EP1764870B1 - Anschluss-System zur Realisierung von Abzweigungen an durchgehenden Leitern - Google Patents

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EP1764870B1
EP1764870B1 EP06120274.3A EP06120274A EP1764870B1 EP 1764870 B1 EP1764870 B1 EP 1764870B1 EP 06120274 A EP06120274 A EP 06120274A EP 1764870 B1 EP1764870 B1 EP 1764870B1
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EP
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connection
connection system
discs
conductors
base plate
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Paulo Russo
Rainer Schulze
John Witt
Günter Lucht
Joachim Bury
Torsten Diekmann
Andreas Wedler
Thomas Salomon
Thomas Pieper
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar

Definitions

  • the invention relates to a connection system for the realization of branches on a plurality of continuous electrical conductors.
  • connection system is from the DE 297 08 222 U1 known.
  • the connection system shown in this document serves as the connection system according to the invention for the realization of branches on a plurality of continuous conductors, without having to cut through the continuous conductor.
  • a plurality of groove-like receptacles is formed on a base plate, in which a flat cable or a plurality of electrical conductors can be inserted parallel to each other. Then, a shell is placed to fix the conductors or the flat cable.
  • Connection devices with insulation-penetrating conductors are known for example from US 6,811,430 B1 and the EP 0 271 413 known.
  • connection devices it is necessary to thread individual conductors through openings which are designed to be completely closed, so that these arrangements are not suitable for contacting cables, which are stripped off in sections, in order to realize these branches.
  • the publication DE 101 63 809 A1 discloses a terminal device with insulation penetrating conductors. In order to ensure a secure contact, this document proposes to rotate the contact element relative to the outer housing.
  • connection discs on a shaft rotatably mounted on a bottom plate. This configuration has not been proven because the conductors introduce laterally are so that the arrangement is not suitable for mounting on already installed continuous cables.
  • the invention therefore relies on the generic state of the art and wants to optimize this in terms of their structural design. In this case, a compact design and good handling should be realized.
  • the arrangement over the prior art is further simplified, as it uses for wiring screwless actuated IDC contacts, especially fork contacts.
  • the module frame is well suited for absorbing the forces, in particular in the wiring.
  • a pre-assembled unit at the manufacturer is created by the connection module, which absorbs in itself the essential wiring forces, without burdening the bottom plate excessively.
  • This also makes it possible in a simple manner, both the continuous conductor and the branching ladder (at least when using direct plug contacts) simplest to contact. It is not necessary to place individual disks, although each of the conductors remains individually connectable.
  • the continuous conductors may include the continuous conductors of a flat cable or other cable - e.g. a round cable - whose cable sheath has been removed in the area of the connection system, whereby the continuous conductors in this sheathed area are inserted into the receptacles of the base plate.
  • connection disks For contacting, only the preassembled connection module is to be set up, then the connection disks have to be moved into the contact position and the conductor ends of the branch conductors have to be inserted. In this way, a branch can also be quickly retrofitted to an already installed cable.
  • connection disks and thus in particular also the insulation-penetrating contacts arranged thereon are arranged purely displaceably in the receiving shafts in order to ensure a clearly defined contacting perpendicular to the extension of the conductors.
  • a pivoting movement of the insulation piercing contacts when contacting is advantageously avoided.
  • connection disks are preferably assigned actuating devices for moving, in particular shifting, the connection disks in the receiving chambers. In this way, the connection disks are moved as a whole in the module shafts defined, which ensures a large-scale sliding bearing and defined guidance of the IDC contacts when contacting the conductor.
  • the actuators are designed as Exzenter Roaden with eccentric discs, as they allow a high power transmission in a confined space.
  • Fig. 1 shows a connection system 1 with a bottom plate 2 and a can be placed on this floor or base plate connection module with a module frame 3, in which a plurality of connection discs 4 can be used.
  • the base frame has a plurality of receiving shafts 6, which are separated from one another by partitions 5, into which one of the connection disks 4 can be inserted (see FIG Fig. 5 ).
  • the module frame could also, not shown here, be made of a plurality of mutually e.g. consist detent connected single frame, each of which would be designed to receive each one of the connection plates (not shown here).
  • connection discs 4 have - see Fig. 1 and also Fig. 6 and 7 - In each case a disc-like base body 7 made of insulating plastic.
  • each of the main body 7 are each a isolations sacrificedringender first terminal 8 (here a fork contact with overspring 34 - is also conceivable training as a piercing - and at least one or more hereby connected conductively branching terminals 9 ( Fig. 6 ) for connecting at least one branching conductor (the latter not shown here) arranged.
  • a isolations sacrifice first terminal 8 here a fork contact with overspring 34 - is also conceivable training as a piercing - and at least one or more hereby connected conductively branching terminals 9 ( Fig. 6 ) for connecting at least one branching conductor (the latter not shown here) arranged.
  • the first terminal 8 is formed as insulation piercing contact - here as a fork contact - (see Fig. 2b ), to which a busbar section 10 abuts includes, where two of the branch connections 9 are arranged here.
  • These branch connections 9 can in principle be used in any connection technique (IDC, Screw, spring, etc.) may be formed.
  • IDC IDC, Screw, spring, etc.
  • tool-free directly connectable compression spring contacts 11 are used, are arranged for the insertion openings 12 at the top of the base body 7.
  • a bus bar 55 of the compression spring contact 11 is attached to the busbar section 10, wherein the compression spring 56 is arranged on the busbar section 55.
  • the further branch connection is formed here as a plug contact 13 in a recess 35 for attaching a connection plug (not shown here). Markers are e.g. can be fixed to the top of the connection discs.
  • an actuating device 15 is arranged in each case, with which the connection plates 4 and their base 7 together with the terminals, in particular IDC contacts 8 are displaceable in the base frame, so that the connection Disks 4 are next to the IDC contacts 8 on below the terminal slices arranged conductors 21 are pressed to contact these insulation piercing or to connect.
  • these actuators 15 eccentric discs 16. These preferably have an eccentric bearing eye 17.
  • slot-like first scenes or slots 18 are further formed in side walls 19 on both sides of the recesses 14, wherein the scenes 18 and the bearing lugs 17 of preferably continuous shafts 37 (FIGS. Fig. 1 ), which in turn preferably extend through the entire module frame 4 and again there pass through openings 36 in the side and intermediate walls of the module frame (see Fig. 1 and 2 ).
  • the slots 18 extend in the direction of actuation or perpendicular to the bottom plate 2, which will be explained in more detail below.
