WO1988010439A1 - Anamorphoseur optique et un procede de fabrication - Google Patents

Anamorphoseur optique et un procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO1988010439A1
WO1988010439A1 PCT/FR1988/000307 FR8800307W WO8810439A1 WO 1988010439 A1 WO1988010439 A1 WO 1988010439A1 FR 8800307 W FR8800307 W FR 8800307W WO 8810439 A1 WO8810439 A1 WO 8810439A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fibers
optical
plates
light guides
anamorphoser
Prior art date
Application number
PCT/FR1988/000307
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Pollard
Robert Duchamp
Patrick Truchot
Original Assignee
Societe D'etudes Et De Recherches De L'ecole Natio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe D'etudes Et De Recherches De L'ecole Natio filed Critical Societe D'etudes Et De Recherches De L'ecole Natio
Priority to AT88905391T priority Critical patent/ATE73551T1/de
Priority to DE8888905391T priority patent/DE3869131D1/de
Priority to DE198888905391T priority patent/DE362282T1/de
Publication of WO1988010439A1 publication Critical patent/WO1988010439A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
    • G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images

Definitions

  • optical fibers to create this enlargement (or reduction) of the image by processing the source (object image) by pixels.
  • Such devices are found in certain types of high definition cameras. In these devices, a bundle of optical fibers is deformed when hot, so that the diameter of each of the fibers which are joined is reduced, thereby reducing the size of the image element introduced at the end of larger diameter and allowing to obtain an image of smaller dimensions.
  • the present invention intends to propose another device based on light sources which allows this optical anamorphosis, as well as a method for producing simple way this device.
  • the anamorphic element according to the invention has, among other advantages, that of being modular and thus of being able to be easily juxtaposed to constitute, for example, large screens while not increasing the dimensions of the electronic circuits. ⁇ ques, so keeping a low cost price.
  • the invention therefore relates firstly to an anamorphic optical which is constituted by a plurality of individual light guides diameter constant as r defining a pixel in a body comparatively ⁇ t drowning, between a first surface in which one of their ends defines a regular geometrical arrangement of determined pitch and a second surface in which the other of their ends defines an arrangement similar to said first arrangement of a homothetic pitch with the above pitch.
  • a second object of the invention resides in a method for producing this optical anamorphoser which consists in: - producing a bundle of fibers of individual diameter equal to that of the light guides, in which the fibers are kept regularly spaced apart from one another others in a homothetic geometrical arrangement of the abovementioned arrangements at the level of two guide and fixing plates perpendicular to the fibers and spaced from each other by a determined value,
  • the bundle is produced by successive layers, each layer being added to the previous at each fixing plate when the latter are at zero angular offset and each layer is fixed to the plates after having offset the plates angularly between them.
  • the aforesaid fibers are optical fibers which constitute the same / in the aforesaid body, the light guides.
  • the calibrated but non-optical fibers are extracted from the body, the orifices thus formed then being filled with a material having the required optical qualities. Cutting will take place either before or after filling.
  • FIG. 1 is a perspective diagram of an anamorphoser according to the invention.
  • FIG. 4 illustrates with Figure 5 a particular phase of the method according to the invention.
  • a device for transmitting (with reduction or enlargement) of image between two planes 1 and 2 by means of light guides 3 - for example free of optical fibers.
  • This anomorphizer is such that your images formed or collected at the level of one of the planes are, to the nearest rotation, around the axis 4 of symmetry of the apparatus, homothetic.
  • the light guides will be arranged in a bundle from a first face 1 where their ends are arranged regularly spaced from each other by a pitch p.
  • an anamorphic element conforming to your FIG. 1 could include 4096 ends of light guides, each of which defines a pixel or sampling point of an image present in plane 1, with a diameter of 76 micro meters distributed according to a square matrix in steps of 100 micro meters per side.
  • the image will, of course, have the same number of definition points of the same diameter as those of plane 1, but distributed in a square matrix with a pitch of 320 micrometers. The homothety ratio will therefore be 3.2.
