WO1991007470A1 - Ink for use in ink jet recording - Google Patents

Description

明 細

イ ン ク ジヱ ッ 卜記録用イ ン ク 技 術 分 野

本発叨はイ ンク滴を飛翔させて紙のような記録媒体上 に文字、 画像を形成するイ ン ク ジュ ッ 卜記録装置に使用 されるイ ンクに関する。

背 景 技 術

従来、 イ ンク ジヱ ッ ト記録方式と しては、 コ ンティ ニ ユアスタイプとオンデマン ドタイプの二つの方式に大別 する こ とができる。 このよ うなイ ンク ジエ ツ ト方式に用 いるイ ンク と しては、 染料を水に溶解させた溶解型の水 性ィ ンク組成物が主流をしめている。

水性ィ ンクは、 各種の水溶性染料を水または水と水溶 性有機溶剂の混合溶剂に溶解、 必要によ り 各稷添加剂が 添加されたものが現在主と して用いられている。 これら のイ ンク ジュ ッ 卜記録の長所と しては、 直接記録である ためプロセスが簡単である、 イ ンパク ト方式でないため に無騒音である、 カラー化が容易である、 高速記録が可 能である、 普通紙が使用でき るため低ラ ンニングコス ト である、 微小イ ン ク滴を吐出させるため高解像度の記録 が可能である等の優れた特徴を有しており、 その将来性 が注目されている。 しかし、 前記の従来技術では、 方式の違いにより多少 異なるが、 共通の解決されるべき技術的課題と して、

( 1 ) 被転写紙上でイ ンクがにじみ高品位な記録画像 が得られない。

( 2 ) イ ンクの被転写紙上での乾崁速度が遅く 、 尾び きが起きる。

( 3 ) ノズル及びイ ンク供給経路で目詰ま り し、 イ ン ク吐出が安定しない。

また、 前記問題点を解決しょう とする試みも為されて おり、 例えば、 特公昭 5 5— 2 9 5 4 6号公報には、 特 定の界面活性剤を添加し、 .表面張力を下げてィ ンクの被 転写紙への吸収性を高めたものが提案されている。 特公 昭 5 6— 5 7 8 6 2号公報には、 強塩基性物質を添加し p Hを上げ、 普通紙の耐水処理剂であるサイズ剂ゃパル プ剤を化学的に溶解させ、 ドッ 卜の広がり と吸収性を制 御する方法が報告されている。 また特公昭 5 8— 1 3 6 7 5号公報に、 イ ンク中に分子量 4万以上のポリ ビニル ピロ リ ドンを添加するこ とにより、 ドッ 卜の広がり と被 転写紙への吸収性を制御する方法が提案されている。 本 発明者の知見によれば、 これらの試みは上記問題点を部 分的にのみ解決する ものであって、 問題点のすべてを調 和的 ίこ解決する対策とはなっていないと思われる。

そこで、 本発明はこの様な問题を解決する ものであつ て、 記録へッ ドから微小液滴ィ ンクを吐出させて被転写 紙上に該ィ ンクを付着させ印刷を行うィ ンク ジエ ツ ト記 録方式において、 普通紙に対して文字や画像のに じみが 発生しない高濃度の印刷を可能にするイ ンク ジュ ッ 卜プ リ ン夕用イ ンクを提供する こ とを目的とする。

本発明の第二の目的は、 乾燥性が良好で尾びきのない 記録を可能にするイ ンク ジヱ ッ トプリ ンタ用イ ンクを提 供する こ とにある。

本発明の第三の目的は、 ノ ズル内、 イ ンク供耠経路で 目詰りの生じない吐出安定に優れたィ ンク ジヱ ッ トプリ ンタ用イ ンクを提供する こ とにある。

発 明 の 開 示

本発明によるイ ンク ジュ ッ ト記録川イ ンクは、 イ ンク 組成物を分散系と し、 分散質と しての精色成分の粒子径 な らびに分散媒の表 IE張力特性を特定の範囲に制御する こ とによって、 イ ンクが被記録材 （たとえば紙） に付着 すると同時に着色成分と分散媒とが瞬時に分離して、 に じみの生じないィ ンク と した点に特徵を有する ものであ よ り詳.し く は、 本発明によるィ ンク ジヱ ッ 卜記録用ィ ンク は、 着色成分と この着色成分を均一に分散保持する 分散媒を必須成分と して含有するイ ンク組成物であって、 前記卷色成分は前記分散媒に不溶性で分散媒中に.微粒子 状に分散され、 その平均粒子径は 0 . 0 1 m以上であ り、 前記分散媒が、 2 5 °Cにおける表面張力が 5 O d yn cm I以下の表面張力を有する液体からなり、 前記ィ ンク 組成物は、 被記録材に前記ィ ンク組成物が付着したのち すみやかに前記分散媒が前記着色成分から分離する特性 を有するこ とを特徴とするものである。

従来、 一般のイ ンク紐成物においては、 ¾]-色成分と溶 媒 （ビヒクル） とが被記録材上で分離することは、 良く ない現象であってィ ンク としては避けられるべき性質で あると考えられていた。 本発明者は、 このような従来の イ ンクに関する常識を逆転させてこれを有利に利用する ことにより、 イ ンク ジヱッ 卜記録に必要な特性に極めて 効果的に適合させることができることを見出した。 本発 明はこの発見に基づいて完成されたものである。

上記本発明のィ ンクを用いて、 通常の紙に印字を行つ た場合、 紙に付着したイ ンク中の卷色成分は、 イ ンクが 付蕃した位置に留まって固定され、 分散媒のみが紙の繊 維に沿つて広がつて行き表而積が犬き く なり、 速やかに 乾燥される。 このように、 イ ンクが紙に付着した瞬間に おいて、 着色成分と分散媒との分離が極めて迅速になさ れるので、 着色成分と分散媒とともに繊維に沿って移動 することはない。 すなわち、 にじみが防止されるのであ な o

このように、 ィ ンク中の着色成分と分散媒とが紙に付 着後すみやかに分離して、 にじみが効果的に防止できる 理由は必ずしも明らかではない力 イ ンク成分中の分散 媒の表面張力が低いことに起因して、 紙の繊維による毛 細管現象を利用 した分散媒の移動速度が極めて高く なる こと、 分散状態にある猎色成分どう しの凝集力および ¾ 色成分と紙との間の比較的高い凝集力により着色成分の 付着後の移動が防止されること、 が主たる要因と考えら れる。 本発明のイ ンクは、 上記の分離現象に起因して、 良好な印字品質とと もに、 耐擦過性の向上効果において もすぐれたものとなる。

