device 7 or the individual slides 11 are preferably moved automatically starting from the control device 14.
  • the respective opening width 12 of the closure device 7 is dependent on the size of the compartment 3 positioned behind or dependent on the access rights of the respective user previously determined via the electronic input and / or output means 23.
  • an automated closing operation of the closure device 7 via the drive device 13 that is a previously provided for a specialized access single access opening 15 with a certain opening width in the respective level is after the storage of an article or after removal of an object or after a defined period of time or after a manual closing command by the user again completely closed or transferred to the closed position.
  • the same drive device 13 is preferably used, which is also provided for the opening movement of the closure device 7.
  • Closing forces or the maximum force or torque values for the adjustment movement of the closure device 7 or the individual slides 11 are dimensioned in this case, ie, predefined or adjustable in such a way that by automated adjustment movements the closure device 7 or individual slide 11 no serious or not caused by the adjustment, serious injury to a user may occur when this with the hand, fingers or arms in the closing region of the closure device 7, in particular between a limiting or Closing edge of the closure device 7 and a boundary edge of the access opening 6 and the machine housing 2 passes.
  • the limitation of the force or torque transmission values between the drive device 13 and the closure device 7 or its linear guide or pivot bearing is effected by a force or torque limiting device 27 between the drive device 13 and the closure device 7 and / or by such a low-dimensioned or set drive power of the drive device 13 that medically treated injury to a user or other health damage thereof can be almost excluded.
  • the driving force of the drive device 13 and / or the maximum force or torque transmission value of the force or torque limiting device 27 is selected such that an in the closing direction - arrow 28 - moving closure device 7 against the closing force in the opening direction - arrow 26th - can be pressed or pushed back.
  • This adjusting movement of the closure device 7 or of the slide 11 in the opening direction - arrow 26 - can thus take place despite a drive device 13 which is activated per se for a closing operation.
  • This deliberate, forced opening movement of the closure device 7 against the driving force of the active drive device 13 or against the closing force of the closure device 7 can be accomplished manually.
  • the closing force is dimensioned so low that a manual pressing of the closure device 7 or the slide 11 is made possible, although an automated closing process was initiated by the control device 14 via the drive device 13.
  • closure device 7 is not locked or not blocked motion and the drive device 13 is inactive, is a manual adjustment of a partially open closure device 7 and a partially opened slide 11 in the opening direction - as indicated by arrow 26 - to one through a Opening limit 29 defined position possible. Permanent jamming or jamming or sticking of limbs, in particular the hand of a machine operator in an automatically closed single access opening 15 of the storage machine 1 can be prevented. This although automated closing closure devices 7 and slide 11 are executed.
  • the drive device 13 is not designed to be self-locking or the closure device 7 is mechanically blocked from taking an open position or from the unlocking of a tumbler 30 for the closure device 7 and also manually moved or moved.
  • this embodiment makes possible manual adjustability of the closure device 7 between a closed, unlocked position and the position defined by the opening delimitation 29.
  • a manual adjustment of the closure device 7 or the slide 11 is made possible if its locking device (s) or tumbler (s) 30 is / are deactivated.
  • the closure device 7 and the slide 11 are locked or immovably blocked, so that a manual opening of the same is excluded or only by significant use of force or with criminal intent.
  • the opening delimitation 29 comprises at least one stop device 31 for the closure device 7 or slide 11 and / or for the drive device 13 thereof.
  • a stop device 31 can be placed on a storage device 32 of the closure device 7, in particular on a guide device 33 for the closure device 7, directly on the Closing device 7 and / or act on the electromotive, hydraulic or pneumatic drive device 13 for the closure device 7.
  • the opening limitation 29 or stop device 31 serves in any case for the controlled or automated definition or limitation of a maximum possible opening width 12 of the closure device 7 as a function of the size of a compartment 3 behind it, in particular as a function of the respective compartment width 9 of the compartments 3A, 3B or 3C.
  • the stop device 31 is thereby correspondingly positioned or activated in dependence on the size of the compartment 3 provided for access, ie the stop device 31 is activated from a plurality of stop devices 31, which limit the maximum permissible opening width 12 for the closure device 7 or for the respective slide 11 is positioned accordingly or structurally independently provided or placed.
  • the stop device 31 or the plurality of stop devices 31 is accordingly positioned or activated starting from the control device 14.
  • at least one controlled by means of the control device 14 positionable or activatable and deactivatable stop device 31 is formed in order to automatically accomplish the respectively required opening limit 29 for the closure device 7 and the respective slide 11.
  • the maximum force or torque values, which act on the closure device 7 starting from a control-technology-activated or an inactive or stationary drive device 13 or via the force-limiting or torque-limiting device 27, can be overcome relatively easily or reliably by hand.
  • the hand of a user is e.g. in the region of the wrist of the front closing edge of the closure device 7 is urged against the machine housing 2 or against a lateral boundary edge of the access opening 6, an exemption of the hand will be possible only by the user concerned, after this automatically initiated closing movement and then stopped Movement of the closure device 7 and the slide 11 can even reverse and the closure device 7 and the slider 11 can push up to the position defined by the opening limit 29 up to the active stop device 31 or back.
  • an object or a body part of the user can be easily freed from the individual access opening 15, which is unexpectedly or automatically reduced as a result of a closing operation.
  • the opening delimitation 29 or stop device 31 defines at least one stop position 34, which lies between a maximum possible or structurally predefined, maximum achievable opening width of the closure device 7 and the fully closed position of the closure device 7, so that partial or partial open positions of the closure device 7 or the slider 11 defined defined or allowed.
  • This at least one intermediate stop position 34 is then occupied by the stop device 31 and then activated by the opening limit 29 when the access is to be permitted only over a section of the maximum possible opening width or the maximum width 8 of the access opening 6. This is the case if the compartment size of the intended compartment 3 is smaller than the theoretically possible or structurally conceived, largest possible opening path of the closure device 7.
  • the opening delimitation 29 or the stop device 31 defines at least two stop positions 34 that are distanced from one another, as shown in FIG Fig. 2 was illustrated.
  • the various stop positions 34 are formed by step-like gradations 35.
  • These gradations 35 may be formed directly on the closure device 7 or preferably on a separate from the outside or on a non-accessible by the user separate element which is rigidly connected to the closure device 7 and with the respective slide 11.
  • an element with step-like gradations 35 it is also possible to form extensions of different lengths or depressions of different depths.
  • the closure device 7 or each of the slides 11 is associated with a tumbler 30, which in the active state, an opening of the closure device 7 and the individual slide 11 from the fully closed Reliably prevents position and thereby well withstand external acts of violence.
  • the respectively associated tumbler 30, which may be formed by a bolt or a ratchet, must be disabled become.
  • the deactivation of the tumbler 30 takes place automatically via a control command, which is output by the control device 14.
  • the stop device 31 corresponding to the respective access rights is activated or positioned such that only the maximum permissible opening width 12 can be achieved.
  • the opening limit 29 is activated or automatically brought into that position, which allows an opening of the closure device 7 according to the legitimate opening width 12, before the tumbler 30 is deactivated or the slide lock is released.
  • the stop device 31 is already activated or positioned accordingly before the tumbler 30 is deactivated or unlocked, so that the user can open the closure device 7 or the respective slide 11 only up to the predetermined by the stopper 31, intended position or the closure device 7 automatically opens up to this controlled variable or to the corresponding, controlled activatable and deactivatable stop device 31.
  • This variable and automatically defined stop position 31 or opening width for the closure device 7 corresponds in each case to the permissible size for the individual access opening 15. In any case, the closure device 7 or the slide 11 can not via the mechanical stop device 31 or not through the opening limit 29th defined, active stop position 34 move away.
  • the closure device 7 and the slider 11 can open a maximum of about a setting width C as soon as the tumbler 30 has been deactivated via the control device 14.
  • the right compartment 3C can then be accessed from the partially cleared compartment group placed in front of the access opening 6 in order to carry out storage or retrieval of objects.
  • the opening delimitation 29 is deactivated or in this case no stop position 34 is predetermined by the opening delimitation 29, so that the closure device 7 or the slide 11 can be opened with maximum width or is opened automatically.
  • a tray 3 of size A becomes accessible.
  • the positioning of the respective compartment size or the designated compartment 3 from the plurality of compartments 3 behind the housing-side access opening 6 is carried out automatically via the transport device 16, which is also driven by the control device 14 accordingly.
  • With unchanged position of the movable, in particular the rotatable compartment assembly 4 would be according to the exemplary illustration in Fig. 2 three compartments 3 of size C within the illustrated level accessible.
  • the opening delimitation 29 or stop device 31 may comprise an electromagnetically actuated stop element 36 which has at least two defined adjustment positions.
  • a stop element 36 may be formed, for example, by a tie rod magnet, which assumes a first adjustment position in the deactivated state and can assume at least one second, in addition distanced, adjustment position in the activated or energy-stressed state.
  • the orifice restriction 29 is preferably mechanically active, i. that either no opening of the closure device 7 is possible or that of the closure device 7 only the smallest adjustment path, i. the smallest or narrowest compartment 3 corresponding opening path or only the smallest opening width 12C is adoptedlegbar.
  • the variably positionable opening delimitation 29 can also include an electrically controlled stepper motor with a downstream limiting or blocking mechanism for limiting the position of the closure device 7.
  • FIG. 3 a further embodiment variant of the storage machine 1 is illustrated, wherein the same reference numerals have been used for previously described parts, so that the foregoing descriptions are mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals.
  • each closing device 7 or each slide 11 a plurality of stop devices 31 are formed.
  • the opening delimitation 29 comprises a plurality of selectively controllable stop devices 31.
  • These stop devices 31 can be selectively activated or deactivated starting from the control device 14 or its control commands.
  • These stop devices 31, which can thus be activated or deactivated, for different stop positions 34 or different, legitimate opening widths 12 are each connected to a control output of the control device 14. Is this a first or the top of the in Fig. 3 stop devices 31 shown activated by preferably their power supply is disabled, so the closure device 7 can open a maximum of size C, so that a tray 3 in the size C is accessible when the tumbler 30 is inactive.
  • Stop devices 31 shown activated by preferably their power is turned off or stopped, the shutter 7 or the slider 11 can be adjusted maximally according to the distance B and behind a positioned or aligned aligned tray 3 with the size B or emptied - provided the tumbler 30 is deactivated. If neither of the two stop devices 31 is active, then the closure device 7 can be opened with maximum width and thus access to the compartment 3 in the size A behind it, if the tumbler 30 was previously deactivated by control technology.
  • the opening of the closure device 7 is preferably via the drive device 13, but it can also be done manually. In particular, the closing movements for the closure device 7 are carried out automatically via the drive device 13.
  • the first stop device 31 with a correspondingly provided stop position 34 and with an associated stop bar a pair of functions. Furthermore, the further or second stop device 31, in conjunction with the correspondingly designed stop strip embodied elsewhere, defines a further functional pair for implementing the second stop position 34 for compartments 3 of size B.
  • stop device 31 which is suitable for realizing a plurality of stop positions 34. This is especially possible if the stop device 31 or opening limit 29 of a time and / or subject to position-dependent control by the control device 14.
  • the stop device 31 could be switched or switched at certain times or at certain relative positions relative to the moving closure device 7, so that a variably controlled setting of the closure device 7 at the maximum permissible opening position or at the intended opening width 12 is ensured.
  • the function of the tumbler 30 can also be taken over by a stop device 31 which can be activated and deactivated in time or position-dependent on the respective instantaneous position of the closure device 7, as can be seen from FIG Fig. 3 is easily derivable.
  • a stop device 31 can also be provided for locking the closure device 7 in its fully closed position and is thus designed to be multifunctional.
  • an independent tumbler 30 is preferably provided for the locking of the closure device 7 or the slide 11 in the fully closed position.
  • the guide device 33 for the closure device 7 comprises a plurality of rollers which displaceably support the closure device 7 along an arcuately curved guide track.
  • the guide device 33 for the closure device 7 or the slider 11 is designed such that a smooth, in particular a manual adjustment of the slide 11 is made possible, even if relatively high, vertically aligned to the adjustment forces are exerted on the closure device 7. This ensures that even when an operator exerts increased forces, which act essentially perpendicular to the automatically initiated adjustment movement of the closure device 7, a smooth adjustability of the closure device 7 or the slide 11 is given. This ensures that, in the event of an emergency, an automated opening or an automated reversal of movement of the closure device 7 or an automatic liberation of the user with respect to a closing individual access opening 15 is easily possible.
  • Fig. 3 is in the machine housing 2 of the storage machine 1 automatically closed by the closure device 7 closed and controlled releasable access opening 6 and also one without access check or formed without access control insurmountable access breakthrough.
  • the unlocked access breakthrough is located in a protected area 39 to which only authorized persons have access, whereas the first access opening 6 is associated with a quasi public area 40 and an access is regulated by the closure device 7 is formed which allows only the respective authorized users access to the respective compartment 3 or on the respective object.
  • the closure device 7 is formed which allows only the respective authorized users access to the respective compartment 3 or on the respective object.
  • the compartments 3 are not allocated to a permanently predefined, limited group of persons or not pre-reserved, but rather that the respective compartments 3 are authorized or registered by a person, in particular a delivery person, via the local control device 14 and / or an external or central controller can be assigned flexibly as needed.
  • deliverers and / or collectors of objects apply as registered or authorized persons.
  • a command input means 37 is executed, with which a closing command initiated or the control device 14, a release or readiness for a closing operation of the closure device 7 can be announced or signaled.
  • This command input means 37 is preferably constituted by a so-called enabling button 38, which upon manual operation by the user of the control device 14 signals or issues a readiness or command to close the closure device 7 or the respective slider 11.
  • This enabling switch 38 is preferably designed independently of the other input and / or output means 23 or separately from the other user-relevant command input means of the terminal 22.
  • this enabling switch 38 is designed in highly reliable or safe construction, in particular electrically multi-circuit. It is further expedient to arrange the enabling button 38 in child-safe height on the machine housing 2, in particular to place at a height of more than about 1m above the ground level.
  • a first portion of the storage machine 1 is disposed in a public or generally accessible portion 40, while another portion of the storage machine 1, in particular the rear portion thereof, lies in a secured portion 39, to which only entitled or authorized persons have access.
  • the separation between the public or generally accessible section 40 and the access-secured section 39 can be implemented inter alia by a partition wall, a building wall or by some other delineation.
  • FIG. 4 and 5 is an advantageous embodiment of an automated or controllable access mechanism 5 for a storage machine 1 as in the Fig. 1 to 3 is shown schematically.
  • This automatically controllable or controllable access mechanism 5 comprises the closure device 7 with a plurality of vertically superimposed, individually and selectively adjustable slides 11.
  • Each of the slides 11 via a respective associated storage device 32, in particular via a linear guide device 33 in the horizontal direction adjustable stored to opening movements, according to arrow 26, and closing movements, according to arrow 28, to perform.
  • the guide device 33 comprises a plurality of rollers 41, which on the one hand to ensure a support of the slider 11 in the vertical direction and on the other hand, a holder of the slider 11 in a horizontal direction transverse to the direction of displacement.
  • the leadership of the slider 11 along an arcuately curved path thus takes place by means of a smooth roller guide.
  • the rollers 41 may be embodied in the form of track rollers, which can roll on an arcuately curved guide rail 42. Such guide rollers fix the slides to a single remaining degree of freedom, so that a stable storage of the slide 11 is possible.
  • further support rollers 43 are executed, whose axes are perpendicular to the axes of the rollers 41 and cause a support or guidance of the slider 11 and which prevent impermissible deviations in the vertical direction on an outer or flat side 44 of the slider 11.
  • rollers 41 and the perpendicularly oriented support rollers 43 of the guide device 33 of the slide 11 ensures that even with external force on the slide 11, which runs substantially perpendicular to the adjustment direction, a smoothest possible or jam-free adjustment of the slide 11 is ensured.
  • the closure device 7 and the slide 11 are curved arcuately, in particular at least approximately adapted to the outer contour or the radius of the round magazine 19.
  • Each of the slide 11 is associated with an electric motor drive device 13.
  • These drive devices 13 are line-connected to the control device 14 and reversible starting from the control device 14 in their directions of rotation, so that both an automated or automatic closing operation, according to arrow 28, as well as an automated or automatic opening operation, according to 26, can be performed.
  • the motion transmission means 45 is formed by a rack 46, which on the one hand the respective slider 11 is connected and in which rack 46, a drive pinion 47 of the electric motor drive device 13 engages.
  • the maximum driving force of the drive devices 13 may be below an injury-critical or dangerous limit value and / or the force-limiting or torque-limiting device 27 may be in the drive train or in the motion transmission path between the drive device 13 and the closure device 7 or the respective slide 11 implemented as in Fig. 4 is schematically visible.
  • the force or torque-limiting device 27 is formed by a slip clutch in the region of the output of the drive device 13.
  • an electrotechnical power actuator 48 may be provided with which the driving force of the drive device 13 is reduced or can be reduced in a controlled manner.
  • This electrotechnical power actuator 48 may include a pulse width modulator, a frequency converter or other energy or motor current limiting device.
  • the power actuator 48 may be assigned to the control device 14 or be integrated into this or else be executed directly on the drive device 13.
  • the drive mechanism for the slides 11 is not self-locking, so that when the drive device 13 is inactive or when there are certain mechanical defects, a manual adjustment or an adjustment of the slide 11 upon application of force in the adjustment direction, according to arrow 26 and / or arrow 28, is possible. But even with active drive device 13 stopping or reversing the drive movement is possible after the closing or opening force of the slider 11 is dimensioned so low that it can be applied by hand or overcome to stop or reverse the allow automatic movement of the slider 11.
  • the limitation of the movement or driving force of the slide 11 can, as already explained above, on the one hand be done by dimensioning the drive device 13 and / or by installing force or torque limiting devices 27 in the transmission path or drive train between the drive device 13 and the movement-coupled slide 11 take place.
  • a defined in the power transmission limited motion coupling between the drive device 13 and thus to be driven slide 11 is provided.
  • the opening limit 29 for the variable limitation of the maximum opening width 12 of the slide 11 in this case comprises a comb-like bar with several gradations 35. These gradations 35 in the comb-like bar thereby form the different stop positions 34, which are used to selectively limit the maximum opening width 12.
  • the stopper 31 is variably positionable in this embodiment.
  • its stop element 36 which determines 35 different stop positions 34 in cooperation with a gradation, rotatably mounted or pivotally mounted.
  • the stop element 36 can be pivoted about an axis 49, so that different pivot angle positions can be adjusted with reference to a horizontal plane.
  • a pivoting angle 50 between the pivotable stop member 36 and a holder 51 for the stopper member 36 one of several possible stop positions 34 can be selectively activated. That that a selection of each stop position to be activated 34 is made by taking different swivel angle of the stop element 36 and the stop device 31.
  • the swivel angle 50 reduced, so the slider 11 can be opened maximally corresponding to a compartment size C. If the swivel angle 50 is reduced again, then the further stop position 34 comes into effect and the slider 11 can be adjusted according to the width of a compartment 3 of size A.
  • the stop device 31 In the in Fig. 5 illustrated position of the stop device 31 and the stop element 36 is a displacement of the slider 11 is prevented, so that in this position, the stop device 31 is basically given a tumbler or latch for the slide 11, which displacement movements, in particular opening movements completely prevented.
  • an opening restriction 29 is provided for each slide 11.
  • the individual stop devices 31 for the individual slides 11 are coupled to one another in terms of movement, ie, that all stop devices 31 for the individual slides 11 are always in the same position or position.
  • the individual stop devices 31 are arranged on a common carrier shaft 52 which is mounted rotatably about the axis 49. All abutment devices 31 is associated with a common actuator 53, with which the different, defined pivot angle 50 of the stop elements 36 can be taken so that they are activated the respective required stop position 34 or can come into effect when the slider 11 in the opening direction - as indicated by arrow 26 - is adjusted.
  • the previously described, controlled positionable stop device 31 may include a self-locking gear 54 to manually impose the different stop positions 34 by hand.
  • the stop device 31 can also have a braking or blocking device 55 which can be automatically activated in dependence on the maximum permissible opening width 12 or setting width for the closure device 7 or the slides 11, which comprises an adjustment of the actuator 53 or the stop device 31 Reliably prevented after taking the intended parking position.
  • the braking or holding force of the actuator 53 or its braking or blocking device 55 is dimensioned such that it can not be overcome by hand and thus impermissible extensions of the individual access opening 15 are denied.
  • the tumbler 30 is also formed in this case, which causes in the activated state blocking or locking the slide 11 against all displacement movements.
  • the tumbler 30 is formed by an electromagnetically adjustable actuator 56, which control technology in or out of positive engagement with respect to the slider 11 and against a fastener 11 on the slider coupling element 57 can be added.
  • active position passes through the actuator 56, the coupling element 57, so that any adjustments of the slider 11 along the arrow 26 or along the arrow 28 are prevented.
  • this is preferably de-energized or the tumbler 30 no external energy is supplied.
  • tumbler 30 are deactivated due to an intended adjustment of the respective slide 11, the tumbler 30, in particular the tie rod magnet is subjected to electrical energy, so that the actuating member 56 disengages from the coupling member 57 on the slider 11 and then an adjustment of the slider eleventh is allowed to the corresponding, predefined stop position 34. It should be noted in this context that starting from the control device 14 only that tumbler 30 is selectively deactivated, to which an adjustment in the opening direction - according to arrow 26 - is required. All other tumblers 30 for the non-openable slide 11 remain activated unchanged, ie unchanged in their powerless or de-energized rest position, as in Fig. 5 was illustrated.
  • a control device 58 is carried out, with which an open or closed state of the closure device 7 or each individual slide 11 can be detected.
  • the control device 58 comprises at least one electromechanical switch 59, which signals the fully closed position of the closure device 7 and the respective slide 11.
  • the switch 59 comprises at least one control contact 60, which is able to detect a fully closed and locked on the tumbler 30 and a partially opened or unlocked slide 11.
  • the control contact 60 can be designed as an electrical make or break contact, wherein one of the switching states of the control device 14 signals a completely closed, preferably locked via the tumbler 30 position of the respective associated slider 11.
  • control device 58 is designed with two circuits or two channels in order to ensure single-fault safety. That is, that in the case of discordant signals of the two-circuited Control device 58, the control device 14 detects an invalid operating state or an error and then signals a fault or prompt for state control.
  • the control device 58 can for this purpose have a further structurally independent switch 59 or have another sensory detection device 61 according to another physical design or mode of action.
  • the detection device 61 of the dual-circuit control device 58 may be formed by an inductive sensor 62, which detects the relative position of the slider 11 relative to the access opening 6.
  • this detection device 61 or the switch 59 is arranged such that when the slider 11 is in the fully closed position, the inductive sensor 62 is not a detectable, metallic element in its detection range.
  • the signals of the second control device 58 or of the detection device 61 are preferably evaluated by an independent evaluation device 63 or by a controller independent of the control device 14. In the event that the detection signals of the first and second control device 58 are consistent, a basic requirement for the commissioning of the transport device 16 is met.
  • the evaluation device 63 signals to the control device 14 that a completely closed closure device 7 could be detected via the second control device 58 and, on the condition that a matching detection result was known by the first control device 58, can proceed from the control device 14 the drive unit 17 are activated, if this is necessary for the further operation of the storage machine 1. If, on the other hand, one of the two control devices 58 indicates that one of the slides 11 is not in the fully closed position, the transport device 16 or the drive unit 17 is in no way automatically activated. This ensures that the tray assembly 4 is only then moved or displaced, in particular rotated, when access to the tray assembly 4 is impossible by all the slides 11 are in the fully closed position, so that access to a suddenly in Movement-setting tray assembly 4 can be safely excluded.
  • the dual-circuit detection and preferably independent evaluation of the signals of the two control devices 58 for detecting or monitoring the closed position of the slide 11 thereby increases the safety or reliability of the automatic storage machine 1 to a particular extent. Ie that the control device 58 or the parallel or dual-circuit running control device 58 only when fully closed closure device 7, in particular only when all the slides 11 are completely closed and additionally the closure device 7 and the slide 11 are present in a mechanically locked state, an enable signal which signals to the control device 14 that, if necessary, the transport device 16 for the shed assembly 4 can be activated without the risk of injury to a user after the access mechanism 5 blocks any access to the shed assembly 4.
  • the tumbler 30 is designed in such a way that it is preferably in energy-less, i. in the electrically unencumbered state, a locking or fixing of the respective slide 11 is present.
  • an active state or locked state of the tumblers 30 is made by means of an opening attempt of the closure device 7 or slider 11 via the respective drive device 13. It is thereby attempted by the control device 14, the closure device 7 or slider 11 to be adjusted by means of the drive device 13 by a few millimeters. If the tumbler 30 is in the locked position or is active, this attempted adjustment movement fails by a few millimeters. If the control device 58 continues to detect a closed closure device 7 or closed slide 11 after such a minimal adjustment attempt, the control device 14 assumes that the tumblers 30 are active and similar manual adjustment attempts are mechanically prevented.
  • 30 can be drawn from the control device 14 via a response signal or a step signal from the drive devices 13 to an active or inactive tumbler 30 conclusion.
  • the control device 58 by at least one light barrier arrangement 64 formed as illustrated by dashed lines.
  • a control device 58 is suitable in a simple manner for monitoring or detecting the position or position of a plurality of closure devices 7 or slide 11 in their closed state.
  • an interruption of the light beam of the light barrier assembly 64 is caused, whereby the control device 58 is not released for activation of the transport device 16.
  • the light barrier arrangement 64 is interrupted in the not completely closed state of one of the closure devices 7, ie a light beam of the light barrier arrangement 64 can not overcome the transmission path between transmitter and receiver.
  • the light barrier arrangement 64 can operate according to the reflection principle, wherein the transmitter and receiver unit for the light beam are arranged directly next to one another, or can be designed according to the barrier principle, in which the section lying between the transmitting and receiving unit forms the detection zone.
  • the storage machine 1 may also include a standstill monitoring device 65.
  • This standstill monitoring device 65 is used to detect whether the tray assembly 4 or at least one of the compartments 3 is in motion or is stationary.
  • the standstill monitoring device 65 includes at least one sensor or sensor 66, with which a movement or a standstill of the compartment assembly 4 can be detected and evaluated electrotechnically.
  • This sensor 66 may be placed in the area of the compartment assembly 4 and / or the transport device 16 or the drive unit 17 may be assigned to the compartment assembly 4, as in Fig. 5 was shown with dashed lines.
  • the sensor 66 of the standstill monitoring device 65 may be designed as an encoder for rotational movements of the drive unit 17, or else be assigned to the motion transmission element, for example a drive chain, a sprocket or the like.
  • the at least one sensor 66 is connected to an input of at least one electronic evaluation circuit.
  • the sensor 66 is conductively connected to at least the control device 14.
  • the sensor 66 of the standstill monitoring device 65 may be connected to a separate, independently operating evaluation device 63 in order to ensure the highest possible evaluation reliability of the sensor signals to achieve. If the evaluation device 63 or control device 14 recognizes via the implemented standstill monitoring device 65 that at least the drive device 17, but preferably the compartment arrangement 4 itself is stationary, a first prerequisite for an opening operation of the closure device 7 or of at least one of the slides 11 is given.
  • the closure device 7 is basically not opened or the closure device 7 or a slide 11 can not be opened manually.
