WO1996017116A1 - Spinnbalken zum spinnen einer mehrzahl von synthetischen fäden und spinnanlage mit einem derartigen spinnbalken - Google Patents

Spinnbalken zum spinnen einer mehrzahl von synthetischen fäden und spinnanlage mit einem derartigen spinnbalken Download PDF

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WO1996017116A1
WO1996017116A1 PCT/DE1995/001705 DE9501705W WO9617116A1 WO 1996017116 A1 WO1996017116 A1 WO 1996017116A1 DE 9501705 W DE9501705 W DE 9501705W WO 9617116 A1 WO9617116 A1 WO 9617116A1
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spinning
blow
air
box
row
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PCT/DE1995/001705
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Heinz Schippers
Klaus Schäfer
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Barmag Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

Definitions

  • the invention relates to a spinning beam for spinning a plurality of synthetic threads around a spinning system with such a spinning beam.
  • a spinning beam for spinning a plurality of synthetic threads, in which the spinneret plates are arranged in a row, is known from EP-163 248 B (Bag. 1416).
  • a spinning system with such a spinning beam is e.g. known from DE-PS 24 38 364 (Bag. 905) and DE-OS 41 03 990 (Bag. 1811) or the unpublished DE 195 13 941 AI.
  • the arrangement of the spinneret plates in a row results in a large longitudinal extension of the spinning system.
  • a spinning beam according to the preamble of claim 1 and a spinning system with such a spinning beam according to claim 2 are known from EP 0 285 736 B1.
  • the solution for the spinning beam results from claim 1.
  • the solution for a spinning system according to claim 2 results from the characterizing part of claim 2.
  • the spinning beam according to claim 1 has the advantage that all spinnerets are accommodated in a single heating box, the length of the heating box being limited in such a way that there can be no temperature differences along its length and that each row of spinnerets is assigned a multi-spinning pump is. This results in particular in the advantage of greater flexibility, since the entire spinning system does not have to be taken out of operation in the event of a fault on one of the pumps.
  • the spinning system according to claim 2 has the advantage that its blow box can be designed so narrow that it finds space in a narrow arrangement between two rows of nozzles.
  • the blow boxes can be independent of each other and supplied with blown air by two separate fans (claim 3).
  • the vertical cross-section of the blow boxes narrows in the direction of flow, so that the speed at which the blown air emerges through the blow walls in the direction of the filament bundle is essentially the same for all spinnerets of the spinneret row (Claim 4). It is also particularly advantageous in the case of an arrangement of two parallel rows of nozzles if, behind these rows of nozzles and between them, two similar blow boxes are provided back to back, which are separated from one another by a common partition (claim 5).
  • blow boxes arranged below and between the rows of nozzles are designed according to claim 6, since this embodiment is particularly space-saving and through
  • the design of the spinning system according to the invention has the advantage over the prior art that both sides of the spinning beam or the spinning system can be operated independently of one another, e.g. can be operated or shutdown with different throughputs and even independently of one another, if special operational requirements require this or make it appear expedient.
  • 1 shows a cross section through a spinning system.
  • 2 shows a longitudinal section through a spinning system;
  • 3 shows the bottom view under a spinning system;
  • the spinning beam is formed by the two side plates 2 and 3 and the top plate 4 and the lower parts 8.
  • the side plates 2 and 3 are U-shaped in profile.
  • the horizontal U-webs 5 and 6 form part of the top and bottom of the spinning beam 1.
  • the top plate 4 also has a U-shaped cross-sectional profile. It extends over
  • Spare sheet the entire length of the spinning beam 1. It has at least two holes over its length in its base plate, which are used to receive and weld one pump connection plate 11 each. This will be discussed later.
  • the top plate 4 is welded with its side webs 7 to the side webs 5 of the side plates 2 and 3, respectively.
  • the U-shaped opening of the profile points upwards.
  • a multiple pump 12 is pressure-tightly attached to each of the pump connection plates 11.
  • Each multiple pump 12 is driven by a pump shaft (drive shaft) 13.
  • the multiple pump 12 is a gear pump in which a melt flow is fed through melt line 23 and distributed to several pump chambers and then distributed to several distributor lines 14.
  • the melt line 23 is heated by a heating jacket 15. It connects the melt source (eg extruder not shown) to the spinning beam 1.
  • a melt feed line 23 leads into the spinning beam 1.