上述した現象を図示すると第 1 図のようになる。 第 1 図における 1を輪じみ、 2の境界線部を輪郭と呼び、 1 の輪じみは本発明のィ ンク ジエ ツ トプリ ンタ用ィ ンクの 描成成分である分散媒が被印字物に浸透 （◦ H P シー ト 等上においては拡散） して形成される ものであり、 時 fin の経過により蒸発乾燥し、 消滅する。 また、 従来のイ ン ク ジェ ッ トプリ ン夕用ィ ンクを用いて印字した場合の被 印字物上のイ ンク ドッ 卜の状態を示した図が第 2図であ り、 笫 1図と第 2図は同量のイ ンク滴により形成された イ ンク ドッ トの様子を同縮尺で示してある。 この二つの 図を見てわかるように、 従来のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ 用イ ンクは、 被印字紙の繊維にそって吸収拡散する為、 3のようににじみが生じる上、 印字濃度が低く 、 ドッ 卜 形状も円形には程遠く 、 印字品質劣化の最大要因となつ ている。 これに較べ、 本発明のイ ンク ジエ ツ トプリ ンタ fflイ ンクは、 繊維にそって浸透せず、 輪郭の鮮明な円形 を形成する為、 印字濃度も高く 、 印字品質も良好な上、 高解像度記録にも対応可能である。

図面の簡単な説明

笫 1図および第 3図、 第 7図は、 各々、 本発明による イ ンクが被印字物 （紙） に付着した際の様子を示す概念 図、

第 2図および第 6図、 第 8図は、 各々、 従来のイ ンク が被印字物 （紙） に付着した際の様子を示す概念図、 第 4図および第 5図は、 各々、 本発明によるイ ンクが 被印字物 （紙） に付着した際の様子を示す断面の概念図 である。

発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明のィ ンク組成物の含有成分について、 具 体的に説明する。

-色成分と しては、 イ ンク中に分散状態で存在可能な 顔料や染料が使用され得る。

顔料と しては無機顔料 （たとえば金属酸化物、 カーボ ンブラ ッ ク） 、 有機顔料 （たとえば不溶性ァゾ顔料、 溶 性ァゾ顔料、 フタロシア二ン系顔料、 イ ソイ ン ドリ ノ ン 系高級顔料、 ペリ ノ ン · ぺリ レン系高級顔料） 等がある ₍ そのほか粒子表面を樹脂等で被覆した加工顔料も使用で きる。 また、 印字品質を向上させるために粒径分布もで きう るかぎり狭いことも必要である。

好ま しい顔料の例と しては、 酸化鉄のような金属酸化 物があげられる。 この場合、 酸化鉄の好ま しい具体例と しては、 チタ ン工業社製のタ ロ ッ ク ス B L — 5 0 0， 1 0 0、 森下弁抦社製の M T B— 1 0 , 1 5、 戸田工業 社製の E P T— 5 0 0 , 1 0 0 0 , 1 0 0 1 , 1 0 0 2 s MA T— 3 0 5 , 3 0 5 H D等が挙げられる。 そのほ力、 金属酸化物及び酸化鉄表面を樹脂等で被覆した加工顔料 も使用できる。 これらは場合によって二種以上を混合し て用いる こ と もでき る。

又、 有機顔料と してはほとんどのものが使用できるが、 ハンザイェロー 1 〇 G、 ブリ リ ア ン ト カー ミ ン 6 B、 フ 夕ロ シアニンブルー、 フタ .ロ シアニングリーン、 等や、

B A S F社のパリオゲンブラ ッ ク 0 084等が挙げられ o

又、 その他加ェ顔料と してはチバガイギ一社製のェチ ルセルロースで加工したマイ ク ロ リ ス A (例えばマイ ク 口 リ スブラ ッ ク C一 A ) 、 塩化ビニール、 酢酸ビニール 共重合体で加工したマイ ク ロ リ ス K及び K P (例えばマ イ ク 口 リ スブラ ッ ク C一 T ) 等が挙げられる。

また、 顔料と してカーボンブラ ッ クを用いる場合にお いては、 D B P吸油量 1 0 0 mlノ 1 0 0 g以下および/ または比表面積 3 0 0 nf g以下の力一ボンブラ ッ ク力《 特に好ま し く 用い られ得る。 カーボンブラ ッ クの具体例 を下記表に例示する。 カーボンブラックの具体例

イ ンクの安定吐出の妨げとなるノ ズル部からの分散媒 の乾燥は、 分散媒の沸点を高く 及び飽和蒸気圧が低く 設 定する こ とにより防止でき、 従来の水性ィ ンク ジュ ッ 卜 用インク と比較しても問題とな らない。 さ らにカーボン ブラ ッ クの D B P吸油量または比表面積を制限する ςと によ り 、 ス ト ラ ク チャ 一がおこ り に く く なる。 つま り 、

1 回分散したカーボンブラ ッ クがス トラ クチャ一を形成 しにく く なるこ とで、 2次凝集も形成されにく く なる。 以上のことから目詰ま りの原因となり得るィ ンク中の大 粒子の存在確率が減りィ ンク の安定吐出が可能になる。 上述した着色成分の粒径は、 着色成分の種類や分散媒 の種類に応じて適宜最適のものが選択され得るが、 通常、 0 . 0 1 m以上であることが好ま しく 、 さ らに好ま し く は 0 . 0 1 〜 ： L 0 m、 特に：！〜 5 mの範囲が好ま しい。 着色成分の粒子径が 0 . 0 1 m未満の場合には 前述したような分離現象が顕著に発現しにく く なり、 目 的とする印字品質の向上効果を得ることは困難である。

また、 本発明においては、 イ ンク組成物中に含有され ている着色成分粒子の全粒子の 9 0 %以上が、 該粒子の 平均粒径の ± 5 ◦ %以内の粒径範囲に含まれることが好 ま しい。 本発明者の研究によれば、 イ ン ク中の着色成分 拉子の粒径分布が狭いほどイ ン ク のにじみ防止に効果が あることが判明している。 この理由は必ずしも明らかで はないが、 粒径分布が揃う ことによって、 着色成分の拡 散ないし移動速度が一定になり、 これに起因して着色成 分が付着位置に固定されて、 不均一な状態で印字位置か ら外に向かって移動することが防止されるものと推定さ れる。 着色成分の含有量は、 l 〜 2 0 ffi量％が適当であ る

