WO1992009373A1 - Dispositif de pulverisation ultrasonique de fluide - Google Patents

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WO1992009373A1
WO1992009373A1 PCT/FR1991/000930 FR9100930W WO9209373A1 WO 1992009373 A1 WO1992009373 A1 WO 1992009373A1 FR 9100930 W FR9100930 W FR 9100930W WO 9209373 A1 WO9209373 A1 WO 9209373A1
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Dominique Dubruque
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Dominique Dubruque
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0623—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
    • B05B17/063—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn having an internal channel for supplying the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the present invention relates to a uitrasonic spraying device for fluids.
  • fluids means very generally all types of traditional fluids such as solutions based on different compounds and / or inorganic or organic solvents, emulsions, suspensions, dispersions or analogues, as well as molten metals and alloys.
  • this type of device is also used to generate powders by vaporization of the associated liquid phase.
  • the uitrasonic spraying is based on the generation of standing surface waves, at the liquid-gas interface, organized in the form of a perfectly regular lattice.
  • the distance between two consecutive peaks of the trellis determines the average diameter of the drops formed.
  • a cylindrical element made of titanium v ibrant at 20 KHz cannot have an active face diameter greater than S0 mm on pain of causing superimposed unwanted radial vibration to appear there, which results in a heating followed by a break of the element.
  • the active face of these sprayers has, according to its dimensions and shape, a succession of bellies and wave nodes and vibrates with a greater or lesser amplitude depending on whether one moves away or gets closer to the excitation axis.
  • the present invention therefore aims to provide a radial spraying device for spraying large flow rates of fluids while maintaining a tight particle size distribution and ensuring perfect reliability in terms of the behavior of the constituent materials.
  • the uitrasonic sprayer is characterized in that it comprises:
  • a radial sprayer arranged in the form of a radiating crown projecting from said bar element, and tuned to the frequency of said converter
  • the uitrasonic sprayer When used at high temperatures, the uitrasonic sprayer will preferably include one or more coupling rod elements, which also makes it easier to build the device.
  • FIG. 1 represents a perspective view of the entire spray device according to the invention
  • FIG. 2 represents a schematic side view of the device of FIG. 1,
  • FIG. 3a represents a sprayer whose lateral face is cylindrical
  • 0 - FIG. 3b represents a sprayer whose lateral face is convex
  • the figure represents a part of the spraying device provided with an external supply, by an annular ramp,
  • FIG. 5 represents a spraying device equipped with a liquid distributor
  • FIG. 6 represents a spraying device equipped with a supply by capillary effect
  • FIG. 7 shows a spray device for the treatment of liquids at high temperature, 0
  • an electroacoustic converter of the piezoelectric excitation type. It can for example be of the "tripiet and Langevin" type as described in the book High Intensity Ultrasonics by B. Brown and J.E. GOODMAN.
  • this electroacoustic converter will bear the reference 10.
  • the spraying device optionally comprises at least one coupling bar 12, as well as a sprayer arranged in the form of a radial crown 1 projecting from the axial element supporting it by construction.
  • the radial crown 14 is excited from the axial mode of the aforementioned element, on which it is centered. It will be noted that during the axial compression phase, the radial crown 14 expands, and vice versa.
  • the radial ring 14 of the sprayer is arranged in the center of a half wavelength of the axial vibration.
  • the external diameter D of the radial crown 14 is advantageously determined to ensure the vibration of said crown in resonance with the axial system. The calculation methods of such systems are well known to those skilled in the art and in particular, described in American patent No. 3,696,259.
  • the diameter of the active crown is directly linked to the excitation frequency which can range from 10 to 100 KHz.
  • the amplitude of vibration of the radial crown is homogeneous over the entire active area.
  • the active lateral face of the radial crown 14 can be arranged in a cylindrical manner with an axis parallel to the axial vibration.
  • This embodiment is illustrated in FIG. 3a.
  • ia active side face of the radial collar 14 may assign a convex shape, the vibration amplitude varying in this case participationmen t ia a point opposite to another point of different level.
  • the liquid to be treated can be supplied from the outside of the device near a nodai area, that is to say active egg, or even from the inside of the device by means of small diameter holes in areas of low stress.
