EP2107009A1 - Palette made of packages and method for paletting packages - Google Patents

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EP2107009A1
EP2107009A1 EP09154392A EP09154392A EP2107009A1 EP 2107009 A1 EP2107009 A1 EP 2107009A1 EP 09154392 A EP09154392 A EP 09154392A EP 09154392 A EP09154392 A EP 09154392A EP 2107009 A1 EP2107009 A1 EP 2107009A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
adhesive
layer
containers
pallet
Prior art date
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Application number
EP09154392A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2107009B1 (en
Inventor
Wolfgang Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102008059376A external-priority patent/DE102008059376A1/en
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to SI200930023T priority Critical patent/SI2107009T1/en
Publication of EP2107009A1 publication Critical patent/EP2107009A1/en
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Publication of EP2107009B1 publication Critical patent/EP2107009B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00067—Local maintaining elements, e.g. partial packaging, shrink packaging, shrink small bands

Definitions

  • the present invention relates to a range of containers.
  • the invention relates to a pallet comprising a plurality of layers.
  • Each layer has a plurality of containers, each container comprising an upper side, a lower side and a lateral surface.
  • the invention relates to a method for palletizing containers.
  • the German patent application DE 35 38 119 A1 discloses a method and apparatus for securing a block of individual packages formed on a pallet.
  • the block to be secured consists of several individual packages such as boxes, trays and the like, which are to be secured against falling or slipping of the individual packages from the pallet.
  • effective fasteners are applied to the outside of the block.
  • These connecting elements are designed in the form of bonding sites. Bonding points are only applied via an existing butt joint between directly adjacent individual packagings. This prior art, it is not possible to secure uneven individual packaging elements, such as shrink wrap from separate containers.
  • the Japanese patent application JP 2006 069 655 A discloses a transport safety device for individual bottles, which are arranged on a pallet.
  • the individual bottles are arranged in several layers on the pallet. Between the individual layers, an intermediate layer is present, which consists of a adhering to the individual layers of the bottles film.
  • This transport safety device for the individual bottles is only suitable for empty bottles, as also stated in the patent application.
  • the invention has for its object to provide a pallet with containers, which forms a sufficient transport security of the individual containers on the pallet and thereby claims a minimum amount of components to be recycled.
  • Another object of the invention is to provide a method of palletizing containers which minimizes the consumption of raw materials to be recycled.
  • the pallet according to the invention consists of a plurality of layers, wherein each layer is composed of several containers.
  • Each container has an upper side, a lower side and a lateral surface.
  • an adhesive is applied at the top and / or on the lateral surface of several containers of a layer. This adhesive acts with at least one partial surface of the lateral surface of a further container within the layer and / or with at least one Underside of the container an overlying layer on the pallet releasably together.
  • the interaction of the adhesive on a container with at least one other container increases the stability of several containers of the pallet.
  • the interaction of the adhesive on the top of a container with the bottom of another container prevents the individual layers can move against each other.
  • the interaction of the adhesive on the lateral surfaces of the container stability within the individual layers is increased. Due to this increase in stability, it is no longer possible for the containers to slip within one layer.
  • the containers are three-dimensional bodies which comprise an upper side, a lower side and a lateral surface.
  • the lateral surface consists of at least three individual surfaces. In most cases, however, containers with four individual surfaces, such as beverage six-packs or boxes, will be used.
  • the upper side, the lower side and the individual surfaces of the outer surface of the containers each consist of uniform flat surfaces. Uniform flat surfaces are to be understood as surfaces that do not have raised points or elevations.
  • the adhesive is applied in the form of an adhesive surface, one or more adhesive sheets or in the form of adhesive dots.
  • the application of the adhesive in the various forms depends primarily on the stability requirements of the pallet.
  • a flat on the The top side and / or adhesive applied to a lateral surface produces a higher stability within the pallet than the application in the form of adhesive dots.
  • the required stability depends on the size and weight of the containers.
  • the containers can comprise several configurations.
  • One possibility is that the containers consist of a box that holds together the individual liquid containers of a container.
  • Another option is to assemble the packages using a shrink wrap that holds the contents of the packages together.
  • the packages which are held together by a shrink film, comprise liquid containers in most cases.
  • liquid containers are described, which are provided for the storage of drinks.
  • bottles are used as liquid containers.
  • liquid container such as beverage cans, oil cans or the like
  • beverage cans oil cans or the like
  • other items such as coffee packs, tea packs, noodles, rice or sugar packs to containers, such as with cardboard or with a shrink wrap can beraitgefast.
  • a container made of bottles, which is held together with a shrink film also represents a three-dimensional body in the context of the invention.
  • shrinking the shrink film arise at the top of the container several raised areas. These raised areas are created by shrinking the shrink film in the recesses between the individual liquid containers. The closures of the respective liquid containers in the container then form the raised points at the top of the container.
  • the adhesive is applied to at least one raised location and / or at least one elevation.
  • an intermediate layer is introduced between the individual layers of containers.
  • This intermediate layer is located between the adhesive on the tops of the container of one layer and the undersides of the container of the next higher layer.
  • the intermediate layer is characterized in that it has a high coefficient of friction, whereby slipping of the individual layers is prevented from each other. Because the intermediate layer has a high coefficient of friction, it is not necessary to apply an adhesive between the intermediate layer and the undersides of the containers of the next higher layer. It is advantageous that the individual layers can be easily lifted from the next lower lying position during depalletizing.
  • the intermediate layer is made of the same material as the shrink film around the liquid container, as this reduces the effort in disposal. However, the material used is not limiting. It will be clear to those skilled in the art that the intermediate layer may be made of other materials. Another object of the liner may be to prevent the debris that has entered the pallet during transport from falling to lower layers.
  • the adhesive is applied in the form of a hot glue on the container.
  • a hot glue for the application according to the invention, especially the hot glues "Krones-colfix HM 5353" or “Krones-colfix HM 6003" are well suited.
  • the hot glue used is characterized by the fact that they detachably connect the containers together. The containers are thus merely fixed by the hot glue, so that they are no longer positionally variable. When depalletizing the containers are thus easily separated from each other, so that they can be removed from the range without much effort.
  • the layers of containers are wrapped on the pallet with a foil. This increases the stability of the containers on the pallet, so that no dirt and / or moisture can penetrate.
  • Another way of transport safety is to cover the pallet with a shrink hood.
  • This shrinkage is similar to how the shrink films for the container, heated and pulls it around the pallet together.
  • the shrink hood has the advantage that it is closed at the top of the pallet, whereby the pallet is better protected against dirt and moisture.
  • a combination of film wrapping and shrink hood can also be selected.
  • FIG. 1 shows a plan view of the top of a container, wherein at the top and on the lateral surface of the container several points are provided with an adhesive.
  • FIG. 2 shows a side view of the container FIG. 1 , wherein an adhesive is also applied in some places on the top and on the lateral surface of the container.
  • FIG. 3 shows a plan view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of adhesive dots.
  • FIG. 4 shows a side view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of adhesive dots.
  • FIG. 5 shows a plan view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of adhesive sheets.
  • FIG. 6 shows a side view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of adhesive sheets.
  • FIG. 7 shows a plan view of a container wherein the adhesive is applied in the form of an adhesive surface.
  • FIG. 8 shows a side view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of an adhesive surface.
  • FIG. 9 shows a plan view of a layer consisting of several containers of liquid containers, which has been assembled according to a scheme.
  • FIG. 10 shows a schematic side view of a pallet on which several layers of packages are discontinued.
  • FIG. 11 shows a schematic side view of a pallet on which two layers are already deposited from containers of liquid containers.
  • FIG. 12 shows a schematic side view of a pallet on the already two layers of containers from Liquid containers are sold in conjunction with an intermediate layer.
  • FIG. 13 shows schematically the arrangement of a system with which the adhesive can be automatically applied to the top of the container.
  • FIG. 14 schematically shows the arrangement of a system with which the adhesive can be automatically applied to the surveys of the container.
  • FIG. 15 shows a schematic side view of a pallet on which a plurality of layers of containers are arranged and which is wrapped to secure the transport with a film.
  • FIG. 16 shows a schematic side view of a pallet on which a plurality of layers of containers are arranged and which is covered for transport safety with a shrink hood.
  • FIG. 1 shows a plan view of a container 10, which summarizes a plurality of liquid container 1 by means of a shrink film 3 to a container 10.
  • the liquid container 1 are formed as bottles.
  • the container 10 comprises six liquid containers 1, which are held together with the shrink film 3.
  • the container 10 has a plurality of raised points 7 formed on which at least on some of the raised areas 7 an adhesive 50 is applied.
  • the adhesive 50 can be applied to at least one elevation 2 of at least one individual surface 14 1 , 14 2 , 14 3 or 14 4 of the lateral surface 14 of the shrink film 3.
  • the container 10 is further connected to a carrying handle 9 and on both sides of the handle 9 interventions 8 are provided.
  • the handle 9 and the interventions 8 thus facilitate the handling of the container 10, or the removal of the container 10 from the pallet 30 in the point of sale.
