WO1993007728A1 - Ultrasonic wave probe - Google Patents

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WO1993007728A1
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ultrasonic probe
reception
vibrators
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English (en)
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Yoshikatsu Noda
Norihito Soma
Masao Morishita
Masaki Sato
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Yokogawa Medical Systems, Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0607—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
    • B06B1/0622—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
    • B06B1/0629—Square array
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0607—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
    • B06B1/0622—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S15/00—Systems using the reflection or reradiation of acoustic waves, e.g. sonar systems
    • G01S15/88—Sonar systems specially adapted for specific applications
    • G01S15/89—Sonar systems specially adapted for specific applications for mapping or imaging
    • G01S15/8906—Short-range imaging systems; Acoustic microscope systems using pulse-echo techniques
    • G01S15/8909—Short-range imaging systems; Acoustic microscope systems using pulse-echo techniques using a static transducer configuration
    • G01S15/8915—Short-range imaging systems; Acoustic microscope systems using pulse-echo techniques using a static transducer configuration using a transducer array
    • G01S15/8925—Short-range imaging systems; Acoustic microscope systems using pulse-echo techniques using a static transducer configuration using a transducer array the array being a two-dimensional transducer configuration, i.e. matrix or orthogonal linear arrays

Definitions

  • the present invention relates to a probe for an ultrasonic diagnostic apparatus. More specifically, the present invention relates to an ultrasonic probe in which electrical connection wiring between each piezoelectric vibrator and a signal transmitting / receiving circuit connected thereto is eliminated.
  • a signal transmission / reception circuit is connected to each of the piezoelectric transducers of the ultrasonic probe, so that a drive signal is supplied to the piezoelectric transducer and a signal detected by the piezoelectric transducer is received.
  • Fig. 5 shows an overview of an example of a conventional probe.
  • 1 is a piezoelectric vibrator serving as a main body of the probe
  • 2 is an electronic circuit connected to the piezoelectric vibrator 1
  • both are connected by a connection conductor 3 such as an electric wire or a flexible board.
  • FIG. 6 shows another conventional example, which also uses connection conductors such as print wiring.
  • connection conductors such as print wiring.
  • FIG. 6 the same parts as those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals.
  • 4 is a common electrode of the piezoelectric vibrator 1
  • 5 is a signal electrode of the piezoelectric vibrator 1.
  • the connection between the piezoelectric vibrator of the probe and the integrated circuit was made by conductors, so when there were a large number of piezoelectric vibrators such as a two-dimensional vibrator array, the electrical wiring Power ⁇ increase, connection difficulty increases.
  • An object of the present invention is to realize an L ⁇ ultrasonic probe that does not involve the wiring between the piezoelectric vibrator and the signal receiving and receiving circuit in the ultrasonic probe.
  • the ultrasonic probe of the present invention is configured by bonding a transducer array and a semiconductor wafer having a transmitting / receiving circuit for the transducer array formed by an integrated circuit with a conductive adhesive.
  • a signal transmitting / receiving circuit for each piezoelectric vibrator is formed by an integrated circuit in accordance with the arrangement of the signal electrodes of the piezoelectric vibrator of the ultrasonic probe, and each transmitting / receiving circuit comprises a semiconductor device.
  • a conductive buried layer connected to the output terminal of the transmitting circuit and the input terminal of the receiving circuit is exposed on the side of the vibrator array where the wafer array is attached.
  • FIG. 1 is a schematic view of an ultrasonic probe according to one example of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing a detailed configuration of the ultrasonic probe of FIG.
  • FIG. 3 is an example of the electrical configuration of the supersonic probe of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of how to make the integrated circuit on the semiconductor chip in the ultrasonic probe of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a conventional supersonic transducer.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example of a conventional ultrasonic probe. The best way to tell the light