上述した着色成分を分散させる分散媒と しては、 有機 溶剂が用いられる。 具体的には、 本発明のィ ンクが使用 されるイ ンク ジヱ ッ 卜プリ ンタへッ ドの形式に応じて、 極性あるいは非極性、 絶縁性の有無が選択され得る。 具 体的には、 極性有機溶剤と しては、 プチルセ口 ソルブ、 メ チルカルビ トール、 ェチルカ ビ 卜一ル等が J ]いられ得 る。 また、 非極性の有機溶剤と しては、 脂肪族炭化水 _紫 系溶剤、 具体的にはェク ソ ン化学社製のアイ ソパー、 フ ィ リ ッブス石油社製のソル ト ロール、 出光石油化学社製 の I P ソルべン 卜が使用され得る。 石油ナフサ系溶剂と しては、 ェク ソ ン化学社製のナフサ No. 5〜N'o. 7が使用さ れ得る。 そのほかの炭化水素系と しては、 ェク ソ ン化学 社製のソ一ルベッ ソ、 シェル化学社製のシヱル S . B . R .、 シェルゾール、 モービル石油社製のベガゾール等が用い られ得る。 必要な特性と しては、 毒性が少ないこ と、 引 火性が少ないこ と、 臭気が少ないこ と、 も考慮して選択 されるべきである。 また、 これらの溶剂は場合によって 二極以上を混合して用いること もできる。

本発明においては、 上述した分散媒の表面張力 （ 2 5 °Cにおける） を 5 0 d yn ノ cm以下、 好ま し く は、 d yn Z cm以下、 さ らに好ま しく は 3 5 d yn / cm以下に制 限する こ とが肝要である。 表面張力が 5 0 d yn ノ cmを超 える場合には、 着色成分と分散媒との分離速度が低いた め、 本発明の 的とする作用効果を得る こ とは困難とな る o

本発明に使用される有機溶剤の表面張力を下記表に例 示極非する。 なお表面張力の値は、 極性溶剤については、 談社発性性行 「溶剤ハ ン ドブッ ク」 より、 又非極性溶剤につ いては各メーカーの測定データに基づいている。 メ ーカ ー名 溶 媒 名 表面張力

(dyn/cm) 極 ブチノレセロソルブ 27.4 25°C

メチルカルビトール 34.8 25°C 性

ェチルカルビトール 31.8 25°C 出光石油化学 、1620 24.6 23°C

IPソルベン卜 2028 26.1 23。C

ェクソン化学 ェクソンナフサ No6 24.6 25°C ソルべッソ 100 29.0 25°C ソルべッソ 150 30.0 25°C ソルべッソ 200 35.9 2dV

ェクソール謹 24.6 25°C ェクソ一ル D80 26.5 25°C ェクソール D100 26.7 25°C アイソパ— G 22.7 25°C アイソパ— H 23.3 25'C 性 アイソパー L 23.9 25。C

アイソパー M 24.1 25。C

モービル石油 ぺガソール AS100 24.5 25°C サー卜レックス 60 28.3 25°C シュル化学 シェルゾール D40 24.5 20V

シェルゾール D70 26.0 20V

シェルゾール 70 23.0 20V

シェルゾール 71 24.0 20V

シェルゾール 71 24.0 20V さ らに分散媒の表面張力の制御は、 有機溶剤に相溶性 のある界面活性剤を添加するような方法によって最適 ί直 に調整する こ とができ る。

さ らに本発明においては、 印字後の赘色成分の保護効 果を目的として、 分散媒に相溶性の樹脂を添加する：：と ができる。 このような樹脂は、 分散媒に可溶性であるた め、 印字の際には分散媒とともに分離し広がつて乾燥し たのち、 再析出して印字部分における着色成分を保護す る作川を有する。 このような樹脂としては、 具体的には、 ェチルセルロース、 ボ リ アク リ ルエステル、 アマ二油変 性アルキッ ド樹脂、 ポ リ スチレン、 ポリ塩化ビニル、 塩 素化ポ リ プロ ピレン、 ポリア ミ ド榭脂、 クマロ ンイ ンデ ン樹脂、 ロジン系樹脂、 テルペンフヱノール系樹脂、 ァ ルキルフェノール変性キシレン樹脂等の極性樹脂が良好 であ り、 中でもテルペンフヱノ ール系榭脂ゃロジン系樹 脂がより好ま しい。 また、 イ ンク保存性の観点より、 溶 剂に可溶であるものが好ま しく 、 更にまた、 印字後の記 録物のプロ ッキングの点からみると、 樹脂の融点あるい は軟化点は 5 ◦ °C以上が好ま しい。 又、 これらは場合に よって二種以上を用いること もできる。 さ らに二種以上 樹脂を用いる場合、 一種を極性樹脂にし、 その他は脂肪 族炭化水素系樹脂や脂環族炭化水素系樹脂などの非極性 樹脂を用いることができる。 樹脂の含有量は、 1 〜 3 0 蜇量％の範囲が好ま しい。 さ らに好ま しく は 1 〜 2 O S 量％の範 fflである。 上記樹脂を具体的に下記表に例示す る 0

メーカー名 商 品 名 樹 脂 種 類 荒川化学工業社 スーパーエステル 75 特殊ロジンエステル樹脂 エステルガム HP 水添ロジンペンタエリス リ 卜一ルエステノレ榭脂 マルキード 33 ロジン変性マレイン酸樹 脂 安原ケミカル社 YSポリスター T80 テルペンフエノーノレ樹脂 新曰鐵化学社 エスクロン G90 クマロンィンデン樹脂

パラロイド B67 ァクリル系樹脂

三井石油化学社 ハイレッツ IIRT200X 脂肪族炭化水素系樹脂

また、 必要に応じて適宜添加される分散剂と しては、 前記溶剤に相溶、 または安定的に微粒子分散でき る もの であればよ く 、 その具体的な例と してはソルビタ ン脂肪 酸エステル （ソルビタ ンモノォ レエ一 卜、 ソルビタ ンモ ノ ラ ウ レ一 ト、 ソルビタ ンセスキォ レエ一 ト、 ソルビ夕 ン ト リオ レエー 卜等） 、 ポ リオキシエチ レンソ レ ビタ ン 脂肪酸エステル （ポ リオキシエチ レンソルビタ ンモノ ス テア レー ト、 ポ リオキシエチ レンソルビタ ンモノ才 レエ — 卜等） 、 ポ リ エチ レングリ コール脂肪酸エステル （ポ リオキシエチ レンモノ ステア レー ト、 ポ リ エチ レングリ コーノレジイ ソステア レー ト等） 、 ポ リオキンエチ レンァ ルキルフ ヱニルエーテル （ポ リ オキシエチ レ ンノ ニルフ ェニルエーテル、 ポ リ オキシエチ レ ンォ ク チルフ ヱニル エーテル等） 、 脂肪酸ジエタ ノ ールア ミ ド系などのノ ニ オン活性剤が適している。 又、 これらは場合によって二 種以上混合して用いる ことができる。 分散剂の含有量は 0 . 0 1 〜 5重量％が好ま しい。 上記分散剂を具体的に 下記表に例示する。

