WO1995000053A1 - Verstellvorrichtung für ein biegeelastisches stützelement einer rückenlehne - Google Patents

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WO1995000053A1
WO1995000053A1 PCT/EP1994/001963 EP9401963W WO9500053A1 WO 1995000053 A1 WO1995000053 A1 WO 1995000053A1 EP 9401963 W EP9401963 W EP 9401963W WO 9500053 A1 WO9500053 A1 WO 9500053A1
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force transmission
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Knud Klingler
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Ameu Management Corporation
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    • Y10T74/20402—Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
    • Y10T74/20462—Specific cable connector or guide

Definitions

  • the support element consists of two parallel longitudinal strips which are firmly connected to one another by a plurality of transverse strips.
  • Another sheet metal strip is attached to the top end of the supporting transverse element in the middle of the longitudinal strips, but is not connected to the other subsequent transverse strips but to the cam of an eccentric device which is arranged at the lower end of the supporting element.
  • the eccentric and thus the cam can be adjusted via a worm gear by means of an actuating device provided with a handle in such a way that the central metal strip causes a curvature or a flattening (relaxation) of the support element, depending on the direction of rotation, whereby the setting of the desired curvature strength is audible.
  • a spring is attached to the upper and lower end, which pulls the two ends of the slightly arched support element against one another, which supports the adjustment in the direction of a stronger curvature and is thus facilitated.
  • the spring constantly acts on the support element, even if there is no adjustment, and is therefore independent of the actuating device.
  • the object of the invention is to improve the device of the type mentioned in such a way that with a simple structure, an easy adjustment of the curvature is possible and / or that the clamping force of the respective curvature setting can be adjusted more flexibly, the curvature also being flexible.
  • the adjusting force can be varied by the spring, and a certain elasticity of the support element is ensured, i.e. it is not rigid and can avoid stronger forces, which increases comfort.
  • the adjustment forces for the curvature of the support element can be compensated by the choice of the spring strength in any measure - practically also completely - so that the curvature can be adjusted almost without effort.
  • the solution according to claim 4 combines the advantages of the individual solutions according to claim 2 and claim 3.
  • La, b a backrest with a Bowden cable arrangement for the movement adjustment of a support element in a top view and in a side view
  • 2a, b a backrest with an eccentric arrangement for the curvature adjustment of a support element in plan view and in side view
  • Fig. 3a, b a backrest with drawstrings
  • the backrest shown in FIGS. 1 to 4 has a frame 1, in which a guide consisting of two parallel rods 3 is fastened between two cross struts 2 for a flexural elastic support element 4 arranged up and down thereon.
  • the plate 1 consists of a one-piece, slightly curved plate 5, the upper end of which is connected to sliding elements 6 arranged on the rods 3.
  • the plate 5 has an upper plate part 5a for supporting the lumbar vertebrae, and a lower part 5b for supporting the pelvis and pelvic vertebrae. Between the parts 5a and 5b, a link 7 is articulated on the back of the plate 5, the free end of which is articulated to a guide 8 arranged on the rods 3.
  • the backrest has a device for adjusting the curvature and a device for adjusting the height of the support element 4.
  • the device for height adjustment has an axle 9 mounted on one or both sides in the side rails of the frame 1, which in the case of one-sided mounting can also be additionally mounted on one or both rods 3.
  • the axis 9 is led out of the frame i on one side and at the free end with a handwheel 10 one
  • the tapes 11, 12 are attached to or wound on the axis 9 in such a way that when the axle 9 is rotated by means of the handwheel 10, the one tape 11, 12 is wound up and the other tape 12, 11 is unwound so that the entire support element 4 can move up and down on the bars 3.
  • the device for adjusting the curvature of the support element 4 according to FIG. 1 has a Bowden cable arrangement 13.
  • the outer sleeve 14 of the Bowden cable arrangement 13 is fixed on the one hand centrally at the upper end of the support element 4 and on the other hand on a holder 15 of an actuating device 16 fastened to the frame 1 coaxially to the axis 9.
  • a disc-shaped drum 17 is rotatably arranged in the holder 15 and is coupled to a lever 18 outside the frame 1 by means of a sleeve arranged on the axis 9.
  • the cable 19 of the Bowden cable arrangement 13 is fastened on the one hand to the lower end of the link 7 by means of an interposed helical spring 20.
