WO1990013226A1 - Procede pour la preparation de boyaux naturels en charcuterie et le dispositif pour sa mise en ×uvre - Google Patents

Procede pour la preparation de boyaux naturels en charcuterie et le dispositif pour sa mise en ×uvre Download PDF

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WO1990013226A1
WO1990013226A1 PCT/FR1990/000309 FR9000309W WO9013226A1 WO 1990013226 A1 WO1990013226 A1 WO 1990013226A1 FR 9000309 W FR9000309 W FR 9000309W WO 9013226 A1 WO9013226 A1 WO 9013226A1
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sheath
hose
cannula
tube
overlapping
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Inventor
Pierre Jonnard
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Pierre Jonnard
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/14—Working-up animal intestines ; Treatment thereof for the manufacture of natural sausage casings; Apparatus for cutting intestines; Machines for pulling intestines to pieces

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of the boyauderie.
  • the hose was presented in salted masses, then in brine thus saving time and better gliding for threading the hose on the cannula.
  • the hose has also been presented in the form of accordion folds established along its length, in particular using a tube acting as an internal support.
  • the hose can be transferred directly from the tube to the cannula. It is also possible, in order to obtain long lengths of casings, to introduce a plurality of sections of casings which are folded and partially overlapping.
  • the tube is produced in the form of a flexible sheath (1) generally made of plastic material, closed at one of its ends. Then used to mount the hose, a rigid support (2) around which engages the sheath (1) ( Figure 2). Then mount the hose (3) on the sheath (1) by introducing water or brine to facilitate sliding ( Figure 3). To position the hose on the cannula (C), we then thread the sheath on it ( Figure 4), then we remove the sheath by retaining the hose which is deposited on the cannula, this thanks to a hose holding operation . We then emboss and form sausages and sausages or similar products.
  • Patent FR 2,462,871 it has also been proposed by Patent FR 2,462,871, to arrange the sheath (5) in particular with a longitudinal precut (5.1), to place the assembly of different sections of hoses on the cannula and then to remove the sheath ( figure 5). So when mounting on the cannula, just extend the backward movement by holding the hose with two fingers to tear and evacuate the sheath ( Figure 6). This process avoids changing the direction of the folds, allows the assembly in a single gesture and in the event of overlapping of the sections of hoses, avoids undoing them, because the tensile force exerted to remove the sheath compresses the accordion folds in the direction of assembly.
  • the diameter of the sheath must be close to the size of the hose.
  • the sheath being almost waterproof, with the exception of the pre-cut line which defines micro-perforations, it is difficult to soak the hose before use.
  • the aim sought after according to the invention was therefore to propose a new method, simple, easy to implement and which may incidentally be part of a production automation.
  • the method according to the invention is remarkable in that a support means acting as a sheath is used, previously in the form of a flat sheet, cut to the shapes and dimensions to be obtained, said support means forming a sheath being in tubular form by one or more successive deformations and windings with a slight overlap of its longitudinal edges, the sheath thus obtained receiving the hose then being placed on the cannula.
  • the method is remarkable in that, in an automation process, the sheath is wound in a coil, and its end is unwound and then introduced into a shaping device allowing, at its output, a presentation of the sheath in roll with partially overlapping longitudinal edges.
  • the process is remarkable in that it combines the continuous shaping of the sheath and the removal of the hose.
  • the device for implementing the method is remarkable in that it comprises a first funnel-forming element having a flattened side of width equal to the width of the strip and a cylindrical side whose circumference is substantially greater than the diameter of the rolled sheath, said element of decreasing section being connected to a second element of frustoconical shape; and in that said second element has an internal deformation allowing the guiding of the preformed sheath and the partial overlapping of its longitudinal ends, and in that the sheath being is either pre-cut initially, or cut by a means disposed at the outlet of said device.
