EP1945412A2 - Vorrichtung mit einer profilschiene und mit wenigstens einem befestigungselement - Google Patents

Vorrichtung mit einer profilschiene und mit wenigstens einem befestigungselement

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Publication number
EP1945412A2
EP1945412A2 EP06778372A EP06778372A EP1945412A2 EP 1945412 A2 EP1945412 A2 EP 1945412A2 EP 06778372 A EP06778372 A EP 06778372A EP 06778372 A EP06778372 A EP 06778372A EP 1945412 A2 EP1945412 A2 EP 1945412A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
rail
clamping jaw
fastening element
jaw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06778372A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Breitenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to EP09177141.0A priority Critical patent/EP2161111B1/de
Publication of EP1945412A2 publication Critical patent/EP1945412A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/06—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of trestle type

Definitions

  • the invention is based on a device with a profile rail and with at least one fastening element according to the preamble of claim 1.
  • the fastening elements each comprise two clamping jaws, wherein a first clamping jaw is in operative connection with a spring.
  • the spring forms a clamping device for clamping the jaw with the rail.
  • the invention is based on a device with a profile rail and with at least one fastening element of a machine tool and / or a workpiece on the rail, wherein the fastening element is provided to laterally engage around the rail and wherein the fastener at least one clamping jaw and one with the clamping jaw in operative connection clamping means for clamping the clamping jaw with the rail includes.
  • the clamping means is designed as an eccentric lever.
  • the eccentric lever may comprise either an eccentric cam or a pin or bolt which is arranged eccentrically with respect to a fixed pivot axis of the eccentric lever.
  • a particularly secure hold can be achieved if the clamping means is provided to fix the clamping jaw positively in a clamping position.
  • the clamping position of the clamping jaw is characterized in particular in that a clamping surface of the clamping jaw rests with a bearing force or clamping force on a corresponding contact surface of the profile rail.
  • a particularly robust fastening element can be achieved if the tensioning means is mounted in a linearly displaceable manner in the fastening element. In particular, heavily loaded pivot axes can be avoided. If a maximum displacement of the clamping means is at least so great that the fastening element can be lifted off the profile rail in a released position of the clamping means, the fastening means or the machine tool can be connected to the profile rail particularly quickly and comfortably.
  • a particularly dust-insensitive fastening device can be achieved with structurally simple means when the operative connection between the clamping jaw and the clamping means is produced by an integrally formed on the clamping means eccentric cam.
  • the operative connection between the clamping jaw and the clamping means is produced by a tie rod connected eccentrically to the clamping means.
  • the device comprises a safety locking means for securing the clamping jaw in a clamping position, unintentional release of the clamping device can be effectively avoided. Attacks the safety locking means when reaching the
  • the safety locking means can engage in the pull rod.
  • the device comprises a second clamping jaw with a clamping surface which is mirror-symmetrical to a first clamping surface of the first clamping jaw with respect to a plane of symmetry of the profile rail, it can be achieved that an orientation of the fastening element with respect to the profile rail is freely selectable. As a result, the device can be adapted more flexibly to various possible uses. Furthermore, asymmetrical wear is avoidable.
  • a particularly wide variety of machine tools and / or workpieces can be fastened to the profile rail via the fastening element if the device comprises at least one threaded plate displaceable relative to a frame of the fastening element.
  • the fastener can be adapted to different hole patterns of the machine tool and / or the workpiece without the need for additional holes would be necessary.
  • a particularly simple mounting of the fastening element on the machine tool and / or on the workpiece can be achieved if the displaceable threaded plate is accessible from both sides of the frame of the fastening element or if the frame in the region of the displaceable threaded plate has an engagement recess.
  • the device can form a complete, portable workbench when the rail is equipped with folding legs. Ease of use can be further increased if the rail is equipped with a carrying handle.
  • the profile rail comprises a holding device for holding a screwing tool, transport and assembly of the device, for example on a construction site, can be facilitated.