  • the other end of the cable pull 19 led out of the outer sleeve 14 is guided around the rotatable drum 17, its free end being connected to a second helical spring 21 in such a way that the cable end is loaded under tension.
  • the cable 19 is guided non-slip around the drum 17, for which purpose the drum has at least one recess Receiving at least one projection fixedly arranged on the cable 19 (not shown).
  • the path of movement of the cable 19 between a zero position and the maximum desired curvature is limited, which in any way, for. B. can be done by two stops, the z. B. with the drum 17 or the lever 18, limiting their path of movement, can cooperate (not shown). Due to the stops or the limited defined path of movement, overstressing, possibly even destruction, is prevented by uncontrolled expenditure of force when adjusting.
  • the support element 4 consists of a single plate with a plurality of lateral incisions 30 made in the lower region, which delimit projections 31 in the lower region.
  • these projections 31 emerge from the flatness of the support element 4, as can be seen from FIG. 2b, and serve to support the pelvic vertebrae.
  • an axis 9 is also provided, which carries a disc 32 in the area between the bars 3, which is firmly connected to the axis 9.
  • the support element 4 is articulated at its lower end to lower cross struts 2.
  • a pull rod 33 or 34 is hooked in, which is hooked in at diametrically opposite locations on the edge of the disk 32 are.
  • a spring 35 is interposed in one of the tie rods 33 or 34, here in the upper tie rod 34.
  • a second disk 36 is arranged on the axis 9, on which one end of a rope 37 is fastened in a manner that can be wound up or unwound, the free end of which is fastened to the frame 1 by the engagement of a tension spring 38.
  • the support element 4 has the embodiment set out in the description of FIG. 1. 3 also shows only one device for adjusting the curvature.
  • FIG. 3 has the same design according to the exemplary embodiment described in FIG. 2, with the difference that instead of an eccentric arrangement with the disk 32 and the tie rods 33, 34 here the upper and lower ends of the support element 4 are joined together by a band 40 are connected, which can move freely through the axis 9 or can also be connected to it.
  • a Bowden cable arrangement 13 is used for both height and curvature adjustment of the support element 4, with between the lower end of the support element consisting here of a metal grid 4 and the lower cross strut 2, a return spring 41 is arranged, which pulls the support element 4 against the lower cross strut 2.
  • the device for bulging adjustment has the structure described in FIG. 1 with the difference that the outer sleeve 14 of the Bowden cable arrangement 13 is not fixed to the upper end of the support element 4 but to the free end of an extension 42 fastened there and that instead of a manual adjustment, a gear 43 is provided with an electric motor 44.
  • a gear 43 with an electric motor 44 is also provided for height adjustment.
  • At least all devices with manual adjustment are preferably each equipped with a known freewheel brake 39 (Fig. 1 to 3) provided, which prevents self-adjustment of the arch and / or height adjustment, but on the other hand does not hinder a desired adjustment by means of the handwheel 10 or the lever 18.
  • the support element 4 according to FIGS. 1 to 3 preferably consists of a plastic, which gives the advantage of simple and inexpensive manufacture with low weight, even if reinforcements, such as ribs or thickenings, are provided, since these are cast or deformed are easy to manufacture in molds.
  • 1 and 3 are preferably made of two parts, the actual support element 4 and the handlebar 7 so that they can be used without tools, e.g. B. by inserting axial projections into - a certain rotation - enabling bearing v / earth. In the case of the support elements 4 according to FIG. 2, these can also be punched out of a plastic plate.
  • the latching device By releasing the lever 18 from its rest position, the latching device can be any known one, for example also a freewheel brake 39, the drum 17 is rotated by a pivoting movement of the lever 18 about the axis 9, the latter pulling the cable 19 in accordance with the direction of rotation Bowden cable arrangement 13 wound up or unwound.
  • the tensile force of the spring 21 supports the rotary movement for the curvature of the support element 4, so that the force to be used for the curvature is thereby reduced and this is facilitated.
  • the flexible support element 4 relaxes and thus counteracts the tensioning force of the spring 21, so that there is also a slight adjustment.
