EP2253048A1 - Aderanschlussleiste und verfahren zur herstellung einer aderanschlussleiste mit gelfüllung - Google Patents

Aderanschlussleiste und verfahren zur herstellung einer aderanschlussleiste mit gelfüllung

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Publication number
EP2253048A1
EP2253048A1 EP09720510A EP09720510A EP2253048A1 EP 2253048 A1 EP2253048 A1 EP 2253048A1 EP 09720510 A EP09720510 A EP 09720510A EP 09720510 A EP09720510 A EP 09720510A EP 2253048 A1 EP2253048 A1 EP 2253048A1
Authority
EP
European Patent Office
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gel
housing
wire connection
contacts
webs
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09720510A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ADC GmbH
Original Assignee
ADC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADC GmbH filed Critical ADC GmbH
Publication of EP2253048A1 publication Critical patent/EP2253048A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts

Definitions

  • the invention relates to a wire connection strip and to a method for producing a wire connection strip with gel filling.
  • wire connection contacts are preferably formed as insulation displacement contacts. In this case, one contact of one row is usually assigned to one contact of the other row.
  • the connection between the contacts of different rows can be designed differently. For example, the connection can be fixed, in which case it is spoken of terminal contacts. Alternatively, it may be electrically between the contacts a disconnect contact or a switch contact. All of these embodiments are to be understood in the following generally as a conductor connection strip.
  • the wire connection contacts are arranged in an at least two-part housing made of plastic, wherein form voids in the housing. Furthermore, embodiments of wire terminal strips are known, wherein the two rows are aligned parallel to each other or where they are aligned at right angles to each other.
  • the invention is therefore based on the technical problem of providing a wire connection strip and a method for producing a gel connection strip with gel filling, which are simpler to manufacture.
  • the core connection strip comprises at least one two-part housing in which wire connection contacts are arranged, wherein the housing forms cavities filled with a dielectric gel, wherein the gel changes its viscosity, the gel being introduced into the at least two time-separated steps Housing is filled.
  • the time between the steps is chosen such that the viscosity of the gel of the previous step has changed, namely increased.
  • the change in viscosity can take place under the action of a parameter such as temperature or oxygen.
  • the gel is designed as a two-component silicone gel.
  • Such a water-repellent two-component silicone gel is, for example, under the type designation 3-4155 HV Dielectric Gel Kit from Dow Corning known. This results in an addition crosslinking of the components, wherein in the final state Siiikongei has a viscosity of i ⁇ üü centipoise. The time to doubling the viscosity at the beginning is 5 minutes, after 12 minutes, the gel is no longer flowable and after about 1 hour fully cured (at room temperature). By dividing the filling in at least two steps can be dispensed with inner seals between the housing parts.
  • the still relatively liquid silicone gel does not leak through small gaps in the housing, which would be the case with a complete filling. After a certain time, for example, a few minutes, the viscosity has increased so much that then even with a refill, the lower silicone gel can not flow out of the terminal block. It is in principle possible to use different silicone gel for the individual directions of application, but the filling preferably takes place with the same silicone gel. Preferably, the time between the steps is chosen such that the viscosity has at least doubled.
  • the wire connection contacts are formed as insulation displacement contacts, which are arranged in two parallel rows, wherein between the wire connection contacts a number of webs are arranged, wherein between the webs wall elements are arranged. These wall elements initially prevent leakage of the gel, which are chosen so thin that they are cut when turning on a wire through the wire.
  • the wire connection contacts are formed as insulation displacement contacts and arranged in two mutually perpendicular rows, wherein between the wire connection contacts a number of webs are arranged, wherein wall elements are arranged between the webs, wherein in terms of function the wall elements can be referred to the previous embodiment.
  • the housing comprises an upper housing part and a lower housing part, wherein the upper housing part are formed with the webs of a first row and the lower housing part with the webs of a second row, wherein the upper housing part has Be Schollötechnischen in the assembled state of the housing parts above the wire connection contacts of the second row lie.
