EP2343263A2

EP2343263A2 - Feed device for bottle caps

Info

Publication number: EP2343263A2
Application number: EP10016184A
Authority: EP
Inventors: Michael BÄCKER; Olaf Staave; Arno Glatzel
Original assignee: Elektro- Maschinen- und Apparatebau Rink & Co KG GmbH
Current assignee: Elektro- Maschinen- und Apparatebau Rink & Co KG GmbH
Priority date: 2010-01-11
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2011-07-13
Also published as: EP2343263A3; DE102010004351A1

Abstract

The device (1) has a shear removal device (12) for row-wise inserting bottle caps into a continuation trough (8) from respective upwardly open transport troughs at a transfer point. The bottle caps are arranged next to each other in a transport position (7a) and movable into the transfer point. The bottle caps are removable from the transport position for supplying to subsequent treatment. The bottle caps are mounted in the transport position on a head region in the transport troughs. Independent claims are also included for the following: (1) a blister packaging for a bottle cap (2) a method for supplying a bottle caps on a bottle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführungsvorrichtung für Flaschenverschlüsse, die in einer nebeneinander angeordneten Transportlage angeliefert und in einer Übergabeposition aus dieser zu einer Weiterverarbeitung bewegbar sind, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Verpackung von Flaschenverschlüssen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18 und ein Zuführungsverfahren für Flaschenverschlüsse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 20.The invention relates to a feeding device for bottle caps, which are delivered in a juxtaposed transport position and movable in a transfer position from this for further processing, according to the preamble of claim 1, and a package of bottle caps according to the preamble of claim 18 and a method of feeding bottle caps according to the preamble of claim 20.

Es ist bekannt, Flaschenverschlüsse, insbesondere auch solche, die aus Glas gebildet sind, in Transportlagen von durchsichtigen Kunststoffverpackungen anzuordnen, wobei für jeden Flaschenverschluss eine einzelne Aufnahmemulde vorgesehen ist, die sicherstellt, dass die Flaschenverschlüsse mit Abstand zueinander transportabel sind und somit nicht aneinander anschlagen können. Dadurch ist die Packungsdichte der Flaschenverschlüsse gering, die Fläche einer Transportlage wird nur zu einem kleinen Teil genutzt. Eine Mehrzahl von Transportlagen kann dabei übereinander in einem Karton angeordnet sein, wobei die jeweils oben liegende Lage der dort gehaltenen Flaschenverschlüsse zu einer weiterverarbeitenden Maschine überführt werden kann. Sämtliche Flaschenverschlüsse dieser in einer Übergabeposition befindlichen Transportlage werden dann von oben durch der Maschine zugeordnete Greifer erfasst, aus ihren Mulden angehoben und passend in der Maschine abgesetzt. Dieses erfordert eine hohe Zahl von Greifern und ist daher sowohl konstruktiv als auch hinsichtlich des Zeitaufwandes für die Übergabe der Flaschenverschlüsse aus den Transportlagen aufwendig und kostenintensiv.It is known to arrange bottle caps, especially those which are formed of glass, in transport layers of transparent plastic packaging, wherein for each bottle closure a single receiving trough is provided, which ensures that the bottle caps are at a distance from each other portable and thus can not strike each other , As a result, the packing density of the bottle caps is low, the area of a transport position is used only to a small extent. A plurality of transport layers can be arranged one above the other in a carton, wherein the respectively upper lying position of the bottle caps held there can be transferred to a further processing machine. All bottle caps of this located in a transfer position transport position are then detected from above by the machine associated gripper, lifted from their wells and placed appropriately in the machine. This requires a high number of grippers and is therefore both constructive and in terms of the time required for the transfer the bottle caps from the transport layers consuming and costly.

Auch nach der EP 1 698 585 A1 ist jeder Glasstopfen in einer separaten Aufnahmemulde gepackt. Die Glasstopfen werden in Ihrer Verpackung einer Trommel zugeführt, mit deren Bewegung aufwendig synchronisiert und die Verpackung wird an die Trommel angeschmiegt und um die Trommel gebogen. Nachdem die Verpackung ca. 180° um die Trommel gebogen worden ist, fallen die Glasstopfen aus ihrer Verpackung in die entsprechenden Aufnahmen der Trommel. Wegen der Flexibilität der Verpackung können nur kleine Verpackungsgrößen die zudem noch schwer handelbar sind Anwendung finden.Even after the EP 1 698 585 A1 Each glass stopper is packed in a separate receptacle. The glass stoppers are fed in their packaging to a drum, with the movement of consuming synchronized and the packaging is nestled to the drum and bent around the drum. After the packaging has been bent about 180 ° around the drum, the glass stoppers fall from their packaging into the corresponding receptacles of the drum. Because of the flexibility of the packaging, only small packaging sizes that are difficult to handle can be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Zuführungsprozess von insbesondere bruchempfindlichen Flaschenverschlüssen unter Verringerung der o. g. Nachteile zu verbessern, und dabei insbesondere einen hohen Automatisierungsgrad, eine einfache kostengünstige Mechanik, eine große Bevorratung und einen möglichst weitgehenden Schutz gegen Verschmutzung zu gewährleisten.The invention is based on the object, the delivery process of particular break-sensitive bottle caps with reduction of o. G. To improve disadvantages, and in particular to ensure a high degree of automation, a simple low-cost mechanism, a large storage and the broadest possible protection against pollution.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Zuführungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Verpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 18 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 20. Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen wird auf die abhängigen Ansprüche 2 bis 17 sowie 19 und 21 verwiesen.The invention solves this problem by a feed device having the features of claim 1, a packaging having the features of claim 18 and a method having the features of claim 20. With regard to advantageous embodiments, reference is made to the dependent claims 2 to 17 and 19 and 21.

Durch die Erfindung kann in der Ausbildung nach Anspruch 1 auf aufwendige Greifer oder Transporttrommeln mit aufwendiger Steuerung für die Flaschenverschlüsse verzichtet werden, um diese aus ihrer Transportlage an die weiterverarbeitende Maschine zu übergeben. Die Übergabe kann mechanisch einfach und schnell allein durch reihenweisen Ausschub der Flaschenverschlüsse aus Transportrinnen in Weiterführungsrinnen der Maschine erfolgen. Diese Bewegung ist eindimensional und erfordert kein Erfassen der Flaschenverschlüsse von oben.By the invention can be dispensed with elaborate control for the bottle caps in the training according to claim 1 to elaborate gripper or transport drums in order to transfer them from their transport position to the processing machine. The transfer can be mechanically simple and fast alone by rows ejection of the bottle caps from transport channels take place in Weiterführungsrinnen the machine. This movement is one-dimensional and does not require grasping the bottle caps from above.

