WO1995032348A1 - Cle pourvue d'un emetteur incorpore - Google Patents

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WO1995032348A1
WO1995032348A1 PCT/JP1995/000971 JP9500971W WO9532348A1 WO 1995032348 A1 WO1995032348 A1 WO 1995032348A1 JP 9500971 W JP9500971 W JP 9500971W WO 9532348 A1 WO9532348 A1 WO 9532348A1
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transmitting element
key
container
resin
key body
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PCT/JP1995/000971
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Shozo Kito
Naokatsu Okamura
Yoshinobu Oyabu
Toshiharu Katagiri
Hiroyuki Sugiyama
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R25/20—Means to switch the anti-theft system on or off
    • B60R25/24—Means to switch the anti-theft system on or off using electronic identifiers containing a code not memorised by the user
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/04—Construction of the bow or head of the key; Attaching the bow to the shank
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B49/00—Electric permutation locks; Circuits therefor ; Mechanical aspects of electronic locks; Mechanical keys therefor
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
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    • G07C9/00174—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys
    • G07C9/00944—Details of construction or manufacture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • Y10T70/7791—Keys
    • Y10T70/7876—Bow or head

Definitions

  • the present invention relates to a transmitting element built-in key in which a transmitting element is incorporated.
  • a key with a built-in transmitting element that transmits a specific ID code in addition to a mechanical asperity and a key insertion part with a magnetic force generating part.
  • the vehicle engine can be started or continuously operated only when a receiving element provided on the vehicle receives a specific ID code.
  • This transmitter element is small in size and requires no metal parts to be placed around it, so the key body is generally inserted into the mouthpiece. It is placed on the grip (key knob) made of non-metallic material such as resin that does not hinder the transmission function, not the insertion part.
  • the present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and has as its object to provide a key with a built-in transmitting element that is resistant to external force such as torsion and can sufficiently withstand molding pressure and temperature when the transmitting element is mounted in a key. .
  • the present invention provides a metal key body having an insertion portion, a transmitting element, a hard non-metal container in which the transmitting element is incorporated in a sealed state, a holding member for attaching the hard container to the key body, And a soft outer skin formed on the outer periphery of the hard container.
  • the encapsulated state of the transmitting element is a state in which the molding resin does not reach the transmitting element even when forming a soft outer cover and does not have an adverse effect at high heat and high pressure. It is a state that can maintain the situation where the transmission function can be maintained, and it does not necessarily need to be airtight. Therefore, the container may be made of a hard material that can withstand the molding heat and molding pressure of the soft outer skin.
  • the soft outer shell has a role of integrally molding the container into the key body, and also makes the exposed outer periphery soft after molding to improve the operational feeling when using the key.
  • a hole for inserting and storing the transmitting element is provided in this container, or the transmitting element is incorporated inside the container by opening and closing or splitting the container. Can be. This mounting location can be in the grip.
  • a holding member for attaching the rigid container to the key body it is sufficient that the key body is mechanically attached to the container instead of being integrally formed. Opening and closing
  • a hole for inserting and storing the key body may be provided in the container.
  • the transmitting element built-in key of the present invention the transmitting element is incorporated in the hard non-metal container in a sealed state, and the hard non-metal container is attached to the key body by the holding member. Thereafter, a soft shell is formed on the outer periphery of the non-metal container. For this reason, the transmitting element in the non-metal container is protected from molding heat and pressure in the state where the soft shell is molded.
  • a metal key body having an insertion portion, a hard non-metallic covering member, a transmitting element housed in a housing part formed by the key body and the hard non-metal covering member, And a soft outer shell formed on the outer periphery of the covering member and the key body, and connecting the covering member and the key body, so that the transmitting element is formed in the housing portion formed by the key body and the hard non-metallic covering.
  • the soft shell is molded to connect the hard coating and the key body, so that the key body and the hard non-metallic coating can protect the transmitting element from heat and external force when the outer skin is formed.
  • the covering member does not necessarily have to be in the shape of a container, and may be in the form of a lid for covering the housing portion.
  • a transmitting element a hard non-metallic container in which a part of the metal key body is insert-molded and the transmitting element is incorporated in a sealed state, and a soft outer shell formed on the outer periphery of the hard container.
  • a transmitting element having a transmitting member is incorporated in a hard non-metal container in which a part of the metal key body is insert-molded in a sealed state, and a soft outer skin is molded on the outer periphery thereof.
  • the transmitting element can sufficiently withstand the molding pressure and temperature even when the outer skin of the rigid non-metallic container is formed with a soft outer skin.
  • the transmitting element incorporated in the hard container has an external force such as torsion acting on the soft outer shell. They will not be destroyed.
  • a transmitting element a rigid non-metallic container in which a part of the metal key body is insert-molded, the transmitting element is housed in a housing, closed by a lid member and incorporated in an enclosed state; If a housing is provided in the hard non-metal container, and the transmitting element is housed in the housing, the housing is closed by the lid member, and the sealed state is provided. As a result, a soft shell is formed on the container and the lid member, so that the transmitting element is formed even when a soft shell is formed on the outer periphery of a hard non-metallic container.
  • the transmitter element which can withstand pressure and temperature sufficiently, is not destroyed even when an external force such as torsion acts on the soft outer cover.
  • a transmitting element a hard non-metallic container in which a part of the metal key body is insert-molded, and the transmitting element is incorporated in a sealed state by being changed from a split state to a connected state;
  • the rigid non-metallic container is configured from the divided state to the coupled state, the transmitting element is housed in a sealed state, and the rigid non-metallic container is accommodated therein. Since the outer periphery is formed with a soft resin outer cover, the hard non-metallic container is covered with the soft outer cover, and the transmitting element in the hard container can sufficiently withstand the external force and the outer EE when the soft resin is formed.
  • a transmitting element a hard non-metal container in which a part of the metal key body is insert-molded, and the transmitting element is incorporated in an enclosed state by being changed from an open state to a closed state;
  • the rigid non-metallic container is configured to include a soft outer shell formed on the outer periphery and a closed state from the open state, the transmitting element is housed in a sealed state inside, and the outer periphery of the container in the closed state Since the soft resin outer cover is molded, the hard non-metallic container is covered with the soft outer cover, and the transmitting element in the hard container can sufficiently withstand the external force and the external pressure when molding the soft resin.
  • a metal key body provided with an insertion portion for a lock, a hard resin container in which a transmitting element is incorporated in a sealed state, and a key formed by molding the outer periphery of the insertion portion and the resin container. If a soft resin for connecting the main body and the resin container is provided, the hard resin container in which the transmitting element is incorporated and the metal key body are connected by molding the soft resin, so that the transmitting element is hard.
  • the resin container protects against external force and temperature during molding.
  • the grip is formed by molding a resin
  • the holder covers the base of the key body.
  • a protector section that covers the holder section in a state where is closed by a closing member.
  • a protector portion that covers the holder portion is formed of a resin and serves as a grip portion. For this reason, it is possible to prevent the transmission element from being damaged by heat generated when forming the protector portion. If this closing member is formed integrally with the holder portion when forming the holder portion, excess and deficiency of the closing member can be eliminated, and the trouble of adjusting the number of closing members can be omitted.
  • the transmitting element housed in the housing is formed so as to be arranged at a predetermined distance from the key body, radio waves transmitted from the oscillating element can be reliably transmitted without being disturbed by the key body. be able to.
  • FIG. 1 is a front view showing a key according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the key body and the resin container showing a state before molding of the resin outer cover.
  • FIG. 3 is a plan view showing the resin container 16 and the transmitting element 18.
  • FIG. 4 is a bottom view of FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the control module and the transmitting element.
  • FIG. 7 is a side view of a vehicle showing a state where the first embodiment is applied to the vehicle.
  • FIG. 8 is a front view of a key according to a second embodiment before molding.
  • FIG. 9 is a front view showing a resin container according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a bottom view of FIG. 9 corresponding to a transmitting element.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line 11-11 of FIG.
  • FIG. 12 is a front view of a key according to a third embodiment of the present invention before molding.
  • FIG. 13 is a partially cutaway front view of the resin container used in the third embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line 14-14 of FIG. 13.
  • FIG. 15 is a side view of FIG.
  • FIG. 16 is a front view showing a key body used in the third embodiment.
  • FIG. 17 is a front view of a key according to a fourth embodiment of the present invention before molding.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the resin container used in the fourth embodiment in an open state.
  • FIG. 19 is a closed side view of the resin container.
  • FIG. 20 is an operation diagram showing the open state of FIG.
  • FIG. 21 is a front view of a key according to a fifth embodiment of the present invention before molding.
  • FIG. 22 is an exploded perspective view of a resin container used in the fifth embodiment.
  • FIG. 23 is a front view of a key according to a sixth embodiment of the present invention before molding.
  • FIG. 24 is an exploded perspective view of the resin container used in the sixth embodiment.
  • FIG. 25 is a front view of a key according to a seventh embodiment of the present invention before molding.
  • FIG. 26 is an exploded perspective view used in the seventh embodiment.
  • FIG. 27 is a front view of a key according to an eighth embodiment of the present invention before molding.
  • FIG. 28 is an exploded perspective view showing a resin container used in the eighth embodiment.
  • FIG. 29 is an exploded perspective view of a resin container according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a perspective view of a key according to a tenth embodiment of the present invention before molding.
  • FIG. 31 is an open perspective view showing the resin container and the key body of the tenth embodiment.
  • FIG. 32 is a front view showing a key according to the eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view taken along a line 33-3 33 in FIG.
  • FIG. 34 is a front view showing the key before the resin outer shell is formed.
  • FIG. 35 is a sectional view taken along the line 35-35 of FIG.
  • FIG. 36 is a bottom view of the disassembled state of FIG.
  • FIG. 37 is a front view of the key according to the 12th embodiment in an exploded state.
  • FIG. 38 is a front view showing a disassembled state of the key according to the thirteenth embodiment.
  • FIG. 39 is an exploded perspective view showing the inserted portion and the resin container in a divided state in the 14th embodiment.
  • FIG. 40 is an exploded plan view showing the relationship between the resin container and the key body in FIG. 39.
  • FIG. 41 is a sectional view taken along the line A--A and FIG. It is a sectional side view corresponding to BB cross section.
  • FIG. 42 is an exploded plan view of the resin container in the fifteenth embodiment.
  • FIG. 43 is a perspective view showing a state in the middle of assembling the resin container in the fifteenth embodiment.
  • FIG. 44 is an exploded perspective view showing a key according to the sixteenth embodiment.
  • FIG. 45 is an open perspective view showing the hard resin container of the transmitting element in the 16th embodiment.
  • FIG. 46 is a front view showing a key according to the seventeenth embodiment.
  • FIG. 47 (A) is a plan sectional view of the key according to the seventeenth embodiment
  • FIG. 47 (B) is a sectional view of the key according to the seventeenth embodiment.
  • FIG. 48 (A) is a front view of the holder
  • FIG. 48 (B) is a side view of the holder
  • FIG. 49 (A) is a plan sectional view of the holder part
  • FIG. 49 (B) is a side sectional view of the holder part.
  • FIG. 50 is an exploded perspective view of the holder portion.
  • FIG. 51 is a front view showing a use state of the key according to the seventeenth embodiment. Example
  • the first embodiment corresponds to the configuration of claim 1.
  • the key 10 has a key body 12 and a key knob 14.
  • the key body 11 is made of a metal flat plate, and is used to enter a key ring 24 which is a hook provided on a steering column 22 of the vehicle 20 shown in FIG.
  • the key cylinder 24 is formed with an engaging concave and convex portion that matches the insertion portion 12A.
  • the base 2B of the key body 12 is wider than the insertion portion 12A, and is attached to a resin container 1e as a hard non-metal container.
  • the resin container 16 has a two-part structure, and includes one side container 26 and another side container 27.
  • the one-sided container 26 and the one-sided container 27 are symmetrical to each other as shown in FIGS. 3 and 4, and their side surfaces 26 A and 27 A are aligned with each other when assembled to the key body 12. It has become so.
  • a receiving hole 26B and a receiving hole 27B of predetermined dimensions are formed, and these are formed into a cylindrical shape so as to receive one side of the transmitting element 18 respectively. Has become.
  • This side 2 6 A and side 2 7 A is brought into close contact with the base ⁇ 2 B, so that the soft resin shell 34 molded on the outer periphery of the base ⁇ 2 B does not enter the accommodation holes 26 B and 27 B during molding.
  • a fitting means or an adhesive may be applied.
  • the one-sided container 26 and the one-sided container 27 have a U-shaped groove 26 C and a U-shaped groove 27 C formed from one side, and the key body 12 is sandwiched between the one-sided container 26 and the one-sided container 27. Has the role of attaching to the key body 12.
  • These U-shaped grooves 26 C and U-shaped grooves 27 C have projections 26 D s projections 27 D on the opposing surface, and these are recesses formed in the key body 12.
  • U-shaped grooves 26 C, U-shaped grooves 27 C, projections 26 D, projections 27 D, recesses 3 2 are used to connect one side container 26 and the other one side container 27 to the key body 1 2 It constitutes a holding member to be attached to.
  • These single-sided containers 26, 27 are made of a hard, heat-resistant, low-thermal-conductivity resin such as polyacetal resin or polyester resin such as polybutylene terephthalate.
  • a resin sheath 34 such as soft vinyl chloride is molded.
  • the resin sheath 34 is a synthetic resin that is softer than the resin container 16, and the key knob 14 that is exposed in the vehicle cabin has a flexible configuration because the resin sheath 34 is soft.
  • the material and dimensions are such that the one-sided containers 26 and 27 do not adversely affect the transmitting element 18 due to the heat and pressure of the resin outer cover 34 formed on the outer periphery of the resin container 16.
  • An opening 36 is provided in the resin container 16 and the resin sheath 34 for attachment to a key holder or the like.
  • a control module 40 is mounted near the steering column 22.
  • This control module 40 is preferably arranged in the cover of the steering column 22 and is arranged so as not to be visible from the outside.
  • a transmission / reception coil 42, a transmission / reception circuit 43, a control circuit 44, and a memory 46 are connected to each other, and the control circuit 44 is connected via an interface circuit 48. Connected to the vehicle control circuit 50. to this Therefore, when the vehicle engine is started or a reception signal is generated in the transmission / reception coil 42, the control module 40 transmits the key 10 from the transmission / reception coil 42 via the transmission / reception circuit 43. The start signal is sent to the element 8, and the ID signal from the transmitting element 18 of the key 10 is received by the transmitting / receiving coil 42, and the control circuit 44 determines this.
  • a registration code writer 52 is connected to the control circuit 4 so that an ID code can be written.
  • a transmitting / receiving coil 54, a transmitting / receiving circuit 55, a control circuit 56, and a memory 58 are arranged in the transmitting element 18 and connected to each other. Therefore, the transmitting element 18 causes the transmitting / receiving coil 54 to generate an electromotive force by the current generated in the transmitting / receiving coil 42, activates the control circuit 56 via the transmitting / receiving circuit 55, and stores the ID code stored in the memory 58. Is transmitted from the transmitting / receiving coil 54 and transmitted to the transmitting / receiving coil 42.