  • a projecting edge is arranged on the upper housing part above the filling openings, wherein a respective sealing element is arranged between the edge and the lower housing part.
  • 1 a shows a side view of a wire connection strip with two parallel rows of wire connection contacts
  • FIG. 1b is a plan view of the Aderan gleichang according to FIG. Ia,
  • Ic is a sectional view of the Aderan gleichance according to FIG. Ia along the section A-A,
  • Fig. Id is a schematic representation of the filling of
  • Fig. Ie is a schematic representation of the filling of
  • FIG. Ia-Ic shows a side view of a core connection strip with two mutually perpendicular rows of wire connection contacts
  • FIG. 2b is a plan view of the Aderan gleichold of FIG. 2a
  • FIG. 2c is a sectional view of the Aderan gleichold according to FIG. 2a along the section A-A,
  • Fig. 2d is a schematic representation of the filling of
  • Fig. 2e is a schematic representation of the filling of
  • Fig. 2f is a schematic representation of the filling of
  • a core connection strip 1 is shown, comprising an upper housing part 2 and a lower housing part 3.
  • the upper housing part 2 is formed with two rows of webs 4. Between each two webs 4 designed as insulation displacement contact wire connection contact 5 is arranged.
  • the core connection strip has two mutually parallel rows R 1, R 2 (see FIG. 1 b) of wire connection contacts 5 or webs 4. Between a wire connection contact 5 of the first row Rl and an associated wire terminal contact 5 of the second row R2, a separating contact 6 is in each case arranged, which is formed by two resilient legs 7. In each case, a leg 7 is connected to a wire terminal contact 5, which is shown in Fig. Ic. Between the webs 4 each wall elements 8 are arranged.
  • These wall elements 8 are somewhat shallower than the webs 4, but higher than the contact regions 9 of the wire connection contacts 5. Furthermore, the wall elements 8 are opposite the webs 4 arranged offset inwards. The wall elements 8 are arranged in front of the wire connection contacts 5. The wall elements 8 are relatively thin-walled, so that they are severed when turning on the wires of these. From the top two side sealing elements 20 are inserted, which seal the interior of the Aderan gleichruc 1 laterally. The sealing elements 20 can then be pulled out again after filling with gel 10 and the subsequent curing.
  • a gel 10 in particular a two-component silicone gel is shown.
  • a first step so much gel 10 is introduced from above into the filling direction B (see FIG. 1 a) that this lies just above the abutting edge 11 between the upper housing part 2 and lower housing part 3 (see FIG. 1 c).
  • the surface tension is sufficient to prevent gel from escaping through the abutting edge 11.
  • the core connection strip can be filled up to the upper edge of the wall elements 8 (see Fig. Ie).
  • the contact area 9 of the wire connection contacts 5 is completely in the gel 10, so that when turning on a wire, the cut wire is also completely embedded in the gel 10.
  • the destruction of the wall elements 8 when turning on the wires is not critical, since the gel has such a high viscosity after curing that it can not flow out.
  • FIGS. 2a to 2f an alternative embodiment is shown, wherein like elements are provided with the same reference numerals.
  • the core connection strip again has an upper housing part 2 and a lower housing part 3.
  • the rows R 1, R 2 are not aligned parallel to one another, but the webs 4 or wire connection contacts 5 are arranged at right angles to one another.
  • the webs 4 of the first row Rl are part of the upper housing part 2 and the webs 4 of the second row R2 are part of the lower housing part 3.
  • the isolating contacts 6 are accessible from the top of the housing upper part 3.
  • the upper housing part 2 has a projecting edge 12, are introduced under the additional filling openings 13 in the Gezzausoberteii 2.
  • the housing upper part 2 also has a wall 16 with indentations 17, 17 openings 18 (see Fig. 2c) are below the indentations.
  • the filling of the wire connection strip 1 with gel 10 takes place in three steps.
  • a first step the core connection strip 1 is first tilted by an angle ⁇ (see FIG. 2d) and then a little gel 10 is filled via the filling openings 13 in the filling direction B1.
  • the amount of gel is in this case again dimensioned such that the surface tension is sufficient to prevent liquid gel 10 from exiting at the abutting edge 11 between the upper housing part 2 and the lower housing part 3.
  • the angle ⁇ is chosen such that on the one hand the wire connection contacts 5 of the second row R2 are completely covered with gel 10 and on the other hand no gel 10 can escape through the opening 18.
  • the angle ⁇ is preferably between 30 ° -40 °.
  • the angle ⁇ is preferably between 20 ° -30 °.
  • the sealing elements 15 together with the edge 12 and the wall elements 8 a kind of pan, so that when filling the second step no gel 10 can escape laterally. It should be noted that the angle between the rows Rl, R2 may not be exactly a right angle