  • a perforation 6 may be formed, which facilitates the opening of the shrink wrap for the user.
  • FIG. 2 shows the schematic side view of the in FIG. 1
  • the container 10 consists of several liquid containers 1, which are held together with the shrink film 3. How out FIG. 2 can be seen, the shrink film 3 applies tightly to the individual liquid container 1 of the container 10. As a result, an uneven surface is obtained on the upper side 11 of the container 10. Likewise, the container 10 has a bottom 12.
  • the raised portions 7 of the container 10 are formed on the upper side 11 of the container 10 through the liquid container 1.
  • the liquid containers 1 are bottles, so that the raised points 7 of the container 10 are formed by the closures of the bottles.
  • the adhesive 50 is applied.
  • the shrink film 3 is very close to the liquid containers 1. At the points where the liquid container 1 has its largest cross-sectional area on the lateral surface 14 of the container 10 elevations 2. Adhesive 50 is then applied to these elevations 2 also to fix the container 10 to an adjacent container 10 within a layer.
  • the adhesive 50 is applied to four of the raised portions 7 of the containers 10, this should not be construed as limiting the invention. It is also conceivable that the adhesive 50 can be applied to all raised points 7 of a container 10. Furthermore, the number of liquid container 1 in a container 10 should not be construed as limiting the invention. It is conceivable, depending on the size of the liquid container 1, that different numbers of liquid containers 1 can be assembled in a container 10. Furthermore, it is possible that the container 10 of articles (liquid container 1) can also be held together by a cardboard 4. In this embodiment, the shrink film 3 would be replaced by a cardboard 4 with regular individual surfaces.
  • FIG. 3 shows a plan view of a container 10 made of cardboard 4, wherein the adhesive 50 is applied in the form of adhesive 52 points.
  • adhesive dots 52 By applying adhesive dots 52, a cohesion of the upper side 11 of the container 10 with another container 10 can be ensured with a minimum use of adhesive 50.
  • FIG. 4 shows an example of a side view of the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of a container 10 made of cardboard 4.
  • the adhesive 50 is applied in the form of adhesive dots 52 on the first single surface 14 1 .
  • FIG. 5 shows a plan view of the top 11 of a container 10 made of cardboard 4, wherein the adhesive 50 is applied in the form of adhesive webs 54.
  • the adhesive 50 is applied in the form of adhesive webs 54 a stronger fixation is achieved than by the application of adhesive dots 52, as in FIG. 3 and FIG. 4 described.
  • substantially more adhesive 50 is applied to the top 11 of the package 10 than to the application of the adhesive 50 in the form of adhesive dots 52.
  • FIG. 6 shows an example of a side view of the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of a container 10 made of cardboard 4.
  • the adhesive 50 is applied in the form of adhesive webs 52 on the first single surface 14 1 .
  • adhesive webs 54 By the application of adhesive webs 54 on the first individual surface 14 1 of the lateral surface 14, the fixation between adjacent containers 10 is greater than in the application of adhesive dots 50.
  • the adhesive agent webs 54 it is likewise conceivable for the adhesive agent webs 54 to be arranged horizontally and / or diagonally on the upper side 11 and / or on at least one individual surface 14 1 , 14 2 , 14 3 or 14 4 of the lateral surface 14 are applied.
  • FIG. 7 shows a plan view of the top 11 of a container 10 made of cardboard 4, wherein the adhesive 50 is applied in the form of an adhesive surface 56.
  • This embodiment is chosen when a strong fixation of the top 11 of a container 10 with an overlying container 10 is needed. In this embodiment of applying adhesive 50, a large amount of adhesive is needed than in the previously described embodiments.
  • FIG. 8 shows an example of a side view of the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of a container 10 made of cardboard 4.
  • the adhesive 50 is applied in the form of an adhesive surface 56 on the first single surface 14 1 .
  • This embodiment is the same as that in the FIG. 7 chosen embodiment selected when a strong fixation of juxtaposed container 10 is required.
  • adhesive 50 on the top 11 and / or on the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of a container 10 made of cardboard 4 does not constitute a limitation of the invention. Rather, it describes various embodiments for the application of adhesive 50. Depending on Requirement for the cohesion between the containers 10 and / or between the layers 20, the type of adhesive application can be varied. Furthermore, it is clear to the person skilled in the art that the adhesive 50 can optionally be applied to each individual surface 14 1 , 14 2 , 14 3 or 14 4 of the lateral surface 14. Decisive for the required amount of adhesive 50 are the dimensions and the weight of the container 10. The adhesive 50 described in the above embodiments is only to fix the container 10, so they connect releasably to each other.
  • FIG. 9 schematically shows a plan view of a layer 20, which has been composed of several containers 10 of liquid container 1.
  • This layer 20 can thus be deposited on a pallet 30 with an automatic gripper (not shown).
  • the individual layers 20, which are deposited successively on the pallet 30, are assembled in a composite construction, so that an additional stability of the plurality of layers 20 on the pallet 30 results from the composite construction.
  • the placement of the layers 20 in composite construction on the pallet 30 is not a limitation of the pallet 30 according to the invention. It is clear to those skilled in the art that the containers 10 can be stacked one above the other in a simple construction.
  • FIG. 10 shows a schematic side view of a possible embodiment of a pallet 30, are deposited on the plurality of layers 20 of containers 10 of cardboard 4. It goes without saying for a person skilled in the art that it is also possible to dispense with intermediate layers.
  • the first layer 20 x is deposited directly on the pallet 30.
  • At least one individual surface 14 1 , 14 2 , 14 3 or 14 4 of the lateral surface 14 of the individual containers 10 and at the top 11 of the container 10, an adhesive 50 is applied.
  • the adhesive 50 applied to the lateral surface 14 fixes the containers 10 within the first layer 20 x .
  • the adhesive 50 which is applied to the upper side 11 of the container 10 cooperates with the intermediate layers 18 on which the second layer 20 x + 1 is deposited.
  • FIG. 11 shows the schematic side view of a pallet 30, are already stored on the two layers 20 x and 20 x + 1 of containers 10 from liquid containers.
  • the adhesive 50 is applied.
  • the adhesive 50 is also on the top 11 of the first layer 20 x , which is placed directly on the pallet 30, applied.
  • the stacking of the individual layers 20 on the pallet 30 is now such that always the first layer 20 x forms the base for the second layer 20 x + 1 .
  • the adhesive 50 cooperates with the bottom 12 of the second layer 20 x + 1 .
  • a destabilization of the container 10 on the pallet 30 and a lateral breaking of the layers 20 are prevented.
  • FIG. 12 shows a schematic side view of a pallet 30, on the already two layers 20 x and 20 x + 1 from containers 10 of liquid containers in conjunction with intermediate layers 18 are discontinued.
  • the intermediate layer 18 acts on the one hand with the adhesive 50 of the first layer 20 x and with the bottom 12 of the second layer 20 x + 1 together.
  • the intermediate layer 18 is such that the second layer 20 x + 1 which has been deposited on the first layer 20 x can not slip. Because the lower side 12 of the second layer 20 x + 1 does not interact directly with the adhesive 50 of the first layer 20 x , it is easier to lift the second layers 20 x + 1 from the first layer 20 x , for example when depalletizing the pallet 30 ,
  • FIG. 13 shows a schematic view of the system with which the adhesive 50 can be applied to the raised portions 7 of a container 10.
  • the individual containers 10 are brought by a conveyor 44 to a station 40, in which the adhesive 50 is applied to the raised areas 7 of each container 10.
  • the adhesive 50 does not have to be applied to all of the raised areas 7 of a container 10.
  • the container 10 comprises six liquid containers 1 and the adhesive 50 is applied to the four liquid containers 1, which form the vertices of the container 10.
  • the transport means 44 moves continuously or intermittently in the direction of the arrow 46.
  • the station 40 for applying the adhesive 50 is provided in the embodiment shown here with two nozzles 42 which apply the adhesive 50 to the corresponding provided raised points 7 of the individual containers 10.
  • the station 40 may be provided with a reservoir 43 for the adhesive 50.
  • FIG. 14 shows a schematic view of the system with which the adhesive 50 can be automatically applied to the elevations 2 of the lateral surface 14 of the container 10.
  • the adhesive 50 is applied by the nozzles 42 on the elevations 2 while the containers 10 are moved on the conveyor 44 in the direction of arrow 46 continuously or intermittently.
  • the adhesive 50 is applied to the elevations 2 of the longitudinal side 47 or to the elevations 2 of the transverse side 48 of the container 10.
  • the station 40 is formed such that the adhesive 50 with a station 40 on both the raised points 7, at the top 11 of Container 10, as well as on the elevations 2 on the lateral surface 14 of the container 10 can be applied.
  • the adhesive 50 is a hot melt.
  • Possible hot glues which are used in the invention are, for example, "Krones-colfix HM 5353" or “Krones-colfix HM 6003".
  • the hot glue can be applied to the raised areas 7 and / or to the elevations 2 of the individual containers 10.
  • One possibility is that the hot glue is applied to the closures of the bottles forming the individual raised portions 7 of the container 10.
  • the spray application of the hot glue on the corresponding closures of the bottles and / or on the elevations 2 of the container 10 can be done, for example, in the form of a screw or a crawler.
  • These modes of applying the hot glue are preferred embodiments of the adhesive dots 52.
  • FIG. 15 shows a schematic side view of a pallet 30, on which a plurality of layers 20 are arranged from containers 10, which are wrapped to secure the transport with a film 60.
  • the layers 20 of containers 10 are arranged on the pallet 30, as in the embodiment of the FIG. 10 has been described.
  • the entire pallet 30 is wrapped with a film 60.
  • the film 60 is wound around the layers 20 such that all layers 20 are at least partially enclosed by the first layer 20 x to the last layer 20 x + n .
  • FIG. 16 shows a schematic side view of a pallet 30, on which a plurality of layers 20 are arranged from containers 10 and for transport protection with a Shrink hood 62 is coated.
  • the Schrumpfhabe 62 which is placed over the entire pallet 30, serves to improve the stability of the pallet 30 during transport and prevents slippage of the layers 20 and the container 10 on the pallet 30.
  • the shrink hood 62 prevents moisture and dirt to the container 10 can get.
  • the pallet 30 with the shrink hood 62 in a device for shrinking (not shown) exposed to such a temperature increase that the shrink hood 62 contracts and thereby fully rests against the pallet 30 and the container 10.
  • camouflage fuses are independent of the type of container 10 which are located on the pallet 30 usable.
  • the two embodiments of the transport lock can also be combined if there are 10 sensitive products in the containers.