Eine solche Schubbewegung kann zudem mit nur einem Aktuator eine große Anzahl von Flaschenverschlüssen erfassen, zum Beispiel alle Verschlüsse einer gemeinsamen Transportrinne oder gar einer gemeinsamen Transportlage, und eine sehr schnelle Übergabe ermöglichen, insbesondere dann, wenn die Schubentnahmeeinrichtung an einem Abstandhalter oder an den jeweils ersten Flaschenverschluss in einer jeweiligen Transportrinne angreift, und so auf zumindest alle Flaschenverschlüsse einer Transportrinne einwirkt, und darüber gleichzeitig sämtliche Flaschenverschlüsse dieser Transportrinne in eine Weiterführungsrinne überführt.Such a pushing movement can also detect a large number of bottle closures with only one actuator, for example, all closures a common transport chute or even a common transport position, and allow a very fast transfer, especially if the thrust removal device to a spacer or to the respective first Bottle closure engages in a respective transport chute, and so acts on at least all bottle caps a transport chute, and at the same time transferred all the bottle caps of this transport chute in a Weiterführungsrinne.

Sofern die Weiterführungsrinne(n) schräg abwärts führend ausgebildet ist oder sind, kann dort der Weitertransport der Flaschenverschlüsse durch die Schwerkraft bedingt automatisch und antriebsfrei erfolgen, so dass auch hier die Effektivität erhöht und der Aufwand minimiert sind.If the continuing trough (s) is or are designed to be inclined downwards, the further transport of the bottle closures by gravity can take place there automatically and without drive, so that the effectiveness is also increased and the outlay is minimized.

Entspricht die Anzahl von Weiterführungsrinnen der Anzahl von nebeneinander angeordneten Transportrinnen so kann eine Transportlage vollständig in einem Arbeitsgang abgeräumt und die dort befindlichen Flaschenverschlüsse können vollständig in die Weiterführungsrinnen verschoben werden.Corresponds to the number of continuation channels of the number of juxtaposed transport channels so a transport position can be completely cleared in a single operation and the bottle caps located there can be completely moved into the continuation channels.

Wenn die Weiterführungsrinnen an ihren den Schubentnahmeeinrichtungen abgewandten Enden von auf- und zubeweglichen Blockiereinrichtungen begrenzt sind, können diese Weiterführungsrinnen auch als Puffer für die weitere Verarbeitung wirken und unterschiedlich große Zahlen von Flaschenverschlüssen aufnehmen. Vorteilhaft sind dabei die Blockiereinrichtungen getaktet beweglich und ermöglichen die Weitergabe der Flaschenverschlüsse in eine quer zu den Weiterführungsrinnen verlaufende Vorschubeinrichtung, z.B. ein Förderband oder einen Schieber, wobei die Vorschubeinrichtung in eine Wendevorrichtung der Flaschenverschlüsse und über diese in die Verschließanlage für die befüllten Flaschen einmündet.If the continuation channels are delimited at their ends remote from the thrust removal devices by openable and movable blocking devices, these continuation channels can also act as buffers for the further processing and accommodate different sized numbers of bottle caps. Advantageously, the blocking devices are clocked movable and allow the transfer of the bottle caps in a transverse to the Weiterführungsrinnen feed device, such as a conveyor belt or a Slider, wherein the feed device opens into a turning device of the bottle caps and on this in the closing of the filled bottles.

Eine besonders sichere Transporthalterung der Flaschenverschlüsse ergibt sich, wenn diese auf ihrem Kopfbereich stehend an die Weiterführungsrinnen übergebbar sind, wobei die Weiterführungsrinnen jeweils im Querschnitt in Form eines liegenden C bzw. einer nach oben offene T-Nut ausgebildet sind, in denen die Kopfbereiche der Flaschenverschlüsse geführt sind, und bei denen die einwärts weisenden oberen Schenkel der Nute die Kopfbereiche der Flaschenverschlüsse so umschließen, dass die Flaschenverschlüsse nicht nach oben aus den Weiterführungsrinnen herausbewegbar sind.A particularly secure transport holder of the bottle caps is obtained if they are handed over standing on their head area to the Weiterführungsrinnen, the Weiterführungsrinnen are each formed in cross section in the form of a horizontal C or an upwardly open T-slot, in which the head portions of the bottle caps are guided, and in which the inwardly facing upper leg of the groove enclose the head portions of the bottle caps so that the bottle caps can not be moved up out of the continuation channels.

Weiter ist es für die gewünschte schnelle Übergabe günstig, wenn in ihrer Transportlage die Flaschenverschlüsse reihenweise in nach oben offenen Transportrinnen gehalten sind, die in Übergabeposition fluchtend zu den Weiterführungsrinnen stehen. Dabei können alle Flaschenverschlüsse einer Transportrinne in ihrer Transportlage allein durch einen in einer Ebene oberhalb der Transportrinne wirksamen Abstandhalter voneinander auf Abstand gehalten werden, so dass die Halsbereiche der Flaschenverschlüsse umfasst sind und sich flächig über eine Mehrzahl von Transportrinnen, insbesondere eine dichte Packung mit guter Flächenausnutzung ergibt.Further, it is favorable for the desired rapid transfer, if in their transport position the bottle caps are row by row held in upwardly open transport channels, which are in transfer position aligned with the Weiterführungsrinnen. In this case, all bottle caps of a transport chute in their transport position can be kept apart by a spacer acting in a plane above the transport chute, so that the neck regions of the bottle caps are covered and flat over a plurality of transport grooves, in particular a dense packing with good area utilization results.

Besonders günstig ist genau ein Abstandhalter pro Transportlage vorgesehen, der Öffnungen zum Eingriff von Flaschenverschlüssen aller Transportrinnen einer Transportlage, aufweist. Für ein leichtes Handling und eine geringe eigene Masse kann der oder jeder Abstandhalter als Blisterfolie ausgebildet sein.It is particularly favorable exactly one spacer per transport position is provided which has openings for engagement of bottle caps of all transport grooves a transport position. For ease of handling and low mass, the or each spacer may be formed as a blister foil.

Vorteilhaft ist dass die Zuführungsvorrichtung zumindest eine Entpackeinrichtung umfasst, mit deren Hilfe Abstandhalter für in Transportlage befindliche Flaschenverschlüsse von diesen entfernbar sind.It is advantageous that the supply device comprises at least one unpacking device with the aid of which spacers for bottle closures located in transport position can be removed therefrom.