  • This melt feed line 23 penetrates the base side of the top plate 4 and is then connected to a distributor piece 25. From the distributor piece 25, the melt is distributed to the melt distributor lines 26, one of which leads to a pump connection plate 11 and one of the pumps 12.
  • the pump connection plates 11 each lie centrally over six nozzles 18.
  • the melt flow is fed to the multiple pumps 12 through the melt distributor line 26, which is then distributed by the pumps 12 to 6 distributor lines 14 in each case.
  • one distributor line 14 leads to a spinneret 18 by opening into the nozzle pot 17 via the channel 28.
  • nozzle pots 17 are identical. Rectangular nozzle pots are possible in horizontal section.
  • two lower plates 8 are provided in a U-shaped cross-sectional profile.
  • the U-webs 16 of the lower plate point downwards and are at their lower ends with the
  • each sub-plate 8 has a plurality of holes which are arranged at equal intervals, e.g. B. six holes. Terminal plates 9 are inserted into these holes and welded to the lower plate 8.
  • Each of the connecting plates 9 projects with a connecting piece 20 into the U-shaped mouth of the lower plate 8.
  • the connecting piece 20 has a thread 19 on its circumference.
  • the nozzle cup 17, which has a corresponding mating thread on its inner circumference, is screwed to this thread.
  • a spinneret 18 is inserted into the bottom of the nozzle pot 17.
  • a piston 21 is movable in the nozzle cup 17.
  • This piston 21 is sealed against the lower connecting piece 20 of the connecting plate 9 by a round seal 22 which surrounds the feed line 28.
  • the piston 21 is sealed by a membrane 24 on its side facing the nozzle plate 18.
  • the melt line 28 penetrates the piston 21 and the membrane 24 in the middle.
  • the membrane 24 abuts the piston 21 under a slight pretensioning force and presses it by means of the sealing ring 22 against the lower end face of the connecting piece 20 of the connecting plate 9.
  • the membrane 24 settles due to the pressure of the melt penetrating into the nozzle pot 17 against the piston 21 and the gap that surrounds this piston and thereby seals the piston 21.
  • the piston and the sealing ring 22 are pressed against the connecting piece 20 of the connecting piece 9 with the required sealing force.
  • the nozzle pack in the nozzle pot 17 is therefore preferably self-sealing.
  • the spinning beam 1 thus has two rows of nozzles 181, 182, each consisting of six nozzles 18.
  • the rows of nozzles are arranged at a short distance from one another.
  • a pump 12 is assigned to each row of nozzles 181, 182.
  • the pump 12 is located approximately in the middle above each row (see FIG. 2).
  • the two pumps are fed in particular from a common melt supply line 23.
  • the melt flow is distributed over six distribution lines 14 each.
  • the distribution lines have the same length and must therefore be on a more or less
  • the distance between the two rows of nozzles is selected so that the distributor lines 14 do not interfere with one another.
  • the melt feed line 23 is fed through an extruder, not shown.
  • the spinning beam 1 itself is with a heating medium, for. B. diphyl steam.
  • a total of twelve threads can be spun with the spinning beam 1, each consisting of a large number of filaments.
  • a cooling device 29 is arranged below the spinning beam 1, specifically in the distance between the two rows of nozzles 181, 182.
  • the cooling device is a flat, perpendicular cuboid, which extends along the rows of nozzles.
  • the cooling device is divided diagonally by a vertical partition 30. This results in two blow boxes 31 and 32.
  • the front wall 33 of each blow box 31, 32 which faces one of the nozzle rows 181, 182 or the filaments emerging from it, is permeable to air and is designed and referred to as a blow wall 33.
  • the air chambers 34 and 35 In front of the two narrow end faces of the blow box 31, 32 are the air chambers 34 and 35, which are each connected to the blow box 31 and 32 via an air slot 36 on the end faces.
  • the air slot 36 extends essentially over the entire height of the blow box.
  • Each of the air chambers 34, 35 is connected to an air connection 37 which opens into the air chamber 34, 35 from below.
  • the air chamber extends over the substantially entire height of the blow box, and in such a way that its cross section decreases steadily, as shown in FIG. 2. This can be accomplished by arranging the side wall 38 facing away from the blow box 31, 32 at an angle, so that the air chamber 34, 35 tapers essentially conically upwards (FIG. 2). But it can also - which is not shown here, the side walls 39 (FIG. 3) adjoining the blow box, so that the air chamber 34, 35 extends over their
  • blow walls 33 are opposite a blowout wall 40. This is also a porous wall.