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aderanschlussleiste (1) sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Aderanschlussleiste (1) mit Gelfüllung, wobei die Aderanschlussleiste (1) mindestens ein zweiteiliges Gehäuse (2, 3) umfasst, in dem Aderanschlusskontakte (5) angeordnet sind, wobei das Gehäuse (2, 3) Hohlräume bildet, die mit einem dielektrischen Gel (10) gefüllt werden, wobei das Gel (10) seine Viskosität verändert, wobei das Gel (10) in mindestens zwei zeitlich getrennten Schritten in das Gehäuse (2, 3) gefüllt wird, wobei die Zeit zwischen den Schritten derart gewählt wird, dass die Viskosität des Gels (10) des vorangegangenen Schrittes sich geändert hat.

Description

Aderanschlussleiste und Verfahren zur Herstellung einer Aderanschlussleiste mit Gelfüllung
Die Erfindung betrifft eine Aderanschlussleiste sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Aderanschlussleiste mit Gelfüllung.
Es sind Aderanschlussleisten zum Anschalten von Kabeladern bekannt, die üblicherweise zwei Reihen von Kontaktelementen bzw. Aderanschlusskontakten aufweisen. Die Aderanschlusskontakte sind dabei vorzugsweise als Schneid-Klemm-Kontakte ausgebildet. Dabei ist üblicherweise jeweils ein Kontakt der einen Reihe einem Kontakt der anderen Reihe zugeordnet. Die Verbindung zwischen den Kontakten verschiedener Reihen kann dabei unterschiedlich ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Verbindung fest sein, wobei dann von Anschlusskontakten gesprochen wird. Alternativ kann elektrisch zwischen den Kontakten ein Trennkontakt oder ein Schaltkontakt sein. All diese Ausführungsformen sollen nachfolgend allgemein als Aderanschlussleiste verstanden werden. Die Aderanschlusskontakte sind in einem mindestens zweiteiligen Gehäuse aus Kunststoff angeordnet, wobei sich in dem Gehäuse Hohlstellen ausbilden. Weiter sind Ausführungen von Aderanschlussleisten bekannt, wobei die beiden Reihen parallel zueinander ausgerichtet sind oder wo diese im rechten Winkel zueinander ausgerichtet sind.
Insbesondere in sehr feuchten Umgebungen oder Umgebungen, wo mit Feuchteindringung zu rechnen ist, stellt sich das Problem, dass die Feuchtigkeit zu Korrosion der Adern und Kontakte führt, was die sichere elektrische Kontaktierung gefährdet. Ein weiteres Problem ist, dass die Feuchtigkeit zu Kurzschlüssen zwischen verschiedenen Kontakten führen kann. Daher ist bereits vorgeschlagen worden, die Aderanschlussleiste mit einem dielektrischen Gel zu füllen, in dem die Kontakte eingebettet sind. Das Gel sollte folgende Eigenschaften erfüllen: Es sollte ausreichend fließfähig beim Befüllen sein, sollte im Endzustand keine zu hohe Viskosität aufweisen, damit die nachträgliche Beschattung der Kontakte möglich bleibt, jedoch auch nicht mehr zu fließfähig sein, damit das Gel wieder auslaufen kann. Dies stellt jedoch ein Problem dar, da die üblicherweise verrasteten Gehäuseteile der Anschlussleisten nicht flüssigkeitsdicht abschließen. Eine Lösung wäre die Verwendung von Dichtungen zwischen den Gehäusehälften, was jedoch in der Herstellung aufwendig wäre. Bei Ausführungsformen, wo die Reihen um 90° zueinander versetzt angeordnet sind, würde selbst dies nicht zum Ziel führen, da dann das Gel aus den Öffnungen für die Kontakte herausfließen könnte.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Aderanschlussleiste und ein Verfahren zur Herstellung einer Aderanschlussleiste mit Gelfüllung bereitzustellen, die einfacher in der Herstellung sind.
Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 6. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hierzu umfasst die Aderanschlussleiste mindestens ein zweiteiliges Gehäuse, in dem Aderanschlusskontakte angeordnet sind, wobei das Gehäuse Hohlräume bildet bzw. aufweist, die mit einem dielektrischen Gel gefüllt sind, wobei das Gel seine Viskosität ändert, wobei das Gel in mindestens zwei zeitlich getrennten Schritten in das Gehäuse gefüllt ist. Die Zeit zwischen den Schritten ist dabei derart gewählt, dass die Viskosität des Gels des vorangegangenen Schrittes sich geändert hat, nämlich erhöht hat. Hierdurch ergibt sich eine zweiphasige Gelfüllung, die eine Phasengrenze zwischen den beiden Gelfüllungen zur Folge hat. Die Änderung der Viskosität kann dabei unter Einwirkung eines Parameters wie die Temperatur oder Sauerstoff erfolgen. Vorzugsweise ist das Gel dabei jedoch als Zwei- Komponenten-Silikongel ausgebildet. Ein solches wasserabweisendes Zwei- Komponenten-Silikongel ist beispielsweise unter der Typbezeichnung 3-4155 HV Dielectric Gel Kit der Firma Dow Corning bekannt. Dabei kommt es zu einer Additionsvernetzung der Komponenten, wobei im Endzustand das Siiikongei eine Viskosität von iθüü Centipoise aufweist. Die Zeit bis zur Verdopplung der Viskosität zu Beginn beträgt 5 Minuten, wobei nach 12 Minuten das Gel nicht mehr fließfähig ist und nach ca. 1 Stunde vollständig ausgehärtet ist (bei Raumtemperatur). Durch die Aufteilung der Befüllung in mindestens zwei Schritte kann auf innere Dichtungen zwischen den Gehäuseteilen verzichtet werden. Dabei wird ausgenutzt, dass bei einer nur teilweisen Befüllung aufgrund von Oberflächenspannungen das noch relativ flüssige Silikongel nicht durch kleine Spalte im Gehäuse ausläuft, was bei einer vollständigen Befüllung der Fall wäre. Nach einer gewissen Zeit von beispielsweise einigen Minuten hat sich die Viskosität so weit erhöht, dass dann auch bei einer Nachfüllung das untere Silikongel nicht aus der Anschlussleiste herausfließen kann. Dabei ist es prinzipiell möglich, für die einzelnen Befü Il ungssch ritte unterschiedliches Silikongel zu verwenden, vorzugsweise erfolgt jedoch die Befüllung mit dem gleichen Silikongel. Vorzugsweise wird die Zeit zwischen den Schritten derart gewählt, dass sich die Viskosität mindestens verdoppelt hat.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Aderanschlusskontakte als Schneid-Klemm-Kontakte ausgebildet, die in zwei parallelen Reihen angeordnet sind, wobei zwischen den Aderanschlusskontakten einer Reihe Stege angeordnet sind, wobei zwischen den Stegen Wandelemente angeordnet sind. Diese Wandelemente verhindern zunächst ein Auslaufen des Gels, wobei diese derart dünn gewählt sind, dass diese beim Anschalten einer Ader durch die Ader eingeschnitten werden.
In einer alternativen Ausführungsform sind die Aderanschlusskontakte als Schneid-Klemm-Kontakte ausgebildet und in zwei zueinander im rechten Winkel angeordneten Reihen angeordnet, wobei zwischen den Aderanschlusskontakten einer Reihe Stege angeordnet sind, wobei zwischen den Stegen Wandelemente angeordnet sind, wobei hinsichtlich der Funktion der Wandelemente auf die vorangegangene Ausführungsform verwiesen werden kann.
Weiter vorzugsweise umfasst das Gehäuse ein Gehäuseoberteil und ein Gehäuseunterteil, wobei das Gehäuseoberteil mit den Stegen einer ersten Reihe und das Gehäuseunterteil mit den Stegen einer zweiten Reihe ausgebildet sind, wobei das Gehäuseoberteil Befüllöffnungen aufweist, die im zusammengesetzten Zustand der Gehäuseteile oberhalb der Aderanschlusskontakte der zweiten Reihe liegen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an dem Gehäuseoberteil oberhalb der Befüllöffnungen eine vorspringende Kante angeordnet, wobei zwischen der Kante und dem Gehäuseunterteil jeweils ein Dichtelement angeordnet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:
