WO1986003021A1 - Device for rearranging a pile of pictures - Google Patents

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WO1986003021A1
WO1986003021A1 PCT/EP1985/000607 EP8500607W WO8603021A1 WO 1986003021 A1 WO1986003021 A1 WO 1986003021A1 EP 8500607 W EP8500607 W EP 8500607W WO 8603021 A1 WO8603021 A1 WO 8603021A1
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WO
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image
frame part
stack
holding
spring
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Application number
PCT/EP1985/000607
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Ackeret
Original Assignee
Licinvest Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licinvest Ag filed Critical Licinvest Ag
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Publication of WO1986003021A1 publication Critical patent/WO1986003021A1/de
Priority to NO86862819A priority patent/NO862819L/no
Priority to DK331686A priority patent/DK331686D0/da
Priority to KR1019860700444A priority patent/KR880700306A/ko

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B23/00—Devices for changing pictures in viewing apparatus or projectors
    • G03B23/02—Devices for changing pictures in viewing apparatus or projectors in which a picture is removed from a stock and returned to the same stock or another one; Magazines therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/112—Group formed or dispensed by reversible apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for cyclically shifting a stack of rectangular or square images or to a so-called image changer.
  • Image changers are known from US Patents 4238898, 4238899, 4241528, 4241529, 4245417, 5259802 and 4376348. All of them are based on the principle that a stack of images, in particular photo prints, is taken up by two frame parts which are displaceable relative to one another, one of which has a viewing window. Each with a complete movement cycle of the frame parts (e.g. in the form of a housing and a slide) - i.e. completely pulling apart and completely pushing back together - an image is taken from one end of the stack and added again at the other end of the stack.
  • the picture changers have the following components:
  • a separator that releases a single image from the stack; a feeder that feeds images to the separator; a holding device which holds the frame separated from the stack in one of the frame parts while the remaining stack is held in the other frame part; a guide device which guides the separated single image so that it reaches the other side of the remaining stack.
  • the shifting process takes place in such a way that an image moves parallel to its own plane and parallel to one of its edge pairs translationally from one side of the stack to "next" to the rest of the stack, then moves to the other side of the stack and finally translationally back to the other side Remaining stack is moved too.
  • this movement can be carried out parallel to the pair of edges whose distance is maintained more precisely (roll width of the primary material). Then the stroke of the frame parts must be adjusted to the longest expected length. This shows that there are hardly any insurmountable difficulties when rearranging extremely short photo prints.
  • the object of the present invention is to provide a device for cyclically rearranging a stack of images, which is suitable for photo prints.
  • This object is achieved in that the image which is isolated during the U-shift is secured against rotation about an axis perpendicular to its main plane during the shifting cycle, irrespective of lateral boundaries of its movement path.
  • Fig. 1 shows in Darws looks and partially cut an image changer with a slider partially extended.
  • Fig. 2 to 10 show sections and details of the image changer of Fig. 1.
  • FIGS. 9 and 10 show an alternative embodiment of the device of FIGS. 9 and 10.
  • FIG. 13 shows a further embodiment of an image changer in a top view and partially cut open with the slider extended on one half of the figure.
  • Fig. 47 to 62 show alternative separation devices.
  • 1 to 10 comprises a housing 12 as the first frame part and a slide 14 for receiving a stack of images as the second frame part, the slide 14 out of the housing 12 by a stroke limited by stops 16 on the slide and counter stops 18 on the housing can be pulled out and inserted again.
  • the separating device is formed by a separator web 20.
  • the feed device is embodied by hooks 22 which are seated on leaf spring arms 24.
  • the holding device for holding the remaining stack in the slide is also formed by the separator web, while the separated individual image in the housing by the interaction of rails arranged in the housing and provided with an adhesive coating 26 with the individual image clamping against them, by contact with them for circulation driven rollers 28 is aged.
  • the guide device is embodied by pairs of leaf springs 30 and spring arms 32 formed in one piece with the spring arms 24.
  • the spring arms 24 and 32 press in the inserted state of the Slider 14 the stack of images (not shown in Fig. 1) against a viewing window, the inner contour of which is designated 34.
  • the top picture in the stack, a photo print should then be as flat as possible; for this purpose it is supported on its circumference in a plane which is defined by lateral ribs 36, the underside of a handle-sliding part 38 and on the opposite side by ribs 40 formed on the housing.
  • Fig. 1 shows the partially extended position of the slide 14. In the inserted state, the separator web lies beyond these ribs 40; however, since it protrudes further to the window 35, which corresponds to the level of these ribs, it has incisions 42 for passing through the same.
  • edges of the stack are supported laterally (i.e. parallel to the direction of extension) by bars 44 of the slide.
  • the edges are supported by the stop surface 46 of a centrally arranged handle 48 and by lateral stop surfaces 50 on the slide.
  • the edges of the photos are supported on stops 52 formed on the housing, for which the separator web also has passage recesses 54, which are, however, considerably deeper than those for the ribs 40.
  • the rib 36 extends further into the interior of the slide than corresponds to the level defined by the upper edge 55 of the slide bars, so that the photos cannot slide laterally outwards over the slide bars. The corresponding effect occurs between the separator web on the one hand and ribs 40 on the other.
  • the handle 48 has an upper plate 56 lying on the window side of the housing and a lower plate 57 which is wider than the upper plate; the top wall 58 of the housing surrounding the window in the manner of a frame has a cutout 59 in the region of the upper plate, while the opposite housing wall for the lower plate 57 is recessed at 60 in a complementary manner. Accordingly, the device in the closed state has a self-contained, substantially rectangular contour without protruding parts.
  • the housing and the slide are molded plastic parts.
  • the slide is a one-piece element, consisting of bars, separator web, handle and one the handle with the bars - the Have an L-shaped cross section - connecting end wall 61.
  • the housing is composed of three parts: the lower shell 62 with the housing base 63, the frame-like upper shell 64 with window cutout, and the window 35 inserted into this.
  • the housing is stiffened in the direction of the slide movement in that the struts between the cover and Bottom wall are designed as double beams, as can be seen in Fig. 6.
  • the housing parts can be welded together, or a snap connection can be provided.
  • the window has a narrow, outwardly projecting edge 66 around its main surface, so that it protrudes somewhat from the frame surrounding it.
  • a recess complementary to the contour of this edge is designated 67 on the outside of the opposite bottom wall and permits a plurality of housings to be stacked one on top of the other.
  • a shoe 69 belongs to each step 68, and each step / shoe system is arranged on both sides of the plane of symmetry 70 of the device.
  • the shoes are longitudinally guided in the separator web, supported with a cutting edge bearing and pretensioned by an inserted wire spring 71.
  • a roller is rotatably received in each shoe about an axis perpendicular to the pull-out direction, and the roller 28 protrudes somewhat from the shoe.
  • the spring arms 32 are also overrun by the separator web. So that they do not burden the separated image from below during the passage of the ends attacking the stack, they are mechanically pressed towards the housing bottom during a certain phase of the pull-out stroke.
  • runners 73 are formed on the slide bars 44, which sweep over extensions 74 projecting laterally from the spring arms and hold the arms on a partial stroke in accordance with their length. Additional runners 75 on the slide bars run onto the spring arms 24 on the widening 76 as soon as the individual photo is securely clamped between the adhesive covering and the rollers, and also press these arms away from the viewing window, so that other photos can be filled in unhindered, others can see.
  • the spring arms 32 are released again after a short stroke, so that they reach under the isolated photo again and gradually lead its rear edge towards the window. Finally, under the action of the springs, this edge lies against the Top of the housing. Since the free ends of the spring arms are rounded, but on the other hand this edge is to be securely clamped in the position reached on the spring arms a short piece straight, designed in Fig. 4 with 77. The rounded end of the spring arm finds space in a recess on the inside of the housing top wall, designated 78 in FIG. 5.
  • the two hooks 22, the two shoes 69, the adhesive pads 26 and the spring arms 32 are all each arranged symmetrically with respect to the central plane of the overall device, and the two hooks 22 lie as precisely as possible on a line perpendicular to this plane of symmetry.
  • the result of this is that the photo to be changed also goes through the change process without being rotated if it is not guided on the slide bars due to undersize.
  • the dimensional tolerances of photos are different for the same nominal size in the transverse and longitudinal directions: Since in the development institutes the paper is processed from rolls of a width which is kept to a very precise extent and which are then cut to different lengths, it is preferred to provide the photo dimension in the direction of the slide movement, which is more closely tolerated.
  • the individual photo of the spring arms 32 is clamped in front of the stops 52 formed on the housing and is supported at four points in the direction of the separator web by the spring arms 79, 80.
  • the other transverse edge of the photo facing the separator web can sag downwards; the side of the separator facing it is, however, chamfered in a wedge shape so that the edge is gradually raised when the separator web runs towards it.
  • the handle-sliding part 38 is slidably received in the handle and is spring-loaded in the direction of the housing, as can be clearly seen in FIG. 3.
  • the slide When the slide is inserted, its free edge 82 meets a stop 83 provided in the housing, as a result of which it is pressed back into the handle and does not protrude into the space visible through the housing window. After pulling it out, however, it secures the photos in the slide against falling out. To change the photos, it can be pushed back by hand, which is made easier by the finger edge 84.
  • the photos can be pressed out from the underside of the slider, reaching between the bars, or grasped from above next to the handle.
  • the separated photo always remains in the housing. It is not possible or not readily to remove it from the 'apparatus. In order to be able to remove the stack, even if it consists of only one image, a special device is therefore provided.
  • a control bridge 85 is slidably received in the housing, held by clamps 86 formed on the housing.
  • the bridge carries a control button 87 which passes through the rear wall 88 of the housing and protrudes slightly beyond the changer contour. When the finger is pressed on the button, the bridge runs onto wedges 89 on the housing base and is thereby lifted towards the window.
  • the width of the bridge fits into a corresponding cutout 90 in the separator and blocks the passage gap of the separating device on the entire extension stroke of the slide, so that each image in the device must be transported out with the slide.
  • the photos should be tel be kept at a distance from the window pane so that it does not come into contact with the image surface during the change processes, as a result of which scratch damage would occur.
  • the photos are not (always) flat, but usually have a curvature either in the longitudinal or transverse direction.
  • the ribs 36 which are effective over the entire extension stroke are sufficient.
  • the handle-sliding part is effective, but the opposite section of the separator web would hardly be able to absorb the considerable stresses which arise in a thicker stack similarly arched photos emerge.
  • the slide front wall near the spars has inclined surfaces 92 which are essentially parallel to the opposite separator slope.
  • the photos are thus diagonally staggered between the separator and inclined surfaces, as a result of which a large part of the stresses in the stack are distributed over the entire surface of the separator.
  • an increase 93 is provided in the middle of the separator web, which absorbs the residual tension of those photos which are supported on the stop surfaces 50 perpendicular to their edge.
  • a rack 94 is injection molded onto the housing, with which a gear 95 meshes, which is formed in one piece with its shaft 96.
  • the shaft is seated in an elongated hole 97 in the slide spar 44 parallel to the toothed rack, into which it is pressed in by means of a leaf spring 98 supported on the housing and molded onto the gearwheel.
  • the slot is divided by a rib 99 into two parts, in which the shaft 96 has little lateral play.
  • locking lugs 100, 101 are formed on both sides of the elongated hole on the slide and lie in the plane of the gear rim of the gearwheel and can engage with the tips thereof.
  • the holding device is embodied by the rollers 28 in cooperation with the adhesive coverings 26 on the largest part of the slide extension stroke, but also on the last part of the stroke, shortly before reaching the end position, the spring arms 32, by clinging the single photo, act as a "continuation" of the holding device.
  • each sheet that has been shifted is never released during the entire shifting cycle, but is detected at at least two points and thus secured against rotation. It is therefore always under control, here with axially symmetrical means.
  • the stack-parallel legs of the slide bars, on which the isolated sheet is supported during the layering process may be at most such a distance from each other that a short photo, which lies with one edge straight on a vertical leg, from the opposite bar on the other edge is still held.
  • the device has the viewing window in the upper shell of the housing.
  • the dimension of the window in the direction transverse to the direction of movement is at most so large that the shortest possible photo, even if it is off-center, does not present itself with its edge in the field of vision.
  • the configuration of the spring system described and illustrated above, formed by the cut in one piece and in pairs sym metrically arranged springs with spring arms 24 and 32, fulfills a total of five functions.
  • the hooks 22 formed on them form the feed device, the hooks ultimately taking only one sheet into the separating device.
  • both arms together - more precisely, the four arms of both springs - form a pressure system with which the stack is pressed cleanly against the window when the device is at rest.
  • the arm 32 after having been overrun by the separator, serves to convey the single sheet to the top wall of the housing and, fourthly, to clamp it there.
  • the arms 32 are arranged close enough to the adhesive coverings 26 that they can peel off a single sheet that may adhere to the adhesive cover due to static charge due to its pretensioning force. It should be noted that the arm 32 is shaped and arranged in such a way that it can be overrun by the separator web without causing interference with the smooth handling.
