WO1993024689A1 - Textile fibre yarns twisted with a metallic wire and process for their production - Google Patents

Textile fibre yarns twisted with a metallic wire and process for their production Download PDF

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WO1993024689A1 PCT/EP1993/001292 EP9301292W WO9324689A1 WO 1993024689 A1 WO1993024689 A1 WO 1993024689A1 EP 9301292 W EP9301292 W EP 9301292W WO 9324689 A1 WO9324689 A1 WO 9324689A1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips

Definitions

  • Metallized yarns are known from DE AS 1944361 (La Cellophane, Paris), which consist of a plastic strip (e.g. Polietilen) with an aluminum layer evaporated under vacuum; this method is also already known from "Textile World” from November 1963, page 117, while the devices for the production of such yarns are already in the report by HR Mauersberger in the "American Handbook of Synthetic Textile” from 1952, pages 228-234 are described. From different
  • a yarn which consists of an uninterrupted metal wire, which is wrapped with textile fibers is described in DE OS 3820127 (NPS, Nuclear Safety Product, DE), this yarn is described as particularly suitable for the production of clothing, which also directly on the skin, even by people who are allergic to metals.
  • NPS Nuclear Safety Product
  • this yarn is described as particularly suitable for the production of clothing, which also directly on the skin, even by people who are allergic to metals.
  • the use of a carbon-containing thread is also known, this being twisted with the textile fibers; in practice, however, this thread brings
  • the object of the invention is to create a composite yarn which is suitable for producing fabrics, knitwear and coverings with antistatic properties, with a shielding effect and with conductive properties for the purpose of grounding, without interruption of the metal wire, albeit a very small one
  • the invention proposes the use of an uninterrupted metal wire made of annealed, silver-plated or gold-plated copper or of annealed, rust-free steel, the diameters can vary between 0.008 and 0.050 mm and this wire with at least two threads made of textile fibers with identical or different Properties is twisted.
  • the threads are arranged parallel to one another in a first phase, with the metal wire in a central position and with the longitudinal axes of the threads and the wire in a common plane.
  • the metal wire maintains its central position and only slightly follows the screw line which is determined by the mutual contact of the threads, this line is very close to the longitudinal axis of the composite yarn.
  • This arrangement of the metal wire in relation to the threads made of textile fiber means that it is practically not stressed during the twisting process since it lies in the "neutral zone" of the system.
  • Another advantage of this arrangement of the metal wire lies in the fact that it does not come into contact with mechanical parts during the subsequent further processing and in any case does not occupy any position in the cross section of the composite yarn on its circumference.
  • Fig.l shows a side view of the arrangement of the components of the composite yarn according to the invention before the twisting process.
  • Figure 2 is a cross section through the components of the
  • FIG. 3 shows the side view of a composite yarn according to the invention with a centrally arranged continuous metal wire and two threads of textile fiber twisted around it.
  • FIG. 4 shows the cross section according to the section IV-IV shown in FIG. 5 shows the cross section according to the sectional area V-V designated in FIG.
  • At least two threads of textile fiber 1, la which have identical or different composition and / or properties and preferably have been mercerized and optionally dyed beforehand, are together with a metal wire 2 made of annealed, silver-plated or gold-plated copper or with a wire made of annealed, rustproof ⁇ m Steel, preferably AISI 316, 317, twisted, these components being arranged with the longitudinal axes parallel to one another and lying in a common plane before the twisting process (FIG. 1).
  • This arrangement is the starting position for the right-handed D or left-handed S twisting process (Fig. 2) with, with the axis of the metal wire 2, concentric axis of rotation.
  • this enables the creation of fabrics, knitting fabrics and fabrics which have high electrical conductivity, efficient shielding against electromagnetic, electrical and radio waves, and absolutely have antistatic properties.