  • FIG. 1 to 6 are schematic views illustrating the different techniques according to the prior art
  • FIGS. 7A, 7B, 8A, 8B, 9A, 9B are schematic views illustrating the shaping of the sheath according to the invention in the form of a support sheet, from an initial flat position to a final wound position ;
  • FIG. 10A, 10B, 10C show the manual mounting of the support sheet according to the invention for the removal of the hose on the cannula;
  • FIG. 11 is a view showing the device for shaping the support sheet according to the invention.
  • Figures 12A, 12B show the shaping of the support sheet in the first phase of use of a first means of the device, Figure 12A showing the start of preforming of the sheet in the device and Figure 12B the output carrier sheet;
  • FIG. 14 shows the shaping of the support sheet in the third means of the device;
  • Figures 15A, 15B, 15C are alternative views of the first means of the sheet forming device according to the invention.
  • the process for preparing and placing the casings on the cannula (C) of a filling pusher aims to use a support means acting as a sheath previously in the form of a flat sheet which is cut to the shapes and dimensions to be obtained, then tubular shaping by one or more deformations, and successive windings with a slight overlap of its longitudinal edges, said sheath thus obtained receiving the hose then being placed on the cannula.
  • FIGS. 7A, 7B, 8A, 8B, 9A, 9B illustrate various configurations of the sheath in a flat position then wound.
  • Said sheath thus has at the front a point or bevel shape (10.1), to facilitate the engagement of the hose and in its rear part (10.2) with a part cut out in the form of tongues (10.2) to facilitate its engagement on the cannula.
  • the rear part can be defined by two facing doughs or be shaped during the winding of the sheet to reveal a single end part.
  • the point shape (10.1) is in another plane than the preformed tongues, thereby giving the direction of folding and engagement on the cannula.
  • the cut shapes in front of and behind each section of sheath are advantageously complementary.
  • the sheath used according to the invention has several advantages. Its manufacturing cost is reduced and it allows adaptation to all hose diameters. In addition, in the absence of sealing between the overlapping parts, it is still possible to soak the assembly before introduction onto the cannula.
  • the sheath in the form of a flat support sheet can be manually wound piece by piece, or be mounted mechanically as part of an automation.
  • the sheath (10) is manually wound and introduced into a tube (11), the ends of the sheath overlapping. Then the hose (12) is mounted on the accordion folding tube. We then proceed to remove the tube so that the hose comes on the sheath. This is then threaded onto the cannula (C). After placement, the sheath is removed from the cannula, similar to the prior art, and the meat embossing operation can be performed.
  • the sheath is wound in a coil, and the end of the unwound sheath is introduced into a shaping device (13) allowing, at the outlet of the latter, a presentation of the sheath in roll with the longitudinal edges partially overlapping.
  • a precut has been made on the wound sheath during its manufacture, and in this case, predetermined sheath lengths are obtained, in the desired shapes and dimensions.
  • the exit is provided of the roll-up device, cutting means of the scissors or other type for simple shapes of the ends of the sheath, these cut-outs advantageously being oblique to allow the introduction and removal of the sheath on the cannula.
  • the device (13) for shaping comprises a first element (14) hollow internally and having a side
  • This first element forms a tapering section funnel, so that the sheath is gradually shaped without, however, its ends overlapping, the sheath having a tubular shape.
  • the first element (14) is connected or connected by any suitable connection means with a second profiled element (15) of frustoconical shape.
  • This second element also has an internal deformation (15.1) allowing the guiding of the preformed sheath and the partial overlapping of its longitudinal ends.
  • the sheath is definitively formed. As a complement but not compulsory, the sheath thus passes through a cylindrical tube (16) to complete its shaping and the regularity of its presentation.
  • the device (13) can be in one piece.
  • It is also arranged to receive a fluid supply conduit (not illustrated) ensuring a flow on the cannula to facilitate the introduction of the sheath on the cannula.
  • the tube (16) is the one on which the hose is mounted and a continuous work is thus obtained.
  • the first element with means facilitating the advancement of the sheath.
  • These means can be produced as illustrated in FIGS. 15A, 15B, 15C in the form of small rollers or balls (17) regularly or not distributed over the periphery of said element (14).