Abstract

The palette (30) has multiple layers (20x-20x+n) with packages (10) i.e. three dimensional body, where each package has an upper side (11), a lower side and a lateral area (14). The packages have adhesive medium (50) applied on the upper side and/or the lateral area. The adhesive medium detachably co-operates with the lateral area of the packages within the layer (20x) and with the lower side of the packages of the layer (20x+1) on the palette. The upper side, the lower side and the lateral area of the package are provided with same planar surface. An independent claim is also included for a method for palletizing packages.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Palette von Gebinden. Im Besonderen betrifft die Erfindung eine Palette, die eine Vielzahl von Lagen umfasst. Jede Lage weist mehrere Gebinde aufweist, wobei jedes Gebinde eine Oberseite, eine Unterseite und eine Mantelfläche umfasst.The present invention relates to a range of containers. In particular, the invention relates to a pallet comprising a plurality of layers. Each layer has a plurality of containers, each container comprising an upper side, a lower side and a lateral surface.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Palettieren von Gebinden.Furthermore, the invention relates to a method for palletizing containers.

Die deutsche Patentanmeldung DE 35 38 119 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sichern eines auf einer Palette gebildeten Blockes von Einzelverpackungen. Der zu sichernde Block besteht aus mehreren Einzelverpackungen wie Kartons, Trays und dergleichen, die gegen ein Herausfallen oder Verrutschen der Einzelpackungen von der Palette gesichert werden sollen. Für das Sichern der Einzelpackungen werden wirksame Verbindungselemente an der Außenseite des Blocks aufgebracht. Diese Verbindungselemente sind in Form von Verklebungsstellen ausgebildet. Verklebungsstellen werden nur über eine bestehende Stoßfuge zwischen direkt benachbarten Einzelverpackungen angebracht. Diesem Stand der Technik ist es nicht möglich, unebene Einzelverpackungselemente, wie beispielsweise Schrumpfverpackungen, von getrennten Behältern zu sichern.The German patent application DE 35 38 119 A1 discloses a method and apparatus for securing a block of individual packages formed on a pallet. The block to be secured consists of several individual packages such as boxes, trays and the like, which are to be secured against falling or slipping of the individual packages from the pallet. To secure the individual packages, effective fasteners are applied to the outside of the block. These connecting elements are designed in the form of bonding sites. Bonding points are only applied via an existing butt joint between directly adjacent individual packagings. This prior art, it is not possible to secure uneven individual packaging elements, such as shrink wrap from separate containers.

Die japanische Patentanmeldung JP 2006 069 655 A offenbart eine Transportsicherung für einzelne Flaschen, welche auf einer Palette angeordnet sind. Die einzelnen Flaschen sind in mehreren Lagen auf der Palette angeordnet. Zwischen den einzelnen Lagen ist eine Zwischenlage vorhanden, die aus einer an den einzelnen Lagen der Flaschen anhaftenden Folie besteht. Diese Transportsicherung für die einzelnen Flaschen ist nur für leere Flaschen geeignet, wie dies auch in der Patentanmeldung dargelegt ist.The Japanese patent application JP 2006 069 655 A discloses a transport safety device for individual bottles, which are arranged on a pallet. The individual bottles are arranged in several layers on the pallet. Between the individual layers, an intermediate layer is present, which consists of a adhering to the individual layers of the bottles film. This transport safety device for the individual bottles is only suitable for empty bottles, as also stated in the patent application.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette mit Gebinden zu schaffen, die eine ausreichende Transportsicherung der einzelnen Gebinde auf der Palette bildet und dabei ein Mindestmaß an zu recycelnden Bestandteilen beansprucht.The invention has for its object to provide a pallet with containers, which forms a sufficient transport security of the individual containers on the pallet and thereby claims a minimum amount of components to be recycled.

Diese Aufgabe wird durch eine Palette mit Gebinden von Flüssigkeitsbehältern gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.This object is achieved by a pallet with containers of liquid containers, comprising the features of claim 1.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Palettieren von Gebinden zu schaffen, das den Verbrauch an zu recycelnden Rohstoffen auf ein Mindestmaß reduziert.Another object of the invention is to provide a method of palletizing containers which minimizes the consumption of raw materials to be recycled.

Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 8 umfasst.The above object is achieved by a method comprising the features of claim 8.

Die erfindungsgemäße Palette besteht aus einer Vielzahl von Lagen, wobei jede Lage aus mehreren Gebinden zusammengestellt wird. Jedes Gebinde weist eine Oberseite, eine Unterseite und eine Mantelfläche auf. An der Oberseite und/oder an der Mantelfläche mehrerer Gebinde einer Lage wird ein Haftmittel aufgetragen. Dieses Haftmittel wirkt mit mindestens einer Teilfläche der Mantelfläche eines weiteren Gebindes innerhalb der Lage und/oder mit mindestens einer Unterseite der Gebinde einer darüber angeordneten Lage auf der Palette lösbar zusammen.The pallet according to the invention consists of a plurality of layers, wherein each layer is composed of several containers. Each container has an upper side, a lower side and a lateral surface. At the top and / or on the lateral surface of several containers of a layer, an adhesive is applied. This adhesive acts with at least one partial surface of the lateral surface of a further container within the layer and / or with at least one Underside of the container an overlying layer on the pallet releasably together.

Durch das Zusammenwirken des Haftmittels auf einem Gebinde mit mindestens einem weiteren Gebinde wird die Stabilität der aus mehreren Gebinden der Palette erhöht. Durch das Zusammenwirken des Haftmittels an der Oberseite eines Gebindes mit der Unterseite eines anderen Gebindes wird verhindert, dass sich die einzelnen Lagen gegeneinander verschieben können. Durch das Zusammenwirken des Haftmittels an den Mantelflächen der Gebinde wird die Stabilität innerhalb der einzelnen Lagen erhöht. Durch diese Stabilitätserhöhung ist es nicht mehr möglich, dass die Gebinde innerhalb einer Lage verrutschen.The interaction of the adhesive on a container with at least one other container increases the stability of several containers of the pallet. The interaction of the adhesive on the top of a container with the bottom of another container prevents the individual layers can move against each other. The interaction of the adhesive on the lateral surfaces of the container stability within the individual layers is increased. Due to this increase in stability, it is no longer possible for the containers to slip within one layer.

Die Gebinde sind dreidimensionale Körper, welche eine Oberseite, eine Unterseite und eine Mantelfläche umfassen. Die Mantelfläche besteht aus mindestens drei Einzelflächen. In den meisten Fällen werden jedoch Gebinde mit vier Einzelflächen, wie Getränke-Sixpacks oder Kartons Anwendung finden.The containers are three-dimensional bodies which comprise an upper side, a lower side and a lateral surface. The lateral surface consists of at least three individual surfaces. In most cases, however, containers with four individual surfaces, such as beverage six-packs or boxes, will be used.

Die Oberseite, die Unterseite und die Einzelflächen der Mantelfläche der Gebinde bestehen jeweils aus gleichmäßigen ebenen Flächen. Unter gleichmäßigen ebenen Flächen sind Flächen zu verstehen, die keine erhabenen Stellen oder Erhebungen aufweisen. Auf diese Flächen wird das Haftmittel in Form einer Haftmittelfläche, einer oder mehrerer Haftmittelbahnen oder in Form von Haftmittelpunkten aufgebracht.The upper side, the lower side and the individual surfaces of the outer surface of the containers each consist of uniform flat surfaces. Uniform flat surfaces are to be understood as surfaces that do not have raised points or elevations. On these surfaces, the adhesive is applied in the form of an adhesive surface, one or more adhesive sheets or in the form of adhesive dots.

Der Auftrag des Haftmittels in den verschiedenen Formen richtet sich vor allem nach den Stabilitätsanforderungen der Palette. Ein flächig auf die Oberseite und/oder auf eine Mantelfläche aufgetragenes Haftmittel erzeugt eine höhere Stabilität innerhalb der Palette, als der Auftrag in Form von Haftmittelpunkten. Die benötigte Stabilität ist von der Größe und von dem Gewicht der Gebinde abhängig.The application of the adhesive in the various forms depends primarily on the stability requirements of the pallet. A flat on the The top side and / or adhesive applied to a lateral surface produces a higher stability within the pallet than the application in the form of adhesive dots. The required stability depends on the size and weight of the containers.

Die Gebinde können mehrere Konfigurationen umfassen. Eine Möglichkeit ist, dass die Gebinde aus einem Karton bestehen der, die einzelnen Flüssigkeitsbehälter eines Gebindes zusammenhält. Eine weitere Möglichkeit ist, die Gebinde unter Verwendung einer Schrumpffolie zusammen zu stellen, mit der der Inhalt der Gebinde zusammengehalten wird.The containers can comprise several configurations. One possibility is that the containers consist of a box that holds together the individual liquid containers of a container. Another option is to assemble the packages using a shrink wrap that holds the contents of the packages together.

Die Gebinde die mit einer Schrumpffolie zusammengehalten werden, umfassen in den meisten Fällen Flüssigkeitsbehälter. In den hier beschriebenen Ausführungsformen werden Flüssigkeitsbehälter beschrieben, die für das Aufbewahren von Getränken vorgesehen sind. In der bevorzugten Ausführungsform werden Flaschen als Flüssigkeitsbehälter verwendet.The packages, which are held together by a shrink film, comprise liquid containers in most cases. In the embodiments described herein, liquid containers are described, which are provided for the storage of drinks. In the preferred embodiment, bottles are used as liquid containers.

Für den Fachmann ist klar, dass zu Gebinden auch jede andere Art von Flüssigkeitsbehältern, wie zum Beispiel Getränkedosen, Öldosen oder dergleichen zusammengestellt werden können. Weiterhin ist klar, dass auch andere Gegenstände, wie zum Beispiel Kaffeepackungen, Teepackungen, Nudeln, Reis oder Zuckerpackungen zu Gebinden, wie zum Beispiel mit Karton oder mit einer Schrumpffolie, zusammengefast werden können.It will be clear to those skilled in the art that any other type of liquid container, such as beverage cans, oil cans or the like, may be assembled into containers. Furthermore, it is clear that other items, such as coffee packs, tea packs, noodles, rice or sugar packs to containers, such as with cardboard or with a shrink wrap can be zusammengefast.

Ein aus Flaschen bestehendes Gebinde, welches mit einer Schrumpffolie zusammen gehalten wird, stellt ebenfalls einen dreidimensionaler Körper im Sinne der Erfindung dar. Durch das Aufschrumpfen der Schrumpffolie entstehen an der Oberseite des Gebindes mehrere erhabenen Stellen. Diese erhabenen Stellen entstehen dadurch, dass sich beim Aufschrumpfen die Schrumpffolie in den Vertiefungen zwischen den einzelnen Flüssigkeitsbehältern zusammenzieht. Die Verschlüssen der jeweiligen Flüssigkeitsbehälter in dem Gebinde bilden dann die erhabenen Stellen an der Oberseite des Gebindes.A container made of bottles, which is held together with a shrink film, also represents a three-dimensional body in the context of the invention. By shrinking the shrink film arise at the top of the container several raised areas. These raised areas are created by shrinking the shrink film in the recesses between the individual liquid containers. The closures of the respective liquid containers in the container then form the raised points at the top of the container.