  • the arrangement of the metallic component in relation to the components made of textile fibers causes a good tolerance on the part of people allergic to metals, which is additionally due to the
  • Silvering or gilding is improved; these coatings additionally make it possible, in the case of copper, to obtain a surface which is suitable for problems during subsequent treatments and / or processing of the yarn or of the finished product, such as e.g. Washing, dyeing and the like to anticipate.

Abstract

Yarns made of textile fibres (1, 1a) of identical or different types are twisted with a metallic wire made of annealed, silver-plated or gold-plated copper or of annealed stainless steel having a diameter of 0.008 to 0.050 mm. Also disclosed is a twisting process used to produce a composite yarn made of two twisted yarns (1, 1a) with a metallic wire (2). The metallic wire extends substantially in the axial longitudinal direction of the composite yarn between the opposite contact zones of the textile fibres (Figs. 4, 5)

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
GARN AUS TEXTILFASERN MIT METALLDRAHT GEZWIRNT UND DESSEN HERSTELLUNGSVERFAHRENTHREAD MADE OF TEXTILE FIBERS WITH METAL WIRE AND THEIR PRODUCTION PROCESS
Es sind aus der DE AS 1944361 (La Cellophane, Paris) metallisierte Garne bekannt, welche aus einem Kunststoffstreifen (z.B. Polietilen) mit, unter Vakuum aufgedampfter Aluminiumschicht, bestehen; dieses Verfahren ist außerdem bereits aus "Textile World" vom November 1963, Seite 117, bekannt während die Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Garne bereits im Bericht von H. R. Mauersberger im "American Handbook of Synthetic Textile" aus dem Jahr 1952, auf den Seiten 228-234 beschrieben sind. Aus verschiedenenMetallized yarns are known from DE AS 1944361 (La Cellophane, Paris), which consist of a plastic strip (e.g. Polietilen) with an aluminum layer evaporated under vacuum; this method is also already known from "Textile World" from November 1963, page 117, while the devices for the production of such yarns are already in the report by HR Mauersberger in the "American Handbook of Synthetic Textile" from 1952, pages 228-234 are described. From different
Patentschriften auf den Namen Brunswick Corp. USA (DE OS 2166629, DE OS 2111786, DE PS 2023128) sind Textilgarne bekannt, welche Mβtalldrahtstücke enthalten welche, innerhalb dieser Garne, keine elektische Leiterkontinuität bilden aber trotzdem diesen Garnen antistatische Merkmale verleihen, wie in "Textilberichte" - Melliand 9/1969 auf den Seiten 1019 bis 1023 beschrieben. Aus der Patentschrift DE PS 2337978 (Nippon Seisen Co. JP) ist die Verwendung von Metalldrähten mit poligonalem Querschnitt bekannt, welche mit Textilfasern vermischt werden um ein Garn zu erhalten in welchem die Metalldrähte die Garnaußenseite besetzen. Ein Garn welches aus einem ununterbrochenen Metalldraht besteht, der mit Textilfasern umwickelt ist, ist in der DE OS 3820127 (NPS, Nukleare Sicherheits-Produktβ, DE) beschrieben, dieses Garn wird als besonders geeignet für die Herstellung von Bekleidung beschrieben, welche auch direkt auf der Haut, auch von Personen welche gegen Metalle allergisch sind, getragen werden kann. Als Ersatz für den metallischen Teil in Verbundgarnen ist weiter der Einsatz eines Karbonium-haltigen Fadens bekannt, wobei dieser mit den Textilfasern gezwirnt ist; dieser Faden bringt jedoch in der Praxis bei derBrunswick Corp. Patent Specifications