  • the transmission / reception coil 42 receiving this ID code sends a reception signal to the control circuit 44 via the transmission / reception circuit 43, whereby the control circuit 44 receives the ID code stored in the memory 46 and the reception signal. Check whether the ID code matches. If the check matches, the control circuit 44 sends a signal to the vehicle control circuit 50 via the interface circuit 48 to start or continuously operate the vehicle engine. If the received ID code is different from the ID code stored in the memory 46, another signal is sent to the vehicle control circuit 50 so that the engine cannot be started or the operation is stopped. ing.
  • the transmitting / receiving circuit 55, the control circuit 56, and the memory 58 in the transmitting element 18 are constituted by one IC, and the external dimensions of the transmitting element 18 are, for example, lmm in diameter and 10mm in length. You.
  • the resin container 16 is shown in FIG. 5 in a state in which the one-sided container 26 and the one-sided container 27 are separately formed, and the transmitting element 18 is stored in these receiving holes 26B and 27B. Attach the U-shaped groove 26 C and the U-shaped groove 27 C to the key body 12 as shown. At this time, the protrusion 26 D and the protrusion 27 D are inserted into the recess 32 of the key body 12, so that the resin container 16 is mechanically connected to the key body 12 while holding the transmitting element 18. Combined with.
  • the transmitting element 18 has a receiving hole 26 by matching the side 26 A and the side 27 A. B, it is mounted in a sealed state between the accommodation holes 27 B, that is, in a state where the soft resin outer cover 34 formed later does not enter.
  • a soft resin outer cover 34 is formed on the outer periphery of the key body 12 and the resin container 16.
  • the key body 12 and the resin container 16 are inserted into the molding die, and insert molding is performed.
  • insert molding a metal or other material part to be embedded in a molded product after molding in a mold is placed in advance and molded. The heat and pressure of the resin sheath 34 at the time of this molding act on the resin container 16, but since the internal transmitting element 18 is protected by the resin container 16, adverse effects due to heat and pressure are caused. I will not receive it.
  • the vehicle control circuit 50 drives the starter to drive the vehicle engine. Start.
  • the transmission / reception circuit 43 of the control module 40 receives from the vehicle control circuit 50 a signal indicating that the vehicle engine has started, and the control circuit 44 activates the transmission / reception circuit 43 to the transmission / reception coil 42. Sends current. Therefore, the transmitting element 18 of the key 10 arranged near the transmitting / receiving coil 42 generates an electromotive force in the transmitting / receiving coil 54. Therefore, the control circuit 56 operates with this electromotive force to transmit the ID code stored in the memory 58 from the transmitting / receiving coil 54. This transmission signal is received by the transmission / reception coil 42, and this signal is sent to the control circuit 44 via the transmission / reception circuit 43, so that the control circuit 44 stores the received ID code in the memory 46 in advance.
  • ID code is equal to the ID code
  • a signal is sent to the vehicle control circuit 50, and the vehicle control circuit 50 continuously operates the vehicle engine.
  • control circuit 44 sends a different signal to vehicle control circuit 50. This ⁇ ;: Therefore, the vehicle control circuit 50 stops the operation of the vehicle engine.
  • the key 10 transmits the ID code to the control module 40 after the vehicle engine is started, but when the key 10 is inserted into the key cylinder 24, the ID code is transmitted. Transmitted, then the vehicle control circuit 50 starts the engine You may do so.
  • This second embodiment corresponds to the configuration of claim 2.
  • the second embodiment to the seventeenth embodiment will be described, but in these descriptions, the description of the parts common to the first embodiment will be omitted.
  • the resin container 61 in this embodiment is made of a hard synthetic resin in the same manner as in the above-described embodiment, but has a size combining the one-side container 26 and the one-side container 27 of the above-described embodiment. It has a role as a metal covering member.
  • This resin container 61 has a U-shaped groove 61A and a protrusion 61B similar to the above embodiment, and a receiving hole 6ID as a receiving portion is formed from the side surface 61C, and the transmitting element 18 The depth is to accommodate the whole.
  • a step 12D is formed in the key body 12 so as to close the entrance of the housing hole 61D while the resin container 61 is mechanically attached to the key body 12.
  • the resin container 61 of this embodiment incorporates the transmitting element 18 in a sealed state as in the above-described embodiment.
  • the sealed state of the transmitting element 18 is maintained between the resin container 61 and the base 12B.
  • the molding heat and the molding pressure do not reach the transmitting element 18 even by molding the resin sheath 34.
  • a lid or the like may be attached to the entrance of the accommodation hole 61D, or may be closed with an adhesive.
  • This third embodiment corresponds to the configuration of claim 2.
  • the hard resin container 64 is attached to the key body 12 in a direction perpendicular to the above-mentioned embodiments, that is, in parallel with the longitudinal direction of the key insertion portion 12A (the left-right direction in FIG. 12). It's ok.
  • a U-shaped groove 64 A is formed on the resin container 64 so as to face the mounting direction, and a protrusion 64 B provided inside the distal end of the U-shaped groove 6 A is formed on the distal end side of the key body 12 in the insertion direction.
  • the key body 12 corresponds to the bottom of the 11-shaped groove 6 4 A of the resin container 6 4 assembled.
  • a groove 12E is provided to accommodate one side of the transmitting element 18 in the axial direction. You.
  • a housing hole 64C is formed in the U-shaped groove 64A of the resin container 6 from the bottom corresponding to the groove 12E so that the other side of the transmitting element 18 can be housed. Therefore, after housing the transmitting element 18 in these U-shaped grooves 64 A and housing holes 64 C, the resin container 6 is assembled to the key body 12 in the direction of the arrow in FIG. 16, and as shown in FIG.
  • the transmitting element 18 is housed in the groove 12E forming the housing portion, the U-shaped groove 64A of the resin container 64, and the housing hole 64C. That is, it is housed in a sealed state by the resin container 64 and the key body 12.
  • a part of the resin container 64 is formed with an opposing projecting piece 64D for sandwiching the key body base 12B. Thereafter, the soft resin sheath 34 is formed on the resin container 64 and the key body 12 as in the above embodiment.
  • This fourth embodiment corresponds to the configuration of claim 1.
  • the resin container 66 has a one-sided container 67 and a one-sided container 68 which are connected to each other via a body hinge 69 to be able to turn and open and close.
  • the one-sided container 67 and the one-sided container 68 have a semi-cylindrical shape so that they form a cylindrical shape.
  • the contact surface 67 A, the semicircular receiving hole 67 B and the receiving hole 68 B are exposed on the contact surface 68 A, and the transmitting element 18 is received. It is for.
  • the contact surface 67A, the receiving hole 68B and the transmitting element 18 are sealed.
  • An adhesive or another resin or the like may be applied to these contact surfaces in order to ensure this sealing state.
  • the one-sided container 67 and the one-sided container 68 are housed as shown in FIG. 19 from the opposite side of the integral hinge 69 to the arm 67C and the arm 68C projecting away from the integral hinge 69.
  • these extending directions intersect with each other. Therefore, a U-shaped groove 70 is formed between the arm 67C and the arm 68C in the closed state, and when the key body 12 is inserted into the U-shaped groove 70, the one-sided container is no longer provided.
  • a projection 67D and a projection 68D project to the arm, respectively, and are inserted into the key body 12
  • the point of insertion into the part 12A is the same as that of the above-described embodiment, and the same is true of the point that the soft resin sheath 34 is integrally formed outside the key body 12 and the resin container 66.
  • This fifth embodiment corresponds to the configuration of claim 1.
  • FIGS. 21 and 22 show a fifth embodiment of the present invention.
  • the hard resin container 72 used in this embodiment has a two-part structure of one-sided containers 73 and 74.
  • the one-sided container 73 and the one-sided container 74 have a semicircular receiving hole 73A and a receiving hole 74A formed on the opposing surface. 18 is to be enclosed.
  • An arm 73B and an arm 74B protrude from the one-sided container 73 and the one-sided container 74, respectively.
  • the arms serving as holding portions are in a state where the one-sided container 73 and the one-sided container 74 are aligned with each other.
  • a matching through-hole 73C and a through-hole 74C are formed, and the key body 12 or the insertion portion 12A protruding from it penetrates these, and the resin container 72 is connected with the key. It can be assembled to the main body 12.
  • the resin shell 34 is formed on the outer periphery of the key body 12 and the resin container 72 as in the above embodiment.
  • the sixth embodiment corresponds to the configuration of claim 1.
  • FIGS. 23 and 24 show a sixth embodiment of the present invention.
  • the resin container 76 has a one-side container 77 and a one-side container 78 which are divided.
  • the one-sided container 77 has a semi-cylindrical accommodation hole 77A for accommodating one side of the transmitting element 18 and an arm 77B protruding, and the arm 77B has a longitudinal length of the accommodation hole 77A.
  • a through hole 77C is formed in parallel with the direction so that the key body 12 or the insertion portion 12A protruding therefrom can be inserted.
  • the one-sided container 78 has a receiving hole 78A for receiving the other side of the transmitting element 18 in contact with the one-sided container 77, and a pair of arms from both ends in the longitudinal direction.
  • Each of the arms 78 B has a through hole 78 C that communicates with the through hole 77 C when assembled to the one-sided container 77.
  • the transmitting element 18 is accommodated in the accommodation hole 77 A and the accommodation hole 78 A. If the one-sided container 77 and the one-sided container 78 are in contact with each other so as to be aligned, the pair of arms 78B abut on both sides of the arm 77B, and the through-holes 77C and the through-holes 7B. 8 C communicates to allow key body 12 to be inserted. Therefore, when the insertion portion 12A is inserted into the through hole 77C and the through hole 78C, as shown in FIG. 23, the resin containers 76 maintain a connected state with each other. The same operation and effect as in the above embodiment can be obtained by molding the resin sheath 34 on the outer periphery.
  • This seventh embodiment corresponds to the configuration of claim 1.
  • FIGS. 25 and 26 show a seventh embodiment of the present invention.
  • the resin container 81 has a one-side container 82 and a one-side container 83 as in the above-described embodiment.
  • the one-sided container 82 has a through-hole 82A as in FIG. 24, and is used to insert the key body 12.
  • the accommodation hole 82B for the transmitting element 18 is a circular through hole penetrated in parallel with the through hole 82A.
  • a pair of arms 83 A project from the both ends in the longitudinal direction in a direction perpendicular to the one-sided container 83, so that the two-sided surface of the one-sided container 82 is in contact.
  • through holes 83B are formed in the arms 83A, respectively, and as shown in Fig. 25, the one-side container 82 and the one-side container 83 are aligned with each other so that the arm 83A becomes the one-side container 83. When they correspond to both sides of 2, it communicates with the through hole 82A to form an insertion hole for the key body 12.
  • the arm 83 A of the one-sided container 83 is made to correspond to both sides of the one-sided container 82 with the transmitting element 18 inserted into the accommodation hole 82 B, the arm 83 A will become Since both ends of 2B are closed, when the key body 12 is inserted into the communicating through hole 82A and through hole 83B, the connected state of these one-side container 82 and one-side container 83 is maintained.
  • the transmitting element 18 in the accommodation hole 82B is in the sealed state. Therefore, by forming the resin outer shell 34 on the outer periphery of the resin container 81, the same operation and effect as in the above embodiment can be obtained.
  • the eighth embodiment corresponds to the configuration of claim 1.
  • FIGS. 27 and 28 show an eighth embodiment of the present invention.
  • a resin container 85 having the same shape as the one-side container 82 in the above embodiment is used.
  • This resin container 85 is provided with an insertion hole 85A and a storage hole 85B corresponding to the through-hole of the one-sided container 82, and these are bottomed holes.
  • the receiving hole 8 5 B is inserted after the transmitting element 18 is inserted.
  • the entrance is closed by the lid 86, and the transmitting element 18 is sealed.
  • the resin outer shell 3 is integrally formed on the outer periphery as shown in FIG.
  • the ninth embodiment corresponds to the configuration of claim 1.
  • FIG. 29 shows a ninth embodiment of the present invention.
  • the key body insertion hole 88 A is formed in the resin container 88 having the same outer shape as that of the above embodiment, but the receiving hole 88 B in which one side of the transmitting element 18 is inserted is provided as the transmitting element.
  • the section perpendicular to the longitudinal direction is a semicircular groove so that 18 can be moved in the direction perpendicular to the longitudinal direction and inserted into the accommodation hole 88B.
  • a guide groove 88C is formed near the entrance of the semicircular groove to slide the lid 89 in the longitudinal direction of the accommodation hole 88B.
  • the lid plate 89 is made of the same material as the resin container 88, and one end thereof is a stopper 89A bent at a right angle.
  • the stopper plate 89 limits the insertion amount of the lid plate 89 into the guide groove 88C. Close the longitudinal end of the receiving hole 8 8 B. A semicircular groove 89B for receiving the other side of the transmitting element 18 is formed on the back surface of the cover plate 89. For this reason, after inserting the transmitting element 18 into the receiving hole 88B, the cover plate 89 is slid into the guide groove 88C to close the receiving hole 88B and the transmitting element 18 is held in the sealed state. Is done.
  • the key body 12 is inserted into the insertion hole 88A, and the resin outer shell 34 is formed around the outer periphery thereof in the same manner as in the above-described embodiments. Get the effect.
  • the tenth embodiment corresponds to the configuration of claim 1.
  • FIGS. 30 and 31 show a tenth embodiment of the present invention.
  • the one-sided container 93 and the one-sided container 94 can be opened and closed with each other via an integral hinge 95.
  • the one-sided container 93 has an insertion groove 93 A of the key body 12, and the one-sided body 94 with the key body 12 stored therein deforms the integral hinge 95 with the one-sided container 93.
  • the key body 12 can be held as shown in FIG.
  • the one-sided container 94 has a pair of projections 94A protruding therefrom, and a key The key body 12 is accommodated in a pair of circular holes 96 formed in the body 12 so as to securely hold the key body 12.
  • Pins 93B protruding from the one-sided container 93 are inserted into the insertion holes 94b formed in these projections 94a to make the positioning accurate, and the one-sided container 93 and the one-sided container 94 are inserted. In a closed state. For this purpose, the pin 93B may be pressed into the insertion hole 94B.
  • the one-sided container 93 and the one-sided container 94 have a semicircular bulging part 98 and a bulging part 99 near the integral hinge 95.
  • a semi-cylindrical concave portion 98 A concave portion 99 A is formed inside these bulging portions.
  • a rib 98B and a rib 99B protrude from these recesses from the middle part in the longitudinal direction, and a notch 98C formed in these ribs, and a transmitting element 18 is press-fitted into the notch 99C.
  • the eleventh embodiment corresponds to the configurations of claims 3 and 4.
  • FIGS. 32 to 36 show a first embodiment of the present invention.
  • the key knob 14 has a resin container 1 16 integrally formed on the outer periphery of the base 12 B, and a concave portion 1 1 serving as an accommodating portion alongside the base 12 B. 6 A is provided.