Weiterhin entstehen beim Aufschrumpfen der Flüssigkeitsbehälter Erhebungen an den Einzelflächen der Mantelfläche. Diese Erhebungen sind die Stellen, an denen die Flüssigkeitsbehälter ihre größte Querschnittsfläche aufweisen. Je nachdem wie viele Flüssigkeitsbehälter in dem Gebinde durch die Schrumpffolie zusammen gehalten werden, weist jede Einzelfläche mindesten eine Erhebung auf. Die Erhebungen entstehen wie die erhabenen Stellen dadurch, dass sich die Schrumpffolie beim Aufschrumpfen in die Zwischenräume zwischen den Flüssigkeitsbehältern zusammenzieht.Furthermore arise when shrinking the liquid container surveys on the individual surfaces of the lateral surface. These elevations are the locations where the liquid containers have their largest cross-sectional area. Depending on how many liquid containers are held together in the container by the shrink film, each individual surface has at least one survey. The elevations, like the raised areas, are created by shrinking the shrink film into the interstices between the liquid containers as it shrinks.

Bei den Gebinden, welche mit einer Schrumpffolie hergestellt werden, wird das Haftmittel auf mindestens eine erhabene Stelle und/oder auf mindestens eine Erhebung aufgetragen.For the packages made with a shrink wrap, the adhesive is applied to at least one raised location and / or at least one elevation.

In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette aus Gebinden wird zwischen die einzelnen Lagen aus Gebinden eine Zwischenlage eingebracht. Diese Zwischenlage befindet sich zwischen dem Haftmittel auf den Oberseiten der Gebinde einer Lage und den Unterseiten der Gebinde der nächsten höher liegenden Lage. Die Zwischenlage zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist, wodurch ein Verrutschen der einzelnen Lagen gegeneinander verhindert wird. Dadurch, dass die Zwischenlage einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist, ist es nicht nötig zwischen der Zwischenlage und den Unterseiten der Gebinde der nächst höher liegenden Lage ein Haftmittel aufzutragen. Vorteilhaft ist, dass die einzelnen Lagen beim Depalettieren leichter von der nächst tiefer liegenden Lage abgehoben werden können. Bevorzugter Weise wird die Zwischenlage aus dem gleichen Material hergestellt wie die Schrumpffolie um die Flüssigkeitsbehälter, da dies den Aufwand bei der Entsorgung verringert. Das verwendete Material stellt jedoch keine Beschränkung dar. Für den Fachmann ist klar, dass die Zwischenlage aus anderen Materialien bestehen kann. Eine weitere Aufgabe der Zwischenlage kann es sein den Schmutz, der beim Transport, auf die Palette gelangt ist daran zu hindern auf tiefer liegende Lagen zu fallen.In a further embodiment of the pallet of containers according to the invention, an intermediate layer is introduced between the individual layers of containers. This intermediate layer is located between the adhesive on the tops of the container of one layer and the undersides of the container of the next higher layer. The intermediate layer is characterized in that it has a high coefficient of friction, whereby slipping of the individual layers is prevented from each other. Because the intermediate layer has a high coefficient of friction, it is not necessary to apply an adhesive between the intermediate layer and the undersides of the containers of the next higher layer. It is advantageous that the individual layers can be easily lifted from the next lower lying position during depalletizing. Preferably, the intermediate layer is made of the same material as the shrink film around the liquid container, as this reduces the effort in disposal. However, the material used is not limiting. It will be clear to those skilled in the art that the intermediate layer may be made of other materials. Another object of the liner may be to prevent the debris that has entered the pallet during transport from falling to lower layers.

In bevorzugter Weise wird das Haftmittel in Form eines Heißleimes auf die Gebinde aufgebracht. Für die erfindungsgemäße Anwendung sind vor allem die Heißleime "Krones-colfix HM 5353" oder "Krones-colfix HM 6003" gut geeignet. Die verwendeten Heißleime zeichnen sich dadurch aus, dass sie die Gebinde lösbar miteinander verbinden. Die Gebinde werden somit durch den Heißleim lediglich fixiert, so dass sie nicht mehr positionsveränderlich sind. Beim Depalettieren sind die Gebinde somit leicht voneinander zu trennen, so dass sie ohne großen Aufwand von der Palette entnommen werden können.Preferably, the adhesive is applied in the form of a hot glue on the container. For the application according to the invention, especially the hot glues "Krones-colfix HM 5353" or "Krones-colfix HM 6003" are well suited. The hot glue used is characterized by the fact that they detachably connect the containers together. The containers are thus merely fixed by the hot glue, so that they are no longer positionally variable. When depalletizing the containers are thus easily separated from each other, so that they can be removed from the range without much effort.

Um die Palette für den Transport zusätzlich zu sichern, werden die Lagen aus Gebinden auf der Palette mit einer Folie umwickelt. Dies erhöht die Stabilität der Gebinde auf der Palette, somit kann auch kein Schmutz und/oder Feuchtigkeit eindringen.To additionally secure the pallet for transport, the layers of containers are wrapped on the pallet with a foil. This increases the stability of the containers on the pallet, so that no dirt and / or moisture can penetrate.

Eine weitere Möglichkeit der Transportsicherung besteht darin, die Palette mit einer Schrumpfhaube zu überziehen. Diese Schrumpfhabe wird ähnlich, wie die Schrumpffolien für die Gebinde, erwärmt und zieht sich dabei um die Palette zusammen. Gegenüber der Verwendung einer Folienumwickelung als Transportsicherung hat die Schrumpfhaube den Vorteil, dass sie an der Oberseite der Palette geschlossen ist, wodurch die Palette besser gegen Schmutz und Feuchtigkeit geschützt wird. Beim Transport von besonders sensiblen Gütern in den Gebinden auf der Palette kann auch eine Kombination aus Folienumwicklung und Schrumpfhaube gewählt werden.Another way of transport safety is to cover the pallet with a shrink hood. This shrinkage is similar to how the shrink films for the container, heated and pulls it around the pallet together. Compared to the use of a film wrapping as a transport lock the shrink hood has the advantage that it is closed at the top of the pallet, whereby the pallet is better protected against dirt and moisture. When transporting particularly sensitive goods in the containers on the pallet, a combination of film wrapping and shrink hood can also be selected.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Paletten mit Gebinden von Flüssigkeitsbehältern und das Verfahren zum Palettieren von Gebinden aus Flüssigkeitsbehältern und deren Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.In the following, exemplary embodiments will explain the pallets with containers of liquid containers and the method for palletizing containers from liquid containers and their advantages with reference to the attached figures.

Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf die Oberseite eines Gebindes, wobei an der Oberseite und an der Mantelfläche des Gebindes mehrere Stellen mit einem Haftmittel versehen sind. FIG. 1 shows a plan view of the top of a container, wherein at the top and on the lateral surface of the container several points are provided with an adhesive.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Gebindes aus Figur 1, wobei ebenfalls auf einigen Stellen auf der Oberseite und an der Mantelfläche des Gebindes ein Haftmittel aufgebracht ist. FIG. 2 shows a side view of the container FIG. 1 , wherein an adhesive is also applied in some places on the top and on the lateral surface of the container.

Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Gebinde aus Karton, wobei das Haftmittel in Form von Haftmittelpunkten aufgebracht ist. FIG. 3 shows a plan view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of adhesive dots.

Figur 4 zeigt eine Seitenansicht eines Gebindes aus Karton, wobei das Haftmittel in Form von Haftmittelpunkten aufgebracht ist. FIG. 4 shows a side view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of adhesive dots.

Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Gebinde aus Karton, wobei das Haftmittel in Form von Haftmittelbahnen aufgebracht ist. FIG. 5 shows a plan view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of adhesive sheets.

Figur 6 zeigt eine Seitenansicht eines Gebindes aus Karton, wobei das Haftmittel in Form von Haftmittelbahnen aufgebracht ist. FIG. 6 shows a side view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of adhesive sheets.

Figur 7 zeigt eine Draufsicht auf ein Gebinde wobei das Haftmittel in Form einer Haftmittelfläche aufgebracht ist. FIG. 7 shows a plan view of a container wherein the adhesive is applied in the form of an adhesive surface.

Figur 8 zeigt eine Seitenansicht eines Gebindes aus Karton, wobei das Haftmittel in Form einer Haftmittelfläche aufgebracht ist. FIG. 8 shows a side view of a container made of cardboard, wherein the adhesive is applied in the form of an adhesive surface.

Figur 9 zeigt eine Draufsicht auf eine Lage, die aus mehreren Gebinden von Flüssigkeitsbehältern besteht, die gemäß einem Schema zusammengestellt worden ist. FIG. 9 shows a plan view of a layer consisting of several containers of liquid containers, which has been assembled according to a scheme.

Figur 10 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Palette, auf der mehrere Lagen von Gebinden abgesetzt sind. FIG. 10 shows a schematic side view of a pallet on which several layers of packages are discontinued.

Figur 11 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Palette, auf der bereits zwei Lagen aus Gebinden von Flüssigkeitsbehältern abgesetzt sind. FIG. 11 shows a schematic side view of a pallet on which two layers are already deposited from containers of liquid containers.

Figur 12 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Palette, auf der bereits zwei Lagen aus Gebinden von Flüssigkeitsbehältern in Verbindung mit einer Zwischenlage abgesetzt sind. FIG. 12 shows a schematic side view of a pallet on the already two layers of containers from Liquid containers are sold in conjunction with an intermediate layer.

Figur 13 zeigt schematisch die Anordnung eines Systems, mit dem das Haftmittel automatisch auf die Oberseite der Gebinde aufgetragen werden kann. FIG. 13 shows schematically the arrangement of a system with which the adhesive can be automatically applied to the top of the container.

Figur 14 zeigt schematisch die Anordnung eines Systems, mit dem das Haftmittel automatisch auf die Erhebungen der Gebinde aufgetragen werden kann. FIG. 14 schematically shows the arrangement of a system with which the adhesive can be automatically applied to the surveys of the container.

Figur 15 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Palette, auf der mehrere Lagen aus Gebinden angeordnet sind und die zur Transportsicherung mit einer Folie umwickelt ist. FIG. 15 shows a schematic side view of a pallet on which a plurality of layers of containers are arranged and which is wrapped to secure the transport with a film.

Figur 16 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Palette, auf der mehrere Lagen aus Gebinden angeordnet sind und die zur Transportsicherung mit einer Schrumpfhaube überzogen ist. FIG. 16 shows a schematic side view of a pallet on which a plurality of layers of containers are arranged and which is covered for transport safety with a shrink hood.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure.

Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Gebinde 10, das mehrere Flüssigkeitsbehälter 1 mittels einer Schrumpffolie 3 zu einer Gebinde 10 zusammenfasst. In der Regel sind die Flüssigkeitsbehälter 1 als Flaschen ausgebildet. In der hier dargestellten Ausführungsform umfasst das Gebinde 10 sechs Flüssigkeitsbehälter 1, die mit der Schrumpffolie 3 zusammengehalten werden. Das Gebinde 10 hat mehrere erhabene Stellen 7 ausgebildet, auf denen mindestens auf einigen der erhabenen Stellen 7 ein Haftmittel 50 aufgetragen ist. Weiterhin kann das Haftmittel 50 auf mindestens eine Erhebung 2 von mindestens einer Einzelfläche 141, 142, 143 oder 144 der Mantelfläche 14 der Schrumpffolie 3 aufzutragen. FIG. 1 shows a plan view of a container 10, which summarizes a plurality of liquid container 1 by means of a shrink film 3 to a container 10. In general, the liquid container 1 are formed as bottles. In the embodiment shown here, the container 10 comprises six liquid containers 1, which are held together with the shrink film 3. The container 10 has a plurality of raised points 7 formed on which at least on some of the raised areas 7 an adhesive 50 is applied. Furthermore, the adhesive 50 can be applied to at least one elevation 2 of at least one individual surface 14 1 , 14 2 , 14 3 or 14 4 of the lateral surface 14 of the shrink film 3.

In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist das Gebinde 10 ferner mit einem Tragegriff 9 verbunden und beidseitig des Tragegriffs 9 sind jeweils Eingriffe 8 vorgesehen. Der Haltegriff 9 und die Eingriffe 8 erleichtern somit das Handhaben des Gebindes 10, beziehungsweise das Entnehmen des Gebindes 10 von der Palette 30 in der Verkaufsstelle. Zusätzlich kann in vorteilhafter Weise in der Schrumpffolie 3 beim fertigen Gebinde 10 eine Perforation 6 ausgebildet sein, die das Öffnen der Schrumpfverpackung für den Benutzer erleichtert.In the in FIG. 1 illustrated embodiment, the container 10 is further connected to a carrying handle 9 and on both sides of the handle 9 interventions 8 are provided. The handle 9 and the interventions 8 thus facilitate the handling of the container 10, or the removal of the container 10 from the pallet 30 in the point of sale. In addition, advantageously in the shrink film 3 in the finished container 10, a perforation 6 may be formed, which facilitates the opening of the shrink wrap for the user.

Figur 2 zeigt die schematische Seitenansicht des in Figur 1 dargestellten Gebindes 10. Das Gebinde 10 besteht aus mehreren Flüssigkeitsbehältern 1, die mit der Schrumpffolie 3 zusammengehalten werden. Wie aus Figur 2 zu erkennen ist, legt sich die Schrumpffolie 3 eng an die einzelnen Flüssigkeitsbehälter 1 des Gebindes 10 an. Dadurch erhält man an der Oberseite 11 des Gebindes 10 eine unebene Fläche. Ebenso besitzt das Gebinde 10 eine Unterseite 12. Die erhabenen Stellen 7 des Gebindes 10 sind an der Oberseite 11 des Gebindes 10 durch die Flüssigkeitsbehälter 1 ausgebildet. In der Regel sind die Flüssigkeitsbehälter 1 Flaschen, so dass die erhabenen Stellen 7 des Gebindes 10 durch die Verschlüsse der Flaschen gebildet sind. Auf den erhabenen Stellen 7 des Gebindes 10 ist das Haftmittel 50 aufgetragen. Die Schrumpffolie 3 liegt sehr eng an den Flüssigkeitsbehältern 1 an. An den Stellen, an denen die Flüssigkeitsbehälter 1 ihre größte Querschnittsfläche aufweisen, entstehen an der Mantelfläche 14 der Gebinde 10 Erhebungen 2. Auf diese Erhebungen 2 wird dann ebenfalls Haftmittel 50 aufgetragen, um die Gebinde 10 an einem benachbarten Gebinde 10 innerhalb einer Lage zu fixieren. FIG. 2 shows the schematic side view of the in FIG. 1 The container 10 consists of several liquid containers 1, which are held together with the shrink film 3. How out FIG. 2 can be seen, the shrink film 3 applies tightly to the individual liquid container 1 of the container 10. As a result, an uneven surface is obtained on the upper side 11 of the container 10. Likewise, the container 10 has a bottom 12. The raised portions 7 of the container 10 are formed on the upper side 11 of the container 10 through the liquid container 1. As a rule, the liquid containers 1 are bottles, so that the raised points 7 of the container 10 are formed by the closures of the bottles. On the raised portions 7 of the container 10, the adhesive 50 is applied. The shrink film 3 is very close to the liquid containers 1. At the points where the liquid container 1 has its largest cross-sectional area on the lateral surface 14 of the container 10 elevations 2. Adhesive 50 is then applied to these elevations 2 also to fix the container 10 to an adjacent container 10 within a layer.

Obwohl in den Figuren 1 und 2 das Haftmittel 50 auf vier der erhabenen Stellen 7 der Gebinde 10 aufgetragen ist, soll dies nicht als eine Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden. Es ist ebenso denkbar, dass das Haftmittel 50 auf alle erhabenen Stellen 7 eines Gebindes 10 aufgetragen werden kann. Ferner soll die Anzahl der Flüssigkeitsbehälter 1 in einem Gebinde 10 nicht als Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden. Es ist je nach Größe des Flüssigkeitsbehälters 1 denkbar, dass verschiedene Anzahlen von Flüssigkeitsbehältern 1 in einem Gebinde 10 zusammengestellt werden können. Weiterhin ist es möglich, dass das Gebinde 10 aus Artikeln (Flüssigkeitsbehälter 1) auch durch einen Karton 4 zusammengehalten werden kann. In dieser Ausführungsform würde die Schrumpffolie 3 durch einen Karton 4 mit regelmäßigen Einzelflächen ersetzt.Although in the Figures 1 and 2 the adhesive 50 is applied to four of the raised portions 7 of the containers 10, this should not be construed as limiting the invention. It is also conceivable that the adhesive 50 can be applied to all raised points 7 of a container 10. Furthermore, the number of liquid container 1 in a container 10 should not be construed as limiting the invention. It is conceivable, depending on the size of the liquid container 1, that different numbers of liquid containers 1 can be assembled in a container 10. Furthermore, it is possible that the container 10 of articles (liquid container 1) can also be held together by a cardboard 4. In this embodiment, the shrink film 3 would be replaced by a cardboard 4 with regular individual surfaces.

Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Gebinde 10 aus Karton 4, wobei das Haftmittel 50 in Form von Haftmittelpunkten 52 aufgebracht ist. Durch das Aufbringen von Haftmittelpunkten 52 kann ein Zusammenhalt der Oberseite 11 des Gebindes 10 mit einem weitern Gebindes 10 bei einem minimalen Einsatz von Haftmittel 50 sichergestellt werden. FIG. 3 shows a plan view of a container 10 made of cardboard 4, wherein the adhesive 50 is applied in the form of adhesive 52 points. By applying adhesive dots 52, a cohesion of the upper side 11 of the container 10 with another container 10 can be ensured with a minimum use of adhesive 50.

Figur 4 zeigt beispielhaft eine Seitenansicht der ersten Einzelfläche 141 der Mantelfläche 14 eines Gebindes 10 aus Karton 4. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Haftmittel 50 in Form von Haftmittelpunkten 52 auf die erste Einzelfläche 141 aufgebracht. Durch das Aufbringen des Haftmittels 52 auf die erste Einzelfläche 141 der Mantelfläche 14 des Gebindes 10 wird die Fixierung des Gebindes 10 an mindestens einem benachbarten Gebinde 10 sicher gestellt. FIG. 4 shows an example of a side view of the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of a container 10 made of cardboard 4. In this embodiment, the adhesive 50 is applied in the form of adhesive dots 52 on the first single surface 14 1 . By applying the Adhesive 52 on the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of the container 10, the fixation of the container 10 at least one adjacent container 10 is ensured.

Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf die Oberseite 11 eines Gebindes 10 aus Karton 4, wobei das Haftmittel 50 in Form von Haftmittelbahnen 54 aufgebracht ist. Durch das Aufbringen des Haftmittels 50 in Form von Haftmittelbahnen 54 wird eine stärkere Fixierung erreicht als durch das Aufbringen von Haftmittelpunkten 52, wie in Figur 3 und Figur 4 beschrieben. Bei dieser Ausführungsform wird jedoch wesentlich mehr Haftmittel 50 auf die Oberseite 11 des Gebindes 10 aufgebracht als bei dem Aufbringen des Haftmittels 50 in Form von Haftmittelpunkten 52. FIG. 5 shows a plan view of the top 11 of a container 10 made of cardboard 4, wherein the adhesive 50 is applied in the form of adhesive webs 54. By applying the adhesive 50 in the form of adhesive webs 54 a stronger fixation is achieved than by the application of adhesive dots 52, as in FIG. 3 and FIG. 4 described. In this embodiment, however, substantially more adhesive 50 is applied to the top 11 of the package 10 than to the application of the adhesive 50 in the form of adhesive dots 52.

Figur 6 zeigt beispielhaft eine Seitenansicht der ersten Einzelfläche 141 der Mantelfläche 14 eines Gebindes 10 aus Karton 4. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Haftmittel 50 in Form von Haftmittelbahnen 52 auf die erste Einzelfläche 141 aufgebracht. Durch das Aufbringen von Haftmittelbahnen 54 auf die erste Einzelfläche 141 der Mantelfläche 14 ist die Fixierung zwischen benachbarten Gebinden 10 größer als bei dem Aufbringen von Haftmittelpunkten 50. FIG. 6 shows an example of a side view of the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of a container 10 made of cardboard 4. In this embodiment, the adhesive 50 is applied in the form of adhesive webs 52 on the first single surface 14 1 . By the application of adhesive webs 54 on the first individual surface 14 1 of the lateral surface 14, the fixation between adjacent containers 10 is greater than in the application of adhesive dots 50.