  • the shafts 37 could also extend over only one module slot each, but the continuous shaft is more optimal for absorbing power.
  • the waves 37 could also be formed by pins which are integrally formed on the eccentric discs (not shown).
  • the screwdriver as a preferred operating tool realizes a lever effect for safe wiring.
  • the bottom plate 2 has parallel aligned receptacles 20 (eg five or seven) for the conductors 21 of a partially stripped cable 22, which are each bounded by two relatively short webs 38 and at two opposite ends two supports and brackets 23rd for the unsheathed ends of the cable 22, which also act as strain reliefs or can be formed. These pads and brackets 23 are spaced so far apart that they dictate the length of the area to be stripped.
  • the jacket ends 24 are moved towards each other slightly after stripping, in order to be able to fanned the individual conductors apart into the receptacles 20 (cf. Fig. 1 and 6 ).
  • the bottom plate is further provided with fixing means 25 for fixing the module frame to the bottom plate after inserting the conductors.
  • These fixing devices 25 are here designed as four snap-in webs which can be latched snapping on the module frame 3, after it has been placed vertically from above onto the bottom plate 2.
  • Other types of mounting and fixing are also conceivable (eg, it is conceivable rotatably fix the module frame or the whole pre-assembled connection module to the bottom plate and then mecanicschwenken on the bottom plate 2 and only one side to lock (see Fig. 5 ) or it by a screw, a strap or an elastic band or the like.
  • On the bottom plate 2 set (not shown)).
  • the bottom plate 2 has at least one or more apertures 30 which allow it to be checked that the conductors 21 lie correctly in their receptacles 20.
  • the cable 22 at which branches are to be installed is stripped in the area between the supports and brackets 23. Then, the conductors 21 are fanned out and placed in the receptacles 20 and the cables 22 are placed or clipped in the unshielded area in the formations 23 ( Fig. 1 ).
  • connection module as a whole, so the module frame 3 with the preassembled in him connection discs 4 ( Fig. 1 . Fig. 3 ) are placed on the bottom plate 2 and fastened to the bottom plate 2 ( Fig. 4 ).
  • the connection disks still project upwards out of the module frame 3.
  • the eccentric discs 16 are still pivoted with a tool such as a screwdriver 40, which presses the eccentric discs 16 in the recesses 14 and thus the individual connection discs 4 in the module frame 3 down, wherein the below-mentioned IDC contact 8 in the associated Recording inserted conductor 21 contacted (compare Fig. 5 . 6 and 7 ).
  • the arrangement is clear and simple and safe to handle, with the eccentric arrangement, which is supported on the module frame, particularly high Bescellens mechanism can be realized.
  • the eccentric discs 16 are laterally provided with guide pins 32 which engage in horizontally extending second scenes 33. On the outer circumference, they have an actuating opening 42 in order to be able to pivot with a tool such as a screwdriver 40.
  • a tool such as a screwdriver 40.
  • As an abutment at the end could also be formed above the eccentric disc 16 is a kind of roof section or a housing web (not shown here).
  • a further projection 53 on the eccentric disc 16 is used for engagement in detent holes 54 in the connection disc, to make the loading and the Endscenswolf noticeable and their achievement audible.
  • Fig. 1 it is convenient to the arrangement Fig. 1 to be arranged in an overhead housing, although it can also be used eg for direct mounting in a control cabinet.
  • a housing 26 with a cover 27 and several, for example, optionally to be used passage 28 for the cable and openings 28 for outgoing conductors (not visible) is in Fig. 8 ff. represented.
  • walls 39 may be formed, which are detachable at predetermined breaking lines 41, to meet a variety of installation situations ( Fig. 9 ).
  • a preferably split seal 47 seals the passages or openings for the cable 22.
  • the outer housing is universally applicable in a variety of installation situations.
  • the outer housing may also be designed to accommodate a plurality of connection systems and modules and, for example, have partitions for this purpose. It is also conceivable to put on a base plate several of the connection modules.
  • Fig. 10 shows a closing element 43 for insertion, for example, in the housing of Fig. 8 when it is arranged at the free end of the cable 22, which has a number of chambers 44, preferably corresponding to the number of conductors, for inserting the free conductor ends, which are designed such that leakage currents and the like are safely avoided.
  • a ring shoulder 45 serves for fixing in the holder.
  • FIG. 11 An alternative embodiment of a housing 26, which is designed to receive a flat cable instead of a round cable (not shown), shows Fig. 11 ,
  • the seals 47 preferably formed completely or partially divided
  • the outer housing 26 each with a flat opening 48 instead of a round opening 49 for the cable 22 (see Fig. 8 ) Mistake.
  • the receptacles 20 for the conductors 21 are each formed here from two webs 38, which are formed so that in them conductors 21 of different diameters can be used.
  • Fig. 12 to 15 each show sections of floor panels 2, the remaining areas are not shown here for the sake of clarity.
  • the webs 38 of the recordings are each provided with latching hooks 50 for holding or latching the ladder in the recordings.
  • Fig. 13 21 separate locking receptacles 51 are provided in extension of the receptacles, which are formed on a web 52 which is inserted into the bottom plate or this is attached.
  • This offers the advantage of being able to produce the latching receptacles 51 from a special resilient material, in particular from a different material than the bottom plate.
  • FIG. 22 A variant of this embodiment shows Fig. 22 in which on both sides of the receptacles 21 separate - spring-ring-like locking receptacles 51 are provided, which are each formed on one of the webs 52. These are in turn inserted into the bottom plate 2. In this way, the conductors can advantageously be fixed on both sides of the contacting region.
  • the locking receptacles 51 can in turn be made of a special resilient material.
  • Fig. 14 are labyrinthine in extension of the receptacles 20 arranged locking webs 64 formed on the bottom plate 2, which also serve the locking of the conductors 21.
  • connection system 1 with the bottom plate 2 and the can be placed on this floor or base plate connection module with the module frame 3, in which a plurality of the connection plates 4 can be used.
  • the structure of this variant corresponds largely to the structure of the embodiment according to Fig. 1 to 8 , Analogous elements have the same reference numerals.
  • connection disks 4 in turn each have a disk-like basic body 7 made of insulating plastic.
  • the insulation-penetrating first connection 8 is in turn preferably arranged as a forked contact with overspring 34 and at least one or more branching connections 9 connected thereto for connection of at least one branching conductor.