メーカー名 商 品 名 分散剂の種類

I C I社 ソルスパース 17000 脂肪酸ジエタノールアミ ド系 曰光ケミカ ニッコール T106 ポリォキシェチレンソルビタ ルズ社 ンモノォレエ一ト系

へキサグリン 4 - 0 へキサグリセリルテトラオレ エート系

ニッコール MYS-IEX

アレート系

以上述べた成分を用いてィ ンクに調整する方法と して は、 ボールミ ル、 ア トライ 夕一、 サン ドミ ル等の分散ミ ルで処理し、 均一分散物と し、 必要に応じて巨大粒子、 ゴミ等を除く ためフィ ルター等を通して濾過する こ と も できる。 イ ンク特性と しては、 イ ンク ジェ ッ トプリ ンタ の動作時の温度を◦で〜 5 0 に設定した場合における ィ ンク粘度は、 へッ ドの高速応答下におけるィ ンクの滴 形成飛翔安定性により 3 0 m p a♦ s 以下が必要であり、 更に好ま しく は 2 m p a * s 〜 1 5 m p a * sが必要である 本発明においては、 着色成分がェマルジョ ンの状態で 分散媒 Φに分散している場合も含む。 このよ う な分散系 と しては、 たとえば、 分散媒に不溶性の樹脂 （以下、 固 着剤と もいう） の中に染料を含有させるこ とによって分 散質を形成する場合がある。 このよ うな態様においては、 たとえばィ ンク組成物が、 染料と高沸点 · 低揮発性溶媒 と固着剂とを含み、 固醤剂が染料を含有し、 分散媒 Ψに 微粒子と して分散されたコロイ ド系流体を構成する。

本発明者は、 あらゆる被転写媒体に対して高印字品質 を可能にし、 耐水性があり、 目詰ま りのない記録安定性 及び保存安定性の優れた液体イ ンクを開発するため、 各 種の染料と有機溶剤及び固着剤の組合せからなるイ ンク を調整し、 実験を行ってきた結果、 均一に分散媒中に分 散された樹脂拉子が着色剤である染料を含浸、 吸着も し く は担持するこ とにより、 被転写体上に着色成分のみを 固着させ、 溶媒のみを被転写体へ浸透 · 拡散あるいは流 出させる こ とによ り着色成分と溶媒をすばやく分離させ、 第 4図に示す如く 、 輪郭の鮮明な ドッ 卜形状を保持した 皮膜を形 し、 固化 ♦ 定着することを見いだしている。 また、 乾燥性についても良好であり、 分離と溶媒の蒸発 による固着剤の表面被膜により裏移り、 尾引き等は生じ ない。

さ らに、 着色微粒子を分散させる分散媒と して高沸点 ♦ 低榔発性の有機溶媒を用いるこ とにより、 目詰ま り防 止が可能になる。

本発明において、 第 4図における 2 1 を輪じみ、 2 2 の境界線部を輪郭と呼び、 分離の態様と しては、 第 5図 (表面のみによる分離） 、 第 6図 （被転写体 Aの内部に 浸透する場合） のような現象も含む。 また、 第 4図にお ける 2 4をに じみと呼ぶ。 本発明においては、 このよう な、 繊維にそった着色成分のに じみは防止される。

上記のようなェマルジ ョ ン型のィ ンクにおいて使用す る着色剂と しては、 従来のィ ンク に使用されている水溶 性染料及び油溶性染料で、 他のイ ンク成分の添加によ り、 色調の変化、 沈澱物の生成のない物ならどのような染料 でも使用できる。

例えば、 塩基性ァゾ染料、 酸性ァゾ染料、 直接染料、 ア ン 卜ラキノ ン系染料、 力ルボニゥム染料ローダミ ン染 料、 キノ ンィ ミ ン染料等を举げる こ とができる。

これら染料は、 樹脂 ♦ ヮ ッ クス粒子中に含浸 · 化学的 結合 · 担持された状態で、 着色成分と して分散媒中に均 一に分散される。

被着色物 （すなわち、 固着剤） と しては、 ビニルエス テル系、 アク リ ル酸エステル系、 メ タク リ ル酸エステル 系、 スチ レン系、 ォ レフ ィ ン系モノマーの単独重合また は共 II合樹脂エマルジ ョ ン、 ワ ッ ク スェマルジ ョ ン等を 使用する こ とができ る。

着色粒子を均一に分散媒中に保持するために各種界面 - 1 1 -

活性剤、 分散剤の添加及び表面処理、 グラフ ト重合等の 手法が用いられる。

また、 ェマルジ ョ ン粒子を着色するために染料を含浸 させる可溶化剤を添加したり、 ェマルジ ヨ ン製造の乳化 重合時に染料を添加したり、 分散媒に溶解しない榭脂 ♦ ワ ッ ク スを加熱溶融させ、 染料を溶かし込み、 分散剤を 用い、 機械的に分散したりする こ と もでき る。

上記のようなエマルジ ョ ン系における、 染料の添加量 と しては、 ◦ . 5重量％未満では、 所望の色調 · 濃度が 得られず、 2 0重量％を越えると目詰ま り · 保存安定性 に支障をきたす可能性があ'るために 0 . 5から 2 ◦重量 %が好ま しい。

この場合の好ま しい有機溶媒と しては、 ノルマルパラ フ ィ ン系炭化水素、 イ ソパラフ ィ ン系炭化水素、 脂肪族 炭化水素、 ハロゲン化脂肪族炭化水素を例示する こ とが でき る。 臭気や安全性及び乾燥性の点から沸点が 1 5 〇 ~ 2 5 0 °Cのパラフ ィ ン系または脂環族系炭化水素が好 ま し く 、 例えば、 ァイ ソパー G、 H、 K、 L及び L (ェ ク ソ ン化学製） 、 アイ ピーソルベン 卜 （出光石油製） 、 シヱルゾール 7 1 (シヱル化学製） 等が好適に使用でき o