  • FIG. 1 is a schematic view of an ultrasonic probe of a urn example of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a piezoelectric vibrator, in which a large number of piezoelectric vibrators 1 are arranged in a two-dimensional matrix to form a two-dimensional leak detector array of an ultrasonic probe.
  • Reference numeral 11 denotes a semiconductor wafer
  • reference numeral 41 denotes individual integrated circuits (device ICs) formed on the wafer 11 in correspondence with the respective piezoelectric vibrators.
  • Reference numeral 42 denotes a peripheral circuit connected to the element IC 41 and includes a control circuit, an adder circuit, and the like.
  • the wafer 11 is bonded to a 2 ⁇ ⁇ 3 ⁇ 4 array of piezoelectric vibrators with a conductive adhesive or the like.
  • Reference numeral 43 denotes a common electrode of the piezoelectric vibrator 1 and a matching layer 44 is provided in contact with the common electrode. The transmission and reception of ultrasonic waves are performed through this acoustic matching layer toward the body located below in the figure.
  • Reference numeral 45 denotes a signal line connecting the integrated circuit on the wafer 11 and the ultrasonic diagnostic apparatus main body.
  • the surface of the semiconductor wafer on which the integrated circuit is built is covered with a suitable protective layer. Further, a backing material is provided thereon as required.
  • FIG. 2 is a detailed view showing an example of the coupling state between one piezoelectric vibrator and the corresponding element IC.
  • Figure 2 (a) is a cross-sectional view of a ship, and Figure 2 (mouth) is the corresponding target equivalent circuit diagram.
  • the final output stage of the driving circuit of the piezoelectric vibrator is exemplified as an integrated circuit.
  • Figure 2 In (a) 1 is a piezoelectric vibrator, 4 is its common electrode, and 5 is a signal electrode.
  • Reference numeral 1 denotes a semiconductor wafer, which is bonded to the signal electrode 5 of the piezoelectric vibrator 1 with a conductive adhesive 12.
  • the semiconductor wafer 11 has a resistor 15 and a transistor 23 to be connected to the piezoelectric vibrator. That is, the resistor 15 is formed as an n-type layer by phosphorus implantation between the insulation layers 13 and 14, and the transistor 23 is connected between the insulation layers 14 and 22 with the collector 19 and the base. Formed as an NPN transistor having 20 and emitter 21. One end of the resistor 15 and the collector 19 of the transistor 23 are connected by an aluminum wiring 17 provided on the oxide film 18. The other end of the resistor 15 is led to the power supply line. The base 20 of the transistor 23 is led to the drive signal source, and the emitter 21 is led to the ground potential point (ground) through the aluminum 24.
  • a buried layer 16 of II is provided on the surface of the wafer 11 on the side of the piezoelectric vibrator, and it is exposed on the back surface of the wafer 11.
  • This buried layer 16 is connected to the collector 19 of the transistor 23 inside the wafer 11.
  • the exposed portion of the embedded layer 16 is electrically connected to the signal electrode 5 of the vibrator by the conductive adhesive 12. Thereby, the electrical connection between the driving transistor 23 and the piezoelectric vibrator 1 can be performed without using a lead wire.
  • the buried layer 16 or another buried layer formed in the same manner is used to connect to the signal electrode of the input terminal of the piezoelectric vibrator 1 for receiving the detection signal of the piezoelectric vibrator 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of an electrical configuration of an integrated circuit on the wafer 11 of the ultrasonic probe in FIG.
  • the transmission control circuit 50, the AD converter 54, the delay circuit 55, the switch control circuit 56, and the adder circuit 57 are electric circuits included in the peripheral circuit 42. The configuration of these electric circuits is common to the normal configuration of the transmission / reception unit of the ultrasonic diagnostic apparatus.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a method of manufacturing an integrated circuit on a semiconductor substrate in an ultrasonic probe. Arrangement pitch of piezoelectric vibrator 1 on the original plate of semiconductor wafer (100 ⁇ 500 ⁇ m) Then, an I chip for the element as described above and its peripheral circuit are formed, and an IC chip block 61 corresponding to the matrix size of the oscillator array is cut out.
  • the device ICs are built, as shown in the figure, for each device IC, for example, four identical electronic circuits 62 are made, and after the evaluation test, the normal electronic circuits 62 The connection of other electronic circuits is cut off by laser trimming technology or the like except for the individual. As a result, it is possible to improve the production of the semiconductor wafer in which the transmission / reception circuit is built.