  • the first terminal 8 is in turn formed as insulation piercing fork contact (see Fig. 2b ), which is adjoined by the busbar section 10, on which two of the branch connections 9 are arranged here.
  • the one of the branch connections 9 is in turn here a directly connectable compression spring contact 11 (push-in) used, the busbar 55 is bent directly from the busbar section 10.
  • the further branch connection is also here as a plug contact 13 in a recess 35 for attaching a corresponding connection plug 65 (FIG. Fig. 26 . 27 ) is formed with a sleeve 66, the after Fig. 27 Also, electrical / electronic components 67 and / or in turn further conductor terminals 68 may have.
  • the actuators 15 in turn have eccentric discs 16 with the eccentric bearing eye 17.
  • the slot-like first scenes or slots 18 are formed in side walls 19 on both sides of the recesses 14, the scenes 18 and the bearing eyes 17 are in turn penetrated by continuous waves 37, which extend through the entire module frame 4 and there again Pass openings 36 in the side and intermediate walls of the module frame (see Fig. 15 and 16 ).
  • the abutment for limit switching is formed here by two housing webs 57 formed above the eccentric disks 16.
  • the bottom of the recess 14, in which the eccentric disc 16 is arranged serves as an abutment to press the terminal plate 4 together with IDC contact 8 on the conductor 21, which is to be contacted.
  • the further projection 53 on the eccentric disc 16 also serves again to engage in the detent holes 54 in the connection disc to make the loading and the Endscariaswolf noticeable and their achievement audible.
  • the bottom plate is again provided with fixing means 25 to secure the module frame to the bottom plate after inserting the ladder.
  • the fixing devices 25 here comprise two snap-on webs 25 which can be latched on the module frame 3 after it has been swiveled onto the base plate on lugs 58 that realize pivoting bearing function and can be inserted into corresponding recesses in the bottom plate 2 (not visible here). This type of installation is particularly easy and safe.
  • fixing means are provided here, which are designed as cable clamps 59 with screws 60.
  • the outer housing may also be designed to accommodate a plurality of connection systems and modules and, for example, have partitions for this purpose. It is also conceivable here to set up on a correspondingly shaped bottom plate several of the connection modules.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschluss-System zur Realisierung von Abzweigungen an einer Mehrzahl durchgehender elektrischer Leiter.
  • Ein derartiges Anschluss-System ist aus der DE 297 08 222 U1 bekannt. Das in dieser Schrift gezeigte Anschluss-System dient wie das erfindungsgemäße Anschluss-System zur Realisierung von Abzweigungen an einer Mehrzahl von durchgehenden Leitern, ohne die durchgehenden Leiter durchtrennen zu müssen. Hierzu ist an einer Grundplatte eine Mehrzahl von rinnenartigen Aufnahmen ausgebildet, in welche ein Flachkabel oder eine Mehrzahl elektrischer Leiter parallel zueinander eingelegt werden können. Sodann wird ein Oberteil aufgesetzt, um die Leiter oder das Flachkabel zu fixieren. Auf diese vormontierte Einheit, die mit Trennwänden versehen ist, werden sodann in einer Schwenkbewegung klemmenartige Körper aufgerastet, die jeweils mit einer isolationsdurchdringenden Schraube versehen sind, die über eine Stromschiene mit jeweils zwei Zugfederklemmen zum Anschluss abzweigender Leiter verbunden ist. Derart können jeweils zwei Abzweigungen an jedem Leiter realisiert werden, ohne die durchgehenden Leiter durchtrennen zu müssen.
  • Anschlussvorrichtungen mit isolationsdurchdringenden Leitern sind beispielsweise aus der US 6,811,430 B1 und der EP 0 271 413 bekannt.
  • Bei diesen Anschlussvorrichtungen ist es notwendig, einzelne Leiter durch Öffnungen zu fädeln, die rundum geschlossen ausgebildet sind, so dass diese Anordnung nicht zur Kontaktierung von abschnittsweise abgemantelten Kabeln geeignet sind, um an diesen Abzweigungen zu realisieren.
  • Auch die Druckschrift DE 101 63 809 A1 offenbart eine Anschlussvorrichtung mit isolationsdurchdringenden Leitern. Um eine sichere Kontaktierung zu gewährleisten, schlägt diese Druckschrift vor, das Kontaktelement relativ zum Außengehäuse zu verdrehen.
  • Als Stand der Technik werden ferner die WO02/11249 A1 , die US 5,637,011 und die DE 297 08 222 genannt.
  • Es ist auch bekannt, Anschluss-Scheiben an einer Welle drehbar an einer Bodenplatte anzuordnen. Diese Ausgestaltung hat sich nicht bewährt, da die Leiter seitlich einzuführen sind, so dass sich die Anordnung nicht zur Montage an bereits installierten durchgehenden Kabeln eignet.
  • Die Erfindung setzt daher am gattungsgemäßen Stand der Technik an und will diesen hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus optimieren. Dabei sollen auch ein kompakter Aufbau und eine gute Handhabbarkeit realisiert werden.
  • Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Konstruktiv ist die Anordnung gegenüber dem Stand der Technik weiter vereinfacht, da sie zum Beschalten schraubenfrei betätigbare IDC-Kontakte, insbesondere Gabelkontakte nutzt. Der Modulrahmen ist gut zur Aufnahme der Kräfte insbesondere bei der Beschaltung geeignet. Dabei wird durch das Anschluss-Modul eine bereits beim Hersteller vormontierbare Einheit geschaffen, die in sich die wesentlichen Beschaltungskräfte aufnimmt, ohne die Bodenplatte übermäßig zu belasten. Damit ist es zudem in einfacher Weise ermöglicht, sowohl die durchgehenden Leiter als auch die abzweigenden Leiter (jedenfalls bei einem Einsatz von Direktsteckkontakten) einfachst zu kontaktieren. Ein Aufsetzen von Einzelscheiben entfällt, obwohl jeder der Leiter einzeln beschaltbar bleibt.
  • Die durchgehenden Leiter können beispielsweise die durchgehenden Leiter eines Flachkabels oder eines sonstigen Kabels - z.B. eines Rundkabels - sein, dessen Kabelmantel im Bereich der Anschluss-System entfernt wurde, wobei die durchgehenden Leiter in diesem abgemantelten Bereich in die Aufnahmen der Bodenplatte eingelegt werden.
  • Zur Kontaktierung ist nur das vormontierte Anschluss-Modul aufzusetzen, sodann sind die Anschluss-Scheiben in die Kontaktstellung zu verschieben und es sind die Leiterenden der Abzweigleiter einzustecken. Derart kann eine Abzweigung auch an einem bereits installierten Kabel schnell nachträglich montiert werden.