  • the curvature set is no longer rigid as in the known solutions, but by the spring 20, the support element 4 can yield resiliently to a greater pressure and the entire backrest this makes their characteristics softer and more comfortable. If the increased pressure is released, the spring 20 contracts again and the previously set curvature is restored.
  • the device for adjusting the curvature shown in FIG. 2 works similarly to that described in FIG. 1, with a rotary movement of the axis 9 by the handwheel 10 after it has been released from its latched position, a movement of the adjacent ends of the pull rods 33 or 34 causes the height 32 in the disk 32 relatively to one another or away from one another, as a result of which the arching or relaxation of the support element 4 takes place.
  • the spring 38 which is coupled to the cable 37 and the second disk 36, is used in such a way that it supports the force to be exerted on the handwheel 10 for arching the support element 4, i.e. that the effort to adjust the curvature is also reduced.
  • FIG. 3 works analogously to that shown in FIG. 2, with the band 40 being wound onto the axis 9 in order to achieve the curvature when the axis 9 is rotated, this force also being exerted by the spring 38 also present here their spring action is reduced.
  • Gearboxes 43 are provided. The function of these designs is the same as that described for FIG. 1, with the difference that instead of the rotary movement by means of the handwheel 10 or the lever 18, this is done by the electric reversing motors 44.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verstellung der Wölbung eines biegeelastischen zur Unterstützung der Becken und/oder Lordosenwirbel dienenden Stützelements (4) in einer Lehne eines Sitzes mit einer eine Feder enthaltenden Wölbeinrichtung mit einer Betätigungseinrichtung. Erfindungsgemäß ist die Feder (20, 35; 21, 38) im Kraftübertragungsweg zur Verstellung der Wölbung angeordnet. Vorzugsweise ist eine Feder (20, 35) zwischen einem Ende des Stützelements (4) und dem Kraftübertragungsteil der Wölbeinrichtung und/oder eine Feder (21, 38) am freien Ende des Kraftübertragungsteils der Wölbeinrichtung hinter der Betätigungseinrichtung angeordnet.

Description

Verstellvαrrichtung für ein biegeelastisches Stützelement einer Rückenlehne
Eine derartige Verstεllvorrichtung ist aus der US-A-4880271 bekannt. Hierbei besteht das Stützelement aus zwei parallelen Längsstreifen, die miteinander durch mehrere Querstreifen fest verbunden sind. Mittig zu den Längsstreifen ist am oberen Ende am obersten abschließenden Querstreifen des Stützelementes ein weiterer Blechstreifen befestigt, der nicht mit den weiteren nachfolgenden Querstreifen jedoch mit dem Nocken einer Exzenterverrichtung verbunden ist, die am unteren Ende des Stützelements angeordnet ist. Der Exzenter und damit der Nocken ist über ein Schneckengetriebe mittels einer mit einem Handgriff versehenen Betätigungseinrichtung derart verstellbar, daß der mittige Blechstreifen je nach Drehrichtung eine Wölbung bzw. eine Verflachung (Entspannung) des Stützelements bewirkt, wodurch die Einstellung der gewünschten Wölbungsstärke vernehmbar ist. Rückseitig am Stützelement ist am oberen und unteren Ende eine Feder eingehängt, die die beiden Enden des leicht vorgewölbten Stützelementes gegeneinander zieht, wodurch die Verstellung in Richtung einer stärkeren Wölbung unterstützt und somit erleichtert wird. Die Feder wirkt hierbei ständig - auch wenn keine Verstellung erfolgt - auf das Stützelement ein, und ist somit von der Betätigungsεinrichtung unabhängig.
Außerdem ist der gesamte Mechanismus der Wölbeinrichtung äußerst kompliziert. Ferner ist die jeweils eingestellte Wöibunσ steif unnachσiebic, was den Komfort beeinträchtigt. Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei einem einfachen Aufbau eine leichte Verstellung der Wölbung möglich ist und/oder daß die Spannkraft der jeweiligen Wölbungseinstellung flexibler einstellbar ist, wobei auch die Wölbung nachgiebig ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die vorzugsweise Lösung gemäß Anspruch 2 kann durch die Feder die Verstellkraft variiert werden, und es wird eine gewisse Elastizität des Stützelementes gewährleistet, d.h. es ist nicht starr und kann stärkeren Kräften ausweichen, was den Komfort erhöht.