USA (DE OS 2166629, DE OS 2111786, DE PS 2023128) textile yarns are known which contain metal wire pieces which, within these yarns, do not form an electrical conductor continuity but nevertheless give these yarns antistatic features, as in "Textile Reports" - Melliand 9/1969 pages 1019 to 1023. From the patent DE PS 2337978 (Nippon Seisen Co. JP) the use of metal wires with a poligonal cross section is known, which are mixed with textile fibers to obtain a yarn in which the metal wires occupy the outside of the yarn. A yarn which consists of an uninterrupted metal wire, which is wrapped with textile fibers, is described in DE OS 3820127 (NPS, Nuclear Safety Product, DE), this yarn is described as particularly suitable for the production of clothing, which also directly on the skin, even by people who are allergic to metals. As a replacement for the metallic part in composite yarns, the use of a carbon-containing thread is also known, this being twisted with the textile fibers; in practice, however, this thread brings
ERSATZBLATT Weiterverarbeitung, betreffend die Ästhetik und die Erreichung zufriedenstellender Werte bezüglich Abschirmung und Antistatik, Probleme mit sich. Es sind weiters aus der mit der Anmeldenummer BZ 91 A 000 044 versehenen Patentanmeldung (Italien) der selben Antragstellerin, Garne aus Textilfasern bekannt welche mit einem oder mehreren Metalldrähten gezwirnt sind, wobei diese das Garn umwinden oder mindestens teilweise im Umfangsbereich des Verbundgarnquerschnittes liegen. All diese Verbundgarne mit metallischen oder Karbonium- haltigen Bestandteilen dienen zur Fertigung von Geweben, Strickwaren, Bespannungen mit antistatischer Wirkung oder zwecks Abschirmung gegen elektromagnetische Wellen, gegen die Induktion von radioelektrischen Ladungen oder zwecks Erdung des menschlichen Körpers oder Teile des menschlichen Körpers, welche mit dem Garn in Berührung sind. Außer der Erreichung der oben erwähnten Wirkungen sind diese bekannten Garne mit verschiedenen Problemen betreffend die Herstellung und die folgendeER SA TZBLATT Further processing, regarding the aesthetics and the achievement of satisfactory values regarding shielding and antistatic, problems with it. It is also known from the patent application (Italy) with the application number BZ 91 A 000 044 by the same applicant, yarns made of textile fibers are known which are twisted with one or more metal wires, which wind the yarn or at least partially lie in the circumferential area of the composite yarn cross-section. All these composite yarns with metallic or carbon-containing components are used to manufacture fabrics, knitwear, coverings with an antistatic effect or for the purpose of shielding against electromagnetic waves, against induction of radioelectric charges or for the purpose of grounding the human body or parts of the human body which are connected with the Yarn are in contact. In addition to achieving the above-mentioned effects, these known yarns have various manufacturing problems and the following
Verarbeitung sowie den Einsatz behaftet. In der Tat hängt die Verwendung von Metalldrahtstücken vom Problem ab, einen dünnen, durchgehenden Metalldraht während der Herstellung der Garne und deren Weitetβrvβrarbeitung unbeschädigt zu erhalten.Processing and use afflicted. In fact, the use of pieces of metal wire depends on the problem of keeping a thin, continuous metal wire undamaged during the manufacture and further processing of the yarns.