好ま しい有機溶媒溶解型樹脂と しては、 ロ ジ ン系樹脂、 テルペン系樹脂、 石油樹脂、 クマロ ン · ィ ンデン樹脂、 スチ レ ン系樹脂、 フ ユ ノ ール系樹脂、 キシ レ ン系樹脂、 ァク リル系榭脂等が使用できる。

本発明の基本構成は以上の通りであるが、 従来公知の 分散剂、 界而活性剂、 乳化剂、 粘度調整剂、 比抵抗調整 剤、 防力 ビ剤等を必要に応じて添加することができる。

イ ンク物性と しては、 動作時の温度を 0 °C〜 5 0 °Cに 設定した場合におけるイ ンク粘度は、 へッ ドの高速応答 下におけるィ ンクの供給の安定性及びィ ンクの液滴飛翔 安定性を考慮すると吐出ノズル近傍において 3 0 m p a♦ s以下であることが好ま しく、 さ らに高速応答性実現の ためには 2 . 〇〜 1 5 . 0 m P a · sがより好ま しい。

イ ンクの調製方法と しては、 各成分を配合し、 ボール ミ ル、 ア トライター、 サン ドミ ル等の分散ミルで処理し、 均一分散物と し、 必要に応じて巨大粒子、 ゴミ等を除く ためフィ ルター等を通して^過することもできる。

卷色成分を分散冷媒中に均一分散させる^段と しては、 電気二重層の作用、 界面活性剤または高分子保護コロイ ドが形成する吸着層の保護作用、 分散媒に可溶な反応性 基を有する官能基を持つ高分子と着色成分表面と化学反 応により結合させる方法、 前述したカツプリ ング剤を着 色成分表面と化学反応により結合せしめる方法、 乳化重 合等と利用することができる。 ' また、 必要に応じて巨大粒子、 ゴミ、 コ ンタ ミ等を除 く ためにフ ィ ルタ一等を通して減圧 · 加圧'?戸過したり、 最終的なイ ン ク形態にするために攪拌 ♦ 混合 · 調製する 必要がある。 以下実施例に基づいて本発明を更に説明するが、 本発 "JJはこれら実施例に限定される ものではない。

組

実施例 1 一 1 成 重 量％ カ ーボンブラ ッ ク MA - 100 2. 0

(三菱化成工業社製）

ソルスパース 1700 Q (IC1社製分散剂） 0. 1 アイ ソパ一 G (ェク ソ ン化学社製） 9 7. 9 上記成分において、 ソルスパース 1 7 0 ◦ ◦をァイ ソ パ一 Gに入れ攪拌溶解し、 カーボンブラ ッ ク M A— 1 0 0を加え、 ア トライ ターで 5時間分散した後、 ポア サイ ズ ] ◦ mのテフ ロ ン製メ ンブレ ンフ ィ ルタ ーを用 いて加圧濾過し、 2 5 °Cにおいて粘度が 2. 3 m p a · s のイ ン クを得た。 以下実施例 1 一 2〜 1 — 1 1 について 同様の方法で調整した。 これを表 1 に示す。 実施例 2 - 1

組 成 重 量％ カー 'ギンブラ ッ ク ΜΛ - 100 7. 0 (三菱化成工業社製） エステルガム ΠΡ (荒川化学工業社製） 1 0. 0 ソルスパース 1700Q (IC1社製分散剤） 0. 1 アイ ソパ一 M (ェク ソ ン化学社製） 82. 9 上記成分において、 エステルガム H Pと ソルスパース 1 7 0 0 0をアイ ソパー Mに入れ攪袢溶解し、 カーボン ブラ ッ ク M A 1 0 ◦を加えァ トライ ターで 5時間分散し た後、 ポアサイ ズ 1 0 〃 mのテフ ロ ン製メ ンブレンフィ ル夕一を川いて加圧濾過し、 2 5。Cにおいて粘度が

5. 3 m p a * s のィ ンクを得た。 以下実施例 2 - 2 - 2 一 3 3についても同様の方法で調整した。 なお実施例 2 — 3 0、 2— 3 1、 2— 3 2については拉径分布をさ ら に抉く するために、 2— 3 ◦ はア トライ ターで 1 0時 ίί¾、 2— 3 1 は 1 2時間、 2 _ 3 2は 1 0時間分散を行つた。 これを表 2に示す。

なお、 粘度については本 ¾明のィ ンクは非二ュ一 ト ン 流動であり、 測定器と してはレオメ 卜 リ ッ クス社製

R F S — Πを使 fflし、 キャ ッ ソ ン理論により、 イ ンク ジ エ ツ 卜へッ ドノ ズルの吐出時のせん断速度より推定した 碴である。 又、 粒径分布の測定については、 大塚電子社 製雷気泳動光散乱装置 E L S - 80 0を使用 した。

比蛟例

次に比較例について説明する。

比铰例 1 と しては市販のィ ンク ジヱ ッ 卜プリ ン夕用水 性染料イ ンクを用いる。 表面張力は 2 5 °Cにおいて 5 2 dyn Z cmである。

比較例 2、 3と しては下記に示す油性染料溶解型イ ン クを用いる。 比較例 2 ：

スダンブラ ッ ク X 6 0 8. 0 %

( B A S F社製油性染料）

ぺガソール A S — 1 0 0 9 2. 0 比蛟例 3 ：

スダンブラ ッ ク X 6 0 8 0 % Y S ポ リ ス 夕一 T 8 0 1 5 0 % ソルスパース 1 7 0 0 0 1 % アイ ソパー G 7 6 9 % 比較例 4 と しては下記に示す非極性樹脂を単独で用い るイ ンクを用いる。 7- 1

比較例 4 ：

カーボンブラ ッ ク M A— 1 0 0 0 % ハイ レ ッ ツ H R T 2 0 0 X 0 % 二 ッ コ ー ノレ T O— 1 0 6 5 % アイ ソパー H

5 % 比較例 5と しては D B P吸油量 l O O ml/ l O O g"を 越える力一ボンブラ ッ クを用いるィ ンキを fflいる。

比較例 5 ：

カーボンブラ ッ ク プ リ ンテ ッ ク ス 5. 0 %

XE2(テグサ社製 D β P吸油量 400ml/i00g)