Durch die Lösung gemäß Anspruch 3 können die Verstellkräfte zur Wölbung des Stützelementes durch die Wahl der Federstärke in beliebigem Maße - praktisch auch vollständig - kompensiert werden, so daß die Verstellung der Wölbung nahezu ohne Kraftaufwand erfolgen kann.
Durch die Lösung gemäß Anspruch 4 werden die Vorteile der Einzellösungen gemäß Anspruch 2 und Anspruch 3 miteinander kombiniert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeiεpieien unter Bezug auf schematische
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. la, b eine Rückenlehne mit einer Bowdenzuganordnung zur Wöibungsverstellung eines Stützelementes in Draufsicht und in Seitenansicht, Fig. 2a, b eine Rückenlehne mit einer Exzenteranordnung zur Wölbungsverstellung eines Stützelements in Draufsicht und in Seitenansicht,
Fig. 3a, b eine Rückenlehne mit Zugbändern zur
Wölbungsverstellung in Draufsicht und in Seitenansicht,
Fig. 4 eine Rückenlehne mit Bowdenzuganordnungen und Motoren zur Wölbungs- und Höhenverstellung des Stützelements in Draufsicht-
Die in Fig. 1 bis 4 dargestellte Rückenlehne weist einen Rahmen 1 auf, in dem zwischen zwei Querstreben 2 eine aus zwei parallel zueinander angeordneten Stäben 3 bestehende Führung für ein darauf auf und ab beweglich angeordnetes biegeelastisch.es Stützelement 4 befestigt ist.
Das Stützelement 4 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 besteht aus einer einstüc.kigen leicht gewölbten Platte 5, deren oberes Ende mit auf de Stäben 3 angeordneten Gleitelementen 6 verbunden ist. Die Platte 5 weist einen oberen Plattenteil 5a zur Abstützung der Lordosenwirbel, und einen unteren Teil 5b zur Abstützung des Beckens und der Beckenwirbel auf. Zwischen den Teilen 5a und 5b ist rückseitg an der Platte 5 ein Lenker 7 angelenkt, dessen freies Ende mit einer auf den Stäben 3 angeordneten Führung 8 gelenkig verbunden ist.
Die Rückenlehne weist eine Vorrichtung zur Verstellung der Wölbung sowie eine Vorrichtung zur Höhenverstellung des Stützele entes 4 auf.
Die Vorrichtung zur Höhenverstellung weist eine in den Seitenholmen des Rahmens 1 ein- oder beidseitig gelagerte Achse 9 auf, die im Falle der einseitigen Lagerung auch noch zusätzlich an einem oder beiden Stäben 3 gelagert sein kann. Die Achse 9 ist aus dem Rahmen i einseitig herausgeführt und an dem freien Ende mit einem Handrad 10 einer
Betätigungseinrichtung verbunden. Innerhalb des Zwischenraums zwischen den Stäben 3 sind parallel zueinander und zu den Stäben 3 zwei Bänder 11, 12 angeordnet, wobei das erste Band 11 einerseits an der Achse 9 und andererseits am unteren Ende des Stützelements 4 befestigt ist. Das zweite Band 12 ist über die untere Querstrebe 2 des Rahmens 1 umgelenkt und einerseits am unteren Ende des Stützelements 4 und andererseits auf der Achse 9 befestigt. In der in Fig. la gezeigten Stellung ist das erste Band 11 praktisch vollständig von der Achse 9 abgewickelt, wohingegen in dieser Stellung das zweite Band 12 mit mehreren Wicklungen auf der Achse 9 aufgewickelt ist. Die Bänder 11, 12 sind derart an der Achse 9 befestigt bzw. auf sie aufgewickelt, daß bei einer Drehung der Achse 9 mittels des Handrads 10 das eine Band 11, 12 aufgewickelt und das jeweils andere Band 12, 11 abgewickelt wird, so daß sich das gesamte Stützelement 4 auf den Stäben 3 aufwärts bzw. abwärts bewegen kann.