  • the light guides 3 are enclosed in a body 5, for example a resin, as will be seen with regard to the manufacturing process described below, or are consti ⁇ killed by channels made in this body and filled with a material having your required optical qualities.
  • Figures 2 and 3 show by diagrams a method of manufacturing such an anomorphizer.
  • two plates 6 and 7 are shown diagrammatically parallel to each other and perpendicular to the axis 9 of a bundle of fibers 8 (here comprising only 16 fibers).
  • the fibers are attached to the platines at the vertices of a square matrix of a certain pitch p.
  • the method according to the invention therefore consists, in principle, of obtaining a configuration of fibers com shown in FIG. 3 and of fixing it by drowning it, for example in a resin. It is thus possible to obtain two anamorphosers by cutting off on either side of zone 10, a trunk of a pyramid whose faces are parallel and perpenicular to the axis 9 of the beam.
  • the fibers in question can be of several kinds. It can be monofilament optical fibers, which allow the conduction of light in both directions. It can also be multifilament fibers, some of which are specialized for driving Light in one direction and Others for driving it in the other. Finally, it may be non-optical fibers of carbon, of metallic alloy. or in high resistance synthetic material. In this last case.
  • the fibers are extracted from the body and replaced by a material whose optical qualities suit the conduction of light.
  • the fiber bundle can be formed in several ways. One of them is illustrated by your figure 4. This diagram shows in 11 and 12 the fiber holding plates. These plates are formed by the juxtaposition of individual supports, such as 11a_ and 12a which hold the two ends of a sheet 13.
  • These individual supports can be constituted by grooved bars and having an adhesive on one side.
  • the fibers are housed in the grooves and held in them by the adhesive which allows them to slide a certain amount.
  • the thickness of each support is calculated according to the desired pitch of the mesh.
  • the supports are thus juxtaposed with each other to constitute the plates, successively, each ply put in place undergoing a twist around the axis. 9 of amplitude equal to that which will be finally applied, generating before final fixing - by pressure, in particular -, The necessary lengthening of fibers allowed by the possible slippages in the support
  • FIG. 5 illustrates diagrammatically an apparatus for making the anamorphic unit according to the invention.
  • this diagram 20 represents a set of fiber feeding coils.
  • the rollers 21 and 22 serve as return and guide the fibers from the coils 20 to produce a ply 23.
  • Grippers 24 and 25 allow the drawing of the ply and its tension if necessary.
  • the rollers 21, 22, the grippers 24 and 25 and the ply 23 are mounted on carriages, not shown, allowing their movement in the direction A relative to a frame 26, transversely to an axis 27 of rotation of a lower plate 28.
  • the first ply is pulled in the vicinity of two stops 29 and 30, this stop 30 being carried by the turntable 28.
  • An individual support 31 and 32 is placed against these supports.
  • the sheet is placed between these supports and other adjacent 31a_, 32a_ which are slightly pressed together.
  • the ply is slightly stretched between the clamps 24 and 25 and the plate 28 is rotated by the desired amplitude of torsion.
  • the high and low fixing of the sheet becomes final by applying a strong pressure following F on individual adhesive supports and the plate returns to its initial position.
  • the sheet takes the form 33 in which the fibers are relaxed.
  • the sheet is then cut and reformed between other adjacent elementary supports, to be fixed in the same way.
  • the lengthening is less and less marked depending on whether the ply s : approach to axis 27 (at least for the central fibers).
  • the realization of the anamorphoser then consists in rotating the plate 28 of the necessary amplitude then in drowning the beam thus deformed in a resin.
  • the mold allowing this coating will not be described in detail.
  • the body being hardened, it suffices to cut it off along two planes perpendicular to its longitudinal axis, the planes being chosen to obtain the ho ot heteretic steps determined on the two faces of The anamo rphoseur. It can be seen that the described apparatus makes it possible to extract two anamorphic agents from the deformed fiber bundle.
  • the fibers which were used for overmolding in the manner of cores will be replaced by an optical material introduced into the channels thus released, either in the molten state or by threading of optical fibers of suitable diameter.
  • the invention will find an interesting application in the field of optical devices or of presentation and production of images.