  • FIGS. 9 and 10 show a variant of the locking device according to FIGS. 9 and 10.
  • frame part 14 is about a pin 106 which sits eccentrically, however, a pinch roller 108 rotatably.
  • a pin 110 Compared to its largest projection, it carries a pin 110, via which a leaf spring 112 fastened to the frame part 14 engages.
  • the clamping roller can deflect, but in the opposite direction it clamps the two frame parts.
  • the pinch roller meets a recess 114 in the other frame part and can therefore, when the direction of thrust is reversed, pivot freely about 90 ° until the pin 110 bears against the spring 112 again.
  • the two locking devices described above act in the manner of a freewheel, that is to say they only switch relative to one another in the end positions of both frame parts.
  • FIGS. 13 to 46 A further exemplary embodiment of an image changer is shown in FIGS. 13 to 46.
  • the slide 14 is slidably received in the housing 12; Housing 12 forms the first frame part, slide 14 the second.
  • the pull-out stroke is limited by a bearing eye 116 formed on one of the slide bars 44 and running onto a stop 18 on the housing side.
  • the housing is screwed together from an upper shell 64 and a lower shell 62, the outer edges of which interlock positively, in the region between the slide bars 44 and the outer edges of the housing parallel to them.
  • the lower shell has molded-on guide sleeves 118 for screw shafts 120 and recesses 122 on the outside for screw heads 124, while the upper shell carries coaxially molded core-hole sleeves 126, into which the screws cut their own thread.
  • the window 35 is clipped into the upper shell 64 and the parts of the upper shell lying under its outer edge regions are not visible because these regions of the window are matted. 13, the contour of the middle, transparent window section is marked with 34
  • the spring arms 24, 32 and 80 are combined to form a stamped and bent part and positioned by means of cams 128 and crimped cold.
  • the spring arms 79 are separate components which, as shown in FIGS. 16 to 18, are positioned on the lower shell by means of molded-on cams and are crimped cold. So that this spring arm can lift the isolated image as early as possible, the associated slide bar 44 has cutouts 130. The secure retention of the "isolated image is ensured during this phase of the cycle by changing the spring arms 80 which ken facing away from the end edge of the slide clamp-like image upward drük-.
  • the adhesive coating 26 can hold the isolated image so much that the force of the spring arms 79 is not sufficient to lift the image edge facing the slide.
  • 19 and 20 show a first possibility of additionally pressing this edge off the adhesive covering: the two adhesive covering strips are each arranged on a separately produced web 134.
  • the web On both sides of the strip 26, the web has integrally formed spring bridges 132 which, after overflowing through the separator web 20, spring up and lift the image edge.
  • separate metallic spring leaves 136 can be provided.
  • the design of the webs 134 can be seen in FIGS. 32 and 33. It can be seen that they have a mirror-symmetrical design, that is to say they have steps 68 with edges 72 at both ends. The reason is that when the webs are automatically coated with the adhesive coating no sorting is required. However, holes 138 must then additionally be provided, through which drive-on wedges 140 for the separator web protrude onto the lower end of the housing on the handle side.
  • the webs are fastened in the lower shell by pressing the lugs 142 into corresponding grooves in the lower housing shell, and the exact positioning is carried out by means of one of the two pins 144, namely by means of the pin facing away from the slide handle, while the other pin has an elongated hole on the housing side is assigned.
  • the webs 134 also form the guide for the button 87 arranged in the plane of symmetry, the design, arrangement and function of which is shown schematically in FIGS. 23 to 25.
  • Fig. 23 shows the operating position, that is, in this position of the button 87, the normal change process takes place.
  • the key 87 carries an extension 146 directed towards the separator web 20 with a notch 148, to which a double wedge 150 on the underside of the separator web 20 is complementary. If one now presses the button 87 while the slide is held, its extension 146 springs out downward until the double wedge 150 engages in the notch 148 (FIG. 24, left).
  • the locking nose 152 projecting downward from the extension 146 now blocks the separating device for the edge of the bottom picture in the stack, so that when the slide 22 is pulled, the hooks 22 also slide off the edge of this picture when the separator web 20 together with the key 87 on the acts on the edge of the stack facing it and takes the stack with it (FIG. 24, center).
  • a rib 153 prevents disengagement of the extension 146, which runs along the rib 153.
  • the locking lug 152 meets an incision 154 in the rib 153, while the key guide tabs 158 run onto a stop 156.
  • the extension can accordingly rebound downwards when the slide is pulled further, and thus detach from the separator (FIG. 24, right).
  • the key can be moved loosely, so that the double wedge simply pushes it in front of itself until it has reached its end position again (FIG. 25).
  • control pawl 162 is pivotably arranged, which is guided with a control cam 164 along channels which are defined by guide rails 166 formed on the lower shell 62, so that the control cam 164 follows the paths marked with arrows in FIG. must follow when moving out.
  • the direction of movement can be reversed unhindered, but not when the control cam 164 is in the channel section 168 during insertion or in channel section 170 during extension.
  • the separator web 20 has an elevation 93 in the middle, which engages between the hold-down device 40.
  • the hold-down devices 81 on the housing 12 still have an inclined step 388, which at least brakes the uppermost image until its opposite edge rests on the lower surface 386 of the separator 20 and is overlapped by its extension 93. This state is maintained by the friction of the image on the lower surface 390 of the retainer 81, even if the images — photo prints — are strongly curved.
  • a compression spring 600 presses the handle-slide part 38 serving as a hold-down device over the stack of images.
  • the compression spring 600 is received on the slide 14 side by a cross pin 602 and on the handle slide part 38 by the hollow chamber 604 thereof.
  • the gripping slide part 38 is guided by its grooves 606 in ribs 608.
  • the handle-sliding part 38 can be retracted both on a rib 610 located on its upper side and on a lateral corrugation 612.
  • Two slots 614 in the handle-sliding part 38 receive guide ribs 616 on the handle 48.
  • the stroke is limited by stops 618, 620 which can be brought into engagement with one another on the grip piece 48 or grip piece sliding part 38.
  • FIG. 37 shows a view of the image changer from below with the slide 14 not fully pulled out.
  • the lower handle section 57 engages in the front housing section, so that in the closed state the handle bar 57 is the same corresponding part of the housing base is superimposed.
  • Slots 622 serve to enable the insertion of two connecting ribs 624 of the handle part 48, which are set back somewhat (see FIG. 14).
  • Bevels 626 are provided adjacent to the slide outlet end of the housing 14, which prevent the images from confronting the end face of the rails 134. 37 of which are the rear recesses 628 visible.
  • a rib 630 (FIG. 14) serves to push images which were forced under the separator 20 back into their desired position.
  • Recesses 634 on the separator 20 serve to solidly manufacture the injection mold required for this.
  • Ribs 636 (FIG. 13) prevent the stack of images from confronting the hook portion of the spring 24.
  • the bottom of the housing 12 has a flat projection 638 with an approximately diagonally extending recess 642 for receiving a fold-out stand 644 which, when folded, is flush with the outer surface of the bottom.
  • a trough 646 is provided in order to be able to engage with the fingernail and to fold out the stand 644 (FIGS. 38, 39).
  • the stand 644 has an axis 648 at one end, with a section 650 between the stand 644 and the axis 648 that is angled obliquely to the interior of the housing 12.
  • the axis 648 is snapped between an angle 652, which is formed on the recess 642, and a pan 654 at the bottom section.
  • a locking device which consists of two fork-like locking ribs 656, which are formed on the stand 644 and which, when the stand 644 is in the folded state, each have an opening 658 in the recess 642 into the interior of the housing 12 protrude.
  • the approximately triangular locking ribs 656 are slightly flared at their free ends on the sides facing away from one another. Adjacent to the locking ribs 656, ribs 660 extend over the height of the depression 642, are located with their free ends flush with the surface of the base section, are furthermore in corresponding openings 661 of the stand 644 when the stand 644 is folded in, and are in the region of their free ends provided with a slope 662 directed towards the adjacent locking rib 656.
  • the two locking ribs 656 are pressed towards one another while passing the inclines 662 in order to return to the normal position after overcoming this resistance caused by the ribs 660.
  • the locking ribs are 656 provided laterally on the outside with facets 664, which cooperate with the bevels 662 in order to press the locking ribs 656 together.
  • facets 666 are provided on their free outer edges which, after being folded out, engage in a locked position with the adjacent, mutually facing edges 668 at the free ends of the ribs 660 and facilitate the folding back of the stand 644.
  • the facets 664 and 666 are arranged such that they run practically parallel to this when the stand 644 is unfolded when it hits the bevel 662 or when it engages with the edges 668.
  • Two circular segment-shaped projections 670 serve to prevent the stand 644 from falling out of its joint 652, 654 when a lateral impact occurs in the direction of the arrow 672.
  • the axis 648 is also arranged under a canopy 674, which on the one hand gives the joint part in the lower shell 62 additional stability and on the other hand enables parts which are arranged in the interior of the housing 12 to slide over freely.
  • a pin 676 is used to lock the stand 644 in the folded position.
  • the parts of the locking device are located below a line 678, so that the functional level of the change mechanism located in the housing 12 is not adversely affected.
  • the stand 644 has at its free end two bevels 680 arranged at a right angle to one another, one of which runs parallel to one side of the container and the other parallel to an adjacent side perpendicular thereto, so that the container can either be in the vertical or vertical direction Landscape format can be set up.
  • stiffening ribs 682 can be provided on the side of the stand 644 facing the housing 12.
  • the window 35 has on one side a plurality of projections 738 which are arranged at a distance from one another and are recessed in relation to the window outer surface 736, with the window inner surface 740 in the region of the Projections 738 cutouts 742 are provided, which are delimited to the side by the projections 738 and opposite by a shoulder 744 (FIG. 46).
  • the undersides of the projections 738 are offset somewhat in relation to the window inner surface 740 toward the window outer surface 736.
  • the window 35 likewise has cutouts 742, which are likewise delimited by a shoulder 744, but instead of projections 738 there are protruding, barb-like snap noses 746 on these sides.
  • the window 35 has a contour corresponding to the cutout of the upper shell 64, the projections 738 and the snap noses 746 protruding outward from this contour.
  • the ribs '81 are connected to one another on the upper side on each side of the window 35 by a web 750, with openings 752 corresponding to the projections 738 and snap noses 746 between the web 750 and the adjacent part of the upper shell 64 which delimits the cutout of the upper shell 64 Window 35 are arranged.
  • the upper shell 64 On the two remaining, opposite sides of the cutout, the upper shell 64 has webs 754, each with a continuous longitudinal rib 36 extending inwards around the length of the ribs 81 on the inside of the webs 754. In the region of the snap lugs 746 there are also openings 752 provided.
  • the window 35 is inserted with the projections 738 into the openings 752 provided for this purpose, after which the snap noses 746 are snapped in by pressing the window 35 under the upper shell 64 in the region of the associated openings 752.
  • the cutouts 742 are dimensioned such that, in the snapped-in state, there is sufficient play 758 between the undersides of the cutouts 742 and the top of the webs 750, 754 so that the snap-in process can be carried out. Otherwise, the window rests on the webs 750, 754, which therefore support the window on the underside in the region of the outer edges, the shoulders 744 of the cutouts 742 resting on the adjacent edges of the webs 750, 754.
  • the window is provided with an all-round matting, which surrounds the actual viewing window like a passpartout and represents a second passpart.
  • the matting can also be on the housing side on the webs 750, 754 may be provided.
  • the passage gap for the entry of the sheet to be separated is fixed to the defined value of the clear width by a mechanical stop.
  • the clear width can either also be maintained by a system of stops, or else the gap closes resiliently over the separated sheet, so that this itself limits the clear width.
  • FIG. 47 shows a picture changer in a schematic longitudinal section
  • FIG. 48 is an associated partial cross section.
  • the first frame part is designed as a housing 12, to which a first, stationary separating element in the form of a rib 238 is molded, which sits on the housing base 218.
  • the second separating element is formed by a separator web 20 which is formed on a slide 14 which is displaceable relative to the housing and forms the second frame part.
  • the slide 14 is pressed by a leaf spring system 240, which is mounted in the housing, along its entire extension length in the direction of the housing base and thus in the direction of the ribs 238.
  • step 68 which is considerably more than one photo thicker than the rib 238, which limits the clear width of the gap.
  • the springs 240 press the separator web 20 onto the surface of the separated sheet 188 facing it. In FIG. 48, one can still see the spars 44 of the slide, between which the separator web extends and to which it extends is integrally formed.
  • FIG. 49 longitudinal section
  • 50 partial cross section
  • it is not the entire slide 14, but only a part 242 of the separator web 20 of a spring arrangement which is accommodated in the latter itself 71 is pressed in the direction of the housing base 218, while the slide is supported in this direction.
  • the function is otherwise the same.