  • the outlet wall 40 has the same dimensions as the blow wall 33 and is connected to it by side walls 41 to form a so-called "cooling shaft N 42.
  • chutes 43 adjoin the cooling shaft.
  • the chutes 43 are designed as tubes.
  • a tube is assigned to each thread, which is placed below in front of the corresponding outlet opening 44 for the respective thread.
  • the air lines 37 are supplied with blown air by means of a blower (not shown).
  • the air enters the air chambers 34, 35 and via the air slot 36 into the two blowing chambers 31 and 32, which are separated by the diagonal plate 30.
  • the conical formation of the air chambers 34 and 35 ensures that the air within the air chambers has a uniform pressure distribution, so that a uniform air flow is ensured over the entire height of the air slot 36.
  • the diagonal separation of the blow chambers 31 and 32 which taper in a wedge shape from their respective air inlet 36, ensures that the same pressure conditions also arise here and thus a uniform air flow is ensured over the entire width of the blow box.
  • the two air lines 37 can also be supplied with blown air by separate blowers, which can be set independently of one another with regard to throughput and pressure level.
  • the emerging threads are then wound into bobbins.
  • the bobbins can be spanned on the winding spindle of one or two winding machines. Since the threads are spun with a single spinning beam and cooled with uniform cooling conditions, it is ensured that
  • melt line melt line

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spinnbalken (1) zum Spinnen einer Mehrzahl synthetischer Fäden und eine Spinnanlage mit einem derartigen Spinnbalken (1). Der Spinnbalken (1) besteht aus einem langgestreckten Quader, der mit einem Heizmedium gefüllt ist und an dessen Unterseite zwei parallele Reihen Anschlüsse (20) für jeweils einen Düsentopf (19) mit einer Spinndüsenplatte (18) vorgesehen sind. Von einer Schmelzezuleitung (23) wird die Schmelze auf eine Mehrfachspinnpumpe (12) für jeweils eine Reihe von Anschlüssen (20) verteilt und von dieser durch Schmelzeverteilerleitungen (14) den Düsentöpfen (19) der jeweiligen Reihe zugeführt. Die aus den Spinndüsenplatten (18) ausgesponnenen Filamentfäden werden unterhalb der Spinndüsenplatte (18) durch Kühlluft im Querstrom angeblasen und verfestigt, wobei die Kühlluft aus einer der Spinndüsenreihe zugewandten Blaswand (33) eines Blaskastens austritt und wobei den Blaskästen ein gemeinsamer Quader umschrieben ist.

Description

Spinnbalken zum Spinnen einer Mehrzahl von synthetischen Fäden und Soinnanlaαe mit einem derartigen Spinnbalken
Die Erfindung betrifft einen Spinnbalken zum Spinnen einer Mehrzahl synthetischer Fäden rund eine Spinnanlage mit einem derartigen Spinnbalken.
Ein Spinnbalken zum Spinnen einer Mehrzahl synthetischer Fäden, bei dem die Spinndüsenplatten in einer Reihe angeordnet sind, ist durch die EP-163 248 B (Bag. 1416) bekannt. Eine Spinnanlage mit einem solchen Spinnbalken ist z.B. durch die DE-PS 24 38 364 (Bag. 905) sowie die DE-OS 41 03 990 (Bag. 1811) oder die nicht vorveröffentlichte DE 195 13 941 AI bekannt.
Durch die Anordnung der Spinndüsenplatten in einer Reihe ergibt sich eine große Längserstreckung der Spinnanlage.
Ein Spinnbalken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Spinnanlage mit einem solchen Spinnbalken nach Anspruch 2 sind durch die EP 0 285 736 Bl bekannt.
Dadurch ist es möglich, eine noch größere Anzahl von Fäden in einer möglichst kompakten Anlage zu erspinnen und insbesondere ungleichförmige Wärmeverluste zu vermeiden, die zu Ungleichmä- βigkeiten der Fäden führen können.