Abstract

Le procédé est remarquable en ce que l'on utilise un moyen support faisant office de gaine, préalablement en forme de feuille plate, découpée aux formes et dimensions à obtenir, ledit moyen formant gaine (10) étant mis en forme tubulaire par une ou des déformations et enroulements successifs avec un faible chevauchement de ses bordures longitudinales, la gaine ainsi obtenue recevant le boyau puis étant disposée sur la canule (2).

Description

Procédé pour la préparation de boyaux naturels en charcuterie et le dispositif pour sa mise en oeuvre.
L'invention se rattache au secteur technique de la boyauderie.
Afin de comprendre l'intérêt de l'invention, il y a lieu préalablement de rappeler l'évolution de la technique de préparation des boyaux sur la canule avant l'opération d'embossage de la bande en se référant aux figures 1 à 6.
Initialement, le boyau était présenté en masses salées, puis en saumure permettant ainsi un gain de temps et une meilleure glisse pour l'enfilement du boyau sur la canule. On a également présenté le boyau en forme de plis en accordéon établis dans sa longueur en utilisant en particulier un tube faisant office de support interne.
Selon cette mise en oeuvre, on peut effectuer le transfert direct du boyau du tube sur la canule. Il est possible également, afin d'obtenir de grandes longueurs de boyaux, d'introduire une pluralité de tronçons de boyaux mis en plis et se chevauchant partiellement.
Selon un exemple non limitatif illustré figure 1, le tube est réalisé sous la forme d'une gaine souple (1) généralement en matière plastique, fermée à l'une de ses extrémités. On utilise alors pour monter le boyau, un support rigide (2) autour duquel s'engage la gaine (1) (figure 2 ) . Puis on monte le boyau (3) sur la gaine (1) en introduisant de l'eau ou de la saumure pour faciliter la glisse (figure 3). Pour positionner le boyau sur la canule (C), on enfile alors la gaine sur celle-ci (figure 4 ), puis on retire la gaine en retenant le boyau qui se dépose sur la canule, ceci grâce à une opération de maintien du boyau. On procède ensuite à l'embossage et formation des saucisses et saucissons ou produits similaires.
En pratique, ces opérations sont longues et fastidieuses. En outre, on a constaté une certaine fragilité de la gaine lors de son montage sur la canule.
Pour tenter de remédier à ces inconvénients, il a été proposé, selon l'art antérieur, d'insérer une languette rigide associée à la gaine pour faciliter le montage. En cours d'utilisation, on ressort la languette par l'arrière et la gaine par l'avant. Cette opération est cependant peu pratique.
Il a également été proposé par le Brevet FR 2.462.871, d'agencer la gaine (5) notamment avec un prédécoupage longitudinal (5.1), de placer l'assemblage de différents tronçons de boyaux sur la canule puis d'enlever la gaine (figure 5). Ainsi lors du montage sur la canule, il suffit de prolonger le mouvement vers l'arrière en tenant le boyau avec deux doigts pour déchirer et évacuer la gaine (figure 6). Ce procédé évite de changer le sens des pliages, permet le montage en un seul geste et en cas de chevauchement des tronçons de boyaux, évite de les défaire, car l'effort de traction exercé pour retirer la gaine comprime les pliages en accordéon dans le sens du montage.
Cette technique présente cependant certains inconvénients. Il faut tout d'abord que le diamètre de la gaine soit proche de la dimension du boyau. De plus, la gaine étant quasiment étanche, à l'exception de la ligne de prédécoupe qui définit des micro-perforations, il est difficile de faire tremper le boyau avant l'utilisation.
Ainsi, toutes les techniques actuelles de préparation des boyaux en vue de leur embossage, présentent certains inconvénients.
Un autre inconvénient lié à l'ensemble des techniques antérieures réside dans la nécessité de rapporter une gaine à chaque fois que la quantité de boyaux disposés sur la gaine et la canule a été utilisée. En pratique, et selon les techniques utilisées, on peut être amené à rapporter une gaine tous les 18 à 20 mètres de boyaux, ce qui entraîne de nombreuses manipulations.