Abstract

L'invention concerne un anamorphoseur optique et son procédé de fabrication par lequel un faisceau (3) de fibres est déformé par torsion, emprisonné dans un corps (5) et tronçonné le long de 2 plans (2 et 3) perpendiculaires à son axe (4).

Description

Anamorphoseur optique et un procédé de fabrication.
IL existe un très grand besoin sur le marché aujourd'hui de dispositifs pour transformer une image, soit L'agrandir, soit la réduire, soit La numériser après L'avoir di isée en éléments, so t la restituer à partir de signaux électroniques associés par exemple à des cristaux liquides é lémenta i res. On citera, par exemple, Le remplacement des tubes cathodiques, qui sont encombrants, peu déplaçables et consommateurs d'énergie, par des écrans plats, matriciels, qui sont, encore onéreux et de taille réduit-e. La nécessité d'agrandir L'image est ici i pérative car des circuits élec¬ troniques de commande de grandes dimensions sont d'un coût prohibitif.
Les dispositifs classiques d'optique par Lentil le se prêtent mal à cet agrand ssement, car ils introdui- sent des distorsions importantes entre l'objet et son image agrandie. En outre, certains écrans plats sont dits passifs c'est-à-dire qu'ils sont à cristaux liquides devant être éclairés pour être visibles. Il faut donc apporter de la Lumière aux cristaux qui l'absorbent, Lorsqu'ils ne sont pas excités ou la La sse passer (dans une gamme de longueur d'onde) lorsqu'ils sont excités. Dans cette application éga¬ lement les systèmes optiques traditionnels ne conviennent pas
On a pensé utiliser des fibres optiques pour créer cet agrandissement (ou cette réduction) d'image en traitant la source (image objet) par pixels . On trouve de tels dispositifs dans certains types de caméras à haute définition. Dans ces dispositifs, un faisceau de fibres opti¬ ques est déformé à chaud, pour que le diamètre de chacune des fibres qui sont jointives soit di minué, diminuant d'autant la taille de l'élément d'image introduit à L 'extrémité de diamètre plus large et permettant d'obtenir une image de dimensions plus réduites.
La présente invention entend proposer un autre dispositif à base de gu des de lumière qui permette cette anamorphose optique, ainsi qu'un procédé pour produire de manière simple ce dispositif. L'anamorphoseur selon l'in¬ vention présente entre autres avantages, celui d'être modu¬ laire et ainsi de pouvoir être aisément juxtaposable pour constituer, par exemple, des écrans de grandes tailles tout en n'augmentant pas les dimensions des circuits électroni¬ ques, donc en conservant un bas prix de revient.
A' cet effet, l'invention a donc pour premier objet un anamorphoseur optique qui est constitué par une pluralité de guides de lumière de diamètre individuel cons- tant définissant un pixel r s'étendaπt dans un corps les noyant, entre une première surface dans laquelle L'une de leurs extrémités définit un arrangement géométrique régu¬ lier de pas déterminé et une seconde surface dans laquelle l'autre de leurs extrémités définit un arrangement sembla- ble audit premier arrangement d'un pas homothetique au pas susdit.
Un second objet de l'invention réside dans un procédé pour réaliser cet anamorphoseur optique qui consis¬ te à : - réaliser un faisceau de fibres de diamètre individuel égal à celui des guides de lumière, dans lequel les fibres sont maintenues régulièrement espacées les unes des autres dans un arrangement géométrique homothetique des arrangements susdits au niveau de deux platines de guidage et de fixation perpendiculaires aux fibres et distantes l'une de l'autre d'une valeur déterminée ,
- effectuer une torsion du faisceau autour de son axe par rotation relative des platines, d'une amplitude angulair déterminée, - maintenir cette torsion et fixer au moins une partie d faisceau dans cette configurat on au moyen d'une résine noyant lesdites fibres,
- et tronçonner, après solid fication de la résine, le corps ainsi obtenu, perpendiculairement à son axe longitu- " dinal, selon deux plans parallèles dont les positions relatives et par rapport au corps sont déterminées pour que les faces de tronçonnage correspondent aux surfaces susdite
On comprend que, lors de La rotation relative des platines, Les fibres extérieures ne sont pas sollicitée de la même manière que celles situées au voisinage de L'axe de torsion. Aussi convient-il de ne rendre définitif Le mai tien du faisceau de fibres dans au moins une platine de fixation qu'après avoir procédé à la rotation susdite pour permettre le coulissement sous une certaine tension des fibres par rapport à ladite platine.