Der Abstandhalter kann dabei in dem Moment, in dem er zur Schubentnahme nicht mehr benötigt wird, entfernt werden, so dass die Flaschenverschlüsse in den Weiterführungsrinnen dicht hintereinander aufgereiht werden können. Günstig hebt dabei die Entpackeinrichtung den oder einen Abstandhalter einer Transportlage gegenüber den von diesen auf Abstand gehaltenen Flaschenverschlüssen relativ an und kann ihn so nach schräg oben abtransportieren, ohne den Lauf der Flaschenverschlüsse zu beeinträchtigen.The spacer can be removed in the moment in which he is no longer needed for draining, so that the bottle caps can be lined up in the continuation channels close together. Conveniently, the unpacking device lifts the or a spacer of a transport position relative to the bottle caps held by them at a distance and can thus transport it obliquely upwards, without affecting the barrel of the bottle caps.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass der/die Abstandhalter bereits vor der Schubentnahme angehoben und entfernt wird/werden. In diesem Falle greifen die Schubentnahmeeinrichtungen direkt an den Flaschenverschlüssen an, dabei können die zuvor abzunehmenden Abstandhalter so konstruiert sein, dass die jeweils untere Transportlage besser umschlossen ist, so dass beim Transport ein größerer Halt und ein besserer Schutz der Flaschenverschlüsse gegen Verschmutzung gewährleistet ist.But there is also the possibility that the / the spacers is already raised and removed before the thrust removal. In this case, the Schubentnahmeeinrichtungen attack directly to the bottle caps, while the previously abzunehmenden spacers can be constructed so that the respective lower transport position is better enclosed, so that a greater grip and better protection of the bottle caps is ensured against contamination during transport.

Weiter ist die Effektivität erhöht, wenn die Flaschenverschlüsse gestapelt der Übergabeposition zuführbar sind und nach Entnahme einer Lage von in der Übergabeposition befindlichen Flaschenverschlüssen deren Transportrinnen und der Abstandhalter für die nächste darunter befindliche Lage gemeinsam in einem Arbeitsgang entnehmbar sind. Der oder jeder Abstandhalter kann hierfür mit oberseitig von diesem gelegenen Transportrinnen für Flaschenverschlüsse eine gemeinsame Baueinheit ausbilden.Next, the effectiveness is increased when the bottle caps are stacked the transfer position can be fed and after removal of a layer of located in the transfer position bottle caps whose transport grooves and the spacer for the next underlying layer are removed together in one operation. For this purpose, the or each spacer can form a common structural unit with bottle troughs located at the top of this.

Eine Blisterverpackung für Flaschenverschlüsse, wie aus Halsbereich und Kopfbereich bestehenden Glasstopfen, wobei jeweils eine Mehrzahl von Flaschenverschlüssen, die nebeneinander in einer Transportlage in der Blisterverpackung gelagert sind, in eine Übergabeposition bewegbar und in dieser aus der Transportlage entnehmbar und einer Weiterverarbeitung zuführbar ist, ist separat handelbar und daher in ihrer besonderen Ausgestaltung mit innerhalb einer Transportlage einer unteren Ebene mit mehreren nebeneinander liegenden Transportrinnen und einer oberen Ebene mit Abstandhaltern für die gemeinsam in einer Transportrinne gelegenen Flaschenverschlüsse hier gesondert beansprucht, insbesondere auch in der vorteilhaften Ausgestaltung, in der der oder jeder Abstandhalter mit oberseitig von diesem gelegenen Transportrinnen einer darüber gelegenen Lage für Flaschenverschlüsse eine gemeinsame Baueinheit ausbildet.A blister pack for bottle caps, such as neck and head glass stoppers, each having a plurality of bottle stoppers, which are stored side by side in a transport position in the blister pack, movable into a transfer position and in this from the transport position and can be fed to a further processing is sold separately and therefore in its particular embodiment with within a transport position a lower level with several adjacent transport channels and an upper level with spacers for located together in a transport channel bottle caps claimed separately here, in particular in the advantageous embodiment in which the or each spacer forms with the upper side of this located transport channels an overlying position for bottle caps a common unit.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Zuführung von Flaschenverschlüssen auf von diesen zu verschließende Behälter, wobei die Flaschenverschlüsse in einem Stapel von mehreren Transportlagen angeliefert werden und jeweils nebeneinander gelegene Flaschenverschlüsse einer Transportlage entnehmbar sind, beansprucht, bei dem die Flaschenverschlüsse einer Transportlage in nebeneinander gelegenen Transportrinnen gehalten sind und aus diesen in einer Übergabeposition in einer Maschine zum Verschließen von Flaschen zugeordnete Weiterführungsrinnen ausschiebbar sind, so dass dadurch einzelne Greifer entbehrlich sind und eine schnelle und kostengünstige Übergabe ermöglicht ist.Furthermore, a method for supplying bottle caps to be closed by these containers, the bottle caps are delivered in a stack of several transport layers and each adjacent bottle caps a transport position can be removed claimed in which the bottle caps a transport position are held in adjacent transport grooves and can be pushed out of these in a transfer position in a machine for closing bottles associated further troughs, so that thereby individual grippers are unnecessary and a quick and inexpensive transfer is possible.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Gegenstandes der Erfindung.Further advantages and features of the invention will become apparent from the drawing illustrated and described below embodiments of the subject invention.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1: eine schematisch dargestellte Ausführung einer erfindungsgemäßen Zuführungsvorrichtung in Seitenansicht mit auf einer Palette gestapelten Transportlagen von Flaschenverschlüssen, von denen eine obere in eine Über- gabeposition zu seitlich davon gelegenen Weiterführungsrinnen angehoben ist.
Fig. 2: eine Vorderansicht der Zuführungsvorrichtung nach Figur 1 mit zusätzlich herausgezeichneter Detailansicht der Wendeeinrichtung und der Aufsetzvorrichtung zum Verschließen von befüllten Flaschen über die zugeführten Flaschenverschlüsse,
Fig. 3: eine Detailansicht des oberen Bereichs der Zuführungsvorrichtung nach Figur 1, wobei eine Transportlage von Flaschenverschlüssen übergeben wurde und die letzten noch in dem Abstandhalter positioniert sind,
Fig. 4: eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, wobei der Stapel aus Flaschenverschlüssen um eine Lage angehoben wurde, so dass die nächst tiefer gelegene Transportlage jetzt in Übergabeposition gelangt ist,
Fig. 5: eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4, wobei die in Übergabeposition nach Fig. 4 befindliche Transportlage ausgeschoben wurde und der in den Figuren 3 und 4 links stehende Abstandhalter nach links ausgeworfen wurde,
Fig. 6: eine Seitenansicht der zusammenhängenden Transportrinnen einer Transportlage für die Flaschenverschlüsse, hier ausgebildet als flächenhafter Blisterkörper,
Fig. 7: eine Seitenansicht des mit Ausnehmungen versehenen Abstandhalters einer Transportlage für die Flaschenverschlüsse, hier ausgebildet als flächenhafter Blisterkörper,
Fig. 8: eine Draufsicht auf die zusammenhängenden Transportrinnen nach Fig. 6 einer Transportlage für die Flaschenverschlüsse bei vollständiger Bestückung,
Fig. 9: eine ähnliche Ansicht wie Fig. 8, jedoch ohne Bestückung durch Flaschenverschlüsse, mit zusätzlicher Seitenansicht,
Fig. 10: zwei Transportlagen übereinander, wobei jeweils ein Blisterkörper aus zusammenhängenden Transportrinnen und ein Abstandhalter als gemeinsame Baueinheit ausgebildet sind,
Fig. 11: das Detail XI in Fig. 10.
Fig. 12: eine Unteransicht und geschnitten dargestellte Seitenansicht eines weitern Beispiels für eine blisterartige Baueinheit, und
Fig. 13: ein weiteres Beispiel für eine Zuführungsvorrichtung.