Y Sポ リ ス 夕一 T 8 0 1 0. 0 % へキサグリ ン 4一 0 1. 0 % ァイ ソパー H 84. 0 % 比較例 6と しては B E T比表面積 3 0 0 m² / gを越え るカーボンブラ ッ ク を用いるィ ンク を用いる。

比較例 6 ：

カ ーボンブラ ッ ク ラベン 5 2 5 0 5 . 0 (コ ロ ン ビアカーボン社製 B E T

比表面積 5 2 5 m² / g )

Y Sポリ スター T 8 0 1 0 0 % へキサグリ ン 4 一 ◦ 1 0 % アイ ソノ、。一 H 8 4 0 % 比較例 7 と してはア トライター分散時間を 2時間と し 粒径分布の広いものを用いる。

比較例 7 ：

カ ーボンブラ ッ ク M A — 1 0 0 〇 % スーパーエステル A — 7 5 1 0 . 0 % ソルスパース 1 7 0 〇 0 1 . 3 % アイ ソパ一 G 8 3 . 7 % 次に実施例及び比較例のィ ンク について市販のィ ンク ジェ ッ ト記録装置により、 一般上質紙、 ボン ド紙、 P P C紙、 0 H P シー ト等の各種被転写物に対してビッ 卜イメージ印字、 文字印字等を行った後、 a — l〜 a — 6の評価を行つた。

( - 1 ) 印字摻み性 ： 各種被転写物に対して印字後、 目視あるいは顕微鏡観察によりイ ン クの滲みの有無を評 価し、 ♦ 目視あるいは顕微鏡観察によっても印字に滲みが見ら れない 好適 （◎)

• 顕微鏡観察によ り印字に滲みが見られる

……適 （〇）

♦ 目視によって印字に滲みが見られる

……不適 （ X ) によつて分類し評価した。

( a - 2 ) 印字耐擦性 ： 各種被転写物に対しての印字後、 印字 ISをク リ ッ プで 2 0 0 kgノ の荷璽をかけて擦る こ とによる汚れの発生の有無を擦る回数によって評価し、

• 3 0往復以上摩擦後発生な し 好適 （◎)

• 2 0〜 3 0往復摩擦後発生有り 適 （〇）

• 2 0往復以下摩擦後発生有り 不適 （ X ) によって分類し評価した。

( a - 3 ) 印字物プロ ッキング性 5 ◦ °Cの高温下にお いて記録紙面上に白紙の記録紙を重ね、 その上から加圧 した状態で 2 4時間放置した後、 重ねた記録紙へのィ ン ク転写の有無を調べ、

' イ ンク ^写な し ……好適 （© )

♦ イ ンク転写有り ……不適 （ X )

によって分類し評 ffiした。

( a — 4 ) イ ンク保存性 ： 7 0 °Cの高温下にイ ンクを 3 力月放置した後、 観察し、

♦ 沈降は見られるが容易に再分散する ……好適 （◎) ♦ 沈降は見られるが凝集 （ハー ドケーキ） は起こってい ない ……適 （〇）

♦ 沈降凝集が発生している ……不適 （ X )

( a - 5 ) ノ ズル目詰ま り ： イ ンク ジヱ ッ 卜記録装置に イ ンクを充填し、 5 0 °Cの環境にノ ズルにキャ ップのな い状態で 1 力月放置し、 イ ンクの吐出状況を評価し、 • すぐに吐出 ……好適 （◎)

• 少しおいてあるいはゴム板で擦り吐出

……適 （〇） ♦ 吐出しない ……不適 （ X ) によって分類し評価した。

( a — 6 ) 印字乾燥速度 ： ベタの印字を P P C用紙に行 P P C用紙にて擦り、 紙に汚れのつかなく なる時間を 評 ί而した。

2 0秒以内 好適 （© )

2 0〜 4 0秒以内 適 （〇）

4 0秒以上 不適 （ X )

この試験結果を表 3に示す。

粒径分布についてはァ トライ タ一での分散時間で 1 0 時間以上であれば-平均粒径の ± 5 0 %以内の粒径範囲に 存在する全粒子の数はほぼ 9 0 %を超えるが、 特に実施 例 2— 3 1、 2— 3 2、 2— 3 3及び比較例 7について さ らにく わしく 確認すると下記表になる。

また、 この実施例 2— 3 1、 2 - 3 2、 および 2— 33については特に最も印字品質が良い状態である こ と が確認された。

表 1

実施例 実施例 実施例 実施例

1-1 1-2 1-3 1 -4

(着色剤）

力一ボンフ'ラック

MA- 100 2.0

CF-9 5.0

有機顔料

パリオゲンブラック 0 7.0 ハンザイェロー JL0G 4.0 プリ リアン卜力一ミ ン 6B

フタロシアニンブルー

フタロシアニングリーン

加工顔料

マイクロリスブラック C-T

(溶 媒）

極 性

ブチルセ口ソルブ

メチルカルビトール

ェチルカルビトール

非極性

アイソパ一 G 97.9

アイソパ一 H 94.9

ァイソパー L 92.9 ソルべッソ 150

I Pソルべッソ 1620 95.9

I Pソルべッソ 2028

ぺガソール AS-100

(分散剤）

ソルスパース 17000 0.1 0.1 0.1 0.1 平均拉子径 m 3.0 2.5 4.5 3.8 粘度 mpa · s/at25°C 2.3 2.2 3.3 4-6 表 1 (続き 1)

実施例 実施例 実施例 実施例

1-5 1 -6 1-7 1 -8

(着色剂）

カーボンブラック

MA- 100

CF-9

'有機顔料

パリオゲンブラック〇

ハンザイェロー 10G

プリ リアントカーミ ン 6B 6.0

フタロシアニンブルー 7.0

フタロシアニングリーン 8.0 加工顔料

マイクロリスブラック C - T 3.0

(溶 媒）

極 性

ブチルセ口ソルブ

メチルカルビトール

ェチルカルビトール

非極性

アイソパー G

アイソパ— H

アイソパー L

ナ フ サ No6 92.9

ソルべッソ 150 91.9

I Pソルべッソ 1620

I Pソルぺッソ 2028 93.9

ぺガソール AS-100 96.9

C分散剤）

ソルスパース 17000 0.1 0.1 0.1 0.1 乎均粒子径 m 3.5 5.0 4.7 2.0 粘度 mpa *s/at25°C 9.2 3.8 3.1 2.6 表 1 (続き 2)