Dans une mise en oeuvre particulière du procé selon l'invention, on réalise le faisceau par nappes suc¬ cessives, chaque nappe étant adjointe à la précédente au niveau de chaque platine de fixation lorsque ces dernières sont à décalage angulaire nul et chaque nappe est fixée aux platines après avoir décalé angulairement les platines entre elles.
On indiquera deux variantes du procédé selon l'invention, selon la nature des fibres employées. Dans la première, Les fibres susdites sont des fibres optiques qui constituent el les- êmes/ dans le corps susdit, les guides de lumière. Dans la seconde, après solidi¬ fication du corps. Les fibres calibrées mais non optiques, sont extraites du corps, les orifices ainsi constitués étant alors remplis par un matériau possédant Les qualités optique requises. Le tronçonnage s'opérera soit avant, soit après Le remplissage.
L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indi- catif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avan¬ tages et les caractéristiques secondaires.
Il sera fait référence aux dessins annexés dans Lesquels :
- la figure 1 est un schéma en perspective d'un anamorphoseur conforme à l'invention ;
- les figures 2 et 3 illustrent le principe du procédé de réalisation d'un anamorphoseur identique à la figure 1 ;
- la figure 4 illustre avec la figure 5 une phase part culière du procédé selon l'invention. En se reportant à la figure 1 on voit un dis¬ positif de transmission (avec réduction ou agrandissement) d'image entre deux plans 1 et 2, au moyen de guides de lu¬ mière 3 - par exempte des fibres optiques-. Cet anomorpho- seur est tel que tes images formées ou recueillies au niveau de L'un des plans sont, à une rotation près,, autour de t'axe 4 de symétrie de L'appareil, homothétiques . Pour obtenir ces résultats, on aura arrangé les guides de lumière en fais ceau depuis une première face 1 où leurs extrémités sont disposées régulièrement espacées les unes des autres d'un pas p. aux sommets d'une maille qui peut être carrée, triangulaire, ou d'une manière générale polygonale jusqu'à une seconde face 2 où Leurs extrémités sont disposées dans "une même configuration, mais de pas p?. On notera que sur la figure, seules tes fibres extérieures du faisceau - et seulement certaines d'entre elles -, ont été représentées.
A titre d'exemple, un anamorphoseur conforme à ta figure 1 pourra comporter 4096 extrémités de guides de lumière dont chacune définit un pixel ou point d'échantil¬ lonnage d'une image présente au plan 1, de diamètre 76 micro mètres répartis selon une matrice carrée au pas de 100 micro mètres de côté. Dans te plan 2, l'image comportera, bien entendu, le même nombre de points de définition de même diamètre que ceux du plan 1 , mais répartis selon une matrice carrée au pas de 320 micromètres. Le rapport d'homothétie sera donc de 3,2.
Les guides de lumière 3 sont enfermés dans un corps 5, par exemple une résine, comme on le verra en regard du procédé de fabrication décrit ci-après, ou sont consti¬ tuées par des canaux réalisés dans ce corps et remplis d'un matériau possédant tes qualités optiques requises. Les figures 2 et 3 montrent par des schémas un procédé de fabrication d'un tel anomorphoseur . Sur la figure 2 on a schématisé deux platines 6 et 7 parallèles L'une à L'autre et perpendiculaires à l'axe 9 d'un faisceau de fibres 8 (ici ne comportant que 16 fibres). Les fibres sont fixées aux pLatines aux sommets d'une matrice carrée d'un certain pas p. En faisant tourner L'une des pLatines 7 par rapport à L'autre 6, comme le montre la figure 3, et dans la mesure où les fibres du faisceau peuvent soit s'al- Longer suffisamment, soit glisser dans l'une des pLatines pour encaisser Les allongements qu'elles subissent, - en dehors des fibres du centre - Lors de cette rotation, on constate et on démontre mathématiquement que chaque sec¬ tion du faisceau ainsi déformé est homothetique de La sec- tion d'implantation des fibres dans chaque platine. Bien entendu l'amplitude de la rotation, Le diamètre des fibres et La distance entre les platines définissent le rapport maximum d'homothétie qu'il est possible d'obtenir. On compren dra que la plus petite section sera obtenue quand, au centre du faisceau, dans la zone 10, Les fibres seront au contact Les unes des autres.
Le procédé selon l'invention consiste donc, dans son principe, à obtenir une configuration de fibres com représentée à la figure 3 et à la fixer en la noyant par exemple dans une résine. On peut ainsi obtenir deux anamor- phoseurs en tronçonnant de part et d'autre de La zone 10, un tronc de pyramide dont les faces sont parallèles et perpen¬ diculaires à l'axe 9 du faisceau.