Description

明 細 書
f 超音波探触子
(技術分野）
本発明は超音波診断装置用の探触子に関する。 さらに詳しくは、 個々の圧電振動子 とそれに接続される信号送受信回路との間の電気接続用配線をなくした超音波探触子 に関する。
(背景技術）
超音波探触子の個々の圧電振動子には、 信号送受信回路力接続され、 圧電振動子に 対する駆動信号の供給と、 圧電振動子が検出した信号の受信が行われる。 信号送受信 回路として集積回路で構成された部品を用い、 これを探触子に内蔵させた探触子があ る力 従来、 集積回路を内蔵した探触子は、 探触子の圧電振動子と集積回路とを導線 を用いて電気的に接続していた。 図 5に従来の探触子の一例の概観図を示す。 図にお いて、 1は探触子の主体となる圧電振動子、 2は圧電振動子 1に接続される電子回路 で、 両者は電線やフレキシカレ基板等による接続導体 3で接続されている。 図 6は他 の従来例で、 やはりプリン卜配線等の接続導体を用いるものである。 図 6において、 図 5と同等の部分には同一の符号を付してある。 4は圧電振動子 1の共通電極、 5は 圧電振動子 1の信号電極である。 これら従来例で示したように探触子の圧電振動子と 集積回路との接続は導線で行なわれていたため、 2次元振動子アレイのように圧電振 動子の数が多い場合は電気配線の数力 <多くなり、 接続の困難性カ増大する。
(発明の開示）
本発明の目的は、 超音波探触子における圧電振動子と信 受信回路の間の配線に 纏わる煩わしさがな Lゝ超音波探触子を実現することにある。
ϊ 本発明の超音波探触子は、 振動子ァレイと、 この振動子ァレイ用の送受信回路が集 積回路で形成された半導体ウェハを導電性接着材ではりあわせて構成される。 半導体 ウェハ上には、 超音波探触子の圧電振動子の信号電極の配列に合わせて、 個々の圧電 振動子ごとの信号送受信回路を集積回路で作り込み、 かつ各送受信回路は、 半導体ゥ ェハの振動子ァレイはりつけ面側に、送信回路の出力端および受信回路の入力端に繋 がる導電性の埋め込み層を露出させている。 画の簡単な説明）
図 1は本発明の一 «例の超音波探触子の概観図である。
図 2は図 1の超音波探触子の詳細構成を示す概念図である。
図 3は図 1の超音 «触子の電気的構成の一例である。
図 4は図 1の超音波探触子における半導体ゥエノ、上の集積回路の作り方の一例を示 す図である。
図 5は従来の超音 ¾¾触子の一例を示す図である。
図 6は従来の超音 «触子の他の例を示す図である。 明を するための最良の形,態）
以下、図面を参照して本発明の 例を詳細に説明する。
図 1は、本発明 urn例の超音波探蝕子の概観図である。図において、 1は圧電振動 子で、多数の圧電搌動子 1が 2次元マトリクス状に配列されて、超音波探触子の 2次 元漏子アレイを形成している。 1 1半導体ウェハ、 4 1はウェハ 1 1上に各圧電振 動子に対応して作り込まれた個々の集積回路（素子用 I C) である。 4 2は素子用 I C 4 1に接続されている周辺回路であって、制御回路や加算回路などを含むものであ る。 ウェハ 1 1は圧電振動子の 2ί^¾アレイと導電性接着材などではりあわされてい る。 4 3は圧電振動子 1の共通電極で、 それに接して 整合層 4 4が設けられてい る。超音波の送受信は、 この音響整合層を通じて、図では下方に位置する «体に向 けて行われる。 4 5はウェハ 1 1上の集積回路と超音波診断装置本体とを接続する信 号線である。集積回路が作り込まれた半導体ウェハの表面は適当な保護層で覆われ る。 さらにその上に必要に応じてバッキング材が設けられる。