In the drawing shows:

Fig. 1: A schematically illustrated embodiment of a feeding device according to the invention in side view with stacked on a pallet transport layers of bottle caps, of which an upper into a Über- gabeposition to laterally located therefrom further troughs is raised.
Fig. 2: a front view of the feeding device according to FIG. 1 additionally drawn detail view of the turning device and the Aufsetzvorrichtung for closing filled bottles on the supplied bottle caps,
Fig. 3: a detailed view of the upper portion of the feeding device according to FIG. 1 , wherein a transport layer of bottle caps has been handed over and the last ones are still positioned in the spacer,
Fig. 4: a similar view as Fig. 3 wherein the stack of bottle caps has been raised by one layer, so that the next lower transport position has now reached transfer position,
Fig. 5: a similar view as Fig. 4 , which in the transfer position after Fig. 4 transport position was pushed out and in the Figures 3 and 4 left-standing spacer was ejected to the left,
Fig. 6: a side view of the contiguous transport grooves of a transport layer for the bottle caps, designed here as a planar blister body,
Fig. 7: a side view of the provided with recesses spacer a transport position for the bottle caps, designed here as a planar blister body,
Fig. 8: a plan view of the contiguous transport channels after Fig. 6 a transport position for the bottle caps when fully loaded,
Fig. 9: a similar view as Fig. 8 , but without bottle caps, with additional side view,
Fig. 10: two transport layers one above the other, wherein in each case a blister body of contiguous transport grooves and a spacer are designed as a common structural unit,
Fig. 11: the detail XI in Fig. 10 ,
Fig. 12: a bottom view and a sectional side view of another example of a blister-like assembly, and
Fig. 13: another example of a feeding device.

Die in Figur 1 dargestellte Zuführungsvorrichtung 1 dient zur Zuführung von Flaschenverschlüssen 2, die aus stoßempfindlichem Material, wie etwa Glas, ausgebildet sein können und hier Glasstopfen mit einem erweiterten Kopfbereich 3 und einem gegenüber diesem verschmälerten Halsbereich 4 ausbilden, wie beispielsweise in Figur 11 erkennbar ist.In the FIG. 1 shown feeding device 1 is used to supply bottle caps 2, which may be formed of shock-sensitive material, such as glass, and form here glass stopper with an enlarged head portion 3 and a narrowed against this neck area 4, such as in FIG. 11 is recognizable.

Die Flaschenverschlüsse 2 sind in einer großen Zahl zu befüllten Flaschen 13 zuführbar, wobei schon typisch einige zehn bis einige hundert Flaschenverschlüsse 2 in einer gemeinsamen Transportlage 7a, 7b, 7c, ... (Transportebene) liegen (sh. z. B. Fig. 8), und einige zehn dieser Transportlagen übereinander auf einer Palette 5 gestapelt sein können und wobei die Palette 5 über ein Hubgabel 6 oder ähnliches anhebbar ist. Dadurch kann jeweils eine Transportlage 7a, 7b, ... aufeinanderfolgend in eine Übergabeposition (siehe Transportlage 7a gemäß Figur 4) angehoben werden, in der die jeweilige Transportlage 7a bzw. 7b usw. auf gleicher Höhe mit sich seitlich anschließenden Weiterführungsrinnen 8 liegt. Die Hubbewegung kann automatisiert - ggf. mit Sensorabfrage - und durch Hubmotor 10 angetrieben innerhalb eines Maschinengerüsts 9 erfolgen.The bottle caps 2 can be supplied in a large number of bottles 13 to be filled, wherein typically some tens to several hundred bottle caps 2 lie in a common transport position 7a, 7b, 7c,... (Transport plane) (see, for example, FIG. Fig. 8 ), and some ten of these transport layers can be stacked on a pallet 5 and wherein the pallet 5 can be raised via a lifting fork 6 or the like. As a result, in each case a transport layer 7a, 7b, ... successively in a transfer position (see transport position 7a according to FIG. 4 ) are raised, in which the respective transport position 7a and 7b, etc. at the same height with laterally adjacent continuation channels 8 is located. The lifting movement can be automated - possibly with sensor query - and driven by lifting motor 10 within a machine frame 9 done.

Die jeweils in Übergabeposition befindlichen Flaschenverschlüsse 2 können einer Weiterverarbeitung zugeführt werden, wobei zur Überführung in die hierfür vorgesehene Maschine 11 zum Verschließen von Flaschen 13 die Zuführungsvorrichtung 1, von der die Maschine 11 ein Bestandteil sein kann, zumindest eine Schubentnahmeeinrichtung 12 umfasst, die zum Beispiel von einem horizontal liegenden Schubzylinder 12a antreibbar ist. Mit deren Hilfe werden Flaschenverschlüsse 2 in ihrer Übergabeposition reihenweise aus ihrer Transportlage 7a bzw. 7b usw. in eine oder mehrere nebeneinander liegende Weiterführungsrinnen 8 der Zuführungseinrichtung 1 eingeschoben.The bottle caps 2, which are each in the transfer position, can be supplied for further processing, wherein for the transfer to the machine 11 provided for closing bottles 13, the feeding device 1, of which the machine 11 can be a component, comprises at least one draining device 12, for example is driven by a horizontally disposed thrust cylinder 12a. With their help bottle caps 2 are inserted in their transfer position in rows from their transport position 7a or 7b, etc. in one or more adjacent further troughs 8 of the feeder 1.