Le but recherché selon l'invention était donc de proposer une nouvelle méthode, simple, facile à mettre en oeuvre et pouvant accessoirement entrer dans le cadre d'une automatisation de production.
Selon une première caractéristique, le procédé selon l'invention est remarquable en ce que l'on utilise un moyen support faisant office de gaine, préalablement en forme de feuille plate, découpée aux formes et dimensions à obtenir, ledit moyen support formant gaine étant mis en forme tubulaire par une ou des déformations et enroulements successifs avec un faible chevauchement de ses bordures longitudinales, la gaine ainsi obtenue recevant le boyau puis étant disposée sur la canule.
Selon une autre caractéristique, le procédé est remarquable en ce que, dans un processus d'automatisation, la gaine est enroulée en bobine, et son extrémité est déroulée puis introduite dans un dispositif de mise en forme autorisant à sa sortie, une présentation de la gaine en rouleau avec des bordures longitudinales se chevauchant partiellement.
Selon une autre caractéristique, le procédé est remarquable en ce que l'on combine la mise en forme en continu de la gaine et la dépose du boyau.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de mise en oeuvre du procédé est remarquable en ce qu'il comprend un premier élément formant entonnoir présentant un côté aplati de largeur égale à la largeur de la bande et un côté cylindrique dont la circonférence est sensiblement supérieure au diamètre de la gaine roulée, ledit élément de section dégressive étant relié à un second élément de forme tronconique ; et en ce que ledit second élément présente une déformation intérieure autorisant le guidage de la gaine préformée et le chevauchement partiel de ses extrémités longitudinales, et en ce que la gaine étant soit prédécoupée initialement, soit découpée par un moyen disposé à la sortie dudit dispositif. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
- les figures 1 à 6 sont des vues à caractère schématique illustrant les différentes techniques selon l'art antérieur ;
- les figures 7A, 7B, 8A, 8B, 9A, 9B sont des vues à caractère schématique illustrant la mise en forme de la gaine selon l'invention en forme de feuille support, d'une position initiale à plat à une position finale enroulée ;
- les figures 10A, 10B, 10C montrent le montage manuel de la feuille support selon l'invention en vue de la dépose du boyau sur la canule ;
- la figure 11 est une vue montrant le dispositif de mise en forme de la feuille support selon l'invention ;
- les figures 12A, 12B montrent la mise en forme de la feuille support dans la première phase d'utilisation d'un premier moyen du dispositif, la figure 12A montrant le début de préformage de la feuille dans le dispositif et la figure 12B la sortie de la feuille support ;
- les figures 13A, 13B montrent la mise en forme de la feuille support dans le second moyen du dispositif ;
- la figure 14 montre la mise en forme de la feuille support dans le troisième moyen du dispositif ; les figures 15A, 15B, 15C sont des vues en variante du premier moyen du dispositif de mise en forme de la feuille selon l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins.
Le procédé de préparation et de mise en place des boyaux sur la canule (C) d'un poussoir de remplissage vise à utiliser un moyen support faisant office de gaine préalablement en forme de feuille plate qui est découpée aux formes et dimensions à obtenir, puis mise en forme tubulaire par une ou des déformations, et enroulements successifs avec un faible chevauchement de ses bordures longitudinales, ladite gaine ainsi obtenue recevant le boyau puis étant disposée sur la canule.