  • the means for supplying the liquid consist of an annular ramp 16 producing a direct flow over the connection zone 18 to the active side face of the crown 14.
  • the means for supplying the fluid consist of a conduit 20 discharging the fluid into an annular distribution groove 22 formed in the vicinity of the upper part of the connection from the sprayer to the coupling rod.
  • this distributor 22 allows the liquid to be treated to flow regularly and continuously towards the active face of the sprayer 14.
  • the fluid is brought to the lower part of the sprayer by capillary effect and acoustic pumping.
  • FIG. 7 relates to a spraying device intended to ensure the uitrasonic spraying of fluids carried at high temperature. It can in particular be metals or liquid alloys. In this case, the external ramp allowing the annular flow of the liquid is surrounded by an induction heating device bearing the reference 24. It is quite clear that this is a particular heating means and that in reality, the sprayer can be heated locally by any other means in the vicinity of the means for supplying fluid.
  • the electroacoustic converter When the device according to the invention is applied to the spraying of liquid metals, it will also be necessary to place the electroacoustic converter in a sealed chamber ensuring its cooling, for example by a circulation of cooling fluids through double- walls of said chamber having the general reference 26.
  • the exact dimensions of the radial element and of the coupling rod will advantageously be chosen to maintain the natural frequency of the converter at the target temperature.
  • a titanium alloy sprayer using a 20 kHz converter and intended to operate at a temperature of 650 ° C., under a peak-to-peak amplitude of 10 ⁇ m, will be tuned cold on a frequency of the order of 21,200 Hz.
  • the materials will be chosen according to the temperature level and the amplitudes required.
  • the liquid supply can also be carried out from the very interior of the spraying device.
  • FIG. 8 and 9 illustrate such an internal power supply.
  • These will in particular be channels 28, preferably radial channels, arranged in the median plane of the radial crown 1 -.
  • These channels 28 are connected to a central supply channel 30 opening into a zone of low stress 32 of one of these elements 5 of the coupling bar 12.
  • the sprayer illustrated in Figure 9 is of the
  • the two liquid supplies 34 and 36 are of the internal type, that is to say that the mixing takes place at the level of the central channel 30 coupled to the radial channels 28.
  • the uitrasonic sprayer according to the invention can be applied to the spraying of metals and alloys, of chemical products.
  • mineral or organic which can be put in liquid form or in solution, in the form of emulsions or crystalline suspensions.
  • the dimensions and the shape of the chamber can be adapted according to the shape of the sprayer which can be flat, frustoconical or convex.
  • a radial sprayer operating at 5 20 KHz can generate a mist of water drops of approximately 50 microns for a flow rate of at least 300 liters / hour and at an amplitude of i O microns .
  • Another example of implementation according to the method relates to the manufacture of powders of tin / lead alloys.
  • An alloy of the type 62/36/2 1 melting at 179 ° C. is sprayed using a radiai sprayer operating at 30 kHz with an amplitude of 6 microns peak to peak and a flow rate of 30 kg / hour. 95% of powder less than 80 microns and 56% of less than 40 microns are obtained.

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif pour la pulvérisation ultrasonique de fluides, caractérisé en ce qu'il comprend un convertisseur électro-acoustique (10), éventuellement au moins un élément barreau de couplage (12), un pulvérisateur agencé sous la forme d'une couronne radiale (14) en saillie par rapport à l'élément axial la supportant par construction, et accordé à la fréquence dudit convertisseur, et des moyens pour amener ledit fluide à pulvériser au voisinage immédiat de la zone active dudit pulvérisateur.

Description

DISPOSITIF DE PULVERISATION ULTRASONIQUE DE FLUIDE
La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation uitrasonique de fluides.
Dans le cadre de la présente invention, le terme "fluides" entend désigner de façon très générale tous types de fluides traditionnels tels que des solutions à base de différents composés et/ou solvants minéraux ou organiques, des émuisions, des suspensions, des dispersions ou analogues, ainsi que des métaux et des alliages en fusion.
10 Par suite, ce type de pulvérisateur trouve des applications industrielles dans de très nombreux domaines. A titre d'exemples non limitatifs, il convient de citer les humidificateurs d'air, domestiques ou industriels, par exemple utilisés dans des installations de climatisation, les brûleurs à mazout, les pulvérisateurs de métallisation, notamment pour - 5 déposer les couches réfléchissantes par métallisation sous vide de pièces en matière plastique ou analogue.