Fig. Ia eine Seitenansicht einer Aderanschlussleiste mit zwei parallelen Reihen von Aderanschlusskontakten,
Fig. Ib eine Draufsicht auf die Aderanschlussleiste gemäß Fig. Ia,
Fig. Ic eine Schnittdarstellung der Aderanschlussleiste gemäß Fig. Ia entlang des Schnittes A-A,
Fig. Id eine schematische Darstellung der Befüllung der
Aderanschlussleiste gemäß Fig. Ia-Ic in einem ersten Schritt,
Fig. Ie eine schematische Darstellung der Befüllung der
Aderanschlussleiste gemäß Fig. Ia-Ic in einem zweiten Schritt, Fig. 2a eine Seitenansicht einer Aderanschlussleiste mit zwei zueinander im rechten Winkel stehenden Reihen von Aderanschlusskontakten,
Fig. 2b eine Draufsicht auf die Aderanschlussleiste gemäß Fig. 2a,
Fig. 2c eine Schnittdarstellung der Aderanschlussleiste gemäß Fig. 2a entlang des Schnittes A-A,
Fig. 2d eine schematische Darstellung der Befüllung der
Aderanschlussleiste gemäß Fig. 2a in einem ersten Schritt,
Fig. 2e eine schematische Darstellung der Befüllung der
Aderanschlussleiste gemäß Fig. 2a in einem zweiten Schritt und
Fig. 2f eine schematische Darstellung der Befüllung der
Aderanschlussleiste gemäß Fig. 2a in einem dritten Schritt.
In den Fig. Ia bis Ic ist eine Aderanschlussleiste 1 dargestellt, umfassend ein Gehäuseoberteil 2 und ein Gehäuseunterteil 3. Das Gehäuseoberteil 2 ist mit zwei Reihen Stegen 4 ausgebildet. Zwischen jeweils zwei Stegen 4 ist ein als Schneid-Klemm-Kontakt ausgebildeter Aderanschlusskontakt 5 angeordnet. Somit weist die Aderanschlussleiste zwei zueinander parallele Reihen Rl, R2 (siehe Fig. Ib) von Aderanschlusskontakten 5 bzw. Stegen 4 auf. Zwischen einem Aderanschlusskontakt 5 der ersten Reihe Rl und einem zugeordneten Aderanschlusskontakt 5 der zweiten Reihe R2 ist jeweils ein Trennkontakt 6 angeordnet, der durch zwei federnde Schenkel 7 gebildet ist. Dabei ist jeweils ein Schenkel 7 mit einem Aderanschlusskontakt 5 verbunden, was in Fig. Ic dargestellt ist. Zwischen den Stegen 4 sind jeweils Wandelemente 8 angeordnet. Diese Wandelemente 8 sind etwas flacher als die Stege 4, aber höher als die Kontaktbereiche 9 der Aderanschlusskontakte 5. Des Weiteren sind die Wandelemente 8 gegenüber den Stegen 4 nach innen versetzt angeordnet. Die Wandelemente 8 sind dabei vor den Aderanschlusskontakten 5 angeordnet. Die Wandelemente 8 sind relativ dünnwandig, so dass diese beim Anschalten der Adern von diesen durchtrennt werden. Von oben sind seitlich zwei Dichtelemente 20 eingesteckt, die den Innenraum der Aderanschlussleiste 1 seitlich abdichten. Die Dichtelemente 20 können dann nach der Befüllung mit Gel 10 und dem anschließenden Aushärten wieder herausgezogen werden.
In Fig. Id ist der erste Befüllungsschritt mit einem Gel 10, insbesondere einem Zwei-Komponenten-Silikongel dargestellt. Dabei wird in einem ersten Schritt soviel Gel 10 von oben in Befüllrichtung B (siehe Fig. Ia) eingefüllt, dass dies knapp über der Stoßkante 11 zwischen Gehäuseoberteil 2 und Gehäuseunterteil 3 liegt (siehe Fig. Ic). Da somit nur eine geringe Menge Gel 10 über der Stoßkante 11 liegt, reicht die Oberflächenspannung aus, dass kein Gel durch die Stoßkante 11 austreten kann. Wenn das Gel seine Viskosität erhöht hat, kann in einem zweiten Schritt die Aderanschlussleiste bis zur Oberkante der Wandelemente 8 gefüllt werden (siehe Fig. Ie). Damit liegt der Kontaktbereich 9 der Aderanschlusskontakte 5 vollständig im Gel 10, so dass beim Anschalten einer Ader die abgeschnittene Ader ebenfalls vollständig im Gel 10 eingebettet ist. Die Zerstörung der Wandelemente 8 beim Anschalten der Adern ist unkritisch, da das Gel eine so hohe Viskosität nach dem Aushärten hat, dass es nicht herausfließen kann.