  • Dabei sind die Anschluss-Scheiben und damit insbesondere auch die daran angeordneten isolationsdurchdringenden Kontakte rein verschieblich in den Aufnahmeschächten angeordnet, um eine klar definierte Kontaktierung senkrecht zur Erstreckung der Leiter zu gewährleisten. Eine Schwenkbewegung der isolationsdurchdringenden Kontakte beim Kontaktieren wird derart vorteilhaft vermieden.
  • Bevorzugt sind den Anschluss-Scheiben Betätigungseinrichtungen zum Bewegen, insbesondere Verschieben der Anschluss-Scheiben in den Aufnahmeschächten zugeordnet. Derart werden die Anschluss-Scheiben als Ganzes in den Modulschächten definiert bewegt, was eine großflächige Gleitlagerung und definierte Führung der IDC-Kontakte beim Kontaktieren der Leiter sicherstellt.
  • Dabei bietet es sich als ganz besonders vorteilhaft an, wenn die Betätigungseinrichtungen als Exzentereinrichtungen mit Exzenterscheiben ausgebildet sind, da diese eine hohe Kraftübersetzung auf engem Raum ermöglichen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine Sprengansicht von zu Baugruppen zusammengefassten Komponenten eines Ausführungsbeispiels der Erfindung;
    Fig. 2a, b
    eine perspektivische Ansicht und eine Sprengansicht einer AnschlussScheibe aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Sprengansicht der Baugruppen Bodenplatte mit Leitern und vormontiertes Anschlussmodul;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht des Anschluss-Systems mit einem auf die Bodenplatte aufgesetztem Anschlussmodul im unbeschalteten Zustand;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht eines gegenüber Fig. 4 abgewandelten Anschluss-Systems mit einem auf die Bodenplatte aufgesetztem Anschlussmodul im beschalteten Zustand;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht durch die Anordnung aus Fig. 4 im unbeschalteten Zustand;
    Fig. 7
    eine Schnittansicht durch die Anordnung aus Fig. 5 im beschalteten Zustand;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht eines in ein Übergehäuse eingesetztes Anschluss-Systems ohne Deckel;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht eines in ein Übergehäuse eingesetzten Anschluss-Systems mit Deckel;
    Fig. 10
    eine Variante eines Abschlusselementes zum Einsetzen z.B. in das Gehäuse der Fig. 8;
    Fig. 11
    eine Variante eines Übergehäuses für ein Flachkabel;
    Fig. 12 - 14
    jeweils Abschnitte einer Bodenplatte mit jeweils verschiedenen Einrichtungen zur Leiterfixierung;
    Fig. 15
    eine zu Fig. 1 analoge Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung;
    Fig. 16-21
    zu Fig. 2 bis 7 analoge Ansichten des Ausführungsbeispiels der Erfindung aus Fig. 15;
    Fig. 22
    einen Abschnitt einer Bodenplatte mit einer weiteren alternativen Einrichtung zur Leiterfixierung;
    Fig. 23
    eine perspektivische Ansicht des in ein Übergehäuse eingesetzten Anschluss-Systems aus Fig. 16 bis 21 ohne Deckel;
    Fig. 24, 25
    weitere Varianten von Übergehäusen; und
    Fig. 26, 27
    Anschluss-Scheiben mit von Anschluss-Scheiben mit Varianten von Steckern zum Einschieben in die Anschluss-Scheiben..
  • Fig. 1 zeigt ein Anschluss-System 1 mit einer Bodenplatte 2 und einem auf diese Boden- oder Grundplatte aufsetzbaren Anschlussmodul mit einem Modulrahmen 3, in den eine Mehrzahl von Anschluss-Scheiben 4 einsetzbar ist.
  • Hierzu weist der Grundrahmen eine Mehrzahl von durch Trennwände 5 voneinander getrennten Aufnahmeschächten 6 auf, in die jeweils eine der Anschluss-Scheiben 4 einschiebbar ist (siehe Fig. 5).
  • Der Modulrahmen könnte ggf. auch - hier nicht dargestellt - aus einer Mehrzahl von miteinander z.B. rastend verbundenen Einzelrahmen bestehen, von denen jeder zur Aufnahme von jeweils einer der Anschluss-Scheiben ausgebildet wäre (hier nicht dargestellt).
  • Die Anschluss-Scheiben 4 weisen - siehe Fig. 1 sowie auch Fig. 6 und 7 - jeweils einen scheibenartigen Grundkörper 7 aus isolierendem Kunststoff auf.
  • In jedem der Grundkörper 7 sind jeweils ein isolationsdurchdringender erster Anschluss 8 (hier ein Gabelkontakt mit Überfeder 34 - denkbar ist auch eine Ausbildung als Piercingkontakt - und wenigstens ein oder mehrere hiermit leitend verbundene Abzweigungsanschlüsse 9 (Fig. 6) zum Anschluss wenigstens eines abzweigenden Leiters (letzterer hier nicht dargestellt) angeordnet.
  • Der erste Anschluss 8 ist als isolationsdurchdringender Kontakt - hier als Gabelkontakt - ausgebildet (siehe Fig. 2b), an den sich ein Stromschienenabschnitt 10 an schließt, an dem hier zwei der Abzweigungsanschlüsse 9 angeordnet sind. Diese Abzweigungsanschlüsse 9 können prinzipiell in beliebiger Anschlusstechnik (IDC, Schraube, Feder usw.) ausgebildet sein. Bevorzugt werden werkzeugfrei direkt beschaltbare Druckfederkontakte 11 (Push-In) genutzt, für die Einführöffnungen 12 an der Oberseite der Grundkörpers 7 angeordnet sind.
    In Fig. 2 ist eine Stromschiene 55 des Druckfederkontaktes 11 an den Stromschienenabschnitt 10 angeheftet, wobei die Druckfeder 56 an dem Stromschienenabschnitt 55 angeordnet ist.
  • Der weitere Abzweigungsanschluss ist hier als Steckkontakt 13 in einer Ausnehmung 35 zum Aufstecken eines Anschluss-Steckers (hier nicht dargestellt) ausgebildet. Markierungen sind z.B. an der Oberseite der Anschluss-Scheiben fixierbar.