  • the profile rail has a fastening groove for fastening a machine tool and / or a workpiece
  • an application spectrum of the profile rail can be expanded.
  • a transport can be made even more comfortable if the rail is equipped with a carrying handle.
  • FIG. 2 shows one of the fastening elements from FIG. 1, FIG.
  • FIG. 5 shows a carrying handle of the profiled rail from FIG. 1
  • FIG. 6 shows the profiled rail, the fastening element and a clamping device in a clamping position
  • Fig. 8 a profile rail and an alternative fastening element in a clamping position
  • Fig. 9 shows the profile rail and the fastening element from FIG. 8 in a released position.
  • FIG. 1 shows a portable workbench with a profile rail 10a made of aluminum, which is equipped with foldable legs 14a - 14a ''', two extension extensions 16a, 16a' and a carrying handle 18a.
  • the extension drawer 16a can be inserted into the rail 10a, and the legs 14a-14a '''can be folded so that the workbench can be transported as a compact unit.
  • One of the legs 14a is designed to achieve a high level of stability on uneven ground height adjustable.
  • the portable workbench has two fastening elements 12a, 12a ', which can be clamped to the profile rail 10a.
  • Any machine tools, in particular electric power tools, and workpieces can be screwed to the fastening elements 12a, 12a 'or connected to the fastening elements 12a, 12a' in another manner that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the machine tool or the workpiece can then be easily and quickly connected via the fastening elements 12a, 12a 'with the rail 10a.
  • the fastening element 12a has on its underside 20a facing the profiled rail 10a a first, movable clamping jaw 22a and a second stationary clamping jaw 24a.
  • a tensioning means 26a which is in operative connection with the first, movable clamping jaw 22a, is arranged at one end of the elongate fastening element 12a and is designed as a pivotable eccentric lever 32a about a pivot axis 32a running parallel to a longitudinal axis 28a of the profile rail 10a.
  • An upper side 34a of the fastening element 12a facing away in the assembled state of the profiled rail 10a comprises a first threaded plate 36a displaceable in the longitudinal axis 30a of the fastening element 12a and in the longitudinal axis 28a of the profiled rail 10a and a second threaded plate fixed relative to a frame 40a of the fastening element 12a 38a ( Figure 2).
  • the displaceable threaded plate 36a is connected to the frame 40a via a slot 76a and a pin 78a engaging in the elongated hole 76a and is generally T-shaped. formed ( Figure 3).
  • the ends of the crossbar of the T-shape laterally engage through slots 80a, 80a 'in the frame 40a.
  • the mobility of the threaded plate 36a with respect to a pivoting movement about the bolt 78a is limited by the ends of the slots 80a, 80a '.
  • the range of motion of the threaded plate 36a in the direction of the longitudinal axis 30a of the fastener 12a is limited by the length of the elongated hole 76a.
  • the machine tool to be fastened or the workpiece to be fastened can be screwed via bores to the two threaded plates 36a, 38a. In this case, the operator can adjust the position of the first, displaceable threaded plate 36a to a hole pattern of the machine tool or the workpiece.
  • the first clamping jaw 22a is linearly displaceably mounted in the fastening element 12a and connected by a pull rod 42a with the clamping means 26a.
  • the pull rod 42a is pivotally connected to the tensioning means 26a via a bolt about the pivot axis 32a.
  • the tensioning means 26a has an eccentric cam 66a which bears against a support lug 74a of the frame 40a, such that a pivoting movement of the tensioning means 26a is achieved by sliding the eccentric cam 66a over the supporting lug 74a into a lifting movement of the drawbar 42a and over a connecting bolt is connected to the tie rod 42a connected clamping jaw 22a ( Figures 6 and 7).
  • a return spring 68a automatically returns the clamping jaw 22a from an intermediate position to the open position and, in the open position, generates a contact force of the eccentric cam 66a on the supporting lug 74a. To achieve a horizontal guidance and a vertical hold of the pull rod 42a, this is guided through a hole, not explicitly shown here, in the support tab 74a.
