WO1995025455A1 - Object to be inflated, in particular an air mattress - Google Patents

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WO1995025455A1 PCT/EP1994/003452 EP9403452W WO9525455A1 WO 1995025455 A1 WO1995025455 A1 WO 1995025455A1 EP 9403452 W EP9403452 W EP 9403452W WO 9525455 A1 WO9525455 A1 WO 9525455A1
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Josef Graf
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
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    • A47C27/081—Fluid mattresses or cushions of pneumatic type
    • A47C27/084—Fluid mattresses or cushions of pneumatic type self inflating

Definitions

  • the invention relates to an object to be inflated, in particular an air mattress, with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Such an object has become known from DE-GM 93 08 870.
  • a small-sized propellant is accommodated in the pump part. This enables the propellant to be introduced into the interior of the pump part only after the object to be inflated has been produced.
  • the use of small pieces of material means that the individual pieces can get caught together - so that within certain limits there can be a change in the restoring force, which becomes effective after the propellant is compressed. This also has the effect that an emotionally inconsistent counterforce is exerted on the sole of the foot of the user.
  • a propellant is a material that can be compressed, but increases its volume when it is decompressed and when air is admitted.
  • the invention is based on the object of developing an object of the type which is known to be such that, while maintaining the possibility of introducing the propellant only after the object has been produced, the restoring force remains constant.
  • the division of the block consisting of propellant material into individual layers ensures that a block working with constant restoring force is present, but that the individual layers can be introduced into the pump part through the air inlet opening after the object to be inflated has been produced.
  • the compact design of the block prevents small pieces from clogging the inlet opening or the foil valve.
  • the block design has the advantage that there is a constant feeling of area for the foot of the user.
  • Figure 1 is a top view of the air mattress.
  • Fig. 2 is a section along section line A-A of Fig. 1;
  • Fig. 4 shows a rolled layer before insertion.
  • the air mattress shown in FIG. 1 consists of a pump part 2 and a part 1 to be inflated.
  • the pump part 2 is in a corner the air mattress and separated by web walls 5 from the interior of the part 1 to be inflated.
  • a one-way outlet valve in the form of a foil valve 6 is formed in one of the web walls 5.
  • this web wall 5 there is also a small opening 7, which enables the low backflow of air from the part 1 to be inflated into the pump part 2.
  • the backflow of air can also be achieved through the leakage of the film valve 6, but this may take longer until the desired pressure equalization between the pump part 2 and the part 1 to be inflated is achieved.
  • a block 8 of open-celled plastic foam material consisting of layers 8a lying one above the other is provided as the propellant.
  • This block 8 is arranged inside the pump part 2 and is spaced both upwards and on all sides from the walls forming the pump part 2.
  • the layers 8a forming the block 8 have a central opening 9. This ensures that the inlet opening 3 cannot be added through the uppermost layer, even if the layers 8a shift somewhat against one another during operation. To prevent the inlet opening from becoming clogged, it would be sufficient if only the top layer 8a was provided with an opening 9. In the embodiment, all layers 8a are uniformly provided with an opening 9, which has the advantage that when - 4 -
  • edges of the layers 8a which are directed towards the film valve 6 and have a rectangular basic shape, have a concave recess. This ensures that even when the layers 8a lie against the web wall 5 carrying the film valve 6, sufficient air access to the film valve 6 is still ensured.
  • the layers 8a are introduced into the pump part 2 in the following way:
  • Each layer 8a is rolled up in the manner shown in FIG. 4.
  • the diameter of this roller can be somewhat larger than the diameter of the inlet opening 3, because the material is compressible and can be conveyed through the inlet opening 3 in the compressed state.
  • the rolled layer 8a by means of a pipe which engages with one end in the interior of the pump part 2 and by means of which the rolled layer 8a is pushed out of the pipe into the pump part 2 using a pressure stamp.
  • a pipe which engages with one end in the interior of the pump part 2 and by means of which the rolled layer 8a is pushed out of the pipe into the pump part 2 using a pressure stamp.
  • it can be useful be worked with talcum powder or with a nylon material as a sliding layer.
  • a tube in the form of a hinged sleeve is particularly advantageous.