  • the evaluation of the sensor signals preferably takes place independently of the control device 14 for the drive unit 17, and the standstill monitoring device 65 is preferably designed to be dual-circuit or fault-proof. That is, the standstill monitoring device 65 is preferably designed independently and independently of the local, actual control device 14 of the automatic storage device 1 or independently for the control of the transport device 16.
  • control device 58 for monitoring or determining the closed state of the closure device 7 is formed independently or independently of the actual control device 14 of the storage machine 1.
  • a bridging device 67 for the functional bridging or temporary inactive switching of the control device 58 may be formed.
  • a movement of the compartment arrangement 4 can take place even when the closure device 7 is open or partially open.
  • Activation of the lock-up device 67 is only possible by authorized persons who have been properly instructed in driving, such as commercial deliverers or service technicians.
  • the lock-up device 67 preferably comprises an enabling button 68, which is then to be actively operated by an operator of the automatic storage machine 1 and held in the operating position if the control device 58 is to be deactivated temporarily.
  • the bridging device 67 or the enabling button 68 has a key switching function, ie the bridging of the functionality of the control device 58 is active only as long as the enabling button 68 is actuated in a predetermined manner by the operator of the automatic storage machine 1.
  • the enabling button 68 is designed as a two-stage, optionally also as a three-stage button.
  • the control device 14 In a predefined actuation position, the control device 14 is signaled the approval for putting into operation or for operating the transport device 16 or for adjusting the compartment assembly 4, although the closure device 7 or at least one of the slide 11 is opened or partially opened.
  • the unactuated position of the enabling button 68 and also in an optional third switching stage of the enabling button 68 is given no approval for a movement of the tray assembly 4 with open closure device 7 and then a movement of the tray assembly 4 is excluded with high security or avoided.
  • the possibly existing, third switching stage of the enabling button 68 corresponds to a so-called panic position of the enabling button 68, in which the transport device 16 and the tray assembly 4 brought to a standstill, optionally transferred directly by activation of a braking or locking device to a standstill.
  • the panic position is taken in particular by pressing the enabling button 68 in the third switching stage.
  • the second or third switching stage is initiated by impulsive or panic-like pressure increase to the enabling switch 68.
  • the bridging device 67 can also be formed by two mutually spaced buttons, as shown in FIG Fig. 5 illustrated in dashed lines.
  • the placement of these buttons is such that for simultaneous operation of the button both hands of the user are required and a reaching into the danger zone or an entry of other limbs in the danger area or in the open access opening 6 can be excluded.
  • the transport device 16 is operated with activated lock-up device 67 at a reduced speed, so that injury to an operator due to the moving compartment assembly 4 and the at least partially or completely open closure device 7, less likely or the operator and the drives involved in the event of danger something longer reaction time can be granted.
  • Activation of the lock-up device 67 is preferably only allowed or permitted by specially trained, driven-instructed operating personnel, in particular a deliverer or mass deliverer of objects.
  • the advantage of this bridging device 67 is inter alia that a plurality of objects in the various compartments 3 in simple manner and can be stored relatively quickly, since a continuous opening and closing of the closure device 7 and the respective slide 11 is unnecessary for storing objects.
  • variable, controllable opening limit 29 and for the movement drive of the closure device 7 and the slide 11 are shown.
  • the preceding descriptions are mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals transferable.
  • the force-limited or torque-limited drive device 13 for the closure device 7 in this case comprises a band-shaped, flexible, but largely compressive and tensile motion transfer means 69 between the drive device 13 and the closure device 7 and the associated slider 11.
  • the motion transfer means 69 e.g. in the manner of a finite wedge or toothed belt, is at its two ends 70, 71 with the slider 11 movement connected or attached thereto.
  • the intermediate portion of the tape-like movement transmission means 69 is guided around a drive pulley 72, wherein via at least one deflection pulley 73 for the belt-like motion transmission means 69, a sufficient angle of wrap on the drive pulley 72 is ensured.
  • automated opening movements are possible, as indicated by arrow 26, and closing movements, as indicated by arrow 28.
  • a controlled activatable and deactivatable tumbler 30 is provided, which in the active position and fully closed slide 11 an opening thereof reliably and with high stability prevented.
  • the opening delimitation 29 for automatically limiting or setting different, maximum permissible opening positions of the closure device 7 or slide 11 depending on the size of the intended compartment 3A, 3B or 3C in this case comprises several, in particular two controlled activatable or deactivatable stop devices 31 to create different Stop positions 34 and opening widths 12B, 12C.
  • the electrically controllable stop devices 31 can in a simple way and Be formed by so-called Glasankermagnete whose stop elements 36 controlled in and out of engagement with a groove or slot-like limiting member 74, 75 can be added.
  • two longitudinal slot-like or slot-like limiting members 74, 75 of different lengths are designed to implement two possible, different stop positions 34.
  • the first stop device 31 is active, ie its stop element 36 is inserted inside the limiting member 74, a displacement of the slider 11 or an opening thereof at a distance C is possible, so that a compartment 3 with the size C can be accessed. If, on the other hand, the first stop device 31 is deactivated by being preferably supplied with electrical energy, then the further stop device 31, which remains unchanged, comes into play, so that the slide 11 can be displaced or opened maximally in accordance with the distance B and a compartment 3 in FIG Size B is accessible or on a tray 3 with the size B can be accessed.
  • both stop devices 31 are inactive by their stop elements 36 are moved out of the longitudinal slot-like limiting members 74, 75, the slider 11 can be moved approximately corresponding to the distance A and thus the maximum opening width 12 is achieved, so that a tray 3 according to Size A, so the largest or widest compartment 3 is accessible, if such starting from the control device 14 - see, for example Fig. 5 - Was positioned via the transport device 16 behind the access opening 6.
  • the positioning of differently sized compartments 3 or the intended compartments 3, ie those compartments 3 which have been determined for control access purposes or have been selected from a plurality of compartments 3 of the compartment arrangement 4, thus takes place via the controllable transport device 16.
  • the stop devices 31 are active in the energized or de-energized state, i. that their stop elements 36 are positioned so that they can interact with the respective associated stop position 34 in active interaction.
  • the mechanical force or torque-limiting device 27 is in this case implemented by a friction drive, ie, the force is limited by a defined frictional engagement between the drive pulley 72 and the band-shaped motion transmission means 69.
  • the maximum power of Drive device 13 in particular of the drive motor be dimensioned such that the applicable to the slide 11 driving force or drive power is below a injury critical or dangerous limit.
  • wear-free or long-term maintenance-free torque limits or slip clutches are formed.
  • a controlled or variably positionable stop device 31 is formed, the bolt-shaped stop element 36 is controlled in different positions adjustable. At the respectively assumed adjustment positions, the stop element 36 is rigidly fixed or positioned immovably.
  • This stop element 36 is also associated with at least one limiting member 74.
  • the limiting member 74 is movement-coupled to the slider 11 or attached thereto and with reference to the direction of movement of the slider 11- as indicated by arrow 26 or arrow 28 - wedge-shaped or oblique.
  • An inclined surface 76 of the wedge-shaped limiting member 74 is the controlled positionable or position-variable stop member 36 facing.
  • the association between the limiting member 74 and the controlled adjustable stop device 31 is such that when opening the slider 11- as shown by arrow 26 - a clear distance between the inclined surface 76 and the stop member 36 is reduced until finally the inclined surface 76 abuts the stop member 36 and a further slide movement in the opening direction - according to arrow 26 - is limited stop limited.
  • the taking of the various parking positions A, B, C, which then correspond to the individual opening widths 12A, 12B, 12C, are the Fig. 7 clearly removable.
  • the stop device 31 also assume the function of the tumbler 30 described above.
  • the stop member 36 prevents opening of the slider 11, starting from the in Fig. 7 illustrated, fully closed position.
  • the stop element 36 of this stop device 31 can also be used to limit the maximum opening width 12A, ie that a further stop or a stop device 31 is provided which terminates the adjusting movement of the slide 11 at its maximum open position or . limited.
  • the stop device 31 comprises a so-called cam disk or eccentric disk 77 as a variably positionable stop element.
  • This eccentric disk is movably mounted about an axis of rotation and, with reference to this axis of rotation, has a region increasing or variable in radius.
  • a clear distance between an inclined surface 76 of a tapered limiting member 74 and the eccentric disc 77 can be changed.
  • the maximum available opening travel of the slide or 11 can be limited, as is the case Fig. 8 is clearly evident.
  • the blocking effect can have a self-reinforcing or self-locking effect.
  • the lock of adjustments between limiting member 74 and eccentric 77 can be further reinforced by means of a toothing on the inclined surface 76 and / or the eccentric disk 77, so locked to be suppressed adjustment movements.
  • the function of the tumbler 30 can optionally be taken over by the stop device 31 or the eccentric disk 77.
  • an independent tumbler 30 is provided, which ensures a highly secure locking or burglar-proof fixing of the slide 11 in the fully closed position.
  • FIG. 9 Another possible embodiment of an opening limiter 29 for controlled variable limitation of the maximum opening width 12A, 12B, 12C of a closure device 7 or of a linearly movable slide 11 is illustrated.
  • the stop device 31 of this opening delimitation 29 in this case comprises a controllably positionable threaded spindle arrangement 79.
  • the respectively required stop positions 34 for limiting the opening widths 12A, 12B, 12C are here accomplished by different setting positions of the threaded spindle assembly 79.
  • a threaded spindle 80 is automatically adjustable relative to a fixedly mounted spindle bearing 81.
  • a controllable, electric motor drive 82 is provided for relative adjustment of the threaded spindle 80 relative to the spindle bearing 81.
  • its setting position can be varied or varied in a controlled manner as a function of the required or maximum permissible opening width 12A, 12B, 12C.
  • a front end 83 of the threaded spindle 80th or an end-side attachment part can then interact with a stop surface 84 on the slide 11 in order to determine the various stop positions 34.
  • the drive device 13 for relative adjustment of the closure device 7 or of the slide 11 relative to the housing-side or housing-fixed access opening 6 is in this case formed by a piston-cylinder arrangement 85.
  • the achievable actuating force or power of this piston-cylinder arrangement 85 is decisively influenced by the working or operating pressure of the supplied liquid or gaseous drive medium, for example oil or air.
  • This piston-cylinder assembly 85 is associated with a not-shown pumping device or pressure accumulator device for applying the limited working pressure.
  • pressure relief valves or throttles may be provided to provide the force or torque limiting device 27.
  • this drive device 13, in particular the power or driving force of the piston-cylinder assembly 85 is thus selected such that serious injury to a user due to displacement movements of the slider 11 or due to other adjustment movements of a closure device 7 can be almost excluded.
  • Fig. 9 it can be seen that the slides 11 can be guided robustly and wear-free by means of a straight-line or arcuately curved guide rail 42, which is assigned to the upper and / or lower edge of the individual slides 11.
  • These guide rails 42 preferably coincide with the shelves or the individual shelf levels, so that in terms of accessibility to the compartments 3 with open slide 11 there are almost no restrictions.
  • a sufficiently stable mounting of the slide 11 is also possible if the guide rails 42 do not extend into the region of the access opening 6 and run only in the interior of the machine housing 2, so that they are inaccessible to a general machine operator.
  • Fig. 10 shows further embodiments of an opening delimitation 29 and a force-limited drive device 13 for the closure device 7 and the at least one slide 11 of the storage machine. 1
  • the opening limitation 29 is in this case by a so-called traveling nut arrangement 86 educated.
  • This traveling nut arrangement 86 comprises a threaded spindle 87, which can be put into rotary motion by a controllable drive 88 about its longitudinal axis.
  • a controllable drive 88 On this with respect to their direction of rotation and the number of revolutions controllable threaded spindle 87 at least one threaded nut 89 is mounted or screwed.
  • the threaded nut 89 assumes different relative positions relative to the longitudinal direction of the threaded spindle 87 or relative to the drive 88.
  • the threaded nut 89 or an element fastened thereto constitutes the variably positionable stop element 36 for a stop surface 84 on the slide 11 or on the closure device 7.
  • the threaded nut 89 may also be associated with a sliding guide device 90 in order to rotate the threaded nut 89 to prevent and longitudinal adjustments thereof along the threaded spindle 87 to ensure.
  • the traveling nut arrangement 86 can act or be self-locking, i. that this remains positionally stable or against rotation even at high forces occurring parallel to the longitudinal axis of the threaded spindle 87.
  • the driving force of the drive device 13 is in this case limited by means of a mechanical, force or torque-limiting device 27, which comprises a friction drive 91, for example a drive wheel drive or frictional-acting belt drive.
  • a friction drive 91 for example a drive wheel drive or frictional-acting belt drive.
  • the force or torque-limiting device 27 may also be constructed according to any known from the prior art, electrical or mechanical throttling devices or limiting devices.
  • a centrifugal clutch for the motion coupling between the drive device 13 and closure device 7 may be formed, which ensures complete decoupling or a low force or torque transmission at standstill or at low speed of the drive device 13.
  • Another advantage of this mechanically non-rigid movement coupling via a centrifugal clutch is the gentle, gentle start of the adjustment movements of the closure devices 7.
  • the force or torque-limiting device 27 is formed by a clutch which breaks the drive connection when a limit value is reached.
  • a clutch which breaks the drive connection when a limit value is reached.
  • Such overload clutch for example, have spring-biased driving pins or coupling pins or be constructed according to the principle of friction between a driving and a driven functional element.
  • slip clutch or torque limiting device also spring-biased balls or ball sections can be designed which form a torque-limited connection between two non-positively coupled motion transmission parts in the drive train between the automatically controlled drive device 13 and the closure device 7 or at least one of the slide 11.
  • a coupling device may also be implemented which, in the event of overload, e.g. due to a blockade of the adjustment movement of the closure device 7 by objects or limbs of the user, the drive connection completely interrupts.
  • a clutch connection preliminarily released due to overload may e.g. by manual pushing up to or near the stop limit and / or by manual displacement in the closing direction - arrow 28 - consciously and in a simple manner be restored or built.
  • overload clutch is reversible, so that in the case of triggering a simple recovery of the coupling connection, preferably by a general, non-trained machine operator can be made.
  • FIG. 11 a further embodiment of an opening limit 29, a drive device 13 and a transport device 16 for a storage machine 1 is illustrated.
  • the opening delimitation 29 for the closure device 7 or at least one of the slides 11 is in this case formed by at least one controllably activatable and deactivatable stop device 31, which is arranged directly on or on the relatively adjustable closure device 7 or respectively on existing slides 11. Parts or partial sections of the at least one stop device 31 are integrated in the body of the closure device 7 or of the slide 11.
  • the at least one stop element 36 of the stop device 31 is controlled relative to the inside of the closure device 7 and the slider 11 adjustable.
  • the stop element 36 can be extended or retracted or retracted or pivoted in relation to the inside and / or an end face of the closure device 7.
  • the at least one stop element 31 is for this purpose with the control device 14 in operative connection, in particular in line connection.
  • at least one sliding contact arrangement 92 can be formed for energy or signal transmission to the controllable stop device 31.
  • drive energy and / or control signals can be transmitted between the control device 14 and the at least one stop device 31.
  • This transfer can also take place when the closure device 7 or slide 11 are in relative movement relative to the housing-fixed access opening 6.
  • the at least one stop device 31 interacts here with the compartment arrangement 4.
  • the stop device 31 is controlled in terms of the slide path limitation or the opening width with respect to the required access dimension of the compartment 3 to be released in and out of engagement with a mechanical component the tray assembly 4 displaceable.
  • a mechanical stop member of the tray assembly 4 can be a compartment partition 93 and / or a shelf 94 of the tray assembly 4 act.
  • stop surfaces 84 may be formed on the tray assembly 4 by recesses 95 in the shelf 94 and / or projections 96 shown in dotted lines on the shelf 94 or at least one compartment partition 93 and / or by the compartment partition wall 93 itself.
  • the compartment assembly 4 is via the transport device 16 itself and / or via an independent or additional brake and / or locking device 97 at the respective standstill position or at the respective Relative position relative to the machine housing 2 and the access opening 6 fixed or immovable.
  • a mechanical, stop-limited interaction between the tray assembly 4 and at least one slide-side stopper 31 thus the respectively required, legitimized opening width or access dimension is controlled limited or regulated. This is done by selectively activating or deactivating the stop elements 36 via the control device 14 at the respective relative positions relative to the compartment arrangement 4.
  • the maximum permissible opening width is limited by the stop device 31 is activated at the respective time or at the respective relative position relative to the compartment assembly 4 via the control device 14, so that further pushing or opening of the slider 11 at the respective stop positions 34 which correspond to the various sizes, is prevented.
  • the transport device 16 in particular the drive unit 17, an integrated braking and / or locking device 97, for example, a rotor brake or tapered rotor brake to secure the tray assembly 4 at a standstill safely and with high holding power.
  • the braking and / or locking device 97 is designed in the manner of a cone brake on a spring-loaded in the axial direction runners of electric motors, preferably on the drive unit 17, as indicated schematically.
  • the braking and / or locking device 97 can also be associated with the compartment assembly 4 itself or its mechanical components and be formed for example by a controllable bolt or latch lock, as in Fig. 11 was further shown schematically.
  • This brake and / or locking device 97 for the compartment assembly 4 is preferably electrically controllable, in particular without external power supply active and deactivated by controlled energization.
  • the braking and / or locking device 97 serves for the rapid termination and / or reliable blocking of movements.
  • the transport device 16 which can be controlled by the control device 14 may also comprise a self-locking gear, for example a so-called worm gear.
  • a braking device can act on the outer circumference of the compartment arrangement 4, in particular on a circumferential wall surface or braking surface on the round magazine 19.
  • a gear coupling or a gear transmission may be formed, as in Fig. 11 apparent is.
  • a sprocket may be formed, which is motion-coupled with a pinion 98 of the automatically controlled transport device 16.
  • the drive unit 17 of the transport device 16 is formed by a motor with an integrated brake, for example by a previously described conical rotor motor, in particular a conical rotor asynchronous motor.
  • the drive device 13 for the closure device 7 can also be arranged or fastened directly on the closure device 7 or directly on each of the slides 11.
  • a drive device 13 is preferably mounted in one of the front end regions or narrow sides of the slider 11, wherein the output of the drive device 13 cooperates with a housing-side, stationary element.
  • the drive device 13 as shown schematically, has a drive pinion, then the housing-side or fastened in the region of the guide device 33 element is formed by a rack 99.
  • a positive drive connection it is also possible, as explained above, to form a frictional connection between the drive device 13 and an associated or effect-coupled element.
  • the drive device 13 When the drive device 13 is activated via the control device 14, then the drive device 13, in particular the drive motor, moves simultaneously with the slider 11 according to the arrows 26 and 28. In particular, the drive device 13 moves together with the slider 11 along the guide device 33 predefined adjustment range at least unidirectionally, preferably bidirectionally in an automatically controlled manner.
  • a tow cable arrangement 100 may be formed at least in sections. In order to transmit drive energy and / or control commands between the control device 14 and the position-varying drive device 13, however, as described above, a further sliding contact arrangement may also be provided.
  • the illustrated storage machine 1 also has the standstill monitoring device 65 for the compartment assembly 4, in particular for the carousel-like round magazine 19.
  • the standstill monitoring device 65 is independent and independent to formed local primary control device 14 of the storage machine 1 and can prevent unlocking and / or opening of the locking devices 7, regardless of control commands or evaluation results of the control device 14.
  • a high reliability of the storage machine 1 is achieved without a costly, costly or maintenance or change problematic control software for the central or primary control device 14 of the storage machine is required.
  • This high reliability for the automation of the storage machine 1 contributes to increased personal and access security, since critical or hazardous operating conditions of the storage machine 1 are excluded with high probability.
  • a single error in the sequence control or in the control device 14 does not yet cause a critical operating state of the machine.
  • increased failsafety in particular single-fault security, is provided.
  • a further embodiment is shown in which the at least one stop device 31 is mounted on or in the closure device 7 or on or in the respective slide 11 or mounted.
  • This at least one stop device 31 cooperates with one or more abutment surfaces 84 spaced apart in the adjustment direction of the closure device 7 or of the slide 11 on projections 96 or alternatively on recesses 95 on the compartment arrangement 4.
  • the stop device 31 can act on the compartment dividing walls 93 or on any other compartment boundary of the respective compartments 3 in a movement-limiting or opening-limiting manner.
  • the embodiment according to Fig. 12 shows a controlled activatable or deactivatable stop device 31, which comprises at least one controlled activatable pawl 101.
  • the pawl 101 is mounted pivotably about a vertically extending pivot axis 102 in an end edge region or on the inside or in the interior of the closure device 7 or of the pusher 11.
  • the stop device 31 is inactive.
  • the stop device 31, in particular its pawl 101 upon adjustment of the closure device 7 and the slide 11 in the opening direction, according to arrow 26, active or activatable when the pawl 101 on one of the stop surfaces 84, in particular at one of the stop positions 34th comes to the plant.
  • the opening limit 29 in this case comes into effect when the pawl 101 on a stop surface 84, in particular on a projection 96, comes to rest or runs on it.
  • An even further opening or further movement of the slider 11 in the opening direction, as indicated by arrow 26, is thus limited by the fixed compartment arrangement 4 or its stop surfaces 84.
  • the various stop surfaces 84 are positioned in such a way that essentially only the intended, authorized compartment 3 of the corresponding size A, B or C can be accessed.
  • the pawl 101 can be pivoted on the one hand in the direction of the inside of the closure device 7 so that the pawl 103 approaches the closure device 7 or the slider 11.
  • this moves away from the inside of the closure device 7 and the slide 11 and finally comes to a defined, swung-out position to the plant.
  • This maximum Ausschwenkgna, for example, as shown in Fig. 12 is preferably limited via corresponding abutment surfaces on the pawl 101 and on the closure element 7 or slider 11.
  • the round magazine 19 can be set in motion, in particular in rotary motion, via the transport device 16 (not shown) according to arrow 104 and easily overcomes the individual stop positions 34 after the stop device 31 is inactive, in particular its pawl 101 is inoperative , That it is a unidirectional rotation of the round magazine 19 possible, although the pawl 101 is present in the relation to the closure device 7 swung or issued position.
  • a rotational movement of the round magazine 19 against the arrow 104 is possible only within the distance or distance between two stop positions 34, between which the pawl 101 or the stop device 31 is positioned.
  • An automated closing of the closure device 7 in the direction of the arrow 28 also takes place only with a defined limited driving force.
  • a manual closing operation in particular a manual sliding of the slider 11 executable because the power coupling or movement coupling between the drive device 13 and the sliders 11 and the closure device 7 force or torque limited or not self-locking, but largely freewheeling executed is.
  • a biasing or spring means 105 may be performed, which the pawl 101 steadily in the pivoted position, eg approximately as shown in FIG Fig. 13 urges.
  • the spring means 105 may be formed by an elastomeric material or component, by mechanical spring elements, by gas pressure accumulator, oil pressure accumulator or the like ..
  • the pawl 101 is inactive after it can sweep over the stop surfaces 84 or over the stop positions 34.
  • the stop device 31 comes into effect when the pawl 101 comes to rest against the stop size 34 or stop surface 84 corresponding to the size of the compartment.
  • An advantage of the embodiment according to Fig. 13 is that electromagnetic drives or energy and / or signal transmission between the sliders 11 and a housing-fixed element or section can be eliminated. Also in the embodiment according to Fig. 13 or the movement drive is self-locking or braked executed so that when taking a defined position of the compartment assembly 4 and after the standstill a high-strength, manually unchangeable position of the compartment assembly 4 is specified.
  • a kind of bolt or hook could also be ejected from the closure device 7 and thus limit the maximum opening travel of the closure device 7 or the respectively formed slide 11 in the same way as the pawl 101.
  • the movement coupling between the drive device 13 and the sliders 11 can also be accomplished by a band or cable arrangement 106.
  • one end of a rope is connected to a first end face of the slider 11 and the other end of the rope to the opposite end face of the slider 11 connected.
  • the tape or rope of the cable assembly 106 is stirred about a drive pulley 107 of the drive device 13.
  • at least one deflection pulley 108 is formed, through which the belt or rope is guided or guided around the drive pulley 107 with a corresponding wrap angle.
  • Guide elements 109 for example, guide pins or guide rollers, thereby prevent a concern or strip of the band-shaped tension element, in particular of the rope or a corresponding chain, on the compartment assembly 4 and on the inner sides of the machine housing. 2

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Aufbewahrungsautomat (1) für Gegenstände, umfas­send eine Fachanordnung (4) mit einer Mehrzahl von Fächern (3) und mit wenigstens einer relativ zu einer zentralen, vorgegebenen Zugriffsöffnung (6) im Automatengehäuse (2) ver­stellbaren Verschlusseinrichtung (7). Eine Antriebskraft der Antriebsvorrichtung für die Ver­schlusseinrichtung (7) ist derart dimensioniert oder einstellbar und/oder es umfasst ein An­triebsstrang bzw. eine Bewegungsübertragungsstrecke zwischen Antriebsvorrichtung und Verschlusseinrichtung (7) eine kraft- oder drehmomentbegrenzende Einrichtung, sodass auf die Verschlusseinrichtung (7) einwirkende, maximale Kraft- bzw. Drehmoment-Übertra­gungswerte derart festgelegt oder einstellbar sind, dass durch automatische Verstellbewegun­gen der Verschlusseinrichtung (7) keine schwerwiegenden Verletzungen eines Benutzers auftreten können und zudem ein manuelles Anhalten bzw. Aufdrücken der Verschlussein­richtung (7) trotz aktiver Antriebsvorrichtung ermöglicht ist. Der Verschlusseinrichtung (7) oder Antriebsvorrichtung ist zumindest eine gesteuert aktivier- und/oder deaktivierbare oder gesteuert positionierbare Anschlagvorrichtung zugeordnet, die zur mechanischen Begrenzung einer maximal zulässigen Öffnungsweite (12) der Verschlusseinrichtung (7) ausgebildet ist. Dadurch wird ein erhöhtes Maß an Personen- und zugleich Zugriffssicherheit des Aufbewah­rungsautomaten (1) erzielt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Aufbewahrungsautomaten für Gegenstände, wie er im Anspruch 1 beschrieben ist.
  • Aus der EP 0 749 101 A2 ist ein gattungsgemäßer Aufbewahrungsautomat für Gegenstände, insbesondere ein für käuflich zu erwerbende Waren vorgesehener Selbstbedienungsautomat, bekannt. Dieser Aufbewahrungsautomat weist ein trommelartiges Rundmagazin mit mehreren Fachebenen und mit mehreren, in jeder Fachebene sektorförmig angeordneten Fächern auf. Jeder Fachebene ist ein Schieber zugeordnet, welcher von einem Antriebsmotor geöffnet und geschlossen werden kann. Unterschiedliche, den dahinter liegenden Fachbreiten angepasste Öffnungsweiten der Schieber werden dabei über den Stellweg des Antriebsmotors berücksichtigt. Insbesondere wird die Öffnungsbewegung durch eine sensorische Impulserfassung an einer Lochschlitz- bzw. Zeitscheibe am Antriebsmotor kontrolliert. Nach dieser steuerungstechnisch überwachten und über den Antriebsmotor steuerungstechnisch begrenzten Öffnung des Schiebers kann der Schieber über den Antriebsmotor auch wieder automatisiert geschlossen werden. Die Schließbewegung wird dabei wiederum anhand der Umdrehungen bzw. Signale der Impulsscheibe überwacht und der Motor beim Erreichen der Schließstellung des Schiebers gestoppt. Während der Schließbewegung des Schiebers wird auch der Schließwiderstand sensorisch erfasst. Wird dabei ein erhöhter Schließwiderstand detektiert, beispielsweise über den Motorstrom oder anhand von Schwankungen der Signale der Geberscheibe, so wird die Drehrichtung des Motors umgekehrt und der Schieber erneut geöffnet, um nachfolgend, nach Ablauf einer bestimmten Zeit, einen erneuten Schließversuch zu starten. Ein derartiger Aufbewahrungsautomat mit ausschließlich antriebstechnisch bzw. über den Antriebsmotor kontrollierter variabler Öffnungsweite ist insbesondere in manchen Sicherheitsbelangen nicht zufrieden stellend.