  • In einer hier oberen, mittigen Ausnehmung 14 mit abgerundetem Grund der Grundkörper 7 ist jeweils eine Betätigungseinrichtung 15 angeordnet, mit welchen die Anschluss-Scheiben 4 bzw. deren Grundkörper 7 samt den Anschlüssen, insbesondere IDC Kontakten 8 im Grundrahmen verschieblich sind, so dass die Anschluss-Scheiben 4 nebst der IDC-Kontakte 8 auf unterhalb der Anschluss-Scheiben angeordnete Leiter 21 drückbar sind, um diese isolationsdurchdringend zu kontaktieren bzw. zu beschalten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen diese Betätigungseinrichtungen 15 Exzenterscheiben 16 auf. Diese weisen vorzugsweise ein außermittiges Lagerauge 17 auf.
  • Im Grundkörper 7 sind ferner langlochartige erste Kulissen oder Schlitze 18 in Seitenwänden 19 beidseits der Ausnehmungen 14 ausgebildet, wobei die Kulissen 18 und die Lageraugen 17 von vorzugsweise durchgehenden Wellen 37 (Fig. 1) durchgriffen werden, die sich wiederum vorzugsweise durch den gesamten Modulrahmen 4 erstrecken und dort wiederum Öffnungen 36 in den Seiten- und Zwischenwänden des Modulrahmens durchsetzen (siehe Fig. 1 und 2). Die Schlitze 18 erstrecken sich in Betätigungsrichtung bzw. senkrecht zur Bodenplatte 2, was nachfolgend noch näher erläutert werden wird.
  • Die Wellen 37 könnten sich auch über nur jeweils einen Modulschacht erstrecken, wobei aber die durchgehende Welle zur Kraftaufnahme optimaler ist. Die Wellen 37 könnte zudem auch von Zapfen gebildet werden, die an die Exzenterscheiben angeformt sind (nicht dargestellt). Der Schraubendreher als bevorzugtes Betätigungswerkzeug realisiert eine Hebelwirkung zur sicheren Beschaltung.
  • Wie wiederum in Fig. 1 und 2 zu erkennen, weist die Bodenplatte 2 parallel zueinander ausgerichtete Aufnahmen 20 (z.B. fünf oder sieben) für die Leiter 21 eines abschnittsweise abgemantelten Kabels 22 auf, die jeweils von zwei hier relativ kurzen Stegen 38 begrenzt sind sowie an zwei gegenüberliegenden Enden zwei Auflagen und Halterungen 23 für die nicht abgemantelten Enden des Kabels 22, die auch als Zugentlastungen wirken bzw. ausgebildet sein können. Diese Auflagen und Halterungen 23 sind so weit voneinander beabstandet, dass sie die Länge des abzumantelnden Bereichs vorgeben. Die Mantelenden 24 werden nach dem Abmanteln etwas aufeinander zu bewegt, um die einzelnen Leiter voneinander getrennt in die Aufnahmen 20 auffächern zu können (vergleiche Fig. 1 und 6).
  • Die Bodenplatte ist ferner mit Fixiereinrichtungen 25 versehen, um den Modulrahmen an der Bodenplatte nach dem Einlegen der Leiter zu befestigen.
  • Diese Fixiereinrichtungen 25 sind hier als vier Schnappstege ausgebildet, welche schnappend am Modulrahmen 3 verrastbar sind, nachdem dieser senkrecht von oben auf die Bodenplatte 2 aufgesetzt wurde. Andere Arten der Montage und des Festlegens sind ebenfalls denkbar (z.B. ist es denkbar, den Modulrahmen bzw. das ganze vormontierte Anschluss-Modul drehbar an der Bodenplatte festzulegen und dann auf die Bodenplatte 2 aufzuschwenken und nur einseitig zu verrasten (siehe Fig. 5) oder es durch eine Schraube, einen Bügel oder ein elastisches Band oder dgl. an der Bodenplatte 2 festzulegen (nicht dargestellt)).
  • Die Bodenplatte 2 weist wenigstens einen oder mehrere Durchbrüche 30 auf, die es erlauben, zu kontrollieren, ob die Leiter 21 korrekt in ihren Aufnahmen 20 liegen.
  • Obwohl hier ein Rundkabel 22 dargestellt ist, ist eine Ausgestaltung für Flachkabel ebenfalls realisierbar.
  • Die Funktion der Anordnung aus Fig. 1 bis 7 ist wie folgt.
  • Zuerst wird das Kabel 22, an dem Abzweige zu installieren sind, im Bereich zwischen den Auflagen und Halterungen 23 abgemantelt. Sodann werden die Leiter 21 aufgefächert und in die Aufnahmen 20 gelegt und die Kabel 22 im nicht abgemantelten Bereich in die Halerungen 23 gelegt oder geklipst (Fig. 1).
  • Ist dieses Einlegen abgeschlossen, kann das Anschluss-Modul als Ganzes, also der Modulrahmen 3 mit den in ihn vorab vormontierten Anschluss-Scheiben 4 (Fig. 1, Fig. 3) auf die Bodenplatte 2 aufgesetzt und an der Bodenplatte 2 befestigt werden (Fig. 4). Die Anschluss-Scheiben ragen noch nach oben aus dem Modulrahmen 3 vor. Jetzt werden noch mit einem Werkzeug wie einem Schraubendreher 40 die Exzenterscheiben 16 verschwenkt, was die Exzenterscheiben 16 in den Ausnehmungen 14 und damit die einzelnen Anschluss-Scheiben 4 im Modulrahmen 3 nach unten drückt, wobei der unten vorstehenden IDC-Kontakt 8 den in der zugehörigen Aufnahme eingelegten Leiter 21 kontaktiert (man vergleiche Fig. 5, 6 und 7).
  • Die Anordnung ist übersichtlich sowie einfach und sicher zu handhaben, wobei über die Exzenteranordnung, die sich am Modulrahmen abstützt, besonders hohe Beschaltungskräfte realisierbar sind.
  • Um zum Endschalten ein Widerlager bereitzustellen, sind die Exzenterscheiben 16 seitlich mit Führungszapfen 32 versehen, die in sich horizontal erstreckende zweite Kulissen 33 eingreifen. Am Außenumfang weisen sie eine Betätigungsöffnung 42 auf, um sie mit einem Werkzeug wie einem Schraubendreher 40 verschwenken zu können. Als Widerlager beim Endschalten könnte auch oberhalb der Exzenterscheibe 16 eine Art Dachabschnitt bzw. ein Gehäusesteg ausgebildet sein (hier nicht dargestellt). Beim Beschalten dient der Grund der Ausnehmung 14, in welcher die Exzenterscheibe 16 angeordnet ist, als Widerlager, um die Anschlussscheibe 4 nebst IDC-Kontakt 8 auf den Leiter 21 zu drücken, der zu kontaktieren ist.