La gaine (10) est donc préenroulée en bobine avec les formes préétablies et prédécoupées, ou bien la gaine peut se présenter sous la forme de différentes feuilles à plat après découpage. On a illustré aux figures 7A, 7B, 8A, 8B, 9A, 9B, différentes configurations de la gaine dans une position à plat puis enroulée. Ladite gaine présente ainsi à l'avant une forme en pointe ou biseau (10.1), pour faciliter l'engagement du boyau et dans sa partie arrière (10.2) avec une partie découpée sous forme de languettes (10.2) pour faciliter son engagement sur la canule. La partie arrière peut être définie par deux pâtes en regard ou être conformée lors de l'enroulement de la feuille pour faire apparaître une seule partie d'extrémité. Il y a lieu de noter qu'avantageusement, la forme en pointe (10.1) se trouve dans un autre plan que les languettes préformées, en donnant ainsi le sens de pliage et d'engagement sur la canule. Dans le cadre d'une présentation de la gaine en bobine, les formes découpées en avant et en arrière de chaque tronçon de gaine sont avantageusement complémentaires.
La gaine mise en oeuvre selon l'invention présente plusieurs avantages. Son coût de fabrication est réduit et elle permet une adaptation à tous diamètre de boyaux. En outre, en l'absence d'étanchéité entre les parties se chevauchant, on peut encore procéder à un trempage de l'ensemble avant introduction sur la canule.
La gaine se présentant sous forme d'une feuille support à plat peut être enroulée manuellement pièce par pièce, ou être montée mécaniquement dans le cadre d'un automatisme.
Dans la première mise en oeuvre et en se référant aux figures 10A, 10B, 10C, la gaine (10) est enroulée manuellement et introduite dans un tube (11), les extrémités de la gaine se chevauchant. Puis le boyau (12) est monté sur le tube en pliage accordéon. On procède ensuite à l'enlèvement du tube de manière que le boyau vienne sur la gaine. Celle-ci est ensuite enfilée sur la canule (C). Après mise en place, la gaine est retirée de la canule, de manière similaire à la technique antérieure, et l'opération d'embossage de la viande peut s'effectuer.
Dans une autre mise en oeuvre susceptible d'entrer dans un processus d'automatisation, la gaine est enroulée en bobine, et l'extrémité de la gaine déroulée est introduite dans un dispositif (13) de mise en forme autorisant, à la sortie de ce dernier, une présentation de la gaine en rouleau avec les bordures longitudinales se chevauchant partiellement. Afin d'effectuer la séparation des différents tronçons de gaine, on peut considérer qu'un prédécoupage a été effectué sur la gaine enroulée lors de sa fabrication, et dans ce cas, on obtient des longueurs de gaine préétablies, aux formes et dimensions désirées. En variante, on prévoit à la sortie du dispositif de mise en rouleau, des moyens de découpage du type ciseaux ou autres pour des formes simples des extrémités de la gaine, ces découpes se faisant avantageusement en oblique pour permettre l'introduction et l'enlèvement de la gaine sur la canule.
Ainsi selon une mise en oeuvre non limitative, le dispositif (13) de mise en forme comprend un premier élément (14) creux intérieurement et présentant un côté
(14.1) aplati de largeur égale à la largeur de la bande et un côté cylindrique (14.2) de telle sorte que la circonférence soit sensiblement supérieure au diamètre de la gaine roulée. Ce premier élément forme un entonnoir de section dégressive, de sorte que la gaine est progressivement mise en forme sans toutefois que ses extrémités se chevauchent, la gaine présentant une forme en tubulure. Le premier élément (14) est connecté ou relié par tous moyen de liaison approprié avec un second élément (15) profilé de forme tronconique. Ce second élément présente en outre une déformation (15.1) intérieure permettant le guidage de la gaine préformée et le chevauchement partiel de ses extrémités longitudinales. A la sortie du second élément, la gaine est définitivement formée. A titre complémentaire mais non obligatoire, la gaine ainsi passe dans un tube cylindrique (16) pour compléter sa mise en forme et la régularité de sa présentation.
En variante, le dispositif (13) peut être monobloc.
Il est également agencé pour recevoir un conduit d'alimentation de fluide (non illustré) assurant un écoulement sur la canule pour faciliter l'introduction de la gaine sur la canule.
Dans une mise en oeuvre particulièrement avantageuse, le tube (16) est celui sur lequel on monte le boyau et l'on obtient ainsi un travail en continu. On peut également combiner la mise en forme en continu de la gaine et la dépose du boyau sur le support supprimant ainsi toutes les opérations antérieures de rajout de la partie de gaine sur la canule.