Les fibres en question peuvent être de plusieur sortes. IL peut s'agir de fibres optiques monofilament, qui permettent la conduction de la lumière dans Les deux sens. IL peut également s'agir de fibres multifilaments dont les uns sont spécialisés pour conduire La Lumière dans un sens et Les autres pour la conduire dans l'autre. Il peut s'agir enfin de fibres non optiques en carbone, en alliage metaLlique ou en matériau synthétique à haute résistance. Dans ce dernier cas. Les fibres sont extraites du corps et rempla¬ cées par un matériau dont tes qualités optiques conviennent à La conduction de La Lumière. La constitution du faisceau de fibres peut être réalisée de plusieurs manières. L'une d'elles est illu- trée par ta figure 4. Ce schéma montre en 11 et 12 les pla¬ tines de maintien des fibres. Ces platines sont constituées par la juxtaposition de supports individuels, tels que 11a_ et 12a qui maintiennent les deux extrémités d'une nappe 13. Ces supports individuels peuvent être constitués par des barrettes rainurées et présentant un adhésif sur une face. Les fibres sont logées dans les rainures et maintenues dans celles-ci par l'adhésif qui autorise un certain coulissement de celles-ci. L'épaisseur de chaque support est calculée en fonction du pas désiré de la maille. Les supports sont ainsi juxtaposés Les uns aux autres pour constituer Les pLatines, successivement, chaque nappe mise en place subissant une torsion autour de l'axe.9 d'amplitude égale à celle qui sera finalement appliquée, engendrant avant fixation finale - par pression, notamment -, Les allongements nécessaires de fibres permis par les glissements possibles dans les support
La figure 5 illustre schématique ent un appa¬ reillage pour réaliser l ' anamorphoseur selon l'invention. Dans ce schéma 20 représente un jeu de bobines d'alimentatio des fibres. Les rouleaux 21 et 22 servent de renvoi et de guidage aux fibres issues des bobines 20 pour réaliser une nappe 23. Des préhenseurs 24 et 25 permettent Le tirage de L nappe et sa tension si nécessaire. Les rouleaux 21,22, Les préhenseurs 24 et 25 et La nappe 23 sont montés sur des chariots non représentés permettant Leur déplacement dans le sens A par rapport à un bâti 26, transversalement à un axe 27 de rotation d'un plateau inférieur 28.
La première nappe est tirée au voisinage de deux butées 29 et 30, cette butée 30 étant portée par le plateau tournant 28. Un support individuel 31 et 32 est mis en place contre ces supports. La nappe est placée entre ces supports et d'autres adjacents 31a_, 32a_ qui sont Légèrement plaqués entre eux. La nappe est légèrement tendue entre les pinces 24 et 25 et Le plateau 28 est tourné de l'amplitude de torsion dési rée. La fixation haute et basse de la nappe devient définitive par application d'une forte pression sui vant F sur des supports individuels adhésifs et Le plateau revient à sa position initiale. La nappe prend la forme 33 dans laquelle Les fibres sont détendues. La nappe est ensui coupée et reformée entre d'autres supports élémentaires adjacents, pour y être fixée de la même manière. Les allon¬ gements sont de moins en moins accusés selon que la nappe s:approche de l'axe 27 (au moins pour les fibres centrales). Ainsi pour réaliser un anamorphoseur ayant les caractéris¬ tiques de L'exemple ci-dessus, on disposera 64 nappes succes sivement juxtaposées, dont 32 seront d'un côté de l'axe 27 et 32 de L'autre, avec chacune Leur préa L longement .
La réalisation de l 'anamorphoseur consiste ensuite à faire tourner le plateau 28 de l'amplitude nécessai re puis à noyer le faisceau ainsi déformé dans une résine. On ne décrira pas en détail Le moule permettant cet enrobage Le corps étant durci, il suffit de Le tronçonner Le Long de deux plans perpendiculaires à son axe longitudinal, les plan étant choisis pour obtenir les pas ho ot hét iques déterminés sur Les deux faces de L ' anamo rphoseur . On voit que l'apparei lage décrit permet d'extraire deux anamorphoseurs du fais¬ ceau de fibres déformé.
Dans le cas où les fibres ne seraient pas op¬ tiques, on remplacera les fibres qui ont servi au surmoulage (à la manière de noyaux) par un matériau optique introduit dans Les canaux ainsi libérés, soit à l'état fondu soit par enfilage de fibres optiques de diamètre convenable.
L'invention trouvera une application intéres¬ sante dans le domaine des appareils optiques ou de présenta¬ tion et réalisation d'images.