Die Praxis hat gezeigt, daß die Garne, welche bereits Gegenstand der obenerwähnten Patentanmeldung der selben Antragstellerin sind, nicht für bestimmte Weiterverarbeitungen geeignet sind weil der Metalldraht, welcher mindestens stellenweise außen am Querschnitt des Verbundgarns angeordnet ist oder/und wegen der unterschiedlichen Elastizität der Komponenten einer, zum Bruch führenden, Belastung ausgesetzt ist oder Zwirnfehler mit sich bringt. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe ein Verbundgarn zu schaffen, welches geeignet ist Gewebe, Strickwaren und Bespannungen mit antistatischen Eigenschaften, mit abschirmender Wirkung und mit leitenden Eigenschaften zwecks Erdung, herzustellen und zwar ohne Unterbrechung des Metalldrahtes, wenngleich dieser einen sehr kleinenPractice has shown that the yarns, which are already the subject of the above-mentioned patent application by the same applicant, are not suitable for certain further processing operations because the metal wire, which is arranged at least in places on the outside of the cross section of the composite yarn and / or because of the different elasticity of the components of one , leading to breakage, exposed to stress or twisting errors. The object of the invention is to create a composite yarn which is suitable for producing fabrics, knitwear and coverings with antistatic properties, with a shielding effect and with conductive properties for the purpose of grounding, without interruption of the metal wire, albeit a very small one
ERSATZBLATT Querschnitt aufweist und bei Einsatz üblicher Textilmaschinen für die folgenden Verarbeitungen, ohne an diesen spezifische Änderungen vornehmen zu müssen. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die Verwendung eines ununterbrochenen Metalldrahtes aus geglühtem, versilbertem oder vergoldetem Kupfer oder aus geglühtem, rostfriem Stahl vor, wobei die Durchmesser zwischen 0,008 und 0,050 mm schwanken können und dieser Draht mit mindestens zwei Fäden aus Textilfasern mit identischen oder unterschiedlichen Eigenschaften gezwirnt ist. Während dem Zwirnvorgang dieser Fäden zwecks Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundgarns, sind in einer ersten Fase die Fäden zueinander parallel angeordnet und zwar mit dem Metalldraht in zentraler Position und mit den Längsachsen der Fäden und des Drahtes in einer gemeinsamen Ebene. Während des Zwirnvorganges, welcher mit einer Steigung von ca. 2-3 mm stattfindet, behält der Ηetalldraht seine zentrale Position bei und folgt nur leicht der Schraubenlinie welche durch die gegenseitige Berührung der Fäden bestimmt wird, diese Linie liegt der Längsachse des Verbundgarns sehr nahe. Durch diese Anordnung des Metalldrahtes in Bezug auf die Fäden aus Textilfaser ist dieser, während des Zwirnvorgangs, praktisch nicht belastet da er in der "neutralen Zone" des Systems liegt. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung des Metalldrahtes liegt in der Tatsache, daß dieser während der folgenden Weiterverarbeitung nicht mit mechanischen Teilen in Berührung kommt und auf jeden Fall im Querschnitt des Verbundgarns keine Position an dessen Umfangbβreich einnimmt.REPLACEMENT LEAF Cross section and when using conventional textile machines for the following processing, without having to make any specific changes. To achieve this object, the invention proposes the use of an uninterrupted metal wire made of annealed, silver-plated or gold-plated copper or of annealed, rust-free steel, the diameters can vary between 0.008 and 0.050 mm and this wire with at least two threads made of textile fibers with identical or different Properties is twisted. During the twisting process of these threads for the purpose of producing the composite yarn according to the invention, the threads are arranged parallel to one another in a first phase, with the metal wire in a central position and with the longitudinal axes of the threads and the wire in a common plane. During the twisting process, which takes place with a pitch of approx. 2-3 mm, the metal wire maintains its central position and only slightly follows the screw line which is determined by the mutual contact of the threads, this line is very close to the longitudinal axis of the composite yarn. This arrangement of the metal wire in relation to the threads made of textile fiber means that it is practically not stressed during the twisting process since it lies in the "neutral zone" of the system. Another advantage of this arrangement of the metal wire lies in the fact that it does not come into contact with mechanical parts during the subsequent further processing and in any case does not occupy any position in the cross section of the composite yarn on its circumference.