Die Vorrichtung zur Verstellung der Wölbung des Stützelements 4 gemäß Fig. 1 weist eine Bowdenzuganordnung 13 auf. Die Außenhülse 14 der Bowdenzuganordnung 13 ist einerseits zentral am oberen Ende des Stützelementes 4 und andererseits an einer Halterung 15 einer koaxial zur Achse 9 am Rahmen 1 befestigten Betätigungseinrichtung 16 befestigt. In der Halterung 15 ist eine scheibenförmige Trommel 17 drehbar angeordnet, die mittels einer auf der Achse 9 angeordneten Hülse mit einem Hebel 18 außerhalb des Rahmens 1 gekoppelt ist. Der Ξeilzug 19 der Bowdenzuganordnung 13 ist einerseits am unteren Ende des Lenkers 7 mitteis einer zwiεchengeschaltetεn Schraubenfeder 20 befestigt. Das andere aus der Außenhülse 14 herausgeführte Ende des Seilzugs 19 ist um die drehbare Trommel 17 geführt, wobei sein freies Ende mit einer zweiten Ξchraubenfeder 21 derart verbunden ist, daß das Seilzugende auf Zug belastet ist.
Vorzugsweise ist der Seilzug 19 rutschfest um die Trommel 17 geführt, wozu die Trommel wenigstens eine Ausnehmung zur Aufnahme wenigstens eines fest auf dem Seilzug 19 angeordneten Vorsprungs aufweist (nicht dargestellt). Vorzugsweise ist auch der Bewegungsweg des Seilzugs 19 zwischen einer Nullstellung und der maximal gewünschten Wölbung begrenzt, was auf beliebige Weise, z. B. durch zwei Anschläge erfolgen kann, die z. B. mit der Trommel 17 oder dem Hebel 18, deren Bewegungsweg begrenzend, zusammenwirken können (nicht dargestellt). Durch die Anschläge bzw.. den begrenzten definierten Bewegungsweg wird einer Überbeanspruchung, gegebenenfalls sogar einer Zestörung, durch unkontrollierten Kraftaufwand beim Verstellen vorgebeugt.
In der Darstellung gemäß Fig. la ist das um die Trommel 17 geführte Ende des Seilzugs 19 durch eine an der Halterung 15 abgestützte Druckschraubenfeder 21 auf Zug beansprucht. Es ist aber genauso möglich, eine am Rahmen 1 befestigte Zugfeder vorzusehen.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausfuhrungsbeispiel ist lediglich eine Vorrichtung zur Verstellung der Wölbung dargestellt. Hierbei besteht das Stützelement 4 aus einer einzigen Platte mit mehreren seitlichen und im unteren Bereich ausgeführten Einschnitten 30, die im unteren Bereich VorSprünge 31 umgrenzen. Im Falle einer Wölbung des Stützelements 4 treten diese Vorsprünge 31 aus der Flächigkeit des Stützelementes 4 heraus, wie dies aus Fig. 2b ersichtlich ist, und dienen als Abstützung der Beckenwirbel.
Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel ist ebenfalls eine Achse 9 vorgesehen, die im Bereich zwischen den Stäben 3 eine Scheibe 32 trägt, die mit der Achse 9 fest verbunden ist. Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel ist das Ξtützelement 4 an seinem unteren Ende an unteren Querstreben 2 angelenkt. Am unteren Rand sowie am oberen Rand des Stützelements 4 ist jeweils eine Zugstange 33 bzw. 34 eingehängt, die an sich diametral gegenüberliegenden Stellen am Rande der Scheibe 32 eingehängt sind. In eine der Zugstangen 33 oder 34, hier in die obere Zugstange 34, ist eine Feder 35 zwischengeschaltet.