  • FIGS. 51 and 52 differs from that according to FIGS. 47, 48 in that, even here, the slide is pressed by the leaf spring system 240 in the direction of the housing base 218, but no step on the housing featured see is; rather, shoes 246 are formed on the separator web 20 on both sides of the sheet passage gap 244, which are supported on the housing base 218 and thus constantly keep the clear width of the gap at the desired value.
  • FIG. 53 longitudinal section
  • 54 partial cross section
  • a holder 248 is formed, which holds a stationary end of an elastic leaf spring 250 clamped in on the broad side .
  • the rounded end of the leaf spring follows the step 68 and, after passing through its edge 72, lies on the isolated leaf 188.
  • FIG. 55 longitudinal section
  • 56 partial cross section
  • 14 resiliently deflectable separating element in the form of a separator web 20, which can be pivoted in the slide bars 44 about a shaft 252, but is held by a spring arrangement 240 with its edge 254 in contact with the opposite part, that is to say initially at step 68 and after passing its edge 72 on the separated sheet 188.
  • FIGS. 57 (longitudinal section) and 58 (partial cross section) comprises a housing 12 as the first frame and a slide 14 as the second frame part.
  • a foot plate 256 is inserted between the bars 44 of the slide and forms a first separating element.
  • the second separating element is a separator web 20 preloaded relative to the slide in the direction of the housing base 218 by a spring arrangement 240, which is guided on rails 258 and has stop shoes 246 on its lower end on both sides of the sheet to be separated.
  • 59 (longitudinal section) and 60 (partial cross section) show an embodiment in which the first frame part is formed by a slide 14 which can be pushed back and forth relative to a housing 12 as the second frame part.
  • the maximum stroke of the slide is limited by stops, which, however, are not drawn for the sake of clarity.
  • a separator web 20 is integrally formed on the housing 12 as the first separating element, against which a second separating element in the form of an articulated (joint 260) plate 264 is provided, which is supported by a spring 240 in contact with lateral support extensions 262 of the separator web is pressed. Plate 264 can thus compensate for manufacturing-related tolerances, while the gap height is always determined by the height of the extensions 262, which is practically unchangeable.
  • 61 (longitudinal section) and 62 (partial cross section) show an embodiment in which the housing 12 forms the second frame part and a (not shown) slide the first frame part j on the housing is a separator web 20 slidably movable transversely to the main stack plane guided and is pretensioned by a spring arrangement 240. With its support extensions 262, it defines the gap height, which is defined on the other side by the housing top wall 266.
  • the feeding device can also be designed differently.
  • the separating device can be conveyed by means of a roller or roller driven by the relative movement of the frame parts, or an adhesive coating can be brought into frictional engagement on the side of the image to be separated away from the stack.
  • an adhesive coating can be brought into frictional engagement on the side of the image to be separated away from the stack.
  • the holding device - as in the exemplary embodiments described first - can comprise a plurality of holding devices which act alternately or simultaneously on the individual image, controlled by the frame part movement in such a way that the individual image is always held by at least one device.
  • the feed device also has a holding function.

Description

Vorrichtung zum Umschichten eines Bilderstapels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zyklischen Umschich¬ ten eines Stapels rechteckiger oder quadratischer Bilder oder einen sogenannten Bildwechsler.
Bildwechsler sind aus den US-Patentschriften 4238898, 4238899, 4241528, 4241529, 4245417, 5259802 und 4376348 bekannt. Ihnen allen liegt das Prinzip zugrunde, daß ein Stapel von Bildern, insbesondere Fotoabzüge, von zwei relativ zueinander verschieblichen Rahmenteilen aufgenommen ist, von denen eines ein Sichtfenster aufweist. Jeweils bei einem vollständigen Bewegungszyklus der Rahmenteile (etwa in Form eines Gehäuses und eines Schiebers) - d.h. vollständiges Auseinan¬ derziehen und vollständiges Wiederzusammenschieben - wird ein Bild an einem Stapelende abgenommen und am anderen Stapelende wieder zuge¬ fügt. Hierfür weisen die Bildwechsler die folgenden Komponenten auf:
Eine Trenneinrichtung, die ein Einzelbild vom Stapel löst; eine Zufuhreinrichtung, die der Trenneinrichtung Bilder zuführt; eine Halteeinrichtung, die das vom Stapel abgetrennte Einzelbild in einem der Rahmenteile hält, während der Reststapel im anderen Rahmenteil gehalten wird; eine Leiteinrichtung, die das abgetrennte Einzelbild so führt, daß es auf die andere Seite des Reststapels gelangt.
Wenn man einen derartigen Bildwechsler für Fotoabzüge verwendet, so ergeben sich Probleme aufgrund der spezifischen Eigenschaften der Bilder, diese sind sehr dünn, in der Größenordnung von 0,25 mm. Sie bestehen aus einem Schichtaufbau aus Papier und Kunststoff. Dies hat zur Folge, daß sie sich bei wechselnden Umgebungsbedingungen unvor¬ hersehbar verwerfen und wölben. Außerdem neigen sie aufgrund von Feuchtigkeit oder statischer Aufladung zum Aneinanderhaften.
Abgesehen davon werden Fotoabzüge in Kopieranstalten aus Rol¬ lenmaterial hergestellt, dessen Breite recht genau toleriert ist. Die fertigen Abzüge werden dann von der Rollenbahn abgelängt, wobei er¬ heblich größere Abmessungstoleranzen auftreten. Wird ein Bildwechsler mit einem Stapel von Fotoabzügen gefüllt, muß der Umschichtzyklus zuverlässig sowohl bei einem extrem langen, als auch bei einem extrem kurzen Fotoabzug, die beide im selben Stapel vorkommen können, funk¬ tionieren.
Der UmschichtVorgang erfolgt so, daß ein Bild parallel zu seiner eigenen Ebene und parallel zu einem seiner Kantenpaare von einer Stapelseite weg translatorisch bis "neben" den Reststapel bewegt, dann auf die andere Stapelseite hin verlagert und schließlich in um¬ gekehrter Richtung wieder translatorisch auf den Reststapel zu bewegt wird. Bei Fotoabzügen kann man diese Bewegung parallel zu demjenigen Kantenpaar ausführen, dessen Abstand genauer eingehalten wird (Rol¬ lenbreite des Vormaterials). Dann muß der Hub der Rahmenteile abge¬ stimmt werden auf die längste zu erwartende Länge. Hierbei zeigt sich, daß beim Umschichten extrem kurzer Fotoabzüge kaum überwindbare Schwierigkeiten auftreten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum zyklischen Umschichten eines Bilderstapels zu schaffen, die sich für Fotoabzüge eignet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das während des U schich- tens vereinzelte Bild während des Umschichtzyklus gegen Verdrehung um eine zu seiner Hauptebene senkrechte Achse unabhängig von seitlichen Begrenzungen seiner Bewegungsbahn gesichert ist.
Hierbei wird davon ausgegangen, daß die Abmessungen der Fotoab¬ züge in Richtung der von ihnen durchzuführenden Bewegung beim Um¬ schichten - das ist auch die Bewegungsrichtung der beiden Rahmenteile - hinreichend genau von einem Abzug zum anderen gleich ist.
Die Unterschiedlichkeit der Abmessungen wirft nämlich auch dann Probleme auf, wenn sie primär für den UmschichtVorgang keine Rolle zu spielen scheint. Die von jedem Fotoabzug beim Umschichten durchlau¬ fene Bahn wird seitlich von Wandungen der Rahmenteile begrenzt, deren Abstand für die größte zu erwartende Abmessung groß genug sein muß. Dann wird aber jeder Fotoabzug, der kürzer ist, an diesen Wandungen nicht parallel geführt, so daß er sich in dem so definierten "Frei¬ raum" verdrehen könnte mit der Folge, daß wiederum der Hub der Rah¬ menteile nicht mehr für einen korrekten Umschichtvorgang ausreicht, oder daß der Fotoabzug irgendwo anstößt oder hängenbleibt.
Dabei ist die Gefahr des Verdrehens keineswegs gering. Fotoab¬ züge zeigen häufig, wie vorstehend bereits ausgeführt wurde, erheb¬ liche Hafteigenschaften aufgrund statischer Aufladung oder Feuchtig- keit. Da Fotoabzüge andererseits praktisch nie völlig eben sind, ist nicht vorhersehbar, wo eine Haftstelle am nächstbenachbarten Fotoab¬ zug oder an einem den Fotoabzug berührenden Bauteil liegt. Ohne Ver¬ drehsicherung würden aber bereits sehr kleine Momente genügen, um eine Verdrehung hervorzurufen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Ansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in Darufsieht und teilweise aufgeschnitten einen Bildwechsler mit teilweise ausgezogenem Schieber.
Fig.2 bis 10 zeigen Schnitte und Einzelheiten des Bildwechslers von Fig.1.
Fig. 11 und 12 zeigen eine alternative Ausführungsform der-Ein¬ richtung der Fig.9 und 10.
Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Bildwechslers in Draufsicht und teilweise aufgeschnitten mit ausgezogenem Schieber auf einer Hälfte der Figur.
Fig. 14 bis 46 zeigen Schnitte und Einzelheiten des Bildwechs¬ lers von Fig.13.
Fig.47 bis 62 zeigen alternative Trenneinrichtungen.
Der in Fig.1 bis 10 dargestellte Bildwechsler umfaßt als erstes Rahmenteil ein Gehäuse 12 und als zweites Rahmenteil einen Schieber 14 zur Aufnahme eines Bilderstapels, wobei der Schieber 14 aus dem Gehäuse 12 um einen durch Anschläge 16 am Schieber und Gegeπanschläge 18 am Gehäuse begrenzten Hub herausziehbar und wieder einschiebbar ist. Die Trenneinrichtung wird von einem Separatorsteg 20 gebildet. Die Zufuhreinrichtung wird von Haken 22 verkörpert, die an Blattfe¬ derarmen 24 sitzen. Die Halteeinrichtung zum Halten des Reststapels im Schieber wird ebenfalls von dem Separatorsteg gebildet, während das abgetrennte Einzelbild im Gehäuse durch das Zusammenwirken von im Gehäuse stationär angeordneten, mit einem Haftbelag 26 versehenen Schienen mit das Einzelbild gegen sie klemmenden, durch den Kontakt mit diesen zum Umlauf angetriebenen Rollen 28gealten wird. Schlie߬ lich wird die Leiteinrichtung durch Paare von Blattfedern 30 sowie mit den Federarmen 24 einstückig ausgebildete Federarme 32 verkör¬ pert.
Die Federarme 24 und 32 drücken im eingeschobenen Zustand des Schiebers 14 den Bilderstapel (in Fig. 1 nicht gezeigt) gegen ein Sichtfenster, dessen innere Kontur mit 34 bezeichnet ist. Das dann im Stapel oberste Bild, ein Fotoabzug, soll dann möglichst plan liegen; zu diesem Zweck ist es an seinem Umfang in einer Ebene abgestützt, die definiert ist durch seitliche Rippen 36, die Unterseite eines Griffstück-Schiebeteils 38 und auf der ihm gegenüberliegenden Seite durch an das Gehäuse angeformte Rippen 40.
Fig. 1 zeigt die teilausgezogene Position des Schiebers 14. Im eingeschobenen Zustand liegt der Separatorsteg jenseits dieser Rippen 40; da er aber weiter zum Fenster 35 vorsteht, das dem Niveau dieser Rippen entspricht, weist er für das Passieren derselben Einschnitte 42 auf.
Die Abstützung der Kanten des Stapels erfolgt seitlich (d.h. parallel zur Auszugsrichtung) durch Holme 44 des Schiebers. Front¬ seitig, das heißt auf der Seite des Schiebers, die beim Auszug am weitesten vom Gehäuse entfernt ist, wird die Abstützung der Kanten durch die Anschlagfläche 46 eines mittig angeordneten Griffstücks 48 sowie durch seitliche Anschlagflächen 50 am Schieber bewirkt. Am ge¬ genüberliegenden Ende stützen sich die Kanten der Fotos an an dem Gehäuse angeformten Anschlägen 52 ab, für die der Separatorsteg ebenfalls Durchlaß-Ausnehmungen 54 aufweist, die jedoch wesentlich tiefer sind als die für die Rippen 40.
Die Rippe 36 reicht weiter in das Innere des Schiebers hinein, als dem Niveau entspricht, das von der Oberkante 55 der Schieberholme definiert ist, so daß die Fotos nicht seitlich nach außen über die Schieberholme gleiten können. Die entsprechende Wirkung tritt zwi¬ schen Separatorsteg einerseits, Rippen 40 andererseits ein.
Das Griffstück 48 hat eine auf der Fensterseite des Gehäuses liegende Oberplatte 56 und eine Unterplatte 57, die breiter ist als die Oberplatte; die das Fenster rahmenartig umgebende Deckwand 58 des Gehäuses weist im Bereich der Oberplatte einen Ausschnitt 59 auf, während die gegenüberliegende Gehäusewandung für die Unterplatte 57 komplementär bei 60 eingetieft ist. Demgemäß hat die Vorrichtung im geschlossenen Zustand eine in sich geschlossene, im wesentlichen rechteckige Kontur ohne vorstehende Teile.