  • the clamping jaws 22a, 24a have mirror-symmetrically mutually formed clamping surfaces 44a, 46a, which in a clamping position in each case with a mounting bead 48a, 50a of the rail 10a come to rest ( Figure 6).
  • the clamping surfaces 44a, 46a engage around the fastening beads 48a, 50a partially, so that the fastening element 12a is positively connected to the profile rail 10a in the clamping position in a vertical direction perpendicular to the longitudinal axis 28a of the profile rail 10a and to the longitudinal axis 30a of the fastening element 12a.
  • a width 72a (FIG.
  • a length 52a of the first movable jaw 22a is greater than the width 72a of the clamping surface 44a, 46a and in particular greater than five centimeters, tilting of the clamping jaw 22a within the frame 40a of the fastening element 12a can be effectively avoided by a large contact surface such that a parallelism between the clamping jaw 22a and the fastening Element 12a and thus a right angle between the longitudinal axis 28a of the rail 10a and the longitudinal axis 30a of the fastener 12a is ensured in the clamped state.
  • a spring-loaded and pin-shaped safety locking means 54a which is displaceable parallel to the longitudinal axis 28a of the profiled rail 10a, is arranged with an integrally formed pin 56a, which automatically engages in the tensioning means 26a upon reaching the tensioning position (FIG. 4).
  • the lifting movement of the drawbar 42a exceeds a vertex, so that the clamping means 26a, the clamping jaw 22a form-fitting fixed in the clamping position.
  • a hole in the clamping means 26a comes to overlap with the pin 56a of the security locking means 54a, so that it snaps automatically and engages in the clamping means 26a.
  • an operator can push the safety locking means 54a against the force of a spring by pressing on an end 58a of the safety locking means 54a, and the tensioning means 26a can be released.
  • the safety locking means engages in the pull rod 42a.
  • a distance between the clamping surfaces 44a, 46a is at a maximum and exceeds one another.
  • ne maximum width 60a of the Befest Trentswulste 48a, 50a of the rail 10a so that the machine tool or the workpiece together with the fastening elements 12a, 12a 'in a vertical direction from the rail 10a can be lifted.
  • the machine tool or the workpiece can be placed in the vertical direction on the rail 10 a, when the clamping means 26 a is released.
  • Figure 5 shows a carrying handle 18a, which is bolted from below to the rail 10a.
  • the carrying handle 18a is formed as a plastic injection molded part and at the same time forms a holding means for holding a screwing tool 62a, namely an Allen wrench.
  • the profile rail 10a has a fastening groove 64a for fastening machine tools with corresponding clamping connection means.
  • the fastening groove 64a can be used as an alternative to the fastening elements 12a, 12a '.
  • FIGS. 8 and 9 show an alternative embodiment of the invention. The description is essentially based on differences from the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 to 7, wherein analogous features are provided with the same reference symbols. To distinguish the exemplary embodiments, the letters "a” and "b" are added to the reference numerals.
  • An operative connection existing between a tensioning means 26b and a first, movable clamping jaw 22b is generated by an eccentric cam 66b formed on the tensioning means 26b, said eccentric cam 66b being formed on a corresponding contact surface on the Clamping jaw 22b slides along.
  • the clamping jaw 22b is pressed in the longitudinal direction of a fastening element 12b onto a profiled rail 10b (FIG. 8).
  • a restoring spring 68b moves the clamping jaw 22b away from the profiled rail 10b when releasing the clamping means 26b, so that the fastening element 12b can be lifted off the profiled rail 10b with the machine tool screwed onto it.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene (10) und mit wenigstens einem Befestigungselement (12) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene (10), wobei das Befestigungselement (12) zumindest eine Spannbacke (22, 24) und ein mit der Spannbacke (22) in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel (26) zum Verspannen der Spannbacke (22) mit der Profilschiene (10) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass das Spannmittel (26) als Exzenterhebel ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der US 2004/0221923 Al ist eine Vorrichtung mit einer
Profilschiene und mit zwei Befestigungselementen zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene bekannt. Die Befestigungselemente umfassen jeweils zwei Spannbacken, wobei eine erste Spannbacke in einer Wirkverbindung mit einer Feder steht. Die Feder bildet ein Spannmittel zum Verspannen der Spannbacke mit der Profilschiene .