Wegen der Kontinuität des Metalldrahtes im erfindungsgemäßen Verbundgarn werden ein antistatischer Effekt, eine elektrische Leitfähigkeit und eine elektromagnetische Abschirmung mit optimalen Werten erreicht.Because of the continuity of the metal wire in the composite yarn according to the invention, an antistatic effect, an electrical conductivity and an electromagnetic shielding are achieved with optimal values.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines, in der beigelegten Zeichnung schematisch dargestellten, Ausführungsbeispieles eines erfindungsgβmäßenThe invention is described below with reference to an exemplary embodiment of a device according to the invention, which is shown schematically in the accompanying drawing
ERSATZBLATT Verbundgarns näher erklärt, wobei die Darstellungen rein erklärenden, nicht begrenzenden, Zweck erfüllen. Die Fig.l zeigt in Seitenansicht die Anordnung der Komponenten des erfindungsgemäßen Verbundgarns vor dem Zwirnvorgang.REPLACEMENT LEAF Composite yarns explained in more detail, with the representations serving purely explanatory, not limiting, purposes. Fig.l shows a side view of the arrangement of the components of the composite yarn according to the invention before the twisting process.
Die Fig.2 ist ein Querschnitt durch die Komponenten desFigure 2 is a cross section through the components of the
Garns, gemäß der in Fig.l bezeichneten SchnittflächeYarns, according to the cut surface designated in Fig.l.
II-II.II-II.
Die Fig.3 zeigt die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Verbundgarns mit zentral angeordnetem durchgehendem Metalldraht und zwei um diesen gezwirnte Fäden aus Textilfaser.3 shows the side view of a composite yarn according to the invention with a centrally arranged continuous metal wire and two threads of textile fiber twisted around it.
Die Fig.4 zeigt den Querschnitt gemäß der in Fig.3 bezeichneten Schnittfläche IV-IV. Die Fig.5 zeigt den Querschnitt gemäß der in Fig.3 bezeichneten Schnittfläche V-V.4 shows the cross section according to the section IV-IV shown in FIG. 5 shows the cross section according to the sectional area V-V designated in FIG.
Mindestens zwei Fäden aus Textilfaser 1, la, welche identische oder unterschiedliche Zusammensetzung und/oder Eigenschaften aufweisen und vorzugsweise vorher merzerisiert und gegebenenfalls gefärbt worden sind, werden zusammen mit einem Metalldraht 2 aus geglühtem, versilbertem oder vergoldetem Kupfer oder mit einem Draht aus geglühtem, rostrfreiβm Stahl, vorzugsweise AISI 316, 317, gezwirnt, wobei diese Komponenten vor dem Zwirnvorgang mit den Längsachsen zueinander parallel und in einer gemeinsamen Ebene liegend angeordnet sind (Fig.l). Diese Anordnung ist die Ausgangsposition für den rechtsläufigen D oder linksläufigen S Zwirnvorgang (Fig.2) bei, mit der Achse des Metalldrahtes 2, konzentrischer Drehachse. Das so erhaltene Verbundgarn, mit einer Steigung der Schraubenlinie von ca. 2-3 mm (Fig.3), ist durch die wesentlich achsiale Anordnung des Metalldrahtes 2, in wesentlich geradliniger Erstreckung, in Berührung mit beiden Textilfäden 1, la, welche Schraubenlinien-förmig den Metalldraht umwickeln, gekennzeichnet. Diese Anordnung des Metalldrahtes 2 hat zur Folge, daß während des Garnvorganges dieser nicht Belastungen ausgesetzt ist welche einen Bruch zur Folge haben könnten, während die Textilfäden 1, la, während undAt least two threads of textile fiber 1, la, which have identical or different composition and / or properties and preferably have been mercerized and optionally dyed beforehand, are together with a metal wire 2 made of annealed, silver-plated or gold-plated copper or with a wire made of annealed, rustproof βm Steel, preferably AISI 316, 317, twisted, these components being arranged with the longitudinal axes parallel to one another and lying in a common plane before the twisting process (FIG. 1). This arrangement is the starting position for the right-handed D or left-handed S twisting process (Fig. 2) with, with the axis of the metal wire 2, concentric axis of rotation. The composite yarn obtained in this way, with a screw line pitch of approx. 2-3 mm (FIG. 3), is due to the substantially axial arrangement of the metal wire 2, in a substantially straight extension, in contact with both textile threads 1, la, which screw line shape the metal wire, marked. This arrangement of the metal wire 2 has the result that during the yarn process this is not exposed to loads which could result in breakage, while the textile threads 1, la, during and