Das Gehäuse und der Schieber sind Kunststoff-Spritzteile. Der Schieber ist ein einteiliges Element, bestehend aus Holmen, Separa¬ torsteg, Griffstück und einer das Griffstück mit den Holmen - die L-förmigen Querschnitt besitzen - verbindenden Stirnwand 61.
Das Gehäuse ist aus drei Teilen zusammengesetzt: Der Unterschale 62 mit Gehäuseboden 63, der rahmenartigen Oberschale 64 mit Fenster¬ ausschnitt, und dem in dieses eingesetzten Fenster 35. Das Gehäuse ist in Richtung der Sc ieberbewegung dadurch versteift, daß die Streben zwischen Deck- und Bodenwandung als Doppelträger ausgeführt sind, wie in Fig. 6 erkennbar. Die Gehäuseteile können miteinander verschweißt sein, oder man kann eine Schnappverbindung vorsehen.
Das Fenster weist rings um seine Hauptfläche einen schmalen, nach außen etwas vorstehenden Rand 66 auf, so daß es gegenüber dem ihn umgebenden Rahmen etwas vorsteht. Eine zur Kontur dieses Randes komplementäre Eintiefung ist auf der Außenseite der gegenüberliegen¬ den Bodenwandung mit 67 bezeichnet und erlaubt das Übereinandersta- peln mehrerer Gehäuse.'
Beim Herausziehen des Schiebers aus dem Gehäuse wird dieser mit einer Hand an Ober- und Unterplatte des GriffStücks erfaßt, während die andere Hand das Gehäuse hält. An den frontseitigen - also dem Separatorsteg abgewandten - Kanten der auf den Federarmenden liegen¬ den Fotos greifen die Haken 22 an, wodurch eine gewisse Anzahl von Fotos - je nach der Höhe der Haken - der Trenneinrichtung zugeführt wird. Diese stellt sich letztlich als ein Durchlaßspalt dar, der einerseits von (im Ausführungsbeispiel) zwei an den Gehäuseboden in¬ nen angeformten Stufen 68, andererseits von der ihnen zugewandten Unterseite von Schuhen 69 begrenzt wird, die in den Separatorsteg eingesetzt sind und die in Fig. 7 im Schnitt und in Fig. 8 in Front¬ ansicht erkennbar sind.
Zu jeder Stufe 68 gehört ein Schuh 69, und jedes System Stufe/ Schuh ist beidseits der Symmetrieebene 70 der Vorrichtung angeordnet. Die Schuhe sind im Separatorsteg läπgsgeführt, mit einem Schneiden¬ lager abgestützt und von einer eingelegten Drahtfeder 71 vorgespannt. In jedem Schuh ist außerdem ein Röllchen um eine zur Auszugsrichtung senkrechte Achse drehbar aufgenommen, und das Röllchen 28 ragt etwas aus dem Schuh heraus.
In Fig. 3 erkennt man die Lage der Stufen 68, die um reichlich die Dicke eines Fotoabzugs weiter über das Gehäusebodenniveau hin¬ aussteht als die Oberfläche des Haftbelages 26. In der Ruhestellung des Schiebers liegt der unterste Abschnitt der Schuhe ein Stück wei- :er von der Kante 72 der Stufe entfernt, und die dem Stapel zuge- kehrte Fläche des Separatorstegs ist keilartig abgeschrägt derart, daß bei Auflaufen des Separators auf die Stapelkante die Fotos, an deren gegenüberliegender Kante die Haken 22 angreifen, längs der Schräge abwärts "wandern", in Richtung auf die ihnen zugekehrte Kante 72 der Stufen. Nur gerade die führende Kante eines einzigen Fotos hat zwischen den Schuhen 69 und den Haftbelag 26 soviel Platz, daß dieses im Stapel unterste Foto in den sich bildenden Spalt zwischen Schuhen 69 und Haftbelägen 26 eintreten kann, solange dieser Spalt von der Stufe 68 offengehalten wird. Alle anderen, vom Haken 22 mitgeführten Fotos stoßen an den Separator selbst oder an dessen Schuhe an mit der Folge, daß die Haken von deren Endkante abrutschen.
Wenn die in Auszugsrichtung hinteren Kanten der Schuhe 69 die Kante 72 der Stufen 68 passiert haben, senken sich die Schuhe unter der Wirkung der Drahtfeder 71, wobei die Rollen 28 sich auf das so abgetrennte einzelne Foto setzen und dieses auf die zugeordneten Haftbeläge pressen, wodurch es im Gehäuse - also dem ersten Rahmen¬ teil - festgehalten wird. Der Reststapel wird vom Separator zusammen mit dem Schieber nach außen mitgenommen, bis dieser ganz ausgezogen ist.
Dabei ist zu beachten, daß die Federarme 32 ja auch vom Separa- torsteg überlaufen werden. Damit sie während des Durchlaufs threr am Stapel angreifenden Enden nicht das abgetrennte Bild von unten bela¬ sten, werden sie während einer bestimmten Phase des Auszugshubes me¬ chanisch in Richtung Gehäuseboden gedrückt. Hierzu dienen an die Schieberholme 44 angeformte Kufen 73, die seitlich von den Federarmen auskragende Ansätze 74 überstreichen und die Arme entsprechend ihrer Länge auf einem Teilhub halten. Weitere Kufen 75 an den Schieberhol¬ men laufen auf die Federarme 24 an der Verbreiterung 76 auf, sobald das Einzelfoto zwischen Haftbelag und Rollen sicher geklemmt ist, und drücken diese Arme ebenfalls vom Sichtfenster weg, so daß man unge¬ hindert weitere Fotos einfüllen, andere entnehmen kann.
Auf der dem Stapel abgewandten Seite des Separators werden die Federarme 32 nach kurzem Hub wieder freigegeben, so daß sie wieder unter das vereinzelte Foto greifen und dessen hintere Kante allmäh¬ lich in Richtung Fenster führen Schließlich legt sich diese Kante unter der Wirkung der Federn an die Gehäuseoberseite an. Da die freien Enden der Federarme abgerundet sind, andererseits aber diese Kante sicher an der erreichten Position festgeklemmt werden soll, ist an den Federarmen noch ein kurzes Stück geradlinig ausgebildet, in Fig. 4 mit 77 bezeichnet. Das abgerundete Federarmende findet dabei Platz in einer Ausnehmung auf der Innenseite der Gehäusedeckwand, in Fig.5 mit 78 bezeichnet.
Die beiden Haken 22, die beiden Schuhe 69, die Haftbeläge 26 und die Federarme 32 sind sämtlich jeweils symmetrisch bezüglich der Mittelebene der Gesamtvorrichtung angeordnet, und die beiden Haken 22 liegen so genau wie möglich auf einer zu dieser Symmetrieebene senk¬ rechten Linie. Das hat zur Folge, daß das zu wechselnde Foto auch dann ohne Verdrehung den WechselVorgang durchläuft, wenn es wegen Untermaß nicht an den Schieberholmen geführt ist. Die Abmessungs¬ toleranzen von Fotos sind nämlich bei gleicher Nenngröße unterschied¬ lich in Quer- und Längsrichtung: Da in den Entwicklungsanstalten die Papiere von Rollen recht genau eingehaltener Breite verarbeitet- er¬ den, die dann auf unterschiedliche Länge geschnitten werden, ist es bevorzugt, in Richtung der Schieberbewegung das Fotomaß vorzusehen, das enger toleriert ist.
Das abgetrennte Einzelbild, das bis jetzt nur an seiner einen Kante eingeklemmt gehalten beschrieben worden ist, wird als ganzes in Richtung Fenster gehoben. Hierzu dienen die schon erwähnten Blattfe¬ dern 30 mit frontseitigen Armen 79 und rückseitigen Armen 80, die - wie in Fig. 5 deutlich erkennbar - das Einzelfoto so halten und ab¬ stützen, daß es beim Schieberrückhub wieder auf den Stapel gelangen kann. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung und während des Aus¬ zugshubes des Schiebers - zumindest während des ersten Teils dessel¬ ben - sind die Federarme 79, 80 von den Holmen des Schiebers in ent¬ sprechende Nuten des Gehäusebodens gedrückt, die in Fig. 6 erkennbar sind.
Zu Beginn des Rückhubs des Schiebers ist das Einzelfoto von den Federarmen 32 vor den an das Gehäuse angeformten Anschlägen 52 ein¬ geklemmt und wird in Richtung Separatorsteg an vier Stellen von den Federarmen 79, 80 abgestützt. Die dem Separatorsteg zugekehrte andere Querkante des Fotos kann nach unten durchhängen; die ihr zugekehrte Seite des Separators ist jedoch keilförmig abgeschrägt, so daß die Kante allmählich gehoben wird, wenn der Separatorsteg auf sie zu¬ läuft. Zwischen der Oberkante des Separatorstegs und der Gehäuse¬ deckwand ist ein Spalt, der für den Durchlaß des Fotos reichlich be¬ messen ist. Der Gefahr, daß das Foto auf die ihm zugekehrt liegenden Kanten des vom Schieber mitgeführten Reststapels aufstößt, wird da¬ durch begegnet, daß die Gehäusedeckwand innen Niederhaltenocken 81 aufweist, die den Stapel unter dem Niveau der Separatorobeseite hal¬ ten. Diese Niederhaltenocken stehen ausgefluchtet mit den Rippen 40, so daß sie durch die entsprechenden Ausschnitte 42, 54 des Separa¬ torsteges passen.
Das Griffstück-Schiebeteil 38 ist gleitbeweglich im Griffstück aufgenommen und steht unter Federvorspannung in Richtung Gehäuse, wie in Fig. 3 gut erkennbar. Beim Einschub des Schiebers trifft seine freie Kante 82 auf einen im Gehäuse vorgesehenen Anschlag 83, wodurch er in das Griffstück zurückgedrückt wird und nicht in den durch das Gehäusefenster sichtbaren Raum ragt. Nach dem Herausziehen hingegen sichert er die im Schieber liegenden Fotos gegen Herausfallen. Zum Wechseln der Fotos kann er von Hand zurückgedrückt 'werden, was durch Fingerkante 84 erleichtert wird. Man kann die Fotos von der Unter¬ seite des Schiebers her, zwischen die Holme greifend, herausdrücken oder neben dem Griffstück von oben hineinfassen.
Bei dem insoweit beschriebenen Vorgang bleibt immer das abge¬ trennte Foto im Gehäuse zurück. Es ist nicht oder nicht ohne weiteres möglich, dieses aus der' Vorrichtung zu entnehmen. Um den Stapel, auch wenn dieser nur aus einem Bild besteht, entnehmen zu können, ist da¬ her eine besondere Einrichtung vorgesehen.
Im Gehäuse ist eine Steuerbrücke 85 verschieblich aufgenommen, gehalten von an das Gehäuse angeformten Klammern 86. Die Brücke trägt einen Steuerknopf 87, der die Rückwand 88 des Gehäues durchsetzt und geringfügig über die Wechslerkontur vorsteht. Bei Fingerdruck auf den Knopf läuft die Brücke auf Keile 89 am Gehäuseboden auf und wird da¬ durch in Richtung Fenster gehoben. Die Breite der Brücke paßt gerade in einen entsprechenden Ausschnitt 90 im Separator und versperrt, auf dem gesamten Auszugshub des Schiebers, den Durchlaßspalt der Trenn¬ einrichtung, so daß jedes in der Vorrichtung befindliche Bild mit dem Schieber heraustransportiert werden muß. Nahe der äußeren Endstellung des Schiebers überläuft dessen Separatorsteg eine hochstehende Nase 91 der Brücke, die nach unten ausfedert; wird der Schieber jetzt wieder eingeschoben, drückt der Separatorsteg zuerst die Brücke in ihre Ausgangsstellung zurück, ehe er unter erneuter Auslenkung der Nase 91 frei zurückführbar ist.
Wie oben erwähnt, sollen die Fotos durch die geschilderten Mit- tel im Abstand von der Fensterscheibe gehalten werden, damit diese bei den Wechselvorgängen nicht in Berührung mit der Bildoberfläche gelangt, wodurch Kratzschäden auftreten würden. Die Gefahr besteht jedoch gleichwohl, weil die Fotos nicht (immer) eben sind, sondern in aller Regel eine Wölbung entweder in Längs- oder in Querrichtung aufweisen. Bei Wölbung in Längsrichtung genügen die auf dem gesamten Auszugshub wirksamen Rippen 36. Im anderen Falle hingegen ist zwar das Griffstück-Schiebeteil wirksam, doch der gegenüberliegende Ab¬ schnitt des Separatorsteges wäre kaum in der Lage, die erheblichen Spannungen aufzunehmen, die in einem dickeren Stapel gleichartig ge¬ wölbter Fotos entstehen.