Die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Anordnung der Haftmittelbahnen 54 in vertikaler Richtung stellen keine Beschränkung der Erfindung dar. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Haftmittelbahnen 54 horizontal und/oder diagonal auf der Oberseite 11 und/oder auf mindestens einer Einzelfläche 141, 142, 143 oder 144 der Mantelfläche 14 aufgebracht werden.The in the FIGS. 5 and 6 It is likewise conceivable for the adhesive agent webs 54 to be arranged horizontally and / or diagonally on the upper side 11 and / or on at least one individual surface 14 1 , 14 2 , 14 3 or 14 4 of the lateral surface 14 are applied.

Figur 7 zeigt eine Draufsicht auf die Oberseite 11 eines Gebindes 10 aus Karton 4, wobei das Haftmittel 50 in Form einer Haftmittelfläche 56 aufgebracht ist. Diese Ausführungsform wird gewählt, wenn eine starke Fixierung der Oberseite 11 eines Gebindes 10 mit einem darüber liegenden Gebindes 10 benötigt wird. Bei dieser Ausführungsform des Aufbringens von Haftmittel 50 wird eine große Haftmittelmenge benötigt als bei den vorab beschriebenen Ausführungsformen. FIG. 7 shows a plan view of the top 11 of a container 10 made of cardboard 4, wherein the adhesive 50 is applied in the form of an adhesive surface 56. This embodiment is chosen when a strong fixation of the top 11 of a container 10 with an overlying container 10 is needed. In this embodiment of applying adhesive 50, a large amount of adhesive is needed than in the previously described embodiments.

Figur 8 zeigt beispielhaft eine Seitenansicht der ersten Einzelfläche 141 der Mantelfläche 14 eines Gebindes 10 aus Karton 4. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Haftmittel 50 in Form einer Haftmittelfläche 56 auf die erste Einzelfläche 141 aufgebracht. Diese Ausführungsform wird ebenso wie die in der Figur 7 beschriebene Ausführungsform gewählt, wenn eine starke Fixierung von nebeneinander angeordneten Gebinde 10 benötigt wird. FIG. 8 shows an example of a side view of the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of a container 10 made of cardboard 4. In this embodiment, the adhesive 50 is applied in the form of an adhesive surface 56 on the first single surface 14 1 . This embodiment is the same as that in the FIG. 7 chosen embodiment selected when a strong fixation of juxtaposed container 10 is required.

Die in den Figuren 3 bis 8 dargestellten Arten, dass Haftmittel 50 auf die Oberseite 11 und/oder auf die erste Einzelfläche 141 der Mantelfläche 14 eines Gebindes 10 aus Karton 4 aufzubringen stellt keine Beschränkung der Erfindung dar. Vielmehr beschreibt es verschiedene Ausführungsformen für den Auftrag von Haftmittel 50. Je nach Anforderung an den Zusammenhalt zwischen den Gebinden 10 und/oder zwischen den Lagen 20 kann die Art des Haftmittelauftrags variiert werden. Weiterhin ist für den Fachmann klar, dass das Haftmittel 50 wahlweise auf jede Einzelfläche 141, 142, 143 oder 144 der Mantelfläche 14 aufgetragen werden kann. Ausschlaggebend für die benötigte Menge an Haftmittel 50 sind die Dimensionierung und das Gewicht der Gebinde 10. Das in den genannten Ausführungsbeispielen beschriebene Haftmittel 50 dient nur dazu die Gebinde 10 zu fixieren, sie also lösbar miteinander zu verbinden.The in the FIGS. 3 to 8 shown ways that adhesive 50 on the top 11 and / or on the first single surface 14 1 of the lateral surface 14 of a container 10 made of cardboard 4 does not constitute a limitation of the invention. Rather, it describes various embodiments for the application of adhesive 50. Depending on Requirement for the cohesion between the containers 10 and / or between the layers 20, the type of adhesive application can be varied. Furthermore, it is clear to the person skilled in the art that the adhesive 50 can optionally be applied to each individual surface 14 1 , 14 2 , 14 3 or 14 4 of the lateral surface 14. Decisive for the required amount of adhesive 50 are the dimensions and the weight of the container 10. The adhesive 50 described in the above embodiments is only to fix the container 10, so they connect releasably to each other.

Figur 9 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Lage 20, die aus mehreren Gebinden 10 von Flüssigkeitsbehälter 1 zusammengestellt worden ist. Diese Lage 20 kann somit mit einem automatischen Greifer (nicht dargestellt) auf einer Palette 30 abgelegt werden. Die einzelnen Lagen 20, welche nacheinander auf der Palette 30 abgelegt werden, werden in einer Verbundbauweise zusammengestellt, so dass sich aus der Verbundbauweise eine zusätzliche Stabilität der mehreren Lagen 20 auf der Palette 30 ergibt. Die Ablage der Lagen 20 in Verbundbauweise auf der Palette 30 stellt keine Beschränkung der erfindungsgemäßen Palette 30 dar. Es ist für den Fachmann klar, dass die Gebinde 10 auch in einfacher Bauweise übereinander gestapelt werden können. FIG. 9 schematically shows a plan view of a layer 20, which has been composed of several containers 10 of liquid container 1. This layer 20 can thus be deposited on a pallet 30 with an automatic gripper (not shown). The individual layers 20, which are deposited successively on the pallet 30, are assembled in a composite construction, so that an additional stability of the plurality of layers 20 on the pallet 30 results from the composite construction. The placement of the layers 20 in composite construction on the pallet 30 is not a limitation of the pallet 30 according to the invention. It is clear to those skilled in the art that the containers 10 can be stacked one above the other in a simple construction.

Figur 10 zeigt eine schematische Seitenansicht einer möglichen Ausführungsform einer Palette 30, auf der mehrerer Lagen 20 von Gebinden 10 aus Karton 4 abgesetzt sind. Es ist für einen Fachmann selbstverständlich, dass auf Zwischenlagen auch verzichtet werden kann. Die erste Lage 20x ist unmittelbar auf der Palette 30 abgesetzt. An mindestens einer Einzelfläche 141, 142, 143 oder 144 der Mantelfläche 14 der einzelnen Gebinden 10 und an der Oberseite 11 der Gebinde 10 ist ein Haftmittel 50 aufgebracht. Das an der Mantelfläche 14 aufgebrachte Haftmittel 50 fixiert die Gebinde 10 innerhalb der ersten Lage 20x. Das Haftmittel 50 das an der Oberseite 11 der Gebinde 10 aufgebracht ist, wirkt mit den Zwischenlagen 18 zusammen, auf der die zweite Lage 20x+1 abgesetzt ist. Aufgrund des hohen Reibungskoeffizienten der Zwischenlage 18 ist es nicht notwendig auf der Zwischenlage 18 ein Haftmittel 50 aufzutragen. Durch die Haftreibung zwischen der Unterseite 12 der Gebinde 10 der zweiten Lage 20x+1 und der Zwischenlage 18 ist ein Verrutschen der zweiten Lage 20x+1 nicht möglich. Ebenso wie im Bereich der ersten Lage 20x und der zweiten Lage 20x+1 wird auf die Palette 30 auch die nachfolgenden dritte Lage 20x+2 aufgesetzt. Diese Stapelung wird bis zu der letzten Lage 20x+n beibehalten. FIG. 10 shows a schematic side view of a possible embodiment of a pallet 30, are deposited on the plurality of layers 20 of containers 10 of cardboard 4. It goes without saying for a person skilled in the art that it is also possible to dispense with intermediate layers. The first layer 20 x is deposited directly on the pallet 30. At least one individual surface 14 1 , 14 2 , 14 3 or 14 4 of the lateral surface 14 of the individual containers 10 and at the top 11 of the container 10, an adhesive 50 is applied. The adhesive 50 applied to the lateral surface 14 fixes the containers 10 within the first layer 20 x . The adhesive 50 which is applied to the upper side 11 of the container 10 cooperates with the intermediate layers 18 on which the second layer 20 x + 1 is deposited. Due to the high coefficient of friction of the intermediate layer 18, it is not necessary to apply an adhesive 50 to the intermediate layer 18. Due to the static friction between the bottom 12 of the container 10 of the second layer 20 x + 1 and the intermediate layer 18 slipping of the second layer 20 x + 1 is not possible. As well as in the area the first layer 20 x and the second layer 20 x + 1 is placed on the pallet 30 and the subsequent third layer 20 x + 2 . This stacking is maintained until the last layer 20 x + n .

Figur 11 zeigt die schematische Seitenansicht einer Palette 30, auf der bereits zwei Lagen 20x und 20x+1 von Gebinden 10 aus Flüssigkeitsbehältern abgelegt sind. Anhand der zweiten Lage 20x+1 ist deutlich zu erkennen, dass an den erhabenen Stellen 7 der Gebinde 10 das Haftmittel 50 aufgetragen ist. Ebenso ist das Haftmittel 50 auch auf der Oberseite 11 der ersten Lage 20x, die direkt auf der Palette 30 aufgesetzt ist, aufgetragen. Die Stapelung der einzelnen Lagen 20 auf der Palette 30 ist nun derart, dass immer die erste Lage 20x die Basis für die zweite Lage 20x+1 bildet. Somit wirkt das Haftmittel 50 mit der Unterseite 12 der zweiten Lage 20x+1 zusammen. Dadurch werden eine Destabilisation der Gebinde 10 auf der Palette 30 und ein seitliches Ausbrechen der Lagen 20 verhindert. FIG. 11 shows the schematic side view of a pallet 30, are already stored on the two layers 20 x and 20 x + 1 of containers 10 from liquid containers. On the basis of the second layer 20 x + 1 can be clearly seen that at the raised points 7 of the container 10, the adhesive 50 is applied. Likewise, the adhesive 50 is also on the top 11 of the first layer 20 x , which is placed directly on the pallet 30, applied. The stacking of the individual layers 20 on the pallet 30 is now such that always the first layer 20 x forms the base for the second layer 20 x + 1 . Thus, the adhesive 50 cooperates with the bottom 12 of the second layer 20 x + 1 . As a result, a destabilization of the container 10 on the pallet 30 and a lateral breaking of the layers 20 are prevented.