ERSATZBLATT nach ihrer Verformung durch den Zwirnvorgang, einen leichten gegenseitigen Druck der symetrisch und gleichförmig in Richtung Längsachse des Verbundgarns und somit auf die gesamte Länge des Metalldrahtes 2, ausüben. Durch die Tatsache, daß im erfindungsgemäßen Verbundgarn der Metalldraht nicht im Umfangsbereich des Querschnittes angeordnet ist, können die folgenden Verarbeitungen ohne besondere Vorkehrungen durchgeführt werden weil während des Durchlaufs des Verbundgarns an den verschiedenen angetriebenen Maschinenteilen diese ausschließlich mit den Außenflächen des Verbundgarns und zwar mit den Textilfäden in Berührung kommen. Auch eventuelle Belastungen während der folgenden Verarbeitungen werden ausschließlich von den Komponenten aus Textilfasern aufgenommen welche bereits, infolge der Verformung durch den Zwirnvorgang, vorbelastet sind.REPLACEMENT LEAF after being deformed by the twisting process, exert a slight mutual pressure which is symmetrical and uniform in the direction of the longitudinal axis of the composite yarn and thus over the entire length of the metal wire 2. Due to the fact that in the composite yarn according to the invention the metal wire is not arranged in the circumferential area of the cross section, the following processing operations can be carried out without any special precautions because during the passage of the composite yarn on the various driven machine parts, these exclusively with the outer surfaces of the composite yarn and with the textile threads come into contact. Any loads during the subsequent processing operations are also absorbed exclusively by the components made of textile fibers, which are already preloaded due to the deformation caused by the twisting process.
Außer den offenkundigen Vorteilen während der Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundgarns sowie den Vorteilen betreffend die folgende Verarbeitung des Garns, ermöglicht dieses die Schaffung von Geweben, Strickaren und Bespannungen welche eine hohe elektrische Leitfähigkeit, eine effiziente Abschirmung gegen elektomagnetische, elektrische und Rundfunk- Wellen, sowie absolut antistatische Eigenschaften, aufweisen.In addition to the obvious advantages during the production of the composite yarn according to the invention and the advantages relating to the subsequent processing of the yarn, this enables the creation of fabrics, knitting fabrics and fabrics which have high electrical conductivity, efficient shielding against electromagnetic, electrical and radio waves, and absolutely have antistatic properties.
Die Anordnung der metallischen Komponente in Bezug auf die komponenten aus Textilfasern bewirkt eine gute Verträglichkeit seitens, gegenüber Metallen allergischen, Personen, was zusätzlich durch dieThe arrangement of the metallic component in relation to the components made of textile fibers causes a good tolerance on the part of people allergic to metals, which is additionally due to the
Versilberung oder Vergoldung verbessert wird; diese Beschichtungen e öglichen es zusätzlich, im Falle des Kupfers, eine Oberfläche zu erhalten, welche geeignet ist um Probleme bei folgenden Behandlungen und/oder Bearbeitungen des Garns oder des Fertigproduktes, wie z.B. Waschen, Färben und dergleichen, vorwegzunehmen.Silvering or gilding is improved; these coatings additionally make it possible, in the case of copper, to obtain a surface which is suitable for problems during subsequent treatments and / or processing of the yarn or of the finished product, such as e.g. Washing, dyeing and the like to anticipate.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1. Garne aus Textilfasern welche aus mindestens zwei Fäden aus Textilfasern und einem ununterbrochenen1. Yarns made of textile fibers which consist of at least two threads of textile fibers and one continuous one
5 Metalldraht bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus Textilfasern (1, la) um den Metalldraht (2) gezwirnt sind so daß dieser wesentlich zentral und achsial im Verbundgarn (Figg. 3, 4, 5) angeordnet ist und diese Anordnung, in Bezug auf die5 metal wire, characterized in that the threads of textile fibers (1, la) are twisted around the metal wire (2) so that it is arranged substantially centrally and axially in the composite yarn (Fig. 3, 4, 5) and this arrangement, in Terms of
10 schraubenlinienförmig umwindenden Fäden aus10 helical threads
Textilfasern (1, la), beibehält und daß, zur Erreichung dieser Anordnung der Komponenten, diese unmittelbar vor dem Zwirnvorgang zueinander parallel, mit dem Metalldraht (2) in zentraler Position (Fig.l) und inTextile fibers (1, la), and that, in order to achieve this arrangement of the components, these parallel to each other immediately before the twisting process, with the metal wire (2) in a central position (Fig.l) and in
J5 einer einzigen gemeinsamen Ebene mit den Längsachsen der Fäden aus Textilfasern (1, la), angeordnet sind.J5 a single common plane with the longitudinal axes of the threads of textile fibers (1, la) are arranged.