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene, wobei das Befestigungselement dazu vorgesehen ist, die Profilschiene seitlich zu umgreifen und wobei das Befestigungselement zumindest eine Spannbacke und ein mit der Spannbacke in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel zum Verspannen der Spannbacke mit der Profilschiene umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass das Spannmittel als Exzenterhebel ausgebildet ist.
Durch das Ausnutzen einer Hebelwirkung zum Erzeugen einer Spannkraft kann in komfortabler Weise und insbesondere werkzeuglos ein stabiler Halt mit einer großen Spannkraft erreicht werden. Ein unbeabsichtigtes und gefahrenträchtiges Lösen des Befestigungselements von der Profilschiene, wie es beispielsweise bei Spannverbindungen, die durch eine Feder- kraft erzeugt sind, auftreten kann, kann vorteilhaft vermieden werden. Dadurch können insbesondere bei der Befestigung von Werkzeugmaschinen, wie Kreissägen, Kapp- oder Gehrungssägen, Sicherheitsrisiken eliminiert werden.
Der Exzenterhebel kann entweder eine Exzenternocke oder einen Stift oder Bolzen aufweisen, der exzentrisch bezüglich einer festen Schwenkachse des Exzenterhebels angeordnet ist.
Ein besonders sicherer Halt kann erreicht werden, wenn das Spannmittel dazu vorgesehen ist, die Spannbacke formschlüssig in einer Spannposition zu fixieren. Unter „vorgesehen" soll in diesem Fall auch „ausgelegt" und „ausgestattet" verstanden werden. Die Spannposition der Spannbacke ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannfläche der Spannbacke mit einer Auflagekraft bzw. Spannkraft an einer korrespondierenden Anlagefläche der Profilschiene anliegt.
Ein besonders robustes Befestigungselement ist erreichbar, wenn das Spannmittel geradlinig verschiebbar in dem Befesti- gungselement gelagert ist. Es können insbesondere stark belastete Schwenkachsen vermieden werden. Ist ein maximaler Verschiebeweg des Spannmittels zumindest so groß, dass das Befestigungselement in einer gelösten Position des Spannmittels von der Profilschiene abhebbar ist, kann das Befestigungsmittel bzw. die Werkzeugmaschine besonders schnell und komfortabel mit der Profilschiene verbunden werden .
Eine besonders staubunempfindliche Befestigungsvorrichtung kann mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht werden, wenn die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke und dem Spannmittel durch eine an das Spannmittel angeformte Exzenternocke erzeugt ist.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke und dem Spannmittel durch eine exzentrisch mit dem Spannmittel verbundene Zugstange erzeugt. Dadurch kann eine Kraftübertragung über einen Grundkörper des Befestigungselements vermieden werden.
Umfasst die Vorrichtung ein Sicherheitsarretiermittel zum Sichern der Spannbacke in einer Spannposition, kann ein unbeabsichtigtes Lösen des Spannmittels wirkungsvoll vermieden werden . Greift das Sicherheitsarretiermittel beim Erreichen der
Spannposition selbsttätig in das Spannmittel ein, kann eine Benutzung der Vorrichtung ohne ein Ausnutzen des Sicherheitsarretiermittels vermieden werden. Insbesondere dann, wenn die Spannbacke von dem Spannmittel formschlüssig in ihrer Spann- position fixiert ist, kann die Hebelwirkung des Spannmittels die Wirkung des Sicherheitsarretiermittels verbessern, und zwar insbesondere im Vergleich zu solchen Ausgestaltungen der Erfindung, in denen das Sicherheitsarretiermittel unmittelbar in die Spannbacke eingreift.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann das Sicherheitsarretiermittel in die Zugstange eingreifen.