Figur 12 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Palette 30, auf der bereits zwei Lagen 20x und 20x+1 aus Gebinden 10 von Flüssigkeitsbehältern in Verbindung mit Zwischenlagen 18 abgesetzt sind. Die Zwischenlage 18 wirkt einerseits mit dem Haftmittel 50 der ersten Lage 20x und mit der Unterseite 12 der zweiten Lage 20x+1 zusammen. Die Zwischenlage 18 ist derart beschaffen, dass die zweite Lage 20x+1 die auf der ersten Lage 20x abgesetzt wurde nicht verrutschen kann. Dadurch, dass die Unterseite 12 der zweiten Lage 20x+1 nicht unmittelbar mit dem Haftmittel 50 der ersten Lage 20x zusammenwirkt ist es zum Beispiel bei der Depalettierung der Palette 30 einfacher die zweite Lagen 20x+1 von der ersten Lage 20x abzuheben. FIG. 12 shows a schematic side view of a pallet 30, on the already two layers 20 x and 20 x + 1 from containers 10 of liquid containers in conjunction with intermediate layers 18 are discontinued. The intermediate layer 18 acts on the one hand with the adhesive 50 of the first layer 20 x and with the bottom 12 of the second layer 20 x + 1 together. The intermediate layer 18 is such that the second layer 20 x + 1 which has been deposited on the first layer 20 x can not slip. Because the lower side 12 of the second layer 20 x + 1 does not interact directly with the adhesive 50 of the first layer 20 x , it is easier to lift the second layers 20 x + 1 from the first layer 20 x , for example when depalletizing the pallet 30 ,

Figur 13 zeigt eine schematische Ansicht des Systems, mit dem das Haftmittel 50 auf die erhabenen Stellen 7 eines Gebindes 10 aufgebracht werden kann. Die einzelnen Gebinde 10 werden mit einer Fördereinrichtung 44 zu einer Station 40 gebracht, bei der das Haftmittel 50 auf die erhabenen Stellen 7 eines jeden Gebindes 10 aufgetragen wird. Wie bereits oben erläutert, muss das Haftmittel 50 nicht auf alle der erhabenen Stellen 7 eines Gebindes 10 aufgebracht werden. In der hier dargestellten Ausführungsform umfasst das Gebinde 10 sechs Flüssigkeitsbehälter 1 und das Haftmittel 50 wird dabei auf die vier Flüssigkeitsbehälter 1 aufgetragen, welche die Eckpunkte des Gebindes 10 bilden. Das Transportmittel 44 bewegt sich kontinuierlich oder taktweise in Pfeilrichtung 46. Die Station 40 zum Auftragen des Haftmittels 50 ist in der hier dargestellten Ausführungsform mit zwei Düsen 42 versehen, die das Haftmittel 50 auf die entsprechenden vorgesehenen erhabenen Stellen 7 der einzelnen Gebinde 10 auftragen. Ebenso kann die Station 40 noch mit einem Vorratsbehälter 43 für das Haftmittel 50 versehen sein. FIG. 13 shows a schematic view of the system with which the adhesive 50 can be applied to the raised portions 7 of a container 10. The individual containers 10 are brought by a conveyor 44 to a station 40, in which the adhesive 50 is applied to the raised areas 7 of each container 10. As already explained above, the adhesive 50 does not have to be applied to all of the raised areas 7 of a container 10. In the embodiment shown here, the container 10 comprises six liquid containers 1 and the adhesive 50 is applied to the four liquid containers 1, which form the vertices of the container 10. The transport means 44 moves continuously or intermittently in the direction of the arrow 46. The station 40 for applying the adhesive 50 is provided in the embodiment shown here with two nozzles 42 which apply the adhesive 50 to the corresponding provided raised points 7 of the individual containers 10. Likewise, the station 40 may be provided with a reservoir 43 for the adhesive 50.

Figur 14 zeigt eine schematische Ansicht des Systems, mit dem das Haftmittel 50 automatisch auf die Erhebungen 2 der Mantelfläche 14 der Gebinde 10 aufgetragen werden kann. Das Haftmittel 50 wird durch die Düsen 42 auf die Erhebungen 2 aufgebracht während die Gebinde 10 auf der Fördereinrichtung 44 in Pfeilrichtung 46 kontinuierlich oder taktweise bewegt werden. Je nachdem wie die Gebinde 10 der Station 40 zugeordnet werden, wird das Haftmittel 50 auf die Erhebungen 2 der Längsseite 47 oder auf die Erhebungen 2 der Querseite 48 der Gebinde 10 aufgebracht. FIG. 14 shows a schematic view of the system with which the adhesive 50 can be automatically applied to the elevations 2 of the lateral surface 14 of the container 10. The adhesive 50 is applied by the nozzles 42 on the elevations 2 while the containers 10 are moved on the conveyor 44 in the direction of arrow 46 continuously or intermittently. Depending on how the containers 10 are assigned to the station 40, the adhesive 50 is applied to the elevations 2 of the longitudinal side 47 or to the elevations 2 of the transverse side 48 of the container 10.

Bevorzugter Weise ist die Station 40 derart ausgebildet, dass das Haftmittel 50 mit einer Station 40 sowohl auf die erhabenen Stellen 7, an der Oberseite 11 der Gebinde 10, als auch auf die Erhebungen 2 an der Mantelfläche 14 der Gebinde 10 aufgebracht werden kann.Preferably, the station 40 is formed such that the adhesive 50 with a station 40 on both the raised points 7, at the top 11 of Container 10, as well as on the elevations 2 on the lateral surface 14 of the container 10 can be applied.

Es ist empfehlenswert, dass das Haftmittel 50 ein Heißleim ist. Mögliche Heißleime, die bei der Erfindung Verwendung finden, sind beispielsweise "Krones-colfix HM 5353" oder "Krones-colfix HM 6003". Ebenso gibt es mehrere Möglichkeiten, wie der Heißleim auf die erhabenen Stellen 7 und/oder auf die Erhebungen 2 der einzelnen Gebinde 10 aufgetragen werden kann. Eine Möglichkeit ist, dass der Heißleim auf die Verschlüsse der Flaschen aufgetragen wird, die die einzelnen erhabenen Stellen 7 des Gebindes 10 bilden. Der Sprühauftrag des Heißleims auf den entsprechenden Verschlüssen der Flaschen und/oder auf den Erhebungen 2 der Gebinde 10 kann beispielsweise in Schneckenform oder Raupenform erfolgen. Diese Arten des Aufbringens des Heißleimes stellen bevorzugte Ausführungsformen der Haftmittelpunkte 52 dar.It is recommended that the adhesive 50 is a hot melt. Possible hot glues which are used in the invention are, for example, "Krones-colfix HM 5353" or "Krones-colfix HM 6003". Likewise, there are several ways in which the hot glue can be applied to the raised areas 7 and / or to the elevations 2 of the individual containers 10. One possibility is that the hot glue is applied to the closures of the bottles forming the individual raised portions 7 of the container 10. The spray application of the hot glue on the corresponding closures of the bottles and / or on the elevations 2 of the container 10 can be done, for example, in the form of a screw or a crawler. These modes of applying the hot glue are preferred embodiments of the adhesive dots 52.

Figur 15 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Palette 30, auf der mehrere Lagen 20 aus Gebinden 10 angeordnet sind, die zur Transportsicherung mit einer Folie 60 umwickelt sind. Die Lagen 20 aus Gebinden 10 sind derart auf der Palette 30 angeordnet, wie dies in der Ausführungsform der Figur 10 beschrieben wurde. Zusätzlich zu dem Haftmittel 50 und/oder zu den Zwischenlagen 18 (nicht dargestellt) wird die gesamte Palette 30 mit einer Folie 60 umwickelt. Die Folie 60 wird derart um die Lagen 20 gewickelt, dass von der ersten Lage 20x bis zur letzten Lage 20x+n alle Lagen 20 mindesten teilweise umschlossen sind. FIG. 15 shows a schematic side view of a pallet 30, on which a plurality of layers 20 are arranged from containers 10, which are wrapped to secure the transport with a film 60. The layers 20 of containers 10 are arranged on the pallet 30, as in the embodiment of the FIG. 10 has been described. In addition to the adhesive 50 and / or the intermediate layers 18 (not shown), the entire pallet 30 is wrapped with a film 60. The film 60 is wound around the layers 20 such that all layers 20 are at least partially enclosed by the first layer 20 x to the last layer 20 x + n .

Figur 16 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Palette 30, auf der mehrere Lagen 20 aus Gebinden 10 angeordnet sind und die zur Transportsicherung mit einer Schrumpfhaube 62 überzogen ist. Die Schrumpfhabe 62 die über die komplette Palette 30 gestülpt wird, dient der Verbesserung der Stabilität der Palette 30 beim Transport und verhindert ein Verrutschen der Lagen 20 und der Gebinde 10 auf der Palette 30. Weiterhin verhindert die Schrumpfhaube 62 das Feuchtigkeit und Schmutz an die Gebinde 10 gelangen können. Um die volle Stabilität zu erreichen, wird die Palette 30 mit der Schrumpfhaube 62 in einer Vorrichtung zum Verschrumpfen (nicht dargestellt) einer derartigen Temperaturerhöhung ausgesetzt, dass sich die Schrumpfhaube 62 zusammenzieht und sich dabei vollständig an die Palette 30 und an die Gebinde 10 anlegt. FIG. 16 shows a schematic side view of a pallet 30, on which a plurality of layers 20 are arranged from containers 10 and for transport protection with a Shrink hood 62 is coated. The Schrumpfhabe 62 which is placed over the entire pallet 30, serves to improve the stability of the pallet 30 during transport and prevents slippage of the layers 20 and the container 10 on the pallet 30. Furthermore, the shrink hood 62 prevents moisture and dirt to the container 10 can get. In order to achieve full stability, the pallet 30 with the shrink hood 62 in a device for shrinking (not shown) exposed to such a temperature increase that the shrink hood 62 contracts and thereby fully rests against the pallet 30 and the container 10.

Die in den Ausführungsformen in den Figuren 15 und 16 dargestellten Tarnsportsicherungen sind unabhängig von der Art der Gebinde 10 die sich auf der Palette 30 befinden verwendbar. Die beiden Ausführungsformen der Transportsicherung können auch kombiniert werden, wenn sich in den Gebinden 10 sensible Produkte befinden.In the embodiments in the FIGS. 15 and 16 shown camouflage fuses are independent of the type of container 10 which are located on the pallet 30 usable. The two embodiments of the transport lock can also be combined if there are 10 sensitive products in the containers.

Die Erfindung wurde unter Berücksichtung bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann selbstverständlich, dass Abwandlungen und Änderungen durchgeführt werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described in consideration of preferred embodiments. However, it will be understood by those skilled in the art that modifications and changes may be made without departing from the scope of the following claims.