Enfin, ce type de dispositif est également utilisé pour générer des poudres par vaporisation de la phase liquide associée.
Il est également possible d'utiliser ce type de pulvérisateur
20 avec une alimentation de plusieurs liquides, pour assurer des mélanges intimes ou encore mettre en oeuvre des réactions à l'état vaporisé.
Bien entendu, pour tel ou tel typé d'application particulière, il est nécessaire d'associer au pulvérisateur des moyens de chauffage et/ou d'agencer ce pulvérisateur dans une chambre étanche dans laquelle règne -"> une atmosphère contrôlée de gaz.
Il convient tout d'abord de rappeler que la pulvérisation uitrasonique est basée sur la génération d'ondes de surface stationnaires, à l'interface liquide-gaz, organisées en forme de treillis parfaitement régulier. 30 La distance entre deux pics consécutifs du treillis conditionne le diamètre moyen des gouttes formées.
Il a été constaté qu'il était important de disposer d'une grande surface active dans le but d'augmenter le débit du pulvérisateur tout en restant dans la zone de fonctionnement optimal. 5 Les pulvérisateurs ultrasoniques classiques de type axial sont limités en dimension par le fait que, pour fonctionner de façon conérente et homogène, la surface de leur zone active ne peut excéder une valeur dépendant directement de la fréquence d'excitation.
C'est ainsi qu'un élément cylindrique en titane v ibrant à 20 KHz ne peut pas avoir un diamètre de face active supérieur à S0 mm sous peine de faire apparaître en superposition une vibration radiale indésirée à cet endroit, ce qui a pour conséquence un échauffement suivi d'une cassure de l'élément.
L'état de la technique antérieure peut être illustré par le brevet beige n° S8S 375 qui décrit un type de pulvérisateur utilisant αes résonateurs de flexion. Ce type de dispositif, qui doit permettre d'augmenter les débits de manière significative, présente cependant l'inconvénient de vibrer de manière non homogène.
La face active de ces pulvérisateurs présente, selon ses dimensions et sa forme, une succession de ventres et de noeuds d'ondes et vibre avec une amplitude plus ou moins grande suivant que l'on s'éloigne ou que l'on se rapproche de l'axe d'excitation.
Ceci se traduit par une dispersion granulométrique plus grande : les zones de forte amplitude génèrent des gouttes de grande taille et les zones de faible amplitude des gouttes de petite taille.
Par ailleurs, l'existence de zones de contraintes maximales dans des parties de forme inappropriée peut conduire à la rupture du système.
La présente invention a donc pour but de proposer un dispositif de pulvérisation radiale permettant de pulvériser de grands débits de fluides tout en conservant une répartition granulométrique serrée et en assurant une parfaite fiabilité au niveau de la tenue des matériaux constitutifs.
Conformément à la présente invention, le pulvérisateur uitrasonique est caractérisé en ce qu'il comprend :
- un convertisseur éiectro-acoustique,
- éventuellement au moins un élément barreau de couplage, permettant le cas échéant d'éloigner le convertisseur du pulvérisateur. - un pulvérisateur radial agencé sous la forme d'une couronne radiaie en saillie par rapport audit élément de barreau, et accordé a la fréquence dudit convertisseur, et
- des moyens pour amener ledit fluide à pulvériser au voisinage 5 immédiat de la zone active dudit pulvérisateur.
- En cas d'utilisation à des températures élevées, le pulvérisateur uitrasonique comprendra de préférence un ou plusieurs éléments de barreau de couplage, ce qui permet également d'en faciliter la construction du dispositif.