Um dies zu ermöglichen, sind die Flaschenverschlüsse 2 auf ihrem Kopfbereich 3 stehend reihenweise in nach oben offenen, hier U-förmigen Transportrinnen 14 gehalten, wobei mehrere Transportrinnen 14 nebeneinander zu einer blisterartigen, flächigen Baueinheit 15 aus leichtem Kunststoff verbunden sein können, wie sie etwa in Figur 8 - bestückt mit Glasstopfen 2 - und in Figur 9 - entleert - dargestellt ist.In order to make this possible, the bottle caps 2 are standing on their head region 3 rows held in upwardly open, here U-shaped transport grooves 14, wherein a plurality of transport grooves 14 can be connected side by side to a blister-like, flat unit 15 made of lightweight plastic, such as in FIG. 8 - equipped with glass stopper 2 - and in FIG. 9 - deflated - is shown.

Für den Ausschub der Flaschenverschlüsse 2 aus diesen Transportrinnen 14 in die Weiterführungsrinnen 8 zur Maschine 11 kann günstig für die jeweilige Transportlage 7a, die sich gerade in der geeigneten Übernahmeposition befindet, die Schubentnahmeeinrichtung 12 an einem Abstandhalter 16 angreifen, der auf zumindest alle Flaschenverschlüsse 2 einer Transportrinne 14 einwirkt. Dadurch werden hier die Flaschenverschlüsse 2 einer jeweiligen Transportrinne 14 in ihrer Transportlage 7a, 7b ... allein durch den in einer Ebene oberhalb der Transportrinne 14 wirksamen Abstandhalter 16 auf Abstand zueinander gehalten.For the ejection of the bottle caps 2 from these transport channels 14 in the Weiterführungsrinnen 8 to the machine 11 can favorably for the respective transport layer 7a, which is currently in the appropriate transfer position, the thrust removal device 12 engage a spacer 16, the at least all bottle caps 2 a Transport channel 14 acts. As a result, here are the bottle caps 2 a respective transport channel 14 in her Transport position 7a, 7b ... held only by the effective in a plane above the transport channel 14 spacers 16 at a distance from each other.

Somit können durch ein einziges Schubglied gleichzeitig sämtliche Flaschenverschlüsse 2 dieser Transportrinne 14 in eine Weiterführungsrinne 8 überführt werden. Besonders günstig ist dabei, wie hier dargestellt, wenn sich ein einziger Abstandhalter 16 als flächige Baueinheit mit o-förmigen Ausnehmungen 17 (sog. O-Blister) gemeinsam über eine ganze jeweilige Transportlage 7a, 7b, 7c, ... erstreckt. Dann kann nicht nur ein einziger Abstandhalter 16 auf sämtliche nebeneinander liegende Flaschenverschlüsse 2 einer gemeinsamen Transportlage 7a, ... statisch sichernd einwirken, sondern dieser eine Abstandhalter 16 kann dann auch von dem Schubglied der Schubentnahmevorrichtung 12 hintergriffen werden und als Kraftvermittler den Ausschub aller Flaschenverschlüsse 2 dieser Transportlage 7a in die Weiterführungsrinnen 8 bewirken. Die Schubentnahmevorrichtung 12 kann dadurch sehr einfach und toleranzunempfindlich gehalten werden, da sie nicht in jede Transportrinne 14 einzeln eingreifen muss und somit auch keine Verkantungsgefahr besteht.Thus, all the bottle closures 2 of this transport channel 14 can be transferred into a further trough 8 at the same time by a single push member. It is particularly favorable, as shown here, when a single spacer 16 as a flat unit with O-shaped recesses 17 (so-called O-blister) together over a whole respective transport layer 7a, 7b, 7c, ... extends. Then not only a single spacer 16 can act on all adjacent bottle caps 2 a common transport layer 7a, ... statically secure, but this one spacer 16 can then be engaged behind by the thrust member of the thrust removal device 12 and as a force mediator the ejection of all bottle caps. 2 cause this transport layer 7a in the Weiterführungsrinnen 8. The thrust removal device 12 can be kept very simple and tolerance insensitive, since they do not have to engage individually in each transport channel 14 and thus there is no jamming.

Die Flaschenverschlüsse 2 werden entsprechend ihrer Transportlage in den Blistereinheiten 15, d.h. auf dem Kopfbereich 3 liegend, an die Weiterführungsrinnen 8 übergeben. Diese haben dabei jeweils im Querschnitt die Form eines liegenden C, wobei die verdickten Kopfbereiche 3 der Flaschenverschlüsse 2 von einwärts weisenden oberen Schenkeln der Weiterführungsrinnen 8 gesichert werden. Diese Rinnen 8 können waagrecht verlaufen, sind vorzugsweise jedoch schräg abwärts führend ausgebildet, so dass die Flaschenverschlüsse 2 hierauf automatisch und ohne weiteren Antrieb in Richtung der Maschine 11 weiterlaufen können. Dabei entspricht die Anzahl von Weiterführungsrinnen 8 der Anzahl von Transportrinnen 14 nebeneinander in Transportlage 7a, 7b ... gehaltener Flaschenverschlüsse 2, so dass die jeweils in Übergabeposition befindliche Transportlage 7a in einem Arbeitsgang vollständig in Richtung der Maschine 11 übergeben werden kann.The bottle caps 2, according to their transport position in the blister units 15, that is, lying on the head area 3, passed to the Weiterführungsrinnen 8. These have each in cross-section the shape of a horizontal C, wherein the thickened head portions 3 of the bottle caps 2 are secured by inwardly facing upper legs of the continuation grooves 8. These grooves 8 may extend horizontally, but are preferably formed obliquely downward leading, so that the bottle caps 2 can continue to run automatically and without further drive in the direction of the machine 11 thereon. The number of continuation channels 8 corresponds to the number of transport channels 14 next to each other in the transport position 7a, 7b ... held bottle caps 2, so that each located in the transfer position transport position 7a can be transferred completely in the direction of the machine 11 in one operation.