Unterhalb der Anschlagflächen 50 weist daher die Schieberfront- wand nahe den Holmen Schrägflächen 92 auf, die im wesentlichen pa¬ rallel der gegenüberliegenden Separatorschräge sind. Die Fotos liegen also schräg gestaffelt zwischen Separator und Schrägflächen, wodurch ein Großteil der Spannungen im Stapel auf die Gesamtfläche des Sepa¬ rators verteilt wird. Außerdem ist in der Mitte des Separatorsteges eine Erhöhung 93 vorgesehen, die die Restspannung derjenigen Fotos aufnimmt, die an den zu ihrer Kante senkrechten Anschlagflächen 50 abgestützt sind.
Wenn der Benutzer einmal begonnen hat, die Wechselbewegung durchzuführen, so muß diese ganz zuende gebracht werden, um die Vor¬ richtung in die Ausgangsposition zu bringen. Man kann also nicht den Schieber halb herausziehen und dann wieder einstoßen.
Dies wird durch einen Mechanismus bewirkt, der in den Figuren 9 und 10 im Detail dargestellt ist. An das Gehäuse ist eine Zahnstange 94 angespritzt, mit der ein Zahnrad 95 kämmt, welches einstückig mit seiner Welle 96 ausgebildet ist. Die Welle sitzt in einem zur Zahn¬ stange parallelen Langloch 97 im Schieberholm 44, in das es mittels eines sich am Gehäuse abstützenden Blattfederchens 98, angespritzt am Zahnrad, eingedrückt gehalten wird.
Das Langloch ist durch eine Rippe 99 in zwei Teile unterteilt, in denen die Welle 96 nur noch wenig seitliches Spiel hat. Schlie߬ lich sind beidseits des Langlochs an den Schieber Sperrnasen 100, 101 angeformt, die in der Ebene des Zahnkranzes des Zahnrads liegen und mit ihren Spitzen in diesen eingreifen können.
Es sei angenommen, daß das Zahnrad die in Fig. 9 dargestellte Position hat und daß bei der Schieberbewegung in Richtung des Pfeils 102 das Zahnrad sich in Richtung des Pfeiles 103 dreht. Durch die Reibung des Federchens 98 an der Gehäusewandung wird dabei das Zahn¬ rad nahe der Mitte des Langlochs, mit seiner Welle anliegend an der Rippe 99, gehalten. Dabei ergibt sich ein, wenn auch geringer, Ab¬ stand zwischen dem Kopfkreis des Zahnkranzes und der Spitze der Nase 101. Versucht man nun, den Schieber in Gegenrichtung zu bewegen, wird das Zahnrad an das äußere Ende des Langlochs verlagert und sofort von Spitze 101 gesperrt. Am Ende des Schieberhubs hingegen läuft der Zahnkranz auf einen Anschlag-Teilkreis 104 auf und wird unter Defor¬ mation des Federchens 98 über die Rippe 99 gehoben, wodurch nun nur die Drehung in der entgegengesetzten Richtung freigegeben ist.
Es ist wichtig anzumerken, daß zwar auf dem größten Teil des Schieberauszugshubes die Halteeinrichtung von den Rollen 28 im Zu¬ sammenwirken mit den Haftbelägen 26 verkörpert wird, daß aber auf dem letzten Teil des Hubes, kurz vor Erreichen der Endposition, auch die Federarme 32, indem sie das Einzelfoto festklammern, als "Fortset¬ zung" der Halteeinrichtung wirken.
Wie aus der vorhergehenden Erläuterung entnehmbar ist, wird je¬ des umgeschichtete Blatt während des gesamten Umschichtzyklus niemals freigegeben, sondern an mindestens zwei Punkten erfaßt und damit ge¬ gen Verdrehung gesichert. Es ist somit stets unter Kontrolle, hier mit achssymmetrischen Mitteln.
Die stapelparallelen Schenkel der Schieberholme, auf denen sich beim Umschichten das vereinzelte Blatt abstützt, dürfen voneinander höchstens einen solchen Abstand haben, daß ein kurzes Foto-, das mit einer Kante gerade an einem dazu senkrechten Holmscheπkel anliegt, von dem gegenüberliegenden Holm an der anderen Kante noch gehalten wird.
Wie oben erwähnt, hat die Vorrichtung das Sichtfenster in der Oberschale des Gehäuses. Die Abmessung des Fensters ist dann in Richtung quer zur Bewegungsrichtung höchstens so groß, daß das kür- zestmögliche Foto, auch wenn es außermittig liegt, sich nicht mit seiner Kante im Sichtfeld präsentiert. Entsprechendes gilt für die Rippen 36, und ganz dieselben Überlegungen treffen auch zu auf die Federarme 79 und 80 und überhaupt für alle an den Blattflächen an¬ greifenden Bauteile.
Die oben beschriebene und dargestellte Ausbildung des Federsy¬ stems, gebildet von den einstückig geschnittenen und paarweise sym- metrisch angeordneten Federn mit den Federarmen 24 und 32, erfüllt insgesamt fünf Funktionen. Erstens bilden die an ihnen angeformten Haken 22 die Zufuhreinrichtung, wobei die Haken letztlich nur ein Blatt in die Trenneinrichtung mitnehmen. Zweitens bilden beide Arme gemeinsam - genauer gesagt, die vier Arme beider Federn - ein An¬ drucksystem, mit dem der Stapel bei ruhender Vorrichtung sauber gegen das Fenster gedrückt wird. Drittens dient der Arm 32 dazu, nachdem er vom Separator überlaufen worden ist, das Einzelblatt an die Gehäuse¬ deckwand zu fördern und es dort, viertens, festzuklemmen. Fünftens schließlich sind die Arme 32 dicht genug geben den Haftbelägen 26 angeordnet, daß sie ein gegebenenfalls infolge statischer Aufladung am Haftbelag anhaftendes Einzelblatt infolge ihrer Vorspannkraft von diesem abschälen können. Anzumerken ist, daß der Arm 32 so geformt und angeordnet ist, daß er vom Separatorsteg überlaufen werden kann, ohne daß es zu einer Störung der glatten Handhabung führt.
Die Fig. 11 und 12 zeigen eine Variante der Sperreinrichtung nach Fig. 9 und 10. Von den Rahmenteilen sind jeweils nur einander gegenüberstehende Abschnitte 12 bzw. 14 angedeutet. In einem der Rah eπteile, hier Rahmenteil 14, ist um einen Zapfen 106, der jedoch exzentrisch sitzt, eine Klemmrolle 108 drehbar'. Sie trägt gegenüber ihrer größten Ausladung einen Stift 110, über d&n eine am Rahmenteil 14 befestigte Blattfeder 112 greift. Bei Bewegung in Pfeilrichtung in Fig. 11 kann die Klemmrolle ausweichen, in Gegenrichtung jedoch ver¬ klemmt sie die beiden Rahmenteile. In den Endlagen der Rahmenteile trifft die Klemmrolle auf eine Ausnehmung 114 im jeweils anderen Rahmenteil und kann deshalb, bei Schubrichtungsumkehr, frei um etwa 90° schwenken, bis der Stift 110 wieder an der Feder 112 anliegt.
Die oben beschriebenen beiden Sperrvorrichtungen wirken nach Art eines Freilaufs, das heißt, sie schalten jeweils erst in den End¬ stellungen beider Rahmenteile relativ zueinander um.
In den Fig. 13 bis 46 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bildwechslers dargestellt. Im Gehäuse 12 ist der Schieber 14 ver- schieblich aufgenommen; Gehäuse 12 bildet das erste Rahmenteil, Schieber 14 das zweite. Der Auszugshub ist durch ein an einen der Schieberholme 44 angeformtes Lagerauge 116, das auf einen gehäuse- seitigen Anschlag 18 aufläuft, begrenzt. Das Gehäuse ist aus einer Oberschale 64 und einer Unterschale 62, deren Außenränder formschlüs¬ sig ineinandergreifen, zusammengeschraubt, und zwar in dem Bereich zwischen den Schieberholmen 44 und den zu ihnen parallelen Außenkan¬ ten des Gehäuses. Hierfür weist jeweils die Unterschale angeformte Führungshülsen 118 für Schraubenschäfte 120 sowie außenseitige Ein- senkungen 122 für Schraubenköpfe 124 auf, während die Oberschale dazu koaxial angeformte Kernloch-Hülsen 126 trägt, in die die Schrauben ihr Gewinde selbst schneiden. In die Oberschale 64 ist das Fenster 35 eingeklipst, und die unter seinen äußeren Randbereichen liegenden Teile der Oberschale sind dadurch nicht sichtbar, daß diese Bereiche des Fensters mattiert sind. In Fig. 13 ist die Kontur des mittleren, transparenten Fensterabschnitts mit 34 markiert.
Funktioneil bestehen wenig Unterschiede gegenüber dem Ausfüh¬ rungsbeispiel nach Fig.1 bis 10, so daß es genügt, nur die markanten Abweichungen zu erläutern.
Hier sind die Federarme 24, 32 und 80 zu einem Stanz- und Bie¬ geteil zusammengefaßt und mittels Nocken 128 positioniert und kalt festgebördelt. Dagegen sind die Federarme 79 gesonderte Bauteile, die wie in Fig. 16 bis 18 dargestellt mittels angeformter Nocken an der Unterschale positioniert und kalt festgebördelt werden. Damit dieser Federarm das vereinzelte Bild möglichst frühzeitig hochheben kann, weist der zugehörige Schieberholm 44 Ausschnitte 130 auf. Das sichere Festhalten des' vereinzelten Bildes ist während dieser Phase des Wechselzyklus durch die Federarme 80 gewährleistet, die die dem Schieber abgewandte Endkante des Bildes klammerartig nach oben drük- ken.
Der Haftbelag 26 kann unter Umständen das vereinzelte Bild so sehr festhalten, daß die Kraft der Federarme 79 nicht ausreicht, um die dem Schieber zugewandte Bildkante zu heben. Die Fig. 19 und 20 zeigen eine erste Möglichkeit, diese Kante zusätzlich vom Haftbelag abzudrücken: Die beiden Haftbelagstreifen sind auf je einem gesondert gefertigten Steg 134 angeordnet. Beidseits des Streifens 26 weist der Steg angeformte Federbrücken 132 auf, die nach überlaufen durch den Separatorsteg 20 nach oben ausfedern und die Bildkante liften. Al¬ ternativ kann man - wie in Fig. 21 und 22 gezeigt - gesonderte me¬ tallische Federblätter 136 vorsehen.
Die Gestaltung der Stege 134 läßt sich Fig. 32 und 33 entnehmen. Man erkennt, daß sie Spiegelsymmetrisch gestaltet sind, also an bei¬ den Enden Stufen 68 mit Kanten 72 aufweisen. Der Grund liegt darin, daß dann beim automatischen Beschichten der Stege mit dem Haftbelag kein Sortieren erforderlich ist. Allerdings sind dann zusätzlich Lö¬ cher 138 vorzusehen, durch die am griffseitigen Ende des Gehäuses an dessen Unterschale angeformte Auffahrkeile 140 für den Separatorsteg ragen. Die Befestigung der Stege in der Unterschale erfolgt durch Eindrücken der Nasen 142 in entsprechende Rinnen der Gehäuseunter¬ schale, und die genaue Positionierung erfolgt mittels eines der bei¬ den Zapfen 144, nämlich mittels des dem Schiebergriff abgewandten Zapfens, während dem anderen Zapfen ein gehäuseseitiges Langloch zu¬ geordnet ist.
Die Stege 134 bilden zugleich die Führung für die in der Symme¬ trieebene angeordnete Taste 87, deren Gestaltung, Anordnung und Fun- tion schematisch in Fig.23 bis 25 dargestellt ist. Fig. 23 zeigt die Betriebsposition, das heißt in dieser Position der Taste 87 erfolgt der normale WechselVorgang. Die Taste 87 trägt einen auf den Separa¬ torsteg 20 hin gerichteten Fortsatz 146 mit einer Kerbe 148, zu der komplementär ein Doppelkeil 150 an der Unterseite des Separatorsteges 20 ist. Drückt man nun bei festgehaltenem Schieber auf die Taste 87, so federt ihr Fortsatz 146 nach unten aus, bis der Doppelkeil 150 in die Kerbe 148 einrastet (Fig. 24, links). Die vom Fortsatz 146 nach unten ragende Sperrnase 152 blockiert nun die Trenneinrichtung für die Kante des untersten Bildes im Stapel, so daß bei Zug am Schieber die Haken 22 auch von der Kante dieses Bildes abgleiten, wenn der Separatorsteg 20 zusammen mit der Taste 87 auf die ihm zugewandte Sta¬ pelkante einwirkt und den Stapel mitnimmt (Fig. 24, Mitte). Hierbei verhindert eine Rippe 153 ein Ausrasten des Fortsatzes 146, der auf der Rippe 153 entlang läuft. Nahe der äußeren Endposition des Schie¬ bers 14 trifft die Sperrnase 152 auf einen Einschnitt 154 in der Rippe 153, während die Tastenführungslappen 158 auf einen Anschlag 156 auflaufen. Der Fortsatz kann demgemäß nach unten ausfedern, wenn der Schieber weitergezogen wird, und sich so vom Separator lösen (Fig. 24, rechts). Beim Wiedereinschub des Schiebers 14 ist die Taste lose beweglich, so daß der Doppelkeil sie einfach vor sich her schiebt, bis sie ihre Endposition wieder erreicht hat (Fig.25).