宅 if細 1 室施例 室 J細1S17リ 1

1 — Q 1 — 11

("菪 fa加

力一ボンブラック

MA -1 00

Π F - Q 5.0

有機顔料

。リオゲンブ ッゥ〇 5.0 ヽソザィエロー 10G

プリ リアントカーミ ン 6B

フタロシア二ンフ"ノレ 7.0 フ々口シァニソク '、リーン

加工蹄料

マイク π w〗1スブ 、vク Π— T

¾ ^ノ ブチゾレセ Πソゾレブ A Q

メチルカゾレビ 1— レ QA Q

ェチソレカノレビ卜一ノレ Q9 q

A LC

アイ 、ノノ G

T-f 、ノ ——"H

、ノ τ

ナ フ サ No6

ソノレべッソ 150

I Pソルべッソ 1620

I Pソノレべッソ 2028

ぺガソ一ゾレ AS— 10Π

(分散剂）

ソルスパース 17000 0.1 0.1 0.1 平均粒子径 m 2.5 4.0 5.0 粘度 mpa · s/at25°C 5.4 4.2 5.2 実施例 2 2 4 6 インク組成物

(着色材）

•カー r ンブラック

CF-9 5.0

MA-100 7.0 6.0 ΜΑ-7

#44

# 5Β

#45

#900

プリンテックス 75

プリンテックス 90

ラベン 1020

ラベン 1255

モナーク 800

モナーク 1100

'有機顔料

パリオゲンブラック 0084 7.0

ハンザイェロー 10 G 4.0

フタロシアニンブルー 7.0

フタロシアニングリーン 8.0

'金属酸化物 （酸 ik失）

MTB-15

(溶 剤）

ァイソバー G 79.9

ァイソパー H 77.5 ァイソパー L

アイソパー M 82.9 82.9

ナ フ サ No.6 85.9 ソルべッッ 150 87.9

I Pソルベント 1620

I Pソルベント 2028 83.9

ぺガソール AS 100

(樹 脂）

スーパーエステル A— 75 2.0 12.0 15.0 YSポリスター T一 80 15.0

ェクスロン G 90

エステルガム HP 10.0

バラロイド B67 5.0

マルキード No.32 6.0 ハイレッツ HRT200X 8.0

(分散剤）

ソルスパース 17000 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ニッコール T 106 1.5 へキサグリン 4一 0

ニッコール MYS-IEX

平均拉子径 J m 2.3 3.2 4.1 3,3 4.6 4.5 1.8 粘 —度 jnpa*s/at25 5.3 6.0 4.3 5.2 3.8 4.1 9.1 0 一

2 (続 §1)

実施例 2· 8 11 2 13 14 ィンク組成物

(着色材）

•カーボンブラック

CF-9

MA- 100 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0

ΜΑ-7

#44

# 5Β

#45

#900

プリンテックス 75 5.0 プリンテックス 90

ラベン 1020

ラベン 1255

モナーク 800 5.0 モナーク 1100

•有機顔料

パリオゲンブラック 0084

ハンザイェロー 10G

フタロシアニンブルー

フタロシアニングリーン

•金属酸化物 （酸化鉄）

MTB-15

(溶 剤）

アイソパー G

ァイソパー Η 77.5 77.5 77.5 91.0 62.5 84.0 84.0 ァイソパー L

アイソパー Μ

ナ フ サ Ν 0.6

ソルべッッ 150

I Ρソルベント 1620

I Ρソルベント 2028

—ぺガソール AS 100

脂）

スーパーエステル A— 75

YSポリスター T一 80 15.0 1.5 30.0 10.0 丄 0.0 ェクスロン G90 15.0

エステルガム HP 15.0

パラロイド B67

マルキ一ド No.32

ハイレッツ HRT200X

(分散剤）

ソルスパース 17000

ニッコール T 106 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

へキサグリン 4一 0 1.0 1.0 ニッコール MYS - 1EX

平均拉子径 一 m 2.1 1.5 2.8 3.0 1.7 3.5 4.0 粘 _度 m p a · s/at25°C 8.7 11.3 6.2 4.1 14.5 6.5 5.3 2 (続き 2)

実施例 2— 16 17 18 9 20 2 ィンク組成物

(着色材）

•カーボンブラック

CF-9

MA- 100

MA-7 5.0

#44 5.0 # 5B 5.0 #45

#900 5.0

プリンテックス 75

ブリンテックス 90 5.0

ラベン 1020

ラベン 1255 5.0

モナーク 800

モナーク 1100 5.0

'有機顔料

パリオゲンブラック 0084

ハンザイェロー 10G

フタロシアニンブルー

フタロシアニングリーン

•金属酸化物 （酸化鉄）

MTB-15

(溶 剂）

ァイソパー G

ァイソパー H 85.0 85.0 85.0 85.0 85.0 85.0 85.0 ァイソパー L

アイソパー M

ナ フ サ N 0.6

ソルべッッ 150

I Pソルベント 1620

I Pソルベント 2028

ぺガソール AS 100

(樹 脂）

スーパ一エステル A— 75

YSポリスター T一 80 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 ェクスロン G90

エステル.ガム HP

パラロイ ド B67

マルキード No.32

ハイレッツ HRT200X

(分散剤）

ソルスパース 17000

ニッコール T106

へキサグリン 4一 0

ニッコール MYS - 1EX

平均拉子径 m 4.2 3.7 3.3 3.0 4.0 4.6 3.8 粘 —度 is p a · s/at25'C 6.1 5.7 6.8 7.2 5.1 4.0 4.8 2 (铳き 3)

実施例 2· 22 23 24 25 26 27 ィンク糾成物

(着色材）

•カーボンブラック

CF-9

MA- 100 1.0 20.0 1.0 20.0 MA-7

#44

#5B

#45 5.0

#900

プリンテックス 75

プリンテックス 90

ラベン 1020 5.0

ラベン 1255

モナーク 800

モナーク 1100

'有翻料

パリオゲンブラック 0084

ハンザイェロー 10G

フタロシアニンブルー

フタロシアニングリーン

•金属酸化物 （酸励

MTB- 15

(溶 剤）

アイソバー G

ァイソパー H 85.0 85.0

ァイソパー L

アイソパー M 97.99 88.99 86.5 67.5 ナ フ サ No.6

ソルべッッ 150

I Pソルベント 1620

I Pソルベント 2028

ぺガソール AS 100

(樹 脂）

スーパーエステル A -75 1.0 1.0 10.0 10.0 YSポリスター T一 80 10.0 10.0

ェクスロン G90

エステルガム HP

バラロイド B67

マルキード No .32

ハイレッツ HRT200X

(分散剤）

ソルスパース 17000

ニッコール T 106

へキサグリン 4一 0

ニッコール MYS— I EX 0.01 0.01 2.5 2.5 平均拉子怪 / m 3.2 3.0 5.0 3.1 4.8 3.0 粘—度— m pa♦ s/at25°C 6.5 7.5 2.4 18.5 3.5 23.0 2 (続き 4)