Um den Lauf der so übergebenen Flaschenverschlüsse 2 zu bremsen, und eine geordnete Übergabe der Flaschenverschlüsse 2 an einen Schieber 19 zu gewährleisten, sind die Weiterführungsrinnen 8 an ihren der Schubentnahmeeinrichtung 12 abgewandten Enden von auf- und zubeweglichen Blockiereinrichtungen 18 begrenzt. Diese können getaktet beweglich sein und in eine quer zu den Weiterführungsrinnen 8 verlaufende Vorschubeinrichtung für die Flaschenverschlüsse 2, zum Beispiel den Schieber 19, einmünden, ehe diese in einer Wendeeinrichtung 20, zum Beispiel einer Rinne, gewendet und in der Maschine 11 zum Verschließen von Flaschen von einer Aufsetzvorrichtung 21 auf die Flaschen 13 gesetzt werden. Automatische Steuerungen für die Nachführung und ggf. Pufferung von Flaschenverschlüssen 2 je nach Bedarf können dabei vorgesehen sein.In order to brake the course of the thus delivered bottle caps 2, and to ensure an orderly transfer of the bottle caps 2 to a slide 19, the Weiterführungsrinnen 8 are limited to their thrust removal device 12 opposite ends of up and to movable blocking devices 18. These can be clocked movable and in a transversely to the Weiterführungsrinnen 8 extending feed device for the bottle caps 2, for example, the slide 19, open before they turn in a turning device 20, for example a channel, and in the machine 11 for closing bottles be placed by a placement device 21 on the bottles 13. Automatic controls for the tracking and possibly buffering of bottle caps 2 as needed can be provided.

Wie insbesondere den Figuren 3 bis 5 gut zu entnehmen ist, umfasst die Zuführungsvorrichtung 1 des weiteren zumindest eine - hier genau eine - Entpackeinrichtung 22, mit deren Hilfe ein Abstandhalter 16 für in einer Übergabeposition befindliche Flaschenverschlüsse 2 von diesen entfernbar ist, wobei die Entpackeinrichtung 22 den oder einen Abstandhalter 16 einer Transportlage 7a gegenüber den von diesen auf Abstand gehaltenen Flaschenverschlüssen 2 relativ anhebt. Hier ist die Entpackeinrichtung 22 als passive Kante ausgebildet (Figur 3), gegen die der Abstandhalter 16 durch die Schubentnahmevorrichtung 12 geschoben wird, so dass durch diese Kante dann automatisch der Abstandhalter 16 untergriffen und relativ nach oben abgehoben wird, während die Flaschenverschlüsse 2 in den Weiterführungsrinnen 8 abwärts bewegt werden. Die Kante ist mit einer Stützeinrichtung 23 verlängert, auf der der aussortierte Abstandhalter 16 dann in einer oberhalb der Flaschenverschlüsse 2 gelegenen Abtransportebene von den Flaschenverschlüssen 2 in Richtung des Pfeils 24 abtransportiert werden kann. Auch eine aktive Entpackeinrichtung ist prinzipiell möglich.As in particular the FIGS. 3 to 5 can be seen well, the supply device 1 further comprises at least one - here exactly one - unpacking 22, with the aid of a spacer 16 for located in a transfer position bottle caps 2 is removable therefrom, wherein the unpacking 22 the or a spacer 16 a transport position 7a relative to the bottle caps 2 held by them at a distance relatively lifts. Here the unpacking device 22 is designed as a passive edge ( FIG. 3 ), against which the spacer 16 is pushed by the thrust removal device 12, so that then automatically the spacer 16 is taken under this edge and lifted off relatively upwards, while the bottle caps 2 are moved downward in the continuation grooves 8. The edge is extended with a support device 23, on which the sorted spacer 16 can then be transported away in a direction above the bottle caps 2 Abtransportebene of the bottle caps 2 in the direction of the arrow 24. An active unpacking device is possible in principle.

Wie in den Figuren 3 bis 5 deutlich wird, sind nach Übergabe einer Lage 7a von in Übergabeposition befindlichen Flaschenverschlüssen 2 deren zu einer Baueinheit 15 zusammengefasste Transportrinnen 14 und der Abstandhalter 16 für die nächste darunter befindliche Lage 7b gemeinsam entnehmbar.As in the FIGS. 3 to 5 becomes clear, after transferring a layer 7a of bottle caps 2 located in the transfer position, their transport channels 14, which are combined to form a unit 15, and the spacer 16 for the next underlying layer 7b can be removed together.

Hier sind für eine einfache Handhabung und geringe Produktionskosten der oder jeder Abstandhalter 16 mit oberseitig von diesem gelegenen Transportrinnen 14 für Flaschenverschlüsse 2 zu einer gemeinsamen Baueinheit verbunden, d. h., dass der nächst darunter gelegen Abstandhalter mit einstückiger Bestandteil der Baueinheit 15 ist. Dies ist insofern besonders vorteilhaft, als pro Lage 7a, 7b ... immer nur eine gemeinsame Baueinheit 15 entnommen und abtransportiert wird und nachfolgend neu befüllt werden kann.Here are for ease of use and low production costs of the or each spacer 16 connected to the top of this transport channels 14 for bottle caps 2 to a common unit, d. h., That is the nearest underlying spacer with integral part of the unit 15. This is particularly advantageous insofar as only one common structural unit 15 is removed and removed per layer 7a, 7b ... and subsequently can be refilled.

Im Übergang von Figur 3 zu Figur 4 wird deutlich, dass nach vollständiger Übergabe einer Lage die darunter gelegene Lage getaktet angehoben wird und in die Übergabeposition gelangt, in der hier noch zwei Flaschenverschlüsse 2 in der Weiterführungsrinne 8 stehen, da der Abstandhalter 16 bzw. Blister 15 noch nicht vollständig abtransportiert ist.In the transition from FIG. 3 to FIG. 4 It is clear that after complete transfer of a situation, the underlying layer is clocked raised and reaches the transfer position in which there are two bottle caps 2 in the continuation channel 8, since the spacer 16 or blister 15 is not yet completely removed.

In Stellung nach Figur 5 ist hingegen der erste Blister 15 mit dem Abstandhalter 16 vollständig abtransportiert, die Transportlage 7a wurde übergeben, die Lage 7b ist nun als neue obere Lage nach oben nachzuschieben, so dass sich wieder eine Ausgangssituation wie in Figur 3 ergeben kann. Die Schubentnahmevorrichtung 12 befindet sich jetzt jedoch noch am entgegengesetzten Ende nach Ausschieben der Lage 7a und muss zunächst in die Stellung nach Figur 3 zurückgefahren werden, ehe die nächste Lage 7b angehoben werden kann.In position after FIG. 5 however, the first blister 15 is completely removed with the spacer 16, the transport layer 7a was handed over, the layer 7b is now nachzuschieben as a new upper layer upwards, so that again an initial situation as in FIG. 3 can result. However, the thrust removal device 12 is still at the opposite end after pushing out the layer 7a and must first in the position after FIG. 3 be moved back before the next layer 7b can be raised.