  • the roller is inserted into the open sleeve and the roller is compressed when the sleeve is closed.
  • the roller is then also ejected into the interior of the pump part 2 using a pressure stamp.
  • the roll When using a hinged sleeve, the roll can be inserted laterally into the tube. Frictional forces then only occur when the roller is ejected.
  • the air mattress is inflated and deflated in the following way:
  • the air mattress is first rolled out. If the stopper 4 is now removed, then air can enter the interior of the pump part 2 through the inlet opening 3. When air enters, the propellant accommodated in the pump section 2 increases in volume until the pump section is reasonably filled with air. Now, for example, the pump part 2 is pressed together by the foot of the user, the foot of the user closing the inlet opening 3. Air is now pressed through the film valve 6 into the part 1 to be inflated. This pumping process is repeated until the part 1 to be inflated is inflated somewhat more than is desired in the end result.
  • the outlet opening is opened to empty the air mattress.
  • the air is then removed both from the pump part 2 and from the pump-up part 1 by exiting through the outlet opening. In this state, the air mattress is folded up and can be easily transported.
  • the cycle described can start again if the air mattress is used again.

Abstract

The invention concerns an object to be inflated, in particular an air mattress, with a part acting as a pump and a part to be inflated by means of the pump. The pump part has an inlet opening and is connected to the part to be inflated by a one-way outlet valve. The object comprises the following features: a) the pump part (2) accommodates an arrangement for urging apart the walls of the pump part; b) the inlet opening (3) can be closed by a stopper (4); c) a one-way outlet valve in the form of a foil valve (6) is disposed between the pump part (2) and the part (1) to be inflated and allows air to pass easily from the pump part (2); d) owing to a special arrangement, a slight backflow of air is allowed to flow in the opposite direction from the part (1) to be inflated into the pump part (2); and e) disposed in the part (1) to be inflated is a closable outlet opening, a block (8) of superimposed layers (8a) serving as the pumping equipment.

Description

Aufzupumpender Gegenstand, insbesondere Luftmatratze Object to be inflated, in particular air mattress
Die Erfindung betrifft einen aufzupumpenden Gegenstand, insbesondere Luftmatratze, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to an object to be inflated, in particular an air mattress, with the features specified in the preamble of claim 1.
Ein derartiger Gegenstand ist durch das DE-GM 93 08 870 bekannt¬ geworden. Bei dem bekannten Gegenstand ist im Pumpteil ein klein¬ stückiges Treibmaterial untergebracht. Dies ermöglicht, daß das Treib- material erst nach dem Herstellen des aufzupumpenden Gegenstands in den Innenraum des Pumpteils eingebracht wird. Die Verwendung von kleinstückigem Material bringt es aber mit sich, daß sich die einzelnen Stücke miteinander verhaken können- so daß in gewissen Grenzen eine Änderung der Rückstellkraft eintreten kann, die nach dem Zusammen- drücken des Treibmaterials wirksam wird. Dies wirkt sich auch dahinge¬ hend aus, daß auf die Fußsohle des Benutzers eine gefühlsmäßig nicht gleichbleibende Gegenkraft ausgeübt wird. Als Treibmaterial ist ein Material zu verstehen, welches zusammendrückbar ist, aber bei Dekom- primierung und unter Luftzutritt sein Volumen vergrößert.Such an object has become known from DE-GM 93 08 870. In the known object, a small-sized propellant is accommodated in the pump part. This enables the propellant to be introduced into the interior of the pump part only after the object to be inflated has been produced. However, the use of small pieces of material means that the individual pieces can get caught together - so that within certain limits there can be a change in the restoring force, which becomes effective after the propellant is compressed. This also has the effect that an emotionally inconsistent counterforce is exerted on the sole of the foot of the user. A propellant is a material that can be compressed, but increases its volume when it is decompressed and when air is admitted.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Gegenstand der als bekannt vorausgesetzten Art so weiterzubilden, daß unter Aufrechterhal¬ tung der Möglichkeit, das Treibmaterial erst nach dem Herstellen des Gegenstandes einzubringen, die Rückstellkraft konstant bleibt.The invention is based on the object of developing an object of the type which is known to be such that, while maintaining the possibility of introducing the propellant only after the object has been produced, the restoring force remains constant.