Claims (15)

Palette (30), bestehend aus einer Vielzahl von Lagen (20), wobei jede Lage (20) mehrere Gebinde (10) aufweist, und dass jedes Gebinde (10) eine Oberseite (11), eine Unterseite (12) und eine Mantelfläche (14) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gebinde (10) einer Lage (20) an der Oberseite (11) und/oder an der Mantelfläche (14) ein Haftmittel (50) aufgetragen haben und dass das Haftmittel (50) mit mindestens einer Mantelfläche (14) eines weiteren Gebindes (10) innerhalb der Lage (20x) und/oder mit mindestens einer Unterseite (12) der Gebinde (10) einer darüber angeordneten Lage (20x+1) auf der Palette (30) lösbar zusammenwirkt.Pallet (30) consisting of a plurality of layers (20), each layer (20) having a plurality of containers (10), and in that each container (10) has an upper side (11), a lower side (12) and a lateral surface (12). 14), characterized in that a plurality of containers (10) of a layer (20) on the upper side (11) and / or on the lateral surface (14) an adhesive (50) have applied and that the adhesive (50) with at least one Mantle surface (14) of another container (10) within the layer (20 x ) and / or with at least one underside (12) of the container (10) an overlying layer (20 x + 1 ) on the pallet (30) interacts releasably cooperates , Palette (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebinde (10) ein dreidimensionaler Körper ist, umfassend die Oberseite (11), die Unterseite (12) und die Mantelfläche (14), wobei die Mantelfläche (14) aus mindestens drei Einzelflächen (141, 142, 143, 144) besteht.Pallet (30) according to claim 1, characterized in that the container (10) is a three-dimensional body, comprising the top (11), the bottom (12) and the lateral surface (14), wherein the lateral surface (14) of at least three Single surfaces (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) consists. Palette (30) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Oberseite (11), die Unterseite (12) und die Einzelflächen (141, 142, 143, 144) der Mantelfläche (14) der Gebinde (10) jeweils eine gleichmäßig ebene Fläche aufweisen oder dass das Gebinde (10) ein dreidimensionaler Körper ist, der an der Oberseite (11) mehrere erhabene Stellen (7) aufweist oder dass die mehreren Einzelflächen (141, 142, 143, 144) der Mantelfläche (14) des Gebindes (10) eine Erhebung (2) aufweisenPallet (30) according to one of claims 1 or 2, wherein the upper side (11), the underside (12) and the individual surfaces (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) of the lateral surface (14) of the container (10). each having a uniformly flat surface or that the container (10) is a three-dimensional body having at the top (11) a plurality of raised portions (7) or that the plurality of individual surfaces (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) the lateral surface (14) of the container (10) have a survey (2) Palette (30) nach Anspruch 3, wobei das Haftmittel (50) als Haftmittelfläche (56) und/ oder als mindestens ein Haftmittelpunkt (52) auf die Oberseite (11) und/oder auf mindestens eine Einzelfläche (141, 142, 143, 144) der Mantelfläche (14) aufgetragen ist.Pallet (30) according to claim 3, wherein the adhesive (50) as an adhesive surface (56) and / or as at least one adhesive point (52) on the top (11) and / or on at least one individual surface (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) of the lateral surface (14) is applied. Palette (30) nach Anspruch 3, wobei die erhabenen Stellen (7) an der Oberseite (11) der Gebinde (10) Verschlüsse der jeweiligen Flüssigkeitsbehälter (1) des Gebindes (10) sind und/oder dass die Erhebungen (2) an der jeweiligen Einzelfläche (141, 142, 143, 144) der Mantelfläche (14) des Gebindes (10) die Stellen mit den größten Querschnittsflächen des jeweiligen Flüssigkeitsbehälters (1) des Gebindes (10) sind.Pallet (30) according to claim 3, wherein the raised points (7) at the top (11) of the container (10) closures of the respective liquid container (1) of the container (10) and / or that the elevations (2) on the respective surface (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) of the lateral surface (14) of the container (10) are the locations with the largest cross-sectional areas of the respective liquid container (1) of the container (10). Palette (30) nach Anspruch 5, wobei das Haftmittel (50) auf mindestens eine erhabene Stelle (7) und/oder auf mindestens eine Erhebung (2) aufgetragen ist.Pallet (30) according to claim 5, wherein the adhesive (50) is applied to at least one raised location (7) and / or at least one raised portion (2). Palette (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zwischen dem Haftmittel (50) auf den Oberseiten (11) der Gebinde (10) einer Lage (20x) und den Unterseiten (12) der Gebinde (10) einer nächst höheren Lage (20x+1) eine Zwischenlage (18) eingefügt ist.Pallet (30) according to one of claims 1 to 6, wherein between the adhesive (50) on the upper sides (11) of the container (10) a layer (20 x ) and the lower sides (12) of the container (10) of a next higher Position (20 x + 1 ) an intermediate layer (18) is inserted. Verfahren zum Palettieren von Gebinden (10), wobei die Gebinde (10) dreidimensionale Körper sind, die eine Oberseite (11), eine Unterseite (12) und eine Mantelfläche (14) umfassen und wobei die Mantelfläche aus mindestens drei Einzelflächen (141, 142, 143, 144) besteht gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: • dass an einer Station (40) auf der Oberseite (11) und/oder auf mindestens einer Einzelfläche (141, 142, 143, 144) der Mantelfläche (14) der Gebinde (10) ein Haftmittel (50) aufgebracht wird; • dass die Gebinde (10) zu einer Lage (20x) zusammengestellt werden, die eine Basis für eine weitere Lage (20x+1) bildet, wobei jedes Gebinde (10) auf der Oberseite (11) mit dem Haftmittel (50) versehen wird; • dass die weitere Lage (20x+1) aus Gebinden (10) derart auf die als Basis fungierenden Lage (20x) gesetzt wird, dass das Haftmittel (50) mit einer Unterseite (12) eines jeden Gebindes (10) der weiteren Lage (20x+1) zusammenwirkt; und • dass die Gebinde (10) einer Lage (20) durch das aufgebrachte Haftmittel (50) an mindestens einer Einzelfläche (141, 142, 143, 144) der Mantelfläche (14) eines Gebindes (10) mit mindestens einer Einzelfläche (141, 142, 143, 144) der Mantelfläche (14) eines weiteren Gebindes (10) innerhalb der Lage (20) zusammenwirken. Method for palletizing containers (10), wherein the containers (10) are three-dimensional bodies which comprise an upper side (11), a lower side (12) and a lateral surface (14) and wherein the lateral surface consists of at least three individual surfaces (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) is characterized by the following steps: • that at a station (40) on the upper side (11) and / or on at least one individual surface (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) of the lateral surface (14) of the container (10) applied an adhesive (50) becomes; • that the containers (10) are put together into a layer (20 x ), which forms a basis for a another layer (20 x + 1 ), each container (10) on the top (11) is provided with the adhesive (50); • that the further layer (20 x + 1 ) of containers (10) is placed on the base layer (20 x ) such that the adhesive (50) with a bottom (12) of each container (10) of the other Position (20 x + 1 ) cooperates; and • that the container (10) of a layer (20) by the applied adhesive (50) on at least one individual surface (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) of the lateral surface (14) of a container (10) having at least one individual surface (14 1 , 14 2 , 14 3 , 14 4 ) of the lateral surface (14) of a further container (10) within the layer (20) cooperate. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Haftmittel (50) auf die Gebinde (10) an der Station (40) als Haftmittelpunkt (52), als Haftmittelbahn (54) oder als Haftmittelfläche (56) ausgestaltet wird.The method of claim 8, wherein the adhesive (50) is configured on the containers (10) at the station (40) as an adhesive point (52), as an adhesive web (54), or as an adhesive surface (56). Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei dass das Haftmittel (50) auf jedes Gebinde (10) auf mindestens eine erhabene Stelle (7) und/oder auf mindestens eine Erhebung (2) des Gebindes (10) aufgetragen wird.Method according to one of claims 8 or 9, wherein the adhesive (50) on each container (10) on at least one raised point (7) and / or on at least one elevation (2) of the container (10) is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebinde (10) mit dem aufgetragenen Haftmittel (50) oder die Gebinde (10) mit dem auf mindestens einer erhabenen Stelle (7) und/oder auf mindestens einer Erhebung (2) des Gebindes (10) aufgetragenen Haftmittel (50) zu Lagen (20) zusammengestellt werden und wobei anschließend Lage (20) für Lage (20) auf der Palette (30) abgesetzt wird.Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the container (10) with the applied adhesive (50) or the container (10) with the at least one raised point (7) and / or at least one elevation (2 ) of the container (10) applied adhesive (50) to layers (20) are assembled and wherein subsequently layer (20) for layer (20) on the pallet (30) is discontinued. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei auf das Haftmittel (50) auf den Oberseiten (11) der Gebinde (10) oder auf den erhabenen Stellen (7) und/oder auf der mindestens einen Erhebung (2) des Gebindes (10) einer Lage (20x) eine Zwischenlage (18) aufgelegt wird, auf die eine nächst höhere Lage (20x+1) mit den Unterseiten (12) der Gebinde (10) aufgesetzt wird.Method according to one of claims 8 to 11, wherein the adhesive (50) on the upper sides (11) of the containers (10) or on the raised points (7) and / or on the at least one elevation (2) of the container (10 ) a layer (20 x ) an intermediate layer (18) is placed on a next higher layer (20 x + 1 ) with the undersides (12) of the container (10) is placed. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei an der Station (40) das Haftmittel (50) in Form eines Heißleims aufgebracht wird.Method according to one of claims 8 to 12, wherein at the station (40) the adhesive (50) is applied in the form of a hot glue. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Lagen (20x, 20x+1,..., 20x+n) der Gebinde (10) auf der Palette (30) mit einer Folie (60)zur Transportsicherung umwickelt werden.Method according to one of claims 8 to 13, wherein the layers (20 x , 20 x + 1 , ..., 20 x + n ) of the containers (10) on the pallet (30) with a film (60) for transport safety wrapped become. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Lagen (20x, 20x+1,..., 20x+n) der Gebinde (10) auf der Palette (30) mit einer Schrumpfhaube (62) als Transportsicherung versehen werden.Method according to one of claims 8 to 13, wherein the layers (20 x , 20 x + 1 , ..., 20 x + n ) of the container (10) on the pallet (30) provided with a shrink hood (62) as a transport lock become.
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