Abhängig von verschiedenen Verfahrensparametern beim Schmelz¬ spinnen kann trotz eines sehr kompakt ausgebildeten Spinnbalkens dennoch keine gleichmäßige Qualität der Fäden von Reihe zu Reihe erzielt werden. Diese Unterschiede können zwar bei der Herstel¬ lung von Spinnfasern durch späteres Mischen der zu verspinnenden Stapelfasern ausgeglichen werden, doch machen sie sich beim Aufspulen der Fäden zu Spinnspulen und deren Weiterverarbeitung bemerkbar.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, derartige Qualitätsunter¬ schiede wenigstens zu kompensieren. Die Lösung für den Spinn¬ balken ergibt sich aus Anspruch 1. Die Lösung für eine Spinn¬ anlage nach Anspruch 2 ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruchs 2.
Der Spinnbalken nach Anspruch 1 hat dabei den Vorteil, daß sämtliche Spinndüsen in einem einzigen Heizkasten untergebracht sind, wobei die Länge des Heizkastens derart begrenzt ist, daß sich auf seiner Länge keine Temperaturunterschiede ergeben können und daß jeder Reihe von Spinndüsen jeweils eine Mehrfach¬ spinnpumpe zugeordnet ist. Hierdurch ergibt sich insbesondere auch der Vorteil einer höheren Flexibilität, da bei einer Stö¬ rung an einer der Pumpen nicht die gesamte Spinnanlage außer Betrieb genommen werden muß.
Die Spinnanlage nach Anspruch 2 hat den Vorteil, daß ihr Blaska¬ sten so schmal ausgelegt werden kann, daß er zwischen zwei Düsenreihen in enger Anordnung Platz findet. Dabei können die Blaskästen unabhängig voneinander sein und durch zwei separate Gebläse mit Blasluft versorgt werden (Anspruch 3) . Um sämtliche aus den Spinndüsen der Düsenreihen austretenden Filamente gleic¬ hmäßig zu kühlen verengt sich der vertikale Querschnitt der Blaskästen in Strömungs ichtung, so daß dadurch die Austritts¬ geschwindigkeit der Blasluft durch die Blaswände in Richtung der Filamentbündel im wesentlichen für sämtliche Spinndüsen der Spinndüsenreihe gleich ist (Anspruch 4) . Besonders günstig ist auch bei einer Anordnung von zwei parallelen Düsenreihen, wenn unterhalb dieser Düsenreihen und zwischen ihnen zwei gleich¬ artige Blaskästen Rücken an Rücken vorgesehen sind, die durch eine gemeinsame Zwischenwand voneinander getrennt sind (Anspruch 5).
Bei einer Spinnanlage mit zwei parallelen Düsenreihen ist es von besonderem Vorteil, wenn die unterhalb und zwischen den Düsen¬ reihen angeordneten Blaskästen gemäß Anspruch 6 ausgebildet sind, da diese Ausführung besonders platzsparend ist und durch
Ersatzblatt sie ein guter Wärmehaushalt und eine gute Wärmevergleichmäßigung der aus den Blaswänden ausströmenden Blasluft über die gesamte Länge und Breite der Spinnanlage gewährleistet wird. Es sei darauf hingewiesen, daß diese Blaskästen sich in Strömungsrich¬ tung im wesentlichen keilförmig verengen, so daß im wesentlichen gleiche Blasluftmengen ausströmen und ein ungleichmäßiger Abbau des Luftdrucks in Strömungsrichtung vermieden wird. Die keilför¬ mige Ausbildung kann sich dabei insbesondere auch nur über einen Teilbereich des Blaskastens erstrecken. Eine derartige Verengung des Blaskastens in Richtung der Düsenreihen kann in vorteilhaf¬ ter Weise auch mit einem im horizontalen Querschnitt keilförmi¬ gen Querschnitt der Luftverteilerkammer - ausgehend von dem Luftzufuhrkanal nach oben und/oder unten - verbunden sein, wobei letzteres beispielsweise aus der US-PS 3,999,910 an sich bekannt ist.