Umfasst die Vorrichtung eine zweite Spannbacke mit einer Spannfläche, die zu einer ersten Spannfläche der ersten Spannbacke spiegelsymmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene der Profilschiene ausgebildet ist, kann erreicht werden, dass eine Orientierung des Befestigungselements bezüglich der Profilschiene frei wählbar ist. Dadurch kann die Vorrichtung flexibler an verschiedene Einsatzmöglichkeiten angepasst wer- den. Ferner ist eine unsymmetrische Abnutzung vermeidbar.
Eine besonders große Vielfalt von Werkzeugmaschinen und/oder Werkstücken kann über das Befestigungselement an der Profilschiene befestigt werden, wenn die Vorrichtung wenigstens ei- ne bezüglich eines Rahmens des Befestigungselements verschiebbare Gewindeplatte umfasst. Durch das Verschieben der Gewindeplatte kann das Befestigungselement an verschiedene Lochbilder der Werkzeugmaschine und/oder des Werkstücks angepasst werden, ohne dass dazu zusätzliche Bohrungen nötig wä- ren.
Eine besonders einfache Montage des Befestigungselements an der Werkzeugmaschine und/oder am Werkstück kann erreicht werden, wenn die verschiebbare Gewindeplatte von beiden Seiten des Rahmens des Befestigungselements aus zugänglich ist bzw. wenn der Rahmen im Bereich der verschiebbaren Gewindeplatte eine Eingriffsausnehmung aufweist. Die Vorrichtung kann eine vollständige, transportable Werkbank bilden, wenn die Profilschiene mit klappbaren Standbeinen ausgestattet ist. Ein Bedienkomfort kann weiter erhöht werden, wenn die Profilschiene mit einem Tragegriff ausgestattet ist.
Umfasst die Profilschiene eine Haltevorrichtung zum Halten eines Schraubwerkzeugs, können ein Transport und ein Aufbau der Vorrichtung, beispielsweise auf einer Baustelle, erleich- tert werden.
Weist die Profilschiene eine Befestigungsnut zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf, kann ein Einsatzspektrum der Profilschiene erweitert werden.
Ein Transport kann noch komfortabler gestaltet werden, wenn die Profilschiene mit einem Tragegriff ausgestattet ist.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen .
Es zeigen: Fig. 1 eine tragbare Werkbank mit einer Profilschiene und zwei Befestigungselementen,
Fig. 2 eines der Befestigungselemente aus Figur 1,
Fig. 3 das Befestigungselement aus Figur 2 in einer Ansicht von schräg unten,
Fig. 4 ein Spannmittel des Befestigungselements und ein Sicherheitsarretiermittel in einer Detailansicht,
Fig . 5 ein Tragegriff der Profilschiene aus Figur 1, F Fiigg.. 6 6 die Profilschiene, das Befestigungselement und ein Spannmittel in einer Spannposition,
Fig . 7 die Profilschiene, das Befestigungselement und das Spannmittel in einer gelösten Position,
Fig . 8 eine Profilschiene und ein alternatives Befes- tigungselement in einer Spannposition und
Fig . 9 die Profilschiene und das Befestigungselement aus Figur 8 in einer gelösten Position.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine tragbare Werkbank mit einer Profilschiene 10a aus Aluminium, die mit klappbaren Standbeinen 14a - 14a''', zwei Verlängerungsauszügen 16a, 16a' und einem Trage- griff 18a ausgestattet ist. Der Verlängerungsauszug 16a kann in die Profilschiene 10a eingeschoben werden, und die Standbeine 14a - 14a' ' ' können eingeklappt werden, so dass die Werkbank als kompakte Einheit transportiert werden kann. Eines der Standbeine 14a ist zum Erreichen einer großen Stand- festigkeit auf unebenem Untergrund höhenverstellbar ausgebildet. Die tragbare Werkbank weist zwei Befestigungselemente 12a, 12a' auf, die mit der Profilschiene 10a verspannt werden können. Beliebige Werkzeugmaschinen, insbesondere Elektrowerk- zeugmaschinen, und Werkstücke können mit den Befestigungselementen 12a, 12a' verschraubt werden oder in einer anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Weise mit den Befestigungselementen 12a, 12a' verbunden werden. Die Werkzeugmaschine oder das Werkstück können dann komfortabel und schnell über die Befestigungselemente 12a, 12a' mit der Profilschiene 10a verbunden werden.