In den Fig. 2a bis 2f ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Aderanschlussleiste weist wieder ein Gehäuseoberteil 2 und ein Gehäuseunterteil 3 auf. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß den Fig. Ia bis Ie sind jedoch die Reihen Rl, R2 nicht parallel zueinander ausgerichtet, sondern die Stege 4 bzw. Aderanschlusskontakte 5 sind im rechten Winkel zueinander angeordnet. Die Stege 4 der ersten Reihe Rl sind dabei Bestandteil des Gehäuseoberteils 2 und die Stege 4 der zweiten Reihe R2 sind Bestandteil des Gehäuseunterteils 3. Die Trennkontakte 6 sind dabei von der Oberseite des Gehäuseoberteils 3 zugänglich. Das Gehäuseoberteil 2 weist eine vorspringende Kante 12 auf, unter der zusätzliche Befüllöffnungen 13 in das Gehäuseoberteii 2 eingebracht sind. Diese Befüllöffnungen 13 liegen oberhalb der Aderanschlusskontakte 5 der zweiten Reihe R2. An den Stirnseiten 14 der Kante 12 ist jeweils ein Dichtelement 15 angeordnet, das sich im Gehäuseunterteil 3 abstützt. Das Gehäuseoberteil 2 weist ferner eine Wand 16 mit Einbuchtungen 17 auf, wobei sich unterhalb der Einbuchtungen 17 Öffnungen 18 (siehe Fig. 2c) befinden.
Die Befüllung der Aderanschlussleiste 1 mit Gel 10 erfolgt in drei Schritten. In einem ersten Schritt wird zunächst die Aderanschlussleiste 1 um einen Winkel α gekippt (siehe Fig. 2d) und anschließend ein wenig Gel 10 über die Befüllöffnungen 13 in Befüllrichtung Bl eingefüllt. Die Menge an Gel ist dabei wieder derart bemessen, dass die Oberflächenspannung ausreicht, um zu verhindern, dass noch flüssiges Gel 10 an der Stoßkante 11 zwischen Gehäuseoberteil 2 und Gehäuseunterteil 3 austritt. Nachdem das Gel 10 ausgehärtet ist, wird der Befüllvorgang in Befüllrichtung B2 (Bl = B2) fortgesetzt (siehe Fig. 2e), wobei nun das bereits ausgehärtete Gel 10 ein Herausfließen des weiteren Gels 10 verhindert. Der Winkel α ist dabei derart gewählt, dass einerseits die Aderanschlusskontakte 5 der zweiten Reihe R2 vollständig mit Gel 10 bedeckt sind und andererseits kein Gel 10 durch die Öffnung 18 austreten kann. Der Winkel α liegt dabei vorzugsweise zwischen 30°-40°. In einem dritten Schritt schließlich wird nach dem Aushärten des Gels 10 des zweiten Schrittes der Aderanschlussleiste um den Winkel ß gekippt und Gel 10 von oben in Befüllrichtung B3 eingefüllt. Das Gel 10 wird dabei in die Öffnungen der Trennkontakte 6 und/oder in die Kammer gefüllt, in denen die Aderanschlusskontakte 5 angeordnet sind. Dabei ist der Winkel ß derart bemessen, dass die Aderanschlusskontakte 5 der ersten Reihe vollständig von Gel 10 umgeben sind und gleichzeitig kein Gel 10 durch die Öffnung 18 austreten kann (siehe Fig. 2f). Der Winkel ß liegt vorzugsweise zwischen 20°-30°. Die Dichtelemente 15 bilden zusammen mit der Kante 12 und den Wandelementen 8 eine Art Wanne, so dass bei der Befüllung beim zweiten Schritt kein Gel 10 seitlich austreten kann. Es sei angemerkt, dass der Winkel zwischen den Reihen Rl, R2 nicht exakt ein rechter Winkel sein mι icc
Bezugszeichenliste
1 Aderaπschlussleiste
2 Gehäuseoberteil
3 Gehäuseunterteil
4 Steg
5 Aderanschlusskontakt
6 Trenn kontakt
7 Schenkel
8 Wandelement
9 Kontaktbereich
10 Gel
11 Stoß kante
12 vorspringende Kante
13 Befü Hoffnung
14 Stirnseite
15 Dichtelement
16 Wand
17 Einbuchtung
18 Öffnung
20 Dichtelement
Rl, R2 erste und zweite Reihe