Um auf die Greifer für einzelne Flaschenverschlüsse 2 verzichten zu können und die Übergabe von der Transportpalette 5 allein durch Ausschieben bewirken zu können, ist es bedeutsam, dass innerhalb der beim Transport benötigten Blisterverpackung, die durch die Baueinheit 15 gebildet ist, innerhalb einer jeden Transportlage 7a, 7b, 7c ... eine untere Ebene mit mehreren nebeneinander liegenden Transportrinnen 14 und eine obere Ebene mit zumindest einem Abstandhalter 16 für die gemeinsam in einer Transportrinne 14 gelegenen Flaschenverschlüsse 2 vorgesehen ist.To be able to dispense with the gripper for individual bottle caps 2 and cause the transfer of the transport pallet 5 only by pushing out to can, it is significant that within the blister packaging required by the assembly 15, within each transport layer 7a, 7b, 7c ... a lower level with a plurality of adjacent transport channels 14 and an upper level with at least one Spacer 16 is provided for the common located in a transport channel 14 bottle caps 2.

Das hier zusätzlich gezeigte Merkmal, dass der oder jeder Abstandhalter 16 mit oberseitig von diesem gelegenen Transportrinnen 14 einer darüber gelegenen Lage für Flaschenverschlüsse 2 eine gemeinsame Baueinheit 15 ausbildet, ist hingegen nicht zwingend, bewirkt jedoch die o. g. Vorteile.The feature additionally shown here, however, that the or each spacer 16 forms a common structural unit 15 with the transport channels 14 located on the upper side thereof for bottle caps 2, is not mandatory, however, causes the above-mentioned. Advantages.

Figur 12 zeigt eine weitere blisterartige Baueinheit 15'. Diese weist einen umlaufenden Steg 25 auf. Der umlaufende Steg ist so geformt, dass er zwischen sich eine Transportlage 7a bzw. 7b nach usw. von Flaschenverschlüssen 2 einschließt. Dadurch sind die Flaschenverschlüsse 2 einerseits besser gegen Verschmutzung geschützt und andererseits erlangen Transportlagen 7a, 7b, 7c..... untereinander eine höhere Stabilität gegen ungewolltes Verschieben der Transportlagen 7a, 7b, 7c gegeneinander. FIG. 12 shows a further blister-like assembly 15 '. This has a circumferential ridge 25. The circumferential ridge is shaped so as to enclose between itself a transport layer 7a or 7b, etc., of bottle caps 2. As a result, the bottle caps 2 are on the one hand better protected against contamination and on the other hand transport positions 7a, 7b, 7c ..... mutually acquire a higher stability against unintentional displacement of the transport layers 7a, 7b, 7c against each other.

Nachteilig ist dabei, dass der Abstandhalter 16' wegen des umlaufenden Steges 25 nicht mehr als Ausschiebevermittler für die Glasstopfen 2 verwendet werden kann.The disadvantage here is that the spacer 16 'can not be used as Ausschiebevermittler for the glass stopper 2 because of the circumferential ridge 25.

Die Figur 13 zeigt eine Zufuhrvorrichtung 1', die mit den blisterartigen Baueinheiten 15' nach Figur 12 zusammenarbeiten kann. Zunächst werden die auf der Palette 5' befindlichen Transportlagen 7a', 7b', 7c' usw., wobei die oberste Transportlage 7a bereits entleert ist, in eine obere Position, die oberhalb der Übergabeposition liegt, verfahren. Hier wirkt die Entpackeinrichtung 22', die lediglich als Klemmvorrichtung arbeitet, auf die oberste blisterartige Baueinheit 15' ein und hält diese fest. Anschließend werden die Transportlagen 7a, 7b... mittels der Hubgabel 6' unter die Übergabeposition gefahren. In dieser Position des Stapels von Transportlagen kann der Schubzylinder 12a' die Schubentnahmeeinrichtung 12' über die oberste Transportlage 7b in Figur 13 nach rechts verfahren. Im Anschluss daran wird die Transportlage 7b mittels der Hubgabel 6' in die Übergabeposition gefahren. Nunmehr kann die Schubentnahmeeinrichtung 12', die als kammartiger Abzieher ausgebildet ist, dessen Zinken in die einzelnen Transportrinnen 14' der blisterartigen Baueinheit 15' ragen, von dem Schubzylinder 12a angetrieben, die Flaschenverschlüsse 2 aus den oberen Transportrinnen 14' in die Weiterführungsrinnen 8' verschieben.The FIG. 13 shows a supply device 1 ', which with the blister-like assemblies 15' after FIG. 12 can work together. First, the transport layers 7a ', 7b', 7c ', etc. located on the pallet 5', where the uppermost transport layer 7a has already been emptied, are moved to an upper position, which lies above the transfer position. Here, the unpacking device 22 ', which only works as a clamping device, acts on the uppermost blister-like structural unit 15' and holds it firmly. Subsequently, the transport layers 7a, 7b ... driven by means of the lifting fork 6 'below the transfer position. In this position of the stack of transport layers of the thrust cylinder 12a 'the thrust extraction device 12' on the top transport layer 7b in FIG. 13 move to the right. Subsequently, the transport layer 7b is moved by means of the lifting fork 6 'in the transfer position. Now, the thrust extraction device 12 ', which is designed as a comb-like puller, the tines in the individual transport grooves 14' of the blister-like unit 15 'protrude, driven by the thrust cylinder 12a, move the bottle caps 2 from the upper transport grooves 14' in the Weiterführungsrinnen 8 ' ,

Im Anschluss daran kann der Stapel von Transportlagen wieder in eine obere Stellung gefahren werden, in der die Entpackeinrichtung 22' den oberen, leer geräumten blisterartige Baueinheit 15' festklemmt.Following this, the stack of transport layers can again be moved to an upper position, in which the unpacking device 22 'clamps the upper blister-like unit 15', which has been emptied empty.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Zuführungsvorrichtung,Feeder,
22: Flaschenverschlüsse,Bottle caps,
33: Kopfbereich,Head area,
44: Halsbereich,Neck,
55: Palette,Palette,
66: Hubgabel,lifting fork,
7a...7a ...: Transportlage,Transport position,
88th: Weiterführungsrinnen,Continuation gutters,
99: Maschinengerüst,Machine frame,
1010: Hubmotor,lifting motor,
1111: Maschine zum Verschließen von Flaschen,Machine for closing bottles,
1212: Schubentnahmeeinrichtung,Thrust removal device,
12a12a: Schubzylinder,Thrust cylinder,
1313: Flaschen,bottles,
1414: Transportrinnen,Transport channels,
1515: blisterartige Baueinheit,blister-like assembly,
1616: Abstandhalter,Spacer
1717: Öffnungen des Abstandhalters,Openings of the spacer,
1818: bewegliche Blockiereinrichtungen,movable blocking devices,
1919: Schieber,slide,
2020: Wendeeinrichtung,Turning device,
2121: Aufsetzvorrichtung,Pawl,
2222: Entpackeinrichtung,Entpackeinrichtung,
2323: Stützeinrichtung,Support means,
2424: Abtransportrichtung,Removal direction
2525: Stegweb

Claims

Delivery device (1) for bottle closures (2), as glass neck plugs consisting of neck region (4) and head region (3), wherein in each case a plurality of bottle closures (2) are stored side by side in a transport layer (7a; 7b; 7c) Transfer position movable and in this from the transport position (7a, 7b, 7c) can be removed and fed to a further processing,
characterized,
that the bottle closures (2) in its transport position (7a; 7b; 7c) are mounted on its head portion (3) in at least one upwardly open transport channel (14) of a package, and that the feeding device (1) (at least one thrust removal device 12; 12 '), with the aid of which bottle caps (2) in their transfer position in rows from the respective transport channel (14) in one or more adjacent further troughs (8) of the feed device (1) can be inserted.