Die Ausführung der Spinnanlage nach der Erfindung hat gegenüber dem Stand der Technik insbesondere den Vorteil, daß beide Seiten des Spinnbalkens bzw. der Spinnanlage unabhängig voneinander betrieben werden können, also z.B. mit unterschiedlichen Durch¬ sätzen und sogar unabhängig voneinander betrieben oder still¬ gesetzt werden können, falls besondere betriebliche Vorausset¬ zungen dies erfordern oder als zweckmäßig erscheinen lassen.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrie¬ ben:
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Spinnanlage; Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Spinnanlage; Fig. 3 die Untersicht unter eine Spinnanlage;
Der Spinnbalken wird gebildet durch die beiden Seitenplatten 2 und 3 sowie die Oberplatte 4 und die Unterteile 8. Die Seiten¬ platten 2 und 3 sind im Profil U-förmig ausgebildet. Dabei bilden die horizontalen U-Stege 5 und 6 einen Teil der Oberseite bzw. Unterseite des Spinnbalkens 1. Die Oberplatte 4 hat eben¬ falls ein U-förmiges Querschnittsprofil. Sie erstreckt sich über
Ersatzblatt die gesamte Länge des Spinnbalkens 1. Sie weist über ihre Länge mindestens zwei Löcher in ihrer Grundplatte auf, welche zur Aufnahme und zum Verschweißen von jeweils einer Pumpenanschluß- platte 11 dienen. Hierauf wird später noch eingegangen. Die Oberplatte 4 ist mit ihren Seitenstegen 7 mit den Seitenstegen 5 der Seitenplatten 2 bzw. 3 verschweißt. Dabei weist die U-förmi- ge Öffnung des Profils nach oben. Auf der nach oben weisenden Grundfläche des Profils ist eine Mehrfachpumpe 12 auf jeder der Pumpenanschlußplatten 11 druckdicht befestigt. Jede Mehrfachpum¬ pe 12 wird durch eine Pumpenwelle (Antriebswelle) 13 angetrie¬ ben. Bei der Mehrfachpumpe 12 handelt es sich um eine Zahnrad¬ pumpe, in der ein Schmelzestrom durch Schmelzeleitung 23 zu¬ geführt und auf mehrere Pumpenkammern verteilt und sodann auf mehrere Verteilerleitungen 14 verteilt wird. Die Schmelzeleitung 23 ist durch einen Heizmantel 15 beheizt. Sie verbindet die Schmelzequelle (z.B. nicht dargestellter Extruder) mit dem Spinnbalken 1.
In den Spinnbalken 1 führt eine Schmelzezuleitung 23. Diese Schmelzezuleitung 23 durchdringt die Grundseite der Oberplatte 4 und ist sodann mit einem Verteilerstück 25 verbunden. Von dem Verteilerstück 25 aus verteilt sich die Schmelze auf die Schmel¬ zeverteilerleitungen 26, von denen jeweils eine zu einer Pumpen- anschlußplatte 11 jeweils einer der Pumpen 12 führt. In dem Beispiel mit insgesamt zwölf Spinndüsen 18 sind zwei Pumpen¬ anschlußplatten 11 und zwei Mehrfachpumpen 12 vorgesehen. Die Pumpenanschlußplatten 11 liegen jeweils mittig über sechs Düsen 18. Durch die Schmelzeverteilerleitung 26 wird den Mehrfachpum¬ pen 12 der Schmelzestrom zugeführt, der sodann durch die Pumpen 12 auf jeweils 6 Verteilerleitungen 14 verteilt wird. Jeweils eine Verteilerleitung 14 führt zu einer Spinndüse 18, indem sie über den Kanal 28 in den Düsentopf 17 mündet.
Es sei hervorgehoben, daß die Düsentöpfe 17 identisch ausgeführt sind. Im Horizontalschnitt rechteckige Düsentöpfe sind möglich.
