EP2439329A1 - Washer-dryer with a drying unit - Google Patents

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EP2439329A1
EP2439329A1 EP10401174A EP10401174A EP2439329A1 EP 2439329 A1 EP2439329 A1 EP 2439329A1 EP 10401174 A EP10401174 A EP 10401174A EP 10401174 A EP10401174 A EP 10401174A EP 2439329 A1 EP2439329 A1 EP 2439329A1
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EP
European Patent Office
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process air
drying
air
channel
washing
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EP10401174A
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German (de)
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Michael Presto
Stefan Siepmann
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

The washer-dryer (1) comprises a lye container (2) for receiving washing or rinsing liquid, where a drum driven by a motor (13) for receiving laundry to be treated is rotatably mounted in the container, a process air channel (20) for providing process air for drying the laundry, an additional secondary process air channel, and a control device. The process air channel comprises: a fan for generating the process air; an air-heating coil; a condensation channel (16), in which the fresh water is sprayed to withdraw the moisture from the process air by condensation; and a drying unit. The washer-dryer (1) comprises a lye container (2) for receiving washing or rinsing liquid, where a drum driven by a motor (13) for receiving laundry to be treated is rotatably mounted in the container, a process air channel (20) for providing process air for drying the laundry, an additional secondary process air channel, and a control device. The process air channel comprises: a fan for generating the process air; an air-heating coil; a condensation channel (16), in which the fresh water is sprayed to withdraw the moisture from the process air by condensation; a drying unit provided with adsorptive drying agents, where the process air flows through the drying unit; and an additional, separately controllable air heating coil for heating the drying agent for providing a desorption process to withdraw moisture from the drying unit. The drying unit is arranged in a form of a bypass channel region of the process air channel, where a part of the process air stream is passed through the drying unit by closure devices. A first end of the secondary process air channel opens into the lye container or at the lower end of the condensation channel, and a second end opens in the front region of the drum. The secondary air channel comprises a fan for providing the secondary air stream, and a heater for providing a desorption process to withdraw moisture from the drying unit. The drying agent is made from: zeolites in pelletized form or conical shape with a particle size of 1-6 mm in diameter; or an open pored, plastic, mineral or ceramic material in granulated form, monolithic body shape or pebble-shape. The channel end opening into the lye container or in the condensation channel is provided with an apparatus for preventing water entry in the secondary air channel. The fan is adapted to promote the process air in a first direction and further the process air in an opposite direction to pressurize the drying agents with heated air to provide the desorption process. The condensation channel is adapted to temporarily heat a portion of the washing or rinsing liquid during the desorption process. The control device is adapted to: switch on the heater during a washing phase and the fan during a drying phase to provide the desorption of the drying agent; and control the heating device and the blower for providing an absorption process of the drying agent. An independent claim is included for a method of operating a washer-dryer.

Description

Die Erfindung betrifft einen Waschtrockner mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, in dem eine mittels einem Motor angetriebene Trommel drehbar gelagert ist, und mit einer Trocknungseinrichtung mit einem Prozessluftkanal zur Bereitstellung von Prozessluft zum Trocknen der Wäsche, einem Gebläse zum Erzeugen der Prozessluft, einem Luft-Heizregister und einem Kondensationskanal, in den Frischwasser eingesprüht werden kann, um durch Kondensation Feuchtigkeit aus der Prozessluft zu entziehen.The invention relates to a washer-dryer with a tub for holding washing liquid, in which a driven by a motor drum is rotatably mounted, and with a drying device with a process air duct for providing process air for drying the laundry, a blower for generating the process air, an air Heating register and a condensation channel into which fresh water can be sprayed to extract moisture from the process air by condensation.

Bekannte Waschtrockner, wie in der EP 1 390 576 B1 offenbart, besitzen einen Laugenbehälter mit einer darin drehbar gelagerten Trommel, um die Wäsche in der im Laugenbehälter befindlichen Waschflüssigkeit zu bewegen. Hierbei wird je nach Anforderungen an die Waschwirkung die Waschflüssigkeit erhitzt. Um nach einem Waschgang oder in einem separaten Zeitabschnitt die in der Trommel befindliche Wäsche zu trocknen, umfasst ein Waschtrockner einen Prozessluftkanal, der sich vom Laugenbehälter ausgehend in den vorderen Trommelbereich erstreckt, ein Gebläse, eine Heizeinrichtung und eine Kondensationseinrichtung umfasst. Das Gebläse erzeugt einen Prozessluftstrom, der erhitzt durch den Innenraum der Trommel geführt wird, wobei die Feuchtigkeit aus der Wäsche in die Prozessluft gelangt. Um die feuchte Prozessluft zu entfeuchten, wird diese im Kondensationsabschnitt mittels eingesprühten Frischwassers gekühlt, so dass sie kondensiert wodurch Feuchtigkeit in Form von Kondenswasser abgeführt wird. Nachteilig sind hierbei der erhöhte Frischwasserverbrauch und eine nicht befriedigende Effizienz beim Trocknen.Well-known washer-dryers, as in the EP 1 390 576 B1 disclosed having a tub with a rotatably mounted therein drum to move the laundry in the washing liquid located in the tub. Here, depending on the requirements of the washing action, the washing liquid is heated. In order to dry the laundry located in the drum after a washing cycle or in a separate period of time, a laundry dryer comprises a process air channel which extends from the tub into the front drum area, comprises a fan, a heating device and a condensation device. The fan generates a process air stream, which is heated through the interior of the drum, wherein the moisture from the laundry enters the process air. To dehumidify the moist process air, it is cooled in the condensation section by means of sprayed fresh water, so that it condenses whereby moisture in the form of condensate is removed. Disadvantages here are the increased fresh water consumption and unsatisfactory drying efficiency.

Aus der DE 195 04 034 A1 ist ein Wäschetrockner bekannt, der eine Kondensationseinrichtung mit Luftkühlung besitzt. Um eine effektive Kühlung zu erreichen, ist eine recht große Wärmetauscheroberfläche notwendig, die zusätzlichen Bauraum im Gerätegehäuse beansprucht. Ferner hat sich gezeigt, dass auch diese Maßnahme nicht zum erhofften Erfolg hinsichtlich Effektivität des Trocknungsvorgangs geführt hat.From the DE 195 04 034 A1 a tumble dryer is known which has a condensation device with air cooling. In order to achieve effective cooling, a fairly large heat exchanger surface is required, which requires additional space in the device housing. Furthermore, it has been shown that this measure has not led to the hoped for success in terms of effectiveness of the drying process.