Im Bereich des Rahmens 1 ist auf der Achse 9 eine zweite Scheibe 36 angeordnet, auf der auf- bzw. abwickelbar ein Ende eines Seiles 37 befestigt ist, dessen freies Ende unter Einschaltung einer Zugfeder 38 am Rahmen 1 befestigt ist.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel weist das Stützelement 4 die bei der Beschreibung von Fig. 1 dargelegte Ausführungsform auf. Auch in Fig. 3 ist nur eine Vorrichtung zur Verstellung der Wölbung dargestellt. Das
Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 3 weist die gleiche Ausführung gemäß dem in Fig. 2 beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel mit dem Unterschied auf, daß statt einer Exzenteranordnung mit der Scheibe 32 und den Zugstangen 33, 34 hier das obere und untere Ende des Stützelements 4 durch ein Band 40 miteinander verbunden sind, das frei beweglich durch die Achse 9 hindurchführt oder auch mit dieser verbunden sein kann.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel - bei dem die erfindungsgemäßen Federn wegen einer klareren Darstellung weggelassen sind - dient sowohl zur Höhen- als auch zur Wölbungsverstellung des Stützelementes 4 jeweils eine Bowdenzuganordnung 13, wobei zwischen dem unteren Ende des hier aus einem Metallgitter bestehenden Stützelements 4 und der unteren Querstrεbe 2 eine Rückholfeder 41 angeordnet ist, die das Stützelement 4 gegen die untere Querstrebe 2 zieht. Die Vorrichtung zur Wδlbungsverstεllung weist den in Fig. 1 beschriebenen Aufbau mit dem Unterschied auf, daß die Außenhülse 14 der Bowdenzuganordnung 13 nicht am oberen Ende des Stützelementes 4 sondern am freien Ende einer dort befestigten Verlängerung 42 festgelegt ist und daß statt einer Handverstellung ein Getriebe 43 mit einem Elektromotor 44 vorgesehen ist. Zur Höhenverstellung ist ebenfalls ein Getriebe 43 mit Elektromotor 44 vorgesehen. Vorzugsweise sind mindestens alle Vorrichtungen mit Handverstellung jeweils mit einer bekannten Freilaufbremse 39 (Fig. 1 bis 3) versehen, die eine Selbstverstellung der Wδlbungs- und/oder Höhenverstellung verhindert, jedoch andererseits eine gewollte Verstellung mittels des Handrads 10 bzw. des Hebels 18 nicht behindert. Vorzugsweise besteht das Stützelement 4 gemäß den Fig. 1 bis 3 aus einem Kunststoff, was den Vorteil der einfachen und billigen Herstellung bei geringem Gewicht bedingt, auch wenn gegebenenfalls Verstärkungen, wie Rippen oder Verdickungen vorgesehen sind, da diese im Gießverf hren bzw. durch Verformen in Formen leicht herstellbar sind. Vorzugsweise sind die Stützelemente 4 gemäß Fig. 1 und 3 aus zwei Teilen, dem eigentlichen Stützelement 4 und dem Lenker 7 so hergestellt, daß sie ohne Werkzeug z. B. durch Einschieben von Achsvorsprüngen in - eine bestimmte Drehung ermöglichende - Lager zusammengefügt v/erden können. Im Falle der Stützelemente 4 gemäß Fig. 2 können diese auch aus einer Kunststoffplatte ausgestanzt werden.
Die verschiedenen Ausgestaltungen, wie sie bei den Fig. 1 bis 4 beschrieben sind, können auch in beliebigen geeigneten Kombinationen eingesetzt werden.
Die Vorrichtung zur Wölbungsverstellung gemäß Fig. 1 arbeitet wie folgt:
Durch Lösung des Hebels 18 aus seiner Raεtstellung, wobei die Rastvorrichtung eine beliebige bekannte sein kann, zum Beispiel auch eine Freilaufbremse 39, wird die Trommel 17 durch eine Verschwenkbewegung des Hebels 18 um die Achse 9 gedreht, wobei diese entsprechend der Drehrichtung den Seilzug 19 der Bowdenzuganordnung 13 auf- oder abwickelt. Durch die Zugkraft der Feder 21 wird die Drehbewegung zur Wölbung des Stützelementes 4 unterstützt, so daß dadurch die zur Wölbung aufzuwendende Kraft verringert und diese erleichtert wird. Bei einer Verstellung im Sinne einer Verringerung der Wölbungsstärke entspannt sich das biegeelastische Stützelement 4 und wirkt so der Spannkraft der Feder 21 entgegen, so daß auch dann eine leichte Verstellung gegeben ist. Durch die zwischen das Ende des Seilzugs 19 und dem Einhängpunkt im unteren Bereich des Stützelements 4 bzw. Lenkers 7 zwischengeschaltete Feder 20 ist die jeweils eingestellte Wölbung nicht mehr wie bei dem bekannten Lösungen starr, sondern durch die Feder 20 kann das Stützelement 4 einem größeren Druck federnd nachgeben und die gesamte Lehne wird dadurch in ihrer Charakteristik weicher und bequemer. Läßt der erhöhte Druck, nach zieht sich die Feder 20 wieder zusammen und die vorher eingestellte Wölbung ist wieder gegeben.