Die Lösung dieser Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen erreicht. Durch die Aufteilung des aus Treibmaterial bestehenden Blocks in einzelne Schichten wird erreicht, daß ein mit gleichbleibender Rück¬ stellkraft arbeitender Block vorhanden ist, daß aber die einzelnen Schich¬ ten nach dem Herstellen des aufzupumpenden Gegenstands durch die Lufteinlaßöffnung in den Pumpteii eingebracht werden können. Durch die kompakte Ausbildung des Blocks wird verhindert, daß kleine Stücke die Einlaßöffnung bzw. das Folienventil zusetzen können. Außerdem hat die Blockausbildung den Vorteil, daß für den Fuß des Benutzers ein gleich¬ bleibendes Flächengefühl vorhanden ist.This object is achieved with the features specified in claim 1. The division of the block consisting of propellant material into individual layers ensures that a block working with constant restoring force is present, but that the individual layers can be introduced into the pump part through the air inlet opening after the object to be inflated has been produced. The compact design of the block prevents small pieces from clogging the inlet opening or the foil valve. In addition, the block design has the advantage that there is a constant feeling of area for the foot of the user.
Vorteilhafte weitere Ausführungsformen des im Anspruch 1 beschriebenen Gegenstandes sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous further embodiments of the subject matter described in claim 1 are the subject matter of the subclaims.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung darge- stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Als Ausführungsbeispiel ist dabei eine Luftmatratze beschrieben.The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. An air mattress is described as an exemplary embodiment.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 die Draufsicht auf die Luftmatratze;Figure 1 is a top view of the air mattress.
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Schnittlinie A-A von Fig. 1;Fig. 2 is a section along section line A-A of Fig. 1;
Fig. 3 die den Block bildenden Schichten in auseinandergezogener, perspektivischer Darstellung;3 shows the layers forming the block in an exploded perspective view;
Fig. 4 eine gerollte Schicht vor dem Einbringen.Fig. 4 shows a rolled layer before insertion.
Die in Fig. 1 dargestellte Luftmatratze besteht aus einem Pumpteil 2 und einem aufzupumpenden Teil 1. Der Pumpteil 2 ist in einer Ecke der Luftmatratze untergebracht und durch Stegwände 5 vom Innenraum des aufzupumpenden Teils 1 getrennt.The air mattress shown in FIG. 1 consists of a pump part 2 and a part 1 to be inflated. The pump part 2 is in a corner the air mattress and separated by web walls 5 from the interior of the part 1 to be inflated.
In einer der den Pumpteil 2 oben und unten begrenzenden Wandungen 10 befindet sich eine Einlaßöffnung 3, welche durch einen Stopfen 4 verschließbar ist.In one of the walls 10 delimiting the pump part 2 above and below there is an inlet opening 3 which can be closed by a stopper 4.
In einer der Stegwände 5 ist ein Einweg-Auslaßventil in Form eines Folienventils 6 ausgebildet. In dieser Stegwand 5 befindet sich auch eine kleine Öffnung 7, welche die geringe Rückströmung der Luft von dem aufzupumpenden Teil 1 in den Pumpteil 2 ermöglicht. Statt mit der kleinen Öffnung 7 kann das Rückströmen der Luft auch durch die Undichtigkeit des Folienventils 6 erreicht werden, wodurch es aber möglicherweise länger dauert, bis der gewünschte Druckausgleich zwischen Pumpteil 2 und aufzupumpendem Teil 1 erzielt wird.A one-way outlet valve in the form of a foil valve 6 is formed in one of the web walls 5. In this web wall 5 there is also a small opening 7, which enables the low backflow of air from the part 1 to be inflated into the pump part 2. Instead of the small opening 7, the backflow of air can also be achieved through the leakage of the film valve 6, but this may take longer until the desired pressure equalization between the pump part 2 and the part 1 to be inflated is achieved.