Claims

REVENDICATIONS
1. Anamorphoseur optique caractérisé en ce qu'il est constitué par une pluralité (3) de guides de lumière de diamètre individuel constant, définissant un pixel, s'étendaπt dans un corps (5) le noyant, entre une première surface (1) dans laquelle l'une de leurs extrémité définit un arrangement géométrique régulier de pas (p-) déterminé et une seconde surface (2) dans laquelle l'autre de leurs extrémités définit un arrangement semblable audit premier arrangement d'un pas (p2) homothetique au pas (p-) susdit .
2. Procédé de réalisation d'un anamorphoseur optique conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu' i L consiste à : - réaliser un faisceau (8) de fibres de diamètre indi¬ viduel égal à celui des guides de lumière, dans lequel les fibres sont maintenues régulièrement espacées les unes des autres dans un arrangement géométrique homothetique des arr gements susdits au niveau de deux pLatines (6 et 7) de gui- dage et de fixation perpendicula res aux fibres et distan¬ tes l'une de l'autre d'une valeur déterminée,
- effectuer une torsion du faisceau autour de son axe (9) par rotation relative des platines (7,8), d'une amplitu angulaire déterminée, - maintenir cette torsion et fixer au moins une partie faisceau dans cette configuration au moyen d'une résine noy lesdites fibres,
- et tronçonner, après solid fication de la résine, le corps ainsi obtenu, perpendicula rement à son axe longitu- dinal, selon deux plans parallèles (1, 2) dont les position relatives et par rapport au corps sont déterminées pour que les faces de tronçonnage correspondent aux surfaces susdite
3. Procédé selon la revendicat on 2 caracté¬ risé en ce que le maintien du faisceau de fibres dans au mo une platine (12) de fixation n'est rendu définitif qu'après avoir procédé à La rotation susdite pour permettre Le couli sèment sous une certaine tension des fibres par rapport à Ladite platine.
4. Procédé selon La revendication 3 caractéris en ce que l'on réalise Le faisceau par nappes (13) succes- sives, chaque nappe (13) étant adjointe à La précédente au niveau de chaque platine (11, 12) de fixation lorsque ces dernières sont à décalage angulaire nul et chaque nappe (13) est fixée aux platines (11,12) après avoir décalé angu¬ lairement les platines entre elles.
5. Procédé selon L'une quelconque des revendi¬ cations 2 à 4 caractérisé en ce que les fibres susdites sont des fibres optiques calibrées qui constituent les guides de lumière.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 5 caractérisa en ce que les fibres susdites sont des fibres résistantes calibrées au diamètre du guide de Lumière que L'on extrait du corps moulé en résine après soli dification, les orifices ainsi libérés étant ensuite remplis d'un matériau approprié à la réalisation de guides de lumièr
PCT/FR1988/000307 1987-06-18 1988-06-14 Anamorphoseur optique et un procede de fabrication WO1988010439A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88905391T ATE73551T1 (de) 1987-06-18 1988-06-14 Optisches anamorphotisches system und herstellungsverfahren.
DE8888905391T DE3869131D1 (de) 1987-06-18 1988-06-14 Optisches anamorphotisches system und herstellungsverfahren.
DE198888905391T DE362282T1 (de) 1987-06-18 1988-06-14 Optisches anamorphotisches system und herstellungsverfahren.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR87/08513 1987-06-18
FR8708513A FR2616921B1 (fr) 1987-06-18 1987-06-18 Anamorphoseur optique et un procede de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1988010439A1 true WO1988010439A1 (fr) 1988-12-29