Aus der EP 1 302 586 A1 ist ein Waschtrockner mit einer Umfluteinrichtung bekannt. Die Entfeuchtung der Prozessluft findet in herkömmlicher Weise durch Kondensation statt, wobei in den Kondensationskanal umgeflutete Spülflüssigkeit zum Kühlen verwendet wird.From the EP 1 302 586 A1 is a washer-dryer with a Umfluteinrichtung known. The dehumidification of the process air takes place in a conventional manner by condensation, wherein in the condensation channel flooded flushing liquid is used for cooling.

Aus der DE 36 26 887 A1 ist ein Wäschetrockner bekannt, bei dem die Prozessluft mit einem Trocknungsmittel entfeuchtet wird. Hierbei ist eine aufwändige Kanal- und Klappenanordnung nötig, um den Adsorptionsvorgang zum Entfeuchten der Prozessluft und den Desorptionsvorgang zum Entfeuchten des Trocknungsmittels durchzuführen. Ferner hat sich gezeigt, dass ein erheblicher Anteil der beim Desorptionsvorgang zugeführten Wärmeenergie als Verlustwärme aus dem Gerät herausgeführt werden muss, da feuchte Luft hier nicht verwendet werden kann.From the DE 36 26 887 A1 a tumble dryer is known in which the process air is dehumidified with a desiccant. In this case, a complex channel and flap arrangement is necessary to carry out the adsorption process for dehumidifying the process air and the desorption process for dehumidifying the drying agent. Further, it has become shown that a significant proportion of the heat energy supplied during the desorption process must be led out of the device as heat loss, since moist air can not be used here.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, einen Waschtrockner bereitzustellen, bei dem der Energieverbrauch vermindert bzw. die Effektivität des Betriebs verbessert wird.The invention is therefore based on the object to provide a washer-dryer, in which the energy consumption is reduced or the effectiveness of the operation is improved.

Die Aufgabe wird durch einen Waschtrockner mit den Merkmalen des Anspruch 1 oder 10 oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den jeweils nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.The object is achieved by a washer-dryer with the features of claim 1 or 10 or by a method having the features of claim 11. Advantageous embodiments will become apparent from the respective following dependent claims.

Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass auf einfache Weise die Energiebilanz bei einem kombinierten Wasch-Trockenzyklus oder alleinigen Trockenzyklus verbessert wird.The essential advantage of the method according to the invention is that the energy balance is improved in a simple manner in a combined washing-drying cycle or alone drying cycle.

Dies wird dadurch erreicht, dass der Prozessluftkanal eine mit adsorptiven Trocknungsmittel versehene Trocknungsmitteleinheit umfasst, die von der Prozessluft durchströmt werden kann. Die Prozessluft durchströmt hierbei während der Trocknungsphase die Trocknungsmitteleinheit, sodass das Trocknungsmittel aus der Prozessluft, die zuvor den Innenraum der Trommel passiert hat, Feuchtigkeit entzieht bzw. diese bindet. Zuvor wurde aus dem Trocknungsmittel die dort gebundene Feuchtigkeit durch Erhitzen entzogen. Die Abwärme wird hierbei zum Erhitzen der Wäsche in der Trommel bei der Waschphase verwendet, sodass keine oder nur sehr wenig Abwärme ungenutzt in die Umgebung abgeführt wird. Die Eigenschaften des Trocknungsmittels können somit beim Betrieb eines Waschtrockners optimal genutzt werden.This is achieved by virtue of the fact that the process air duct comprises a desiccant unit provided with adsorptive drying means, through which the process air can flow. During the drying phase, the process air flows through the desiccant unit so that the desiccant removes or binds moisture out of the process air that has previously passed through the interior of the drum. Beforehand, the moisture bound therefrom was removed from the drying agent by heating. The waste heat is used here to heat the laundry in the drum during the washing phase, so that no or very little waste heat is dissipated unused into the environment. The properties of the drying agent can thus be used optimally in the operation of a washer dryer.

In einer zweckmäßigen Ausführung besteht das Trocknungsmittel aus Zeolite in granulierter Form oder kieselförmig mit einer Korngröße im Bereich von etwa 1 bis 6 mm Durchmesser. Dies lässt sich in einer Trocknungsmitteleinheit nahezu beliebiger Form einbringen und ist ungefährlich im Betrieb.In an expedient embodiment, the desiccant consists of zeolites in granulated or pebble form with a particle size in the range from about 1 to 6 mm in diameter. This can be incorporated in a desiccant unit of almost any shape and is safe to operate.

In einer anderen Ausführung besteht das Trocknungsmittel aus einem offenporigen, mineralischen oder keramischen Material in granulierter Form oder kieselförmig mit einer Korngröße im Bereich von etwa 1 bis 6 mm Durchmesser. Auch offenporiges Kunststoffmaterial in granulierter Form oder kieselförmig mit einer Korngröße im Bereich von etwa 1 bis 6 mm Durchmesser kann verwendet werden. Eine Mischung aus den jeweiligen Materialien zur Abstimmung der Eigenschaften ist ebenfalls möglich. Auch ein monolithischer, offenporiger Formkörper kann zum Einsatz kommen.In another embodiment, the desiccant consists of an open-pored, mineral or ceramic material in granulated form or pebble-shaped with a particle size in the range of about 1 to 6 mm in diameter. Also open-pore plastic material in granular or pebble-shaped with a particle size in the range of about 1 to 6 mm in diameter can be used. A mixture of the respective materials for tuning the properties is also possible. A monolithic, open-pore shaped body can also be used.

In einer zweckmäßigen Ausführung besitzt der Waschtrockner im Prozessluftkanal ein zusätzliches, separat ansteuerbares Luft-Heizregister zum Erhitzen des Trocknungsmittels zurIn an expedient embodiment, the washer-dryer in the process air duct has an additional, separately controllable air-heating coil for heating the drying agent for

Bereitstellung eines Desorptionsvorgangs, um dem Trocknungsmittel Feuchtigkeit zu entziehen. Damit kann vom Waschprozess oder Trocknungsprozess abhängig die Zuführung der Wärme zum Trocknungsmittel gesteuert werden.Providing a desorption process to remove moisture from the desiccant. Thus, depending on the washing process or drying process, the supply of heat to the drying agent can be controlled.

In einer vorteilhaften Ausführung ist die Trocknungsmitteleinheit in einem als Bypass ausgebildeten Nebenluftkanal des Prozessluftkanals angeordnet, wobei mittels Verschlussvorrichtungen zumindest ein Teil des Prozessluftstroms durch die Trocknungsmitteleinheit zugänglich gemacht werden kann. Dadurch kann der Trocknungsvorgang auf herkömmliche Weise fortgesetzt werden, wenn nach einem Teilabschnitt der Trocknungsphase das Trocknungsmittel mit Feuchtigkeit gesättigt ist.In an advantageous embodiment, the desiccant unit is arranged in a bypass air duct formed as a bypass of the process air duct, wherein by means of closure devices at least a portion of the process air flow can be made accessible by the desiccant unit. Thereby, the drying process can be continued in a conventional manner, if after a portion of the drying phase, the drying agent is saturated with moisture.