Als Treibmaterial ist ein aus übereinanderliegenden Schichten 8a beste¬ hender Block 8 aus offenzelligem Kunststoffschaummaterial vorgesehen. Dieser Block 8 ist im Innern des Pumpteils 2 angeordnet und ist sowohl nach oben hin als auch nach allen Seiten von den den Pumpteil 2 bildenden Wandungen beabstandet.A block 8 of open-celled plastic foam material consisting of layers 8a lying one above the other is provided as the propellant. This block 8 is arranged inside the pump part 2 and is spaced both upwards and on all sides from the walls forming the pump part 2.
Die den Block 8 bildenden Schichten 8a haben eine mittige Öffnung 9. Dadurch wird gewährleistet, daß die Einlaßöffnung 3 durch die oberste Schicht nicht zugesetzt werden kann, und zwar auch dann nicht, wenn sich während des Betriebs die Schichten 8a etwas gegeneinander ver¬ schieben. Für das Verhindern des Zusetzens der Einlaßöffnung würde es ausreichen, wenn nur die oberste Schicht 8a mit einer Öffnung 9 ver¬ sehen ist. Im Ausführungsbeispiel sind alle Schichten 8a gleichförmig jeweils mit einer Öffnung 9 versehen, was den Vorteil hat, daß beim - 4 -The layers 8a forming the block 8 have a central opening 9. This ensures that the inlet opening 3 cannot be added through the uppermost layer, even if the layers 8a shift somewhat against one another during operation. To prevent the inlet opening from becoming clogged, it would be sufficient if only the top layer 8a was provided with an opening 9. In the embodiment, all layers 8a are uniformly provided with an opening 9, which has the advantage that when - 4 -
Einbringen der Schichten 8a nicht auf eine bestimmte Reihenfolge geachtet werden muß.Introducing the layers 8a does not have to be in a particular order.
Nicht dargestellt ist, daß die gegen das Folienventil 6 gerichteten Ränder der Schichten 8a, die eine rechteckige Grundform haben, eine konkave Ausnehmung haben. Dadurch wird dafür gesorgt, daß auch beim Anlie¬ gen der Schichten 8a an der das Folienventil 6 tragenden Stegwand 5 noch ein ausreichender Luftzutritt zum Folienventil 6 gewährleistet ist.It is not shown that the edges of the layers 8a, which are directed towards the film valve 6 and have a rectangular basic shape, have a concave recess. This ensures that even when the layers 8a lie against the web wall 5 carrying the film valve 6, sufficient air access to the film valve 6 is still ensured.
Das Einbringen der Schichten 8a in den Pumpteil 2 erfolgt in folgender Weise:The layers 8a are introduced into the pump part 2 in the following way:
Jede Schicht 8a wird in der Weise zusammengerollt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Der Durchmesser dieser Rolle kann etwas größer sein als der Durchmesser der Einlaßöffnung 3, denn das Material ist zusammendrück¬ bar und kann im zusammengedrückten Zustand durch die Einlaßöffnung 3 befördert werden.Each layer 8a is rolled up in the manner shown in FIG. 4. The diameter of this roller can be somewhat larger than the diameter of the inlet opening 3, because the material is compressible and can be conveyed through the inlet opening 3 in the compressed state.
Dies kann von Hand geschehen. Sobald die Rolle den Innenraum des Pumpteils 2 erreicht hat. rollt sie sich auf und nimmt wieder eine ebene Konfiguration ein. Durch Eingreifen der Finger des Benutzers oder eines Werkzeugs kann die eingebrachte Schicht 8a dann in die gewünschte Lage gebracht werden.This can be done by hand. As soon as the roller has reached the interior of the pump part 2. it rolls up and takes on a flat configuration again. The inserted layer 8a can then be brought into the desired position by engaging the fingers of the user or a tool.