Oben wurden unter Bezugnahme auf Fig.9 bis 12 zwei Bauarten von Richtungswechsel-Sperren beschrieben. Beim vorliegenden Ausführungs¬ beispiel sind ebenfalls Sperren vorgesehen, die jedoch nur in den "kritischen" Phasen des Wechselzyklus wirken.
Im Lagerauge 116 des Schiebers 14 ist um einen Zapfen 160 schwenkbar eine Steuerklinke 162 angeordnet, die mit einem Steuer¬ nocken 164 längs Kanälen geführt ist, die durch an die Unterschale 62 angeformte Führungsschienen 166 definiert sind, so daß der Steuer¬ nocken 164 den in Fig.27 mit Pfeilen markierten Pfaden beim Einschub bzw. beim Auszug folgen muß. Während des größten Teils des Wechsel¬ zyklus kann man ungehindert die Bewegungsrichtung umkehren, nicht jedoch dann, wenn sich der Steuernocken 164 während des Einschubs im Kanalabschnitt 168 bzw. während des Auszugs im Kaπalabschnitt 170 befindet. Im ersteren Falle würde, wenn man kurz vor der inneren Endstellung des Schiebers diesen wieder herausziehen will, der Steuernocken auf den Anschlag 172 auflaufen; im letzteren Falle, wenn also kurz vor Erreichen der äußeren Endstellung der Schieber wieder eingeschoben wird, stößt der Steuernocken entweder auf den Anschlag 174 oder auf die Anschlagkante 176. Es ist anzumerken, daß der Zapfen 160 mit hinreichender Reibung im Lagerauge sitzt, daß die Steuer¬ klinke zwar den Führungsstegen ohne merkbare Behinderung folgen, nicht aber frei pendeln kann.
Fig. 28 und 29 lassen die Gestaltung der zusammenwirkenden Teile des Separatorsteges und der Haftbelag-Stege 134 erkennen. In der Ru¬ heposition (Fig. 28), also bei ga-nz eingeschobenem Schieber 14, sit¬ zen die Schuhe 69 auf den Stegen seitlich auf, während die Andruck¬ rollen 28 in eine Ausnehmuπg hinter dem Haftbelag ragen, so daß ihre Lager entlastet sind und keine Deformation durch Kaltfluß eintreten kann. Bei Beginn des Wechselzyklus (Fig. 29) laufen die Rollen dann erst auf eine Stufe 178 auf und werden damit auf das Niveau der vor dem Haftbelag 26 liegenden Flächen gehoben, während die Schuhe sich auf dem Niveau der Stufe 68 befinden. Die Niveaudifferenz zwischen 68 und 178 ist funktionsbedeutsam, weil sie auf die Bilderdicke abge¬ stimmt ist; beide Niveaus befinden sich an demselben Spritzgußteil, so daß die Toleranz extrem klein ist. Der Auflauf der Rollen 28 auf die Bildkante ist problemlos.
Fig. 30 zeigt das Ende des Federarms 24 mit dem Mitnehmer 22. Beidseits des Mitnehmers erstrecken sich noch Fortsätze 180, die die Aufgabe haben, sich an das Bild von unten anzulegen und damit zu verhindern, daß die in Fig. 31 gestrichelt dargestellte Situation eintreten kann, daß nämlich ein stark gekrümmtes Bild sich so tief in den Haken 22 setzt, daß dieser von der Kante nicht mehr abrutschen kann. Diese Möglichkeit muß aber gegeben sein, damit der Gesamtstapel mittels der Taste 87 entnommen werden kann.
Fig. 34 zeigt in vereinfachter und vergrößerter Darstellung ei¬ nen Längsschnitt durch die zusammengeschobene Vorrichtung. Wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 10 hat auch hier der Separatorsteg 20 mittig eine Erhöhung 93, die zwischen Niederhalter 40 greift. Wenn jedoch beim Herausziehen des Schiebers 14 das oberste Bild nur noch seitlich von den Schienen 36 abgestützt wird, besteht die Gefahr, daß das oberste Bild oder sogar mehrere vom Separator 20 abgleiten. Dies wird dadurch verhindert, daß die Niederhalter 81 am Gehäuse 12 noch eine schräge Stufe 388 aufweisen, die zumindest das oberste Bild so¬ lange bremsen, bis seine gegenüberliegende Kante an der Unterfläche 386 des Separators 20 anliegt und von dessen Fortsatz 93 übergriffen wird. Durch die Reibung des Bildes an der Unterfläche 390 der Nied¬ erhalter 81 wird dieser Zustand aufrechterhalten, auch wenn die Bil¬ der - Fotoabzüge - stark gekrümmt sind.
Fig. 14, 35 und 36 zeigen die Anordnung des Griffstück-Schiebe- teils 38. Eine Druckfeder 600 drückt das als Niederhalter dienende Griffstück-Schiebeteil 38 über den Bilderstapel. Die Aufnahme der Druckfeder 600 wird auf Seiten des Schiebers 14 durch einen Kreuz¬ zapfen 602 und auf Seiten des Griffstück-Schiebeteils 38 durch dessen Hohlkammer 604 gewährleistet. Die Führung des Griffstück-Schiebeteils 38 wird durch dessen Nuten 606 in Rippen 608 vorgenommen. Das Griff- stück-Schiebeteil 38 kann sowohl an einer an seiner Oberseite be¬ findlichen Rippe 610 als auch an einer seitlichen Riffelung 612 zu¬ rückgezogen werden. Zwei Schlitze 614 im Griffstück-Schiebeteil 38 nehmen Führuns^rippen 616 am Griffstück 48 auf. Die Hubbegrenzung erfolgt durch miteinander in Eingriff bringbare Anschläge 618, 620 am Griffstück 48 bzw. Griffstück-Schiebeteil 38.
Fig.37 zeigt eine Ansicht des Bildwechslers von unten mit nicht vollständig herausgezogenem Schieber 14. Wie auch aus Fig. 14 er¬ sichtlich ist, greift die untere Griffpartie 57 in die vordere Ge¬ häusepartie ein, so daß im geschlossenen Zustand die Griffleiste 57 dem entsprechenden Teil des Gehäusebodens überlagert ist. Schlitze 622 dienen dazu, das Einfahren von zwei Verbindungsrippen 624 des Griffteils 48 zu ermöglichen, die etwas zurückversetzt sind (vgl. Fig. 14). Anschrägungen 626 sind benachbart dem Schieberaustrittsende des Gehäuses 14 vorgesehen, die eine Konfrontation der Bilder mit der Stirnseite der Schienen 134 verhindern. In Fig. 37 sind hiervon die rückwärtigen Ausnehmungen 628 sichtbar.
Eine Rippe 630 (Fig. 14) dient im Zusammenspiel mit einer Aus¬ sparung 632 am Separator 20 dazu, Bilder, die beim Einfüllen unter den Separator 20 gezwängt wurden, in ihre Sollage zurückzustoßen.
Ausparungen 634 am Separator 20 (Fig. 15) dienen einer soliden Herstellung des hierfür benötigten Spritzwerkzeugs.
Rippen 636 (Fig. 13) verhindern eine Konfrontation des Bilder¬ stapels mit der Hakenpartie der Feder 24.
Der Boden des Gehäuses 12 besitzt einen flächigen Vorsprung 638 mit einer sich etwa diagonal erstreckende Vertiefung 642 zur Aufnahme eines ausklappbaren Ständers 644, der im eingeklappten Zustand bündig mit der Außenfläche des Bodens ist. Eine Mulde 646 ist vorgesehen, um mit dem Fingernagel einzugreifen und den Ständer 644 ausklappen zu können (Fig.38, 39).
Der Ständer 644 besitzt an einem Ende eine Achse 648, wobei sich ein schräg zum Inneren des Gehäuses 12 abgewinkelter Abschnitt 650 zwischen dem Ständer 644 und der Achse 648 befindet. Die Achse 648 ist zwischen einem Winkel 652, der an die Vertiefung 642 angeformt ist, und einer Pfanne 654 am Bodeπabschnitt durch Einschnappen ge¬ fangen.
Für den Ständer 644 ist eine Arretierungseinrichtung vorgesehen, die aus zwei gabelartig benachbart angeordneten, an den Ständer 644 angeformten Arretierungsrippen 656 besteht, die im eingeklappten Zu¬ stand des Ständers 644 durch jeweils eine Öffnung 658 in der Vertie¬ fung 642 in das Innere des Gehäuses 12 ragen. Die etwa dreieeckigen Arretierungsrippen 656 sind an ihren freien Enden an den aneinander abgekehrten Seiten nach außen leicht ausgestellt. Benachbart zu den Arretierungsrippen 656 erstrecken sich Rippen 660 über die Höhe der Vertiefung 642, befinden sich mit ihren freien Enden bündig mit der Fläche des Bodenabschnitts, befinden sich ferner bei eingeklapptem Ständer 644 in entsprechenden Durchbrüchen 661 des Ständers 644 und sind im Bereich ihrer freien Enden mit einer zur benachbarten Arre¬ tierungsrippe 656 gerichteten Schräge 662 versehen. Wird der Ständer 644 ausgeklappt, werden die beiden Arretierungsrippen 656 während des Passierens der Schrägen 662 in Richtung aufeinander zusammengedrückt, um sich nach der Überwindung dieses durch die Rippen 660 hervorgeru¬ fenen Widerstandes in die Normalposition zurückzustellen. Um diesen Widerstand leichter zu überwinden, sind die Arretierungsrippen 656 seitlich außen mit Facetten 664 versehen, die mit den Schrägen 662 zusammenwirken, um die Arretierungsrippen 656 zusammenzudrücken. Au¬ ßerdem sind an ihren freien äußeren Kanten Facetten 666 vorgesehen, die nach dem Ausklappen mit den benachbarten, einander zugewandten Kanten 668 an den freien Enden der Rippen 660 in verriegelter Posi¬ tion in Eingriff stehen und das Wiedereinklappen des Ständers 644 erleichtern. Die Facetten 664 bzw. 666 sind derart angeordnet, daß sie beim Ausklappen des Ständers 644 beim Auftreffen auf die Schräge 662 bzw. beim Ineingriffstehen mit den Kanten 668 praktisch parallel hierzu verlaufen.
Zwei kreissegmentförmige Vorsprünge 670 dienen dazu, ein Heraus¬ fallen des Ständers 644 aus seinem Gelenk 652, 654 zu sichern, wenn ein seitlicher Stoß in Richtung des Pfeils 672 erfolgt.
Teilweise ist die Achse 648 auch unter einer Überdachung 674 an¬ geordnet, die einerseits der Gelenkpartie in der Unterschale 62 eine zusätzliche Stabilität verleiht und andererseits ein ungehindertes Übergleiten von Teilen, die im Inneren des Gehäuses 12 angeordnet sind, ermöglicht.
Ein Zapfen 676 dient der Verriegelung des Ständers 644 in der eingeklappten Stellung. In dieser befinden sich die Teile der Arre- tierungseirvichtung unterhalb einer Linie 678, so daß die Funktions¬ ebene der im Gehäuse 12 befindlichen Wechselmechanik nicht störend beeinflußt wird. Der Ständer 644 besitzt an seinem freien Ende zwei in einem rechten Winkel zueinander angeordnete Abschrägungen 680, von denen die eine parallel zu einer Seite des Behälters und die andere parallel zu einer dazu senkrechten, benachbarten Seite verläuft, so daß der Behälter wahlweise im Hoch- bzw. Querformat aufstellbar ist. Außerdem können an der dem Gehäuse 12 zugewandten Seite des Ständers 644 Versteifungsrippen 682 vorgesehen sein.
Im ausgestellten Zustand des Ständers 644 steht dessen abgewin¬ kelter Abschnitt 650 in Anlage an Anschlagflächen 684, die die Ver¬ tiefung 642 nach einer Seite hin begrenzen, sich an die Pfannen 654 anschließen und im Bereich der Pfanne 654, nicht aber im Bereich der Überdachung 674 vorhanden sind, so daß der Ständer 644 nicht weiter nach außen ausgeklappt werden kann, vgl. hierzu Fig.38 bis 45.
Das Fenster 35 besitzt an einer Seite mehrere mit Abstand zuein¬ ander angeordnete, zur Fensteraußenfläche 736 vertieft angeordnete Vorsprünge 738, wobei an der Fensterinnenfläche 740 im Bereich der Vorsprünge 738 Ausschnitte 742 vorgesehen sind, die zur Seite hin durch die Vorsprünge 738 und gegenüberliegend durch eine Schulter 744 begrenzt sind (Fig. 46). Die Unterseiten der Vorsprünge 738 sind in Bezug auf die Fensterinnenfläche 740 etwas zur Fensteraußenfläche 736 hin versetzt.