In einer anderen, vorteilhaften Ausführung umfasst der Waschtrockner einen zusätzlichen, als Prozessluftkanal fungierendem separaten Nebenluftkanal, von dem ein erstes Ende in den Laugenbehälter oder am unteren Ende des Kondensationskanals und ein zweites Ende im frontseitigen Trommelbereich mündet, und dass der Nebenluftkanal ein Gebläse zur Bereitstellung des Prozessluftstroms und das Heizregister Bereitstellung eines Desorptionsvorgangs, um dem Trocknungsmittel Feuchtigkeit zu entziehen. Somit kann unabhängig vom Hauptkanal ein Teil der Prozessluft im Nebenluftkanal mittels der dort vorhandenen Mittel erzeugt werden, wobei während der Waschphase im Nebenluftkanal ein heißer Luftstrom in entgegengesetzter Richtung erzeugt wird, um dem Trocknungsmittel Hitze zum Abführen der im Trocknungsmittel gebundenen Feuchtigkeit in den Laugenbehälter oder Innenraum der Trommel. Die feuchte, heiße Luft wird somit beim Desorptionsvorgang für den Waschprozess zum Aufheizen der Waschflüssigkeit verwendet.In another advantageous embodiment, the washer-dryer comprises an additional separate secondary air duct functioning as a process air duct, from which a first end opens into the tub or at the lower end of the condensation duct and a second end in the front drum compartment, and the auxiliary air duct is provided with a fan for providing the Process air stream and the heating coil Provide a desorption process to remove moisture from the desiccant. Thus, regardless of the main channel, a portion of the process air in the secondary air duct can be generated by means there existing, during the washing phase in the secondary air duct, a hot air flow is generated in the opposite direction to the drying agent heat to dissipate the moisture bound in the drying agent in the tub or interior the drum. The moist, hot air is thus used in the desorption process for the washing process for heating the washing liquid.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das in den Laugenbehälter oder in den Kondensationskanal mündende Kanalende mit einer Vorrichtung zum Verhindern eines Wassereintritts in den Nebenluftkanal versehen. Dadurch wird verhindert, dass im Laugenbehälter oder im Kondensationskanal anfallende Flüssigkeit in die Trocknungseinheit gelangt und den Feuchtigkeitsgehalt des Trocknungsmittels unnötig erhöht.In an advantageous development, the channel end opening into the suds container or into the condensation channel is provided with a device for preventing water from entering the secondary air channel. This prevents that in the tub or in the condensation channel resulting liquid enters the drying unit and unnecessarily increases the moisture content of the drying agent.

Insgesamt ist es zweckmäßig, dass das Gebläse dazu eingerichtet ist, die Prozessluft in eine erste Richtung zu fördern und ferner die Prozessluft in die Gegenrichtung zu fördern, um das Trocknungsmittels mit erhitzter Luft zur Bereitstellung des Desorptionsvorgangs zu beaufschlagen. Bei der Aktivierung des Gebläses ist jedoch darauf zu achten, dass der Kondensationskanal nicht geflutet ist. Somit kann ein einziges Gebläse sowohl für den Adsorptionsvorgang, also zum Erzeugen der trockenen Prozessluft als auch für den Desorptionsvorgang, also zum Beaufschlagen des Trocknungsmittels mit heißer Luft, verwendet werden. Beim Absorptionsvorgang ist die Heizeinrichtung der Trocknungseinheit nachgeschaltet, beim Desorptionsvorgang, wenn der Luftstrom entgegen der Strömungsrichtung des Prozessluftstroms strömt, ist die Heizeinrichtung der Trocknungseinheit vorgeschaltet. Ein zusätzliches Gebläse oder aufwändige und bauraumbeanspruchende Umlenkungen für den Prozessluftkanal oder dem Nebenluftkanal sind nicht nötig.Overall, it is expedient that the blower is adapted to convey the process air in a first direction and also to convey the process air in the opposite direction in order to apply the desiccant with heated air to provide the desorption process. When activating the blower, however, make sure that the condensation duct is not flooded. Thus, a single blower can be used both for the adsorption process, ie for generating the dry process air and for the desorption process, ie for applying hot air to the desiccant. During the absorption process, the heating device of the drying unit is connected downstream, during the desorption process, when the air flow against the Flow direction of the process air stream flows, the heater of the drying unit is connected upstream. An additional fan or complex and space-consuming deflections for the process air duct or the secondary air duct are not necessary.

In einer zweckmäßigen Ausführung ist der Kondensationskanal dazu ausgebildet, einen Teil der Wasch-oder Spülflüssigkeit zwischenzuspeichern, die beim Desorptionsvorgang erhitzt werden kann. Dadurch wird nur ein Teil der Wasch-oder Spülflüssigkeit beim Desorptionsvorgang erhitzt, wobei zusätzlich Wasch- oder Spülflüssigkeit durch den Kühlwassereinlauf in den Kondensationskanal der Waschphase oder Spülphase zugeführt werden kann.In an expedient embodiment, the condensation channel is designed to temporarily store a portion of the washing or rinsing liquid which can be heated during the desorption process. As a result, only a portion of the washing or rinsing liquid is heated during the desorption process, wherein additionally washing or rinsing liquid can be supplied through the cooling water inlet into the condensation channel of the washing phase or rinsing phase.

Die Erfindung betrifft ferner einen Waschtrockner mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, in dem eine mittels einem Motor angetriebene Trommel drehbar gelagert ist, und mit einer Trocknungseinrichtung mit einem Gebläse, einem Luft-Heizregister und einem Prozessluftkanal zur Bereitstellung von Prozessluft zum Trocknen der Wäsche, wobei der Waschtrockner ferner eine Umfluteinrichtung umfasst. Um die Effektivität des Gesamtprozesses Waschen und Trocknen zu verbessern, umfasst der Prozessluftkanal eine mit adsorptiven Trocknungsmittel versehene Trocknungsmitteleinheit, die von der Prozessluft durchströmt werden kann, wobei eine Heizeinrichtung dazu eingerichtet ist, sowohl das Trocknungsmittel zu erhitzen, um den Desorptionsvorgang bereitzustellen als auch die in der Umfluteinrichtung geförderte Waschflüssigkeit beim Waschen zu erhitzen.The invention further relates to a washer-dryer with a tub for holding washing liquid, in which a drum driven by a motor is rotatably mounted, and with a drying device with a fan, an air-heating coil and a process air duct for providing process air for drying the laundry, wherein the washer-dryer further comprises a flooding device. In order to improve the effectiveness of the overall washing and drying process, the process air duct comprises an adsorbent desiccant drying agent unit through which process air can flow, wherein a heater is arranged to heat both the desiccant to provide the desorbing operation and those in To wash the circulating device promoted washing liquid during washing.