  • the transmitting element 18 is inserted into the recess 1 16A, and a cover plate 13 2 serving as a cover member covers the step 1 16B provided at the entrance of the recess 1 16A. It is preferable that the cover plate 132 be dimensioned to lightly hold the transmitting element 18 housed in the concave portion 116A so as not to move in the concave portion 116A.
  • These resin containers 1 16 and the lid plate 1 32 are made of a hard, heat-resistant, low-thermal-conductivity resin such as polyacetal resin or polyester resin such as polybutylene terephthalate, and the base 12 B is insert molded with the resin container 1 16 Preferably.
  • a resin sheath 134 such as soft vinyl chloride is formed on the outer periphery of the resin container 116 and the cover plate 132.
  • the resin shell 1 3 4 is a synthetic resin that is softer than the resin container 1 16. By being soft, the key knob 14 exposed in the vehicle cabin has a flexible configuration.
  • the resin container 1 16 and the cover plate 13 2 do not adversely affect the transmitting element 18 due to the molding heat and pressure of the resin outer cover 1 34 molded on the outer periphery of the resin container 1 16. Such materials and dimensions shall be used.
  • the key body 12 of this embodiment is insert-molded with its base 12B inserted into the resin container 116.
  • a concave portion 116A is formed in the resin container 116 by cutting or the like at the time of molding or after molding, and the transmitting element 18 is inserted into the concave portion 116A after molding.
  • the recessed part 1 16 A is closed with the lid ⁇ 13 2, and the lid plate 13 2 is fixed with a press-fit or a bonding agent as necessary.
  • a soft resin outer cover 134 is formed outside the resin container 116 and the cover plate 132. Although heat and pressure are generated during molding of the resin sheath 134, since the transmitting element 18 is protected by the resin container 116 and the cover plate 132, it can withstand the heat and pressure.
  • the thickness of the resin container 116 is set to a size that makes it difficult for the heat generated during the molding of the resin sheath 134 to be transmitted to the transmitting element 18 and that the resin sheath itself is not easily deformed by the heat generated during molding. Since the resin sheath 1 34 is soft, the key knob 14 exposed after the insertion portion 12 A of the key 10 is inserted into the key cylinder 24 can be used to expose the resin sheath 1 34 to the vehicle interior. This prevents the hard parts from being exposed inside the vehicle.
  • the twelfth embodiment corresponds to the constitutions of claims 3 and 4.
  • FIG. 37 shows a key according to the 12th embodiment of the present invention.
  • a cylindrical concave portion 162A is formed as a receiving portion in the hard resin container 162 in which the key base portion 12B is insert-molded, and is formed in parallel with the longitudinal direction of the key body 12.
  • the lid 164 which is the lid member, is pressed into the inlet of the recess 16A or bonded with resin to close the recess 16A. It is supposed to be.
  • the resin outer shell 34 is formed around the outer periphery of the resin container 162 and the lid 164 in the same manner as in the first embodiment.
  • the thirteenth embodiment corresponds to the constitutions of claims 3 and 4.
  • FIG. 38 shows a thirteenth embodiment of the present invention.
  • the longitudinal direction of the concave portion 16 2 A in the above embodiment was parallel to the longitudinal direction of the key body 12, whereas in this embodiment, the longitudinal direction of the concave portion 16 2 A was the key body ⁇ 2 is different from the longitudinal direction in that it is perpendicular to the longitudinal direction.
  • the base portion 12B of the key body 12 is less buried in the resin container 162
  • the enlarged diameter portion 12F is formed at the distal end of the base portion 12B, and the resin container 16B is formed. Extraction from 2 is blocked.
  • the fourteenth embodiment corresponds to the constitutions of claims 3 and 5.
  • FIGS. 39 to 41 show a fourteenth embodiment of the present invention.
  • the rigid resin container 166 has a divided structure, which is a resin container 168 and a resin container 169.
  • the resin container 168 is provided with a thick portion 168 A for accommodating the base portion 12 B of the key body 12, and the base portion 12 B is insert molded into the thick portion 168 A. .
  • a concave portion 168B for accommodating half of the transmitting element 18 is formed alongside the thick portion 168A.
  • the resin container 169 is matched with the resin container 168 so as to form the same outer shape as the resin container of each of the above-described embodiments, and the surface to be fitted with the thick portion 168A is used.
  • a concave portion 169 A for accommodating the thick portion 168 A and a concave portion 169 B for accommodating the other side of the transmitting element 18 are formed.
  • the resin container 16 9 is formed with a projection 17 1 having an enlarged diameter portion at the tip, and is inserted into the concave portion 17 2 formed in the resin container 16 9, whereby these resin containers 16 8.
  • the resin containers 169 are mechanically connected to each other, and a soft resin outer cover 134 is formed on the outer periphery thereof.
  • the transmitting element 18 assembled into the resin container 16 8 and the resin container 16 9 does not receive any pressure or external force at the time of this assembling, and the resin sheath I 3 Heat and pressure generated during the molding of 4 are absorbed by this resin container 166 to protect the transmitting element 18.
  • the transmitting element 18 and the concave part 1688B are held so that the transmitting element 18 is held tightly and without applying external force in the concave part 1668B and the concave part 1669B.
  • the transmitting element 18 and the concave part 1688B are held so that the transmitting element 18 is held tightly and without applying external force in the concave part 1668B and the concave part 1669B.
  • a key body 2 is provided for the key # 0.
  • the base ⁇ 2 B of the key body 12 is inclined at a predetermined angle (45 ° in this embodiment) with respect to the longitudinal direction of the key body 12 (the left-right direction in FIG. 46) so that the notch 12 G is formed. Is formed.
  • a locking hole 12C is formed in the base 12B.
  • the key 10 is provided with a key knob 14 as a holding portion.
  • the key knob 14 is composed of a holder 104 and a protector 105 covering the holder 104.
  • the holder 104 is made of a highly rigid resin, for example, polybutylene terephthalate (PBT), and is formed by insert molding over the base 12 B of the key body 12.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the key body 12 is placed in a mold, and the base 12B is embedded in the holder 104 as a molded product after molding.
  • the protector portion 105 is made of a soft resin material, for example, polyvinyl chloride (PVC), and is formed by covering the holder portion 104 by insert molding.
  • the holder portion 104 has an accommodation hole 106 as an accommodation portion.
  • the receiving hole 106 is parallel to the notch 12 G of the key body 12, that is, 45 in the longitudinal direction of the key body 12. It is formed so as to be inclined, and an opening 106A is formed toward the tip end side (right side in FIG. 46) of the key 10 (see FIG. 48).
  • a transmitting element 18 is accommodated in the accommodation hole 106.
  • the transmitting element 18 of the present embodiment is an inner cylindrical glass tube, both ends of which are formed in a hemispherical shape and sealed. Further, as in the first embodiment, the vehicle engine is started only when the ID code received by the receiving element from the transmitting element 18 matches the ID code stored in the memory. .
  • the magnetic generator not shown is operated with the key 10 inserted into the key cylinder 24.
  • the transmitting / receiving coil 54 (see FIG. 6) is arranged in the transmitting element 18 along the longitudinal direction.
  • the transmission / reception coil 54 can convert the magnetism received when the key 10 is inserted in parallel with the key 10 into the key cylinder with the key 10 being inserted into the key cylinder most efficiently. ing. Even if the transmitting and receiving coil 54 is arranged at an angle of about 45 ° with respect to the key body 12, the received magnetism is efficiently converted to electric power.
  • the fifteenth embodiment corresponds to the features of claims 3 and 6.
  • FIGS. 42 and 43 show a fifteenth embodiment of the present invention.
  • the resin container 168 and the resin container 169 of the above-described 14th embodiment have an opening / closing structure in which they are connected to each other via an integral hinge 174. That is, the resin container 168 and the resin container 169 are integrally formed through the integral hinge 174, and the integral hinge 174 is deformed to form the resin container 168 and the resin container 169. The distance is changed from an open state to an open state, to a closed state that is matched with each other. The same point can be applied to the point that a soft resin outer shell similar to the above embodiment is formed on the outer periphery of the resin container 166.
  • the sixteenth embodiment corresponds to the configuration of claim 7.
  • FIG. 44 FIG. 45 shows a sixteenth embodiment of the present invention.
  • a resin container 176 is used.
  • the resin container 176 has a hard resin container 178 and a resin container 179 each having a half-shape connected via an integral hinge 177.
  • These resin container 1 ⁇ 8 and resin container 1 779 have a semi-cylindrical outer shape and a hollow inside, and ribs 180 are bridged in the direction perpendicular to the axis to form these ribs 180 0.
  • the transmitting element 18 is inserted into the concave part 18 OA, held by pressing, bonding, or the like.
  • the transmitting element 18 can be held inside, and this resin container 17
  • the key 10 enclosing the transmitting element 18 can be obtained in the same manner as in each of the above-described embodiments by insert-molding 6 into the soft resin outer casing 134 together with the base 12 B of the key body 12.
  • the resin outer shell 134 is formed by inserting only the base 12 B of the key body without insert-molding the resin container 1-6 and insert-molding the resin outer shell 134. It is also possible to form a cylindrical hole 180 B at the time of molding and then insert the resin container 176 into this cylindrical hole 180 B by press-fitting, bonding, etc. after molding the resin sheath 1 34 It is.
  • the seventeenth embodiment corresponds to the constitutions of claims 8 to 11.
  • the transmitting element 18 is arranged so that the transmitting and receiving coil 54 is parallel to the key body 12, the transmitting element 18 is long, so the key knob 14 must be longer to accommodate the transmitting element 18. And subject to length restrictions.
  • the transmitting element 18 is arranged at 45 ° to the key body 12, not only can the received magnetic force be efficiently converted to electric power, but also the key knob 14 must be shortened. Can be.
  • the transmitting element 18 In order to transmit the radio wave from the transmitting element 18 to the receiving element without being disturbed by the metal base 12B, the transmitting element 18 must be separated from the base 12B by a predetermined distance (about several mm). There is. Therefore, when the transmitting element 18 is received, the longitudinal direction of the receiving hole 106 becomes parallel to the notch 12 G of the key body 12, and a predetermined distance is provided between the notch 12 G. (Several millimeters).
  • a predetermined amount of adhesive 108 is injected into accommodation hole 106, and transmitting element 18 is inserted. Therefore, the gap between the transmitting element 18 and the inner surface of the housing hole 106 is filled with the adhesive 108.
  • silicone Si1icon
  • Silicone is a heat-resistant, rigid molecular compound composed of elements such as silicon, carbon, hydrogen, and oxygen. After curing, it does not lose its flexibility even at low temperatures.
  • a cap portion 109 as a closing member is fitted into the opening 106A of the housing hole 106, and the housing hole 106 is closed by the cap portion 109. Then, the adhesive 108 injected into the accommodation hole 106 is sufficiently provided in the space formed by the transmitting element 18 inserted into the accommodation hole 106 and the cap portion 109. Is set in advance as the injection volume.
  • the cap portion 109 is formed by inserting the holder portion 104 into the base portion 12 B of the key body 12 by insert molding. When it is formed, it is integrally formed with the holder 104. Then, the cap portion 109 is cut off from the holder portion 104 and is fitted into the opening 106A of the accommodation hole 106.
  • the protector portion 105 is formed so as to cover the holder portion 104.
  • the protector portion 105 has a through hole [10] formed at the base end side (the left side of FIG. 51) so that the key ring ⁇ 11 can be mounted. I have.
  • the key ring 11 1 is located at the tip of the key 10 as shown by the solid line or the two-dot chain line in FIG. 51, the transmitting element 18 is placed on both sides of the key knob 14 (the upper side in FIG. 51). (Or lower part), the key ring 1 11 is applied to the transmitting element 18, and it becomes impossible to receive magnetism.
  • the key ring 1 1 1 is no longer applied to the transmitting element 18 so that the transmitting element 18 receives magnetism. I can do it.
  • a holder 104 that covers the base 12 B of the key body 12 is formed by insert molding. That is, the key body 12 is set in the mold. After injecting molten polybutylene terephthalate (PBT) into the mold, the PBT is cured. Then, the holder 104 having the accommodation hole 106 is formed on the base 12 B of the key body 12 by the hardened PBT. At this time, the cap portion 109 is formed in the holder portion 104 at the same time as being connected to the holder portion 104.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the cap portion 109 since the same number of the cap portions 109 as the number of the holder portions 104 are formed, there is no excess or deficiency of the cap portions 109, and the trouble of adjusting the number can be omitted. Further, since the cap portion 109 is connected to the holder portion 104, the cap portion 109 is not lost.
  • the holder portion 104 has the holder portion 104 formed directly on the base portion 12 B of the key body 12, a gap is not generated between the key body 12 and the holder portion 104. Absent. Also, eight keys are pressed into the locking holes 12 formed in the base portion 12B of the key body 12 and hardened, so that the key plate does not rattle.
  • a predetermined amount of the adhesive 108 is injected into the accommodation hole 106, and the transmitting element 18 is inserted into the accommodation hole 106 as shown in FIG. Then, the cap portion 109 is cut off from the holder portion 104 and fitted into the opening 106A to close the accommodation hole 106. Then, the adhesive 108 is filled between the transmitting element 18 and the inner wall of the housing hole 106 and the cap 109. Then, the adhesive filled in the accommodation hole 106 is cured.
  • the adhesive 108 has a certain degree of flexibility even after being cured, and thus serves as a cushioning material. Obedience On the other hand, an impact such as a drop is softened by the adhesive, so that the transmission element 18 can be prevented from being damaged by an impact.
  • a protector portion 105 covering the holder portion 104 is formed by insert molding. That is, the holder 104 accommodating the transmitting element 18 is set in a mold, and after melting polyvinyl chloride (PVC) is pressed into the mold, the PVC is cured. At this time, since the transmitting element 18 is housed in the holder 104, it does not directly touch the melted polyvinyl chloride (PVC) when performing insert molding, so that the influence of heat is reduced, and the transmitting element is reduced. 18 can be prevented from being damaged.
  • PVC polyvinyl chloride
  • a key 10 is formed in which the transmitting element 18 is completely embedded in the resin of the protector section 105 and the holder section 104 that constitute the key knob 14. Since the transmitting element 18 is embedded in the key knob 14 by resin, there is no fear that the transmitting element 18 comes off the key knob 14 at all. Since the transmitting element 18 incorporated in the key 10 of the present embodiment does not require a battery and does not require battery replacement, there is no problem even if it is embedded in resin. In addition, the transmitting element 18 molded with resin is excellent in water resistance and, for example, water does not enter even if the key is dropped into water, so that the transmitting element 18 can be prevented from being broken. it can.