Family

ID=9352190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1988/000307 WO1988010439A1 (fr) 1987-06-18 1988-06-14 Anamorphoseur optique et un procede de fabrication

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5015065A (fr)
EP (1) EP0362282B1 (fr)
AT (1) ATE73551T1 (fr)
DE (2) DE362282T1 (fr)
FR (1) FR2616921B1 (fr)
WO (1) WO1988010439A1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2170079A1 (fr) * 1972-02-04 1973-09-14 Personal Communications Inc
US4026693A (en) * 1974-02-16 1977-05-31 Olympus Optical Co., Ltd. Method for producing an image dissector
US4099833A (en) * 1974-03-08 1978-07-11 Galileo Electro-Optics Corp. Non-uniform fiber optic imaging system
US4121206A (en) * 1977-01-14 1978-10-17 Ackerman Bodnar Corporation Fiber optic message character display device and method of making same
EP0078733A1 (fr) * 1981-11-03 1983-05-11 Thomson-Csf Procédé de fabrication d'un objet à structure chiralique issu à partir d'une source de matière formable, et dispositif mettant en oeuvre ce procédé
EP0112223A1 (fr) * 1982-12-10 1984-06-27 Thomson-Csf Procédé de fabrication d'une fibre conservant la polarisation circulaire, et dispositif mettant en oeuvre ce procédé
DE3010005C2 (fr) * 1980-03-15 1988-09-29 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt, De

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3247755A (en) * 1960-09-19 1966-04-26 American Optical Corp Composite image display device formed of fiber ribbons
US3574582A (en) * 1965-05-17 1971-04-13 American Optical Corp Method for making fiber optical image-conducting devices embodying stray light-absorbing means
US3525561A (en) * 1968-10-10 1970-08-25 Olympus Optical Co Device for indicating the orientation of the image of an object in a fiber optical system
US4101188A (en) * 1972-02-04 1978-07-18 Izon Corporation Fiber optic system
US4076378A (en) * 1976-03-08 1978-02-28 American Optical Corporation Tapered fiber optic array
US4112170A (en) * 1976-12-13 1978-09-05 Corning Glass Works Composite glass articles for channel plate fabrication
US4331380A (en) * 1980-05-21 1982-05-25 Xerox Corporation Gradient index lens array having reduction properties
US4487646A (en) * 1983-12-05 1984-12-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for positioning the ends of fibres in a fibre optic array