Insgesamt ist es vorteilhaft, im Waschtrockner eine Steuereinrichtung einzusetzen, die dazu eingerichtet ist, während einer Waschphase die Heizeinrichtung einzuschalten und das Gebläse zur Bereitstellung des Desorptionsvorgangs des Trocknungsmittels und während einer Trocknungsphase die Heizeinrichtung und das Gebläse zur Bereitstellung eines Absorptionsvorgangs des Trocknungsmittels zu steuern.Overall, it is advantageous to use in the washer-dryer a control device which is adapted to turn on the heater during a washing phase and control the fan to provide the desorbing operation of the desiccant and during a drying phase the heater and fan to provide an absorption process of the desiccant.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Waschtrockners wie zuvor beschrieben, mit den Phasen Waschen, Spülen, Endschleudern und Trocknen, in der das Luft - Heizregister zum Erwärmen der Prozessluft aktiviert wird, wobei in der Waschphase oder der Spülphase das Trocknungsmittel zur Bereitstellung des Desorptionsvorgangs mit Wärme beaufschlagt wird und während der Trocknungsphase das Trocknungsmittel mit Prozessluft beaufschlagt wird, die Feuchtigkeit an das zuvor erhitzte und entfeuchtete Trocknungsmittel abgibt, um die Prozessluft zu entfeuchten.The invention further relates to a method for operating a washer dryer as described above, with the phases washing, rinsing, final spin and drying, in which the air - heating coil is activated to heat the process air, wherein in the washing phase or the rinsing phase, the drying agent for providing the Heat is applied to the desorption process and, during the drying phase, the desiccant is supplied with process air which releases moisture to the previously heated and dehumidified desiccant in order to dehumidify the process air.

In einer zweckmäßigen Ausführung wird während der Waschphase die Abwärme der für den Desorptionsvorgang zugeführten Wärme in den Laugenbehälter zum Erwärmen der Waschflüssigkeit eingeleitet. Dadurch geht die zum Trocknen des Trocknungsmittels freiwerdende Abwärme nicht verloren, sondern wird für den Waschprozess während der Waschphase verwendet.In an expedient embodiment, during the washing phase, the waste heat of the heat supplied for the desorption process is introduced into the tub for heating the washing liquid. This will dry the drying agent released waste heat is not lost, but is used for the washing process during the washing phase.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 bis 3:
einen Waschtrockner in einer skizzierten Schnittdarstellung in verschiedenen Ausführungen und
Fig. 4:
die Phasen und Abschnitte eines Wasch-Trocken-Programms als Diagramm im zeitlichen Ablauf.
An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. Show it
1 to 3:
a washer dryer in a sketched sectional view in various designs and
4:
the phases and sections of a wash-dry program as a diagram in chronological order.

In Fig. 1 ist in rein schematischer Darstellung ein Waschtrockner 1, mit einem Laugenbehälter 2 dargestellt. Die Positions- und Richtungsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Waschtrockners 1. Innerhalb des Laugenbehälters 2 ist eine drehbar gelagerte und über einen elektrischen Motor 13 angetriebene Trommel 3 angeordnet, die die im Laugenbehälter 2 bzw. Trommel befindlichen Wäschestücke 8 bewegt. Die Trommel 3 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Edelstahl hergestellt und mit einer Vielzahl an Öffnungen für die Durchflutung versehen und in betriebsgemäßer Aufstellposition des Waschtrockners 1 in einer horizontalen oder geneigten Achse gelagert. Das Gehäuse 4 hat eine Beladungsöffnung 18, über die das Innere der Trommel 3 durch die Dichtungsmanschette 6 hindurch erreichbar ist. Die Beladungsöffnung 10 ist mittels der Tür 5 verschließbar. Im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 befindet sich die Waschflüssigkeit, welche zum Reinigen oder Behandeln der Wäsche 8 benötigt wird. Zur Erwärmung oder zum Erhitzen der Flüssigkeit ist im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 ein Heizkörper 7 angeordnet. Im oberen Bereich derIn Fig. 1 is a purely schematic representation of a washer-dryer 1, shown with a tub 2. The position and direction information refer to the operational installation position of the washer dryer 1. Within the tub 2 is a rotatably mounted and driven by an electric motor 13 Drum 3 is arranged, which moves the items located in the tub 2 or drum 8 pieces. The drum 3 is made in the present embodiment of stainless steel and provided with a plurality of openings for the flooding and stored in proper installation position of the washer-dryer 1 in a horizontal or inclined axis. The housing 4 has a loading opening 18, via which the interior of the drum 3 can be reached through the sealing sleeve 6. The loading opening 10 can be closed by means of the door 5. In the lower region of the tub 2 is the washing liquid, which is needed for cleaning or treating the laundry 8. For heating or for heating the liquid, a radiator 7 is arranged in the lower region of the tub 2. In the upper area of the