Das Befestigungselement 12a weist an seiner der Profilschiene 10a zugewandten Unterseite 20a eine erste, bewegliche Spann- backe 22a und eine zweite feststehende Spannbacke 24a auf.
Ein mit der ersten, beweglichen Spannbacke 22a in Wirkverbindung stehendes Spannmittel 26a ist an einem Ende des länglichen Befestigungselements 12a angeordnet und ist als um eine parallel zu einer Längsachse 28a der Profilschiene 10a ver- laufende Schwenkachse 32a schwenkbarer Exzenterhebel ausgebildet.
Eine im montierten Zustand der Profilschiene 10a abgewandte Oberseite 34a des Befestigungselements 12a umfasst eine ers- te, in der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a und in der Längsachse 28a der Profilschiene 10a verschiebbare Gewindeplatte 36a sowie eine zweite, bezüglich eines Rahmens 40a des Befestigungselements 12a feststehende Gewindeplatte 38a (Figur 2). Die verschiebbare Gewindeplatte 36a ist über ein Langloch 76a und einen in das Langloch 76a greifenden Bolzen 78a mit dem Rahmen 40a verbunden und insgesamt T-förmig aus- gebildet (Figur 3) . Die Enden des Querbalkens der T-Form greifen seitlich durch Schlitze 80a, 80a' im Rahmen 40a. Dadurch ist die Beweglichkeit der Gewindeplatte 36a bezüglich einer Schwenkbewegung um den Bolzen 78a durch die Enden der Schlitze 80a, 80a' begrenzt. Der Bewegungsspielraum der Gewindeplatte 36a in der Richtung der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a ist durch die Länge des Langlochs 76a begrenzt. Die zu befestigende Werkzeugmaschine oder das zu befestigende Werkstück kann über Bohrungen mit den beiden Ge- windeplatten 36a, 38a verschraubt werden. Dabei kann der Bediener die Position der ersten, verschiebbaren Gewindeplatte 36a an ein Lochbild der Werkzeugmaschine oder des Werkstücks anpassen. Durch die in den Gewindeplatten 36a, 38a vorgesehenen Gewinde müssen beim Verschrauben der Werkzeugmaschine keine Muttern benutzt werden, die leicht verloren gehen können. In einer quer zu einer Längsachse 30a des Befestigungselements 12a verlaufenden Schnittebene weist letzteres ein U- förmiges, sich nach unten in Richtung der Profilschiene 10a öffnendes Profil auf, so dass die im Bereich der Oberseite 34a des Befestigungselements 12a angeordneten Gewindeplatten 36a, 38a zum Verschrauben der Werkzeugmaschine oder des Werkstücks von unten frei zugänglich sind.