4 図 2は、 1つの圧電振動子とそれに対応する素子用 I Cとの結合状態の一例の詳細 図である。図 2 (ィ） は艦的な断面図、図 2 (口） は対応の 的等価回路図であ る。 ここでは、集積回路として圧電振動子の駆動回路の最終出力段を例示する。図 2 (ィ） において、 1は圧電振動子で、 4はその共通電極、 5は信号電極である。 1 1 は半導体ウェハで、 圧電振動子 1の信号電極 5と導電接着剤 1 2で接着されている。 半導体ウェハ 1 1には圧電振動子に接続されるべき抵抗 1 5とトランジスタ 2 3が作 り込まれている。 すなわち、 抵抗 1 5は絶縁 （アイソレーション）疆 1 3と 1 4の間 に燐注入による n形層として形成され、 トランジスタ 2 3は絶縁層 1 4と 2 2の間 に、 コレクタ 1 9、 ベース 2 0およびエミッタ 2 1を有する N P N形トランジスタと して形成される。 抵抗 1 5の一端とトランジスタ 2 3のコレクタ 1 9は、 酸化膜 1 8 の上に設けられたアルミ配線 1 7によって接続される。 抵抗 1 5の他端は電源供給線 に導かれる。 トランジスタ 2 3のベース 2 0は駆動信号源に導かれ、 ェミッタ 2 1は アルミ 2 4を通じて接地電位点 （グランド） に導かれる。 ウェハ 1 1の圧電振動 子側の面には II の埋込層 1 6が設けられ、 それがウェハ 1 1の裏面に露出してい る。 この埋込層 1 6は、 ウェハ 1 1の内部ではトランジスタ 2 3のコレクタ 1 9に接 続されている。 埋込層 1 6の露出部が、 導電接着材 1 2によって 電振動子の信号電 極 5に電気的に接続される。 これによつて、 駆動用トランジスタ 2 3と圧電振動子 1 との電気的接続がリード線を用いることなく行える。 この埋込層 1 6または同様に作 られた別な埋込層を利用して、 圧電振動子 1の検出信号を受信する受信回路の入力端 力圧電振動子 1の信号電極に接続される。 このようにして、 2次元アレイ探触子のよ うに極めて多数の圧電振動子がある場合でも、 個々の圧電振動子と信号送受信回路と の接続が極めて容易に行える。 なお、 切り込み 2 6は隣接する圧電振動子の間を分離 するものである。 この切り込み 2 6はウェハ 1 1は分離しない。
図 3は図 1の超音波探触子のウェハ 1 1上の集積回路の電気的構成の一例を示す図 である。 送信増幅器 5 1、 受信増幅器 5 2および送受信切換スィッチ 5 3力 個々の 圧電振動子ごとの素子用 I Cに含まれる電気回路である。送信制御回路 5 0、 A D変 換器 5 4、 遅延回路 5 5、 スィツチ制御回路 5 6および加算回路 5 7が周辺回路 4 2 に含まれる電気回路である。 これら電気回路の構成は、超音波診断装置の送受信部の 通常の構成と共通である。
図 4は超音波探触子における半導体ゥエノ、上の集積回路の作り方の一例を示す図で ある。 半導体ウェハの原板上に、 圧電振動子 1の配列ピッチ （1 0 0〜5 0 0 ^ m) に合わせて E ^された前記のような素子用 Iじと、 その周辺回路をそれぞれ作り、振 動子アレイのマトリクスサイズに対応した I Cチップブロック 6 1を切り取る。 ここ で、素子用 I Cを作り込む場合、 （口）図のように、各素子用 I Cは、 同一の電子回 路 6 2を例えば 4個ずつ作っておき、評価試験の後で、正常な 1個を残して他の電子 回路の接続をレーザトリミング技術などで切り離すようにする。 これによつて、送受 信回路が作り込まれた半導体ウェハの製 i»¾まりを向上させることができる。

Claims

請求の範囲
1 振動子アレイと、 この振動子アレイ用の送受信回路が集積回路で形成された半導 体ウェハが導電性接着材ではりあわせて構成される超音波探触子であつて、 半導体ゥ ェハ上には、超音波探触子の圧電振動子の信号電極の配列に合わせて、 個々の圧電振 動子ごとの信 受信回路が集積回路で作り込まれ、 かつ各送受信回路は、 半導体ゥ ェハの振動子ァレイはりつけ面側に、 送信回路の出力端および受信回路の入力端に繋 がる導電性の埋め込み層を露出させていることを特徴とする超音波探触子。
2 個々の圧電振動子ごとの信号送受信回路力複数個を 1組として作り込まれ、 その うちの 1つの回路力《有効化される請求の範囲 1に記載の超音波探触子。
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