  • the transmitting element 18 embedded in the key knob 14 of the key 10 manufactured in this manner is separated from the base 12 B of the key body 12 by a predetermined distance (about several mm) via the holder 104. Placed in The transmitting element 18 is fixed without rattling in the housing hole by the adhesive 108 filled in the housing hole 106. Furthermore, since the adhesive 108 is flexible even after it is hardened, external shocks are buffered by the adhesive and are not transmitted to the transmitting element 18, so that the transmitting element 18 can be prevented from being damaged. Can be o
  • the receiving hole 106 accommodating the transmitting element 18 was closed by the cap portion 109, when forming the protector portion 105, the pressure of the PVC pressed into the mold was reduced by the pressure of the transmitting element 1.
  • the transmission element 18 can be prevented from being damaged by the pressure during insert molding without being directly applied to the transmission element 8.
  • the key 10 When the engine is started using the key 10 manufactured as described above, the key 10 is first inserted into a key cylinder, and then the key 10 is rotated. This key 1 0 During the rotation operation, a stress is applied to the key knob 14 in the twisting direction. Since the holder portion 104 of the key knob 14 is made of a highly rigid resin, the key knob 14 does not bend even when subjected to such torsional stress. Therefore, even if the key 10 is used for many years and the rotation operation is repeated, the key body 12 does not rattle.
  • magnetism When the key 10 is inserted into the key cylinder, magnetism is generated from a magnetic generator (not shown) on the key cylinder side.
  • the transmitting element 18 receives the magnetism, a specific ID code stored in advance is transmitted.
  • the transmitting / receiving coil 54 is arranged so as to easily receive magnetism along the insertion direction of the key 10, power for transmitting the ID code can be efficiently obtained.
  • the transmitting element 18 and the metal base 12 B are separated by a predetermined distance (about several mm), the transmitted radio wave is not obstructed by the metal key body 12 and the ID code is used. Is reliably received by the receiving element on the key cylinder side.
  • the ID code received by the receiving element is compared with the ID code stored in advance, and only when the ID codes match, the engine is started based on the rotation of the key. If the ID codes do not match, for example, the ignition operation of the ignition coil, the fuel injection operation by EFI or the operation of the starter is cut off, and the engine is not started. And vehicle movement due to mechanical destruction can be prevented o
  • the protector portion 105 is formed of PVC, which is a resin of a soft material, the touch of the key knob 14 is good. Even if the key 10 is accidentally dropped, the drop will cause an impact.
  • the holder portion 104 made of a highly rigid resin is formed on the base portion 12 B of the key body 12 by insert formation.
  • the holder 104 was formed directly on the base 12 B of the key body 12, so there was no gap between the base 12 B and the holder 104, and the key 10 was used. It is possible to prevent the key body 12 from rattling during the operation.
  • a housing hole 106 is formed at the time of insert molding.
  • a cap portion 109 for closing the accommodation hole 106 is formed integrally with the holder portion 104. Therefore, since the same number of cap portions 109 are simultaneously formed with respect to the holder portion 104, it is possible to eliminate the excess and deficiency of the cap portion 109, and the cap portion 109 with respect to the holder portion 10. It is possible to save the trouble of adjusting the number. Further, since the cap portion 109 is formed integrally with the holder portion 104, it is possible to prevent the cap portion 109 from being lost.
  • the accommodation hole 106 is closed by the cap part 109 separated from the holder part 104.
  • a protection evening portion 105 covering the holder portion 104 was formed by insert molding. Therefore, since the transmitting element 18 is housed in the housing hole 106 closed by the cap portion 109, when the protector portion 105 is formed by insert molding, the protector portion 105 is formed. Thus, the heat of the PVC forming the element is not directly applied to the transmitting element 18 and the transmitting element 18 can be prevented from being damaged.
  • the accommodation hole 106 as an accommodation portion is formed with an opening 106A at the distal end side of the key 10.
  • the opening 1A is formed at the base end side of the key 10 (left side in FIG. 46).
  • 06 A may be formed.
  • a storage hole 106 having an opening 106A formed in the thickness direction of the key 10 (the front and back direction in FIG. 46) may be formed.
  • the housing hole 106 is formed simultaneously with the formation of the holder portion 104 during insert molding.
  • the holder portion 104 is formed once by insert molding, and the holder portion 104 is formed.
  • the receiving hole 106 may be formed in the 04 by secondary molding (secondary processing).
  • the cap portion 109 is connected to the holder portion 104 at the time of insert molding and is formed at the same time, but the holder portion 104 and the cap portion 109 may be formed separately. Good.
  • the material of the holder portion 104 and the protector portion 105 of the present embodiment is changed to another material, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), etc.
  • Halogen-containing resins such as hydrocarbon resins, acrylic resins, fluorine resins (TFE), polyether resins, and urea resins (UF)
  • Resin such as melamine resin (MF), polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) and polycarbonate (PC), polyamide resin such as nylon (PA), polyurethane (PUR), etc.
  • Polyurethane resin phenol resin, epoxy resin, cellulose resin such as cellulose acetate resin (CA), cellulose acetate butyrate resin (CAB), and protein resin such as casein resin (CS). Changes may be made.
  • silicone was used as the adhesive 108, but any adhesive may be used as long as it has heat resistance and is flexible after being cured. Also, a gel other than the one that can be used as an adhesive may be used.
  • a plasticizer may be appropriately added to a resin such as PVC which forms the protector portion 105 to add rubber elasticity to the key knob 14, so that the touch of the key knob 14 can be improved.
  • the present invention includes the following technical aspects.
  • the housing is formed such that the oscillation element housed in the housing can be arranged at a predetermined angle with respect to the key plate. With this configuration, it is possible to receive magnetism efficiently.
  • the above embodiment may be applied to a key with a built-in transmitting element other than the key of the vehicle.
  • the present invention may be applied to a door key for transmitting an ID code for identifying a resident of a building, a mouth key for transmitting a specific password code, and the like.
  • the transmitting element is incorporated, but the present invention is not limited to the transmitting element, and various electronic parts can be embedded in the key knob.
  • the key knob 14 of the key 10 of the above embodiment may be provided with unevenness or a mark for preventing slippage.