Die erste Spannbacke 22a ist geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement 12a gelagert und durch eine Zugstange 42a mit dem Spannmittel 26a verbunden. Die Zugstange 42a ist über einen Bolzen um die Schwenkachse 32a schwenkbar mit dem Spannmittel 26a verbunden. Das Spannmittel 26a weist eine Ex- zenternocke 66a auf, die an einer Stützlasche 74a des Rahmens 40a anliegt, so dass eine Schwenkbewegung des Spannmittels 26a durch ein Gleiten der Exzenternocke 66a über die Stützlasche 74a in eine Hubbewegung der Zugstange 42a und der über einen Verbindungsbolzen mit der Zugstange 42a verbundenen Spannbacke 22a übertragen wird (Figuren 6 und 7) . Eine Rückstellfeder 68a stellt die Spannbacke 22a selbsttätig von einer Zwischenposition in die geöffnete Position zurück und er- zeugt in der geöffneten Position eine Anlagekraft der Exzen- ternocke 66a auf der Stützlasche 74a. Zum Erreichen einer horizontalen Führung und eines vertikalen Halts der Zugstange 42a ist diese durch ein hier nicht explizit dargestelltes Loch in der Stützlasche 74a geführt.
Die Spannbacken 22a, 24a weisen spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete Spannflächen 44a, 46a auf, die in einer Spannposition jeweils mit einem Befestigungswulst 48a, 50a der Profilschiene 10a zur Anlage kommen (Figur 6) . Dabei umgreifen die Spannflächen 44a, 46a die Befestigungswulste 48a, 50a teilweise, so dass das Befestigungselement 12a in der Spannposition in einer vertikalen, senkrecht zur Längsachse 28a der Profilschiene 10a und zur Längsachse 30a des Befestigungselements 12a verlaufenden Richtung formschlüssig mit der Profilschiene 10a verbunden ist. Eine Breite 72a (Figur 3) der Spannflächen 44a, 46a in der Längsachse 28a der Profilschiene 10a beträgt einige Zentimeter, insbesondere mehr als drei Zentimeter, so dass sich die Spannbacken 22a, 24a beim Verspannen mit der Profilschiene 10a automatisch rechtwinklig zu dieser ausrichten. Dadurch, dass eine Länge 52a der ersten, beweglichen Spannbacke 22a größer als die Breite 72a der Spannfläche 44a, 46a und insbesondere größer als fünf Zentimeter ist, kann ein Verkippen der Spannbacke 22a innerhalb des Rahmens 40a des Befestigungselements 12a durch eine große Anlagefläche wirkungsvoll vermieden werden, so dass eine Parallelität zwischen der Spannbacke 22a und dem Befestigungs- element 12a und damit ein rechter Winkel zwischen der Langsachse 28a der Profilschiene 10a und der Langsachse 30a des Befestigungselements 12a im verspannten Zustand sichergestellt ist.
Im Bereich des Spannmittels 26a ist ein parallel zur Langsachse 28a der Profilschiene 10a verschiebbares, federbelastetes und stiftformiges Sicherheitsarretiermittel 54a mit einem angeformten Stift 56a angeordnet, das beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel 26a eingreift (Figur 4) .
Kurz vor dem Erreichen der Spannposition überschreitet die Hubbewegung der Zugstange 42a einen Scheitelpunkt, so dass das Spannmittel 26a die Spannbacke 22a formschlussig in der Spannposition fixiert. In der Spannposition kommt eine Bohrung im Spannmittel 26a zur Überlagerung mit dem Stift 56a des Sicherheitsarretiermittels 54a, so dass dieses selbsttätig einschnappt und in das Spannmittel 26a eingreift. Zum Lo- sen des Spannmittels 26a kann ein Bediener das Sicherheitsarretiermittel 54a gegen die Kraft einer Feder durch einen Druck auf ein Ende 58a des Sicherheitsarretiermittels 54a zurückschieben und das Spannmittel 26a kann gelost werden.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung greift das Sicherheitsarretiermittel in die Zugstange 42a ein.
In einer gelosten Konfiguration, in der die Spannflachen 44a, 46a im Vergleich zur Spannposition um einem Verschiebeweg 70a (Figur 7) weiter voneinander entfernt sind, ist ein Abstand zwischen den Spannflachen 44a, 46a maximal und übertrifft ei- ne maximale Breite 60a der Befestigungswulste 48a, 50a der Profilschiene 10a, so dass die Werkzeugmaschine bzw. das Werkstück zusammen mit den Befestigungselementen 12a, 12a' in einer vertikalen Richtung von der Profilschiene 10a abgehoben werden kann. Analog kann die Werkzeugmaschine bzw. das Werkstück in der vertikalen Richtung auf die Profilschiene 10a aufgesetzt werden, wenn das Spannmittel 26a gelöst ist.