実施例 2— 28 29 30 31 32 33 インク組成物

(着色材）

•カーボンブラック

CF-9

MA- 100 20.0 5.0 5.0 5.0 MA-7

#44

#5B

#45

#900

プリンテックス 75

プリンテックス 90

ラベン 1020

ラベン 1255

モナーク 800

モナーク 1100

•有機顔料

パリオゲンブラック 0084

ハンザイェロー 10G

フタロシアニンブルー

フタロシアニングリーン

'金属酸化物（酸化鉄）

MTB- 15 10.0

(溶 剤）

ァイソパー G 83.7 83.7 88.7 ァイソパー H

ァイソパー L

アイソパ一 M 64.0 45.0

ナ フ サ No.6

ソルべッッ 150

I Pソルベント 1620 74.8 I Pソルベント 2028

ぺガソール AS 100

(樹 脂）

スーパーエステル A— 75 30.0 30.0 5.0 15.0 YSポリスター T— 80 10.0 10.0

ェクスロン G90

エステルガム HP

パラロイ ド B67

マルキード No.32

ハイレッツ HRT200X

(分散剤）

ソルスパース 17000 i.3 1.3 1.3 ニッコール T 106 0.2 へキサグリン 4一 0

ニッコール MYS - 1EX 5.0 5.0

平均粒子径 m 3.3 3.1 1.0 .1 1.0 5.0 粘 —度 mpa*s/at25^eC— 11.3 30.0 9.4 10.8 8.8 5.3 表 3 (試験結果） 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 1-1 -2 -3 一 4 -5 -6 -7 一 8 -9 -10 -Π a -1 〇 ◎ ◎ ® 〇 ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ © a a -3 a一 4 a -5 〇 ◎ ◎ ® ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

a -6 ® ◎ ® ® ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

(試験結果） （続き 1)

(試験結果） （続き 2)

(試験結果） （続き 3) 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -29 -30 -31 -32 -33 a - 1 π リ ® ◎ ◎ ◎ a -2 ◎ a一 3 a一 4 ◎ a -5 ® ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ 〇 〇 a一 6 ® 〇 〇 ◎ ® ◎ ◎

(試験結果） （続き 4)

以上述べてきたように、 本発明のィ ンク ジヱ ッ ト用ィ ンクを用いれば、 従来から問題とされている普通紙に対 する滲みがなく 、 高濃度で鮮明な印字を可能にし、 かつ 目詰ま り もなく 、 その上、 樹脂を溶解又は分散させたも のは 0 H P シー ト等にも印字可能であり、 耐擦性を有し、 保存性も良好であるという効果を有している。

また、 顔料を用いたことにより耐光性も従来のィ ンク に蛟べ向上するといつた格別の効果をも有している。

産業上の利用可能性

本発明による'イ ンク ジヱッ ト記録用イ ンク組成物は、 イ ンク滴を飛翔させて記録媒体上に印刷を行うイ ンクジ ェッ ト記録装置用のィ ンクと して広く使用され得る。

Claims

請 求 の 範 囲

1. 卷色成分とこの鼈色成分を均一に分散保持する 分散媒とを必須成分と して含有するィ ンクジュッ ト記録 用ィ ンク組成物であって、

前記着色成分は前記分散媒に不溶性で分散媒中に微粒 子状に分散され、 その粒子径は◦ . O l m以上であり， 前記分散媒が、 25でにおける表面張力が 50 dyn / cm以下の表面張力を有する液体からなり、

前記ィ ンク組成物は、 被記録材に前記ィ ンク組成物が 付着すると同時に迅速に前記分散媒が前記着色成分から 分離する特性を有することを特徵とする、 イ ンクジュッ ト記録用ィ ンク組成物。

2. 前記イ ンク組成物が、 さらに分散剤を含有する. 請求项 1に記載のィ ンク組成物。

3. 前記着色成分の粒子径が 0. 01〜： L O /^ mの 範囲にある、 請求項 1に記載のイ ンク組成物。

4. 前記着色成分が、 D B P吸油量 1 0 Oml/100g 以下のカーボンブラ ッ クからなる、 請求項 1に記載のィ ン ク組成物。

5. 前記着色成分が、 比表面積 30 OnfZg以下の カーボンブラ ッ クからなる、 請求項 1に記載のイ ンク組 成物。

6. 前記分散媒が、 有機溶媒からなる、 請求項 1に 記載のィ ンク組成物。

7. 前記着色成分が、 金属酸化物からなる、 請求項 1に記載のィ ンク組成物。

8. 組成物中に含有されている前記着色成分粒子の 全粒子の 90 %以上が、 該粒子の平均粒径の ± 50 %以 内の粒径範囲に含まれる、 請求項 1に記載のィ ンク組成 物。

9. 前記分散媒が、 高沸点 ♦低揮発性有機溶媒から なる、 請求項 1に記載のイ ンク組成物。

1 0. 前 ί己分散媒に可溶性の樹脂をさらに含有する、 請求项 9に記載のィ ンク組成物。

1 1. 前記分散媒が、 非極性の絶緣性溶剤からなる、 請求項 1に記載のィ ンク組成物。

1 2. 前記分散媒がさらに樹脂を含有する、 請求項 1 1に記載のィ ンク組成物。

1 3. 前記樹脂が極性樹脂からなる、 請求項 1 2に 記載のイ ンク組成物。

14. 前記樹脂が、 1〜 30重量％の範囲で含有さ れている、 請求項 1 2に記載のィ ンク組成物。

1 5. 着色成分の含有量が 1〜20重量％である、 請求項 1に記載のィ ンク組成物。

1 6. 分散剤を 0. 0 1〜 5重量％含有する、 請求 項 2に記載のィ ンク組成物。

1 7. 分散媒に非溶解性の樹脂を含有し、 着色成分 がこの樹脂中に含有されて、 前記樹脂が分散媒中に分散 されてなる、 請求項 1 9に記載のィ ンク組成物。