Maschine 1 ist ein Einlassventil 15 skizziert, welches das Einlaufen des Wassers aus dem Versorgungsnetz steuert. Über den Einspülkasten 11 wird das Wasser über das Verbindungsrohr 14 in den Laugenbehälter 2 geleitet, wobei im Einspülkasten 11 eingegebenes Waschmittel mit in den Laugenbehälter 2 gespült wird. Das Verbindungsrohr 14 umfasst eine Verschlusseinrichtung oder einen Siphon, damit beim Trocknen keine Prozessluft entweichen kann. Unterhalb des Laugenbehälters 2 ist eine Ablaufeinrichtung 12 angeordnet, die die verbrauchte Waschflüssigkeit oder das Spülwasser 7 aus dem Laugenbehälter 2 zur Ablaufleitung 12a herausführt, die in der Regel in einen Abwasserkanal mündet. Die Steuereinrichtung 17 steuert den Wassereinlauf 15, die Aktivität der Ablaufeinrichtung 10, den Antriebsmotor 13 und den Heizkörper 7. Die Steuereinrichtung 17 steht hierbei mit einer Bedien- und Anzeigeeinrichtung 17a in Verbindung, die zur Programm- und Parametereinstellung dient. Ferner können mittels der Anzeigeeinrichtung 17a Hinweise zur Behandlung der Wäschestücke 8 zur Anzeige gebracht werden, beispielsweise in Textform. Für den Trocknungsvorgang besitzt der Waschtrockner ferner eine Trocknungseinrichtung mit einem Prozessluftkanal 18, der die Prozessluft PL in die Trommel 3 leitet. Die Prozessluft wird mittels eines Gebläses 19 gefördert und mit Hilfe eines Luft-Heizregisters 21 erhitzt. Die Prozessluft wird aus dem Laugenbehälter 2 über den Kondensationskanal 16 abgesaugt, wobei in diesen Kanal 16 mit Hilfe des Einlassventils 15a Kühlwasser eingelassen wird, wodurch die feuchte Luft kondensiert und das Kondensat gemeinsam mit dem Kühlwasser aus dem Laugenbehälter 2 mit Hilfe der Ablaufeinrichtung 12 abgelassen wird. Im Prozessluftkanal ist eine Trocknungseinheit 20 angeordnet, in der Trocknungsmittel 20a im wesentlichen orstsfest gehalten ist. Die Trocknungseinheit ist so angeordnet und ausgeführt, dass zumindest ein Teil der Prozessluft PL dort hindurch strömen kann, um mit dem Trocknungsmittel 20a zu reagieren. In Strömungsrichtung des Prozessluftstroms PL findet ein Adsorptionsvorgang statt, wobei die mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft entfeuchtet wird. In diesem Vorgang nimmt das Trocknungsmittel 20a Feuchtigkeit auf. Beim Desorptionsvorgang wird das Gebläse 19 in Gegenrichtung betrieben und das Zusatzheizregister 21 a eingeschaltet, um dem Trocknungsmittel 20a Wärme zuzuführen und dadurch die im Trocknungsmittel 20a gebundene Feuchtigkeit abzuführen. Die mit Feuchtigkeit angereicherte, heiße Luft wird während des Desorptionsvorgangs dem Laugenbehälter 2 zugeführt, sodass eine Erwärmung der Waschflüssigkeit im Laugenbehälter 2 stattfindet. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Teil der Wasch-oder Spülflüssigkeit im unteren Bereich des Kondensationskanlas 16 zwischengespeichert werden, das aufgrund der Abwärme der dem Trocknungsmittel 20a zugeführten Wärme erhitzt wird. Mittels Klappen 27a, 27b kann die Trocknungseinheit 20 innerhalb des Prozessluftkanals 18 abgeschottet werden, sodass bei einer Sättigung des Trocknungsmittels 20a die Trocknungsphase in herkömmlicher Weise fortgesetzt werden kann, ohne Einfluss der Trocknungseinheit 20.Machine 1 is an inlet valve 15 outlines that controls the entry of water from the supply network. About the Einspülkasten 11, the water is passed through the connecting pipe 14 in the tub 2, wherein in the dispenser 11 entered detergent is flushed into the tub 2. The connecting tube 14 comprises a closure device or a siphon so that no process air can escape during drying. Below the tub 2, a drain device 12 is arranged, which brings out the spent washing liquid or the rinse water 7 from the tub 2 to the drain line 12a, which usually opens into a sewer. The control device 17 controls the water inlet 15, the activity of the discharge device 10, the drive motor 13 and the radiator 7. The control device 17 is in this case connected to an operating and display device 17a, which serves for program and parameter setting. Furthermore, by means of the display device 17a hints for the treatment of the laundry items 8 can be displayed, for example in text form. For the drying process, the washer-dryer also has a drying device a process air duct 18, which directs the process air PL in the drum 3. The process air is conveyed by means of a blower 19 and heated by means of an air heater 21. The process air is sucked out of the tub 2 via the condensation channel 16, in this channel 16 by means of the inlet valve 15a cooling water is introduced, whereby the moist air condenses and the condensate is discharged together with the cooling water from the tub 2 by means of the drain device 12 , In the process air duct, a drying unit 20 is arranged, is held in the desiccant 20 a substantially stationary. The drying unit is arranged and designed such that at least a portion of the process air PL can flow therethrough to react with the desiccant 20a. In the flow direction of the process air flow PL an adsorption process takes place, wherein the moisture-laden process air is dehumidified. In this process, the drying agent 20a absorbs moisture. During the desorption process, the blower 19 is operated in the opposite direction and the auxiliary heating 21a turned on to supply heat to the drying means 20a and thereby dissipate the moisture bound in the drying agent 20a. The moisture-enriched, hot air is supplied to the tub 2 during the desorption process, so that a heating of the washing liquid takes place in the tub 2. Alternatively or additionally, a part of the washing or rinsing liquid can be temporarily stored in the lower region of the condensation channel 16, which is heated due to the waste heat of the heat supplied to the drying agent 20a. By means of flaps 27a, 27b, the drying unit 20 can be sealed off within the process air channel 18, so that when the drying agent 20a is saturated, the drying phase can be continued in a conventional manner, without the influence of the drying unit 20.

Die Ausführung gemäß Fig. 2 unterscheidet sich gegenüber der vorstehend beschriebenen Ausführung dadurch, dass die Trocknungseinheit 20 in einem separaten Nebenluftkanal 23 angeordnet ist. Das bedeutet, dass der Hauptkanal 18 des Prozessluftkanals frei von zusätzlichen Einrichtungen ist, sodass dieser in gewohnter Weise genutzt werden kann. Zusätzlich oder alternativ kann der Nebenluftkanal 23 aktiviert werden. Der Nebenluftkanal 23 mündet mit seinem ersten Ende 25a im unteren Bereich des Kondensationskanals 16 oder im Laugenbehälter 2, wobei eine pilzförmige Abdeckung 24 verhindert, dass tröpfelndes Wasser, wie es beim Kondensieren entsteht, in den Nebenluftkanal und damit in die Trocknungseinheit 20 gelangt. Das andere Ende des Nebenluftkanals 23 mündet in das Innere der Trommel 3, in diesem Beispiel ragt das Ende 25b in den Öffnungsbereich der Trommel 3. Das Rohrende 25b kann alternativ auch im Hauptkanal 18 münden. Der Nebenluftkanal 23 umfasst ferner ein separates Gebläse 19a, das für den Absorptionsvorgang einen als Prozessluftstrom fungierenden Nebenluftstrom NL erzeugen kann und beim Desorptionsvorgang einen Luftstrom DE in entgegengesetzter Richtung, wobei hierbei das Heizregister 21 a zum Erhitzen des Trocknungsmittels 20a eingeschaltet ist.The execution according to Fig. 2 differs from the embodiment described above in that the drying unit 20 is arranged in a separate secondary air channel 23. This means that the main channel 18 of the process air duct is free of additional facilities, so that it can be used in the usual way. Additionally or alternatively, the secondary air duct 23 can be activated. The secondary air channel 23 opens at its first end 25a in the lower region of the condensation channel 16 or in the tub 2, wherein a mushroom-shaped cover 24 prevents trickling water, as it arises during condensation, from entering the secondary air channel and thus into the drying unit 20. The other end of the secondary air channel 23 opens into the interior of the drum 3, in this example, the end 25 b protrudes into the opening region of the drum 3. The pipe end 25 b may alternatively open in the main channel 18. The secondary air duct 23 further comprises a separate fan 19a, which can produce a secondary airflow NL acting as a process air flow for the absorption process, and an airflow during the desorption process DE in the opposite direction, in which case the heater 21 a for heating the drying agent 20 a is turned on.