Figur 5 zeigt einen Tragegriff 18a, der von unten mit der Profilschiene 10a verschraubt ist. Der Tragegriff 18a ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet und bildet gleichzeitig ein Haltemittel zum Halten eines Schraubwerkzeugs 62a, und zwar eines Inbusschlüssels . An einer im aufgebauten Zustand horizontal verlaufenden Oberseite weist die Profilschiene 10a eine Befestigungsnut 64a zum Befestigen von Werkzeugmaschinen mit entsprechenden Spannverbindungsmitteln auf. Die Befestigungsnut 64a kann alternativ zu den Befestigungselementen 12a, 12a' genutzt werden.
Die Figuren 8 und 9 zeigen eine alternative Ausgestaltung der Erfindung. Die Beschreibung geht im Wesentlichen auf Unterschiede zu den in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen ein, wobei analoge Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Zur Unterscheidung der Ausfüh- rungsbeispiele sind an die Bezugszeichen die Buchstaben „a" und „b" angefügt.
Eine zwischen einem Spannmittel 26b und einer ersten, beweglichen Spannbacke 22b bestehende Wirkverbindung ist durch ei- ne an das Spannmittel 26b angeformte Exzenternocke 66b erzeugt, die auf einer korrespondierenden Anlagefläche an der Spannbacke 22b entlanggleitet. Zum Verspannen wird die Spannbacke 22b in der Längsrichtung eines Befestigungselements 12b auf eine Profilschiene 10b aufgepresst (Figur 8). Eine Rückstellfeder 68b bewegt die Spannbacke 22b beim Lösen des Spannmittels 26b von der Profilschiene 10b fort, so dass das Befestigungselement 12b mit der auf ihm verschraubten Werkzeugmaschine von der Profilschiene 10b abgehoben werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung mit einer Profilschiene (10) und mit wenigstens einem Befestigungselement (12) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene (10), wobei das Befestigungselement (12) zumindest eine Spannbacke (22, 24) und ein mit der Spannbacke (22) in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel (26) zum Verspannen der Spannbacke (22) mit der Profil- schiene (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (26) als Exzenterhebel ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (26) dazu vorgesehen ist, die Spannbacke (22) formschlüssig in einer Spannposition zu fixieren.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacke (22) geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement (12) gelagert ist .
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein maximaler Verschiebeweg (70) der Spannbacke (22) zumindest so groß ist, dass das Befestigungselement (12) in einer gelösten Position der Spannbacke (22) von der Profilschiene (10) abhebbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke (22) und dem Spannmittel (26) durch eine an das Spannmittel (26) angeformte Exzenternocke (66) erzeugt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke (22a) und dem Spannmittel (26a) durch eine exzentrisch mit dem Spannmittel (26a) verbundene Zugstange (42a) erzeugt ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sicherheitsarretiermittel (54) zum Sichern der Spannbacke (22) in einer Spannposition.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsarretiermittel (54) beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel (26) eingreift.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zweite Spannbacke (24) mit einer Spannfläche (44, 46), die zu einer Spannfläche (44, 46) der ersten Spannbacke (22) spiegelsymmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene der Profilschiene (10) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine bezüglich eines Rahmens (40) des Befestigungselements (12) verschiebbare Ge- windeplatte (36) .
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (10) mit klappbaren Standbeinen (14 - 14''') ausgestattet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (10) mit einer Haltevorrichtung zum Halten eines Schraubwerkzeugs (62) ausgestattet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (10) eine Befestigungsnut (64) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (10) einen Tragegriff (18) aufweist.
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