- - D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée faite ci-après d'un certain nombre de modes de réalisation particuliers et notamment en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective de l'ensemble du 5 dispositif de pulvérisation selon l'invention,
- la figure 2 représente une vue schématique de côté du dispositif de la figure 1 ,
- la figure 3a représente un pulvérisateur dont la face latérale est cylindrique, 0 - la figure 3b représente un pulvérisateur dont la face latérale est convexe,
- la figure représente une partie du dispositif de pulvérisation munie d'une alimentation externe, par rampe annulaire,
- la figure 5 représente un dispositif de pulvérisation équipé d'un répartiteur de liquide,
- la figure 6 représente un dispositif de pulvérisation équipé d'une alimentation par effet capillaire,
- la figure 7 représente un dispositif de pulvérisation destiné au traitement de liquides à haute température, 0
5 - la figure 8 représente un dispositif de pulvérisation muni d'une alimentation interne, et - la figure 9 représente un dispositif de pulvérisation muni d'une double alimentation interne.
Le dispositif représenté sur la vue en perspective de la figure
1 comporte, à sa partie supérieure, un convertisseur électroacoustique, du type à excitation piézoélectrique. II peut par exemple être du type "tripiet et Langevin" comme décrit dans l'ouvrage High Intensity Ultrasonics de B. Brown et J.E. GOODMAN.
Dans l'ensemble de la présente description, ce convertisseur électroacoustique portera la référence 10.
Le dispositif de pulvérisation selon l'invention comprend éventuellement au moins un barreau de couplage 12, ainsi qu'un pulvérisateur agencé sous la forme d'une couronne radiale 1 en saillie par rapport à l'élément axial la supportant par construction.
La couronne radiale 14 est excitée à partir du mode axial de l'élément précité, sur lequel elle est centrée. On notera que pendant la phase de compression axiale, la couronne radiale 14 s'expanse, et vice versa.
Tel que cela se trouve représenté sur la figure 2. la couronne radiale 14 du pulvérisateur est agencée au centre d'une demi-longueur d'onde de la vibration axiale. On notera également que le diamètre externe D de la couronne radiale 14 est avantageusement déterminé pour assurer la vibration de ladite couronne en resonnance avec le système axial. Les méthodes de calcul de tels systèmes sont bien connues des hommes de l'art et notamment, décrites dans le brevet américain n°3.696.259. Le diamètre de la couronne active est directement lié à la fréquence d'excitation qui peut aller de 10 à 100 KHz.
L'amplitude de vibration de la couronne radiale est homogène sur toute la zone active.
Elle peut être adaptée à la viscosité du liquide à traiter en utilisant un barreau 12 de couplage au convertisseur 10 présentant une forme appropriée.
Selon une caractéristique particulière du dispositif seion la présente invention, la face latérale active de la couronne radiale 14 peut être agencée de façon cylindrique d'axe parallèle à la vibration axiale. Ce mode de réalisation se trouve illustré à la figure 3a. Conformément à un autre mode de réalisation décrit à a figure 3b, ia face latérale active de la couronne radiale 14 peut affecter une forme convexe, l'amplitude de vibration variant dans ce cas légèrement d'un point de ia face à un autre point de niveau différent.
L'alimentation du liquide à traiter peut être réalisée par l'extérieur du dispositif à proximité d'une zone nodaie, c'est-à-dire oeu active, ou encore par l'intérieur du dispositif grâce à des perçages de faibie diamètre pratiqués dans des zones de faibles contraintes. Selon un mode de réalisation particulier, illustré à la figure annexée, les moyens d'amenée du liquide sont constitués par une rampe annulaire 16 produisant un écoulement direct sur la zone de raccordement 18 à la face latérale active de la couronne 14.
Il ne s'agit là que d'un mode de réalisation particulier dans lequel le liquide s'écoule librement ou encore par surpression à partir de la rampe annulaire 16 vers la face latérale active de la couronne 1 4.
Dans le mode de réalisation particulier décrit, en référence à la figure 5, on observe que les moyens d'amenée du fluide sont constitués par un conduit 20 déversant le fluide dans une gorge annulaire de répartition 22 ménagée au voisinage de la partie supérieure du raccordement du pulvérisateur au barreau de couplage.
La présence de ce répartiteur 22 permet au liquide à traiter de s'écouler régulièrement et de façon continue vers la face active du pulvérisateur 14. Conformément à un autre mode de réalisation du dispositif de pulvérisation selon l'invention, tel qu'illustré à la figure 6, le fluide est amené à la partie inférieure du pulvérisateur par effet capillaire et pompage acoustique.
On obtient ainsi une alimentation parfaitement régulière et homogène de la face active latérale de la couronne radiale 14.