Bei dem Ausführungsbeispiel sind zwei Unterplatten 8 im Quer¬ schnittsprofil U-förmig vorgesehen. Die U-Stege 16 der Unter¬ platte weisen nach unten und sind mit ihrem unteren Ende mit den
atzblatt Seitenstegen 6 der Seitenplatten 2, 3 verschweißt. Der Abstand zwischen den Unterplatten 8 wird durch eine Platte 10 geschlos¬ sen. Die Grundfläche jeder Unterplatte 8 weist mehrere Löcher auf, die in gleichen Abständen angeordnet sind, z. B. sechs Löcher. In diese Löcher werden Anschlußplatten 9 eingesetzt und mit der Unterplatte 8 verschweißt. Jede der Anschlußplatten 9 ragt mit einem Verbindungsstück 20 in das u-förmige Maul der Unterplatte 8. Auf seinem Umfang weist das Anschluβstück 20 ein Gewinde 19 auf. Mit diesem Gewinde wird der Düsentopf 17, der auf seinem Innenumfang ein entsprechendes Gegengewinde aufweist, verschraubt. In den Boden des Düsentopfes 17 ist eine Spinndüse 18 eingelegt. In dem Düsentopf 17 ist ein Kolben 21 bewegbar. Dieser Kolben 21 ist durch eine Runddichtung 22, die die Zulei¬ tung 28 umgibt, gegenüber dem unteren Verbindungsstück 20 der Anschlußplatte 9 abgedichtet. Auf seiner der Düsenplatte 18 zugewandten Seite wird der Kolben 21 durch eine Membran 24 abgedichtet. Die Schmelzeleitung 28 durchdringt den Kolben 21 und die Membran 24 in deren Mitte. Im drucklosen Zustand liegt die Membran 24 unter leichter Vorspannkraft an dem Kolben 21 an und drückt ihn mittels des Dichtrings 22 an die untere Stirnsei¬ te des Verbindungsstücks 20 der Anschlußplatte 9. Durch den Druck der in den Düsentopf 17 eindringenden Schmelze legt sich die Membran 24 gegen den Kolben 21 und den Spalt, der diesen Kolben umgibt und dichtet dadurch den Kolben 21 ab. Gleichzeitig werden der Kolben und der Dichtring 22 mit der erforderlichen Dichtkraft an das Verbindungsstück 20 des Anschlußstücks 9 gepreßt. Das in dem Düsentopf 17 vorhandene Düsenpaket ist also vorzugsweise selbstdichtend.
Wie Fig. l und die Untersicht nach Fig. 3 zeigen, besitzt der Spinnbalken 1 also zwei Düsenreihen 181, 182, bestehend aus jeweils sechs Düsen 18. Die Düsenreihen sind mit einem geringen Abstand zueinander angeordnet. Jeder Düsenreihe 181, 182 ist jeweils eine Pumpe 12 zugeordnet. Die Pumpe 12 sitzt etwa mittig über jeder Reihe (vergleiche Fig. 2) . Die beiden Pumpen werden insbesondere aus einer gemeinsamen Schmelzezufuhrleitung 23 gespeist. In den Pumpen 12 wird der Schmelzestrom auf jeweils sechs Verteilerleitungen 14 verteilt. Die Verteilerleitungen haben gleiche Länge und müssen daher auf einem mehr oder weniger
Ersatzblatt großen Umweg geführt werden. Der Abstand zwischen den beiden Düsenreihen ist so gewählt, daß die Verteilerleitungen 14 sich dabei gegenseitig nicht behindern.
Die Schmelzezuleitung 23 wird durch einen nicht dargestellten Extruder beschickt.
Der Spinnbalken 1 selbst ist mit einem Heizmedium, z. B. Diphyl- Dampf, beschickt.
Mit dem Spinnbalken 1 können also insgesamt zwölf Fäden erspon- nen werden, die aus jeweils einer Vielzahl von Filamenten beste¬ hen.
Zur Kühlung der Filamente ist unterhalb des Spinnbalkens 1, und zwar in dem Abstand zwischen den beiden Düsenreihen 181, 182, eine Kühleinrichtung 29 angeordnet. Die Kühleinrichtung ist ein flacher, senkrecht stehender Quader, der sich längs der Düsen¬ reihen erstreckt. Die Kühleinrichtung wird durch ein senkrecht stehendes Trennblech 30 diagonal geteilt. Es entstehen dadurch zwei Blaskästen 31 und 32. Die Vorderwand 33 jedes Blaskastens 31, 32, welche jeweils einer der Düsenreihen 181, 182 bzw. den aus ihr austretenden Filamenten zugewandt ist, ist luftdurch¬ lässig und als Blaswand 33 ausgeführt und bezeichnet. Vor den beiden schmalen Stirnseiten des Blaskastens 31, 32 sitzen die Luftkammern 34 und 35, die über einen Luftschlitz 36 der Stirn¬ seiten jeweils mit dem Blaskasten 31 bzw. 32 verbunden sind. Der Luftschlitz 36 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des Blaskastens. Jede der Luftkammern 34, 35 ist an einen Luftanschluß 37 angeschlossen, der von unten in die Luftkammer 34, 35 mündet. Die Luftkammer erstreckt sich über die im wesent¬ lichen gesamte Höhe des Blaskastens, und zwar so, daß ihr Quer¬ schnitt dabei stetig abnimmt, wie Figur 2 zeigt. Das kann da¬ durch bewerkstelligt werden, daß die jeweils von dem Blaskasten 31, 32 abgewandte Seitenwand 38 schräg angeordnet wird, so daß die Luftkammer 34, 35 nach oben hin im wesentlichen konisch zuläuft (Fig. 2) . Es können aber auch - was hier nicht gezeigt ist, die an den Blaskasten anschließenden Seitenwände 39 (Fig. 3) geneigt sein, so daß sich die Luftkammer 34, 35 über ihre
Ersatzblatt Länge von unten nach oben konisch verjüngt. Dies ist in Figur 1 angedeutet durch dünne Linien.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegt den Blaswänden 33 eine Ausblaswand 40 gegenüber. Auch dabei handelt es sich um eine poröse Wand. Die Ausblaswand 40 hat dieselben Ausmaße wie die Blaswand 33 und ist mit dieser durch Seitenwände 41 zu einem sogenannten "KühlschachtN 42 verbunden.