  • Die US 2001/0034665 A1 beschreibt ein System, mit welchem eine Zustellung von Paketen an die jeweiligen Empfänger teilweise automatisiert und somit für Zusteller und Empfänger vereinfacht werden kann. Dieses System umfasst eine Mehrzahl von datentechnisch miteinander verbundenen Aufbewahrungsautomaten, in welche von einem Zusteller Paketsendungen eingelagert und vom berechtigten Empfänger entnommen werden können. Ein derartiger Aufbewahrungsautomat umfasst eine Mehrzahl von Aufnahmefächern für die jeweiligen Paketsendungen. Der Zugriff auf das jeweilige Aufnahmefach wird durch mehrere Verschlussblenden reguliert, welche mittels Verstellantrieben in Horizontal- und Vertikalrichtung kontrolliert gesteuert verschoben werden können. Bevor ein derartiger Fachzugriff gewährt wird, wird eine Identitäts- bzw. Berechtigungsüberprüfung ausgeführt. Sofern der jeweilige Benutzer als zugriffsberechtigt erkannt wird, werden die entsprechenden Verstellantriebe für die Verschlussblenden aktiviert, um das entsprechende Fach für den jeweiligen Benutzer zugreifbar zu machen. Der beschriebene Aufbewahrungsautomat kann auch eine automatisierte Ausstoßvorrichtung zum gänzlichen Ausstoßen von Paketen aus den Fächern umfassen. Dadurch können robuste Begrenzungswände für den bzw. vor dem Automaten aufgebaut werden und kann somit ein direkter Zugriff des Bedieners auf die Aufnahmefächer des Automaten vermieden werden. Weiters können auch Leitflächen oder Rutschen oder eine Fördervorrichtung zwischen der Fachanordnung und der Begrenzungswand angeordnet sein, um einen Weitertransport eines aus einem Fach ausgestoßenen Pakets in Richtung nach unten zu einem Entnahmebereich, der vom Empfänger zugreifbar ist, zu erzielen. Dadurch kann die Sicherheit vor betrügerischen Manipulationen am Automaten erhöht werden. Diese Ausstoßvorrichtung und die daran anschließende Fördervorrichtung bzw. Rutsche ist dabei mechanisch aufwendig und erfordert einen erhöhten Raum- bzw. Platzbedarf. Außerdem können derart transportierte Pakete in Abhängigkeit der jeweiligen Masse relative hohe Transportenergie erfordern bzw. bei Schwerkraftförderung hohe Aufprallenergie freisetzen. Tiefgreifende Maßnahmen zur Erhöhung der Sicherheit für den Bediener des Automaten sind dieser Druckschrift nicht zu entnehmen.
  • Die EP 0 703 334 A1 beschreibt einen Verkaufsautomaten mit einer Mehrzahl von Fächern in jeweils unterschiedlichen Fachebenen. Den einzelnen Fachebenen ist jeweils eine schieberartige Tür zugeordnet, deren maximal mögliche Öffnungsweite die maximale Zugriffsbreite auf die dahinter liegende Fachanordnung reguliert. Eine variabel voreinstellbare Türstoppvorrichtung bestimmt dabei die maximale Öffnungsweite der jeweiligen Schiebetür. Die Türstoppvorrichtung umfasst eine Scharnieranordnung mit zumindest einem Scharnier. Jedes Scharnier besitzt eine Montageplatte zur Montage auf dem Automaten und zumindest eine Anschlagplatte, welche um eine Schwenkachse des Scharniers verschwenkbar gelagert ist. Zur Voreinstellung der Begrenzung der Öffnungsweite der Schiebetür ist von einem befugten Servicemann bzw. Betreiber des Automaten die der gewünschten Öffnungsweite der Schiebetür entsprechende Anschlagplatte umzuklappen, insbesondere in die Aktivstellung zu klappen, sodass die Schiebetür nicht über die Position der Anschlagplatte hinweg geschoben werden kann. Diese Anschlagbegrenzung kann relativ kostengünstig aufgebaut werden, um Zugriffsrechte auf unterschiedliche Fachbreiten zu regulieren. Maßnahmen zur Erhöhung der persönlichen Sicherheit einer diesen Automaten bedienenden Person sind dieser Druckschrift jedoch nicht zu entnehmen.
  • Die US 4,828,095 A beschreibt eine mechanische Überlastkupplung zur Begrenzung der am Abgang der Überlastkupplung bereit gestellten Drehmomentwerte. Diese Überlastkupplung bzw. Drehmomentbegrenzungsvorrichtung umfasst eine Mehrzahl mechanischer Komponenten, welche bei entsprechender Einbindung in einen Antriebsstrang mechanische Brüche oder Überlastungen vermeiden können. Derartige Überlastkupplungen sind aufgrund ihrer Komplexität und ihres Bauvolumens bzw. aufgrund der dadurch bedingten, relativ hohen Kosten kaum geeignet, in den Antriebsstrang der Antriebssysteme für die Türen von Aufbewahrungsautomaten implementiert zu werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufbewahrungsautomaten für Gegenstände zu schaffen, welcher einerseits erhöhte Personensicherheit, d.h. einen hohen Schutz vor Verletzungen ungeschulter Benutzer bietet und zugleich hohen Anforderungen an Einbruchs- bzw. Manipulationssicherheit gerecht wird.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch einen Aufbewahrungsautomaten gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhaft ist dabei, dass durch die funktionale bzw. bauliche Entkopplung einer steuerbaren Öffnungsbegrenzung für die Verschlusseinrichtung von der automatisiert steuerbaren Antriebsvorrichtung für die Verschlusseinrichtung ein hoher Personenschutz bzw. hohe Verletzungssicherheit erzielt wird, da von der Antriebseinrichtung keine hohen Schließ- und Haltekräfte zur Abwehr bestimmter Manipulationsversuche aufgebracht werden müssen. Die hohe Sicherheit vor unbefugten Zugriffen, vor Einbruchsversuchen oder vor sonstigen Manipulationen des autorisierten Fachzugriffes wird durch die steuerbare Öffnungsbegrenzung in Form einer Anschlagvorrichtung erzielt. Insbesondere können durch die kraft- bzw. drehmomentbegrenzte Bewegungskopplung zwischen der automatisiert ansteuerbaren Antriebsvorrichtung und der mechanischen Verschlusseinrichtung ernsthafte Verletzungen, beispielsweise Quetschungen, eines in der Regel ungeschulten Benutzers nahezu ausgeschlossen werden. Über die unabhängig von der Antriebsvorrichtung aktivier- bzw. deaktivierbare bzw. unabhängig von der Antriebsvorrichtung variabel positionierbare Anschlagvorrichtung wird dabei ein steuerungstechnisch kontrollierter Zugriff bzw. eine durch die diversen, automatisiert überprüfbaren Zugriffsrechte beeinflusste, sichere Limitierung der Größe der Zugriffsöffnung erreicht. Insbesondere ist eine Begrenzung der maximal zulässigen Zugriffsdimensionen sicher bewerkstelligt und sind unberechtigte Erweiterungen der Zugriffsöffnung via die gesteuert positionier- bzw. aktivierbare Anschlagvorrichtung zuverlässig unterbunden. Der erfindungsgemäße Aufbewahrungsautomat ist dabei auch bei vergleichsweise hohem Gesamtlagergewicht bzw. bei hohem maximalen Beladungsgewicht, welches antriebsstarke Transportantriebe erforderlich macht, für Bedienungspersonen sicher.
  • Die Ausführung gemäß Anspruch 2 stellt in vorteilhafter Weise sicher, dass eine Überbeanspruchung bzw. ein übermäßiger Verschleiß an der kraft- bzw. drehmomentbegrenzenden Einrichtung vermieden wird, wenn die Verschlusseinrichtung automatisiert nicht geöffnet bzw. nicht mehr geschlossen werden kann.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 3 gewährleistet einen Selbstbedienungsautomaten der die Zugriffsmöglichkeiten auf die Automatenfächer je nach Benutzer, Anwendungsfall und unterschiedlichen Zugriffsrechten bzw. die ordnungsgemäßen Fachzugriffe automatisch reguliert.
  • Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 4 ist sichergestellt, dass manuelle Verstellungen einer entriegelten Verschlusseinrichtung sowohl bei inaktivem als auch bei aktivem Zustand der Antriebsvorrichtung möglich sind. Insbesondere ist eine manuelle Verstellung einer entriegelten Verschlusseinrichtung bzw. eines steuerungstechnisch entriegelten Schiebers zwischen der fast geschlossenen Position und der durch die Anschlagvorrichtung definierten, variabel vorgebbaren Anschlagposition mit manuellem Kraftaufwand jederzeit möglich bzw. ist eine automatische Verstellbewegung jederzeit stoppbar. Dadurch können Verletzungen vermieden werden und sind selbständige Befreiungen gegenüber sich selbsttätig schließenden bzw. öffnenden Verschlusseinrichtungen bzw. Schiebern zuverlässig möglich.
  • Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 5 ist sichergestellt, dass die automatisiert überprüfbaren Zugriffsrechte der jeweiligen Benutzer nicht unautorisiert erweitert bzw. verändert werden können, sodass Einbrüche bzw. Diebstahlversuche in der Regel scheitern bzw. derartigen Manipulationsversuchen ausreichender Widerstand entgegengesetzt ist.
  • Die Öffnungsbegrenzung nach Anspruch 6 ermöglicht eine automatische, den jeweiligen Fachbreiten und den jeweiligen Zugriffsberechtigungen der diversen Benutzer entsprechende, mechanische Begrenzung der maximalen Öffnungsweite der Verschlusseinrichtung, wobei die Verschlusseinrichtung nach erfolgter Entriegelung ausgehend von der vollständig geschlossenen Stellung - abgesehen von vergleichsweise geringen Reibungskräften in den starr gekoppelten Teilen des jeweiligen Antriebssystems und in den verschiedenen Lagerstellen - nicht blockiert, nicht eingebremst oder sonst wie festgehalten wird.
  • Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 7 kann eine Mehrzahl von unterschiedlichen Fachgrößen via lediglich eine Verschlusseinrichtung zuverlässig und sicher versperrt und verschlossen und entsprechend den jeweiligen Zugriffsrechten kontrolliert freigeben werden.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 8 werden für jede Verschlusseinrichtung mehrere definierte und gesteuert aktivierbare Anschlagspositionen bzw. definiert gesteuert einstellbare, maximale Öffnungsweiten realisiert.
  • Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 9 wird eine hohe Sicherheit vor missbräuchlichen Manipulationsversuchen bezüglich der Fachzugriffsrechte erzielt. Insbesondere ist sichergestellt, dass die maximalen Zugriffsdimensionen bereits vor der Freigabe bzw. Entriegelung der Verschlusseinrichtung festgelegt bzw. vordefiniert sind und erst dann eine automatisierte und/oder manuelle Verstellung der Verschlusseinrichtung ermöglicht ist.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 10 ist sichergestellt, dass trotz einer zumindest automatisiert schließenden und einer gegebenenfalls automatisiert öffnenden Verschlusseinrichtung ernsthafte Verletzungen eines Benutzers, egal ob Kind oder Erwachsener, mit minimalem verbleibendem Restrisiko verhindert werden können.
  • Eine Variation bzw. Einstellung der Antriebsleistung ist durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 11 in einfacher Art und Weise möglich.
  • Von besonderem Vorteil ist eine Weiterbildung nach Anspruch 12, da mittels dem steuerbaren Leistungsstellglied einem erhöhtem Kraft- bzw. Drehmomentbedarf beim Start der Bewegung Rechnung getragen werden kann und nach dem Anlaufen der Bewegung der Verschlusseinrichtung die Antriebskraft in einfacher Art und Weise steuerungstechnisch wieder abgesenkt werden kann. Alternativ oder in Kombination dazu kann eine Anpassung des jeweils benötigten Antriebsmomentes an unterschiedlich große bzw. schwere und somit unterschiedlich träge Verschlusseinrichtungen in einfacher Art und Weise vorgenommen werden.
  • Eine zuverlässige, robuste und baulich einfache bzw. wirtschaftliche Kraft- bzw. Drehmomentbegrenzung kann durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 13 und/oder 14 erzielt werden.
  • Eine kostengünstige und steuerungstechnisch einfache Automatisierung kann durch die Ausbildung nach Anspruch 15 erreicht werden.
  • Die Ausführung gemäß Anspruch 16 ermöglicht eine Vielzahl von gesteuert variablen bzw. quasi kontinuierlich variablen Anschlagpositionen, wobei einer Vielzahl von unterschiedlichen Fachgrößen einfach Rechnung getragen werden kann, ohne dass der bauliche Aufwand mit zunehmender Anzahl von unterschiedlichen Fachgrößen ansteigt.
  • Eine sichere und auch bei energielosem Automaten oder Stellantrieb wirksame, sowie baulich zuverlässige Verstellwegbegrenzung für die Verschlusseinrichtung an den jeweils erforderlichen Anschlagpositionen wird durch die Ausbildung gemäß Anspruch 17 erreicht. Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 18 können mittels mehreren Anschlagvorrichtungen unterschiedliche, bedarfsweise aktivier- und deaktivierbare Anschlagpositionen in einfacher Art und Weise realisiert werden.
  • Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 19 kann die Anzahl der steuerungstechnisch zu berücksichtigenden Stellantriebe reduziert werden und sind dennoch eine Mehrzahl von Anschlagpositionen verfügbar.
  • Die verstellsichere Festlegung der Anschlagvorrichtung und somit eine zuverlässige Festlegung der Öffnungsbegrenzung kann durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 20 und/oder 21 erzielt werden.
  • Von besonderem Vorteil ist auch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 22, da dadurch bei kriminellen Manipulationen an der Energieversorgung bzw. an der Steuerung des Automaten nur eine Öffnung bis zur ersten Anschlagvorrichtung möglich ist, wenn zuvor die Zuhaltung der Verschlusseinrichtung unter Anwendung krimineller Gewalt oder auch für einen regulären Fachzugriff deaktiviert bzw. aufgehoben worden ist.
  • Von Vorteil ist auch eine Ausführung gemäß Anspruch 23, da dadurch ohne elektrischer Energiezufuhr zwei unterschiedliche, stabile Stellpositionen eingenommen werden können, wobei zu deren Aufrechterhaltung eine ständige Zufuhr von Energie nicht erforderlich ist.
  • Durch die Maßnahmen nach Anspruch 24 wird erreicht, dass die Verschlusseinrichtung in der geschlossenen Stellung sicher arretiert ist, sodass unbefugte Öffnungsversuche von unberechtigten Personen scheitern. Durch Zuordnung einer Zuhaltung zu jeder vorhandenen Verschlusseinrichtung kann darüber hinaus eine entsprechende Verschlusseinrichtung ausgehend von der Steuervorrichtung selektiv freigegeben werden und können die sonstigen Zuhaltungen weiterhin aktiv bzw. die sonstigen Verschlusseinrichtungen unverändert sicher verschlossen bleiben.
  • Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 25 kann ein automatisiert zugriffssicherer Ablauf der diversen Automatenfunktionen erzielt werden.
  • Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 26 und/oder 27 kann eine deutlich erhöhte Fehlersicherheit bzw. Fehlererkennung bezüglich der Funktionsabläufe, insbesondere der für die Personensicherheit relevanten Steuerungsabläufe des Automaten erzielt werden. Sicherheitsrelevante Zustände und Bedingungen werden also nicht nur gesteuert herbeigeführt, sondern wird ihr tatsächliches Vorliegen aktiv überprüft.
  • Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 28 ist sichergestellt, dass bei längerfristigem Stromausfall und auch nach Ablauf einer etwaigen Überbrückungszeit durch eine integrierte, unterbrechungsfreie Stromversorgung bzw. auch bei mutwilliger Unterbrechung der Energieversorgung des Automaten die Verschlusseinrichtung verriegelt bzw. arretiert bleibt.
  • Eine zuverlässige und kostengünstige Kontrollvorrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl von Verschlusseinrichtungen ist in Anspruch 29 und/oder 30 angegeben.
  • Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 31 können in vorteilhafter Art und Weise zusätzliche Sensoren bzw. Erfassungsmittel zur steuerungstechnischen Überprüfung des Verriegelungszustandes der Zuhaltung erübrigt werden. Darüber hinaus ergeben sich zusätzliche Überprüfungsmöglichkeiten hinsichtlich möglicherweise vorgenommener Manipulationen oder Beschädigungen an den Zuhaltungen.
  • Eine vorteilhafte Variante der Anschlagvorrichtung ist in Anspruch 32 und/oder 33 gekennzeichnet. Dadurch sind ebenso gesteuert variierbare Öffnungsbegrenzungen in einfacher Art und Weise realisierbar.
  • Die Ausbildung gemäß Anspruch 34 erübrigt das Anbringen separater Anschlagelemente, sodass der bauliche Aufwand weiter reduziert werden kann.
  • Gemäß der Ausbildung nach Anspruch 35 und/oder 36 ist eine einfache, jedoch funktionell sichere Ausführung einer Anschlagvorrichtung eingesetzt.
  • Die Ausführung gemäß Anspruch 37 beschreibt eine manipulationssichere, energieausfallssichere und in die Steuerung einfach einzubindende Anschlagvorrichtung.
  • Die Ausbildung nach Anspruch 38 stellt sicher, dass eine Mehrzahl von Fächern einer Fachanordnung selektiv bzw. steuerungstechnisch vorgegeben im Nahbereich der Verschlusseinrichtung positioniert werden können und somit für einen Benutzer bequem erreichbar sind.
  • Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 39 kann einerseits die Performance des Automaten gesteigert werden und zugleich die Manipulationssicherheit sowie die Personensicherheit erhöht werden, nachdem Verstellversuche an der Fachanordnung während einer geöffneten Verschlusseinrichtung sicher scheitern.
  • Eine Fachanordnung, die die Ausbildung einer Mehrzahl von Fächern ermöglicht und bei welcher die Relativverstellung der Fächer gegenüber der Verschlusseinrichtung in einfacher und robuster Art und Weise umsetzbar ist, ist in Anspruch 40 angegeben.
  • Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 41 kann steuerungstechnisch gesichert unterbunden werden, dass die Zuhaltungen für die Verschlusseinrichtungen vor dem gesicherten Stillstand der Fachanordnung entriegelt und damit potenziell gefahrbringende Automatenteile zugänglich werden. Verletzungen können dadurch nahezu ausgeschlossen werden.
  • Eine unabhängig von der programmierbaren Steuerung gewährleistete Personensicherheit gegenüber einer Gefährdung durch die Transporteinrichtung bei Öffnung der Verschlusseinrichtungen kann durch die Ausbildung gemäß Anspruch 42 erzielt werden. Insbesondere soll ein Zugriff auf die Fachanordnung bzw. das bestimmungsgemäße Fach erst dann ermöglicht sein, wenn von stillstehenden Teilen, insbesondere von einer eingebremsten Fachanordnung keine Gefahren mehr ausgehen können.
  • Eine von der programmierbaren Steuerung unabhängig gewährleistete Personensicherheit gegenüber einer Gefährdung durch die Transporteinrichtung bei geöffneten Verschlusseinrichtungen wird durch die Ausbildung gemäß Anspruch 43 erreicht.
  • Von Vorteil ist auch eine Ausführung gemäß Anspruch 44, da dadurch für besonders gefahrengeschulte Personen, insbesondere für berufsmäßige Zusteller und Servicetechniker, ein Einlagerungsvorgang von Gegenständen in den Aufbewahrungsautomaten oder etwaige Instandsetzungs- und Kontrollarbeiten vereinfacht bzw. beschleunigt werden können, ohne dass für den Bediener eine unzulässige Gefährdung entsteht.
  • Vorteilhaft ist dabei eine Ausführung nach Anspruch 45, da die intuitive Bedienbarkeit des Zustimmtasters ein rasches und zuverlässiges Einleiten von sicherheitsrelevanten Maßnahmen, insbesondere von Abstellmaßnahmen der Transportvorrichtung für die Fachanordnung ermöglicht.
  • Von Vorteil ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 46, da dadurch eine Zweihandsteuerung geschaffen ist, bei der zur Freigabe eines Antriebes, insbesondere des Fachantriebes, zwei Taster gleichzeitig betätigt werden müssen, wobei die Taster so angeordnet sind, dass zur gleichzeitigen Betätigung beide Hände erforderlich sind. Ideal ist es dabei, wenn währenddessen auch keine anderen Körperteile in den Gefahrenbereich, insbesondere in den Bereich der Zugriffsöffnung bzw. Fachanordnung reichen können. Dies kann durch vom Gefahrenbereich ausreichend weit distanzierte Taster bewerkstelligt werden.
  • Schließlich ist eine Erhöhung der Sicherheit des Bedieners bzw. der allgemeinen Personensicherheit durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 47 erzielbar.
  • Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufbewahrungsautomaten in perspektivischer, schematischer Frontansicht;
    Fig. 2
    den Aufbewahrungsautomaten nach Fig. 1, geschnitten gemäß den Linien II-II in Fig. 1 in vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig. 3
    eine andere Ausgestaltung des Aufbewahrungautomaten in vereinfachter Querschnittsdarstellung;
    Fig. 4
    eine vorteilhafte Ausbildung des automatisiert steuerbaren Zugriffsmechanismus für den Aufbewahrungsautomaten in vereinfachter, auszugsweiser Darstellung gemäß den Linien IV-IV in Fig. 5;
    Fig. 5
    einen vereinfachten Querschnitt des Zugriffsmechanismus und des Aufbewahrungsautomaten nach Fig. 4;
    Fig. 6 bis 13
    weitere vorteilhafte Ausführungsformen des steuerbaren Zugriffsmechanismus für den Aufbewahrungsautomaten in vereinfachter, schematischer Darstellung.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine mögliche Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Aufbewahrungsautomaten schematisch veranschaulicht. Ein solcher elektromechanischer Aufbewahrungsautomat 1 für diverse Gegenstände bzw. Waren findet vorzugsweise Verwendung als Paketdepot bzw. als Paketausgabeautomat für das Postwesen bzw. Zustellungsservice. Gegebenenfalls kann ein solcher Aufbewahrungsautomat 1 auch als Verkaufsautomat für Waren oder als Gepäckaufbewahrungsvorrichtung auf Bahnhöfen oder Flughäfen ausgebildet sein. Ein solcher Aufbewahrungsautomat 1 kann aber auch zur Vermietung oder zum Verleih von unterschiedlich gearteten Gegenständen, wie z.B. Werkzeugen, adaptiert sein oder als Übernahmestation für diverse Dienstleistungen, z.B. Kleiderreinigungen, Fotoausarbeitungen, Reparaturen und dgl. dienen. Er kann aber ebenso als Kleideraufbewahrungsvorrichtung, z.B. in Schwimmbädern oder Fitness-Centem, verwendet werden.
  • Insbesondere ist mit einem solchen Aufbewahrungsautomaten 1 eine vorübergehende, sichere Verwahrung von Gegenständen oder eine Übergabe von Gegenständen zwischen unterschiedlichen Personen, bei deren zeitlich entkoppelter Anwesenheit am Übergabeort, d.h. beim entsprechenden Aufbewahrungsautomaten 1, ermöglicht. Allenfalls kann mit einem solchen Aufbewahrungsautomaten auch eine Aushändigung bzw. ein Verkauf von Gegenständen bewerkstelligt werden, ohne dass eine unmittelbare Beteiligung von Verkaufspersonal erforderlich ist.
  • Der Aufbewahrungsautomat 1 weist ein gegenüber unbefugtem Zugriff bzw. gegenüber Vandalismus ausreichend stabiles Automatengehäuse 2 auf, welches im Wesentlichen die Außenbegrenzung des Automaten darstellt. Das insbesondere zugriffs- bzw. einbruchssichere Automatengehäuse 2 stellt also einen mechanischen Zugriffsschutz auf die innerhalb des Automaten gelagerten Gegenstände dar. Teile des Automatengehäuses 2 können dabei auch durch eine sonstige Umgrenzung, beispielsweise durch ein Mauerwerk oder dgl., gebildet sein und derart die jeweiligen Gegenstände vor unbefugtem Zugriff schützen.
  • Das Automatengehäuse 2 umschließt zumindest abschnittsweise eine Mehrzahl von Fächern 3, welche zur vorübergehenden Deponierung einer Vielzahl von Gegenständen bzw. Waren vorgesehen sind. Die Fächer 3 können dabei feld- bzw. matrixartig angeordnet sein oder auch karussell- bzw. magazinförmig strukturiert sein. D.h., dass innerhalb des Automatengehäuses 2 eine matrix- bzw. feldförmige oder eine rundmagazinartige Fachanordnung 4 mit einer Mehrzahl von einzelnen, einseitig offenen Fächern 3 ausgebildet sein kann. Vorzugsweise sind die Fächer 3 der Fachanordnung 4 in zumindest zwei unterschiedlichen Größen ausgebildet, um der Einlagerung unterschiedlich großer Pakete bzw. Gegenstände besser gerecht werden zu können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Fachgrößen vorgesehen. Insbesondere sind große Fächer A, mittelgroße Fächer B und kleine Fächer C ausgebildet.
  • Die einzelnen Fächer 3 mit bevorzugt unterschiedlichen Größen, insbesondere unterschiedlichen Breitenabmessungen, können gegebenenfalls spezielle Vorrichtungen für die Einlagerung bestimmter Gegenstände, wie z.B. Haltevorrichtungen, Aufnahmetassen, Fachunterteilungen oder dgl. aufweisen. Die Fächer 3 können aber auch Vorrichtungen zur Erzielung bestimmter Lagerbedingungen, wie z.B. Heizvorrichtungen, Kühlvorrichtungen, Luftfeuchtigkeitsregelungen, Beleuchtungseinheiten, Bewegungsvorrichtungen, Vorrichtungen zur Herstellung einer Schutzatmosphäre oder zur Gewährleistungen von Keimfreiheit und dgl. aufweisen bzw. an solche Vorrichtungen angeschlossen sein.