  • the key 10 is used to enter the key cylinder 24 provided on the steering column 22.
  • a magnetic generator and a receiving device are provided on the key cylinder side of the door.
  • An element may be provided, and the door may be unlocked by an electronic lock mechanism using an ID code transmitted from the key 10.

Description

明細書 発信素子内蔵キー 技術分野
本発明は、 内部に発信素子が組み込まれた発信素子内蔵キーに関する。 技術背景
従来、 一般的にロックをキーにより開錠するには、 キー本体の揷入部に形成さ れた機械的な凹凸や埋設磁石の磁力が口ック内の内筒に配設されている複数個の ピンを駆動して内筒と固定外筒の境界面に跨がっているピンを動かし、 内筒を外 筒内で回転して行う。 しかしながら、 機械的なキーとロックとの組合せでは、 複 製されたキーがオリジナルキーと同形状であれば開錠可能であり、 また破壊的行 為に対しては防御構造が難しい。 特に車両のエンジンキーにおいては、 このェン ジンキーを用いない場合にも電気的配線の直結によってエンジンスターターが作 動できるので、 一般的なキーと口ックとの組合せによっては完全なキー機能を達 成することが困難である。
この問題を解消するために、 機械的凹凸や、 磁力発生部を備えたキー挿入部の 他に、 特定の I Dコードを発信する発信素子を内蔵したキーが提案されている。 このようなキーの一例によれば、 車両に設けられた受信素子が特定の I Dコード を受信した場合にのみ車両ェンジンを始動又は継続して作動させることができる ので、 電機的配線の直結や機械的な破壊による車両移動を防止することができる この発信素子は小型であり、 かつ周囲に金属部分が配置されない条件を要求さ れるので、 一般的には口ックへ揷入されるキ一本体の揷入部ではなく発信機能を 妨げない樹脂等の非金属部材で形成された把持部 （キーノブ） に配置される。 なお、 発信素子は電池が消耗すると I Dコードを発信することができなくなり 、 車両エンジンを始動することができなくなるので、 近年、 電池不要の発信素子 を内蔵したキーが採用されている。 しかしながら、 把持部を樹脂等の非金属部材で形成するには熱や圧力を掛ける 必要があるので、 発信素子が熱や圧力により破損される、 という問題点があった また、 把持部が樹脂等の非金属部材で形成されているので、 キー本体を回転す ることにより発信素子に外力が掛かり発信素子が破損される、 という問題点があ つた。
更に、 把持部はキー本体に組付けられているだけなので、 キー本体に掛かる外 力により把持部とキー本体との間には間隙ができうる、 という問題点があった。 発明の開示
本発明は上記事実を考慮し、 ねじり等の外力に強く、 かつキー内へ発信素子を 取り付ける場合の成形圧力や温度に十分に耐えることができる発信素子内蔵キ一 を提供することを目的とする。
本発明は、 挿入部を備えた金属製のキー本体と、 発信素子と、 この発信素子が 封入状態で組み込まれた硬質非金属容器と、 この硬質容器をキー本体へ取り付け る保持部材と、 前記硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、 を有することを特 徵とする。 -- ここに発信素子の封入状態とは、 軟質外皮を成形する場合にもその成形樹脂が 発信素子へと至り高熱及び高圧で悪影響を与えることのない状態であり、 これに より発信素子の本来の発信機能を維持できる状況を確保できるための状態をいい 、 必ずしも気密状態である必要はない。 このため、 前記容器はこの軟質外皮の成 形熱、 成形圧力に耐えうるだけの硬質材料であればよい。 一方、 軟質外皮は容器 をキー本体へ一体的に成形するための役目を有すると共に、 成形後に露出外周を 軟質にしてキー使用時の操作感を向上する。 発信素子を硬質非金属容器へ組み込 む態様としては、 この容器内に発信素子の挿入、 収容のための穴を設けたり、 容 器を開閉構造や分割構造にして発信素子を内部に組み込むようにできる。 この組 み込み場所は把持部内とすることができる。 硬質容器をキー本体へ取り付ける保 持部材としては、 一体成形ではなくキー本体を容器へ機械的に取り付ける構成で あればよく、 キー本体と容器とに互いに嵌合する凹凸を形成したり、 容器を開閉 構造、 分割構造としてキー本体を保持できるようにするほか、 容器にキー本体の 挿入、 収容用の穴を設けてもよい。
本発明に係る発信素子内蔵キーによれば、 発信素子が硬質非金属容器に封入状 態で組み込まれ、 この硬質非金属容器は保持部材でキー本体へ取付られる。 その 後にこの非金属容器の外周に軟質外皮が成形される。 このため軟質外皮を成形す る状態で非金属容器内の発信素子は成形熱及び圧力から保護される。
また、 挿入部を備えた金属製のキー本体と、 硬質非金属被覆部材と、 キー本体 と硬質非金属被覆部材とによって形成される収容部内へ封入状態で収容される発 信素子と、 前記硬質被覆部材及びキー本体の外周に成形されて、 被覆部材とキー 本体とを連結する軟質外皮と、 を有して構成すれば、 発信素子がキー本体と硬質 非金属被覆とによって形成される収容部内へ封入状態で収容された後に軟質外皮 が成形されて硬質被覆とキ一本体とを連結するので、 外皮の成形時にキー本体と 硬質非金属被覆が熱及び外力から発信素子を保護することができる。 ここで、 被 覆部材は硬質非金属容器と異なり、 必ずしも容器形状である必要はなく、 収容部 を被覆する蓋ゃ扳状であつてもよい。
更に、 発信素子と、 金属製キー本体の一部がインサート成形されると共に、 前 記発信素子が封入状態で組み込まれる硬質非金属容器と、 この硬質容器の外周に 成形された軟質外皮と、 を有して構成すれば、 金属製キー本体の一部がインサー ト成形される硬質非金属容器へ発信部材を備えた発信素子が封入状態で組み込ま れ、 その外周に軟質外皮が成形されるので、 硬質非金属容器の外周に軟質外皮を 成形する場合にも発信素子が成形圧力や温度に十分耐えることができ、 かつ硬質 容器内に組み込まれた発信素子はねじり等の外力が軟質外皮へ作用しても破壊さ れることはない。
また、 発信素子と、 金属製キー本体の一部がインサート成形されると共に、 収 容部内へ前記発信素子が収容され蓋部材で閉止されて封入状態で組み込まれる硬 質非金属容器と、 この硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、 を有して構成す れば、 硬質非金属容器へ収容部が設けられ、 この収容部へ発信素子が収容される と蓋部材で閉止され、 封入状態とされてこの容器及び蓋部材へ軟質外皮が成形さ れるので、 硬質非金属容器の外周に軟質外皮を成形する場合にも発信素子が成形 圧力や温度に十分耐えることができ、 かつ硬質容器内に組み込まれた発信素子は ねじり等の外力が軟質外皮へ作用しても破壊されることはない。
また、 発信素子と、 金属製キー本体の一部がインサート成形されると共に、 分 割状態から結合状態とされることにより前記発信素子が封入状態で組み込まれる 硬質非金属容器と、 この硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、 を有して構成 るれば、 硬質非金属容器が分割状態から結合状態とされることで内部に発信素子 が封入状態で収容され、 この結合状態の容器の外周へ軟質樹脂外皮が成形される ので、 硬質非金属容器は軟質外皮で覆われ硬質容器内の発信素子は軟質樹脂成形 時の外力、 外 EEに十分耐えることができる。
また、 発信素子と、 金属製キー本体の一部がインサート成形されると共に、 開 放状態から閉止状態とされることにより前記発信素子が封入状態で組み込まれる 硬質非金属容器と、 この硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、 を有して構成 すれば、 硬質非金属容器が開放状態から閉止状態とされることで内部に発信素子 が封入状態で収容され、 この閉止状態の容器の外周へ軟質樹脂外皮が成形される ので、 硬質非金属容器は軟質外皮で覆われ硬質容器内の発信素子は軟質樹脂成形 時の外力、 外圧に十分耐えることができる。
また、 ロックへの挿入部が設けられた金属製キー本体と、 内部に発信素子が封 入状態で組み込まれた硬質樹脂容器と、 前記揷入部及び樹脂容器の外周へ成形さ れてこれらのキー本体及び樹脂容器を連結する軟質樹脂と、 を有して構成すれば 、 発信素子が組み込まれた硬質樹脂容器と金属製キー本体とが軟質樹脂の成型に よって連結されるので、 発信素子は硬質樹脂容器によって成型時の外力及び温度 から保護される。
そして、 キー本体の基部に形成された把持部に発信素子を収容した発信素子内 蔵キーにおいて、 前記把持部は、 樹脂を成形して形成され、 前記キー本体の基部 を被うホルダ部と、 前記ホルダ部に形成され、 前記発信素子を収容する収容部と 、 前記収容部の開口から嵌入され、 該収容部を閉塞する閉塞部材と、 樹脂を成形 して形成され、 前記ホルダ部の収容部を閉塞部材により閉塞した状態で、 該ホル ダ部を被うプロテクタ部と、 から構成してもよい。 このようにすれば、 発信素子 は、 キ一本体の基部に樹脂を形成して形成されたホルダ部の収容部に収容され、 その収容部は開口から閉塞部材が嵌入され収容部が閉塞される。 そして、 その閉 塞された状態でホルダ部を被うプロテクタ部が樹脂により形成されて把持部とな る。 このため、 プロテクタ部を形成する際の熱により発信素子が破損することを 防止することができる。 この閉塞部材を、 ホルダ部を形成する際にそのホルダ部 と一体形成すれば、 閉塞部材の過不足をなくすことができ閉塞部材の数を合わせ る手間を省くことができる。 また、 該収容部に収容される発信素子をキ一本体か ら所定距離隔てた状態に配置可能に形成すれば、 発振素子から発信される電波が キー本体に妨害されることなく確実に送信することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1実施例に係るキーを示す正面図である。
図 2は、 樹脂外皮の成形前の状態を示すキー本体及び樹脂容器の平面図である
0
図 3は、 樹脂容器 1 6及び発信素子 1 8を示す平面図である。
図 4は、 図 3の底面図である。
図 5は、 図 3の 5— 5線断面図である。
図 6は、 制御モジュール及び発信素子の構成を示すプロック図である。
図 7は、 第 1実施例を車両へ適用した状態を示す車両の側面図である。
図 8は、 第 2実施例に係るキ一を示す成形前の正面図である。
図 9は、 第 2実施例に係る樹脂容器を示す正面図である。
図 1 0は、 発信素子と対応した状態の図 9の底面図である。
図 1 1は、 図 9の 1 1一 1 1線断面図である。
図 1 2は、 本発明の第 3実施例に係るキーを示す成形前の正面図である。 図 1 3は、 第 3実施例に用いる樹脂容器の一部破断正面図である。
図 1 4は、 図 1 3の 1 4一 1 4線断面図である。
図 1 5は、 図 1 3の側面図である。
図 1 6は、 第 3実施例に用いるキー本体を示す正面図である。
図 1 7は、 本発明の第 4実施例を示すキーの成形前の正面図である。
図 1 8は、 第 4実施例に用いる樹脂容器を示す開放状態の斜視図である。 図 1 9は、 樹脂容器の閉止状態側面図である。
図 2 0は、 図 1 9の開放状態を示す作動図である。
図 2 1は、 本発明の第 5実施例を示すキーの成形前の正面図である。
図 2 2は、 第 5実施例に用いる樹脂容器の分解斜視図である。
図 2 3は、 本発明の第 6実施例に係るキーを示す成形前の正面図である。 図 2 4は、 第 6実施例に用いる樹脂容器の分解斜視図である。
図 2 5は、 本発明の第 7実施例を示すキーの成形前の正面図である。
図 2 6は、 第 7実施例に用いる分解斜視図である。
図 2 7は、 本発明の第 8実施例を示すキーの成形前の正面図である。
図 2 8は、 第 8実施例に用いる樹脂容器を示す分解斜視図である。
図 2 9は、 本発明の第 9実施例に係る樹脂容器の分解斜視図である。
図 3 0は、 本発明の第 1 0実施例のキーを示す成形前の斜視図である。
図 3 1は、 第 1 0実施例の樹脂容器及びキー本体を示す開放状態の斜視図であ 図 3 2は、 本発明の第 1 1実施例に係るキーを示す正面図である。
図 3 3は、 図 3 2の 3 3— 3 3線断面図である。
図 3 4は、 樹脂外皮を成形する前のキーを示す正面図である。
図 3 5は、 図 3 4の 3 5— 3 5線断面図である。
図 3 6は、 図 3 4の分解状態の底面図である。
図 3 7は、 第 1 2実施例に係るキーの分解状態の正面図である。
図 3 8は、 第 1 3実施例に係るキーの分解状態の正面図である。
図 3 9は、 第 1 4実施例における揷入部と分割状態の樹脂容器を示す分解斜視 図である。
図 4 0は、 図 3 9における樹脂容器とキー本体の関係を示す分解平面図である 図 4 1は、 第 1 4実施例における樹脂容器の分割状態を示す図 4 0の A— A及 び B— B断面に相当する断面側面図である。
図 4 2は、 第 1 5実施例における樹脂容器の分解平面図である。
図 4 3は、 第 1 5実施例における樹脂容器の組付け途中状態を示す斜視図であ る o
図 4 4図は、 第 1 6実施例に係るキーを示す分解斜視図である。
第 4 5図は、 第 1 6実施例における発信素子の硬質樹脂容器を示す開放状態の 斜視図である。
図 4 6は、 第 1 7実施例に係るキーを示す正面図である。
図 4 7 ( A ) は第 1 7実施例に係るキーの平断面図、 図 4 7 ( B ) は第 1 7実 施例に係るキーの断面図である。
図 4 8 ( A ) はホルダ部の正面図、 図 4 8 ( B ) はホルダ部の側面図である。 図 4 9 ( A ) はホルダ部の平断面図、 図 4 9 ( B ) はホルダ部の側断面図であ る ο
図 5 0は、 ホルダ部の分解斜視図である。
図 5 1は、 第 1 7実施例に係るキーの使用状態を示す正面図である。 実施例
(第 1実施例）
この第 1実施例は請求項 1の構成に対応している。
図 1に示される如く、 本発明の第 1実施例に係るキー 1 0はキー本体 1 2とキ —ノブ 1 4とを有する。 キー本体 1 1は金属製の平板から構成され、 図 7に示さ れる車両 2 0のステアリングコラム 2 2に設けられる口ックであるキーンリンダ 2 4への揷入用となっている。 キーシリンダ 2 4にはこの揷入部 1 2 Aと合致す る係合凹凸部が形成されている。
図 2に示される如く、 キーノブ 1 4内ではキー本体 1 2の基き : 2 Bが揷入部 1 2 Aよりも幅広とされ、 硬質非金属容器としての樹脂容器 1 e り付けられ ている。 樹脂容器 1 6は二分割構造とされ、 片側容器 2 6と他の 側容器 2 7と を備える。 これらの片側容器 2 6、 片側容器 2 7は図 3、 4のように互いに対称 形状とされており、 その側面 2 6 A、 側面 2 7 Aがキー本体 1 2への組み付け時 に互いに合致されるようになっている。 またこれらの側面 2 6 A、 側面 2 7 Aか らは所定寸法の収容穴 2 6 B、 収容穴 2 7 Bが形成され、 これらは発信素子 1 8 の片側をそれぞれ収容するように円柱形状となっている。 この側面 2 6 Aと側面 2 7 Aとを緊密に接触させ、 基部〗 2 Bの外周へ成形される軟質の樹脂外皮 3 4 が成形時に収容穴 2 6 B、 収容穴 2 7 Bへ入り込まないように、 これらの間に嵌 合手段や接着剤を施してもよい。
これらの片側容器 2 6、 片側容器 2 7は片側から U字溝 2 6 C , U字溝 2 7 C が形成され、 キー本体 1 2を挟持してこれらの片側容器 2 6、 片側容器 2 7をキ 一本体 1 2へ取付る役目を有している。 これらの U字溝 2 6 C , U字溝 2 7 Cは 対向面に突起 2 6 D s 突起 2 7 Dを備え、 これらはキ一本体 1 2に形成した凹部
3 2 (図 5参照） へはまり込むことによって、 機械的に片側容器 2 6、 片側容器 2 7がキー本体 1 2へ係合されるようになつている。
このため、 これらの U字溝 2 6 C、 U字溝 2 7 C、 突起 2 6 D、 突起 2 7 D、 凹部 3 2は片側容器 2 6と他の片側容器 2 7とをキー本体 1 2へ取り付けるため の保持部材を構成している。