Vorzuziehen ist aber das Einbringen der gerollten Schicht 8a mittels eines Rohres, das mit einem Ende in den Innenraum des Pumpteils 2 eingreift und mittels dem die gerollte Schicht 8a unter Anwendung eines Druckstempels aus dem Rohr in den Pumpteil 2 gestoßen wird. Zur Verminderung der dabei auftretenden Reibung kann zweckmäßigerweise mit Talkum-Puder oder mit einem Nylonmaterial als Gleitschicht ge¬ arbeitet werden.However, it is preferable to introduce the rolled layer 8a by means of a pipe which engages with one end in the interior of the pump part 2 and by means of which the rolled layer 8a is pushed out of the pipe into the pump part 2 using a pressure stamp. To reduce the friction that occurs, it can be useful be worked with talcum powder or with a nylon material as a sliding layer.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines Rohres in Form einer aufklappbaren Hülse. In die offene Hülse wird die Rolle eingelegt, und beim Schließen der Hülse erfolgt ein Zusammendrücken der Rolle. Das Ausstoßen der Rolle in den Innenraum des Pumpteils 2 erfolgt dann ebenfalls mit einem Druckstempel.The use of a tube in the form of a hinged sleeve is particularly advantageous. The roller is inserted into the open sleeve and the roller is compressed when the sleeve is closed. The roller is then also ejected into the interior of the pump part 2 using a pressure stamp.
Bei Verwendung einer aufklappbaren Hülse kann die Rolle seitlich in das Rohr eingelegt werden. Reibungskräfte treten dann erst beim Aus¬ stoßen der Rolle auf.When using a hinged sleeve, the roll can be inserted laterally into the tube. Frictional forces then only occur when the roller is ejected.
Das Aufpumpen und Entleeren der Luftmatratze geschieht in folgender Weise:The air mattress is inflated and deflated in the following way:
Es sei davon ausgegangen, daß die Luftmatratze für das Zusammenlegen, z.B. für Transportzwecke, zusammengedrückt ist und die Einlaßöffnung 3 sowie die (nicht dargestellte) Auslaßöffnung geschlossen sind.It is assumed that the air mattress for folding, e.g. for transport purposes, is compressed and the inlet opening 3 and the outlet opening (not shown) are closed.
Die Luftmatratze wird zunächst ausgerollt. Entfernt man jetzt den Stop¬ fen 4, dann kann durch die Einlaßöffnung 3 Luft in den Innenraum des Pumpteils 2 eintreten. Bei Zutritt von Luft nimmt das im Pumpteil 2 untergebrachte Treibmaterial an Volumen zu, bis der Pumpteil einigerma- ßen mit Luft gefüllt ist. Jetzt wird z.B. durch den Fuß des Benuzters der Pumpteil 2 zusammengedrückt, wobei der Fuß des Benutzers die Einla߬ öffnung 3 verschließt. Es wird jetzt Luft durch das Folienventil 6 in den aufzupumpenden Teil 1 gedrückt. Dieser Pumpvorgang wiederholt sich solange, bis der aufzupumpende Teil 1 etwas mehr, als im Endergebnis erwünscht ist, aufgeblasen ist. Wird jetzt mit dem Pumpen aufgehört und die Einlaßöffnung 3 durch den Stopfen 4 verschlossen, dann fließt ein Teil der Luft über die kleine Öffnung 7 in den Pumpteil 2 zurück, bis in dem vom Pumpteil 2 und dem aufeupumpenden Teil 1 gebildeten geschlossenen System der gleiche Druck herrscht. Die Matratze ist damit gebrauchsfertig.The air mattress is first rolled out. If the stopper 4 is now removed, then air can enter the interior of the pump part 2 through the inlet opening 3. When air enters, the propellant accommodated in the pump section 2 increases in volume until the pump section is reasonably filled with air. Now, for example, the pump part 2 is pressed together by the foot of the user, the foot of the user closing the inlet opening 3. Air is now pressed through the film valve 6 into the part 1 to be inflated. This pumping process is repeated until the part 1 to be inflated is inflated somewhat more than is desired in the end result. Will now stop pumping and the inlet opening 3 is closed by the plug 4, then part of the air flows back through the small opening 7 into the pumping part 2 until the same pressure prevails in the closed system formed by the pumping part 2 and the pumping-up part 1. The mattress is now ready for use.
Zum Entleeren der Luftmatratze wird die Auslaßöffnung geöffnet. Durch Zusammenrollen der Luftmatratze vom Pumpteil 2 aus wird dann die Luft sowohl aus dem Pumpteil 2 als auch aus dem aufeupumpenden Teil 1 entfernt, indem sie über die Auslaßöffnung austritt. In diesem Zustand ist die Luftmatratze zusammengelegt und kann ohne weiteres transportiert werden. Der beschriebene Zyklus kann bei einer weiteren Verwendung der Luftmatratze von neuem beginnen. The outlet opening is opened to empty the air mattress. By rolling up the air mattress from the pump part 2, the air is then removed both from the pump part 2 and from the pump-up part 1 by exiting through the outlet opening. In this state, the air mattress is folded up and can be easily transported. The cycle described can start again if the air mattress is used again.