2. Garne aus Textilfasern, zusammengesetzt gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei oder mehreren Fäden aus Textilfasern (1, la) aus identischem2. Yarns of textile fibers, composed according to claim 1, characterized in that the two or more threads of textile fibers (1, la) of the same
20 Werkstoff mit identischen Verarbeitungseigenschaften sind, aus unterschiedlichem Werkstoff mit identischen Verarbeitungseigenschaften sind oder aus identischem Werkstoff mit unterschiedlichen Verarbeitungseigenschaften sind. 5 3. Verbundgarne, gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus Textilfasern (1, la) vor dem Zwirnvorgang mit dem Metalldraht (2) eventuellen Behandlungen wie die Merzerisierung und/oder die Färbung oder andere Behandlungen welche 0 eine Veränderung des Querschnittes und/oder der Länge der Fäden (1, la) zur Folge haben können, ausgesetzt werden.20 are made of a material with identical processing properties, are made of a different material with identical processing properties or are made of an identical material with different processing properties. 5 3. composite yarns, according to claims 1 and 2, characterized in that the threads of textile fibers (1, la) before the twisting process with the metal wire (2) any treatments such as mercerization and / or dyeing or other treatments which 0 a Changes in the cross-section and / or the length of the threads (1, la) may result, are exposed.
4. Verbundgarne, gemäß den Ansprüchen 1, 2, 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalldraht (2) in 5 seiner achsialen Position durch den gegenseitigen, von den gezwirnten Fäden ausgeübten, Druck welcher durch die Biege- und Torsionsverformung der Fäden bewirkt wird, gehalten wird und daß die Beibehaltung dieser Anordnung durch den Einsatz von Klebstoffen unterstützt 0 werden kann.4. Composite yarns, according to claims 1, 2, 3, characterized in that the metal wire (2) in 5 its axial position by the mutual pressure exerted by the twisted threads, which is caused by the bending and torsional deformation of the threads, is maintained and that the maintenance of this arrangement can be supported by the use of adhesives.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
5. Verbundgarne, gemäß den Ansprüchen von 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalldraht aus geglühtem,versilbertem oder vergoldetem Kupfer ist oder aus geglühtem, rostfreiem Stahl und einen vorzüglich runden Querschnitt, mit einem Durchmesser zwischen 0,008 und 0,050 mm aufweist, ohne entsprechende Querschnitte poligonaler Form, kantiger Form oder matt gestalteter Form auszuschließen.5. Composite yarns, according to claims 1 to 4, characterized in that the metal wire is made of annealed, silver-plated or gold-plated copper or of annealed, stainless steel and has an excellently round cross-section, with a diameter between 0.008 and 0.050 mm, without corresponding Exclude cross sections of poligonal shape, angular shape or matt shape.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
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