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2170079A1 (fr) * 1972-02-04 1973-09-14 Personal Communications Inc
US4026693A (en) * 1974-02-16 1977-05-31 Olympus Optical Co., Ltd. Method for producing an image dissector
US4099833A (en) * 1974-03-08 1978-07-11 Galileo Electro-Optics Corp. Non-uniform fiber optic imaging system
US4121206A (en) * 1977-01-14 1978-10-17 Ackerman Bodnar Corporation Fiber optic message character display device and method of making same
DE3010005C2 (fr) * 1980-03-15 1988-09-29 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt, De
EP0078733A1 (fr) * 1981-11-03 1983-05-11 Thomson-Csf Procédé de fabrication d'un objet à structure chiralique issu à partir d'une source de matière formable, et dispositif mettant en oeuvre ce procédé
EP0112223A1 (fr) * 1982-12-10 1984-06-27 Thomson-Csf Procédé de fabrication d'une fibre conservant la polarisation circulaire, et dispositif mettant en oeuvre ce procédé

Also Published As

Publication number Publication date
FR2616921A1 (fr) 1988-12-23
EP0362282B1 (fr) 1992-03-11
DE3869131D1 (de) 1992-04-16
ATE73551T1 (de) 1992-03-15
FR2616921B1 (fr) 1991-07-05
DE362282T1 (de) 1990-10-18
US5015065A (en) 1991-05-14
EP0362282A1 (fr) 1990-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11086051B2 (en) Broadband meta-optical device
US7209616B2 (en) Method for producing parallel arrays of fibers
Nakata et al. Fabrication of dot matrix, comb, and nanowire structures using laser ablation by interfered femtosecond laser beams
EP2960715B1 (fr) Dispositif de projection d'une image
EP0425371B1 (fr) Procédé de fabrication d'un module agrandisseur d'images pour panneaux lumineux à fibres optiques
US20040201890A1 (en) Microlens including wire-grid polarizer and methods of manufacture
CN109313287A (zh) 显示系统和光导
FR2964470A1 (fr) Element de securite, dispositif de securite et procede de formation d'un dispositif de securite
FR2558607A1 (fr) Demultiplexeur optique de longueurs d'ondes
WO2011124803A1 (fr) Procede de fabrication d'un reseau de microlentilles aux extremites d'un faisceau de fibres optiques, fibres optiques et utilisation associees
EP3694725B1 (fr) Composant optique de securite visible en reflexion, fabrication d'un tel composant et document securise equipe d'un tel composant
EP2320469A1 (fr) Procédé de réalisation d'un circuit courbe
FR2516848A1 (fr) Procede et machine pour subdiviser une plaque de ceramiqueŸa
FR3016055A1 (fr) Procede de production d'un element optique holographique de mise en forme de faisceau, agencement de mise en œuvre et element optique associes, dispositif d'affichage incluant l'element
EP1866685A2 (fr) Procede de fabrication d'elements comportant des fibres optiques, dispositif de mise en uvre d'un tel procede, element a fibres optiques et dispositif optique comportant un tel element
KR101190180B1 (ko) 자기정렬 아이콘 어레이를 포함한 보안 장치 및 그 제조방법
WO1988010439A1 (fr) Anamorphoseur optique et un procede de fabrication
Hopkins et al. Transparent fibres for the transmission of optical images
TW201213982A (en) Graded index birefringent component and manufacturing method thereof
EP0490789B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de faisceaux de fibres creuses semi-perméables pour appareils à membrane
DE112013003997T5 (de) Oberflächenverstärktes Raman-Streuelement
JPH03107906A (ja) 光ファイバーから成るファイバー　バンドルおよびその製造方法
FR2859543A1 (fr) Systeme de fabrication d'un objet a trois dimensions dans un materiau photo polymerisable
EP1924878B1 (fr) Élément optique et procédé de fabrication
FR2528585A1 (fr) Procede de fabrication de miroir cylindrique, miroir cylindrique et appareil d'irradiation par un faisceau laser

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1988905391

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1988905391

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1988905391

Country of ref document: EP