Claims

Patentansprüche
1. Aάeranschiussieiste, umfassend ein mindestens zweiteiliges Gehäuse, in dem Aderanschlusskontakte angeordnet sind, wobei das Gehäuse Hohlräume bildet, die mit einem dielektrischen Gel gefüllt sind, wobei das Gel seine Viskosität ändert, dadurch gekennzeichnet, dass das Gel (10) in mindestens zwei zeitlich getrennten Schritten in das
Gehäuse (2, 3) gefüllt ist.
2. Aderanschlussleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aderanschlusskontakte (5) als Schneid-Klemm-Kontakte ausgebildet sind, die in zwei parallelen Reihen (Rl, R2) angeordnet sind, wobei zwischen den Aderanschlusskontakten (5) einer Reihe (Rl, R2) Stege (4) angeordnet sind, wobei zwischen den Stegen (4) Wandelemente (8) angeordnet sind.
3. Aderanschlusskontakte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aderanschlusskontakte (5) als Schneid-Klemm-Kontakte ausgebildet sind und in zwei zueinander im rechten Winkel angeordneten Reihen (Rl, R2) angeordnet sind, wobei zwischen den Anschlusskontakten (5) einer Reihe (Rl, R2) Stege (4) angeordnet sind, wobei zwischen den Stegen (4) Wandelemente (8) angeordnet sind.
4. Aderanschlussleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Gehäuseoberteil (2) und ein Gehäuseunterteil (3) aufweist, wobei das Gehäuseoberteil (2) mit den Stegen (4) einer ersten Reihe (Rl) und das Gehäuseunterteil (3) mit den Stegen (4) einer zweiten Reihe (R2) ausgebildet sind, wobei das Gehäuseoberteil (2) Befüllöffnungen (13) aufweist, die im zusammengesetzten Zustand der Gehäuseteile (2, 3) oberhalb der Anschlusskontakte (5) der zweiten Reihe (R2) liegen.
5. Aderanschlussleiste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuεetei! (2) oberhalb der Befüüöffπuπgen (i3) eine vorspringende Kante (12) angeordnet ist, wobei zwischen der Kante (12) und dem Gehäuseunterteil (3) jeweils ein Dichtelement (15) angeordnet ist.
6. Verfahren zur Herstellung einer Aderanschlussleiste mit Gelfüllung, wobei die Aderanschlussleiste mindestens ein zweiteiliges Gehäuse umfasst, in dem Aderanschlusskontakte angeordnet sind, wobei das Gehäuse Hohlräume bildet, die mit einem dielektrischen Gel gefüllt werden, wobei das Gel seine Viskosität verändert, dadurch gekennzeichnet, dass das Gel (10) in mindestens zwei zeitlich getrennten Schritten in das Gehäuse (2, 3) gefüllt wird, wobei die Zeit zwischen den Schritten derart gewählt wird, dass die Viskosität des Gels (10) des vorangegangenen Schrittes sich geändert hat.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gel (10) als Zwei-Komponenten-Silikongel ausgebildet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den zeitlich getrennten Schritten das gleiche Gel (10) verwendet wird.
EP09720510A 2008-03-10 2009-01-21 Aderanschlussleiste und verfahren zur herstellung einer aderanschlussleiste mit gelfüllung Withdrawn EP2253048A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008013317A DE102008013317B4 (de) 2008-03-10 2008-03-10 Verfahren zur Herstellung einer Aderanschlussleiste mit Gelfüllung
PCT/EP2009/000333 WO2009112119A1 (de) 2008-03-10 2009-01-21 Aderanschlussleiste und verfahren zur herstellung einer aderanschlussleiste mit gelfüllung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2253048A1 true EP2253048A1 (de) 2010-11-24

Family

ID=40603949

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09720510A Withdrawn EP2253048A1 (de) 2008-03-10 2009-01-21 Aderanschlussleiste und verfahren zur herstellung einer aderanschlussleiste mit gelfüllung

Country Status (4)

Country Link
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