An wenigstens der gegenüberliegenden und vorzugsweise an allen drei verbleibenden Seiten besitzt das Fenster 35 ebenfalls Ausschnit¬ te 742, die ebenfalls durch eine Schulter 744 begrenzt sind, jedoch befinden sich an diesen Seiten anstelle von Vorsprüπgen 738 vorste¬ hende, widerhakenartige Schnappnasen 746. Das Fenster 35 besitzt eine Kontur korrespondierend zu dem Ausschnitt der Oberschale 64, wobei die Vorsprünge 738 und die Schnappnasen 746 gegenüber dieser Kontur nach außen vorstehen.
Die Rippen '81 sind oberseitig auf jeder Seite des Fensters 35 durch einen Steg 750 miteinander verbunden, wobei zwischen dem Steg 750 und dem benachbarten, den Ausschnitt der Oberschale 64 begrenzen¬ den Teil der Oberschale 64 Öffnungen 752 entsprechend den Vorsprüngen 738 und Schnappnasen 746 des Fensters 35 angeordnet sind.
An den beiden verbleibenden, gegenüberliegenden Seiten des Aus¬ schnitts besitzt die Oberschale 64 Stege 754 mit jeweils einer sich einwärts um die Länge der Rippen 81 erstreckende, durchgehende Längsrippe 36 an der Innenseite der Stege 754. In dem Bereich der Schnappnasen 746 sind auch hier Öffnungen 752 vorgesehen.
Das Fenster 35 wird mit den Vorsprüngen 738 in die hierfür vor¬ gesehenen Öffnungen 752 eingesetzt, wonach die Schnappnasen 746 durch Eindrücken des Fensters 35 unter der Oberschale 64 im Bereich der zugehörigen Öffnungen 752 eingeschnappt werden. Hierbei sind die Aus¬ schnitte 742 derart bemessen, daß im eingeschnappten Zustand zwischen den Unterseiten der Ausschnitte 742 und der Oberseite der Stege 750, 754 genügend Spiel 758 bleibt, so daß der Einschnappvorgang ausge¬ führt werden kann. Ansonsten liegt das Fenster auf den Stegen 750, 754 auf, die das Fenster daher im Bereich der Außenkanten unterseitig abstützen, wobei sich die Schultern 744 der Ausschnitte 742 an die be¬ nachbarten Kanten der Stege 750, 754 legen.
In dem Bereich, in dem sich die Stege 750, 754 befinden, ist das Fenster mit einer umlaufenden Mattierung versehen, der passepartout¬ artig das eigentliche Sichtfenster umgibt und ein zweites Passepar¬ tout darstellt. Die Mattierung kann auch gehäuseseitig auf den Stegen 750, 754 vorgesehen sein.
Allen in den Fig. 47 bis 62 dargestellten Ausführungsformen von weiteren Treπneinrichtungen ist gemeinsam, daß der Durchlaßspalt für den Eintritt des abzutrennenden Blattes durch einen mechanischen An¬ schlag auf den definierten Wert der lichten Weite festgelegt ist. Im weiteren Ablauf des Wechselzyklus kann die lichte Weite entweder ebenfalls durch ein System von Anschlägen aufrechterhalten werden, oder aber der Spalt schließt sich federnd über dem abgetrennten Blatt, so daß dieses selbst die lichte Weite begrenzt.
Fig. 47 zeigt im schematischen Längsschnitt einen Bildwechsler, und Fig.48 ist ein zugehöriger Teilquerschnitt. Das erste Rahmenteil ist als Gehäuse 12 ausgebildet, an das ein erstes, stationäres Tren¬ nelement in Form einer Rippe 238 angeformt ist, die auf dem Gehäuse¬ boden 218 sitzt. Das zweite Trennelement wird von einem Separatorsteg 20 gebildet, der an einem relativ zu dem Gehäuse verschiebliehen und das zweite Rahmenteil bildenden Schieber 14 angeformt ist. Der Schieber 14 wird von einem Blattfedersystem 240, das im Gehäuse mon¬ tiert ist, auf seiner ganzen Auszugslänge in Richtung Gehäuseboden gedrückt und damit in Richtung auf die Rippen 238.
Bei vollständig eingeschobenem Schieber stößt der Separatorsteg jedoch auf eine Stufe 68, die um reichlich eine Fotodicke höher ist als die Rippe 238, womit die lichte Weite des Spalts begrenzt ist. Nach Passieren der Kante 72 der Stufe 68 drücken die Federn 240 den Separatorsteg 20 bis auf die ihm zugekehrt liegende Oberfläche des vereinzelten Blattes 188. In Fig. 48 erkennt man noch die Holme 44 des Schiebers, zwischen denen sich der Separatorsteg erstreckt und an die er einstückig angeformt ist.
Die Ausführungsform nach Fig. 49 (Längsschnitt) und 50 (Teil¬ querschnitt) unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen dadurch, daß nicht der gesamte Schieber 14, sondern nur ein Teil 242 des Se¬ paratorsteges 20 von einer im letzteren selbst untergebrachten Fede¬ ranordnung 71 in Richtung Gehäuseboden 218 gedrückt wird, während der Schieber in dieser Richtung abgestützt ist. Die Funktion ist im üb¬ rigen dieselbe.
Die Ausführungsform nach Fig. 51 (Längsschnitt) und 52 (Quer¬ schnitt) unterscheidet sich von der nach Fig. 47, 48 dadurch, daß zwar auch hier der Schieber von dem Blattfedersystem 240 in Richtung Gehäuseboden 218 gedrückt wird, jedoch keine Stufe am Gehäuse vorge- sehen ist; vielmehr sind an den Separatorsteg 20 beidseits des Blattdurchlaßspaltes 244 Schuhe 246 angefoπnt, die sich auf dem Ge¬ häuseboden 218 abstützen und so ständig die lichte Weite des Spalts auf dem gewünschten Wert halten.
Die Ausführungsform nach Fig. 53 (Längsschnitt) und 54 (Teil- querschnitt) ist eine Modifikation der Ausführung nach Fig. 49 und 50. Zwischen den Schieberholmen 44 ist eine Halterung 248 angeformt, die ein stationäres Ende einer breitseitig eingespannten, elastischen Blattfeder 250 hält. Das abgerundete Ende der Blattfeder folgt der Stufe 68 und legt sich nach Passieren von deren Kante 72 auf das vereinzelte Blatt 188.
Die Ausführungsform nach Fig. 55 (Längsschnitt) und 56 (Teil- querschnitt) weist ebenfalls ein relativ zum Schieber. 14 federnd auslenkbares Trennelement in Form eines Separatorsteges 20 auf, der in den Schieberholmen 44 um eine Welle 252 schwenkbar ist, jedoch von einer Federanordnung 240 mit seiner Kante 254 in Anlage an dem je¬ weils gegenüberliegenden Teil gehalten ist, also zunächst an der Stufe 68 und nach Passieren von deren Kante 72 an dem vereinzelten Blatt 188.
Die Ausführungsform nach Fig. 57 (Längsschnitt) und 58 (Teil- querschnitt) umfaßt als erstes Rah enteU ein Gehäuse 12, als zweites Rahmenteil einen Schieber 14. Zwischen den Holmen 44 des Schiebers ist eine Fußplatte 256 eingefügt, die ein erstes Trennelement bildet. Das zweite Trennelement ist ein relativ zum Schieber in Richtung Ge¬ häuseboden 218 von einer Federanordnung 240 vorgespannter Separator¬ steg 20, der an Schienen 258 geführt ist und an seinem unteren Ende beidseits des zu vereinzelnden Blattes Anschlagschuhe 246 aufweist.
Die Fig. 59 (Längsschnitt) und 60 (Teilquerschnitt) zeigen eine Ausführungsform, bei der das erste Rahmenteil von einem Schieber 14 gebildet ist, der relativ zu einem Gehäuse 12 als zweiten Rahmenteil hin- und herverschieblich ist. Es versteht sich, daß hier wie auch bei allen anderen Ausführungsformen der maximale Hub des Schiebers durch Anschläge begrenzt ist, die aber der Klarheit wegen nicht ge¬ zeichnet sind. - An das Gehäuse 12 ist einstückig als erstes Trenne¬ lement ein Separatorsteg 20 angeformt, dem gegenüber ein zweites Trennelement in Form einer angelenkten (Gelenk 260) Platte 264 vor¬ gesehen ist, die von einer Feder 240 in Anlage an seitlichen Stütz¬ fortsätzen 262 des Separatorsteges gedrückt wird. Die Platte 264 kann also fertigungsbedingte Toleranzen auffangen, während die Spalthöhe stets durch die Höhe der Fortsätze 262 festgelegt ist, die praktisch unveränderlich ist.
Die Fig. 61 (Längsschnitt) und 62 (Teilquerschnitt) zeigen eine Ausführungsform, bei der das Gehäuse 12 das zweite Rahmenteil bildet und ein (nicht gezeichneter) Schieber das erste Rahmenteilj am Ge¬ häuse ist ein Separatorsteg 20 gleitbeweglich quer zur Stapelhaupt¬ ebene geführt und steht unter Vorspannung durch eine Federanordnung 240. Mit seinen Stützfortsätzen 262 definiert er die Spalthöhe, die auf der anderen Seite durch die Gehäusedeckwand 266 definiert wird.-
Wie die Trenneinrichtung, so kann auch die Zufuhreinrichtung in abweichender Weise gestaltet sein. So kann man der Trenneinrichtung Bil¬ der mittels einer, durch die Relativbewegung der Rahmenteile zum Umlauf angetriebenen Walze oder Rolle zufördern, oder man kann einen Haftbelag reibungsschlüssig in Anlage an der dem Stapel abgewandten Seite des ab¬ zutrennenden Bildes bringen. Insoweit ist auf die Offenbarung der ein¬ gangs genannten Druckschriften zu verweisen.
Entsprechendes gilt auch fdür die Ausbildung der Leiteinrich¬ tung.
Schließlich ist anzumerken, daß die Halteeinrichtung - wie in den zuerst beschriebenen Ausführuπgsbeispielen - mehrere Haltemittel um¬ fassen kann, die alternierend oder simultan am Einzelbild angreifen, durch die Rahmenteilbewegung derart gesteuert, daß das Einzelbild stets von mindestens einer Einrichtung gehalten ist. In diesem Sinne hat auch die Zufuhreinrichtung eine Haltefunktion.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum zyklischen Umschichten eines Stapels recht¬ eckiger oder quadratischer Bilder, mit einem ersten und einem zweiten Rahmenteil (12, 14), die relativ zueinander und parallel zur Haupt¬ ebene des von beiden umfaßten Bilderstapels hin- und herbeweglich sind, sowie mit Mitteln, die bei einer Hin- und Herbewegung der Rahmenteile (12, 14) ein Einzelbild (188) an einer Stapelseite ab¬ nehmen und an der anderen Stapelseite wieder zufügen und die eine Trenneinrichtung zum Abtrennen des Einzelbildes (188) vom Bilder¬ stapel, eine Zufuhreinrichtung zum Zuführen von Bildern zu der Tren¬ neinrichtung, Halteeinrichtungen zum Halten des Einzelbildes (188) in dem ersten Rahmenteil und des Reststapels in dem zweiten Rahmen¬ teil (12, 14) und eine Leiteinrichtung zum Führen des abgetrennten Einzelbildes (188) zwecks Rückführung auf die andere Seite des Rest-
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ffibei eine VerdrehSicherung für das Einzelbild (188) wäh¬ rend des Umschichtzyklus zur Sicherung gegen Verdrehen um eine zu seiner Hauptebene senkrechte Achse unabhängig von seitlichen Begren¬ zungen seiner Bewegungsbahn vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das umzuschichtende Bild (188) während des Umschichtzyklus an mindestens zwei Stellen seiner Kante(n) und/oder Fläche(n) in Haltekontakt mit der Zufuhr-, Trenn-, Halte- und/oder Leiteinrichtung gehalten ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils zwei homologen Stellen symmetrisch bezüglich der Längsmit¬ tellinie der Bilder liegen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß Ausrichtmittel für das Einzelbild (188) vorgesehen sind, so daß die Verdrehsicherung nicht während des gesamten Um¬ schichtzyklus zu wirken braucht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die im ersten Rahmenteil (12, 14) vorgesehenen, an der ihnen zugekehrt liegenden Fläche des Einzelbildes (188) anlie¬ genden oder angreifenden Bauteile derart bemessen sind, daß alle in- nerhalb eines vorgegebenen Toleranzfeldes liegenden Bildabmessun¬ gen störungsfrei umschichtbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Zufuhr- und die Hal¬ teeinrichtung jeweils an zwei Stellen des Einzelbildes angreifend ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der auch die Leiteinrichtung an zwei Stellen des Einzelbildes angreifend ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Halteeinrichtung er¬ ste Haltemittel (26, 28) umfaßt, die an zwei Stellen des Einzel¬ bildes angreifen, und zweite Haltemittel (32, 64) umfaßt, die an zwei Stellen des Einzelbildes angreifen.