  • Ein weiter Vorsprung 53 an der Exzenterscheibe 16 dient zum Eingriff in Rastlöcher 54 in der Anschluss-Scheibe, um die Be- und die Endschaltungsstellung spürbar und ihr Erreichen hörbar zu machen.
  • Alternativ ist es auch denkbar, die Leiter gruppenweise zu beschalten, wenn anstelle der vorzugsweise vorgeschlagenen Exzenterscheiben als Betätigungseinrichtung eine sich über mehrere Anschluss-Scheiben erstreckende Exzenterwalze genutzt wird (nicht dargestellt). Bevorzugt wird aber die Auslegung mit einzeln beschaltbaren Anschluss-Scheiben, da sie eine flexiblere Handhabung ermöglicht.
  • Es ist zweckmäßig, die Anordnung aus Fig. 1 in einem Übergehäuse anzuordnen, obwohl sie z.B. auch zur direkten Montage in einem Schaltschrank verwendet werden kann. Ein derartiges Übergehäuse 26 mit einem Deckel 27 und mehreren z.B. wahlweise zu verwendenden Durchlassen 28 für das Kabel und Durchbrüchen 28 für abgehende Leiter (nicht zu erkennen) ist in Fig. 8 ff. dargestellt. Im Bereich der Durchbrüche 28 können Wände 39 ausgebildet sein, die an Sollbruchlinien 41 heraustrennbar sind, um verschiedensten Einbausituationen gerecht zu werden (Fig. 9).
  • Eine vorzugsweise geteilte Dichtung 47 dichtet die Durchlasse bzw. die Öffnungen für das Kabel 22 ab.
  • Damit ist dieses Übergehäuse ist in verschiedensten Einbausituationen universal einsetzbar. Das Übergehäuse kann auch zur Aufnahme mehrerer Anschluss-Systeme und Module ausgelegt sein und hierzu beispielsweise Trennwände aufweisen. Es ist zudem denkbar auf eine Bodenplatte mehrere der Anschluss-Module aufzusetzen.
  • Fig. 10 zeigt ein Abschlusselement 43 zum Einsetzen z.B. in das Gehäuse der Fig. 8, wenn dieses am freien Ende des Kabels 22 angeordnet wird, welches eine vorzugsweise der Anzahl an Leitern 21 entsprechende Anzahl an Kammern 44 zum Einschieben der freien Leiterenden aufweist, die so ausgestaltet sind, dass Kriechströme und dgl. sicher vermieden werden. Ein Ringansatz 45 dient zur Fixierung in der Halterung.
  • Eine alternative Ausgestaltung eines Übergehäuses 26, das zur Aufnahme eines Flachkabels anstelle eines Rundkabels ausgelegt ist (nicht dargestellt), zeigt Fig. 11. Hierzu sind lediglich die Dichtungen 47 (vorzugsweise ganz oder partiell geteilt ausgebildet) des Übergehäuses 26 jeweils mit einem flachen Durchbruch 48 anstelle von einem runden Durchbruch 49 für das Kabel 22 (vergleiche Fig. 8) versehen.
  • Wird kein Übergehäuse 26 eingesetzt, ist auch eine direkte Montage der Bodenplatte 2 auf einer Platte oder dgl. im Schaltschrank denkbar (nicht dargestellt).
  • Die Aufnahmen 20 für die Leiter 21 sind hier jeweils aus zwei Stegen 38 gebildet, die so ausgebildet sind, dass in sie Leiter 21 verschiedenen Durchmessers einsetzbar sind.
  • Z.B. seitlich der äußersten Stege 38 können weitere Leiter des Kabels, an denen keine Abzweige erforderlich sind, verlegt werden (siehe Fig. 1).
  • Fig. 12 bis 15 zeigen jeweils Ausschnitte von Bodenplatten 2, deren übrige Bereiche hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind.
  • Nach Fig. 12 bis 15 werden die Stege 38 der Aufnahmen jeweils mit Rasthaken 50 zum Festhalten bzw. Verrasten der Leiter in den Aufnahmen versehen.
  • Nach Fig. 13 sind in Verlängerung der Aufnahmen 21 separate Rastaufnahmen 51 vorgesehen, die an einem Steg 52 ausgebildet sind, der in die Bodenplatte eingesetzt oder auch dieser befestigt ist. Dies bietet den Vorteil, die Rastaufnahmen 51 aus einem speziell federnden Material fertigen zu können, insbesondere aus einem anderen Material als die Bodenplatte.
  • Eine Variante dieser Ausgestaltung zeigt Fig. 22, in der beidseits der Aufnahmen 21 jeweils separate - federringartige Rastaufnahmen 51 vorgesehen sind, die jeweils an einem der Stege 52 ausgebildet sind. Diese sind wiederum in die Bodenplatte 2 eingesetzt. Derart sind die Leiter vorteilhaft beidseits der Kontaktierungsbereiches fixierbar.
  • Die Rastaufnahmen 51 können wiederum aus einem speziell federnden Material gefertigt werden.
  • In Fig. 14 sind labyrinthartig in Verlängerung der Aufnahmen 20 angeordnete Raststege 64 an der Bodenplatte 2 ausgebildet, die ebenfalls der Verrastung der Leiter 21 dienen.
  • Fig. 15 bis 22 zeigen ein weiteres Anschluss -System 1 mit der Bodenplatte 2 und dem auf diese Boden- oder Grundplatte aufsetzbaren Anschlussmodul mit dem Modulrahmen 3, in den eine Mehrzahl der Anschluss-Scheiben 4 einsetzbar ist. Der Aufbau dieser Variante entspricht weitgehend dem Aufbau der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 8. Analoge Elemente weisen insofern gleiche Bezugszeichen auf.
  • Die Anschluss-Scheiben 4 weisen wiederum jeweils einen scheibenartigen Grundkörper 7 aus isolierendem Kunststoff auf. In jedem der Grundkörper 7 sind jeweils wiederum der isolationsdurchdringende erster Anschluss 8 vorzugsweise als Gabelkontakt mit Überfeder 34 und wenigstens ein oder mehrere hiermit leitend verbundene Abzweigungsanschlüsse 9 zum Anschluss wenigstens eines abzweigenden Leiters angeordnet.