Die Ausführung gemäß Fig. 3 unterscheidet sich gegenüber der ersten Ausführung dadurch, dass die Trocknungseinheit 20 so im Prozessluftkanal 18 angeordnet ist, dass sie von der gesamten Prozessluft PL durchströmt werden kann. Hierbei wird während der Trocknungsphase TR das Gebläse 19 derart betrieben, dass das Heizregister 21 der Trocknungseinheit 20 nachgeschaltet ist. Der Waschtrockner 1 besitzt in dieser Ausführung eine Umfluteinrichtung 26, die eine Pumpe 26a zum Pumpen der Waschflüssigkeit aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters 2 in den Innenraum der Trommel 3 umfasst. Eine Heizeinrichtung 21 b ist dazu eingerichtet, die Trocknungseinheit 20 direkt durch Kontakt zu erhitzen und andererseits steht die Heizeinrichtung 21 b mit einem Kanalabschnitt 26b in Verbindung, um die dort befindliche oder hindurch strömende Waschflüssigkeit zu erhitzen. Das Gebläse 19 ist hierbei so ausgelegt, dass es nur in eine Richtung, also in Richtung des Prozessluftstroms PL betrieben werden kann.The execution according to Fig. 3 differs from the first embodiment in that the drying unit 20 is arranged in the process air duct 18 so that it can be traversed by the entire process air PL. In this case, the blower 19 is operated during the drying phase TR such that the heating coil 21 of the drying unit 20 is connected downstream. The washer-dryer 1 in this embodiment has a circulation device 26, which comprises a pump 26a for pumping the washing liquid from the lower region of the tub 2 into the interior of the drum 3. A heater 21b is configured to directly heat the drying unit 20 by contact, and on the other hand, the heater 21b communicates with a passage portion 26b to heat the washing liquid located thereon or passing therethrough. The fan 19 is in this case designed so that it can only be operated in one direction, ie in the direction of the process air flow PL.

Insgesamt besteht der Vorteil dieser Ausführungen darin, dass die hohe Temperatur von etwa 200 bis 400 °C, die beim Desorptionsvorgang, also beim Trocknen des Trocknungsmittels entsteht bzw. diesem zugeführt wird, nicht als Abwärme verloren geht, sondern dem Waschprozess zugeführt werden kann.Overall, the advantage of these embodiments is that the high temperature of about 200 to 400 ° C, which arises during the desorption process, ie when drying the drying agent or is supplied to this is not lost as waste heat, but the washing process can be supplied.

In Fig. 4 ist der Ablauf für ein kombiniertes Wasch-Trockenprogramm WTP aufskizziert. Der Ablauf umfasst die Phase Waschen WA, Spülen SP, Schleudern SL und Trocknen TR. Die einzelnen Phasen laufen nacheinander ab. Im mittleren Diagramm DE ist die Aktivität des Heizkörpers 21 a 21 b zum Erwärmen der Trocknungseinheit 20 dargestellt. Zu Beginn der Waschphase WA zum Zeitpunkt T=0 wird üblicherweise Wasser in Laugenbehälter 2 eingelassen und die Trommel 3 gedreht. Die Zeitachse T ist hierbei nur schematisch dargestellt, wobei für jeden Zeitabschnitt zwischen zwei benachbarten Zeitpunkten T eine bestimmte Zeit vorgesehen werden kann, beispielsweise 5 bis 20 Minuten. Etwas später, zum Zeitpunkt T=1 wird der Heizkörper 21 a 21 b zum Erwärmen der Trocknungseinheit 20 eingeschaltet. Dies geschieht jedoch abhängig vom zulaufenden Wasser und dem ausgewählten Waschprogramm. Das Trocknen des Trocknungsmittels 20a kann auch während der Spülphase SP stattfinden, sodass die Wäsche 8 mit warmem Wasser gespült werden kann. Diese Einzelheiten sind hier nicht dargestellt. Während der Waschphase WA ist das Luft-Heizregister 21 ausgeschaltet. Nach dem Aufheizen wird zum Zeitpunkt T=2 der Heizkörper 21 a, 21 b ausgeschaltet, wobei die Waschphase noch bis zum Zeitpunkt T=3 mit dem sogenannten Nachwaschen fortgesetzt wird. Zum Zeitpunkt T=3 beginnt die Spülphase SP, in der die Wäsche von Waschmittelresten oder Schmutzresten befreit werden soll. Die Waschflüssigkeit wurde zum Ende der Waschphase WA abgelassen, so dass zum Spülen SP frisches Wasser in den Laugenbehälter 2 eingelassen wird. Zum Ende der Spülphase SP wird die Spülflüssigkeit mit Hilfe der Ablaufeinrichtung 10 aus dem Laugenbehälter 2 abgelassen, so dass anschließend, zum Zeitpunkt T=4 das Schleudern beginnt. Hierbei wird das in der Wäsche verbleibende Wasser mit Hilfe der schnell, beispielsweise mit 800 bis 1600 u/min, rotierenden Trommel 3 herausgeschleudert. Zum Zeitpunkt T=5 ist die Schleuderphase beendet und die Trocknungsphase TR beginnt. Während der Trocknungsphase TR wird die Trommel 3 reversierend gedreht, beispielsweise mit etwa 25 bis 60 u/min, und mit Prozessluft PL durchströmt. Hierbei wird die Prozessluft PL durch die Trocknungseinheit 20 hindurchgeführt, wobei aufgrund des vorab entfeuchteten Trocknungsmittels 20a ein Absorptionsvorgang AB stattfindet, bei dem die Prozessluft PL entfeuchtet wird. Zum Zeitpunkt T=6 ist das Trocknungsmittel 20a mit Feuchtigkeit gesättigt, so dass es keine Feuchtigkeit mehr aus der Prozessluft PL entziehen kann. Hierbei wird der Adsorptionsvorgang beendet, wobei je nach Ausführung des Waschtrockners der Trocknungsvorgang in herkömmlicher Weise bis zum Endzeitpunkt T=7 fortgesetzt werden kann.In Fig. 4 the sequence for a combined wash-drying program WTP is sketched. The procedure covers the washing phase WA, rinsing SP, sling SL and drying TR. The individual phases run one after the other. In the middle diagram DE, the activity of the radiator 21 a 21 b for heating the drying unit 20 is shown. At the beginning of the washing phase WA at the time T = 0 usually water is introduced into the tub 2 and the drum 3 is rotated. The time axis T is shown here only schematically, wherein for each period between two adjacent times T a certain time can be provided, for example, 5 to 20 minutes. Somewhat later, at time T = 1, the heater 21 a 21 b is turned on to heat the drying unit 20. However, this happens depending on the incoming water and the selected wash program. The drying of the drying agent 20a can also take place during the rinsing phase SP, so that the laundry 8 can be rinsed with warm water. These details are not shown here. During the washing phase WA, the air heater 21 is turned off. After heating, the heater 21 a, 21 b is turned off at the time T = 2, wherein the washing phase is continued until the time T = 3 with the so-called rinsing. At time T = 3, the rinsing phase SP begins, in which the laundry is to be freed of detergent residues or dirt residues. The washing liquid was at the end of the washing phase WA discharged so that flushing SP fresh water is introduced into the tub 2. At the end of the rinsing phase SP, the rinsing liquid is drained out of the tub 2 with the aid of the draining device 10, so that then, at the time T = 4, the spinning begins. Here, the water remaining in the laundry is ejected by means of the fast, for example, 800 to 1600 rev / min, rotating drum 3. At time T = 5, the spin phase is completed and the drying phase TR begins. During the drying phase TR, the drum 3 is reversely rotated, for example at about 25 to 60 rpm, and through which process air PL flows. Here, the process air PL is passed through the drying unit 20, wherein due to the pre-dehumidified drying agent 20a, an absorption process AB takes place, in which the process air PL is dehumidified. At the time T = 6, the drying agent 20a is saturated with moisture, so that it can no longer extract moisture from the process air PL. In this case, the adsorption process is ended, depending on the design of the washer dryer, the drying process in a conventional manner can be continued until the end time T = 7.