An den Kühlschacht schließen sich sogenannte "Fallschächte" 43 an. Die Fallschächte 43 sind als Röhren ausgebildet. Jedem Faden ist eine Röhre zugeordnet, die unten vor die entsprechende Auslaβöffnung 44 für den jeweiligen Faden gesetzt ist.
Zur Kühlung der Filamente bzw. Fäden werden die Luftleitungen 37 mittels eines (nicht dargestellten) Gebläses mit Blasluft be¬ schickt. Die Luft gelangt in die Luftkammern 34, 35 und über den Luftschlitz 36 in die beiden Blaskammern 31 und 32, die durch das diagonale Blech 30 getrennt sind. Durch die konische Aus¬ bildung der Luftkammern 34 bzw. 35 wird erreicht, daß die Luft innerhalb der Luftkammern gleichmäßige Druckverteilung hat, so daß über die gesamte Höhe des Luftschlitzes 36 ein gleichmäßiger Luftstrom gewährleistet ist. Durch die diagonale Trennung der Blaskammern 31 bzw. 32, die von ihrem jeweiligen Lufteinlaß 36 aus keilförmig zulaufen, wird erreicht, daß auch hier gleiche Druckverhältnisse entstehen und damit eine über die gesamte Breite des Blaskastens gleichmäßige Luftströmung gewährleistet ist.
Es sei darauf hingewiesen, daß die beiden Luftleitungen 37 auch durch separate Gebläse mit Blasluft beschickt werden können, die unabhängig voneinander hinsichtlich Durchsatz und Druckhöhe eingestellt werden können.
Es sei auch erwähnt, daß die austretenden Fäden anschließend zu Spulen aufgewickelt werden. Die Spulen können auf der Spulspin¬ del einer oder zweier Spulmaschinen aufgespannt sein. Da die Fäden mit einem einzigen Spinnbalken ersponnen und mit gleich¬ förmigen Kühlbedingungen abgekühlt sind, ist gewährleistet, daß
blatt auch diese große Anzahl von Fäden untereinander völlig gleiche Eigenschaften hat.
rsatzblatt Bezuσszeichenaufstellunα
Spinnbalken
Seitenplatte
Seitenplatte
Oberplatte
U-Steg
U-Steg
U-Steg
Unterplatte
Anschlußplatte
Platte
Pumpenanschluβplatte
Mehrfachpumpe
Antriebswelle
Schmelzezuleitung, Verteilerleitung
Doppelmantel
U-Stege
Düsentopf
Düse, Spinndüse
Gewinde
Verbindungsstück, Anschluß
Kolben
Dichtring
Schmelzeleitung, Schmelzezuleitung
Membran
Schmelzeverteiler, Verteilerstück
Schmelzeverteilerleitung
Anschlußplatte
Kanal
Küh1einrichtung
B1ech, Trennwand
Blaskasten
Blaskasten
Blaswand
Luftkammer
Luftkammer
Luftschlitz
Luftleitung
r atzblatt Seitenwand
Seitenwand
Ausblaswand
Seitenwand
Kühlschacht
Fallschacht
Auslaßöffnung
Spinndüsenreihe
Spinndüsenreihe
Ersatzblatt

Claims