Dans le cas d'une automatisation complète, il peut être envisagé d'agencer le premier élément avec des moyens facilitant l'avancement de la gaine. Ces moyens peuvent être réalisés comme illustrés aux figures 15A, 15B, 15C sous forme de petits rouleaux ou billes (17) régulièrement ou non répartis sur la périphérie dudit élément (14).
Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne la simplicité du procédé et sa parfaite adaptabilité à tout type de diamètre de boyaux. En outre, le produit obtenu est d'un prix de revient très réduit compte tenu des modalités de sa fabrication. Il est également possible d'adapter la longueur des boyaux à la dimension de la canule.

Claims

REVENDICATIONS
-1- Procédé pour la préparation de boyaux naturels en charcuterie, du type dans lequel on utilise une gaine en matière plastique (1) sur laquelle on enfile et on plisse une succession de tronçons de boyaux avec chevauchement des extrémités de ces derniers, ladite gaine étant enfilée sur la canule (C) d'un poussoir de remplissage, en vue d'une opération d'embossage de la viande, caractérisé en ce que l'on utilise un moyen support faisant office de gaine, préalablement en forme de feuille plate, découpée aux formes et dimensions à obtenir, ledit moyen support formant gaine (10) étant mis en forme tubulaire par une ou des déformations et enroulements successifs avec un faible chevauchement de ses bordures longitudinales, la gaine ainsi obtenue recevant le boyau puis étant disposée sur la canule (2).
-2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (10) présente à l'avant une forme en pointe ou biseau (10.1) et à sa partie arrière une partie découpée en forme de languette (10.2).
-3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine est préenroulée en bobine avec des formes préétablies et prédécoupées.
-4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine se présente sous la forme de différentes feuilles à plat après découpage. -5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que la gaine (10) est enroulée manuellement et introduite dans un tube (11), les extrémités de ladite gaine se chevauchant, et en ce que le boyau (12) est monté sur le tube, et en ce que l'on procède à l'enlèvement du tube, le boyau venant en contact avec la gaine, celle-ci étant alors enfilée sur la canule (C) ; après mise en place, la gaine est retirée de la canule et le boyau étant en contact sur la canule pour l'opération d'embossage.
-6- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que, dans un processus d'automatisation, la gaine est enroulée en bobine, et son extrémité est déroulée puis introduite dans un dispositif (13) de mise en forme autorisant à sa sortie, une présentation de la gaine en rouleau avec des bordures longitudinales se chevauchant partiellement.
-7- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la gaine enroulée en bobine est introduite dans un premier élément (14) en forme d'entonnoir du dispositif (13) assurant une première mise en forme de la gaine sans chevauchement de ses extrémités longitudinales, puis celle-ci est introduite dans un second élément de forme tronconique mettant en forme de rouleau ladite gaine et assurant le chevauchement de ses bordures longitudinales, ladite gaine ainsi obtenue étant introduite dans un tube (16) de mise en forme finale.
-8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'à la sortie du dispositif (14), on procède à une opération de découpage de la gaine en rouleau ainsi obtenue.
-9- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tube (16) constitue le support du boyau et en ce que l'on combine la mise en forme en continu de la gaine et la dépose du boyau sur le tube support (16). -10- Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 6, 7, 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément (14) formant entonnoir présentant un côté (14.1) aplati de largeur égale à la largeur de la bande et un côté cylindrique (14.2) dont la circonférence est sensiblement supérieure au diamètre de la gaine roulée, ledit élément (14) de section dégressive étant relié à un second élément (15) de forme tronconique ; et en ce que ledit second élément (15) présente une déformation (15.1) intérieure autorisant le guidage de la gaine préformée et le chavauchement partiel de ses extrémités longitudinales, et en ce que la gaine étant soit prédécoupée initialement, soit découpée par un moyen disposé à la sortie dudit dispositif (14).
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