  • Der erste Anschluss 8 ist wiederum als isolationsdurchdringender Gabelkontakt ausgebildet (siehe Fig. 2b), an den sich der Stromschienenabschnitt 10 anschließt, an dem hier zwei der Abzweigungsanschlüsse 9 angeordnet sind.
  • Der eine der Abzweigungsanschlüsse 9 wird hier wiederum ein direkt beschaltbare Druckfederkontakt 11 (Push-In) genutzt, dessen Stromschiene 55 direkt aus dem Stromschienenabschnitt 10 gebogen ist.
  • Der weitere Abzweigungsanschluss ist auch hier als Steckkontakt 13 in einer Ausnehmung 35 zum Aufstecken eines korrespondierenden Anschluss-Steckers 65 (Fig. 26, 27) mit einer Buchse 66 ausgebildet, der nach Fig. 27 auch elektrische/elektronische Bauelemente 67 und/oder wiederum weitere Leiteranschlüsse 68 aufweisen kann.
  • Die Betätigungseinrichtungen 15 weisen wiederum Exzenterscheiben 16 mit dem außermittigen Lagerauge 17 auf. Im Grundkörper 7 sind ferner wiederum die langlochartigen ersten Kulissen oder Schlitze 18 in Seitenwänden 19 beidseits der Ausnehmungen 14 ausgebildet, wobei die Kulissen 18 und die Lageraugen 17 hier wiederum von durchgehenden Wellen 37 durchsetzt sind, die sich durch den gesamten Modulrahmen 4 erstrecken und dort wiederum Öffnungen 36 in den Seiten- und Zwischenwänden des Modulrahmens durchsetzen (siehe Fig. 15 und 16).
  • Das Widerlager zum Endschalten ist hier durch zwei oberhalb der Exzenterscheiben 16 ausgebildete Gehäusestege 57 ausgebildet. Beim Beschalten dient wiederum der Grund der Ausnehmung 14, in welcher die Exzenterscheibe 16 angeordnet ist, als Widerlager, um die Anschlussscheibe 4 nebst IDC-Kontakt 8 auf den Leiter 21 zu drücken, der zu kontaktieren ist.
  • Der weitere Vorsprung 53 an der Exzenterscheibe 16 dient zudem wieder zum Eingriff in die Rastlöcher 54 in der Anschluss-Scheibe, um die Be- und die Endschaltungsstellung spürbar und ihr Erreichen hörbar zu machen.
  • Auch hier ist die Bodenplatte wiederum mit Fixiereinrichtungen 25 versehen, um den Modulrahmen an der Bodenplatte nach dem Einlegen der Leiter zu befestigen.
  • Die Fixiereinrichtungen 25 umfassen hier zwei Schnappstege 25, welche am Modulrahmen 3 verrastbar sind, nachdem dieser an eine Schwenklagerfunktion realisierenden Ansätzen 58, die in korrespondierende Ausnehmungen in der Bodenplatte 2 (hier nicht zu erkennen) einsetzbar sind, auf die Bodenplatte aufgeschwenkt wurde. Diese Art der Montage ist besonders einfach und sicher.
  • Zum Festlegen der nicht abgemantelten Bereiche des Kabels kurz vor oder an den Mantelenden 24 des Kabels 22 sind hier Fixiermittel vorgesehen, die als Kabelschellen 59 mit Schrauben 60 ausgebildet sind.
  • Weitere Übergehäuse mit Dichtungen 47 für Flach- oder Rundkabel zeigen die Fig. 24 und 25. Auch diese Übergehäuse sind in verschiedensten Einbausituationen universal einsetzbar. Das Übergehäuse kann auch zur Aufnahme mehrerer Anschluss-Systeme und Module ausgelegt sein und hierzu beispielsweise Trennwände aufweisen. Es ist zudem auch hier denkbar, auf eine entsprechend gestaltete Bodenplatte mehrere der Anschluss-Module aufzusetzen. Bezugszeichen
    Anschluss-System 1
    Bodenplatte 2
    Modulrahmen 3
    Anschluss-Scheiben 4
    Trennwände 5
    Aufnahmeschächte 6
    Grundkörper 7
    IDC-Anschluss 8
    Abzweigungsanschlüsse 9
    Stromschienenabschnitt 10
    Druckfederkontakte 11
    Einführöffnungen 12
    Steckkontakt 13
    Ausnehmung 14
    Betätigungseinrichtung 15
    Exzenterscheiben 16
    Lagerauge 17
    Schlitze 18
    Seitenwände 19
    Aufnahmen 20
    Leiter 21
    Kabel 22
    Auflagen und Halterungen 23
    Mantelenden 24
    Fixiereinrichtung 25
    Übergehäuse 26
    Deckel 27
    Durchbrüche 28
    Lagerauge 29
    Durchbrüche 30
    Führungszapfen 32
    Kulissen 33
    Überfeder 34
    Ausnehmung 35
    Öffnungen 36
    Wellen 37
    Stege 38
    Wände 39
    Schraubendreher 40
    Sollbruchlinien 41
    Betätigungsöffnung 42
    Abschlusselement 43
    Kammern 44
    Ringansatz 45
    Dichtung 47
    Durchbruch 48
    Durchbruch 49
    Rasthaken 50
    Rastaufnahmen 51
    Steg 52
    Vorsprung 53
    Rastlöcher 54
    Stromschiene 55
    Druckfeder 56
    Gehäusestege 57
    Schnappstege 58
    Kabelschellen 59
    Schrauben 60
    Anschluss-Stecker 61
    Buchse 62
    Ansätze 63
    Raststege 64
    Anschluss-Stecker 65
    Buchse 66
    Bauelemente 67
    Leiteranschlüsse 68

Claims (29)

  1. Anschluss-System (1) zur Realisierung von Abzweigungen an einer Mehrzahl durchgehender elektrischer Leiter (21) eines abschnittsweise abgemantelten Kabels (22), mit
    a. einer Bodenplatte (2) mit mehreren nebeneinander angeordneten Aufnahmen (20) zur Aufnahme der Leiter (21) des abschnittsweise abgemantelten Kabels (22),
    b. einem auf der Bodenplatte (2) angeordneten Anschluss-Modul mit
    i. einem Modulrahmen (3) mit mehreren Aufnahmeschächten (6) zur Aufnahme von in diesen beweglich angeordneten Anschluss-Scheiben (4) mit Grundkörpern (7) aus Isolierstoff,
    ii. wobei die Anschluss-Scheiben (4) wenigstens einen isolationsdurchdringenden Kontakt (8) aufweisen, der zur Bodenplatte (2) gerichtet ist und zur Kontaktierung von einem der Leiter (21) dient und wenigstens einen Zweiganschluss (9), und
    iii. wobei die Anschluss-Scheiben (4) und die daran angeordneten isolationsdurchdringenden Kontakte (8) verschieblich in den Aufnahmeschächten (6) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet dass
    die Anschluss- Scheiben (4) rein verschieblich in den Aufnahmeschächten (6) angeordnet sind.