Le mode de réalisation illustré à la figure 7 se rapporte à un dispositif de pulvérisation destiné à assurer la pulvérisation uitrasonique de fluides portés à haute température. Il peut en particulier s'agir de métaux ou d'alliages liquides. Dans pareil cas, la rampe externe permettant l'écoulement annulaire du liquide se trouve entourée d'un dispositif de chauffage par induction portant la référence 24. Il est bien clair qu'il s'agit là d'un moyen de chauffage particulier et qu'en réalité, le pulvérisateur peut être chauffé localement par tout autre moyen au voisinage des moyens d'amenée de fluide.
Dans pareil cas, il convient toutefois d'assurer une protection thermique du convertisseur 10.
A cet effet, il est tout d'abord possible d'interposer entre le convertisseur 10 et la couronne radiale 14 plusieurs éléments de barreau de couplage 12,12'.
Ceci permet d'assurer un éloignement et donc une protection du convertisseur par rapport à la zone de chauffage par induction 24.
Lorsque le dispositif selon l'invention est appliqué à la pulvérisation de métaux liquides, il conviendra en outre de placer le convertisseur électroacoustique dans une chambre étanche assurant son refroidissement, par exemple par une circulation de fluides de refroidisse- ment au-travers des double-parois de ladite chambre portant la référence générale 26.
Il est clair que lorsque l'on interpose plusieurs éléments de barreau de couplage entre le convertisseur et la couronne de pulvérisation, il présenteront chacun avantageusement une longueur égale à une demi-longueur d'onde de la vibration axiale, la longueur d'onde tenant compte du gradiant de température dans le barreau.
Les dimensions exactes de l'élément radial et du barreau de couplage seront avantageusement choisies pour conserver la fréquence propre du convertisseur à ia température visée. Par exemple, un pulvérisateur en alliage de titane utilisant un convertisseur à 20 KHz et destiné à fonctionner à une température de 650°C, sous 10 μm d'amplitude de crête à crête, sera accordé à froid sur une fréquence de l'ordre de 21.200 Hz.
Les matériaux seront choisis en fonction du niveau de température et des amplitudes nécessaires.
Comme cela avait déjà été indiqué précédemment, l'alimenta¬ tion en liquide peut également être réalisée par l'intérieur même du dispositif de pulvérisation.
Les modes de réalisation des figures 8 et 9 illustrent une telle alimentation interne. Il s'agira en particulier de canaux 28, de préférence des canaux radiaux, ménagés dans le plan médian de la couronne radiale 1 -.
Ces canaux 28 sont raccordés à un canal centrai d'alimenta¬ tion 30 débouchant dans une zone de faible contrainte 32 d'un ces éléments 5 de barreau de couplage 12.
L'alimentation proprement dite en liquide, s'effectue par un conduit 34 pénétrant dans le barreau 1 2 au voisinage précisément d'une zone de faible contrainte du barreau 32.
Le pulvérisateur illustré à la figure 9 est du type à
1 double-alimentation 34,36. Il est plus particulièrement destiné à être appliqué au cas de deux liquides qui ne doivent pas être mis en contact à l'état liquide longtemps avant la phase de pulvérisation, de sécnage et/ou de solidification.
Dans le mode de réalisation particulier illustré à la figure 9. 15 on constate que les deux alimentations de liquides 34 et 36 sont de type interne, c'est-à-dire que le mélange s'effectue au niveau du canal central 30 couplé aux canaux radiaux 28.
Pour le cas où la durée de contact entre les deux liquides doit encore être raccourcie, il est possible d'avoir recours à deux types
20 d'alimentation différents, par exemple une alimentation interne du type illustré à la figure 8, associée à n'importe quel autre type d'alimentation externe illustré sur les figures précédentes.
Le pulvérisateur uitrasonique conforme à l'invention peut être appliqué à la pulvérisation de métaux et d'alliages, de produits chimiques.
-^> minéraux ou organiques (pharmaceutiques, cosmétiques) pouvant être mis sous forme liquide ou en solution, sous forme d'emulsions ou de suspensions cristallines.