  • Um den Zugriff auf einzelne bzw. bestimmte Fächer 3 der Fachanordnung 4 automatisiert regulieren zu können, umfasst der Aufbewahrungsautomat 1 zudem zumindest einen Zugriffsmechanismus 5. Insbesondere ist im Automatengehäuse 2 zumindest eine wahlweise freigebbare und versperrbare Zugriffsöffnung 6 auf Fächer 3 der Fachanordnung 4 ausgebildet. Diese in ihrer Größe, insbesondere in ihren Breiten- und Höhenabmessungen, vordefinierte Zugriffsöffnung 6 im Automatengehäuse 2 bzw. in der sonstigen Umgrenzung des Automaten ist bevorzugt an einer zentralen Position des Automatengehäuses 2 ausgebildet. Diese Zugriffsöffnung 6 im Automatengehäuse 2 ist mittels zumindest einer relativ zur Zugriffsöffnung 6 bzw. relativ zum Automatengehäuse 2 verstellbaren Verschlusseinrichtung 7 zumindest teilweise bzw. abschnittsweise freigebbar oder aber gegenüber einem Zugriff vollständig blockier- bzw. versperrbar. Durch ein Zusammenwirken zwischen der im Automatengehäuse 2 ausgebildeten, in ihren Abmessungen vordefinierten Zugriffsöffnung 6 und der Verschlusseinrichtung 7 kann somit eine Zugriffsmöglichkeit auf ein bestimmtes einzelnes Fach 3 oder auf eine bestimmte Fachgruppe gezielt freigegeben oder unterbunden werden. Eine größte Breite 8 der Zugriffsöffnung 6 entspricht dabei im Wesentlichen einer Fachbreite 9 des größten Faches 3A der Fachanordnung 4. Eine Höhe 10 der im Automatengehäuse 2 definierten, größtmöglichen Zugriffsöffnung 6 entspricht im Wesentlichen der Gesamthöhe der dahinter liegenden Fachanordnung 4. D.h. die vertikale Dimension der Zugriffsöffnung 6 bzw. des in der maximalen Größe fix vorgegebenen Zugriffdurchbruches im Automatengehäuse 2 entspricht im Wesentlichen der größten Höhe der Fachanordnung 4. Insbesondere bei der bevorzugten Ausbildung einer karussellförmigen bzw. rundmagazinartigen Fachanordnung 4 erstreckt sich die Zugriffsöffnung 6 über sämtliche, übereinander angeordneten Fachebenen.
  • Daraus folgt, dass ein freier Querschnitt bzw. eine Durchbruchsgröße der im Automatengehäuse 2 ausgebildeten Zugriffsöffnung 6 vorzugsweise größer bemessen ist, als die Querschnittsfläche des größten dahinter liegenden Faches 3A an seiner offenen, der Verschlusseinrichtung 7 zugewandten Vorderseite. Insbesondere erstreckt sich die zentrale Zugriffsöffnung 6 im Automatengehäuse 2 der Höhe nach zumindest über eine Fachebene der bevorzugt mehrere Fachetagen aufweisenden Fachanordnung und der Breite nach zumindest über die Fachbreite 9 des breitesten Faches 3A in der jeweiligen Fachebene. Vorzugsweise erstreckt sich eine einzige Zugriffsöffnung 6 der Höhe nach über sämtliche Fachebenen der aus mehreren Fachetagen bestehenden Fachanordnung 4. Alternativ ist es auch möglich, je Fachebene separate Zugriffsöffnungen 6 im Automatengehäuse 2 vorzusehen, deren Breiten 8 jeweils an die Breite des breitesten Faches 3A in der jeweiligen Fachebene angepasst sind.
  • Ebenso ist es denkbar, eine zentrale Zugriffsöffnung 6 vorzusehen, die lediglich durch schmale Stege unterteilt ist, welche sich mit den Fachböden bzw. Fachtrennebenen der Fachanordnung 4 decken.
  • Der automatisiert steuerbare Zugriffsmechanismus 5 bzw. die Verschlusseinrichtung 7 umfasst einen oder bevorzugt mehrere Schieber 11 oder er besteht aus einer oder mehreren Türen, welche einen Zugriff auf dahinter liegende Fächer 3 innerhalb der Umgrenzung der Zugriffsöffnung 6 ermöglichen oder unterbinden können.
  • Vorzugsweise ist je vorhandener Fachebene jeweils eine Verschlusseinrichtung 7 vorgesehen, die durch zumindest einen, vorzugsweise einen einzigen, in horizontaler Richtung geführten bzw. in horizontaler Richtung verstellbaren Schieber 11 gebildet ist, der in Abhängigkeit einer erforderlichen Öffnungsweite 12, welche im Wesentlichen der Fachbreite 9 eines dahinter liegenden Faches 3A, 3B, oder 3C entspricht, den Zugriff auf das für den jeweiligen Benutzer bestimmte Fach 3 bzw. auf die für den jeweiligen Benutzer bestimmte Fachgruppe reguliert.
  • Gegebenenfalls können neben einem Fach 3 mit einer bestimmten Höhe auch mehrere Fächer 3 kleinerer Höhe in einem bestimmten Höhenraster angeordnet sein. Die vertikalen Abmessungen der Verschlusseinrichtungen 7 sowie deren Positionen entsprechen dem vorgesehenen Höhenraster.
  • Zur automatischen bzw. selbsttätigen Verstellung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. zumindest eines Schiebers 11 ist zumindest eine Antriebsvorrichtung 13 ausgebildet. Bevorzugt ist für jeden Schieber 11 der Verschlusseinrichtung 7 eine umkehrbare Antriebsvorrichtung 13 vorgesehen. Alternativ ist es auch möglich, eine Antriebsvorrichtung 13 über selektiv aktivier- und deaktivierbare Kupplungsvorrichtungen mehreren Schiebern 11 zuzuordnen. Diese zumindest eine Antriebsvorrichtung 13 für die Verschlusseinrichtung 7 ist zur gesteuerten Positionierung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der jeweiligen Schieber 11 in Abhängigkeit von der jeweiligen Größe, insbesondere der Fachbreite 9, eines für einen Zugriff durch einen berechtigten Benutzer vorgesehenen Faches 3A, 3B oder 3C konzipiert. Insbesondere ist die
  • Öffnungsweite 12 der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der einzelnen Schieber 11 derart variierbar, dass die Öffnungsweite 12 entweder der Breite des Faches A, der Breite des Faches B oder der Breite des Faches C entspricht, sodass nur der Zugriff auf das jeweilige, für den Benutzer bestimmte Fach 3 oder auf eine freigegebene Fachgruppe besteht und alle sonstigen Fächer 3 hinter der Verschlusseinrichtung 7 bzw. den Schiebern 11 und dem Automatengehäuse 2 weiterhin vor Zugriff geschützt bleiben. Unter Fachgruppe ist dabei eine bestimmte Gruppe benachbarter Fächer 3 zu verstehen.
  • Die Höhe der einzeln verschieblichen, übereinander angeordneten Schieber 11 ist dabei in etwa an die Höhe der dahinter liegenden Fachebene bzw. an die Höhe der Fächer 3 in dieser Etage der Fachanordnung 4 angepasst. Innerhalb einer Fachebene können sodann eine Mehrzahl von Fächern unterschiedlicher Fachbreite 9 ausgebildet sein, wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist.
  • Die einzelnen Schieber 11 oder alternativ mehrere Türen der Verschlusseinrichtung 7 sind vorzugsweise über zumindest eine jeweils zugeordnete Antriebsvorrichtung 13, welche von einer elektronischen Steuervorrichtung 14 des Automaten ansteuerbar sind, antreibbar bzw. verschiebbar. Die Summe der Fächer 3 ist bei der bevorzugten Ausführungsform des Aufbewahrungsautomaten 1 größer als die Summe der einzelnen Schieber 11 bzw. Türen vor den unterschiedlich großen Fächern 3. Die Verschlusseinrichtung 7 kann dadurch eine definierte Einzelzugriffsöffnung 15 mit in zumindest einer bzw. mit in zwei Dimensionen variabler Größe schaffen, wie dies aus der Zusammenschau der Fig. 1 und 2 eindeutig entnehmbar ist.
  • Mittels dem oben dargestellten Ausführungsbeispiel mit vertikal übereinander angeordneten Schiebern 11 je Fachebene ist also ein gesteuerter Einzelzugriff auf einen dahinter liegenden Fachabschnitt der Fachanordnung 4 des Automaten innerhalb der im Automatengehäuse 2 ausgebildeten, vergleichsweise großflächigeren Zugriffsöffnung 6 ermöglicht. Insbesondere kann eine Einbringung eines Gegenstandes oder eine Entnahme eines Gegenstandes über den jeweils freigegebenen Zugriffsabschnitt bzw. über eine durch die Verschlusseinrichtung 7 in ihrer Größe und in ihrer Position relativ zum Automatengehäuse 2 bzw. relativ zur maximal möglichen Zugriffsöffnung 6 definierten Einzelzugriffsöffnung 15 ermöglicht werden. Alle sonstigen, unverändert geschlossenen Schieber 11 verwehren weiterhin einen unbefugten Zugriff auf benachbarte Fächer 3 bzw. auf deren Fachinhalte in zuverlässiger Weise.
  • Die bevorzugte Ausführungsform des Automaten weist ferner eine Transporteinrichtung 16 auf, mit welcher eine steuerbare Relativverstellung der Fächer 3 bzw. der gesamten Fachanordnung 4 oder einzelner Fachebenen relativ zur gehäuseseitig vordefinierten, maximalen Zugriffsöffnung 6 im Automatengehäuse 2 ermöglicht ist. Die Transporteinrichtung 16 umfasst dabei zumindest eine Antriebseinheit 17 für die beweglich gelagerte Fachanordnung 4. Bevorzugt ist die Fachanordnung 4 durch ein um eine vertikale Achse 18 drehbares Rundmagazin 19 gebildet, dem ein Rotationsantrieb 20 zugeordnet ist. Dieser Rotationsantrieb 20 kann durch beliebige aus dem Stand der Technik bekannte Drehantriebe, insbesondere durch ein Zahnradgetriebe, einen Bandantrieb, einen Kettenantrieb oder einen Seilautrieb gebildet sein. Das Rundmagazin 19 ist vorzugsweise höhenkonstant gelagert, d.h. dessen Fachebenen verbleiben ständig in der jeweils vordefinierten Ebene und sind dabei um die vertikal verlaufende Achse 18 drehbar.
  • Um die jeweiligen Funktionen des Aufbewahrungsautomaten 1 wenigstens teilweise automatisiert ablaufen zu lassen, ist dem Aufbewahrungsautomaten 1 zumindest eine elektrische bzw. elektronische Steuervorrichtung 14 zugeordnet bzw. in diesem integriert. Eine solche elektrische Steuervorrichtung 14 umfasst, wie an sich bekannt, wenigstens einen softwaregesteuerten Prozessor oder Mikrokontroller zur Steuerung, Überwachung bzw. Regelung zumindest der internen Abläufe und/oder der Gerätefunktionen. Die Steuervorrichtung 14 weist hierzu mehrere elektrische bzw. optische Schnittstellen zu entsprechenden Aktoren und/oder Sensoren des Aufbewahrungsautomaten 1 auf. Die Steuervorrichtung 14 umfasst unter anderem eine handelsübliche Recheneinheit für allgemeine Verwendungszwecke, insbesondere einen Standard-PC oder Industrie-PC.
  • Ferner bildet die Steuervorrichtung 14 eine benutzerseitige Schnittstelle, insbesondere eine so genannte Mensch-Maschine-Schnittstelle bzw. eine Bedienerschnittstelle 21 aus. Diese Bedienerschnittstelle 21 ist dabei in Art eines im Aufbewahrungsautomaten 1 integrierten Terminals 6 ausgeführt, kann jedoch selbstverständlich auch eigenständig ausgebildet und etwas distanziert zum eigentlichen Aufbewahrungsautomaten 1 mit den diversen Fächern 3 angeordnet sein. Die Bedienerschnittstelle 21 bzw. das Terminal 22 weist aus dem Stand der Technik bekannte Ein- und/oder Ausgabemittel 23 zur Beeinflussung der Betriebsfunktionen bzw. Abläufe zumindest des Aufbewahrungsautomaten 1 auf. Diese Ein- und/oder Ausgabemittel 23 können beispielsweise durch Taster, Schalter, Displays und/oder durch kombinierte Ein- und/oder Ausgabemittel, wie z.B. durch einen berührungssensitiven Bildschirm in Art eines so genannten Touch-Screen gebildet sein. Der Aufbewahrungsautomat 1 umfasst bevorzugt auch einen Belegscanner, Barcode-Scanner und Belegdrucker.
  • Bevorzugt ist als Ein- und/oder Ausgabemittel 24 auch ein beliebiges, aus dem Stand der Technik bekanntes Identifikations- und/oder Berechtigungsüberprüfungsmittel 24 ausgebildet. Eine derartige Elektronikeinheit zur Personen- bzw. Berechtigungsprüfung kann beispielsweise durch einen Kartenleser für Identifikationskarten oder für Kredit- bzw. Zahlkarten (EC-Karten) und/oder durch Eingabemittel für Benutzername und gegebenenfalls für Passwörter oder PIN-Codes gebildet sein. Die Benutzeridentifikation kann aber auch durch Barcodeabschnitte, durch biometrische Identifikationsmittel, wie z.B. Fingerabdrucksensoren, durch Spracherkennungsmodule und/oder durch mechanische Schlüssel oder Transponder bzw. durch eine Kombination aus mehreren solchen Mitteln bewerkstelligt werden.
  • Als Ein- und/oder Ausgabemittel 23 für Daten bzw. Informationen und Kommandos sind auch optoelektronische Scanner 25, Magnetkarten- bzw. Chipkartenlesegeräte, elektromagnetische Sende- und/oder Empfangsvorrichtungen und dgl. in den Aufbewahrungsautomat 1 integrierbar bzw. an die Steuervorrichtung 14 anbindbar.
  • Der im Aufbewahrungsautomaten 1 implementierte Umfang an elektrischen bzw. elektrotechnischen Komponenten hängt im Wesentlichen von der geforderten Funktionalität desselben ab, wobei eine Reihe von Ausbaustufen bzw. Sonderfunktionalitäten für den Aufbewahrungsautomaten 1 denkbar sind, wie dies im nachfolgenden noch näher erläutert werden wird. Die elektrotechnischen Ein- und/oder Ausgabemittel 23 des Automaten ermöglichen insbesondere auch eine datentechnische Kommunikation mit dezentralen Stellen, insbesondere mit einer Leitzentrale für mehrere, an unterschiedlichen Orten installierte Aufbewahrungsautomaten 1. Die Ein- und/oder Ausgabemittel 23 ermöglichen aber auch eine Kommunikation mit den jeweiligen Benutzern bzw. Bedienern des Aufbewahrungsautomaten 1.
  • Die Transportvorrichtung 16 ermöglicht es, zumindest ein im Automaten enthaltenes, ausgewähltes Fach 3 einer vorzugsweise insgesamt beweglichen Fachanordnung 4 in den Zugriffsbereich hinter dem Zugriffsmechanismus 5 zu positionieren. Bevorzugt wird hierfür die schematisch dargestellte Konstruktion mit runden bzw. trommelartigen und drehbaren Magazinen oder aber mit paternosterartigen, linear beweglichen bzw. bandartig umlaufenden Fachanordnungen eingesetzt. Aber auch Automaten mit stillstehenden Fachanordnungen 4 bzw. Magazinen können automatisch angetriebene Verschlusseinrichtungen 7 aufweisen und dem erfindungsgemäßen Konzept entsprechen.
  • Ein wesentlicher Vorteil des gattungsgemäßen Aufbewahrungsautomaten ist die relativ flexible Aufteilungsmöglichkeit des gesamten Fachvolumens auf Fächer 3 unterschiedlicher Größe, deren Zusammenstellung den vorgesehnen Einsatzbedingungen, d.h. dem Aufkommen von Lagergegenständen unterschiedlicher Größe, angepasst werden kann. Vorzugsweise ist die Aufteilung des Magazinvolumens auch nach der Inbetriebnahme des Aufbewahrungsautomaten 1 ermöglicht. Eine solche Umrüstung bzw. Adaptierung der Fachgrößen wäre z.B. bei kastenartigen Aufbewahrungsautomaten bzw. Schließfächern, bei welchen für jedes einzelne Fach eine größenmäßig angepasste Tür vorgesehen ist, nur schwer möglich.
  • Die Verschlusseinrichtung 7 bzw. die einzelnen Schieber 11 werden ausgehend von der Steuervorrichtung 14 bevorzugt automatisiert bewegt. Insbesondere ist eine automatische Verfahrbewegung der Verschlusseinrichtung 7 mittels der Antriebsvorrichtung 13 in Öffnungsrichtung - Pfeil 26 - möglich. Die jeweilige Öffnungsweite 12 der Verschlusseinrichtung 7 ist dabei abhängig von der Größe des dahinter positionierten Faches 3 bzw. abhängig von den zuvor über das elektronische Ein- und/oder Ausgabemittel 23 ermittelten Zugriffsrechten des jeweiligen Benutzers.
  • Bevorzugt erfolgt ausgehend von der Steuervorrichtung 14 auch ein automatisierter Schließvorgang der Verschlusseinrichtung 7 über die Antriebsvorrichtung 13. D.h. eine zuvor für einen Fachzugriff bereitgestellte Einzelzugriffsöffnung 15 mit bestimmter Öffnungsweite in der jeweiligen Fachebene wird nach erfolgter Einlagerung eines Gegenstandes bzw. nach erfolgter Entnahme eines Gegenstandes bzw. nach Ablauf einer definierten Zeitdauer bzw. nach einem manuellen Schließbefehl durch den Benutzer wieder vollständig geschlossen bzw. in die Schließstellung überführt. Hierzu wird bevorzugt die gleiche Antriebsvorrichtung 13 verwendet, welche auch für die Öffnungsbewegung der Verschlusseinrichtung 7 vorgesehen ist. Schließkräfte bzw. die maximalen Kraft- bzw. Drehmomentwerte für die Verstellbewegung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der einzelnen Schieber 11 sind dabei derart bemessen, d.h. derart vordefiniert bzw. einstellbar, dass durch automatisierte Verstellbewegungen der Verschlusseinrichtung 7 bzw. einzelner Schieber 11 keine ernsthaften bzw. keine durch die Verstellbewegung verursachten, schwerwiegenden Verletzungen eines Benutzers auftreten können, wenn dieser mit der Hand, den Fingern oder den Armen in den Schließbereich der Verschlusseinrichtung 7, insbesondere zwischen eine Begrenzungs- bzw. Schließkante der Verschlusseinrichtung 7 und eine Begrenzungskante der Zugriffsöffnung 6 bzw. des Automatengehäuses 2 gelangt. Die Begrenzung der Kraft- bzw. Drehmoment-Übertragungswerte zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und der Verschlusseinrichtung 7 bzw. deren Linearführung oder Schwenklagerung erfolgt dabei durch eine kraft- oder drehmomentbegrenzende Einrichtung 27 zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und der Verschlusseinrichtung 7 und/oder durch eine derart niedrig dimensionierte oder eingestellte Antriebsleistung der Antriebsvorrichtung 13, dass medizinisch zu behandelnde Verletzungen eines Benutzers bzw. sonstige gesundheitliche Schäden desselben nahezu ausgeschlossen werden können. Bevorzugt ist die Antriebskraft der Antriebsvorrichtung 13 und/oder der maximale Kraft- bzw. Drehmoment-Übertragungswert der kraft- bzw. drehmomentbegrenzenden Einrichtung 27 derart gewählt, dass eine sich in Schließrichtung - Pfeil 28 - bewegende Verschlusseinrichtung 7 entgegen der Schließkraft in Öffnungsrichtung - Pfeil 26 - aufgedrückt bzw. zurückgedrückt werden kann. Diese Verstellbewegung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 in Öffnungsrichtung - Pfeil 26 - kann also trotz einer an sich für einen Schließvorgang aktivierten Antriebsvorrichtung 13 erfolgen. Diese bewusste, aufzwängende Öffnungsbewegung der Verschlusseinrichtung 7 entgegen der Antriebskraft der aktiven Antriebsvorrichtung 13 bzw. entgegen der Schließkraft der Verschlusseinrichtung 7 kann dabei von Hand bewerkstelligt werden. Insbesondere ist die Schließkraft derart niedrig dimensioniert, dass ein manuelles Aufdrücken der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 ermöglicht ist, obwohl von der Steuervorrichtung 14 via die Antriebsvorrichtung 13 ein automatisierter Schließvorgang eingeleitet wurde. Bevorzugt auch dann, wenn die Verschlusseinrichtung 7 nicht verriegelt bzw. nicht bewegungsblockiert ist und die Antriebsvorrichtung 13 inaktiv ist, ist eine manuelle Verstellung einer teilweise geöffneten Verschlussvorrichtung 7 bzw. eines teilweise geöffneten Schiebers 11 in Öffnungsrichtung - gemäß Pfeil 26 - bis zu einer durch eine Öffnungsbegrenzung 29 definierten Position möglich. Ein dauerhaftes Einklemmen bzw. ein Festsitzen oder Steckenbleiben von Gliedmaßen, insbesondere der Hand eines Automatenbedieners in einer automatisiert geschlossenen Einzelzugriffsöffnung 15 des Aufbewahrungsautomaten 1 kann dadurch verhindert werden. Dies obwohl automatisiert schließende Verschlusseinrichtungen 7 bzw. Schieber 11 ausgeführt sind.
  • Um trotz einer derartigen, manuellen Aufzwängbarkeit bzw. Zurückdrängbarkeit einer teilweise geöffneten, d.h. unverriegelten Verschlusseinrichtung 7 unbefugte Zugriffe auf für den Benutzer nicht bestimmte Fächer 3 zu unterbinden und Verletzungsgefahren zu minimieren, ist der nicht selbsthemmende, manuell verstellbare Bewegungsantrieb bzw. die Antriebsvorrichtung 13 für die Verschlusseinrichtung 7 in Kombination mit der vorhergehend beschriebenen Öffnungsbegrenzung 29 für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. die Schieber 11 vorgesehen. Diese Öffnungsbegrenzung 29 unterbindet also einen unbefugten Zugriff auf Fächer 3, welche benachbart zum bestimmungsgemäßen Fach 3 angeordnet sind. D.h. dass jene Fächer 3, welche von einer teilweise geöffneten Verschlusseinrichtung 7 bzw. einem teilweise verstellbaren Schieber 11 weiterhin verdeckt bleiben müssen, mittels der Öffnungsbegrenzung 29 vor unberechtigtem Zugriff zuverlässig geschützt sind, insbesondere weiterhin verdeckt bleiben. Dies obwohl die Antriebsvorrichtung 13 nicht selbsthemmend ausgeführt ist bzw. die Verschlusseinrichtung 7 ab Einnahme einer Öffnungsstellung oder ab der Entriegelung einer Zuhaltung 30 für die Verschlusseinrichtung 7 mechanisch nicht blockiert ist und auch manuell bewegt bzw. verschoben werden kann. Insbesondere ist durch diese Ausgestaltung eine manuelle Verstellbarkeit der Verschlusseinrichtung 7 zwischen einer geschlossenen, entriegelten Stellung und der durch die Öffnungsbegrenzung 29 definierten Stellung möglich. Im Besonderen ist eine händische Verstellung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 ermöglicht, wenn deren Verriegelungsvorrichtung(en) bzw. Zuhaltung(en) 30 deaktiviert ist/sind. Im aktivierten bzw. aktiven Zustand der Zuhaltung 30 und in der vollständig geschlossenen Stellung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 ist die Verschlusseinrichtung 7 bzw. sind die Schieber 11 arretiert bzw. unverschieblich blockiert, sodass ein manuelles Öffnen derselben ausgeschlossen ist bzw. nur durch erhebliche Gewaltanwendung oder mit kriminellen Absichten möglich wäre.
  • Die Öffnungsbegrenzung 29 umfasst zumindest eine Anschlagvorrichtung 31 für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. Schieber 11 und/oder für deren Antriebsvorrichtung 13. Eine derartige Anschlagvorrichtung 31 kann auf eine Lagerungsvorrichtung 32 der Verschlusseinrichtung 7, insbesondere auf eine Führungsvorrichtung 33 für die Verschlusseinrichtung 7, direkt auf die Verschlusseinrichtung 7 und/oder auf die elektromotorische, hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung 13 für die Verschlusseinrichtung 7 einwirken.
  • Die Öffnungsbegrenzung 29 bzw. Anschlagvorrichtung 31 dient jedenfalls zur gesteuerten bzw. automatisierten Festlegung bzw. Begrenzung einer maximal möglichen Öffnungsweite 12 der Verschlusseinrichtung 7 in Abhängigkeit der Größe eines dahinter liegenden Faches 3, insbesondere in Abhängigkeit der jeweiligen Fachbreite 9 der Fächer 3A, 3B oder 3C. Die Anschlagvorrichtung 31 wird dabei in Abhängigkeit der Größe des für einen Zugriff vorgesehenen Faches 3 entsprechend positioniert oder aktiviert, d.h. es wird diejenige Anschlagvorrichtung 31 aus einer Mehrzahl von Anschlagvorrichtung 31 aktiviert, welche zur Begrenzung der maximal zulässigen Öffnungsweite 12 für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. für den jeweiligen Schieber 11 entsprechend positioniert ist bzw. hierfür baulich eigenständig vorgesehen bzw. platziert wurde.
  • Die Anschlagvorrichtung 31 bzw. die Mehrzahl von Anschlagvorrichtungen 31 wird dabei ausgehend von der Steuervorrichtung 14 entsprechend positioniert bzw. aktiviert. Jedenfalls ist wenigstens eine mittels der Steuervorrichtung 14 gesteuert positionierbare oder aktivier-und deaktivierbare Anschlagvorrichtung 31 ausgebildet, um die jeweils benötigte Öffnungsbegrenzung 29 für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. den jeweiligen Schieber 11 automatisiert zu bewerkstelligen.
  • Die maximalen Kraft- oder Drehmomentwerte, welche ausgehend von einer steuerungstechnisch aktivierten oder einer inaktiven bzw. stillstehenden Antriebsvorrichtung 13 bzw. über die kraft- oder drehmomentbegrenzenden Einrichtung 27 auf die Verschlusseinrichtung 7 einwirken, sind per Hand relativ mühelos bzw. zuverlässig überwindbar. Insbesondere soll auch dann, wenn die Hand eines Benutzers z.B. im Bereich des Handgelenkes von der vorderen Schließkante der Verschlusseinrichtung 7 gegen das Automatengehäuse 2 bzw. gegen eine seitliche Begrenzungskante der Zugriffsöffnung 6 gedrängt wird, eine Befreiung der Hand alleinig durch den betroffenen Benutzer möglich sein, nachdem dieser die automatisiert eingeleitete Schließbewegung bzw. die daraufhin gestoppte Bewegung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 sogar umkehren kann und die Verschlusseinrichtung 7 bzw. den Schieber 11 maximal bis zu der durch die Öffnungsbegrenzung 29 definierten Position bzw. bis zur aktiven Anschlagvorrichtung 31 auf- bzw. zurückdrücken kann. Dadurch kann ein Gegenstand oder ein Körperteil des Benutzers aus der sich infolge eines Schließvorgang unerwartet bzw. automatisch verkleinerten Einzelzugriffsöffnung 15 problemlos befreit werden.
  • Im Gegensatz zu der per Hand überwindbaren Schließkraft des Antriebes bzw. der Antriebsvorrichtung 13 für die Verschlusseinrichtung 7 sind die Blockier- bzw. Sperrkräfte der Anschlagvorrichtung 31 für den jeweiligen Schieber 11 bzw. die Verschlusseinrichtung 7 mit bloßen Händen jedenfalls nicht überwindbar. Insbesondere wäre einbruchsartige, erhebliche Gewalt unter Verwendung von Hilfswerkzeugen erforderlich, um die Verschlusseinrichtung 7 bzw. den Schieber 11 über die jeweils aktive bzw. gültige Anschlagvorrichtung 31 hinaus zu verstellen und somit eine über die steuerungstechnisch vorgesehene, zulässige Öffnungsweite 12 hinweg erweiterte Öffnung zu erzwingen.