Claims (15)

Waschtrockner (1) mit einem Laugenbehälter (2) zur Aufnahme von Wasch- oder Spülflüssigkeit, in dem eine mittels einem Motor (13) angetriebene Trommel (3) zur Aufnahme zu behandelnder Wäsche (8) drehbar gelagert ist, und mit einem Prozessluftkanal (20) zur Bereitstellung von Prozessluft (PL) zum Trocknen der Wäsche (8), der ein Gebläse (19) zum Erzeugen der Prozessluft (PL), ein Luft-Heizregister (21) und einen Kondensationskanal (16), in den Frischwasser eingesprüht werden kann, um durch Kondensation Feuchtigkeit aus der Prozessluft (PL) zu entziehen, umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Prozessluftkanal (18) eine mit adsorptiven Trocknungsmittel (20a) versehene Trocknungseinheit (20) umfasst, die von der Prozessluft (PL) durchströmt werden kann.Washer dryer (1) with a tub (2) for receiving washing or rinsing liquid, in which a by a motor (13) driven drum (3) for receiving laundry to be treated (8) is rotatably mounted, and with a process air channel (20 ) for providing process air (PL) for drying the laundry (8), which can be sprayed into the fresh water, a blower (19) for generating the process air (PL), an air heater (21) and a condensation channel (16) in order to extract moisture from the process air (PL) by condensation,
characterized,
that the process air duct (18) with an adsorptive desiccant (20a) provided with drying unit (20), of the process air (PL) can be flowed through. Waschtrockner (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trocknungsmittel (20a) aus Zeolite in granulierter Form oder kieselförmig mit einer Korngröße im Bereich von 1 bis 6 mm Durchmesser besteht.Washer dryer (1) according to claim 1,
characterized,
in that the drying agent (20a) consists of zeolites in granulated or pebbled form having a particle size in the range of 1 to 6 mm in diameter. Waschtrockner (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trocknungsmittel (20a) aus einem offenporigen, mineralischen oder keramischen Material in granulierter Form oder kieselförmig mit einer Korngröße im Bereich von 1 bis 6 mm Durchmesser besteht.Washer dryer (1) according to claim 1,
characterized,
in that the drying agent (20a) consists of an open-pore, mineral or ceramic material in granulated form or pebble-shaped with a particle size in the range of 1 to 6 mm in diameter. Waschtrockner (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trocknungsmittel (20a) aus einem offenporigen, monolithischen Formkörper besteht.Washer dryer (1) according to claim 1,
characterized,
in that the drying agent (20a) consists of an open-pored, monolithic shaped body. Waschtrockner (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trocknungsmittel (20a) aus einem offenporigen KunststoffmaterialWasher dryer (1) according to claim 1,
characterized,
in that the desiccant (20a) is made of an open-pore plastic material Waschtrockner (1) nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
ein zusätzliches, separat ansteuerbares Luft-Heizregister (21 a, 21 b) zum Erhitzen des Trocknungsmittels (20a) zur Bereitstellung eines Desorptionsvorgangs, um dem Trocknungsmittel (20a) Feuchtigkeit zu entziehen.Washer dryer (1) according to claim 1,
marked by
an additional separately controllable air heater (21a, 21b) for heating the desiccant (20a) to provide a desorbing operation to remove moisture from the desiccant (20a). Waschtrockner (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trocknungseinheit (20) in einem als Bypass ausgebildeten Kanalbereich (18a) des Prozessluftkanals (18) angeordnet ist, wobei mittels Verschlussvorrichtungen (27a, 27b) zumindest ein Teil des Prozessluftstroms (PL) durch die Trocknungseinheit (20) geführt werden kann.Washer dryer (1) according to claim 6,
characterized,
in that the drying unit (20) is arranged in a passage region (18a) of the process air duct (18) designed as a bypass, wherein at least part of the process air flow (PL) can be passed through the drying unit (20) by means of closure devices (27a, 27b). Waschtrockner (1) nach Anspruch 6,
gekennzeichnet durch
einen zusätzlichen, als Prozessluftkanal fungierendem separaten Nebenluftkanal (23), von dem ein erstes Ende (25a) in den Laugenbehälter (2) oder am unteren Ende des Kondensationskanals (16) und ein zweites Ende (25b) im frontseitigen Trommelbereich mündet, und dass der Nebenluftkanal (23) ein Gebläse (19a) zur Bereitstellung des Nebenluftstroms (NL) und das Heizregister (21 a) Bereitstellung eines Desorptionsvorgangs, um dem Trocknungsmittel (20a) Feuchtigkeit zu entziehen.Washer dryer (1) according to claim 6,
marked by
an additional, separate process air channel acting as a separate secondary air duct (23) from which a first end (25a) in the tub (2) or at the lower end of the condensation channel (16) and a second end (25b) opens in the front drum area, and that the Secondary air duct (23), a fan (19a) for providing the secondary air flow (NL) and the heating register (21 a) providing a desorption process, to extract moisture from the desiccant (20a). Waschtrockner (1) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das in den Laugenbehälter (2) oder in den Kondensationskanal (16) mündende Kanalende (24) mit einer Vorrichtung (24) zum Verhindern eines Wassereintritts in den Nebenluftkanal (23).Washer dryer (1) according to claim 8,
characterized,