Il peut être mis en oeuvre notamment dans une chambre étanche, sous pression de gaz inerte ou actif ou sous dépression, refroidie
30 ou chauffée (cas du séchage par spray-drying). Les dimensions et la forme de la chambre peuvent être adaptées selon la forme du pulvérisateur qui peut être à face plane, tronconique ou convexe.
Les avantages obtenus grâce à l'invention résident essentiel¬ lement dans le fait que les débits peuvent être élevés grâce à la grande 5 surface active de la couronne, la répartition granulométrique serrée grâce à l'homogénéité d'amplitude, la fiabilité conservée en ce sens que l'ensemble vibre en masse et de manière cohérente. De plus, dans le cas d'alimentation par l'intérieur, les orifices -'amenée du liquide ne seront jamais obstrués du fa t de l'activité uitrasonique y régnant.
Λ titre d'exemple, un pulvérisateur radial fonctionnant à 5 20 KHz peut générer un brouillard de gouttes d'eau d'environ 50 microns pour un débit de l'ordre de 300 litres/heure au moins et sous une amplitude de i O microns.
Un autre exemple de mise en oeuvre selon le procédé concerne la fabrication de poudres d'alliages étam/plomb. Un alliage du type 62/36/2 1 fondant à 179°C est pulvérisé à l'aide d'un pulvérisateur radiai fonctionnant à 30 kHz avec une amplitude de 6 microns crête à crête et un débit de 30 kg/heure. On obtient 95% de poudre inférieure à 80 microns et 56?o inférieure à 40 microns.
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Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la pulvérisation ultra-sonique de fluides, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un convertisseur électro-acoustique (10) délivrant une vibration axiale de longueur d'onde donnée,
- éventuellement au moins un élément de barreau de couplage (12, 12'),
- un pulvérisateur radial agencé sous ia forme d'une couronne radiale (14) qui est en saillie par rapport à l'élément axial la supportant par construction et qui est agencée au centre d'une demi-longueur d'onde de ladite vibration axiale, ledit pulvérisateur étant en outre accordé à la fréquence dudit convertisseur, et
- des moyens pour amener lesdits fluides à pulvériser au voisinage immédiat de la zone active dudit pulvérisateur.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face latérale active de la couronne (14) est cylindrique, d'axe parallèle à la vibration axiale, et qu'elle vibre sur toute sa surface avec une amplitude quasi constante, assurant de ce fait une pulvérisation avec un spectre resserré.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face latérale active de la couronne (14) est convexe.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'amenée dudit fluide à pulvériser sont agencés à l'extérieur du dispositif.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'amenée de fluide sont constitués par une lampe annulaire ( 16) produisant un écoulement direct sur la zone de raccordement (18) à la face latérale active de la couronne (14).
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'amenée de fluide comportent une gorge annulaire (22) de répartition de fluide ménagée à proximité d'une zone nodale de la zone de raccordement à la face latérale active de la couronne (14).
7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fluide est amené à la partie inférieure du pulvérisateur par effet capillaire et pompage acoustique.
8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le pulvérisateur est chauffé localement au voisinage des moyens d'amenée de fluide.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le convertisseur électro-acoustique est éloigné du pulvérisateur par interposi¬ tion de plusieurs éléments de barreau de couplage ( 12, 12') ayant chacun une longueur égale à une demi-longueur d'onde de la vibration axiale, déterminée en tenant compte du gradient de température.
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le convertisseur électro-acoustique est monté dans une chambre de refroidissement.
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'amenée dudit fluide à pulvériser comportent des canaux, de préférence radiaux (28), ménagés dans le plan médian de la couronne radiale (14), lesdits canaux étant raccordés à un canal central d'alimenta¬ tion (30) débouchant dans une zone de faibles contraintes d'un élément de barreau de couplage (12).
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce que le pulvérisateur est placé dans une chambre tanche renfermant une atmosphère de gaz contrôlée.
13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que plusieurs fluides sont amenés simultanément au niveau de la zone active de la même couronne radiale du pulvérisateur.
PCT/FR1991/000930 1990-11-22 1991-11-22 Dispositif de pulverisation ultrasonique de fluide WO1992009373A1 (fr)

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DE69111824T DE69111824T2 (de) 1990-11-22 1991-11-22 Ultraschall-flüssigkeitsspritzvorrichtung.

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