  • Die Öffnungsbegrenzung 29 bzw. Anschlagvorrichtung 31 definiert zumindest eine Anschlagposition 34, welche zwischen einer maximal möglichen bzw. baulich vordefinierten, maximal erzielbaren Öffnungsweite der Verschlusseinrichtung 7 und der völlig geschlossenen Position der Verschlusseinrichtung 7 liegt, sodass partielle bzw. teilweise Öffnungsstellungen der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 definiert vorgegeben bzw. erlaubt werden. Diese zumindest eine dazwischen liegende Anschlagposition 34 wird von der Anschlagvorrichtung 31 dann eingenommen bzw. von der Öffnungsbegrenzung 29 dann aktiviert, wenn der Zugriff nur über einen Teilabschnitt der maximal möglichen Öffnungsweite bzw. der maximalen Breite 8 der Zugriffsöffnung 6 zugelassen werden soll. Dies ist dann gegeben, wenn die Fachgröße des bestimmungsgemäßen Faches 3 kleiner ist als der theoretisch mögliche bzw. baulich konzipierte, größtmögliche Öffnungsweg der Verschlusseinrichtung 7.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform definiert die Öffnungsbegrenzung 29 bzw. die Anschlagvorrichtung 31 zumindest zwei zueinander distanzierte Anschlagpositionen 34, wie dies in Fig. 2 veranschaulicht wurde. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind die diversen Anschlagpositionen 34 durch treppenartige Abstufungen 35 gebildet. Diese Abstufungen 35 können dabei direkt an der Verschlusseinrichtung 7 oder vorzugsweise an einem von außen nicht sichtbaren bzw. an einem durch den Benutzer nicht zugreifbaren separaten Element ausgebildet sein, welches mit der Verschlusseinrichtung 7 bzw. mit dem jeweiligen Schieber 11 starr verbunden ist. Anstelle eines Elementes mit treppenartigen Abstufungen 35 ist es auch möglich, unterschiedlich lange Fortsätze bzw. unterschiedlich tiefe Vertiefungen auszubilden.
  • Wie vorhergehend bereits beschrieben wurde, ist der Verschlusseinrichtung 7 bzw. jedem der Schieber 11 eine Zuhaltung 30 zugeordnet, welche im aktiven Zustand eine Öffnung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der einzelnen Schieber 11 ausgehend von der vollständig geschlossenen Stellung zuverlässig unterbindet und dabei auch äußeren Gewalteinwirkungen gut Standhalten kann. Bevor die Verschlusseinrichtung 7 bzw. ein entsprechender Schieber 11 in die entsprechende Offen-Stellung bzw. Offen-Position überführt werden kann bzw. automatisiert überführt wird, muss die jeweils zugeordnete Zuhaltung 30, welche durch eine Bolzen-oder eine Klinkenvernegelung gebildet sein kann, deaktiviert werden. Die Deaktivierung der Zuhaltung 30 erfolgt automatisiert über einen Steuerbefehl, welcher von der Steuervorrichtung 14 ausgegeben wird. Bevorzugt wird bevor die entsprechende Zuhaltung 30 deaktiviert ist, die den jeweiligen Zugriffsrechten entsprechende Anschlagvorrichtung 31 aktiviert bzw. derart positioniert, dass nur die maximal zulässige Öffnungsweite 12 erzielt werden kann. D.h. die Öffnungsbegrenzung 29 wird aktiviert bzw. automatisiert in jene Position gebracht, welche eine Öffnung der Verschlusseinrichtung 7 entsprechend der legitimen Öffnungsweite 12 erlaubt, noch bevor die Zuhaltung 30 deaktiviert ist bzw. die Schieberverriegelung gelöst wird. Somit ist die Anschlagvorrichtung 31 bereits entsprechend aktiviert bzw. positioniert, bevor die Zuhaltung 30 deaktiviert bzw. entriegelt ist, sodass der Benutzer die Verschlusseinrichtung 7 bzw. den jeweiligen Schieber 11 nur bis zu der durch die Anschlagvorrichtung 31 vorgegebenen, bestimmungsgemäßen Position öffnen kann bzw. sich die Verschlusseinrichtung 7 bis zu dieser gesteuert variablen bzw. bis zur entsprechenden, gesteuert aktivier- und deaktivierbaren Anschlagvorrichtung 31 automatisiert öffnet. Diese variable und automatisiert definierte Anschlagposition 31 bzw. Öffnungsweite für die Verschlusseinrichtung 7 entspricht jeweils der zulässigen Größe für die Einzelzugriffsöffnung 15. Jedenfalls kann sich die Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 nicht über die mechanische Anschlagvorrichtung 31 bzw. nicht über die durch die Öffnungsbegrenzung 29 definierte, aktive Anschlagposition 34 hinwegbewegen.
  • Im in Fig. 2 dargestellten Zustand der Öffnungsbegrenzung 29 bzw. der Anschlagvorrichtung 31 kann sich die Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 maximal etwa um eine Stellweite C öffnen, sobald die Zuhaltung 30 über die Steuervorrichtung 14 deaktiviert wurde. In diesem Fall kann sodann auf das rechte Fach 3C aus der vor der Zugriffsöffnung 6 platzierten, partiell freigemachten Fachgruppe zugegriffen werden, um eine Ein- oder Auslagerung von Gegenständen vorzunehmen.
  • Bei Verstellung der Öffnungsbegrenzung 29 bzw. dessen variabler Anschlagvorrichtung 31 in eine zwischen einer Ruhe- und einer maximalen Aktivstellung liegenden Zwischenstellung, würde die weitere Anschlagposition 34 zur Geltung kommen und somit ein Fach 3 mit der Größe B zugreifbar werden. In der dargestellten Stellung der Fachanordnung 4 wären z.B. zwei Fächer 3 in der Größe C zugreifbar.
  • In der dritten Stellung der Öffnungsbegrenzung 29 ist die Öffnungsbegrenzung 29 deaktiviert bzw. ist dabei durch die Öffnungsbegrenzung 29 keine Anschlagposition 34 vorgegeben, sodass die Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 mit maximaler Weite zu öffnen ist bzw. automatisiert geöffnet wird. In diesem Zustand wird ein Fach 3 der Größe A zugreifbar. Die Positionierung der jeweiligen Fachgröße bzw. des bestimmungsgemäßen Faches 3 aus der Mehrzahl von Fächern 3 hinter der gehäuseseitigen Zugriffsöffnung 6 erfolgt automatisiert über die Transporteinrichtung 16, welche ebenso von der Steuervorrichtung 14 entsprechend angesteuert wird. Bei unveränderter Stellung der beweglichen, insbesondere der drehbeweglichen Fachanordnung 4 wären gemäß der beispielhaften Darstellung in Fig. 2 drei Fächer 3 der Größe C innerhalb der dargestellten Fachebene zugreifbar.
  • Die Öffnungsbegrenzung 29 bzw. Anschlagvorrichtung 31 kann dabei ein elektromagnetisch betätigbares Anschlagelement 36 umfassen, welches zumindest zwei definierte Verstellpositionen aufweist. Ein derartiges Anschlagelement 36 kann beispielsweise durch einen Zugankermagneten gebildet sein, welcher im deaktivierten Zustand eine erste Verstellposition einnimmt und im aktivierten bzw. energiebeaufschlagten Zustand zumindest eine zweite, dazu distanzierte Verstellposition einnehmen kann. Im energielosen bzw. unbestromten Zustand der Öffnungsbegrenzung 29 ist die Öffnungsbegrenzung 29 vorzugsweise mechanisch aktiv, d.h. dass entweder keine Öffnung der Verschlusseinrichtung 7 möglich ist oder dass von der Verschlusseinrichtung 7 nur der kleinste Verstellweg, d.h. der dem kleinsten bzw. schmalsten Fach 3 entsprechende Öffnungsweg bzw. nur die kleinste Öffnungsweite 12C zurücklegbar ist. Die variabel positionierbare Öffnungsbegrenzung 29 kann aber auch einen elektrisch anzusteuernden Schrittmotor mit nachgeordneter Begrenzungs- bzw. Sperrmechanik zur Stellweitenbegrenzung der Verschlusseinrichtung 7 umfassen.
  • In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsvariante des Aufbewahrungsautomaten 1 veranschaulicht, wobei für vorhergehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwenden wurden, sodass die vorhergehenden Beschreibungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragbar sind.
  • Hierbei sind je Verschlusseinrichtung 7 bzw. je Schieber 11 mehrere Anschlagvorrichtungen 31 ausgebildet. Insbesondere umfasst die Öffnungsbegrenzung 29 mehrere selektiv ansteuerbare Anschlagvorrichtungen 31. Diese Anschlagvorrichtungen 31 können ausgehend von der Steuervorrichtung 14 bzw. deren Steuerbefehlen wahlweise aktiviert bzw. deaktiviert werden. Diese somit gesteuert aktivier- bzw. deaktivierbaren Anschlagvorrichtungen 31 für unterschiedliche Anschlagpositionen 34 bzw. unterschiedliche, legitime Öffnungsweiten 12 sind mit je einem Steuerausgang der Steuervorrichtung 14 verbunden. Wird dabei eine erste bzw. die oberste der in Fig. 3 dargestellten Anschlagvorrichtungen 31 aktiviert, indem bevorzugt deren Energieversorgung deaktiviert wird, so lässt sich die Verschlusseinrichtung 7 maximal entsprechend der Größe C öffnen, sodass ein Fach 3 in der Größe C zugreifbar wird, wenn die Zuhaltung 30 inaktiv ist. Wird hingegen eine zweite bzw. die unterste der in Fig. 3 dargestellten Anschlagvorrichtungen 31 aktiviert, indem bevorzugt deren Stromversorgung abgeschaltet bzw. beendet wird, so kann die Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 maximal entsprechend der Wegstrecke B verstellt und ein dahinter positioniertes bzw. fluchtend ausgerichtetes Fach 3 mit der Größe B beschickt bzw. entleert werden - vorausgesetzt die Zuhaltung 30 ist deaktiviert. Ist keine der beiden Anschlagvorrichtungen 31 aktiv, so kann die Verschlusseinrichtung 7 mit maximaler Weite geöffnet werden und somit auf das dahinter liegende Fach 3 in der Größe A zugegriffen werden, wenn zuvor die Zuhaltung 30 steuerungstechnisch deaktiviert wurde.
  • Die Öffnung der Verschlusseinrichtung 7 erfolgt bevorzugt via die Antriebsvorrichtung 13, sie kann jedoch auch manuell vorgenommen werden. Vor allem die Schließbewegungen für die Verschlusseinrichtung 7 werden automatisiert über die Antriebsvorrichtung 13 ausgeführt.
  • Bei der dargestellten Ausfühnmgsform bildet die erste Anschlagvorrichtung 31 mit einer entsprechend vorgesehenen Anschlagposition 34 bzw. mit einer zugeordneten Anschlagleiste ein Funktionspaar aus. Ferner definiert die weitere bzw. zweite Anschlagvorrichtung 31 in Verbindung mit der entsprechend konzipierten, anderorts ausgeführten Anschlagleiste ein weiteres Funktionspaar zur Umsetzung der zweiten Anschlagposition 34 für Fächer 3 der Größe B.
  • Gegebenenfalls ist es auch möglich, nur eine Anschlagvorrichtung 31 vorzusehen, welche zur Realisierung mehrerer Anschlagpositionen 34 geeignet ist. Dies ist vor allem dann möglich, wenn die Anschlagvorrichtung 31 bzw. Öffnungsbegrenzung 29 einer zeitlichen und/oder positionsabhängigen Ansteuerung durch die Steuervorrichtung 14 unterliegt. Insbesondere könnte die Anschlagvorrichtung 31 zu bestimmten Zeiten bzw. an bestimmten Relativpositionen gegenüber der sich bewegenden Verschlusseinrichtung 7 umgestellt bzw. umgeschaltet werden, sodass ein variabel gesteuertes Festlegen der Verschlusseinrichtung 7 an der maximal zulässigen Öffnungsposition bzw. an der bestimmungsgemäßen Öffnungsweite 12 sichergestellt ist.
  • Die Funktion der Zuhaltung 30 kann gegebenenfalls auch von einer zeitlich bzw. positionsabhängig - d.h. in Abhängigkeit von der jeweiligen Momentanstellung der Verschlusseinrichtung 7 - aktivierbaren und deaktivierbaren Anschlagvorrichtung 31 übernommen werden, wie dies aus Fig. 3 einfach ableitbar ist. D.h. dass eine Anschlagvorrichtung 31 auch zur Verriegelung der Verschlusseinrichtung 7 in ihrer vollständig geschlossenen Stellung vorgesehen sein kann und somit mehrfunktional ausgeführt ist. Bevorzugt ist jedoch eine eigenständige Zuhaltung 30 für die Arretierung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 in der vollständig geschlossenen Stellung vorgesehen.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform umfasst die Führungsvorrichtung 33 für die Verschlusseinrichtung 7 mehrere Rollen, welche die Verschlusseinrichtung 7 entlang einer bogenförmig gekrümmten Führungsbahn verschiebebeweglich haltern. Die Führungsvorrichtung 33 für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. die Schieber 11 ist dabei derart ausgeführt, dass eine leichtgängige, insbesondere eine manuelle Verstellung der Schieber 11 ermöglicht ist, auch wenn relativ hohe, vertikal zur Verstellebene ausgerichtete Kräfte auf die Verschlusseinrichtung 7 ausgeübt werden. Dadurch ist sichergestellt, dass auch dann, wenn ein Bediener erhöhte Kräfte ausübt, die im Wesentlichen senkrecht auf die automatisiert eingeleitete Verstellbewegung der Verschlusseinrichtung 7 einwirken, eine leichtgängige Verstellbarkeit der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 gegeben ist. Dadurch ist sichergestellt, dass im Ernstfall ein automatisiertes Öffnen bzw. eine automatisierte Bewegungsumkehr der Verschlusseinrichtung 7 bzw. eine selbsttätige Befreiung des Benutzers gegenüber einer sich schließenden Einzelzugriffsöffnung 15 problemlos möglich ist.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist im Automatengehäuse 2 des Aufbewahrungsautomaten 1 eine durch die Verschlusseinrichtung 7 automatisiert verschließbare und gesteuert freigebbare Zugriffsöffnung 6 und zudem eine ohne Zugriffsüberprüfung bzw. ohne Zugriffskontrolle überwindbarer Zugriffsdurchbruch ausgebildet. Der unverschlossene bzw. frei zugängliche Zugriffsdurchbruch ist in einem geschützten bzw. in einem gesicherten Bereich bzw. Abschnitt 39 angeordnet, zu welchem nur befugte Personen Zugang haben, wohingegen die erste Zugriffsöffnung 6 einem quasi öffentlichen bzw. allgemein zugänglichen Bereich bzw. Abschnitt 40 zugeordnet ist und ein Zugriff reguliert wird, indem die Verschlusseinrichtung 7 ausgebildet ist die nur den jeweils berechtigten Benutzern einen Zugriff auf das jeweilige Fach 3 bzw. auf den jeweiligen Gegenstand gestattet. In diesem Zusammenhang wird festgehalten, dass vorzugsweise keine fix vordefinierte Fachzuteilung zu bestimmten Personen erfolgt, sondern eine bedarfsweise bzw. freie Fachzuordnung ausgehend von der Steuervorrichtung 14 erfolgt. D.h., dass die Fächer 3 keinem fix vordefinierten, beschränkten Personenkreis zugeteilt sind bzw. nicht fix vorreserviert sind, sondern dass die jeweiligen Fächer 3 einer für die Automatenbenutzung grundsätzlich berechtigen bzw. registrierten Person, insbesondere einem Zusteller, über die lokale Steuervorrichtung 14 und/oder eine externe bzw. zentrale Steuerung je nach Bedarf flexibel zugeordnet werden. Als registrierte bzw. nutzungsberechtigte Personen gelten dabei insbesondere Zusteller und/oder Abholer von Gegenständen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist weiters ein Befehlseingabemittel 37 ausgeführt, mit welchem ein Schließbefehl eingeleitet bzw. der Steuervorrichtung 14 eine Freigabe bzw. Bereitschaft für einen Schließvorgang der Verschlusseinrichtung 7 bekannt gegeben bzw. signalisiert werden kann. Dieses Befehlseingabemittel 37 ist bevorzugt durch einen so genannten Zustimmtaster 38 gebildet, welcher bei manueller Betätigung durch den Benutzer der Steuervorrichtung 14 eine Bereitschaft bzw. einen Befehl zum Schließen der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des jeweiligen Schiebers 11 signalisiert bzw. erteilt. Dieser Zustimmtaster 38 ist bevorzugt eigenständig zu den sonstigen Ein- und/oder Ausgabemitteln 23 bzw. separat zu den sonstigen benutzerrelevanten Befehlseingabemitteln des Terminals 22 ausgebildet. Bevorzugt ist dieser Zustimmtaster 38 in hoch zuverlässiger bzw. sicherer Bauweise, insbesondere elektrisch mehrkreisig ausgeführt. Es ist weiters zweckmäßig, den Zustimmtaster 38 in kindersicherer Höhe am Automatengehäuse 2 anzuordnen, insbesondere in einer Höhe von mehr als ca. 1m über dem Bodenniveau zu platzieren.
  • Wird über dieses bevorzugt manuell verstellbare Befehlseingabemittel 37 bzw. über einen betätigten Zustimmtaster 38 von der Steuervorrichtung 14 erkannt, dass vom Bediener ein Schließbefehl eingeleitet wurde bzw. benutzerbewusst gefordert ist, so wird erst daraufhin die Antriebsvorrichtung 13 derart angesteuert, dass die Verschlusseinrichtung 7 des Schiebers 11 in Schließrichtung - gemäß Pfeil 28 - bewegt wird.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist weiters gezeigt, dass ein erster Teilabschnitt des Aufbewahrungsautomaten 1 in einem öffentlichen bzw. allgemein zugänglichen Abschnitt 40 angeordnet ist, während ein weiterer Teilabschnitt des Aufbewahrungsautomaten 1, insbesondere der rückwärtige Bereich derselben, in einem gesicherten Abschnitt 39 liegt, zu welchem nur berechtigte bzw. befugte Personen Zugang haben. Die Trennung zwischen dem öffentlichen bzw. allgemein zugänglichen Abschnitt 40 und dem zugangsgesicherten Abschnitt 39 kann unter anderem durch eine Trennwand, eine Gebäudewand oder durch eine sonstige Abgrenzung umgesetzt sein.
  • In Fig. 4 und 5 ist eine vorteilhafte Ausführungsform eines automatisierten bzw. steuerbaren Zugriffsmechanismus 5 für einen Aufbewahrungsautomaten 1 wie er in den Fig. 1 bis 3 schematisch veranschaulicht ist, gezeigt. Dieser automatisiert steuer- bzw. regulierbare Zugriffsmechanismus 5 umfasst die Verschlusseinrichtung 7 mit einer Mehrzahl von vertikal übereinander liegenden, einzeln und selektiv verstellbaren Schiebern 11. Jeder der Schieber 11 ist via eine jeweils zugeordnete Lagerungsvorrichtung 32, insbesondere über eine lineare Führungsvorrichtung 33 in horizontaler Richtung verstellbar gelagert, um Öffnungsbewegungen, gemäß Pfeil 26, und Schließbewegungen, gemäß Pfeil 28, ausführen zu können. Die Führungsvorrichtung 33 umfasst eine Mehrzahl von Rollen 41, welche einerseits eine Halterung des Schiebers 11 in vertikaler Richtung und andererseits eine Halterung des Schiebers 11 in horizontaler, quer zur Verschieberichtung verlaufender Richtung gewährleisten. Die Führung der Schieber 11 entlang einer bogenförmig gekrümmten Bahn erfolgt also mittels einer leichtgängigen Rollenführung. Die Rollen 41 können dabei in Form von Spurrollen ausgeführt sein, welche an einer bogenförmig gekrümmten Führungsschiene 42 abrollen können. Derartige Führungsrollen fixieren die Schieber bis auf einen einzigen verbleibenden Freiheitsgrad, sodass eine stabile Lagerung der Schieber 11 möglich ist. Vorzugsweise sind weitere Stützrollen 43 ausgeführt, deren Achsen senkrecht zu den Achsen der Rollen 41 verlaufen und eine Abstützung bzw. Führung des Schiebers 11 bewirken und welche unzulässige Abweichungen in senkrechter Richtung auf eine Außen- bzw. Flachseite 44 des Schiebers 11 unterbinden. Über die Rollen 41 und die rechtwinkelig dazu ausgerichteten Stützrollen 43 der Führungsvorrichtung 33 des Schiebers 11 ist sichergestellt, dass auch bei äußerer Krafteinwirkung auf die Schieber 11, welche im Wesentlichen senkrecht zu deren Verstellrichtung verläuft, eine möglichst leichtgängige bzw. klemmfreie Verstellung des Schiebers 11 sichergestellt ist.
  • Die Verschlusseinrichtung 7 bzw. die Schieber 11 sind dabei bogenförmig gekrümmt, insbesondere wenigstens annähernd an die Außenkontur bzw. den Radius des Rundmagazins 19 angepasst.
  • Jedem der Schieber 11 ist eine elektromotorische Antriebsvorrichtung 13 zugeordnet. Diese Antriebsvorrichtungen 13 sind mit der Steuervorrichtung 14 leitungsverbunden und ausgehend von der Steuervorrichtung 14 in ihren Drehrichtungen umkehrbar, sodass sowohl ein automatisierter bzw. selbsttätiger Schließvorgang, gemäß Pfeil 28, als auch ein automatisierter bzw. selbsttätiger Öffnungsvorgang, gemäß 26, ausgeführt werden kann. Die Bewegungsübertragung zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und der Verschlusseinrichtung 7 bzw. dem jeweiligen Schiebern 11 erfolgt über je ein Bewegungsübertragungsmittel 45 zwischen den Schiebern 11 und der jeweils zugeordneten Antriebsvorrichtung 13. In der dargestellten Ausführungsform ist das Bewegungsübertragungsmittel 45 durch eine Zahnstange 46 gebildet, welche einerseits mit dem jeweiligen Schieber 11 verbunden ist und in welche Zahnstange 46 ein Antriebsritzel 47 der elektromotorischen Antriebsvorrichtung 13 eingreift. Die maximale Antriebskraft der Antriebsvorrichtungen 13 kann einerseits unterhalb eines verletzungskritischen bzw. gefährlichen Grenzwertes liegen und/oder es ist in den Antriebsstrang bzw. in die Bewegungsübertragungsstrecke zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und der Verschlusseinrichtung 7 bzw. dem jeweiligen Schieber 11 die kraft- oder drehmomentbegrenzende Einrichtung 27 implementiert, wie dies in Fig. 4 schematisch ersichtlich ist. Beispielsweise ist die kraft- oder drehmomentbegrenzende Einrichtung 27 durch eine Rutschkupplung im Bereich des Abtriebes der Antriebsvorrichtung 13 gebildet. Unabhängig davon bzw. in Kombination dazu kann aber auch eine elektrotechnisches Leistungsstellglied 48 vorgesehen sein, mit welchem die Antriebskraft der Antriebsvorrichtung 13 reduziert wird bzw. gesteuert reduzierbar ist. Dieses elektrotechnische Leistungsstellglied 48 kann dabei einen Pulsweitenmodulator, einen Frequenzumrichter oder eine sonstige Energie- bzw. Motorstrombegrenzungsvorrichtung umfassen. Das Leistungsstellglied 48 kann dabei der Steuervorrichtung 14 zugeordnet bzw. in diese integriert sein oder aber auch direkt an der Antriebsvorrichtung 13 ausgeführt sein.
  • Der Antriebsmechanismus für die Schieber 11 wird jedenfalls nicht selbsthemmend ausgeführt, sodass bei inaktiver Antriebsvorrichtung 13 oder auch bei bestimmten mechanischen Defekten eine händische Verstellung bzw. eine Verstellung der Schieber 11 bei Kraftaufbringung in Verstellrichtung, gemäß Pfeil 26 und/oder Pfeil 28, möglich ist. Aber auch bei aktiver Antriebsvorrichtung 13 ist ein Anhalten bzw. Umkehren der Antriebsbewegung möglich, nachdem die Schließ- bzw. Öffnungskraft der Schieber 11 derart niedrig dimensioniert ist, dass diese von Hand aufgebracht bzw. überwunden werden kann, um ein Stoppen bzw. ein Umkehren der selbsttätigen Bewegung der Schieber 11 zu ermöglichen. Die Begrenzung der Bewegungs- bzw. Antriebskraft der Schieber 11 kann, wie vorhergehend bereits erläutert wurde, einerseits durch eine Dimensionierung der Antriebsvorrichtung 13 erfolgen und/oder durch Einbau von kraft- bzw. drehmomentbegrenzenden Einrichtungen 27 in den Übertragungsweg bzw. Antriebsstrang zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und dem damit bewegungsgekoppelten Schieber 11 erfolgen. Insbesondere ist eine in der Kraftübertragung definiert limitierte Bewegungskopplung zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und dem damit anzutreibenden Schieber 11 vorgesehen.
  • Die Öffnungsbegrenzung 29 zur variablen Begrenzung der maximalen Öffnungsweite 12 der Schieber 11 umfasst hierbei eine kammartige Leiste mit mehreren Abstufungen 35. Diese Abstufungen 35 in der kammartigen Leiste bilden dabei die unterschiedlichen Anschlagpositionen 34 aus, welche zur gezielten Begrenzung der maximal möglichen Öffnungsweite 12 eingesetzt werden. Die Anschlagvorrichtung 31 ist bei diesem Ausführungsbeispiel variabel positionierbar. Insbesondere ist dessen Anschlagelement 36, welches in Zusammenwirken mit einer Abstufung 35 unterschiedliche Anschlagpositionen 34 festlegt, drehbeweglich bzw. schwenkbar gelagert. Im speziellen ist das Anschlagelement 36 um eine Achse 49 verschwenkbar, sodass sich unterschiedliche Schwenkwinkelstellungen Bezug nehmend auf eine horizontale Ebene einstellen lassen. Insbesondere kann durch Vergrößern bzw. Verkleinern eines Schwenkwinkels 50 zwischen dem verschwenkbaren Anschlagelement 36 und einer Halterung 51 für das Anschlagelement 36 eine von mehreren möglichen Anschlagpositionen 34 selektiv aktiviert werden. D.h. dass durch Einnahme unterschiedlicher Schwenkwinkel des Anschlagelementes 36 bzw. der Anschlagvorrichtung 31 eine Auswahl der jeweils zu aktivierenden Anschlagposition 34 vorgenommen wird.
  • Wird beispielsweise ausgehend von der Ausführungsform in Fig. 5 der Schwenkwinkel 50 verkleinert, so kann der Schieber 11 maximal entsprechend einer Fachgröße C geöffnet werden. Wird der Schwenkwinkel 50 nochmals verkleinert, so kommt die weitere Anschlagposition 34 zur Wirkung und kann der Schieber 11 entsprechend der Breite eines Faches 3 der Größe A verstellt werden. In der in Fig. 5 dargestellten Stellung der Anschlagvorrichtung 31 bzw. des Anschlagelementes 36 ist eine Verschiebung des Schiebers 11 unterbunden, sodass in dieser Stellung der Anschlagvorrichtung 31 grundsätzlich auch eine Zuhaltung bzw. Verriegelung für den Schieber 11 gegeben ist, welche Verschiebebewegungen, insbesondere Öffnungsbewegungen gänzlich unterbindet.
  • Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist für jeden Schieber 11 eine Öffnungsbegrenzung 29 vorgesehen. Die einzelnen Anschlagvorrichtungen 31 für die einzelnen Schieber 11 sind dabei miteinander bewegungsgekoppelt, d.h., dass sämtliche Anschlagvorrichtungen 31 für die einzelnen Schieber 11 stets in der gleichen Stellung bzw. Position sind. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die einzelnen Anschlagvorrichtungen 31 auf einer gemeinsamen Trägerwelle 52 angeordnet, welche um die Achse 49 drehbeweglich gelagert ist. Sämtlichen Anschlagvorrichtungen 31 ist ein gemeinsamer Stellantrieb 53 zugeordnet, mit dem die unterschiedlichen, definierten Schwenkwinkel 50 der Anschlagelemente 36 eingenommen werden können, sodass sie die jeweils benötigte Anschlagposition 34 aktiviert werden bzw. zur Geltung kommen kann, wenn der Schieber 11 in Öffnungsrichtung - gemäß Pfeil 26 - verstellt wird.
  • Die vorhergehend beschriebene, gesteuert positionierbare Anschlagvorrichtung 31 kann ein selbsthemmendes Getriebe 54 umfassen, um die unterschiedlichen Anschlagpositionen 34 händisch unüberwindbar vorzugeben. Alternativ oder in Kombination dazu kann die Anschlagvorrichtung 31 auch eine in Abhängigkeit der maximal zulässigen Öffnungsweite 12 bzw. Stellweite für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. die Schieber 11 automatisiert aktivierbare Brems- oder Blockiervorrichtung 55 aufweisen, welche eine Verstellung des Stellantriebes 53 bzw. der Anschlagvorrichtung 31 nach Einnahme der vorgesehenen Stellposition zuverlässig unterbindet. Insbesondere ist die Brems- bzw. Haltekraft des Stellantriebes 53 bzw. dessen Brems- bzw. Blockiervorrichtung 55 derart dimensioniert, dass diese per Hand nicht überwindbar ist und somit unzulässige Erweiterungen der Einzelzugriffsöffnung 15 verwehrt werden.
  • Vorzugsweise ist auch hierbei die Zuhaltung 30 ausgebildet, welche im aktivierten Zustand eine Blockierung bzw. Verriegelung der Schieber 11 gegenüber sämtlichen Verschiebebewegungen bewirkt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Zuhaltung 30 durch einen elektromagnetisch verstellbaren Stellteil 56 gebildet, welcher steuerungstechnisch in bzw. außer formschlüssigen Eingriff gegenüber dem Schieber 11 bzw. gegenüber einem am Schieber 11 befestigen Koppelelement 57 versetzt werden kann. In der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Aktivstellung durchsetzt das Stellteil 56 das Koppelelement 57, sodass jegliche Verstellungen des Schiebers 11 entlang dem Pfeil 26 oder entlang des Pfeils 28 unterbunden sind. Im aktiven Zustand der Zuhaltung 30 ist diese bevorzugt stromlos bzw. ist der Zuhaltung 30 keine externe Energie zugeführt. Soll die Zuhaltung 30 aufgrund einer vorgesehenen Verstellung des jeweiligen Schiebers 11 deaktiviert werden, so wird die Zuhaltung 30, insbesondere der Zugankermagnet mit elektrischer Energie beaufschlagt, sodass der Stellteil 56 außer Eingriff gegenüber dem Koppelelement 57 am Schieber 11 gelangt und sodann eine Verstellung des Schiebers 11 bis zur entsprechenden, vordefinierten Anschlagposition 34 ermöglicht ist. Festzuhalten ist in diesem Zusammenhang, dass ausgehend von der Steuervorrichtung 14 nur jene Zuhaltung 30 selektiv deaktiviert wird, zu welcher eine Verstellung in Öffnungsrichtung - gemäß Pfeil 26 - erforderlich ist. Alle sonstigen Zuhaltungen 30 für die nicht zu öffnenden Schieber 11 bleiben unverändert aktiviert, d.h. unverändert in ihrer energielosen bzw. stromlosen Ruhestellung, wie sie in Fig. 5 veranschaulicht wurde.
  • Ferner ist bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 4 und 5 eine Kontrollvorrichtung 58 ausgeführt, mit welcher ein Offen- bzw. Geschlossenzustand der Verschlusseinrichtung 7 bzw. jedes einzelnen Schiebers 11 erfasst werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform umfasst die Kontrollvorrichtung 58 zumindest einen elektromechanischen Schalter 59, welcher die vollständig geschlossene Stellung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des jeweiligen Schiebers 11 signalisiert. Vorzugsweise umfasst der Schalter 59 zumindest einen Kontrollkontakt 60, welcher einen vollständig geschlossenen und über die Zuhaltung 30 arretierten bzw. einen teilweise geöffneten bzw. unverriegelten Schieber 11 zu detektieren vermag. Der Kontrollkontakt 60 kann dabei als elektrischer Schließer- oder Öffnerkontakt ausgeführt sein, wobei einer der Schaltzustände der Steuervorrichtung 14 eine vollständig geschlossene, vorzugsweise über die Zuhaltung 30 verriegelte Stellung des jeweils zugehörigen Schiebers 11 signalisiert. Bevorzugt ist die Kontrollvorrichtung 58 zweikreisig bzw. zweikanalig ausgeführt, um Einfehlersicherheit zu gewährleisten. D.h. dass bei unstimmigen Signalen der zweikreisigen Kontrollvorrichtung 58 die Steuervorrichtung 14 einen ungültigen Betriebszustand bzw. einen Fehler erkennt und sodann Störung signalisiert bzw. zur Zustandskontrolle auffordert. Die Kontrollvorrichtung 58 kann hierfür einen weiteren, baulich eigenständigen Schalter 59 aufweisen oder eine andere sensorische Erfassungsvorrichtung 61 gemäß einer anderen physikalischen Bauart bzw. Wirkungsweise aufweisen. Insbesondere kann die Erfassungsvorrichtung 61 der zweikreisigen Kontrollvorrichtung 58 durch einen induktiven Sensor 62 gebildet sein, welcher die Relativstellung des Schiebers 11 gegenüber der Zugriffsöffnung 6 detektiert. Bevorzugt ist diese Erfassungsvorrichtung 61 bzw. der Schalter 59 derart angeordnet, dass dann, wenn der Schieber 11 in der vollständig geschlossenen Position vorliegt, vom induktiven Sensor 62 kein detektierbares, metallisches Element in dessen Erfassungsbereich liegt. Die Signale der zweiten Kontrollvorrichtung 58 bzw. der Erfassungsvorrichtung 61 werden bevorzugt von einer eigenständigen Auswertevorrichtung 63 bzw. von einer von der Steuervorrichtung 14 unabhängigen Steuerung ausgewertet. Für den Fall, dass die Erfassungssignale der ersten und zweiten Kontrollvorrichtung 58 übereinstimmend sind, ist eine Grundvoraussetzung für die Inbetriebnahme der Transportvorrichtung 16 erfüllt. Vor allem dann, wenn die Auswertevorrichtung 63 der Steuervorrichtung 14 signalisiert, dass über die zweite Kontrollvorrichtung 58 eine vollständig geschlossene Verschlusseinrichtung 7 detektiert werden konnte und unter der Bedingung, dass von der ersten Kontrollvorrichtung 58 ein übereinstimmendes Erfassungsergebnis bekannt wurde, kann ausgehend von der Steuervorrichtung 14 die Antriebseinheit 17 aktiviert werden, wenn dies für den weiteren Betriebsablauf des Aufbewahrungsautomaten 1 erforderlich ist. Sollte hingegen von einer der beiden Kontrollvorrichtungen 58 signalisiert werden, dass einer der Schieber 11 nicht in der vollständig geschlossenen Position vorliegt, so wird die Transporteinrichtung 16 bzw. die Antriebseinheit 17 keinesfalls automatisch aktiviert. Dadurch ist sichergestellt, dass die Fachanordnung 4 erst dann bewegt bzw. verstellt, insbesondere in Drehbewegung versetzt wird, wenn der Zugriff auf die Fachanordnung 4 unmöglich ist, indem sämtliche Schieber 11 in der vollständig geschlossenen Position vorliegen, sodass ein Zugriff auf eine sich plötzlich in Bewegung setzende Fachanordnung 4 sicher ausgeschlossen werden kann. Verletzungen des Bedieners des Aufbewahrungsautomaten 1 aufgrund sich automatisch bewegender Teile können somit nahezu ausgeschlossen werden. Die zweikreisige Erfassung und die bevorzugt jeweils eigenständige Auswertung der Signale der beiden Kontrollvorrichtungen 58 zur Erfassung bzw. Überwachung der Schließstellung der Schieber 11 erhöht dabei die Sicherheit bzw. Funktionszuverlässigkeit des Aufbewahrungsautomaten 1 in besonderem Ausmaß. D.h. dass die Kontrollvorrichtung 58 bzw. die parallel oder zweikreisig ausgeführte Kontrollvorrichtung 58 nur bei vollständig geschlossener Verschlusseinrichtung 7, insbesondere nur dann, wenn sämtliche Schieber 11 zur Gänze geschlossen sind und zusätzlich die Verschlusseinrichtung 7 bzw. die Schieber 11 in einem mechanisch verriegelten Zustand vorliegen, ein Freigabesignal abgibt, welches der Steuervorrichtung 14 signalisiert, dass erforderlichenfalls die Transportvorrichtung 16 für die Fachanordnung 4 aktiviert werden kann, ohne dass für einen Benutzer Verletzungsgefahr besteht, nachdem der Zugriffsmechanismus 5 jeglichen Zugriff auf die Fachanordnung 4 unterbindet.
  • Bevorzugt gibt die Kontrollvorrichtung 58 bzw. die parallel ausgeführte Kontrollvorrichtung 58 bei positivem Kontrollergebnis zusätzlich und unabhängig von der Steuervorrichtung 14 auch die Energiezufuhr zum Antrieb der Transporteinrichtung 16 frei.
  • Bevorzugt wird über die zweikanalige Kontrollvorrichtung 58 auch überprüft, ob die Zuhaltung 30 für eine vollständig geschlossene Verschlusseinrichtung 7 bzw. für die Schieber 11 aktiv ist. Die Zuhaltung 30 ist derart ausgeführt, dass bevorzugt im energielosen, d.h. im elektrisch unbeaufschlagten Zustand eine Arretierung bzw. Festlegung des jeweiligen Schiebers 11 vorliegt.
  • Vorteilhaft ist weiters, wenn ein Aktivzustand bzw. verriegelter Zustand der Zuhaltungen 30 mittels einem Öffnungsversuch der Verschlusseinrichtung 7 bzw. Schieber 11 via die jeweilige Antriebsvorrichtung 13 vorgenommen wird. Es wird dabei von der Steuervorrichtung 14 versucht, die Verschlusseinrichtung 7 bzw. Schieber 11 mittels der Antriebsvorrichtung 13 um wenige Millimeter zu verstellen. Sofern die Zuhaltung 30 in Verriegelungsstellung vorliegt bzw. aktiv ist, scheitert diese versuchte Verstellbewegung um wenige Millimeter. Sofern die Kontrollvorrichtung 58 nach einem derartigen, minimalen Verstellversuch weiterhin eine geschlossene Verschlusseinrichtung 7 bzw. geschlossene Schieber 11 detektiert, so wird von der Steuervorrichtung 14 davon ausgegangen, dass die Zuhaltungen 30 aktiv sind und ähnliche, manuelle Verstellversuche mechanisch unterbunden sind. Gegebenenfalls kann von der Steuervorrichtung 14 auch über ein Rückantwortsignal bzw. ein Schrittsignal von den Antriebsvorrichtungen 13 auf eine aktive bzw. inaktive Zuhaltung 30 Rückschluss gezogen werden.
  • Gegebenenfalls kann die Kontrollvorrichtung 58 auch durch zumindest eine Lichtschrankenanordnung 64 gebildet sein, wie dies mit strichlierten Linien veranschaulicht wurde. Eine derartige Kontrollvorrichtung 58 ist in einfacher Art und Weise zur Überwachung oder Erfassung der Stellung bzw. Position einer Mehrzahl von Verschlusseinrichtungen 7 bzw. Schieber 11 in ihrem geschlossenen Zustand geeignet. Insbesondere ist dann, wenn einer der Schieber 11 geringfügig geöffnet ist, eine Unterbrechung des Lichtstrahls der Lichtschrankenanordnung 64 verursacht, wodurch die Kontrollvorrichtung 58 keine Freigabe zur Aktivierung der Transportvorrichtung 16 gibt. Insbesondere ist die Lichtschrankenanordnung 64 im nicht vollständig geschlossenen Zustand einer der Verschlusseinrichtungen 7 unterbrochen, d.h. ein Lichtstrahl der Lichtschrankenanordnung 64 kann die Übertragungsstrecke zwischen Sender und Empfänger nicht überwinden. Die Lichtschrankenanordnung 64 kann dabei nach dem Reflexionsprinzip arbeiten, wobei Sender- und Empfängereinheit für den Lichtstrahl unmittelbar nebeneinander angeordnet sind, oder nach dem Schrankenprinzip ausgeführt sein kann, bei welchem der zwischen Sende- und Empfangseinheit liegende Abschnitt die Erfassungszone bildet.
  • Wie der Fig. 5 weiters entnehmbar ist, kann der Aufbewahrungsautomat 1 auch eine Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 umfassen. Diese Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 dient zur Detektierung, ob die Fachanordnung 4 bzw. zumindest eines der Fächer 3 in Bewegung ist oder stillsteht. Die Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 umfasst zumindest einen Geber bzw. Sensor 66, mit welchem eine Bewegung bzw. ein Stillstand der Fachanordnung 4 elektrotechnisch detektiert und ausgewertet werden kann. Dieser Sensor 66 kann dabei im Bereich der Fachanordnung 4 platziert sein und/oder der Transporteinrichtung 16 bzw. der Antriebseinheit 17 für die Fachanordnung 4 zugeordnet sein, wie dies in Fig. 5 mit strichlierten Linien dargestellt wurde. Insbesondere kann der Sensor 66 der Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 als Geber für Drehbewegungen der Antriebseinheit 17 ausgebildet sein, oder aber auch dem Bewegungsübertragungsorgan, beispielsweise einer Antriebskette, einem Zahnkranz oder dgl., zugeordnet sein.
  • Der zumindest eine Sensor 66 ist mit einem Eingang zumindest einer elektronischen Auswerteschaltung verbunden. Insbesondere ist der Sensor 66 zumindest mit der Steuervorrichtung 14 leitungsverbunden. Alternativ oder in Kombination dazu kann der Sensor 66 der Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 mit einer separaten, eigenständig arbeitenden Auswertevorrichtung 63 verbunden sein, um ein höchst mögliche Auswertesicherheit der Sensorsignale zu erzielen. Wird von der Auswertevorrichtung 63 bzw. Steuervorrichtung 14 via die implementierte Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 erkannt, dass zumindest die Antriebsvorrichtung 17, bevorzugt jedoch die Fachanordnung 4 selbst stillsteht, ist eine erste Voraussetzung für einen Öffnungsvorgang der Verschlusseinrichtung 7 bzw. von zumindest einem der Schieber 11 gegeben. Wird hingegen via die Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 erkannt, dass die Fachanordnung 4 in Bewegung ist, so wird die Verschlusseinrichtung 7 grundsätzlich nicht geöffnet bzw. kann die Verschlusseinrichtung 7 bzw. ein Schieber 11 auch händisch nicht geöffnet werden. Die Auswertung der Sensorsignale erfolgt bevorzugt unabhängig von der Steuervorrichtung 14 für die Antriebseinheit 17 und ist die Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 bevorzugt zweikreisig bzw. einfehlersicher ausgeführt. D.h. dass die Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 bevorzugt unabhängig und eigenständig zur lokalen, eigentlichen Steuervorrichtung 14 des Aufbewahrungsautomaten 1 bzw. eigenständig zur Steuerung für die Transportvorrichtung 16 ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist auch die Kontrollvorrichtung 58 zur Überwachung bzw. Ermittlung des geschlossenen Zustandes der Verschlusseinrichtung 7 unabhängig bzw. eigenständig zur eigentlichen Steuervorrichtung 14 des Aufbewahrungsautomaten 1 ausgebildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann eine Überbrückungsvorrichtung 67 zur funktionellen Überbrückung bzw. vorübergehenden Inaktivschaltung der Kontrollvorrichtung 58 ausgebildet sein. Insbesondere kann bei bewusster bzw. benutzeraktiver Aktivierung der Überbrückungsvorrichtung 67 auch bei geöffneter bzw. teilweiser geöffneter Verschlusseinrichtung 7 eine Bewegung der Fachanordnung 4 stattfinden. Eine Aktivierung der Überbrückungsvorrichtung 67 ist dabei nur durch autorisierte und entsprechend gefahrenunterwiesene Personen, wie z.B. gewerbsmäßige Zusteller oder Servicetechniker, möglich. Die Überbrückungsvorrichtung 67 umfasst vorzugsweise einen Zustimmtaster 68, welcher von einem Bediener des Aufbewahrungsautomaten 1 dann aktiv zu betätigen und in der Betätigungsstellung zu halten ist, wenn die Kontrollvorrichtung 58 vorübergehend deaktiviert werden soll. Die Überbrückungsvorrichtung 67 bzw. der Zustimmtaster 68 weist dabei Tastschaltfunktion auf, d.h. die Überbrückung der Funktionalität der Kontrollvorrichtung 58 ist nur so lange aktiv, solange der Zustimmtaster 68 in vorbestimmter Art und Weise durch den Bediener des Aufbewahrungsautomaten 1 betätigt ist.
  • Vorzugsweise ist der Zustimmtaster 68 als zweistufiger, gegebenenfalls auch als dreistufiger Taster ausgeführt. In einer vordefinierten Betätigungsstellung wird dabei der Steuervorrichtung 14 die Zustimmung zur Inbetriebnahme bzw. zum Betreiben der Transportvorrichtung 16 bzw. zum Verstellen der Fachanordnung 4 signalisiert, obwohl die Verschlusseinrichtung 7 bzw. zumindest einer der Schieber 11 geöffnet bzw. teilweise geöffnet ist. In der unbetätigten Stellung des Zustimmtasters 68 und auch in einer gegebenenfalls vorhandenen, dritten Schaltstufe des Zustimmtaster 68 ist keine Zustimmung für eine Bewegung der Fachanordnung 4 bei geöffneter Verschlusseinrichtung 7 gegeben und ist sodann eine Bewegung der Fachanordnung 4 mit hoher Sicherheit ausgeschlossen bzw. vermieden. Die gegebenenfalls vorhandene, dritte Schaltstufe des Zustimmtasters 68 entspricht einer so genannten Panikstellung des Zustimmtasters 68, bei welcher die Transportvorrichtung 16 bzw. die Fachanordnung 4 in den Stillstand gebracht, gegebenenfalls durch Aktivierung einer Brems- oder Blockiervorrichtung unmittelbar in den Stillstand überführt wird. Die Panikstellung wird insbesondere beim Durchdrücken des Zustimmtasters 68 in die dritte Schaltstufe eingenommen. Die zweite bzw. dritte Schaltstufe wird dabei durch impuls- bzw. panikartige Druckerhöhung auf den Zustimmtaster 68 eingeleitet.
  • Die Überbrückungsvorrichtung 67 kann aber auch durch zwei zueinander beabstandetete Taster gebildet sein, wie dies in Fig. 5 in strichlierten Linien veranschaulicht wurde. Insbesondere ist die Platzierung dieser Taster derart getroffen, dass zur gleichzeitigen Betätigung der Taster beide Hände des Benutzers erforderlich sind und ein Hineingreifen in den Gefahrenbereich bzw. ein Eintreten sonstiger Gliedmaßen in den Gefahrenbereich bzw. in die offene Zugriffsöffnung 6 ausgeschlossen werden kann.
  • Bevorzugt wird die Transportvorrichtung 16 bei aktivierter Überbrückungsvorrichtung 67 mit verminderter Geschwindigkeit betrieben, sodass Verletzungsgefahren eines Bedieners, infolge der sich bewegenden Fachanordnung 4 und der zumindest teilweise oder gänzlich offenen Verschlusseinrichtung 7, weniger wahrscheinlich sind bzw. dem Bediener sowie den beteiligten Antrieben im Gefahrenfall eine etwas längere Reaktionszeit zugestanden werden kann. Eine Aktivierung der Überbrückungsvorrichtung 67 ist bevorzugt nur besonders geschultem, gefahrenunterwiesenen Bedienpersonal, insbesondere einem Zusteller bzw. Massenzusteller von Gegenständen möglich bzw. erlaubt. Der Vorteil dieser Überbrückungsvorrichtung 67 liegt unter anderem darin, dass eine Mehrzahl von Gegenständen in die diversen Fächer 3 in einfacher Art und Weise und vergleichsweise rasch eingelagert werden kann, da ein fortlaufendes Öffnen und Schließen der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der jeweiligen Schieber 11 zum Einlagern von Gegenständen erübrigt wird.
  • In den Fig. 6 bis 10 sind weitere, mögliche Ausführungsformen für die variable, steuerbare Öffnungsbegrenzung 29 und für den Bewegungsantrieb der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 gezeigt. Die vorhergehenden Beschreibungen sind dabei sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragbar.
  • Die kraft- bzw. drehmomentbegrenzte Antriebsvorrichtung 13 für die Verschlusseinrichtung 7 umfasst hierbei ein bandförmiges, flexibles, jedoch weitgehend stauch- und zugfestes Bewegungsübertragungsmittel 69 zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und der Verschlusseinrichtung 7 bzw. dem dazugehörigen Schieber 11. Das Bewegungsübertragungsmittel 69, z.B. in Art eines endlichen Keil- bzw. Zahnriemens, ist an seinen beiden Enden 70, 71 mit dem Schieber 11 bewegungsverbunden bzw. daran befestigt. Der dazwischen liegende Abschnitt des bandartigen Bewegungsübertragungsmittels 69 ist um eine Antriebsscheibe 72 geführt, wobei via zumindest eine Umlenkscheibe 73 für das bandartige Bewegungsübertragungsmittel 69 ein ausreichender Umschlingungswinkel an der Antriebsscheibe 72 sichergestellt wird. Bei aktiver Drehbewegung der Antriebsscheibe 72 ergibt sich sodann eine lineare Verstellbewegung des Schiebers 11. Bei der bevorzugten Ausführungsform einer in der Drehrichtung gesteuert umkehrbaren Antriebsvorrichtung 13 sind somit automatisierte Öffnungsbewegungen - gemäß Pfeil 26 - und Schließbewegungen - gemäß Pfeil 28 - möglich.
  • Vorzugsweise ist auch eine gesteuert aktivier- und deaktivierbare Zuhaltung 30 vorgesehen, welche in der Aktivstellung und bei vollständig geschlossenem Schieber 11 eine Öffnung desselben zuverlässig und mit hoher Stabilität unterbindet.
  • Die Öffnungsbegrenzung 29 zur automatisierten Begrenzung bzw. Einstellung unterschiedlicher, maximal zulässiger Öffnungsstellungen der Verschlusseinrichtung 7 bzw. Schieber 11 in Abhängigkeit der Größe des bestimmungsgemäßen Faches 3A, 3B oder 3C umfasst hierbei mehrere, insbesondere zwei gesteuert aktivier- bzw. deaktivierbare Anschlagvorrichtungen 31 zur Schaffung unterschiedlicher Anschlagpositionen 34 bzw. Öffnungsweiten 12B, 12C. Die elektrisch steuerbaren Anschlagvorrichtungen 31 können dabei in einfacher Art und Weise durch so genannte Zugankermagnete gebildet sein, deren Anschlagelemente 36 gesteuert in und außer Eingriff gegenüber einem nut- bzw. schlitzartigen Begrenzungsorgan 74, 75 versetzt werden können. Insbesondere sind zur Umsetzung von zwei möglichen, unterschiedlichen Anschlagpositionen 34 zwei längsschlitzartige bzw. langlochartige Begrenzungsorgane 74, 75 unterschiedlicher Länge ausgebildet. Ist dabei die erste Anschlagvorrichtung 31 aktiv, d.h. deren Anschlagelement 36 ist innerhalb des Begrenzungsorgans 74 eingesetzt, so ist eine Verschiebung des Schiebers 11 bzw. eine Öffnung desselben maximal um eine Distanz C möglich, sodass ein Fach 3 mit der Größe C zugreifbar ist. Wird hingegen die erste Anschlagvorrichtung 31 deaktiviert, indem diese bevorzugt mit elektrischer Energie beaufschlagt wird, so kommt die weitere, unverändert aktive Anschlagvorrichtung 31 zur Geltung, sodass der Schieber 11 maximal entsprechend der Distanz B verschoben bzw. geöffnet werden kann und ein Fach 3 in der Größe B zugreifbar wird bzw. auf ein Fach 3 mit der Größe B zugegriffen werden kann.
  • Sind hingegen beide Anschlagvorrichtungen 31 inaktiv, indem deren Anschlagelemente 36 aus den längsschlitzartigen Begrenzungsorganen 74, 75 herausgefahren werden, so kann der Schieber 11 in etwa entsprechend der Distanz A bewegt werden und ist somit die maximal vorgesehene Öffnungsweite 12 erzielbar, sodass ein Fach 3 entsprechend der Größe A, also das größte bzw. breiteste Fach 3 zugreifbar wird, wenn ein solches ausgehend von der Steuervorrichtung 14 - siehe z.B. Fig. 5 - via die Transporteinrichtung 16 hinter der Zugriffsöffnung 6 positioniert wurde. Die Positionierung unterschiedlich größer Fächer 3 bzw. der bestimmungsgemäßen Fächer 3, d.h. jener Fächer 3 welche für einen Zugriff steuerungstechnisch bestimmt wurden bzw. aus einer Mehrzahl von Fächern 3 der Fachanordnung 4 ausgewählt wurden, erfolgt also via die steuerbare Transportvorrichtung 16.
  • Bevorzugt sind die Anschlagvorrichtungen 31 im energie- bzw. stromlosen Zustand aktiv, d.h. dass deren Anschlagelemente 36 derart positioniert sind, dass diese mit der jeweils zugeordneten Anschlagposition 34 in aktive Wechselwirkung treten können.
  • Die mechanische kraft- bzw. drehmomentbegrenzende Einrichtung 27 ist hierbei durch einen Friktionsantrieb umgesetzt, d.h. die Kraftbegrenzung erfolgt durch einen definierten Reibschluss zwischen der Antriebsscheibe 72 und dem bandförmigen Bewegungsübertragungsmittel 69. Alternativ oder in Kombination dazu kann aber auch die maximale Leistung der Antriebsvorrichtung 13, insbesondere des Antriebsmotors derart dimensioniert sein, dass die auf die Schieber 11 aufbringbare Antriebskraft bzw. Antriebsleistung unterhalb eines verletzungskritischen bzw. gefährlichen Grenzwertes liegt. Bevorzugt sind möglichst verschleißfreie bzw. langfristig wartungsfreie Drehmomentbegrenzungen bzw. Rutschkupplungen ausgebildet.