9. Vorrichtung, nach Anspruch 8, bei der die Angriffsstellen der ersten und zweiten Haltemittel an unterschiedlichen Stellen des Einzelbildes angreifen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der die Angriffsstellen bei¬ der . Haltemittel symmetrisch bezüglich der Längsmittellinie der Bilder liegen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der das Einzelbild während der ersten Phase des Umschichtzyklus in Haltekontakt mit der Zu¬ fuhreinrichtung steht, während einer nachfolgenden Phase in Hal¬ tekontakt sowohl mit der Zufuhr- als auch mit der Halteeinrichtung steht, während einer darauffolgenden Phase in Haltekontakt sowohl mit der Halteeinrichtung als auch mit der Leiteinrichtung steht.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 11 , bei der die Zufuhr¬ einrichtung ein Paar von an der der Trenneinrichtung abge¬ kehrten Kante des abzutrennenden Bildes angreifende Kontaktfläche umfaßt, die ersten Haltemittel an der dem Stapel abgekehrten Seite des Einzel¬ bildes flächig anliegende Haftmitnehmer umfaßt, die zweiten Haltemittel das abgetrennte Bild gegen ein Bauteil des ersten Rahmenteils (12) pres¬ sende Klammer umfaßt, und das Wirksamwerden der Einrichtungen von der Rahmenteilbewegung gesteuert ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Kontaktflächen und die Klammern jeweils auf Federarmen (24, 32) angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der die Federarme der Kon¬ taktflächen und die Federarme der Klammern Arme einer einstückigen Blattfeder sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der ein Federandrucksystem vorgesehen ist, das bei zusammengeschobenen Rahmenteilen den Bil¬ derstapel gegen das Sichtfenster drückt und bei der die Federarme der Klammern einen Teil dieses Andrucksystems bilden.
16. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit einem Paar von Haken (22) als Zufuhreinrichtung.
17. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit einer, durch die Rahmenteil¬ bewegung zum Umlauf antreibbaren und längs einer Mantellinie in Kontakt mit dem abzutrennenden Bild stehende Rolle (300) als Teil der Zufuhreinrichtung.
18. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit einem an der freiliegenden Bildseite flächig anliegenden Haftelement als Teil der Zufuhrein¬ richtung.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Halteeinrichtung mindestens ein Paar von Klammern umfaßt, die das Einzelbild zan¬ genartig erfassen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Halteeinrichtung mindestens ein Paar von Rollen umfaßt, die während des Abtrenn¬ vorgangs das Einzelbild gegen zugeordnete Schienen des ersten Rahmenteils pressen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Leiteinrichtung min¬ destens ein Paar von im ersten Rahmenteil (12) vorgesehenen An¬ schlägen (52) umfaßt, an denen die quer zur Auszugsrichtung ver¬ laufende Kante des Einzelbildes zur Anlage kommt. 22) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß ein in einem Rahmenteil (12) vorgesehenes Sichtfenster (35) in seinen Abmessungen auf ein außermittig liegendes Bild kleinster Abmes¬ sung innerhalb eines vorgegebenen Toleranzfeldes abgestellt ist.
23) Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung ein Paar Haftbeläge (26) umfaßt, die jeweils auf einer Schiene (134) angeordnet sind, die mit einer Stufe (68) zum Anheben eines Trennelementes (20) der Trenneinrichtung über das abzutrennende Bild (188) versehen sind.
24) Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (134) in das erste Rahmenteil (12) eingeklippst sind.
25) Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß Zentriermittel (144) für die Schienen (134) vorgesehen sind.
26) Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (134) Löcher (138) aufweisen, durch die Auffahrschrägen (140) benachbart zur auseinandergezogenen Endstellung der beiden Rahmenteile (12, 14) vor den Stufen (68) ragen.
27) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sperre (87) für einen von der Trenneinrichtung gebildeten Spalt zum Ab¬ trennen eines Einzelbildes (188) vorgesehen ist.
28) Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (134) eine Führung für die Sperre (87) bilden, die an der Trenn¬ einrichtung einlenkbar ist.
29) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung zwei Trennelemente (68, 69) umfaßt, die federnd aufein¬ ander zu vorgespannt einen Durchlaßspalt begrenzen, der für den Eintritt des abzutrennenden Bildes (188) eine lichte Weite von mehr als der Dicke eines Bildes und weniger als der Dicke von zwei Bildern besitzt, wobei die lichte Weite während der Rahmenteil-Auswärtsbewegung konstant oder auf die Dicke des abzutrennenden Bildes (188) verminderbar ist.
30) Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung einen Separator (20) umfaßt, in dem in Richtung auf we¬ nigstens eine Stufe (68) wenigstens ein federvorgespannter Schuh (69) mit einer Rolle (28) angeordnet ist.
31) Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (28) in Ruhestellung entlastet ist, indem der Schuh (69) auf ent¬ sprechenden Rippen (68) aufsitzt.
32) Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Separator (20) benachbart zu dem Durchlaßspalt Ausnehmungen (634) auf¬ weist. ._. b
33) Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß am ersten Rahmenteil (12) eine Rippe (630) vorgesehen ist, die sich höher als die Unterkante des Separators (20) und durch eine Ausnehmung (632) im Se¬ parator (20) bis zu dessen Vorderkante in der zusammengeschobenen Stellung der Rahmenteile (12, 14) erstreckt.
34) Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß be¬ nachbart zu den auszugsseitigen Enden der Haftbeläge (26) wenigstens eine Hilfsfeder (132, 136) oder eine angetriebene Wippe zum Abheben des ver¬ einzelten Bildes (188) von den Haftbelägen (26) vorgesehen ist.
35) Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß be¬ nachbart dem Austrittsende des ersten Rahmenteils (12) für das Rahmenteil (14) Anschrägungen (626) vorgesehen ^ind, deren Höhe der Höhe der Stege (134) entspricht.
36) Vorrichtung nach Anspruchl , dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung an dem ersten Rahmenteil (12) eine an der in Bewegungs¬ richtung hinteren Kante des Stapels auf der Seite des abzutrennenden Bil¬ des (188) mit Federvorspannung anliegende Kontaktfläche aufweist, mittels der eine parallel zur Stapelebene von dem Stapel auf sie ausgeübte Kraft in eine Au *sweichbewegung quer dazu entgegen der Federvorspannung umsetzbar ist.
37) Vorrichtung nach Asnpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung einen Mitnehmer (22) umfaßt, der an der in Bewegungs¬ richtung hinteren Querkante des abzutrennenden Bildes (188) unter Vor¬ spannung durch eine Federanordnung (24) zur Anlage bringbar ist, welche Federanordnung (24) den Mitnehmer (22) selbst trägt und quer zur Stapel¬ hauptebene auslenkbar ist.
38) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung ein erstes und ein zweites Trennelement (68, 69) umfaßt, die federnd aufeinander zu vorgespannt einen Durchlaßspalt begrenzen, der für den Eintritt des abzutrennenden Bildes eine lichte Weite von mehr als der Dicke des Bildes und weniger als der Dicke zweier Bilder besitzt, wo¬ bei die lichte Weite während der Rahmenteil-Auswärtsbewegung gleich ge¬ halten oder auf die Dicke des jeweils abgetrennten Bildes (188) vermindert wird.
39) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Füh¬ rungsmittel (79) vorgesehen sind, die das der Trenneinrichtung zugekehrte Ende des Einzelbildes (188) quer zur Bewegungsrichtung des Rahmenteils (14) vor einen Rückführ-Durchlaß fördern. 40) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung für das Einzelblatt (188) eine in Förderrichtung nach der Trenneinrichtung (68, 69) angeordnete Zangenanordnung (32, 78) ist, deren Halte- und Freigabebewegungen von der Relativbewegung der Rahmen¬ teile (12, 14) steuerbar ist.
41) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung zum Halten des Einzelbildes (188) eine am zweiten Rahm¬ enteil (14) angeordnete, auf dem festzuhaltenden Einzelbild (188) mit einer Umfangsgeschwindigkeit abrollende Rolle (28), die gleich ist der Relativgeschwindigkeit zwischen den beiden Rahmenteilen 812, 14), und ein Abstützelement auf der der Rolle abgewandten Seite des Einzelbildes (188) umfaßt, in Form einer am ersten Rahmenteil (12) vorgesehenen Abroll¬ schiene (134, 26), wobei Rolle und Gegenelement durch eine Andruckkraft das Einzelbild (188) klemmend halten.
42) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Rahmenteilen (12, 14) eine Freilaufeinrichtung zugeordnet ist, die zumindest in einigen Relativlagen der Rahmenteile (12, 14) einen Wechsel der Bewegungsrichtung sperrt.
43) Vorrichtung nach Anspruch 22 mit Mitteln (93, 38), die an dem relativ zum Fenster beweglichen Rahmenteil (14) vorgesehen sind und das dem Fenster (35) zugekehrte Blatt zumindest während seiner Relativ¬ bewegung zum Fenster im Abstand von diesem halten, indem sie die quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Blattkanten übergreifen.
44) Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Gehäuse (12) mit einam an das Bildformat angepaßten Sichtfenster (35) für das oberste Bild des Stapels versehen ist, und mit einem parallel zur Fensterebene aus dem Gehäuse (12) herausziehbaren und wieder einschiebbaren Schieber (14) zur Entnahme mindestens eines Bildes aus dem Gehäuse (12), welcher Schieber im Bereich seiner Stirnwand einen beweglichen Niederhalter (38) aufweist, wobei der Niederhalter in eine ausgefahrene Position, in der er das min¬ destens eine Bild im ausgezogenen Schieber übergreift, federvorgespannt ist.
45) Vorrichtung zum zyklischen Umschichten eines Stapels recht¬ eckiger Bilder mit einem ersten (12) und einem zweiten (14) Rahmenteil, die relativ zueinander und parallel zur Hauptebene des von beiden umfa߬ ten Bilderstapels hin- und herbeweglich sind, sowie mit Mitteln, die bei einer Hin- und Herbewegung der Rahmenteile (12, 14) ein Einzelbild (188) an einer Stapelseite abnehmen und an der anderen Stapelseite wieder zu¬ fügen, welche Mittel einen am zweiten Rahmenteil (14) vorgesehenen, an einer Endkante des Stapels (182) angreifenden Separatorsteg (20) und eine am ersten Rahmenteil (12) vorgesehene Halteeinrichtung umfassen, die er¬ ste (22) und zweite (32, 80) Haltemittel umfaßt, von denen bei Beginn der Auseinanderbewegung der Rahmenteile das erste (22), am Ende der Ausein¬ anderbewegung das zweite (32, 80) und zwischen Beginn und Ende beide das Einzelbild (188) im Rahmenteil festhalten.
46) Vorrichtung nach Anspruch 45, bei der das erste Haltemittel (22) an der bei Beginn der Auseinanderbewegung dem Separatorsteg (20) abgelegenen Kante des Bildes angreifend ausgebildet ist.
47) Vorrichtung nach Anspruch 45, bei der das zweite Haltemittel (32, 80) als zangenartige Klammer ausgebildet ist.
*V<?/Vorrichtung nach Anspruch 47, bei der die Klammer als Federarm (32, 80) ausgebildet ist, die gegen eine Klemmstelle des ersten Rahmeπ- teils (12) vorgespannt ist.
49) Vorrichtung nach Anspruch 46, bei der das erste Haltemittel auf einem gegen den Stapel vorgespannten Federamr (24) angeordnet ist.
50) Vorrichtung nach Ansprüchen 48 und 49, bei der die Federarme (24, 32, 80) beider Haltemittel ein einstückiges Bauteil bilden.
51) Vorrichtung, nach Anspruch 45, bei der die Haltemittel von der Rahmenteilbewegung gesteuert in und außer Eingriff mit dem Einzelbild bringbar sind.
52) Vorrichtung nach Ansprüchen 50 und 51, bei der das zweite Rahmenteil Steuerflächen aufweist, die durch Auflaufen auf die im ersten Rahmenteil befestigten Fensterarme diese außer Eingriff mit dem Einzel¬ bild bringen.
53) Vorrichtung nach Anspruch 52, bei der eine Steuerfläche für das zweite Haltemittel (32, 80) am Separatorsteg (20) vorgesehen ist.
54) Vorrichtung nach Anspruch 52, bei der das zweite Rahmenteil (14) Steuerkufen für die ersten (22, 24) und zweiten (32, 80) Haltemittel aufweist.
55) Vorrichtung nach Anspruch 50, bei der die Federarme bei zu¬ sammengeführten Rahmenteilen ein Andrucksystem zum Anpressen des Stapels gegen ein im ersten Rahmenteil ausgebildetes Sichtfenster (35) bilden.
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