Claims

A n s p r ü c h e Expectations
1. Aufzupumpender Gegenstand, insbesondere Luftmatratze, mit einem als Pumpe wirkenden Teil und einem durch die Pumpe aufeupumpenden Teil, wobei der Pumpteil eine Einlaßöffnung aufweist und über ein Einweg-Auslaßventil an den aufeupumpenden Teil angeschlossen ist, mit folgenden Merkmalen:1. An object to be inflated, in particular an air mattress, with a part acting as a pump and a part to be pumped up by the pump, the pump part having an inlet opening and being connected to the part to be pumped up via a one-way outlet valve, with the following features:
(a) der Pumpteil (2) nimmt eine Einrichtung zum Auseinanderdrük- ken der Wände des Pumpteils auf;(a) the pump part (2) receives a device for pushing apart the walls of the pump part;
(b) die Einlaßöffnung (3) ist durch einen Stopfen (4) verschließbar;(b) the inlet opening (3) can be closed by a plug (4);
(c) zwischen Pumpteil (2) und aufzupumpendem Teil (1) ist ein Einweg-Auslaßventil in Form eines Folienventils (6) angeordnet, welches die Luft vom Pumpteil (2) ohne weiteres durchläßt; (d) durch eine besondere Einrichtung wird in Gegenrichtung eine geringe Rückströmung der Luft von dem aufzupumpenden Teil (1) in den Pumpteil (2) ermöglicht;(c) between the pump part (2) and the part (1) to be inflated, a one-way outlet valve in the form of a film valve (6) is arranged, which allows the air from the pump part (2) to pass easily; (d) a special device allows a small backflow of air in the opposite direction from the part (1) to be inflated into the pump part (2);
(e) in dem aufzupumpenden Teil (1) ist eine verschließbare Ausla߬ öffnung angeordnet;(e) a closable outlet opening is arranged in the part (1) to be inflated;
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daßd a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
als Treibmaterial ein aus aneinanderliegenden Schichten (8a) aufge¬ bauter Block (8) dient.a block (8) constructed from adjacent layers (8a) serves as the propellant.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmaterial offenzelliges Kunststoffschaummaterial, Kunstwolle o.dgl. verwendet wird. 2. Object according to claim 1, characterized in that as a blowing material open-cell plastic foam material, synthetic wool or the like. is used.
3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Schichten (8a) gebildete Block (8) von den ihn umgebenden Wänden des Pumpteils (2) beabstandet ist.3. Object according to claim 1 or 2, characterized in that the block (8) formed by the layers (8a) is spaced from the surrounding walls of the pump part (2).
4. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schichten (8a) horizontal angeordnet sind.4. Object according to one of claims 1 to 3, characterized gekenn¬ characterized in that the layers (8a) are arranged horizontally.
5. Gegenstand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß minde¬ stens die obere Schicht (8a) gelocht ist.5. Object according to claim 4, characterized in that at least the upper layer (8a) is perforated.
6. Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberste Schicht (8a) eine mittige Öffnung (9) aufweist, die mit der Einlaßöffnung (3) korrespondiert.6. Article according to claim 5, characterized in that the uppermost layer (8a) has a central opening (9) which corresponds to the inlet opening (3).
7. Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schichten (8a) gleichförmig mit einer mutigen Öffnung (9) ausgebildet sind.7. Article according to claim 5, characterized in that all layers (8a) are formed uniformly with a bold opening (9).
8. Gegenstand nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, daß der gegen das Folienventil (6) gerichtete Rand der recht¬ eckigen Schichten (8a) eine konkave Ausnehmung hat. 8. Object according to one of claims 4 to 7, characterized in that the edge of the rectangular layers (8a) directed against the film valve (6) has a concave recess.
PCT/EP1994/003452 1994-03-18 1994-10-20 Object to be inflated, in particular an air mattress WO1995025455A1 (en)

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