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung zur Verstellung der Wölbung arbeitet ähnlich wie die in Fig. 1 beschriebene, wobei hier eine Drehbewegung der Achse 9 durch das Handrad 10, nachdem dieses aus seiner Raststellung gelöst ist, eine Bewegung der benachbarten Enden der Zugstangen 33 bzw. 34 in der Scheibe 32 höhenmäßig relativ aufeinander zu bzw. voneinander weg bewirkt, wodurch die Wölbung bzw. Entspannung des Stützelements 4 erfolgt. Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel ist die Feder 38, die mit dem Seil 37 und der zweiten Scheibe 36 gekoppelt ist, so eingesetzt, daß sie die zur Wölbung des Stützelements 4 auf das Handrad 10 auszuübende Kraft unterstützt, d.h. daß der Kraftaufwand zur Verstellung der Wölbung ebenfalls verringert wird.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel arbeitet analog dem in Fig. 2 dargestellten, wobei sich bei einer Drehung der Achse 9 hier das Band 40 zur Erzielung der Wölbung auf die Achse 9 aufwickelt, wobei ebenfalls durch die auch hier vorhandene Feder 38 dieser Kraftaufwand durch ihre Federwirkung vermindert wird.
Durch die Unterstützung bzw. Kompensation der sich einer Wölbungsverstellung widersetzenden Kräfte durch die Federn 21 bzw. 38 wird der Kraftaufwand zur Verstellung der Wölbung deutlich verringert, so daß auch Elektromotoren 44 mit geringer Leistung und damit auch geringen Abmesssungen und geringem Geräuschpegel problemlcε einsεtzbar sind, so daß die Verstellungen auch mit motorischen Getrieben vorgenommen werden können. In Fig. 4 sind sowohl zur Höhen- als auch Wölbungsverstellung Elektromotore 44 mit
Übersetzungsgetrieben 43 vorgesehen. Die Funktion dieser Ausführungen ist entsprechend der zu Fig. 1 beschriebenen mit dem Unterschied, daß statt der Drehbewegung mittels des Handrads 10 bzw. des Hebels 18, diese durch die elektrischen Reversiermotore 44 erfolgt.
Bei allen Ausführungsformen ist es vorteilhaft, die jeweiligen Bewegungen z. B. durch Anschläge zu begrenzen, um eine letztlich zur Beschädigung oder gar Zerstörung führende Überspannung des Stützelements 4 zu vermeiden.

Claims

Patentansprüche:
1. Verstellvorrichtung für ein biegeelastisches Stützelement einer Rückenlehne zur Anpassung der Becken- und/oder Lordosenwirbelabstützung mit einer eine Feder enthaltenden Wδlbeinrichtung und mit einer Betätigungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Feder (20, 35; 21, 38) im
Kraftübertragungsweg zur Verstellung der Wölbung angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (20, 35) zwischen einem Teil des Stützelements (4) und dem Kraftübertragungsteil der Wδlbeinrichtung angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (21, 38) am freien Ende des Kraftübertragungsteils der Wδlbeinrichtung hinter der Betätigungseinrichtung angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Feder (20, 35) zwischen einem Teil des Stützelements (4) und dem Kraftübertragungsteil der Wδlbeinrichtung und eine zweite Feder (21, 38) am freien Ende des Kraftübertragungsteils der Wölbeinrichtung hinter der Betätigungseinrichtung angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die Feder (20) enthaltende Kraftübertragungsteil der Seilzug (19) einer Bowdenzuganordnung (13) ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis , dadurch gekennzeichnet, daß der die Feder (35) enthaltende Kraftübertragungsteil eine Zugstange (34) einer Exzentεranordnung ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Seilzug (19) um eine mit der Betätigungseinrichtung gekoppelte scheibenförmige Trommel (17) geschlungen ist und beidseitig je eine Feder (20, 21) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellweg der Kraftübertragung zwischen zwei mit der Betätigungseinrichtung zusammenwirkenden Anschlägen begrenzt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung eine Freilaufbremse (39) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (4) aus Kunststoff besteht.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung einen Stellmotor (44) aufweist.
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