in that the channel end (24) opening into the suds container (2) or into the condensation channel (16) is provided with a device (24) for preventing water from entering the secondary air channel (23). Waschtrockner (1) nach Anspruch 6 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gebläse (19, 19a) dazu eingerichtet ist, die Prozessluft (PL) in eine erste Richtung zu fördern und ferner die Prozessluft (PL) in die Gegenrichtung zu fördern, um das Trocknungsmittels (20a) mit erhitzter Luft zur Bereitstellung des Desorptionsvorgangs zu beaufschlagen.Washer dryer (1) according to claim 6 or 8,
characterized,
in that the blower (19, 19a) is arranged to convey the process air (PL) in a first direction and also to convey the process air (PL) in the opposite direction to the drying means (20a) with heated air to provide the desorption process apply. Waschtrockner (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kondensationskanal (16) dazu ausgebildet ist, einen Teil der Wasch-oder Spülflüssigkeit zwischenzuspeichern, die beim Desorptionsvorgang erhitzt werden kann.Washer dryer (1) according to claim 1,
characterized,
in that the condensation channel (16) is designed to temporarily store a portion of the washing or rinsing liquid which can be heated during the desorption process. Waschtrockner (1) mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Wasch- oder Spülflüssigkeit (2), in dem eine mittels einem Motor (13) angetriebene Trommel (3) drehbar gelagert ist, und mit einem Prozessluftkanal (20) zur Bereitstellung von Prozessluft (PL) zum Trocknen der Wäsche (8), der ein Gebläse (19) zum Erzeugen der Prozessluft (PL) und ein Luft-Heizregister (21) umfasst, ferner umfassend eine Umfluteinrichtung (26, 26a), dadurch gekennzeichnet,
dass der Prozessluftkanal (20) eine mit adsorptiven Trocknungsmittel (20a) versehene Trocknungseinheit (20) umfasst, die von der Prozessluft (PL) durchströmt werden kann, wobei eine Heizeinrichtung (21 b) dazu eingerichtet ist, sowohl das Trocknungsmittel (20a) zu erhitzen, um den Desorptionsvorgang bereitzustellen als auch die in der Umfluteinrichtung (26) geförderte Waschflüssigkeit beim Waschen zu erhitzen.Washer dryer (1) with a tub for holding washing or rinsing liquid (2) in which a by means of a motor (13) driven drum (3) is rotatably mounted, and with a process air duct (20) for providing process air (PL) for drying the laundry (8), comprising a blower (19) for generating the process air (PL) and an air heating register (21), further comprising a flooding device (26, 26a), characterized
in that the process air duct (20) comprises a drying unit (20) provided with adsorptive drying means (20a), through which the process air (PL) can flow, wherein a heating device (21b) is arranged to heat both the drying means (20a) to provide the desorption process as well as to heat the scrubbing liquid delivered in the flooding device (26) during washing. Waschtrockner (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
gekennzeichnet durch
eine Steuereinrichtung (17), die dazu eingerichtet ist, während einer Waschphase (WA) die Heizeinrichtung (21 a, 21 b) einzuschalten und das Gebläse (19, 19a) zur Bereitstellung des Desorptionsvorgangs des Trocknungsmittels (20a) und während einer Trocknungsphase die Heizeinrichtung (21) und das Gebläse (19, 19a) zur Bereitstellung eines Absorptionsvorgangs des Trocknungsmittels (20a) zu steuern.Washer dryer (1) according to one of claims 1 to 12,
marked by
a control device (17) which is adapted during a washing phase (WA) to turn on the heating device (21 a, 21 b) and the fan (19, 19 a) for providing the Desorptionsvorgangs the drying means (20 a) and during a drying phase, the heating device (21) and the fan (19, 19a) for providing an absorption process of the drying means (20a) to control. Verfahren zum Betreiben eines Waschtrockners (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13, mit den Phasen Waschen (WA), Spülen (SP), Endschleudern (SL) und Trocknen (TR), in der das Luft -Heizregister (21) zum Erwärmen der Prozessluft aktiviert wird, wobei in der Waschphase (WA) oder der Spülphase (SP) das Trocknungsmittel (20a) zur Bereitstellung des Desorptionsvorgangs mit Wärme beaufschlagt wird und während der Trocknungsphase (TR) das Trocknungsmittel (20a) mit Prozessluft (PL) beaufschlagt wird, die Feuchtigkeit an das zuvor erhitzte und entfeuchtete Trocknungsmittel (20a) abgibt, um die Prozessluft (PL) zu entfeuchten.A method for operating a washer-dryer (1) according to at least one of claims 1 to 13, comprising the phases washing (WA), rinsing (SP), final spin (SL) and drying (TR) in which the air-heating register (21) for Heating the process air is activated, wherein in the washing phase (WA) or the rinsing phase (SP), the drying means (20a) is supplied to provide the desorption process with heat and during the drying phase (TR), the drying means (20a) supplied with process air (PL) which releases moisture to the previously heated and dehumidified desiccant (20a) to dehumidify the process air (PL). Verfahren zum Betreiben eines Waschtrockners (1) nach Anspruch 14,
wobei während der Waschphase (WA) die Abwärme der für den Desorptionsvorgang zugeführten Wärme in den Laugenbehälter (2) oder in den unteren Bereich des Kondensationskanals (16) zum Erwärmen der Wasch- oder Spülflüssigkeit eingeführt wird.A method of operating a washer-dryer (1) according to claim 14,
wherein during the washing phase (WA) the waste heat of the heat supplied for the desorption process in the tub (2) or in the lower portion of the condensation channel (16) for heating the washing or rinsing liquid is introduced.
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