Feeding device (1) according to claim 1,
characterized,
in that the thrust extraction device (12) acts on a spacer (16) which acts on all bottle closures (2) of at least one of the transport grooves (14) and, at the same time, all bottle caps (2) this transport channel (14) in a aligned with this further arranged furthering channel (8).

Feeding device (1) according to claim 1,
characterized,
in that the thrust extraction device (12 ') acts on the first of a plurality of bottle closures (2) arranged in a transport channel (14) and transfers all bottle caps (2) of this transport channel (14) into a further-reaching channel (8) arranged in alignment therewith.

Feeding device (1) according to one of claims 1 to 3,
characterized,
in that the continuation channel (s) (8) is or are formed sloping downwards.

Feeding device (1) according to one of claims 1 to 4,
characterized,
in that the number of continuation grooves (8) corresponds to the number of transport grooves (14) of the bottle caps (2) held together next to each other in a transport position (7a; 7b; 7c).

Feeding device (1) according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the continuation channels (8) are delimited at their ends facing away from the thrust removal device (12, 12 ') by openable and movable blocking devices (18).

Feeding device (1) according to claim 6,
characterized,
that the blocking devices (18) are clocked movable and in a running transversely to the Weiterführungsrinnen (8) running feed device, such as a conveyor belt or a slide (19) for the bottle caps (2).

Feeding device (1) according to one of claims 1 to 7,
characterized,
in that the bottle closures (2) can be transferred to the continuation channels (8), these are each formed in cross-section in the form of a horizontal C and secure the head regions (3) of the bottle caps (2) with inwardly facing upper legs.

Feeding device (1) according to one of claims 1 to 8,
characterized,
in that the bottle closures (2) of a transport channel (14) in their transport position (7a; 7b; 7c) are kept at a distance from each other only by spacers (16) which are effective in a plane above the transport channel.

Feeding device (1) according to claim 9,
characterized,
in that the at least one spacer (16) comprises openings (17) for engagement of the neck area (4) of the bottle caps (2) and extends over at least one transport channel (14).

Feeding device (1) according to claim 10,
characterized,
that a single spacer (16) on all the adjacent bottle closures (2) of a common transport layer (7a; 7b; 7c) is applied.

Feeding device (1) according to one of claims 9 to 11,
characterized,
in that the or each spacer (16) forms a common structural unit (15) with bottle troughs (2) situated at the top thereof.

Feeding device (1) according to one of claims 1 and 2 and 4 to 12, or 1 and 3 to 12,
characterized,
in that the delivery device (1) comprises at least one unpacking device (22; 22 ') with the aid of which spacers (16; 16') for bottle caps (2) located in the transfer position (7a; 7b; 7c) can be removed therefrom.

Feeding device (1) according to claim 13,
characterized,
that in the feed device (1), the bottle closures (2) of a common transport layer (7a) in continuation of grooves (8) movable downwardly and thereby the spacer or spacers (16) of this transport position (7a) from the Entpackeinrichtung (22) gripped from below and in a Removal level located above the level of the further troughs of the bottle caps (2) removable (24).

Feeding device (1) according to claim 13,
characterized,
that the spacer or spacers (16 ') against the action of the thrust removal device (12') by the Entpackeinrichtung (22 ') can be lifted and transported away / are.

Feeding device (1) according to one of claims 9 to 12,
characterized,
that the or each spacer (16) is formed as a blister foil.

Feeding device (1) according to one of claims 12 to 15,
characterized,
that the bottle caps (2) are stacked fed to the transfer position and after removal of a transport layer (7a) located in the transfer position bottle caps (2) whose transport grooves (14) and the spacer (16; 16 ') for the next underlying transport layer (7b ) can be removed together.

Blister packaging for bottle caps, such as glass stopper consisting of neck region (4) and head region (3), wherein in each case a plurality of bottle closures (2), which are stored side by side in a transport position (7a, 7b, 7c) in the blister pack, movable into a transfer position and in this from the transport position (7a) can be removed and fed to a further processing,
characterized,
that the blister pack within a transport layer (7a; 7b; 7c) has a lower level with a plurality of adjacent transport channels (14) and an upper level with spacers (16; 16 ') for the bottle caps (2) located together in a transport channel (14). includes.

Blister pack according to claim 18,
characterized,
in that the or each spacer (16; 16 ') forms a common structural unit (15) with transport grooves (14) located on the upper side of this transport conveyor for bottle closures (2).

Method for feeding bottle closures (2) onto bottles (13) to be closed by them, the bottle closures (2) being delivered in a stack by a plurality of transport layers (7a; 7b; 7c) and respectively adjacent bottle closures (2) of a transport layer (2). 7a, 7b, 7c) are removable in a transfer position,
characterized,
in that bottle closures (2) of a transport layer (7a; 7b; 7c) are held in adjacent transport channels (14) and can be pushed out of these transfer channels (8) assigned to a transfer position in a machine (11) for closing bottles (13).

Method for feeding bottle caps (2) according to claim 20,
characterized,
in that bottle closures (2) of a transport layer (7a; 7b; 7c), at least one respective transport channel (14) are prevented from contacting one another by a spacer (16) provided with a pattern of openings (17), and this at least one spacer ( 16) is removed from the bottle closures (2) of the transport layer (7a; 7b; 7c) during or after the bottle caps (2) are pushed out into the continuation channels (8) by an unpacking device (22) of the machine (11).

Method for feeding bottle caps (2) according to claim 20,
characterized,
that the spacer (16 ') in the transfer position of the respective transport position (7a; 7b; 7c) by means of a Entpackeinrichtung (22' is lifted off) by the bottle closures (2) and removed, and that, subsequently, the bottle closures (2) (of a thrust removal device 12 ') from the respective transport grooves (14) are supplied to the associated continuation channels (8).