  2. Anschluss-System (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschluss-Modul als vormontierte Einheit mit den Anschluss-Scheiben (4) ausgebildet ist.
  3. Anschluss-System (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den Anschluss-Scheiben (4) Betätigungseinrichtungen (15) zum Verschieben der Anschluss-Scheiben (4) in den Aufnahmeschächten (6) zugeordnet sind.
  4. Anschluss-System (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtungen (15) zur Betätigung mit einem Werkzeug (40) ausgebildet sind.
  5. Anschluss-System (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtungen (15) Exzenterscheiben (16) umfassen.
  6. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Modulrahmen (3) aus einer Mehrzahl von miteinander z.B. rastend verbundenen Einzelrahmen besteht, von denen jeder zur Aufnahme von jeweils einer der Anschluss-Scheiben (4) ausgebildet ist.
  7. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der isolationsdurchdringende Kontakt (8) als Gabelkontakt ausgebildet ist.
  8. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 3 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (15) eine in einer Ausnehmung (14) des Grundkörpers (7) angeordnete, drehbare Exzenterscheibe (16) aufweist.
  9. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterscheibe (16) ein außermittiges Lagerauge (17) aufweist und dass im Grundkörper (7) langlochartige erste Kulissen (18) in Seitenwänden (19) beidseits der Ausnehmungen (14) ausgebildet sind, wobei die Kulissen (18) und die Lageraugen (17) von Drehaufnahmen (37) durchgriffen sind, die im Modulrahmen (3) gehalten sind.
  10. Anschluss-System (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehaufnahmen (37) Wellen sind, wobei die Kulissen (18) und die Lageraugen (17) von durchgehenden Wellen (37) durchgriffen werden, die sich durch den gesamten Modulrahmen (3) erstrecken und dort Öffnungen (36) in den Seiten- und Zwischenwänden des Modulrahmens (3) durchsetzen.
  11. Anschluss-System (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drehaufnahmen (37), als Wellen oder Zapfen, jeweils nur über einen der Aufnahmeschächte (6) erstrecken.
  12. Anschluss-System (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen von Zapfen gebildet werden, die an die Exzenterscheiben (16) angeformt sind.
  13. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissen (18) sich in Betätigungsrichtung bzw. senkrecht zur Bodenplatte (2) erstrecken.
  14. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 5 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterscheiben (16) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sie von einem Betätigungswerkzeug wie einem Schraubendreher (40) drehbar sind.
  15. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) parallel zueinander ausgerichtete Aufnahmen (20) für die Leiter (21) des abschnittsweise abgemantelten Kabels (22) aufweist, die jeweils von zwei Stegen (38) begrenzt sind sowie an zwei gegenüberliegenden Enden zwei Auflagen und Halterungen (23) für die nicht abgemantelten Enden des Kabels (22), die auch als Zugentlastungen wirken bzw. ausgebildet sein können.
  16. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagen und Halterungen (23) so weit voneinander beabstandet sind, dass sie die Länge des abzumantelnden Bereichs vorgeben, derart, dass die Mantelenden (24) nach dem Abmanteln etwas aufeinander zu bewegbar sind, um die einzelnen Leiter (21) voneinander getrennt in die Aufnahmen (20) auffächern zu können.
  17. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) mit einer oder mehreren Fixiereinrichtungen (25) versehen ist, um den Modulrahmen (3) an der Bodenplatte (2) nach dem Einlegen der Leiter (21) zu befestigen.
  18. Anschluss-System (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtungen (25) wenigstens einen Schnappsteg (58) umfassen, der schnappend am Modulrahmen (3) verrastbar ist, nachdem dieser senkrecht von oben auf die Bodenplatte (2) aufgesetzt wurde.
  19. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 17 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtungen (25) derart ausgestaltet sind, dass der Modulrahmen (3) verschwenkbar ansetzbar ist.
  20. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 17 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtungen (25) wenigstens einen Verriegelungsbügel umfassen, mit dem der Modulrahmen (3) an der Bodenplatte (2) festlegbar ist.
  21. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) Durchbrüche (30) aufweist, die es erlauben, zu kontrollieren, ob die Leiter (21) korrekt in ihren Aufnahmen (20) liegen.
  22. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 5 - 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterscheiben (16) seitlich mit Führungszapfen (32) versehen sind, die in sich senkrecht zur Verschieberichtung der Anschluss-Scheiben (4) erstreckende zweite Kulissen (33) eingreifen.
  23. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Übergehäuse (26) mit einem Deckel (27) und mehreren z.B. wahlweise zu verwendenden Durchlassen (28) für das Kabel (22) und Durchbrüchen (28) für abgehende Leiter (21).
  24. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an der Bodenplatte (2) angeordnete Zugentlastungsmittel, insbesondere Kabelschellen (59), für das zu kontaktierende Kabel (22).
  25. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 5 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass als Widerlager zum Endschalten eine oder zwei oberhalb der Exzenterscheiben (16) ausgebildete Gehäusestege (57) vorgesehen sind.
  26. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 5 - 25, dadurch gekennzeichnet, dass an den Exzenterscheiben (16) ein Vorsprung (53) ausgebildet ist, der zum Eingriff in Rastlöcher (54) in der AnschlussScheibe (4) ausgestaltet ist, um in einer Be- und einer Endschaltungsstellung zu verrasten.
  27. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Zweiganschlüsse (9) als Steckkontakt (13) in einer Ausnehmung (35) zum Aufstecken eines korrespondierenden Anschluss-Steckers (65) ausgebildet ist.
  28. Anschluss-System (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Zweiganschlüsse (9) als Push-In-Kontakt oder als Zugfederkontakt oder als Schraubkontakt oder als IDC-Kontakt ausgebildet ist.
  29. Anschluss-System (1) nach einem der Ansprüche 27 - 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss-Stecker (65) elektrische/elektronische Bauelemente (67) aufweist.
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