これらの片側容器 2 6 , 2 7はポリアセタール樹脂ゃポリブチレンテレフタレ 一ト等のポリエステル樹脂等の硬質で耐熱、 低熱伝導性樹脂によって構成される これらの片側容器 2 6、 2 7の外周には軟質塩化ビニール等の樹脂外皮 3 4が 成形される。 この樹脂外皮 3 4は樹脂容器 1 6よりも軟質の合成樹脂であり、 こ の樹脂外皮 3 4が軟質であることによって車室内に露出するキーノブ 1 4が柔軟 な構成となる。 またこの樹脂容器 1 6の外周へ成形する樹脂外皮 3 4の成形熱及 び圧力によって片側容器 2 6、 2 7が発信素子 1 8へ悪影響を与えることのない ような材質及び寸法とする。
なお樹脂容器 1 6及び樹脂外皮 3 4には開口 3 6が設けられてキーホルダー等 への取付用とされる。
図 7に示される如くステアリングコラム 2 2付近には制御モジュール 4 0が取 付られている。 この制御モジュール 4 0は好ましくはステアリングコラム 2 2の カバー内に配置され、 外部からは目視できない配置とされる。
図 6に示される如く制御モジュール 4 0としては送受信コイル 4 2、 送受信回 路 4 3、 制御回路 4 4、 メモリ 4 6が互いに接続されており、 制御回路 4 4はィ ンターフユイス回路 4 8を介して車両制御回路 5 0へと接続されている。 これに よってこの制御モジュール 4 0は車両エンジンが始動されたり、 送受信コイル 4 2に受信信号が発生すると、 制御回路 4 4が送受信回路 4 3を介しては送受信コ ィル 4 2からキー 1 0の発信素子】 8へと起動信号を送り、 及びキー 1 0の発信 素子 1 8からの I D信号を送受信コイル 4 2で受けて制御回路 4 4がこれを判断 するようになつている。 また制御回路 4 には登録コード書き込み器 5 2が接続 されて I Dコードの書き込みが可能とされている。
一方、 発信素子 1 8内には送受信コイル 5 4、 送受信回路 5 5、 制御回路 5 6 及びメモリ 5 8が配置されて互いに接続されている。 したがって、 発信素子 1 8 は送受信コイル 4 2に発生する電流によって送受信コイル 5 4が起電力を生じ送 受信回路 5 5を介して制御回路 5 6を作動させ、 メモリ 5 8に記憶した I Dコー ドを送受信コイル 5 4から発信して送受信コイル 4 2へと送ることができるよう になっている。 この I Dコ一ドを受信した送受信コイル 4 2は受信信号を送受信 回路 4 3を介して制御回路 4 4へと送り、 これによつて制御回路 4 4はメモリ 4 6に記憶した I Dコードと受信した I Dコードとが一致しているかを照合する。 この照合が一致すれば制御回路 4 4はインターフヱイス回路 4 8を介して車両制 御回路 5 0へと信号を送り車両エンジンを始動可能又は継続して作動させる。 ま たこの受信した I Dコードがメモリ 4 6に記憶した I Dコードと異なる場合には 別の信号を車両制御回路 5 0へと送りエンジンの始動を不可能に、 又は作動を停 止させるようになっている。
なお、 発信素子 1 8内の送受信回路 5 5、 制御回路 5 6、 メモリ 5 8は一個の I Cによって構成され、 発信素子 1 8の外形寸法は一例として直径 l mm、 長さ 1 0 mmとされる。
次にこの実施例におけるキー 1 0の製作手順を説明する。
樹脂容器 1 6は片側容器 2 6、 片側容器 2 7がそれぞれ別個に成形され、 これ らの収容穴 2 6 B、 収容穴 2 7 Bへ発信素子 1 8を収容した状態で図 5に示され る如く U字溝 2 6 C、 U字溝 2 7 Cをキー本体 1 2へ組み付ける。 この組み付け 時に突起 2 6 D、 突起 2 7 Dがキー本体 1 2の凹部 3 2へと挿入されるので、 樹 脂容器 1 6は発信素子 1 8を保持した状態でキー本体 1 2と機械的に結合される 。 発信素子 1 8は側面 2 6 A、 側面 2 7 Aが合致されることによって収容穴 2 6 B、 収容穴 2 7 B間へ封入状態で、 すなわち後で成形される軟質の樹脂外皮 3 4 が入り込まない状態で取り付けられる。
その後にキー本体 1 2及び樹脂容器 1 6の外周へ軟質の樹脂外皮 3 4を成形す る。 この成形時には成形型内にキー本体 1 2及び樹脂容器 1 6が挿入されインサ ート成形が行われる。 なお、 インサート成形は、 予め金型内に成形後成形品に埋 め込まれる金属又はその他の材料の部品を設置し、 成形を行うものである。 この 成形時の樹脂外皮 3 4の熱及び圧力が樹脂容器 1 6へ作用するが、 内部の発信素 子 1 8はこの樹脂容器 1 6によって保護されているので、 熱及び圧力による悪影 響を受けることはない。
次に本実施例に係るキー 1 0の操作手順を説明する。
キーノブ 1 4を把持してキー 1 0を回転させると、 キーシリンダ 2 4のキー 1 0が挿入された内筒がキー 1 0と共に回転され、 車両制御回路 5 0はスタータを 駆動して車両エンジンをスタートさせる。
これと同時に制御モジュール 4 0の送受信回路 4 3は車両エンジンがスタート したことを告げる信号を車両制御回路 5 0から受取り、 制御回路 4 4は送受信回 路 4 3を作動させて送受信コイル 4 2へ電流を送る。 このため送受信コイル 4 2 の近くに配置されているキー 1 0の発信素子 1 8は送受信コイル 5 4に起電力を 生ずる。 このため制御回路 5 6がこの起電力で作動してメモリ 5 8に記憶した I Dコードを送受信コイル 5 4から発信する。 この発信信号は送受信コイル 4 2で 受け取られ、 この信号が送受信回路 4 3を介して制御回路 4 4へと送られるので 、 制御回路 4 4は受信した I Dコ一ドが予めメモリ 4 6に記憶した I Dコードと 等しい場合には信号を車両制御回路 5 0へと送り、 車両制御回路 5 0は継続して 車両エンジンを運転させる。 しかし受信した I Dコードがメモリ 4 6に記憶した I Dコードと異る場合や I Dコードを受信しない場合には制御回路 4 4が異なる 信号を車両制御回路 5 0へと送る。 これ {；：よって車両制御回路 5 0は車両ェンジ ンの運転を停止させる。
なお、 上記実施例では車両エンジンが始動されてからキー 1 0が制御モジユー ル 4 0へと I Dコードを送信していたが、 キー 1 0をキ一シリンダ 2 4へ挿入す ると I Dコードが送信され、 その後に車両制御回路 5 0がエンジンを始動させる ようにしてもよい。
(第 2実施例）
この第 2実施例は請求項 2の構成に対応している。 なお、 以下に第 2実施例乃 至第 1 7実施例について説明するが、 これらの説明では第 1実施例と共通の部分 の説明は省略する。
図 8〜図 1 1には本発明の第 2実施例が示されている。
この実施例における樹脂容器 6 1は上記実施例と同様に硬質の合成樹脂で製作 されるが、 上記実施例の片側容器 2 6、 片側容器 2 7を併せた大きさとなってお り、 硬質非金属被覆部材としての役目を有している。 この樹脂容器 6 1は上記実 施例と同様な U字溝 6 1 A、 突起 6 1 Bを有し、 側面 6 1 Cから収容部としての 収容穴 6 I Dが形成されて、 発信素子 1 8の全体を収容する深さとなっている。 この樹脂容器 6 1がキー本体 1 2へ機械的に取り付けられた状態で収容穴 6 1 D の入口を塞ぐべくキー本体 1 2には段部 1 2 Dが形成されている。 これによつて この実施例の樹脂容器 6 1は上記実施例と同様に発信素子 1 8を封入状態で組み 込んでいる。 しかしこの実施例では樹脂容器 6 1 と基部 1 2 Bとで発信素子 1 8 の封入状態が維持されている。 このため樹脂外皮 3 4の成形によっても、 発信素 子 1 8へ成形熱及び成形圧力が及ばないようになつている。 この段部 1 2 Dに替 えて、 収容穴 6 1 Dの入口部へ蓋等を取り付けたり、 接着剤で塞いでもよい。 (第 3実施例）
この第 3実施例は請求項 2の構成に対応している。
図 1 2〜図 1 6には本発明の第 3実施例が示されている。 この実施例では硬質 樹脂容器 6 4が上記各実施例とは直角方向に、 即ちキー揷入部 1 2 Aの長手方向 と平行 （図 1 2の左右方向） にキー本体 1 2へ組み付けられるようになつている 。 樹脂容器 6 4にはこの組み付け方向に面して U字溝 6 4 Aが形成され、 この U 字溝 6 Aの先端部内側に設けられる突起 6 4 Bがキー本体 1 2の挿入方向先端 側側面 6 5へ回り込んで樹脂容器 6 4のキー本体 1 2への取付を確実にしている キー本体 1 2には組み付けられた樹脂容器 6 4の11字溝6 4 Aの底面に対応し て溝 1 2 Eが設けられ、 発信素子 1 8の軸方向の片側を収容するようになってい る。 またこの溝 1 2 Eに対応して樹脂容器 6 の U字溝 6 4 Aにはその底部から 収容穴 6 4 Cが形成され発信素子 1 8の他の片側を収容できる。 従ってこれらの U字溝 6 4 A、 収容穴 6 4 Cへ発信素子 1 8を収容した後に樹脂容器 6 が図 1 6の矢印方向にキー本体 1 2へ組み付けられ、 図 1 2に示される如くの状態とな ると、 発信素子 1 8は収容部を形成する溝 1 2 E、 樹脂容器 6 4の U字溝 6 4 A 、 収容穴 6 4 C内へ収容される。 すなわち樹脂容器 6 4及びキ一本体 1 2によつ て封入状態で収容される。
なお、 樹脂容器 6 4の一部にはキー本体基部 1 2 Bを挟持する対向突片 6 4 D が形成される。 その後にこれらの樹脂容器 6 4及びキー本体 1 2へ軟質樹脂外皮 3 4が成形される点は上記実施例と同様である。
(第 4実施例）
この第 4実施例は請求項 1の構成に対応している。
図 1 7〜図 2 0には本発明の第 4実施例が示されている。 この実施例における 樹脂容器 6 6は片側容器 6 7、 片側容器 6 8がー体ヒンジ 6 9を介して互いに連 結されて旋回し開閉可能となっている。 図 1 9に示す閉止状態では片側容器 6 7 、 片側容器 6 8が円柱状を形成するように、 互いに半円柱形状とされており、 図
2 0に示される如く、 開放状態においては当接面 6 7 A、 当接面 6 8 Aに半円状 の収容穴 6 7 B、 収容穴 6 8 Bが露出されて発信素子 1 8の収容用となっている 。 これらの片側容器 6 7、 片側容器 6 8が一体ヒンジ 6 9の変形により互いに合 致された図 1 9の状態では当接面 6 7 A、 収容穴 6 8 B発信素子 1 8を封入状態 で収容する。 この封入状態を確実にするためにこれらの当接面に接着剤や他の樹 脂等を適用してもよい。
また片側容器 6 7、 片側容器 6 8は一体ヒンジ 6 9の反対側からアーム 6 7 C 、 アーム 6 8 Cが一体ヒンジ 6 9から離れる方向に突出し、 かつ図 1 9に示され る如く収容される発信素子 1 8の軸方向からみてこれらの延長方向が互いに交差 されている。 従って閉止状態でアーム 6 7 C、 アーム 6 8 Cの間には U字溝 7 0 が形成され、 この U字溝 7 0内へキー本体 1 2が挿入されると、 もはや片側容器
6 7、 片側容器 6 8は開放不可能となる。 この U字溝 7 0の対抗面にはそれぞれ アームへ突起 6 7 D、 突起 6 8 Dが突出しており、 キー本体 1 2に形成した挿入 部 1 2 Aへ挿入される点は上記実施例と同様であり、 このキー本体 1 2及び樹脂 容器 6 6の外側へ軟質の樹脂外皮 3 4が一体成形される点も同様である。
(第 5実施例）
この第 5実施例は請求項 1の構成に対応している。
図 2 1、 2 2には本発明の第 5実施例が示されている。
この実施例で用いる硬質樹脂容器 7 2は片側容器 7 3、 7 4の二分割構造とさ れている。 これらの片側容器 7 3、 片側容器 7 4は対抗面に半円状の収容穴 7 3 A、 収容穴 7 4 Aが形成され、 これらが合致された状態でこの収容穴内に収容さ れる発信素子 1 8が封入されるようになっている。
これらの片側容器 7 3、 片側容器 7 4からはそれぞれアーム 7 3 B、 アーム 7 4 Bが突出し、 これらの保持部 としてのアームは片側容器 7 3、 片側容器 7 4 が互いに合致された状態で一致丁る貫通孔 7 3 C、 貫通孔 7 4 Cが形成され、 こ れらへキー本体 1 2又はこれから突出する挿入部 1 2 Aが貫通することにより樹 脂容器 7 2が結合状態でキー本体 1 2へ組み付けられるようになつている。 これ らのキー本体 1 2及び樹脂容器 7 2の外周へ樹脂外皮 3 4が成形される点は上記 実施例と同様である。
(第 6実施例）
この第 6実施例は請求項 1の構成に対応している。
図 2 3、 2 4には本発明の第 6実施例が示されている。 この実施例においても 樹脂容器 7 6は分割される片側容器 7 7、 片側容器 7 8を有する。 片側容器 7 7 は発信素子 1 8の片側を収容する半円柱状の収容穴 7 7 Aが形成されると共に、 アーム 7 7 Bが突出し、 このアーム 7 7 Bには収容穴 7 7 Aの長手方向と平行に 貫通孔 7 7 Cが形成されてキー本体 1 2又はこれから突出する揷入部 1 2 Aを揷 入できるようになつている。 また片側容器 7 8は片.側容器 7 7と当接された状態 で発信素子 1 8の他の片側を収容する収容穴 7 8 Aが形成されると共に、 長手方 向両端部から一対のアーム 7 8 Bが突出しこれらのアーム 7 8 Bにはそれぞれ片 側容器 7 7への組み付け状態で貫通孔 7 7 Cと連通する貫通孔 7 8 Cが形成され ている。
従ってこの実施例では収容穴 7 7 A、 収容穴 7 8 A内へ発信素子 1 8を収容し 、 片側容器 7 7と片側容器 7 8の収容穴周囲を一致させるように当接すれば、 一 対のアーム 7 8 Bがアーム 7 7 Bの両側に当接し且つ貫通孔 7 7 C、 貫通孔 7 8 Cが連通してキー本体 1 2を挿入可能とする。 このためこれらの貫通孔 7 7 C、 貫通孔 7 8 Cへ揷入部 1 2 Aを挿入すると、 図 2 3に示される如く樹脂容器 7 6 は互いに結合状態を維持し、 この樹脂容器 7 6の外周へ樹脂外皮 3 4を成形する ことによって上記実施例と同様の作用効果を得る。
(第 Ί実施例）
この第 7実施例は請求項 1の構成に対応している。
図 2 5、 2 6には本発明の第 7実施例が示されている。 この実施例では樹脂容 器 8 1が上記実施例と同様に片側容器 8 2、 片側容器 8 3を有する。 片側容器 8 2は図 2 4と同様に貫通孔 8 2 Aを有しキー本体 1 2の揷入用とされている。 し かし発信素子 1 8用の収容穴 8 2 Bはこの貫通孔 8 2 Aと平行に貫通された円形 の貫通穴となっている。 片側容器 8 3は長手方向両端部から一対のアーム 8 3 A が直角方向に突出され、 片側容器 8 2の両側面当接用となっている。 またこけら のアーム 8 3 Aにはそれぞれ貫通孔 8 3 Bが形成され、 図 2 5に示される如く片 側容器 8 2、 片側容器 8 3が互いに合致されてアーム 8 3 Aが片側容器 8 2の両 側に対応されると貫通孔 8 2 Aと連通し、 キー本体 1 2の挿入穴を形成する。 このため、 収容穴 8 2 B内へ発信素子 1 8を挿入した状態で片側容器 8 3のァ ーム 8 3 Aを片側容器 8 2の両側に対応させると、 アーム 8 3 Aは収容穴 8 2 B の両端を塞ぐので、 連通した貫通孔 8 2 A、 貫通孔 8 3 B内へキー本体 1 2を揷 入すると、 これらの片側容器 8 2、 片側容器 8 3の結合状態が維持され、 収容穴 8 2 B内の発信素子 1 8が封入状態となる。 従ってこの樹脂容器 8 1の外周へ樹 脂外皮 3 4を成形することによつて上記実施例と同様の作用効果を得る。
(第 8実施例）
この第 8実施例は請求項 1の構成に対応している。
図 2 7、 2 8には本発明の第 8実施例が示されている。 この実施例では上記実 施例における片側容器 8 2と同様形状の樹脂容器 8 5が用いられる。 この樹脂容 器 8 5には片側容器 8 2の貫通孔に対応する挿入穴 8 5 Aと収容穴 8 5 Bが設け られ、 これらは有底穴とされる。 収容穴 8 5 Bは発信素子 1 8が挿入された後に 入口部が蓋 8 6で閉止されて発信素子 1 8が封入状態とされる。
この樹脂容器 8 5は挿入穴 8 5 A内へキー本体 1 2を挿入した後に、 図 2 7の ように外周へ樹脂外皮 3 が一体成形されて上記各実施例と同様の作用効果を得 る
(第 9実施例）
この第 9実施例は請求項 1の構成に対応している。