  • In Fig. 7 ist eine andere Ausführungsform einer Öffnungsbegrenzung 29 veranschaulicht. Hierbei ist eine gesteuert bzw. variabel positionierbare Anschlagvorrichtung 31 ausgebildet, dessen bolzenförmiges Anschlagelement 36 gesteuert in unterschiedliche Positionen verstellbar ist. An den jeweils eingenommenen Verstellpositionen ist das Anschlagelement 36 starr festgelegt bzw. unverschieblich positioniert. Diesem Anschlagelement 36 ist ebenso zumindest ein Begrenzungsorgan 74 zugeordnet. Insbesondere ist das Begrenzungsorgan 74 mit dem Schieber 11 bewegungsgekoppelt bzw. daran befestigt und bezugnehmend auf die Bewegungsrichtung des Schiebers 11- gemäß Pfeil 26 oder gemäß Pfeil 28 - keilförmig bzw. schräg ausgeführt. Eine Schrägfläche 76 des keilförmigen Begrenzungsorgans 74 ist dabei dem gesteuert positionierbaren bzw. positionsvariablen Anschlagelement 36 zugewandt. Die Zuordnung zwischen dem Begrenzungsorgan 74 und der gesteuert verstellbaren Anschlagvorrichtung 31 ist derart, dass sich beim Öffnen des Schiebers 11- gemäß Pfeil 26 - ein lichter Abstand zwischen der Schrägfläche 76 und dem Anschlagelement 36 verringert, bis schließlich die Schrägfläche 76 am Anschlagelement 36 anliegt und eine weitere Schieberbewegung in Öffnungsrichtung - gemäß Pfeil 26 - anschlagbegrenzt unterbunden wird. Die Einnahme der verschiedenen Stellpositionen A, B, C, welche sodann den einzelnen Öffnungsweiten 12A, 12B, 12C entsprechen, sind der Fig. 7 eindeutig entnehmbar.
  • Gegebenenfalls kann die Anschlagvorrichtung 31 auch die Funktion der vorhergehend beschriebenen Zuhaltung 30 übernehmen. Hierbei verhindert das Anschlagelement 36 ein Öffnen des Schiebers 11 ausgehend von der in Fig. 7 dargestellten, vollständig geschlossenen Stellung. Wie weiters dargestellt ist, kann das Anschlagelement 36 dieser Anschlagvorrichtung 31 auch zur Begrenzung der maximalen Öffnungsweite 12A eingesetzt werden, d.h. dass ein weiterer Anschlag bzw. eine Anschlagvorrichtung 31 vorgesehen ist, welcher bzw. die die Verstellbewegung des Schiebers 11 an seiner maximalen Öffnungsstellung beendet bzw. begrenzt.
  • Gemäß der Ausführungsform in Fig. 8 umfasst die Anschlagvorrichtung 31 als variabel positionierbares Anschlagelement 36 eine so genannte Kurvenscheibe bzw. Exzenterscheibe 77. Diese Exzenterscheibe 77 ist um eine Drehachse 78 beweglich gelagert und weist, bezugnehmend auf diese Drehachse 78, bereichsweise ansteigenden bzw. veränderlichen Radius auf. Je nach Drehwinkelstellung dieser Exzenterscheibe 77 kann somit ein lichter Abstand zwischen einer Schrägfläche 76 eines abgeschrägten Begrenzungsorgans 74 und der Exzenterscheibe 77 verändert werden. Dadurch kann wiederum der maximal verfügbare Öffnungsweg des oder der Schieber 11 begrenzt werden, wie dies aus Fig. 8 eindeutig ersichtlich ist. Bei entsprechend dimensionierter Kurvensteigung bzw. adäquaten Steigungsverhältnissen zwischen den Steuerkurven der Exzenterscheibe 77 und dem Begrenzungsorgan 74 kann die Sperrwirkung selbstverstärkend bzw. selbsthemmend wirken. Gegebenenfalls kann die Sperre von Verstellungen zwischen Begrenzungsorgan 74 und Exzenterscheibe 77 mittels einer Verzahnung an der Schrägfläche 76 und/oder der Exzenterscheibe 77 zusätzlich verstärkt werden, sodass zu unterbindende Verstellbewegungen gesichert gesperrt werden.
  • Auch hierbei kann die Funktion der Zuhaltung 30 gegebenenfalls von der Anschlagvorrichtung 31 bzw, der Exzenterscheibe 77 übernommen werden. Vorzugsweise ist jedoch eine eigenständige Zuhaltung 30 vorgesehen, welche eine hochsichere Arretierung bzw. einbruchsichere Festlegung der Schieber 11 in der vollständig geschlossenen Stellung sicherstellt.
  • In Fig. 9 ist eine weitere mögliche Ausführungsform einer Öffnungsbegrenzung 29 zur gesteuert variierbaren Begrenzung der maximalen Öffnungsweite 12A, 12B, 12C einer Verschlusseinrichtung 7 bzw. eines linearbeweglichen Schiebers 11 veranschaulicht. Die Anschlagvorrichtung 31 dieser Öffnungsbegrenzung 29 umfasst hierbei eine gesteuert positionierbare Gewindespindelanordnung 79. Die jeweils erforderlichen Anschlagpositionen 34 zur Begrenzung der Öffnungsweiten 12A, 12B, 12C werden hierbei durch unterschiedliche Stellpositionen der Gewindespindelanordnung 79 bewerkstelligt. Insbesondere ist eine Gewindespindel 80 relativ zu einer feststehend montierten Spindellagerung 81 automatisiert verstellbar. Zur Relativverstellung der Gewindespindel 80 gegenüber der Spindellagerung 81 ist ein steuerbarer, elektromotorischer Antrieb 82 vorgesehen. Via die Anzahl der Umdrehungen der Gewindespindel 80 bzw. des Antriebes 82 relativ zur Spindellagerung 81 kann deren Stellposition in Abhängigkeit von der erforderlichen bzw. maximal zulässigen Öffnungsweite 12A, 12B, 12C gesteuert variiert bzw. verändert werden. Ein Stirnende 83 der Gewindespindel 80 bzw. eines endseitigen Aufsatzteils kann sodann in Wechselwirkung mit einer Anschlagfläche 84 am Schieber 11 treten, um die diversen Anschlagpositionen 34 festzulegen.
  • Die Antriebsvorrichtung 13 zur Relativverstellung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schieber 11 relativ zur gehäuseseitigen bzw. gehäusefesten Zugriffsöffnung 6 ist hierbei durch eine Kolben-Zylinderanordnung 85 gebildet. Die erzielbare Stellkraft bzw. Leistung dieser Kolben-Zylinderanordnung 85 wird dabei maßgeblich durch den Arbeits- bzw. Betriebsdruck des zugeführten flüssigen oder gasförmigen Antriebsmediums, beispielsweise Öl oder Luft, beeinflusst. Dieser Kolben-Zylinderanordnung 85 ist eine nicht näher dargestellte Pumpvorrichtung bzw. Druckspeichervorrichtung zur Aufbringung des begrenzten Arbeitsdruckes zugeordnet. Zur Begrenzung des Arbeitsdruckes bzw. der Antriebskraft der Kolben-Zylinderanordnung 85 können aber auch Überdruckventile bzw. Drosseln vorgesehen sein, um die kraft- bzw. drehmomentbegrenzende Einrichtung 27 zu schaffen. Auch diese Antriebsvorrichtung 13, insbesondere die Leistung bzw. Antriebskraft der Kolben-Zylinderanordnung 85 ist also derart derart gewählt, dass schwerwiegende Verletzungen eines Benutzers aufgrund von Verschiebebewegungen des Schiebers 11 bzw. aufgrund sonstiger Verstellbewegungen einer Verschlusseinrichtung 7 nahezu ausgeschlossen werden können.
  • Weiters ist aus Fig. 9 ersichtlich, dass die Schieber 11 mittels einer geradlinigen bzw. bogenförmig gekrümmten Führungsschiene 42, welcher der Ober- und/oder Unterkante der einzelnen Schieber 11 zugeordnet ist, robust und verschleißfrei geführt werden können. Diese Führungsschienen 42 decken sich bevorzugt mit den Fachböden bzw. den einzelnen Fachebenen, sodass hinsichtlich der Zugreifbarkeit auf die Fächer 3 bei geöffnetem Schieber 11 nahezu keine Einschränkungen bestehen. Eine ausreichend stabile Lagerung der Schieber 11 ist aber auch dann möglich, wenn die Führungsschienen 42 nicht in den Bereich der Zugriffsöffnung 6 reichen und nur im Inneren des Automatengehäuses 2 verlaufen, sodass sie für einen allgemeinen Automatenbediener unzugreifbar sind.
  • Fig. 10 zeigt weitere Ausführungsformen einer Öffnungsbegrenzung 29 und einer kraftbegrenzten Antriebsvorrichtung 13 für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. den zumindest einen Schieber 11 des Aufbewahrungsautomaten 1.
  • Die Öffnungsbegrenzung 29 ist hierbei durch eine so genannte Wandermutteranordnung 86 gebildet. Diese Wandermutteranordnung 86 umfasst eine Gewindespindel 87, welche von einem steuerbaren Antrieb 88 um deren Längsachse in Drehbewegung versetzbar ist. Auf dieser bezüglich ihrer Drehrichtung und der Anzahl der Umdrehungen steuerbaren Gewindespindel 87 ist zumindest eine Gewindemutter 89 gelagert bzw. aufgeschraubt. Bei Drehung der Gewindespindel 87 mittels dem Antrieb 88 nimmt die Gewindemutter 89 unterschiedliche Relativstellungen gegenüber der Längsrichtung der Gewindespindel 87 bzw. gegenüber dem Antrieb 88 ein. Die Gewindemutter 89 bzw. ein daran befestigtes Element stellt dabei das variabel positionierbare Anschlagelement 36 für eine Anschlagfläche 84 am Schieber 11 bzw. an der Verschlusseinrichtung 7 dar. Wie schematisch dargestellt, kann der Gewindemutter 89 auch eine Gleitführungsvorrichtung 90 zugeordnet sein, um Rotationen der Gewindemutter 89 zu unterbinden und Längsverstellungen derselben entlang der Gewindespindel 87 sicherzustellen.
  • Durch entsprechende Wahl der Gewindesteigung, insbesondere durch Ausbildung relativ flacher Gewindesteigungen, kann die Wandermutteranordnung 86 selbsthemmend wirken bzw. ausgeführt sein, d.h. dass diese auch bei hohen auftretenden Kräften parallel zur Längsachse der Gewindespindel 87 positionsstabil bzw. verdrehsicher bleibt.
  • Die Antriebskraft der Antriebsvorrichtung 13 ist hierbei mittels einer mechanischen, kraft- bzw. drehmomentbegrenzenden Einrichtung 27 limitiert, die einen Friktionsantrieb 91, beispielsweise einen Treibradantrieb bzw. reibschlüssig wirkenden Riemenantrieb umfasst. Dadurch ist sichergestellt, dass nur eine begrenzte bzw. definierte Kraft für die Bewegung des automatisiert verstellbaren Schiebers 11 bereitgestellt wird, wobei diese Kraft derart dimensioniert ist, dass ernsthafte Verletzungen eines Benutzers ausgeschlossen werden können. Die kraft- bzw. drehmomentbegrenzende Einrichtung 27 kann auch gemäß beliebigen, aus dem Stand der Technik bekannten, elektrischen bzw. mechanischen Drosselungsvorrichtungen bzw. Begrenzungsvorrichtungen aufgebaut sein. Insbesondere kann auch eine Fliehkraftkupplung für die Bewegungskopplung zwischen Antriebsvorrichtung 13 und Verschlusseinrichtung 7 ausgebildet sein, welche im Stillstand bzw. bei niedriger Drehzahl der Antriebsvorrichtung 13 eine gänzliche Entkopplung bzw. eine geringe Kraft- bzw. Drehmomentübertragung sicherstellt. Ein weiterer Vorteil dieser mechanisch nicht starren Bewegungskopplung über eine Fliehkraftkupplung ist der sanfte, schonende Anlauf der Verstellbewegungen der Verschlusseinrichtungen 7.
  • Ebenso ist es möglich, die kraft- bzw. drehmomentbegrenzende Einrichtung 27 durch eine bei Erreichung eines Grenzwertes die Antriebsverbindung unterbrechende Kupplung zu bilden. Eine derartige Überlastkupplung kann beispielsweise federvorgespannte Mitnehmerzapfen bzw. Kupplungszapfen aufweisen bzw. nach dem Reibschlussprinzip zwischen einem treibenden und einem angetriebenen Funktionselement aufgebaut sein.
  • Als Rutschkupplung bzw. Drehmomentbegrenzungsvorrichtung können auch federvorgespannte Kugeln bzw. Kugelabschnitte ausgeführt sein, welche eine drehmomentbegrenzte Verbindung zwischen zwei kraftschlüssig zu kuppelnden Bewegungsübertragungsteilen im Antriebsstrang zwischen der automatisiert gesteuerten Antriebsvorrichtung 13 und der Verschlusseinrichtung 7 bzw. zumindest einem der Schieber 11 bilden.
  • Gegebenfalls kann auch eine Kupplungsvorrichtung implementiert sein, welche beim Auftreten von Überlast, z.B. aufgrund einer Blockade der Verstellbewegung der Verschlusseinrichtung 7 durch Gegenstände bzw. Gliedmaßen des Benutzers, die Antriebsverbindung gänzlich unterbricht. Eine wegen Überlast vorläufig gelöste Kupplungsverbindung kann z.B. durch manuelles Aufschieben bis zur bzw. nahe zur Anschlagbegrenzung und/oder durch manuelle Verschiebung in Schließrichtung - Pfeil 28 - bewusst und in einfacher Art und Weise wieder hergestellt bzw. aufgebaut werden. Insbesondere ist eine derartige Überlastkupplung reversibel ausgebildet, sodass im Auslösefall eine einfache Wiederherstellung der Kupplungsverbindung, vorzugsweise durch einen allgemeinen, nicht geschulten Automatenbediener vorgenommen werden kann.
  • In Fig. 11 ist eine weitere Ausführungsform einer Öffnungsbegrenzung 29, einer Antriebsvorrichtung 13 sowie einer Transporteinrichtung 16 für einen Aufbewahrungsautomaten 1 veranschaulicht.
  • Die Öffnungsbegrenzung 29 für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. zumindest einen der Schieber 11 wird hierbei durch zumindest eine gesteuert aktivier- und deaktivierbare Anschlagvorrichtung 31 gebildet, welche direkt auf bzw. an der relativverstellbaren Verschlusseinrichtung 7 bzw. jeweils an vorhandenen Schiebern 11 angeordnet ist. Teile bzw. Teilabschnitte der zumindest einen Anschlagvorrichtung 31 sind dabei im Korpus der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 integriert. Das zumindest eine Anschlagelement 36 der Anschlagvorrichtung 31 ist gegenüber der Innenseite der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 gesteuert verstellbar. Insbesondere ist das Anschlagelement 36 gegenüber der Innenseite und/oder einer Stirnseite der Verschlusseinrichtung 7 aus- bzw. einfahrbar oder aus- bzw. einschwenkbar.
  • Das zumindest eine Anschlagelement 31 steht hierfür mit der Steuervorrichtung 14 in Wirkverbindung, insbesondere in Leitungsverbindung. Im Übergangsbereich zwischen der Lagerungsvorrichtung 32 bzw. der Führungsvorrichtung 33 und der Verschlusseinrichtung 7 kann zur Energie- bzw. Signalübertragung zur steuerbaren Anschlagvorrichtung 31 zumindest eine Schleifkontaktanordnung 92 ausgebildet sein. Via diese Schleifkontaktanordnung 92 können Antriebsenergie und/oder Steuersignale zwischen der Steuervorrichtung 14 und der zumindest einen Anschlagvorrichtung 31 übertragen werden. Diese Übertragung kann dabei auch dann erfolgen, wenn die Verschlusseinrichtung 7 bzw. Schieber 11 in Relativbewegung gegenüber der gehäusefesten Zugriffsöffnung 6 sind. Anstelle einer solchen Schleifkontaktanordnung 92 ist es auch möglich, berührungslose, insbesondere induktive Signal- bzw. Energieübertragungsvorrichtungen zwischen der Anschlagvorrichtung 31 und einer ortsfesten, zugeordneten Sende- und/oder Empfangseinheit für elektrische Energie und/oder Signale auszubilden. Ebenso ist es denkbar, eine Schleppkabelanordnung für die Energie- bzw. Signalübertragung zwischen den schieberseitigen Anschlagvorrichtungen 31 und der diese steuernden bzw. beaufschlagenden Steuervorrichtung 14 vorzusehen.
  • Die zumindest eine Anschlagvorrichtung 31 steht hierbei in Wechselwirkung mit der Fachanordnung 4. Insbesondere ist die Anschlagvorrichtung 31 für die Schieberwegbegrenzung bzw. die Begrenzung der Öffnungsweite in Bezug auf die erforderliche Zugriffsdimension des freizugebenden Faches 3 gesteuert in und außer Eingriff bzw. Anschlagwirkung gegenüber einem mechanischen Bauelement der Fachanordnung 4 versetzbar. Als mechanisches Anschlagteil der Fachanordnung 4 kann dabei eine Fachtrennwand 93 und/oder ein Fachboden 94 der Fachanordnung 4 fungieren. Insbesondere können Anschlagflächen 84 an der Fachanordnung 4 durch Ausnehmungen 95 im Fachboden 94 und/oder durch in strichlierten Linien dargestellte Vorsprünge 96 am Fachboden 94 oder an zumindest einer Fachtrennwand 93 und/oder durch die Fachtrennwand 93 selbst gebildet sein. Die Fachanordnung 4 ist über die Transporteinrichtung 16 selbst und/oder via eine eigenständige bzw. zusätzliche Brems-und/oder Arretiervorrichtung 97 an der jeweiligen Stillstandsposition bzw. an der jeweiligen Relativposition gegenüber dem Automatengehäuse 2 bzw. der Zugriffsöffnung 6 starr bzw. unverschieblich festlegbar. Durch eine mechanische, anschlagbegrenzte Wechselwirkung zwischen der Fachanordnung 4 und zumindest einer schieberseitigen Anschlagvorrichtung 31 wird somit die jeweils benötigte, legitimierte Öffnungsweite bzw. Zugriffsdimension gesteuert beschränkt bzw. reguliert. Dies erfolgt dadurch, dass die Anschlagelemente 36 via die Steuervorrichtung 14 an den jeweiligen Relativpositionen gegenüber der Fachanordnung 4 gezielt aktiviert bzw. deaktiviert werden. D.h. es wird die maximal zulässige Öffnungsweite limitiert, indem die Anschlagvorrichtung 31 zum jeweiligen Zeitpunkt bzw. an der jeweiligen Relativposition gegenüber der Fachanordnung 4 über die Steuervorrichtung 14 aktiviert wird, sodass ein weiteres Aufschieben bzw. Öffnen des Schiebers 11 an den jeweiligen Anschlagpositionen 34, welche den diversen Fachgrößen entsprechen, unterbunden ist.
  • Einerseits kann die Transporteinrichtung 16, insbesondere die Antriebseinheit 17, eine integrierte Brems- und/oder Arretiervorrichtung 97, beispielsweise eine Läuferbremse bzw. Kegelläuferbremse umfassen, um die Fachanordnung 4 im Stillstand sicher und mit hoher Haltekraft festzulegen. Die Brems- und/oder Arretiervorrichtung 97 ist dabei in Art einer Konusbremse an einem in axialer Richtung federbelasteten Läufer von Elektromotoren, vorzugsweise an der Antriebseinheit 17, ausgeführt, wie dies schematisch angedeutet wurde. Die Brems- und/oder Arretiervorrichtung 97 kann aber auch der Fachanordnung 4 selbst bzw. deren mechanischen Bauelemente zugeordnet und z.B. durch eine steuerbare Bolzen- bzw. Klinkenverriegelung gebildet sein, wie dies in Fig. 11 weiters schematisch dargestellt wurde. Diese Brems- und/oder Arretiervorrichtung 97 für die Fachanordnung 4 ist bevorzugt elektrisch steuerbar, insbesondere ohne externer Energiezufuhr aktiv und durch gesteuerte Energiebeaufschlagung deaktivierbar. Die Brems- und/oder Arretiervorrichtung 97 dient zur raschen Beendigung und/oder zuverlässigen Blockierung von Bewegungen.
  • Alternativ kann die von der Steuervorrichtung 14 ansteuerbare Transporteinrichtung 16 auch ein selbsthemmendes Getriebe, beispielsweise ein so genanntes Schneckengetriebe, umfassen. Ebenso kann eine Bremsvorrichtung auf den Außenumfang der Fachanordnung 4, insbesondere auf eine Mantelumfangsfläche bzw. Bremsfläche am Rundmagazin 19 einwirken. Anstelle einer Kettenverbindung bzw. eines Kettentriebes zwischen der Transporteinrichtung 16 und der gegenüber dem Automatengehäuse 2 zu bewegenden Fachanordnung 4 kann auch eine Zahnradkopplung bzw. ein Zahnradgetriebe ausgebildet sein, wie dies in Fig. 11 ersichtlich ist. Insbesondere kann im Umfangsbereich des Rundmagazins 19 ein Zahnkranz ausgebildet sein, welcher mit einem Ritzel 98 der automatisiert gesteuerten Transportvorrichtung 16 bewegungsgekoppelt ist. Vorteilhaft ist es, wenn die Antriebseinheit 17 der Transporteinrichtung 16 durch einen Motor mit integrierter Bremse, beispielsweise durch einen vorhergehend beschriebenen Kegelläufer-Motor, insbesondere einen Kegelläufer-Asynchronmotor, gebildet ist.
  • Wie der Fig. 11 weiters zu entnehmen ist, kann die Antriebsvorrichtung 13 für die Verschlusseinrichtung 7 auch direkt an der Verschlusseinrichtung 7 bzw. direkt auf jedem der Schieber 11 angeordnet bzw. befestigt sein. Insbesondere ist eine derartige Antriebsvorrichtung 13 bevorzugt in einem der Stirnendbereiche bzw. Schmalseiten des Schiebers 11 montiert, wobei der Abtrieb der Antriebsvorrichtung 13 mit einem gehäuseseitigen, ortsfesten Element zusammenwirkt. Sofern die Antriebsvorrichtung 13, wie schematisch dargestellt, ein Antriebsritzel aufweist, so ist das gehäuseseitige bzw. im Bereich der Führungsvorrichtung 33 befestigte Element durch eine Zahnleiste 99 gebildet. Anstelle einer formschlüssigen Antriebsverbindung kann jedoch - wie vorhergehend erläutert - auch eine reibschlüssige Verbindung zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und einem zugeordneten bzw. wirkungsgekoppelten Element ausgebildet sein. Bei Aktivierung der Antriebsvorrichtung 13 über die Steuervorrichtung 14 bewegt sich sodann die Antriebsvorrichtung 13, insbesondere der Antriebsmotor, gleichzeitig mit dem Schieber 11 gemäß den Pfeilen 26 bzw. 28. Insbesondere bewegt sich die Antriebsvorrichtung 13 gemeinsam mit dem Schieber 11 entlang des durch die Führungsvorrichtung 33 vordefinierten Verstellbereiches zumindest unidirektional, bevorzugt bidirektional in automatisiert gesteuerter Art und Weise.
  • Zur Übertragung von elektrischer Energie und/oder Signalen zwischen der Steuervorrichtung 14 und der Antriebsvorrichtung 13 kann zumindest abschnittsweise eine Schleppkabelanordnung 100 ausgebildet sein. Um Antriebsenergie und/oder Steuerbefehle zwischen der Steuervorrichtung 14 und der positionsvariierenden Antriebsvorrichtung 13 zu übertragen, kann aber auch, wie vorhergehend beschrieben, eine weitere Schleifkontaktanordnung vorgesehen sein.
  • Der veranschaulichte Aufbewahrungsautomat 1 weist auch die Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 für die Fachanordnung 4, insbesondere für das karussellartige Rundmagazin 19 auf. Die Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 ist dabei unabhängig und eigenständig zur lokalen, primären Steuervorrichtung 14 des Aufbewahrungsautomaten 1 ausgebildet und kann eine Entriegelung und/oder Öffnung der Verschlusseinrichtungen 7 unabhängig von Steuerbefehlen oder Auswertungsergebnissen der Steuervorrichtung 14 unterbinden.
  • Ferner weist der dargestellte Aufbewahrungsautomat 1 die Kontrollvorrichtung 58 für den Geschlossen-Zustand der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 auf. Diese ist unabhängig und zusätzlich zur eigentlichen Steuervorrichtung 14 des Aufbewahrungsautomaten 1 ausgebildet und kann eine Bewegung der Transporteinrichtung 16 unabhängig von Steuerbefehlen oder Auswertungsergebnissen der Steuervorrichtung 14 unterbinden.
  • Die entweder eigenständig ausgeführte oder durch eine der Anschlagvorrichtungen 31 umgesetzte Zuhaltung 30 für die Verschlusseinrichtung 7 bzw. die Schieber 11 wird in Abhängigkeit von den automatisiert geprüften Zugriffsrechten des jeweiligen Benutzers, in Abhängigkeit des Abschlusses von Einstell- bzw. Positioniervorgängen der Fachanordnung 4 und in Abhängigkeit des Abschlusses von Einstell- bzw. Positioniervorgängen der Anschlagvorrichtung 31 automatisch entriegelt. Bevorzugt erfolgt dies nicht durch ausschließliche Veranlassung von der Steuervorrichtung 14, sondern ist zusätzlich von der Stillstandsüberwachung 65 und/oder von der Kontrollvorrichtung 58 ein Freigabesignal bzw. eine Energiefreigabe erforderlich.
  • Durch die eigenständige bzw. separat auswertende Stillstandsüberwachungsvorrichtung 65 bzw. Kontrollvorrichtung 65 wird eine hohe Funktionssicherheit des Aufbewahrungsautomaten 1 erzielt, ohne dass eine aufwendige, kostenintensive oder wartungs- bzw. veränderungsproblematische Steuersoftware für die zentrale bzw. primäre Steuervorrichtung 14 des Aufbewahrungsautomaten erforderlich ist. Diese hohe Funktionssicherheit für die Automatisierung des Aufbewahrungsautomaten 1 trägt dabei zur erhöhten Personen- und Zugriffssicherheit bei, da kritische bzw. gefährdende Betriebszustände des Aufbewahrungsautomaten 1 mit hoher Wahrscheinlichkeit ausgeschlossen sind. Insbesondere verursacht ein einzelner Fehler in der Ablaufsteuerung bzw. in der Steuervorrichtung 14 noch keinen kritischen Betriebszustand des Automaten. Vor allem liegt bezüglich der Schließzustandsdetektierung für die Verschlusseinrichtung 7 und/oder bezüglich der Stillstandsdetektierung für die Fachanordnung 4 erhöhte Fehlersicherheit, insbesondere Einfehlersicherheit vor.