Patentansprüche
1. Spinnbalken zum Spinnen einer Mehrzahl synthetischer Fäden mit den Merkmalen!
Der Spinnbalken (1) hat die Form eines langgestreckten Quaders; der Spinnbalken (1) ist mit einem Heizmedium gefüllt; an der Unterseite des Spinnbalkens (l) ist eine Mehrzahl von
Anschlüssen (20) für jeweils einen Düsentopf (17) ange¬ bracht; jeder Düsentopf (17) weist auf seiner Unterseite eine Spinndüsenplatte (18) auf;
Die Anschlüsse (20) sind in zwei parallelen Reihen (181, 182) in Längsrichtung des Spinnbalkens (1) angeordnet; in den Spinnbalken (1) führt eine Schmelzeleitung (23) bis zu einer
Mehrfachspinnpumpe (12) ; die Mehrfachspinnpumpe (12) speist eine Mehrzahl von Ver¬ teilerleitungen (14); jede Verteilerleitung (14) führt zu einem der Anschlüsse (20) ; dadurch gekennzeichnet, daß jeder Reihe (181, 182) von Anschlüssen (20) ist eine Mehr¬ fachspinnpumpe (12) zugeordnet, von der die Verteilerlei¬ tungen (14) ausgehen, welche zu den dieser Reihe zugeord¬ neten Anschlüssen (20) führen.
2. Spinnanlage mit einem Spinnbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwei quaderförmige Blaskästen (31, 32) unterhalb und zwischen den beiden Reihen (181, 182) von Spinndüsen (18) befinden, daß die Blaskästen (31, 32) kongruent aufgebaut und derart zusammengestellt sind, daß sie von einem gemein¬ samen Quader umschrieben werden und daß jeder der Blaskä¬ sten (31, 32) eine Blaswand (33) aufweist, die einer der Spinndüsenreihen zugewandt ist.
Ersatzblatt
3. Spinnanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Blaskasten (31, 32) an einem eigenen Luftzufuhrkanal (37) angeschlossen ist, und daß jeder der Luftzufuhrkanäle (37) unabhängig von dem anderen hinsichtlich Druckhöhe und/oder Luftdurchsatz steuerbar ist, vorzugsweise durch je eine einstellbare Drossel oder je ein einstellbares Geblä¬ se.
4. Spinnanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blaskästen (31, 32) so ausgeführt sind, daß sich ihre vertikalen Querschnitte stetig, zumindest über eine Teillänge in Strömungsrichtung, vorzugsweise von dem Luft¬ einlaß (36) aus bis über ihre Längsmitte hinaus, vorzugs¬ weise bis zu ihrem gegenüberliegenden Ende verengt.
5. Spinnanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blaskästen (31, 32) eine gemeinsame Zwischenwand haben.
6. Spinnanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blaskästen (31,32) dadurch gebildet werden, daß eine guaderförmige Kühleinrichtung durch eine senkrechte Trennwand (30) im wesentlichen diagonal in zwei Blaskästen (31, 32) geteilt wird und jeder der Stirnseiten ein Luft¬ verteilerkasten (34, 35) mit Luftzufuhrkanal (37) vorge¬ setzt ist.
7. Spinnanlage zum Spinnen synthetischer Fäden mit einem Spinnbalken nach Anspruch 1, mit den Merkmalen:
In einer horizontalen Reihe (181) ist eine Mehrzahl von nach unten weisenden Spinndüsen (18) vorgesehen; unterhalb der Spinndüsen (18) befindet sich eine im wesent¬ lichen senkrechte, luftdurchlässige Blaswand (33) , die Bestandteil eines Blaskastens (31) ist;
Ersatzblatt die Blaswand (33) und der Blaskasten (31) erstrecken sich über die Länge der Reihe (181) und über eine Teilstrecke in Spinnrichtung; der Blaskasten (31) ist mit einem Luftanschluß (37) ver¬ sehen; dadurch gekennzeichnet, daß der Blaskasten (31) an einer seiner Stirnwände (Luftein- laβseite) den Lufteinlaß (36) besitzt, der sich im wesent¬ lichen über die gesamte Höhe des Blaskastens (31) erstreckt, daß der Stirnwand des Blaskastens (31) mit dem Lufteinlaß (36) eine Luftverteilerkammer (34) vorgesetzt ist, die einen Luftzufuhrkanal (37) aufweist, und daß der vertikale Querschnitt des Blaskastens (31) sich stetig, zumindest über eine Teillänge in Strömungsrichtung, vorzugsweise von dem Lufteinlaß (36) aus bis über seine Längsmitte hinaus, vorzugsweise bis zu seinem gegenüber¬ liegenden Ende verengt.
Ersatzblatt
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