図 2 9には本発明の第 9実施例が示される。 この実施例においては上記実施例 と同様外形の樹脂容器 8 8へキー本体の挿入穴 8 8 Aが形成されているが、 発信 素子 1 8の片側が挿入される収容穴 8 8 Bは発信素子 1 8を長手直角方向に移動 して収容穴 8 8 Bへ挿入するべく長手方向直角断面が半円溝となっている。 この 半円溝の入口部付近には蓋扳 8 9を収容穴 8 8 Bの長手方向にスライ ドさせるベ く案内溝 8 8 Cが形成されている。 蓋板 8 9は樹脂容器 8 8と同材質で製作され 、 一端が約直角に屈曲されたストッパー 8 9 Aとされ、 この蓋板 8 9の案内溝 8 8 Cへの挿入量を制限すると共に収容穴 8 8 Bの長手方向端部を閉止する。 蓋板 8 9の裏面には発信素子 1 8の他の片側を収容する半円溝 8 9 Bが形成されてい る。 このため収容穴 8 8 Bへ発信素子 1 8を挿入した後に蓋板 8 9を案内溝 8 8 C内ヘスライ ドさせることによって収容穴 8 8 Bを閉止して発信素子 1 8が封入 状態で保持される。
この樹脂容器 8 8には揷入穴 8 8 A内へキー本体 1 2が揷入され、 その外周に 樹脂外皮 3 4がー体成形されることは上記各実施例と同様であり、 同様の作用効 果を得る。
(第 1 0実施例）
この第 1 0実施例は請求項 1の構成に対応している。
図 3 0、 3 1には本発明の第 1 0実施例が示されている。 この実施例に用いる 樹脂容器 9 2は片側容器 9 3、 片側容器 9 4が一体ヒンジ 9 5を介して互いに開 閉可能となっている。 片側容器 9 3にはキ一本体 1 2の挿入溝 9 3 Aが形成され 、 キー本体 1 2を収容した状態で片側本体 9 4が一体ヒンジ 9 5を変形させなが ら片側容器 9 3と合致されると、 図 3 0に示される如くキー本体 1 2を保持でき るようになっている。 片側容器 9 4には一対の突起 9 4 Aが突出されて、 キー本 体 1 2に形成される一対の円孔 9 6内へと収容され、 キー本体 1 2を確実に保持 するようになつている。 これらの突起 9 4 A内に形成される挿入孔 9 4 Bには片 側容器 9 3から突出したピン 9 3 Bが挿入されて位置決めを正確にすると共に、 片側容器 9 3、 片側容器 9 4を閉止状態で保持するようになっている。 このため にはピン 9 3 Bを挿入孔 9 4 Bへ圧入状態としてもよい。
片側容器 9 3、 片側容器 9 4には一体ヒンジ 9 5の近くに半円状の膨出部 9 8 、 膨出部 9 9を有している。 これらの膨出部には内側に半円柱状の凹部 9 8 A 凹部 9 9 Aが形成されている。 これらの凹部にはこれらの長手方向中間部からリ ブ 9 8 B、 リブ 9 9 Bが突出し、 これらのリブに形成された切欠 9 8 C、 切欠 9 9 Cには発信素子 1 8が圧入等によって挿入され保持される。 このため発信素子 1 8を切欠 9 8 C、 切欠 9 9 C内へと挿入した状態で片側容器 9 3、 片側容器 9 4を閉止状態とすれば、 発信素子 1 8が封入状態で樹脂容器 9 2へ取り付けられ るので、 図 3 0に示される如く、 この樹脂容器 9 2の外周へ軟質樹脂外皮 3 4を 成形すれば、 キーが出来上がると共に、 成形熱及び成形圧力から発信素子 i 8を 保護することができる。
(第 1 1実施例）
この第 1 1実施例は請求項 3及び 4の構成に対応する。
図 3 2〜図 3 6には本発明の第 1 1実施例が示されている。 図 3 2〜図 3 6に 示される如くキーノブ 1 4は樹脂容器 1 1 6が基部 1 2 Bの外周へ一体的に成形 されており、 基部 1 2 Bに並んで収容部としての凹部 1 1 6 Aが設けられる。 こ の凹部 1 1 6 A内には発信素子 1 8が挿入され、 蓋部材である蓋板 1 3 2が凹部 1 1 6 Aの入口に設けられる段部 1 1 6 Bへ被せられている。 なお、 この蓋板 1 3 2は凹部 1 1 6 A内へ収容された発信素子 1 8を凹部 1 1 6 A内で移動しない ように軽く押さえる寸法とするのが好ましい。 これらの樹脂容器 1 1 6、 蓋板 1 3 2はポリアセタール樹脂ゃポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂 等の硬質で耐熱、 低熱伝導性樹脂によって構成され、 基部 1 2 Bが樹脂容器 1 1 6インサート成形されるのが好ましい。 また、 これらの樹脂容器 1 1 6、 蓋板 1 3 2の外周には軟質塩化ビニール等の樹脂外皮 1 3 4が成形される。 この樹脂外 皮 1 3 4は樹脂容器 1 1 6よりも軟質の合成樹脂であり、 この樹脂外皮 1 3 4が 軟質であることによって車室内に露出するキーノブ 1 4が柔軟な構成となる。 ま たこの樹脂容器 1 1 6の外周へ成形する樹脂外皮 1 3 4の成形熱及び圧力によつ て樹脂容器 1 1 6及び蓋板 1 3 2が発信素子 1 8へ悪影響を与えることのないよ うな材質及び寸法とする。
この実施例のキー本体 1 2はその基部 1 2 Bが樹脂容器 1 1 6内へ挿入された 状態でインサート成形される。 樹脂容器 1 1 6には成形時に又は成型後に切削等 で凹部 1 1 6 Aを形成し、 成型後にこの凹部 1 1 6 A内へ発信素子 1 8が挿入さ れる。 凹部 1 1 6 Aは蓋扳 1 3 2で閉止し、 必要に応じて蓋板 1 3 2は圧入や接 着剤で固定する。 これらの樹脂容器 1 1 6、 蓋板 1 3 2の外部へ軟質の樹脂外皮 1 3 4を成形する。 この樹脂外皮 1 3 4の成形時に熱及び圧力が生じるが、 発信 素子 1 8は樹脂容器 1 1 6、 蓋板 1 3 2によって保護されるので、 その熱及び圧 力に耐えることができる。 なお、 樹脂容器 1 1 6の厚さは樹脂外皮 1 3 4の成型 時の熱が発信素子 1 8へ伝わり難い寸法とし、 かつ樹脂外皮自身が成型時の熱で 変形しにくい材料とする。 樹脂外皮 1 3 4は軟質であるので、 このキー 1 0の揷 入部 1 2 Aをキーシリンダ 2 4へ挿入した後に露出するキーノブ 1 4はその樹脂 外皮 1 3 4が車室内に露出することになり、 硬質部分が車室内に露出しないよう にできる。
(第 1 2実施例）
この第 1 2実施例は請求項 3及び 4の構成に対応する。
図 3 7には本発明の第 1 2実施例に係るキーが示されている。
この実施例ではキー基部 1 2 Bがインサート成形される硬質樹脂容器 1 6 2に 収容部として円柱状の凹部 1 6 2 Aがキー本体 1 2の長手方向と平行に形成され 、 この凹部 1 6 2 A内は発信素子 1 8が軸方向へ挿入された後に蓋部材である蓋 1 6 4がこの凹部 1 6 2 Aの入口部へ圧入されたり樹脂で接着されて凹部 1 6 2 Aが閉止されるようになっている。 この樹脂容器 1 6 2と蓋 1 6 4の外周へ樹脂 外皮 3 4が成形される点は上記第 1 1実施例と同様である。
(第 1 3実施例）
この第 1 3実施例は請求項 3及び 4の構成に対応する。
図 3 8には本発明の第 1 3実施例が示されている。 この実施例では上記実施例における凹部 1 6 2 Aの長手方向がキ一本体 1 2の 長手方向と平行とされていたのに対し、 この実施例では凹部 1 6 2 Aの長手方向 がキー本体〗 2の長手方向と直角方向とされている点が異なっている。 この実施 例ではキー本体 1 2の基部 1 2 Bは樹脂容器 1 6 2への埋設量が少なくなるので 、 基部 1 2 Bの先端部に拡径部 1 2 Fが形成されて樹脂容器 1 6 2からの抜き出 しが阻止されている。
(第 1 4実施例）
この第 1 4実施例は請求項 3及び 5の構成に対応する。
図 3 9〜図 4 1には本発明の第 1 4実施例が示されている。
この実施例では硬質の樹脂容器 1 6 6が分割構造とされて樹脂容器 1 6 8、 樹 脂容器 1 6 9となっている。 樹脂容器 1 6 8はキ一本体 1 2の基部 1 2 Bを収容 する厚肉部 1 6 8 Aが設けられ、 この厚肉部 1 6 8 A内へ基部 1 2 Bがィンサー ト成形される。 発信素子 1 8の半分を収容する凹部 1 6 8 Bがこの厚肉部 1 6 8 Aに並んで形成される。 一方、 樹脂容器 1 6 9は樹脂容器 1 6 8と合致されて上 記各実施例の樹脂容器と同様の外形状を構成するようになっており、 厚肉部 1 6 8 Aと合わされる面に厚肉部 1 6 8 Aを収容する凹部 1 6 9 A及び発信素子 1 8 の他の片側を収容する凹部 1 6 9 Bが形成されている。 また樹脂容器 1 6 9には 先端に拡径部を有する突起 1 7 1が形成され、 樹脂容器 1 6 9に形成される凹部 1 7 2内へ挿入されることによって、 これらの樹脂容器 1 6 8、 樹脂容器 1 6 9 が機械的に結合されて、 これらの外周へ軟質の樹脂外皮 1 3 4が成形されるよう になっている。
従って、 この実施例においても樹脂容器 1 6 8、 樹脂容器 1 6 9内へ組付けら れる発信素子 1 8はこの組付け時には何らの圧力や外力を受けることはなく、 か つ樹脂外皮 I 3 4の成形時に生ずる熱や圧力はこの樹脂容器 1 6 6が吸収して発 信素子 1 8を保護する。
この実施例においても発信素子 1 8を凹部 1 6 8 B、 凹部 1 6 9 B内でがたつ きなく緊密にかつ外力を加えること く保持するように発信素子 1 8や凹部 1 6 8 B、 凹部 1 6 9 Bの寸法や材質を配慮する。
(第 1 5実施例） 図 4 6に示すように、 キー〗 0には、 キー本体】 2が設けられている。 キー本 体 1 2の基部〗 2 Bは、 キー本体 1 2の長手方向 （図 4 6において左右方向） に 対して所定の角度 （本実施例では 4 5 ° ) 傾いて切欠部 1 2 Gが形成されている 。 また、 基部 1 2 Bには、 係止孔 1 2 Cが形成されている。 キー 1 0には、 把持 部としてのキーノブ 1 4が形成されている。
図 4 7 ( A ) ( B ) に示すように、 キーノブ 1 4はホルダ部 1 0 4と、 そのホ ルダ部 1 0 4を被うプロテクタ部 1 0 5とから構成されている。 ホルダ部 1 0 4 は、 高剛性の樹脂、 例えば、 ポリブチレンテレフタレート （ P B T ) よりなり、 インサー ト成形によりキー本体 1 2の基部 1 2 Bを被って形成されている。 本実 施例のインサート成形では、 キー本体 1 2が金型内に設置され、 成形後に基部 1 2 Bが成形品であるホルダ部 1 0 4に埋め込まれるようになつている。
プロテクタ部 1 0 5は、 軟質材料の樹脂、 例えばポリ塩化ビニル （P V C ) よ りなり、 同様にインサート成形によりホルダ部 1 0 4を被って形成されている。 ホルダ部 1 0 4には、 収容部としての収容孔 1 0 6が形成されている。 収容孔 1 0 6は、 キー本体 1 2の切欠部 1 2 Gと平行、 即ちキー本体 1 2の長手方向に 対して 4 5。 傾いて形成されており、 キー 1 0の先端側 （図 4 6において右側） に向かって開口 1 0 6 Aが形成されている （図 4 8参照） 。 その収容孔 1 0 6に は発信素子 1 8が収容されている。
本実施例の発信素子 1 8は、 内筒状のガラス管であって、 その両端が半球状に 形成され封止されている。 また、 車両エンジンは、 第 1実施例と同様に、 受信素 子が発信素子 1 8から受信した I Dコードとメモリに記憶した I Dコードとが一 致したときにのみ始動されるようになっている。 なお、 図示しない磁気発生装置 は、 キー 1 0がキーシリンダ 2 4に揷入された状態で作動されるようになってい る
送受信コイル 5 4 (図 6参照) は発信素子 1 8内にその長手方向に沿って配置 されている。 送受信コイル 5 4は、 キー 1 0がキーシリンダに挿入された状態で 、 キー 1 0に対して平行に配置されたときに受けた磁気を最も効率良く電力に変 換することができるようになつている。 そして、 送受信コイル 5 4は、 キー本体 1 2に対して 4 5 ° 程度まで傾けて配置しても、 受けた磁気を効率良く電力に変 この第 1 5実施例は請求項 3及び 6の構成に対応する。
図 4 2、 図 4 3には本発明の第 1 5実施例が示されている。
この実施例では上記第 1 4実施例における樹脂容器 1 6 8、 樹脂容器 1 6 9が 一体ヒンジ 1 7 4を介して互いに連結された開閉構成となっている。 すなわち樹 脂容器 1 6 8、 樹脂容器 1 6 9は一体ヒンジ 1 7 4を介して一体的に成形され、 この一体ヒンジ 1 7 4を変形させて樹脂容器 1 6 8、 樹脂容器 1 6 9が間隔を開 V、た開放状態から互いに合致される閉止状態とさせるようになつている。 この樹 脂容器 1 6 6の外周に上記実施例と同様な軟質の樹脂外皮が成形される点は同様 でめる。
(第 1 6実施例）
この第 1 6実施例は請求項 7の構成に対応する。
図 4 4 : 図 4 5には本発明の第 1 6実施例が示されている。
この実施例では樹脂容器 1 7 6が用いられている。 この樹脂容器 1 7 6は一体 ヒンジ 1 7 7を介して連結される半割形状の硬質樹脂容器 1 7 8、 樹脂容器 1 7 9を有する。 これらの樹脂容器 1 Ί 8、 樹脂容器 1 7 9は外形が半円柱状で内部 が空洞とされ、 リブ 1 8 0が軸直角方向に掛け渡され、 これらのリブ 1 8 0に形 成される凹部 1 8 O A内へ発信素子 1 8が挿入、 圧入、 接着等によって保持され るようになっている。 従ってこれらの樹脂容器 1 7 8、 樹脂容器 1 7 9を一体 ヒンジ 1 Ί 7を介して互いに合致させて円柱形状とすれば内部に発信素子 1 8を 保持することができ、 この樹脂容器 1 7 6をキー本体 1 2の基部 1 2 Bと共に軟 質樹脂外皮 1 3 4内へインサート成形することによって上記各実施例と同様に発 信素子 1 8を封入したキー 1 0を得ることができる。
またこの実施例における樹脂外皮 1 3 4は樹脂容器 1 Ί 6をインサー ト成形す ることなく、 キー本体の基部 1 2 Bのみを埋設して樹脂外皮 1 3 4をインサ一ト 成形し、 かっこの成形時に又その後に円柱穴 1 8 0 Bを形成し、 この円柱穴 1 8 0 B内へ樹脂外皮 1 3 4の成形後に樹脂容器 1 7 6を圧入や接着等によって挿入 固定することも可能である。
(第 1 7実施例）
この第 1 7実施例は請求項 8乃至請求項 1 1の構成に対応する。
1 9 換することができるようになつている。
送受信コイル 5 4がキー本体 1 2に平行になるように発信素子 1 8を配置する と、 発信素子 1 8が長いので、 その発信素子 1 8を収容するためには、 キーノブ 1 4長くする必要があり、 長さの制約を受ける。 し力、し、 発信素子 1 8をキー本 体 1 2に対して 4 5 ° に配置した場合、 受けた磁力を効率良く電力に変換するこ とができるだけでなく、 キーノブ 1 4を短くすることができる。
また、 発信素子 1 8からの電波を金属製の基部 1 2 Bに妨害されずに受信素子 まで送信するためには、 発信素子 1 8を基部 1 2 Bから所定距離 （数 m m程度） 離す必要がある。 そのため、 収容孔 1 0 6は発信素子 1 8が収容された際にその 長手方向がキー本体 1 2の切欠部 1 2 Gと平行となるとともに、 その切欠部 1 2 Gとの間に所定間隔 （数 m m程度） が確保されるように形成されている。
収容孔 1 0 6には所定量の接着剤 1 0 8が注入され、 発信素子 1 8が挿入され ている。 従って、 発信素子 1 8と収容孔 1 0 6の内面との間には、 接着剤 1 0 8 が充塡されている。 本実施例では、 接着剤 1 0 8としてシリ コーン （S i 1 i c o n e ) を用いている。 シリ コーンは、 珪素、 炭素、 水素、 酸素などの元素から 構成される耐熱性の剛性分子化合物であって、 硬化した後、 低温でも柔軟性を失 わないものである。
また、 収容孔 1 0 6の開口 1 0 6 Aには、 閉塞部材としてのキヤップ部 1 0 9 が嵌入され、 そのキャップ部 1 0 9により収容孔 1 0 6が閉塞されている。 そし て、 収容孔 1 0 6に注入される接着剤 1 0 8は、 収容孔 1 0 6に挿入された発信 素子 1 8とキャップ部 1 0 9とにより形成される空間に十分装塡されるだけの量 が注入量として予め設定されている。
図 4 8 ( A ) ( B ) 及び図 4 9 ( A ) ( B ) に示すように、 キャップ部 1 0 9 は、 インサート成形によりキー本体 1 2の基部 1 2 Bにホルダ部 1 0 4を形成す る際に、 そのホルダ部 1 0 4と一体形成される。 そして、 キャップ部 1 0 9は、 ホルダ部 1 0 4から切り離され、 収容孔 1 0 6の開口 1 0 6 Aに嵌入されるよう になづている。