  • In den Fig. 12 und 13 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei welcher die zumindest eine Anschlagvorrichtung 31 an bzw. in der Verschlusseinrichtung 7 bzw. an oder im jeweiligen Schieber 11 gehaltert bzw. montiert ist. Diese zumindest eine Anschlagvorrichtung 31 wirkt mit einer bzw. mehreren, in Verstellrichtung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 distanzierten Anschlagflächen 84 an Vorsprüngen 96 oder alternativ an Ausnehmungen 95 an der Fachanordnung 4 zusammen. Speziell bei der Ausbildung gemäß Fig. 12 kann die Anschlagvorrichtung 31 auf die Fachtrennwände 93 oder auf eine sonstige Fachbegrenzung der jeweiligen Fächer 3 bewegungs- bzw. öffnungsbegrenzend einwirken.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 12 zeigt eine gesteuert aktivier- bzw. deaktivierbare Anschlagvorrichtung 31, welche zumindest eine gesteuert aktivierbare Klinke 101 umfasst. Die Klinke 101 ist dabei in einem Stirnrandbereich bzw. an der Innenseite bzw. im Inneren der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 um eine vertikal verlaufende Schwenkachse 102 verschwenkbar gelagert. Bei Verstellbewegungen der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 in Schließrichtung, gemäß Pfeil 28, ist die Anschlagvorrichtung 31 inaktiv. Dem gegenüber ist die Anschlagvorrichtung 31, insbesondere deren Klinke 101, bei Verstellung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der Schieber 11 in Öffnungsrichtung, gemäß Pfeil 26, aktiv bzw. aktivierbar, wenn die Klinke 101 an einer der Anschlagflächen 84, insbesondere an einer der Anschlagpositionen 34 zur Anlage kommt. D.h., dass die Öffnungsbegrenzung 29 hierbei dann zur Geltung kommt, wenn die Klinke 101 auf einer Anschlagfläche 84, insbesondere an einem Vorsprung 96, zur Anlage kommt bzw. daran aufläuft. Ein noch weiteres Öffnen bzw. ein Weiterbewegen des Schiebers 11 in Öffnungsrichtung, gemäß Pfeil 26, ist dabei also durch die feststehende Fachanordnung 4 bzw. dessen Anschlagflächen 84 begrenzt. Die diversen Anschlagflächen 84 sind dabei derart positioniert, dass im Wesentlichen nur auf das bestimmungsgemäße, nutzungsberechtigte Fach 3 der entsprechenden Größe A, B oder C zugegriffen werden kann.
  • Die Klinke 101 ist gemäß dem dargestellten Pfeil 103 einerseits in Richtung zur Innenseite der Verschlusseinrichtung 7 verschwenkbar, sodass sich die Klinke 103 der Verschlusseinrichtung 7 bzw. dem Schieber 11 annähert. Bei Verschwenkung der Klinke 101 in Gegenrichtung zum Pfeil 103 entfernt sich diese gegenüber der Innenseite der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 und kommt schließlich an einer definierten, ausgeschwenkten Stellung zur Anlage. Diese maximale Ausschwenkstellung, beispielsweise gemäß der Darstellung in Fig. 12, ist vorzugsweise via korrespondierende Anschlagflächen an der Klinke 101 und am Verschlusselement 7 bzw. Schieber 11 begrenzt.
  • Aus dem vorstehenden ergibt sich bereits, dass das Rundmagazin 19 über die hierbei nicht dargestellte Transporteinrichtung 16 gemäß Pfeil 104 in Bewegung, insbesondere in Drehbewegung versetzt werden kann und dabei die einzelnen Anschlagpositionen 34 problemlos überwindet nachdem die Anschlagvorrichtung 31 inaktiv, insbesondere deren Klinke 101 unwirksam ist. D.h. es ist eine unidirektionale Rotation des Rundmagazins 19 möglich, obwohl die Klinke 101 in der gegenüber der Verschlusseinrichtung 7 ausgeschwenkten bzw. ausgestellten Stellung vorliegt. Hingegen ist eine Drehbewegung des Rundmagazins 19 entgegen dem Pfeil 104 nur innerhalb der Strecke bzw. Distanz zwischen zwei Anschlagpositionen 34, zwischen welchen die Klinke 101 bzw. die Anschlagvorrichtung 31 positioniert ist, möglich.
  • Bei der in den Fig. 12, 13 dargestellten Ausführungsform ist es somit in einfacher Art und Weise möglich, eine unidirektionale Drehbewegung des Rundmagazins 19 gemäß Pfeil 104 auszuführen und somit das bestimmungsgemäße Fach 3 hinter der Zugriffsöffnung 6 entsprechend zu positionieren. Nachfolgend wird die nicht näher dargestellte Zuhaltung 30 deaktiviert und kann sodann die Antriebsvorrichtung 13 gesteuert bzw. automatisiert aktiviert werden bzw. kann sodann die Verschlusseinrichtung 7 manuell bis zu der durch die Anschlagvorrichtung 31 und die Anschlagflächen 84 definierten Anschlagposition 34 geöffnet werden. Eine automatische Öffnungsbewegung erfolgt dabei kraftbegrenzt, insbesondere durch einen nicht selbsthemmenden Antrieb bzw. durch eine kraftbegrenzende Einrichtung 27 im Kraft-übertragungsstrang zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und der Verschlusseinrichtung 7. Eine erweiterte, manuelle Öffnung über die Anschlagposition 34 hinaus, ist aufgrund der Sperrwirkung der Klinke 101 sicher verwehrt. Ein automatisiertes Schließen der Verschlusseinrichtung 7 in Richtung des Pfeils 28 erfolgt ebenso nur mit definiert begrenzter Antriebskraft. Gegebenenfalls ist auch ein manueller Schließvorgang, insbesondere ein händisches Zuschieben des Schiebers 11 ausführbar, da die Kraftkopplung bzw. Bewegungskopplung zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und den Schiebern 11 bzw. der Verschlusseinrichtung 7 kraft- bzw. drehmomentbegrenzt bzw. nicht selbsthemmend, sondern weitgehendst freilaufend, ausgeführt ist.
  • Anstelle der Ausbildung einer automatisiert, beispielsweise elektromagnetisch, umschaltbaren Klinke 101 ist es auch möglich, eine federelastisch vorgespannte Klinke 101 an bzw. in den jeweiligen Schiebern 11 auszuführen. Insbesondere kann ein Vorspann- bzw. Federmittel 105 ausgeführt sein, welches die Klinke 101 stetig in die ausgeschwenkte Stellung, z.B. annähernd gemäß der Darstellung in Fig. 13, drängt. Das Federmittel 105 kann dabei durch einen elastomeren Werkstoff bzw. Bauteil, durch mechanische Federelemente, durch Gasdruckspeicher, Öldruckspeicher oder dgl., gebildet sein. Bei Relativverstellung der Fachanordnung 4 gemäß Pfeil 104 gegenüber der Verschlusseinrichtung 7 bzw. gegenüber der Anschlagvorrichtung 31 ist die Klinke 101 inaktiv, nachdem diese über die Anschlagflächen 84 bzw. über die Anschlagpositionen 34 hinwegstreichen bzw. hinweggleiten kann. Bei Ausführung einer Verstellbewegung der Verschlusseinrichtung 7 bzw. des Schiebers 11 in Öffnungsrichtung, gemäß Pfeil 26, kommt die Anschlagvorrichtung 31 dann zur Wirkung, wenn die Klinke 101 an der der Fachgröße entsprechenden Anschlagposition 34 bzw. Anschlagfläche 84 zur Anlage kommt. Durch die bei Stillstand verdrehgesicherte Fachanordnung 4 ist ein unerlaubtes Aufschieben der Verschlusseinrichtung 7 über die zwischen der Klinke 101 und einer Anschlagfläche 84 definierten Anschlagposition 34 hinweg, sicher unterbunden.
  • Ein Vorteil der Ausführungsform gemäß Fig. 13 liegt darin, dass elektromagnetische Antriebe bzw. Energie- und/oder Signalübertragungen zwischen den Schiebern 11 und einem gehäusefesten Element bzw. Abschnitt erübrigt werden können. Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13 ist die Fachanordnung 4 bzw. deren Bewegungsantrieb selbsthemmend bzw. gebremst ausgeführt, sodass bei Einnahme einer definierten Position der Fachanordnung 4 und nach deren Stillstand eine hochfeste, manuell nicht veränderbare Position der Fachanordnung 4 vorgegeben ist.
  • Anstelle einer ausklappbaren Klinke 101 könnte ebenso eine Art Bolzen oder Haken aus der Verschlusseinrichtung 7 ausgestoßen werden und so in gleicher Weise wie die Klinke 101 den maximalen Öffnungsweg der Verschlusseinrichtung 7 bzw. der jeweils ausgebildeten Schieber 11 beschränken.
  • Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist, kann die Bewegungskopplung zwischen der Antriebsvorrichtung 13 und den Schiebern 11 auch durch eine Band- oder Seilanordnung 106 bewerkstelligt sein. Insbesondere ist dabei ein Ende eines Seils mit einem ersten Stirnende des Schiebers 11 verbunden und das weitere Ende des Seils mit dem gegenüberliegenden Stirnende des Schiebers 11 verbunden. Alternativ ist es auch möglich, ein endlos ausgeführtes Seil bzw. Band auszubilden und dieses an einer Stelle, bevorzugt an der Innenseite, am Schieber 11 zu befestigen. Das Band bzw. Seil der Seilanordnung 106 ist um eine Antriebsscheibe 107 der Antriebsvorrichtung 13 gerührt. Zusätzlich ist zumindest eine Umlenkscheibe 108 ausgebildet, durch welche das Band bzw. das Seil mit entsprechendem Umschlingungswinkel um die Antriebsscheibe 107 geleitet bzw. geführt ist. Durch gesteuert umkehrbare Drehbewegungen der Antriebsvorrichtung 13, insbesondere der Antriebsscheibe 107, sind sodann Öffnungs- und Schließbewegungen des Schiebers 11 gemäß Pfeil 26 bzw. Pfeil 28 in einfacher Art und Weise möglich. Das Band bzw. Seil kann dabei im Außenumfangsbereich des Gehäuses 2 geführt werden. Insbesondere ist eine kreisförmige Führung des Seils rund um das Rundmagazin 19 vorteilhaft. Alternativ ist auch eine schlingenartige Seilführung mit eng aneinander liegendem Zug- und Leertrum möglich.
  • Führungselemente 109, beispielsweise Führungsstifte oder Führungsrollen, verhindern dabei ein Anliegen bzw. Streifen des bandförmigen Zugelementes, insbesondere des Seils oder einer dementsprechenden Kette, an der Fachanordnung 4 bzw. an den Innenseiten des Automatengehäuses 2.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Aufbewahrungsautomaten 1 dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Aufbewahrungsautomat
    2
    Automatengehäuse
    3
    Fach
    4
    Fachanordnung
    5
    Zugriffsmechanismus
    6
    Zugriffsöffnung
    7
    Verschlusseinrichtung
    8
    Breite
    9
    Fachbreite
    10
    Höhe
    11
    Schieber
    12
    Öffnungsweite
    13
    Antriebsvorrichtung
    14
    Steuervorrichtung
    15
    Einzelzugriffsöffnung
    16
    Transporteinrichtung
    17
    Antriebseinheit
    18
    Achse
    19
    Rundmagazin
    20
    Rotationsantrieb
    21
    Bedienerschnittstelle
    22
    Terminal
    23
    Ein- und/oder Ausgabevorrichtung
    24
    Identifikations- und/oder Berechtigungsüberprüfungsmittel
    25
    Scanner
    26
    Pfeil
    27
    Einrichtung
    28
    Pfeil
    29
    Öffnungsbegrenzung
    30
    Zuhaltung
    31
    Anschlagvorrichtung
    32
    Lagerungsvorrichtung
    33
    Führungsvorrichtung
    34
    Anschlagposition
    35
    Abstufung
    36
    Anschlagelement
    37
    Befehlseingabemittel
    38
    Zustimmtaster
    39
    Abschnitt
    40
    Abschnitt
    41
    Rolle
    42
    Führungsschiene
    43
    Stützrolle
    44
    Flachseite
    45
    Bewegungsübertragungsmittel
    46
    Zahnstange
    47
    Antriebsritzel
    48
    Leistungsstellglied
    49
    Achse
    50
    Schwenkwinkel
    51
    Halterung
    52
    Trägerwelle
    53
    Stellantrieb
    54
    Getriebe
    55
    Brems- und/oder Blockiervorrichtung
    56
    Stellteil
    57
    Koppelelement
    58
    Kontrollvorrichtung
    59
    Schalter
    60
    Kontrollkontakt
    61
    Erfassungsvorrichtung
    62
    Sensor
    63
    Auswertevorrichtung
    64
    Lichtschrankenanordnung
    65
    Stillstandsüberwachungsvorrichtung
    66
    Sensor
    67
    Überbrückungsvorrichtung
    68
    Zustimmtaster
    69
    Bewegungsübertragungsmittel
    70
    Ende
    71
    Ende
    72
    Antriebsscheibe
    73
    Umlenkscheibe
    74
    Begrenzungsorgan
    75
    Begrenzungsorgan
    76
    Schrägfläche
    77
    Exzenterscheibe
    78
    Drehachse
    79
    Gewindespindelanordnung
    80
    Gewindespindel
    81
    Spindellagerung
    82
    Antrieb
    83
    Stirnende
    84
    Anschlagfläche
    85
    Kolben-Zylinderanordnung
    86
    Wandermutteranordnung
    87
    Gewindespindel
    88
    Antrieb
    89
    Gewindemutter
    90
    Gleitführungsvorrichtung
    91
    Friktionsantrieb
    92
    Schleifkontaktanordnung
    93
    Fachtrennwand
    94
    Fachboden
    95
    Ausnehmung
    96
    Vorsprung
    97
    Brems- und/oder Arretiervorrichtung
    98
    Ritzel
    99
    Zahnleiste
    100
    Schleppkabelanordnung
    101
    Klinke
    102
    Schwenkachse
    103
    Pfeil
    104
    Pfeil
    105
    Federmittel
    106
    Seilanordnung
    107
    Antriebsscheibe
    108
    Umlenkscheibe
    109
    Führungselement

Claims (47)

  1. Aufbewahrungsautomat (1) für Gegenstände, umfassend eine Fachanordnung (4) mit einer Mehrzahl von Fächern (3), welche von einem Automatengehäuse (2) oder einer sonstigen Umgrenzung wenigstens teilweise umschlossen sind und mit wenigstens einer relativ zu einer zentralen, vorgegebenen Zugriffsöffnung (6) im Automatengehäuse (2) verstellbaren Verschlusseinrichtung (7), um eine Zugriffsmöglichkeit auf ein bestimmtes, einzelnes Fach (3) oder auf eine bestimmte Gruppe benachbarter Fächer freizugeben oder zu unterbinden und mit zumindest einer Antriebsvorrichtung (13) für die Verschlusseinrichtung (7) zur gesteuerten Verstellung der Verschlusseinrichtung (7), wobei eine Öffnungsweite (12) der Verschlusseinrichtung (7) von der jeweiligen Größe (A, B, C), insbesondere von einer Breite, eines für einen Zugriff durch einen berechtigten Benutzter vorgesehenen Faches (3) abhängig ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebskraft der Antriebsvorrichtung (13) derart dimensioniert oder einstellbar ist, und/oder ein Antriebsstrang bzw. eine Bewegungsübertragungsstrecke zwischen Antriebsvorrichtung (13) und Verschlusseinrichtung (7) eine kraft-oder drehmomentbegrenzende Einrichtung (27) umfasst, sodass auf die Verschlusseinrichtung (7) einwirkende, maximale Kraft- bzw. Drehmoment-Übertragungswerte derart festgelegt oder einstellbar sind, dass durch automatische Verstellbewegungen der Verschlusseinrichtung (7) keine schwerwiegenden Verletzungen eines Benutzers auftreten können und zudem ein manuelles Anhalten oder Aufdrücken der Verschlusseinrichtung (7) trotz aktiver Antriebsvorrichtung (13) ermöglicht ist, und dass der Verschlusseinrichtung (7) oder Antriebsvorrichtung (13) zumindest eine gesteuert aktivier- und/oder deaktivierbare oder gesteuert positionierbare Anschlagvorrichtung (31) zugeordnet ist, die zur mechanischen Begrenzung einer maximal zulässigen Öffnungsweite (12) der Verschlusseinrichtung (7) in Abhängigkeit der Größe (A, B, C) des für einen Zugriff steuerungstechnisch freigegebenen Faches (3) bzw. der für einen Zugriff steuerungstechnisch freigegebenen Fachgruppe ausgebildet ist.
  2. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (13) nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer oder nach Nichterreichung einer Sollposition der Verschlusseinrichtung (7) steuerungstechnisch deaktiviert ist.
  3. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung (14) des Aufbewahrungsautomaten (1) zur automatisierten Positionierung oder Aktivierung der entsprechenden Anschlagvorrichtung (31) in Abhängigkeit von der Größe (A, B, C) des für einen Zugriff vorgesehenen Faches (3) ausgebildet ist.
  4. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximalen Schließkräfte, welche von der Antriebsvorrichtung (13) oder der kraft- oder drehmomentbegrenzenden Einrichtung (27) auf die Verschlusseinrichtung (7) übertragen werden, per Hand überwindbar sind.
  5. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Blockier- bzw. Sperrkräfte der Anschlagvorrichtung (31) mit bloßen Händen nicht überwindbar sind.
  6. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine automatisiert verstellbare und an die jeweiligen Zugriffsrechte eines Benutzers in der maximalen Öffnungsweite steuerungstechnisch konfigurierbare Öffnungsbegrenzung (29) für die Verschlusseinrichtung (7) ausgebildet ist.
  7. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) oder eine steuerbare, mechanische Öffnungsbegrenzung (29) zur Einrichtung variabel positionierbarer Anschlagpositionen (34) für die Verschlusseinrichtung (7) ausgebildet ist oder zumindest zwei in Öffnungsrichtung (26) der Verschlusseinrichtung (7) zueinander distanzierte Anschlagpositionen (34) definiert.
  8. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je Verschlusseinrichtung (7) mehrere gesteuert aktivier- und deaktivierbare Anschlagvorrichtungen (31) für unterschiedliche Öffnungsweiten (12) ausgebildet sind.
  9. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Begrenzung einer maximal zugelassenen Öffnungsweite (12) der Verschlusseinrichtung (7) ausgebildete Anschlagvorrichtung (31) jeweils zeitlich vor einer Öffnungsbewegung der Antriebsvorrichtung (13) und/oder zeitlich vor der gesteuer ten Entriegelung einer Zuhaltung (30) für die entsprechende Verschlusseinrichtung (7) automatisiert entsprechend positioniert oder eingestellt ist.
  10. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Antriebsvorrichtung (13) erzeugbare maximale Antriebs- oder Schließkraft unterhalb eines festgelegten verletzungskritischen bzw. gefährdenden Grenzwertes liegt.
  11. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebskraft der Antriebsvorrichtung (13) mittels einer elektrisch wirkenden Strom- oder Momentenbegrenzung begrenzt ist.
  12. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch wirkende Strom- oder Momentenbegrenzung ein steuerbares Leistungsstellglied (48), insbesondere einen Pulsweitenmodulator oder einen Frequenzumrichter umfasst und über ein solches Leistungsstellglied (48) die Antriebskraft der Antriebsvorrichtung (13) beeinflusst ist.
  13. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Antriebsvorrichtung (13) auf die Verschlusseinrichtung (7) übertragbare Schließkraft mittels einer mechanischen, kraft- bzw. drehmomentbegrenzenden Einrichtung (27) begrenzt bzw. gesteuert begrenzbar ist.
  14. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die kraft- bzw. drehmomentbegrenzende Einrichtung (27) durch eine Rutschkupplung, einen Friktionsantrieb (91), insbesondere Reibradantrieb, eine Fliehkraftkupplung oder eine bei Überlast bzw. Schwellwertüberschreitung die Antriebsverbindung reversibel unterbrechende Kupplung gebildet ist.
  15. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) ein elektromagnetisch positionierbares oder aktivierbares Anschlagelement (36) umfasst.
  16. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) eine gesteuert positionierbare Gewindespindelanordnung (79) oder Wandermutteranordnung (86) umfasst.
  17. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesteuert positionierbare Anschlagvorrichtung (31) ein selbsthemmend wirkendes Getriebe (54) umfasst.
  18. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Anschlagvorrichtung (31) einen individuell ansteuerbaren Stellantrieb (53), z.B. in Form eines Elektromagneten, eines Linearmotors oder eines Stellmotors umfasst.
  19. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziger Stellantrieb (53) zur selektiven Aktivierung und Deaktivierung einer Anschlagvorrichtung (31) oder eines Anschlagelementes (36) aus einer Mehrzahl von zugeordneten, zueinander beabstandeten Anschlagvorrichtungen (31) oder Anschlagelementen (36) ausgebildet ist.
  20. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) durch eine in Abhängigkeit der zulässigen Öffnungsweite (12) der Verschlusseinrichtung (7) automatisch aktivierte Brems-oder Blockiervorrichtung (55) an der jeweils adäquaten Position festgelegt ist.
  21. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems-oder Blockiervorrichtung (55) eine durch manuelle Krafteinwirkung auf die Verschlusseinrichtung (7) nicht überwindbare Brems- oder Blockierkraft aufbringt.
  22. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) im energie- oder stromlosen Zustand wirksam ist.
  23. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) mechanisch bistabil ausgeführt ist und ohne elektrischer Energiezufuhr eine von zwei unterschiedlichen, mechanisch definierten Stellungen einnimmt, insbesondere über eine im energielosen ersten Zustand dauerhaft begrenzungswirksame sowie eine im energielosen zweiten Zustand dauerhaft begrenzungsunwirksame Stellung verfügt.
  24. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) und/oder eine eigenständige Zuhaltung (30) zur Verriegelung der Verschlusseinrichtung (7) in ihrer vollständig geschlossenen Stellung ausgebildet ist.
  25. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuhaltung (30) in Abhängigkeit des Vorliegens von automatisiert geprüften Zugriffsrechten eines Benutzers steuerungstechnisch entriegelbar ist.
  26. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine sensorische Kontrollvorrichtung (58), beispielsweise ein Kontrollkontakt (60) ausgebildet ist, welche bzw. welcher in der vollständig geschlossenen Stellung der Verschlusseinrichtung (7) ein Freigabesignal aktiv schaltet.
  27. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontrollvorrichtung (58) den Zustand vollständig geschlossener Verschlusseinrichtungen (7) und den Zustand von durch Zuhaltungen (30) mechanisch verriegelten Verschlusseinrichtungen (7) signalisiert.
  28. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektromechanisch entriegelbare Zuhaltung (30) für eine zugriffssicher geschlossene Verschlusseinrichtung (7) im energielosen Zustand verriegelt ist.
  29. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontrollvorrichtung (58) zur Überwachung oder Erfassung mehrerer Verschlusseinrichtungen (7) bezüglich ihrem geschlossenen Zustand durch eine Lichtschrankenanordnung (64) gebildet ist.
  30. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht schrankenanordnung (64) bei nicht vollständig geschlossenem Zustand wenigstens einer der Verschlusseinrichtungen (7) unterbrochen ist.
  31. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkung einer verriegelten Zuhaltung (30) für die Verschlusseinrichtung (7) durch einen Öffnungsversuch der Verschlusseinrichtung (7) mittels der Antriebsvorrichtung (13) in Verbindung mit dem Signal einer Kontrollvorrichtung (58) für den geschlossenen Zustand der Verschlusseinrichtung (7) überprüft ist.
  32. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine gesteuert aktivier- und deaktivierbare Anschlagvorrichtung (31) auf oder in der gegenüber der Zugriffsöffnung (6) relativverstellbaren Verschlusseinrichtung (7) angeordnet ist.
  33. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) zum Zusammenwirken mit einem von mehreren in Verstellrichtung der Verschlusseinrichtung (7) angeordneten Anschlagelementen (36) oder Anschlagflächen (84) im Inneren des Automatengehäuses (2) ausgebildet ist.
  34. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die gesteuert aktivier- und deaktivierbare Anschlagvorrichtung (31) für den mechanischen Anschlag an einer Fachbegrenzung, insbesondere einer Fachtrennwand (93), ausgebildet ist.
  35. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung (31) eine Klinke (101) umfasst, welche in der aktiven Stellung Relativverstellungen zwischen der Verschlusseinrichtung (7) und der Fachanordnung (4) über eine maximal zugelassene Öffnungsweite (12) hinaus unterbindet.
  36. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (101) schwenkbar gelagert ist und mittels einem Federmittel (105) stetig in eine ausgeschwenkte Stellung gedrängt ist.
  37. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (101) gesteuert beweglich ist und im nicht energiebeaufschlagten Zustand in aktiver Stellung vorliegt und im energiebeaufschlagten Zustand in deaktivierter Stellung vorliegt.
  38. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachanordnung (4) eine steuerbare Transporteinrichtung (16) zur Relativverstellung der Fächer (3) oder der Fachanordnung (4) relativ zur Zugriffsöffnung (6) im Automatengehäuse (2) zugeordnet ist.
  39. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Transporteinrichtung (16) oder der Fachanordnung (4) eine Brems- und/oder Arretiereinrichtung (97) zur raschen Beendigung und/oder zuverlässigen Blockierung von Bewegungen zugeordnet ist.
  40. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachanordnung (4) durch ein um eine vertikale Achse (18) drehbares Rundmagazin (19) mit zugeordnetem, steuerbaren Rotationsantrieb (20) gebildet ist.
  41. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachanordnung (4), insbesondere einem karussellartigen Rundmagazin (19), eine Stillstandsüberwachungsvorrichtung (65) zugeordnet ist.
  42. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Stillstandsüberwachungsvorrichtung (65) unabhängig und eigenständig zu einer lokalen, primären Steuervorrichtung (14) des Aufbewahrungsautomaten (1) ausgebildet ist und eine Entriegelung und/oder Öffnung der Verschlusseinrichtungen (7) unabhängig von Steuerbefehlen oder Auswertungsergebnissen der Steuervorrichtung (14) unterbinden kann.
  43. Aufbewahrungsautomat einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontrollvorrichtung (58) für den Geschlossen-Zustand der Verschlusseinrichtung (7) unabhängig und zusätzlich zur eigentlichen Steuervorrichtung (14) des Aufbewahrungsautomaten (1) ausgebildet ist und eine Bewegung der Transporteinrichtung (16) unabhängig von Steuerbefehlen oder Auswertungsergebnissen der Steuervorrich tung (14) unterbinden kann.
  44. Aufbewahrungsautomat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontrollvorrichtung (58) zur Überwachung des Geschlossen-Zustandes der Verschlusseinrichtung (7) mittels einer Überbrückungsvorrichtung (67) vorübergehend und benutzerbewusst überbrückbar ist.
  45. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Überbrückungsvorrichtung (67) einen in sicherer Technik ausgeführten, insbesondere dreistufigen Zustimmtasters (68) umfasst und eine Transporteinrichtung (16) für die Fachanordnung (4) sowohl beim Loslassen des Zustimmtasters (68) als auch beim Durchdrücken des Zustimmtasters (68) in eine Panikstellung unmittelbar in den Stillstand überführt ist.
  46. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Überbrückungsvorrichtung (67) durch zwei derart angeordnete, insbesondere zwei derart zueinander beabstandetete Taster gebildet ist, dass zur gleichzeitigen Betätigung der Taster beide Hände des Benutzers erforderlich sind.
  47. Aufbewahrungsautomat nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass bei aktivierter Überbrückungsvorrichtung (67) eine Transporteinrichtung (16) für die Fachanordnung (4) mit verminderter Geschwindigkeit betrieben ist.
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