そして、 キャップ部 1 0 9により収容孔 1 0 6が閉塞された状態で、 そのホル ダ部 1 0 4を被ってプロテクタ部 1 0 5が形成されている。 図 5 1に示すように、 プロテクタ部 1 0 5には、 その基端側 （図 5 1の左側） に揷着孔】 1 0が形成されており、 キーリング〗 1 1が装着可能となっている。 そのキーリング 1 1 1が図 5 1 に示す実線又は二点鎖線で示すようにキー 1 0の 先端側に配置された場合、 発信素子 1 8がキーノブ 1 4の両側部 （図 5 1におい て上側部又は下側部） に配置されていると、 発信素子 1 8にキーリング 1 1 1が かかってしまい、 磁気を受けることができなくなってしまう。 し力、し、 発信素子 1 8を 4 5 ° 傾けてキーノブ 1 4の中央に配置することにより、 キーリング 1 1 1が発信素子 1 8にかからなくなるので、 発信素子 1 8は磁気を受けることがで きる。
本実施例のキー 1 0を製造する場合、 まずインサート成形によりキー本体 1 2 の基部 1 2 Bを被うホルダ部 1 0 4を形成する。 即ち、 金型にキ一本体 1 2をセ ッ 卜する。 その金型内に溶融したポリブチレンテレフタレート （P B T ) を圧入 した後、 P B Tを硬化させる。 すると、 その硬化した P B Tにより収容孔 1 0 6 を有するホルダ部 1 0 4がキー本体 1 2の基部 1 2 Bに形成される。 このとき、 ホルダ部 1 0 4には、 同時にキャップ部 1 0 9がそのホルダ部 1 0 4に接続され た状態で形成される。 従って、 キャップ部 1 0 9は、 ホルダ部 1 0 4と同じ数だ け形成されるので、 キャップ部 1 0 9の過不足がなく、 数を合わせる手間を省く ことができる。 また、 キャップ部 1 0 9は、 ホルダ部 1 0 4に接続されているの で、 キャップ部 1 0 9を紛失することがない。
また、 ホルダ部 1 0 4は、 キー本体 1 2の基部 1 2 Bに直接ホルダ部 1 0 4が 形成されるので、 キー本体 1 2とホルダ部 1 0 4との間に間隙が生じることはな い。 また、 キー本体 1 2の基部 1 2 Bに形成された係止孔 1 2じ内にも 8丁が 圧入され硬化するので、 キープレートはがたつかない。
次に、 収容孔 1 0 6に所定量の接着剤 1 0 8を注入し、 図 5 0に示すように、 その収容孔 1 0 6に発信素子 1 8を揷入する。 そして、 キャップ部 1 0 9をホル ダ部 1 0 4から切り離して開口 1 0 6 Aに嵌入して収容孔 1 0 6を閉塞する。 す ると、 発信素子 1 8と、 収容孔 1 0 6の内壁及びキャップ部 1 0 9との間には接 着剤 1 0 8が充塡される。 そして、 収容孔 1 0 6に充塡した接着剤を硬化させる 。 接着剤 1 0 8は、 硬化した後もある程度柔軟性があるので、 緩衝材となる。 従 つて、 落下等の衝擊は、 接着剤によりやわらけられるので、 発信素子 1 8が衝撃 により破損するのを防止することができる。
次に、 ィンサート成形によりホルダ部 1 0 4を被うプロテクタ部 1 0 5を形成 する。 即ち、 発信素子 1 8を収納したホルダ部 1 0 4を金型にセッ トし、 その金 型内に溶融したポリ塩化ビニル （P V C ) を圧入した後、 P V Cを硬化させる。 このとき、 発信素子 1 8は、 ホルダ部 1 0 4に収容されているので、 ィンサート 成形を行う時に溶融したポリ塩化ビニル （P V C ) に直接触れないので、 熱の影 響が少なくなり、 発信素子 1 8の破損を防止することができる。
そして、 金型から取り出されると、 発信素子 1 8がキーノブ 1 4を構成するプ ロテクタ部 1 0 5及びホルダ部 1 0 4の樹脂中に完全に埋め込まれたキ一 1 0が 形成される。 発信素子 1 8は樹脂によりキーノブ 1 4の内部に埋め込まれた状態 にあるので、 発信素子 1 8がキーノブ 1 4から外れてしまう心配は全くない。 本 実施例のキー 1 0に内蔵された発信素子 1 8は電池不要で電池交換の必要がない ので、 樹脂中に埋め込まれても問題はない。 また、 樹脂でモールドされた発信素 子 1 8は耐水性に優れ、 例えばキーを水中に落としたりしても水が進入すること がないので、 発信素子 1 8が故障するのを防止することができる。
こうして製造されたキー 1 0のキーノブ 1 4に埋め込まれた発信素子 1 8は、 ホルダ部 1 0 4を介してキー本体 1 2の基部 1 2 Bから所定間隔 （数 mm程度） を隔した状態に配置される。 また、 発信素子 1 8は収容孔 1 0 6に充塡された接 着剤 1 0 8により収容孔内でがたつく ことなく固定される。 更に、 接着剤 1 0 8 は、 硬化した後も柔軟性があるので、 外部からの衝撃は接着剤により緩衝され発 信素子 1 8には伝達されないので、 発信素子 1 8の破損を防止することができる o
また、 発信素子 1 8を収容した収容孔 1 0 6をキャップ部 1 0 9により閉塞し たので、 プロテクタ部 1 0 5を形成する時に、 金型内に圧入される P V Cの圧力 が発信素子 1 8に直接かかることがなく、 発信素子 1 8がインサート成形時の圧 力により破損するのを防止することができる。
上記のようにして製造されたキー 1 0を使用してエンジンを始動させる際には 、 まずキー 1 0をキーシリンダに揷入し、 その後回転操作する。 このキー 1 0の 回転操作時には、 キーノブ 1 4に捻じれ方向の応力がかかる。 し力、し、 キーノブ 1 4のホルダ部 1 0 4は高剛性の樹脂により形成されているので、 そのような捻 じれ応力を受けてもキーノブ 1 4が撓むことがない。 そのため、 キー 1 0が長年 使用されて回転操作が繰り返されてもキー本体 1 2ががたつく ことはない。
また、 キー 1 0をキーシリンダに揷入すると、 キーシリンダ側の図示しない磁 気発生装置から磁気が発生する。 その磁気を発信素子 1 8が受けると、 予め記憶 された特定の I Dコードが発信される。 このとき送受信コイル 5 4は磁気を受け やすいようにキー 1 0の挿入方向に沿って延びて配置されているので、 I Dコ一 ドを発信するための電力は効率良く得られる。 また、 発信素子 1 8と金属製の基 部 1 2 Bとは所定間隔 （数 mm程度） 隔されているので、 発信された電波が金属 製のキー本体 1 2に妨害されることなく I Dコードは確実にキーシリンダ側の受 信素子に受信される。
受信素子で受信された I Dコ一ドは予め記憶された I Dコ一ドと比較され、 そ れらがー致したときのみキーの回転操作に基づきエンジンが始動される。 I Dコ ードが不一致の場合には、 例えばィグニッシヨンコイルの着火動作、 E F Iによ る燃料噴射動作又はスタータの作動動作がカッ トされてエンジンは始動されな 、 ので、 電気的配線の直結や機械的な破壊による車両移動を防止することができる o
また、 プロテクタ部 1 0 5は軟質材料の樹脂である P V Cにより形成されてい るので、 キーノブ 1 4の手触りがよい。 そして、 キー 1 0を誤って落としたとし ても、 その落下により衝撃は、 軟質材料の樹脂により形成されたプロテクタ部 1 0 5と、 収容孔 1 0 6に充塡された接着剤 1 0 8により和らげられるので、 発信 素子 1 8が破損するのを防止することができる。
このように本実施例のキー 1 0によれば、 キー本体 1 2の基部 1 2 Bには、 ィ ンサート形成により高剛性の樹脂よりなるホルダ部 1 0 4が形成される。 その結 果、 キー本体 1 2の基部 1 2 Bに直接ホルダ部 1 0 4を形成したので、 基部 1 2 Bとホルダ部 1 0 4との間には間隙がなく、 キー 1 0を使用している間にキー本 体 1 2ががたつくのを防止することができる。
また、 そのホルダ部 1 0 4には、 インサート成形時に収容孔 1 0 6が形成され るとともに、 収容孔 1 0 6を閉塞するキヤップ部 1 0 9がホルダ部 1 0 4に一体 形成される。 従って、 ホルダ部 1 0 4に対して同数のキャップ部 1 0 9が同時に 形成されるので、 キャップ部 1 0 9の過不足をなくすことができ、 ホルダ部 1 0 に対してキャップ部 1 0 9の数を合わせる手間を省く ことができる。 また、 キ ヤップ部 1 0 9はホルダ部 1 0 4に一体成形されるので、 キャップ部 1 0 9が紛 失するのを防ぐことができる。
そして、 収容孔 1 0 6に接着剤 1 0 8を注入して発信素子 1 8を挿入した後、 ホルダ部 1 0 4から切り離したキャップ部 1 0 9により収容孔 1 0 6を閉塞する 0 その閉塞したホルダ部 1 0 4に対して、 ホルダ部 1 0 4を被うプロテク夕部 1 0 5をィンサート成形により形成した。 従って、 発信素子 1 8は、 キャップ部 1 0 9に閉塞された収容孔 1 0 6に収容されているので、 ィンサート成形によりプ ロテクタ部 1 0 5を形成するときに、 そのプロテクタ部 1 0 5を形成する P V C の熱が発信素子 1 8に直接加わらなく、 発信素子 1 8が破損するのを防止するこ とができる。
なお、 本実施例では収容部としての収容孔 1 0 6をキー 1 0の先端側に開口 1 0 6 Aを形成したが、 キー 1 0の基端側 （図 4 6の左側） に開口 1 0 6 Aを形成 するようにしてもよい。 また、 キー 1 0の厚み方向 （図 4 6の表裏方向） に開口 1 0 6 Aを形成してなる収容孔 1 0 6を形成して実施してもよい。
また、 本実施例では収容孔 1 0 6をインサート成形時にホルダ部 1 0 4を形成 すると同時に形成するようにしたが、 一旦ホルダ部 1 0 4をインサート成形によ り形成し、 そのホルダ部 1 0 4に二次成形 （二次加工） により収容孔 1 0 6を穿 設するようにしてもよい。
また、 本実施例ではキヤップ部 1 0 9をィンサート成形時にホルダ部 1 0 4に 接続して同時に形成したが、 ホルダ部 1 0 4とキャップ部 1 0 9とを別々に形成 するようにしてもよい。
また、 本実施例のホルダ部 1 0 4やプロテクタ部 1 0 5の材質を他の材質、 例 えば、 ポリエチレン （P E ) 、 ポリプロピレン （P P ) 、 ァクリロニトリルブタ ジエンスチレン共重合物 （A B S ) 等の炭化水素系樹脂、 アク リル系樹脂、 フッ 素樹脂 （T F E ) 等の含ハロゲン系樹脂、 ポリエーテル樹脂、 尿素樹脂 （U F ) 、 メラ ミ ン榭脂 （M F ) 等のアミ ノ樹脂、 ポリエチレンテレフタレー ト （P E T ) 、 ポリカーボネィ 卜 （P C ) 等のポリエステル樹脂、 ナイロン （P A ) 等のポ リァミ ド樹脂、 ポリウレタン （ P U R ) 等のポリウレタン樹脂、 フヱノ一ル系樹 脂、 エポキシ樹脂、 酢酸繊維素樹脂 （C A ) 、 酢酸酪酸繊維素樹脂 （C A B ) 等 の繊維素系樹脂、 ガゼイン樹脂 （C S ) 等のタンパク質系樹脂に適宜に変更して 実施してもよい。
更に、 本実施例では接着剤 1 0 8としてシリコーンを用いたが、 耐熱性があり 、 硬化した後も柔軟性がある接着剤であればなんでもよい。 また、 接着剤として 使用できるもの以外のゲル等を用いてもよい。
また、 プロテクタ部 1 0 5を形成する P V C等の樹脂に適宜に可塑剤を添加し てキーノブ 1 4にゴム弾性を付加してもよく、 キーノブ 1 4の手触りを良くする ことができる。
以上の説明からも明らかな通り、 本発明には以下の技術的態様が含まれる。
1 ) 請求項 1 0、 請求項 1 1に記載の発信素子内蔵キーにおいて、 収容部を、 収容部に収容される発振素子がキープレートに対して所定の角度に配置可能に形 成した。 この構成により、 効率よく磁気を受けることができる。
2 ) 請求項 8〜請求項 1 1、 上記 1 ) のうちいずれか 1項に記載の発信素子内 蔵キーにおいて、 収容部には、 硬化した後にも柔軟性を有する接着剤を注入した 。 この構成により、 外部からの衝撃をやわらげることができ、 発信素子の破損を 防止することができる。
なお、 上記実施例を車両のキー以外の発信素子内蔵キーに適用してもよい。 例 えば、 ビルの居住者を識別するための I Dコードを発信する ドアキーや特定の暗 唱番号コードを発信する口ッカキー等に適用してもよい。
また、 上記実施例では発信素子を内蔵したが、 発信素子に限定されず各種の電 子部品をキーノブに埋め込むことができる。
また、 上記実施例のキー 1 0のキーノブ 1 4に滑り止めのための凹凸や、 マー ク等を形成してもよい。
また、 上記実施例ではキー 1 0をステアリングコラム 2 2に設けられたキーシ リンダ 2 4への揷入用としたが、 ドアのキーシリンダ側に磁気発生装置及び受信 素子を配設し、 ドアロックの解除をキー 1 0から発信される I Dコードによる電 子口ック機構により行う構成としてもよい。

Claims

請求の範囲
1 . 挿入部を備えた金属製のキー本体と、
発信素子と、
前記発信素子が封入状態で組み込まれた硬質非金属容器と、
前記硬質容器をキー本体へ取り付ける保持部材と、
前記硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、
を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
2 . 揷入部を備えた金属製のキー本体と、
硬質非金属被覆部材と、
キー本体と硬質非金属被覆部材とによって形成される収容部内へ封入状態で収 容される発信素子と、
前記硬質被覆部材及びキー本体の外周に成形されて、 被覆部材とキー本体とを 連結する軟質外皮と、
を有することを特徴とする発信素子内蔵キ一。
3 . 発信素子と、
金属製キー本体の一部がィンサート成形されると共に、 前記発信素子が封入状 態で組み込まれる硬質非金属容器と、
この硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、
を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
4 . 発信素子と、
金属製キー本体の一部がィンサート成形されると共に、 収容部内へ前記発信素 子が収容され蓋部材で閉止されて封入状態で組み込まれる硬質非金属容器と、 この硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、
を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
5 . 発信素子と、
金属製キー本体の一部がィンサート成形されると共に、 分割状態から結合状態 とされることにより前記発信素子が封入状態で組み込まれる硬質非金属容器と、 こ ©硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、
を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
6 . 発信素子と、
金属製キー本体の一部がィンサート成形されると共に、 開放状態から閉止状態 とされることにより前記発信素子が封入状態で組み込まれる硬質非金属容器と、 この硬質容器の外周に成形された軟質外皮と、
を有することを特徵とする発信素子内蔵キー。
7 . ロックへの揷入部が設けられた金属製キー本体と、
内部に発信素子が封入状態で組み込まれた硬質樹脂容器と、
前記揷入部及び樹脂容器の外周へ成形されてこれらのキー本体及び樹脂容器を 連結する軟質樹脂と、
を有することを特徴とする発信素子内蔵キー。
8 . キー本体の基部に形成された把持部に発信素子を収容した発信素子内蔵キー において、
前記把持部は、
樹脂を成形して形成され、 前記キー本体の基部を被うホルダ部と、
前記ホルダ部に形成され、 前記発信素子を収容する収容部と、
前記収容部の開口から嵌入され、 該収容部を閉塞する閉塞部材と、
樹脂を成形して形成され、 前記ホルダ部の収容部を閉塞部材により閉塞した状 態で、 該ホルダ部を被うプロテクタ部と、
から構成された発信素子内蔵キー。
9 . 前記閉塞部材を、 前記ホルダ部を形成する際にそのホルダ部と一体形成した ことを特徴とする請求項 8に記載の発信素子内蔵キー。
1 0 . 前記収容部を該収容部に収容される前記発信素子が前記キー本体から所定 距離隔てた状態に配置可能に形成したことを特徴とする請求項 8に記載の発信素 子内蔵キー。
1 1 . 前記収容部を該収容部に収容される前記発信素子が前記キー本体から所定 距離隔てた状態に配置可能に形成したことを特徴とする請求項 9に記載の発信素 子内蔵^ "一。
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